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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA DE PRODUO

FERNANDO CARDOSO LUCAS FILHO

ANLISE DA USINAGEM DA MADEIRA VISANDO A MELHORIA DE


PROCESSOS EM INDSTRIAS DE MVEIS.

Tese apresentada Coordenao do Programa de


Ps-graduao em Engenharia de Produo, rea de
Concentrao de Gesto do Design e do Produto da
Universidade Federal de Santa Catarina como
requisito obteno do ttulo de Doutor.
Orientador: Prof. Dr. Lourival Boehs

Florianpolis
Abril de 2004

ii

FERNANDO CARDOSO LUCAS FILHO

ANLISE DA USINAGEM DA MADEIRA VISANDO A MELHORIA DE


PROCESSOS EM INDSTRIAS DE MVEIS
Esta tese foi julgada e aprovada para a obteno do grau de Doutor em Engenharia de
Produo no Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Produo da Universidade
Federal de Santa Catarina.

Florianpolis, 16 de Abril de 2004

Prof. Edson Pacheco Paladini, Dr.


Coordenador do programa

BANCA EXAMINADORA
_________________________________
Prof. Lourival Boehs, Dr.
Universidade Federal de Santa Catarina
Orientador

________________________________
Prof. Edv Oliveira Brito, Dr.
Universidade Federal Rural do Rio de Janeiro
Membro externo

__________________________________
Profa. Aline Frana de Abreu, Ph.D.
Universidade Federal de Santa Catarina

_____________________________________
Prof. Eduardo Carlos Bianchi, Dr.
Universidade Estadual Paulista-UNESP
Membro externo

___________________________________
Prof. Carlos Alberto Szucs, Dr.
Universidade Federal de Santa Catarina

iii

DEDICATRIA
minha esposa Claudia,
aos filhos, Joo, Victria e Marcos,
pela compreenso, pacincia, incentivo e carinho.
minha me, Maria de Lourdes,
A meu Pai, Fernando,
cuja vida um exemplo de
honestidade e integridade
s minhas irms, cunhadas, minha sogra e ao meu sogro
Sebastio Nunes dos Santos (in memorium)
pelo carinho e incentivo.

Dedico

iv

AGRADECIMENTOS
A Deus, Pai, Criador, smbolo de bondade e fonte de inspirao para a sustentabilidade
e a cooperao.
Aos meus filhos, Joo Victor, Victria Caroline e Marcos Vinicius e, tambm, minha esposa
Cludia, pelo apoio e carinho constante.
Aos meus pais, Fernando Cardoso Lucas e Maria de Lourdes, pelo carinho e amizade.
Ao Prof. Lourival Boehs, pela orientao, amizade, disponibilidade e parceria na
realizao do trabalho.
Aos colegas Ulisses, Valmir, Nabor e Tarcsio pelo esprito de cooperao, possibilitaram a
realizao deste trabalho.
Aos profs. Nri dos Santos, Aline Frana de Abreu, Carlos Alberto Szucs, por suas valiosas
colaboraes como integrantes da Banca Examinadora da qualificao.
s Universidades Federais de Santa Catarina e do Amazonas, pela oportunidade
oferecida.
CAPES que por meio do PICDT financiou a pesquisa.
s empresas filiadas ao SINDUSMOBIL de So Bento do Sul - SC, pela abertura, receptividade e
apoio na realizao da pesquisa de campo.
Aos estimados amigos Ulisses, Mrcio, Alexandre que, mesmo distantes,
contriburam de forma especial na feitura do trabalho.
Aos professores e funcionrios do Programa de Ps-Graduao em Engenharia de
Produo da UFSC.
A todas as demais pessoas que de alguma maneira auxiliarem na concretizao deste
trabalho.
MUITO OBRIGADO.

SUMRIO
DEDICATRIA
AGRADECIMENTOS
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE QUADROS
LISTA DE TABELAS
LISTA DE SIGLAS
LISTA DE SMBOLOS
RESUMO
ABSTRACT
1 INTRODUO
1.1 Motivao da pesquisa
1.2 Contextualizao e apresentao do problema de pesquisa
1.3 Objetivos

iii
iv
viii
x
x
xi
xii
xiii
xiv
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15
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1.3.1 Objetivo geral


1.3.2 Objetivos Especficos

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22

1.4 Premissas da pesquisa

23

1.4.1 Premissa bsica


1.4.2 Premissas secundrias

23
23

1.5 Justificativa da Pesquisa


1.6 Relevncia, ineditismo e originalidade do estudo.
1.7 Delimitao do assunto da pesquisa
1.8 Estrutura da tese
1.9 Benefcios da pesquisa
2 REVISO DE LITERATURA

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29
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2.1 Consideraes ambientais e econmicas da industrializao da


madeira.
2.2 Caractersticas da indstria de mveis

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33

2.2.1 Qualidade e produtividade na indstria madeireira


2.2.2 Mercado de mveis de madeira: caracterizao geral
2.2.3 Principais Caractersticas do Segmento de Mveis de Madeira no Brasil
2.2.4 Fatores de sucesso do produto
2.2.4.1 A importncia do design

33
33
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35
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2.3 Propriedades da madeira


2.4 Processo produtivo e tecnologia de fabricao de mveis
2.4.1 Processo de fresamento
2.4.2 Processos de corte com serras circulares
2.4.3 Processo de Furao

2.5 Fatores relevantes para melhoria da usinagem da madeira.


2.5.1 Geometria da ferramenta
2.5.1.1 Influncia da geometria da ferramenta sobre as foras de corte
2.5.2 Grandezas de avano, de penetrao e de usinagem.

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2.5.3 Materiais das ferramentas de corte

2.6 Usinabilidade dos materiais


2.6.1 Desgaste da ferramenta durante a usinagem da madeira

2.7 Influncia das propriedades da madeira na usinagem


2.8 Relao entre qualidade da superfcie e as condies de usinagem.
2.9 Influncia dos parmetros da mquina na usinagem da madeira
2.10 Melhoria
3 METODOLOGIA
3.1 Classificao da pesquisa
3.2 Definio do instrumento de coleta de dados
3.2.1 Definio das variveis em estudo

3.3 Mtodos de anlise dos dados


3.3.1 Identificao das causas da baixa eficincia na usinagem de madeiras.
3.3.2 Identificao das variveis relevantes para a melhoria dos processos.
3.3.3 Melhores parmetros para condies de corte e geometria da ferramenta.
3.3.4 Comportamento dos processos diante da alterao da espcie de madeira.
3.3.5 Efeito da usinabilidade da madeira sobre a eficincia dos processos.

3.4 Simulao dos processos de usinagem


3.5 Passos para a modelagem e simulao
3.6 Verificao e validao do modelo de simulao
3.7 Anlise dos resultados da simulao
4 RESULTADOS E DISCUSSES
4.1 Consideraes iniciais
4.1.1 Caracterizao dos processos de usinagem da madeira.

4.2 Causas da baixa eficincia produtiva na usinagem da madeira


4.2.1 Sistema de controle do processo
4.2.2 Conhecimento das propriedades da madeira e dos parmetros de usinagem.

4.3 Consideraes sobre as estatsticas da anlise quantitativa dos


processos.
4.4 Fatores relevantes para melhoria dos processos de usinagem da
madeira
4.4.1 Processo de fresamento
4.4.2 Processo de corte
4.4.3 Processo de furao

4.5 Identificao dos parmetros timos de usinagem


4.5.1 Processo de corte
4.5.2 Processo de fresamento
4.5.3 Processo de furao

4.6 Comportamento dos processos em funo da espcie de madeira


4.6.1 Modelos analticos para previso das variveis de resposta
4.6.1.1 Estimativa da vida da ferramenta
4.6.1.2 Estimativa do ndice de rejeio
4.6.1.3 Estimativa do volume de madeira usinado

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vii

4.7 Relao entre a usinabilidade da madeira e a eficincia dos processos


138
4.8 Validao dos resultados
145
5 CONCLUSES

149

5.1 Recomendaes
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
BIBLIOGRAFIA
APNDICES

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160

viii

LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Representao esquemtica da integrao entre floresta, indstria e sociedade
Figura 2 Exportao brasileira de moveis entre 1990 e 2002 (Fonte: MDICEx)
Figura 3 Comrcio mundial de mveis (Fonte: MDICEx)
Figura 4 Diagrama ilustrando os fatores de sucesso para a competividade na indstria de mveis
(LUCAS FILHO, 2002)
Figura 5 Variveis que contribuem para a eficincia nos processos de usinagem da madeira
(LUCAS FILHO, 2002)
Figura 6 Esquema ilustrando a focalizao e os limites da pesquisa dentro da cadeia produtiva
madeira mveis. (LUCAS FILHO, 2002)
Figura 7 Estrutura anatmica da madeira de angiospermas (hardwoods). Fonte: IAWA
Figura 8 Perfis para serras circulares (TUSET, R; DURAN, F)
Figura 9 Broca helicoidal: ngulo de incidncia, (f ), ngulo de sada () ngulo do gume
transversal (). (STEMMER, 2001)
Figura 10 Parmetros fundamentais da geometria de broca helicoidal. (STEMMER, 1995)
Figura 11 Elementos geomtricos do gume da ferramenta. (BIANCHI, 1996).
Figura 12 Avano da ferramenta sobre a pea. (GONALVES, 2000)
Figura 13 Esquema ilustrando a penetrao de trabalho e profundidade de corte. (STEMMER,
1995).
Figura 14 Presso especfica de corte para usinagem de ao ABNT1020 (Baseado em
STEMMER, 2001)
Figura 15 Deslocamento do gume em relao face devido ao desgaste. (BONDUELLE, 2001)
Figura 16 Etapas do desgaste do gume em funo da distncia percorrida. (BONDUELLE,
2001)
Figura 17 Otimizao do avano por dente (fz). (BONDUELLE, 2001)
Figura 18 Sistemas de corte na seo transversal da madeira. (Baseado em KOCH, 1964)
Figura 19 Caractersticas da topografia da madeira. Irregularidades anatmicas e rugosidade
devida ao processo de usinagem (GURAU et al., 2001)
Figura 20 Comparao entre o escaneamento com apalpador e a triangulao com laser
(GURAU et al., 2001)
Figura 21 Perfil de superfcie usinada utilizado para determinao de Rz. (BET, 1999)
Figura 22 Etapas da pesquisa (LUCAS FILHO, 2002)
Figura 23 Esquema representativo da metodologia empregada na pesquisa. (LUCAS FILHO,
2002)
Figura 24 Esquema de desenvolvimento da modelagem e simulao dos processos.
Figura 25 Fluxo dos processos na usinagem de madeira em fbricas de mveis.
Figura 26 Princpio construtivo de cabeotes que utilizam pastilhas cambiveis (a,b) e do
balanceamento hidrodinmico. Fonte: Leitz Ferramentas.
Figura 27 pastilhas de metal duro utilizadas no fresamento de perfil e no aplainamento. Fonte:
Frezite Ferramentas.
Figura 28 ndice de falhas das ferramentas nos diferentes processos de usinagem da madeira.
Figura 29 Freqncia de ocorrncia de defeitos de usinagem de acordo com o tipo.
Figura 30 disperso da vida da ferramenta em torno da mdia no processo de destopo.
Figura 31 Variao da vida da ferramenta com o ngulo de sada para vrias espcies de
madeira.
Figura 32 Variao da vida da ferramenta com o ngulo de incidncia no processo de destopo.
Figura 33 Variao do ndice d rejeio com o ngulo de sada da ferramenta no processo de
destopo.
Figura 34 Variao da vida da ferramenta com a velocidade de corte para o processo de destopo
de madeiras de vrias massas especficas.

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ix

Figura 35 Variao da vida da ferramenta com a velocidade de corte no processo de corte


longitudinal.
Figura 36 Variao da velocidade de avano e do ndice de rejeio com a velocidade de corte no
corte longitudinal da madeira de Jequitib.
Figura 37 Variao do ndice de rejeio com o ngulo de sada em vrias velocidades de corte.
Figura 38 Variao da vida da ferramenta com o ngulo de sada para vrias velocidades de
corte no processo de fresamento de perfil.
Figura 39 Variao da vida da ferramenta com a velocidade de corte no processo de fresamento
de perfil de madeiras de vrias densidades.
Figura 40 Variao da vida da ferramenta e do ndice de rejeio com a velocidade de corte.
Figura 41 Variao da vida da ferramenta com a velocidade de corte e a massa especfica da
madeira no processo de furao.
Figura 42 Variao da vida da ferramenta com a massa especfica da madeira no processo de
destopo em trs velocidades de corte.
Figura 43 Valores estimados versus valores reais para estimativa da vida da ferramenta.
Figura 44 Estimativa da vida da ferramenta em funo da velocidade de corte e da massa
especfica da madeira.
Figura 45 Processo de desgaste do gume, mostrando a marca de desgaste admissvel.
Figura 46 Relao entre a massa especfica da madeira e a vida da ferramenta em vrios
processos de usinagem.
Figura 47 Variao do volume de madeira usinado com a massa especfica da madeira.
Figura 48 Relao entre ndice de rejeio e massa especfica da madeira em vrios processos
Figura 49 Fluxo de processos usinagem para a produo de uma lateral de gaveta.
Figura 50 Tela de resultados da simulao do modelo de sistema de transformao da madeira

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LISTA DE QUADROS
Quadro 1 Relao entre profundidade de corte e o dimetro do eixo da fresa
42
Quadro 2 ngulos de sada recomendados em funo do tipo de madeira e de corte
45
Quadro 3 ngulos de incidncia recomendados em funo do tipo de corte e de madeira
46
Quadro 4 Testes de usinagem com madeira de Eucalyptus grandis
69
Quadro 5 Sistema de avaliao da qualidade da superfcie (ASTM D1666-88)
82
Quadro 6 Matriz de correlaes entre os fatores em estudo e as respostas do sistema de 83
manufatura.
Quadro 7 Parmetros de sada para diferentes combinaes das variveis em estudo
85
Quadro 8 Ferramentas utilizadas no processo de corte da madeira
92
Quadro 9 Exemplos de ferramentas utilizadas nos diferentes processos de fresamento
94
Quadro 10 Ferramentas comumente utilizadas nos processo de furao da madeira
95
Quadro 11 Rotao e potncia das mquinas utilizadas nos processos de usinagem.
96
Quadro 12 Aplicao de cada classe de metal duro
140

LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Massa especfica aparente das espcies de madeiras utilizadas na fabricao de mveis
Tabela 2 Diferena entre desempenho de mquinas manuais e CNC no fresamento frontal
Tabela 3 Exemplo de anlise da distribuio de freqncia para a vida da ferramenta.
Tabela 4 Correlaes entre as variveis no processo de aplainamento (cepilhamento)
Tabela 5 Correlaes entre as variveis no processo de fresamento frontal.
Tabela 6 Correlaes entre as variveis nos processos de fresamento de perfil.
Tabela 7 Correlaes entre as variveis no processo de destopo.
Tabela 8 Correlaes entre as variveis para o processo de corte longitudinal
Tabela 9 Correlaes entre as variveis no processo de furao.
Tabela 10 ngulos de sada e de incidncia utilizados na usinagem das diferentes espcies.
Tabela 11 Modelos matemticos utilizados para estimativa dos indicadores de desempenho.
Tabela 12 Equaes ajustadas por regresso para a previso da vida da ferramenta em funo
das velocidades de corte e avano e da massa especfica da madeira nos diversos processos de
usinagem.
Tabela 13 Equaes ajustadas por regresso para a previso do ndice de rejeio do processo
em funo das velocidades de corte e avano e da massa especfica da madeira.
Tabela 14 Equaes ajustadas por regresso para estimativa do volume de madeira usinada em
funo das velocidades de corte e avano e da massa especfica da madeira em cada processo
Tabela 15 Resultados da simulao quando so alterados os parmetros de usinagem.

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xi

LISTA DE SIGLAS
ABPM Associao Brasileira de Produtores de Madeira
ABIMOVEL Associao Brasileira da Indstria do Mobilirio
PCP Planejamento e controle da produo
QFD Quality Function Development
TQC (Total Quality Control)

CIMM Centro da informao metal mecnica


MOE Mdulo de elasticidade
MOR Mdulo de ruptura
DCF/UFAM Departamento de Cincias Florestais/Universidade Federal do Amazonas
PICDT/CAPES Programa de incentivo e capacitao docente e tcnica/Centro de apoio pesquisa
MDICEx Ministrio do desenvolvimento, indstria e comrcio exterior
IAWA International association of wood anatomist
CBN Nitreto de boro cbico cristalino
PKD - Diamante policristalino
PSF Ponto de saturao das fibras
ASTM American standart test materials
CNC Command numeric control
PMEs- Pequenas e mdias empresas
HSS Sigla em ingls para ao rpido

xii

LISTA DE SMBOLOS
Smbolo

Descrio

Unidade

1
r
s
AD
ae
ap
Az
B
C
D
f
Fa
Fc
Fcn
Ff
Ffn
FN
fz
H
hm
hmax
Kc1. 1
L
lc
lctot
lf
Me
N
Pe
rc
Rmax
ro
SV
T
U
VB
vB
vc
Z
vf

ngulo de incidncia da ferramenta


ngulo de cunha da ferramenta
ngulo de inclinao do gume principal da ferramenta
ngulo de sada da ferramenta
ngulo de entrada da ferramenta
ngulo de direo do gume da ferramenta
ngulo de ataque
Seo transversal de usinagem
Penetrao de trabalho
Profundidade de corte
Seo transversal do cavaco
Largura de corte
Coeficiente linear da equao expandida de Taylor
Dimetro da ferramenta
Avano
Fora ativa
Fora de corte
Fora normal de corte
Fora de avano
Fora normal de avano
Fora normal
Avano por dente (gume)
Espessura de corte
Espessura mdia do cavaco
Mxima espessura de corte
Fora especfica de corte
Comprimento total de furao
Percurso de usinagem
Percurso de usinagem total
Percurso de avano
Massa especfica aparente bsica da madeira
Rotao da ferramenta
Potncia especfica
Raio de cunha
Rugosidade mxima da superfcie
Raio do gume
Desgaste do gume da ferramenta
Vida da ferramenta
Teor de umidade
Critrio de fim de vida da ferramenta
Largura da marca de desgaste da ferramenta
Velocidade de corte
Nmero de gumes da ferramenta
Velocidade de avano da pea

Graus
Graus
Graus
Graus
Graus
Graus
Graus
mm2
mm
mm
mm2
mm
mm
mm/rot
N
N
N
N
N
N
mm/rot
mm
mm
Mm
N/mm2
mm
mm
mm
m
g/cm3
rpm
Kw/mm2
mm
m
m
Min.
%
m/s
m/min

xiii

RESUMO
LUCAS FILHO, Fernando Cardoso. 2004. 174 f. Tese (Doutorado em Engenharia de Produo) Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Produo, UFSC, Anlise da usinagem de
madeiras visando a melhoria de processos em indstrias de mveis, UFSC, Florianpolis.
Devido baixa competitividade no processamento industrial e da necessidade de gerar informaes
sobre o desempenho dos processos de fabricao de mveis aliados compreenso e entendimento
do sistema de produo e dos fatores de influncia, torna-se premente o estabelecimento de
parmetros competitivos das variveis envolvidas na usinagem da madeira. A distncia entre os
valores das variveis que traduzem a qualidade, o custo e a velocidade de fabricao, esperados
pelos clientes/usurios, e os valores efetivamente alcanados pelos sistemas produtivos para estas
variveis, indica a capacidade e o grau de competitividade dos processos e as reas de melhoria. No
caso da indstria de mveis de madeira, os atributos e valores considerados pelos clientes e
percebidos por eles como representativos da qualidade do produto, orientam o estabelecimento de
padres mnimos de desempenho do processo de produo. Por isso a necessidade de conhecer o
comportamento do sistema produtivo e prever as melhores condies de operao para se adequar a
estas exigncias. A adequao dos sistemas produtivos s necessidades dos clientes se d com a
captao de informaes sobre as capacidades dos sistemas em cumprir os requisitos. O
planejamento do processo procura antever o comportamento dos sistemas produtivos e propor
alteraes no mesmo para que sejam alcanados estes objetivos, fornecendo indicadores sobre as
condies de operao necessrias a esta integrao. J existem vrios estudos sobre a qualidade da
madeira, suas propriedades e usos potenciais, mas ainda h a necessidade de estudar a melhoria do
processo de fabricao, pois disso depende a utilizao em regime de rendimento sustentado, e o
posterior desenvolvimento de um cluster da madeira. O presente estudo busca abordar os aspectos
levantados acima para que sejam entendidas as relaes entre as propriedades da madeira, as
propriedades das ferramentas e as condies de corte no sentido de contribuir para a utilizao de
mquinas e ferramentas adaptadas usinagem de madeiras com diferentes propriedades e ainda
pouco utilizadas e, assim, contribuir para a melhoria dos processos de transformao da madeira em
peas e componentes de mveis e para a competitividade do setor. A compreenso da interao
desses fatores e a disseminao dessas informaes e a sua extrapolao para a realidade do
processamento madeireiro da Amaznia ir conduzir a uma melhoria considervel na eficincia dos
processos produtivos por usinagem e assim propiciar a utilizao de madeiras duras at aqui pouco
utilizadas, facilitando o uso sustentado da floresta. Os resultados da investigao foram comparados
com os valores recomendados pela literatura sobre o assunto, buscando identificar os melhores
parmetros de variveis como material e geometria da ferramenta e condies de corte de acordo
com as caractersticas da madeira usinada. A melhoria dos rendimentos nos diferentes processos foi
alcanada avaliando a interao entre a espcie de madeira e as propriedades das ferramentas e
analisando os fenmenos envolvidos em cada operao.
Palavras-chave: melhoria, processos, fabricao, madeira, mveis.

xiv

ABSTRACT
LUCAS FILHO, Fernando Cardoso. 2004. 174 f. Tese (Doutorado em Engenharia de Produo) Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Produo, UFSC, Anlise da unsinagem de
madeiras visando a melhoria de processos em indstrias de mveis, UFSC, Florianpolis.
Due to the low competitiveness in the industrial processing of wood furniture and of the need to
generate information on the acting of the processes of machining of the wood, ally to
understanding the production system and the influence factors, this research becomes important
the establishment of competitive parameters of the variables involved in the process of wood. The
distance among the values of the variables that translate the quality, the cost and the production
speed, expected for the customers, and the values indeed reached by the productive systems for
these you varied, it indicates the capacity and the degree of competitiveness of the processes and
the improvement areas. In the case of the industry of wood furniture, the attributes and values
considered by the customers and noticed by them as representative of the quality of the product,
they guide the establishment of patterns of acting of the production process. Therefore the need to
know the behavior of the productive system and to foresee the great conditions of operation to
adapt these demands. The adaptation of the productive systems to the customers' needs feels with
the reception of information about the capacities of the systems in accomplishing the
requirements. The planning of the process tries to foresee the behavior of the productive systems
and to propose alterations in the same so that these objectives are reached, supplying indicators
about the necessary operation conditions the integration. Several studies already exist on the
quality of the wood, your properties and potential uses, but there is still the need to study the
improvement of the production process, because of that it depends the sustainable use, and the
subsequent development of a cluster of wood. The present study search to approach the lifted up
aspects above so that the relationships are understood among the properties of the wood, the
properties of the tools and the cut conditions in the sense of contributing for the use of machines
tools adapted to the machining of wood with different properties and still little used and, like this,
to contribute for the improvement of the processes of transformation of the wood in pieces and
components of pieces of furniture and for the competitiveness of the section. The understanding of
the interaction of those factors and the dissemination of those information and your export for the
processing lumberman's of the Amazonian reality will lead to a considerable improvement in the
efficiency of the productive processes for machining and like this to propitiate the use of hard
wood here little used facilitating the sustained handling of the forest.
Keywords: improvement, wood machining, process, furniture, performance

15

1 INTRODUO
1.1 Motivao da pesquisa
O Departamento de Cincias Florestais da Universidade do Amazonas (DCF/UFAM), nos
ltimos anos vem desenvolvendo pesquisas no sentido de aprimorar tcnicas de uso sustentado dos
recursos florestais da Amaznia. Por um lado, j existem tcnicas de manejo que permitem
conciliar a explorao conduzida sob tcnicas de baixo impacto ambiental com o fornecimento de
madeira de acordo com as capacidades de manuteno da estrutura fitossosiolgica da floresta, ou
seja, retirar apenas aquilo que a floresta produz, procurando aumentar o nmero de espcies
exploradas e obter uma floresta remanescente o mais semelhante quanto possvel da floresta
original, reduzindo, assim, a explorao predatria de espcies de valor. Mas, por outro lado, ainda
h muito a realizar nos aspectos sociais e econmicos quando se analisa a cadeia de valor, aspecto
primordial para a sustentabilidade da explorao madeireira.
A sustentabilidade da atividade possui, alm desse componente ambiental, outros dois
componentes, o social e o econmico. Sem a considerao desses dois componentes a explorao
madeireira no sustentada ao longo do tempo. Para isso necessrio desenvolver atividades
integradas realidade do mercado e que visem agregar maior valor aos produtos (componente
econmica) e gerao de emprego e renda (componente social) aliadas ao atendimento das
restries ambientais. Em outras palavras, aes mitigadoras apenas dos problemas ambientais
advindos da explorao madeireira no possuem suporte suficiente para que o mercado perceba o
valor destas aes. Por exemplo, o mercado consumidor de madeira no est disposto a pagar mais
caro pela madeira manejada, assim como as pessoas no pagam pela melhor qualidade do ar que
respiram ou pela preservao de uma espcie de animal ameaado pela explorao madeireira. A
ordem mundial vigente ainda traduzida na relao de valores estritamente tangveis, na forma de
bens ou servios perceptveis pelos consumidores, por isso essa abordagem puramente ambiental
do manejo florestal no conduz sustentabilidade da atividade, devendo para isso serem
considerados os outros dois componentes.
Um questionamento recorrente sobre esta percepo de valor e o conceito de sustentabilidade
a dvida levantada pela maioria das pessoas que vivem na floresta e se traduz na seguinte pergunta:
Afinal, como a floresta e seus recursos podem contribuir para melhorar a qualidade de vida dessas
pessoas? De que forma? Ou ainda porque manter a floresta manejada? Se a resposta for apenas
baseada em conceitos ecolgicos, ento est justificada a substituio da floresta por outra atividade
mais compensatria como a agricultura ou pecuria, destruindo a floresta por falta de alternativas
econmicas, que , na prtica, o principal motivo do desflorestamento e dos maiores danos

16

ambientais. A Figura 1 ilustra, de maneira esquemtica, a integrao esperada entre os


componentes social, ambiental e econmico advindos do uso racional da madeira.

Figura 1 Representao esquemtica da integrao entre floresta, indstria e sociedade. (LUCAS


FILHO, 2002).
O papel do engenheiro florestal justamente atender a estas demandas e responder a estes
questionamentos apresentando alternativas viveis de utilizao dos recursos, de modo que a
manuteno da floresta seja um bom negcio, tal como na poca urea da borracha, onde se
buscava manter a floresta como fonte de renda, tornando factvel a percepo de valor sobre a
floresta, s ento ser possvel alcanar a sustentabilidade, conciliando aspectos, ambientais,
econmicos e sociais.
O manejo florestal nos moldes que vem sendo praticado conduzido visando atender, apenas, a
uma demanda de madeira serrada, produto o qual gera poucos benefcios sociais e possui baixo
valor agregado, reduzindo a sua utilidade e sendo mais apropriado o uso do termo extrativismo
madeireiro seletivo do que propriamente manejo sustentado. Quanto industrializao o sistema de
transformao pode ser classificado como artesanal baseado na utilizao de poucas espcies e que,
tambm, no contribui para o uso sustentado dos recursos, pois, ineficiente, gera muitas perdas
nos processos, produtos com baixa qualidade e altos custos e gera poucos benefcios sociais alm
do dano ambiental pela demanda explorao seletiva de espcies sem as quais esse tipo de
indstria no vivel.
Alm disso, as pesquisas conduzidas na rea de tecnologia de produtos florestais foram
direcionadas para a classificao e identificao de madeiras e seus usos potenciais, no tendo
havido a necessria preocupao em estudar a melhoria dos processos de industrializao e sua
adaptao s condies necessrias ao uso correto de espcies desconhecidas. O quadro social que

17

se apresenta de populaes carentes de oportunidades de emprego e gerao de renda, cercadas


por uma rica floresta, mas que se apresenta sem nenhum valor perceptvel aos olhos de quem nela
vive, pois essas populaes ainda no detm a tecnologia para utilizar esses recursos de forma
adequada e transformar a madeira em produtos de reconhecido valor pelo mercado. Por isso, a
grande demanda que surge, a identificao da melhor forma de industrializar a madeira, inclusive
como suporte ao manejo florestal sustentado, onde, produtos de maior valor agregado, justificam a
explorao com promoo social e equilbrio ambiental.
Para a identificao das melhores formas de industrializar a madeira necessrio compreender a
interao entre as propriedades da madeira e os recursos utilizados para sua transformao em
produtos manufaturados. Por esse prisma, a indstria de mveis a atividade que agrega maior
valor madeira durante sua industrializao. Dentro desse setor, algumas operaes so
fundamentais para avaliar a viabilidade tcnica e econmica do uso de espcies de madeira ainda
pouco utilizadas.
No Brasil, j h plos industriais dedicados produo de mveis de madeira de reconhecida
capacidade tecnolgica. Um deles o plo moveleiro de So Bento do Sul - SC, onde se localizam
as maiores empresas exportadoras de mveis de madeira macia para o segmento residencial. Mas,
mesmo no plo de So Bento do Sul, mesmo sendo um centro de referncia industrial para o setor
no Brasil, ainda h problemas relacionados falta de eficincia produtiva, principalmente quando
comparados aos grandes pases exportadores de mveis como a Itlia e a Alemanha (NAHUZ,
1999).
Segundo dados do MDICEx (Ministrio do Desenvolvimento, Indstria e Comrcio Exterior) a
Itlia exporta cerca de U$ 6 bilhes/ano em mveis. A sua vantagem competitiva baseada
principalmente no uso intensivo de moderna tecnologia de fabricao, o que permite altos ganhos
em produtividade e qualidade, uma organizao industrial desverticalizada baseada no
associativismo e cooperao entre os elos da cadeia produtiva e a execuo de um design
diferenciado, mesmo sendo um pas onde no h grandes florestas e sendo importador de madeira.
Por isso, a necessidade de entender as relaes entre as propriedades da madeira e propiciar
avanos sobre a melhor forma de usin-la, bem como a difuso desse conhecimento pelas cadeias
produtivas de mveis que tambm utilizam madeiras de florestas tropicais, mas, principalmente,
nas regies onde grande a defasagem tecnolgica.
Isto permitiria um melhor aproveitamento do potencial econmico e o desenvolvimento de um
cluster industrial da madeira na prpria regio, sem a necessidade, portanto, de transportar as
madeiras para serem usinadas em outras regies.

18

Deste modo, tentando redirecionar a mudana de rumos nos estudos relacionados utilizao
racional da madeira, o DCF/UFAM como entidade de ensino, pesquisa e extenso, a qual tem o
papel de produzir e difundir tecnologias e a promoo do conhecimento, atravs do programa
PICDT/CAPES, decidiu priorizar pesquisas que viessem de encontro a esta realidade, fomentando
o desenvolvimento do presente estudo visando conhecer o modus operantis de indstrias de
mveis da regio de So Bento do Sul, SC, de modo a permitir a melhor compreenso dos fatores
relevantes para a melhoria dos processos de transformao da madeira em peas e componentes de
mveis e assim contribuir para a disseminao deste conhecimento nas regies carentes de
tecnologia e a difuso de uma cultura industrial baseada nos exemplos de sucesso do plo
moveleiro da regio de So Bento do Sul e dos modelos industriais adotados nos pases mais
competitivos do setor.
Os benefcios deste estudo, baseados na anlise da eficincia de ambientes industriais
representativos da realidade e dos problemas enfrentados por essas empresas, certamente vo de
encontro ao atendimento da grande demanda de conhecimentos sobre a melhor forma de utilizar a
madeira, o que tem desdobramentos sobre aspectos sociais e ambientais, alm dos econmicos,
uma vez que deste modo, se estabelecem de forma mais clara e definida as relaes de dependncia
entre as respostas do sistema de manufatura e as variveis que contribuem para a eficincia do
mesmo, sendo possvel identificar fatores tecnolgicos responsveis pela m utilizao desses
recursos e o seu melhor equacionamento visando atingir a competitividade e a sustentabilidade da
atividade.

1.2 Contextualizao e apresentao do problema de pesquisa


A indstria de mveis de madeira no Brasil vem apresentando crescimento ano aps ano
(ABIMOVEL, 2002), apesar do cenrio macro-econmico e de dificuldades estruturais e
conjunturais (Figura 2).

19

600

Milhes de U$

500
400
300
200
100
0
1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 2000 2002

Figura 2 Exportao brasileira de mveis entre 1990 e 2002. (Fonte: MDICEx, 2002)
Mas apesar desses ndices favorveis e de oferecer outras caractersticas como disponibilidade
de mo-de-obra barata, abundncia de matria prima, e outros insumos para produo, a indstria
de mveis do Brasil ocupa apenas cerca de 1% do comrcio mundial de mveis de madeira que
estimado em cerca de U$ 60 bilhes/ano. A Figura 3 ilustra esta estatstica.

18%
Percentual do mercado

16%
14%
12%
10%
8%
6%
4%

Brasil

Blgica

Taiwan

China

Frana

Dinamarca

EUA

Alemanha

Itlia

0%

Canad

2%

Figura 3 Comrcio mundial de mveis (Fonte: Adaptado de COUTINHO, 1999)


A falta de competitividade mais evidente nos segmentos de mveis residenciais,
confeccionados a partir da usinagem de madeira macia. Segundo vrios estudos desenvolvidos por
NAUMANN (1998), COUTINHO (1999), NAHUZ (1999) e SOUZA (1999) essa pequena
participao do setor no mercado externo pode ser atribuda a alguns fatores bsicos como,
ausncia de um design prprio e mais atraente, organizao industrial pouco desenvolvida, cultura
industrial atrasada, ausncia de certificao ambiental de origem da matria-prima, ausncia de
estratgias comerciais competitivas e tecnologia de fabricao ineficiente, gerando maiores custos

20

de produo e altos ndices de perdas na produo alm do baixo nvel da qualidade final. A Figura
4 mostra, de forma esquemtica, os fatores de sucesso que contribuem para a competitividade do
setor.

Competitividade

Design

Fatores de sucesso

Organizao Industrial
Estratgias comerciais
Certificao da Matria-prima

Tecnologia de fabricao

Processos

Mquinas

Ferramentas

Figura 4 Diagrama ilustrando os fatores de sucesso para a competitividade na indstria de


mveis. (LUCAS FILHO, 2002).
Estes fatores crticos para a competitividade so tambm so conhecidos num espectro mais
amplo como fatores de influncia do negcio e, por conseguinte, de suas operaes. So conhecidos
tambm como fatores ambientais, fatores empresariais, fatores setoriais e fatores organizacionais de
sucesso. A obteno de dados sobre o desempenho dos processos de fabricao e a sua correta
interpretao e anlise, pode resultar num suporte mais efetivo quando da seleo de alternativas de
solues para um determinado problema de projeto do sistema produtivo.
Essa abordagem de anlise baseada no diagnstico da eficincia do processo produtivo
comum em alguns segmentos industriais mais avanados, mas desconhecida ou pouco praticada em
outros. No caso da indstria madeireira, o perfil de uma atividade onde as prticas organizacionais
e operacionais so menos conhecidas e claramente definidas, mas o resultado bem conhecido e se
traduz num alto ndice de desperdcio e rejeio, baixo valor agregado ao produto final, baixa
eficincia produtiva o que se reflete na inexistncia de uma estratgia direcionada para a melhoria
do processo produtivo.
Para a ABPM (Associao Brasileira da Indstria do Mobilirio), importante que as empresas
avancem na capacidade de manufatura de forma a conseguirem produtos de menor custo, elevada
qualidade e flexibilidade produtiva. Segundo a ABPM (1998) a indstria de transformao da

21

madeira apresenta deficincia competitiva causada, entre outros fatores, pela m gesto dos
recursos produtivos, principalmente em empresas de pequeno e mdio porte. Este cenrio foi
descrito tambm por ALMEIDA (1998), TOMASELLI (2000) e BONDUELLE (1997), segundo
os quais h a necessidade da integrao entre o projeto de produtos e um sistema de gesto do
processo mais eficaz como forma de resolver o problema.
Devido a este cenrio, os atores dessa cadeia produtiva comeam a buscar metodologias no
sentido de entender o comportamento dos fatores relevantes para a melhoria da eficincia do
sistema de fabricao e garantir o bom desempenho dos processos. A figura 5 representa de forma
esquemtica as variveis que contribuem para a eficincia da usinagem da madeira, mostrando os
inputs, representados pelas propriedades da ferramenta, da madeira e condies de corte na
usinagem, o processo de usinagem em si e os outputs, medidos em termos de medidas de qualidade
e produtividade do processo.
Assim, buscando dar um primeiro passo na tentativa de "antever e compreender o
comportamento dos processos e seus parmetros envolvidos na usinagem de madeira" e propor
solues baseadas numa melhor resposta tcnica e econmica, o objetivo desta proposta consiste na
anlise dos processos de fabricao, apoiada nos conhecimentos da engenharia industrial e da
gesto dos processos de produo.

Propriedades da ferramenta

Qualidade
Processo

Propriedades da madeira

Produtividade

Condies de corte
Figura 5 Variveis que contribuem para a eficincia nos processos de usinagem da madeira.
(LUCAS FILHO, 2002).
Desta forma, espera-se contribuir para a criao de referenciais para a implementao das
mudanas necessrias, no sentido de promover a competitividade, o que fundamental
sobrevivncia das empresas do setor, alm de ser um elo importante para a auto-sustentabilidade da
cadeia produtiva da madeira.
Por isso, a determinao da vida das ferramentas em cada combinao madeira-ferramentacondio de corte tm efeitos sobre as respostas do sistema de fabricao, medidos em termos de

22

indicadores de produtividade e qualidade na usinagem de peas e componentes de mveis de


madeira.
A usinagem da madeira e suas relaes de causa e efeito com as variveis envolvidas na
melhoria dos processos e a definio dos melhores parmetros para essas variveis, so primordiais
para o posicionamento perante a concorrncia e para o desenvolvimento de um processo de
fabricao mais eficiente.

1.3 Objetivos
Diante deste contexto e da necessidade de gerar informaes que contribuam para a melhoria da
eficincia dos processos de usinagem envolvidos na fabricao de mveis de madeira so propostos
os seguintes objetivos:

1.3.1 Objetivo geral


A partir da anlise do desempenho dos processos de usinagem da madeira de nove fbricas do
plo moveleiro de So Bento do Sul, SC, identificar os fatores relevantes e estabelecer as relaes
que contribuem para a melhoria da tecnologia de fabricao nas indstrias de mveis de madeira.

1.3.2 Objetivos Especficos


Para suportar o cumprimento do objetivo geral, so propostos os seguintes objetivos especficos:

Identificar as causas da baixa eficincia produtiva na usinagem da madeira;

Identificar as variveis relevantes para a melhoria dos processos de fresamento, corte e


furao da madeira de diferentes espcies em ambiente fabril;

Identificar os melhores parmetros para a usinagem da madeira de vrias espcies,


compar-los com os efetivamente utilizados pelos usurios e com os valores
recomendados pela literatura sobre os processos de fresamento, corte e furao;

Prever o comportamento dos processos diante de alteraes da matria-prima;

Estudar o efeito da usinabilidade das diferentes espcies sobre a eficincia dos


processos.

23

1.4 Premissas da pesquisa


1.4.1 Premissa bsica
Melhorar a compreenso dos sistemas de fabricao permite uma melhor orientao para a
tomada de decises na fase de planejamento do processo, oferecendo o suporte tecnolgico
necessrio para o melhor dimensionamento dos processos de manufatura de mveis de madeira,
visando a melhoria destes.

1.4.2 Premissas secundrias


As informaes obtidas pela anlise do processo de fabricao reduzem as incertezas e facilitam
o correto dimensionamento dos recursos envolvidos na usinagem, permitem o monitoramento
permanente do mesmo e melhoram os processos inadequados ou com baixo desempenho;
A adoo de valores de referncia para as operaes dos sistemas de manufatura permite o
estabelecimento de padres de desempenho operacional, prximos daqueles esperados pelo
mercado, tendo em vista a competitividade deste mercado;
A compreenso dos sistemas de manufatura de mveis de madeira e as relaes entre as
variveis envolvidas nos processos de usinagem permitem uma melhoria expressiva nos processos
de produo e facilitam o planejamento do sistema produtivo.

1.5 Justificativa da Pesquisa


A explorao ilegal de madeiras de lei na Amaznia est relacionada ao avano da fronteira
agrcola. Esta atividade tem como base a falta de uma poltica que privilegie o uso racional dos
recursos, a qual envolve aspectos econmicos, sociais e ambientais de forma indissociveis.
Neste sentido, necessrio conduzir estudos para gerar informaes que facilitem a
compreenso dos cenrios que orientem o estabelecimento de polticas pblicas que privilegiem o
uso racional dos recursos explorados. O conhecimento da melhor forma de utilizao das
potencialidades econmicas, entre elas a atividade madeireira, considerando toda sua cadeia
produtiva, deve contemplar aspectos sociais, pelo desenvolvimento de projetos integrados e com
grande potencial de replicao, promovendo a capacitao e a formao de iniciativas promissoras e
mitigadoras dos problemas sociais, ambientais e econmicos, que agregue valor aos produtos e a
partir disso, diminuam as presses sociais e ambientais devidos explorao ilegal da madeira.

24

A viabilidade dos projetos de manejo sustentado passa por esta anlise multidisciplinar. Um dos
seguimentos onde possvel adequar promoo social, equilbrio ambiental e sustentabilidade
econmica o de produo de mveis de madeira, pois, o potencial de disseminao e de replicao
da atividade grande, gera produto de maior valor agregado, tem um grande impacto social, visto
que exige uso intensivo de recursos humanos, envolve tecnologia de fcil acesso e de baixo custo,
possibilita a utilizao de espcies alternativas de madeira (o que de mais difcil implementao
para outros produtos de madeira) e existe a oportunidade de mercado visto que a demanda
crescente (ABIMOVEL, 2002).
Para implementar tais iniciativas, alm do conhecimento das propriedades das madeiras
utilizadas, primordial melhorar o conhecimento sobre a melhor forma de industrializ-las,
estudando os fatores que contribuem para a eficincia dos processos de transformao da madeira
em peas e componentes de mveis. O problema em estudo propiciar uma avaliao dos sistemas
de fabricao como forma de melhorar o planejamento do processo e a manufatura de mveis de
madeira, onde a eficincia e o desempenho dos processos de usinagem como fresamento, corte e
furao so considerados fatores decisivos para a utilizao da madeira de forma sustentada
(LUCAS FILHO, 2002).
A utilizao de espcies alternativas de madeira para fabricao de mveis uma forma de
viabilizar a explorao sustentada da floresta. Aumentando o nmero de espcies exploradas h
uma reduo na demanda por espcies tradicionalmente comercializadas, reduz-se o tamanho da
rea de explorao para obteno de um determinado volume de madeira e h a incluso de
espcies pouco conhecidas, mas com propriedades semelhantes s tradicionalmente exploradas para
a fabricao de mveis. A rentabilidade por hectare aumenta quando comparada a outras atividades,
pois alm do maior nmero de espcies, h gerao de um produto de maior valor agregado
(LUCAS FILHO, 2002).
A utilizao de espcies alternativas para produo de mveis tecnicamente vivel, pois o
mercado de mveis regido por fatores que independem menos da espcie de madeira utilizada,
diferente do mercado de madeira serrada onde a espcie o principal fator. O mercado de mveis
exige, prioritariamente, a certificao da madeira no sentido de atender aos requisitos ambientais e
sociais durante a sua explorao, o design e o preo do produto final. A definio das variveis
envolvidas no processo produtivo de transformao da madeira em mveis, bem como o
estabelecimento de suas relaes com os demais recursos envolvidos na produo permitir
dimensionar o processo no sentido de maximizar a produtividade e cumprir os padres mnimos de
qualidade para os produtos. A rentabilidade da atividade ser maior quanto mais eficientes forem os

25

processos de transformao da matria-prima e quanto mais ajustados ao mercado estiverem os


padres de qualidade dos produtos.
Existem vrios estudos sobre a qualidade da madeira, suas propriedades e usos potenciais, mas
ainda h a necessidade urgente de estudar a melhoria do processo de fabricao, pois disso depende
a utilizao em regime de rendimento sustentado, e o posterior desenvolvimento de um cluster
industrial da madeira.
No entanto, quando se busca utilizar espcies alternativas de madeira, no se conhece o
comportamento das ferramentas e das mquinas, durante o processo de usinagem, pois cada espcie
possui caractersticas singulares. A madeira apresenta caractersticas anisotrpicas e diferentes
propriedades fsicas e mecnicas, o que dificulta a generalizao do rendimento das operaes de
usinagem. O processo de transformao da madeira em mveis permite a agregao de grande
valor ao produto, cabendo usinagem grande parte desta gerao de valor. importante que a
usinabilidade da madeira seja compatvel com as necessidades de qualidade, custo e produtividade.
Assim, faz-se necessrio desenvolver estudos com a finalidade de caracterizar o efeito das
propriedades das diferentes espcies utilizadas sobre a usinabilidade das mesmas.
Dentre os parmetros que podem ser determinados, para essa otimizao esto a seleo da
melhor geometria de ferramenta, das melhores condies de corte, dos melhores materiais para
cada operao e para cada espcie de madeira em funo do desgaste de gume das ferramentas, da
qualidade das peas e da produtividade.
FARIAS (2000), quando estudou o processo de fresamento da madeira de eucalyptus, j citava
em suas recomendaes a necessidade do desenvolvimento de pesquisa tecnolgica na rea
moveleira visando gerar conhecimentos sobre os fatores inerentes ao processo que conduzem
otimizao do fresamento de madeiras alternativas e suas influncias sobre a qualidade e a
produtividade.

1.6 Relevncia, ineditismo e originalidade do estudo.


A caracterizao tecnolgica da usinabilidade um dos indicadores do potencial de uso de
novas espcies de madeira para fabricao de mveis. A determinao da usinabilidade de novas
espcies de madeira para fabricao de mveis permite o desenvolvimento de ferramentas e
mquinas adaptadas s caractersticas dessas novas espcies. Essas informaes permitem o
dimensionamento do processo produtivo e facilitam o planejamento e controle da produo
mediante a avaliao e o monitoramento do desempenho dos processos. O conhecimento do
desempenho do conjunto mquina-ferramenta para cada operao e para cada tipo de material da

26

pea propicia o estabelecimento de parmetros competitivos para o processo de usinagem tais


como, a melhor geometria para cada ferramenta, as melhores condies de corte e os materiais mais
adequados para que se alcance o melhor desempenho no processo de transformao da madeira em
mveis ou componentes.
Vrias pesquisas tm abordado a anlise de sistemas produtivos na industrializao da madeira,
entre elas as desenvolvidas por BONDUELLE (1997), LIMA (1998), SILVA et al. (1999),
TOMASELLI (2000) e FARIAS (2000). Estes estudos fazem o levantamento de indicadores das
reas de atuao para obter-se a melhoria dos processos produtivos. Porm, no estabelecem
valores de referncia para que orientem a manuteno das variveis envolvidas na usinagem da
madeira dentro dos limites de controle do processo.
Vrias outras pesquisas foram direcionadas para os processos bsicos de usinagem e seus
avanos, incluindo estudos da interao entre material da ferramenta e material da pea, o
desenvolvimento de mquinas utilizadas no processamento da madeira, os mtodos de avaliao da
qualidade da superfcie usinada, utilizando mecanismos pticos, o monitoramento e controle dos
processos utilizando indicadores como potncia consumida, emisso acstica e, por fim, a avaliao
do efeito das propriedades da madeira sobre o desgaste.
Entre os principais estudos destes temas esto as pesquisas desenvolvidas por MOTE (1979),
THUNELL (1982), McKENZIE (1993), KOMATSU (1993), HUBER (1997), BIKERLAND
(1997), MNZ (1997), SCHAJER (1999), SZYMANI et al. (2001), MEAUSOONE (2001),
TANAKA et al. (2001), LEMASTER et al. (2001). Porm, todas esto voltadas para a anlise da
interao ferramenta madeira buscando identificar relaes para estimar a melhoria de algumas
propriedades isoladas das ferramentas e condies de corte em laboratrio, sem a devida avaliao
dos resultados prticos destas interaes em termos da melhoria da eficincia produtiva no ambiente
fabril. Os estudos desenvolvidos nesta rea do conhecimento no contemplam as diferentes
combinaes das variveis envolvidas nestes processos e no mostram a sua importncia para a
melhoria dos mesmos num ambiente fabril. Mostram apenas as correlaes de uma ou outra
varivel analisada isoladamente e em condies de laboratrio, o que torna difcil a sua extrapolao
visto que no ambiente fabril, h outras interaes que no so consideradas e a escala de produo
maior e, nas condies de laboratrio, as vezes no so reproduzveis.
Por isso, baseado no atual estado da arte e da tecnologia sobre o assunto, justifica-se a
importncia deste estudo, o qual baseia-se na necessidade de gerar alternativas para a melhoria da
qualidade dos produtos e da eficincia dos processos de transformao industrial da madeira, o que
resultaria em menos desperdcio de recursos produtivos, reduo dos custos de produo e melhoria
da qualidade dos produtos fabricados e uma melhor compreenso das relaes de causa e efeito

27

entre as variveis envolvidas na usinagem da madeira (condies de corte, espcie de madeira,


geometria e materiais das ferramentas) necessrias para o correto dimensionamento e planejamento
do sistema de fabricao em padres competitivos de desempenho e eficincia.
O projeto do sistema produtivo e o estudo da viabilidade tcnica e operacional de indstrias de
mveis de madeira podero identificar os fatores que contribuem mais intensamente para a efetiva
utilizao racional da madeira nesse segmento industrial.
A gerao das informaes sobre o desempenho do conjunto mquina-ferramenta-madeira para
cada grupo de processos de fresamento, corte e furao em condies de fabricao, pode fornecer
o suporte informacional importante e necessrio fase de planejamento do processo produtivo e a
subseqente melhoria da eficincia da manufatura de mveis e componentes de mveis de madeira.
Em sntese, o presente estudo considerado indito, original e relevante porque:
1. Gera informaes para a estruturao da atividade de planejamento do sistema produtivo e
melhoria do sistema de manufatura de mveis de madeira, consideradas as principais causas
da baixa competitividade do setor.
2. Possibilita a gerao de parmetros para balizar as operaes de usinagem e que sirvam de
referncia atividade de projeto do sistema produtivo. Para o setor, os padres de
desempenho para os processos em estudo, que sirvam de referncia na elaborao de
projetos de mquinas e ferramentas para usinagem de novas espcies de madeira, ainda no
existem.
3. O estudo propicia melhores condies para o estabelecimento de limites de controle para os
processos envolvidos na usinagem da madeira, fora dos quais o sistema de manufatura
apresenta baixa eficincia produtiva e, portanto, baixa competitividade.
4. Como no h uma definio clara e sistematizada das relaes de causa e efeito entre os
fatores envolvidos na usinagem da madeira e a qualidade e eficincia do processo produtivo,
necessrio entender melhor essas relaes de modo a dimensionar os parmetros
pertinentes prximo a padres que conduzam a melhoria da eficincia produtiva na
transformao da madeira em peas e componentes de mveis.

1.7 Delimitao do assunto da pesquisa


Esta pesquisa analisa os processos de fabricao de indstrias de mveis de madeira no plo
moveleiro de So Bento do Sul, SC, buscando caracterizar os aspectos como qualidade do produto
e eficincia produtiva e relacion-los s variveis envolvidas na usinagem (condies de corte,
geometria e material das ferramentas de corte e espcie de madeira) para, a partir de resultados de

28

investigaes tericas e prticas, propor alteraes e estabelecer procedimentos que busquem


melhorar a produtividade do processo de manufatura e avaliar a utilizao de determinadas
propriedades das ferramentas de acordo com as espcies de madeira e condies de corte para
conduzir melhoria da eficincia do sistema produtivo. A Figura 6 ilustra a focalizao do trabalho
dentro da cadeia produtiva madeira-mveis.

Madeira
Colas, Vernizes, tintas, espumas,
laminados plsticos

Distribuidor

Consumidor

Plstico e metal

Departamentos
Informao

Preparao
da madeira

Material

Usinagem

Acabamento
e
Montagem

Operaes
Destopagem

Foco da
pesquisa

Corte

Fresamento

Furao

Condies de corte ?
Geometria da ferramenta ?
Material da ferramenta ?

Propriedades da madeira ?

Figura 6 Esquema ilustrando a focalizao e os limites da pesquisa dentro da cadeia produtiva


madeira mveis. (LUCAS FILHO, 2002).
A escolha do plo moveleiro de So Bento do Sul para o desenvolvimento da pesquisa se deve
ao fato deste ser o principal plo exportador de mveis dentro do contexto da pesquisa apresentada
no item 1.1 e, portanto, se enquadrando no segmento industrial onde h maior carncia de
informaes sobre os fatores de melhoria do processo, visto que a competitividade no mercado
externo muito grande e os fatores da produo so decisivos para melhoria da competitividade,
diferentemente de outros plos especializados em linhas retas que utilizam, basicamente painis de
madeira reconstituda e que atuam no mercado nacional. Alm disso, um plo onde as indstrias

29

tm maior controle sobre as variveis dos processos em estudo e um melhor nvel de organizao
industrial necessrias para o desenvolvimento deste tipo de estudo.
A focalizao do estudo neste segmento da indstria de mveis facilitar, tambm, a utilizao
dos resultados para auxiliar na melhoria dos processos de transformao em regies produtivas de
madeira e que so ainda mais carentes de informaes sobre as condies e os fatores que
contribuem para melhoria do desempenho dos processos de produo em indstria de mveis
como, por exemplo, a Amaznia onde utilizada madeira macia na confeco dos mveis. Como
as anlises so voltadas para os processos de usinagem e como neles so utilizadas madeiras de
diferentes espcies, inclusive madeiras oriundas da floresta amaznica e que seguem, basicamente,
os mesmos roteiros de fabricao independente da regio onde a fbrica est localizada, ser
possvel extrapolar a aplicao dos resultados da pesquisa para o uso de qualquer espcie
alternativa de madeira e realizar a transferncia desse conhecimento para melhorar a tecnologia de
fabricao de mveis de madeira na Amaznia.
A pesquisa abordar apenas os processos de usinagem envolvidos na fase de beneficiamento
final da madeira em indstrias do segmento de mveis residenciais e que disponham de registros
histricos das variveis a serem coletadas. Outras operaes de corte envolvidas nas demais fases
tais como abate, descascamento, desgalhamento, seccionamento da tora, desdobro da tora em
tbuas ou pranchas, laminao ou produo de partculas no sero abordadas nesta pesquisa.
No beneficiamento sero estudadas as capacidades das mquinas-ferramentas em produzir as
peas e componentes de mveis de acordo com os padres de qualidade e nas quantidades
planejadas, observando os ndices de falhas e rejeio dos produtos fabricados, ou seja, a eficincia
nos processos de corte, furao, e fresamento de peas e componentes de mveis e as suas relaes
com as ferramentas, propriedades da madeira e condies de corte-pea.
Outros aspectos, tambm importantes, relacionados certificao ambiental e ao design de
mveis e propriedades das mquinas no sero abordados neste trabalho limitando-se apenas a
breves consideraes. O principal foco da pesquisa ser a anlise da eficincia dos processos de
usinagem, o qual tem ligao direta com a qualidade e a produtividade.

1.8 Estrutura da tese


O trabalho se divide em 5 captulos. No captulo 1 so abordados aspectos relativos
contextualizao e apresentao do problema de pesquisa, relevncia, ineditismo, originalidade e
contribuio cientfica do estudo e justificativa da pesquisa, bem como os resultados esperados,

30

seus avanos e contribuies para a atividade de planejamento de processo, seus desdobramentos


para melhoria da atividade de projeto de produto e do planejamento do seu processo produtivo.
No captulo 2 apresentado um estado da arte sobre os assuntos envolvidos na pesquisa
envolvendo as abordagens sobre o planejamento da estratgia produtiva, as variveis envolvidas
nessa atividade, seus mtodos e ferramentas, os avanos at aqui alcanados, as especificaes de
mquina e ferramenta utilizadas, suas vantagens e desvantagens, dificuldades na implementao e
limitaes de aplicao na busca pela melhoria do desempenho do processo de transformao da
madeira em mveis.
No captulo 3 apresentada a metodologia para alcanar os objetivos propostos, um esboo do
sistema de manufatura, estatsticas, mtodos de coleta, armazenamento e anlise dos dados. No
captulo 4 so apresentados e discutidos os resultados obtidos pela aplicao da metodologia, onde
foi avaliada a eficcia do mtodo em alcanar os objetivos propostos, suas virtudes e deficincias.
Finalmente no captulo 5, so apresentadas as concluses da pesquisa, como a sntese dos
resultados e a adequao aos objetivos propostos e a confirmao ou negao das premissas do
estudo, no captulo 6 apresentadas recomendaes para futuros trabalhos de pesquisa na rea como
forma de complementar os estudos aqui desenvolvidos.

1.9 Benefcios da pesquisa


O presente estudo traz vrios benefcios para as atividades de planejamento e manufatura em
indstrias de mveis de madeira, considerado fator fundamental para a melhoria da competitividade
do setor. Entre os benefcios da pesquisa esto:

A gerao de informaes necessrias para a melhoria dos processos de usinagem salientando


as questes relacionadas com a manufatura de mveis de madeira a partir da anlise do
processo pelo qual o mesmo produzido. Delimita as restries da operao para auxiliar na
definio das especificaes do processo e na seleo de opes de projeto de ferramentas.

A anlise do desempenho das operaes a partir de comparaes com processos similares


verificados no atual estado da tecnologia dos sistemas de fabricao e, a partir da definio das
relaes de causa e efeito entre as variveis envolvidas na usinagem da madeira, prope
alteraes que visam a melhoria do sistema. Avalia o impacto de mudanas. Identifica relaes
de dependncia.

Auxilio na identificao das operaes que causam restries de capacidade. Auxilia na tomada
de deciso sobre o planejamento das polticas de capacidade e seus desdobramentos nos
diversos aspectos de desempenho da manufatura.

31

Orientao de estratgias que visem minimizar a probabilidade de ocorrncia de falhas. Ajuda a


eliminar, durante a fase de projeto, pontos de falhas potenciais na operao.

32

2 REVISO DE LITERATURA
2.1 Consideraes ambientais e econmicas da industrializao da madeira.
A auto-sustentabilidade dos ecossistemas florestais est intimamente relacionada aos aspectos
scio-econmicos da utilizao dos recursos naturais. Neste sentido, necessrio desenvolver
indicadores que orientem o planejamento das atividades econmicas, visando reduzir as verdadeiras
causas do desflorestamento. Um dos indicadores a rentabilidade por rea explorada, cabendo
eleger-se atividades que gerem maior renda e causem menores impactos ao meio ambiente. Uma
dessas atividades a industrializao da madeira proveniente da explorao sob baixo impacto.
Para que a atividade seja vivel, preciso conhecer, antes os fatores que contribuem mais
intensamente para a eficincia do processo de transformao da madeira em produto semi-acabado
ou acabado. Um desses fatores a usinabilidade da madeira. Conhecendo-se melhor esta
propriedade possvel melhorar os processos fabricao, otimizar os custos, aumentar a
produtividade e a qualidade do produto, contribuindo, assim, para uma melhor rentabilidade da
atividade.
Segundo BARBOSA et al. (1999) o sistema de produo em indstrias madeireiras est
centrado no corte seletivo de poucas espcies ocasionando, com isso, um gradual empobrecimento
da floresta e, talvez, a extino de algumas espcies mais intensivamente exploradas.
No Brasil, o setor produtivo de madeiras e derivados enfrenta enormes dificuldades para tornar
seus produtos competitivos. Problemas como parque tecnolgico defasado, seletividade de
espcies, mo-de-obra desqualificada e organizao industrial precria contribuem para este
quadro.
Neste aspecto, diversos estudos para melhorar a eficincia produtiva nas indstrias do setor tm
sido desenvolvidos visando no somente reduzir a perda e o volume de resduos gerados no
beneficiamento, mas, tambm melhorar a gesto da empresa florestal a qual deve se empenhar em
implementar uma estratgia para melhorar mtodos e processos no sentido de agregar valor aos
produtos e gerar produtos com padro de qualidade e preos competitivos e simultaneamente,
implementar iniciativas de controle da qualidade ambiental (ALMEIDA, 1998).
Como resultado dessas pesquisas foram identificadas espcies que necessitam de tcnicas mais
elaboradas para aumentar o rendimento e evitar falhas nas operaes de aplainamento, fresamento,
lixamento e furao (IBDF/LPF, 1981; SUDAM/IPT, 1981; INPA/CPPF, 1991; IWAKIRI, 1984,
1985 e 1990).

33

2.2 Caractersticas da indstria de mveis


2.2.1 Qualidade e produtividade na indstria madeireira
Num estudo sobre a competitividade da indstria brasileira desenvolvido por COUTINHO
(1999) em convnio com o SEBRAE/FINEP/ABIMOVEL, foi constatado que a indstria de mveis de
madeira apresenta deficincia competitiva devido a alguns fatores bsicos: tecnologia defasada,
excessiva verticalizao, baixa cooperao entre as empresas, ausncia de design prprio,
estruturas empresariais acanhadas e mo-de-obra desqualificada.
Segundo a ABPM (1998) e NAUMANN (1998) este quadro pode ser alterado pela
implementao de medidas como a especializao e reestruturao industrial na forma de clusters,
modernizao produtiva, melhorar a eficincia na extrao e transformao da madeira, qualificao
de mo-de-obra e polticas de incentivo exportao. Da mesma forma, NAHUZ (1999) defende a
utilizao de tecnologia para adicionar componentes ou transformar a matria-prima para obter um
produto de alto desempenho e com melhor competitividade.
Para BONDUELLE (1997) a competitividade de empresas madeireiras est intimamente
relacionada com a qualidade dos produtos e com a eficcia dos processos. Pases desenvolvidos
como Itlia e Alemanha mantm suas vantagens competitivas baseando-se no grau de modernizao
de suas mquinas e equipamentos, pois a indstria de mquinas para mveis nesses pases bem
atualizada tecnologicamente. Esses pases esto entre os lderes do comercio internacional de
mveis e so caracterizados por sua organizao industrial, com reduzida verticalizao da
produo, especializao das diversas etapas e tipos de produtos desenvolvidos, terceirizao, subcontratao, padro homogneo e limitado nmero de modelos desenvolvidos por cada empresa.
ALMEIDA (1998) estudando a necessidade de mudanas de comportamento do setor perante a
evoluo do mercado consumidor citou que alavancou-se as pesquisas em silvicultura em
detrimento do processo produtivo como forma de manter a competitividade pela alta produtividade
biolgica. Atualmente, h uma busca pelos ganhos de produtividade via qualidade de produtos e
processos, visto que j esto quase exauridas as possibilidades de manter a competitividade apenas
com a vantagem da grande produtividade da matria-prima, no caso a madeira.

2.2.2 Mercado de mveis de madeira: caracterizao geral


Em 1999, o comrcio mundial de mveis atingiu cerca de US$ 60 bilhes (ABIMOVEL,
2002). O mercado consumidor de mveis concentra-se, basicamente, nos pases desenvolvidos. Os
pases europeus somados com EUA, Canad e Japo foram responsveis por aproximadamente

34

85% das importaes mundiais de mveis. O principal pas importador de mveis os EUA (21%),
respondendo por 1/5 das importaes mundiais, entretanto a principal regio importadora a
Europa, que representa mais da metade das importaes mundiais (52%).
Um ponto a ser destacado a tendncia de crescimento do comrcio internacional de mveis,
no apenas para produtos acabados, mas tambm para partes, peas e produtos semi-acabados.
Assim como nas importaes, as exportaes tambm esto concentradas nos pases desenvolvidos.
A Europa participa com mais de 60% das exportaes mundiais de mveis. Apenas a Itlia, que
exerce a liderana neste mercado, responde por 18%, sendo seguida por Alemanha (10%) e
Dinamarca (5%). EUA e Canad respondem por 14% das exportaes mundiais. Apenas estes
cinco pases controlam quase metade das exportaes mundiais de mveis.
Apesar de uma situao favorvel em termos geogrficos, de clima e de solo, o que se reflete
numa alta produtividade de matria-prima (madeira), uma estatstica que reflete a falta de
competitividade do Brasil no mercado internacional o de que as Filipinas exportaram em 1998 U$
221 milhes em mveis de madeira para os EUA enquanto o Brasil participou com apenas U$ 66,7
milhes (MALDONADO, 2001).
De acordo com levantamentos da ABPM (1998) a competitividade dos paises exportadores de
madeira e derivados no mercado norte americano est associada ao baixo custo da mo-de-obra (em
torno de 7,5% do custo total). O trinmio valor-servio-qualidade tem sido a exigncia do mercado
norte-americano de mveis de madeira. Com isso, o processo de produo exige velocidade de
produo (reduo do tempo de ciclo), qualidade (baixo ndice de defeitos e alto padro de
acabamento), baixo custo (alta produtividade).

2.2.3 Principais

Caractersticas do Segmento de Mveis de Madeira no Brasil

No Brasil, assim como em outros pases, a indstria moveleira caracteriza-se pela organizao
em plos regionais, sendo os principais os da grande So Paulo (SP), Bento Gonalves (RS), So
Bento do Sul (SC), Arapongas (PR), Ub (MG), Votuporanga e Mirassol (SP).
O setor tem uma estrutura bastante fragmentada e conta com aproximadamente 13.500
empresas sendo que destas, cerca de 10.000 so microempresas (at 15 funcionrios), 3000 so
pequenas empresas (de 15 at 150 funcionrios) e apenas 500 empresas so classificadas como de
porte mdio (acima de 150 funcionrios). Na sua quase totalidade, so empresas familiares, de
capital inteiramente nacional. Entretanto, nos ltimos anos tem-se verificado a entrada de empresas
estrangeiras no segmento de mveis de escritrio, em geral via aquisio de fabricantes locais
(LIMA, 1998).

35

A indstria moveleira de Santa Catarina est concentrada no Vale do Rio Negro, mais
especificamente nos municpios de So Bento do Sul, Rio Negrinho e Campo Alegre. Este plo
moveleiro surgiu nos anos 50, da atividade dos imigrantes alemes, estando voltado inicialmente
para produo de mveis coloniais de alto padro. Nos anos 70, destacou-se na produo de mveis
escolares e cadeiras de cinema. Atualmente, So Bento do Sul o principal plo exportador do pas,
respondendo por metade das vendas de mveis brasileiros no exterior (ABIMOVEL, 2002).
O plo moveleiro de So Bento do Sul possui aproximadamente 170 empresas, com elevada
participao de mdias e grandes empresas. Estas empresas destinam cerca de 80% da produo
para o mercado externo, composto quase exclusivamente por mveis residenciais.
Em contraste com os mveis retilneos que so lisos, sem detalhes sofisticados de acabamento,
com desenho simples de linhas retas, os mveis do segmento residencial apresentam muitos
detalhes de acabamento, misturando formas retas e curvilneas. O segmento de mveis residenciais
pode ser dividido em dois subsegmentos, de acordo com as matrias-primas utilizadas: a) o de
madeiras de lei, que o mais defasado tecnologicamente, revelando um elevado grau de
heterogeneidade tecnolgica e cuja antiga vantagem competitiva representada pelas madeiras
nativas parece ter perdido eficcia num mundo cada vez mais preocupado com questes ambientais
(empresas que outrora exportavam atualmente destinam sua produo basicamente ao mercado
interno); e b) o de madeiras de plantios florestais, que rene a maior parte dos fabricantes de
mveis torneados seriados, os quais destinam a maior parte de sua produo ao mercado externo
(so empresas verticalizadas, que utilizam como principal matria-prima a madeira de pinus).

2.2.4 Fatores de sucesso do produto


Segundo a ABIMOVEL (2002), em pesquisa sobre os fatores competitivos do setor de mveis,
as empresas destacam, em primeiro lugar, o preo e depois a marca dos produtos como sendo os
principais fatores que explicam o sucesso na comercializao. Em geral, as grandes empresas
ressaltaram a marca de seus produtos, enquanto as pequena e mdia empresas (PMEs) destacaram
o preo, como fator competitivo mais importante. Portanto, a busca pela melhoria da eficincia
produtiva, a qual tem efeito direto sobre os custos e a formao do preo, torna-se fator decisivo na
busca pela competitividade. Alm da melhoria dos processos de produo outro fator de
competitividade destacado em todos os plos moveleiros foi o design (apelo visual) dos produtos,
representando em mdia 20% das indicaes feitas pelos empresrios.

36

2.2.4.1 A importncia do design


[] Design no arte. Vai alm. uma sntese lgica, econmica, uso de
materiais e esttica. O que diferencia o design da arte o fato do primeiro ter a
responsabilidade de buscar o menor custo, melhor aproveitamento industrial e
preocupar-se com a ecologia. J a arte no. O artista no tem que estar
preocupado com o mercado.[]

A afirmao de Paola Antonelli, curadora do Museu de Arte Moderna de Nova Iorque, citada
por COUTINHO (1999), segundo a qual o termo design traduz a impresso inicial acerca de um
produto quanto a sua forma, cor e textura. No entanto, a aparncia fsica o resultado de um
processo amplo e envolve etapas de concepo do produto em funo da facilidade de produo,
manuteno e uso, apelo mercadolgico, funcionalidade, competitividade e custo de produo e
venda. No processo de produo, o design uma atividade importante na estratgia empresarial,
que visa fixar a marca do produto no mercado e estreitar o relacionamento entre empresa e
consumidor.
O termo design surgiu da palavra latina designium, que significa inteno, plano, projeto.
Segundo BONSIEPE (1983), CERQUEIRA (1994) e GUIMARES (1999) o design coordena
aspectos relacionados a diversas reas, como materiais, sistemas produtivos, tecnologia, mercado,
cultura, e tem como objetivo a concepo e a materializao de um produto. Para os autores, o
termo design representa mais do que anglicismo incorporado ao vernculo da lngua portuguesa, at
mesmo pelas dificuldades de traduzir um termo que avance alm dos conceitos de desenho
industrial, grfico ou criao.
Desse modo, o design constitui-se fator essencial para agregar valor e criar identidades visuais
para produtos, servios e empresas definindo, em ltima anlise, a personalidade das empresas no
mercado. Hoje identificado como um elemento estratgico de diferenciao comercial das
empresas, permitindo a alavancagem de vendas (ABIMOVEL, 2002).
TEIXEIRA et al. (2001) estudaram a relao entre a utilizao dos materiais no design e a
competitividade da indstria moveleira na regio de Curitiba. Neste sentido os autores buscaram
posicionar o design como estratgia competitiva, incorporando as estratgias competitivas
desenvolvidas por PORTER (1986) que so liderana de custos, diferenciao e enfoque.
Segundo FERREIRA (1986) o design de mveis se ocupa do desenvolvimento de produtos que
constituem a moblia no ambiente domstico ou de trabalho. Para isso, muitos materiais foram
utilizados ao longo dos tempos. Contudo, a madeira continua sendo o material mais utilizado na
confeco de mveis.

37

TEIXEIRA et al. (2001) concluram que os fatores que contribuem para a competitividade do
segmento so a atualizao dos equipamentos, a especializao produtiva, a estratgia de
diferenciao e de design em detrimento do preo. Mas com relao ao uso de novos materiais, as
empresas dependem de inovaes tecnolgicas oriundos de fontes externas.
A importncia do design para a competitividade das empresas incentivou alguns pases a
desenvolverem aes governamentais, visando incentivar, promover e proteger a inovao. Para se
conseguir produtos diferenciados, exclusivos e com preo competitivo preciso contar com
tecnologia adequada. As mquinas mais modernas contam com sistema de controle, definido a
partir de uma programao que busca obter a melhor maneira de realizar certas tarefas. a
chamada "tecnologia inteligente", que funciona atravs de alimentao de dados, que pode ser feita
atravs de um nico computador, conectado em rede com a fbrica. O melhor que tecnologias
assim permitem a programao e controle para diferentes tarefas, podendo gerar produtos diferentes
ao mesmo tempo. Com regulagem automtica das mquinas o lay-out pode mudar a configurao
de forma rpida e automtica (MALDONADO, 2001).
No Brasil, ao lado do segmento de mquinas o de ferramentas tambm deve evoluir para
acompanhar a tecnologia de fabricao utilizada nos pases mais desenvolvidos no setor. Para isso,
as ferramentas precisam ser flexveis e possuir um elevado padro de qualidade, as vezes feita sob
medida para cada caso. Conscientes disso, os fabricantes deste segmento j esto criando sistemas
modulares para a produo. A tendncia que no futuro uma nica mquina possa produzir
sozinha toda a pea. Neste sentido, j esto no mercado algumas ferramentas completas para
produzir janelas. Elas economizam tempo, dispensando a parada para troca de ferramenta e ocupam
menos espao.
A evoluo do design prev, ainda, um crescimento na produo de mquinas com troca
totalmente automticas. As mquinas tambm tornam-se cada vez mais inteligentes. Hoje, o
mercado j oferece algumas com micro-chips interno, no qual esto todas as informaes sobre a
ferramenta, que avisa quando sua vida j foi alcanada, quanto ainda resta, e a geometria, alm de
registrar quando foi a ltima afiao (MALDONADO, 2001).
O Brasil possui como grande vantagem competitiva no setor a grande produtividade das
florestas plantadas, obtendo matria-prima de baixo custo em relao aos concorrentes. Mas,
somente a vantagem oriunda do baixo custo da matria-prima no suficiente para colocar o pas
numa posio mais competitiva no cenrio internacional. Para isso, necessrio desenvolver outros
aspectos como o design e melhorar o desempenho, a eficincia e a eficcia dos sistemas produtivos
em toda a cadeia produtiva (COUTINHO, 1999).

38

2.3 Propriedades da madeira


O conhecimento das propriedades da madeira e de seu comportamento durante a usinagem de
fundamental importncia para a sua correta utilizao, assim como da melhor seleo de espcies e
do bom dimensionamento de mquinas e ferramentas utilizadas na sua usinagem.
Vrios estudos sobre a qualidade da madeira e suas propriedades tm sido desenvolvidos ao
longo dos anos. Entre os mais importantes para os propsitos deste trabalho esto os de KOCH
(1964), PANSHIN & ZEEUW (1980), KOLLMANN; COT (1984), TUSET e DURAN (1986).
A madeira um produto do tecido xilemtico dos vegetais superiores, localizados em geral no
tronco e galhos das rvores, com clulas especializadas na sustentao e conduo de seiva. O
xilema um tecido estruturalmente complexo composto por um conjunto de clulas com forma e
funo diferenciadas e o principal tecido condutor de gua nas plantas vasculares. Possui ainda as
propriedades de ser condutor de sais minerais, armazenar substncias e sustentar o vegetal SOUZA
(1999).
Os principais tipos de clulas encontradas no xilema so fibras, elementos de vaso, raios,
traquedeos, parnquima axial e algumas estruturas especiais so caractersticas de determinadas
espcies, gneros ou famlias, como os canais resinferos, canais secretores axiais, fibrotraquedeos
e outras. A Figura 7 ilustra a estrutura microscpica de uma madeira de folhosas, mostrando os
principais elementos constituintes do lenho (KOLLMANN; COT, 1984).

Vaso
Raios

Fibras

Figura 7 Estrutura anatmica da madeira das angiospermas (hardwoods).


Fonte: IAWA www.iawa.com1
1

IAWA International anatomist of wood association

39

As propriedades mecnicas definem o comportamento da madeira quando submetida a esforos


de natureza mecnica. Para sua classificao e definio da aptido ao melhor uso industrial so
determinadas a resistncia compresso axial (na direo paralela s fibras), flexo esttica,
resistncia a trao, cisalhamento nos sentidos paralelo e normal as fibras, compresso
perpendicular s fibras, resistncia flexo dinmica (impactos ou choques), elasticidade e,
especialmente importante para a usinagem, a resistncia a penetrao localizada, ao desgaste e
abraso, conhecida por dureza superficial (KOCH, 1964).
SILVA et al. (1999) afirmaram que o desenho dos mveis deve basear-se nas caractersticas
tcnicas da madeira utilizada e as dimenses de cada componente, por sua vez, devem estar
adaptadas resistncia da madeira em questo e ao tipo de carga que o mvel dever suportar em
servio. Ressaltam, ainda, a importncia da massa especfica e do mdulo de elasticidade (MOE) e
mdulo de ruptura (MOR) na utilizao da madeira para fabricao de mveis. Para madeiras
utilizadas em componentes de mveis com elevado esforo, como peas de cadeiras, camas, mesas,
estantes, bancos e sofs, os mesmos autores recomendaram um material que apresentasse valores
prximos de 120.000 kgf/cm2 de mdulo de elasticidade e de 800 kgf/cm2 de mdulo de ruptura.
Outras caractersticas da madeira so capazes de serem percebidas pelos sentidos humanos tais
como viso, olfato e tato e so conhecidas como propriedades organolpticas. Elas tm considervel
influncia sobre as caractersticas valorizadas na confeco de mveis. Entre elas esto a cor, o odor
a resistncia ao corte manual, peso especfico, textura, direo das fibras (gr), figura e o brilho
(KOLLMANN; COT, 1984).
Do ponto de vista qumico, o xilema um tecido composto por vrios polmeros orgnicos. A
parede celular do xilema tem como estrutura bsica a celulose que compem cerca de 40-45% do
peso seco da maioria das madeiras. Alm da celulose est presente na madeira a hemicelulose,
formada por muitas combinaes de pentoses de acar (xylose e arabinose). O terceiro maior
constituinte da madeira a lignina, molcula polifenica tridimensional, pertencente ao grupo dos
fenilpropanos, de estrutura complexa e alto peso molecular. Confere madeira a resistncia
caracterstica a esforos mecnicos.
Outras substncias qumicas esto ainda presentes nas madeiras, como os extrativos (resinas,
taninos, leos, gomas, compostos aromticos e sais de cidos orgnicos).
Segundo SILVA (2002) a massa especfica da madeira o resultado de uma complexa
combinao dos seus constituintes internos. uma propriedade importante e fornece inmeras
informaes sobre as caractersticas da madeira, devido a sua ntima relao com vrias outras
propriedades, tornando-se um parmetro comumente utilizado para qualificar a madeira, nos
diversos segmentos da atividade industrial.

40

Para PANSHIN & ZEEUW (1980), a massa especfica pode variar entre gneros, espcies do
mesmo gnero, rvores da mesma espcie e, at mesmo, entre diferentes partes da mesma rvore.
medida que o peso especfico aumenta, elevam-se proporcionalmente a resistncia mecnica e a
durabilidade e, em sentido contrrio, diminuem a permeabilidade a solues preservantes e a
trabalhabilidade (usinabilidade).
SILVA et al. (1999) asseguraram que a massa especfica uma boa indicadora de qualidade da
madeira, em funo das vrias correlaes com outras propriedades tais como propriedades
mecnicas e caractersticas anatmicas importantes para a definio da usinabilidade. Assim, a
massa especfica, quando analisada num ambiente de fbrica, representa o parmetro mais prtico
para uma definio de usos e seleo da melhor soluo de mquina ferramenta para a melhor
usinagem.
O teor de umidade uma propriedade fsica que tem grande influncia na usinabilidade da
madeira. A gua na madeira pode estar presente preenchendo os espaos vazios dentro das clulas
ou entre elas (gua livre ou gua de capilaridade), pode estar aderida parede das clulas (gua de
adeso) ou pode estar compondo a estrutura qumica do prprio tecido (gua de constituio). Esta
ltima somente pode ser eliminada atravs da combusto do material. O ponto de saturao das
fibras (PSF) o teor de umidade no qual a madeira deixa de ter gua livre e passa a ter somente
gua de adeso e gua de constituio (KOLLMANN; COT, 1984).
Alguns defeitos naturais presentes na madeira tambm tm influncia sobre o desempenho dos
processos de usinagem. Entre os principais defeitos da madeira para a sua utilizao industrial esto
a gr irregular, variaes na largura dos anis de crescimento, crescimento excntrico, o lenho de
reao, ns, tecidos de cicatrizao, defeitos na forma do tronco, defeitos de secagem, defeitos de
processamento e a influncia de agentes fsicos e biticos.
Segundo LYPTUS (2002), da ARACRUZ PRODUTOS DE MADEIRA, os problemas
decorrentes das variaes de gr, cor, rachaduras superficiais, empenamentos leves e contraes
podem ser corrigidos ou minimizados atravs de tcnicas adequadas de processamento (desdobro e
secagem), usinagem e acabamento.

2.4 Processo produtivo e tecnologia de fabricao de mveis


O padro tecnolgico da indstria brasileira de mveis reconhecidamente muito heterogneo,
variando de plo para plo, e tambm de acordo com o porte das empresas.
Entretanto, antes da introduo do design prprio, importante que as empresas avancem na
capacidade de manufatura, de forma a conseguirem produtos de baixo custo, elevada qualidade e

41

flexibilidade produtiva. Para isso, importante conhecer o comportamento dos processos de


fresamento, corte e furao, que so considerados os principais processos de transformao da
madeira em peas e/ou componentes de mveis e, tambm, a atividade que agrega maior valor ao
produto durante sua manufatura.

2.4.1 Processo de fresamento


Em seu livro sobre acabamento da madeira, GONALVES (2000) cita, entre as operaes
mais importantes, o fresamento perifrico e o corte ortogonal. Os movimentos relativos entre pea e
ferramenta, no caso do fresamento perifrico, so classificados em fresamento discordante e
concordante, classificao tambm adotada para usinagem de metais. Em todos os casos so
importantes o conhecimento da velocidade de corte, da velocidade de avano, do ngulo de direo
efetiva e do ngulo de direo de avano, alm das grandezas de percurso.
O fresamento perifrico, tambm chamado de aplainamento para processos de usinagem da
madeira, envolve a remoo de cavaco em operao de desbaste ou acabamento da superfcie. O
conjunto do cabeote, porta-ferramentas com lminas de corte, mais suportes de fixao e quebracavacos de uso universal em mquinas de beneficiamento de madeira nos processos de
aplainamento e fresamento nas mais variadas formas (rasgos, rebaixos, chanfros, molduramento em
perfis, etc). Vrios estudos sobre o fresamento da madeira relacionam geometria e material da
ferramenta, condies de corte e propriedades da madeira. Entre eles esto os trabalhos de KOCH
(1964), KOLLMANN; COT (1984) e GONALVES (2000).
O processo de fresamento considerado, por vrios autores de trabalhos sobre usinagem da
madeira, a operao mais importante na confeco de peas e componentes de mveis de madeira.
Entre eles esto as pesquisas de KOLLMANN; COT (1984), BIANCHI (1996) e FARIAS
(2000), sendo que o fresamento de perfil (perfilagem perifrica e de topo), devido diversidade de
possibilidades de aplicaes considerado o mais importante no segmento moveleiro.
Segundo BIANCHI (1996), como o movimento da lmina de corte em relao pea apresenta
as componentes de velocidade de giro da ferramenta e avano da pea, a resultante um ciclide,
em geral alongado, pois a velocidade tangencial da ferramenta superior ao avano da pea. Como
no caso dos metais, a usinagem da madeira por fresamento pode ser concordante ou discordante.
No primeiro caso, o acabamento final da pea melhor e a potncia de usinagem maior, porm, o
fresamento discordante continua sendo mais utilizado devido a menor periculosidade para o
operador.

42

STEMMER (2001) no seu livro sobre usinagem de metais, chama a ateno para as
caractersticas do processo de fresamento.

Segundo o autor, comumente a pea efetua o

movimento de avano em baixa velocidade enquanto que a ferramenta gira a uma velocidade
relativamente alta (da ordem de 10 a 150 m/s). Essa relao tambm vlida para madeira.
(FARIAS, 2000). STEMMER (1995) classifica o fresamento em plano, circular, de forma de perfis
e de gerao. Em seu livro sobre ferramentas de corte, STEMMER (2001), mostra os mtodos de
fresamento empregados (perifrica concordante e discordante e frontal), o grau de acabamento e
suas relaes com as condies de corte e geometria das ferramentas, os tipos de fresas suas formas
geomtricas, componentes e funes.
A tecnologia de fresamento em altas velocidades, devido sua grande produtividade, permite a
produo de peas a custos menores e com padres de acabamento comparveis aos obtidos no
processo de lixamento (FARIAS, 2000).
Para BIANCHI (1996) o fresamento de madeira, na linguagem da indstria madeireira, trata de
uma operao de aplainamento lateral ou de topo. O fresamento apresentar caractersticas
diferentes conforme a orientao das fibras da madeira em relao ao movimento da ferramenta.
Nas fresas para usinagem de madeira disponveis no mercado, as lminas de corte podem ser
soldadas ou montadas sobre o corpo da ferramenta por meio de parafusos. Neste ltimo caso, h
maior facilidade para afiao das lminas, porm, em contrapartida, h necessidade de um
alinhamento preciso das lminas quando da sua montagem sobre o corpo.
As operaes de fresamento so realizadas utilizando fresas de perfil reto ou multiraios. Nas
operaes de fresamento de perfil, o desempenho das fresas depende, tambm, de algumas relaes
geomtricas que tm influncia na estabilidade e segurana da ferramenta. Para isso importante
conhecer as relaes entre o dimetro da fresa, a profundidade de corte e o dimetro interno
(dimetro do eixo) para que a ferramenta opere sem problemas. No desenvolvimento do projeto da
fresa a determinao do dimetro externo feita em funo da profundidade de corte e do dimetro
do eixo. As empresas fabricantes de ferramentas adotam o Quadro 1 como referncia, para
dimensionar estes valores:
Quadro 1 Relao entre profundidade de corte e dimetros do eixo e da fresa.

Furo
30 mm
40 mm
50 mm

10

15

105
120
130

118
132
144

Profundidade de corte (ap) (mm)


20
25
30
35
40
Dimetro da fresa (mm)
128
140
150
160
170
142
153
165
175
185
156
168
180
190
200

45

50

180
195
210

190
205
220

43

Em ferramentas para moldurar necessrio indicar a dimenso do furo para fixao da fresa no
eixo rvore e o dimetro da fresa. BIANCHI (1996) tambm observou que estas propriedades
geomtricas tm estreita relao com a estabilidade e a qualidade dos processos de fresamento.
Segundo GONALVES (2000) as fresas cilndricas mais comumente utilizadas na usinagem
da madeira so as fresas para ranhuras, fresas retas para rebaixos, fresas de chanfro, fresas de
perfil, fresas para almofada, para emenda conjugadas ou de corpo nico, fresas de perfil cncavo ou
convexo e fresas para chanfrar ou arredondar cantos vivos, fresas para encaixes de caixilhos, para
guarnio de esquadrias, de perfil e contra-perfil de molduras, entre outras, todas feitas de ao
rpido ou metal duro.
Para que as velocidades de corte sejam elevadas, as fresas de ao mdia-liga, ao-rpido e metal
duro apresentam dimetros entre 100 e 180 mm, porm, com o desenvolvimento de mquinas de
alta velocidade (na usinagem de madeiras valores acima de 100 m/s) e das ferramentas de CBN
(nitreto de boro cbico) e PKD (diamante policristalino), j possvel utilizar fresas com dimetros
inferiores a 80 mm, mais econmicas e de balanceamento dinmico mais fcil. O nmero usual de
gumes cortantes fica entre 2 e 8, havendo maior tendncia ao uso de 2 ou 4 gumes (BIANCHI,
1996).

2.4.2 Processos de corte com serras circulares


Os processo de corte so realizados, principalmente, por serras circulares. As serras circulares
apresentam uma grande variedade de dimetros, espessuras, nmero de dentes e formatos dos
dentes. Em regra geral, quanto maior o dimetro do disco, maior sua espessura. So considerados
discos finos aqueles que apresentam a espessura igual ou menor que o dimetro dividido por 200
(GONALVES, 2000).
Quanto ao tipo, as serras podem ser classificadas em de dentes fixos e dentes postios. As
serras de dentes fixos so geralmente confeccionadas em ao carbono atravs do processo de
estampagem, que define o formato dos dentes, os quais so posteriormente travados e afiados.
Quanto s serras de dentes postios, vrios modelos so fabricados para aplicaes especiais, no
entanto os mais comuns so os dentes com ponta de metal duro, conhecidos tambm como, ponta
de carboneto de tungstnio, pastilhas de carboneto ou carboneto e pastilhas de widia.
Nas serras de dentes com metal duro, as pastilhas so soldadas em rebaixos preparados na
superfcie frontal dos dentes da lmina e posteriormente afiados. O processo de fixao mais
comum a soldagem por induo com adio de lmina de prata.

44

GONALVES (2000) apresenta alguns parmetros de corte comumente empregados para


serras de dentes fixos em ao carbono e serras de dentes soldados em carboneto de tungstnio. A
velocidade de corte para aplicao geral em corte longitudinal de madeiras moles varia de 47 a 50
m/s. Para madeiras duras de 35 a 45 m/s.
O nmero de dentes afetado pelo tipo de trabalho, acabamento ou desbaste, altura dos dentes,
espcie de madeira, tipo de cavaco produzido, potncia de corte necessria, velocidade de corte e
velocidade de avano.
O corte de madeira verde requer menor nmero de dentes do que para o corte de madeira
seca em corte de acabamento. O corte transversal tambm requer um nmero de dentes maior que
para o corte longitudinal. Para serras de corte longitudinal recomendado o uso de discos com 32 a
42 dentes e para serras destopadeiras de pndulo, de 60 a 78 dentes. Quanto mais moles e verde a
madeira, menor o nmero de dentes. Para madeira de dicotiledneas de mdia e alta massa
especfica e seca so utilizadas serras com 42 dentes.
A altura dos dentes depende do passo entre eles, a fim de garantir uma boa rigidez. Para isso,
recomendado manter a relao altura/passo entre 0,35 e 0,50. Quanto potncia requerida, esta
aumenta medida que aumenta o nmero de dentes para o mesmo dimetro de disco.
A velocidade de avano, assim como outros parmetros, tambm so afetados por fatores como
tipo de madeira, teor de umidade, potncia disponvel e altura de corte.
GONALVES e RUFFINO (1989) estudando os processos e parmetros de corte no
serramento de madeiras, concluram que, para discos de serras com dentes travados, velocidade de
avano entre 10 e 20 m/min, passos inferiores a 50 mm e cortes longitudinais de madeiras secas, h
um decrscimo do nmero de dentes conforme cresce a altura de corte para diferentes dimetros de
disco. GONALVES (2000) apresenta diferentes perfis de dentes de serras de ao carbono (Figura
8) e so classificados como a seguir:
a)

Recomendado para corte longitudinal de desdobro, de refilamento e de resserra;

b)

Utilizado para corte transversal, em serramento de destopo;

c)

Utilizado em corte de at 35 mm de altura em corte longitudinal de acabamento e madeira


seca;

d)

Utilizado em cortes longitudinais e transversais de acabamento fino;

e)

Com limitador de avano de peas com elevada espessura, empregado em mquinas de

avano automtico.

45

Figura 8 - Perfis para serras circulares (TUSET e DURAN, 1986)


A geometria do gume cortante dos dentes das serras tambm depende do tipo de madeira, teor
de umidade, direo das fibras em relao direo de corte e potncia de corte. Para madeiras
moles, geralmente so empregados ngulos de sada elevados. Para madeiras duras necessrio
usar valores menores, os quais tendem a elevar a potncia de corte. GONALVES (2000) afirma
que, geralmente quanto maior o ngulo de sada, menor o esforo de corte necessrio, porm,
menor rigidez do gume e pior a qualidade da superfcie da pea usinada.
GONALVES (2000) apresenta uma relao de valores recomendados para ngulos de sada e
de folga das ferramentas em funo do tipo de trabalho e de madeira empregadas (Quadro 2).

Quadro 2 ngulos de sada recomendados em funo do tipo de madeira e de corte


Dentes travados
Corte longitudinal

Madeira verde de baixa massa especfica

= 15 a 25

Dentes recalcados = 20 a 25

Madeira seca, mdia e alta massa especfica


Madeira verde de baixa massa especfica
Corte transversal Madeira seca, mdia e alta massa especfica
Destopamento pendular
Fonte: Adaptado de Gonalves (2000).

Os ngulos de incidncia recomendados so mostrados no Quadro 3:

= 15 a 20
= 15
= 10
= 5 a -5

46

Quadro 3 ngulos de incidncia recomendados em funo do tipo de corte e de madeira.


Seccionamento e desdobro de madeiras moles
= 20
Acabamento
= 10
Corte longitudinal
Serramento em geral de madeiras de mdia alta massa = 15
especfica
Dentes de perfil a
= 15 a
18
Corte transversal
Dentes de perfil b
= 60
Dentes de perfil c
= 45
Fonte: Adaptado de Gonalves (2000).

2.4.3 Processo de Furao


No processo de furao da madeira so utilizadas brocas chatas e helicoidais. A furao uma
operao de desbaste, mas geralmente no caso de usinagens de madeira, no so necessrias
operaes subseqentes para dar acabamento ou melhorar a preciso do furo.
Segundo STEMMER (1995) na furao so levados em considerao fatores como o dimetro
do furo, profundidade, tolerncias de forma e de medidas, volume de produo. As operaes de
furao se realizam sempre sob condies relativamente severas. A velocidade de corte no
uniforme e varia desde zero no centro do furo at um mximo na periferia.
As brocas helicoidais so as mais utilizadas. Elas so formadas por canais helicoidais com dois
gumes principais um gume transversal, guias e nervuras e haste. A Figura 9 mostra as principais
propriedades geomtricas de um broca helicoidal.
Gume principal

ngulo de sada

Gume transversal
Quina

Figura 9 Broca helicoidal: ngulo de incidncia (f), ngulo de sada () e ngulo do gume
transversal (). (STEMMER, 2001).
Entre os fatores que afetam o desempenho da ferramenta durante a usinagem esto os ngulos
de hlice (ngulo de sada), de ponta e de incidncia. Outros fatores como dimetro e material da

47

ferramenta, tipo de afiao e as condies de trabalho (dimetro do furo, profundidade, locao do


furo, velocidade de corte, avanos e foras e momentos de corte) tambm tm papel decisivo na
otimizao da usinagem por furao.
Vrios exemplos de condies de trabalho para brocas helicoidais so mostrados por
STEMMER (1995) onde estas so determinadas para diferentes materiais usinados. Na furao de
madeiras, a operao pode ser dividia em furao cilndrica e furao de rasgos. Para furao
cilndrica so utilizados equipamentos como furadeiras vertical simples, horizontal simples e
mltipla. Para furao de rasgos so utilizadas mquinas como furadeira oscilante, furadeira de
corrente e furadeira alternativa.
Os parmetros fundamentais da geometria da broca helicoidal so mostrados na Figura 10, onde
d o dimetro do encabadouro, L o comprimento do encabacouro, D o dimetro da broca, LT o
comprimento total, LU o comprimento de corte e Lp comprimento da ponta.
Lp

Figura 10 - Parmetros fundamentais da geometria de broca. (STEMMER, 1995).


Para melhoria dos processos de fresamento e furao fundamental a compreenso de variveis
de entrada do processo de transformao tais como as condies de corte nas quais as ferramentas
iro atuar sobre a pea, a geometria e os materiais das ferramentas utilizados no processamento da
madeira, as propriedades e a usinabilidade da madeira e suas interaes com as caractersticas das
ferramentas e as condies de corte e os resultados obtidos a partir dessas interaes tais como
qualidade da pea usinada e a produtividade destes processos.

2.5 Fatores relevantes para melhoria da usinagem da madeira.


Dependendo das caractersticas da ferramenta vrios resultados so afetados, tais como vida da
ferramenta, produtividade e qualidade da pea usinada. Essas caractersticas so, basicamente, a
geometria e o material da ferramenta. Alm disso, iro influir decisivamente as condies de corte
para cada espcie de madeira.

48

No entanto, h carncia de informaes sobre os mecanismos de desgastes envolvidos nas


diferentes combinaes ferramenta-pea. A gerao dessas informaes facilitar a produo de
ferramentas mais adequadas a cada necessidade, ou seja, orientam o desenvolvimento de
parmetros timos no desenvolvimento e uso de cada ferramenta para usinagem de determinadas
espcies de madeira.

2.5.1 Geometria da ferramenta


Segundo STEMMER (2001) estudos desenvolvidos por diversos institutos de pesquisa sobre as
relaes entre as variveis que influem na definio da geometria das ferramentas levaram a
concluso de que os conceitos e definies so aplicveis a todos os processos de usinagem e as
correlaes entre essas variveis so vlidas para todos os processos e todo tipo de mquinaferramenta utilizada.
Neste conceito genrico h uma definio das vrias variveis entre elas o ngulo entre a direo
de avano (), movimento resultante, direo resultante de corte e ngulo de direo resultante de
corte ().
Os ngulos, formados pelos elementos da geometria da parte ativa (cortante) da ferramenta, so
definidos a partir de um sistema de referncia a um ponto qualquer no gume chamado sistema de
ferramenta na mo. A Figura 11 mostra os principais componentes de uma ferramenta necessrios
definio das propriedades geomtricas.

Direo de corte

Direo resultante

Figura 11 Elementos geomtricos do gume da ferramenta. (BIANCHI, 1996).


Para STEMMER (2001) os principais ngulos para definio da geometria da ferramenta so o
ngulo de direo do gume ( r), o ngulo de direo do gume secundrio (r), ngulo de quina

49

(r), ngulo de direo complementar do gume ( r), ngulo de inclinao do gume (s), ngulo de
sada (), ngulos de cunha () e ngulo de incidncia da ferramenta ().
Da mesma forma, KIVIMAA (1952), McKENZIE (1962), KOCH (1964), KOLLMANN;
COT (1984), FARIAS (2000), ressaltam que a geometria das ferramentas possui uma grande
influncia sobre o acabamento da superfcie da pea usinada e sobre a vida da ferramenta. Por isso,
a importncia em desenvolver estudos com a finalidade de otimizar estas caractersticas. Para esses
autores, entre outros, os ngulos de sada (), de cunha () e de incidncia () possuem grande
influncia sobre o resultado do processo. Para definio desses valores, necessrio conhecer as
relaes com os materiais da ferramenta e da pea. A seleo do material implicar na capacidade
de carga que o gume poder suportar durante a solicitao no material da pea. A fora passiva
diretamente influenciada pelo ngulo de inclinao do gume principal, que pode, por exemplo,
implicar na fora de compresso sobre uma superfcie numa operao de fresamento perifrico.
Alm disso, uma leve inclinao do gume causa um aumento na fora de corte (GONALVES,
2000).
O ngulo de sada do cavaco (n) um dos ngulos mais importantes da ferramenta e influi
decisivamente na fora e na potncia necessrias ao corte, na qualidade do acabamento da
superfcie e no calor gerado pelo processo de usinagem. O ngulo de sada do cavaco depende, da
resistncia do material da ferramenta, da resistncia e dureza do material a usinar, da quantidade de
calor gerada no corte e da velocidade de avano. Para materiais com maior resistncia e dureza ser
necessrio adotar um ngulo de sada menor do que para materiais mais macios e menos resistentes
evitando, contudo, a utilizao de um ngulo em que a cunha penetre demasiadamente e enganche
no material. Tambm para maiores velocidades de avano so exigidos maiores ngulos de sada.
Quanto maior o avano, tanto maior pode ser o ngulo de sada. Os valores recomendados para os
ngulos de sada podem ser obtidos para diferentes combinaes de material a ser usinado material da ferramenta, em diferentes condies de corte (STEMMER, 2001).
O ngulo de incidncia () tambm importante. Quando o valor deste ngulo muito
pequeno, o gume no pode penetrar no material de forma adequada e a ferramenta cega
rapidamente, ocorre forte atrito, super aquecimento da ferramenta e mau acabamento da superfcie.
Quando o ngulo muito grande o gume quebra ou solta pequenas lascas facilmente, aumentando a
ocorrncia de falhas devido a um apoio deficiente. A definio da melhor soluo com relao ao
ngulo de incidncia principal depende das propriedades do material da ferramenta e da pea a ser
usinada. Ferramentas fabricadas com material de alta resistncia, isto , tenacidade, podem utilizar
ngulos de incidncias grandes, sem perigo de quebra. Para a usinagem de peas de materiais

50

moles, permitido, tambm, o uso de ngulos maiores do que na usinagem de peas de materiais
duros (STEMMER, 2001).
Um dos critrios de definio da vida da ferramenta utiliza a medio do desgaste sobre o
flanco principal. A vida da ferramenta definida pela medio da altura de desgaste. medida que
esta altura cresce provoca um aumento progressivo do atrito e, com isso, maior aquecimento,
aumento da fora e potncia de corte, mau acabamento da superfcie. Por isso, quando atingida
uma determinada medida do desgaste, necessrio remover a ferramenta e reafi-la. Ferramentas
com ngulos de incidncia menor apresentam desgaste admissvel menor do que em ferramentas
com ngulos de incidncia maior. Porm, se o ngulo excessivo, a ferramenta lasca ou quebra
mais facilmente de modo que um excesso de ngulo de incidncia mais prejudicial. O ngulo de
incidncia secundrio (n) tem a mesma funo que o ngulo de incidncia principal e afetado da
mesma forma. Apenas como detalhe, no processo de torneamento, o ngulo de incidncia
secundrio tambm afetado pela montagem da ferramenta acima ou abaixo do centro da pea a
ser usinada ou inclinado no porta-ferramenta em relao pea (FERRARESI, 1970).

2.5.1.1 Influncia da geometria da ferramenta sobre as foras de corte


A fora que atua entre as ferramentas e a pea durante o processo de usinagem uma fora
espacial, e pode ser considerada como uma resultante de suas componentes geomtricas
(decomposio vetorial) e fsicas (devido a aes fsicas especficas em certas direes de atrito,
empuxo, cisalhamento, etc). Na realidade a fora total de usinagem decorrente da ao de vrias
foras que agem nas diversas reas de contato entre a pea e a ferramenta. Isto dificulta a anlise
das correlaes entre as vrias componentes fsicas da fora total de usinagem. Considerando um
caso particular de usinagem ortogonal em que um disco estreito cortado por uma ferramenta de
sangrar, mais larga que o disco e admitindo que a parte ativa do gume reta e afiada sem gume
postio, o ngulo de direo do gume 90 e o ngulo de inclinao s igual a 0, o cavaco seja
contnuo, que no h foras atuantes sobre o flanco da ferramenta e que no ocorre deformao
lateral do material, possvel analisar as correlaes entre as componentes da fora total de
usinagem.
Na prtica, so conhecidos ou mensurveis o ngulo de sada, as componentes da fora de
usinagem atuantes sobre a ferramenta (fora de corte e fora de avano), a espessura do cavaco, a
velocidade de corte, ngulo de incidncia, estado de afiao do gume, direo das fibras em relao
ao corte, as caractersticas anatmicas da espcie, massa especfica e teor de umidade da madeira
(KIVIMAA, 1952; McKENZIE, 1962; KOCH, 1964; GONALVES e RUFFINO, 1989).

51

No presente estudo a anlise das foras e potncia de corte e suas relaes com as propriedades
da madeira, condies de corte e geometria da ferramenta no ser realizada, uma vez que no faz
parte dos objetivos da pesquisa. Porm, muitos estudos nessa rea foram desenvolvidos ao longo
dos anos, os quais citam relaes importantes para a melhoria do desempenho dos processos de
fresamento, corte e furao. Entre eles esto os desenvolvidos por KIVIMAA (1952), KOCH
(1964), DOI e YOKOYAMA (1977), GONALVES (2000), SZYMANI et al. (2001), CASTRO
e GONALVES (2001) e LEMASTER et al. (2001).
BIANCHI (1996), FARIAS (2000) e STEMMER (2001), tambm relacionam velocidade de
corte e foras de corte. Segundo FARIAS (2000), para a madeira, as velocidades de corte variam
entre:
a) 40 a 100 m/s para a operao de serramento;
b) 40 a 90 m/s para o fresamento de madeira macia;
c) 30 a 80 m/s para o fresamento de chapas de aglomerado.
Ferramentas e mquinas para indstria de mveis produzidos na Itlia e Alemanha j operam
com velocidade de corte de at 100 m/s (6.000 m/minuto) e com os materiais de ferramenta de
corte disponveis no mercado seria possvel trabalhar com velocidades de cortes de at 200 m/s
(FISCHER, 1997).

2.5.2 Grandezas de avano, de penetrao e de usinagem.


A grandeza de avano (f) a relao da dimenso do movimento, expressa em mm, por rotao
ou curso, medido no plano de trabalho (STEMMER, 2001). O avano por dente fz o percurso de
avano por dente ou gume, medido no plano de trabalho. A Figura 12

mostra as variveis

relacionadas s condies de corte importantes para o controle dos processos de usinagem. O


avano por dente , por conseguinte, a distncia entre duas superfcies de corte consecutivas,
medida na direo de avano, assim:
fz = f/z,
onde z o nmero de dentes ou gumes.
O avano de corte fc a distncia entre duas superfcies de corte consecutivas, medida no plano
de trabalho e perpendicular a direo de corte:
fc = fz. sen
Quando = 900, como no caso do torneamento e aplainamento, fc= fz = f.
O avano efetivo fe a distncia entre duas superfcies de corte consecutivas, medida no plano
de trabalho e perpendicular a direo efetiva:

52

fe = fz . sen ( - )

Figura 12 Avano da ferramenta sobre a pea. (GONALVES, 2000).


Outra grandeza importante a penetrao da ferramenta. Ela pode ser medida no plano de
trabalho. A penetrao pode ser passiva, de trabalho e de avano. A penetrao passiva ap a
quantidade que a ferramenta penetra na pea, medida perpendicularmente ao plano de trabalho. No
fresamento e retificao frontal corresponde profundidade de corte. No fresamento perifrico
corresponde largura de corte. Na furao corresponde metade do dimetro da broca.
A penetrao de trabalho (ae) a quantidade que a ferramenta penetra na pea, medida no plano
de trabalho e perpendicular direo de avano (Figura 13). A penetrao importante nas
operaes de fresamento e retificao.
A penetrao de avano (af) a grandeza de penetrao da ferramenta, medida na direo de
avano.
A grandeza de penetrao pode tambm ser medida em relao a um gume isolado. Neste caso
recebe o ndice S. No caso da penetrao do gume ser idntica da ferramenta este ndice pode ser
obtido.
A penetrao de trabalho do gume (ase) a quantidade que o gume penetra na pea, medida no
plano de trabalho e perpendicular a direo de avano. A penetrao de avano do gume (asf) a
quantidade que o gume penetra na pea, medida na direo de avano.

53

Figura 13 Esquema ilustrando a penetrao de trabalho e profundidade de corte. (STEMMER,


1995).
Para STEMMER (2001) a dimenso do corte o fator preponderante na fora e na potncia
necessria usinagem. Segundo o autor, a presso especfica de corte diminui com as dimenses do
cavaco, sendo que esta diminuio mais acentuada para um aumento do avano do que para um
aumento da profundidade de corte. Esta relao ilustrada na Figura 14.

3500

Kc (N/mm )

3000
prof. 0.8 mm
prof 1.6 mm

2500
2000

prof 3.2 mm
prof 6.4 mm
prof 12.7 mm
prof 25.4 mm

1500
1000
500
0
0.1

0.2

0.4

0.8

1.6

3.2

Avano (mm/rot)

Figura 14 Presso especfica de corte para usinagem de ao ABNT1020 ( = 17).


(Baseado em STEMMER, 2001).
Devido pequena influncia da profundidade de corte na presso especfica, foi sugerida pela
norma alem uma tabela onde aparecem apenas o tipo de material e o avano como variveis para
determinao dos valores de Kc.

54

Quando a penetrao da ferramenta referente ao eixo da ferramenta ela pode ser, no caso de
ferramentas rotativas (ex. brocas), medidas em relao aos eixos de rotao da ferramenta. o caso
das penetraes axial (aa), radial (ar) e tangencial (at).
Segundo STEMMER (2001) as grandezas de usinagem descrevem as dimenses da camada de
material a ser removido da pea. Elas so obtidas a partir do perfil do gume ativo, das grandezas de
penetrao e dos avanos.
Segundo GONALVES (2000) no corte ortogonal a espessura de corte corresponde
espessura do cavaco no deformado. KOCH (1964), alm de outros pesquisadores, observou que
numa dada situao de corte, alterando-se a espessura do cavaco, so geradas dois tipos de curvas
de foras paralelas. Uma para cavacos de pequenas dimenses e outra para maiores espessuras de
cavaco, com a curva apresentando uma forma aproximada de funo linear de h. Dados
experimentais obtidos por MACKENZIE (1964) e DOI e YOKOYAMA (1977) conduziram a
essas mesmas concluses.

2.5.3 Materiais das ferramentas de corte


Segundo STEMMER (2001) e BOEHS (1988) citado por FARIAS (2000) as ferramentas de
corte necessitam possuir uma srie de propriedades para atender s diferentes solicitaes a que
esto sujeitas. No caso da usinagem da madeira, so de particular interesse a resistncia abraso, a
tenacidade, a rigidez e a estabilidade qumica devido possibilidade de oxidao da ferramenta.
Mas, segundo os mesmos autores, no atual estado da tecnologia, nenhum dos materiais disponveis
no mercado cumpre todos esses requisitos simultaneamente, tornando-se necessrio, portanto, uma
soluo de compromisso quando da seleo do material de uma ferramenta para uma determinada
operao de usinagem. Para isso, necessrio identificar as exigncias primordiais e quais as
secundrias, de modo a escolher o material mais adequado a cada caso. No caso da usinagem da
madeira, para cada tipo de operao existiro diferentes solicitaes em diferentes graus de
importncia.
Para a operao de fresamento, por exemplo, as interrupes de corte no processo significam
solicitaes dinmicas alternantes para a ferramenta, que eventualmente podem levar a formao de
fissuras devido fadiga e que podem levar a quebra do gume. Por isso, os materiais da ferramenta
para fresamento, devem ter alta resistncia do gume, resistncia abraso, uma tenacidade elevada
resistncia interna de ligao e um comportamento de desgaste reproduzvel (FARIAS, 2000).
BONDUELLE (2001) cita, ainda, a necessidade de uma boa resilincia para resistir aos choques
particularmente repetitivos durante a usinagem (resistncia fadiga) e uma estrutura metlica

55

suficiente para no se lascar devido s incluses, naturais ou no, encontradas na madeira ou seus
derivados (resistncia abraso).
Os materiais de corte, segundo STEMMER (2001), podem ser agrupados em aos ferramenta,
aos rpidos comuns, aos rpidos com cobalto, ligas fundidas, carbonetos sinterizados, cermicas,
diamantes, nitreto de boro cristalino. Destes, as cermicas prestam-se muito pouco para a usinagem
de madeiras e de seus compostos, pois so comparativamente frgeis, e a sua vantagem principal na
usinagem de metais, a sua relativa resistncia trmica, no se faz necessria na usinagem da
madeira. As ferramentas base de nitreto de boro cbico (CBN) apresentam aproximadamente o
mesmo preo de ferramentas de diamante policristalino, mas devido instabilidade qumica quando
em presena de vapor dgua, no so empregadas na usinagem de madeiras. Por isso, para a
usinagem da madeira, os materiais empregados se restringem a ferramentas de aos rpidos (HSS),
de metal duro e as ferramentas de diamante policristalino (PKD) (BIANCHI, 1996; FARIAS, 2000;
BONDUELLE, 2001).
A seleo do material tem influncia na produtividade e na qualidade da usinagem da madeira,
uma vez que o material da ferramenta permite a definio das propriedades geomtricas da
ferramenta, sua vida e as condies de corte onde a ferramenta ir operar (FARIAS, 2000).

2.6 Usinabilidade dos materiais


Os diversos materiais apresentam diferentes graus de usinabilidade. Dentre os problemas que
ocorrem devido ao grau de dificuldade na usinagem dos materiais esto o desgaste rpido da
ferramenta, o superaquecimento, o lascamento do gume, mau acabamento da pea, necessidades de
grandes foras de corte (FARIAS, 2000).
Muitos fatores podem influir na usinabilidade entre eles esto variveis dependentes da
mquina, variveis dependentes da ferramenta, variveis dependentes da pea e variveis
dependentes do processo.
Para avaliar o grau de usinabilidade de um material so utilizadas, com freqncia, a vida da
ferramenta, que corresponde ao tempo de usinagem decorrido entre duas afiaes sucessivas, as
foras que atuam sobre a ferramenta e a potncia consumida pela mquina, qualidade do
acabamento da superfcie obtida pela usinagem (STEMMER, 2001). Estes critrios tambm
influem decisivamente no custo do trabalho de usinagem realizado na fabricao de uma
determinada pea.
A fora e potncia de usinagem determinam as dimenses mximas de corte e, portanto, o
volume de material removido por hora-mquina. Os valores obtidos para cada critrio dependem

56

das combinaes de material da pea, da ferramenta e das condies de corte. A importncia destes
valores tanto maior quanto mais exata forem indicadas as variveis pea-mquina-ferramentaprocesso sob as quais os dados foram obtidos (FARIAS, 2000).
A vida da ferramenta depende da ocorrncia de falhas e do desgaste na ferramenta de corte
durante o processo de usinagem. A falha pode ocorrer pela quebra e lascamento do gume e os
desgastes so o desgaste no flanco, formando uma marca de desgaste e o desgaste na face sob a
forma de uma cratera. Para evitar lascamentos recomenda-se utilizar ngulos de incidncia e de
sada adequados, empregar material da ferramenta adequado para cada operao e para cada
material da pea, utilizar condies de corte adequadas a cada processo (SILVA, 1994;
STEMMER, 2001).
A marca de desgaste, que um dos modos de medir a vida da ferramenta, a faixa desgastada
no flanco da ferramenta. A largura da marca de desgaste que exprime o grau de desgaste.
Para aumentar a vida das ferramentas importante identificar as causas do desgaste. Na
usinagem de madeiras praticamente somente a abraso e a solicitao mecnica so os fatores que
contribuem para o desgaste da ferramenta (FARIAS, 2000).
Para a determinao das grandezas de influncia no desgaste da ferramenta so decisivos as
combinaes entre o material da ferramenta e da pea com suas respectivas caractersticas
especficas, tais como dureza do material da ferramenta de corte, massa especfica e teor de slica e
incluses minerais na pea. Alm disso, o desgaste da ferramenta aumenta com a elevao da
velocidade de corte e de avano, bem como da profundidade de corte.
A fixao do ponto representativos do fim de vida de uma ferramenta fundamental no estudo
da usinabilidade. So utilizados na prtica, diversos critrios para determinar este ponto,
dependendo a escolha, em grande parte, das exigncias da usinagem (preciso e grau de
acabamento) e do material da ferramenta.
Na prtica fabril, existem mtodos de especificao da vida de uma ferramenta de corte entre
duas afiaes sucessivas. Para isso so utilizados os tempos de mquina, tempo efetivos de corte,
volume de material removido e nmero de peas usinadas.
Segundo BONDUELLE (2001) o nico critrio para o cliente final a qualidade das superfcies
das peas usinadas. Na indstria madeireira, a substituio da ferramenta de corte (fresa, broca,
serra circular) ocorre quando a mesma j no consegue apresentar a qualidade mnima determinada,
em geral de maneira subjetiva, pela indstria. Sabe-se que, quanto maior o tempo de utilizao de
uma ferramenta sem afiar, melhor, pois menor ser o nmero de afiaes e, portanto, maior ser a
sua vida. Entretanto, existe um limite, pois uma ferramenta com um desgaste excessivo ir requerer
uma maior perda do material de corte na afiao. O critrio usado nas indstrias brasileiras para

57

determinar a troca da ferramenta de corte geralmente a quantidade em metros lineares de madeira


usinada ou, ainda pior, o nmero de horas de usinagem.
Para evitar enganos de interpretaes quanto definio do fim de vida da ferramenta,
BONDUELLE (2001) sugere dois critrios a serem cuidadosamente respeitados para otimizar o
trio usinagem, qualidade e custo. O primeiro critrio, diretamente ligado qualidade,
relativamente bem conhecido da profisso madeireira, mas pouco aplicado. Existem duas razes
fundamentais para isso. A primeira por falta de conhecimento dos valores a serem utilizados e a
segunda a impossibilidade de aplicar esses valores nas mquinas antigas. O segundo critrio,
ligado vida da ferramenta, no conhecido, mas fundamental para otimizar o compromisso da
qualidade da superfcie usinada versus o desgaste do gume.
No fresamento, por exemplo, o critrio ligado qualidade de usinagem est fortemente
relacionado com o avano por dente, o qual ir determinar o estado da superfcie, quanto menor o
avano melhor ser o acabamento. Porm, maior ser o desgaste da ferramenta. Sempre existe essa
correlao entre qualidade da superfcie e desgaste dos gumes.
Para BONDUELLE (2001) um avano por dente recomendado para operaes de aplainamento
ou fresamento deve estar entre 1 mm < fz < 1,8 mm. Esse intervalo corresponde ao melhor
compromisso qualidade/desgaste. Fica claro que o valor de 1 mm gera um acabamento melhor do
que o valor 1,8 mm.
Para se garantir que o avano por dente calculado seja igual ao passo das marcas realmente
mensurveis na superfcie da madeira, deve ser desconsiderado o nmero de dentes para a maioria
dos equipamentos disponveis no mercado brasileiro. Isso quer dizer, ao contrrio do que
praticado na indstria, que no adianta aumentar o nmero de dentes para melhorar, de maneira
sensvel, a qualidade da superfcie usinada.
BONDUELLE (2001) mostrou tambm que para os processos de corte de acabamento e de
preciso com serra circular, os valores recomendados do avano por dente devem estar entre 0,05
mm < fz < 0,10 mm, para corte transversal (destopamento) e 0,08 mm < fz < 0,25 mm, para corte
longitudinal (refilamento). Sob este mesmo princpio, baseado na qualidade da superfcie, os valores
recomendados para o avano por dente (fz) para as operaes de fresamento frontal (tipo centro de
usinagem), devem estar entre 0,10 mm < fz < 0,20 mm. Da mesma maneira que para as operaes
de aplainamento e fresamento, esses intervalos correspondem s melhores correlaes entre a
qualidade e o desgaste, observando-se que no so valores normativos.
O critrio ligado vida da ferramenta baseado na distncia percorrida por esta dentro da
madeira, at o limite do desgaste admissvel da ferramenta antes que este afete a qualidade da
superfcie usinada. Este critrio o que vai determinar o tempo de vida da ferramenta e permitir a

58

otimizao do custo. Diferentemente da forma tradicional de comparao, que considera apenas o


comprimento linear usinado, neste critrio outros fatores so considerados, o que garante a medio
do efetivo trabalho de cada dente (distncia percorrida dentro a pea).

2.6.1 Desgaste da ferramenta durante a usinagem da madeira


Segundo FARIAS (2000) durante a usinagem de madeiras a cunha submetida a um desgaste
que depende da forma de solicitao e da durao de utilizao da ferramenta. A forma de desgaste
mais freqente na ferramenta no processo de fresamento o deslocamento do gume em relao
face, por isso, o critrio mais utilizado para determinar a vida da ferramenta. A Figura 15 ilustra o
deslocamento do gume em relao face medida que aumenta o desgaste.

Figura 15 Deslocamento do gume em relao face devido ao desgaste. (BONDUELLE, 2001).


Para BONDUELLE (2001) em funo da distncia percorrida na usinagem, o desgaste do
gume, caracterizado pela grandeza SV, apresenta-se em trs etapas distintas, conforme mostra a
Figura 16. A etapa A corresponde ao arredondamento do gume logo aps alguns metros de
usinagem pelo fenmeno de abraso devido ao atrito na face. A etapa C a etapa principal, onde o
desgaste relativamente estvel devido, quase que exclusivamente abraso, pode ser considerado
constante no caso de um gume diamantado. Na etapa D o desgaste aumenta de maneira exponencial
com a distncia percorrida durante a usinagem por causa dos fenmenos combinados de fadiga,
abraso e eventualmente, de corroso.
Para manter a qualidade da superfcie imperativo parar a usinagem antes de alcanar a etapa
D. A fim de otimizar o custo de usinagem necessrio conhecer com preciso, para cada condio
de corte, este limite entre as etapas C e D. Um desgaste excessivo ir requerer uma perda

59

exponencial do material de corte na afiao e, conseqentemente, da vida da ferramenta. Ao


contrrio, uma parada antecipada durante a etapa C limitar a distncia de usinagem potencial e
reduzir tambm, mas em menor proporo, a vida da ferramenta.
100

SV em m

(com fz = 1,4 mm)

80

60

40

20

0
0

10 000

20 000

30 000

40 000

50 000

Distancia percorrida Lctot em m

Figura 16 Etapas do desgaste do gume em funo da distncia percorrida (BONDUELLE, 2001).


Para BONDUELLE, (2001) a vida das ferramentas, para uma dada velocidade de corte,
influenciada, tambm, pela profundidade e largura de corte. A influncia da qualidade do gume tem
ao sobre os desgastes que ocorrem na ferramenta.
O mesmo autor afirma que o material da ferramenta tambm tem grande influncia na
determinao da velocidade admissvel de corte. Os valores da velocidade de corte admissveis
dependem do tipo de material da pea usinada e de cada ferramenta utilizada no processamento e
so obtidos experimentalmente para cada combinao pea-ferramenta.
A vida da ferramenta mais longa quando realizado um corte contnuo. Numa operao de
corte interrompido h um impacto da ferramenta o que causa uma maior probabilidade de falha da
ferramenta nessas condies. A situao em geral mais severa se os ngulos da ferramenta e as
condies de incio de corte determinam um impacto do gume afiado ou na quina da ferramenta.
Outra condio que influi na determinao da vida da ferramenta a variao das condies de
corte no processo de fresamento. O corte intermitente (no contnuo) explica uma menor vida da
ferramenta neste tipo de usinagem. O desgaste da ferramenta, decorrente da ao abrasiva do
material da pea pode ser atribudo, na usinagem de madeiras, s incluses e pontos duros
presentes na microestrutura da madeira. So partculas muito duras, com grau de dureza
semelhante aos cristais de slica e provocam um rpido desgaste da ferramenta de corte. Existe uma
correlao, ainda no muita bem definida, entre a dureza da madeira e a vida da ferramenta,
observando-se a tendncia de uma maior dureza do material da pea determinar um maior desgaste
na ferramenta.

60

Para completar o entendimento da otimizao da usinagem, a Figura 17 representa o


comportamento do desgaste do gume (SVg) com a variao do avano por dente. Na zona I, o
desgaste realizado por atrito e compresso do gume sobre a madeira sendo cortada com perda de
dureza por aquecimento excessivo. Na zona II no h muito atrito nem choques e ao abrasiva, por
isso abraso h uma diminuio do desgaste at um de fz valor prximo a 1,5 , a partir do qual o
desgaste volta a crescer. Na zona III, desta vez, o desgaste provocado principalmente pelos
choques e esforos importantes ocasionando um desgaste abrasivo. Para cada tipo de mquina e
ferramenta, esta curva deve ser conhecida a fim de otimizar a qualidade e, conseqentemente, o

Desgaste do gume SVg em mm


(com Lctot = 2 500 m)

custo de usinagem.

70
60
50

III

40

II

30

20
10
0
0

0.5

1.5

2.5

Avano por dente fz em mm

Figura 17 - Otimizao do avano por dente (fz). (BONDUELLE, 2001).

2.7 Influncia das propriedades da madeira na usinagem


SILVA et al. (1999) estudaram as relaes entre a anatomia da madeira e a qualidade da
usinagem e acabamento da superfcie e concluram que a qualidade final de um produto relacionase com as operaes de usinagem e com a estrutura fsica e anatmica da madeira. Com relao
estrutura microscpica da madeira, em qualquer operao de usinagem as fibras da madeira so
arrancadas e, raramente, cortadas. Este efeito pode ser explicado pela grande dimenso dos gumes
de corte das ferramentas em relao s dimenses das fibras. As fibras apresentam dimenses,
geralmente, menores que os raios dos gumes das ferramentas utilizadas na usinagem,
principalmente quando so utilizados materiais que no permitem a confeco de gumes muito
vivos. Neste caso as fibras da madeira so raspadas ou arrancadas e no cortadas.

61

Os principais defeitos nos processos de fresamento, corte e furao, esto ligados s variaes
nas propriedades da madeira, as condies das mquinas e das ferramentas de corte e ao
treinamento do operador da mquina. Em geral a presena de slica (cristais de xido de silcio)
confere certa resistncia madeira, mas possui efeito negativo quanto ao desgaste das ferramentas
de corte.
Madeiras com gr irregular apresentam superfcie spera nas regies nas quais a ferramenta
corta em sentido contrrio direo normal dos tecidos.
A presena de substncias especiais tais como canais celulares, resinas e clulas oleferas,
presentes em certas espcies, dificulta as operaes de desdobro e de beneficiamento por processos
de fresamento, corte e furao quando so danosas sade ou aderem as ferramentas.
Na usinagem de compostos de madeira, o principal mecanismo de desgaste a abraso.
Segundo Gottlob, citado por FARIAS (2000), existem poucos trabalhos sobre a relao da vida da
ferramenta com os mecanismos de desgastes envolvidos, sobretudo para as vrias combinaes
ferramenta-pea-mquina-ferramenta. Entre os estudos desenvolvidos para correlacionar as
propriedades da madeira e os mecanismos de desgastes das ferramentas de corte esto os
desenvolvidos por KIVIMAA (1952), McKENZIE (1964) e CHARDIN (1977) que citam,
sobretudo, a influncia do teor de slica na madeira como fator preponderante para a vida da
ferramenta.
Segundo GONALVES (2000), em razo da sua estrutura, as propriedades mecnicas e fsicas
da madeira variam de acordo com a direo considerada (anisotropia). Portanto, o corte na madeira
no pode ser abordado sem a considerao do seu comportamento anisotrpico. Por isso, foi
sugerida por especialistas em usinagem da madeira a adoo de uma conveno definindo as
principais direes de corte. KIVIMAA (1952) determinou uma considervel influncia do sentido
de corte sobre as foras de usinagem. Inicialmente, definiu o corte ortogonal como sendo a situao
onde o gume da ferramenta perpendicular direo do movimento de avano da pea. Mquinas
como serra-fita, serra circular e plainas de corte plano podem ser estudadas utilizando o princpio
do corte ortogonal. McKENZIE (1964) props, tambm, uma notao com dois nmeros para
descrever situaes diferentes de corte que podem ocorrer durante o corte ortogonal da madeira. O
primeiro representa o ngulo entre o gume da ferramenta e a fibra da madeira. O segundo indica o
ngulo entre a direo de corte e a fibra da madeira. Esta notao define as trs principais direes
de corte (Figura 18), chamados 90-0, 90-90, e 0-90. A situao 90-0 (direo longitudinal ou axial)
encontrada em aes de corte como no processo de fresamento, em aplainamento ou desengrosso
e trabalhos de corte de molduras na direo paralela s fibras. O trabalho de serra-fita um tpico

62

90-90 (direo tangencial corte perpendicular s fibras). O corte 0-90 ocorre na direo radial
corte perpendicular s fibras.

Corte 90-0
Corte 90-90
Corte 0-90

Figura 18 Sistemas de corte na seo transversal da madeira (Baseado em KOCH, 1964).


Segundo KIVIMAA citado por FARIAS (2000), as maiores foras de usinagem aparecem no
sentido radial, as menores no sentido transversal.
Alguns trabalhos sobre usinagem da madeira relacionam, tambm, as condies de corte sobre
a vida da ferramenta para vrias espcies de madeiras, entre eles esto os desenvolvidos por
KIVIMAA (1952), TUSET (1986) e GONALVES (2000). Em todos os casos foi observado que
medida que aumenta a velocidade de corte diminui a vida da ferramenta, mas de forma no linear
e com taxas diferentes para as diferentes espcies.
DOI e YOKOYAMA (1977) apresentaram uma outra forma de classificao, combinando a
direo de corte com a direo de penetrao do gume em funo dos sentidos do crescimento
radial e axial da madeira.
O fresamento perifrico, tambm chamado de aplainamento para processos de usinagem da
madeira, envolve a remoo de cavaco em operao de desbaste ou acabamento. Vrios estudos
sobre o fresamento da madeira relacionam geometria e material da ferramenta, condies de corte e
propriedades da madeira.
A determinao da fora e potncia de corte tambm outro fator importante para a otimizao
das condies de corte. Para isso, comum utilizar a presso especfica de corte para diferentes
espcies de madeira, conhecendo-se as caractersticas geomtricas da ferramenta, principalmente o
ngulo de sada (), a constante especfica do material (Kc1.1) e o coeficiente adimensional (1-mc)
da equao de Kienzle (FARIAS, 2000).

63

Outro fator importante para a compreenso da usinabilidade da madeira e suas propriedades o


efeito da direo das fibras em relao ao corte. Muitas pesquisas sobre foras de usinagem
levaram concluso de que no corte ortogonal, a direo 90-0 combinada com a direo (Z, ) do
mtodo sugerido por KIVIMAA (1952), minimiza o efeito dos anis de crescimento e variaes na
massa especfica. KIVIMAA (1952) concluiu, por exemplo, que para remover um cavaco com 0,1
mm de espessura precisava de 8,6% a mais de fora paralela usando uma outra orientao quando
comparado com a orientao sugerida acima (direo de corte axial e direo de penetrao
tangencial). Outra pesquisa sobre o efeito da direo das fibras em relao ao corte foi feita por
AMEMIYA citada por GONALVES (2000). Nessa pesquisa, os autores concluram que as
componentes de fora paralela e normal variam com o ngulo da fibra em relao direo de
corte. A fora de corte paralela aumenta com o ngulo das fibras quando este aumenta de 0 para
90 e de 180 para 270 e decresce quando o ngulo das fibras aumenta de 90 para 180 e de 270
a 360 . O valor absoluto da fora normal foi mximo para valores de ngulo de 45, 135, 225 e
315 e mnimo para 90 e 180.
A massa especfica a propriedade fsica mais representativa da qualidade da madeira. Para
representar as foras de corte envolvidas na usinagem da madeira no diferente. Na ausncia de
qualquer informao emprica a respeito das foras envolvidas numa dada condio de usinagem
para uma determinada espcie, pode-se fazer uma aproximao, comparando-se s informaes
sobre duas outras espcies de massa especfica conhecida atravs de uma proporcionalidade linear
de foras e massa especfica. Entretanto, este procedimento seria uma primeira aproximao, visto
que as interaes entre as espcies, teor de umidade, espessura de cavaco e ngulo de sada da
ferramenta so fatores complexos demais para serem to simplesmente representados
(KOLLMANN; COT, 1984).
Em vista das grandes variaes nas propriedades fsicas entre as espcies, no surpresa que
algumas espcies no sigam a relao baseada na massa especfica. Entre os fatores que causam
essas diferenas esto a presena de slica ou outros depsitos de minerais abrasivos nas clulas,
teor de resina, porosidade, dimenses das fibras, orientao da gr e a presena de ns, os quais,
segundo diversos autores como KOCH (1964), KOLLMANN; COT (1984), PANSHIN &
ZEEUW (1980), LUCAS FILHO (1997) e SILVA (2002), tem grande influncia na qualidade da
superfcie e na eficincia dos processos de transformao da madeira.
Entre as diversas relaes tentando representar a variao das foras de corte com a massa
especfica da madeira esto as realizadas por KIVIMAA (1952) e KOCH (1964). Nelas a
influncia da massa especfica sobre as foras de corte algo, ainda, obscuro e sem clara definio,
apresentando uma grande disperso dos dados em torno da curva que representa a relao.

64

Outra relao importante a influncia do teor de umidade da madeira. Segundo KOCH (1964)
e KOLLMANN; COT (1984) geralmente as foras de corte para o corte ortogonal na direo 900, permanece aproximadamente constante na madeira seca at 8% de umidade, e ento cai para
aproximadamente ou metade desse valor quando o teor de umidade na madeira se aproxima do
ponto de saturao das fibras.
KOCH (1964) apresenta alguns resultados da influncia do teor de umidade, considerando
determinados ngulos de sada, espessura de cavaco e espcies de madeira. Neles, basicamente, as
foras de corte diminuem quando o teor de umidade aumentado, ou seja, uma relao
inversamente proporcional.
Segundo LUCAS FILHO (1997) esse efeito pode ser justificado pela adsoro de gua na
parede celular, aumentado os espaos intermicelares e reduzindo a resistncia mecnica da madeira
quando aumentando o teor de umidade. De modo inverso, quando a madeira seca a teores de
umidade abaixo do ponto de saturao das fibras (PSF), h uma reduo dos espaos submicroscpicos entre as microfibrilas formadoras da parede celular, aumentando a rigidez da mesma
e com isso, aumentando a resistncia mecnica de modo exponencial.
No entanto, na prtica da usinagem da madeira para fabricao de mveis, o teor de umidade
geralmente fixo, pois h necessidade do controle dimensional das peas durante o processo de
fabricao devido anisotropia dimensional da madeira que ocorre juntamente com o processo de
perda ou ganho de umidade. Por isso, dificilmente, a madeira usinada com teores de umidade
diferentes da umidade de equilbrio. A madeira previamente seca e acondicionada antes da sua
usinagem. Portanto, o efeito do teor de umidade no to relevante, pois o mesmo pouco varia
durante o processo de usinagem de peas ou componentes de mveis de madeira (LUCAS FILHO,
1997).
Por fim, alguns estudos relacionam o efeito da temperatura da madeira sobre a sua
usinabilidade. Segundo GONALVES (2000) existe limitada informao experimental a respeito
da influncia da temperatura. KOCH (1964) relata que provvel que existam fortes interaes
entre temperatura da pea, teor de umidade, ngulo de sada e espessura de cavaco, o que limita a
verificao experimental isolada deste fator.

2.8 Relao entre qualidade da superfcie e as condies de usinagem.


Os estudos da rugosidade da superfcie como uma propriedade dos materiais iniciaram antes de
1939 e foram aplicados inicialmente industria metal mecnica, enquanto os estudos sobre a
rugosidade da madeira seguiram-se aps 1950 (STRUMBO, 1963). HANN (1957) citou a

65

necessidade de um controle de qualidade para indicar a rugosidade de superfcies de madeiras


usinadas e que mostrasse conformidade aos padres prescritos, assim como nos metais.
Comparada a materiais homogneos, a madeira anisotrpica e possui sua especificidade
devido sua constituio anatmica. Durante os processos de usinagem, as clulas da madeira so
cortadas pelas ferramentas, as quais abrem as cavidades dos diferentes tipos de clulas constituintes
do tecido lenhoso. O tamanho dessas cavidades depende da espcie, do tipo de lenho (tardio ou
inicial) e direo do corte (radial, transversal ou tangencial). Irregularidades causadas pela anatomia
da madeira so independentes do tipo da usinagem (Figura 19).

fz

Figura 19 - Caractersticas da topografia da madeira. Irregularidades anatmicas e rugosidade


devida ao processo de usinagem. (GURAU et al., 2001).
No entanto, o progresso que foi obtido na usinagem de metais no foi o mesmo na usinagem da
madeira. Embora alguns padres tenham sido definidos para materiais homogneos, eles no seriam
aplicveis madeira e, at ento, nenhum parmetro foi desenvolvido para avaliar a qualidade das
superfcies de madeira usinada (FUNCK et al., 1992; KRISH E CSIHA, 1999). Entre as pesquisas
dedicadas a avaliao da qualidade das superfcies de madeiras usinadas podem ser citadas as de
PETERS E CUMMING (1970), BONAC, (1975; 1979), MARCHAL (1983), LAVERY et al.
(1995), LUNDBERG e PORANKIEWICZ (1995), HIZIROGLU (1996), LEMASTER (1982;
1996; 1997; 1999), KRISCH e CSIHA (1999) FUJIWARA et al. (1999), MAGROSS e SITKEI
(1999) e GURAU (2001). Este ltimo desenvolveu um estudo da rugosidade de superfcies de
madeiras, visando melhorar o entendimento de como as variveis do processo influenciam na
rugosidade utilizando um mtodo preciso e aplicvel ao monitoramento do processo e que removeu
os valores subjetivos da interveno humana.
Na sua pesquisa GURAU (2001) desenvolveu um mtodo que quantificava de modo preciso a
topografia de uma rea com o intuito de avaliar a qualidade da superfcie da pea de madeira
usinada. Esse mtodo inclua um modelo analtico de processamento de dados tal que a rugosidade

66

devida ao processo pudesse ser diferenciada da rugosidade devido anatomia da madeira.Com isso,
foi possvel estabelecer correlaes entre as variveis de processo (avano, espcies de madeira,
vida da ferramenta e direo de corte) e os valores de rugosidade devido ao processo de usinagem.
A compreenso destas variveis de processo permitiu a otimizao das operaes de usinagem.
Esta otimizao pode levar futuros estudos sobre a adequao dos processos diferentes espcies
de madeira de acordo com as mudanas nas condies de usinagem.
Para determinar os parmetros de rugosidade foram utilizadas a varredura por apalpador
(mtodo com contato) e a triangulao por Laser (sem contato). O escaneamento com apalpador
revelou marcas regulares de usinagem e forneceu informaes mais detalhadas sobre a topografia
da madeira, mas demorou mais que o escaneamento com laser (Figura 20).

Figura 20 - Comparao entre o escaneamento com apalpador e a triangulao com laser.(GURAU


et al., 2001).
Alguns estudos preliminares nos parmetros dos perfis e reas obtidas no escaneamento
mostraram que este ltimo parmetro mais importante para avaliar a qualidade da superfcie da
madeira. (GURAU et al., 2001).
Segundo BET (1999) a avaliao do acabamento da superfcie usinada usualmente levado em
conta no monitoramento das condies de usinagem nos processos de fabricao. Compreender as
relaes entre a qualidade da superfcie e as condies de corte uma forma de anlise com vistas
melhoria do processo de usinagem. BET (1999) estudou a medio da textura de superfcies
metlicas utilizando rugosmetros com sondas baseadas no apalpamento mecnico e sondas
baseadas no apalpamento ptico. Nessa pesquisa, o autor levanta os problemas relativos
quantificao da textura de superfcies usinadas e o entendimento de certos comportamentos dos
processos de usinagem com relao qualidade das superfcies usinadas. Essa metodologia pode

67

ter grande potencial para avaliao da qualidade da superfcie da madeira usinada em indstrias de
mveis, se feitos ajustes para sua aplicao neste segmento industrial. BET (1999) na usinagem de
metais e FARIAS (2000) na usinagem de madeiras utilizaram para essa quantificao parmetros
como a profundidade mdia de rugosidade (Rz), que representa os desvios medidos nos perfis da
superfcie (figura 21).

Figura 21 Perfil de superfcie usinada utilizado para determinao de Rz. (BET, 1999).
O acabamento ser tanto melhor quanto mais prximos forem os picos de rugosidade
resultantes dos movimentos cicloidais descritos pelos gumes de corte. Para plainamento de desbaste
uma distncia entre picos de 4-5 mm suficiente, enquanto que para acabamento fino, esta
distncia no deve ultrapassar 1,5 mm. Aparentemente, ao elevar-se o nmero de lminas a
distncia entre picos de rugosidade fica menor, porm, na prtica, observa-se que no h grande
melhora no acabamento, pois o gume necessita retirar uma certa espessura de cavaco. Alm disso, o
acabamento final da pea depende ainda de muitos outros fatores (BIANCHI, 1996).
No ambiente fabril, em pases lderes no setor de tecnologias de usinagem da madeira, tais
como Alemanha e Itlia, j existem dispositivos automticos acoplados s mquinas para avaliao
da textura da superfcie utilizando raio laser para captao de dados e posterior confeco dos perfis
e levantamento destes parmetros. No Brasil, a tcnica utilizada em laboratrio ainda baseada na
norma ASTM D1666, que essencialmente subjetiva baseada na anlise qualitativa e na

68

experincia do analista da qualidade. No ambiente fabril, o controle da qualidade da superfcie ainda


pior, baseado apenas na avaliao visual e no tato.
Vrios outros estudos foram dedicados a avaliao das relaes entre os parmetros de corte e
qualidade da superfcie usinada. Entre os principais para, os objetivos do presente estudo, podem
ser citados os desenvolvidos por BIANCHI, 1996; FARIAS, 2000; GONALVES, 2000, os quais
relacionam velocidade de corte, avano, profundidade de corte, geometria da ferramenta e
propriedades da madeira com a qualidade da superfcie.
No processamento da madeira, a estrutura da superfcie da pea usinada considerada como
uma das mais importantes caractersticas da qualidade. A funo, deste acabamento, diferente da
usinagem dos metais, principalmente esttica com exceo para a usinagem de perfis utilizados
em juntas coladas onde a qualidade da superfcie tem uma funo tcnica e onde a preciso
geomtrica fundamental. A funo esttica est relacionada ao cumprimento das formas
especificadas nos projetos dos mveis e obteno de superfcies lisas, sem ondulaes ou defeitos
como manchas por superaquecimento devido ao atrito ferramenta-pea e que gerem, durante a
usinagem da madeira, superfcies que permitam a adeso de tintas e vernizes utilizados em
acabamentos superficiais.
Outro mtodo utilizado para avaliao da qualidade da superfcie a analise do cavaco formado
durante a usinagem da madeira. Este mtodo de anlise da qualidade foi utilizado por McKENZIE
citado por KOCH (1964) que observou os tipos de falhas na formao do cavaco e relacionou-as
com as condies de corte, geometria da ferramenta, potncia de corte e propriedades da madeira.
As falhas esto relacionados s fendas, farpas, problemas de qualidade, geometria e preciso na
superfcie da madeira usinada e flutuaes da fora e potncia de corte e que podem, dependendo
das dimenses da falha, prejudicar a qualidade da superfcie. Outro tipo de falha a separao das
fibras por cisalhamento acima do plano de corte, resultando numa m qualidade da superfcie
(GONALVES, 2000).
Estudos semelhantes foram desenvolvidos por VALARELLI e GONALVES (2001),
CASTRO e GONALVES (2001) visando relacionar a qualidade da superfcie com parmetros de
corte para a madeira de Araucria angustiflia e chapas de MDF, respectivamente.
No cho de fbrica, a avaliao da qualidade da superfcie usinada, geralmente, feita
manualmente, ou seja, pela avaliao do grau de aspereza por meio da sensibilidade ao tato e por
exames visuais baseados na experincia do responsvel pelo controle de qualidade, os quais no
podem fornecer resultados compatveis e reproduzveis. A avaliao da quantidade de verniz
aplicado na superfcie usinada, o arrancamento, esmagamento ou levantamento de fibras na regio

69

do corte, marcas de superaquecimento tambm podem indicar anormalidades importantes no


processo e que, se corrigidas, podem melhorar significativamente a qualidade da superfcie usinada.
SILVA (2002) apresenta alguns testes de usinagem para avaliao da qualidade da madeira de
Eucalyptus grandis, cujos resultados esto apresentados no Quadro 4.

Quadro 4 Testes de usinagem com madeira de Eucalyptus grandis


OPERAO
Aplainamento
Cpia de perfil
Fresamento
longitudinal
Fresamento transversal
Furao para espiga
Respigamento
Ranhura em tupia
superior
Furao
Torneamento
Fonte: SILVA (2002)

ROTAO (rpm)

AVANO (m/min)
10
Manual
10

PROFUNDIDADE
DE CORTE (mm)
1,6
8,0
42,2

% de PEAS
APROVADAS
77
88
100

5.000
6.000
8.000
8.000
8.000
6.000
18.000

10
Manual
Manual

42,2
10,0

77
100
100
82

3.600
3.300

Manual
Manual

84
52

A ARACRUZ PRODUTOS DE MADEIRA, atravs do documento LYPTUS (2002), faz


algumas recomendaes para obteno da qualidade da superfcie nas principais operaes de
usinagem da madeira slida de Eucalyptus grandis:
Aplainamento/desengrosso

utilizar

ferramentas

com

quatro

ou

mais

facas,

preferencialmente de metal duro fixadas por parafuso ou soldadas, com rotao do eixo rvore de
5.000 rpm e com velocidade de avano de 10 m/min. A espessura de corte deve ser de, no mximo,
1,6 mm. O ngulo de direo do gume deve ficar entre 10 e 25, o ngulo de sada entre 7 e 20 e
o ngulo de cunha, entre 45 e 73. A qualidade da superfcie determinada pelo ngulo de ataque,
passo de corte e profundidade de corte. O passo de corte, por sua vez, determinado pelo nmero
de facas, velocidade de avano e pela rotao do eixo. Os valores aceitveis do passo so de 1,5 a
1,7 mm e, quanto menor o passo, melhor a qualidade. A profundidade de corte para molduras,
considerada de mdia qualidade, deve ser de 0,03 a 0,05 mm e a profundidade de corte para
mveis, considerada de alta qualidade, deve ser de 0,03 a 0,05 mm. Para peas de gr revessa,
necessria uma diminuio da rotao do alimentador de avano. O levantamento de fibras poder
ocorrer em peas de mdias e altas massa especfica, que so submetidas a facas sem afiao.
Fresamento deve-se usar tupia de mesa, com fresa de metal duro, com os seguintes ajustes:
rotao do eixo rvore acima de 8.000 rpm, avano de 10,4 m/min e profundidade de corte de, no
mximo, 2,2 mm . Para arredondamento mnimo das bordas da pea, recomenda-se uma rotao de

70

23.000 rpm. Os problemas de usinagem, como arrepiamento, arrancamento de fibras, lascas ou


queima de superfcie aparecem quase sempre na operao perpendicular s fibras. No se
encontram problemas maiores na usinagem do lado paralelo s fibras.
Furao utilizar brocas de metal duro ou de ao rpido, com rotao de 8.000 rpm. A
espessura do furo no deve ser maior do que 1/3 da espessura da pea. As brocas de ao rpido,
com duas quinas e duas canaletas de sada, resultam num melhor acabamento da borda de furos de
grande dimetro. O dimetro dos furos deve ser 0,2 mm superior ao dimetro da cavilha. Deve-se
usar brocas com duas arestas cortantes para evitar a rachadura nas bordas.
Corte transversal as destopadeiras com serras de 60 dentes de metal duro, com rotao de
3.500 rpm, apresentam um bom resultado, cortando a madeira sem dobrar as fibras. Para a madeira
de mdia a alta massa especfica, o ngulo de direo do gume deve ser de 0 a 10 e o ngulo de
incidncia deve ser de 15 a 18. Se a madeira apresentar gr reversa, a velocidade de avano
dever ser reduzida.
STEMMER (2001) afirma que as modificaes dos ngulos da ferramenta e da forma da quina
esto entre os fatores que, na prtica, so utilizados para corrigir um mau acabamento da pea. Esta
relao, que foi constatada na usinagem de metais, segundo GONALVES (1993) e FARIAS
(2000), tambm vlida para a usinagem da madeira.
Outro fator importante para a qualidade da superfcie da madeira usinada a dimenso do raio
do gume ou estado de afiao expresso pelo grau de arredondamento ou agudez do gume da
ferramenta devido ao desgaste. Um gume com a ponta muito arredondada dificulta o corte das
fibras da madeira, aumenta os esforos de corte, ocorrendo freqentemente, o arrancamento ou
esmagamento das fibras e lascamento da pea, contribuindo para a perda de qualidade da superfcie
(SILVA, 2002).
No entanto, gumes muito agudos apresentam pequena rigidez e gumes muito arredondados
requerem grandes esforos nas operaes de corte. KIVIMAA (1952) utilizou uma ferramenta
aguda e recm afiada para usinagem de madeiras e identificou micro-fraturas no gume quando do
incio da usinagem. Estas fraturas continuaram a ocorrer at o gume tornar-se mais rgido devido ao
arredondamento do gume. Em funo dos critrios adotados para o desgaste da ferramenta,
possvel estabelecer uma agudez crtica da cunha cortante onde seja possvel usinar sem aumentar
significativamente os esforos de corte e ao mesmo tempo manter as condies de corte do gume.

71

2.9 Influncia dos parmetros da mquina na usinagem da madeira


Segundo HEISEL (1995) o mercado de produtos de madeira requer eficincia econmica e
produtividade das mquinas-ferramentas para promover a melhoria do processo de usinagem. Por
isso, o conjunto mquina-ferramenta deve exercer duas funes bsicas, a realizao do movimento
relativo entre a ferramenta e a pea a ser usinada e a fora necessria para realizar o corte sem erros
ou danos. Como as foras de corte para madeiras so relativamente baixas, quando comparada aos
metais, e a preciso dimensional exigida na usinagem de madeira menor do que nos metais, da
ordem de 0,1 mm a 0,5 mm, tornou-se possvel o desenvolvimento de estruturas de mquinas
rgidas e relativamente leves. Por isso, as mquinas podem apresentar uma construo leve e
mesmo assim, uma elevada velocidade de avano.
Os componentes bsicos de uma mquina-ferramenta so a base, as guias, sistema de comando
e acionamento, sistema de fixao da ferramenta e sistema de fixao da pea.
A base a estrutura de suporte das guias, da rvore de acionamento e seus mancais e tem a
funo de fornecer rigidez esttica e dinmica para a estrutura da mquina-ferramenta. O material
de construo da base um fator importante para a rigidez do conjunto. Utilizando-se na maioria
dos casos o ferro fundido. Sobre a base so montadas, segundo o comprimento da mquina, as
colunas onde so montados os agregados com trs ou mais eixos mveis. Os dispositivos de
transporte da pea a ser usinada so fixados na base ou nas colunas da mquina.
As guias so elementos fundamentais e constituem uma parte delicada de uma mquinaferramenta. Sua funo guiar a ferramenta na regio de corte. Novamente a rigidez um fator
primordial para evitar variaes de forma, devido ao de foras estticas e dinmicas
provenientes dos esforos de corte, prejudicando a exatido geomtrica e dimensional, alm da
qualidade.
O sistema de controle e acionamento o centro de comando para controle da posio,
velocidade, rotao e direo dos movimentos dos elementos das mquinas, sendo normalmente
compostos de sensores e um controle numrico de boa resoluo (FARIAS, 2000). A contribuio
deste sistema para o aumento do rendimento maior para o fresamento estacionrio do que para o
fresamento contnuo, devido necessidade neste ltimo caso, de movimentos mais rpidos e
descontnuos. Com base na eficincia dos comandos numricos e das tcnicas de controle digital,
possvel obter maiores velocidades de avano, alm da melhoria da preciso e conforto da operao.
A diferena fundamental entre as tcnicas de controle analgico e digital a de que neste a
comunicao entre comando e controle de acionamento ocorrem atravs de mensagens codificadas

72

digitalmente. Assim, os motores atuam de forma uniforme e podem se posicionar de forma precisa
(HUG citado por FARIAS 2000).
O acionamento principal determina, efetivamente, o rendimento em um processo de usinagem.
Para o fresamento em mquinas automticas de aplainar e moldurar so empregados fusos
acionados por correias e em alguns casos por motorvores. Os primeiros possuem preos mais
acessveis. As desvantagens so a maior rea para aloj-los, a rotao constante e a necessidade que
o eixo rvore seja lentamente acelerada ou parada.
A motorvore, ao contrrio, apresenta rvore integrada ao motor de acionamento, oferece a
vantagem da construo compacta, rotao varivel e elevada dinmica.
Segundo FARIAS (2000), para fresadoras de usinagem da madeira, geralmente, so utilizados
eixos rvore com mancais de elementos rolantes, principalmente porque a faixa atual de at 20000
rpm existente comercialmente oferece reservas mais do que necessrias.
Segundo BONDUELLE (2001), a freqncia de rotao do motor , em geral na indstria
madeireira brasileira,

baixa demais para se garantir uma velocidade de corte suficiente,

principalmente no caso das operaes de aplainamento. Deve-se aproximar da rotao mxima da


ferramenta definida pelo fabricante. A ttulo de exemplo, um cabeote de dimetro padro de
140 mm pode girar, conforme o fabricante, at 8500 rotaes por minuto. Isso quer dizer que a
velocidade de corte ser de 60 m/s. Se o motor da mquina dispe de uma rotao de 6000 rpm, a
velocidade de corte ser somente de 43 m/s. Este valor baixo demais para garantir um padro
mnimo de qualidade. Foi demonstrado que, para um mesmo avano por dente (fz), maior a
velocidade de corte, portanto, melhor o acabamento. As demonstraes foram feitas at 200 m/s.
No entanto, no se pode usar velocidade superior a 100 m/s nas mquinas encontradas no mercado
porque elas no foram concebidas para estas condies de funcionamento (estrutura, rolamentos,...)
e poucas so as ferramentas que permitem essas altas velocidades (balanceamento,...). Deve-se, na
medida do possvel, se aproximar dos 100 m/s, e no dos 40 m/s como o caso geralmente
utilizado.
BONDUELLE (2001) cita que as ferramentas e os equipamentos devem apresentar um padro
de qualidade mnimo. Isto significa que as ferramentas devem estar bem balanceadas, afiadas, e
para alguns casos, corretamente tensionadas (serras circulares e serras fitas). Os equipamentos com
seu sistema de fixao devem estar com a preciso conhecida. Esta preciso deve ser observada ao
longo da vida do equipamento.
Para FARIAS (2000) o sistema de fixao da ferramenta importante porque esse sistema a
interface entre o eixo rvore e a ferramenta e neste ponto que se situa o fluxo de fora entre a
ferramenta e a mquina-ferramenta. A configurao deste sistema influi decisivamente no

73

desempenho e na qualidade da pea usinada. O sistema tambm tem influncia na concepo de


dispositivos de troca rpida de ferramenta o que reduz o tempo de troca de ferramenta e aumenta a
produtividade. Para que a sua funo seja desempenhada com sucesso necessrio que o sistema
de fixao possa transferir fora e momento sem sofrer deformaes estticas ou dinmicas, a troca
de ferramenta no deve influir na qualidade da usinagem, elevada preciso de rotao
(balanceamento).
Vrios tipos de mquinas comandadas por CNC so utilizadas para trabalho com madeiras,
entre elas fresadoras, tornos, copiadoras, tupias, fresadoras moldureiras, aplainadoras e
desempenadeiras. So mquinas usadas para trabalhos em compensados, aglomerados, madeira
macia e proporcionando diversos contornos e acabamento com um grande nmero de recursos,
produzir peas com uma gama variada de detalhes e perfeio na usinagem.
Para a ABPM (1998) o uso de mquinas com tecnologia CNC apresentam vantagens como
aumento na produtividade, acabamentos de alta qualidade, reduo da mo de obra, segurana,
facilidade de operao, relao custo-benefcio favorvel quando comparada a outras mquinas, alta
capacidade de produo. Mas, segundo BIANCHI (1996), h algumas barreiras tecnolgicas a
serem vencidas na indstria moveleira brasileira. Apenas empresas de grande porte do setor j
adquiriram mquinas CNC, sendo que estas se tratam de destopadeiras otimizadoras de corte e
centros de usinagem importados. A programao destas mquinas , na maior das vezes, manual o
que aceitvel considerando-se que as peas so produzidas em grandes lotes. A aquisio de
mquinas CNC na grande maioria das vezes se deve maior reprodutibilidade obtida nas peas
produzidas e, principalmente no caso de fresamento, ao uso de altas velocidades de corte. Deste
modo, as mquinas CNC para madeira so utilizadas no Brasil como copiadoras que proporcionam
uma pea melhor acabada, que necessita pouco ou nenhum lixamento posterior. No entanto, vrios
recursos de flexibilidade no so dominados por boa parte dos fabricantes.

2.10 Melhoria
Para avaliar a competitividade PALADINI (1997) cita que preciso estabelecer um conjunto de
indicadores que utilizem como referncia variveis de desempenho, capacitao e estratgia. Os
indicadores de desempenho referem-se avaliao do sistema produtivo, envolvendo fragilidades e
potencialidades da organizao mediante a avaliao da eficincia da empresa. Os indicadores de
capacitao referem-se organizao como um todo, atuando como mediadores das aes de apoio
ao processo produtivo. Os indicadores estratgicos abrangem procedimentos de gesto estratgica
que acompanham as mudanas de mercado com a medio da eficcia.

74

Segundo SLACK et al. (1999) a melhoria do desempenho pode ser agrupada em melhoria da
produo, a preveno e recuperao de falhas e a administrao da qualidade. Para a melhoria da
produo fundamental estabelecer mtodos de avaliao da operao produtiva. Entre as medidas
do desempenho so citadas, entre outras, o nmero de defeitos por unidade, ndice de rejeio
(refugo), tempo mdio entre falhas, o lead-time de pedido, o tempo de ciclo, tempo de setup,
capacidade de produo, custo por hora de operao, valor agregado, utilizao de recursos. Os
padres de desempenho podem balizar os valores mnimos/mximos para cada medida de
desempenho em funo das metas estabelecidas no planejamento estratgico, limite este que, fora
dos quais, as operaes inviabilizam a produo ou a tornam pouco competitiva. Entre os padres
podem ser utilizados padres de desempenho alvos, padres estabelecidos da concorrncia, padres
absolutos, tal como a meta de defeitos zero e o benchmarking (comparao das medidas de
desempenho entre duas ou mais empresas) para, deste modo, eleger as prioridades de melhorias e
as reas de melhoria em cada prioridade.
As tcnicas para a melhoria do desempenho, mais comumente utilizadas, so a anlise I/O
(input/output), a anlise de efeito e modo de falha (FMEA), as cartas de controle estatstico dos
processos, os fluxogramas, os diagramas de relacionamento, diagramas de causa e efeito e
diagramas de pareto. Neste estudo foram utilizadas as relaes I/O para avaliar a melhoria dos
indicadores de desempenho dos processos de usinagem.
.

75

3 METODOLOGIA
3.1 Classificao da pesquisa
Este captulo apresenta a forma como foi executada a pesquisa e a metodologia adotada. A
presente pesquisa classificada, sob o ponto de vista de sua natureza, como pesquisa aplicada, uma
vez que objetivou gerar conhecimentos para aplicao prtica, dirigida soluo de problemas
especficos envolvidos no processamento industrial da madeira. Quanto forma de abordagem do
problema a pesquisa pode ser classificada como qualitativa, a qual buscou a interpretao dos
fenmenos pelo uso de uma metodologia baseada na anlise do sistema de fabricao de mveis de
madeira. Do ponto de vista do seu objetivo, o presente estudo pode ser classificado como pesquisa
explicativa, a qual visou identificar os fatores que determinam ou contribuem para a ocorrncia dos
fenmenos, aprofundou o conhecimento da realidade porque buscou explicar a razo, o porqu
das coisas e permitiu a definio das relaes de causa e efeito entre os fatores inerentes usinagem
da madeira envolvidos no seu processamento e a eficincia do processo de produo.
Os procedimentos tcnicos envolveram o estado da arte, baseado em pesquisa bibliogrfica
sobre o tema do estudo, juntamente com pesquisa documental (captulo 2), o levantamento de dados
sobre o comportamento do fenmeno que se desejava conhecer e a seleo de variveis que influem
no objeto de estudo, a forma de controle e a anlise dos efeitos que as variveis produziram no
objeto de estudo, no caso o desempenho dos processos de usinagem da madeira.
A figura 22, ilustra os passos da pesquisa, mostrando as diferentes fases desenvolvidas na
mesma, a metodologia de coleta dos dados, as variveis medidas e analisadas em cada fase e as
tcnicas de anlise dos dados empregadas para alcanar os objetivos propostos.
O planejamento da pesquisa se baseou na confirmao ou negao das premissas levantadas. Os
mtodos cientficos adotados foram o fenomenolgico e o hipottico-dedutivo. O mtodo
fenomenolgico no dedutivo nem indutivo. Preocupa-se com a descrio direta da experincia tal
como ela . O mtodo hipottico-dedutivo consiste na adoo da seguinte linha de raciocnio:
quando os conhecimentos disponveis sobre um determinado assunto so insuficientes para a
explicao de um fenmeno, surge o problema. Para tentar explicar as dificuldades expressas no
problema, foram formuladas as premissas para a resoluo do problema de pesquisa.

76
E ta p a s d a p e sq u is a
A n lis e d a u s in a g e m d a m a d e ir a vis a n d o
a m e lh o r ia d e p ro c e s s o s e m in d s tria s d e m ve is

IN T R O D U O

E S TA D O D A A R T E

M o tiva o d a
P e s q u is a

M e io a m b ie n te
D e s ig n

C o n te xtu a liza o

C a r a c te rs tic a s
in d s tria s d e m ve is

O b j e tivo s

P ro p rie d a d e s d a m a d e ira

M E T O D O L O G IA
C o le ta d o s d a d o s

Q u e s tio n rio

R e s ulta d o s e d is c u s s e s

C o nc lu s e s

C a ra c te riza o d o s p ro c e s s o s
C a u s a s d a b a ixa e fic i nc ia
F a to re s re le va n te s

F o rm u l rio
P re m is s a s

P ro c e s s o p ro d u tiv o
T e c n o lo g ia d e fa b r ic a o

J u s tific a tiva

F a to re s r e le v a n te s
m e lho ria d o p ro c e s s o

R e le v n c ia
C o n trib u i o

U s in a b ilid a d e

L im ite s d a
p e s q u is a

U s in a g e m d a
M a d e ir a

B e n e fic io s

Q u a lid a d e d a u s in a g e m

M e lho re s p a r m e tro s
V a r i ve is a n a lis a d a s

D e n s id a d e d a m a d e r ia
Q u a lid a d e d a s p e a s

C o m p o rta m e nto d o s p r o c e s s o s
V a lid a o

ng u lo d e s a d a
ng u lo d e in c id nc ia
V e lo c id a d e d e c o rte
V e lo c id a d e d e a va n o
n d ic e d e re j e i o
V id a d a fe rra m e nta
P ro d u o
M to d o d e a n lis e

M a triz d e c o r re la o

R e gress o

Figura 22 Etapas da pesquisa. (LUCAS FILHO, 2002).

3.2 Definio do instrumento de coleta de dados


Para a anlise do sistema de manufatura foram coletados dados referentes aos processos de
usinagem obtidos em nove fbricas do plo moveleiro de So Bento do Sul - SC. Para a coleta dos
dados foi aplicado um questionrio (Apndice 1) com o intuito de levantar informaes qualitativas
sobre os processos de usinagem e trs formulrios (Apndices 2 e 3) para captura de informaes
quantitativas que iriam subsidiar a anlise das variveis envolvidas nos processo de usinagem da
madeira.
Com o auxlio de entidades de classe como ABIMAQ e ABIMOVEL, os questionrios e os
formulrios foram distribudos a seus afiliados com a finalidade de obter a maior representatividade
possvel dos segmentos envolvidos na pesquisa. Buscando, assim, estreitar e melhorar o
relacionamento entre fabricantes de ferramentas e usurios das mesmas como forma de resolver
problemas no processo de usinagem da madeira.
A seleo das empresas fabricantes de mveis foi baseada em critrios como interesse pelos
resultados da pesquisa, disponibilidade de dados com registros histricos sobre as variveis em
estudo, controle dos processos de usinagem, tamanho, tecnologia de fabricao utilizando diferentes
recursos de transformao, utilizao de diferentes espcies de madeira, buscando cobrir a variao

77

existente entre as empresas do setor, mas dedicadas ao mesmo segmento, no caso mveis
residenciais fabricados a partir de madeira macia destinados ao mercado externo. As empresas
participantes da pesquisa tiveram seus nomes mantidos em sigilo devido o fornecimento de
informaes estratgicas e que no poderiam ser divulgados tais como medidas de desempenho e
prticas de gesto da qualidade e da produtividade.
O questionrio foi construdo em blocos temticos obedecendo a uma ordem lgica na
elaborao das perguntas. A redao das perguntas buscou ser objetiva e estabelecer uma
linguagem compreensvel ao informante mas limitada em extenso e seguiu acompanhado de
instrues evitando a possibilidade de interpretao dbia, sugerir ou induzir a resposta. Cada
pergunta focalizou apenas uma questo para ser analisada pelo informante. O questionrio continha
apenas as perguntas relacionadas aos objetivos da pesquisa. Foram evitadas perguntas que, de
antemo, j se sabe que no seriam respondidas com exatido. As instrues esclareceram o
propsito de sua aplicao, ressaltando a importncia da colaborao do informante de modo a
facilitar o seu preenchimento.
Nas instrues foi apresentada uma contextualizao do problema de pesquisa, inserindo o
papel das empresas nesse contexto, a importncia e justificativa da pesquisa, os objetivos, sua
metodologia e os benefcios esperados com a sua concluso como forma de melhorar a percepo
do tema de pesquisa e a importncia da colaborao das empresas no sentido de contribuir com a
mesma, fornecendo dados e respondendo aos questionrios de avaliao, aplicados tanto gerncia
como aos operadores de mquinas e desenvolvedores de ferramentas.
Os dados incluem informaes sobre as variveis envolvidas na melhoria do processo de
usinagem da madeira e foram obtidos nos setores de engenharia, programao e controle da
produo (PCP), controle de qualidade e manuteno das fbricas de mveis.
Os dados foram obtidos, tambm, dos fornecedores de ferramentas para as fbricas de mveis,
buscando determinar o grau de relacionamento e afinidade quanto aos parmetros de usinagem
praticados, os recomendados pelos fabricantes de ferramentas e o desempenho dos processos de
transformao da madeira..
O instrumento de coleta de dados proporcionou uma interao efetiva entre o ambiente, o
informante e a pesquisa. Para facilitar o processo de tabulao de dados por meio de suportes
computacionais, as questes e suas respostas foram codificadas e armazenadas em banco de dados.

78

3.2.1 Definio das variveis em estudo


Os dados foram obtidos a partir de pesquisa documental junto aos departamentos de PCP,
controle de qualidade e manuteno de cada fbrica, buscando identificar registros histricos sobre
o desempenho de cada processo em estudo (fresamento, corte e furao). Em cada processo foram
buscadas informaes sobre as configuraes de ferramentas e mquinas, condies de operao, e
espcies de madeira para, assim, correlacion-las com os respectivos indicadores de qualidade e de
produtividade. Para isso, foram utilizados os formulrios apresentados nos apndices 2 e 3. Nestes
formulrios so descritas todas as variveis que foram coletadas para a anlise dos processos de
usinagem.
Inicialmente foram realizadas pesquisas documentais preliminares com o intuito de facilitar e
sistematizar a coleta de dados relevantes, tais como operaes envolvidas na fabricao de mveis
de madeira, recursos de transformao, configuraes desses recursos, desempenho do conjunto
mquina-ferramenta, variveis e atributos que influem no desempenho de cada recurso de
transformao. Os dados levantados junto a gerncia de produo incluram os tempos decorridos
entre as falhas de equipamento, vida da ferramenta, o lead time do sistema, tempos de operao,
volumes de produo, nmero de setup, roteiros de fabricao, capacidades e limitaes dos
recursos produtivos.
Para estabelecer medidas de desempenho do sistema de manufatura foram levantados dados
para as seguintes variveis:
1.Varivel indicadora da qualidade: ndice de rejeio, levantado

para cada processo de

usinagem e expresso em percentual do nmero total de peas produzidas;


2. Variveis indicadoras de produtividade: Vida da ferramenta at a primeira afiao expressa
em minutos, volume de madeira usinada (capacidade de produo) para cada operao
durante a vida da ferramenta (at a primeira afiao).
A figura 23 ilustra o mtodo de coleta e construo do banco de dados com as informaes
necessrias anlise do sistema de fabricao.
Os requisitos necessrios ao desenvolvimento de ferramentas mais ajustadas s necessidades
dos usurios das mesmas foram obtidos a partir da investigao e sntese das necessidades e
expectativas dos usurios das ferramentas para usinagem da madeira (fabricantes de mveis) em
termos do atendimento aos objetivos estratgicos para o produto e, conseqentemente, para o
processo de manufatura. Isso foi possvel a partir da interpretao das respostas fornecidas pelos
fabricantes de mveis aos questionrios. A partir da, foi possvel quantificar a lista de requisitos
para o processo e a lista de parmetros de controle do processo, compar-los com os resultados at

79

aqui encontrados na bibliografia para, ento, definir e caracterizar o modelo de operao e fazer
inferncias buscando a melhoria dos parmetros estudados.

Fabricante de
ferramenta

Questionrios
, ,
Vc, F, fz
Material
Z, hd, ae, af
etc

Melhoria da Qualidade,
velocidade,
Vida da ferramenta, etc.

Anlise

Banco de dados

Mat.
prima

Corte

Fresam
ento

Furao

Pea

Processo de transformao da madeira.


Fbrica de
mveis
Figura 23 Esquema representativo da metodologia empregada na pesquisa.(LUCAS FILHO,
2002).
Assim que o banco de dados com as informaes foi completado foram gerados grficos
relacionando o desempenho de cada processo de transformao com as propriedades das
ferramentas, condies de corte e espcies de madeira como forma de auxiliar na gesto da
produo e orientao para melhoria do processo. Os grficos gerados mostram a tendncia da
variao das medidas de desempenho em funo dos parmetros de usinagem obtida em cada
processo de transformao da madeira e orientam as mudanas nos fatores relevantes de modo a
alcanar a melhoria do desempenho pelo monitoramento dos processos de corte, fresamento e
furao.

80

O levantamento de dados buscou cobrir toda a variao envolvida nas operaes e nos eventos
associados ao sistema para, desse modo, configurar parmetros de entrada (geometria e material da
ferramenta, espcies de madeira, condies de corte) e suas relaes com as respostas do sistema
de manufatura (vida da ferramenta, ndice de rejeio, produtividade dos processos de corte,
fresamento e furao) com respeito a alteraes nos parmetros de entrada.

3.3 Mtodos de anlise dos dados


As anlises dos dados coletados foram direcionadas para o atendimento dos objetivos
especficos da pesquisa. As formas de tabulao e apresentao de dados utilizaram tabelas e
grficos e os meios (os mtodos estatsticos e os instrumentos computacionais) usados para facilitar
a interpretao e anlise foram a anlise de correlaes e anlise de varincia geradas pelo software
2

statistica .
As anlises tomaram como base os indicadores de desempenho dos processos. Os critrios
mnimos de desempenho do processo foram obtidos para cada objetivo estratgico e refletem os
valores estabelecidos pelos usurios do conjunto mquina-ferramenta efetivamente praticados nas
fbricas.
Para o tratamento dos dados foram utilizadas ferramentas de estatstica descritiva como mdias
e desvio padro e histogramas para caracterizar a forma da distribuio e os valores dos parmetros
pertinentes, bem como matrizes de correlao e anlises regresso e de varincia com delineamento
fatorial para verificar a interao entre os parmetros de entrada e as respostas do sistema de
manufatura, buscando, com isso, compreender o comportamento do sistema mediante alteraes
nas condies de corte, geometria e materiais das ferramentas e espcies de madeira para os
processo de corte, fresamento e furao e identificar os fatores mais relevantes para melhoria dos
processos de transformao da madeira.
Para caracterizar a forma de distribuio dos dados e determinar as mdias para a vida da
ferramenta e para o ndice de rejeio foram levantados, 10 valores (repeties) dos registros dessas
variveis em cada empresa as quais foram, posteriormente, correlacionadas com os respectivos
fatores em estudo (geometria da ferramenta, condies de corte, espcie de madeira).

3.3.1 Identificao das causas da baixa eficincia na usinagem de madeiras.


A identificao das causas da baixa eficincia produtiva na usinagem da madeira,
comparativamente usinagem de metais, foi feita a partir da interpretao e anlise das respostas ao

Software para anlise estatstica de dados - http://www.statsoftinc.com

81

questionrio aplicado aos fabricantes de mveis. No questionrio buscou-se identificar os critrios


de definio da vida da ferramenta utilizados pelos usurios das ferramentas e os recomendados
pelos fabricantes assim como a potncia de corte requerida. Foram, tambm, estabelecidas relaes
entre a geometria da ferramenta , o acabamento da superfcie usinada e a vida da ferramenta.
O questionrio buscou identificar as espcies de madeira utilizadas para, a partir dos bancos de
dados de classificao de madeiras, correlacionar a massa especfica da madeira com o desempenho
na usinagem e definir, sob o ponto de vista do fabricante de mveis, as causas da baixa eficincia
produtiva na usinagem da madeira quando comparada usinagem de metais.
As respostas aos questionrios permitiram identificar critrios de fim de vida nas fbricas de
mveis. A marca de desgaste admissvel, estabelecida pelo fabricante da ferramenta, para medir a
vida da ferramenta, e comparar com os efetivamente empregados nas fbricas de mveis. Alm
disso, foi perguntado qual o critrio para determinao da vida da ferramenta (at a primeira
afiao) e, no formulrio, foram determinados esses valores para cada processo em estudo. Com
essa informao foi possvel relacionar a vida da ferramenta com os parmetros de usinagem. O
critrio baseado na qualidade das superfcies das peas realizadas definido de forma subjetiva,
pela indstria. O questionrio teve o papel de externalizar o conhecimento implcito baseado na
experincia do operador na classificao das peas.
Outro critrio usado nas indstrias brasileiras para determinar a troca da ferramenta de corte a
quantidade em metros lineares de madeira usinada ou o nmero de horas de usinagem.
A qualidade de uma usinagem deve determinar a aceitao ou no de um estado de superfcie
gerado para essa usinagem. A qualidade do processo foi avaliada pela aquisio de dados sobre o
ndice de peas com defeitos e refugo, os tipos de defeitos e o nmero de falhas por quebra de
ferramenta para cada processo. A presena de muitas peas defeituosas indicou que havia algum
problema na usinagem. A matriz de correlao buscou mostrar a influncia dos vrios fatores sobre
o ndice de rejeio.
A avaliao da qualidade da superfcie das peas de madeira usinadas foi realizada segundo
uma adaptao da norma ASTM D 1666-88 s condies de fabricao.
Os processos onde foram coletados os dados foram o fresamento frontal e de perfil, a furao
(passante e no passante), o corte paralelo s fibras e o corte transversal s fibras. Os principais
defeitos de usinagem foram descritos com base na norma ASTM D1666-88. So eles o
arrancamento de fibras, queima de superfcie, marcas de maravalha (termo comumente usado na
usinagem de madeiras para representar a distncia equivalente ao avano por dente), lascamento,
levantamento de fibras, arrepiamento da superfcie, aspereza de superfcie e esmagamento das
fibras em lugar de corte. Os defeitos e sua intensidade sobre as peas foram analisados pelos

82

avaliadores de qualidade de cada fbrica, sob um carter puramente subjetivo, mas de forma
conjunta e consensual, segundo critrios padronizados e definidos. O Quadro 5 mostra o sistema de
classificao empregado para avaliao da qualidade da superfcie usinada.

Quadro 5- Sistema de avaliao da qualidade da superfcie (ASTM D1666-88).


NOTA
1
2
3
4
5

SIGNIFICADO
Excelente
Bom
Regular
Ruim
Muito ruim

GRAU
Sem defeitos
< 50% com defeitos
50% com defeitos
> 50% com defeitos
100% com defeitos

Neste mtodo de avaliao da qualidade da superfcie so consideradas aprovadas para a


utilizao no setor moveleiro as peas que obtiverem notas 1 (ausncia de defeitos) e 2 (pea com
menos de 50% da superfcie com defeitos), apresentando conceitos excelente e bom,
respectivamente. O ndice de rejeio foi obtido a partir da diviso do nmero de peas reprovadas
pelo total de peas aprovadas medidos em cada processo de usinagem.
Um fator importante para avaliao da qualidade da superfcie a determinao da velocidade
de avano da pea. Porm, na prtica fabril, esta varivel de difcil obteno em mquinas
manuais. Por isso, foram levantados, junto aos operadores e por intermdio da gerncia de
produo, os valores praticados para as velocidades de avano das peas em cada processo e
comparados com valores sugeridos pelos fabricantes de ferramentas e os calculados a partir de
uma estimativa baseada, nas dimenses das peas usinadas e no tempo mdio de usinagem para
assim, determinar um valor numrico para o avano e correlacionar com as variveis que influem na
qualidade da usinagem.

3.3.2 Identificao das variveis relevantes para a melhoria dos processos.


A identificao das variveis relevantes para a melhoria dos processos de fresamento, corte e
furao foi realizada a partir de uma anlise das correlaes entre as propriedades geomtricas das
ferramentas, as condies de corte e a massa especfica da madeira e os indicadores de desempenho
(vida da ferramenta,ndice de rejeio, volume de madeira usinada). Para a seleo das variveis
relevantes para a melhoria do processo de usinagem foram estabelecidas as matrizes de correlaes
entre as variveis que traduzem essas propriedades a partir do banco de dados construdo com
informaes fornecidas por fabricantes de ferramentas e usurios das mesmas (Quadro 6). O
critrio de seleo das variveis mais relevantes foi o maior coeficiente de correlao entre as

83

variveis de entrada ou fatores de controle nos seus diferentes nveis e as respostas do sistema
medidas na forma de indicadores de qualidade e de produtividade.

Quadro 6 Matriz de correlaes entre os fatores em estudo e as respostas do sistema de


manufatura. (LUCAS FILHO, 2002).
Respostas

Condies de corte Geometria da ferramenta Prop. da madeira


vc

vf

fz

Me

Vida da ferramenta (K1)

R11

R22

ndice de rejeio (K2)

R21

Produo (K3)

R31

R = Coeficiente de correlao entre os fatores de influncia e as respostas do sistema de fabricao

Foram levantados dados referentes ao ngulo de sada (), , ngulo de incidncia (), vida da
ferramenta, ndice de rejeio, a massa especfica da madeira (Me) e velocidade de avano (vf). A
velocidade de corte (vc) foi calculada em funo do dimetro e do giro da ferramenta conforme
mostra a equao 1.

.D.n
Vc =
60

eq. 1

onde:
vc = velocidade de corte (m/s)
D = Dimetro da ferramenta (m)
n = Rotao do eixo rvore (rpm)

Outros dados necessrios anlise foram coletados tais como, informaes sobre o tipo de
mquina, nmero de gumes e material da ferramenta, velocidade de avano, rotao do eixo rvore
e profundidade de corte. A qualidade de acabamento foi avaliada atravs da rugosidade da
superfcie, contando-se o nmero de marcas das facas contidas num espao de uma polegada,
arrancamento de fibras, presena de superfcie felpuda, esmagamento e aspereza de corte quanto
presena de lascamento ou arrancamento das fibras, para os diferentes processos.

3.3.3 Melhores parmetros para condies de corte e geometria da ferramenta.


A identificao dos parmetros otimizados para as condies de corte se deu com a anlise do
desgaste produzido, nas ferramentas durante a usinagem das diferentes espcies de madeira em

84

vrios processos, do ndice de rejeio e do volume de madeira usinado durante a vida da


ferramenta. A definio dos parmetros timos de usinagem foi obtida pela soluo que apresentou
a maior vida da ferramenta e, simultaneamente, o maior volume de madeira usinado (maior taxa de
remoo de cavaco) com o menor ndice de rejeio.
A comparao desses parmetros com os sugeridos pela literatura e os praticados pelos usurios
se deu por contraste. A diferena entre os valores praticados e os sugeridos pela literatura mostra o
grau de incerteza sobre o comportamento da usinagem da madeira de diferentes espcies.
Com o auxlio de um banco de dados com estas informaes foi possvel determinar os
parmetros de usinagem (vc, ap, vf, etc.), a vida da ferramenta, a mquina-ferramenta e a velocidade
e qualidade do processamento para diferentes espcies de madeira. Estes dados so vlidos para
cada combinao especfica de materiais (pea-ferramenta).

3.3.4 Comportamento dos processos diante da alterao da espcie de madeira.


A previso do comportamento dos processos de usinagem diante de alteraes da matria prima
foi realizado atravs do ajuste de modelos matemticos aos dados levantados.Com a posse de dados
sobre o desempenho do sistema de fabricao e das variveis envolvidas na usinagem da madeira
foi possvel estabelecer as relaes de dependncia entre essas variveis e as respostas do sistema, e
puderam ser representadas de forma genrica por uma funo que foi ajustada de acordo com a
tendncia dos dados compilados. Essa relao foi representada por:

Respostas do sistema

n = f ( nz =1 )
Combinaes ferramenta, madeira, condies de corte

onde K representa as respostas do sistema de manufatura, n um ndice de K para identificar a


varivel de resposta (ndice de rejeio, vida da ferramenta, etc), X as propriedades da ferramenta,
da madeira e as condies de corte que variam de um ndice z=1 at aos n correspondentes pares de
respostas Kn.
O Quadro 7 mostra as variveis de resposta representadas no modelo matemtico por K, com os
respectivos significados e as variveis de entrada dos modelos a serem ajustados. A identificao da
funo que melhor representaria esta relao foi feita por anlise de regresso, utilizando como
critrio para seleo da funo que melhor se ajustou aos dados, por ordem de importncia, em

85

primeiro lugar a funo que apresentou o menor erro padro da estimativa, em seguida a que
apresentou a melhor distribuio do resduo e por ltimo a que apresentou o maior coeficiente de
determinao.

Quadro 7 Parmetros de sada para as diferentes combinaes das variveis em estudo. (LUCAS
FILHO, 2002).
K
SIGNIFICADO
Indicador
X
K1

Vida da ferramenta

Produtividade

vc1, 1, Me1

K2

Volume de madeira usinada

Produtividade

vc2, 2, Me2

K3

ndice de rejeio

Qualidade

vc3, 3, Me3

Os parmetros de entrada investigados foram os fatores de controle, ou seja, aqueles cujos quais
conhecemos suas propriedades e valores e podemos alter-los para obter melhores resultados no
processamento da madeira e referem-se geometria e material da ferramenta, s condies de corte
e espcie de madeira. Os nveis de cada fator foram os valores que estes parmetros assumem e
podem variar de acordo com as especificaes de cada ferramenta, das condies de corte
utilizadas nos processos de usinagem e das propriedades de cada espcie de madeira utilizada para
confeces das peas. Os resultados afetados foram a vida da ferramenta, volume de madeira
usinada durante a vida da ferramenta (produtividade) e o ndice de rejeio (medida de qualidade do
processo) com a finalidade de otimizar os valores de entrada em funo dos resultados verificados
em cada processo.

3.3.5 Efeito da usinabilidade da madeira sobre a eficincia dos processos.

A avaliao do efeito da usinabilidade das diferentes espcies sobre a eficincia dos processos
foi feita a partir da anlises da variao da vida da ferramenta, do ndice de rejeio e do volume de
madeira usinada sobre a massa especfica da madeira das espcies em estudo. Para mostrar as
diferenas de desempenho devido a alterao da madeira foram comparadas a vida da ferramenta, o
ndice de rejeio e o volume de madeira usinado. Para estabelecer uma medida fsica, foi
desenvolvido um modelo de simulao onde foram comparados os resultados obtidos em funo da
alterao das condies de corte, geometria da ferramenta e espcie de madeira como mtodo de
validao dos resultados.

86

3.4 Simulao dos processos de usinagem


Para a simulao do sistema real foram coletados dados referentes ao processo de manufatura.
Inicialmente foram realizadas observaes preliminares com o intuito de facilitar e sistematizar a
coleta de dados relevantes para o modelo, tais como identificao dos tipos de entidades, eventos
associados e atributos das entidades. Os dados coletados incluram os tempos decorridos entre as
falhas de equipamento, o lead time do sistema, tempos de operao, volumes de produo, nmero
de setup, roteiros de produo, capacidades e limitaes dos recursos produtivos.
O levantamento de dados buscou cobrir a variao dos fatores de entrada e as respostas do
sistema medidas para cada operao e nos eventos associados ao sistema. Considerando que a
variao segue um padro de distribuio normal, foram levantados os valores mdios para cada
varivel para, assim, representar o sistema real.

3.5 Passos para a modelagem e simulao


Na literatura sobre o processo de simulao h um consenso sobre os passos a serem seguidos
para formulao de um estudo envolvendo modelagem e simulao como pode ser visto em
BANKS & CARSOM (1984), PEDGEN et al. (1990) e LAW e KELTON (1991). Segundo estes
autores os procedimentos para soluo de um problema utilizando a modelagem e simulaes de
sistemas seguem os passos estruturados em quatro etapas: a etapa de planejamento, etapa de
modelagem a etapa de experimentao e, finalizando, a tomada de deciso e concluso do projeto.
Em cada etapa so desempenhadas diversas atividades relacionadas resoluo do problema em
estudo. A figura 24 ilustra os passos a serem seguidos para a estruturao de um estudo envolvendo
modelagem e simulao.

87

Caracterizao do sistema
Definio do modelo do sistema

Tratamento e anlise do problema

Incorporao da variabilidade ao
modelo

Experimentao com o modelo de


simulao
Otimizao do sistema

Verificao e validao do modelo de


simulao
Anlise e tratamento de dados para
simulao
Anlise dos resultados da simulao

Figura 24 - Esquema de desenvolvimento da modelagem e simulao dos processos.

3.6 Verificao e validao do modelo de simulao


O objetivo da verificao e validao do modelo garantir que o modelo computacional esteja
isento de erros de sintaxe e/ou de lgica e tenha um comportamento semelhante ao do sistema real
para permitir inferncias a partir de modelos confiveis. A validade de um modelo medida pela
proximidade entre os resultados obtidos a partir do modelo e aqueles oriundos do sistema real.
Portanto, qualquer deciso baseada em inferncias sobre o modelo deve observar estes
pressupostos.
Para realizar a verificao do modelo foram utilizadas tcnicas que envolvem mtodos de
correo de programas (debugging) e procedimentos relacionados ao desenvolvimento de modelos
de simulao. Uma tcnica o uso de modelos determinsticos para eliminar a variabilidade das
respostas devido ao comportamento estocstico das variveis aleatrias. Outra tcnica de
verificao utilizada ser a variao dos dados de entrada com a finalidade de verificar se as
respostas do modelo so adequadas e consistentes. Ser utilizada, tambm, uma rotina de
rastreamento (trace) existente no programa de simulao, a qual permite a visualizao da lista de
eventos ocorridos, ordenados pelo tempo de sua ocorrncia facilitando a identificao de erros de
lgica da modelagem. Sero aplicados, ainda, testes de continuidade, testes de degenerescncia e
testes de consistncia.

88

A validao do modelo de simulao foi realizada atravs do teste das premissas envolvidas no
estudo, ou seja, evitar a aceitao de resultados de experimentos baseados em hipteses falsas.
Estes testes consistem em comparar resultados da simulao com os observados no sistema real.
Segundo JAIN (1997), a validao consiste em assegurar que os pressupostos dos modelos
testados e as simplificaes adotadas no seu desenvolvimento sejam razoveis e produzam
resultados compatveis com os verificados na prtica. A validao tem por objetivo comprovar as
premissas da pesquisa, ou seja, verificar, no ambiente fabril, a melhoria ou no do desempenho dos
processos de corte, fresamento e furao da madeira de acordo com as mudanas propostas pelo
modelo de operao, otimizado em funo da relao das propriedades geomtricas e dos materiais
das ferramentas, das condies de corte utilizadas e das espcies de madeira usinadas com os
indicadores de qualidade e de produtividade.
Para validao foram levantadas estatsticas sobre o desempenho dos processos antes das
mudanas propostas nas configuraes das ferramentas, nas condies de corte para cada espcie
de madeira processada e comparadas com os valores de desempenho do processo simulado aps as
mudanas. A diferena entre esses dois valores mostra a dimenso da melhoria, expressa em termos
de medidas relativas para cada varivel de resposta, no caso, o ndice de rejeio (percentual de
peas reprovadas), a vida da ferramenta e a produtividade.
Os modelos testados e o sistema foram analisados a partir de uma macro-viso, ou seja, foram
vistos como uma espcie de caixa-preta. Para fins de observao no foram considerados o
comportamento interno, nem do sistema e nem dos modelos, mas apenas e to somente, os
resultados produzidos.
A realizao dessas comparaes, nas quais foi utilizado teste t, permitiu comprovar as
influncias de cada varivel na eficincia do processo de usinagem e, a partir deste ponto,
estabelecer padres de desempenho para cada conjunto madeira-ferramenta, fora dos quais, as
operaes de fresamento, corte e furao no so competitivas em termos de qualidade e
produtividade.

3.7 Anlise dos resultados da simulao


As anlises dos resultados da simulao foram baseadas nos dados obtidos a partir dos
experimentos com os modelos computacionais. O objetivo da experimentao foi realizar
inferncias e previses sobre o comportamento e o desempenho do sistema real. Para tanto, os
dados obtidos da simulao sofreram o mesmo tratamento estatstico que foi empregado nos
sistemas reais.

89

O objetivo da experimentao facilitar a compreenso do comportamento do sistema, medida


por uma ou mais variveis de interesse (variveis de resposta), e como este sistema afetado por
uma ou mais variveis controlveis e suas interaes (fatores).
Com a experimentao foi possvel determinar: quais so as variveis que tm maior influncia
sobre as respostas; quais so os valores associados a estas variveis, de forma que as respostas
permaneam prximas aos valores nominais estabelecidos; quais so os valores associados a estas
variveis, de forma que a variabilidade das respostas fosse mnima e; determinar quais so os
valores associar a estas variveis, de modo que a influncia dos fatores no controlveis fosse
minimizada.
Para concluir sobre o desempenho do sistema foi observado o comportamento das variveis de
resposta, a partir deste ponto, feitas inferncias sobre o comportamento do sistema, buscando
minimizar os erros e definindo a confiana estatstica.
A seleo das variveis de resposta foi feita em funo do tipo de desempenho medido no
sistema. Entre as variveis de resposta esto contadores de ocorrncia de tempo no sistema, tempo
de espera nas filas, numero de entidades nas filas, utilizao de recursos, volume produzido, entre
outros.
O nmero de replicaes dos experimentos simulados foi definido de acordo com o intervalo de
confiana (=0,05), ou seja, os limites de erros aceitveis, da disperso dos dados obtidos do
sistema real e do tipo de sistema modelado .

90

4 RESULTADOS E DISCUSSES
4.1 Consideraes iniciais
4.1.1 Caracterizao dos processos de usinagem da madeira.
As indstrias de mveis de So Bento do Sul possuem estrutura produtiva verticalizada, com
produo seriada de mveis do segmento residencial destinados aos mercados externo e interno. A
pesquisa buscou cobrir os processos de usinagem em empresas de pequeno, mdio e grande porte,
para, assim, caracterizar o leque de problemas enfrentados durante a usinagem de madeira
independente do porte das empresas.
Um dos problemas presente na coleta de dados foi a ausncia, em algumas empresas, de
registros histricos das variveis envolvidas no estudo. Variveis de resposta como ndice de
rejeio e vida da ferramenta foram de difcil obteno por no haver nenhuma estatstica e controle
destas variveis. Da mesma forma, alguns parmetros de corte tambm no estavam claramente
definidos em algumas empresas e dependiam quase que exclusivamente da experincia dos
operadores de mquinas. Mas, com o levantamento de dados da produo e manuteno e
entrevistas com alguns desses operadores foi possvel levantar informaes relevantes e que
contriburam muito para a realizao deste trabalho.
A atividade de usinagem da madeira nas fbricas de mveis pesquisadas se caracteriza,
basicamente, por diversos tipos de processos, como o corte, fresamento e a furao da madeira,
diferenciando-se de acordo com a funo que a pea ou componente exercer na montagem dos
mveis.
As operaes bsicas de usinagem so representadas pela Figura 25, onde apresentado um
fluxo genrico dos processos de usinagem, observados em todas as empresas visitadas.

Destopar

Aplainar

Cortar

Fresar

Furar

Figura 25 Fluxo dos processos na usinagem de madeira em fbricas de mveis.

91

A seqncia de operaes varia de acordo com a rotina de operaes estabelecida para a


produo de cada pea e no segue necessariamente a mesma seqncia apresentada na Figura 25.
Uma determinada pea pode ser executada com apenas trs operaes, destopo, fresamento e
furao, sem necessariamente passar pelas operaes de corte e perfilagem. O seqenciamento das
operaes depende da estrutura do produto, do modelo de organizao utilizado (layout) e da
programao da produo, dimensionada de acordo com as capacidades dos recursos produtivos.
Mas, mesmo assim, possvel estabelecer uma ordem lgica para as operaes. Os processos
de corte verificados nas diferentes unidades fabris foram o destopo, o corte perpendicular s fibras
ou angular e o corte longitudinal (paralelo s fibras) e so executados com o uso de diferentes tipos
de mquinas, equipadas com serras circulares que executam as operaes sob diferentes condies
de corte e com diferentes configuraes de acordo com o material usinado, com as caractersticas
das mquinas e com o projeto da pea.
A operao inicial o destopo, que se caracteriza por um corte transversal s fibras nas tbuas
de madeira serrada, utilizando seccionadoras mltiplas ou de pndulo. As peas de madeira serrada,
com espessuras que variam de 2,54 cm a 5 cm, larguras que variam de 25 a 40 cm e comprimentos
que variam de 2 a 2,5 m, so classificadas de acordo com o nmero de ns e outros defeitos
naturais. Peas com excesso de ns so recortadas em pedaos menores para reaproveitamento em
3

finger jointing . A finalidade do destopo a de otimizar o aproveitamento das madeiras com ns e,


nas tbuas sem ns, cortar o comprimento para dimensionar a pea para as operaes subseqentes
de colagem lateral para confeco de painis e/ou usinagem de acordo com o projeto da pea. Em
madeiras sem grande presena de ns, as operaes de finger de topo so dispensveis uma vez
que, h o aproveitamento total da tbua.
As operaes de corte longitudinal e transversal so realizadas para dimensionar as peas em
termos de largura e comprimento para, a partir da, serem realizadas as operaes de fresamento,
furao e montagem. Nestas operaes so utilizadas serras circulares perfiladeiras e
esquadrejadeiras. Os tipos de serras variam de acordo com a madeira e as condies de corte
empregadas. O Quadro 8 mostra as ferramentas freqentemente utilizadas nos processos de corte.

Corte de sulcos em formato de dedos para facilitar a colagem de peas.

92

Quadro 8 Ferramentas utilizadas no processo de corte da madeira.


Operao
Corte transversal

Ferramenta
Serra circular

Funo
Dimensionar o comprimento da pea

Corte longitudinal

Serra circular

Dimensionar a largura da pea

Exemplo

A operao de cepilhamento (desengrosso) so as operaes seguintes. Elas so realizadas com


plainas desengrossadeiras e/ou desempenadeiras e tem a finalidade de melhorar a qualidade da
superfcie nas quatro faces das peas. considerada uma operao de desbaste, por isso, a preciso
dimensional no to importante, mesmo porque a pea passar por operaes de acabamento da
superfcie em processos de fresamento e lixamento, onde atingiro suas dimenses nominais. Nesta
operao as ferramentas utilizadas so cabeotes com 3 a 4 facas retas em ao rpido ou
desintegradores com mltiplas pastilhas de metal duro caladas no corpo do cabeote.
O grupo de operaes de fresamento tem por finalidade dar forma aos perfis de madeira que
sero utilizados na montagem de peas conjugadas e melhorar o acabamento da superfcie. So
utilizadas, para isto, uma grande variedade de mquinas, entre elas, tupias, plainas moldureiras,
centros de usinagem e tupias superiores que utilizam fresas de diversas formas com pastilhas de
diferentes perfis, selecionadas de acordo com a funo que o perfil usinado ir desempenhar para a
construo e o design do mvel.
As configuraes de ferramenta, principalmente nas operaes de fresamento, variam bastante
de acordo com a funo que a pea ira exercer na confeco e montagem dos mveis. Nos
processos de aplainamento e fresamento de perfil so utilizados, alm de pastilhas soldadas no
corpo da ferramenta, cabeotes porta-facas que do suporte s pastilhas recambiveis de metal duro
ou ao rpido, caladas sobre um suporte onde as mesmas so parafusadas no corpo da ferramenta.
Em alguns casos, so utilizados cabeotes hidrocentrantes de balanceamento dinmico para reduzir
as vibraes, permitir maiores velocidades de corte, maior estabilidade e reduzir rudos e riscos de
acidentes. A Figura 26 mostra o princpio construtivo destes cabeotes.

93

(a)

(b)

(c)

Figura 26 Princpio construtivo de cabeotes que utilizam pastilhas cambiveis (a, b) e do


balanceamento hidrodinmico (c). Fonte: Leitz ferramentas.
Para obteno dos perfis so utilizados vrios tipos de pastilhas recambiveis com diversos
formatos de acordo com a funo que a pea usinada ir desempenhar na montagem dos mveis. A
Figura 27 mostra um exemplo dos diferentes tipos de pastilhas (retas e molduradas) utilizadas para
gerao destes perfis fresados.

Figura 27 Pastilhas de metal duro utilizadas no fresamento de perfil e no aplainamento.


Fonte: Frezite ferramentas.
Em resumo, os processos de fresamento observados em todas as rotinas de fabricao foram o
cepilhamento ou desengrosso, como operao inicial de desbaste visando a obteno de uma
superfcie lisa, isenta de irregularidades e defeitos utilizando, para isso, ferramentas com trs ou
quatro gumes cortantes e o fresamento para abertura de canais, execuo de rebaixos, quebra de
cantos vivos e gerao de perfis para diversas aplicaes utilizando fresadoras equipadas com
ferramentas de diferentes configuraes, dependendo do tipo da espcie de madeira, das condies
de corte e do projeto da pea.
O Quadro 9 apresenta, de forma genrica, as ferramentas utilizadas nas diferentes operaes de
fresamento.

94

Quadro 9 Exemplos de ferramentas utilizadas nos diferentes processos de fresamento.


Operao
Ferramenta
Aplainamento Cabeotes com facas retas e
cabeotes desintegradores
Fresamento

Fresas cilndricas:
Ranhura, rebaixo, chanfro,
perfil, almofada, emenda,
multiraio, perfil conjugado,
tarugos, etc.
Fresas para tupia superior
(fresamento de topo)

Funo
Exemplo
Eliminar irregularidades
superficiais e dimensionar
a espessura da pea
Gerar perfis de diversas
formas com funes de
juno e encaixe

Abrir rasgos, canais e


gerar superfcies com
diversas formas.

Por fim, o ltimo grupo de operaes de usinagem que utilizam ferramentas com geometria
definida so os processos de furao. Estes processos tm por finalidade abrir furos passantes e no
passantes para a conexo entre peas componentes dos mveis e de acessrios como puxadores e
dobradias. Para esta operao, so utilizadas mquinas como furadeiras manuais horizontais,
verticais e angulares, furadeiras mltiplas e furadeiras oscilantes, equipadas com brocas e
escareadores selecionados em funo do tipo de furo a ser executado (funo do furo), do material
usinado e das caractersticas da mquina.
Os processos de furao observados nas rotinas de fabricao so, basicamente, furao
transversal e paralela s fibras executadas em furadeiras horizontais ou verticais, mltiplas ou axiais
de acionamento automtico e manual e que utilizam como ferramentas de corte brocas helicoidais e,
muito raramente, brocas chatas. Assim como nas demais operaes de usinagem, a configurao da
broca depende do tipo de material a ser usinado, das especificaes de projeto da pea e das
condies de corte nas quais a ferramenta ir operar. O Quadro 10 mostra as ferramentas mais
utilizadas nos processos de furao da madeira.

95

Quadro 10 Ferramentas comumente utilizadas nos processos de furao da madeira.


Operao Ferramenta
Furao
Brocas helicoidais

Funo
Realizar furos passantes e no
passantes

Escareadores

Escarear superficies

Brocas para dobradias e


puxadores

Abrir furos para dobradias e


puxadores

Brocas conjugadas

Abrir furos com diferentes dimetros


(furos escalonados)

Brocas de movimento
pendular

Abrir rasgos para montagem de tarugos


e encaixes.

Exemplo

As mquinas e ferramentas utilizadas na usinagem para a confeco das peas variaram


bastante entre as empresas pesquisadas e, at mesmo, dentro da mesma empresa, pois havia
mquinas com diferentes caractersticas tcnicas que eram usadas para realizar as mesmas
operaes. Por exemplo, numa mesma empresa na operao de furao conviviam furadeiras
manuais e furadeiras mltiplas automticas para realizao das mesmas tarefas. De modo similar
algumas operaes de fresamento e furao eram realizadas simultaneamente em centros de
usinagem e conviviam com operaes semelhantes realizadas em mquinas manuais. Esta grande
variabilidade do padro tecnolgico do processamento da madeira foi observada tambm nos
estudos desenvolvidos por COUTINHO (1999), NAHUZ (1999), FARIAS (2000) e
BONDUELLE (2001).
O Quadro 11 apresenta a variao das caractersticas tcnicas das mquinas ferramentas
utilizadas nos processos de usinagem das nove fbricas pesquisadas.

96

Quadro 11 - Rotao e potncia das mquinas utilizadas nos processos de usinagem.

Operao
Aplainamento
Corte transversal
Aplainamento
Fresamento
Corte longitudinal
Furao
Perfilagem
Fresamento
Fresamento
Furao
Corte
Furao

Mquina utilizada
Plaina desengrossadeira
Serra circular
Desempenadeira
Tupia
Serra circular
Furadeira mltipla
Plaina moldureira
Fresadora superior
Centro de usinagem
Centro de usinagem
Centro de usinagem
Furadeira Horizontal

Potncia
(Cv)
3 a 7,5
2 a 7,5
2a5
3 a 7,5
3 a 7,5
1,5 a 2,25
5 a 7,5
3 a 7,5
7,5
1,8
1,5
2

RPM
4200 a 7500
2500 a 4400
3600 a 5500
4200 a 10000
2500 a 3650
3400 a 4200
5500 a 7500
9000 a 18000
3000 a 18000
3400
3400
2500 a 3500

possvel verificar que a potncia e a velocidade de giro do eixo rvore varia muito. Isto tem
uma grande influncia sobre o desempenho das ferramentas, pois influi nas condies de corte e na
seleo da geometria da ferramenta mais adequada para cada espcie de madeira a ser usinada.
Resultados semelhantes foram obtidos por KOCH (1964), KOLLMANN; COT (1984), FARIAS
(2000) e GONALVES (2000).
Da mesma forma, a variedade de ferramentas utilizada muito grande e depende, basicamente,
do projeto do produto, das condies de corte e das configuraes das mquinas para as quais elas
foram dimensionadas, alm do tipo de trabalho a ser realizado (operao de desbaste ou
acabamento fino).
As condies de corte utilizadas e os resultados de qualidade e produtividade em cada processo
dependem, tambm, das configuraes das mquinas utilizadas, principalmente da potncia
transmitida ao eixo rvore, da rigidez e estabilidade do conjunto mquina-ferramenta e da
velocidade de giro do eixo rvore. Essas caractersticas tm influncia sobre a velocidade de corte
das ferramentas, a profundidade de corte admissvel e sobre o avano da pea, para que sejam
mantidos os padres mnimos de qualidade e produtividade. BIANCHI (1996) LEMASTER
(2001), SZYMANI et al (2001) e BONDUELLE (2001) tambm citam essas condies para
alcanar melhorias no desempenho dos processos de usinagem da madeira.
Segundo NAHUZ (1999) nos pases lderes do setor em nvel mundial, tais como Itlia e
Alemanha, a tecnologia de fabricao, baseadas na avanada tecnologia de mquinas e ferramentas,
permite obter ganhos significativos em qualidade e produtividade. Mas, na opinio dos fabricantes
de mveis, as mquinas e ferramentas para usinagem de madeiras desenvolvida no Brasil, tambm

97

esto capacitadas para competir em nvel de igualdade com a tecnologia de fabricao utilizada
nestes pases, no sendo para eles um fator de diferenciao e competitividade. Diferente do que
concluram MALDONADO (2001) e TEIXEIRA et al. (2001) segundo os quais, a atualizao dos
equipamentos um fator de competitividade.
Com relao fora e potncia necessria a usinagem de diferentes espcies de madeira, a
maioria das empresas pesquisadas afirmou que as mquinas utilizadas nos processo de fresamento,
corte e furao esto capacitadas a fornecer fora necessria para realizar as operaes,
independente das caractersticas da madeira, mas respeitando as orientaes sobre as limitaes
quanto s condies de corte. Este resultado diverge dos estudos desenvolvidos por KOCH (1964),
McKENZIE (1964) e GONALVES (2000) segundo os quais, muitas falhas e perdas na produo
so originadas pelo uso de mquinas com potncia menor que a necessria e pela desconsiderao
das caractersticas fsicas, mecnicas e anatmicas da madeira, principalmente na usinagem de
madeiras desconhecidas e de maior massa especfica.
Para analisar o efeito somente das variveis que atuam sobre as ferramentas a variao das
caractersticas das mquinas foram desconsideradas, comparando resultados apenas de mquinas
com caractersticas tcnicas semelhantes, ou seja, mesma potncia, giro do eixo rvore e
profundidade de corte admissvel.
A influncia da espessura dos discos de serra, da largura das fresas e do comprimento das
brocas foram propositadamente desconsideradas devido a largura de corte ser uma varivel que
possui pouca influncia sobre o desempenho dos processos de usinagem da madeira, conforme
referncias j citadas na reviso bibliogrfica. Da mesma forma, o tipo do perfil do dente, o ngulo
de bisel (perfis chanfrados), o passo dos dentes e a altura dos dentes nas operaes de corte e
destopo foram desconsiderados devido no ser objetivo do estudo a comparao destas variveis
sobre o desempenho dos processos. O teor de umidade da madeira tambm foi desconsiderado
neste estudo devido no ser uma fonte de variao, uma vez que as peas usinadas estavam
previamente secas, no havendo, portanto, variao significativa no teor de umidade.
Outro fator que tem influncia sobre os resultados da anlise o tipo de trabalho e grau de
acabamento para o qual a mquina-ferramenta est dimensionada. O tipo de trabalho classificado
em termos da qualidade do acabamento da superfcie. Se o corte classificado como corte simples,
a qualidade da superfcie no tem tanta importncia, por isso as condies de corte e a geometria
so diferentes de um corte para acabamento fino, onde a qualidade da superfcie de grande
interesse. O avano por dente (fz) determina a qualidade de acabamento. As indstrias de mveis
utilizam os seguintes valores como referncia:
Usinagem de acabamento: fz = 0,3 a 0,7 mm

98

Usinagem mdia: fz = 0,8 a 2,0 mm


Usinagem de desbaste: fz acima de 2,1mm.
Estes valores esto prximos aos citados por GONALVES (2000) e FARIAS (2000), quando
estudaram as condies de corte nos processos de usinagem da madeira.
Mas este fator tambm no foi considerado nesta pesquisa, comparando apenas o desempenho
da ferramenta para um corte normal de acordo com a funo de cada processo. Por exemplo, o
processo de cepilhamento uma operao de desbaste. Por isso, o avano por dente pode ser acima
de 2.1 mm. Mas esta condio de corte exige maior potncia no eixo rvore, alm de materiais e
geometrias das cunhas cortantes mais apropriadas, diferentemente de uma usinagem de
acabamento, como o fresamento, onde o avano por dente pode de, no mximo, 0,7 mm, exigindo
menor potncia e permitindo maiores velocidades de corte.
Do mesmo modo, foram descartadas as anlises de operaes que envolvem corte de chapas de
fibra, MDF4, aglomerados e folheados, pois o objetivo deste estudo est focado na anlise de
processos de usinagem de madeira macia.
O tipo, o tamanho e o patamar tecnolgico das indstrias afetam significativamente os
resultados deste tipo de estudo. A presente pesquisa limitou-se a analisar os processos de usinagem,
independente do porte da empresa. O efeito do tipo e tamanho da empresa pode ser obtido
analisando seus processos de fabricao, o tipo de mquina, as condies de corte, as matrias
primas utilizadas e correlaciona-los com os respectivos indicadores de desempenho em qualidade e
produtividade. Deste modo, possvel prever o desempenho dos processos de usinagem para
qualquer porte de empresa.
Para anlise dos resultados, inicialmente, foram identificadas e classificadas as espcies de
madeiras em funo da massa especfica aparente bsica (densidade) para, depois, correlacion-las
ao desempenho dos processos de usinagem.
As espcies de madeiras utilizadas na confeco de peas e componentes dos mveis
produzidos nas nove fbricas pesquisadas so mostradas na Tabela 1. As caractersticas anatmicas
e as propriedades fsicas e mecnicas variam muito de uma espcie para outra, o que dificultou a
anlise das correlaes do desempenho dos diversos processos de usinagem com as propriedades
da madeira. De certa forma, a generalizao dos rendimentos das operaes de corte, fresamento e
furao s pode ser feita para grupos de espcie de madeiras com caractersticas similares. Assim,
para obter um resultado satisfatrio e avaliar a melhoria dos processos de usinagem, importante
conhecer a estrutura anatmica, as propriedades fsicas e mecnicas, principalmente a dureza e a

MDF = Medium density fiberboard.

99

resistncia ao corte, para classificar as espcies e distribu-las em grupos para, assim, estabelecer a
usinabilidade para os grupos de espcies com caractersticas similares.
Um fator importante, quanto ao desempenho dos processos de usinagem a presena de ns.
Madeiras com grande quantidade de ns mostraram que h necessidade de fazer uma classificao
prvia e realizar uma operao especfica para retirada dos ns e outra para juntar as peas (finger
jointing) e realizar os demais processos, como corte, fresamento e furao. Com isso, os custos e a
velocidade de transformao da madeira em peas componentes de mveis aumentam. Em
madeiras com gr reta, sem ns estas operaes adicionais so dispensadas. SILVA (2002) e
LYPTUS (2002) tambm observaram a necessidade do controle destes fatores naturais como forma
de melhorar o desempenho dos processos.

Tabela 1 Massa especfica mdia das espcies de madeiras utilizadas na fabricao de mveis.

Massa
Espcie
especfica
(g/cm3-12%)
0,41
Pinus
0,48
Cedro
0,68
Amap
0,61
Curupix
0,78
Jequitib rosa
0,75
Muiracatiara

Nome cientfico

Classe de massa
especfica

Pinus elliotti
Cedrela fissilis
Brosimum parinarioides
Micropholis venulosa
Canniana sp
Astronium lecointei

Baixa massa especfica


Baixa massa especfica
Mdia massa especfica
Mdia massa especfica
Alta massa especfica
Alta massa especfica

A separao das espcies em classes de massa especfica importante para facilitar a


identificao da melhor configurao das variveis envolvidas nos processos de usinagem. No
ambiente fabril praticamente impossvel configurar essa grande quantidade de variveis para
atender s especificidades de cada espcie de madeira, alm do que as variaes de massa
especfica so muito grande mesmo dentro de uma nica pea. Este resultado confirma os dados
obtidos por KOLLMANN; COT (1984) que tambm alerta para a necessidade de classificao da
madeira para obter ganhos de qualidade e produtividade na usinagem.
Caso contrrio, seria contraproducente dimensionar os recursos de transformao para cada
espcie de madeira usinada. Neste caso, o processo de fabricao seria comprometido pelas
constantes trocas de ferramentas toda vez que fosse alterada a espcie de madeira. O importante
para a melhoria do sistema de fabricao conhecer o desempenho dos processos de corte,
fresamento e furao para grupos de espcies com propriedades similares, e assim, selecionar as
melhores alternativas para cada situao.

100

Segundo os fabricantes de mveis envolvidos nesta pesquisa, a propriedade da madeira mais


importante para a fabricao de mveis a gr, pois ela tem influncia sobre a qualidade do
acabamento, facilidade de aplicar pintura e a facilidade em usinar e secar. Para os fabricantes, a
dureza, a presena de ns e desvios de gr podem afetar o desempenho e a vida das ferramentas e
necessitam de mquinas mais potentes e com maior estabilidade e rigidez. As condies de corte
tambm so afetadas. Madeiras mais duras so usinadas utilizando menores profundidades de corte,
sendo necessrio, por isso, passar vrias vezes a mesma pea at atingir as dimenses projetadas.
Este resultado difere da recomendao de PANSHIN & ZEEUW (1980), TUSET e DURAN
(1986) e SOUZA (1999), segundo os quais as principais caractersticas da madeira para a melhoria
dos processos de usinagem so a dureza da superfcie, o teor de slica (xido de silcio) a resistncia
mecnica e propriedades fsicas como a massa especfica e o teor de umidade.
O teor de slica tem grande influncia sobre o desgaste das ferramentas e sobre a produtividades
dos processos, sendo por isso, o principal fator na seleo e introduo de uma nova espcie de
madeira na fabricao de mveis.
No entanto, para a seleo e introduo de uma nova espcie de madeira para produo de
mveis, de acordo com os fabricantes, as propriedades mais importantes a serem consideradas nesta
seleo so a facilidade de secar e usinar. Em seguida, foi citada a resistncia e, por ltimo, a
abundncia da espcie. Todas essas propriedades tm relao direta com os custos de fabricao e
com a qualidade da pea usinada. Propriedades como brilho, cor e textura no foram citadas como
caractersticas importantes na seleo de novas espcies para produo de mveis.
Como a madeira um material anisotrpico, a direo do corte tambm foi citada pelos
fabricantes de mveis como uma fonte de variao adicional e que tem influncia sobre o
desempenho dos processos de usinagem. Porm, esta varivel est relacionada com o tipo de
operao, e por isso, j est sendo considerada quando se faz a anlise para diferentes processos de
usinagem. Por exemplo, na operao de destopo, pressupe-se o corte na direo perpendicular as
fibras e na operao de corte longitudinal pressupe-se o corte na direo paralela s fibras. Assim,
essa fonte de variao est sendo considerada nas diferentes operaes de fresamento (tangencial e
de topo) e furao. Este fator tambm foi citado por KIVIMAA(1952), KOCH (1964) e
GONALVES (2000).
Diferente das anlises de experimentos conduzidos em laboratrios, onde possvel controlar os
fatores de influncia, na pesquisa em ambiente fabril os resultados devem atender, antes de tudo, o
compromisso com os custos de produo, com a qualidade dos produtos e com a velocidade de
produo, de modo a permitir ganhos de escala.

101

Contudo, este tipo de anlise dificultado pelo grande nmero de variveis que tem influncia
sobre os resultados, mas que no esto sob controle. Por isso, necessrio minimizar os efeitos das
possveis fontes de variaes sobre os resultados para que sejam evidenciados os resultados apenas
devidos variao dos fatores em estudo, no caso, a interao entre propriedades das ferramentas,
da madeira e seus ndices de qualidade e produtividade. LEMASTER et al (2001) e SZYMANI et
al. (2001) tambm chamam a ateno para o grande nmero de fatores envolvidos na usinagem da
madeira e que contribuem, de uma forma ou de outra, num maior ou menor grau, para a melhoria
dos processos.
A relao entre as propriedades geomtricas e materiais das ferramentas, as condies de corte
utilizadas e o indicador de produtividade, aqui medido em termos de nmero de peas produzidas
durante a vida da ferramenta, foi de difcil estabelecimento devido ao fato de que, nas diferentes
fbricas de mveis existem vrias famlias de produtos com milhares de peas componentes com
diferentes dimenses e feitas de diferentes materiais.
Para calcular o nmero de peas produzidas durante a vida das ferramentas em cada processo
de usinagem e, assim poder estabelecer uma correlao vlida com as propriedades das ferramentas
e condies de corte, foi necessrio desconsiderar a variao devido s dimenses das peas. Por
isso, foi necessrio estabelecer uma relao genrica baseada no processo de fabricao de uma
pea de dimenso L (dimenso medida na direo do corte) para cada tipo de madeira usinada.
Durante a vida da ferramenta so usinadas um volume V de material removido na forma de
cavacos, que correspondem a uma quantidade H de horas de processamento nas vrias operaes
de usinagem, para diferentes condies de corte e para diferentes espcies de madeira. Como a
capacidade de produo de cada operao calculada em funo dos tempos de processamento
(manual e de mquina) e da vida da ferramenta (aqui desconsideramos os setups devido ao mix de
produtos), essa capacidade de produo pode ser estimada tambm em termos de volume de cavaco
removido e, conhecendo as dimenses de cada pea, o nmero de peas produzidas. Assim, pode
ser estabelecida uma relao genrica para estimativa do nmero de peas produzidas durante a
vida da ferramenta para uma pea de dimenso qualquer (L) na direo de corte.
Conhecendo os valores da profundidade de trabalho (ae), da profundidade de corte (ap) e da
velocidade de avano possvel determinar a taxa de remoo de cavaco para aquelas condies de
corte e para cada espcie de madeira. Conhecendo, ainda, a vida da ferramenta (entre duas afiaes
sucessivas) possvel determinar o volume de madeira removido durante este perodo. Assim,
possvel associar parmetros de usinagem a um indicador de produtividade.

102

No presente estudo, para efeito de anlise, foi estabelecido esse indicador em todos os processos
para, deste modo, obter uma medida de desempenho da produtividade e correlaciona-los com os
parmetros dos processos.

4.2 Causas da baixa eficincia produtiva na usinagem da madeira


A partir das respostas dos questionrios e dos formulrios foi possvel realizar uma avaliao
qualitativa e outra quantitativa sobre o desempenho dos processos de usinagem. Na avaliao
qualitativa foram levantadas informaes sobre os problemas enfrentados na usinagem de madeiras,
o posicionamento e as estratgias das empresas para superar estes problemas.
Inicialmente foi perguntado aos entrevistados sobre a estratgia competitiva da empresa,
visando identificar, sob o ponto de vista das empresas, as reas prioritrias de atuao na busca pela
competitividade. Os resultados mostram que a maioria das empresas est preocupada,
primordialmente, com a qualificao da mo-de-obra e com as estratgias comerciais e de
marketing. Para eles, a qualificao dos recursos humanos na manufatura e a solidificao da marca
so os principais pontos chaves para um melhor desempenho do segmento perante a concorrncia.
Diferente dos resultados obtidos por BONDUELLE (1997) e COUTINHO (1999) para os quais a
falta de competitividade est associada a fatores como o sistema de gesto do processo e a
ineficincia produtiva. Segundo a maioria dos entrevistados, a desqualificao da mo-de-obra est
relacionada a altos ndices de perdas na produo e baixos ndices de qualidade e produtividade.
Para a maioria dos fabricantes, muitas perdas no processo produtivo esto associadas
desqualificao dos recursos humanos no momento do processamento da madeira.
Um dos principais problemas enfrentados pelos fabricantes de mveis a baixa liquidez dos
investimentos devido elevada imobilizao de capital em mquinas, equipamentos e estoques de
matria-prima e produtos semi-acabados ou em processo. Por isso, a reduo dos tempos
desperdiados com paradas por quebras de ferramentas ou para trocas muito freqentes pode
contribuir para reduo do lead time produtivo, aumentando a velocidade de produo e reduzindo
os estoques em processo.
No entanto, a qualidade das peas e a produtividade dependem do grau de envolvimento dos
operadores quanto observao e cumprimento de procedimentos e rotinas que visam reduzir as
falhas (quebras de ferramentas), o desgaste prematuro das ferramentas, os ndices de acidentes de
trabalho.
Procedimentos bsicos como a limpeza, ajuste e calibrao de mquinas e ferramentas e o
cumprimento de medidas de higiene e segurana no trabalho, alm do uso de parmetros de

103

usinagem adequados a cada espcie de madeira contribuem pra a melhoria dos ndices de qualidade
e produtividade. Alm disso, a seleo e utilizao do material e da geometria da ferramenta para
cada combinao ferramenta-pea podem aumentar a vida da ferramenta e melhorar a
produtividade. Porm, na maioria das empresas, h desconhecimento dos melhores parmetros e
no existe nenhuma estimativa destes valores para usinagem de madeiras, principalmente quando
so introduzidas novas espcies.
A organizao industrial foi o segundo item mais citado, principalmente com relao ao grau de
verticalizao da produo. Este fator tambm foi citado pela ABIMOVEL (2002) como causa da
baixa competitividade dos mveis fabricados no Brasil no mercado externo. O design do produto, a
certificao da matria-prima e a tecnologia de fabricao utilizada na confeco das peas e
componentes foram considerados de importncia secundria para a melhoria da competitividade.
Mas para MALDONADO (2001) e TEIXEIRA et al. (2001) o design ocupa papel importante na
busca pela competitividade, porm, essa ainda no a opinio da maioria dos fabricantes de mveis
segundo os quais h poucas iniciativas que buscam mudar este cenrio, entre elas o PROMVEL
que busca promover o design como fator de competitividade na indstria moveleira.
Quando foi analisada a cadeia de operaes envolvidas na transformao da madeira em peas
componentes de mveis foi possvel obter informaes bsicas para o planejamento e
dimensionamento dos processos. Na anlise do fluxo de fabricao, foi possvel constatar que,
dentre as operaes aqui estudadas, o fresamento foi considerado pelos fabricantes de mveis,
como a operao que causa a maior limitao de capacidade, ou seja, esta operao considerada o
gargalo porque a operao que tem o maior nmero de paradas para troca de ferramentas. Por
isso, importante dimensionar as propriedades de ferramentas e condies de corte para que sejam
minimizados as paradas para a troca de ferramentas causadas por desgaste e quebra de ferramentas
neste grupo de operaes. Este resultado est de acordo com os obtidos por FARIAS (2000)
quando estudou a usinagem da madeira do gnero Eucalyptus.
A operao de corte aparece em segundo lugar como a operao que causa restrio de
capacidade. Os mesmos cuidados dedicados ao fresamento devem ser dados com relao ao
dimensionamento desta operao para, assim, alcanar a melhoria no fluxo e evitar a formao de
filas e a formao de grandes estoques de materiais em processo. A operao que causa a menor
restrio de capacidade a furao, mas mesmo nesta operao necessrio conhecer as
capacidades e limitaes para otimizar a utilizao dos recursos e reduzir a probabilidade de
ocorrncia de falhas.
Estatsticas levantadas sobre o fluxo do processo mostram que a operao que teve a maior
freqncia de parada para troca de ferramentas foi o fresamento. Em seguida a operao de corte.

104

Este dado confirma que na operao de fresamento que ocorrem os maiores desgastes mesmo
porque nesta operao que so utilizadas as maiores velocidades de corte. Estes resultados
ratificam as concluses obtidas por BIANCHI (1996), GONALVES (2000) e FARIAS (2000)
sobre a importncia do processo de fresamento. Alm disso, as operaes que apresentaram a maior
freqncia de falhas das ferramentas foram o fresamento, a perfilagem e o aplainamento ou
desengrosso. Por outro lado o corte na direo longitudinal e a furao foram as operaes que
apresentaram os menores ndices de quebras de ferramentas. A Figura 28 mostra, numa escala de 1
a 5, a freqncia de quebra de ferramentas de acordo com o processo de usinagem.

Frencia de falhas das


ferramentas

5
4

Destopagem
Aplainamento

Perfilagem
Furao

Corte
Fresamento

1
0
Processos de usinagem

Figura 28 ndice de falhas das ferramentas nos diferentes processos de usinagem da madeira.
A principal falha nas operaes de usinagem est relacionada quebra ou lascamento do gume
devido, principalmente, utilizao de geometrias e condies de corte imprprias para as
diferentes espcies de madeira. A utilizao de geometria com gume muito vivo propiciou um
aumento da freqncia de falhas. As falhas aumentaram devido baixa rigidez do gume,
principalmente quando usinam madeiras duras com profundidades de corte incompatveis com a
geometria do gume. O desgaste na face aparece em segundo lugar como a causa de paradas para
troca de ferramentas. Em terceiro, foi citado o desgaste no flanco.
Para os fabricantes, vrios fatores contribuem para o aumento da ocorrncia destas falhas. Entre
eles, os mais citados so a ausncia do conhecimento sobre a melhor geometria da ferramenta para
as espcies de madeiras e condies de corte utilizadas nos diferentes processos de usinagem, a
falta de conhecimento do operador sobre estas caractersticas e sobre as rotinas de operao e
manuteno mais adequadas, alm da indefinio do melhor ponto de troca das ferramentas. Os
fabricantes de mveis ainda no esto preocupados com a geometria das ferramentas e sua correta
utilizao porque poucos trabalhos de pesquisa quantificam os ganhos econmicos da gesto de

105

ferramentas, o que dificulta a percepo da importncia deste conhecimento para a melhoria dos
processos. BONDUELLE (2000) j chamava a ateno para a necessidade de atender a esta
demanda e definir mais claramente os parmetros de usinagem e suas relaes com a melhoria dos
processos de transformao da madeira, mas pouco foi realizado neste sentido at ento. Alm
disso, os resultados das pesquisas desenvolvidas nesta rea do conhecimento no esto chegando s
indstrias e ainda no esto sendo colocadas em prtica, porque elas ainda no esto direcionadas
ao atendimento das reais necessidades da indstria.
O tipo de defeito mais freqente nos processos de usinagem, de acordo com as respostas dos
fabricantes de mveis ao questionrio, foi o arrepiamento da superfcie, caracterizado pela
formao de cavaco do tipo III (KOCH, 1964) durante os processos de usinagem, resultado que
est de acordo com a classificao utilizada por e GONALVES (2000). Para reduzir a freqncia
deste tipo de defeito necessrio aumentar os ngulos de sada para diminuir o atrito entre a
superfcie de sada e o cavaco e verificar o grau de arredondamento do gume (raio do gume)
evitando ultrapassar o limite de desgaste admissvel para, deste modo, manter o fio de corte.
Alm disso, utilizar madeiras com gr reta e direcionar o corte de acordo com a orientao da gr.
A Figura 29 mostra, numa escala de 1 at 8, a ocorrncia de defeitos de usinagem de acordo
com o tipo. Com o conhecimento do tipo de defeito possvel identificar, mais facilmente as
possveis causas e os fatores que esto correlacionados com essa ocorrncia e, assim, controlar os

Freqncia de ocorrncia de defeitos

fatores dentro de limites aceitveis para reduzir a freqncia dos mesmos.

4.5
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0

Arrancamento de fibras
Queima de superf.
Avano por dente
Lascamento
Levant. de fibras
Arrep. Superficial
Aspereza superf.
Esmag de fibras

Tipos de defeitos na superfcie

Figura 29 Freqncia de ocorrncia de defeitos de usinagem de acordo com o tipo.


Questionados sobre a especificao da vida das ferramentas e suas determinaes por parte dos
fabricantes de ferramentas, a metade dos fabricantes de mveis afirmou que aqueles no fornecem a
especificao do desempenho esperado da ferramenta, mas outra metade afirmou que estas

106

especificaes, de modo genrico, so fornecidas pelos fabricantes de ferramentas, desde que


conhecidas as condies de operao, a mquina e a espcie de madeira usinada. Isto significa que
a relao entre fabricante de ferramenta e usurios ainda no est direcionada para o
estabelecimento de padres que possam orientar a definio de procedimentos operacionais ou
rotinas que visem minimizar a ocorrncia de falhas e o desgaste precoce das ferramentas, bem
como treinar e capacitar os operadores para que os mesmos mantenham os processos sob controle,
pois estes limites de controle no esto claramente definidos.
Por exemplo, no caso de uma empresa desejar reduzir o tempo de mquina e o nmero de
setups para aumentar sua capacidade produtiva e utilizar uma nova espcie de madeira, os limites
de controle para os parmetros de corte no so conhecidos, o que torna, tanto a programao e
controle da produo quanto prpria operao mais propcia a erros. Neste caso, a determinao
destes limites realizada a partir de um mtodo de tentativa e erro, fato este que contribui para o
aumento dos custos de produo, do ndice de rejeio, da probabilidade de quebra de ferramentas,
e dos riscos de acidente.
Um dos motivos para este quadro, segundo a maioria dos fabricantes de mveis, falta de
pesquisas sobre o assunto. Para eles, a determinao do ponto de troca, a pesquisa de novos
materiais para ferramentas, a determinao das melhores condies de corte para cada grupo de
espcie de madeira so reas fundamentais para a melhoria do desempenho dos processos de
usinagem. Porm, uma minoria ainda cr que o produto no justifica avanos na tecnologia de
fabricao, o que , na prtica, um retrato da diversidade de pontos de vistas sobre a melhoria do
desempenho dos processos de usinagem e depende da estratgia de cada empresa para enfrentar as
questes relativas competitividade.
Para determinar o desempenho dos processos de usinagem, inicialmente foi perguntado aos
fabricantes de mveis quais as medidas utilizadas para avaliar a qualidade dos processos de
usinagem. O ndice de rejeio foi o mais citado na maioria das empresas. O tempo mdio entre
falhas foi tambm utilizado, mas em menor proporo. Numa das empresas, no h nenhuma
medida de desempenho utilizada para avaliar a qualidade e a eficincia dos processos de usinagem.
A partir da determinao do ndice de rejeio possvel estabelecer medidas de controle do
processo. Porm, estas medidas ainda no so relacionadas com as propriedades das ferramentas,
condies de corte e espcies de madeira utilizada, o que facilitaria a identificao das causas dos
defeitos e falhas na produo.
Para avaliar as capacidades fsicas do sistema de transformao da madeira em peas
componentes de mveis, o principal indicador utilizado pela maioria das empresas foi o tempo de

107

ciclo. A aderncia programao tambm foi citada e uma outra empresa no utiliza nenhum
indicador para avaliar a capacidade fsica do sistema.
Determinando o tempo de ciclo, ou seja, o tempo gasto para usinagem de cada pea, em cada
operao, possvel dimensionar o nmero de peas produzidas por turno de trabalho ou durante a
vida da ferramenta. Mas para o planejamento do processo necessrio, tambm, que seja conhecida
a demanda esperada para o mesmo perodo. A velocidade de corte tem grande influncia sobre o
aumento ou reduo do tempo de ciclo, uma vez que aumentando a velocidade de corte,
diminudo o tempo de mquina e, conseqentemente, o tempo necessrio para usinar uma pea, ou
seja, o tempo de ciclo. Por outro lado aumenta o nmero de setups para troca de ferramentas, uma
vez que o desgaste maior.
A ausncia de um mtodo padronizado e normatizado, baseado na avaliao de parmetros
quantitativos para avaliao da qualidade tambm foi citada como causa da baixa eficincia na
usinagem de madeiras. Esta necessidade j era descrita por HANN (1957) mas, embora, a realidade
tecnolgica hoje seja bastante diferente, poucos avanos foram alcanados neste sentido. No Brasil
no diferente. Na maioria das fbricas pesquisadas a avaliao da qualidade da superfcie das
peas usinadas utilizado o mtodo visual. A identificao do padro de qualidade aceitvel, que
aqui puramente subjetivo e depende da acuidade visual do analista da qualidade, inclui muitos
erros e dificulta a anlise dos processos. Mesmo utilizando este critrio para avaliao da qualidade
foi possvel correlacionar os ndices de rejeio em cada processo com os parmetros de usinagem.
Nos estudos desenvolvidos em condies de laboratrio, entre eles podem ser citados como
exemplo os realizados por FARIAS (2000), LEMASTER et a (2001) e GURAU et al. (2001), no
so consideradas as realidades tecnolgicas vividas em cada empresa, por isso, muitos dos avanos
sugeridos por estes estudos no so praticados nas indstrias, devido entre outros fatores, s
limitaes tecnolgicas e financeiras para a montagem de laboratrios sofisticados com equipes
dedicadas ao monitoramento e controle dos processos de usinagem.
Vrias caractersticas da madeira influem no desempenho dos processos de usinagem. Para os
fabricantes de mveis a textura da madeira e a direo da gr so as caractersticas da madeira que
tm maior influncia sobre o desempenho dos processos de usinagem. Em seguida, foram citados o
teor de slica e o teor de goma e resina como caractersticas que tambm interferem na qualidade e
produtividade dos processos. Estas informaes confirmam os estudos de CHARDIN (1977) e
SILVA et al. (1999) que mostram a influncia de algumas propriedades anatmicas da madeira
sobre o desempenho dos processos de usinagem.
Comparando o desempenho dos processos de fresamento praticados nos pases europeus,
lderes no setor, possvel constatar que, no Brasil, ainda h muito espao para avanos na

108

tecnologia de usinagem. Naqueles pases j possvel obter superfcies acabadas apenas com a
operao de fresamento, utilizando, para isso, altas velocidades de processamento. No plo de So
Bento do Sul, todas as fbricas pesquisadas realizam o lixamento como operao de acabamento da
superfcie. Portanto, naqueles pases, a tecnologia de fabricao permite que o processo de
lixamento se torne desnecessrio devido a excelncia do acabamento j obtido no fresamento. Mas,
como citado por FARIAS (2000), a obteno de superfcies com este padro de qualidade s
possvel com o uso de altas velocidades de corte o que, neste estudo, no foi observado em nenhum
processo dentre as empresas pesquisadas. No Brasil, esta tecnologia ainda pouco utilizada porque
a escala de produo ainda pequena para justificar

os altos investimentos em mquinas e

ferramentas apropriadas a execuo destes processos.


Sobre o critrio utilizado para determinao da vida das ferramentas, a maioria das empresas
pesquisadas afirmou que utilizam a perda da qualidade e preciso de corte alm do raio do gume
como critrio para definio do fim de vida da ferramenta nos processos de usinagem. No entanto,
este critrio no foi uma unanimidade. Algumas empresas utilizam a identificao de falhas ou
defeitos nas superfcies das peas usinadas e vibraes do conjunto pea-mquina-ferramenta como
critrio de fim de vida. A falta de um critrio padronizado e definido, baseado em variveis
mensurveis, contribui para a indefinio de um ponto de troca comum, o que dificulta a anlise das
respostas medidas em termos de qualidade e produtividade para as diferentes combinaes dos
parmetros de entrada, ou seja, das diferentes interaes entre mquina-ferramenta-pea. Este
quadro j era constatado por BONDUELLE (2000), mas ainda continua indefinido, pois ainda no
h uma norma que oriente e padronize a definio da vida das ferramentas para cada combinao
ferramenta-madeira-condies de corte como j comum na usinagem de metais.
Para confirmar esta necessidade, quando perguntados sobre quais so os valores limites para
definio da vida da ferramenta, dentro dos critrios utilizados, as empresas foram unnimes em
responder que eles no existem ou no esto claramente definidos, mas h necessidade de
estabelec-los como forma de definir com mais clareza o ponto de troca de ferramentas para cada
espcie de madeira e para cada configurao de ferramenta e condio de corte praticada, mesmo
porque a avaliao desses limites puramente subjetiva baseada apenas na avaliao visual.
Para melhorar o desempenho das ferramentas so utilizadas, em algumas operaes,
ferramentas diamantadas. Perguntados sobre os resultados da utilizao deste tipo de ferramenta, a
maioria dos fabricantes de mveis (60%) no sabe dizer se os custos diminuem ou aumentam com
a utilizao de ferramentas confeccionadas com este material. Os demais consideram que os custos
com a usinagem so reduzidos com a utilizao deste tipo de ferramenta devido ao aumento da
vida, alta produtividade e elevado padro de acabamento da superfcie. Mas alertam para o uso

109

destas ferramentas apenas na usinagem de chapas e painis muito abrasivos. Na usinagem de


madeiras macias a utilizao deste tipo de ferramenta muito restrita devido anisotropia da
madeira e a presena de incrustaes de xido de silcio (slica), o que causa quebras precoces das
ferramentas, inviabilizando a produo. Na opinio unnime dos usurios, a utilizao de
ferramentas mais caras e mais resistentes ao desgaste e quebra vivel, desde que a empresa
trabalhe com produo seriada e numa escala de produo que justifique os investimentos neste tipo
de recurso, de forma a diluir os custos unitrios de usinagem.
Em termos de qualidade do produto, no caso a pea de madeira usinada, tambm justificvel a
utilizao de ferramentas mais caras e mais resistentes ao desgaste. Para os usurios, a utilizao
deste padro de ferramenta propicia melhoria significativa na qualidade da superfcie das peas
usinadas, permitindo cumprir padres rgidos de rugosidade da superfcie e realizar designs e
formas diferenciadas.
No entanto, quando questionados sobre a determinao das correlaes entre os custos de
fabricao e a qualidade de uma pea componente de mvel com as propriedades das ferramentas
utilizadas na usinagem, particularmente sua vida, os usurios foram unnimes em afirmar que no
h nenhuma estatstica na empresa que correlacione estas variveis. Mas considerada uma
informao importante para a melhoria dos processos e reduo dos custos de usinagem. Desde os
trabalhos de KOCH (1964) at os mais recentes, como os desenvolvidos por SILVA (2002), essa
necessidade ainda no foi atendida, principalmente quando busca contemplar s necessidades de
melhoria da qualidade, reduo dos custos, aumento da produtividade e escala de produo com
dados oriundos dos processos industrias e no em escala piloto, como nos estudos desenvolvidos
em laboratrio.
A melhoria dos indicadores de eficincia na produo como, por exemplo, o percentual de peas
aprovadas em cada operao de usinagem depende, primeiramente, do correto dimensionamento
das propriedades das ferramentas. As caractersticas e propriedades das diferentes espcies de
madeira e as caractersticas das mquinas foram citadas como aspectos secundrios para melhoria
desses ndices. Na opinio dos fabricantes de mveis, as mquinas j fornecem a potncia e a
velocidade necessria e suficiente para a obteno de um bom acabamento da superfcie e uma
produtividade satisfatria. Portanto, a busca por novos materiais de ferramentas que permitam
conciliar ganhos de qualidade com o aumento da vida da ferramenta se torna uma meta a ser
alcanada nas pesquisas que visam melhorar o desempenho dos processos de usinagem.
A utilizao de mquinas CNC o grande diferencial na busca por melhoria do desempenho,
quando se analisa a tecnologia de mquinas. A sua utilizao justificada devido, principalmente,
grande facilidade em executar tarefas mais complicadas, com formas de difcil realizao e com

110

maior agilidade, alm da preciso e baixo setup. Os ganhos obtidos com o uso de tecnologia CNC
na usinagem de madeiras, tambm foram citados por BIANCHI (1996) e FARIAS (2000). Porm,
a elevada imobilizao de capital, e a pequena escala de produo, segundo a maioria dos
fabricantes, no justifica o investimento neste tipo de tecnologia.
Nas operaes bsicas de usinagem o ndice de rejeio (percentual de peas rejeitadas) variou
de 3% a 15 % para o fresamento, entre 5 e 13% para o corte, e entre 1% e 5% para a furao. Isto
confirma que a operao de fresamento a mais sensvel a variaes nas condies de corte e
geometria da ferramenta dentre todos os processos de transformao da madeira.
Visando compreender a posio do consumidor no momento da deciso sobre a compra de um
mvel, foi perguntado aos fabricantes qual a opinio deles sobre qual o principal critrio de deciso
na escolha de mvel por parte dos consumidores. As respostas indicam que, segundo os fabricantes,
o consumidor est preocupado primeiramente com o preo e com o design do produto. Isso mostra
a necessidade dos fabricantes em ouvir a voz do cliente nas etapas de desenvolvimento do
produto desenvolvimento do produto e do planejamento dos processos, o que na maioria das
empresas ainda no ocorre. Na maioria dos casos o desenvolvimento do produto realizado pelos
importadores. Em seguida com questes ambientais derivadas da utilizao da madeira. A espcie
de madeira no foi citada como critrio de escolha, indicando que possvel utilizar espcies
alternativas de madeira na confeco de mveis, desde que apresentem design e custos atraentes.
Mais uma vez a necessidade de conhecer os parmetros de corte ideais para novas espcies
evidenciado, uma vez que, conhecidos estes parmetros possvel obter design diferenciado, com
elevado padro de qualidade e baixos custos de produo.
Nos processos de usinagem, a maioria dos gumes cortantes das ferramentas confeccionada a
partir de pastilhas de metal duro. Muito raramente, ainda se utilizam PKD, para usinagem de
chapas e painis e ao rpido para usinagem de algumas peas que exigem melhor acabamento da
superfcie. As ferramentas de ao rpido oferecem um melhor acabamento da superfcie quando
comparadas s ferramentas de metal duro, mas tm sua utilizao limitada devido a sua pequena
vida. Na pesquisa de BONDUELLE (2001), so citados o uso de metal duro e ao rpido como os
principais materiais de ferramenta, mas a melhor qualidade da usinagem com ao rpido no
citada, nem o efeito das diferentes classes de metal duro sobre a produtividade. Cabe, portanto, o
uso de ferramentas de ao rpido quando so priorizados vantagens competitivas baseadas na
qualidade da pea (produo em escala artesanal) e o uso de metal duro quando priorizada a
escala de produo.
Sobre a relao entre a qualidade e a produtividade nos processo de usinagem, a geometria da
ferramenta e as condies de corte, a maioria dos entrevistados afirmou que as velocidades de corte

111

e de avano so as variveis mais importantes para o controle e/ou melhoria dos processos. O
ngulo de sada da ferramenta foi citado em seguida como a segunda propriedade mais importante
para melhorar o desempenho da usinagem.

4.2.1 Sistema de controle do processo


Uma das principais causas da baixa eficincia produtiva das ferramentas para usinagem de
madeiras, quando comparada a usinagem de metais, a ausncia de um sistema de controle que
permita o monitoramento e o ajuste das condies de corte para as diferentes combinaes peaferramenta na maioria das mquinas utilizadas. O controle de parmetros como a velocidade de
corte e os seus respectivos avanos, profundidade de corte e geometria da ferramenta poderia
flexibilizar a produo e reduzir a ocorrncia de falhas e desgastes precoces, com resultados sobre a
qualidade e a produtividade. FARIAS (2000) cita que o sistema de controle flexibiliza as condies
de corte porque permite uma grande gama de velocidades de corte e de avano, alm do controle
destas variveis.
Com exceo dos centros de usinagem que utilizam sistemas CNC para controle das condies
de corte, a maioria das mquinas utilizadas nos processos de transformao da madeira so
manuais, o que dificulta o controle e a manuteno dos parmetros do processo dentro de limites
especficos. Alm disso, para a maioria das combinaes madeira-ferramenta, esses limites no so
conhecidos e dependem das estratgias produtivas de cada empresa, onde sempre buscada uma
soluo de compromisso entre a qualidade e a escala de produo.
As mquinas manuais oferecem, na maioria dos casos, apenas duas ou trs opes de
velocidades do eixo, restringindo e limitando a utilizao da capacidade das ferramentas a
velocidades de corte e avano muito abaixo das verificadas nas mquinas com dispositivos de
controle CNC. Com isso, os indicadores de qualidade e produtividade apresentam nmeros muito
inferiores aos verificados em mquinas CNC. Esse resultado est de acordo com o obtido por
BONDUELLE (2000).
Para ilustrar essa diferena, a Tabela 2 apresenta valores comparativos de duas mquinas, uma
manual e outra CNC, que executam a mesma tarefa, no caso uma operao de fresamento, sob as
mesmas condies de corte. Neste exemplo, utilizada uma ferramenta (fresa de metal duro) com
as mesmas caractersticas geomtricas, usinando a madeira de Jequitib, a qual opera numa
profundidade de corte de 0.5 mm, o nmero de gumes (Z) igual a 2, o dimetro da fresa (D) de
20 mm.

112

Tabela 2 Diferena entre desempenho de mquinas manuais e CNC no fresamento frontal.


Mquina ae (mm) Z D (mm) Rotao (rpm)

vc (m/s)

vf (m/min) Vida (min) Produo (m)

Manual

0,5

20

6000

6,28

600

3600

CNC

0,5

20

18000

18,84

18

300

5400

Nestas condies, possvel verificar que o giro do eixo rvore da mquina CNC (18000 rpm)
gerou uma velocidade de corte de cerca de 19 m/s, bem acima da velocidade de corte da mquina
manual (6,28 m/s). Com isso, para a mesma profundidade de corte, possvel aumentar a
velocidade de avano e, conseqentemente, a produtividade. Mesmo apresentando um desgaste
maior (vida de 300 minutos contra 600 minutos da mquina manual), a mquina CNC, produziu,
cerca de 5400 metros de madeira usinados contra 3600 metros da mquina convencional durante a
vida da ferramenta.
Esta diferena tem implicaes sobre as medidas de desempenho em produtividade, pois afetam
o tempo de mquina e o nmero de setups e, por conseguinte o tempo de ciclo, alm dos
indicadores de qualidade, uma vez que a qualidade da superfcie obtida em velocidades de corte
mais altas superior que a obtida em velocidades mais baixas, reduzindo, com isso a rejeio de
peas devido a defeitos de usinagem ou fora de padres de acabamento.
Os tempos improdutivos, na usinagem de madeiras, so maiores do que na usinagem de metais.
Os tempos de parada para troca de ferramentas, na maioria dos casos so muito maiores, pois
muitas das mquinas no possuem dispositivos de troca rpida de ferramentas.
O monitoramento contnuo dos parmetros do processo tambm uma prtica na usinagem de
metais, mas que ainda pouco praticada na usinagem da madeira, o que dificulta o controle dos
processos. Esse monitoramento fornece informaes importantes para a gesto de operaes,
muitas vezes orientando medidas que busquem alcanar a reduo das perdas e a ocorrncia das
falhas.
Atravs do monitoramento dos processos possvel conhecer o comportamento de cada
operao e a identificao das causas das falhas e perdas na qualidade e na produtividade. Assim,
possvel prevenir a ocorrncia de eventos que contribuam para a reduo da eficincia produtiva.
A explicao para a no utilizao do monitoramento dos processos na indstria moveleira nos
mesmos nveis que os praticados na indstria metal mecnica a de que, na indstria madeireira e
moveleira, muitas das prticas de gesto que visam a melhoria da qualidade e da produtividade
ainda esto associadas a questes culturais e falta de informaes que subsidiem a tomada de
deciso e que justifiquem adoo dessas tcnicas.

113

A ausncia de um melhor controle da qualidade da madeira tambm um fator que contribui


para a baixa eficincia produtiva. Medidas como a classificao da madeira, em funo de
propriedades fsicas e mecnicas, limpeza para retirada de pedras, objetos metlicos e outras
incrustaes advindas da explorao reduzem a probabilidade de quebra e/ou desgaste excessivo
das ferramentas.

4.2.2 Conhecimento das propriedades da madeira e dos parmetros de usinagem.


A utilizao de espcies com ausncia de defeitos naturais tambm contribui para a melhoria do
desempenho da usinagem. O controle dos processos preliminares tais como o desdobro e a secagem
da madeira reduzem a ocorrncia de defeitos de preciso dimensional das peas usinadas.
O desconhecimento das relaes de causa e efeito entre os parmetros do processo e as
respostas do mesmo na introduo de novas espcies de madeira, dificulta o planejamento e o
controle da usinagem.
A utilizao de geometrias e condies de corte imprprias contribui para a reduo da
eficincia, pois estas condies esto associadas ao aumento nas falhas nas operaes de usinagem.
Finalmente outros fatores citados so a precria organizao industrial e os aspectos culturais
quanto aceitao de inovaes e que dificultam a implantao de medidas que visam melhorar os
ndices de desempenho na maioria das empresas do setor. Isto confirma avaliao feita por
BARBOSA et al. (1999) os quais chegaram a concluses semelhantes.

4.3 Consideraes sobre as estatsticas da anlise quantitativa dos processos.


As estatsticas das variveis de respostas, representadas pela mdia da vida e do ndice de
rejeio, apresentaram grande variao em torno dos valores mdios. Essa disperso justificada,
em parte, pelo fato da madeira ser um material heterogneo, onde mesmo dentro de uma mesma
pea de uma mesma espcie sendo usinada sob as mesmas condies, h variaes da vida da
ferramenta e do ndice de rejeio. Alm disso, outros fatores como diferena entre pequenos
ajustes, manuteno e limpeza de mquinas e diferentes capacidades e habilidades dos operadores
influem na disperso desses dados, mesmo quando esto operando em condies semelhantes.
Os apndices 4 a 9 apresentam algumas das tabelas com parte dos dados coletados para cada
operao de usinagem em estudo. Nelas possvel observar o desvio padro da vida da ferramenta
e o ndice de rejeio para cada combinao espcieferramenta-condies de corte, bem como os
valores estimados para o volume de madeira usinado durante a vida da ferramenta para condies
de corte conhecidas. Os dados seguiram a tendncia de uma distribuio normal, tanto para a vida

114

da ferramenta como para o ndice de rejeio em todos os processos. Por exemplo, a vida mdia
(at a primeira afiao) de uma serra para destopo da madeira de jequitib foi de 1500 minutos,
com desvio padro de 201 minutos para as condies de corte especificadas na tabela. A condio
de homogeneidade de varincia, necessria para a comparao das mdias e anlise do desempenho
do processo, foi satisfeita uma vez que as variveis de resposta seguiram a mesma tendncia de
distribuio, a qual foi verificada pelo teste de Bartlet.
A Figura 30 mostra um exemplo de distribuio de freqncia para a vida da ferramenta
utilizada no processo de destopo, com mdia 1500 minutos e desvio padro igual a 201 minutos.
25
Freqncia

20
15
10
5
Mais

2008,2

1889,4

1770,6

1651,8

1532,9

1414,2

1295,4

1176,5

1057,5

Vida da ferramenta (min)

Figura 30 Disperso da vida da ferramenta em torno da mdia no processo de destopo.


A identificao da distribuio de probabilidade foi verificada a partir dos testes de aderncia,
chi quadrado e K-S, os quais apresentaram valores similares para a probabilidade dos dados serem
normalmente distribudos em torno da mdia (Tabela 3).
Tabela 3 Exemplo da anlise da distribuio de freqncia para a vida da ferramenta.

Vida Mdia (min)

Desvio padro

Nmero de observaes

Chi-quadrado

Teste K-S

1500

201

90

10,6

0,0817

4.4 Fatores relevantes para melhoria dos processos de usinagem da madeira


Aps a identificao das causas da baixa eficincia produtiva na usinagem de madeiras, em
comparao a usinagem de metais, foi possvel concluir que um dos fatores responsveis pela
ineficincia a indefinio sobre quais variveis so as mais importantes para a melhoria deste

115

quadro de modo a permitir o controle de seus parmetros e obter a melhoria nos ndices de
desempenho.
A identificao das variveis relevantes para a melhoria dos processos de usinagem de
diferentes espcies de madeira em ambiente fabril, depende, entre outros, do conhecimento das
propriedades geomtricas das ferramentas, das condies de corte nas quais essas ferramentas
operam e das propriedades fsicas e anatmicas de cada espcie de madeira usinada. Esses fatores
so componentes importantes neste tipo de anlise. KOCH (1964), KOLLMANN; COT (1984) e
FARIAS (2000) j chamavam a ateno para a importncia desta identificao para a anlise dos
processos de usinagem.
As respostas do sistema, medidas em termos de vida da ferramenta, ndice de rejeio e volume
de material removido durante a vida da ferramenta foram relacionadas a estes fatores e so
apresentadas nas matrizes de correlaes para cada processo de usinagem em estudo.
A partir da anlise das correlaes foi possvel determinar o grau de importncia de cada fator
sobre essas respostas. Coeficientes de correlaes maiores indicam maior influncia de um
determinado fator sobre o desempenho do processo. Por outro lado, menores coeficientes de
correlaes indicam que o fator tem pouca ou nenhuma influncia sobre as medidas de
desempenho. Assim, identificando estas variveis, fica mais fcil o controle dos processos.

4.4.1 Processo de fresamento


A identificao dos fatores relevantes para a melhoria dos processos de usinagem foi realizada a
partir da definio dos coeficientes de correlao entre as medidas de desempenho (vida da
ferramenta, produo e ndice de rejeio) e os parmetros dos processos.
A Tabela 4 mostra a matriz de correlao entre esses fatores e as medidas de desempenho para
o processo de aplainamento. A partir da anlise dos valores dos coeficientes de correlao
possvel concluir que a vida da ferramenta depende, principalmente, da definio das melhores
velocidades de avano (vf) e do avano por dente (fz) e, depois, da definio do dimetro da
ferramenta (D) e da velocidade de corte (vc). Porm, estas variveis esto intimamente relacionadas.
Para que a distncia entre os picos originados pelos movimentos cicloidais dos gumes na pea seja
mantida constante, quando alterada a velocidade de corte, a velocidade de avano da pea tambm
deve ser alterada. Deste modo, a otimizao da vida da ferramenta depender primordialmente da
definio do giro do eixo rvore, do dimetro da ferramenta, da espessura de cavaco e do nmero
de dentes que conduzam ao par de valores de velocidade de corte e velocidade de avano
responsveis pelo menor desgaste. Este resultado confirma os estudos desenvolvidos por

116

LEMASTER et al. (2001), SZYMANI et al. (2001) e FARIAS (2000). Para estes autores o uso de
condies de corte imprprias para cada espcie de madeira a principal causa de desgastes
precoces, falhas da ferramenta e perdas do padro da qualidade da superfcie usinada.

Tabela 4 Correlaes entre as variveis no processo de aplainamento (cepilhamento).


Variveis
Vida da ferramenta
Produo
ndice de rejeio

-0,34
-0,22
0,56

0,37
0,26
-0,59

fz
0,74
0,84
0,39

vf
0,74
0,84
0,39

D
-0,49
-0,33
-0,52

vc
-0,49
-0,33
-0,52

Me
-0,32
-0,20
0,69

A massa especfica da madeira (Me) no um fator muito importante para a melhoria da vida
da ferramenta. Muitos trabalhos dedicados ao estudo da industrializao da madeira se preocupam
somente em estudar as propriedades da madeira como forma de melhorar a qualidade dos produtos
e o desempenho dos processos (SILVA et al., 1999; SILVA, 2002). Porm, este resultado mostra
que a qualidade depende, primeiramente do controle do processo de transformao e dos
parmetros de usinagem empregados. Da mesma forma, a produo (volume de madeira usinado
durante a vida da ferramenta) depende essencialmente da velocidade de avano (vf), uma vez que a
taxa de remoo de cavaco depende da velocidade de avano e das profundidades de corte e de
trabalho.
Por outro lado, o ndice de rejeio afetado principalmente pela massa especfica da madeira,
pelo ngulo de sada da ferramenta e pela velocidade de corte. Monitorando e estabelecendo valores
otimizados para essas variveis possvel obter melhorias no ndice de rejeio.
A anlise da matriz de correlaes para o processo de fresamento frontal (Tabela 5) mostra que
a vida da ferramenta foi influenciada, principalmente, pela velocidade de corte (vc) e pelo dimetro
da ferramenta (D), pois as duas variveis apresentaram as maiores correlaes com a vida da
ferramenta. O sinal negativo indica que com o aumento da velocidade de corte (e do dimetro)
diminui a vida da ferramenta. Portanto, o principal fator a ser monitorado para controlar o desgaste
da ferramenta neste processo a velocidade de corte. Para isso, deve ser escolhido o dimetro da
ferramenta ou a rotao que propicie a velocidade de corte ideal para cada espcie de madeira.
O volume de madeira usinada (produo) durante a vida da ferramenta e o ndice de rejeio
tambm foram significativamente influenciados pela velocidade de corte (vc). Alm disso, a massa
especfica (Me) contribui, de maneira menos intensa, para a variao do ndice de rejeio. Assim,
estabelecendo a velocidade de corte ideal para cada espcie de madeira possvel manter sob
controle o desgaste da ferramenta e a qualidade da pea usinada.

117

Tabela 5 Correlaes entre as variveis no processo de fresamento frontal.


Variveis
Vida da ferramenta
Produo
ndice de rejeio

-0,29
-0,32
0,42

0,29
0,33
-0,44

fz
-0,36
0,53

vf
-0,36
0,53

D
-0,73
-0,82
-0,52

vc
-0,73
-0,82
-0,52

Me
-0,30
-0,33
0,55

No fresamento para gerao de perfis, considerada por muitos autores o principal processo de
usinagem da madeira na fabricao de mveis, os fatores mais relevantes para a melhoria do
desempenho do processo foram a velocidade de avano (vf) e o avano por dente (fz), que tiveram
grande influncia sobre a vida da ferramenta. A massa especfica da madeira e os ngulos de sada
e incidncia da ferramenta, influenciaram significativamente o volume de madeira usinado. A
velocidade de corte (vc) e a massa especfica da madeira (Me) influenciaram, numa menor escala, o
ndice de rejeio, contribuindo, portanto, para a melhoria da qualidade do processo. A Tabela 6
mostra os coeficientes de correlao entre as variveis.
O efeito combinado da velocidade de corte e velocidade de avano da pea sobre a vida da
ferramenta potencializa o desgaste, pois o desgaste maior quando so utilizadas maiores
profundidades de corte e maiores avanos por dente, promovendo uma maior taxa de remoo de
cavaco. Quando as velocidades de avano so baixas, o volume de cavaco retirado por giro da
ferramenta menor, gerando cavacos finos e, as vezes, no atua sobre a pea, atuando apenas no
espao vazio. Quando alterada a velocidade de avano, a velocidade de corte tambm deve ser
alterada para manter a qualidade da superfcie usinada dentro de padres aceitveis. O controle do
avano por dente depende do controle da velocidade de avano e do controle da velocidade de corte
simultaneamente.

Tabela 6 Correlaes entre as variveis nos processos de fresamento de perfil.


Variveis
Vida da ferramenta
Produo
ndice de rejeio

-0,41
-0,84
0,41

0,42
0,86
-0,55

fz
-0,81
0,01
0,25

vf
-0,81
0,01
0,5

D
-0,22
-0,45
-0,56

vc
-0,22
-0,45
-0,56

Me
-0,42
-0,87
0,62

A baixa correlao entre a produo (volume de madeira usinada) e a velocidade de avano (vf)
explicada pela pequena variao da velocidade de avano nesta operao, o que pouco contribuiu
para a alterao da produo, a qual variou, principalmente, em funo da vida da ferramenta.
A partir da anlise dos resultados das correlaes para o grupo de processos de fresamento,
como descrito tambm por HEISEL (1995), MUNZ (1997) e FARIAS (2000), ficou evidenciada a
grande influncia das condies de corte sobre a vida da ferramenta e, por conseguinte, das

118

capacidades de cada operao. A velocidade de avano depende da profundidade de corte, a qual


tem grande influncia sobre a vida da ferramenta. Neste caso, a seleo e o controle da melhor
combinao velocidade de corte e velocidade de avano, para cada espcie de madeira so
primordiais para aumentar a vida da ferramenta e manter o padro de qualidade da usinagem.

4.4.2 Processo de corte


Para o processo de destopo a matriz de correlao, apresentada na Tabela 7, mostra a
importncia relativa de cada varivel analisada sobre o desempenho do processo, medidos em
termos de vida da ferramenta, produo (quantidade de metros lineares usinados durante a vida) e o
ndice de rejeio.

Tabela 7 Correlaes entre as variveis no processo de destopo.


Variveis
Vida da ferramenta
Produo
ndice de rejeio

0,42
0,91
- 0,67

-0,85
-0,08
-0,60

fz
0,42
0,94
-0,60

Z
-0,93
-0,45
-0,29

vf
-0,28
0,62
-0,82

D
-0,86
-0,11
-0,58

vc
-0,86
-0,11
-0,58

Me
-0,45
-0,91
0,62

Os coeficientes de correlao mostram que no processo de destopo, a vida da ferramenta foi


influenciada, principalmente pelo nmero de dentes da serra (Z), pela velocidade de corte (vc) e
pelo ngulo de sada da ferramenta (). Essas so consideradas as variveis onde so necessrios
maiores cuidados para alcanar a melhoria dos indicadores de desempenho (vida da ferramenta,
ndice de rejeio e produo). O nmero de dentes (Z), particularmente neste processo, teve
grande influncia nos resultados devido s variaes da massa especfica (Me). Madeiras mais
duras requerem maior nmero de dentes no serramento por destopo, o que tem implicaes sobre a
vida da ferramenta e sobre as capacidades das ferramentas. A qualidade no foi significativamente
afetada pela alterao do nmero de dentes, como afirmam tambm, GONALVES (2000) e
BIANCHI (1996).
A correta seleo de ngulo de sada e o uso de velocidade de corte apropriadas, alm do uso de
serras com o nmero de dentes adequados a cada espcie de madeira iro, contribuir mais
intensamente, para o controle do desgaste da ferramenta e melhoria dos ndices de rejeio neste
processo.
Por outro lado, o volume de madeira usinada (produo) foi mais influenciado pelo avano por
dente (fz), pela massa especfica da madeira e pelo ngulo de incidncia (). A definio de valores
otimizados para essas variveis ir conduzir a melhorias nas capacidades de produo. Um maior

119

avano por dente permitir uma maior velocidade de processamento e um menor tempo de ciclo.
Mas maiores massas especficas significam menores capacidades de produo ao longo da vida da
ferramenta. ngulos de incidncia maiores tambm significam menor resistncia ao corte,
propiciando maiores velocidades de avano e de corte e maiores taxas de remoo de cavaco,
apesar da menor resistncia ao desgaste e maior probabilidade de falha da ferramenta. Isto mostra
que os princpios da teoria de usinagem de metais estudada por BET (1999) e STEMMER (2001),
tambm so validos para a anlise dos processos de usinagem de madeiras.
Na anlise da matriz de correlaes, mostrada na Tabela 8, possvel identificar que a vida da
ferramenta foi influenciada, principalmente, pela velocidade de avano da pea (vf) no processo de
corte longitudinal. Portanto, o controle desta varivel e, por conseguinte, da profundidade de corte e
do avano por dente, contribui significativamente para a melhoria da vida da ferramenta. Os demais
fatores contriburam de uma forma pouco expressiva para o desgaste da ferramenta.
Quanto ao volume de madeira usinada durante a vida da ferramenta, neste processo
praticamente todas as variveis contriburam com uma pequena parcela de influncia, apresentando
baixos valores de coeficiente de correlao, sendo a mais importante a velocidade de corte. Assim, a
melhoria da capacidade produtiva deve ser feita em funo do monitoramento e controle de todas as
variveis em estudo.

Tabela 8 Correlaes entre as variveis para o processo de corte longitudinal.


Variveis
Vida da ferramenta
Produo
ndice de rejeio

-0,45
0,04
0,43

0,45
0,20
-0,56

fz
-0,67
-0,12
0,28

vf
-0,84
-0,20
0,17

D
-0,47
-0,48
-0,52

vc
-0,47
-0,48
-0,52

Me
-0,49
-0,24
0,67

O ndice de rejeio no processo de corte longitudinal foi significativamente afetado pela massa
especfica da madeira. Depois, em segundo plano, surgem como variveis de interesse o ngulo de
sada e a velocidade de corte. Deste modo, para alcanar melhorias no desempenho em termos de
qualidade do processo necessrio considerar, primordialmente o controle da massa especfica da
madeira e, em seguida estabelecer os melhores ngulos de sada e velocidades de corte para cada
espcie de modo a reduzir o ndice de rejeio de peas.

4.4.3 Processo de furao


A anlise da matriz de correlaes para o processo de furao (Tabela 9) mostra que a
velocidade de corte (vc) e a massa especfica da madeira (Me) so as principais variveis a serem
controladas, tanto em termos da melhoria dos indicadores de produtividade (vida da ferramenta e

120

produo) como em termos da melhoria da qualidade do processo (ndice de rejeio). A velocidade


de avano (vf), particularmente neste processo, no variou. Como a velocidade de avano (vf)
funo do nmero de gumes (Z), do avano por dente (fz) e do giro do eixo rvore e, neste
processo, esses valores foram constantes em todas as empresas (as brocas utilizadas tinham dois
gumes), independente da espcie de madeira usinada, a variao deste parmetro no foi
computada, no sendo possvel estabelecer uma correlao com os indicadores de desempenho do
processo.
Assim, a melhoria dos indicadores de desempenho no processo de furao, est associada,
principalmente a definio da melhor velocidade de corte para cada espcie de madeira.

Tabela 9 Correlaes entre as variveis no processo de furao.


Variveis
Vida da ferramenta
Produo
ndice de rejeio

0,56
0,56
-0,30

0,64
0,64
-0,40

fz
----

vf
----

D
-0,69
-0,69
-0,50

vc
-0,69
-0,69
-0,50

Me
-0,68
-0,68
0,42

4.5 Identificao dos parmetros timos de usinagem


Aps a definio dos fatores relevantes para a melhoria dos processos, o prximo passo a
identificao dos parmetros timos para essas variveis (melhores condies de corte e geometria
das ferramentas). Mas a identificao desses parmetros depende do conhecimento da usinabilidade
de cada espcie de madeira e da qualidade da pea obtida no processo de usinagem.
Cada empresa tem uma poltica que busca o equilbrio entre a manuteno da qualidade e o
ganho de escala. Dependendo dessa poltica, a velocidade de produo ser alterada em funo das
limitaes impostas pela manuteno do padro de qualidade e por caractersticas da espcie de
madeira e das ferramentas, alm das condies de corte.
A seguir so propostos alguns parmetros em funo dessas condicionantes para cada processo
de usinagem e comparados com os propostos por outros estudos na rea e com os efetivamente
praticados pelas indstrias.

4.5.1 Processo de corte


Os processos de corte analisados foram o destopo, perpendicular s fibras, e o corte
longitudinal, paralelo s fibras da madeira. Os dados para anlise incluram parmetros de entrada e
variveis de sada. Os parmetros de entrada foram os ngulos de incidncia e de sada, a rotao
do eixo rvore, o avano por dente (fz) utilizado, o nmero de dentes, o dimetro da ferramenta (D)

121

e a velocidade de avano da pea (vf) praticada pelo operador. A velocidade de corte (vc) foi
calculada em funo do dimetro do disco de serra e da rotao. As variveis de sada levantadas
junto gerncia de produo das empresas foram estatsticas da vida e do ndice de rejeio
correspondentes s variveis de entrada. A produo foi calculada em funo da vida da ferramenta
e da velocidade de avano da pea.
A rotao utilizada para clculo da velocidade de corte foi de 3500 rpm. O nmero de dentes
variou conforme o dimetro da serra, mantendo o mesmo passo (distncia entre dentes) selecionado
de acordo com a espcie de madeira. Para madeiras duras, foram utilizados discos de serras com
maior nmero de dentes do que para o corte de madeiras de baixa massa especfica como o pinus e
o cedro.
Os dimetros variaram de 200 mm at 400 mm. Deste modo foi possvel analisar a influncia da
variao da velocidade de corte sobre o desempenho do processo de destopo. O nmero de dentes
para corte de madeiras de baixa massa especfica (pinus e cedro) variou de 40 para discos com 200
mm de dimetro at 72, para discos com 400 mm de dimetro. Para o corte de madeiras duras eram
utilizadas serras com 48 dentes para discos com 200 mm de dimetro at 96 dentes para discos de
serra com 400 mm de dimetro. Assim, juntamente com a variao do avano por dente, o qual foi
de 0,05 mm para madeiras duras e de 0,1 mm para madeiras de baixa massa especfica, utilizado
nas diferentes combinaes madeira-ferramenta, foi possvel avaliar o efeito da variao velocidade
de avano da pea (8,4 m/min at 25,2 m/min) sobre os indicadores de desempenho do processo
(vida da ferramenta, ndice de rejeio e produo).
Na operao de corte transversal ou destopamento, a maioria das cunhas cortantes eram feitas
de metal duro. Raramente eram utilizadas ferramentas de ao rpido, geralmente apenas em
pequenas empresas e em mquinas mais antigas onde a escala de produo no grande e a
qualidade do corte priorizada, visto que o corte com serra de ao rpido produzia um corte com
melhor qualidade da superfcie.
A vida das ferramentas de metal duro nas operaes de destopo foi cerca de cinco vezes maior
que para as ferramentas de ao rpido trabalhando nas mesmas condies de corte e usinando as
mesmas espcies de madeira.
Os ngulos de incidncia (folga) e de sada variaram de acordo com a espcie de madeira e so
mostrados na Tabela 10.

122

Tabela 10 ngulos de sada e de incidncia utilizados na usinagem das diferentes espcies.

Espcie de madeira
Jequitib
Pinus
Muiracatiara
Curupix
Amap
Cedro

Massa especfica
(g/cm3)
0,78
0,41
0,75
0,61
0,68
0,48

2 a 5
2 a 5
2 a 5
2 a 5
2 a 5
2 a 5

10
15
10
12
10
15

Os valores do ngulo de sada variaram de 2 a 5 graus, sendo utilizados os maiores valores para
maiores velocidades de corte, independente da massa especfica da madeira. A variao da vida da
ferramenta com o ngulo de sada da ferramenta para as diferentes espcies de madeira ilustrada
pela Figura 31, onde apresentada esta relao para o processo de destopo. Os demais processos
apresentaram esta mesma tendncia.

2500
Vida da ferramenta (min)

Espcie de madeira

2000
Jequetiba
Pinus
Muiracatiara
Curupix
Amap
Cedro

1500
1000
500
0
2

ngulo de sada (graus)

Figura 31 Variao da vida da ferramenta com o ngulo de sada para vrias espcies de madeira.
Os ngulos de incidncia foram maiores para madeiras com a menor massa especfica e
variaram de 12 a 15 graus e menores quando eram cortadas madeiras mais duras (vide Figuras 32,
33 e 34) . Neste caso os ngulos utilizados eram, na maioria dos casos, de 10 graus. Com essas
geometrias, as cunhas cortantes teriam maior resistncia e menor probabilidade de quebra. Estes
valores esto prximos aos recomendados por GONALVES (2000) e SILVA (2002).
A variao da vida da ferramenta com o ngulo de incidncia no processo de destopo (Figura
32) mostra que medida que cresce o ngulo de incidncia diminui a vida da ferramenta, numa

123

proporo linear. Esse efeito mais pronunciado para madeiras de maior massa especfica, visto
pela comparao da inclinao das curvas.

2500
Vida da ferramenta (min)

Espcie de madeira

2000

Jequetiba
Pinus

1500

Muiracatiara
Curupix

1000

Amap

500

Cedro

0
10

12

15

ngulo de incidncia (graus)

Figura 32 Variao da vida da ferramenta com o ngulo de incidncia no processo de destopo.


O ndice de rejeio no processo de destopo apresentou a mesma tendncia (Figura 33), ou seja,
melhoria da qualidade com o aumento do ngulo de sada, sendo que o ganho foi mais significativo
para as espcies de menor massa especfica.
A geometria que apresenta o melhor desempenho em termos de vida til da ferramenta so as
que apresentam os menores ngulos de sada e de incidncia.

18
Espcie de madeira

ndice de rejeio (%)

16
14

Jequetiba
Pinus
Muiracatiara
Curupix
Amap
Cedro

12
10
8
6
4
2
0
2

ngulo de sada (graus)

Figura 33 Variao do ndice de rejeio com o ngulo de sada da ferramenta no processo de


destopo.

124

A grande influncia da geometria da ferramenta ocorre sobre as foras e potncias necessrias


ao corte e sobre o acabamento da superfcie usinada. No entanto, como o objetivo desta pesquisa
no inclui a anlise das foras nos processos de usinagem a anlise buscou identificar apenas os
efeitos da geometria sobre a qualidade da superfcie.
Neste sentido foi verificado que, quanto maior os ngulos de sada e de incidncia, melhor a
qualidade do corte, pois menor o ndice de rejeio. Porm, maior a probabilidade de quebra e
maior o desgaste da ferramenta (menor a vida da ferramenta). No processo de corte longitudinal o
ngulo de incidncia variou entre 10 e 12 graus para madeiras de baixa massa especfica e foi, na
maioria dos casos, igual a 15 graus para madeiras de alta e mdia massa especfica. O ngulo de
sada variou entre 20 e 25 graus para madeiras de baixa massa especfica e entre 15 e 18 graus para
madeiras de alta e mdia massa especfica.
Em funo dos indicadores de desempenho do processo foi possvel estabelecer valores de
referncia para essas propriedades geomtricas. A partir da anlise dos grficos apresentados nas
figura 32 e 33 possvel, de acordo com a estratgia de cada empresa, definir os ngulos de
incidncia e de sada de acordo com os padres de qualidade estabelecidos pela gerncia para
alcanar a melhoria nos processos de usinagem de cada espcie de madeira. Esses valores podem
ser obtidos para madeiras de vrias massas especficas , em funo da melhoria do ndice de
rejeio e da vida da ferramenta.
As condies de corte utilizadas nos processos de corte transversal (destopamento) e
longitudinal, variaram muito e dependem da madeira utilizada, da velocidade de produo que o
processo deve desempenhar e do padro de qualidade aceitvel estipulados por cada empresa.
Na prtica, a deciso envolve uma soluo de compromisso, como em todos os processos, onde
buscada conciliar a melhor qualidade possvel, ou seja, o menor ndice de rejeio e de perdas
com a mxima velocidade de produo, buscando obter ganhos de escala.
Estes objetivos de qualidade e produtividade esto relacionados com a escolha das melhores
geometrias, ngulos de sada e de incidncia, os melhores valores para os avanos por dente (fz), as
melhores profundidades de corte, os melhores avanos e as melhores velocidades de corte.
O acabamento da superfcie na operao de destopo no tem tanta importncia, visto que
considerada uma operao de desbaste e preparao para posteriores usinagens da pea de madeira.
Por isso, neste processo so priorizados a velocidade de produo e o controle das variveis
envolvidas na obteno dos melhores ndices de produtividade.
No destopo, os avanos por dentes utilizados variaram de 0,05 mm para madeiras de mdia e
alta massa especfica, at 0,1 mm para madeiras de baixa massa especfica. Com isso, a velocidade
de avano, para madeiras de menor massa especfica pode ser maior, do que para madeiras de

125

mdia e alta massa especfica. Isso tem reflexos sobre a velocidade de produo. Portanto, madeiras
mais duras admitem menores velocidades de avano do que madeiras mais moles.
O dimetro e o nmero de dentes das serras utilizadas nas operaes de destopo das diferentes
espcies de madeira, tambm tiveram influncia sobre a velocidade de produo. Para madeiras de
baixa massa especfica so utilizados discos de serras com menor nmero de dentes do que para
madeiras de mdia e alta massa especfica. Aumentando o nmero de dentes, no corte de madeiras
duras, possvel aumentar a velocidade de avano e obter maiores velocidades de produo. Da
mesma forma, dimetros de serras maiores proporcionam maiores velocidades de corte e maior
produtividade. Porm, apresentam maior desgaste das ferramentas. A avaliao do ponto timo
depende de uma anlise econmica da operao de modo a obter a mxima produo com o menor
desgaste da ferramenta, evitando assim, paradas muito freqentes para troca. Para a melhoria do
desempenho do processo de transformao da madeira, de modo geral, todos os demais processos
devem passar por essa anlise.
A Figura 34 ilustra a variao da vida da ferramenta em funo da variao da velocidade de
corte no processo de destopo de madeiras de vrias massas especficas.

Vida da ferramenta (min)

2500

Me
3
(g/cm )

2000

0.78
0.75

1500

0.68
0.61

1000

0.48
0.41

500
0
36.7

45.8

55.0

64.1

73.3

Velocidade de corte (m/s)

Figura 34 Variao da vida da ferramenta com a velocidade de corte para o processo de destopo
de madeiras de vrias massas especficas (Me).
No processo de corte longitudinal, as condies de corte adotadas variaram da mesma forma
que no processo de destopo. Porm, aqui, alm do controle das variveis em funo da manuteno
dos indicadores de produtividade, a qualidade do corte tambm deve ser privilegiada para alcanar
melhoria do desempenho do processo. Nesta operao a qualidade do corte tambm indicador
importante para alcanar a melhoria do desempenho. Por isso, importante conciliar a melhor
condio de corte de modo a obter velocidade de produo com a manuteno dos padres de

126

qualidade. A Figura 35 ilustra a variao da vida da ferramenta com a velocidade de corte para o
processo de corte longitudinal de madeiras com diferentes massas especficas . A variao da vida
da ferramenta com a velocidade de corte no processo corte longitudinal segue a mesma tendncia
que as curvas obtidas por KOCH (1964), MEAUSOONE (2001) e LEMASTER et al. (2001).

Vida da ferramenta (min)

3500

Me
3
(g/cm )

3000
2500

0.78

2000

0.75
0.68

1500

0.61

1000

0.48

500

0.41

0
35.6

44.5

53.4

62.3

71.2

Velocidade de corte (m/s)

Figura 35 Variao da vida da ferramenta com a velocidade de corte no processo de corte


longitudinal.
Tanto no processo de destopo como no de corte a produtividades dos processo maior com
maiores velocidades de corte, apesar do maior desgaste da ferramenta. Essa tendncia foi verificada
em todos os demais processos estudados.
Os padres de qualidade so alcanados pela manuteno dos ndices de rejeio dentro dos
limites aceitveis. Neste caso, importante a definio dos melhores valores para a velocidade de
avano, profundidade de corte e velocidade de corte de modo a obter, simultaneamente, a melhor
velocidade de produo e o menor ndice de rejeio.
Os valores de velocidade de avano adotados variaram de 6,8 at 30,6 m/minuto, variando
conforme o nmero de dentes da serra e o avano por dente. O nmero de dentes variou de 20 at
36 dentes para madeiras de mdia e alta massa especfica e de 14 a 20 dentes para madeiras de
baixa massa especfica. O avano por dente variou de 0,1 mm at 0,25 mm. Para madeiras mais
duras foram utilizados menores valores de avano por dente do que para madeiras moles. Os
dimetros das serras utilizados nas operaes de corte longitudinal na maioria das empresas
variaram entre 200 e 400 mm. Analogamente ao processo de destopo, a utilizao de serras com
dimetros maiores propiciaram maior velocidade de corte. Porm, neste caso, alm da maior
velocidade de produo, foi constatado tambm menor ndice de rejeio, ou seja, melhor qualidade
do corte. Porm, o uso de dimetros maiores pode causar maiores problemas de estabilidade e
balanceamento do processo, sendo por isso, recomendvel obter maiores velocidades de corte pelo

127

aumento do giro do eixo rvore e a utilizao de serras com menores dimetros. A Figura 36 ilustra
a variao da velocidade de avano (vf) e do ndice de rejeio com a velocidade de corte (vc) no

14

12

12

10

10

8
6
6
4

2
0

ndice de rejeio (%)

Veocidade de avano (m/min)

processo de corte longitudinal da madeira de Jequitib.

vf
Rejeio

0
35.6

44.5

53.4

62.3

71.2

Velocidade de corte (m/s)

Figura 36 - Variao da velocidade de avano e do ndice de rejeio com a velocidade de corte no


corte longitudinal da madeira de Jequitib.
A partir da anlise das figuras 34, 35 e 36, possvel selecionar os parmetros de corte mais
adequados a cada espcie de madeira de modo a atender aos requisitos mnimos de qualidade e
produtividade estabelecidos por cada empresa.

4.5.2 Processo de fresamento


O ngulo de incidncia das ferramentas no processo de aplainamento (cepilhamento) foi de 15
graus para madeiras de alta e mdia massa especfica e variou entre 10 e 12 graus para madeiras
de baixa massa especfica . O ngulo de sada variou entre 20 e 25 graus para madeiras de baixa
massa especfica e entre 15 e 18 graus para o aplainamento de madeira de alta e mdia massa
especfica . A Figura 37 mostra o efeito do ngulo de sada sobre ndice de rejeio para vrias
velocidades de corte.
Nela possvel constatar que o ndice de rejeio diminuiu com o aumento do ngulo de sada
at um valor prximo a 18 graus, a partir do qual o aumento do ngulo de sada praticamente no
influenciou o ndice de rejeio. Essa mesma tendncia foi observada para diferentes velocidades de
corte. Porm, o efeito do aumento da velocidade de corte sobre o ndice de rejeio mais
significativo do que o aumento do ngulo de sada.

128

ndice de rejeio (%)

12
10

vc (m/s)

39.27

43.98
47.12

51.84

2
0
15

18

20

25

ngulo de sada (graus)

Figura 37 Variao do ndice de rejeio com o ngulo de sada em vrias velocidades de corte.
Nos processo de fresamento frontal e de perfil, os ngulos de incidncia e de sada utilizados
foram semelhantes aos utilizados nas operaes de aplainamento e corte. A diferena de
acabamento da superfcie foi obtida pela modificao da penetrao de trabalho, das velocidades de
avano e de corte. A vida da ferramenta tambm foi influenciada pela alterao do ngulo de sada.
A Figura 38 mostra a variao da vida da ferramenta com o ngulo de sada para vrias velocidades
de corte.

Vida da ferramenta (min)

1200
1000

vc (m/s)

800

39.27
43.98

600

47.12

400

51.84
54.98

200
0
15

18

20

25

ngulo de sada (graus)

Figura 38 Variao da vida da ferramenta com o ngulo de sada para vrias velocidades de corte
no processo de fresamento de perfil.
A partir da anlise dos resultados do ndice de rejeio e da vida da ferramenta e em funo das
propriedades geomtricas das ferramentas, ilustrados nas figuras 37 e 38, possvel propor valores
para os ngulos de incidncia e de sada para madeiras de diferentes massas especficas. Para
conciliar a seleo da geometria que conduza ao menor ndice de rejeio e maior vida da
ferramenta ser necessrio tomar uma deciso que depender da estratgia produtiva e da poltica de

129

capacidade, alm do padro de qualidade estabelecido pela gerncia de produo de cada empresa.
De toda forma, essa relao facilita a identificao desses parmetros quando da introduo de
novas espcies de madeiras, cujas propriedades fsicas e anatmicas sejam conhecidas. SOUZA
(1999) j levantava a necessidade de estabelecer estas relaes como forma de orientar a seleo
dos melhores parmetros de usinagem e o dimensionamento dos recursos produtivos quando da
introduo de espcies desconhecidas na fabricao de mveis.
Nos processos de fresamento de perfil, um fator complicador para a determinao da relao da
velocidade de corte com os resultados de qualidade e produtividade foi o fato de que os dimetros
so variveis devido ao formato do perfil dos gumes. Com isso, a velocidade de corte varia na
mesma proporo e o desgaste no se d de forma homognea no gume. Nesta situao, na periferia
do gume o desgaste maior do que na parte mais interna. Assim, para relacionar a velocidade de
corte com os seus respectivos desgastes durante o fresamento de perfil, foi tomado um ponto mdio
do gume para representar a velocidade de corte, pois na prtica a ferramenta s trocada quando
esse desgaste atinge o ponto mdio. Caso contrrio, o nmero de trocas de ferramentas seria mais
precoce e freqente. A Figura 39 mostra a variao da vida da ferramenta de acordo com a
velocidade de corte para madeiras de vrias massas especficas .

1200
Vida da ferramenta (min)

Me (g/cm )

1000

0.78

800

0.75

600

0.68
0.61

400

0.48
0.41

200
0
39.3

44.0

47.1

51.8

55.0

Velocidade de corte (m/s)

Figura 39 Variao da vida da ferramenta com a velocidade de corte no processo de fresamento


de perfil de madeiras de vrias massas especficas.
Porm, na prtica, este ponto determinado em funo das polticas de capacidade e de padres
de qualidade estabelecidos pela gerncia. s vezes, o desgaste admissvel ultrapassado para
diminuir o nmero de setups.
Outra dificuldade a reafiao deste tipo de ferramenta. A retificao das propriedades
geomtricas dificultada pelo fato do desgaste no ser homogneo ao longo do gume. Por isso,

130

buscada a obteno de uma geometria que proporcione a retificao subseqente sem alterar
significativamente os ngulos e as dimenses da cunha.
A seleo da melhor velocidade de corte e melhor velocidade de avano ir depender da melhor
relao entre o desgaste e ndice de rejeio para cada espcie de madeira, buscando, conciliar os
aspectos da manuteno das variveis de controle dentro dos limites aceitveis de qualidade e
produtividade estabelecidos por cada empresa. A Figura 40 ilustra essa relao para o processo de
fresamento de perfil da madeira de Jequitib. Mas esta relao apresenta a mesma tendncia para as

700

12

600

10

500

400

300

200

100
0

ndice de rejeio (%)

Vida da ferramenta (min)

diferentes espcies de madeiras aqui estudadas na maioria dos processos.

Vida (min)

Rejeio (%)

0
39.27

43.98

47.12

51.84

54.98

Velocidade de corte (m/s)

Figura 40 Variao da vida da ferramenta e do ndice de rejeio com a velocidade de corte.

4.5.3 Processo de furao


Nos processos de furao o ngulo de incidncia utilizado foi de 15 graus para madeiras de
baixa massa especfica e de 12 graus para madeiras de alta e mdia massa especfica. O ngulo de
sada foi de 30 graus para madeiras de baixa massa especfica e variou entre 20 e 25 graus para
madeiras de alta e mdia massa especfica. Essas geometrias so utilizadas em brocas de metal
duro. Brocas de ao rpido, j so pouco utilizadas em processos industriais devido, principalmente,
ao rpido desgaste quando comparada s brocas de metal duro.
No processo de furao, a condio de corte que influenciou significativamente os indicadores
de desempenho, foi a velocidade de corte. A vida da ferramenta diminui com o aumento da
velocidade de corte de forma acentuada e no linear. Para madeiras de menor massa especfica o
efeito do aumento da velocidade de corte sobre a vida da ferramenta maior do que na furao de
madeiras mais duras. A medida em que aumenta a velocidade de corte a taxa de desgaste diminui,
mostrando que alterando a velocidade de corte para valores acima 2,49 m/s, o desgaste no cresce
na mesma proporo. A Figura 41 ilustra a variao da vida da broca com a velocidade de corte

131

para madeiras de vrias massas especficas. A velocidade de avano (vf) e o nmero de gumes (Z)
pouco variam nesse processo. O giro do eixo rvore tambm apresenta pouca variao, pois a
velocidade de giro do eixo nas mquinas utilizadas para esse processo foi praticamente a mesma em
todas as empresas, no havendo grandes diferenas. A profundidade de furao utilizada, tambm

Vida da ferramenta (min)

variou muito pouco, sendo alterada em funo do tipo de madeira a usinar.

Me (g/cm )

3000

0.78
0.41
0.75

2500
2000
1500

0.61
0.68
0.48

1000
500
0
1.42

1.78

2.14

2.49

2.85

Vc (m/s)

Figura 41 Variao da vida da ferramenta com a velocidade de corte e a massa especfica da


madeira no processo de furao.
O volume de madeira usinada durante a vida da ferramenta segue a mesma tendncia, pois um
valor que depende da vida da ferramenta, ou seja, quanto maior a vida da ferramenta, maior o
volume de madeira usinada.
O ndice de rejeio foi pouco influenciado pelas condies de corte e, nesse processo, depende
muito mais da profundidade do furo, da geometria da ferramenta e da massa especfica da madeira
do que da velocidade de corte. Aumentando a velocidade de corte, para todas as espcies de
madeira, o ndice de rejeio no apresentou melhorias significativas, diferentemente de outros
processos de usinagem, onde este ndice diretamente afetado pelas condies de corte.

4.6 Comportamento dos processos em funo da espcie de madeira


Para as empresas que utilizam madeiras de mdia e alta massa especfica os principais
problemas encontrados na usinagem desse tipo de matria-prima so: quebras e desgaste excessivos
quando comparada a usinagem de madeira de pinus; restries ambientais quanto a certificao de
origem da madeira; a receptibilidade do mercado, devido principalmente a falta de certificao da
madeira e dos processos de fabricao; a baixa produtividade e maiores custos. Porm, o preo e a

132

qualidade do mvel fabricado com este tipo de madeira so maiores em relao ao mvel de pinus,
compensando a baixa produtividade e os custos de produo. Comparando o desempenho dos
processos de usinagem de madeiras tropicais de mdia e alta massa especfica com o desempenho
destes mesmos processos para usinagem de pinus, todos foram unnimes em afirmar que os
resultados dependem do processo utilizado, mas comparando dois processos semelhantes, a baixa
produtividade e os custos na usinagem de madeiras tropicais, devido a quebra e desgaste mais
freqentes, so maiores, porm no inviabilizam nem tcnica e nem financeiramente a produo de
mveis com aquele tipo de madeira.
Com a crescente diminuio da oferta da madeira de pinus, os fabricantes esto buscando
identificar novas espcies para a fabricao de mveis, entre elas algumas espcies de eucalyptus e
espcies nativas fornecedoras de madeiras de mdia e alta densidade ainda pouco utilizadas na
fabricao de moveis, mas com potencial para o aproveitamento industrial.
A previso do comportamento dos processos de usinagem diante da alterao das espcies de
madeira pode ser representada pelas relaes entre os fatores relevantes, determinados na anlise da
matriz de correlaes, e as respostas de cada processo. Assim, baseado na seleo de um modelo
matemtico que apresente uma boa estimativa das variveis de respostas em funo da variao da
massa especfica da madeira possvel prever o comportamento dos processos para grupos de
espcies de madeira com propriedades semelhantes.
No processo de corte, a influncia da massa especfica sobre o desempenho dos processos foi
significativa at um determinado ponto prximo a massa especfica de 0,68 g/cm3, a partir do qual a
vida da ferramenta apresentou tendncia a estabilizar. A Figura 42 ilustra esta tendncia. Isso
significa que, para o processo de corte de madeiras mais duras, com massa especfica acima de
0,68 g/cm3, os parmetros de corte recomendados so praticamente os mesmo, e o desempenho
esperado do processo pouco alterado. Isto importante para a introduo de novas espcies de
madeira, muitas com massas especficas acima de 0,68 g/cm3 e que no so ainda utilizadas na
fabricao de mveis devido ao desconhecimento dessas relaes.

133

Vida da ferramenta (min)

2500
2000
vc (m/s)

1500

36.65
45.82

1000

54.98
500
0
0.41

0.48
0.61
0.68
0.75
3
Massa especfica (g/cm )

0.78

Figura 42 Variao da vida ferramenta com a massa especfica da madeira no processo destopo
em trs velocidades de corte.
Esta tendncia foi verificada para todos os processos de usinagem em estudo. A anlise do
grfico mostrado na Figura 42 pode gerar informaes teis seleo da velocidade de corte e da
vida da ferramenta em funo da massa especfica da madeira. Muitas relaes semelhantes foram
estabelecidas entre a potncia de corte e a vida da ferramenta tais como as obtidas por
KOLLMANN; COT (1984) e FARIAS (2000). Mas poucos resultados envolvem a estimativa da
vida da ferramenta em funo da massa especfica da madeira.

4.6.1 Modelos analticos para previso das variveis de resposta


O objetivo da anlise de regresso foi determinar o melhor modelo matemtico para realizar
estimativas da vida da ferramenta, do ndice de rejeio e do volume de madeira usinado em funo
dos fatores relevantes para a melhoria dos processos.
Para isso, foram utilizados os modelos de equaes apresentadas na Tabela 11.

Tabela 11 Modelos matemticos utilizados para estimativa dos indicadores de desempenho (vida
da ferramenta, ndice de rejeio e volume de madeira usinado).
Equao

Modelo

K = b0 + b1 *vc + b2 *vf + b3 *Me

K = C + exp (b0 + b1 *vc + b2 *vf + b3 .*Me)

K = b0 + b1 *vcx + b2 *vfy + b3 *MeZ

Onde:
K = varivel dependente (vida da ferramenta, ndice de rejeio e volume de madeira usinado)

134

b0, C, X, Y e Z = constantes
vc = velocidade de corte (m/s)
vf =velocidade de avano da pea (m/min)
Me = massa especfica da madeira (g/cm3).
A proposio destes modelos aditivos foi baseada na anlise de tendncia de variao dos dados
e nos modelos utilizados na construo de bancos de dados de usinagem mas diferem dos modelos
multiplicativos comumente utilizados na elaborao dos bancos de dados de usinagem de metais
como o CINFUS desenvolvido por BOEHS (1988) e citado por STEMMER (2001).
O erro padro da estimativa foi escolhido como critrio de seleo dos modelos por este
representar o desvio mdio dos valores estimados pelo modelo matemtico em relao aos valores
reais e no ser afetado pelo nmero de parmetros. Este valor traduo numrica dos resduos
gerados pela regresso, portanto, quanto menor for o erro padro da estimativa, maior ser a
acuracidade do modelo matemtico obtido a partir da regresso.
A anlise dos resduos gerados pelo modelo matemtico mostrou graficamente a diferena entre
os valores estimados e os valores observados.

4.6.1.1 Estimativa da vida da ferramenta

Para a estimativa da vida da ferramenta o modelo nmero 2 foi o que apresentou o menor erro
padro da estimativa para a maioria dos processos, com exceo do processo de destopo, onde o
modelo 3 se apresentou com o melhor ajuste aos dados reais. A tabela 12 apresenta os parmetros
obtidos por regresso para os modelos selecionados para representar a vida da ferramenta em
funo das condies de corte e da massa especfica da madeira.

Tabela 12 Equaes ajustadas por regresso para previso da vida da ferramenta em funo das
velocidades de corte e avano e da massa especfica da madeira nos diversos processos de
usinagem.
Processo
Equao ajustada
Erro
R2
Destopo

K = -57616+64374* vc0,023 +13,05.*Me4,16

97,02

0,94

Corte
K = 447,34 + exp(9,36 - 0,015* vc 0,16* vf 0,66 *Me)
longitudinal
Aplainamento K = -1331,53 + exp(10,06 - 0,023 *vc + 0,021* vf - 1,43 *Me)

113,16

0,95

612,66

0,97

Fresamento
frontal
Fresamento
de perfil
Furao

K = 37,07 + exp(8,70 - 0,14* vc 0,24* vf - 2,11*Me)

13,98

0,98

K = 85,78 + exp(9,58 - 0,25 vc 0,04* vf 2,11*Me)

20,88

0,99

K = 233,62 + exp(9,43 - 0,62* vc - 2,16 *Me)

36,71

0,99

135

A anlise grfica dos resduos das estimativas (Figura 43) mostra a relao entre os valores
estimados e os valores observados para a vida da ferramenta nos processo de fresamento de perfil.
A anlise dos resduos mostra que no houve tendenciosidade nas estimativas. O grfico dos
5

valores observados versus valores estimados mostra que, apesar de existirem outliers os
modelos podem ser teis para avaliar a tendncia de variao da vida da ferramenta com a variao
das condies de corte e da espcie de madeira.

1400

Vida real da ferramenta (min)

1200

1000

800

600

400

200

0
0

200

400

600

800

1000

1200

1400

Vida estimada da ferramenta (min)

Figura 43 Valores estimados versus valores reais para estimativa da vida da ferramenta.
A partir da anlise do grfico mostrado na Figura 43, possvel observar o quo esto prximos
os valores estimados para a vida da ferramenta e os valores reais coletados nas fbricas.
Para ilustrar a aplicao do modelo matemtico, a Figura 44 mostra a estimativa da vida da
ferramenta no processo de fresamento perifrico em funo da velocidade de corte e da massa
especfica aparente da madeira. Portanto, conhecendo a velocidade de corte (vc) e a massa
especfica da madeira (Me) possvel estimar a vida da ferramenta.
Este grfico foi gerado a partir da equao obtida pelo processo de regresso e permite, em se
conhecendo a velocidade de corte e a velocidade de avano, estimar a vida da ferramenta at a sua
primeira afiao ou, de outra forma, estabelecer uma estimativa do ponto de troca da ferramenta.

Outliers termo em ingls utilizado para representar pontos com desvios acima de 3 vezes o desvio-padro.

136

Vida da ferramenta (min)


341,62
433,76
525,901
618,042
710,183

Figura 44 Estimativa da vida da ferramenta em funo da velocidade de corte e da massa


especfica da madeira.

4.6.1.2 Estimativa do ndice de rejeio


A estimativa do ndice de rejeio seguiu os mesmos procedimentos utilizados na estimativa da
vida da ferramenta, utilizando os mesmos modelos matemticos. A diferena que, como as
correlaes entre o ndice de rejeio e os parmetros de usinagem no foram altos, a estimativa do
ndice de rejeio no foi to precisa quanto estimativa da vida da ferramenta, apresentando um
erro padro da estimativa bem maior. Essa pequena correlao entre os parmetros de usinagem e o
ndice de rejeio pode ser explicada, como j citado, pelos fatores que no esto sob controle e que
no foram includos neste estudo ou, ainda, pela subjetividade do mtodo de avaliao da qualidade
e ausncia de um mtodo padronizado da avaliao da qualidade das peas e que sejam utilizados
por todas as empresas, o que implica em erros que no podem ser estimados e que influem no
estabelecimento de uma correlao mais precisa.Alm disso, a qualidade da pea depende, tambm
das caractersticas anatmicas de cada espcie de madeira, efeito que no pode ser controlado, mas
apenas minimizado. Esta pequena correlao entre os parmetros de usinagem e as irregularidades
resultantes do processo de usinagem est de acordo com os resultados obtidos por GURAU et al.
(2001).
Apesar disso, foi possvel estimar o ndice de rejeio a partir dos parmetros de usinagem e da
massa especfica da madeira utilizando os modelos ajustados aos dados coletados. A Tabela 13

137

apresenta os resultados do processo de regresso para o ajuste e seleo dos modelos matemticos
utilizados para estimativa do ndice de rejeio.

Tabela 13 Equaes ajustadas por regresso para previso do ndice de rejeio do processo em
funo das velocidades de corte e avano e da massa especfica da madeira.
Processo
Equao ajustada
Erro
R2
Destopo

K= 401711+ 496,25*vc(-1,22) - 117,42*vf(-161,43) + 11,42*Me(4,38)


K= 532,65 136,55*vc(0,037) 372,54*vf(-0,002) + 38,20*Me(8,78)

0,98
0,96

0,90
0,92

K = -1,08 + exp(0,042 0,034*vc + 0,16*vf + 2,04*Me)

1,21
1,40

0,93
0,94

K = -671,11 + 618,06*vc(-0,02) + 98,12*vf(0,013) + 15,76*Me(5,09)

1,06

0,90

K = -2348,86 + 3,04*vc(-2,75) + 2351,14*Me(0,0005)

0,52

0,68

Corte
longitudinal
Aplainamento K = 5,34 -0,15*vc+0,063*vf+16,00*Me
Fresamento
frontal
Fresamento
de perfil
Furao

4.6.1.3 Estimativa do volume de madeira usinado


Na estimativa do volume de produo, a preciso dos modelos matemticos foi maior (Tabela
14). O volume de madeira usinado durante a vida da ferramenta depende basicamente da taxa de
remoo do cavaco e da vida da ferramenta. Para maior velocidade de avano e profundidades de
trabalho e de corte, maiores sero a taxa de remoo de cavaco, porm, menor a vida da ferramenta
e pior a qualidade da pea usinada. Portanto, para processos de desbaste (por exemplo,
aplainamento), onde necessria uma alta taxa de remoo de cavaco, prefervel obter uma maior
taxa de remoo de cavaco. J para processos de acabamento aconselhvel o uso de menores
taxas de remoo de cavaco. Para alcanar este objetivo sem reduzir a velocidade de transformao
e a vida da ferramenta possvel reduzir a penetrao de trabalho e aumentar a velocidade de corte
e a de avano at um limite onde o desgaste no aumente significativamente o nmero de setups.

Tabela 14 Equaes ajustadas por regresso para estimativa do volume de madeira usinada em
funo das velocidades de corte, de avano e da massa especfica da madeira em cada processo.
Processo
Equao ajustada
Erro
R2
Destopo

K = 0,54 + exp(2,07 0,04*vc + 0,10*vf 4,74*Me)


K = 0,85 0,003*vc + 0,002*vf 0,16*Me

0,06
0,06

0,98
0,57

K = 4,77 + exp(5,35 0,028*vc - 2,38*Me)

1,21
0,31

0,93
0,99

K = 530,83 85,23*vc(-0,0008) 445,39*Me(0,00015)

0,01

0,95

K = 0,079 + exp(1,44 0,62*vc 2,16*Me)

0,01

0,99

Corte
longitudinal
Aplainamento K = 100,21 46,47*vc(0,18) + 348*vf(-77,16) + 2,96*Me(-1,62)
Fresamento
de perfil
Fresamento
frontal
Furao

138

O uso das equaes ajustadas aos modelos matemticos propostos, permite prever a vida da
ferramenta, o ndice de rejeio e o volume de madeira usinada durante a vida da ferramenta,
conhecendo-se a massa especfica da madeira (Me), a velocidade de corte (vc) e a velocidade de
avano da pea (vf). Assim, a determinao do ponto de troca das ferramentas pode ser estabelecido
para qualquer combinao ferramenta-pea, desde que conhecidas as variveis independentes. A
previso do volume de madeira usinada tambm til, no planejamento e controle da produo,
principalmente quando da usinagem de novas espcies de madeira.

4.7 Relao entre a usinabilidade da madeira e a eficincia dos processos


A usinabilidade das madeiras utilizadas nos processos de fabricao das peas componentes de
mveis, segundo vrios fabricantes de ferramentas e fabricantes de mveis, depende de outros
fatores alm das caractersticas das ferramentas, caractersticas das mquinas e das condies de
corte empregadas. No entanto esse aspecto no considerado na maioria dos trabalhos dedicados
ao estudo da usinagem de madeiras. A determinao da vida das ferramentas depende tambm de
fatores como a capacitao profissional dos operadores de mquinas, das condies ergonmicas e
motivacionais do trabalho, da gesto das operaes de acordo com as polticas internas de qualidade
e produtividade de cada empresa, envolvendo tcnicas e procedimentos de manuteno preventiva e
documentao dos processos, o que pode, por exemplo, justificar a diferena de vida de uma
ferramenta em duas empresas que utilizam a mesma ferramenta, num mesmo processo, nas
mesmas condies de corte e com madeiras da mesma espcie.
Algumas empresas preferem colocar em segundo plano a gesto das capacidades das
ferramentas, alegando que os custos devido ao desgaste das ferramentas so insignificantes diante
de outros fatores de produo.
Por outro lado, empresas que adotaram os procedimentos adequados de gesto de ferramentas,
identificando o ponto ideal de troca, possuem maiores ndices de aproveitamento, melhor qualidade
dos seus produtos, maior produtividade e maior flexibilidade produtiva. Este melhor desempenho,
devido prticas de gesto adequadas, tambm foi descrito por BONDUELLE (2001) quando
estudou a relao entre custos, qualidade e desgaste do gume das ferramentas utilizadas na
usinagem da madeira.
Um exemplo prtico destas diferenas a de que, numa empresa pesquisada, a utilizao de
ferramentas diamantadas (PKD) foi descartada devido freqente quebra durante os processos de
corte e fresamento de madeira macia, mesmo este tipo de ferramenta apresentando rendimentos
que variam entre 50 e 100 vezes a durabilidade de uma ferramenta similar feita em metal duro,

139

alm da melhor qualidade da superfcie usinada. Numa outra empresa esse ndice de quebra foi
reduzido mediante a adoo das seguintes providencias: seleo e classificao das peas de
madeira a serem usinadas; evitar o uso de madeiras com ns ou desvios acentuados de gr, retirada
de incrustaes de pedra ou areia devido manipulao e armazenamento incorreto da madeira; uso
de madeiras com tenses internas devido a programas de secagem inadequados, enfim, evitando
desta forma a ocorrncia dos fatores que contribuem para a quebra precoce desse tipo de
ferramenta, que so na maioria das vezes, causados por materiais duros que causam esforos
adicionais sobre a cunha de corte, o que causa mudanas bruscas na direo de corte, efeito para o
qual a ferramenta no apresenta rigidez suficiente devido geometria da cunha.
As ferramentas de metal duro so as mais utilizadas devido a sua durabilidade, diversidade de
formas e aplicaes e preos mais acessveis. Mas mesmo nas ferramentas de metal duro as
pastilhas so confeccionadas a partir de diferentes classes de dureza, de acordo com as espcies de
madeira a serem usinadas e as condies de corte empregadas.
Para os fabricantes de ferramentas, o metal duro um material frgil e que aumenta sua
fragilidade na medida em que aumenta sua dureza. Quanto mais dura for a classe do metal duro,
mais difcil de conseguir-se um bom raio do gume (fio), j que este raio de gume exige um ngulo
de cunha maior para evitar as micro rupturas. Isto pode afetar o bom acabamento da madeira. Por
isso, necessrio buscar solues de compromisso, encontrando-se para cada aplicao o melhor
equilbrio entre dureza e tenacidade, sendo por isso to importante a seleo da classe adequada.
As qualidades de microgros foram as primeiras classes desenvolvidas especificamente para a
usinagem da madeira, j que as outras classes de metal duro utilizadas at agora eram classes
desenvolvidas para usinagem de metais. No metal duro com microgro possvel obter maior
dureza sem perda de tenacidade. Neste caso, a soluo de compromisso passa pela avaliao
econmica, j que o metal duro com microgro mais caro. A tendncia, no futuro, utilizar
classes de metal duro mais resistentes ao desgaste. Na Europa, por exemplo, j existem classes
como o HDF, desenvolvidos para competir com o diamante policristalino (PKD) na usinagem de
madeiras.
Segundo a norma ISO (Europia) as classes de metal duro so definidas de acordo com o seu
uso e no por sua composio. Segundo esta norma, as classes K30, K20, K10 e K01, so
utilizadas na indstria da madeira. Mas, na realidade, cada fabricante desenvolve suas prprias
classes, considerando determinadas composies para sua fabricao, determinadas especificaes
a cumprir nas anlises de laboratrio e uma denominao particular. Estas definies particulares
dependem da tecnologia de cada fabricante. Isto cobre uma deficincia da norma, mas tambm cria
uma grande confuso, j que deve haver cerca de 100 fabricantes no mundo e cada um deles com

140

sua prpria nomenclatura. O Quadro 12 apresenta as diferentes classes de metal duro utilizadas na
usinagem de madeiras e derivados.

Quadro 12- Aplicao de cada classe de metal duro (LUCAS FILHO, 2002).
DENOMINAO
TANTAL
TH05M
TH10M

EQUIVALNCIA
ISO
-

DUREZA
Vickers 3 Kg
1800
1750

TH01
TSU05 TH05

K01
K05

1700
1650

TSU10 TH10

K10

1575

TSU20 TH20

K20

1525

TSU30 TH30

K30

MATERIAL A
CORTAR
MDF Laminado
MDF Laminado
Aglomerado
MDF Laminado
Aglomerado Madeira
dura Sem ns
Aglomerado Madeira
dura Sem ns
Polivalente
Madeira com ns
Polivalente
Madeira com ns
Madeira Branda

TAMANHO DAS
PASTILHAS
Pequena
Qualquer Tamanho
Pequena
Pequena Mdia
Qualquer Tamanho

Qualquer Tamanho
Qualquer Tamanho

As ferramentas de ao rpido j so raramente utilizadas nos processos de usinagem da


madeira, se restringindo a algumas operaes de destopo e corte transversal, onde apresenta boa
qualidade de corte, mas ainda baixa produtividade e durabilidade. Algumas empresas utilizam
tambm brocas helicoidais de ao rpido nas operaes de furao, mas neste caso tambm
apresentam menor durabilidade e menor produtividade comparativamente ao uso de ferramentas de
metal duro.
Na operao de corte, por exemplo, a serras com dentes de metal duro apresentaram uma
reduo da perda de madeira devido espessura de corte de cerca de 50% em relao s serras de
ao rpido anteriormente utilizadas. A utilizao de janelas de ventilao nas serras com dentes
de metal duro permite que o atrito entre o disco de serra e a madeira seja reduzido, permitindo com
isso o aumento do ngulo de incidncia e diminuir a quantidade de dentes cortadores, reduzindo a
potncia necessria ao corte e a espessura das lminas.
Segundo os fabricantes de ferramentas entrevistados e algumas empresas fabricantes de mveis
e de mquinas de afiao, a manuteno das ferramentas fundamental para a melhoria do
desempenho dos processos de usinagem. A qualificao do operador para realizar essa tarefa passa
pelo treinamento e capacitao em cuidados bsicos como limpeza peridica dos cabeotes, discos
e dispositivos de fixao das pastilhas, o que pode influir no alinhamento e balanceamento do
conjunto cabeote-ferramenta e induzir a vibraes, choques e outros esforos para os quais as

141

ferramentas no esto dimensionadas, causando desgastes excessivos e at mesmo a quebra


precoce da cunha de corte.
A adeso de substncias como gomas e resinas no gume pode causar a obstruo do corte, o
sobre aquecimento, a deformao plstica (empenamento) ou provocar trincas nas pastilhas de
metal duro.
Nos processos estudados houve muita variao com relao aos cuidados de manuteno e
manipulao das ferramentas. Alm dos procedimentos de manuteno, a determinao do ponto de
troca de ferramenta para afiao foi citada como informao fundamental para melhoria do
desempenho dos processos como um todo. No entanto, essa uma informao que os prprios
fabricantes de ferramentas e usurios das mesmas, em todas as empresas visitadas no conhecem.
Os mecanismos de controle do processo de fabricao ainda no esto direcionados para captura e
anlise de dados para gerar esta informao. A determinao do ponto de troca tem conseqncias
sobre os indicadores de qualidade do processo tais como a porcentagem de rejeio, aumentando o
percentual de peas aproveitveis, ndice de retrabalho, reduzindo o nmero de defeitos por pea e
fixao de um padro de variabilidade aceitvel. Os indicadores de produtividades tambm foram
influenciados, pois a determinao deste ponto influi sobre o planejamento, programao e controle
da produo, uma vez que possvel dimensionar o nmero de setups, as capacidades de produo
em cada operao, evitando a formao de filas e facilitando o seqenciamento das operaes.
Outros indicadores de desempenho foram influenciados pela determinao do ponto ideal de troca,
so eles, o ndice de quebra de ferramentas, a freqncia de quebra de ferramentas, o tempo mdio
entre falhas.
A utilizao de um ponto de troca pr-determinado aumenta a utilidade da ferramenta uma vez
que evita sua utilizao acima da marca de desgaste admissvel, facilitando o trabalho de afiao.
Neste caso, a afiao pode ser feita retirando menores quantidades de material da cunha de modo a
reconstituir a sua geometria inicial e manter a qualidade do corte. Em caso contrrio, seria
necessrio retirar maior quantidade de material da cunha, comprometendo as caractersticas
geomtricas, a resistncia e rigidez da cunha e a sobre vida da ferramenta, alm da perda da
qualidade no acabamento da superfcie das peas.
A determinao do ponto de troca depende do critrio de definio da vida das ferramentas. Em
funo dos critrios adotados para o desgaste do gume, possvel estabelecer a agudez crtica da
cunha. No entanto este critrio no padronizado. Cada empresa utiliza um critrio prprio,
dificultando a comparao de desempenho dos processos. Mas, na maioria das empresas fabricantes
de mveis, o critrio mais utilizado o da qualidade da superfcie usinada. A vida da ferramenta
determinada em funo da ocorrncia de defeitos na usinagem, apresentados sob a forma de

142

irregularidades como sulcos, marcas de aquecimento ou de dentes na pea. Porm, este critrio
meramente subjetivo e impossibilita a substituio da ferramenta antes que a falha ocorra. Quando o
defeito se apresenta, a ferramenta j ultrapassou a marca de desgaste admissvel.
Mas isto no significa que no existam padres para orientar a determinao deste ponto de
troca. Algumas empresas dedicadas ao desenvolvimento de mquinas para afiao de ferramentas
utilizadas na usinagem de madeiras sugerem a adoo de uma marca de desgaste admissvel de 0,2
mm, isto , altura da marca no gume da ferramenta. Se houver desgaste perifrico, as pastilhas da
ferramenta necessitam de reafiao, principalmente nas costas dos dentes (superfcie de incidncia).
O desgaste normal deve ser no mximo igual a 0,2 mm na superfcie de incidncia (flanco) e de
0,05 mm na superfcie de sada (face) da pastilha para recuperao do gume de corte original e
aproveitamento de todas as pastilhas sem a eliminao ou danificao da geometria de corte da
ferramenta (Figura 45).
A variao do desgaste da cunha em funo da espcie de madeira determina o grau de
usinabilidade de cada espcie. Os resultados da avaliao da vida das ferramentas para as diferentes
espcies de madeiras utilizadas na confeco de peas e componentes de mveis mostraram que,
alm das caractersticas anatmicas, das propriedades fsicas e mecnicas das madeiras usinadas, o
desgaste foi fortemente influenciado por fatores relativos as condies de corte empregadas, alm
das geometrias e materiais das ferramentas.

Flanco

Face

Cunha
0,05 mm

Figura 45 - Processo de desgaste do gume, mostrando a marca de desgaste admissvel.

A anlise do comportamento da vida das ferramentas em cada processo de usinagem revelou


que o desgaste aumenta com o aumento da massa especfica da madeira. A Figura 46 mostra a
relao entre a vida da ferramenta e a massa especifica das vrias espcies de madeira aqui
estudadas.

143

Vida da ferramenta (min)

6000
Processo

5000
Destopo

4000

Cepilhamento

3000

Fresamento frontal
Fresamento de perfil

2000

Corte longitudinal

1000

Furao

0
0.41

0.48

0.61

0.68

0.75
3

0.78

Massa especfica (g/cm )

Figura 46 Relao entre a massa especfica da madeira e a vida da ferramenta em vrios


processos de usinagem.
O grfico da Figura 46 mostra que a vida da ferramenta diminui com o aumento da massa
especfica da madeira com diferentes intensidades, variando de acordo com o tipo de processo de
usinagem at um ponto prximo a massa especfica igual a 0,68 g/cm3, a partir da qual a taxa de
desgaste menor, principalmente nos processos fresamento, considerados por muitos os principais
processos de transformao da madeira.
Isso indica que, em se utilizando madeiras com massa especfica acima de 0,68 para confeco
de peas e componentes de mveis, a vida da ferramenta praticamente no influenciada pelo
aumento da massa especfica da madeira. Em termos prticos, isso facilita o dimensionamento dos
processos de usinagem de madeiras mais duras e prever o desempenho das operaes utilizando
configuraes de ferramentas com geometrias e condies de corte semelhantes.
De forma anloga, o volume de madeira usinado durante a vida da ferramenta nos diferentes
processos, teve o mesmo comportamento. A capacidade de transformao da madeira, em cada
processo, diminui com o aumento da massa especfica da madeira, principalmente nos processo de
aplainamento e fresamento, onde so retirados os maiores volumes de cavaco para a confeco das
peas.
A Figura 47 ilustra a variao do volume de madeira usinado com a massa especfica da
madeira para os diferentes processo de usinagem. Este efeito mais significativo para os processo
onde so retiradas as maiores quantidades de material, no caso o fresamento perifrico e o
aplainamento.

144

Volume de madeira usinada


3
(m )

30
Processo

25

Destopo

20

Aplainamento

15

Fresamento frontal
Fresamento de perfil

10

Corte longitudinal
Furao

5
0
0.41

0.48

0.61

0.68

0.75

0.78
3

Massa especfica da madeira (g/cm )

Figura 47 - Variao do volume de madeira usinado com a massa especfica da madeira.

Assim, para melhorar os indicadores de produtividade necessrio dimensionar os recursos de


modo a obter a maior taxa de remoo de cavaco durante a vida da ferramenta para cada espcie de
madeira.
O ndice de rejeio tambm afetado pela variao da massa especfica da madeira. O grfico
mostrado na Figura 48, mostra a relao entre a massa especfica da madeira e o ndice de rejeio
na confeco de peas e componentes de mveis.

ndice de rejeio (%)

14
12

Processo

10

Destopo
Aplainamento

Fresamento de topo

Pressamento de perfil

Corte longitudinal
Furao

2
0
0.41

0.48

0.61

0.68

0.75

0.78
3

Massa especfica da madeira (g/cm )

Figura 48 Relao entre ndice de rejeio e massa especfica da madeira em vrios processos.
Analisando a tendncia geral das curvas apresentadas na Figura 48 possvel concluir que o
ndice de rejeio tende a crescer com o aumento da massa especfica. Porm, de uma forma
irregular alternando intervalos crescentes e decrescentes. Essa irregularidade pode ser atribuda a

145

natureza do material (madeira), onde as caractersticas anisotrpicas e heterogneas contribuem


para a ocorrncia de irregularidades na pea, mas que no so controlveis.
Assim, a melhoria do ndice de rejeio passa, tambm, por uma melhor seleo e classificao
do material a ser usinado, evitando a ocorrncia de defeitos que no dependem do controle das
variveis do processo.

4.8 Validao dos resultados


A validao dos resultados foi realizada a partir da simulao de um sistema produtivo genrico
onde, a partir do conhecimento das relaes de causa e efeito de um sistema real, baseado nas
informaes obtidas junto aos fabricantes de mveis, possvel alterar dados das condies de
corte, geometria da ferramenta, massa especfica da madeira e estimar as melhorias alcanadas com
as alteraes dos parmetros dessas variveis. A partir da simulao do sistema de fabricao por
usinagem foi possvel determinar os efeitos das mudanas nas condies de usinagem sobre a
capacidade de produo do sistema.
Para simplificao da anlise, foi utilizado um modelo que reproduz o processo de fabricao de
uma lateral de gaveta. Neste modelo, seis operaes realizam a transformao da madeira nesta
pea. A dimenso do corte foi considerada igual a 1 metro na direo de avano para cada processo,
com exceo da furao que teve uma dimenso de corte igual a 10 cm. Isso importante para
dimensionar o tempo de mquina e definir a vida da ferramenta em cada processo. A Figura 49
apresenta o fluxo de operaes utilizado no modelo. No modelo do sistema so utilizadas seis
mquinas, onde so alterados apenas os parmetros de usinagem das ferramentas em cada
processo. Os dados dos sistemas foram simulados para verificar a validade do modelo e
comparados com os dados reais. A diferena entre os dados simulados e os dados reais mostra a
preciso do modelo em representar o funcionamento do sistema real. Cada mquina corresponde a
uma estao de trabalho cada uma com a funo de realizar apenas uma operao. Para avaliao
da melhoria, foram comparados os resultados obtidos a partir da simulao com dados do sistema
real, fornecidos pelos fabricantes e resultados obtidos a partir da alterao dos parmetros de
usinagem. O modelo, representado na Figura 49, procurou reproduzir o comportamento do sistema
real quando so alterados estes valores. Para comparao, foram alteradas a velocidade de corte e a
massa especfica da madeira.
A medida de desempenho utilizada na simulao foi o nmero de peas produzidas durante a
vida da ferramenta.

146

Destopar

Aplainar

Cortar
comprimento

Cortar largura

Fresar

Furar

Figura 49 Fluxo de processos de usinagem para a produo de uma lateral de gaveta.


A capacidade de cada processo de usinagem foi limitada pela vida de cada ferramenta, sendo
aqui considerado que as mquinas iro produzir apenas um produto, no havendo, portanto,
necessidade de troca de ferramentas devido ao mix de produtos. A capacidade de produo dos
processos em conjunto estar limitada pelo processo onde a velocidade de transformao e a vida da
ferramenta forem as menores, ou seja, com os maiores tempos de processamento e o maior nmero
de setups.
Com o objetivo apenas de evidenciar o efeito das mudanas das condies de corte no sistema
de fabricao, o modelo considera as movimentaes entre as estaes de trabalho uma constante
de valor igual 1 minuto e desconsidera os buffers frente de cada processo.
As capacidades das mquinas no modelo de simulao so representadas pelos tempos
necessrios para a usinagem de cada pea em cada operao. Essas capacidades so alteradas
quando so alterados os parmetros de usinagem. Essas capacidades foram simuladas seguindo
uma distribuio normal com desvio padro igual a 10% da capacidade mdia de cada processo.
Por exemplo, no processo de destopo da madeira de jequitib, com massa especfica mdia de 0,78
g/cm3 para uma velocidade de corte de 36,65 m/s, velocidade de avano de 8,4 m/min e uma
espessura de cavaco de 0,05 mm o tempo de mquina mdio foi de 0,12 minutos com desvio
padro de 0,012 minutos em torno da mdia. Na simulao o tempo de manipulao da madeira
(tempo manual) nos processos foi considerado uma constante igual 0,1 minuto, buscando, desse
modo, evidenciar o efeito da alterao dos parmetros de usinagem sobre as medidas de
desempenho. Assim foi possvel visualizar as filas frente das estaes de trabalho quanto so
alterados os parmetros de usinagem. O processo limitador da capacidade do sistema de
transformao foi o fresamento e nele so realizadas as alteraes das condies de usinagem para
avaliar o impacto das mudanas sobre nmero de peas produzidas, lead time e nmero de setups.
O tamanho e o nmero de lotes (ritmo de entrada de ordens de fabricao) foi mantido constante
para que as velocidades de processamento no fossem alteradas em funo da demanda, mas
comparados os resultados apenas em funo da alterao das condies de usinagem.
O sistema foi simulado para um perodo igual ao da vida da ferramenta no processo de
fresamento. Ento, quando so alterados os parmetros de usinagem a vida das fresas so alteradas

147

e, por conseguinte, os resultados do sistema de fabricao. Para verificar o nmero de setups, foi
estimado o nmero de setups para o funcionamento do sistema pelo perodo de seis meses (57600
minutos). O quadro 15 mostra os resultados obtidos para as situaes em estudo.
Utilizando dados reais dos processos em estudo no modelo de simulao foi possvel obter os
seguintes resultados quando foram alteradas as condies de corte e a espcie de madeira.
Tabela 15 Resultados da simulao quando so alterados os parmetros de usinagem.
Massa especfica (g/cm3)
0,41
0,75
0,41
0,75

vc (m/s)
39,27
39,27
47,12
47,12

Peas produzidas
227
188
121
101

Nmero de setups
50
92
60
110

Os resultados da simulao dos processos so mostrados na Figura 50, onde apresentado o


relatrio emitido pelo ARENA6 para o modelo de operao do sistema.

Figura 50 Tela de resultados da simulao do modelo de sistema de transformao da madeira.

O lead time do sistema produtivo s reduzido significativamente quando os tempos de


processamento, de movimentao, manuseio e esperas so reduzidos. Assim, quanto menor o

148

nmero de setups, menor o tempo parado com esperas para trocas de ferramentas e quanto maior a
velocidade de corte, maior a velocidade de processamento e menor o lead-time. A correta seleo
dos parmetros de usinagem na simulao mostrou que houve um aumento do nmero de peas
produzidas durante a vida da ferramenta de modo que o tempo gasto com paradas para trocas de
ferramentas foi diludo pela maior escala de produo.
A melhoria dos processos foi alcanada com a diminuio da diferena entre a usinagem de
madeiras duras e madeiras de menor massa especfica utilizando maiores velocidades de corte. Ou
seja, para maiores velocidades de corte, houve uma reduo do efeito da espcie de madeira sobre
o nmero de peas produzidas durante a vida da ferramenta.
Diante dos valores obtidos na simulao pode-se concluir que os resultados deste trabalho
permitem identificar os principais fatores envolvidos na melhoria do desempenho dos processos de
usinagem, conhecer as relaes entre os parmetros de usinagem e as medidas de desempenho do
sistema de transformao, bem como, determinar as melhores configuraes para as diferentes
combinaes de ferramenta-espcie de madeira-condies de corte utilizadas nos vrios processos
de transformao da madeira em peas e componentes de mveis, contribuindo, desta forma para a
melhoria da tecnologia de fabricao, da eficincia produtiva e, por conseguinte, para a
competitividade do setor.

Software utilizado para modelagem e simulao de sistemas produtivos.

149

5 CONCLUSES
De acordo com os resultados obtidos foi possvel chegar as seguintes concluses:
A partir da anlise dos processos de usinagem de diferentes espcies de madeira com dados
obtidos do ambiente fabril, foi possvel gerar as informaes necessrias melhoria da eficincia
produtiva nas fbricas de mveis.
A anlise dos processos mostrou que as causas da baixa eficincia produtiva na usinagem de
madeiras esto relacionadas, principalmente, ao desconhecimento dos fenmenos envolvidos na
usinagem e da interao entre os parmetros de corte e as medidas de desempenho, muitas vezes
negligenciadas devido a ausncia de pesquisas mais direcionadas ao atendimento desta demanda.
A falta de mo-de-obra mais qualificada, a organizao industrial deficiente, os altos tempos de
ciclo, a indefinio do ponto de troca de ferramentas para cada combinao espcie de madeiracondio de corte, tambm so fatores que levam a uma menor eficincia na usinagem de madeira
quando comparada usinagem de metais, causando incertezas no dimensionamento, planejamento e
controle dos processos de usinagem. Ausncia de medidas de manuteno preventiva e de rotinas
de limpeza e calibrao tambm so causas de falhas e defeitos, mas que podem ser evitados.
Alm disso, a ausncia de mtodos quantitativos e critrios padronizados para avaliao da
qualidade da superfcie usinada e da vida da ferramenta contribuem para a indefinio das relaes
de causa e efeito e dificulta a introduo de mudanas que visem a melhoria dos processos de
usinagem. A utilizao de pequenas velocidades de corte e materiais de ferramentas menos
resistentes aos desgastes que os utilizados na usinagem de metais, ausncia de um sistema de
monitoramento e controle, bem como de um mtodo mais preciso para avaliao da qualidade torna
a usinagem de madeiras menos eficiente.
A anlise das correlaes entre os parmetros de usinagem e as medidas de desempenho dos
processos mostrou que as velocidades de corte e de avano so os principais fatores envolvidos na
melhoria da eficincia dos processos de usinagem da madeira. Por isso, a seleo dos dimetros das
ferramentas, da velocidade de giro do eixo rvore e da profundidade de corte ideais, para cada
espcie de madeira, tem papel fundamental na melhoria do desempenho dos diversos processos de
transformao da madeira.
A identificao dos melhores parmetros para cada um desses fatores pode ser realizada a partir
da anlise dos grficos que correlacionam medidas de desempenho e parmetros de usinagem com
a identificao do padro de qualidade aceitvel e da produtividade desejada em cada processo.
Assim, possvel estabelecer os parmetros que conduzam a estes resultados.

150

A utilizao das equaes ajustadas, propostas nas tabelas 11, 12 e 13, permite estimar a vida
da ferramenta, o ndice de rejeio e o volume de madeira usinada durante a vida da ferramenta em
funo da espcie de madeira e dos parmetros de usinagem. Isto facilita o planejamento e o
controle dos processos de usinagem, uma vez que fornece referncias sobre o ponto de troca e as
capacidades do sistema de fabricao para cada combinao madeira-ferramenta, permitindo avaliar
os resultados da viabilidade da usinagem de madeiras duras ainda pouco usadas na indstria de
mveis.
O desgaste das ferramentas nos processos de usinagem depende principalmente das condies
de corte praticadas nos processos e menos das propriedades da madeira. Por isso, desde que sejam
utilizados parmetros adequados, possvel usinar madeiras de altas massa especfica de forma
econmica e com qualidade. As relaes entre as variveis relevantes mostram que o desempenho
da usinagem est intimamente relacionado geometria da ferramenta e profundidade de corte.
Alm disso, a velocidade de corte teve grande influncia sobre os indicadores de desempenho. Por
isso, recomendada a utilizao de altas velocidades de giro do eixo rvore e de sistemas de
controle dos parmetros de usinagem de modo a alcanar melhorias significativas em termos de
qualidade e produtividade. Assim ser possvel contribuir para a competitividade dos processos
produtivos baseados na usinagem de madeiras macias de mdia e alta massa especfica.
O efeito da massa especfica da madeira significante e afeta o desgaste da ferramenta com
diferenas de at o dobro dos valores do desgaste quando so comparadas madeiras de baixa massa
especfica e madeiras de alta e mdia massa especfica. Mas esse maior desgaste no
impedimento para a viabilidade do uso de madeiras duras na confeco de mveis, desde que sejam
respeitadas as limitaes impostas pelos parmetros de usinagem admissveis para cada espcies de
madeira.
A ineficincia na usinagem de madeiras, principalmente quando so introduzidas novas
espcies, uma das causas da baixa competitividade do setor. Por isso, o presente estudo, contribui
com a identificao de alguns parmetros de usinagem, de modo a melhorar a eficincia produtiva
no processamento de madeiras ainda pouco utilizadas na fabricao de mveis.
A partir da identificao das causas do baixo desempenho e da melhor compreenso das
relaes de causa e efeito entre os parmetros de usinagem e as medidas de desempenho dos
processos possvel ajustar estes parmetros de modo a obter melhorias na eficincia produtiva e
propiciar a introduo e o aproveitamento de novas espcies de madeira, at aqui pouco utilizadas
devido o desconhecimento dessas relaes.
O conhecimento das relaes entre os parmetros de usinagem e as medidas de desempenho
facilitam o dimensionamento, o planejamento e o controle dos processos de industrializao da

151

madeira, pois permitem prever o comportamento do sistema perante alteraes dos parmetros de
usinagem ou da espcie de madeira utilizada.
Assim, a anlise da usinagem da madeira de diferentes espcies contribui para a gerao de
conhecimentos necessrios melhoria dos processos e da eficincia produtiva nas indstrias de
mveis, reduzindo desperdcios, possibilitando a utilizao de novas espcies de madeira,
aumentando a qualidade e a produtividade das operaes, delimitando restries e capacidades de
acordo com o conhecimento das propriedades das ferramentas, das mquinas e das propriedades
das madeiras utilizadas na confeco de peas e componentes de mveis.

5.1 Recomendaes
Com base nos resultados e concluses deste trabalho, como forma de complementar a presente
pesquisa e dar continuidade na busca pela melhoria dos processos recomenda-se para futuros
trabalhos de pesquisa nesta rea:
Determinar o ponto timo de troca de ferramenta para diferentes espcies de madeira nos vrios
processos de usinagem e utilizar outras medidas de desempenho. Alm do ndice de rejeio, vida
da ferramenta e volume usinado utilizar outros mtodos de anlise para essas variveis. Medir a
interao entre as variveis e o efeito dessas interaes sobre as medidas de desempenho.
Avaliar a viabilidade do uso de pastilhas de cermica na usinagem da madeira e suas
implicaes sobre a melhoria dos processos. Analisar a influncia das propriedades das mquinas
sobre a eficincia da usinagem da madeira.
Utilizar outros critrios para avaliao da vida da ferramenta e na avaliao da qualidade das
peas, utilizar parmetros mensurveis e correlaciona-los com os parmetros de usinagem.
Testar outros modelos determinsticos e estocsticos para avaliao das relaes entre as
respostas do sistema de fabricao e os parmetros de usinagem. Utilizar modelos de simulao
mais refinados e detalhados para avaliao de outras variveis sobre o desempenho dos processos.
Testar a aplicao dos modelos de simulao no planejamento e projeto do sistema de fabricao.
Relacionar o desempenho dos processos com a classe de qualidade da madeira para diferentes
espcies. Estudar a relao entre o tipo, o tamanho e o patamar tecnolgico das fbricas com o
desempenho dos processos de usinagem.
Minimizar o efeito dos fatores que influem nos resultados, mas que no esto sob controle e
analisar o efeito de propriedades no contempladas neste estudo, tais como o tipo de perfil e passo
entre os dentes e espessura dos discos de serra, velocidade de giro do eixo rvore, potncia de corte,
o grau de acabamento da superfcie, espessura do cavaco, anlise de rudos e potncia consumida.

152

Analisar o efeito dos fatores aqui estudados sobre a fora e a potencia de corte e relaciona-los
com os indicadores de desempenho dos processos. Estudar outras propriedades da madeira que no
foram contempladas neste trabalho, como propriedades de acabamento, outras propriedades
mecnicas, outros testes de usinagem.
Incluir nas anlises outras implicaes que possam ser relevantes, como efeitos de tratos
silviculturais, idade das rvores, programas de melhoramento, tcnicas diversificadas de desdobro,
secagem, colagem etc.
Desenvolver anlise dos resultados fsicos e econmicos da usinagem, com avaliao dos
tempos de produo e custos dos processos para determinar os melhores parmetros de usinagem,
visando criar alternativas viveis para a indstria madeireira e moveleira.
Visando identificar outros pontos de melhoria do sistema, inserir a anlise de processos como o
lixamento, a montagem e o acabamento da superfcie das peas. Relacionar aspectos motivacionais,
ergonmicos e de qualificao da mo-de-obra com a melhoria dos indicadores de qualidade e
produtividade.
Utilizar outros mtodos de anlise tais como projetos de experimentos, simulaes anlise de
componentes. Desenvolver um banco de dados de usinagem para madeiras incluindo informaes
sobre os parmetros recomendados para usinagem de diferentes espcies.

153

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MDICEx. Aes Setoriais para o Aumento de


Brasileira/Moveleiro. Braslia, MICT/SPI, mimeo. (2002).

Competitividade

da

Indstria

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TUBINO, Dlvio Ferrari. Sistemas de produo: a produtividade no cho de fbrica. Porto


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160

APNDICES
Apndice 1 Questionrio utilizado na pesquisa

Realizao:

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA


PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA DE PRODUO

Pesquisa sobre usinagem da madeira


QUESTIONRIO PARA AQUISIO DE DADOS SOBRE A EFICINCIA NA USINAGEM DA
MADEIRA
O objetivo desta pesquisa coletar dados sobre o desempenho dos processos de usinagem de diferentes
espcies de madeira, visando melhoria dos mesmos e o desenvolvimento de padres operacionais para auxiliar
na orientao ao planejamento e na melhoria do processo produtivo em fbricas de mveis.
A pesquisa consiste em coletar informaes sobre o desempenho das ferramentas nos diferentes processos
de corte, fresamento e furao e utilizar questionrios e formulrios eletrnicos para aquisio das informaes
necessrias. Para isso, enviamo-lhes um questionrio onde ser possvel coletar estas informaes. Por favor,
preencha o questionrio assinalando as respostas mais apropriadas. Ao final do questionrio apresentado um
formulrio para comentrios e sugestes para a pesquisa.
Fornea os dados solicitados. No final envie o formulrio. Voc receber uma mensagem de confirmao
pouco tempo depois. Em contrapartida ao preenchimento e envio do questionrio voc receber os resultados da
pesquisa para avaliar o grau de eficincia do seu processo de fabricao, com relao concorrncia.
Dados da empresa
Qual a rea de atuao da sua empresa?

Qual o porte da sua empresa?

Pequeno

Mdio

Grande

Gostaramos de enviar os resultados desta pesquisa. Qual seu endereo?


Nome

E-mail

QUESTIONRIO
1. Dentre os fatores de competitividade para indstria do mobilirio qual o mais importante?

Organizao industrial

Design

Tecnologia de fabricao

Certificao e Disponibilidade da madeira

Qualificao da mo-de-obra

Estratgias comerciais/Marketing

161

2. Quais as operaes que tem maior freqncia de falhas de ferramentas?


Ordene em ordem crescente.(por exemplo, de 6 para a mais freqente at 1 para a menos freqente).
OPERAO

FREQNCIA DE FALHAS

Destopagem

Perfilagem

Furao

Corte

Quebra ou Lascamento do gume

Superaquecimento

Desgaste no flanco

Desgaste na face

No sei
4. Qual a causa das falhas nas operaes de usinagem da madeira?

Condies de corte imprprias

Geometria da ferramenta inadequada

Material da ferramenta inadequado

Baixa Potncia do eixo rvore

No sei/Nenhuma

Outra
5. Se Outra Qual?

3. Qual a principal falha das ferramentas nas operaes de corte da madeira?

Aplainamento/Desengrosso

Fresamento

162

6. Organize em ordem de freqncia de ocorrncia os seguintes defeitos na usinagem?


De 8 para o mais freqente at 1 para o menos freqente
DEFEITO

FREQNCIA DE OCORRNCIA

Arrancamento de fibras

Marcas de maravalha

Lascamento

Levantamento de fibras

Arrepiamento
superficial
Aspereza da superfcie

Queima de superfcie

Esmagamento de fibras

7. Quais as matrias-primas utilizadas na confeco de peas e componentes de mveis?

Pinus

Eucalyptus

Madeira tropical de mdia e alta massa especfica

MDF/Aglomerado

Todos
8. Vocs utilizam madeiras duras na usinagem de peas e componentes de mveis?

Sim

No
9. Se no, porque?
10. Quais os principais problemas encontrados na usinagem de madeiras tropicais de mdia e alta massa
especfica?

Quebra/Desgastes excessivos

Maiores custos

Restries ambientais

Baixa produtividade

Dificuldade em obter boa qualidade da superfcie

Nenhum/Outro
11. Se outro, qual?

163

12. O desgaste e a quebra das ferramentas na usinagem de madeiras tropicais em relao madeira de pinus :

Maior e inviabiliza a produo

Maior, mas no inviabiliza a produo

Menor

Indiferente

Depende do processo
13. Nos pases mais competitivos na indstria do mobilirio a tecnologia de fabricao j permite usinar
madeiras duras gerando peas com qualidade e grande produtividade nos processos de usinagem. Na sua
opinio as mquinas e ferramentas desenvolvidas no Brasil esto dimensionadas para usinagem de madeiras
duras?

Sim

No
14. Os custos na usinagem de madeira dura so cobertos pelos preos dos mveis? So compensatrios?

Sim

No
15. A qualidade dos mveis de madeira dura a mesma obtida na usinagem de pinus?

Sim

Pior

Melhor
16. Em termos de produtividade, os processos de usinagem de madeiras duras comparada a usinagem de pinus
:

Maior

Menor

Igual

No sei
17. Os fabricantes de ferramentas fornecem dados sobre os rendimentos das ferramentas utilizadas nas
operaes de corte, fresamento e furao da madeira?

Sim

No
18. Os fabricantes de ferramentas lhes fornecem as especificaes da vida das ferramentas para as diferentes
operaes de usinagem?

Sim

No
19. Na sua opinio, quais so as causas da baixa eficincia produtiva das ferramentas e mquinas para
usinagem da madeira quando comparada a usinagem de metais ?

Mquinas obsoletas

164

Falta de viso

Produto no justifica avanos na tecnologia de fabricao

Falta de pesquisas sobre o assunto

No sei
20. Dentre as operaes de usinagem da madeira, qual delas causa a maior restrio de capacidade (gargalo)?

Fresamento

Corte

Furao

No sei
21. Qual operao tem a maior freqncia de paradas para troca de ferramentas por desgaste?

Fresamento

Corte

Furao

No sei
22. Qual operao tem maior ndice de quebras de ferramentas?

Fresamento

Corte

Furao

No sei
23. Quais as medidas de qualidade utilizadas para avaliar o desempenho das operaes de usinagem?

Nmero de defeitos por unidade

Nvel de reclamao do consumidor/usurio

Nvel de refugo

Tempo mdio entre falhas

Nenhum/No h medidas de desempenho


24. Qual das medidas abaixo utilizada para avaliar a capacidade do sistema de transformao da madeira?

Lead time de fabricao

Tempo de ciclo

Aderncia programao

Nenhum
25. Qual o mtodo utilizado para avaliar a qualidade da superfcie das peas usinadas?

Escaneamento por apalpador mecnico

Escaneamento a laser

165

Mtodo Visual

Avaliao baseada no tato

Nenhum
26. Qual a propriedade da madeira que tem maior influncia sobre o desempenho dos processos de corte,
fresamento e furao?

Teor de slica

Dureza

Teor de goma/resina

Textura da madeira/gr

Presena de Ns

Teor de umidade
27. Nos processos de fresamento o grau de acabamento da superfcie bom o suficiente para dispensar as
operaes de lixamento?

Sim

No
28. Qual o critrio utilizado para determinar a vida das ferramentas utilizadas nas operaes de corte,
fresamento e furao?

Perda da qualidade e preciso do corte

Aumento da potncia consumida

Deficincia do acabamento da superfcie

Largura da marca de desgaste no flanco

Vibraes da pea ou da ferramenta

Rudos fortes

Profundidade da cratera

Tempo de mquina

Tempo efetivo de corte

Volume de madeira removida

Nmero de peas usinadas

Quantidade em metros lineares de madeira usinada

Raio do gume/arredondamento do gume

Nenhum critrio utilizado


29. Dentro desse critrio h valores limites estabelecidos pelos fabricantes de ferramenta para usinagem das
diferentes espcies de madeira?

Sim

No. Mas necessrio estabelece-los

166

No. No necessrio estabelece-los


30. Na sua opinio as mquinas esto dimensionadas para fornecer fora necessria a usinagem de diferentes
tipos de madeiras ou apenas madeira de Pinus ?

Sim

No
31. Na sua opinio h um aumento ou reduo dos custos da usinagem com o uso de ferramentas diamantadas?

Aumento dos custos

Reduo dos custos

No sei
32. Na sua opinio a utilizao de ferramentas mais caras e mais resistentes ao desgaste e a quebra
economicamente vivel?

Sim

No

No sei
33. Em termos de qualidade do produto, o uso de ferramentas mais caras e mais resistentes justificvel?

Sim

No

No sei
34. Na sua empresa h alguma estatstica que correlacione os custos de fabricao de uma pea/componente de
mvel com a vida das ferramentas utilizadas na usinagem dessas peas?

Sim

No. Mas uma informao importante para reduo dos custos

Essa informao irrelevante para reduo dos custos de usinagem


35. Na sua opinio o estabelecimento desta correlao importante para melhoria da usinagem?

Sim

No
36. O percentual de peas aprovadas em cada operao de usinagem:

Depende das condies de corte

Depende das propriedades das ferramentas

Depende da espcie de madeira

Depende da mquina
37. Na sua opinio a rotao e a potncia oferecida pelas mquinas so suficientes para se obter um bom
acabamento da superficie e uma produtividade satisfatria?

Sim

167

No
38. O uso de equipamentos CNC justificvel?

Sim

No
39. Por que?
40. Quais grupos de operaes tm os maiores tempos entre falhas (menor ndice de quebras)?

Fresamento

Corte

Furao
41. Qual o grupo de operaes que tm os maiores tempos de reparos?

Corte

Fresamento

Furao
42. Qual o grupo de operaes que apresenta a maior a vida das ferramentas?

Fresamento

Corte

Furao
43. Qual a porcentagem de rejeio de peas por operao (% do total de peas):
Fresamento:
Corte:
Furao:
44. Na deciso sobre a compra de um mvel, o consumidor prioriza:

Preservao do meio ambiente

Espcie de madeira

Design

Preo
45. Na seleo de uma nova espcie de madeira para confeces de mveis qual a propriedades mais
importante?

Resistncia

Facilidade de usinar e secar

Cor, brilho e textura

Abundncia da espcie

168

46. Qual o material dos gumes das fresas utilizadas na sua produo?

Ao rpido

Metal duro

PKD/Diamante

Cermica
47. Qual das seguintes variveis tem mais influncia na qualidade e na produtividade dos processos de
usinagem?

ngulo de folga da ferramenta

ngulo de Sada da ferramenta

Velocidade de corte

Velocidade de avano

Profundidade de corte
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Informaes e Contatos:
Fernando Cardoso Lucas Filho
Doutorando eng. de produo UFSC
postmaster@technonline.com.br
http://www.technonline.com.br/
0xx41-376-4218

Operaes

1
2
3
4
5
6

Roteiro de Fabricao:
Item:
Ordem
Operaes

1
2
3
4
5
6

Item:
Ordem

Responsvel
Consumo Padro
Troca de ferram.
Capac. de prod. por turno
Vida (un.) Tempo
Tempo
Total
Unit.
(seg)
(seg)

Tempo de ciclo (seg):


Responsvel
Tempo de operao (seg)

Demanda diria (unidades)

Atualizado em
Especif.do item
Cdigo da MP:
Mquina
Tempo de proc. (seg)
Manual
Mquina
Total

Processo:
Tempo (seg)
Manual
Mquina

Rotina de operaes padro:

Simbologia:
Op.Manual
Op. Mecnica
Andando

APNDICE 2 Formulrios para aquisio e tabulao de dados submetidos s fbricas de mveis.

169

ngulos da
ferramenta

vc = velocidade de corte (m/s)


L = Percurso usinado (m)
f = velocidade de avano (mm/rot)
ae = profundidade de corte (mm)
D = dimetro da ferramenta (mm)
P = potncia transmitida pelo eixo rvore ferramenta (Cv)
N = Rotao do eixo rvore (rpm)
Z = nmero de dentes (gumes)
Direo de corte = longitudinal ou transversal s fibras da madeira.

Furao

Fresament
o

Corte

Operao Direo de Ferrament


corte
a utilizada
L

vc

ae

Condies de corte

Madeira
usinada

K3 = vida da ferramenta (dias ou horas)


K4 = tempo de setup (minutos)
K5 = nmero de peas produzidas por hora
K6 = nmero de quebras de ferramentas.
= ngulo de incidncia (de folga ) da ferramenta
= ngulo de cunha da ferramenta
= ngulo de sada da ferramenta
K1 = ndice de peas aprovadas (% de pea aprovadas)
K2 = ndice de rejeio (% de peas rejeitadas)

Material
da
ferramenta

APNDICE 3
Preencha o seguinte quadro (especificar os diferentes tipos de corte, furao e fresamento).

K1

K2

Qualidade
K3

K4

K5

Produtividade

170

K6

Gama

2.00
3.00
4.00
5.00
5.00
2.00
3.00
4.00
5.00
5.00
2.00
3.00
4.00
5.00
5.00
2.00
3.00
4.00
5.00
5.00
2.00
3.00
4.00
5.00
5.00
2.00
3.00
4.00
5.00

Alfa

10.00
10.00
10.00
10.00
10.00
15.00
15.00
15.00
15.00
15.00
10.00
10.00
10.00
10.00
10.00
12.00
12.00
12.00
12.00
12.00
10.00
10.00
10.00
10.00
10.00
15.00
15.00
15.00
15.00

3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500

0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.10
0.10
0.10
0.10

fz

48.00
60.00
72.00
84.00
96.00
40.00
48.00
60.00
72.00
72.00
48.00
60.00
72.00
84.00
96.00
48.00
60.00
72.00
84.00
96.00
48.00
60.00
72.00
84.00
96.00
40.00
48.00
60.00
72.00

APNDICE 4 DESTOPAGEM

2.40
3.00
3.60
4.20
4.80
4.00
4.80
6.00
7.20
7.20
2.40
3.00
3.60
4.20
4.80
2.40
3.00
3.60
4.20
4.80
2.40
3.00
3.60
4.20
4.80
4.00
4.80
6.00
7.20

Vf
(m/min)
8.40
10.50
12.60
14.70
16.80
14.00
16.80
21.00
25.20
25.20
8.40
10.50
12.60
14.70
16.80
8.40
10.50
12.60
14.70
16.80
8.40
10.50
12.60
14.70
16.80
14.00
16.80
21.00
25.20

D
(mm)
200.00
250.00
300.00
350.00
400.00
200.00
250.00
300.00
350.00
400.00
200.00
250.00
300.00
350.00
400.00
200.00
250.00
300.00
350.00
400.00
200.00
250.00
300.00
350.00
400.00
200.00
250.00
300.00
350.00

Vc
(m/s)
36.65
45.82
54.98
64.14
73.30
36.65
45.82
54.98
64.14
73.30
36.65
45.82
54.98
64.14
73.30
36.65
45.82
54.98
64.14
73.30
36.65
45.82
54.98
64.14
73.30
36.65
45.82
54.98
64.14

Vida
(min)
1500.00
1230.00
1008.60
827.05
678.18
2112.00
1917.00
1715.00
1213.00
1012.00
1610.00
1320.20
1082.56
887.70
727.92
1659.00
1360.38
1115.51
914.72
750.07
1623.00
1330.86
1091.31
894.87
733.79
1890.00
1549.80
1270.84
1042.09

Produo
(m)
12600.00
12915.00
12708.36
12157.66
11393.47
29568.00
32205.60
36015.00
30567.60
25502.40
13524.00
13862.10
13640.31
13049.23
12228.99
13935.60
14283.99
14055.45
13446.38
12601.18
13633.20
13974.03
13750.45
13154.59
12327.73
26460.00
26036.64
26687.56
26260.56

Rejeio
ME
(%)
(g/cm3)
17.00
0.78
12.00
0.78
9.00
0.78
7.00
0.78
7.00
0.78
10.00
0.41
8.00
0.41
7.00
0.41
5.00
0.41
5.00
0.41
15.00
0.75
13.00
0.75
11.00
0.75
10.00
0.75
8.00
0.75
9.00
0.61
7.00
0.61
5.00
0.61
4.00
0.61
4.00
0.61
13.00
0.68
11.00
0.68
10.00
0.68
9.00
0.68
7.00
0.68
6.00
0.48
4.00
0.48
3.00
0.48
2.00
0.48

Desvio
Vida
201.00
172.00
146.00
134.00
121.00
283.01
276.05
264.11
198.93
172.04
225.40
190.11
166.71
146.47
117.92
240.56
210.04
184.06
153.67
127.51
227.22
194.31
169.15
143.18
121.08
264.60
226.27
190.63
165.69

Desvio
Rej.
2.28
1.61
1.21
0.94
0.94
1.34
1.07
0.94
0.67
0.67
2.01
1.74
1.47
1.34
1.07
1.21
0.94
0.67
0.54
0.54
1.74
1.47
1.34
1.21
0.94
0.80
0.54
0.40
0.27
Jequitib
Jequitib
Jequitib
Jequitib
Jequitib
Pinus
Pinus
Pinus
Pinus
Pinus
Muiracatiara
Muiracatiara
Muiracatiara
Muiracatiara
Muiracatiara
Curupix
Curupix
Curupix
Curupix
Curupix
Amap
Amap
Amap
Amap
Amap
Cedro
Cedro
Cedro
Cedro

Madeira

171

Alfa Gama
n
fz Z
f Vf (m/min) D (mm) Vc (m/s) Vida (min) Produo (m3) Rejeio ME Desvio Vida Desvio Rej. Madeira
15.00 15.00 8000.00 0.50 4.00 2.00 16.00
80.00 33.51 3000.00
14.40
12.00 0.78 435.00
1.74
Jequetiba
15.00 15.00 8000.00 0.50 4.00 2.00 16.00
100.00 41.89 2400.00
11.52
11.00 0.78 369.60
1.60
Jequetiba
15.00 15.00 8000.00 0.50 4.00 2.00 16.00
120.00 50.27 2000.00
9.60
10.00 0.78 320.00
1.45
Jequitiba
15.00 15.00 8000.00 0.50 4.00 2.00 16.00
140.00 58.64 1714.29
8.23
10.00 0.78 291.43
1.45
Jequitiba
15.00 15.00 8000.00 0.50 4.00 2.00 16.00
150.00 62.83 1600.00
7.68
9.00 0.78 272.00
1.31
Jequitiba
10.00 25.00 8000.00 0.50 4.00 2.00 16.00
80.00 33.51 5700.00
27.36
10.00 0.41 826.50
4.50
Pinus
10.00 25.00 8000.00 0.50 4.00 2.00 16.00
100.00 41.89 4560.00
21.89
8.00 0.41 702.24
6.30
Pinus
10.00 25.00 8000.00 0.50 4.00 2.00 16.00
120.00 50.27 3648.00
17.51
6.00 0.41 583.68
8.30
Pinus
10.00 25.00 8000.00 0.50 4.00 2.00 16.00
140.00 58.64 2918.40
14.01
5.00 0.41 496.13
9.45
Pinus
10.00 25.00 8000.00 0.50 4.00 2.00 16.00
150.00 62.83 2334.72
11.21
4.00 0.41 396.90
10.20
Pinus
15.00 15.00 8000.00 0.50 4.00 2.00 16.00
80.00 33.51 3280.00
15.74
13.00 0.75 475.60
5.20
Muiracatiara
15.00 15.00 8000.00 0.50 4.00 2.00 16.00
100.00 41.89 2624.00
12.60
12.00 0.75 404.10
7.10
Muiracatiara
15.00 15.00 8000.00 0.50 4.00 2.00 16.00
120.00 50.27 2099.20
10.08
11.00 0.75 335.87
9.20
Muiracatiara
15.00 15.00 8000.00 0.50 4.00 2.00 16.00
140.00 58.64 1679.36
8.06
11.00 0.75 285.49
10.20
Muiracatiara
15.00 15.00 8000.00 0.50 4.00 2.00 16.00
150.00 62.83 1343.49
6.45
10.00 0.75 228.39
11.40
Muiracatiara
15.00 18.00 8000.00 0.50 4.00 2.00 16.00
80.00 33.51 3836.00
18.41
11.00 0.61 556.22
3.90
Curupix
15.00 18.00 8000.00 0.50 4.00 2.00 16.00
100.00 41.89 3068.80
14.73
10.00 0.61 472.60
5.56
Curupix
15.00 18.00 8000.00 0.50 4.00 2.00 16.00
120.00 50.27 2455.04
11.78
8.00 0.61 392.81
7.89
Curupix
15.00 18.00 8000.00 0.50 4.00 2.00 16.00
140.00 58.64 1964.03
9.43
6.00 0.61 333.89
9.35
Curupix
15.00 18.00 8000.00 0.50 4.00 2.00 16.00
150.00 62.83 1571.23
7.54
5.00 0.61 267.11
10.20
Curupix
15.00 15.00 8000.00 0.50 4.00 2.00 16.00
80.00 33.51 3441.00
16.52
11.00 0.68 498.95
6.10
Amap
15.00 15.00 8000.00 0.50 4.00 2.00 16.00
100.00 41.89 2752.80
13.21
10.00 0.68 423.93
7.80
Amap
15.00 15.00 8000.00 0.50 4.00 2.00 16.00
120.00 50.27 2202.24
10.57
9.00 0.68 352.36
10.20
Amap
15.00 15.00 8000.00 0.50 4.00 2.00 16.00
140.00 58.64 1761.79
8.46
9.00 0.68 299.50
11.30
Amap
15.00 15.00 8000.00 0.50 4.00 2.00 16.00
150.00 62.83 1409.43
6.77
8.00 0.68 239.60
12.10
Amap
12.00 20.00 8000.00 0.50 4.00 2.00 16.00
80.00 33.51 4874.00
23.40
8.00 0.48 706.73
3.40
Cedro
12.00 20.00 8000.00 0.50 4.00 2.00 16.00
100.00 41.89 3899.20
18.72
6.00 0.48 600.48
5.20
Cedro
12.00 20.00 8000.00 0.50 4.00 2.00 16.00
120.00 50.27 3119.36
14.97
5.00 0.48 499.10
7.40
Cedro
12.00 20.00 8000.00 0.50 4.00 2.00 16.00
140.00 58.64 2495.49
11.98
4.00 0.48 424.23
8.80
Cedro
12.00 20.00 8000.00 0.50 4.00 2.00 16.00
150.00 62.83 1996.39
9.58
3.00 0.48 339.39
9.30
Cedro

APNDICE 5 APLAINAMENTO

172

Gama
15.00
15.00
15.00
15.00
15.00
25.00
25.00
25.00
25.00
25.00
15.00
15.00
15.00
15.00
15.00
18.00
18.00
18.00
18.00
18.00
15.00
15.00
15.00
15.00
15.00
20.00
20.00
20.00
20.00
20.00

n
fz Z
f Vf (m/min)
18000.00 0.10 2.00 0.20
3.60
18000.00 0.10 2.00 0.20
3.60
18000.00 0.10 2.00 0.20
3.60
18000.00 0.10 2.00 0.20
3.60
18000.00 0.10 2.00 0.20
3.60
18000.00 0.10 2.00 0.20
3.60
18000.00 0.10 2.00 0.20
3.60
18000.00 0.10 2.00 0.20
3.60
18000.00 0.10 2.00 0.20
3.60
18000.00 0.10 2.00 0.20
3.60
18000.00 0.10 2.00 0.20
3.60
18000.00 0.10 2.00 0.20
3.60
18000.00 0.10 2.00 0.20
3.60
18000.00 0.10 2.00 0.20
3.60
18000.00 0.10 2.00 0.20
3.60
18000.00 0.10 2.00 0.20
3.60
18000.00 0.10 2.00 0.20
3.60
18000.00 0.10 2.00 0.20
3.60
18000.00 0.10 2.00 0.20
3.60
18000.00 0.10 2.00 0.20
3.60
18000.00 0.10 2.00 0.20
3.60
18000.00 0.10 2.00 0.20
3.60
18000.00 0.10 2.00 0.20
3.60
18000.00 0.10 2.00 0.20
3.60
18000.00 0.10 2.00 0.20
3.60
18000.00 0.10 2.00 0.20
3.60
18000.00 0.10 2.00 0.20
3.60
18000.00 0.10 2.00 0.20
3.60
18000.00 0.10 2.00 0.20
3.60
18000.00 0.10 2.00 0.20
3.60

D (mm) Vc (m/s) Vida (min) Produo (m3) Rejeio ME Desvio Vida


5.00
4.71
300.00
0.108
9.00 0.78
43.50
10.00
9.42
150.00
0.054
8.00 0.78
23.10
15.00 14.14
100.00
0.036
7.00 0.78
16.00
20.00 18.85
75.00
0.027
6.00 0.78
12.75
26.00 24.50
57.69
0.021
5.00 0.78
9.81
5.00
4.71
570.73
0.205
6.00 0.41
82.76
10.00
9.42
285.37
0.103
5.00 0.41
43.95
15.00 14.14
190.24
0.068
4.00 0.41
30.44
20.00 18.85
142.68
0.051
3.00 0.41
24.26
26.00 24.50
109.76
0.040
3.00 0.41
18.66
5.00
4.71
312.00
0.112
10.00 0.75
45.24
10.00
9.42
156.00
0.056
8.00 0.75
24.02
15.00 14.14
104.00
0.037
7.00 0.75
16.64
20.00 18.85
78.00
0.028
6.00 0.75
13.26
26.00 24.50
60.00
0.022
5.00 0.75
10.20
5.00
4.71
383.61
0.138
7.00 0.61
55.62
10.00
9.42
191.80
0.069
6.00 0.61
29.54
15.00 14.14
127.87
0.046
4.00 0.61
20.46
20.00 18.85
95.90
0.035
3.00 0.61
16.30
26.00 24.50
73.77
0.027
3.00 0.61
12.54
5.00
4.71
344.12
0.124
8.00 0.68
49.90
10.00
9.42
172.06
0.062
7.00 0.68
26.50
15.00 14.14
114.71
0.041
6.00 0.68
18.35
20.00 18.85
86.03
0.031
4.00 0.68
14.63
26.00 24.50
66.18
0.024
4.00 0.68
11.25
5.00
4.71
487.50
0.176
4.00 0.48
70.69
10.00
9.42
243.75
0.088
3.00 0.48
37.54
15.00 14.14
162.50
0.059
2.00 0.48
26.00
20.00 18.85
121.88
0.044
1.00 0.48
20.72
26.00 24.50
93.75
0.034
1.00 0.48
15.94

APNDICE 6 FRESAMENTO FRONTAL


Madeira
Jequetiba
Jequetiba
Jequitiba
Jequitiba
Jequitiba
Pinus
Pinus
Pinus
Pinus
Pinus
Muiracatiara
Muiracatiara
Muiracatiara
Muiracatiara
Muiracatiara
Curupix
Curupix
Curupix
Curupix
Curupix
Amap
Amap
Amap
Amap
Amap
Cedro
Cedro
Cedro
Cedro
Cedro

173

Alfa Gama
n
fz Z
f Vf (m/min) D (mm) Vc (m/s) Vida (min) Produo (m3) Rejeio ME Desvio Vida
15.00 15.00 6000.00 0.50 6.00 3.00 18.00
125.00 39.27
600.00
16.20
10.00 0.78
87.00
15.00 15.00 6000.00 0.50 6.00 3.00 18.00
140.00 43.98
535.71
14.46
8.00 0.78
82.50
15.00 15.00 6000.00 0.50 6.00 3.00 18.00
150.00 47.12
500.00
13.50
6.00 0.78
80.00
15.00 15.00 6000.00 0.50 6.00 3.00 18.00
165.00 51.84
454.55
12.27
5.00 0.78
77.27
15.00 15.00 6000.00 0.50 6.00 3.00 18.00
175.00 54.98
428.57
11.57
5.00 0.78
72.86
10.00 25.00 6000.00 0.50 6.00 3.00 18.00
125.00 39.27
1141.46
30.82
6.00 0.41
165.51
10.00 25.00 6000.00 0.50 6.00 3.00 18.00
140.00 43.98
1019.16
27.52
4.00 0.41
156.95
10.00 25.00 6000.00 0.50 6.00 3.00 18.00
150.00 47.12
951.22
25.68
3.00 0.41
152.20
10.00 25.00 6000.00 0.50 6.00 3.00 18.00
165.00 51.84
864.75
23.35
3.00 0.41
147.01
10.00 25.00 6000.00 0.50 6.00 3.00 18.00
175.00 54.98
815.33
22.01
3.00 0.41
138.61
15.00 15.00 6000.00 0.50 6.00 3.00 18.00
125.00 39.27
624.00
16.85
8.00 0.75
90.48
15.00 15.00 6000.00 0.50 6.00 3.00 18.00
140.00 43.98
557.14
15.04
7.00 0.75
85.80
15.00 15.00 6000.00 0.50 6.00 3.00 18.00
150.00 47.12
520.00
14.04
6.00 0.75
83.20
15.00 15.00 6000.00 0.50 6.00 3.00 18.00
165.00 51.84
472.73
12.76
5.00 0.75
80.36
15.00 15.00 6000.00 0.50 6.00 3.00 18.00
175.00 54.98
445.71
12.03
5.00 0.75
75.77
15.00 18.00 6000.00 0.50 6.00 3.00 18.00
125.00 39.27
767.21
20.71
5.00 0.61
111.25
15.00 18.00 6000.00 0.50 6.00 3.00 18.00
140.00 43.98
685.01
18.50
4.00 0.61
105.49
15.00 18.00 6000.00 0.50 6.00 3.00 18.00
150.00 47.12
639.34
17.26
3.00 0.61
102.30
15.00 18.00 6000.00 0.50 6.00 3.00 18.00
165.00 51.84
581.22
15.69
2.00 0.61
98.81
15.00 18.00 6000.00 0.50 6.00 3.00 18.00
175.00 54.98
548.01
14.80
2.00 0.61
93.16
15.00 15.00 6000.00 0.50 6.00 3.00 18.00
125.00 39.27
688.24
18.58
7.00 0.68
99.79
15.00 15.00 6000.00 0.50 6.00 3.00 18.00
140.00 43.98
614.50
16.59
7.00 0.68
94.63
15.00 15.00 6000.00 0.50 6.00 3.00 18.00
150.00 47.12
573.53
15.49
6.00 0.68
91.76
15.00 15.00 6000.00 0.50 6.00 3.00 18.00
165.00 51.84
521.39
14.08
6.00 0.68
88.64
15.00 15.00 6000.00 0.50 6.00 3.00 18.00
175.00 54.98
491.60
13.27
5.00 0.68
83.57
12.00 20.00 6000.00 0.50 6.00 3.00 18.00
125.00 39.27
975.00
26.33
5.00 0.48
141.38
12.00 20.00 6000.00 0.50 6.00 3.00 18.00
140.00 43.98
870.54
23.50
4.00 0.48
134.06
12.00 20.00 6000.00 0.50 6.00 3.00 18.00
150.00 47.12
812.50
21.94
3.00 0.48
130.00
12.00 20.00 6000.00 0.50 6.00 3.00 18.00
165.00 51.84
738.64
19.94
2.00 0.48
125.57
12.00 20.00 6000.00 0.50 6.00 3.00 18.00
175.00 54.98
696.43
18.80
2.00 0.48
118.39

APNDICE 7 FRESAMENTO DE PERFIL


Madeira
Jequetiba
Jequetiba
Jequitiba
Jequitiba
Jequitiba
Pinus
Pinus
Pinus
Pinus
Pinus
Muiracatiara
Muiracatiara
Muiracatiara
Muiracatiara
Muiracatiara
Curupix
Curupix
Curupix
Curupix
Curupix
Amap
Amap
Amap
Amap
Amap
Cedro
Cedro
Cedro
Cedro
Cedro

174

Alfa Gama
n
fz
Z
f Vf (m/min) D (mm) Vc (m/s) Vida (min) Produo (m3) Rejeio ME Desvio Vida Madeira
15.00 15.00 3400.00 0.10 20.00 2.00
6.80
200.00 35.60 1665.23
0.57
11.00 0.78 241.46
Jequetiba
15.00 15.00 3400.00 0.10 24.00 2.40
8.16
250.00 44.51 1332.18
0.54
9.00 0.78 205.16
Jequetiba
15.00 15.00 3400.00 0.10 30.00 3.00 10.20
300.00 53.41 1110.15
0.57
7.00 0.78 177.62
Jequetiba
15.00 15.00 3400.00 0.10 32.00 3.20 10.88
350.00 62.31
951.56
0.52
6.00 0.78 161.77
Jequitiba
15.00 15.00 3400.00 0.10 36.00 3.60 12.24
400.00 71.21
832.62
0.51
5.00 0.78 141.54
Jequitiba
10.00 25.00 3400.00 0.10 14.00 1.40
4.76
200.00 35.60 3168.00
0.75
5.00 0.41 459.36
Pinus
10.00 25.00 3400.00 0.10 16.00 1.60
5.44
250.00 44.51 2534.40
0.69
4.00 0.41 390.30
Pinus
10.00 25.00 3400.00 0.10 16.00 1.60
5.44
300.00 53.41 2112.00
0.57
4.00 0.41 337.92
Pinus
10.00 25.00 3400.00 0.10 18.00 1.80
6.12
350.00 62.31 1810.29
0.55
3.00 0.41 307.75
Pinus
10.00 25.00 3400.00 0.10 20.00 2.00
6.80
400.00 71.21 1584.00
0.54
3.00 0.41 269.28
Pinus
15.00 15.00 3400.00 0.10 20.00 2.00
6.80
200.00 35.60 1731.84
0.59
8.00 0.75 251.12
Muiracatiara
15.00 15.00 3400.00 0.10 24.00 2.40
8.16
250.00 44.51 1385.47
0.57
7.00 0.75 213.36
Muiracatiara
15.00 15.00 3400.00 0.10 30.00 3.00 10.20
300.00 53.41 1154.56
0.59
6.00 0.75 184.73
Muiracatiara
15.00 15.00 3400.00 0.10 32.00 3.20 10.88
350.00 62.31
989.62
0.54
6.00 0.75 168.24
Muiracatiara
15.00 15.00 3400.00 0.10 36.00 3.60 12.24
400.00 71.21
865.92
0.53
5.00 0.75 147.21
Muiracatiara
15.00 18.00 3400.00 0.10 20.00 2.00
6.80
200.00 35.60 2129.31
0.72
5.00 0.61 308.75
Curupix
15.00 18.00 3400.00 0.10 24.00 2.40
8.16
250.00 44.51 1703.45
0.70
4.00 0.61 262.33
Curupix
15.00 18.00 3400.00 0.10 30.00 3.00 10.20
300.00 53.41 1419.54
0.72
3.00 0.61 227.13
Curupix
15.00 18.00 3400.00 0.10 32.00 3.20 10.88
350.00 62.31 1216.75
0.66
3.00 0.61 206.85
Curupix
15.00 18.00 3400.00 0.10 36.00 3.60 12.24
400.00 71.21 1064.66
0.65
2.00 0.61 180.99
Curupix
15.00 15.00 3400.00 0.10 20.00 2.00
6.80
200.00 35.60 1910.12
0.65
7.00 0.68 276.97
Amap
15.00 15.00 3400.00 0.10 24.00 2.40
8.16
250.00 44.51 1528.09
0.62
7.00 0.68 235.33
Amap
15.00 15.00 3400.00 0.10 30.00 3.00 10.20
300.00 53.41 1273.41
0.65
6.00 0.68 203.75
Amap
15.00 15.00 3400.00 0.10 32.00 3.20 10.88
350.00 62.31 1091.50
0.59
5.00 0.68 185.55
Amap
15.00 15.00 3400.00 0.10 36.00 3.60 12.24
400.00 71.21
955.06
0.58
5.00 0.68 162.36
Amap
12.00 20.00 3400.00 0.10 14.00 1.40
4.76
200.00 35.60 2706.00
0.64
5.00 0.48 392.37
Cedro
12.00 20.00 3400.00 0.10 16.00 1.60
5.44
250.00 44.51 2164.80
0.59
4.00 0.48 333.38
Cedro
12.00 20.00 3400.00 0.10 16.00 1.60
5.44
300.00 53.41 1804.00
0.49
3.00 0.48 288.64
Cedro
12.00 20.00 3400.00 0.10 18.00 1.80
6.12
350.00 62.31 1546.29
0.47
3.00 0.48 262.87
Cedro
12.00 20.00 3400.00 0.10 20.00 2.00
6.80
400.00 71.21 1353.00
0.46
2.00 0.48 230.01
Cedro

APNDICE 8 CORTE LONGITUDINAL

175

Alfa
12.00
12.00
12.00
12.00
12.00
15.00
15.00
15.00
15.00
15.00
12.00
12.00
12.00
12.00
12.00
15.00
15.00
15.00
15.00
15.00
12.00
12.00
12.00
12.00
12.00
15.00
15.00
15.00
15.00
15.00

Gama
20.00
20.00
20.00
20.00
20.00
30.00
30.00
30.00
30.00
30.00
20.00
20.00
20.00
20.00
20.00
25.00
25.00
25.00
25.00
25.00
25.00
25.00
25.00
25.00
25.00
30.00
30.00
30.00
30.00
30.00

n
3400.00
3400.00
3400.00
3400.00
3400.00
3400.00
3400.00
3400.00
3400.00
3400.00
3400.00
3400.00
3400.00
3400.00
3400.00
3400.00
3400.00
3400.00
3400.00
3400.00
3400.00
3400.00
3400.00
3400.00
3400.00
3400.00
3400.00
3400.00
3400.00
3400.00

fz
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50

Z
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00

APNDICE 9 FURAO

f Vf (m/min) D (mm) Vc (m/s) Vida (min) Produo (m) Rejeio ME Desvio Vida
1.00
3.40
8.00
1.42
1261.54
0.43
3.00
0.78
182.92
1.00
3.40
10.00
1.78
1009.23
0.34
2.00
0.78
155.42
1.00
3.40
12.00
2.14
841.03
0.29
2.00
0.78
134.56
1.00
3.40
14.00
2.49
720.88
0.25
2.00
0.78
122.55
1.00
3.40
16.00
2.85
630.77
0.21
2.00
0.78
107.23
1.00
3.40
8.00
1.42
2400.00
0.82
2.00
0.41
348.00
1.00
3.40
10.00
1.78
1920.00
0.65
2.00
0.41
295.68
1.00
3.40
12.00
2.14
1600.00
0.54
2.00
0.41
256.00
1.00
3.40
14.00
2.49
1371.43
0.47
1.00
0.41
233.14
1.00
3.40
16.00
2.85
1200.00
0.41
1.00
0.41
204.00
1.00
3.40
8.00
1.42
1312.00
0.45
3.00
0.75
190.24
1.00
3.40
10.00
1.78
1049.60
0.36
2.00
0.75
161.64
1.00
3.40
12.00
2.14
874.67
0.30
2.00
0.75
139.95
1.00
3.40
14.00
2.49
749.71
0.25
2.00
0.75
127.45
1.00
3.40
16.00
2.85
656.00
0.22
1.00
0.75
111.52
1.00
3.40
8.00
1.42
1613.11
0.55
3.00
0.61
233.90
1.00
3.40
10.00
1.78
1290.49
0.44
3.00
0.61
198.74
1.00
3.40
12.00
2.14
1075.41
0.37
3.00
0.61
172.07
1.00
3.40
14.00
2.49
921.78
0.31
2.00
0.61
156.70
1.00
3.40
16.00
2.85
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0.27
2.00
0.61
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1.00
3.40
8.00
1.42
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0.49
4.00
0.68
209.82
1.00
3.40
10.00
1.78
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1.00
3.40
12.00
2.14
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0.33
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2.00
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1.00
3.40
16.00
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0.25
2.00
0.68
123.00
1.00
3.40
8.00
1.42
2050.00
0.70
2.00
0.48
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1.00
3.40
10.00
1.78
1640.00
0.56
2.00
0.48
252.56
1.00
3.40
12.00
2.14
1366.67
0.46
2.00
0.48
218.67
1.00
3.40
14.00
2.49
1171.43
0.40
1.00
0.48
199.14
1.00
3.40
16.00
2.85
1025.00
0.35
1.00
0.48
174.25
Madeira
Jequetiba
Jequetiba
Jequitiba
Jequitiba
Jequitiba
Pinus
Pinus
Pinus
Pinus
Pinus
Muiracatiara
Muiracatiara
Muiracatiara
Muiracatiara
Muiracatiara
Curupix
Curupix
Curupix
Curupix
Curupix
Amap
Amap
Amap
Amap
Amap
Cedro
Cedro
Cedro
Cedro
Cedro

176