PUESTA EN MARCHA DE PRENSA PROGRESIVA DE 600 TONELADAS
Empresa:
TROQUELADORA BATESVILLE DE MEXICO
Memoria que como parte de los requisitos para obtener el ttulo de:
INGENIERO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Presenta:
OCTAVIO ALVAREZ HERNANDEZ
Asesor de la UTEQ Ing. DAVID REYES HERNANDEZ
Asesor de la EmpresaIng. JUVENCIO RAMOS LOPEZ
Santiago de Quertaro, Qro. del 2012 2
Resumen ABSTRACT
La empresa troqueladoraBatesville de Mexico por proceso de expansin ha tenido un incremento en la demanda de requisiciones de sus clientes. Teniendo que tomar alternativas para cumplirlas por ejemplo rentar maquinaria externa a la empresa fivestar la cual renta prensas de 600 y de 100 toneladas para el cumplimiento de sus clientes. Por este motivo la matriz TroqueladoraBatesville Indiana ha mandado una prensa de 600 toneladas para que se habilite aqu en mexico. Pero la prensa ha sido remplasada en indiana por otra por lo tiene 8 meses parada y se tiene que inspeccionar y poner a punto para poder ponerla en marcha y garantizar su buen funcionamiento El objetivo del proyecto es crear instalaciones elctricas y neumticas para poner en marcha la maquina y revisar los sistemas e inspecionarlos para poder garantizar el funcionamiento de los mismos
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NDICE Pgina Resumen Abstract
ndice I. INTRODUCCIN II. ANTECEDENTES III. JUSTIFICACIN IV. OBJETIVOS V. ALCANCE VI. FUNDAMENTACIN TERICA VII. PLAN DE ACTIVIDADES VIII. RECURSOS HUMANOS Y MATERIALES IX. DESARROLLO DEL PROYECTO X. RESULTADOS OBTENIDOS XI. ANLISIS DE RIESGOS XII. CONCLUSIONES XIII. RECOMENDACIONES XIV. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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I. INTRODUCCIN
La Universidad Tecnolgica de Quertaro es una Institucin de Educacin Superior, cuyo propsito es la formacin integral de profesionistas, que satisfagan con excelencia las necesidades del sector empresarial y las expectativas de los estudiantes interesados en desarrollarse dentro de este sector.
El perfil del egresado corresponde a las necesidades planteadas por el sector productivo y social, a travs de la realizacin de estudios de factibilidad, anlisis situacional de trabajo (AST) y el desarrollo de planes y programas de estudios basados en competencias profesionales.
Los planes y programas de estudio se imparten en periodos cuatrimestrales, con el propsito de reducir la duracin de las carreras y permitir a los estudiantes integrarse en corto plazo al mercado laboral.
El esquema curricular ofrece al estudiante optar por dos salidas profesionales, en seis cuatrimestres obtener el ttulo de Tcnico Superior Universitario y en cinco cuatrimestres adicionales, obtener el ttulo de Ingeniera. En suma, en tres aos ocho meses se obtienen dos ttulos universitarios.
Gracias a este programa educativo se realizla estada profesional la cual se llev dentro de la empresa Troqueladora Batesville de Mxico la cual ofreci la oportunidad de desarrollar los conocimientos adquiridos en la carrera de Ingeniera en Mantenimiento Industrial. 5
Teniendo la necesidad de incrementar sus activos para cumplir con la requisicin de clientes el departamento de mantenimiento tiene el proyecto de instalar y poner en marcha una prensa la cual es enviada por la Troqueladora Batesville Indiana. lacual se otorga como proyecto a realizar con asesoramiento por parte de la empresa del ingeniero Juvencio Ramos Lpez el cual proporciona los materiales, equipos, herramientas, y apoyo tcnico que se necesiten para realizar la estada profesional la cual terminara cuando se entregue a produccin la prensa lista para operacin segura y confiable. 6
II. ANTECEDENTES
La Empresa Troqueladora Batesville de Mxico es una empresa que se dedica al estampado como proceso primarioen el servicio que brinda a sus clientes, Cliente AUTOLIVT ANVIS NIHON MILLIKEN ZF Sachs MANN + HUMMEL MABE BOS HufT PRETTL NISSAN TENNECO KiekertT DELPHI Robert Bosch Toluca ROBERT BOSCH Windsor - M01Totales COLLIS GST Automotive Safety NEXTEER AUTOMOTIVE TAKATA TRW TRELLEBORG FICOSA
Para realizar el proceso primario que es el estampado la empresa Troqueladora Batesville de Mxico cuenta con 11 prensas progresivas la cuales se dividen en Dos prensas de 100 toneladas Cuatro prensas de 200 toneladas Una prensa de 300 toneladas Dos prensas de 400 toneladas Dos prensas de 600 toneladas
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La empresa Troqueladora Batesville de mexicotuvo retrasos con sus clientes los meses agosto septiembre y octubre EMBARQUES PROMEDIO EMBARQUES JULIO EMBARQUES AGOSTO EMBARQUES SEPTIEMBRE Cliente GRAN TOTAL SHIPP GRAN TOTAL SHIPP GRAN TOTAL SHIPP GRAN TOTAL SHIPP AUTOLIV 2,700,000 2,078,416 2,114,350 2,570,179 NIHON 980,000 721,991 850,848 880,036 MABE 570,000 386,141 458,903 465,289 ZF Sachs 435,000 405,167 336,166 433,890 Huf 310,000 280,000 403,200 51,892 NISSAN 335,000 247,507 386,762 334,224 Kiekert 390,000 215,312 136,400 389,213 Robert Bosch Toluca 213,000 204,456 210,803 213,169 Windsor - M01 195,000 165,973 117,235 193,852 GST Automotive Safety 120,000 134,000 94,000 48,000 MILLIKEN 112,600 46,800 105,300 112,600 TAKATA 150,000 79,000 130,000 122,000 MANN + HUMMEL 50,000 41,584 45,980 64,906 ANVIS 60,000 52,585 64,889 60,454 BOS 37,000 37,356 38,112 37,512 PRETTL 30,000 30,000 30,000 30,000 TRELLEBORG 50,000 70,722 57,220 16,315 COLLIS 24,000 13,810 25,520 19,340 TENNECO 25,000 20,100 20,757 37,629 TRW 15,000 9,600 9,600 19,200 ROBERT BOSCH AGS 16,000 16,848 16,764 16,416 DELPHI 19,000 18,900 19,800 21,000 NEXTEER AUTOMOTIVE 15,000 10,080 9,600 20,580 FICOSA 10,000 7,230 17,470 8,490 Freudenberg NOK 8,000 2,000 8,000 8,000
6,861,600 5,295,578 5,707,679 6,174,186
6,085,957 6,348,477 7,256,896
PRONOSTICADO PRONOSTICADO PRONOSTICADO
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Con los retrasos se toman alternativas para cumplir la requisicin de los clientes como rentar prensas externamente a la empresa fivestar lo cual crea un gasto importante en el presupuesto de la empresa. por lo cual la direccin de la matriz que es Troqueladora Batesville indiana decidi mandar una prensa de 600 toneladas para lograr cumplir con la requisicin de los clientes. Y de esta manera ya no rentar prensas externamente ya que tambin se le aade el costo de operacin ya que la empresa al rentar debe mandar operador y tcnicos de taller que se encargan de dar servicio al herramental y movimientos elevando costos.
Costo por renta de prensas por mes (costos en dlares) prensa Horas semana costo x hora costo total semana costo mensual prensa de 600 toneladas 112 150 16800 67200 prensa de 100 toneladas 112 80 8960 35840 total 224 230 25760 103040
Costos de operacin por produccin (costos en pesos)
III. JUSTIFICACIN La empresa TroqueladoraBatesville de Mxico se encuentra en un proceso de expansin. Incrementando clientes y activos para este 2013 y por lo que al realizar este proyecto se cumple con una necesidad para lograr cumplir con las requisiciones de los existentes y futuros clientes Al tener mayor capacidad de produccin la empresa aumenta la confiabilidad de cumplir con la requisicin de clientes en tiempo y forma de manera que puede empezar a buscar ms proyectos para sus planes de expansin. 10
IV.OBJETIVOS
Los objetivos planteados para este proyecto comprenden: 1. CREAR INSTALACIONES DE PRENSA DE 600 TONELADAS LAYOUT DE MAQUINARIAY REACOMODO DE LA MISMA ARMADO DE PRENSA ALINEACION Y ACOMODO DE PERIFERICOS INSTALACIONES ELECTRICAS Y NEUMATICAS DE PRENSAS Y PERIFERICOS DESENRROLLADOR ENDEREZADOR ALIMENTADOR
2.- PUESTA EN MARCHA PUESTA A PUNTO PUESTA EN MARCHA
V. ALCANCES El proyecto es claro el principal alcance es incrementar los activos y la capacidad de produccin de la empresa ya que ha sido superada por la demanda de sus clientes. Adems de poner a disposicin de la empresa una maquina confiable y segura para su operacin. La prensa va a consolidar la produccin ya que con su integracin al plan productivo se va poder apoyar al trabajo de las prensas de 600 y 400 toneladas que son donde se ha tenido mayor retraso de entrega al cliente Para el plan de produccin en promedio el 38% de produccin de los cuales la prensa bliss 600 toneladas Se espera que trabaje el 7.6% de la produccin total
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VI. FUNDAMENTACIN TERICA
Estampado Existen diferentes maneras de transformar de los materiales fsicamente, pero en ste estudio nos ocuparemos solamente de las operaciones realizadas con la prensa. Como Trabajo de prensa o Presswork en ingls. El trabajo de la prensa se realiza siempre en fro, es decir, a temperatura ambiente. Y se clasifica en dos grandes grupos de operaciones, el estampado y el forjado en fro. En el estampado se aplica una fuerza o presin constante para formar el material mientras que el forjado en fro se asemeja ms al forjado de herrera donde se forma el material por compresin o con repetidos golpes. As mismo en el estampado el material se trabaja en forma de placas o laminado en hojas de diferentes espesores; en el forjado en forma de rebanadas o cilindros. El alcance de nuestro estudio son solo las operaciones correspondientes al estampado. Dentro de las ms importantes estn: Corte, doblado y embutido.
trabajo de prensa (presswork) Estampado Stamping Corte
Doblado Embutido Forjado en frio Cold forgin Acuado
Grabado
Corte y troquelado.- Las operaciones de este tipo se caracterizan por el fenmeno de corte en su amplio sentido. Se les llama corte a aquellos procesos que cortan el material y lo separan. La lnea que separa las piezas se conoce como lnea de corte. El concepto de corte en su amplio sentido se divide en corte y el troquelado. 12
La condicin para que el proceso se llame corte en su sentido restringido es que la lnea de corte sea abierta. Para el troquelado la condicin es una lnea de corte cerrada.
Ejemplo de corte y troquelado Se llama corte de silueta o blanking cuando la silueta troquelada es el material a trabajar. Cuando el material perforado es el que se trabajar posteriormente el proceso se denomina punzonado o piercing. Al material sobrante se le llama desecho o scrap.
Doblado y formacin.- Cuando hablamos de formacin en su sentido amplio nos referimos a todas las operaciones de la prensa, es decir la formacin por prensa. Pero cuando hablamos formacin en su sentido limitado nos referimos a una operacin similar al doblado. Las condiciones para definir el doblado y la formacin estn dadas por el valor de la relacin entre el radio de doblado R y el espesor t de la hoja de material. As como de la forma de la lnea de doblez. Estas condiciones se resumen en la tabla 13
Condiciones para el doblado y la formacin
Diferencias entre las operaciones de doblado y formacin.
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Ejemplos tpicos de doblado: En L, en V y en U.
Embutido y expansin.- El embutido y la expansin son los mtodos para formar un contenedor con fondo sin costura a partir de una silueta plana. En el proceso de embutido la formacin se realiza obligando al material a quedarse en el espacio sostenido entre el punzn y la matriz. En la expansin en cambio, el material se encuentra fuertemente sujeto por la pestaa y la formacin la realiza exclusivamente el punzn. Otra observacin sobre estos procesos es que en la expansin el rea expandida disminuye su espesor, y en el embutido la pared del contenedor se adelgaza pero no su fondo que conserva el espesor original. Como regla general, se llama al embutido de acuerdo con la forma que toma, es as como hay embutido rectangular, cilndrico y el irregular, que es aqul que tiene forma complicada, 15
Diferencias entre el embutido y la expansin.
Tipos de embutido: Rectangular, cilndrico e irregular. 16
Prensa Para realizar el trabajo de estampado se utiliza la prensa, la cual se define como la mquina que realiza una transformacin a travs del empleo de dos o ms pares de herramientas (el herramental consiste en un juego superior e inferior), aplicando una fuerza de elevada intensidad al material para procesar, el cual est colocado entre dichas herramientas. La prensa est diseada de tal manera que la fuerza aplicada al material para procesar se soporte por la propia mquina.
Las prensas se clasifican de acuerdo con varios factores tales como:
La fuente de fuerza motriz.- Es decir, de donde toma la prensa la energa para realizar la transformacin. Existe entonces la prensa mecnica, que toma la energa de la inercia de un volante giratorio. La prensa hidrulica, que toma la energa a partir de la presin del aceite. Y la prensa servo que utiliza un servomotor como fuente de movimiento. De entre stas la prensa mecnica es la ms comn. En segundo lugar la prensa hidrulica usada mayormente para procesos de embutido.
El tipo de mecanismo motriz.- Para transmitir la energa y trasformar el material se emplean varios mecanismos tales como: eje cigeal, mecanismo sin cigeal, de eslabn, de articulacin, de friccin, de tornillo. Las prensas pequeas normalmente son de cigeal y las grandes usan mecanismo sin cigeal.
La forma de su bastidor.- Esta clasificacin se basa en la forma del bastidor de la prensa. En general hay dos tipos: El tipo C y la prensa vertical, tambin conocida como prensa de lados rectos.
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El nmero de correderas.- Algunas prensas montan ms de una corredera, si cuenta slo con una se le denomina prensa de simple accin; si son dos, prensa de doble accin, etc. A continuacin se definirn las partes principales de la prensa. Aparece entre parntesis el nombre en ingls correspondiente a cada parte como una referencia.
1. Cilindro de contrabalance 8. Corredera (ariete) 2. Eje cigeal 9. Sufridera 3. Cubierta de cadena 10. Botn de arranque, controles bimanuales, botn de paro de emergencia, etc. 4. Monitor del ngulo paro 11. Interruptor de lmite de rotacin 5. Varilla de conexin 12. Ranura de la corredera 6. Mecanismo fijacin del ajuste (adjust lock) 13. Barra expulsora 7. Tornillo de ajuste 14. Caja de control
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Partes principales de la prensa mecnica
Bastidor (Frame).- Armazn metlico que conforma el cuerpo sobre el cual se instalan los componentes de la prensa. Existen dos tipos de bastidor el tipo C y el bastidor vertical, tambin llamado de lados rectos. El primero es usado en las prensas pequeas ya que facilita la operacin. El segundo tipo es ideal para prensas grandes donde las cargas son mayores y causaran deformacin o grietas por apertura excesiva en una prensa tipo C.
Corona (Crown).- Parte superior del bastidor que aloja el sistema motriz de la prensa. En el caso de la prensa hidrulica contiene el cilindro principal.
Volante (Fly Wheel).- Rueda de masa considerable que se hace girar mediante un motor para obtener la energa de transformacin a partir de la inercia de su movimiento.
Corredera (Slider).- Es la parte mvil de la prensa que mediante unas guas convierte el movimiento rotacional del cigeal en un movimiento alternativo hacia arriba y hacia abajo. Efectuando as la transformacin del material a travs del herramental superior que est sujeto a ella y el inferior sujeto a la sufridera. Tambin se le conoce como ariete, martillo o deslizador.
Varilla de conexin (Connecting rod).- Elemento que une al eje cigeal con la corredera. Aloja el tornillo de ajuste de la corredera. Tambin llamada biela, o brazo de mando (Pitman arm). Sufridera (Bolster).- Placa gruesa de acero, que tiene como funcin darle mayor rigidez a la cama de la prensa, sobre la cual se coloca el herramental inferior. Normalmente cuenta con ranuras T o barrenos para la sujecin del herramental.
Cama (Bed).- Es la parte inferior del bastidor sobre la cual se coloca la sufridera. Tambin se le llama bancada. Tornillo de ajuste (Adjusting screw).- Tornillo que se 19
encuentra al extremo de la varilla de conexin y cuya funcin es ajustar la altura de la corredera, operacin muy comn cuando se instalan los herramentales.
Cojn del herramental (Die cushion).- Dispositivo mecnico generador de la presin que hace funcionar al pisador de la silueta para el embutido y al expulsor (knock out).Se ubica en la parte inferior de la sufridera de la prensa. Regularmente son neumticos. Sin embargo para prensas grandes se utilizan loshidro- neumticos.
Varilla de tensin (Tie rod).- Varilla de acero roscada por los extremos que mantiene unidas las partes del bastidor de lados rectos (cama, columnas y corona) con una carga de compresin predeterminada. Tambin se aplican estas varillas en las prensas de bastidor C como refuerzos para evitar la apertura excesiva del bastidor y, por consecuencia, la aparicin de grietas.
Sistema de embrague y freno (Clutch and brake system).- Dispositivos mecnicos que accionan y detienen respectivamente el movimiento de la prensa.
Panel de control (Press control system).- Conjunto de controles de la prensa con los cuales se energiza el motor, selecciona el modo de operacin y se accionan los paros de emergencia.
Embrague y freno De manera general, un embrague es definido como un dispositivo que, al acoplarse, transmite torque para generar movimiento de un elemento motriz a un elemento conducido. En el caso de la prensa el elemento motriz es el volante y el elemento conducido es el eje cigeal que mueve la corredera. El freno es definido como un mecanismo para la detencin, reduccin o inhibicin del movimiento. En el caso de la prensa la detencin total del movimiento de la corredera, mediante la detencin total del eje cigeal; no as del volante, el cual sigue girando y solamente es desacoplado por medio del embrague. 20
El embrague y el freno son los elementos estructurales que controlan la operacin de la prensa. Estas son las partes ms importantes para prevenir accidentes, mejorar la calidad y elevar la productividad. El embrague y el freno de la prensasuelen tener averas debido a que se usan bajo condiciones muy severas. Algunas averas en estas partes provocan alta probabilidad accidentes, por tanto,es sumamente importante utilizarlos de tal manera que no se propicien averas.
Tipos de Embrague Existen dos tipos principales de embragues: El embrague positivo y el embrague de friccin. El tipo positivo tambin es conocido como embrague de revolucincompleta ya que una vez acoplado no se puede desacoplar hasta completar la carrera de la corredera. Esto quiere decir que no permite el paro de emergencia pues la corredera no puede detenerse en cualquier punto de su recorrido sino solamente en el punto muerto superior. Este funcionamiento representa un alto riesgo para el operario por lo que es imperativo instalar guardas de proteccin para evitar lesiones.El mecanismo del embrague de revolucin completa es similar a un trinquete que se activa cuando al pisar el pedal de la prensa un perno o una leva se acopla a una contraparte y hacen mover la corredera. Sin embargo, en algunas ocasiones por la falta de mantenimiento, el desgaste de los componentes o simplemente por la naturaleza del funcionamiento del embrague; el mecanismo se queda trabado produciendo una segunda o tercera bajada de la corredera aunque el pedal se haya soltado. Otras veces si se apaga la prensa, al final de la jornada por ejemplo, y el mecanismo se queda trabado; la corredera se mover al arrancarnuevamente el motor de la prensa. Las situaciones anteriores representan un alto riesgo de accidentes de trabajo. Tome precauciones si cuenta con una prensa con este tipo de embrague. El embrague de friccin tambin es llamado embrague de revolucin parcial, pues puede desacoplarse en cualquier punto de la carrera de la corredera. Por lo tanto permite aplicar el paro de emergencia en cualquier momento, deteniendo el 21
movimiento de la prensa. De cualquier manera debe tenerse precaucin e instalarse dispositivos de proteccin. El embrague de friccin es el ms utilizado. Aunque se reservaba para las prensas medianas y grandes, la tendencia es instalarlo tambin en las prensas pequeas. El ms comn es el embrague de disco, tradicionalmente del tipo seco, sin embargo la tendencia actual es reemplazarlo por el tipo hmedo con el objeto de alargar la vida til del embrague y tomar medidas contra la contaminacin, causada por el polvo generado al desgastarse la cara del embrague del tipo seco y el ruido elevado de operacin.
Tipos de Freno Para las prensas de revolucin completa regularmente se usa el freno de zapatas o el freno de banda activado por aire. Para las prensas de revolucin parcial seutiliza el freno de disco ya sea del tipo seco o el tipo hmedo.
Conjunto freno y embrague Los sistemas de freno y embrague se instan en funcin de la capacidad de la prensa; del tipo combinado para prensas de hasta 150 toneladas y del tipo separado para las prensas de ms de 150 toneladas de capacidad.
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Estructura de embrague y freno del tipo combinado Modos de operacin de la prensa El mecanismo motriz de la prensa transforma unmovimiento rotativo del eje cigeal en un movimiento lineal de bajada y subidade la corredera.
PMS.- Siglas para Punto Muerto Superior es el punto ms alto, de inicio y final de carrera de la corredera. PMI.- Siglas para Punto Muerto inferior es el punto ms bajo de carrera de la corredera. La prensa nunca debe detenerse en este punto durante la produccin. 23
Movimiento del eje cigeal y la corredera.
Es importante entender el movimiento de la corredera en cada uno de los diferentes modos de operacin de la prensa que a continuacin se describen: Operacin de un recorrido (Single Stroke mode). Operacin segura de un recorrido. Operacin continua (Continuous mode). Operacin por paso (Inching).
Operacin de un recorrido.- En esta operacin, si se oprimen dos botones al mismo tiempo para arrancar la prensa, la corredera recorre una carrera, y luego se detiene en el punto muerto superior independientemente de que los botones estn oprimidos o sueltos, Se usa para la produccin con alimentacin manual. 24
Trayectoria de la corredera en la operacin de un recorrido.
Operacin segura de un recorrido.- Con este modo de operacin, durante el recorrido cuando la corredera est bajando, si se retiran las manos de los botones de arranque, se detecta el riesgo y la corredera para inmediatamente. El hecho de que la corredera pare durante su funcin se llama paro sbito.
Trayectoria de la corredera en la operacin segura de un recorrido.
El rea en la que la corredera pueda parar sbitamente es desde el punto muerto superior hasta antes del punto muerto inferior En general es la operacin segura en la que se permite parar bruscamente dentro del rea de 0 a 165 grados. La razn por la que no se permite parar en el punto muerto inferior durante la transformacin en la prensa es que, si para en el punto muerto inferior durante la transformacin, la varilla de conexin de la corredera se mantiene alineada e imposibilita la operacin. 25
Cuando la corredera se encuentra fuera del rea en la cual puede parar sbitamente, pasar al punto muerto inferior empezando el recorrido hacia arriba y seguir subiendo para parar en el punto muerto superior. El rea donde no hace el paro sbito se llama el rea invlida del paro sbito. Est diseado as porque no hay riesgo de que se atrapen las manos mientras est subiendo la corredera.
Operacin continua.- Esta operacin se emplea generalmente en la produccin automatizada en la que la corredera realiza el movimiento la corredera en forma continua cuando los botones de arranque se oprimen.
Trayectoria de la corredera en la operacin contina.
Para suspenderlo se oprime el botn de paro continuo y la corredera parar en el punto muerto superior. La prensa universal cuenta con un dispositivo automatizado, el dispositivo ptico de seguridad, y el sistema de paro sbito en caso que las manos penetran en el alcance del rea de riesgo interrumpiendo los rayos pticos.
Operacin paso a paso.- Se emplea nicamente cuando se monta o desmonta el herramental, cuando se realizan labores preparativas, as como cuando sucedan problemas. En esta operacin, la corredera se mueve mientras los botones de arranque estn oprimidos y se detiene cuando las manos se retiran de los botones. En cualquier posicin de la carrera, se puede repetir el traslado y paro 26
Trayectoria de la corredera en la operacin paso a paso. No debe realizarse nunca la transformacin en la prensa bajo este modo de operacin ya que es peligroso. Para realizar estos distintos modos de operacin, se seleccionan mediante un interruptor. Para operar la prensa, el operador manipula la caja de operacin que est colocada en frente de la prensa. Hay dos botones de operacin para activar la prensa en esta caja de operacin que cuenta con un sistema de seguridad en el que se permite operar con dos manos simultneamente. Por tanto se dice que el aparato de seguridad de la operacin con dos manos es una especie de equipo de seguridad
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VII. PLAN DE ACTIVIDADES En la tabla se presenta el proyecto por etapas,
Id Ttulo responsable Tareas 1 Layaout Practicante Hacer layaout actual Hacer layaout con nueva prensa 2 Reacomodo de maquinaria Tcnicos y practicante De acuerdo con el nuevo layaout acomodar prensas 3 Creacin de rea y fosa Contratistas Hacer pit donde se va alojar la prensa nueva 4 Armado de prensa Empresa amisa Armar prensa dentro del pit Poner tapas al pit 5 Instalaciones elctricas y neumticas para prensa y perifricos Tcnicos practicante Crear instalaciones elctricas Crear instalaciones neumticas 6 Acomodo de perifricos Tcnicos y practicante Acomodar, alinear y fijar alimentador, enderezador y desenrrollador 7 Puesta a punto e inspeccin de sistemas Supervisor y practicante Revisar control de prensa Revisar sistema de lubricacin Revisar Sistema de regulacin del ram Revisar transmisin del sistema de regulacin Revisar indicador de alturas Revisar sistema de sobrecarga hidrulica Revisar contrabalancees Revisar sistema de transmisin motriz Revisar paralelismo de la prensa Revisar ajuste de correderas 8 Puesta en marcha Practicante Revisar dispositivos de seguridad Crear programa en el control de prensa Probar prensa sin herramental 9 Seguimiento al comportamiento de prensa Tcnicos Monitorear prensa
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Actividad s e m
1
s e m
2
s e m
3
s e m
4
s e m
5
s e m
6
s e m
7
s e m
8
s e m
9
s e m
1 0
s e m
1 1
s e m
1 2
s e m 1 3
s e m
1 4
s e m
1 5
s e m
1 6
Layaout
Reacomodo de maquinaria
Creacin de rea y fosa
Armado de prensa
Instalaciones elctricas y neumticas para prensa y perifricos
Instalacin de perifricos
Puesta a punto y inspeccin de sistemas
Puesta en marcha
Seguimiento al comportamiento de prensa
Planeado real
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VIII. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS A continuacin en la tabla se muestran los equipos y el personal que se requerirn para hacer el proyecto de la creacin de un programa automatizado de la mquina de inyeccin as como tambin algunas refacciones que se necesitan.
Tabla. Especificaciones de materiales y equipos CONCEPTO DESCRIPCION Servicio externo La empresa se contrata para creacin de fosa Gra de 10 toneladas Se renta gra y operador para montar prensa Polipasto manual de 2 toneladas Polipasto para subir componentes Departamento de mantenimiento Se cuenta con 10 tcnicos y 2 supervisores Batesville Indiana La Troqueladora Batesville Indiana manda 2 especialista para orientacin de armado de prensa Herramienta y equipo Se cuenta con carro de herramienta equipado con Juegos de llaves Allen Juego de llaves espaolas std y mm Pinzas de presin. Punta. Electricista, de corte, mecnicas, perica, Juego de desarmadores de cruz y plano Desarmadores de caja Gatos hidrulicos y portapower con varias pastillas de diferentes medidas Multmetro Ampermetro Montacargas Matraca y juego de dados std y mm
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IX. DESARROLLO DEL PROYECTO
INTRODUCCION La empresa tiene la necesidad de ampliar su produccin ya que para cumplir con la requisicin de clientes a tenido que tomar la decisin de rentar prensas externas por ese motivo la direccin de Batesville Indiana decidi mandar una prensa que ellos ya no ocupaban habilitndola aqu en Mxico para produccin y as ya evitar rentar maquinaria externa. La prensa tenia medio ao parada ya que desde entonces tenan pensado enviarla por tal motivo se solicit que se le diera una inspeccin y una evaluacin antes de empezar a correr produccin por tal motivo se asign el proyecto de puesta en marcha de la prensa Bliss SC2-600
la primera actividad que se hizo fue pedir las especificaciones de la prensa las cuales se piden a Basteville Indiana que las envi
Prensa mecnica de 600 toneladas Fecha de fabricacin enero 1995 Numero de prensa HP 54874 Nmero de serie H-71518 Numero de orden de cliente 06759 Tipo de prensa SC2 600 Tonelaje 600 Energa elctrica 460 volts 3 fases 60 Hz Motor principal 125 HP Control del Clutch 110 volts 1 fase 60 Hz Sistema de lubricacin Recirculacin de aceite Contrabalancees 2 cilindros de 18 pulgadas
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Layaout y reacomodo de prensas Se realiz un layaout para dimensionar la maquinaria existente y para ver donde se puede colocar la nueva mquina de 600toneladas ya que cada prensa de acuerdo a sus perifricos necesita su espacio quedando de la siguiente manera. Teniendo dos columnas de prensas En la primera columna se tiene la prensa 602, 401, 402, 203, y 204 En la segunda columna se tienen la prensa 601, 300, 201, 202, 101, 102
Tomando en cuenta los resultados obtenidos se tom la decisin de recorrer 2 metros la prensa 203 y cambiar la prensa 204 de columna para ah colocar la nueva prensa as mismo poner la prensa 102 en medio de la prensa 201 y 202 y recorrer la prensa 102 para colocar ah la prensa 204 Quedando las columnas Primera columna qued la prensa 602, 401, 402, 203, prensa nueva de 600 toneladas Segunda columna quedacon prensa 601, 300, 201, 102, 202, 101, y 204
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Creacin de fosa para alojar la prensa Ya realizados los movimientos de las prensas se delinea el rea para que la empresa externa empiece con la creacin de la fosa para alojar la prensa
Inicio de fosa
Fosa terminada
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Armado de prensa Teniendo donde alojar la presa se empieza con el montaje. El montaje de prensa y el armado estuvo a cargo de la empresa amisa group la cual fue contrata por Batesville indiana para traslado y montaje de prensa ya que no se contaba con equipo para realizar el mismo La empresa amisa group tardo 2 semanas en el montaje y armado de prensa La prensa llego en tres partes aparte de las columnas la cual la empresa amisa group se encarg en montarla dentro de la fosa
Fabricacin y armado de tapas para fosa Una vez armada la prensa se inici con la fabricacin de la estructura inferior que tapa la fosa
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Alineacin y acomodo de perifricos Alimentado, enderezador, Desenrrollador Alimentador Una vez armada la prensa se empieza acomodar los perifricos se empieza con el alimentador el cual tiene como objetivo el avance y control y liberacin del piloto dando opciones como Avance dar la longitud de progresin de la lamina la velocidad de la lamina la aceleracin Piloto Abre los rodillos de alimentacin para el posicionamiento del piloto Para esta actividad se hizo lo siguiente Se coloca alineado al centro del lado derecho de la prensa ya que de ese lado se coloca la lmina para la alimentacin de la misma. Una vez alineada se ancla con tornillos expansivos Se fija a la prensa Se revisa tablero elctrico, conexiones al drive, al servo motor y al monitor de control, se realiz la conexin para la comunicacin con la seal de las levas Se alinean rodillos con servo motor En general elctricamente el alimentador trabaja mediante el circuito cerrado
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Enderezador El enderezador va entre en alimentador y el desenrrollador por medio de un sensor de presencia manda seal a un tablero de control el cual mediante un drive hace mover el sistema de transmisin de los rodillos que jalan la lmina en sincrona con el desenrrollador. El objetivo de usar enderezador es: Preparar la lmina despus de desenrollar para que pase libremente por el herramental y as facilitar lo operacin Acta como dispositivo de ayuda para desenrollar la lmina del rollo y entregar el material necesario al alimentador
Para colocar el enderezador se realizaron las siguientes actividades Se puso el enderezador alineado al centro de prensa y alimentador Se fij al enderezador Se lubrico partes mviles Se revis sistema elctrico y conexiones a motor Se revis alineacin del sistema de transmisin y se lubrica
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Desenrrollador El desenrrollador se coloca alineado con el centro de la prensa ya que la lmina debe llegar alineada. Sirve para desenrollar la lmina ya que la lmina viene en rollo el cual la va desenrollando por un sistema hidrulico. El sistema hidrulico mueve: Porta rollo que gua la lminahasta meterlo al mandril Por medio de pistn hidrulico mandril expande y contrae el mismo Motor hidrulicopara desenrollar lmina Para esta actividad se realiz Se alineo el desenrrollador con los dems elementos Se anclo desenrrollador Se revis tablero de control Se revis sistema hidrulico Se revis nivel de aceite, conexiones Se lubrico partes mviles
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Asi queda la prensa ya con el alimentador y desenrrollador alineados y fijados
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Instalacin elctrica La empresa Batesville de Mxico cuenta con un transformador tipo subestacin de 1500 kva con devanado secundario de 440v el cual se divide los dos tableros de distribucin de cual de uno de ellos tiene un breakerswitchde 1200 amperios guiados en barras de distribucin elctrica las cuales recorren la columna donde se encuentra las prensas 601, 401, 402. 203 y un compreso de Quincy de los cuales se ocupan 590 amperios requeridos de la siguiente forma
Maquina Consumo Prensa 601 150 Amp Prensa 401 120 Amp Prensa 402 120 Amp Prensa 203 100 Amp Compresor 50 hp 100 Amp Prensa 600 150 Amp El consumo aqu descrito es el consumo nominal ya que tomando las lecturas vara dependiendo de los elementos perifricos funcionando
La prensa de especificacin necesita 150 amperios para ella y sus elementos perifricos que es guiado por la barra de distribucin elctrica a la lnea donde se encuentran las prensas 601, 401, 402, 203 y la nueva prensa la cual se conect de estas barras de distribucin Sabiendo la colocaciny los requerimientos de la prensa se realiza una lista del material y componentes elctricos necesarios para la instalacin elctrica Se empez insertando la caja de cuchillas deslizantes con fusibles de 150 amperios una vez colocada se empez a poner el conductor para despus cablear y conectar en el tablero de control. Ante de alimentar la corriente elctrica se hacen conexiones y revisin de los tableros de la prensa como Cableado Conexin de clemas 39
Conexin de motores (principal, slide, bomba de lubricacin) Conexin de transformador de control de 440 a 110v Clavijas (se pone clavijas para la conexin de perifricos)
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Conexin neumtica
En la lnea de prensas donde se instal la prensa Bliss de 600 toneladas se encontraba la prensa 204 la cual se movi a la otra columna de prensas dejando la salida de la conexin neumtica la cual se utiliz para tomar de ah el sistema neumtico para la prensa la cual llega a una unidad de mantenimiento la cual se pone nueva ya que no tena. Una vez alimentado aire reviso que no existieran fugas en el sistema neumtico de prensa, y se hace otra toma de aire que distribuye aire para el alimentador por medio de tubera la cual se realiz y se conect. Como la prensa 204 estaba ms recorrida se tuvo que poner tubera de regreso para que quedara alineada con la prensa
Aqu la bajada a donde se conecta la tubera con la prensa
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Inspeccin de sistemas y Puesta a punto
Control SmartPAC
Este sistema de control de prensa es una interfaz modular que sirve para mltiples funciones de automatizacin de la prensa, incluyendo proteccin de troqueles y conmutacin de levas programables El primer paso para la puesta a punto es verificar que el sistema de control de la prensa smartPAC est conectado correctamente con respecto al manual de instalacin SmartPAC 2 con WPC 2000 Para revisar el control smartPAC se realiz los siguientes pasos Se revis conexiones elctricas con referencia del manual Se revis Cableado del control a las tarjetas electrnicas
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El control de prensa es dirigido por los grados de rotacin dela prensa siendo el punto ms alto 0 grados y el punto ms bajo 180 grados los grados los manda un resolutor El resolutor le comunica a SmartPAC la posicin del cigeal. El resolutor est montado en la prensa y rota en relacin directa con el cigeal. De manera similar a un generador elctrico, el resolutor tiene devanados internos y funciona por el principio de la inductancia. A medida que el resolutor gira, la amplitud y la fase de sus dos salidas varan. Los componentes electrnicos de SmartPAC interpretan estas seales para determinar el ngulo correcto del cigeal en cada punto del ciclo. SmartPAC convierte la seal anloga desde el resolutor en cualquier punto de su rotacin a un nmero que representa la posicin del resolutor (y del cigeal de la prensa) en grados.
Cuando se prendi la prensa se hall una variacin entre los grados mecnicos y digitales. la prensa estaba en 0 grados mecnicamente que es el punto ms alto y el sistema de control smartpac marcaba 342 grados habiendo una variacin de 18 grados.
Lo que se hizo fue desconectar el resolutor que es el que manda la seal de grados al SmartPAC para girarlo y dejarlo en 0 grados para sincronizar los grados digitales y mecnicos ya que con los grados es con lo que se maneja la progresin y sistemas de la prensa. 43
Sistema de lubricacin La prensa tiene un sistema de lubricacin que es de recirculacin de aceite el cual cuenta con un block de vlvulas centralizadas que distribuye a los diferentes puntos de lubricacin Para esta revisin se empieza con las siguientes actividades Se limpi depsito de aceite Se limpi filtros de retorno al depsito y de salida Se limpi venas de lubricacin Se revis que las conexiones de los puntos de lubricacin estn conectadas correctamente Se pone aceite al depsito LUBE WAYTAC ISO 220 PARA GUIAS Y CORREDERAS
Despus que se limpi en sistema de lubricacin se prendi pero guarda motor de la bomba se alarmo estaba calibrado a 1.6 amp. 44
. Se busc falla se desacoplo el motor de la bomba se revisan se halla bobina abierta del motor . Se cambi motor se acoplo ala bomba y se mont. Se hace conexin elctrica p para 220 volts Se prueba sistema de lubricacin inspeccionando que bomba envi la presin requerida y que no existan fugas y que los puntos de lubricacin estn siendo suministrados de aceite Se revisa motor para ver que funcione correctamente tomando lecturas de amperaje Teniendo Fase Amperaje Tabla nominal del motor 1 1.0
2 1.1 3 1.1
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Control de sistemas de regulacin de carrera del ram (slide) Objeto de medida Verificar que el interruptor corta el movimiento del sistema de regulacin de carrera del ram para arriba como para abajo
Aparato de medida N/A Instrucciones de medida Mover el slide hasta el lmite superior verificar que el sistema se detenga por medio del interruptor de limite
Mover el slide hasta el lmite inferior verificar que el sistema se detenga por medio del interruptor de limite
Estado que se encontr Se lleg al lmite superior y el interruptor corto en el lmite 762. El lmite inferior paro por medio del interruptor de limite en 507. El rango de ajuste es de 762 a 508 Solucin Los interruptores trabajan de acuerdo a las especificaciones
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transmisin de sistema de regulacin del ram Objeto de medida Se revisara visualmente los componentes de la transmisin
Aparato de medida N/A Instrucciones de medida Revisar estado de motor, freno de motor, reductor, coplees, flechas, piones del sistema de regulacin de carrera Estado que se encontr El estado de los piones no presentan desgastes anormales, los coplees estn en buen estado asi como flechas del sistema el motor se encuentra dentro de especificaciones Solucin Transmisin del sistema de regulacin del ram se encuentra en buen estado
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Indicador de shutheight Objeto de medida Medir distancia del bolster al ram y debe de coincidir con la medida del indicador mecnico
Aparato de medida Micrmetro para interiores Instrucciones de medida Dimensionar la distancia entre el bolster y el ram y comparar esta dimensin con el indicador de altura mecnico Estado que se encontr La distancia encontrada con el micrmetro de interiores es de 557.6 y el mecnico de 558.7 diferencia de 1.1 Solucin La diferencia que existe es de 0.1% se considera dentro de tolerancia
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Sistema de sobrecarga hidrulica Objeto de medida Fugas del sistema de sobrecarga Aparato de medida N/A Instrucciones de medida Verificar si la bomba de sobrecarga trabaja intermitentemente para compensar la baja de presin por las fugas Estado que se encontr Se libera presin de la unidades de sobrecarga desconectando la bomba y las conexiones ya que el sistemaest envaco se puso a trabajar la bomba hasta quelas unidades de sobrecarga llegaron a estar presurizadas de aceite verificando que bomba no trabaje intermitentemente Solucin La bomba se halla en buenas condiciones y no existen fugas ya que bomba no trabaja despus de cargar
Inspeccin de cilindros de contrabalance Objeto de medida Cilindros balanceadores Aparato de medida N/A Instrucciones de medida Verificacin visual de los cilindros balanceadores del carro interior a) Las flechas se encuentran alineadas b) Las flechas se encuentran lubricadas c) Estn libres de fugas de aire d) Flechas libres de ralladuras Estado que se encontr Se encontr a) Se encuentran alineadas b) Si estn lubricadas c) No se percibieron fugas en los balanceadores d) Las flechas no muestran ralladuras Solucin Se ponen opresor para evitar que la tuerca inferior se afloje 49
Sistema de transmisin motriz o cadena cinemticas Objeto de medida Verificacin de la integridad de los engranes de La cadena cinemtica Engrane izquierdo pin principal
Aparato de medida Inspeccin visual del estado de los componentes de la cadena cinemtica Instrucciones de medida Verificacin visual de las condiciones fsicas de los piones y engranes de la cadena cinematica Verificacin del estado de los dientes, de los piones y engranes
Estado que se encontr El engrane izquierdo no presento fracturas solo se encontr un poro que debe ser monitoreado El pin principal presenta fisura pequea que debe ser monitoreada Solucin Monitorear los poros y la pequea fisura del pin Hacer ensayos en el mantenimiento programado
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Paralelismo a 180 grados Objeto de medida Revisar el paralelismo de la prensa Valor especificado .15 /mt lineal
Aparato de medida Micrmetro para interiores Instrucciones de medida Medir la distancia entre el bolster y el carro en cuatro puntos simtricos Las lecturas fueron tomadas a 80 psi de presin de aire en los cilindros balanceadores
Medidas en los 4 puntos
Estado que se encontr La diferencia mxima de izquierda a derecha es de .99/3.048m = .32 51
La proporcin es 2 veces ms la especificacin La diferencia mxima de frente atrs es de .76/1.524 = 0.49 La proporcin es 3 veces ms la especificacin Solucin Se quita la transmisin del sistema de regulacin para poder ajustar el ram del lado que se encuentra ms bajo subiendo biela manualmente para ajustar el ram dejando las siguientes medidas
Quedando la diferencia mxima de izquierda a derecha de .31/3.048= .10 La diferencia mxima de frente-atrs es de 24/1.524 = .15
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Ajuste de correderas del ram Objeto de medida Medicin de las holguras de las correderas del carro interior
Aparato de medida Gauge de espesores Instrucciones de medida La verificacin se medir en punto muerto inferior y con la regulacin a la mitad el gauge deber introducirse en toda la profundidad Valor especificado: Holgura total entre dos guas opuestas 0.40 A-B C-D E-F G-H Estado que se encontr A B C D E F G H Superior 0.41 0.02 0 .40 .25 .10 .17 0 Inferior .18 .10 .28 .15 .10 .29 0 .23
Solucin Se colocan lainas para cerrar los puntos que estn fuera de especificacin
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Puesta en marcha Dispositivos de seguridad Para que la prensa sea funcional y segura se revisan los dispositivos de seguridad Cuando no existen la proteccin o los procedimientos de seguridad, una prensa puede convertirse en una fuente de lesiones permanentes y discapacitantes, inclusive causar la muerte. Fuerzas cuyas magnitudes son de varias toneladas se producen con cada golpe de la corredera. Tales fuerzas fcilmente pudieran aplastar una mano, cercenar un brazo o cualquier otra parte del cuerpo en el punto de operacin. Para esta revisin se hizo lo siguiente Colocacin de barreras Revisin de dispositivos de seguridad Instalacin de cortinas de seguridad La prensa Biss SC-600 tiene dispositivos de seguridad los cuales se colocaron en su posicin como: Dispositivo de barrera fija la cual se coloco para la proteccin del operador
.
Se revisaron dispositivos de seguridad como paros de emergencia, top stop, y bloques de seguridad trabajando prensa y viendo que pararan el ciclo se faltaba o se activaba uno de ellos
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Se le incorporo un sistema de seguridad ptico que consiste en una cortina de rayos luminosos localizada a una distancia de seguridad permisible de la zona de peligro, basada en el tiempo de paro de la prensa. La cortina de seguridad inhibe el ciclo de la corredera cuando el plano de luz es interrumpido antes de accionar la prensa, hasta que se retire el bloqueo. Si la corredera ya est en movimiento y la cortina es interrumpida la prensa se detendr. Esto ocurre en cualquier punto de la carrera.
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Una vez ya conectada la prensa y revisada en los puntos anteriores se hicieron pruebas sin herramental para medir temperaturas Se puso a trabajar la prensa durante 4 horas revisando el funcionamiento de la misma
Una vez que sede hizo trabajar prensa por presin de la gerencia deciden montar herramentales para hacer primera corrida Para la primera corrida de produccin se crea programa y parmetros para la misma dentro del sistema de control de prensas SmartPAC haciendo lo siguiente: Se ajust grados de alimentacin Se ajust grados de pilotaje Se ajust grados de activacin de bobina para sistema de lubricacin PAX LUBE de corte para la lamina Se ajust progresin en el control del alimentador Se ajustaron sensores de proteccin de troquel
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Se realiz programa para el control de prensa y se entreg al ajustador de herramental para que monte el troquel El ajustador se encarga de montar troquel y hacer los ajustes necesarios en programa para la corrida de produccin
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X. RESULTADOS OBTENIDOS El proyecto tena como objetivo la puesta en marcha de la prensa lo cual al instalar e inspeccionar sistema de la prensa se garantiza la ptima funcionalidad de la misma Se logra hacer instalaciones elctricas y neumticas Se realiz Instalaciones y acomodo de elementos perifricos como alimentador, enderezador y desenrrollador Ajustes de los mismos haciendo la prensa progresiva o Se conectan al control de prensa SmartPAC para ser automatizados por medio de levas Al inspeccionar la maquina en los sistemas se logra poner en ptimas condiciones para la operacin y la confiabilidad de la prensa o Se pone sistema de seguridad para el operador o Se ajusta paralelismo de la prensa o Se ajustan correderas o Se conecta y se revisa sistema de lubricacin
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XI. ANLISIS DE RIESGO Los principales riesgos al no realizar el proyecto sera: Que al no a haber realizado el proyecto la empresa seguira pagando la renta de prensas externas para el cumplimiento de las requisiciones de sus clientes. Si la prensa no se hubiera revisado.Los sistemas la prensa tendra incidencias de fallas como: Fallas de ajuste Fallas de lubricacin Fallas daos al herramental ya que al iniciar una corrida con el paralelismo desalineado se pueden ocasionar daos al herramental teniendo consecuencias como fallas de calidad Fallas en la maquina
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XII. CONCLUSIONES En conclusin la empresa Batesville de Mxico al incrementar sus activos incrementa la capacidad de produccin para cumplimiento de las requisiciones de sus clientes La estada como parte de la formacin acadmica ha contribuido para desarrollarme dentro del ramo laboral sin inhibiciones ni limitantes, poniendo en prctica los conocimientos tericos adquiridos en la Universidad Tecnolgica de Quertaro Con respecto a la obtencin de los objetivos considero que se realiz una gran estada ya que se lograron alcanzar los objetivos propuestos al inicio de la misma. Como estada se aprendi que el mantenimiento puede ser la base fundamental de la empresa. Siendo responsables y cumpliendo con las actividades siendo ms confiables y seguros.
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XIII. RECOMENDACIONES
Al revisar los sistemas de la prensa se halla que se encuentran dentro de los parmetros y especificaciones lo cual se debe de mantener haciendo los mantenimientos preventivos como mantenimientos predictivos ya que es una maquina con aos en operacin. Las principales recomendaciones son: Llevar en tiempo y forma los mantenimientos preventivos Respetar las tolerancias y especificaciones de la prensa al ajustar herramentales Hacer servicio de inspeccin a la prensa para darle seguimiento a desgastes encontrados en puesta a punto de prensa La prensa se dio de alta en el sistema plexus que es donde se lleva registro de maquinaria y equipos para programar las rdenes de trabajo y el plan de mantenimiento preventivo Como departamento de mantenimiento es cumplir con las obligaciones al realizar las rutinas que la maquina requiere ya que el mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. Tambin el mantener las reas y ambientes de trabajo con adecuado orden,es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo. El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos, herramienta, maquinarias, esto permitir mayor responsabilidad del trabajador y prevencin de accidentes.