INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

UNIDAD PROFESIONAL AZCAPOTZALCO










ANLISIS Y DISEO DE UN RECIPIENTE A PRESIN
PARA EL ALMACENAJE DE GAS NATURAL, UTILIZANDO
UN MATERIAL ALTERNATIVO (SA-283-C)




TESIS


QUE PARA OBTENER EL TITULO DE
INGENIERO MECNICO


PRESENTA:


GUILLERMO ROMN PORTILLO GARCA





ASESORES

M. EN C. RICARDO SNCHEZ MARTNEZ
M. EN C. RICARDO CORTEZ OLIVERA

MXICO, D.F. 2008


DEDICATORIA
A m mam:
Quiero agradecerte el gran sacrificio que has hecho para sacar a mi hermano y a m a
delante siendo el nico soporte de la familia. Todo lo que he logrado, sin duda esta
cimentado en los principios y valores que me has inculcado, pero sobre todo, el amor
que siempre le has conservado a tu familia es definitivamente el ms grande incentivo
en mi vida.
Te amo.


A m Hermano:
Te agradezco la gran disposicin que siempre has tenido para apoyarme cuando lo he
necesitado. Siempre has sido el mejor hermano.


A mis tos Alfredo y Salvador:
Gracias por ser la inspiracin que ha moldeado mi forma de ver la vida, siempre
tendr el gran orgullo de ser su sobrino. Tengo que agradecerles tambin su apoyo
incondicional y los buenos consejos que me han motivado para dar lo mejor de m.
Los quiero muchsimo

A mis primos:
Gracias por los nimos que siempre me han dado y las buenas experiencias que hemos
pasado.

A todos y a cada uno de los que contribuyeron en este trabajo y me acompaaron en
sta etapa de mi vida, gracias, a aquellas personas que me ayudaron a madurar y a
ser mejor persona.

TABLA DE CONTENIDO
Descripcin de la Investigacin .1
Introduccin1
J ustificacin.........2
Objetivo.......2
Alcances y Restricciones.....3
Gas Natural (Antecedentes y caractersticas)......4

CAPITULO I GENERALIDADES SOBRE RECIPIENTES A PRESIN
Tipos de recipientes......8
Clasificacin de recipientes de acuerdo a su uso..8
Clasificacin de recipientes de acuerdo a su forma..............9
Cdigo A.S.M.E...........9
Clasificacin del cdigo A.S.M.E ......................................11
Limitaciones que presenta el cdigo A. S M. E......13

CAPTULO II. CLCULO Y SELECCIN DE UN RECIPIENTE A PRESIN
(CILNDRICO HORIZONTAL)
Materiales en recipientes a presin...14
Materiales ms comunes...14
Propiedades que deben tener y requisitos que deben llenar los materiales para satisfacer las
condiciones de servicio.........14
Evaluacin de los materiales sugeridos............16
Seleccin del material (Acero al carbn SA 283 C)......16
Margen de Corrosin requerido .......17
Presin de operacin (Po).17
Presin de diseo (P)........17
Presin de prueba (Pp).............................................................18
Presin de trabajo mxima permisible.........18
Esfuerzo de diseo a la tensin (S).......19
Eficiencia de las soldaduras (E)....19
Caractersticas iniciales del proyecto...................................................21
Tamao ptimo del recipiente.........21
Clculo del espesor del cuerpo y tapas por Presin Interna.................................................23
Clculo del espesor del cuerpo y tapas por Presin Externa (vaco)..26
Seleccin del perfil de los anillos atiesadotes.....35
Clculo de los soportes (silletas).38
Reaccin en las silletas38
Localizacin de las silletas.41
ngulo de agarre.42
Esfuerzos en los Soportes42
Esfuerzos longitudinales por flexin..42
Esfuerzos de corte tangenciales..43
Esfuerzos circunferenciales43
Mximos esfuerzos permisibles.48
Diseo de los soportes51
Clculo de orejas de izaje..54
Boquillas en el recipiente a presin...58
Clculo de la brida para el registro de hombre..65
Accesorios del recipiente...77

CAPTULO III SOLDADURA, PINTURA Y PRUEBAS EN EL RECIPIENTE A
PRESIN
Soldabilidad....81
Pintura en el recipiente a presin90
Preparacin de la superficie90
Consideracin econmica...90
Seleccin de un sistema de pintura.90
Pruebas en recipientes a presin.91
Prueba hidrosttica..91
Pruebas neumticas.91
Prueba de elasticidad..92
Costos del Proyecto93


CAPTULO IV ESQUEMAS Y DIBUJOS DEL RECIPIENTE
(CAD Y ELEMENTO FINITO)
Diseo del Recipiente en Mechanical Desktop...95
Anlisis de Elemento finito (ANSYS)101

Conclusiones...114
Glosario...115
Lista de Organizaciones..117
Bibliografa.118
Anexos (Planos)..119

NDICE DE FIGURAS
Figura 1: Eficiencia de Soldaduras (Valores de E)....20
Figura 2: Propiedades de algunos materiales de Acero al carbn.................21
Figura 3: Tabla para establecer las medidas adecuadas en el recipiente a
presin....22
Figura 4: Cuerpo cilndrico con presin interna............24
Figura 5: Memoria de clculos para espesor de cabeza semielptica 2:1 bajo presin
interna....25
Figura 6: Valores del Factor A que se usan en frmulas para recipientes sujetos a
presin Externa...................28
Figura 7: Valores del Factor B que se usan en frmulas para recipientes sujetos a
presin Externa ......29
Figura 8: Tabla para determinar el espesor de pared de recipientes sometidos a vaco
total.............................34
Figura 9: Clculo de anillos atiesadores.....36
Figura 10: Reaccin en las silletas..................40
Figura 11: Valores de la constante K......45
Figura 12: Esfuerzos en recipientes grandes soportados por dos
silletas.....................46
Figura 13: Anlisis de esfuerzos en recipientes cilndricos horizontales soportados
en dos silletas......47
Figura 14: Diseo de silletas...................50
Figura 15: Soportes para recipientes horizontales.......52
Figura 16: Expansin y contracciones en recipientes a presin..................53
Figura 17: Orejas de Izaje....................56
Figura 18: Orejas de Izaje (Dimensiones).......57
Figura 19: Ancho efectivo del asentamiento del empaque b...................60
Figura 20: Bridas estndar con cara realzada o plana.....61
Figura 21: Tipos de bridas...................62
Figura 22: Accesorios en el recipiente a presin.....76
Figura 23: Smbolos grficos para la representacin de
soldaduras....................82
Figura 24: Smbolos grficos para la representacin de
soldaduras....................83
Figura 25: Smbolos bsicos de soldaduras de arco y de gas..................84
Figura 26: Soldadura en boquillas.......85
Figura 27: Soldadura en placas....................86
Figura 28: Soldadura de unin tapa cuerpo......87
Figura 29: Soldadura en los soportes...................88
Figura 30: Soldadura en las orejas de Izaje.....89

1
PRESENTACIN

Ttulo de la Investigacin

Anlisis y Diseo de un Recipiente a Presin para el almacenaje de Gas Natural,
utilizando un material alternativo (SA 283 C)


Descripcin de la Investigacin
Este proyecto presenta de una manera completa, detallada y comprensible cmo realizar
el anlisis y diseo de un recipiente a presin utilizando el mtodo de L. P. Zick

a
travs del manual de recipientes a presin (Pressure Vessel Handbook) que se sustenta,
principalmente, bajo las normas del cdigo ASME, seccin VIII, referente a la
fabricacin de recipientes a presin.

Introduccin

La presente tesis se desarroll en cinco captulos; el primero est referido las
generalidades del proyecto, Para la realizacin de este captulo fue necesario
abordar conceptos tericos importantes como definir qu es un recipiente a
presin, su clasificacin y uso dentro de la industria. Adems se hace una breve
resea de la historia del cdigo ASME y su utilizacin en la fabricacin de
recipientes a presin.

En el segundo captulo, se trabaja con la memoria de clculo requerida para el
proyecto. Se determinar el diseo ptimo del recipiente en base a los
requerimientos iniciales del fluido a almacenar y la presin a la que este debe ser
manejado. Tambin se har el clculo y seleccin adecuada de los componentes
que constituyen a un recipiente a presin; como son tapas, anillos atiesadores,
silletas, orejas de izaje, accesorios (boquillas, vlvulas, coples, etc.).

El tercer captulo hace referencia al tipo de soldadura que el recipiente deber
llevar en cada una de las uniones que este requiera, as como su adecuada
sealizacin. En esta parte del proyecto se define el tipo de pintura que se aplicar
en el recipiente y as mismo se considerarn las pruebas pertinentes para verificar
la efectividad del recipiente.

En el cuarto captulo se presenta el desarrollo de dibujos tcnicos asistidos por
computadora (CAD) del recipiente a presin mediante la utilizacin del software
Autodesk Mechanical Desktop. En este captulo se realizar un anlisis del
recipiente por elemento finito, lo cual permitir visualizar los esfuerzos en el
recipiente.

Tambin se presenta una cotizacin detallada de los costos de fabricacin del
recipiente a presin

Ingeniero Mecnico que desarroll el mtodo para calcular los soportes en un recipiente a presin.
2

Justificacin

Existen varios tipos de recipientes a presin los cuales son utilizados en las
plantas industriales o de procesos, algunos de estos tienen la finalidad de
almacenar sustancias que se dirigen o convergen de algn proceso.

El manejo de fluidos es indispensable dentro de ciertas actividades industriales. La
inestabilidad de algunos fluidos representa un problema en la manipulacin de los
mismos, por lo que la necesidad de utilizar un recipiente a presin se justifica para
poder evitar riesgos de cualquier ndole. Haciendo uso de recipientes bien
calculados, ser posible para llevar acabo procesos especficos, teniendo la
seguridad de que se reducir al mnimo la probabilidad de tener algn accidente en
el manejo de fluidos inestables.

Existen fluidos que por su naturaleza no pueden permanecer almacenados en
cualquier tipo de recipiente, por lo que es necesario hacer un estudio de sus
caractersticas fsicas y qumicas para as determinar por medio de clculos y
experimentaciones que tipo de recipiente es el idneo para almacenar dicho fluido.



Objetivo General

Desarrollar el diseo, clculo y seleccin de un recipiente a presin capaz de
almacenar gas natural, de manera eficiente y econmica, tomando como base el
cdigo ASME seccin VIII, Divisin 1.



Objetivos Especficos.

Disear y calcular un recipiente a presin capaz de brindar eficiencia y
seguridad en el almacenamiento de gas natural el cual tendr una
determinada presin, y temperatura.

Se buscara que al fabricar este recipiente no solo tenga seguridad sino
que tambin cuente una fabricacin sencilla y de un costo accesible
teniendo como prioridad calidad, durabilidad y sobre todo seguridad.

As tambin se buscara facilitar el almacenaje de gas natural mediante un
diseo sencillo y prctico utilizando acero SA 283 C como material
base, mantenindonos bajo las normas de seguridad que se dictan en el
cdigo ASME seccin VIII, teniendo como resultado un diseo de
recipiente bastante aceptable.





3
Alcances y Restricciones


Como todo proyecto de investigacin, este tiene alcances y restricciones que definen
qu se desea alcanzar y qu no se pretende cubrir en l.
En este proyecto se presenta una manera completa, detallada y comprensible de cmo
realizar el anlisis y diseo de un recipiente a presin, presentando los diferentes
elementos, modelos y diagramas que lo componen, respaldando los resultados mediante
un anlisis de elemento finito que permita visualizar una emulacin del probable
comportamiento y funcionalidad del recipiente.



Este proyecto no pretende profundizar en todas las variantes relacionadas a un
recipiente a presin como lo son los distintos tipos de recipientes que existen
(horizontales, verticales y esfricos) o las distintas formas de manufactura que se
pueden elegir en la fabricacin de un recipiente a presin. Adems, no se pretende
presentar toda la informacin existente, sino lo que se puede considerar que ser til
para alcanzar el objetivo general de este proyecto.



Este proyecto se limita al anlisis del almacenaje de gas natural, ya que en caso de
requerir la manipulacin de cualquier otro fluido, sera necesario realizar un
seguimiento anlogo al presentado en este trabajo.

























4
Gas Natural (Antecedentes y caractersticas)

El gas natural es la fuente de energa fsil que ha conocido el mayor avance desde los
aos 70 y representa actualmente la quinta parte del consumo energtico mundial.
Gracias a sus ventajas econmicas y ecolgicas, el gas natural resulta cada da ms
atractivo para muchos pases. Las caractersticas de este producto, como por ejemplo su
reducido intervalo de combustin, hacen de esta fuente de energa una de las ms
seguras del momento. En la actualidad es la segunda fuente de energa de mayor
utilizacin despus del petrleo. Segn EIA, departamento norteamericano de la
energa, la participacin del gas natural en la produccin energtica mundial era del
23% en 1999 y las perspectivas de desarrollo de la demanda son excelentes. El gas
natural es considerado como el combustible fsil de este siglo, como lo fue el petrleo
durante el siglo pasado y el carbn hace dos siglos.
El gas natural presenta una ventaja competitiva frente las otras fuentes de energa pues,
solamente alrededor del 10% del gas natural producido se pierde antes de llegar al
consumidor final. Adems los avances tecnolgicos mejoran constantemente la eficacia
de las tcnicas de extraccin, de transporte y de almacenamiento as como el
rendimiento energtico de los equipos que funcionan con gas natural.
El gas natural es considerado como uno del combustible fsiles ms limpios y
respetuosos con el medio ambiente. Su ventaja comparativa en materia ambiental en
comparacin con el carbn o con el petrleo reside en el hecho de que las emisiones de
dixido de azufre son nfimas y que los niveles de xido nitroso y de dixido de
carbono son menores. Una mayor utilizacin de esta fuente de energa permitira
particularmente limitar los impactos negativos sobre el medio ambiente tales como: la
lluvia cida, la deterioracin de la capa de ozono o los gases con efecto de invernadero.
El gas natural es igualmente una fuente de energa muy segura tanto en lo que concierne
su transporte y su almacenamiento como su utilizacin.
Aunque las reservas de gas natural sean limitadas y que se trate de una energa no
renovable, las reservas explotables son numerosas en el mundo entero y aumentan al
mismo tiempo que se descubren nuevas tcnicas de exploracin y de extraccin,
permitiendo una perforacin ms amplia y profunda.
El nivel de las inversiones dedicadas a la industria del gas natural prueba la importancia
creciente de este producto. Este sector muestra un dinamismo importante a principios de
este nuevo milenio. Una demanda y un nivel de precios en aumento condujeron, en un
pasado reciente, a emprender nuevos proyectos de expansin y de exploracin. Fue as
como se desarrollaron y se planificaron proyectos de construccin de nuevos gasoductos
a travs del mundo. Adems, los gobiernos incluyen progresivamente al gas natural en
el orden del da de su poltica energtica, principalmente a travs del seguimiento de
polticas de liberalizacin del mercado (en particular despus de las crisis petroleras de
los aos 70). Cada vez ms, los usuarios finales muestran una preferencia por el gas
natural por su limpieza, su seguridad, su fiabilidad y su inters econmico. El gas
natural se puede utilizar para la calefaccin, la refrigeracin (cooling) y varias otras
aplicaciones de tipo industrial. Al mismo tiempo, tiende a convertirse en el combustible
preferido para la produccin de electricidad.
5
El descubrimiento del gas natural data de la antigedad en el Medio Oriente. Hace miles
de aos, se pudo comprobar que existan fugas de gas natural que prendian fuego
cuando se encendan, dando lugar a las llamadas "fuentes ardientes". En Persia, Grecia o
la India, de levantaron templos para prcticas religiosas alrededor de estas "llamas
eternas". Sin embargo, estas civilizaciones no reconocieron inmediatamente la
importancia de su descubrimiento. Fue en China, alrededor del ao 900 antes de nuestra
era, donde se comprendi la importancia de este producto. Los chinos perforaron el
primer pozo de gas natural que se conoce en el ao 211 antes de nuestra era.
En Europa no se conoci el gas natural hasta que fue descubierto en Gran Bretaa en
1659, aunque no se empez a comercializar hasta 1790. En 1821, los habitantes de
Fredonia (Estados Unidos) observaron burbujas de gas que remontaban hasta la
superficie en un arroyo. William Hart, considerado como el "padre del gas natural",
excav el primer pozo norteamericano de gas natural.
Durante el siglo XIX el gas natural fue casi exclusivamente utilizado como fuente de
luz. Su consumo permaneci muy localizado por la falta de infraestructuras de
transporte que dificultaban el traslado de grandes cantidades de gas natural a grandes
distancias. En 1890, se produjo un importante cambio con la invencin de las juntas a
prueba de fugas en los gasoductos. No obstante, las tcnicas existentes no permitieron
transportar el gas natural a ms de 160 kilmetros de distancia por lo que el producto se
quemaba o se dejaba en el mismo lugar. El transporte del gas natural a grandes
distancias se generaliz en el transcurso de los aos veinte, gracias a las mejoras
tecnolgicas aportadas a los gasoductos. Despus de la segunda guerra mundial, el uso
del gas natural creci rpidamente como consecuencia del desarrollo de las redes de
gasoductos y de los sistemas de almacenamiento.
En los primeros tiempos de la exploracin del petrleo, el gas natural era
frecuentemente considerado como un subproducto sin inters que impeda el trabajo de
los obreros forzados a parar de trabajar para dejar escapar el gas natural descubierto en
el momento de la perforacin. Hoy en da, en particular a partir de las crisis petroleras
de los aos 70, el gas natural se ha convertido en una importante fuente de energa en el
mundo.
Durante muchos aos, la industria del gas natural estuvo fuertemente regulada debido a
que era considerada como un monopolio de Estado. En el transcurso de los ltimos 30
aos, se ha producido un movimiento hacia una mayor liberalizacin de los mercados
del gas natural y una fuerte desregulacin de los precios de este producto. Esta
tendencia tuvo como consecuencia la apertura del mercado a una mayor competencia y
la aparicin de una industria de gas natural mucho ms dinmica e innovadora. Adems,
gracias a numerosos avances tecnolgicos se facilit el descubrimiento, la extraccin y
el transporte de gas natural hasta los consumidores. Estas innovaciones permitieron
tambin mejorar las aplicaciones existentes as como creas nuevas aplicaciones. El gas
natural es cada vez ms utilizado para la produccin de electricidad.



6
Descripcin y caractersticas tcnicas
El gas natural es incoloro, inodoro, inspido, sin forma particular y ms ligero que el
aire. Por razones de seguridad, se le aade mercaptan, un agente qumico que le da un
olor a huevo podrido, con el propsito de detectar una posible fuga de gas.
El gas natural es una mezcla de hidrocarburos ligeros compuesto principalmente de
metano, etano, propano, butanos y pentanos. Otros componentes tales como el CO2, el
helio, el sulfuro de hidrgeno y el nitrgeno se encuentran tambin en el gas natural. La
composicin del gas natural nunca es constante, sin embargo, se puede decir que su
componente principal es el metano (como mnimo 90%). Posee una estructura de
hidrocarburo simple, compuesto por un tomo de carbono y cuatro tomos de hidrgeno
(CH4). El metano es altamente inflamable, se quema fcilmente y casi totalmente y
emite muy poca contaminacin. El gas natural no es ni corrosivo ni txico, su
temperatura de combustin es elevada y posee un estrecho intervalo de inflamabilidad,
lo que hace de l un combustible fsil seguro en comparacin con otras fuentes de
energa. Adems, por su densidad de 0,60, inferior a la del aire (1,00), el gas natural
tiene tendencia a elevarse y puede, consecuentemente, desaparecer fcilmente del sitio
donde se encuentra por cualquier grieta.

Es generalmente admitido que el carbono y el hidrgeno contenidos en el gas natural
provienen de restos de plantas y de animales que se juntaron en el fondo de los lagos y
de los ocanos durante millones de aos. Despus de haber sido cubierto por grandes
capas de otros sedimentos, el material orgnico se transform en petrleo bruto y en gas
natural bajo el efecto de la presin ejercida por las capas de sedimentos y el calor
emitido por el ncleo terrestre. El petrleo y el gas son entonces expulsados fuera de los
esquitos arcillosos marinos en los cuales se haban depositado y de ah penetran en las
rocas sedimentarias porosas. Posteriormente el petrleo y el gas suben a travs de la
roca porosa, ya que son menos densos que el agua, y llenan los poros. Existen diferentes
tipos de "trampas" de petrleo y gas.
El gas natural est presente por todo el mundo, ya sea en los depsitos situados en las
profundidades de la superficie terrestre, o en los ocanos. Las napas de gas pueden
formarse encima de los depsitos de petrleo bruto, o estar atrapadas en el seno de las
rocas porosas. El gas es llamado "asociado" cuando se encuentra en presencia de
petrleo bruto y "no asociado" cuando se encuentra solo.
A una presin atmosfrica normal, si el gas natural se enfra a una temperatura de -
161C aproximadamente, se condensa bajo la forma de un lquido llamado gas natural
licuado (GNL). Un volumen de este lquido ocupa casi 600 veces menos espacio que el
gas natural y es dos veces menos pesado que el agua (45% aproximadamente). Es
inodoro, incoloro, no es corrosivo ni txico .Cuando se evapora se quema solamente en
concentraciones hasta un 15% mezclado con el aire. Ni el GNL ni su vapor pueden
explotar al aire libre. Puesto que el gas natural licuado ocupa menos espacio, el gas
natural se lica para facilitar su transporte y almacenaje.

7
El gas natural es considerado como un combustible limpio. Bajo su forma
comercializada, casi no contiene azufre y virtualmente no genera dixidos de azufre
(SO2). Sus emisiones de xidos de nitrgeno (No) son menores a las generadas por el
petrleo y el carbn. Las emisiones de dixido de carbono (CO2) son inferiores a la de
otros combustibles fsiles (segn Eurogas emite 40 50% menos que el carbn y 25
30% menos que el petrleo).

Sectores de utilizacin
Usuarios domsticos
Aplicaciones comerciales
Industria
Generacin de electricidad
Vehculos de gas natural
Pilas de combustible

El gas natural es una fuente de energa verstil que puede ser utilizada en mbitos muy
variados. La produccin de calefaccin y la generacin de electricidad son sus
principales usos tradicionales. En el futuro, la problemtica de la proteccin del medio
ambiente podra conducir a una mayor utilizacin del gas natural en el sector transporte



























8
CAPTULO I. GENERALIDADES SOBRE RECIPIENTES A PRESIN


Un recipiente a presin se puede definir como cualquier contenedor cerrado que sea
capaz de almacenar un fluido a presin manomtrica, ya sea presin interna o vaco, sin
importar la forma o dimensiones que el recipiente tenga.


Tipos de recipientes

Los recipientes a presin pueden ser clasificados por la forma que estos presentan o por
el uso que a estos se les d.



De almacenamiento
Por su uso
Recipientes De proceso
a presin. Horizontales
Cilndricos
Por su forma Verticales
Esfricos



Clasificacin de recipientes de acuerdo a su uso.

Por su uso los recipientes a presin pueden ser clasificados como recipientes de
almacenamiento y recipientes de proceso.

Los primeros tienen como nica finalidad almacenar fluidos a una presin establecida,
y de acuerdo con su servicio son conocidos como tanques de almacenamiento, tanques
acumuladores, etc.
Los recipientes a presin de proceso, a diferencia de los tanques de almacenamiento,
tienen mltiples y muy variadas aplicaciones, entre ellos podemos citar los cambiadores
de calor, reactores, torres fraccionadoras, torres de destilacin, etc.


9
Clasificacin de recipientes de acuerdo a su forma.

Por su forma, los recipientes a presin, pueden ser esfricos o cilndricos.

Los recipientes esfricos se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento, y
se recomiendan para almacenar grandes volmenes a altas presiones.

Puesto que la forma esfrica es la forma natural que toman los cuerpos al ser
sometidos a presin interna, sta sera la forma ms econmica para almacenar fluidos a
presin, sin embargo, la fabricacin de este tipo de recipientes es mucho ms cara en
comparacin con los recipientes cilndricos.

Los recipientes cilndricos pueden ser horizontales o verticales, y pueden tener, en
algunos casos, chaquetas para incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos
segn el caso.



Cdigo A. S. M. E.

El Cdigo para calderas y recipientes a presin de la Sociedad Americana de
Ingenieros Mecnicos (A.S.M.E.), se origin por la necesidad de proteger a la
sociedad de las continuas explosiones de calderas que se sucedan antes de reglamentar
su diseo y construccin.

Inglaterra fue uno de los primeros pases que sinti esta necesidad, y fue despus de uno
de los ms grandes desastres que sufri la ciudad de Londres al explotar una caldera
en el ao de 1815.

La investigacin de las causas de esta explosin la llev a cabo la Cmara de los
Comunes por medio de un Comit, el cual, despus de agotar todas sus pesquisas, logr
establecer tres de las principales causas del desastre:

Construccin inapropiada, material inadecuado y aumento gradual y excesivo de la
presin.

Al final de su informe, dicho Comit recomendaba el empleo de cabezas semiesfricas,
el hierro forjado como material de construccin y el empleo de dos vlvulas de
seguridad.

En los Estados Unidos de Norteamrica, las personas dedicadas a la fabricacin de
calderas, se agruparon en una asociacin en el ao de 1889.

Esta Asociacin nombr un Comit encargado de preparar reglas y especificaciones, en
las que se basara la fabricacin en taller de las calderas.

Como resultado de los estudios hechos por este Comit, se present ante la Asociacin
un informe en el que se cubran temas como:
Especificaciones de materiales, armado por medio de remaches, factores de seguridad,
tipos de cabezas y de bridas, as como reglas para la prueba hidrosttica.
10

No obstante, los dos intentos anteriores por evitar las explosiones de calderas, stas
seguan sucediendo; A principios de este siglo, tan slo en los Estados Unidos de
Norteamrica, ocurrieron entre 350 y 400, con tremendas prdidas de vidas y
propiedades, lleg a ser costumbre que la autorizacin para usar una caldera la diera el
cuerpo de bomberos.

Hasta la primera dcada de este siglo, las explosiones de calderas haban sido
catalogadas como Actos de Dios. Era necesario, la existencia de un Cdigo legal
sobre calderas.


El 10 de marzo de 1905, ocurri la explosin de una caldera en una fbrica de zapatos
en Crocktown, Massachussetts, matando a 58 personas, hiriendo a otras 117 y con
prdidas materiales de ms de un cuarto de milln de dlares. Este accidente
catastrfico hizo ver a las gentes de Massachussetts la imperiosa necesidad de legislar
sobre la construccin de calderas para garantizar su seguridad.

Despus de muchos debates y discusiones pblicas, el Estado promulg, en 1907, el
primer Cdigo legal de reglas para la construccin de calderas de vapor, al ao
siguiente, el Estado de Ohio aprob un reglamento similar.

Otros Estados y Ciudades de la Unin Americana que haban padecido explosiones
similares, se dieron cuenta que stas podan evitarse mediante un buen diseo y una
fabricacin adecuada y tambin se dieron a la tarea de formular reglamentes para este
propsito.

De esta manera, se lleg a una situacin tal, que cada Estado y an cada ciudad
interesada en este asunto, tena su propio reglamento.

Como los reglamentos diferan de un estado a otro, y a menudo estaban en desacuerdo,
los fabricantes empezaron a encontrar difcil el fabricar un equipo con el reglamento de
un Estado que pudiera ser aceptado por otro. Debido a esta falta de uniformidad, en
1911, los fabricantes y usuarios de caldera y recipiente s presin, apelaron ente el
concilio de la A.S.M.E. para corregir esta situacin. El concilio respondi a esto
nombrando un comit para que formule especificaciones uniformes para la construccin
de calderas de vapor y otros recipientes a presin especificados para su cuidado en
servicio. El comit estaba formado por siete miembros, todos ellos de reconocido
prestigio dentro de sus respectivos campos, un ingeniero de seguros para calderas, un
fabricante de materiales, dos fabricantes de calderas, dos profesores de ingeniera y un
ingeniero consultor.

El comit fue asesorado por otro Comit en calidad de consejero, formado de 18
miembros que representaban varias fases del diseo, construccin, instalacin y
operacin de calderas.

Basndose en los reglamentos de Massachussetts y de Ohio y en otros datos de utilidad,
el Comit present un informe preliminar en 1913 y envi 2,000 copias de l a los
profesores de Ingeniera Mecnica a departamentos de Ingeniera de compaas de
seguros de calderas, a jefes de inspectores de los departamentos de inspeccin de
11
calderas de Estados y Ciudades, a fabricantes de calderas, a editores de revistas de
Ingeniera y a todos los interesados en la construccin y operacin de calderas, pidiendo
sus comentarios.

Despus de tres aos de innumerables reuniones y audiencias pblicas, fue adoptado en
la primavera de 1925, el primer Cdigo A.S.M.E., Reglas para la Construccin de
Calderas Estacionarias y para las Presiones Permisibles de Trabajo, conocido
como la edicin 1914.

Desde entonces, el Cdigo ha sufrido muchos cambios y se han agregado muchas
secciones de acuerdo a las necesidades.

Clasificacin del cdigo A.S.M.E.
Seccin I Calderas de Potencia
Seccin II Especificacin de Materiales
Seccin III Requisitos generales para Divisin 1 y Divisin 2
Seccin IV Calderas para Calefaccin
Seccin V Pruebas no Destructivas
Seccin VI Reglas y Recomendaciones para el cuidado y operacin de las Calderas de
calefaccin.
Seccin VII Gua y recomendaciones para el cuidado de Calderas de potencia
Seccin VIII Recipientes a Presin
Seccin IX Calificacin de Soldadura
Seccin X Recipientes a Presin de Plstico reforzado en fibra de vidrio
Seccin XI Reglas para Inspeccin en servicio de Plantas Nucleares

El aumento de secciones en el Cdigo, refleja el progreso de la industria en este campo.
Se ha conservado un crecimiento espontneo y se han requerido revisiones constantes.

Como ilustracin diremos que en 1914, las calderas se operaban a una presin mxima
de 20 Kg/cm
2
(285 psi) y a temperaturas de 300C (572F), actualmente stas se
disean para presiones tan altas como son 305 Kg/cm
2
(4,331 psi), y a temperaturas de
600C (1,112F).

Los recipientes se disean para presiones de 200 Kg/cm
2
(2,845 psi) y a un rango de
temperatura entre 210C a 550C (de 346F a 1,022F).

Cada nuevo material, cada nuevo diseo, cada nuevo mtodo de fabricacin, cada nuevo
sistema de proteccin, trae consigo nuevos problemas de estudio para el Comit del
Cdigo, exigiendo la experiencia tcnica de muchos sub-Comits, para expedir nuevos
suplementos y nuevas revisiones del Cdigo.
12
Como resultado del esplndido trabajo de esos sub-Comits, el Cdigo A.S.M.E., ha
desarrollado un conjunto de Normas que garantizan cualquier diseo y cualquier
construccin de calderas y recipientes a presin dentro de los lmites del propio Cdigo.

El Cdigo A.S.M.E., ha tenido que mantenerse al da, dentro del cambiante mundo de la
tecnologa.

Este grupo celebra seis reuniones anuales para adaptar el Cdigo. Las ediciones del
Cdigo se hacen cada tres aos, consta de once secciones en catorce tomos y son:

Seccin I Calderas de Potencia


Seccin II Especificaciones de Materiales
Parte A: Especificaciones de Materiales ferrosos
Parte B: Especificaciones de Materiales no ferrosos.
Parte C: Especificaciones de materiales de soldadura.

Seccin III Plantas de Potencia Nuclear

Seccin IV Calderas para Calefaccin

Seccin V Pruebas no Destructivas

Seccin VI Reglas Recomendadas para el Cuidado y
Operacin de Calderas para Calefaccin.

Seccin VII Reglas Sugeridas para el Cuidado de Calderas de
Potencia

Seccin VIII Divisin 1: Recipientes a Presin
Divisin 2: Reglas para Diferentes Alternativas
para Recipientes a Presin.

Seccin IX Requisitos de Soldadura

Seccin X Recipientes a Presin de Plstico Reforzado y
fibra de vidrio.

Seccin XI Reglas para Inspeccin en Servicio de Plantas
de potencia Nuclear.


13
La Seccin VIII del Cdigo A.S.M.E., contiene dos Divisiones, la Divisin 1, que cubre
el diseo de los recipientes a presin no sujetos a fuego directo y la Divisin 2, que
contiene otras alternativas para el clculo de recipientes a presin.

Las reglas de la Divisin 1, de esta Seccin del Cdigo, cubren los requisitos mnimos
para el diseo, fabricacin, inspeccin y certificacin de recipientes a presin, adems
de aquellas que estn cubiertas por la Seccin I.

(Calderas de Potencia), Seccin III (Componentes de Plantas Nucleares) y Seccin IV
(Calderas para Calefaccin).
Como se dijo anteriormente, el considerable avance tecnolgico que se ha tenido en los
ltimos aos, ha trado como consecuencia el incremento de nuevos Cdigos y Normas,
el Cdigo A.S.M.E., consciente de ello, crea dentro de la Seccin VIII de su Cdigo, un
nuevo tomo denominado, Divisin 2. Reglas alternativas para construccin de
recipientes a presin.

En 1995, reconociendo el gran volumen de la nueva informacin desarrollada por el
Comit de Investigacin de Recipientes a Presin (P.V.C.R) y otras organizaciones, el
Comit del A.S.M.E., para Calderas y Recipientes a Presin, organiz su Comit
especial para revisar las bases de los esfuerzos del Cdigo.

El Comit fue consultado para desarrollar las bases lgicas para establecer los valores
de esfuerzos permisibles de 1958 a 1962, el Comit especial interrumpi sus trabajos
para preparar la Seccin III, el Cdigo para Recipientes Nucleares. Su labor original
fue terminada en 1968 con la publicacin de la Seccin VIII Divisin 2.

En esta Divisin, los esfuerzos permisibles estn basados en un coeficiente de seguridad
aproximadamente igual a tres.


Limitaciones que presenta el cdigo A. S M. E.

El Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII Divisin 1, especfica claramente algunas
limitaciones, entre las principales, las siguientes son:

Espesor mnimo. Se establece que para recipientes construidos en acero al carbn, el
espesor mnimo ser de 3/32 (2.38 mm.). Independientemente de su uso, ya que para
algunos usos particulares, se especifican espesores mnimos diferentes.

Los recipientes diseados y construidos bajo este Cdigo, no debern tener elementos
principales mviles, ya sean rotatorios o reciprocantes, razn por la cual se excluyen del
alcance del mismo las bombas, compresores, turbinas y cualquier equipo que tenga
elementos principales mviles.
El volumen mnimo que debern tener los recipientes a presin diseados y construidos
bajo este Cdigo, deber ser de 120 galones.

La presin mnima a que debern disearse los recipientes ser de 15 Psi.
El dimetro interior mnimo ser de 6 in.
La presin mxima de diseo ser de 3,000 Psi.
Debern ser estacionarios.
14
CAPTULO II. CLCULO Y SELECCIN DE UN RECIPIENTE A PRESIN
(CILNDRICO HORIZONTAL).



En este y en los siguientes captulos, se presentar le procedimiento a seguir para
efectuar los clculos necesarios en el diseo de un recipiente cilndrico horizontal con
la capacidad de almacenar gas natural, con respecto a los siguientes datos:
Presin de operacin 100Psi.
Temperatura de trabajo -20 F (-28.8 C).
Densidad del fluido (en estado lquido) 0.60
3
m
kg
.
Volumen del recipiente 500
3
ft .
Margen de corrosin de 1/8 (3.175mm.)
Eficiencia de soldadura E = 0.85

Materiales en recipientes a presin

En la etapa de diseo de recipientes a presin, la seleccin de los materiales de
construccin es de relevante importancia, para lo cual, necesitamos definir una
secuencia lgica en la seleccin de stos. Cabe hacer la aclaracin que ste es un tema
muy amplio y complejo, por lo cual, ser difcil llegar a dar recetas para la seleccin
adecuada de los materiales a usar, en recipientes a presin.

Materiales ms comunes

El Cdigo A.S.M.E. indica la forma de suministro de los materiales ms utilizados, la
cual va implcita en su especificacin.


Propiedades que deben tener y requisitos que deben llenar los materiales para
satisfacer las condiciones de servicio

Propiedades mecnicas

Al considerar las propiedades mecnicas del material, es deseable que tenga buena
resistencia a la tensin, alto punto de cedencia, por ciento de alargamiento alto y
mnima reduccin de rea, con estas propiedades principalmente, se establecen los
esfuerzos de diseo para el material en cuestin.


Propiedades fsicas

En este tipo de propiedades, se buscar que el material deseado tenga bajo coeficiente
de dilatacin trmica.
15
Propiedades qumicas

La principal propiedad qumica que debemos considerar en el material que utilizaremos
en la fabricacin de recipientes a presin, es su resistencia a la corrosin. Este factor es
de muchsima importancia, ya que un material mal seleccionado nos causar mltiples
problemas, las consecuencias que se derivan de ello son:

I. Reposicin del equipo corrodo.

Un material que no sea resistente al ataque corrosivo, puede corrroerse en poco tiempo
de servicio.

II. Sobre diseo en las dimensiones.

Para materiales poco resistentes a la corrosin, es necesario dejar un excedente en los
espesores, dejando margen para la corrosin, esto trae como consecuencia que los
equipos resulten ms pesados, encarecen el diseo y adems de no ser siempre la mejor
solucin.

III. Mantenimiento preventivo.

Para proteger a los equipos del medio ambiente corrosivo es necesario usar pinturas
protectoras.

IV. Paros debidos a la corrosin de los equipos.

Un recipiente a presin que ha sido atacado por la corrosin, necesariamente debe ser
retirado de operacin, lo cual implica prdidas en la produccin.

V. Contaminacin o prdida del producto.

Cuando en los componentes de los recipientes a presin se han llegado a producir
perforaciones en las paredes metlicas, los productos de la corrosin contaminan el
producto, lo cual en algunos casos es costossimo.

VII. Consecuencias de tipo social.

La falla repentina de un recipiente a presin corrodo, puede ocasionar desgracias
personales, adems de que los productos de la corrosin, pueden ser nocivos para la
salud.










16
Evaluacin de los materiales sugeridos

En esta etapa, se toman en cuenta los aspectos relacionados con la vida til de la planta
donde se instalarn los recipientes o equipos que se estn diseando y se fija la atencin
en los siguientes puntos:

I. Vida estimada de la planta.

Una planta se proyecta para un determinado tiempo de vida til, generalmente 10 aos,
esto sirve de base para formarnos un criterio sobre la clase de posibles materiales que
podemos utilizar.

II. Duracin estimada del material.

Para esto, es necesario auxiliarnos de la literatura existente sobre el comportamiento de
los materiales en situaciones similares, reportes de experiencias de las personas que han
operado y conocen los problemas que se presentan en plantas donde se manejen
productos idnticos para hacer buenas estimaciones.

III. Confiabilidad del material.

Es necesario tener en cuenta las consecuencias econmicas de seguridad del personal y
del equipo en caso de que se llegaran a presentar fallas inesperadas.

IV. Disponibilidad y tiempo de entrega del material.

Es conveniente tener en cuenta la produccin nacional de materiales para construccin
de recipientes a presin, ya que existira la posibilidad de utilizar los materiales de que
se dispone sin tener grandes tiempos de entrega y a un costo menor que las
importaciones.

V. Costo del material y de fabricacin.

Por lo general, a un alto costo de material le corresponde un alto costo de fabricacin.
Un material de propiedades mecnicas y resistencia a la corrosin menores, requiere de
mantenimientos e inspecciones frecuentes, lo cual implica tiempo fuera de servicio y
mayores gastos por este concepto.

Seleccin del material (Acero al carbn SA 283 C)

La decisin final sobre el material a utilizar ser de acuerdo a los requisitos tcnicos y
econmicos que el recipiente requiere, ya que cumpliendo de forma eficiente con tales
requerimientos estaramos asegurando el correcto funcionamiento del equipo con el
menor gasto posible en operacin y mantenimiento, esto se debe hacer sin sacrificar los
aspectos tcnicos que es lo ms importante.

Para este proyecto el material propuesto es el Acero al carbn SA 283 C, esta
seleccin fue tomada con respecto a las exigencias del fluido a almacenar y las
propiedades que lo componen, estaremos, por tanto, cumpliendo con requerimientos
tcnicos indispensables para el almacenaje de gas natural con el menor costo posible.
17
Margen de Corrosin requerido

Las normas no prescriben la magnitud del margen de corrosin excepto para recipientes
con espesor mnimo requerido menor a 0.25 pulgadas que han de utilizarse para servicio
de vapor de agua o aire comprimido, para los cuales indica in margen de corrosin no
menor de la sexta parte del espesor de la placa calculado. No es necesario que la suma
del espesor ms el margen de corrosin exceda 0.35 de pulgada.

Para recipientes en los que es predecible el desgaste por corrosin, la vida de operacin
estar en funcin del margen elegido por el diseador. Un desgaste por corrosin de 5
milsimas de pulgada por ao (1/16 de pulgada por 12 aos) generalmente es
satisfactorio para recipientes a presin.

La vida deseada en un recipiente es cuestin econmica. Los recipientes principales se
disean para una vida larga (15 a 20 aos), mientras que recipientes secundarios se
estiman para periodos ms cortos (8 a 10 aos).
Para el diseo de nuestro recipiente el margen utilizado ser de 1/8 de pulgada
(3.175mm), lo cual nos permite pronosticar una vida de operacin de por lo menos 10
aos.

Presin de operacin (Po)
La presin de operacin es la presin de trabajo y es la presin manomtrica a la cual
estar sometido un equipo en condiciones de operacin normal. Para este caso se ha
definido una presin de operacin de cien libras por pulgada cuadrada.



Presin de diseo (P)
Est definida como el valor que debe utilizarse en las ecuaciones para el clculo de las
partes constitutivas de los recipientes sometidos a presin, dicho valor ser calculado
mediante la siguiente ecuacin:

Si Po > 300 lb/pulg
2
. Si Po 300 lb/pulg
2
.

P = 1.1. Po. P = Po + 30 lb/pulg
2
.

Donde P es la presin de diseo, y Po es la presin de operacin.

Para este caso se tiene lo siguiente.

Po= 100 lb/pulg
2
< 300 lb/pulg
2

Por lo tanto

P= 100 lb/pulg
2
+ 30 lb/pulg
2
= 130 lb/pulg
2


18
Presin de prueba (Pp)

Se entender por presin hidrosttica de prueba y se cuantificar por medio de la
siguiente ecuacin:
Pp = P (1.5) Sta/Std

Donde:

P = Presin de diseo.

Sta = Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura ambiente.

Std = Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura de diseo.



Presin de trabajo mxima permisible

Es la presin mxima a la que se puede someter un recipiente, en condiciones de
operacin, suponiendo que l est:

a) En condiciones despus de haber sido corrodo.
b) Bajo los efectos de la temperatura de diseo.
c) En la posicin normal de operacin.
d) Bajo los efectos de otras cargas, tales como fuerza debida al viento,
presin hidrosttica, etc., cuyos efectos deben agregarse a los
ocasionadas por la presin interna.


Es una prctica comn, seguida por los usuarios, diseadores y fabricantes de
recipientes a presin, limitar la presin de trabajo mxima permisible por la resistencia
del cuerpo o las tapas, y no por elementos componentes pequeos tales como bridas,
boquillas, etc.


El trmino Mxima presin de trabajo permisible nuevo y fro es usado
frecuentemente. Esto significa: La presin mxima permisible, cuando se encuentra en
las siguientes condiciones:

a) El recipiente no est corrodo (nuevo).
b) La temperatura no afecta a la resistencia a la tensin del material
(temperatura ambiente) (fro).
c) Tampoco se consideran los efectos producidos por la accin del viento,
presin hidrosttica, etc.

19
El valor de la presin de trabajo mxima permisible, se obtiene despejando p de las
ecuaciones que determinan los espesores del cuerpo y las tapas, y usando como t el
espesor real del equipo y su valor ser el que resulte menor.


Esfuerzo de diseo a la tensin (S)

Es el valor mximo al que podemos someter un material, que forma parte de un
recipiente a presin, en condiciones normales de operacin. Su valor es
aproximadamente el 25% del esfuerzo ltimo a la tensin del material en cuestin.


Eficiencia de las soldaduras (E)

Se puede definir la eficiencia de las soldaduras, como el grado de confiabilidad que se
puede tener de ellas. Sus valores estn de acuerdo a la confiabilidad de las mismas. Los
tipos de unin ms comnmente usados en la fabricacin de recipientes a presin son
los que se muestran en la figura No. 1

Para este proyecto se ha contemplado una eficiencia en la soldadura de E=0.85 ya que el
punto ptimo de eficiencia de soldaduras, por experiencia para los cuerpos cilndricos,
se obtiene cuando E = 0.85, es decir, el espesor no es muy grande y el costo del
radiografiado es relativamente bajo.
20




21
Caractersticas iniciales del proyecto

t = Espesor mnimo requerido en pulgadas = ?
P = Presin de diseo = 130psi
Po = Presin de operacin = 100psi
E = Eficiencia de las soldaduras = 0.85
S = Esfuerzo mximo permisible a tensin del material seleccionado.
L
1
= Longitud entre lneas de tangencia del recipiente
T = Temperatura de diseo = -20F= -28.8C

Tamao ptimo del recipiente

De acuerdo con el objetivo general de este proyecto, para construir un recipiente
funcional con el mnimo de material, lo cual implica menor costo de fabricacin, es
necesario determinar las medidas que el recipiente requiere.

Para determinar el dimetro que nuestro recipiente debe tener como mnimo con
respecto al volumen a almacenar se debe emplear el siguiente clculo.
Calcular el valor de F:
CSE
P
F =
Donde:
P = presin de diseo (psi)
C = corrosin mxima permitida (in)
S = valor del esfuerzo del material (psi)
E = eficiencia de soldadura
El esfuerzo lo encontramos en la tabla que se encuentra abajo dada la temperatura de
diseo que no excede de -20F:


22
En base a las propiedades del fluido a almacenar y el tipo de material utilizado se
procede al clculo del valor de F:
( )( )
1
3
1 . 0 096 . 0
85 . 0 10 7 . 12
8
1
130

=

= in
psi x in
psi
F
Una vez determinado el valor de F se verifica cul ser el dimetro idneo mediante la
tabla adjunta. Para el diseo ptimo del recipiente, en funcin del volumen del
recipiente y el valor de F se determina el dimetro ptimo del recipiente.
Se recorre de manera horizontal el valor del volumen del recipiente hasta encontrar la
lnea que representa el valor de F una vez realizado esto, en la interseccin se recorre de
manera vertical para determinar el dimetro ptimo del recipiente:
Donde in ft D 60 5 = =
De la figura No.3 se determina el valor del Dimetro conforme el valor encontrado que
es (F=0.1) y un volumen del recipiente de 500
3
ft




23
Una vez calculado el dimetro ptimo se prosigue a calcular el valor de la longitud del
recipiente.
2
4
D
V
L

=

Donde:
L = longitud del recipiente (ft)
V = volumen del recipiente (ft
3
)
D = dimetro ptimo (ft)
Calcular la longitud del recipiente:
( )
( )( )
m in ft
ft
ft
D
V
L 77 . 7 306 46 . 25
2
5 1416 . 3
3
500 4
2
4
= = =

= =

in ft L
in ft D
306 46 . 25
60 5
=
=


Con los resultados obtenidos, ahora podemos empezar a realizar el diseo ms adecuado
para nuestro recipiente.




Clculo del espesor del cuerpo y tapas por Presin Interna

A1 calcular un recipiente cilndrico horizontal por presin interna, es necesario realizar
independientemente el clculo del cuerpo y las tapas.



D = Dimetro interior en pulgadas = 60in
t = Espesor mnimo requerido en pulgadas = ?
P = Presin de diseo = 130psi
Po = Presin de operacin = 100psi
R = Radio interior del cilindro = 30in
E = Eficiencia de las soldaduras = 0.85
S = Esfuerzo mximo permisible a tensin del material seleccionado.
L
1
= Longitud entre lneas de tangencia del recipiente
T = Temperatura de diseo = -20F= -28.8C





24
Clculo del espesor de pared del cuerpo







Espesor requerido para la pared del cuerpo del recipiente.

P SE
PR
t
6 . 0
=



in
psi x
in psi
t 363 . 0
) 130 ( 6 . 0 ) 85 . 0 )(
3
10 7 . 12 (
) 30 )( 130 (
=

=




Al valor obtenido para el espesor de pared del cuerpo del recipiente se le suma el
margen de corrosin y se eleva al valor comercial que sea inmediato superior al
calculado.

in t in in in in t
2
1
5 . 0 488 . 0 125 . 0 363 . 0 = = + =



25
Clculo del espesor de pared de las tapas Semiliptica 2:1



) 1 . 0 ( 2 P SE
PD
t

=



Espesor requerido para las tapas elipsoidales 2:1

in
psi x
in psi
t 361 . 0
) 130 ( 1 . 0 ) 85 . 0 )(
3
10 7 . 12 ( 2
) 60 )( 130 (
=

=



Al valor obtenido para el espesor de pared de las tapas del recipiente se le suma el
margen de corrosin y se eleva al valor comercial que sea inmediato superior al
calculado.

in t in in in in t
2
1
5 . 0 486 . 0 125 . 0 361 . 0 = = + =


26
Para las tapas que se van a utilizar en este proyecto se podra considerar, tambin, una
eficiencia en la soldadura del cien por ciento (E=1) ya que la manufactura de las mismas
lo permita al ser troqueladas. En este caso el clculo del espesor de las tapas sera el
siguiente.



) 1 . 0 ( 2 P SE
PD
t

=


in
psi x
in psi
t 307 . 0
) 130 ( 1 . 0 ) 1 )(
3
10 7 . 12 ( 2
) 60 )( 130 (
=

=



El valor del espesor de las tapas, obtenido con la eficiencia de la soldadura al cien por
ciento puede mantenerse con el resultado antes calculado.


in t in in in in t
2
1
5 . 0 432 . 0 125 . 0 307 . 0 = = + =


Clculo del espesor del cuerpo y tapas por Presin Externa

Los parmetros usados en el clculo de espesores en recipientes sometidos a presin
externa son los siguientes:


A = Factor determinado por medio de la grfica mostrada en la


As = rea de la reaccin transversal del anillo atiesador en pulgadas
2
.

B = Factor determinado por medio de la grfica mostrada en
la Figura No 7 cuyo valor depende del material utilizado y la
temperatura de diseo.

Do = Dimetro exterior del cilindro en pulgadas.


E = Mdulo de elasticidad del material.



27
Is = Momento de inercia requerido en el anillo atiesador combinado con
la seccin del cilindro tomada para incrementar el momento de
inercia. En pulgadas
4
.


Is = Momento de inercia requerido en el anillo atiesador respecto a su eje
neutro paralelo al eje del cilindro, en pulgadas
4
.

L = Longitud de una de las secciones del recipiente tomada como la
mayor de las siguientes:



1.- La distancia entre las lneas de tangencia de las tapas ms un tercio de las flechas
de las mismas, si no se usan anillos atiesadores.


2.- La mayor distancia entre dos anillos atiesadores adyacentes.


3.- La distancia entre la lnea de centro del primer anillo atiesador a la lnea de tangecia
ms prxima, ms un tercio de la flecha de la tapa.


4.- La distancia del primer anillo atiesador en el cilindro a la unin cono cilindro.



P = Presin exterior de diseo, en lb/in
2
.


Pa = Valor calculado de la mxima presin exterior permisible para supuesto
valor de t, en lb/pulg
2
.



Ro = Radio exterior de la tapa esfrica = 0.9 Do para tapas elpticas
= radio de abombado para tapas toriesfricas.












28



29

30
El procedimiento para verificar el espesor del cilindro de un recipiente a presin externa
es el siguiente:

1.- Suponemos un valor de t y calculamos las relaciones L/Do y Do/t.

Cuando hayamos calculado un recipiente para soportar presin interna y tengamos un
valor de t, usaremos este mismo valor para obtener la relacin antes mencionada.

2.- Con el valor de L/Do entramos a la grfica mostrada en la Figura No. 6, si L/Do
es mayor que 50, entramos con este valor. As mismo, si L/Do es menor que 0.5,
usaremos este valor para entrar a la grfica.

3.- A la altura del valor L/Do, nos movemos horizontalmente hacia la derecha hasta
encontrar la lnea representativa del valor Do/t, de esta interseccin, nos moveremos
verticalmente hacia abajo y determinaremos el valor del factor A.

4.- Entramos en la grfica aplicable en la figura No. 7, para el material utilizado con
el valor del factor A. Hasta la lnea representativa de la temperatura de diseo, desde
esta interseccin nos movemos horizontalmente hacia la derecha y leemos el valor de
B.

5.- Con el valor de B, calculamos la mxima presin exterior de trabajo permitida
por medio de la ecuacin:
Si el valor de A estubiera a la izquierda de la lnea de temperatura indicada en el
punto No. 4, el valor de la mxima presin exterior de trabajo permisible ser calculada
por medio de la ecuacin:


Clculos.

L= 306in + (20/3) in = 312in

Do= D + 2t = 60in + 1in = 61in

11 . 5
61
312
/ = =
in
in
Do L


122
5 . 0
61
/ = =
in
in
t Do


31
Con los valores antes obtenidos podemos identificar la magnitud que tendr A
graficando con respecto a la Figura No. 6.

A= 0.00018

El siguiente paso es designar el valor de B a travs de la Figura No. 7, pero como A
con respecto al valor de la temperatura que se ha considerado en este proyecto queda del
lado izquierdo de la grfica, entonces la mxima presin exterior de trabajo se obtendr
con la siguiente ecuacin:


psi
in
in
X
t Do
AE
P 52 . 28
)
5 . 0
61
( 3
)
6
10 29 )( 00018 . 0 ( 2
) / ( 3
2
= = =

psi Patm psi P 15 52 . 28 = =
Por lo tanto no es necesario el uso de anillos
atiesadotes. Sin embargo se analizar el uso de los mismos.


Con dos anillos, igualmente espaciados.

in L 104
3
312
= = Esta distancia es el espaciamiento entre anillos atiesadores
70 . 1
61
104
/ = =
in
in
Do L

122
5 . 0
61
/ = =
in
in
t Do


Con los resultados registrados, podemos obtener el valor de A y B

A=0.0006

Igual que en el caso anterior el valor de B no podr ser graficado en la Figura No. 7
por lo que la mxima presin exterior de trabajo se obtendr con la siguiente ecuacin:


psi
in
in
X
t Do
AE
P 08 . 95
)
5 . 0
61
( 3
)
6
10 29 )( 0006 . 0 ( 2
) / ( 3
2
= = =


psi Patm psi P 15 08 . 95 = =
Por lo tanto el clculo realizado es satisfactorio.


32
Clculo del espesor de las tapas semielpticas 2:1 por Presin Externa

El clculo de los espesores requeridos en las tapas, debern cumplir con lo siguiente:

Tapas semielpticas sometidas a presin externa.

El espesor requerido para soportar presin por el lado convexo de una tapa semielptica,
deber ser el mayor de los que siguen:

a) El espesor calculado por las ecuaciones para soportar presin interna, usando
como presin interna la presin exterior multiplicada por 1.67 y tomando como
eficiencia de las soldaduras E = 1.0.

b) El espesor usado en la ecuacin Pa = B___
(Ro/t)

Donde Ro = 0.9 D y B ser determinado por el procedimiento indicado en el
clculo de las tapas semiesfricas.


I.- Supondremos el valor del espesor t obtenido por presin interna y
calcularemos el valor de A usando la ecuacin:

II.- Entre a la grfica del material correspondiente (Figura 6 y 7) con el valor de
A y muvase verticalmente hasta la lnea representativa de la temperatura de diseo.

III.- Desde esta interseccin muvase horizontalmente y encuentre el valor de B.

Cuando el valor de A est a la izquierda de la lnea de temperatura aplicable, el
valor de Pa deber de ser calculado por la ecuacin:
Pa
E
Ro t
=
0 0625
2
.
( / )


Si la mxima presin de trabajo permisible Pa calculada por las frmulas anteriores es
menor que la presin de diseo, deber repetirse el procedimiento usando un valor de
t mayor que el supuesto originalmente.

Tambin podremos corroborar el espesor de las tapas por presin externa mediante la
figura No. 8 graficando el valor del radio interior de la tapa contra la temperatura a la
que estar el recipiente sometido.




33
El espesor de las tapas debe ser mayor igual o mayor al calculado por las siguientes
condiciones:

P= Presin externa de diseo
P=Presin mxima permisible de trabajo
Do=Dimetro exterior
Ro= 0.9 Do
t=Espesor mnimo requerido
E= Mdulo de Elasticidad

Se utilizar una Presin de diseo 1.67 veces mayor a la requerida y una eficiencia en la
soldadura de E=1.
2
/ 25 )
2
/ 15 ( 67 . 1 in lb in lb P = =


Calculamos el espesor correcto con la siguiente frmula
in
in lb x
in in lb
P ES
PR
t 059 . 0
)
2
/ 25 )( 1 . 0 ( )
3
10 7 . 12 )( 1 (
) 30 )(
2
/ 25 (
1 . 0
=

=


El valor obtenido est por debajo del que result adecuado por presin interna, por lo
que ser este ltimo el idneo.

Por lo anterior t=0.5in (1/2)

Ahora, solo debemos asegurarnos que este espesor es factible al exponerlo a presin
externa.

in in Do Ro 9 . 54 ) 61 ( 9 . 0 9 . 0 = = =


Calculamos el valor de A con el valor de t obtenido por presin interna
0011 . 0
) 5 . 0 / 9 . 54 (
125 . 0
) / (
125 . 0
= = =
in in t Ro
A


Debido a que no es posible graficar el valor de B con respecto al valor de A y la
temperatura de diseo, la mxima presin de diseo ser la que marque la siguiente
ecuacin:

2
/ 33 . 150
2
) 5 . 0 / 9 . 54 (
)
6
10 29 ( 0625 . 0
2
) / (
0625 . 0
in lb
in in
X
t Ro
E
P = = =



Con esto, podemos constatar que P es mayor a 15 psi (presin atmosfrica externa) lo
que nos garantiza la factibilidad del espesor calculado t=1/2.




34


35
Seleccin del perfil de los anillos atiesadotes

Para este proyecto, el uso de anillos atiesadotes en innecesario, sin embargo,
realizaremos proceso de seleccin del anillo como demostracin. Los pasos para elegir
el mejor perfil a utilizar es el siguiente:

1.- Seleccionar el tipo de anillo atiesador ms econmico y calcular sus reas As.

2.- Suponer un nmero de anillos y distribuirlos uniformemente entre la seccin
enchaquetada, la unin cono-cilindro, o la distancia entre las lneas de tangencia ms un
tercio de la flecha de cada tapa y determine el valor de L.

3.- Calcular el momento de inercia del anillo propuesto (Is) combinado con la
seccin del cuerpo mostrada en la Figura No. 9, o sin incluir la seccin del cuerpo (Is).

4.- El momento de inercia requerido en el anillo atiesador no deber ser menor que
el determinado por una de las siguientes ecuaciones:


Donde As es el rea transversal del anillo propuesto.

El valor de A deber ser calculado por el siguiente procedimiento:

Calcule el factor B usando la ecuacin:

Cuando el valor de B resulte menor a 2,500, A debe calcularse por la ecuacin:

Calcule el momento de inercia requerido con las ecuaciones anteriormente mostradas.


Si el momento de inercia del anillo, o de la combinacin del anillo con la seccin del
cuerpo es mayor que el momento de inercia requerido, el atiesamiento del cuerpo es
adecuado, en caso contrario, debemos proponer un anillo atiesador con un momento de
inercia mayor, o debemos incrementar el nmero de anillos para disminuir el valor de L.





36
Medidas del perfil propuestas

6 . 2 ) 375 . 0 )( 375 . 30 ( 78 . 0 78 . 0
1
= = = in in Rd I
b
1
= 5.7in
d
1
= 0.375in
b
2
= 0.5in
d
2
= 3in



rea (a) y (a)y h h
2
(a)h
2

1 2.1375 0.1875 0.399 0.697 0.485 1.03
2 1.5 1.875 2.8125 0.995 0.99 1.485
total 3.6375 3.21 2.515

37
Momento de Inercia


4
3 3
3
2 2
3
1 1
15 . 1
12
) 3 )( 5 . 0 (
12
) 375 . 0 )( 7 . 5 (
12 12
in
d b d b
I
g
= + = + =

4 4 4 2
665 . 3 515 . 2 15 . 1 in in in ah I I
g
= + = + =



Revisin de la seleccin de perfil


psi
in in in
in psi
L As t
PD
B 94 . 1282
) 104 /
2
63 . 3 5 . 0 (
) 61 ( 15
4
3
) / ( 4
3
=

+
=

+
=



5
10 84 . 8
)
6
10 29 (
) 94 . 1282 ( 2 2

= = = X
psi X
psi
E
B
A



[ ]
4
67 . 1
9 . 10
0000884 . 0 ) 104 /
2
63 . 3 ( 5 . 0 ) 104 (
2
) 61 (
9 . 10
) / (
2
in
in in in in in
A L As t L Do
s I =

+
=
+
=




Utilizando 14 como divisor en lugar de 10.9 el resultado sera Is=1.307in
4
. De
cualquier forma I > Is por lo que el diseo de anillo es correcto.

A continuacin, haremos algunas consideraciones que se debern tomar en cuenta al
usar las ecuaciones mostradas en la figura 9.

1.- En las ecuaciones de la figura 9, los signos positivos indican esfuerzos a tensin,
y los negativos nos dicen que el elemento en estudio trabaja a compresin.

2.- La primera parte de la ecuacin para obtener S
6
, nos da directamente el valor del
esfuerzo y la segunda da el esfuerzo, circunferencial por flexin.

3.- Si el esfuerzo gobernante es el de tensin, se le agregar el esfuerzo debido a la
presin interna Pr/t
s
.






38
Clculo de los soportes (silletas)

El mtodo de diseo de soportes para recipientes cilndricos horizontales, est basado en
el anlisis presentado por L.P. Zick en 1951. El Cdigo A.SM.E. public el trabajo de
L.P. Zick, (Pressure vessel and piping desingn), como un mtodo recomendable. El
Estndar A.P.I. 2510, tambin recomienda el anlisis de L.P. Zick. El estndar
Britnico 1515 adopt este mtodo con ligeras modificaciones, el trabajo de L.P. Zick
ha sido utilizado tambin en diferentes estudios y publicaciones en varios libros y
revistas tcnicas de varios pases.

El mtodo mostrado a continuacin est basado en el anlisis mencionado
anteriormente (Pressure Vessel and piping design and analisis A.S.M.E., 1972).

Un recipiente horizontal soportado en silletas se comporta como una viga
simplemente apoyada con las siguientes consideraciones:

1.- Las condiciones de carga son diferentes cuando consideramos el recipiente total
o parcialmente lleno.
2.- Los esfuerzos en el recipiente son funcin del ngulo de agarre de las silletas.
3.- Las cargas generadas por el peso propio del recipiente estn combinadas con
otras cargas.


Reaccin en las silletas

Se recomienda calcular las reacciones en las silletas, considerando el peso del recipiente
lleno de agua.

Clculo del peso del recipiente

Material
L=306in SA-283-C
R= 30in S=12.7X10
3
psi
t=1/2in
D=60in
WH
2
O= Peso del recipiente lleno de agua
Wr= Recipiente vaco
WR = Recipiente vaco ms un 10% por consideracin de accesorios.
V
T
= Volumen del recipiente (cuerpo y tapas)


Condiciones que se deben considerar:

W = WH
2
O + WR
WR = W Recip.vacio
WR =1.1Wr
W = WH2O + 1.1Wr



39
Clculo del equipo lleno de agua

H
2
O= 1.0 ton./ m
3
(peso especifico del agua)
H
2
O= 0.036 lb/pgl
3


H
2
O= 16.0 Kg /Dm
3
x 2.2 /1 lb/Kg x 1Dm
3
/61.023in
3

1Dm
3
=1 LITRO = 1Kg = 61.023in
3

H
2
O =0.036lb/in
3

El peso del recipiente lleno de agua ser calculado con la siguiente ecuacin

W H
2
O = V
T(

H2O)

W H
2
O = V
T
(0.036lb/in
3
)

V
T
= V
CPO
+ V
tapas



V
CPO
= R
2
L = (30in)
2
(306in) =865.1946X10
3
in
3


Volumen de la tapa semielptica (D=60in)
V
TAPA
=122.4 Galones
V
TAPA
= 244.8 Galones (Ambas tapas)
V
TAPA
= 926.66Litros =56548.26 in
3



V
T
= V
cpo
+ V
TAPA
= 865.1946X10
3
in
3
+ 56548.26in
3
= 921742.86in
3

W
H2O
= V
T
() = (921742.86in
3
)(0.036 lb/in
3
)= 33182.7 lb

Clculo del recipiente vaco (W
R
)
W
R
= 1.1 (W
r
)

El 10% que se adicionan al peso del equipo es por concepto del peso de la soldadura y
de los accesorios.
W
r
=Wcpo. + Wtapas

Se sabe que:
1placa de acero de 1/5 de espesor pesa 100Kg/m
2
=0.145lb/plg
2

W
cpo
= DL (0.145lb/plg
2
) = (61in)(306in)(0.145 lb/plg
2
) = 8503lb

Una tapa semielptica con espesor de 0.5in pesa 677lb, por lo que el peso de ambas
tapas es de 1354lb

Sustituyendo los resultados antes obtenidos:
W
r
=W
CPO +
W
tapas
=8503lb + 1354lb= 9857lb
W
R
= 1.1 W
r
= 1.1 (9857lb) = 10842.7lb
W = W
H2O
+ W
R
= 33182.7 lbs + 10842.7lb = 44025lb
40
Del clculo anterior, se observa que el peso total del equipo pero lleno de agua, solo
que en nuestro caso el fluido que se manejara es de mayor densidad, por lo que se
realizan otros clculos en funcin del producto que va a utilizarse.

Densidad del gas natural = 0.60Kg /m
3 =
2.16763 e
-8
lb /in
3
Gravedad =32.2 ft/s
2 =
386.4 lb / in
3

gas natural
= 5.886 kgf /m
3
= 12.9764 lb / m
3=
2.126e
-4
lb/in
3

Resolviendo la ecuacin, se tiene:

W
pdto.
= V
T
() = (921742.86in
3
)(

2.126e
-4
lb/in
3
)= 208.02lb
Sustituyendo este valor en la ecuacin se tiene:
W = W
pdto
+ W
R
= 208.02lb + 10842.7lb

W= 11050lb
Es menor que el peso considerado con agua por lo tanto usaremos

W = 44025lb
Como se puede observar, el mayor peso del equipo se obtiene cuando se llena del
producto a utilizarse, por lo que este ser el valor que se utilizara en el diseo de las
silletas.
Con este valor se tiene:

Q = W0.5 = 44025lb (0.5)= 22012.5lb

Q= Carga total en cada silleta.

A continuacin se muestra el diagrama de esfuerzo cortante y momento flexionante del
recipiente, al considerarlo como una viga con dos apoyos y carga al centro.

41
Presin interna en los soportes

Ya que el esfuerzo longitudinal en los recipientes es slo la mitad de los esfuerzos
circunferenciales, aproximadamente la mitad del espesor del envolvente, nos sirve para
soportar la carga debida al peso del equipo.

Presin externa en los soportes

Si el recipiente no ha sido diseado para soportar vaco total, por que se espera que el
vaco ocurra solamente en condiciones accidentales, se deber instalar una vlvula
rompedora de vaco, especialmente cuando la descarga del recipiente est conectada a
una bomba.

Cargas del viento en los soportes

Cuando la relacin t/r es muy pequea en recipientes a presin, estn expuestos a sufrir
distorsin debida a la presin ejercida por el viento. De acuerdo con el Mtodo de Zick,
las experiencias indican que un recipiente diseado para soportar una presin exterior de
1 libra/pulg
2
., tendr la resistencia suficiente para soportar las cargas externas a las que
ser sometido en condiciones de operacin normales.


Cargas por impacto en los soportes

La experiencia nos ha demostrado que durante el embarque y transporte de los
recipientes a presin, pueden sufrir daos, debidos a los golpes recibidos.
Debemos tener esto en mente al disear el ancho de las silletas y las dimensiones de las
soldaduras.

Localizacin de las silletas

Desde el punto de vista esttico y econmico, es preferible el uso de dos silletas
nicamente y esto es posible mediante el uso de anillos atiesadores en el recipiente,
cuando usamos ms de dos silletas como soporte, corremos el riesgo de que algunas de
ellas se sienten y en vez de ayudarnos a soportar el equipo, los soportes sern
soportados por ste, involucrando cargas que originalmente no habamos considerado.


La localizacin de las silletas est determinada algunas veces por la posicin de
boquillas o sumideros en el fondo del recipiente, si este no es nuestro caso, las silletas
debern ser localizadas en el lugar ptimo desde el punto de vista esttico. En
recipientes cuyo espesor de pared sea pequeo y su dimetro relativamente grande, se
recomienda localizar los soportes cerca de las lneas de tangencia de las tapas, con el fin
de utilizar stas como atiesadores. El lugar ptimo para localizar las silletas en este tipo
de recipientes, es aquel en el cual los momentos flexionantes resultantes son iguales
tanto en los puntos donde estn localizadas las silletas como en el centro de la distancia
entre ellas, la localizacin de estos puntos es funcin del ngulo de agarre de las silletas.


42
Al localizar las silletas, se recomienda que la distancia entre la lnea de tangencia de las
tapas y la silleta, nunca sea mayor de 0.2 veces la longitud del recipiente (L). Para este
caso, el valor de L es igual a 306 pulgadas por lo que se ha considerado una distancia de
16 pulgadas entre la lnea de tangencia de las tapas y la silleta, lo cual es aceptable
debido a que dicha magnitud no rebasa el veinte por ciento de la longitud del recipiente.


ngulo de agarre en los soportes

El valor del mnimo ngulo de contacto entre la silleta y el cuerpo es sugerido por el
Cdigo A.S.M.E. con una magnitud de 120, con excepcin de recipientes muy
pequeos. Cuando diseamos un cuerpo cilndrico para soportar presin externa sin
anillos atiesadores, el ngulo de agarre es mandatorio y est limitado por el Cdigo
A.S.M.E. a un valor de 120.


Esfuerzos en los soportes

Los recipientes cilndricos horizontales soportados por medio de silletas, estn
sometidos a los siguientes tipos de esfuerzos:

1.- Esfuerzos longitudinales por Flexin.
2.- Esfuerzos de Corte Tangenciales.
3.- Esfuerzos Circunferenciales.

En la Figura No. 13, se muestra un formato diseado para hacer el anlisis de los
esfuerzos generados en el cuerpo de un recipiente cilndrico horizontal soportado por
medio de dos silletas. Los valores positivos obtenidos indican que se trata de
esfuerzos a tensin y los valores de signo negativo nos indican que son elementos que
trabajan a compresin, E nos representa el Mdulo de Elasticidad del material del
cuerpo o anillo atiesador en lb/in
2
.


Esfuerzos longitudinales por flexin

1.- El mximo esfuerzo longitudinal S
1
puede ser de tensin o compresin.

2.- Cuando se calcule el esfuerzo a la tensin, en la ecuacin de S
1
, debemos usar el
valor de K
1
en vez del factor K.

3.- Cuando se calcule el esfuerzo a compresin en la ecuacin de S
1
, debemos
usar el valor de K
8
en vez del factor K.

4.- Cuando se usen anillos atiesadores en el cuerpo, el valor de K ser igual a 3.14
en la ecuacin para S
1.


5.- Cuando la relacin t/R sea mayor o igual a 0.005 en un recipiente de
acero, el esfuerzo de compresin no se deber tomar en consideracin y el
recipiente ser diseado para trabajar solamente a presin interna.
43
Para este recipiente la relacin t/R es igual a 0.0166 por lo que es mayor a (0.005) y por
ello no aplica el esfuerzo a compresin.

6.- Si el valor del esfuerzo mximo permisible es excedido por el valor de S
1
,
se debern usar anillos atiesadores en el cilindro del recipiente.


Esfuerzos de corte tangenciales

1.- Si se utilizan placas de respaldo en las silletas, el valor de la suma del espesor del
cuerpo ms el espesor de la placa de respaldo, deber ser utilizado como ts, en las
ecuaciones para calcular S
2
, haciendo que la placa de respaldo se proyecte R/10 sobre el
extremo de la silleta y hacia los lados de la misma.

2.- En recipientes sin anillos atiesadores, el mximo esfuerzo cortante se
presenta en la parte superior de las silletas. Cuando la tapa es usada como anillo
atiesador, colocando las silletas cerca de las tapas, el esfuerzo de corte tangencial
puede causar un esfuerzo adicional en las tapas (S
3
). Este esfuerzo debe
considerarse sumndolo al causado por la
presin interna en las tapas.

3.- Cuando se usan anillos atiesadores, el mximo esfuerzo cortante se presenta en la
parte central del recipiente.


Esfuerzos circunferenciales


1.- Si se utilizan placas de respaldo en las silletas, se puede usar el valor de la suma
del espesor del cuerpo ms el espesor de la placa de respaldo como ts, en las ecuaciones
para calcular S
4
y para el valor de t
s
2
, se deber tomar la suma de los cuadrados de los
espesores, tanto del cuerpo como de la placa de respaldo y se deber dar a sta una
proyeccin R/10 sobre la parte superior de la silleta, adems de que deber cumplir con
la relacin A< R/12. Los esfuerzos combinados circunferenciales en la parte superior
de la placa de respaldo, debern ser revisados cuando se efecte este chequeo
tomaremos:

t
s
= Espesor del envolvente.

b = Ancho de la silleta.

= ngulo central de la placa de respaldo, el cual nunca ser mayor que el
ngulo de la silleta ms 120.

2.- Si se usa placa de respaldo en las silletas, el valor de t
s
, usado en la
frmula para obtener S
5
, puede ser tomado como la suma de los espesores del cuerpo y
la placa de respaldo, siembre y cuando sta tenga un ancho mnimo igual a:

44
3.- Si el cuerpo no tiene anillo atiesador, el mximo esfuerzo se presentar
en la parte superior de la silleta y su valor no se deber agregar al esfuerzo
producido por la presin interna.

4.- En un cilindro equipado con anillos atiesadores, los mximos valores del
esfuerzo a compresin se presentan en el fondo del cuerpo.

5.- Si el esfuerzo circunferencial excede del mximo permisible segn la Figura
No.13, se debern usar anillos atiesadores.



En las Figuras No. 11, 12 respectivamente, se muestran los valores de K
1
a K
8
, a
continuacin se tabulan los valores de K
9
y K
10
, en los cuales se debern hacer
interpolaciones para valores intermedios.



NGULO DE
CONTACTO 120 130 140 150 160 170 180

K
9
0.34 0.33 0.32 0.30 0.29 0.27 0.25

K
10
0.053 0.045 0.037 0.032 0.026 0.022 0.017




Finalmente, para determinar el clculo de las silletas, es necesario definir las
dimensiones de las mismas. En la Figura No. 14 se muestra un formato para calcular
dichas dimensiones. Anteriormente, hemos enunciado la forma de llevar a cabo los
clculos necesarios para disear silletas y anillos atiesadores en recipientes a presin
cilndricos horizontales, sin embargo, cuando las dimensiones de nuestro recipiente son
relativamente pequeas, podemos usar las dimensiones para silletas mostradas en la
Figura No. 15, aunque siempre debemos confirmar con nuestros clculos si el diseo de
las silletas es adecuado en cada caso.














45

46
El valor de K
6
est en funcin de la localizacin de las silletas como se muestra en la
figura No 12 se debe graficar el valor del ngulo de contacto de la silleta, que para esta
caso es de 120 grados contra el resultado de la razn dada por R/A, donde R es el radio
del cuerpo y A es la distancia de la lnea de tangencia al centro de la silleta.

El valor de A, por norma debe estar por debajo de 0.2 veces la longitud del recipiente:

A
mxima
= 0.2 (306in)= 61.2in

Para este proyecto se ha considerado un valor de A= 16in. Por lo anterior, la relacin
R/A ser igual a 1.875.

Por lo que graficando con respecto a un ngulo de contacto de 120 grados tenemos un
valor de K
6
= 0.053
47
El resultado de las constantes que se utilizarn ser el siguiente.

K
1
=0.335 (3.14 si se utilizan anillos)
K
2
=1.171
K
3
=0.319
K
4
=0.880
K
5
=0.401
K
6
=0.053
K
7
=0.760
K
8
=0.603

K
9
=0.340
K
10
=0.053
K
11
=0.204



48
Mximos esfuerzos permisibles

Corroboremos que todos los esfuerzos obtenidos en la figura No.13 estn por debajo de
los mximos esfuerzos permisibles.

Esfuerzo Longitudinal

S
1
a tensin, agregado al esfuerzo por presin interna PR/2t no deber ser ms grande
que el valor del esfuerzo permisible del material del cuerpo considerando la eficiencia
de la soldadura perimetral.

2
/ 10795 )
2
/ 12700 ( 85 . 0 85 . 0 in lb in lb S
perm
S = = =


El esfuerzo mximo en las silletas es de S
1
= 227.15lb/in
2

El esfuerzo mximo en el centro del cuerpo es de S
1
= 807.35 lb/in
2

El esfuerzo debido a la presin interna es:

2
/ 57 . 2228
) 875 . 0 ( 2
) 30 )(
2
/ 130 (
2
int
in lb
in in lb
s
t
PR
S = = =


La suma de S
1
y el esfuerzo por presin interna ser:

S
1
+ S
int
= (227.15lb/in
2
)+ (2228.57 lb/in
2
) = 2455.73 lb/in
2
(En silletas)

S
1
+ S
int
= (807.35 lb/in
2
) + (2228.57 lb/in
2
) = 3035.92 lb/in
2
(En el centro del cuerpo)


La condicin a cumplir es S
1
< S
perm


S
1
+ S
int
= 2455.73 lb/in
2
< S
perm


S
1
+ S
int
=3035.92 lb/in
2
< S
perm



Por lo anterior se puede concluir que no es necesario el uso de anillos atiesadores en
este recipiente.

El esfuerzo a compresin no es factor ya que t/R = 0. 0166 > 0.005


Esfuerzo Tangencial

Para considerar el esfuerzo de tipo tangencial que se tendr en este proyecto es
necesario saber si la colocacin de las silletas es lejana o cercana a las tapas, para esto
se aplica la razn de R/2 = 15in, y se compara con el valor de A = 16 in, entonces se
considerar S
2
para silletas con colocacin lejana a las tapas ya que A > R/2


49
S
2
no debe ser mayor a 0.8 veces el esfuerzo a tensin permisible por el material.


S
2
= 843 lb/in
2
, este resultado no excede el valor del esfuerzo a tensin permitido por el
material multiplicado por 0.8

0.8S= 0.8 (12700 lb/in
2
)=10160 lb/in
2


S
3
debe sumrsele el valor de la presin interna y este resultado no deber exceder 1.25
veces el esfuerzo a tensin del material.

2
/ 57 . 2228
) 875 . 0 ( 2
) 30 )(
2
/ 130 (
2
int
in lb
in in lb
s
t
PR
S = = =



S
3
=588.46 lb/in
2

+ (2228.57 lb/in
2
) = 2817.03 lb/in
2
< 1.25 S= 15875 lb/in
2



Esfuerzo circunferencial

El valor de S
4
no ser mayor a 1.5 veces el esfuerzo a la tensin del material.
Para este recipiente L (306in) > 8R (240in), por lo que con respecto a la figura No. 13,
el valor de S
4
= 2678.7 lb/in
2
< 1.5 S = 19050 lb/in
2



En la parte inferior del cuerpo el esfuerzo circunferencial no debe ser mayor a 0.5 veces
el esfuerzo a la cadencia del material. Para el acero SA 283 C el esfuerzo de cadencia
es igual a Sy = 30000 lb/in
2

S
5
= 1195.54 lb/in
2
< 15000 lb/in
2

50








51
Diseo de los soportes


Debido a que la seccin ms baja de la silleta debe resistir la fuerza horizontal se debe
calcular lo siguiente:

t=0.5in (espesor involucrado en el rea efectiva)

lb lb Qk F 55 . 4490 ) 204 . 0 )( 5 . 22012 (
11
= = =


El rea efectiva en la silleta ser:
2
5 ) 5 . 0 )( 3 / 30 ( ) 3 / ( in in in t R A = = =


El esfuerzo que se tendr ser

2
/ 11 . 898 )
2
5 /( ) 55 . 4490 ( / in lb in lb A F S = = =



El promedio de los esfuerzos no exceder dos tercios del esfuerzo a la tensin del
material.

Para el acero al carbn SA 283 C el esfuerzo a la tensin es de 30000psi.

2
/ 20000
2
/ 11 . 898
2
/ 20000 )
2
/ 30000 )(
3
2
( )
3
2
(
in lb in lb S
in lb in lb
tension
S
perm
S
< =
= = =



Por lo tanto el espesor t seleccionado es satisfactorio para soportar la carga F.

















52


53

Para absorber las dilataciones y expansiones en el recipiente, debidos a los cambios de
temperatura, es necesario permitir el deslizamiento de una de las silletas,
preferentemente, la silleta situada del lado contrario a la instalacin o tuberas.
En la figura No. 16 se muestra una tabla donde la dimensin a es calculada para
absorber las dilataciones del recipiente con forme a la temperatura de este, as pues,
cuando la dilatacin es mayor a 3/8 ser necesaria una placa de deslizamiento se debe
instalar una cama de material elstico con espesor mnimo de de pulgada.

En vez de barreno, la silleta tendr una ranura de acuerdo al coeficiente de dilatacin del
material de la silleta. En la figura No 16. Podemos obtener la longitud mnima que la
ranura debe tener, esto, con respecto a la distancia que existe entre la colocacin de las
silletas; para este caso la distancia entre silletas es de 22.83ft a temperatura de -20 F el
valor de a puede ser omitido, si se ocupara, el ancho de la ranura sera igual al
dimetro de los tornillos utilizados ms un cuarto de pulgada.

El dimetro del tornillo ser de
4
1
1

Por lo tanto el ancho de la ranura es de
2
1
1


54
Clculo de orejas de izaje

Con el fin de transportar, localizar, dar mantenimiento, etc,. a los recipientes a presin,
es necesario equiparlos por lo menos con dos orejas de izaje, el espesor de stas se
calcula por medio de la siguiente ecuacin:

Donde:

to = Espesor mnimo requerido en la oreja de izaje.

W = Peso del equipo vaco.

S = Esfuerzo a la tensin del material de la oreja.

D = Distancia mostrada en la Figura No. 18


El espesor mnimo en las orejas de izaje ser el dado por la siguiente ecuacin.

in
in psi X
lb
SD
W
t 56 . 0
) 5 . 1 )(
3
10 7 . 12 (
7 . 10842
0
= = =



Es conveniente verificar que el espesor del recipiente soportar las cargas aplicadas en
la oreja, por lo que se calcula el espesor mnimo que el cuerpo del recipiente debe tener.

Es conveniente verificar que el espesor del recipiente ser suficiente para soportar las
fuerzas aplicadas en la oreja de izaje, el espesor mnimo requerido en el cuerpo o en la
placa de respaldo de la oreja est dado por la ecuacin:

Donde:

tc = Espesor mnimo requerido en la placa de respaldo o en el cuerpo.
W = Peso del equipo vaco.
S = Esfuerzo a la tensin del material del cuerpo o placa de respaldo.
C = Longitud mostrada en la Figura No. 18
to = Espesor de la oreja de izaje.


55
in
in in psi X
lb
t C S
W
c
t 051 . 0
2 ) 56 . 0 75 . 7 (
3
10 7 . 12
7 . 10842
2 )
0
(
=
+
=
+
=

Por lo anterior y en base a la Figura No.18, se puede utilizar una oreja con espesor igual
a 3/4 de pulgada ya que 0.75in>0.056in

Por tanto se puede seleccionar una oreja con capacidad de soportar una carga mxima
de 4500kg con C=7.75in.

Finalmente, debemos verificar que la soldadura aplicada para fijar la oreja de izaje sea
suficiente, ello lo haremos con las siguientes ecuaciones:
Donde:

As = rea de soldadura aplicada.
A
r
= rea mnima de soldadura requerida.



2
0
22 . 8 ) 75 . 7 )( 75 . 0 ( 4142 . 1 ) ( 4142 . 1 in in in C t A
S
= = =


2
85 . 0
3
10 7 . 12
7 . 10842
in
psi X
lb
S
W
r
A = = =


Siempre se deber cumplir con la condicin A
s
> A
r
. En este caso 8.22>0.85 por lo
tanto cumple de manera sobrada con la condicin.


Debido a que el clculo anterior est sobrado de material, se pude elegir una opcin ms
adecuada. Se optar por una oreja de menor capacidad de carga (2000kg), donde
C =4.5in, al verificar la eficiencia de esta seleccin se obtiene lo siguiente.

in
in in psi X
lb
t C S
W
c
t 084 . 0
2 ) 56 . 0 5 . 4 (
3
10 7 . 12
7 . 10842
2 )
0
(
=
+
=
+
=


2
0
77 . 4 ) 5 . 4 )( 75 . 0 ( 4142 . 1 ) ( 4142 . 1 in in in C t A
S
= = =

56
2
85 . 0
3
10 7 . 12
7 . 10842
in
psi X
lb
S
W
r
A = = =


A
s
> A
r
. En este caso 4.77>0.85 cumple con la condicin
Por lo anterior se tomar el ltimo valor calculado como el adecuado para este proyecto.

57


58
Boquillas en recipientes a presin

Todos los recipientes a presin debern estar provistos de boquillas y conexiones de
entrada y salida del producto, vlvula de seguridad, entrada de hombre, venteo, etc; A
continuacin se enlistan algunas de las boquillas que se han considerado para este
proyecto:


A.- Vlvula de llenado
B.- vlvula de seguridad
C.- Drene
E.- Entrada de hombre.
G.- Conexin para manmetro.
H.- Conexin para termmetro
I.- Conexiones para indicadores de nivel.


En concordancia con el Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII Divisin 1, todas las boquillas
mayores de 3 pulgadas de dimetro, instaladas en recipientes a presin, debern tener
una placa de refuerzo en la unin del cuello de la boquilla con el recipiente. En
Mxico, se ha hecho una costumbre reforzar tambin las boquillas de 3 pulgadas, lo cual
es aconsejable.


Todas las placas de refuerzo de boquillas de 12 pulgadas de dimetro y menores,
debern llevar un barreno de prueba de 1/4 de dimetro con cuerda NPT

, las placas de
refuerzo de boquillas de 14 de dimetro y mayores, debern tener dos barrenos de
prueba.


Para instalar una boquilla, en un recipiente a presin, es necesario hacer un agujero en el
cuerpo o tapa en que se vaya a instalar. Al efectuar este agujero estamos quitando
rea y las lneas de esfuerzos que pasaban por el rea que quitamos pasarn tangentes
al agujero practicado.



Para evitar fallas en la periferia de donde practicamos el agujero, es necesario reponer el
material que quitamos, lo anterior se realizara tomando en cuenta una placa de refuerzo
para el recipiente.

Nacional Pipe Thread. Cuerdas cnicas estndar para conexiones.

59
Seleccin de bridas para boquillas

Se recomienda que las boquillas de 1-1/4 de dimetro y menores sean instaladas por
medio de coples roscados de 3,000 y 6,000 libras/pulgada
2
. Las boquillas de 1 - 1/2 y
mayores debern ser bridadas.

De acuerdo a la forma de unir las bridas a los cuellos de las boquillas, existen los
siguientes tipos de bridas:


1.- Brida de cuello soldable. (Welding Neck).

2.- Brida deslizable (Slip-On).

3.- Brida de traslape (lap-Joint).



Tubos de cdula

Especificacin SA-106-B SA-53 SA-333-1

Composicin nominal C-Si C-Si C-Si

Esfuerzo de cedencia en KPSI 30 30 30

Esfuerzo ltimo en PKSI 48 48 55

Esfuerzo de diseo en KPSI 15 15 13.7

(de - 20 a 650F)


















60

61

62




63
(1) (2)

t d C P S E = / t d C P S E W hg S E d = + ( / ) . / 19
3


Las ecuaciones anteriores sern usadas con las siguientes restricciones:

1.- La tapa deber ser ciega, es decir, no deber tener aberturas ni boquillas.
2.- Deber ser circular.
3.- Deber ser fabricada con alguno de los materiales ferrosos listados en las normas
ANSI B-16.5.
4.- Deber estar entre los rangos de presin y temperatura mostrados en la tabla B-
16.5 de las normas ANSI.
5.- El espesor obtenido, de la ecuacin correspondiente, deber
considerarse como mnimo y deber agregarse la tolerancia por corrosin si
existiera.
6.- La ecuacin (2) se usar para calcular bridas ciegas atornilladas y se debern
considerar independientemente las condiciones de operacin y las condiciones de sello
de empaque, usando la mayor de ellas.


Para las condiciones de operacin, el valor de P ser dado por la presin de
diseo, el valor de S se tomar a la temperatura de diseo y el valor de W ser el
que resulte mayor de:

Wm
1
= 0.785 G
2
P + 2b ( ) Gm P Wm
2
= ( ) b Gy

Para las condiciones de sello del empaque, se tomar P = 0, el valor de S a la
temperatura ambiente y W ser:


Ab = rea transversal neta de los tornillos en Pulg.
2
(mm
2
.).

Am = rea transversal requerida de los tornillos tomada como la que
resulte mayor de Am
1
y Am
2
en Pulg.
2
(mm
2
.).

Am
1
= rea transversal neta requerida de los tornillos en condiciones de
operaciones en Pulg.
2
(mm
2
.) = Wm
1
/ S
b


Am
2
= rea neta de los tornillos = Wm
2
/ S
a


b = Ancho efectivo de contacto del empaque. (Figura No. 19)

bo = Ancho bsico del empaque. (Figura No. 19)

64
C = Constante adimensional que depende de la forma de unin entre la
tapa y el cilindro. (Figura No. 20)

d = Dimetro medido como se indica en la figura No. 20

E = Eficiencia de soldaduras.

G = Dimetro donde se localiza la reaccin del empaque en pulgadas
(mm.). (Figura No. 19)

hg = Brazo de palanca, distancia radial de la lnea de centros de
barrenos a la lnea de reaccin del empaque, en pulgadas (mm.).

m = Relacin tr/ts adimensional.

P = Presin de diseo, en lb/pulg.
2
(KPa).

S = Esfuerzo mximo permisible del material de la tapa a tensin y a la
temperatura de diseo, en lb/pulg.
2
(KPa).

tr = Espesor requerido en el cuerpo.



ts = Espesor real del cuerpo.

Sa = Esfuerzo mximo permisible del material de los tornillos, a
temperatura ambiente en lb/pulg.
2
(MPa).

Sb = Esfuerzo mximo permisible del material de los tornillos, a la
temperatura de diseo, en lb/pulg.
2
(Mpa).

t = Espesor mnimo requerido en la tapa, sin considerar corrosin, en
pulgadas (mm.).

W = Carga total de los tornillos, en libras. (N).

y = Carga mxima permisible en el empaque o en la superficie de sello,
en lb/pulg.
2
(Mpa), su valor depende de la forma y material del
empaque.










65
Clculo de la brida para el registro de hombre

P= Presin mxima de trabajo= 464 lb/in
2
(Cdula 30)
S= Esfuerzo del material A 106B = 15000 lb/in
2

Eficiencia de la soldadura= 0.85
D= dimetro interior
t= espesor requerido

Material A 106B

Nom
= 24

ext
= 32
Nmero de barrenos= 20

Barreno
= "
4
1
1

Espesores de pared de tubo

in t
Nom
562 . 0 =
in t
Min
492 . 0 =
Cdula 30. Presin mxima de 464psi.


Presin Mxima de Trabajo
P SE
PR
t
t D
SEt
P
6 . 0 2 . 1
2

=
+
=


Sustituyendo datos, se tiene lo siguiente:
in
in lb in lb
in in lb
r
t 446 . 0
)
2
/ 464 ( 6 . 0 ) 85 . 0 )(
2
/ 15000 (
) 12 )(
2
/ 464 (
=

=
Sin corrosin.

Tomando en cuenta que el margen de corrosin es de 1/8 de pulgada se tiene un espesor
t
r
= 0.446in + 0.125in= 0.571in; elevando el resultado obtenido al valor inmediato
superior, que sea comercial, se tendr que t
e
= 0.625in

Clculo del espesor real del cuerpo

in in in C te t 5 . 0 125 . 0 625 . 0 = = =


Clculo del espesor del cuello de boquilla por presin interna

P SE
PR
t
n
rn
6 . 0
=

Clculo de Rn, si la boquilla es de 24, entonces

in in in d d 876 . 22 ) 562 . 0 ( 2 24 2t - ext
Nom
= = =

66
Considerando el margen de corrosin, el valor de d ser la suma del resultado antes
dado y dos veces el dicho margen.

in d 126 . 23 2(0.125in) 22.876in = + =

in
d
Rn 563 . 11
2
= =

Ahora, ya es posible calcular t
rn
in
in lb in lb
in in lb
rn
t 430 . 0
)
2
/ 464 ( 6 . 0 ) 85 . 0 )(
2
/ 15000 (
) 563 . 11 )(
2
/ 464 (
=

=



Espesor real de la boquilla

in
in in
t
n
437 . 0
2
126 . 23 24
2
d - ext
=

= =
Clculo de la penetracin del cuello de boquilla en el recipiente

h H
2
-2C

El valor de H
2
se considerar el menor de las siguientes dos ecuaciones:
in in
n
t H
in in t H
09 . 1 ) 437 (. 5 . 2 5 . 2
2
25 . 1 ) 5 . 0 ( 5 . 2 5 . 2
2
= = =
= = =


H
2
= 1.09in

h 1.09in 2(.125in) = 0.84in

h= 0.84in

Clculo de la altura lmite de la boquilla que acta como refuerzo
Se tomar el menor de los valores dados por las siguientes dos ecuaciones.

in in te
n
t H
in in t H
717 . 1 625 . 0 ) 437 (. 5 . 2 5 . 2
25 . 1 ) 5 . 0 ( 5 . 2 5 . 2
= + = + =
= = =


H= 1.25in

Clculo del radio de la placa de refuerzo
Se toma el mayor de los valores que se dan en las siguientes dos ecuaciones.

in in in in t
n
t d W
in d W
5 . 12 5 . 0 437 . 0 2 / 126 . 23 2 /
126 . 23
= + + = + + =
= =


W=23.126 in
67
rea del agujero del recipiente
2
314 . 10 ) 446 . 0 )( 126 . 23 ( in in in
r
dt A = = =


reas de esfuerzo
A
1
Ser la mayor de las ecuaciones siguientes.
2
248 . 1
1
2
05 . 0 ) )( (
1
2
248 . 1 ) (
1
in A
in t
n
t
r
t t A
in d
r
t t A
=
= + =
= =


A
2
Ser la menor de las ecuaciones siguientes.

2
015 . 0
2
2
015 . 0 5 ) (
2
2
017 . 0 5 ) (
2
in A
in
n
t
rn
t
n
t A
in t
rn
t
n
t A
=
= =
= =


A
3
se calcula como sigue

2
524 . 0 ) 125 . 0 437 . 0 )( 84 . 0 ( 2 ) ( 2
3
in in in in C
n
t h A = = =


A
4
entonces ser
2
2
2
4
381 . 0
2
) 437 . 0 ( 4
2
4
in
in t
A
n
= = =

A
5
se calcula de la siguiente forma

2
145 . 8 )
2
381 . 0
2
524 . 0
2
015 . 0
2
248 . 1 (
2
314 . 10 )
4
...
1
(
5
in in in in in in A A A A = + + + = =



Dimetro de la placa de refuerzo

in in in
in
in
n
t d
te
A
Dp 03 . 37 ) 437 . 0 ( 2 126 . 23
625 . 0
2
145 . 8
5
= + + = + + =











68
Clculo de la Brida para el Registro de hombre

Ext
= 32

Barreno
= "
4
1
1


Ancho del empaque
in
in in
N 5 . 4
2
876 . 22 32
=

=

Ancho real del empaque
" 65 . 0
2
71 . 1
25 . 0
71 . 1
8
562 . 4 ( 3
8
3
= =

= = =
in
bo
in bo
Cuando
in
in N
bo

Se utilizar un empaque de asbesto con un ligado aceptable a las condiciones de
operacin.
Donde se tendr y= 1600 (esfuerzo de Y) y m=2 (factor de empaque), estos factores se
observan en la figura No. 20.


Localizacin de cara de reaccin
in
in in
G 438 . 27
2
876 . 22 32
=
+
=


Clculo del espesor de la tapa plana

Para esto se tienen las siguientes premisas:
La tapa es ciega, sin aberturas o boquillas
Ser circular
Estar regulada por ANSI B-165
Se considerar margen de corrosin

Carga total en los tornillos

Se tomar el valor ms grande entre Wm1 y Wm2
lb Wm W
lb bGy Wm
lb Wm
GmP b P G Wm
98 . 105962 1
98 . 89646 ) 1600 )( 438 . 27 )( 65 . 0 ( 2
98 . 105962 1
) 130 ( 2 ) 438 . 27 ( ) 65 . 0 ( ) 130 (
2
) 438 . 27 )( 785 . 0 ( 2
2
785 . 0
1
= =
= = =
=
+ = + =






in in in t
nom
876 . 22 ) 562 . 0 ( 2 24 2 Int
Nom
= = =
69
Se usarn tornillos SA-193 con un esfuerzo mximo permisible de
Sa= 25ksi

El brazo de palanca, distancia radial de la lnea de centros de barrenos a la lnea de
reaccin del empaque

crculo de Barrenos
=29.5in

corrosion con in t
corrosion in t
in
SEd
Whg
SE
P C
d t
Segundo
in
SE
P C
d t
imero
C
in
in in
hg
25 . 2 125 . 0 4509 . 1
sin 12 . 2
12 . 2
3
) 126 . 23 )( 12700 (
) 187 . 3 )( 98 . 105962 ( 9 . 1
) 85 . 0 ( 12700
130 ) 3 . 0 (
5 . 27
3
9 . 1 '
28 . 1
) 85 . 0 )( 12700 (
) 130 ( 3 . 0
126 . 23
'
Pr
3 . 0 '
187 . 3
2
126 . 23 5 . 29
2
d - Barrenos de crculo
= + =
=
= + = + =
= = =
=
=

= =


" 966 . 0 " 51 . 1
" 966 . 0 0625 . 0 903 . 0
sin " 903 . 0
3
) 5 . 27 )( 25000 (
) 1 )( 5 . 295412 ( 9 . 1
5 . 27
> =
= + =
= =
t
t
corrosion t


Para el sello de empaque


Sa
Ab Am
W
2
+
=

rea transversal requerida


2
2 3
23 . 4
/ 10 25
98 . 105962
1 in
in lb x
lb
Sa
W
Am = = =

70
rea del tornillo

2
95 . 0 in Ab = por tornillo, por lo que se tendr
2 2
19 ) 95 . 0 ( 20 in in Ab = =


lb in lb
in in
Sa
Ab Am
W 290375 ) / 25000 (
2
) 19 23 . 4 (
) (
2
2
2 2
=
+
=
+
=



Para la ltima condicin P=0, se calcular t con la condicin de que debe ser menor al
espesor que se obtuvo de t=2.25in


in
SEd
Whg
d t 89 . 1
3
) 126 . 23 )( 85 . 0 )( 25000 (
) 187 . 3 )( 98 . 105962 ( 9 . 1
126 . 23
3
9 . 1
= = =
Sin corrosin

in in in t 2 125 . 0 89 . 1 = + =


in t 25 . 2 =
es mayor a in t 2 = por tanto el diseo es satisfactorio.



Boquilla de 5 pulgadas
Cdula 120
Material A 106B
P= Presin mxima de trabajo= 1767 lb/in
2
(Cdula 120)
S= Esfuerzo del material A 106B = 15000 lb/in
2

Eficiencia de la soldadura= 0.85
D= dimetro interior
t= espesor requerido

Nom
= 5in

Espesores de pared de tubo

in
Nom
t 5 . 0 =

in
Min
t 438 . 0 =


Presin Mxima de Trabajo
P SE
PR
t
t D
SEt
P
6 . 0 2 . 1
2

=
+
=






71
Sustituyendo datos, se tiene lo siguiente:
in
in lb in lb
in in lb
tr 377 . 0
)
2
/ 1767 ( 6 . 0 ) 85 . 0 )(
2
/ 15000 (
) 5 . 2 )(
2
/ 1767 (
=

=
Sin corrosin.

Tomando en cuenta que el margen de corrosin es de 1/8 de pulgada se tiene un espesor
t
r
= 0.377in + 0.125in= 0.502in; elevando el resultado obtenido al valor inmediato
superior, que sea comercial, se tendr que t
e
= 0.625in

Clculo del espesor real del cuerpo

in in in C te t 5 . 0 125 . 0 625 . 0 = = =


Clculo del espesor del cuello de boquilla por presin interna

P SE
PR
t
n
rn
6 . 0
=


Clculo de Rn
Si la boquilla es de 5in, entonces

in in in d d 4 ) 5 . 0 ( 2 5
Nom
2t - ext = = =


Considerando el margen de corrosin, el valor de d ser la suma del resultado antes
dado y dos veces el dicho margen.

in d 25 . 4 2(0.125in) 4in = + =


in
d
Rn 125 . 2
2
= =


Ahora, ya es posible calcular t
n
in
in lb in lb x
in in lb
rn
t 321 . 0
)
2
/ 1767 ( 6 . 0 ) 85 . 0 )(
2
/
3
10 15 (
) 125 . 2 )(
2
/ 1767 (
=

=


Espesor real de la boquilla

in
in in
n
t 375 . 0
2
25 . 4 5
2
d - ext
=

= =

Clculo de la penetracin del cuello de boquilla en el recipiente

h H
2
-2C

El valor de H
2
se considerar el menor de las siguientes dos ecuaciones:
in in
n
t H
in in t H
937 . 0 ) 375 (. 5 . 2 5 . 2
2
25 . 1 ) 5 . 0 ( 5 . 2 5 . 2
2
= = =
= = =

H
2
= 0.937in
72
h 0.937in 2(.125in) = 0.687in

h= 0.687in
Clculo del radio de la placa de refuerzo

Se toma el mayor de los valores que se dan en las siguientes dos ecuaciones.
in in in in t
n
t d W
in d W
3 5 . 0 375 . 0 2 / 25 . 4 2 /
25 . 4
= + + = + + =
= =


W=4.25in

rea del agujero del recipiente
2
602 . 1 ) 377 . 0 )( 25 . 4 ( n in in
r
dt A = = =


reas de esfuerzo
A
1
Ser la mayor de las ecuaciones siguientes.
2
522 . 0
1
2
107 . 0 ) )( (
1
2
522 . 0 ) (
1
in A
in t
n
t
r
t t A
in d
r
t t A
=
= + =
= =


A
2
Ser la menor de las ecuaciones siguientes.

2
101 . 0
2
2
101 . 0 5 ) (
2
2
135 . 0 5 ) (
2
in A
in
n
t
rn
t
n
t A
in t
rn
t
n
t A
=
= =
= =


A
3
se calcula como sigue

2
343 . 0 ) 125 . 0 375 . 0 )( 687 . 0 ( 2 ) ( 2
3
in in in in C
n
t h A = = =


A
4
entonces ser
2
28 . 0
2
2
) 375 . 0 ( 4
2
2
4
4
in
in
n
t
A = = =


A
5
se calcula de la siguiente forma
2
356 . 0 )
2
28 . 0
2
343 . 0
2
101 . 0
2
522 . 0 (
2
602 . 1 )
4
...
1
(
5
in in in in in in A A A A = + + + = =





Dimetro de la placa de refuerzo
in in in
in
in
n
t d
te
A
Dp 584 . 5 ) 375 . 0 ( 2 25 . 4
625 . 0
2
356 . 0
5
= + + = + + =


73
Boquilla de 3 pulgadas
Cdula 120
Material A 106B
Datos
P= Presin mxima de trabajo= 2350 lb/in
2
(Cdula 120)
S= Esfuerzo del material A 106B = 15000 lb/in
2

Eficiencia de la soldadura= 0.85
D= dimetro interior
t= espesor requerido

Nom
= 5in

Espesores de pared de tubo

in
Nom
t 438 . 0 =

in
Min
t 383 . 0 =


Presin Mxima de Trabajo
P SE
PR
t
t D
SEt
P
6 . 0 2 . 1
2

=
+
=



Sustituyendo datos, se tiene lo siguiente:
in
in lb in lb
in in lb
tr 310 . 0
)
2
/ 2350 ( 6 . 0 ) 85 . 0 )(
2
/ 15000 (
) 5 . 1 )(
2
/ 2350 (
=

=
Sin corrosin.


Tomando en cuenta que el margen de corrosin es de 1/8 de pulgada se tiene un espesor
t
r
= 0.310in + 0.125in= 0.435in; elevando el resultado obtenido al valor inmediato
superior, que sea comercial, se tendr que t
e
= 0.5in

Clculo del espesor real del cuerpo
in in in C te t 375 . 0 125 . 0 5 . 0 = = =



Clculo del espesor del cuello de boquilla por presin interna

P SE
PR
t
n
rn
6 . 0
=

Clculo de Rn
Si la boquilla es de 3in, entonces

in in in d d 124 . 2 ) 438 . 0 ( 2 3
Nom
2t - ext = = =



74
Considerando el margen de corrosin, el valor de d ser la suma del resultado antes
dado y dos veces el dicho margen.

in d 374 . 2 2(0.125in) 2.124in = + =


in
d
Rn 187 . 1
2
= =


Ahora, ya es posible calcular t
n
in
in lb in lb x
in in lb
rn
t 245 . 0
)
2
/ 2350 ( 6 . 0 ) 85 . 0 )(
2
/
3
10 15 (
) 187 . 1 )(
2
/ 2350 (
=

=


Espesor real de la boquilla

in
in in
n
t 313 . 0
2
374 . 2 3
2
d - ext
=

= =

Clculo de la penetracin del cuello de boquilla en el recipiente

h H
2
-2C

El valor de H
2
se considerar el menor de las siguientes dos ecuaciones:
in in
n
t H
in in t H
782 . 0 ) 313 (. 5 . 2 5 . 2
2
937 . 0 ) 375 . 0 ( 5 . 2 5 . 2
2
= = =
= = =

H
2
= 0.782in

h 0. 782in 2(.125in) = 0.532in

h= 0.532in


Clculo del radio de la placa de refuerzo
Se toma el mayor de los valores que se dan en las siguientes dos ecuaciones.

in in in in t
n
t d W
in d W
875 . 1 375 . 0 313 . 0 2 / 374 . 2 2 /
374 . 2
= + + = + + =
= =

W=2.374in

rea del agujero del recipiente
2
736 . 0 ) 310 . 0 )( 374 . 2 ( in in in
r
dt A = = =


reas de esfuerzo
A
1
Ser la mayor de las ecuaciones siguientes.
2
154 . 0
1
2
044 . 0 ) )( (
1
2
154 . 0 ) (
1
in A
in t
n
t
r
t t A
in d
r
t t A
=
= + =
= =

75

A
2
Ser la menor de las ecuaciones siguientes.
2
106 . 0
2
2
106 . 0 5 ) (
2
2
127 . 0 5 ) (
2
in A
in
n
t
rn
t
n
t A
in t
rn
t
n
t A
=
= =
= =


A
3
se calcula como sigue
2
2 . 0 ) 125 . 0 313 . 0 )( 532 . 0 ( 2 ) ( 2
3
in in in in C
n
t h A = = =


A
4
entonces ser
2
19 . 0
2
2
) 313 . 0 ( 4
2
2
4
4
in
in
n
t
A = = =


A
5
se calcula de la siguiente forma
2
086 . 0 )
2
19 . 0
2
2 . 0
2
106 . 0
2
154 . 0 (
2
736 . 0 )
4
...
1
(
5
in in in in in in A A A A = + + + = =



Dimetro de la placa de refuerzo
in in in
in
in
n
t d
te
A
Dp 172 . 3 ) 313 . 0 ( 2 374 . 2
5 . 0
2
086 . 0
5
= + + = + + =






















76

77
Accesorios del recipiente

Manmetro Marca De Wit

Exactitud: +/- 2% del total de la escala
Elemento: Tubo bourdon de Bronce
Conexin: Bronce 1/8 N.P.T. Inferior o Posterior al centro
Mecanismo: Bronce
Caja: Lmina de acero esmaltado negro
Bisel: A presin de lmina de acero esmaltado negro
Ventana: Acrlico
Cartula: Aluminio fondo blanco, nmeros negros
Aguja: Aluminio esmaltado negro
Tamaos: 40 mm (1 1/2)
Rangos: Doble escala, kg/cm2 + psi max. 0 160 psi.

Termmetro Marca De Wit

Exactitud:+/- 1% del total de la escala.
Elemento: Espiral de acero actuado por tensin de gas
Conexin: con compensador de temperatura ambiental.
Mecanismo: Acero inoxidable AISI 304.
Caja: Acero inoxidable AISI 304.
Bisel: Cristal inastillable.
Ventana: Aluminio fondo blanco, nmeros negros.
Aguja: Aluminio esmaltado negro con micro ajuste.
Bulbos: Acero, bronce, acero inoxidable de 100 mm hasta
1000 mm (ver gua de seleccin)
Fluidos: Glicerina (agregar V despus del modelo)
Tamaos: 63 mm (2 1/2), 100 mm (4), 160 mm (6) y
250 mm (10)
Rangos: -200C hasta +600C



Vlvula de llenado Marca Nacobre

Modelo TE-2
Vlvula de llenado para tanque estacionario
Descripcin
Conexin de entrada a cilindro
1 1/4"-11.5
NPT
Conexin de acoplamiento
ACME 1 3/4"-
6
Medida del hexgono para
apriete
1 7/8"



78

Vlvula de seguridad Marca Nacobre

Modelo TE-1
Vlvula de seguridad para tanque estacionario
Descripcin
Apertura vlvula de
seguridad
1.7 MPa 250 Psig
Conexin de entrada a
cilindro
58 m3/min 2060
CFM
Conexin de entrada 3/4 14 NPT
Medida del hexgono de
apriete
1 3/4"


Vlvula de drene Marca Nacobre

Modelo TE-4
Vlvula de drenado para tanque estacionario con
control de exceso de flujo
Descripcin
Conexin de entrada a cilindro 3/4" 14 NPT
Conexin de acoplamiento 3/4" 14 NPT
Medida del exagono para apriete 1 3/8"



Indicador de Nivel


Rango de Medicin: Max. 19.7 ft.
Conexin: 2" NPT, 2"-4" ANSI
Material: Acero Inoxidable, PVC, PPH, PTFE
Max. Presin: 290 PSIG
Max. Temperatura:-20 a 350F
Precisin: 0.4-0.8"
Salida: Resistencia, 4-20 mA






79


Se utilizarn coples marca NACOBRE para los accesorios con dimetro
nominal (de roscado) menores a 1- . En este caso dichos accesorios no
requieren clculo de boquilla.



Los accesorios y coples se presentan en la tabla adjunta al dibujo del recipiente.





101-R COPLE
REDUCCIN
CAMPANA
Cobre a Cobre

Manmetro
1 x
seguridad y drenado
1 x
Vlvula de llenado
1 1/2 x 1
Termometro
3 x 2



















80
CAPTULO III SOLDADURA, PINTURA Y PRUEBAS EN EL RECIPIENTE A
PRESIN



El procedimiento ms utilizado actualmente en la fabricacin de recipientes a presin es
el de soldadura, el cual elimin el sistema de remachado que se us hasta hace algunos
aos.


En las Figuras 23, 24 y 25, se muestran algunos detalles para la preparacin del
material y aplicacin de soldaduras que se utilizan actualmente.

Todas las soldaduras sern aplicadas mediante el proceso de arco elctrico sumergido,
el cual puede ser manual o automtico, En cualquiera de los dos casos, deber tener
penetracin completa y se deber eliminar la escoria dejada por un cordn de soldadura,
antes de aplicar el siguiente.


Con el fin de verificar si una soldadura ha sido bien aplicada se utilizan varias formas de
inspeccin, entre ellas est el de radiografiado, la prueba de lquidos penetrantes y
algunas veces se utiliza el ultrasonido.


La prueba ms comnmente utilizada es el radiografiado, ste puede ser total o por
puntos. Cuando practicamos el radiografiado por puntos en recipientes a presin,
debemos tomar por lo menos, una radiografa por cada 15 metros de soldadura y la
longitud de cada radiografa ser de 15 centmetros como mnimo.

La eficiencia de las soldaduras est mostrada en el inicio del proyecto, en ella se dan los
diferentes valores de la eficiencia (E) que debemos usar en los clculos de acuerdo con
el tipo de unin.


Antes de aplicar cualquier soldadura, en recipientes a presin, debemos preparar un
procedimiento de soldadura para cada caso en particular, el cual nos indica la
preparacin, dimetro del electrodo, etc., para cada tipo y espesor de material.
Debemos tambin hacer pruebas a los soldadores para asegurarnos que la soldadura ser
aplicada por personal debidamente calificado. Estas pruebas y procedimientos debern
apegarse estrictamente a las recomendaciones hechas por el Cdigo A.S.M.E., Seccin
IX "Welding and Brazing Qualifications."


El material de aporte, de la soldadura, deber ser compatible con el material base a
soldar. Los electrodos ms comnmente utilizados para soldar recipientes a presin de
acero al carbn, son el 6010 y el 7018.

Cuando aplicamos soldadura en recipientes a presin de acero inoxidable, es necesario
utilizar gas inerte y se recomienda pasivar las soldaduras con una solucin a base de
cido ntrico y cido clorhidrico.
81


Debemos tratar de evitar los cruces de dos o ms cordones de soldadura. La distancia
mnima entre dos cordones paralelos ser de 5 veces el espesor de la placa, sin embargo,
cuando sea inevitable el cruce de dos cordones, el Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII
Divisin 1, nos recomienda radiografiar una distancia mnima de 102 milmetros a cada
lado de la interseccin.


Se recomienda no aplicar soldadura a un recipiente a presin despus de haber sido
relevado de esfuerzos.

Por la Norma UW-11 Radiographic and Ultrasonic Examination and UW-12 Joint
Efficiencies




Soldabilidad


Los materiales usados para fabricar recipientes a presin, deben tener buenas
propiedades de soldabilidad, dado que la mayora de sus componentes son de
construccin soldada. Para el caso en que se tengan que soldar materiales diferentes
entre s, stos debern ser compatibles en lo que a soldabilidad se refiere. Un material,
cuantos ms elementos de aleacin contenga, mayores precauciones debern tomarse
durante los procedimientos de soldadura, de tal manera que se conserven las
caractersticas que proporcionan los elementos de aleacin.






















82


83





84



85






86


87





88




89



90
Pintura en el recipiente a presin

El propsito principal de la pintura en los recipientes a presin es la preservacin de la
superficie del material, ya que la pintura retarda los efectos de corrosin y previene el
contacto de agentes corrosivos.

La pintura debe ser resistente a los efectos del ambiente como calor, impacto, abrasin y
accin qumica.

Preparacin de la superficie

El primer requisito para un buen trabajo de pintura en los recipientes a presin es
remover el polvo, xido, suciedad, grasa, aceite o cualquier agente extrao a la
superficie del material.

Consideracin econmica

La seleccin de la pintura y limpieza de la superficie ms que un aspecto tcnico es un
problema de carcter econmico.

El costo de la pintura es, normalmente, 25-30% ms bajo que el costo para pintar
estructuras, por lo que el uso de pinturas de alta calidad tiene ventajas aparentes. El
sesenta por ciento del costo del proceso de pintado del recipiente recae en la preparacin
de la superficie del mismo.

Seleccin de un sistema de pintura

Para este proyecto se han tomado en cuenta las especificaciones y recomendaciones del
Steel Structure Painting Council.

Condiciones Especiales
Abrasin
Para contrarrestar efectos de abrasin se recomienda la seccin de pinturas epxicas y
de vinil ya que presentan una buena resistencia la abrasin. Tambin las pinturas
fenlicas son aceptables para este fin.

Temperaturas altas y tipo de pintura a utilizar
Cuando se tiene una temperatura de operacin por debajo de los 500 a 600 F es
recomendable el uso de tratamientos de fosfato para obtener una superficie adecuada.
Para este proyecto la pintura a utilizar ser pintura blanca a base de resina sinttica.


Cantidad de pintura necesaria
Tericamente, un galn de pintura cubre 1600 pies cuadrados de superficie. Una vez
seca la pintura, el espesor que se tendr estar determinado por la cantidad de slidos
contenidos en la pintura. Para nuestro recipiente el porcentaje de slidos es de 48% por
lo que un galn de pintura nos cubrir una superficie igual a 1600(0.48)=768 pies
cuadrados.

Pruebas en recipientes a presin
91

Durante la fabricacin de cualquier recipiente a presin, se efectan diferentes pruebas
para llevar a cabo un control de calidad aceptable, estas pruebas son, entre otras,
Radiografiado, Pruebas de partculas magnticas, Ultrasonido, Pruebas con lquidos
penetrantes, etc.

Este tipo de pruebas, como se mencion anteriormente, son efectuadas durante la
fabricacin y el departamento de Control de Calidad de cada compaa es responsable
de que estas pruebas se lleven a cabo.

En este captulo describiremos de una manera muy breve, las pruebas que se les deber
aplicar a los recipientes sometidos a presin una vez que se han terminado de
fabricar, esta prueba se denomina prueba hidrosttica, ya que generalmente es el tipo
de prueba que se aplica, aunque tambin existe la prueba neumtica.


Prueba hidrosttica

Consiste en someter el recipiente a presin una vez terminado a una presin 1.5 veces la
presin de diseo y conservar esta presin durante un tiempo suficiente para verificar
que no haya fugas en ningn cordn de soldadura, como su nombre lo indica, esta
prueba se lleva a cabo con lquido, el cual generalmente es agua.

Cuando se lleva a cabo una prueba hidrosttica en un recipiente a presin, es
recomendable tomar las siguientes precauciones:

1.- Por ningn motivo debe excederse la presin de prueba sealada en la placa de
nombre.

2.- En recipientes a presin usados, con corrosin en cualquiera de sus
componentes, deber reducirse la presin de prueba proporcionalmente.

3.- Siempre que sea posible, evtese hacer pruebas neumticas, ya que adems de ser
peligrosas, tienden a daar los equipos.


Pruebas neumticas

Las diferencias bsicas entre este tipo de pruebas y la prueba hidrosttica, consisten en
el valor de la presin de prueba y el fluido a usar en la misma, la presin neumtica de
prueba es alcanzada mediante la inyeccin de gases.

Como ya dijimos anteriormente, no es recomendable efectuar pruebas neumticas, sin
embargo, cuando se haga indispensable la prctica de este tipo de prueba, se debern
tomar las siguientes precauciones:


1.- Las pruebas neumticas deben sobrepasar con muy poco la presin de operacin, el
Cdigo A.S.M.E., recomienda que la presin de prueba neumtica sea como mximo
92
1.25 veces la mxima presin de trabajo permisible y definitivamente deben evitarse en
recipientes a presin usados.

2.- En las pruebas neumticas con gases diferentes al aire, deben usarse gases no
corrosivos, no txicos, incombustibles y fciles de identificar cuando escapan. El Fren
es un gas recomendable para efectuar las pruebas neumticas.

3.- La mayora de los gases para pruebas neumticas, se encuentran en recipientes a
muy alta presin, por lo tanto, es indispensable que se extremen las precauciones al
transvasarlos al recipiente a probar, pues puede ocurrir un incremento excesivo en la
presin de prueba lo cual es sumamente peligroso.


Prueba de elasticidad

Esta prueba cuando se efecta, se lleva a cabo de manera simultnea con la prueba
hidrosttica, su objetivo se verificar al comportamiento elstico del material de
fabricacin del recipiente y el procedimiento para llevarla a cabo se describe a
continuacin.

1.- Primeramente, se llena el recipiente a probar con agua hasta que por el punto ms
alto del recipiente escape el agua una vez que se haya abierto el venteo.


2.- Cerramos la vlvula de venteo y comenzamos a inyectar agua a fin de elevar la
presin, el agua que introduzcamos para este fin, la tomaremos de una bureta graduada
para cuantificar de manera exacta el agua que inyectamos para levantar la presin hasta
alcanzar el valor de la presin de prueba.


3.- Se mantendr la presin de prueba durante el tiempo suficiente para verificar
que no haya fugas y posteriormente, se baja la presin hasta tener nuevamente la
presin atmosfrica en el recipiente. Es sumamente importante recoger el
agua sacada para bajar la presin, ya que compararemos este volumen
con el inyectado para aumentar la presin y esta comparacin nos indicar si las
deformaciones sufridas por el recipiente mientras se someti a la prueba
hidrosttica, rebasaron el lmite elstico.













93

COSTOS DEL PROYECTO


Precios actuales hasta el 25 de Octubre del 2007


Elemento Medidas Material Cantidad $/unidad Total
Placas del cilindro
222ft
2

1950kg. SA-283-C 4 15.31$/Kg. $29,864
Cople del
manmetro
1 x
Nacobre 1 $30.00 $30
Cople de seguridad
y drenado
1 x
Nacobre
1 $25
$25
Cople de llenado 1 x 1 Nacobre 1 $55 $55
Tapas elipsoidales 60" SA-283-C 2 $14,500 $29,000
Orejas SA-283-C 2 $800 $1,600
Empaque Asbesto 1 $450 $450
Registro de hombre SA - 181 1 $1,300 $1,300
Tubo d=20"
SA-106-B
$350 $350
Vlvula de
seguridad
14 NPT Nacobre,
modelo TE-1
1
$1,500 $1,500
Vlvula de llenado 1 NPT 1 $1,000 $1,000
Vlvula de Drene
14 NPT Nacobre,
modelo TE-4 1 $1,200 $1,200
Manmetro NPT Wit, 0-160psi 1 $630 $630
Termmetro 2 NPT Wit, -200C a
600C
1
$400 $400
Indicador de nivel 2" 1
$450 $450
Brida d=24" SA-106-B
$1,700 $1,700
Silletas SA-283-C 2
$2,500 $5,000
tornillos Tornillera
fina
SA - 195 25
$18 $450
94
COSTOS COMPLEMENTARIOS

COSTOS DE ELEMENTOS Cant $/Unidad Total
Soldadura (7018) 30 Kg. $ 4,500 $ 4,500
Pintura 2Gal $ 1,800 $ 1,800
Soldadura platexflux $750 $ 750

COSTOS DE MANO DE OBRA
Obreros 5 $ 2400qnal $ 12,000
Ingenieros 2 $ 6000 $ 12,000
Renta del equipo y planta 1 $ 5000 $ 5,000
Prueba de soldadura 1 $ 7000 $ 7,000
Transportacin 1 $ 3,500 $ 3,500
$ 46,550
TOTAL DE COSTOS
$ 121,554


Por seguridad de presupuesto, se considerar un aumento del 30% en el precio total del
recipiente para cubrir posibles variantes en la cotizacin.


$121,554 x 30% = $36,466.20

Costo Total tomando un factor de seguridad del 30%

121,554 + 36,466.20 = $158020.2 MXP






95
CAPTULO IV ESQUEMAS Y DIBUJOS DEL RECIPIENTE (CAD Y
ELEMENTO FINITO)


El diseo asistido por computador remoto (o computadora u ordenador), abreviado
como DAO (Diseo Asistido por Ordenador) pero ms conocido por sus siglas inglesas
CAD (Computer Aided Design), es el uso de un amplio rango de herramientas
computacionales que asisten a ingenieros, arquitectos y a otros profesionales del diseo
en sus respectivas actividades. Tambin se llega a encontrar denotado con una adicional
"Dc=0" en las siglas CADD, diseo y bosquejo asistido por computadora (Computer
Aided Drafting and Design).

Para este proyecto se ha hecho uso de software CAD como es Mechanical Desktop y
Autodesk

Inventor.

Autodesk, Inc. es una compaa dedicada a software y servicios las industrias de manufactura,
infraestructura, construccin, medios y entretenimiento y datos transmitidos va inalmbrica.
96




La imagen anterior muestra el diseo en tercera dimensin de las partes principales que
componen al recipiente (Cuerpo, orejas de izaje, silletas y tapas) y tambin el modelo
del recipiente terminado.


Diseo del recipiente en Mechanical desktop

Una vez calculados todos los aspectos importantes del recipiente, como son espesores,
magnitudes, tipo de material, accesorios, etc., se puede iniciar el desarrollo del dibujo
tcnico del recipiente para facilitar el proceso de especificacin y fabricacin del
mismo.

Las placas que formaran el cuerpo del recipiente se disearon en base al espesor
acordado en la memoria de clculo.



97

Las tapas elipsoidales, al igual que las placas, estuvieron condicionadas por el
espesor obtenido en clculos. Estos dos elementos dieron forma al cuerpo principal
del recipiente.





Recipiente sin accesorios.





98
Los soportes del recipiente fueron dibujados a detalle con respecto a la placa de
asiento y refuerzos necesarios. Igualmente, las orejas de izaje fueron hechas con las
medidas de diseo original.








Orejas de Izaje.




99


Vista lateral del recipiente con accesorios








Isomtrico del recipiente terminado.
100

Explosin del recipiente a presin con accesorios.









Isomtrico del recipiente en explosin con accesorios.


101
Anlisis por elemento finito (ANSYS)

El mtodo del elemento finito, es una herramienta poderosa para solucin de sistemas
de ecuaciones diferenciales parciales; el enfoque del curso es para resolver problemas
de ingeniera estructural, y permitir al alumno generar su propio software ya que para
poder desarrollarlos se requiere elaborar rutinas para los tpicos del curso. Las
herramientas matemticas requeridas son sencillas pero se requiere de conocer mtodos
numricos como solucin de ecuaciones simultaneas de preferencia factorizacin L_U,
y mtodos para integracin numrica como la regla de Simpson.
La propuesta de solucin, abarca esfuerzos y deformaciones en el plano, solucin al
problema de slidos, slidos axisimtricos, flexin en placas, solucin de cascarones y
cascarones axisimtricos, mediante la formulacin estndar y la formulacin
isoparamtrica.


Ansys es un software de anlisis de elemento finito que nos permite hacer una
evaluacin y corroboracin de los clculos hechos en el diseo del recipiente, por lo
que podremos verificar la resistencia del material a cargas, presiones, etc.





El primer elemento a analizar es el cuerpo del recipiente, placa por placa, para verificar
que resiste la presin del fluido a almacenar.




102
Vista de la placa con mallado







Placa con restriccin de desplazamiento y presin







103
Deformacin de la placa debida a la presin aplicada









Esfuerzos principales en la placa







104
Zonas de intensidad de esfuerzos en las placas









Mximo valor del esfuerzo presentado en las placas debido a la presin interna.





105

Esfuerzos en los extremos de la placa.






En las tapas se puede apreciar que en el centro se concentran los mayores esfuerzos a
causa de la presin interna que el fluido ejerce en el material





106

Restricciones de desplazamiento aplicadas en las tapas.






Esfuerzos en las tapas a causa de la presin interna.





107

Variacin de la intensidad de los esfuerzos en las tapas.







Los soportes del recipiente (silletas) sern responsables de soportar todo el peso que
representa el recipiente, por lo que su diseo debe tolerar los esfuerzos y cargas que
fueron calculadas.






108

Vista lateral del mallado en la silleta.









Mallado principal en los soportes del recipiente.



109

Aplicacin de cargas en las silletas.








Restricciones de desplazamiento y cargas en las silletas.




110

Deformacin debida a las cargas aplicadas.








Esfuerzos estructurales en la silleta.





111

Deformacin en los soportes debida a las cargas aplicadas.







Cada vez que el recipiente sea transportado se utilizarn las orejas de izaje para
trasladarlo, lo anterior implica que en las orejas recaer todo el peso del recipiente (por
lo general vaco) por lo que debe contar con una alta funcionalidad. El anlisis por
elemento finito no permite ver la localizacin de los esfuerzos en las orejas.



112

Restricciones de desplazamiento aplicadas en las orejas de izaje.










Esfuerzos presentados en la parte superior de la oreja.



113


Intensidad del esfuerzo aplicado en las orejas de izaje.








114
CONCLUSIN

Desde el momento en que se hizo necesario el manejo y control de distintos fluidos con
la finalidad de su procesamiento para fines industriales se ha tenido la necesidad de ir
evolucionando en el almacenamiento de dichos fluidos. La medida puesta en marcha
para tal efecto fue desarrollada por la Sociedad Americana de ingenieros Mecnicos,
utilizando un cdigo aplicable a calderas y recipientes expuestos a presin y as evitar el
gran nmero de incidentes que se tenan.

Hoy en da, el cdigo A. S. M. E. es una constante actualizacin de las normas
requeridas para garantizar eficiencia en el desarrollo de distintos proyectos mecnicos.
Basndose en la octava seccin de dicho cdigo, la cual est referida a la construccin
de recipientes a presin, se han elaborado manuales para el diseo de recipientes
horizontales, verticales y esfricos.
A lo largo de este trabajo de tesis se ha tomado como base de desarrollo el manual de
recipientes a presin, escrito por el Ing. Eugene F. Megyesy. Por lo que podemos estar
seguros de haber seguido un mtodo apropiado que nos ha permita apegarnos a las
normas establecidas por el cdigo A. S. M. E.

Al termino de este proyecto se ha generado una memoria de calculo que de acuerdo a
los resultados obtenidos y con base a los requerimientos y limitantes del cdigo
A.S.M.E. se respalda la funcionalidad de cada una de las partes que lo integran (orejas
de izaje, silletas, boquillas, espesores de cuerpo y tapas, etc.) por lo cual nos permite
estar seguros de obtener la calidad necesaria para desempear las funciones que exigen
las actividades que el almacenaje y operacin de gas natural con respecto a los
requerimientos iniciales establecidos de volumen, presin y condiciones de temperatura.

Un aspecto importante en cualquier proceso de ingeniera y en general es el obtener la
mayor eficiencia posible al menor costo, para el desarrollo de este proyecto se ha
procurado lo mas posible la seleccin adecuada de la cantidad y tipo de cada material
(SA 283 C) para alcanzar el menor costo posible, lo anterior se ha considerado sin
sacrificar las necesidades de calidad y seguridad ya que lo ms importante es garantizar
la funcionalidad del proyecto y evitar la aparicin de posibles accidentes.

115
GLOSARIO

Abrasin: La separacin del material de la superficie en cualquier slido
mediante la friccin de otro slido, un slido o un gas o una combinacin de
estos.

Aleacin: Sustancia con propiedades metlicas formada por dos o ms
elementos; con pocas excepciones, los componentes son generalmente
elementos metlicos.

Casco: Elemento estructural hecho para circundar un espacio. La mayora de
los cascos son generados por la revolucin de una curva plana.

Cople: Manguito o casquillo que se utiliza para unir dos tubos.

Corrosin: Erosin qumica causada por agentes con o sin movimiento. Es la
destruccin gradual de un metal o aleacin debido a procesos qumicos como
la oxidacin o a la accin de un agente qumico.

Elstico: Capaz de sostener esfuerzo sin deformacin permanente; el trmino
se usa tambin para designar conformidad con la ley de proporcionalidad de
esfuerzo-deformacin.

Escoria: Producto que se forma por la accin de un fundente sobre los
elementos constitutivos de un mineral procesado, o sobre los elementos
constitutivos elementos oxidados que son indeseables.

Factor de seguridad: La relacin de la carga que ocasionara la falla de un
miembro o estructura a la carga que se le impone en servicio.

Fatiga: Tendencia de los materiales a fracturarse cuando se someten a
muchas repeticiones de un esfuerzo considerablemente menor que la
resistencia esttica a la ruptura.

116
Isotrpico: Que tiene las mismas propiedades de resistencia y elasticidad en
todas la direcciones.

Oxidacin: Desprendimiento de escamas de los metales, es el fenmeno que
ocurre a altas temperaturas y cuando hay entrada de aire.

Presin absoluta: La presin media desde el cero absoluto de presin que,
tericamente se obtiene en vaco o al cero absoluto de temperatura, para
distinguirla de la presin manomtrica.

Presin de diseo: La presin que se usa para determinar el espesor mnimo
permitido o las caractersticas fsicas de las diferentes partes del depsito.

Presin de operacin: La presin a la que esta sometido normalmente un
depsito y que se localiza en su parte superior, no debe exceder de la presin
mxima de trabajo permitida.

Presin manomtrica: La cantidad por la cual es mayor la presin absoluta
que la presin atmosfrica.

Prueba: Ensayo que sirve para comprobar que el recipiente es adecuado para
la presin de diseo.

Prueba hidrosttica: El recipiente terminado una vez lleno con agua, debe
someterse a una presin de prueba igual a 1 veces la presin mxima de
trabajo permitida, la cual debe marcarse en el recipiente, o a 1 veces la
presin de diseo, segn acuerde el usuario y el fabricante.

Prueba neumtica: El recipiente terminado puede probarse con aire
comprimido una vez de aplicarle la prueba hidrosttica cuando no puede
llenarse con agua bajo condiciones de seguridad o cuando no sean tolerables
las trazas que pudieran quedar del lquido de prueba. La prueba a presin
neumtica debe hacerse a 1 veces la presin mxima de operacin
permitida.
117

Radiografiado: El proceso de pasar radiaciones electrnicas a travs de una
objeto y obtener un registro de su estado interno sobre una pelcula
sensibilizada.

Resistencia a la tensin: Esfuerzo mximo que puede soportar un material
sometido a carga de estiramiento sin que falle.

Soldadura: Unin localizada del metal producida por fusin con o sin uso de
metal de aporte y con o sin aplicacin de presin.

Temperatura de diseo: La temperatura media del metal (a travs del
espesor) que se espera bajo las condiciones de trabajo para la parte bajo
consideracin.

Vlvula de alivio para presin: Una vlvula que hace bajar la presin al
rebasar un lmite especificado y vuelve a cerrarse al volver a lo norma las
condiciones de operacin.

Vlvula de compuerta: Vlvula que tiene una compuerta, a menudo en forma
de cua, que deja pasar un fluido al ser levantada de su asiento.

LISTA DE ORGANIZACIONES
A continuacin se enlistan las organizaciones o cdigos publicados con
aplicacin en la fabricacin de recipientes a presin.

NOMBRE SIGLAS
American Nacional Standards Institute ANSI
American Petroleum Institute API
American Society of Mechanical Engineers ASME
American Society for Testing and Materials ASTM
American Iron and Steel Institute AISI
Steel Structure Painting Council SSPC


118
BIBLIOGRAFA



Manual de Recipientes a Presin
Diseo y Clculo
Autor. Eugene F. Megyesy
Editorial Limusa
Primera edicin 1989


Cdigo A.S.M.E. Seccin VIII Divisin 1


Resistencia de Materiales
Autor. Ferdinand L. Singer / Andrew Pytel
Editorial Harla
Tercera Edicin 1985

Catlogo de Aceros comerciales HF
Perfiles comerciales Cuautitln S. A. de C. V.

Procesos de Manufactura Versin SI
B. H. Amstead
Myron l. Begeman
Editorial CECSA
Primera Edicin

Manual de especificaciones
Altos hornos de Mxico





119
ANEXOS (PLANOS)

120

121