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Instituto Tecnolgico de Estudios Superiores

de Monterrey





Consultora Empresarial
Fase Final
Maestra: Mara Ileana Ruiz


Jonatan Romn Rocha A00807788
Jose Carlos Flores Zepeda A00809305




Monterrey N.L. a 4 de Julio de 2014
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Tabla de Contenido
ndice.......1
Descripcin de la situacin problemtica..2
reas involucradas...2
Descripcin de la organizacin.........2
Organigrama..3
Pregunta detonadora4
Personas relacionadas con la situacin problemtica..4
Acciones que solucionen la situacin problemtica...5
Criterios de priorizacin......6
Priorizacin.....7
Proyectos prioritarios......7
Desarrollo de proyectos......7
Conclusin......9






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Descripcin de la situacin problemtica
El problema central que encontramos en este proyecto fue el no cumplimiento de la
demanda, esto debido a diversos factores que analizamos y que ms adelante se
mencionaran. Es importante mencionar que nos centramos en este problema debido a
que tiene un impacto tremendo en la reputacin de la empresa, as como en diferentes
beneficios para los empleados como los son las utilidades.
reas involucradas
Actualmente estamos apoyando a dos departamentos, como miembros del Lean
Challenge apoyamos al departamento de lean, pero el proyecto est enfocado al rea de
mantenimiento por lo que los beneficios mayores sern para este departamento. As
mismo es importante recalcar que como parte de la mejora de este departamento se
necesit entablar una mejor comunicacin con del departamento de produccin y EHS.

Descripcin de la organizacin
La organizacin de esta empresa es muy simple, bsicamente el gerente general de la
empresa llamado Alfonso Gorena tiene en su mando a nueve gerentes los cuales se
encargan de las diferentes reas de la empresa: materiales, calidad del producto,
produccin, rea X-Ray, seguridad, mantenimiento, logstica, manufactura, quality
assurance, recursos humanos y finanzas.


A continuacin se presenta el organigrama de GE Medical resumiendo lo que se
mencion con anterioridad.
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Organigrama GE Medical 2014
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Pregunta detonadora
Qu acciones se pueden realizar para asegurar el cumplimiento de la demanda?
Cuatro personas relacionadas con la situacin problemtica
Victor Montao
Primero que nada se necesita aumentar la capacidad de produccin con ms maquinas
ya que actualmente se est corriendo muy cerca del 100% de la capacidad de los
equipos, lo que no es recomendable ya que se restringe el tiempo para otras actividades
necesarias como los mantenimientos preventivos o la expansin de la capacidad de las
mquinas para hacer diferentes productos y aumentar la fluidez de la lnea por toda el
rea de produccin.
Julian Sandoval
Para poder solucionar el problema se pueden realizar diversas acciones, algunas de ellas
pueden ser las siguientes:
1.- Necesitas ms mquinas y ms flexibilidad de poder correr todos los productos.

2.- Personal capacitado en la operacin y con experiencia, sobre todo torneros, no
personal que se quiere hacer aqu tornero

3.- Ms personal de Mantenimiento debidamente entrenado, para cubrir todos lo
turnos

4.- stock de refacciones necesario y suficiente para los MPs y correctivos

5.- Verificacin completa de la mquina, el lser no es suficiente, se requiere ball
bar y alineacin de la maquina por lo menos una vez al ao, esto realizado por
MPE y calibracin, en caso de encontrar algn problema, mantenimiento realiza la
operacin de reparacin

6.- Herramental correcto y suficiente tanto en la operacin como en Mantenimiento

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7.- Personal de Calidad verificando la pieza en cada proceso y no hacerlo al final

8.- Tcnicos de Setup para que se aseguren que las piezas tienen las condiciones
necesarias de fixtures, programas, ajustes, etc.

9.- Mejorar el proceso de seleccin desde el inicio

10.- mejorar la programacin de produccin

Alvaro Rodriguez
Principalmente se debe de contar con personal ms calificado para evitar tantos
productos con fallas, pero tambin se debe de tener en mente que si la produccin va a
aumentar tambin se debe de aumentar la cantidad de maquinaria con la que contamos.
Una manera que tambin se puede lograr esa meta, yo como parte del equipo de
mantenimiento, es que se deben de respetar todos los preventivos por muy simples que
sean ya que esto nos ayuda a reducir hasta un 70% de nuestras fallas.
Jessica Rodrguez
Analizar las causas raz cuando una maquina falla para que se pueda realizar un sistema
donde se pueda saber que la mquina est teniendo algn problema que no sea
dependiente del operador, sino ms bien, alguien ms, como un supervisor se pueda dar
cuenta antes de que sucedan las fallas. Para ello, se debe comenzar con hacer registros
de las fallas ms especializados para crear un historial que ms adelante se pueda
estudiar para proponer una solucin.
Acciones que solucionen la problemtica
1. Aumentar capacidad de produccin comprando ms maquinaria.
2. Crear rutas alternas para la creacin del producto.
3. Tener una mejor organizacin entre departamentos para la asignacin de
mantenimientos.
4. Capacitar bien al personal de produccin.
5. Contratar ms personal de produccin.
6. Mejorar el sistema de mantenimientos preventivos.
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7. Estandarizar ms los procesos.
8. Outsource de trabajo con otras plantas.
9. Tener una mejor supervisin del trabajo de los operadores.
10. Adaptacin de mquinas a cualquier producto.
11. Optimizar los horarios de las cuadrillas para tener un cumplimiento real de tres
turnos.
12. Tener un mejor control de los tiempos muertos de los equipos.
13. Disear traslape ptimo de personal.
14. Realizar un registro especializado de cada una de las fallas de las mquinas.
Criterios de priorizacin
Los criterios de priorizacin sern el tiempo que hay que invertir en solucionar los
problemas, el costo estimado, las reas involucradas (principalmente mantenimiento y
produccin), y como se reflejan estas mejoras en el producto final y el cumplimiento de la
demanda.
Tiempo de implementacin
o 3 meses o menos 3 puntos
o 6 meses 2 puntos
o 1 ao 1 punto
o Ms de un ao 0 puntos

Costo estimado
o 10,000 o menos 3 puntos
o 10,001 o ms 0 puntos

reas involucradas
o Mantenimiento, produccin, EHS, Lean y RH 5 puntos
o Produccin y mantenimiento 4 puntos
o EHS, Lean y RH 3 puntos
o Mantenimiento 2 puntos
o Produccin 1 punto

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Elaborar priorizacin.
Accin Tiempo de
implementacin
Costo
estimado
reas
involucradas
Total
Capacitacin de
operarios
3 3 3 9
Cambiar a cultura
preventiva
1 3 5 9
Organizacin de
paros de mquina
2 3 4 9

Proyectos prioritarios.
Se trabajara con los siguientes proyectos:
1. Capacitacin especializada de operarios
2. Cultura preventiva
3. Matriz de paros de mquina
Desarrollar los tres proyectos como propuestas de solucin:
Proyecto 1
a. Capacitacin especializada de operarios
b. Objetivo: Definir cul es la capacitacin real que necesita el operario para
poder drsela y disminuir las fallas del producto final debido a los
operadores.
c. Se recomienda tomar en cuenta operarios con tiempo en la planta, ya que
ellos tienen identificado de cierta manera que se debe de hacer cuando
acaban de entrar a la planta. Hablar con supervisores y lderes de grupos
ya que ellos se pueden dar cuenta ms fcilmente que es lo que le falta a
los operadores nuevos.
d. Lo que se obtiene con este proyecto es menos defecto en el producto final
lo cual permite tener mayor calidad y un porcentaje ms alto de
cumplimiento de demanda.
e. Las reas y personas encargadas son las siguientes
Alvaro Rodriguez de mantenimiento
Armando Valero de produccin
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Alejandra Pizaa de RH
Proyecto 2
a. Cultura preventiva
b. Objetivo: llevar a la planta de tener una cultura correctiva a una preventiva.
c. Lo que se debe hacer es darle a conocer a las personas que trabajan en la
planta lo conveniente de una cultura preventiva y que es lo que se ha
perdido debido a la cultura correctiva, para ser entendido debe ser
necesario contrastar los tiempos perdidos contra el dinero que se ha
perdido o no se ha ganado.
d. Lo que se obtiene con este proyecto es menos prdida o cero perdida y su
alcance puede ser hasta mayor ganancia.
e. Las reas y personas encargadas son las siguientes
Jessica Rodriguez de Lean
Martha Galaviz de RH
Proyecto 3
a. Matriz de paros de mquina.
b. Objetivo: crear una matriz para organizar los paros de mquinas (por
limpieza o mantenimiento preventivo) de manera que sean mnimos y estn
contemplados al hacer la proyeccin de cuntos productos se realizaran en
el mes.
c. Lo que se debe hacer es organizar principalmente al departamento de
mantenimiento con el de produccin para que se puedan definir los
momentos especficos para los mantenimientos preventivos y las limpiezas.
d. Lo que se obtiene con este proyecto es que los paros de mquina sern
totalmente definidos y no habr paros indefinidos.
e. Las reas y personas encargadas son las siguientes
Alvaro Rodriguez de mantenimiento
Armando Valero de produccin


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Conclusiones del aprendizaje: beneficios del proyecto personal y para la empresa.
Con este proyecto pudimos darnos cuenta de todo lo que afecta a un
departamento y de las consecuencias que pueden tener un mal manejo y administracin.
El proyecto en el que estamos participando pretende evitar los mantenimientos correctivos
dando as mayor tiempo de produccin para lograr la meta, este se pretende realizar
mediante un checklist diario llamado GPM (Ge Professional Maintenance) para lograr
atender las fallas que aquejan a la maquinaria con mayor frecuencia. En conjunto con
esta accin se estn realizando las que se mencionaron con anterioridad para poder tener
un mejor resultado. En cuanto al aprendizaje personal podemos mencionar que nos
estamos familiarizando con el ambiente laboral y lo que esto conlleva ya que muchos de
los operadores se resisten al cambio, por lo que se estn realizando constantes
capacitaciones para crear conciencia del cuidado del rea de trabajo, as como optimizar
su trabajo.
En resumen, para poder lograr los objetivos generales del proyecto, se tiene que
trabajar en equipo, un equipo conformado por diferentes departamentos para que todo
mundo este enterado de los cambios y de su importancia. Principalmente, se pretende
trabajar con cinco reas ya que de ellos arranca el proceso o son los que lo llevan a cabo,
estos departamentos son: Mantenimiento, Produccin, Lean, RH y EHS. El lograr que
estos departamentos trabajen en conjunto promueve los canales de comunicacin entre
departamentos lo cual permite tener un mejor control de cualquier cosa que sucede en la
empresa. La importancia de este proyecto es que con todo este trabajo se ayudara a que
la empresa crezca como un lugar competitivo de manufactura de sistemas mdicos de
excelencia.