INTRODUCCIN

En los agregados gruesos una de las propiedades fsicas en los cuales su

importancia y su conocimiento es indispensable en el diseo de mezclas
es la RESISTENCIA A LA ABRASIN O DESGASTE de los agregados.
Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la
resistencia que tendr el concreto para la fabricacin de losas,
estructuras simples o estructuras que requieran que la resistencia del
concreto sea la adecuada para ellas.
El ensayo que se aplicar a continuacin da a conocer del agregado
grueso el porcentaje de desgaste que este sufrir en condiciones de roce
continuo de las partculas y las esferas de acero. Esto nos indica si el
agregado grueso a utilizar es el adecuado para el diseo de mezcla y la
fabricacin de concreto para la fabricacin de losas y pisos.









I. OBJETIVOS


OBJETIVO GENERAL.
Establecer el mtodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de agregados gruesos,
mayores de 19 mm, mediante la mquina de los ngeles.
OBJETIVO ESPECFICO.
Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso.
Conocer el uso y manejo de la Maquina de los ngeles.

II. FUNDAMENTO TEORICO
La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que depende
principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las
partculas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo
cual los agregados que se utilizan deben estar duros.
Para determinar la dureza se utiliza un mtodo indirecto cuyo procedimiento se encuentra descrito
en la Normas NTP 400.019-2002, ICONTEC 93 y Norma ICONTEC 98 para los agregados gruesos.
Dicho mtodo ms conocido como el de la Mquina de los ngeles, consiste bsicamente en
colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilndrico de acero que est
montado horizontalmente. Se aade una carga de bolas de acero y se le aplica un nmero
determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasin y
los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material
desgastado expresndolo como porcentaje inicial.
Porcentaje de desgaste = [ P
a
P
b
] / P
a

Donde
P
a
es la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs)
P
b
es la masa de la muestra seca despues del ensayo, lavada sobre el tamiz 1.68 mm

En el ensayo de resistencia a la abrasion o al desgaste se utiliza la Maquina de los Angeles. Esta es un
aparto constituido por un tambor cilndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700 mm de
dimetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que puede





transmitirle un movimiento de rotacin alrededor del eje. El tambor tiene una abertura para la
introduccin del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha abertura est provista de una tapa
que debe reunir las siguientes condiciones:
a. asegurar un cierre hermtico que impida la perdida del material y del polvo.
b. Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la disposicin
de la pestaa que se menciona ms abajo, se tenga certeza de que el material no puede
tener contacto con la tapa durante el ensayo.
c. Tener un dispositivo de sujecin que asegure al mismo tiempo la fijacin rgida de la tapa al
tambor y su remocin fcil.
El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaa o saliente de acero
que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm aproximadamente. Esta pestaa debe estar
montada mediante pernos u otros medios que aseguren su firmeza y rigidez. La posicin de la
pestaa debe ser tal que la distancia de la misma hasta la abertura, medida sobre la pared del cilindro
en direccin de la rotacin, no sea menor de 1250 mm. La pestaa debe reemplazarse con un perfil
de hierro en ngulo fijado interiormente a la tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la
rotacin debe ser tal que la carga sea arrastrada por la cara exterior del ngulo.
Una carga abrasiva consiste en esfera de fundicin o de acero de unos 48 mm de dimetro y entre
390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende del material que se ensaya, tal como se indica en
la siguiente tabla

TIPO NMEROS DE
ESFERAS
MASA DE LAS
ESFERAS (grs)
A
B
C
D
12
11
8
6
5000 25
4584 25
3330 20
2500 15


III. MATERIALES

Muestra de agregado seleccionado(5000gr)
Tamices(1, , , 3/8)
Bandejas
Balanza, que permita la determinacin del peso con aproximacin de 1 g.






Mquina de Los ngeles: la mquina para el ensayo de desgaste de Los
ngeles tendr las caractersticas que se indican en la Figura 1. Consiste
(20

Dicho cilindro lleva sus extremos cerrados y en el centro de cada extremo un eje, que no penetra en
su interior, quedando el cilindro montado de modo que pueda girar en posicin horizontal alrededor
de este eje. El cilindro estar provisto de una abertura, para introducir la muestra que se desea
ensayar, y un entrepao, para conseguir la rotacin de la mezcla y de la carga abrasiva. La abertura
podr cerrarse por medio de una tapa con empaquetadura que impida la salida del polvo, fijada por
medio de pernos.

La tapa se disear de manera tal que se mantenga el contorno cilndrico interior. El entrepao se
coloca de modo que la carga no caiga sobre la tapa durante el ensayo, ni se ponga en contacto con
ella en ningn momento. El entrepao ser desmontable, de acero, ocupando longitudinalmente
toda una generatriz del cilindro y se proyectar radialmente, y hacia el centro de la seccin circular
medio de pernos u otro medio apropiado, de forma que quede instalado de un modo firme y rgido.
La distancia del entrepao a la abertura, medida a lo largo de la circunferencia del cilindro y en el
sentido de la rotacin, ser mayor de 1.27 m (50").







Nota 1. Es preferible el empleo de un entrepao de acero resistente al desgaste de seccin
rectangular y montado independientemente de la tapa. No obstante, puede usarse una seccin
angular montada adecuadamente en la parte interior de la tapa, teniendo en cuenta la direccin de
rotacin para la que la carga sea recogida por la cara exterior del ngulo.

La superficie del entrepao de la mquina de Los ngeles est sometida a un fuerte desgaste y al
impacto de las bolas, originndose en ella un relieve a una distancia aproximadamente de 32 mm (1
") desde la unin del entrepao con la superficie interior del cilindro. Si el entrepao est echo de
una seccin angular, no solamente puede formarse este relieve, sino que aqul se puede llegar a
doblar longitudinal o transversalmente y con respecto a su correcta disposicin, por lo cual debe ser
revisado peridicamente. Si se observa alguno de estos defectos, el entrepao debe ser reparado o
reemplazado antes de realizar nuevos ensayos. La influencia de todos estos factores sobre los
resultados del ensayo no es conocida; sin embargo, para uniformar las condiciones de ensayo se
recomienda eliminar el relieve formado cuando su altura sea superior a 2 mm (0.1").






La mquina ser accionada y contrabalanceada en forma tal, que debe mantener la velocidad
perifrica bsicamente uniforme.
La prdida de velocidad y el deslizamiento del mecanismo de transmisin son causa frecuente de que
los resultados del ensayo no coincidan con los obtenidos en otra mquina de desgaste de Los ngeles
con velocidad perifrica constante.
La carga abrasiva consistir en esferas de acero o de fundicin, de un dimetro entre 46.38 mm (1
13/16") y 47.63 mm (1 7/8") y un peso comprendido entre 390 g y 445 g.
La carga abrasiva depender de la granulometra de ensayo, A, B, C o D, segn se indica en el numeral
3.2, de acuerdo con la siguiente:


Granulometra de ensayo Nmero de esferas Peso Total g
A 12 5000 25
B 11 4584 25
C 8 3330 20
D 6 2500 15
















IV. PROCEDIMIENTO
Contando con la muestra seleccionada previamente cuarteada se proceder a utilizar el mtodo
de la manera siguiente:

Paso N 01
Se toma la muestra seleccionada previamente tamizada, para luego colocarle a un cilindro
hueco de acero , con una longitud interior de 508 5mm, y un dimetro tambin interior
711 5mm .
Paso N 02
A la muestra colocada en el cilindro se le coloca tantas esferas de acero de acuerdo a la
granulometra del ensayo para luego cerrarlo y hacerlo rotar tantas revoluciones
corresponda, en este caso se va a trabajar con 500 revoluciones por un lapso de 15 minutos.
Paso N 03
Al trmino de las revoluciones se recoge la muestra, tamizamos y
nuevamente se procede a pesar lo mismo para observar cual fue el % del desgaste por
abrasin de la muestra.
Paso N 04
El resultado del ensayo es la diferencia entre el peso original y el peso final de la muestra
ensayada, expresando como un tanto por ciento del peso original.

Nota:
Cuando el agregado est libre de costras o de polvo, puede eliminarse la exigencia del lavarlo antes
y despus del ensayo. La eliminacin del lavado posterior, rara vez reducir la prdida medida, en
ms del 0.2% del peso de la muestra original.









V. DATOS Y RESULTADOS


Los resultados se calculan de segn el peso inicial y el peso despus de haber ejecutado el
ensayo.

Peso muestra seca antes del ensayo.
P1= 5000g

Peso muestra seca despus del ensayo, previo lavado sobre tamiz
de 1.70 mm (N. 12).
P2= 4075g

El resultado del ensayo

El resultado del ensayo (% desgaste) coeficiente de desgaste
de los ngeles.

VI. CONCLUSIONES

Segn los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que contamos con
un agregado de alta resistencia al desgaste. Por lo tanto que dicho agregado es apto
para el diseo de la mezcla de concreto, ya que nos podra garantizar buenos
resultados al ser utilizado debido a la dureza que presenta al ser sometido a fricciones
junto con las esferas.
Tambin se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados dependen
principalmente de las caractersticas de la roca madre de donde proviene.
El porcentaje de desgaste de 18.5 % sirve para la fabricacin de losas, pisos y
estructuras donde se emplee el concreto.


VII. RECOMENDACIONES

Calibrar bien la balanza y verificarla antes de realizar cualquier medida.

El depsito a ser pesado debe ser sealado para tenerlo en cuenta y no
cambiarlo antes de meter al horno.





















BIBLIOGRAFA
NTP 400.019-2002

ASTM C 131

CONCRETO. Serie de Conocimientos Bsicos. Revista N1.
ASOCRETO. Instituto Colombiano de Productores de Cemento.
NORMA TECNICA COLOMBIANA # 93. Determinacin de la
resistencia al desgaste de los tamaos mayores de agregado
grueso utilizando la mquina de los ngeles.