Ausgabe 01, Februar 2009 Betonconcret

Informationen von Vollert | Weckenmann für die Betonfertigteilindustrie – Maschinen, Anlagen und Schalungssysteme

Modernste Technik
Bauboom im Mittleren Osten
für St. Petersburg
In Abu Dhabi hat der Bau einer neuen
Stadt begonnen – Al Raha Beach. 120.000
Einwohner sollen in wenigen Jahren hier
leben. Vollert | Weckenmann liefert dafür
die größte Doppelwandanlage der Welt
mit einer Leistung von zehn Paletten pro
Stunde. 750.000 m² Wand können pro Jahr
produziert werden. Seite 3

TWIN Z: viel mehr als

ein Schalungsroboter
Der neue Multifunktions-
roboter TWIN Z übernimmt
vier Arbeitsschritte auf
einmal. Der Vorteil: doppelt
so schnelle Taktzeiten,
präzisere Schalungen und höhere Qualität
bei geringeren Investitionen. Dank einer
höheren Nutzlast können nun auch Massiv­
wände, Decken und Fassaden individuell
gefertigt werden. Seite 2

BE Beton Elemente: Anlagen­

erweiterung schafft mehr Flexibilität
Mit einer Produktionserweiterung passt
die BE Beton Elemente GmbH ihre Anlagen
den erhöhten Marktanforderungen an.
Vollert | Weckenmann erweitert die beste-
hende Halle und rüstet ein bestehendes
Regalbediengerät auf zweiseitigen Betrieb
um. Seite 4
Erweiterte Kapazitäten für die
Betonfertigteilindustrie
Mit einer zusätzlichen Produktionshalle
steigert Vollert | Weckenmann die Pro­
duktionskapazität um 3.000 m². Die Halle
bietet Platz für eine neue Produktionslinie
für hochwertige Schalungstische. Seite 4
Die neue Decken- und Wandfertigung von DSK Blok ist die modernste Betonfertigteilpro­
duktion im Großraum St. Petersburg – dem zweitwichtigsten Markt in Russland nach Moskau.
Neun Batterieschalungen, ein automatisierter Palettenumlauf sowie eine neuentwickelte
Verdichtungstechnik setzen neue Maßstäbe bei Menge und Qualität der Produkte. Mitte 2008
wurde die Anlage von Vollert | Weckenmann in Betrieb genommen.
DSK Blok, ein Teil der in Nordwestrussland führen- tragenden Wänden sowie von massiven Decken. Die samt 748 neuentwickelten Synchronlauf-Vibratoren
den Bau- und Baustoffgruppe LSR, produziert über- Wandelemente entstehen in Vertikalfertigungsweise ausgestattet. Diese sind extra schmal und passen in
wiegend Betonfertigteile für den Wohnungsbau, mit Batterieschalungen, für die horizontale Produk- spezielle Montagetaschen innerhalb der Tafeln. Die
einem Bereich mit hoher Nachfrage in Russland und tion der Decken wurde eine Palettenumlaufanlage so erzeugten Elemente zeichnen sich durch eine na-
großem Bedarf auch in den kommenden Jahren. Die gewählt. hezu porenfreie Oberfläche mit guter Kantenbildung
Entscheidung zur Modernisierung des Werkes fiel aus. Durch eine verbesserte Statik der Konstruktion
aus zwei Gründen: Zum einen sollte die Produkti- Neue Vibratoren und konnten außerdem die Lärmentwicklung, der Ver-
onskapazität verdoppelt werden, und zum anderen bodengeführte Fahrwerke schleiß und damit die Kosten gesenkt werden. Ein
setzt DSK Blok auf eine neue, effizientere Technolo- Vor allem das Batterieschalungssystem von Vollert | weiterer Vorteil sind die bodengeführten, elektrisch
gie beim Bau von mehrgeschossigen Wohnhäusern. Weckenmann überzeugte das russische Team. In zwei angetriebenen Fahrwerke der Schalungstafeln. Sie
benachbarten Hallenschiffen sind insgesamt neun ermöglichen den schnellen und einfachen Zugang
Anstelle von Außenwänden in Sandwichbauweise
Batterieschalungen mit Maßen zwischen 3,88 m zu den Kammerzwischenräumen. Darüber hinaus
produziert das Unternehmen tragende Massivwände
und 7,18 m auf 2,60 m installiert. Die Wandstärken sind alle Tafeln zur optimalen Wärmebehandlung mit
mit Vollwärmeschutz, was erhebliche Vorteile durch
betragen 120 und 160 mm. Zur optimalen Verdich- Heizregistern ausgerüstet, die über eine Heizzentrale
einen beschleunigten Bauablauf bringt. Gemeinsam
tung bei schwankenden Betonqualitäten wurden mit Thermoöl versorgt werden.
mit Vollert | Weckenmann entwickelte ein Team von
die Batterieschalungen zudem in Zusammenarbeit
DSK Blok deshalb ein Konzept zur rationellen Produk-
mit einem Vibrationstechnikhersteller mit insge- Palettenumlauf mit Härtekammer
tion von qualitativ hochwertigen tragenden und nicht
und Regalbediengerät
Ähnlich wie bei der Batterieschalung wird auch die
Beheizung der Härtekammer bei der Deckenprodukti-
on durch Thermoöl gewährleistet, das durch Spiralrip-
penrohre am Kammerboden fließt. Die Luftzirkulation
übernehmen Deckenventilatoren. Die Härtekammer
Fortsetzung Seite 2
Liebe Leserin, lieber Leser,
seit vielen Jahren entwickelt Vollert | Weckenmann
maßgeschneiderte Lösungen aus einer Hand für die
Betonfertigteilindustrie. Weltweit kommen unsere
Anlagen bereits in mehr als 300 Werken zum Einsatz.
Mit unserem neuen Newsletter möchten wir Sie in
loser Folge an interessanten Projekten und kunden­
spezifischen Lösungen teilhaben lassen und Sie über
den Stand der technischen Entwicklung informieren.
Aktuell sind wir in den Boomregionen Russland und
Mittlerer Osten an einigen interessanten Projekten
beteiligt. Doch nicht nur beim Aufbau neuer Werke
kommen Lösungen von Vollert | Weckenmann zum
Einsatz; auch bei der Erweiterung und Modernisierung
bestehender Anlagen bieten wir unseren Kunden
einen echten Mehrwert und unterstützen sie dabei,
die Qualität ihrer Produkte und die Effizienz ihrer
Produktion stetig zu steigern. Ein Beispiel dafür ist
der neue Schalungsroboter TWIN Z, den wir Ihnen
in dieser Ausgabe ebenfalls vorstellen.
Viel Spaß beim Lesen!
Ihr Hermann Weckenmann
TWIN Z – der neue Multifunktions-
Schalungs- und Entschalungsroboter
Eine einzige Maschine übernimmt ab sofort das Ein- und Entschalen, Plotten und Magazinieren von
Schalungsteilen. Das spart Zeit, Platz und Investitionen.
Mit dem Multifunktionsroboter TWIN Z präsentiert
Vollert | Weckenmann eine neue Generation von
Schalungsrobotern, die die Halbierung der Taktzei-
ten ermöglicht. Gleichzeitig wurde die Nutzlast er-
höht und die Positioniergenauigkeit der Schalungen
verbessert. Der Sechs-Achsen-Roboter mit neuarti-
gem Doppel-Vertikalachsen-Konzept übernimmt das
Ein- und Entschalen, das Plotten der Produktionsda-
ten und das Magazinieren von Schalungsteilen. Bei
einer Palettengröße von 13,5 x 2,5 m verkürzt sich
die Palettentaktzeit damit auf durchschnittlich zehn
Minuten. Mit der inzwischen dritten Generation von
Schalungsrobotern ermöglicht Vollert | Weckenmann
weitere ­rasante technische Entwicklungen und die
Realisierung gestiegener Anforderungen bei der
Herstellung hochwertiger und individuell gestalteter
Betonfertigteile. Die ersten Schalungsroboter wur-
den bereits 1992 von Weckenmann auf den Markt
gebracht. Mittlerweile sind weltweit mehr als 70
Modernste Technik
für St. Petersburg
Fortsetzung von Seite 1
Maschinen in automatisierten Betonfertigteilwer-
ken in Betrieb. Neben dem bisherigen Einsatz bei der
Produktion von Elementdecken und Doppelwänden
nimmt die Herstellung von Massivwänden, Decken
und Fassaden einen immer größeren Platz ein. Auf-
grund der komplexen Schalungsstruktur sind hier
höhere Nutzlasten und eine präzisere Positionierung
notwendig. Mit der konventionellen Technik waren
aber die Grenzen der Maschinentechnik erreicht.
Nutzlast bis 100 kg
Die TWIN-Z-Reihe löst diese Anforderungen und ver-
ringert gleichzeitig die Taktzeiten der Schalungsro­
boter, das heißt, in kürzerer Zeit können mehr Scha-
lungen gesetzt werden. Die Konzentration der vier
Arbeitsschritte auf eine einzige Maschine bietet
gleichzeitig den Vorteil der geringeren Maschinen­
investition und eine Reduzierung des Anlagenplatzbe-
darfs. Durch den Zeitgewinn ist der Roboter außer­
ist vollständig mit Isolierpaneelen verkleidet und ver-
fügt über 40 Stellplätze. Das Ein- und Auslagern der
Paletten übernimmt ein Regalbediengerät, das au-
ßerhalb des beheizten Bereichs arbeitet. Stufenlose
Antriebe sorgen dabei für einen reibungslosen und
schnellen Transport. Die Palettenumlaufanlage ist
mit 40 Paletten (3,9 x 12,5 m) ausgestattet, die an der
Längsseite über eine fest aufgeschraubte Randscha-
lung verfügen. Längs- und Querschaler mit integrier-
ten Magneten komplettieren das Schalungssystem.
Perfekte Vorbereitung – reibungslose Montage
Entscheidend für die reibungslose Montage der An-
lage war die gute Vorplanung und Abstimmung zwi-
schen den Teams von Vollert | Weckenmann und DSK
Blok. Die Logistikabteilungen mussten insgesamt
75 Lkw-Transporte mit einem Gesamtgewicht von
1.300 Tonnen durchführen – die meisten davon als
Schwertransport mit Überbreite. Vier Richtmeister
von Vollert | Weckenmann übernahmen dann die Lei-
tung des Montageteams von DSK Blok. Zuvor waren
alle baulichen Vorarbeiten von russischer Seite be-
reits perfekt ausgeführt worden.
dem in der Lage, Zusatzfunktionen zu übernehmen.
So kann er Magnete aktivieren, Zusatzinformationen
auf die Schalungstische plotten, Trennmittel aufbrin-
gen und Einbauteile einsetzen. Dank einer doppelten
Z Achse (TWIN Z) wird eine hohe Positioniergenauig-
keit erreicht. Die Linearachsen bieten eine hohe Stei-
figkeit, um Schwingungen und Durchbiegungen zu
minimieren, und durch die gebäudeunabhängige
Installation treten keine Maßabweichungen durch
wetter- oder klimabedingte Gebäudebewegungen
auf. Die Antriebsenergie wird von großzügig dimen­
sionierten Servoantrieben auf Zahnstangen übertra-
gen. Das garantiert hohe Dynamik, kaum Verschleiß
und geringe Toleranzen. Die Pilotanlage für einen
Internationale Projektfinanzierung
Vollert | Weckenmann unterstützt seine Kunden
durch die Vermittlung innovativer strukturierter
Lösungen für Handels- und Exportfinanzierun-
gen. Die Finanzierungspartner des Unterneh-
mens arbeiten mit den Hausbanken der Kunden
zusammen sowie mit privaten und öffentlichen
Versicherern, Entwicklungsbanken und multi-
lateralen Institutionen. Unter anderem können
Deckungen staatlicher Exportkreditversicherer
(ECA-Deckungen) in Anspruch genommen
werden.
Diese bieten eine Reihe von Vorteilen:
– Deckung der Exporte in allen gängigen
Währungen
– Übersichtliche Darstellung schwieriger
Finanzierungen
– Lange Kreditlaufzeiten inklusive anfäng­-
lichem Tilgungsaufschub
– Mögliche Festzinsen über die gesamte
Laufzeit
– Standardisierte Dokumentationen und
Prozesse zur vereinfachten Abwicklung
Service via Modem
Vor der Übergabe der Anlage wurde das Bedienper-
sonal intensiv geschult und eingewiesen. Eine Fern-
diagnose per Modem bietet zudem die Möglichkeit,
die Steuerung der Anlage zu überprüfen. Die ent-
sprechenden Abteilungen von Vollert | Weckenmann
stehen den Kunden dazu permanent zur Verfügung.
Die Verwendung von Komponenten international be-
kannter Lieferanten erlaubt den Anlagenbetreibern
außerdem einen schnellen Zugriff auf deren Service-
netz. Damit festigt DSK Blok seine Stellung als bedeu-
tender Hersteller von hochwertigen Betonfertigteilen
auch für die Zukunft.
schwedischen Kunden besitzt einen Arbeitsbereich
von 40 m Länge und 7,65 m Breite mit einer Lager­ka­
pazität von 150 Schalungen im Aktiv- sowie 29 Scha­
lungen im Passivlager. Die Nutzlast beträgt 100 kg.
Ergänzt werden die neuen Schalungsroboter durch
das breite Spektrum an Schalungssystemen von
Vollert | Weckenmann, welche die Herstellung von
exakten Fertigteilen mit einer makellosen Oberfläche
erlauben. Vor allem bei Massivteilen sind unter-
schiedlichste Formen wie Nut- und Federanschlüsse,
Vergussfugen und architektonische Gestaltungsmög-
lichkeiten gegeben. Mehrere neu entwickelte Pro­
filsystem-Familien stehen dafür zur Verfügung.

Modell (links) und Wirklichkeit
(unten): Das scheibenförmige
Hauptquartier des Immobilien­
unternehmens ALDAR ist bereits
zu 35 Prozent fertig.
Rund 25.000 m³ Beton werden
für das 110 m hohe Wahrzeichen
von Al Raha Beach benötigt.
Betonfertigteil­
werke: alles
aus einer Hand
Die beiden Traditionsunternehmen Vollert
und Weckenmann arbeiten international
erfolgreich mit Kunden in Europa, den USA,
Asien, Südamerika und Australien zusam­
men. 2006 wurden die Vertriebsaktivitäten
der Unternehmen noch stärker gebündelt.
Die Vertriebskooperation Vollert | Wecken­

Al Raha Beach – eine Stadt entsteht
Kaum eine Region hat in den letzten Jahren einen Bauboom erlebt wie der Mittlere Osten. Anstelle einzelner Objekte
oder Wohnkomplexe plant man hier ganze Städte. Vollert | Weckenmann ist am Golf gleich an mehreren Projekten
beteiligt und liefert unter anderem die komplette Anlagentechnik für den Bau der größten Doppelwandanlage der Welt.
Beim Anblick der staubigen Küste vor Abu Dhabi er-
scheinen dem Betrachter die Pläne des arabischen
Emirats wie ein Märchen aus Tausendundeiner Nacht.
In wenigen Jahren soll hier, wo bisher nur Staub und
Sand auf den Persischen Golf treffen, eine Stadt für
120.000 Menschen entstehen: Al Raha Beach – ein
Name wie aus dem Prospekt. Und der Bau hat bereits
begonnen. Geplant sind verschie­dene Appartement-
Komplexe, Hochhäuser, Hotels, Bürogebäude und
­Flaniermeilen sowie mehrere Yachthäfen. Auf rund
zwölf Millionen Quadratmetern wird für geschätzte
14,7 Milliarden US-Dollar ein ­völlig neuer Vorort ent-
stehen. Neben den riesigen Ausmaßen des Projekts
beeindruckt aber auch die architektonische Um­
setzung. Faszinierende Hochhäuser und einzigartige
Gebäude werden in den nächsten zehn Jahren ent-
stehen. Abu Dhabi wird bereits seit den 70er-Jahren
zu einer Metropole ausgebaut und zählt heute zu den
modernsten Städten weltweit. Die Stadt mit rund
860.000 Bewohnern rechnet in den nächsten 20 Jah-
ren mit einem Bevölkerungswachstum auf rund
3,1 Millionen Einwohner, deshalb müssen neue Stadt-
teile erschlossen werden, um den Wohnungsbedarf
decken zu können. Für die Realisierung der Bau­-
vor­haben werden entsprechend große Betonwerke
benötigt. Vollert | Weckenmann liefert dafür eine
mann bietet für die Kunden den Vorteil eines
einzigen Vertragspartners für das umfang­
reiche Know-how und die Schlagkraft zweier
Unternehmen mit rund 50 Technikern und
Ingenieuren und 240 Mitarbeitern in Produk­
Doppelwandanlage mit einer Leistung von zehn tion, Service und Vertrieb. Die Weckenmann
Paletten pro Stunde – das größte Werk dieser Art. Anlagentechnik steht dabei für innovative
750.000 m² Doppelwand können hier pro Jahr pro­
Lösungen im Bereich Robotertechnik, Bear­
duziert werden. Die Bewehrungsversorgung wird
außerdem durch eine automatische Mattenschweiß- beitungsmaschinen und Schalungssysteme,
anlage sichergestellt.
Vollert Anlagenbau für zukunftsfähige Lager­
Neben Al Raha Beach ist Vollert | Weckenmann an systeme, Umlauf- und Verdichtungstechno­
weiteren Projekten in der Golf-Region beteiligt. Für logien. Gemeinsam entwickeln die beiden
den Bau von BARWA-City, einem neuen Stadtteil von
Doha in Katar, liefert Vollert | Weckenmann fünf kom-
Partner komplette Betonfertigteilwerke von
plette Palettenumläufe mit je zwei Massivwand-, der Mischanlage bis zur vollautomatischen
zwei Sandwichwand- und einer Elementdeckenanla-
Bewehrungstechnik und bringen dabei mehr
ge. Die Gesamtleistung aller fünf Anlagen wird rund
5.300 m² pro Arbeitsschicht betragen. Innerhalb von als 100 Jahre Erfahrung ein. Dass die Zu­
drei Jahren werden hier 130 Gebäude mit zusammen sammenarbeit funktioniert, haben über 300
6.000 Wohnungen gebaut. Ein weiteres besonderes
Doppelwand- und Elementdeckenwerk mit Gitter­
gemeinsam geplante und realisierte Projekte
trägerschweißanlage, Schalungs- und Bewehrungs- bewiesen. Die Projektierung, die Fertigung
roboter entsteht in Ras al Khaimah – eines der Ver­
und der Service aus einer Hand garantieren
einigten Arabischen Emirate. Das Werk fertigt
tapezierfertige isolierte Doppelwände mit beidseitig dabei die Zuverlässigkeit und Effektivität der
schalungsglatten Oberflächen. Ein weiteres Hoch- Anlagen.
leistungs-Multifunktionswerk für Doppelwände, Ele-
mentdecken und Massivwände wird momentan in
Saudi-Arabien montiert. www.vollert-weckenmann.com
Messen
und Termine 2009
Vollert | Weckenmann präsentiert im ersten
Halbjahr 2009 seine Lösungen für die Beton­
industrie u. a. auf diesen Messen:

53. BetonTage, Neu-Ulm, Deutschland

10. – 12. Februar 2009

The Precast Show, Houston, USA

20. – 22. Februar 2009

KievBuild, Kiew, Ukraine

24. – 27. Februar 2009

ICCX Oceania 2009, Sydney, Australien

31. März – 1. April 2009
Intermat, Paris, Frankreich
20. – 25. April 2009
CTT, Moskau, Russland
2. – 6. Juni 2009
www.vollert-weckenmann.com
Aktuelle Nachrichten und Termine bietet auch die Website von
Vollert | Weckenmann. Zusätzlich sind dort ausführliche Informa­
tionen über das gesamte Leistungsspektrum abrufbar. Dieses um-
fasst neben Komplettwerken für Wände, Decken und Fassaden auch
Einzelmaschinen wie Umlaufanlagen, Plotter, Schalungsroboter,
Betonverteiler und -verdichter, Regalbediengeräte, Härtekammern
und Oberflächentechnik. Im Download-Bereich stehen Broschüren
mit Anlagenbeispielen sowie Best-Practice-Beschreibungen zu
aktuellen Projekten zur Verfügung.
Anlagenerweiterung nach Maß
Die BE Beton Elemente GmbH passt ihren Produktionsablauf an die erhöhten Marktanforderung an.
Entsprechend erweiterte Vollert | Weckenmann die Produktionsanlage und die bestehende Halle.
Ein bisher einseitig arbeitendes Regalbediengerät wurde auf zweiseitigen Betrieb umgerüstet und
bedient nun auch die neu geschaffenen Isolier-, Glätt- und Entschalstationen.
BE Beton Elemente produziert in Steißlingen am Hubtore sichern Lagerklima
Bodensee Elementdecken, Doppel- und Massiv­ Die Anlagenerweiterung bietet zahlreiche Vorteile:
wände. Bereits seit 1995 erfolgt die Fertigung voll- Auf Knopfdruck können nun im neuen Anbau Beton-
automatisch auf einer Palettenumlaufanlage von fertigteile angefordert werden, die den normalen
Vollert | Weckenmann. Aufgrund der steigenden Produktionsablauf zeitlich stören würden, beispiels-
Marktanforderungen entschied sich das Unterneh- weise Sonderprodukte oder Betonfertigteile zur
men, die Anlage zu erweitern und den Produktions- ­Reifeprüfung. Die erweiterte Steuerung übernimmt
ablauf flexibler und kontinuierlicher zu gestalten. Als den automatischen Transport der Palette aus dem
Planungsbüro wurde Christian Prillhofer Consulting Regallager zur jeweiligen Arbeitsstation. Nach der
aus Freilassing beteiligt. Da die bisherige Umlauf­ Bearbeitung quittiert der Werker die Palette, die bei
anlage maßgeschneidert in die Hallen­geometrie freier Transportkapazität vom Regalbediengerät
eingepasst war und stirnseitig mit dem Regallager- wieder abgeholt und eingelagert oder in den weite-
system endete, musste die Halle erweitert und das ren Umlauf eingeschleust wird.
Regalbediengerät für den zweiseitigen Betrieb mo-
difiziert werden. Anstelle einer Sackgasse bildet das Neue Kippstation
Regalsy­­stem nun das zentrale Rückgrat der Produk- Eine weitere Neuerung stellt die Kippstation dar.
tion mit Durchfahrtsöffnungen zum neu geschaffenen Hier wurde eine Transportmöglichkeit der Palette in
660 m² großen Hallenanbau. Diese Durchfahrten Querfahrt eingerichtet, sodass die Belegungsdauer
sind mit isolierten Hubtoren ausgestattet, um das auf ein Minimum beschränkt wird. Alle weiteren
Reifeklima im Lager zu erhalten. ­Arbeiten an den Betonfertigteilen werden vorher
ausgeführt. Auch der Engpass beim Entladen unter-
schiedlicher Chargen wurde damit entschärft. Durch
die ergänzte Kippstation kann parallel kunden­
gerecht kommissioniert werden.

Vollert | Weckenmann hat seit jeher die Automatisierung im Be­ton­

werk maßgeblich vorangetrieben. So stammt der erste Umlauf in
einem Betonfertigteilwerk (1974) genauso von den beiden Unter-
nehmen wie der automatische Betonverteiler (1986) oder der erste
3.000 m2 zusätzliche
Schalungsroboter (1992). Und im Jahr 2004 waren die Ingenieure
selbstverständlich beim Bau des größten Massivwandwerks der
Welt in Thailand beteiligt.
Produktionsfläche
Seit Jahresbeginn 2008 brennt das Licht in der Halle 8 von Weckenmann. Mit dem Neubau für 2,8 Millionen
Euro erweitert Vollert | Weckenmann die Produktionskapazität für die Anlagen und Maschinen für die Beton­
fertigteilindustrie um 3.000 m². Auf einer neu eingerichteten Produktionslinie werden hier auf speziell
Impressum
entwickelten Spann- und Schweißeinrichtungen hochwertige Schalungstische für die Decken- und Wand-
Herausgeber:
fertigung hergestellt. Eine Spezialschleifanlage erzielt dabei eine Qualität der Oberfläche, die auch
Vollert Anlagenbau GmbH + Co. KG
Stadtseestraße 12, 74189 Weinsberg höchs­ten Anforde­rungen gerecht wird. Sechs funkgesteuerte Brückenkräne sorgen für einen reibungslosen
Weckenmann Anlagentechnik GmbH + Co. KG Materialfluss und schonenden Transport der bis zu 20 t schweren und 30 m langen Werkstücke. Pro Jahr
Birkenstraße 1, 72358 Dormettingen
werden rund 4.000 t Stahl verarbeitet. Die Lackierung der Großteile mit wasserlöslichen, umweltfreundlichen
www.vollert-weckenmann.com
Lacken erfolgt in einer Freiflächenlackieranlage mit neuartiger, prozessoptimierter Zu- und Abluftführung:
Redaktion:
Sympra GmbH (GPRA) Die Anlage erkennt per Kamera die Position des Lackierers und steuert entsprechend lokal begrenzt den Zu-
www.sympra.com und Abluftstrom und leitet diesen über eine Wärmerückgewinnungsanlage.