EXAMEN PRCTICO DE DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES

TTULO: UREA APARTIR DE AMONIACO Y DOXIDO DE CARBONO

NOMBRES Y APELLIDOS:
1:RUDY PERCY CONDORI MAMANI
2:EDGAR SANCHEZ PAXI
3:XIOMARA CONDORI CANAZA
1: DISEO DE PROCESO
A): PREPARE UN DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
La sntesis de urea a nivel industrial se realiza a partir de amonaco (NH3) lquido y
anhdrido carbnico (CO2) gaseoso. La reaccin se verifica en 2 pasos. En el primer
paso, los reactivos mencionados forman un producto intermedio llamado carbamato
de amonio y, en la segunda etapa, el carbamato se deshidrata para formar urea.
Surge un problema dado que las velocidades de las reacciones son diferentes. La
primera etapa es mucho ms rpida que la segunda, con lo cul el carbamato
intermedio se acumula. Adems, la primera reaccin no se verifica por completo, por
lo que tambin quedan amonaco y dixido libres. En adicin a esto, debe mencionarse
que el carbamato es un producto altamente corrosivo, por lo cul lo que se hace es
degradar la parte de carbamato no convertida a urea en sus reactivos de origen, y
luego volver a formarlo.Carbamato Vemos que la primera reaccin es exotrmica, y la
segunda es endotrmica.Un problema del proceso es que en el segundo paso de la
reaccin, se forma un producto llamado biuret, que resulta de la unin de dos
molculas de urea con prdida de una molcula de amonaco. Este producto es
indeseable por ser un txico. Por esta razn es necesaria su eliminacin. Segn lo
expuesto, el proceso completo de produccin de la urea puede separarse en las
siguientes etapas.
Obtencin de CO2
Obtencin de amonaco
Formacin de carbamato
Degradacin del carbamato y reciclado.
Sntesis de urea
Deshidratacin, concentracin y granulacin



Obtencin de co2
El CO2 se obtiene a partir de gas natural, mediante la reaccin conocida como
reforming.
Antes del reforming, deben separarse las impurezas del gas, tales como gotas de
aceite, partculas de polvo, y sobre todo desulfurar el gas, ya que el azufre interfiere
con la accin de los catalizadores.

Luego de purificar el gas, se procede a la obtencin de CO2 mediante dos etapas de
reforming cataltico con vapor de agua. El calor necesario para la reaccin, la cul es
endotrmica, proviene de la combustin del gas natural y de los gases parcialmente
reformados. Se deja entrar aire al reactor para obtener la relacin necesaria de H2/N2
para la posterior obtencin del amonaco. La reaccin es la siguiente
2 CH4 + 3 H2O flecha CO + CO2 + 7 H2
Las dos etapas de reforming se verifican segn la reaccin expuesta, y a la salida de la
segunda etapa, se obtiene un gas con las siguientes proporciones: 56% H2, 12% CO,
8% CO2, 23% N2 y menos de 0,5% CH4.
Para eliminar el CO y convertirlo en CO2, se realiza la conversin de CO haciendo que
reaccione catalticamente con vapor de agua para formar CO2 y H2 usando hierro y
cobre como catalizadores.
Del gas resultante se separa el CO2 mediante una solucin de mono etanol amina
(MEA), mediante la siguiente reaccin:
MEA (CO2) flecha MEA + CO2
Compresin del anhdrido carbnico
El dixido resultante es enviado a dos etapas sucesivas de compresin en las cules se
eleva la presin a 160 atmsferas absolutas. Al dixido se le agregan pequeas
cantidades de aire pasivante para inhibir la accin corrosiva.
Obtencin de amonaco
El otro reactivo necesario para la produccin de urea es el amonaco. ste se obtiene a
partir del gas reformado separado del CO2. Se produce primeramente una etapa de
metanacin para convertir a metano las bajas proporciones que quedan de CO y CO2
en circulacin, dado que stos interferiran en la accin del catalizador en la etapa
final de sntesis del amonaco


Luego de la metanacin, el gas circulante se compone de aire, metano y vapor de agua,
los cuales reaccionan con catalizador de hierro para formar amonaco en estado
gaseoso segn:
7 CH4 + 10 H2O + 8 N2 + 2 O2flecha 16 NH3 + 7 CO2
El amonaco gaseoso se condensa por enfriamiento y se separa del gas para
almacenarlo a presin de unas 13 atmsferas. El amonaco gaseoso remanente es
recirculado al loop de sntesis.
Formacin del carbamato
La reaccin de sintesis de Urea se lleva a cabo a altas presiones (200 bar) y el nivel
trmico ptimo (190C) en un reactor construido en acero inoxidable especial. La
reaccin se produce entre el amonaco, el CO2 y la solucin reciclada de carbamato,
proveniente de la etapa de absorcin.
El carbamato de amonio se forma a partir de CO2 y NH3 segn la siguiente reaccin
(esta reaccin genera calor):
2NH3 (g) + CO2 (g) equilibrio NH2 COONH4(l)
?H= -117 kJ/mol
Amoniaco + Gas Carbnico equilibrio Carbamato de Amonio
Antes de ingresar al reactor, el CO2 es comprimido hasta 200 atm, mediante un
compresor elctrico y el amonaco hasta 145 atm.
El NH3 y el CO2 reaccionan rpida y exotrmicamente, en una primera etapa, para
formar el carbamato, que luego se deshidrata a urea + agua. Esta reaccin logra cerca
del 100% en condiciones normales.
Descomposicin del carbamato.
No todo el Carbamato de Amonio se descompone en Urea y Agua. La fraccin que se
descompone para formar Urea en relacin a la cantidad total que ingresa al reactor se
denomina conversin. La conversin de Carbomato en Urea en el reactor est en el
orden de 70%. Es decir que de cada 100 Kg de carbamato que se forman, slo 70 Kg
pasan a Urea. El resto debe reciclarse permanentemente y en forma continua al
reactor para lograr una conversin total.

Como habamos visto, el carbamato se forma mucho ms rpido que la urea. Al ser
altamente corrosivo, su manejo es muy difcil. Por sta razn, lo que se hace es
degradarlo nuevamente a NH3 y CO2 para luego volver a formarlo.
La reaccin de descomposicin:
NH2 COONH4 (l)equilibrio 2NH3 (g) + CO2 (g)
Se logra de dos formas:
Bajando la presin y temperatura, se desplaza el equilibrio hacia los reactivos. Luego
la mezcla gaseosa se vuelve a comprimir causando su recombinacin. Si hay amonaco
en exceso, este se separa en forma gaseosa de la solucin de carbamato. Para
disminuir los costos totales de la recompresin, esta se realiza en dos etapas.
La otra forma es mediante el stripping del amonaco, desplazando la reaccin hacia
productos. Al bajar la presin parcial del reactivo, el sistema evoluciona hacia su
equilibrio degradando el carbamato. Esta forma tiene la ventaja de poder hacerse a la
presin de sntesis, lo que reduce el costo de recompresin.
Sntesis de urea.
El carbamato se deshidrata a urea mediante la reaccin:
NH2 COONH4 (l) flecha NH2 CO NH2 (l) + H2O (l)
?H= +15.5 kJ/mol
Como se ve, la reaccin es endotrmica, y habamos dicho que es mucho ms lenta que
la de produccin de carbamato. La cintica de la reaccin aumenta con la temperatura,
con una mayor relacin NH3/CO2 y disminuye con una mayor presencia de agua.
La produccin de la Urea se realiza en un reactor vertical, que opera a 188 190 C y
160 Kgf/cm2 absoluta, una relacin N/C de 3,6 3,8, un tiempo de residencia de
alrededor de 45 minutos y un grado de conversin (en un paso) del 65 70 %.
Esta operacin combina la formacin de carbamato (exot., rpida) en su parte inferior,
por la alimentacin de CO2 y NH3 en exceso y la descomposicin del carbamato en
urea (mucho mas lenta y endotrmica).
Formacin de biuret
El biuret se forma cuando dos molculas de urea se unen liberando una molcula de
amonaco segn

2 NH2 CO NH2flecha NH2 CO NH CO NH2 + NH3
Se trata de una sustancia altamente txica para las plantas, por lo cul su
concentracin en la urea debe ser muy baja, menor al 0.4%. Para lograr bajas
concentraciones se usa un exceso de amonaco en la sntesis de urea sintesis urea


concentracin
La corriente de Urea y agua obtenida en las etapas de Descomposicin, la cual
contiene aproximadamente 70% de Urea, es concentrada al 80% en un concentrador
de vaco mediante la aplicacin de calor externo utilizando vapor de agua. Esta
corriente se denomina Urea de Sntesis, y es bombeada hacia la unidad de
Evaporacin.
Evaporacin:
La corriente proveniente del Concentrador se sigue concentrado en dos etapas de
Evaporacin, la primera de ellas (se concentra hasta 95 %) operando a 0.3 Kg/cm2
absolutos y la segunda (se concentra hasta 99.8 %) a muy alto vaco, para lograr la
evaporacin del agua sin descomponer trmicamente la Urea. Un equipo clave de esta
etapa es un eyector de importantes dimensiones que permite lograr los niveles de
vaco requeridos.
Se obtiene de este modo una corriente de Urea fundida a 132 C con muy bajo
contenido de agua, del orden de 0.5%. Esta corriente es enviada a la Torre de Prilling
para la formacin de perlas de Urea.
Granulacin
Luego se pasa al perlado de Urea (formacin de pequeas perlas del orden de 2 4
mm de dimetro) se realiza en la Torre de Perlado (Torre de Prilling).
La Urea fundida es bombeada a la parte superior de la torre de 80 mts de altura y 16
mts. de dimetro. Mediante un canasto giratorio con unas 6000 pequeas
perforaciones se logra obtener una lluvia de Urea fundida, cuyas gotas se van
solidificando primero y enfriando luego durante su cada libre, a la vez que se hace
circular aire en sentido contrario mediante grandes ventiladores ubicados en la parte
superior de la torre.

B): PREPARE UN DIAGRAMA DE BALANCE MATERIA DEL PROCESO
En el Cuadro 1, se sintetizan los principales usos del amoniaco y la urea producidos a
partir de gas natural. En la Grfica 1, se muestra un proceso de fabricacin de
amoniaco convencional con flujo de masa de los compuestos de entrada y salida. En la
Grfica 2, se presenta el flujo de masa de entrada y salida de la planta de urea.




















El anlisis de las Grficas 1 y 2 y otras estimaciones de requerimiento de energa e
insumos brindan los siguientes datos importantes:
Para satisfacer los requerimientos de amoniaco de la planta de urea, se estima una
produccin de 1000 t NH3/d.
Se estima un consumo de GN, entre 692,738 a 722,738 t GN/t NH3 y un consumo de
total de 1000 t/d de GN, para la planta de amoniaco - urea de 1750 t/d de urea, si no
se utiliza otro combustible.
Se calcula tambin un consumo de 2080 t/d de agua de proceso, 227500 t/d de agua
de enfriamiento y unas 2818 t/d de agua como vapor. Con un consumo total de
232398 t/d, esta cantidad se puede minimizar por recirculacin y rehus.
Se utilizar 925750 MJ/d de corriente elctrica, que deber ser generada por
servicios auxiliares.
















IMPACTO AMBIENTAL:

a) En el diagrama de flujo de procesos seale los puntos o reas donde se generan
impactos al ambiente (contaminantes: gaseosos, lquidos o slidos, contaminacin
acstica etc.)

Aqu realizamos un resumen global del tema de los impactos socioeconmicos positivos
de esta industria son obvios: los fertilizantes son crticos para lograr el nivel de produccin
agrcola necesario para alimentar la poblacin mundial, rpidamente creciente.
Adems, hay impactos positivos indirectos para el medio ambiente natural que provienen
del uso adecuado de estas sustancias; por ejemplo, los fertilizantes qumicos permiten
intensificar la agricultura en los terrenos existentes, reduciendo la necesidad de expandirla
hacia otras tierras que puedan tener usos naturales o sociales distintos.
Sin embargo, los impactos ambientales negativos de la produccin de fertilizantes pueden
ser severos. Las aguas servidas constituyen un problema fundamental. Pueden ser muy
acidas o alcalinas y, dependiendo del tipo de planta, pueden contener algunas sustancias
toxicas para los organismos acuticos, si las concentraciones son altas: amoniaco o los
compuestos de amonio, urea de las plantas de nitrgeno, cadmio, arsnico, y fluoruro de las
operaciones de fosfato, si est presente como impureza en la piedra de fosfato.
Adems, es comn encontrar en los efluentes, slidos totales suspendidos, nitrato y
nitrgeno orgnico, fosforo, potasio, y (como resultado), mucha demanda de oxigeno
bioqumico (DOB); y, con la excepcin de la demanda de oxigeno bioqumico, estos
contaminantes ocurren tambin en las aguas lluvias que escurren de las reas de
almacenamiento de los materiales y desechos.
Es posible disear plantas de fosfato de tal manera que no se produzcan descargas de aguas
servidas, excepto en el caso del rebosamiento de una piscina de evaporacin durante las
temporadas de excesiva lluvia, pero esto no siempre es prctico.
Los productos de fertilizantes terminados tambin son posibles contaminantes del agua; su
uso excesivo e inadecuado puede contribuir a la eutrofizacin de las aguas superficiales o
contaminacin con nitrgeno del agua fretica. Adems, la explotacin de fosfato puede
causar efectos negativos. Estos deben ser tomados en cuenta, cuando se predicen los
impactos potenciales de proyectos que incluyan las operaciones de extraccin nueva o
expandida, sea que la planta est situada cerca de la mina o no.
La utilizacin de los fertilizantes trae dos problemas a los cuales quienes se encarguen de su
aplicacin, deben prestar atencin.
El primer inconveniente al cual se enfrentan quienes utilizan este producto, es que es un
compuesto que cuando se aplica en la superficie del suelo, su volatilizacin es muy comn y
se dan grandes prdidas del mismo, si no se aplica con precaucin. Para evitar esto se puede
llegar a recubrir el suelo antes de la aplicacin del fertilizante de urea, y as evitar la prdida
del compuesto como ya hemos explicado. El segundo inconveniente, y el ms importante,
es que su utilizacin en exceso o aplicada y el suelo se encuentra a mucha temperatura,
puede llevar a una derivacin del compuesto, y esta nueva combinacin del mismo con
otras sustancias del suelo, puede llegar a contaminar las plantaciones y destruir una cosecha
de meses. As es que su aplicacin se debe realizar con las medidas de seguridad necesarias
y gente que tenga conocimiento sobre el trabajo que est realizando.
Ahora mencionaremos los impactos ambientales del diagrama con ms detallado para
tener un conocimiento ms claro.
1. DESULFURACION:

En este procedimiento el impacto ambiental es muy malo tanto para el ser humano y para
el medio ambiente existen dos posibilidades de desulfuracin, sobre el crudo o gas, a la
entrada en la refinera, up-stream, o sobre los productos de la destilacin, down-stream. La
desulfuracin de gas natural es normalmente realizada por adsorcin. Una cama de carbn
activado se utiliza como filtro para las tuberas de gas natural. Como el gas natural pasa por
la tubera, se ejecuta a travs del carbn activado en un intervalo establecido. El azufre se
quede atrs y adsorbidos en el carbn activado. Las pruebas se realizan con regularidad para
garantizar los niveles de azufre para permanecer en el nivel aceptable. Los gases de
combustin es el subproducto de las centrales y se refiere a los gases de escape de la
quema de combustibles fsiles. Desulfuracin de gases de combustin se requiere para
reducir la cantidad de dixido de azufre de entrar en el aire. Es un factor importante en la
formacin de lluvia cida. Un dispositivo llamado un depurador se utiliza para eliminar el
azufre de los gases de combustin. Funciona mediante la combinacin de azufre con cal o
piedra caliza para crear un compuesto o mezcla eso se da en la obtencin del dixido de
carbono CO2

La desulfuracin de petrleo trabaja de dos maneras principales. La primera es similar a la
desulfuracin de gas natural debido a los filtros de carbn activado tambin se utiliza. Este
mtodo es normalmente slo se utiliza si el aceite es relativamente bajo, a menos de 50
ppm, el nivel de azufre para empezar. El otro mtodo, la desulfuracin microbiana, utiliza el
organismo Rhodococcus para eliminar compuestos de azufre, lo que reduce la
contaminacin del aire durante el proceso de refinacin. Cuando va al medio ambiente
puede provocar muchas consecuencias.

Cuando se quema el combustible fsil del carbn en una central elctrica para producir
electricidad, el azufre que contiene se libera a la atmsfera. La proporcin de azufre variar
segn la calidad y el origen del carbn y se liberar en forma de dixido de azufre (SO
2
), un
gas. Puede aadirse nuestro carbonato clcico como el Desulfuracin para eliminar el
azufre antes de que llegue a la atmsfera. Las cargas reaccionan qumicamente con el gas de
azufre y forman un subproducto de sulfato de calcio llamado yeso.



En un proceso en seco, esta reaccin se produce en el horno, y el yeso se quema.
En un proceso hmedo, la reaccin qumica se produce en el depurador y crea yeso
como subproducto. Este material puede utilizarse posteriormente como aditivo
del cemento, como azufre para los abonos o para la fabricacin de cartn-yeso.
Segn el proceso y la calidad del carbonato clcico utilizado, puede eliminarse ms
del 95% del azufre. El carbonato clcico debe ser lo ms puro posible y debe tener
una distribucin exacta segn el tamao de partculas. El azufre liberado en la
atmsfera afecta directamente a la acidez del suelo y de las aguas naturales (lagos,
lagunas, ros) y regresa al ciclo natural en forma de lluvia cida.
Las investigaciones cientficas indican que, aparentemente, la cantidad de CO
2
atmosfrico
haba permanecido estable durante siglos, en unas 260 ppm (partes por milln). En los
ltimos 100 aos el CO
2
en la atmsfera ha ascendido a 350 ppm a causa del uso
indiscriminado de los combustibles fsiles (carbn, petrleo y sus derivados). Lo significativo
de este cambio es que pudiera provocar un aumento de la temperatura de la Tierra a travs
del proceso conocido como efecto invernadero. El CO
2
atmosfrico tiende a impedir el
enfriamiento normal de la tierra, absorbiendo las radiaciones que usualmente sta emite y
que escapan al espacio exterior. Como el calor que escapa es menor, la temperatura global
del planeta aumenta. Un calentamiento global de la atmsfera tendra graves efectos sobre
el Medio ambiente. Acelerara la fusin de los casquetes polares, hara subir el nivel de los
mares, cambiara el clima, alterara la Vegetacin natural y afectara las cosechas.
OBTENCIN DEL AMONIACO






El impacto ambiental por el amoniaco

El amonaco es un gas incoloro con un olor caracterstico. El olor es reconocido por mucha
gente ya que el amonaco se usa en sales aromticas, en muchos productos de limpieza
domsticos e industriales, y en productos para limpiar vidrios. El amonaco gaseoso puede
disolverse en agua. Este tipo de amonaco se llama amonaco lquido o solucin de
amonaco. Una vez que se expone al aire, el amonaco lquido se transforma rpidamente a
gas.

1. Generalidades sobre el amoniaco.

Importancia creciente del amoniaco. Utilizacin del fro. Situacin del amonaco en la
industria frigorfica. Produccin y utilizacin del amoniaco. Produccin industrial por
sntesis. Aplicaciones industriales clsicas del amonaco. Balance ecolgico. Programa de
sustitucin de los CFC.

2. El amoniaco como refrigerante.
Muy usado en refrigeracin en ciclos de la compresin debido a su alto calor de
vaporizacin y temperatura crtica entre otros. Tambin se utiliza en procesos de
absorcin en combinacin con agua. Comparacin con el HCFC 22, HFC 134 a y R 404 A.
Criterios para la eleccin de un refrigerante. Principales propiedades del amoniaco.
Consecuencias para las instalaciones. Presin y temperatura crticas. Presin de
saturacin. Transferencia trmica. Umbral de toxicidad. Comportamiento respecto de
un ciclo de referencia: Ciclo de referencia. Temperatura de descarga. Coeficiente de
eficiencia. Dimensin del compresor. Dimensin de las tuberas. Caso particular: el
amonaco utilizado en las bombas de calor. Otros aspectos prcticos del amonaco:
Coste. Deteccin de fugas. Contaminacin por agua. Comportamiento con los aceites.
Incompatibilidad con determinados materiales.


3. Exposicin al amoniaco. Fugas y riesgo de incendio:
Importancia de un adecuado conocimiento del amonaco. Fugas accidentales a la
atmsfera. Datos volumtricos. Caractersticas de la inflamabilidad del amonaco. Efecto
sobre los productos alimentarios. Patologa: Efectos fisiolgicos. Datos normalizados
relativos a las concentraciones mximas. Consecuencias de las concentraciones muy
elevadas. Consecuencias mdicas debidas a la exposicin al amoniaco.

En conjunto, parece probable que el calentamiento global beneficie a la agricultura de
pases desarrollados situados en zonas templadas y que tenga efectos adversos sobre la
produccin de muchos pases en desarrollo situados en zonas tropicales y subtropicales. Por
tanto, el cambio climtico podra aumentar la dependencia de los pases en desarrollo de las
importaciones y acentuar las diferencias existentes entre el norte y el sur en cuanto a
seguridad alimentaria.
Algunas tendencias futuras amortiguarn el golpe. La mejora de las comunicaciones y
carreteras permitir transportar los alimentos con mayor rapidez a zonas afectadas por
sequas o inundaciones. El crecimiento econmico y el aumento de los ingresos seguirn
permitiendo que la mayora de la poblacin de la mayor parte de los pases siga mejorando
sus niveles de nutricin. Un cambio sostenido de las ocupaciones agrcolas a la industria y
los servicios, junto con el desplazamiento de zonas rurales y marginales a centros urbanos,
har que ms pases sean capaces de pagar sus importaciones alimentos y que menos
personas sean vulnerables a descensos locales de la produccin de alimentos.
Pero la seguridad alimentaria de las personas y pases pobres, bien podra verse reducida
por el cambio climtico. Incluso en 2030, seguir habiendo centenares de millones de dichas
personas que estarn desnutridas o al borde de la desnutricin. Sern especialmente
vulnerables a la perturbacin de sus ingresos o suministro de alimentos por prdidas de las
cosechas o acontecimientos extremos como sequas e inundaciones.
Mientras el comercio agrcola no sea totalmente libre y las comunicaciones con zonas
marginales sigan siendo deficientes, persistirn diferencias entre los precios locales,
nacionales e internacionales, con el resultado de que los precios de los alimentos en zonas
afectadas por acontecimientos extremos podran aumentar acusadamente, aunque slo sea
de manera temporal. En el sur de Mozambique, por ejemplo, los precios del maz en la
primavera de 2000 aumentaron rpidamente despus de las inundaciones, mientras que en
el norte se mantuvieron a la mitad de nivel del sur o incluso disminuyeron ligeramente,
debido a que el transporte entre las dos zonas era difcil.
Los efectos negativos del cambio climtico caern de manera desproporcionada sobre los
pobres. Los que se vern ms duramente golpeados sern los agricultores a pequea escala
y otros grupos de ingresos bajos en zonas propensas a sequas, inundaciones, infiltracin de
agua salada o mareas, y pescadores afectados por la disminucin de capturas debida a
temperaturas ms altas del mar y cambios de las corrientes. Las zonas que con mayor
probabilidad sufrirn la mayor variabilidad climtica y acontecimientos extremos sern las
que ya sufren los perjuicios de esos mismos fenmenos. Muchas de las zonas en riesgo por
los niveles en aumento del mar son actualmente pobres, y es posible que no disfruten del
desarrollo econmico necesario para pagar la proteccin contra inundaciones.
El problema de la mayor vulnerabilidad a la inseguridad alimentaria causada por el cambio
climtico ser probablemente muy grave en 30 40 pases. La mayor preocupacin se
centra en frica. Algunos expertos estiman que en fechas cercanas como el ao 2020
2030, el cambio climtico puede deprimir la produccin de cereales en esta regin del 2 al 3
por ciento, lo que sera suficiente para aumentar el nmero de personas con riesgo de pasar
hambre en 10 millones. Este es el efecto previsto en ausencia de otros cambios y podra
verse compensado por un incremento anual, aunque fuese modesto, de los rendimientos,
pero sigue representando un obstculo adicional que tendr que salvar la agricultura
africana.
Qu le sucede al amonaco cuando entra al medio ambiente?
Debido a que el amonaco ocurre naturalmente, se encuentra en el suelo, el aire y
el agua.
La mayora del amonaco en el agua se transforma en amonio, un lquido inodoro.
El amonaco y el amonio pueden cambiar del uno al otro en el agua.
El amonaco es reciclado naturalmente en el ambiente como parte del ciclo del
nitrgeno. No dura mucho tiempo en el ambiente.
Las plantas y bacterias incorporan amonaco rpidamente del suelo y del agua.
Cierta cantidad de amonaco en el agua y el suelo es transformada a nitrato y nitrito
por bacterias.
El amonaco liberado al aire es removido rpidamente por la lluvia o la nieve o por
reacciones con otros productos qumicos.
El amonaco no se acumula en la cadena alimentaria, pero sirve de fuente nutritiva
para plantas y bacterias.

CONCLUSIN
En el proceso de elaboracin de cualquier producto, los aspectos ms importantes son
garantizar una excelente calidad del mismo por medio de un riguroso control, utilizar una
buena materia prima y realizar un ptimo proceso de fabricacin. Es nuestro papel como
futuros ingenieros formar parte y contribuir a la evolucin de procesos qumicos tan
interesantes como stos.
Tambin como futuros profesionales, es importante que se encuentren alternativas
de solucin a los problemas que las etapas del proceso pueden acarrear al medio ambiente,
porque es del todo razonable considerar que ningn proceso puede ser 100% efectivo,
eficaz y eficiente si de alguna manera interfiere perjudicialmente con el entorno que nos
rodea. Siempre puede existir un verdadero equilibrio entre los procesos de produccin y el
medio ambiente en el que se desarrollan hay un efecto y causas tanto para el medio
ambiente y para el ser humano
b) elabore una matriz-efecto de impacto ambiental.