UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO PUNO INGENIERIA

CIVIL
GESTIN DE INVENTARIOS Y ALMACENES
PARTE I. E L AL M A C EN A M I E NT O .
1. LAS FUNCIONES DEL ALMACN
Si entendemos el concepto de funcin como un conjunto de actividades relacionadas
entre s, podemos definir la funcin de almacn como el conjunto de actividades desarrolladas
con mercancas y productos que hay que mover y conservar para el cumplimiento de los fines
productivos y comerciales previstos en el ciclo operativo de la empresa. Por consiguiente
podemos sealar como actividades propias del almacn: la recepcin, la inspeccin, el control, la
clasificacin, la sistematiacin, la conservacin y la e!pedicin o distri"ucin, a las que ha"ra
que aadir tareas de tipo administrativo y conta"le y operaciones complementarias como el
acondicionamiento, la maduracin o el reacondicionamiento de los productos.
#os almacenes tam"in pueden ser vistos, no slo desde el punto de vista operativo, sino
desde sus fines de car$cter general. %tendiendo a este aspecto, podemos diferenciar en los
almacenes tres funciones:
1. La funcin de almacn como coordinador de los desequilibrios entre la oferta y la demanda.
&sta funcin tiene su e!plicacin desde el hecho de que la demanda de un producto no
siempre coincide en tiempo y cantidad con su oferta, por lo que se imponen ciertos stoc's, dado
que la demanda insatisfecha de un cliente por pro"lemas en el transporte, falta de previsin de
los proveedores u otras eventualidades, puede producir la prdida del mismo, con el consiguiente
resultado negativo en la cuota de mercado y en los ingresos de la empresa.
#a estacionalidad de la demanda de ciertos productos puede producir una
descoordinacin entre el momento de su produccin y su poca de venta. Situaciones como la de
la industria conservera por ejemplo, e!igen el almacenamiento de la produccin en poca de
recogida a fin de a"astecer al mercado durante el resto del ao. &n casos como stos, el
almacenamiento puede resultar indispensa"le.
% veces, por raones estratgicas de precio, es aconseja"le la realiacin de compras
especulativas de materias primas y componentes y almacenarlos hasta su utiliacin en el
proceso productivo o su disposicin para la venta. &n estos casos, el ahorro por comprar m$s
"arato superar$ los costes de almacenamiento de los productos y justificar$ la pr$ctica del
mismo.
2. La funcin de almacn como reductora de costes.
Se producira esto cuando resulta m$s renta"le adquirir algunos artculos en grandes
lotes y(o transportarlos en cargas consolidadas hacia lugares de almacenamiento cercanos a los
puntos de venta, que adquirir lotes m$s pequeos en los momentos puntuales que indique la
demanda.
3. La funcin de almacn como complemento del proceso productivo.
Se o"servara en productos tales como quesos, vinos, licores, em"utidos, etc. que
precisan de un perodo de maduracin previo a su consumo.
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2. LAS RELACIONES DEL ALMACN CON OTRAS REAS DE LA
EMPRESA.
&l servicio del almacn no es un $rea aislada operativamente del resto de las actividades
de la empresa, sino un )servicio) de gran importancia para los fines *ltimos de sta,
estrechamente relacionado, operativa y organiativamente, con ellas.
+na primera relacin se detecta con la funcin financiera de la empresa, ya que los
pro"lemas relativos al nivel de stoc's de materiales o la consiguiente dimensin y organiacin
de los almacenes acarrea decisiones de inversin y disponi"ilidad de capital. Por otro lado, las
funciones conta"le y administrativa inciden directamente en la vida de los almacenes. #a
funcin conta"le participa en el control de los stoc's, recogiendo datos fundamentales para la
ela"oracin de las cuentas de e!plotacin y "alances, y posteriormente su interpretacin, con
fines de control. #a funcin administrativa desarrolla sus relaciones con los almacenes cuando
organia la actividad de stos con el fin de que puedan cumplir sus tareas respetando las normas
vigentes, tanto a nivel de empresa como a nivel nacional o internacional ,e!terno-.
%simismo, la funcin tcnica est$ relacionada con la de almacn en cuanto que estudia
la organiacin fsica y los criterios de funcionamiento del mismo, por ejemplo, los transportes
internos, el estudio y disposicin de las estanteras, instalaciones, etc.
Por otro lado, y como f$cilmente se puede deducir de lo ya e!puesto, son indiscuti"les la
relaciones que de"en mantener los almacenes con produccin, compras y ventas, pues lo e!igen
el tratamiento de temas como los siguientes:
.rganiacin de las compras, con determinacin racional del ciclo de aprovisionamientos.
/dentificacin y aplicacin de los lotes m$s econmicos para el aprovisionamiento o
la e!pedicin.
&leccin de las tcnicas de rotacin de las mercancas para resolver posi"les pro"lemas
de o"solescencia, eliminando restos y desechos.
3. CLASIFICACIN DE LOS ALMACENES.
#os criterios para clasificar los almacenes pueden ser varios y, por tanto, se pueden
considerar varias clases de almacenes:
&n primer lugar, podemos sealar los almacenes que cu"ren las necesidades del ciclo
productivo y que almacenaran materias primas ,materiales no ela"orados-, materiales semi0
ela"orados o materiales consumi"les ,accesorios o au!iliares-, y los que satisfaran las
necesidades del ciclo de distri"ucin o almacenamiento de los productos destinados a la venta o
productos aca"ados ,finales-.
+na segunda clasificacin, comprendida en la anterior, diferenciara:
%lmacenes principales o centrales.
%lmacenes su"sidiarios o perifricos.
1epsitos y almacenes mviles.
#os almacenes de distri"ucin antes mencionados tam"in pueden presentar su propia
clasificacin, que podemos dividir en:
%lmacenes de P#%23%. 4ontienen productos terminados en espera de ser distri"uidos.
Suelen hallarse situados dentro del recinto de la f$"rica, constituyendo el primer
escaln del sistema logstico.
%lmacenes de 4%5P.. 1entro del sistema logstico se encuentran en diferentes niveles:
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regionales, provinciales, locales, etc. 3ienen por misin el mantenimiento de los stoc's
del sistema logstico.
%lmacenes de 3672S/3. o P#%3%8.65%S. Son creados fundamentalmente
para atender a las necesidades de transporte, compensan los costes de
almacenamiento con
mayores vol*menes transportados. %ctualmente este tipo de almacn esta teniendo mucha
aceptacin entre los operadores logsticos y las empresas productoras.
%lmacenes 3&5P.6%#&S o 1&P9S/3.S. Son los dedicados, casi siempre, a
los productos perecederos. Si tenemos en cuenta la naturalea de los
productos almacenados, podemos distinguir almacenes de materias primas, de productos
semiela"orados, de productos terminados. de pieas de recam"io, de materiales
au!iliares y de archivos de informacin.
%tendiendo al rgimen jurdico, diferenciaremos los siguientes tipos:
%lmacn propiedad de la empresa.
%lmacn en %#:+/#&6:
c-%lmacn en #&%S/2;:
&n funcin de las tcnicas de manipulacin, tam"in podemos esta"lecer la siguiente
clasificacin de almacenes:
4.2<&24/.2%#&S, que constituyen el sistema cl$sico de almacenamiento
con estanteras de acceso manual servidas por carretillas.
&2 =#.:+&, donde el almacenamiento no tiene ning*n tipo de estructura, situando
los palets unos encima de otros.
4.5P%43.S 16/<&0/2: la caracterstica principal de este tipo de almacenamiento
es que no se tienen espacios entre pasillos y las carretillas pueden introducirse dentro
de las
estanteras.
1/275/4.S: est$n formados por "loques compactos, sin pasillos. &n ellos se deslian
los palets desde el punto de entrada a la estantera, hasta el de salida. +tilian el sistema
8/8..
59</#&S: se caracteria por el movimiento de toda la estructura de estanteras, lo
que permite a"rir un pasillo entre cualquiera de ellas, manteniendo el resto compacto.
S&5/%+3.573/4.S > %+3.573/4.S: se caracterian por el
movimiento automatiado de las onas de almacenamiento.
%+3.P.63%23&S: se caracterian por la do"le funcin de las estanteras? una es la
de almacenar los diferentes productos, y la otra es la de hacer de soporte del edificio.
4. LA ORGANIZACIN DE LOS ALMACENES.
#a organiacin de un almacn de"e ser considerada desde dos perspectivas:
1esde la administrativa, que comprende la organiacin conta"le, el estudio del
equipo necesario para el tra"ajo administrativo y el estudio de los costes directos e
indirectos de gestin del almacn.
1esde la organiacin del flujo de los materiales y la sistematiacin del almacn,
con referencia a los pro"lemas de diseo y a los de introduccin de nuevas tcnicas de
instalacin y transporte interno, entre otros. Suele llamarse a esta segunda
opcin:
organiacin fsica del almacn.
% la hora de afrontar la organiacin administrativa se procura ahondar en temas como
los siguientes: el nivel mnimo de stoc's, los modelos de impresos, la normaliacin y
unificacin de los procedimientos, las tcnicas de clasificacin y la catalogacin de las
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mercancas en las fases de e!pedicin y recepcin, el pro"lema de los controles, el an$lisis y la
valoracin del inventario y el pro"lema de las normas legales y fiscales relativas a la
organiacin administrativa de los almacenes.
1esde la segunda consideracin sealada, la organiacin de los almacenes de"e tener
en cuenta las siguientes consideraciones:
@. >a que el almacn, tal como ya se ha dicho, no es un ente aislado, su planificacin
de"er$ ser acorde con las polticas y o"jetivos generales de la empresa.
A. Se de"en vigilar las cantidades almacenadas, equili"rando costes y servicio.
B. Su disposicin permitir$ minimiar los esfueros para su funcionamiento, para ello
de"er$n tenerse en cuenta elementos tales como el espacio empleado, el tr$fico
interior, los
movimientos a efectuar y los riesgos o condiciones am"ientales y de seguridad.
C. Su estructura e implantacin de"er$ ser lo suficientemente fle!i"le como para permitir
nuevas adaptaciones a las necesidades que la evolucin del tiempo determine.
4omo norma general, todo almacn de"er$ satisfacer los siguientes requisitos mnimos:
+na recepcin cmoda de los materiales.
+nas instalaciones adaptadas al tipo de material almacenado y a sus e!igencias
de manipulacin.
Posi"ilidad de una f$cil distri"ucin.
Por otra parte, se de"e tener en cuenta que un almacenamiento inadecuado puede
presentar los siguientes pro"lemas:
4onfusiones, tanto en la sistematiacin de las mercancas como en la identificacin
de las mismas.
4ongestin del tr$fico de materiales.
Peligro de so"recarga de las diferentes plantas que puede tener.
5ayor riesgo de incendio o de deterioro.
Pro"lemas de conservacin del material depositado de forma inadecuada.
1ificultad para la rotacin de los materiales.
1espilfarro de movimientos y desplaamientos.
5ala utiliacin de los medios y del personal, etc.
5. LOCALIZACION DE UN ALMACN.
&n la determinacin de la u"icacin de los almacenes se suelen diferenciar dos fases:
@. #a decisin so"re la localiacin de la ona general, la cual estar$ "asada en la
consideracin de los costes implicados y en los niveles de servicio al cliente deseados.
A. #a seleccin de un punto concreto, dentro de la ona general elegida anteriormente. &sta
decisin de"er$ "asarse en los estudios de las caractersticas particulares y diferenciales
de los posi"les puntos dentro de esa ona.
6ecordamos que en el tema @ de este curso, se ha ofrecido un conjunto de
diferentes modelos aplica"les a la localiacin de almacenes.
6. SISTEMAS DE ALMACENAJE.
+na primera consideracin, permitira diferenciar dos sistemas de almacenaje: al aire
li"re y cu"ierto.
1esde el punto de vista del tipo de mercanca a almacenar y el equipamiento para
su manipulacin, los sistemas de almacenaje suelen agruparse en funcin de tres criterios
diferentes:
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@. Seg*n la organiacin para la u"icacin de las mercancas. &n "ase a este criterio
se diferencian los siguientes sistemas o mtodos:
@.@. %lmacenaje ordenado. Seg*n este mtodo se asigna a cada producto un *nico lugar, fijo
y predeterminado. Por consiguiente, los espacios destinados a alojar los diversos
productos se adecuan a las caractersticas particulares de stos, de tal manera que
solamente acoger$n productos con las caractersticas sealadas. 1estaca positivamente
en este sistema, la facilidad de control y manipulacin de los productos. Sin em"argo, la
limitacin del almacenamiento a los espacios previstos puede provocar infrautiliacin
del mismo, ya que su capacidad puede que no sea cu"ierta en su totalidad.
@.A. %lmacenaje 4atico o de hueco li"re. &n este sistema de almacenaje, se asignan
espacios a medida que se van recepcionando los productos o mercancas sin tener en
cuenta ning*n orden predeterminado. 2o o"stante, suelen esta"lecerse ciertas reglas
para la u"icacin de los productos por raones de seguridad, optimiacin de
recorridos, condiciones
medioam"ientales, rotacin etc. y las dimensiones de los huecos ser$n las adecuadas
para los productos que puedan reci"irse. &s un mtodo que permite un mayor
aprovechamiento de espacio en aras de un peor control de los productos almacenados,
precisando, por tanto, mtodos sofisticados de control.
A. Seg*n el flujo de entrada(salida. Se acogen "ajo este criterio dos sistemas o mtodos diferentes:
A.@. &l mtodo 8/8. ,8irst /n 0 8irst .ut-. Se "asa en que el primer producto que entra en el
lugar de almacenaje, es tam"in, el primero en salir de l. Se considera el m$s
apropiado para productos perecederos o de r$pida caducidad.
A.A. &l mtodo #/8. ,#ast /n 0 8irst .ut-. &n este caso, el *ltimo producto que entre es el
primero en salir.
B. Seg*n el equipamiento empleado para la optimiacin del espacio disponi"le. =ajo este
factor diferenciador, se pueden distinguir dos grandes sistemas de almacenaje:
B.@. %lmacenaje sin pasillos. &ste mtodo o"edece a la disposicin de los productos de
forma que entre ellos no e!ista espacio alguno. %dmite los siguientes tipos:
B.@.@. % granel: en aquellos casos en que el producto se puede almacenar en el suelo,
en montones o en grandes depsitos o silos y naves. Para elegir el lugar de
almacenamiento, se tendr$ en cuenta las caractersticas del producto,
especialmente, su resistencia a la climatologa y a los efectos del medioam"iente.
B.@.A. %pilado en "loque: "ajo este modelo, las mercancas suelen ir colocadas
so"re paletas, constituyen unidades de carga que se superponen formando pilas, las
cuales se colocan unas junto a otras sin dejar hueco alguno, para que todo el
volumen disponi"le quede totalmente ocupado. #os pro"lemas que pueden
aparecer en este mtodo de almacenaje proceden de las limitaciones de peso que
la carga inferior de la pila pueda soportar sin deformarse y de la complicacin de
acceso a una determinada carga apilada, ya que e!ige apartar previamente todas las
que la "loquean. 2o o"stante, este *ltimo pro"lema se suele resolver formando
"loques de productos homogneos de la misma referencia. &ste mtodo es
aconseja"le para el almacenamiento de productos que no tienen caducidad o que
su salida del almacn va a ser inmediata.
B.@.B. 6ac': consiste en el montaje de una sencilla estructura que soportar$ la
carga, pudiendo ser desmontado y almacenado con facilidad en caso de
necesidad. Suele
utiliarse cuando se requiere una m$!ima compactacin del almacenaje y no puede
utiliarse el almacenaje cl$sico en "loque por la incapacidad de la carga de
soportar el apilado.
B.@.C. 4ompacto so"re estanteras: como su nom"re indica, es el almacenamiento
mediante
estanteras. Se utilia cuando la resistencia de las unidades de carga no permite
su apilado. &stas estanteras sueles ser de dos tipos:
&stanteras 1in$micas.
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1rivers.
B.@.D. 4ompacto mediante estanteras
mviles.
B.A. %lmacenaje con pasillos.
. EL DISE!O DE LOS ALMACENES.
<amos a dividir este apartado en cinco su"apartados que comprenden: los sistemas para
el almacenamiento al aire li"re, el almacenamiento en locales cerrados o cu"iertos, las onas de
un almacn, las instalaciones y por *ltimo los tipos de estanteras.
E.@. Sistemas de co"ertura para el almacenamiento al aire li"re.
&n cuanto a los productos a utiliar, los materiales pl$sticos ofrecen un campo
interesante de aplicaciones para los sistemas de proteccin en los casos de almacenamiento al
aire li"re? se suelen usar el polietileno o el nylon0vinilo.
#os productos de polietileno son muy resistentes a la humedad, conservan su fle!i"ilidad
a temperaturas inferiores a cero grados, son ligeros y f$ciles de manejar y no ocupan mucho
espacio en el almacn. &l polietileno se ha aplicado con "astante frecuencia para la proteccin de
artculos durante perodos limitados de tiempo. 3iene, sin em"argo, algunas contraindicaciones,
derivadas de su transparencia que puede ser origen de deterioro en algunos tipos de materiales.
.tro material muy utiliado es el fa"ricado con vinilo el$stico laminado, recu"ierto de
nylon por am"as caras. &ste producto es "astante resistente a la corrosin, por ejemplo, del agua
salada o de diferentes tipos de $cidos. 3odos estos materiales pueden ser reparados f$cilmente en
caso de rotura producida al manejarlos.
#as nuevas estructuras de carpa de tipo hemisfrico ofrecen entre otras ventajas: una
gran resistencia al viento, pueden ser revestidas de materiales que las hagan resistentes a las
radiaciones solares y permitan tener alguna ventaja en cuanto al espacio.
E.A. &l almacenamiento en locales cerrados o cu"iertos.
&n este apartado consideramos: el edificio, las onas de un almacn, las instalaciones y
por *ltimo los tipos de estanteras.
E.A.@. &l edificio. Para determinar las dimensiones de un edificio ser$
necesario planificar previamente su finalidad y contenido. 2o o"stante, en todos
los casos es necesario tener en cuenta una serie de consideraciones como las que
se enumeran a continuacin:
2*mero de plantas.
;eometra de la planta.
Suelos.
4olumnas
/luminacin
6ampas
Seguridad
&l material de construccin.
#a cu"ierta.
#as paredes.
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#os accesos.
E.A.A. #as onas de un almacn. #a adecuacin de las diferentes onas en que se
divide un almacn para un uso especfico, permite ha"lar de renta"ilidad alta en el
funcionamiento del mismo. =$sicamente, se pueden diferenciar en un almacn las
siguientes onas:
#os muelles y onas de manio"ra.
Fona de recepcin y control.
Fona de stoc'0reserva.
Fona de pic'ing y preparacin.
Fona de salida y verificacin.
Fona de oficinas y servicios.
.tras onas:
4$maras frigorficas.

Fona de devoluciones.

Palets o paletas vacas. &nvases vacos.

Fona de mantenimiento.
E.A.B. #as instalaciones. Para definir el tipo de instalacin adecuado, se de"en tener
en cuenta los tiempos necesarios para el movimiento de los materiales ,tiempo de carga,
desplaamiento, descarga y almacenamiento- y la densidad del tr$fico. #os diferentes
tipos "$sicos de instalaciones son los siguientes:
Sistemas con silos y cisternas.
Sistemas de estanteras de diversas clases.
Sistemas paletiados.
E.A.C. 3ipos de estanteras. Podemos considerar los siguientes tipos de estanteras:
&stanteras ligeras.
&stanteras fijas para paletas:
&stanteras para paletas. Sistema compacto.
". LA U#ICACIN DE LOS PRODUCTOS EN EL ALMACN.
&n este apartado vamos a comentar: los sistemas de u"icacin de mercancas y los
criterios a tener en cuenta en la gestin de las u"icaciones.
G.@. Sistemas de u"icacin de mercancas.
Se conoce por u"icacin de una mercanca en los almacenes, el lugar donde se aloja
temporalmente el producto o la unidad de carga referida a ste. 4ada u"icacin de"e estar
identificada mediante un cdigo. &ste cdigo suele estar formado por letras y(o cifras en n*mero
de tal manera que permita identificar: la u"icacin de la mercanca en las estanteras, en la ona
que corresponda y en el almacn utiliado. Se diferencian los siguientes S/S3&5%S 1&
+=/4%4/.2 1& 5&64%24/%S:
@. +=/4%4/92 P.6 &S3%23&6H% . +=/4%4/92 #/2&%#. &l sistema se "asa
en asignar un n*mero correlativo a cada estantera. #a profundidad de la misma
tam"in se identifica con n*meros correlativos partiendo desde la ca"ecera de la
misma. &l nivel puede identificarse numricamente desde el nivel inferior al superior
o seg*n la rotacin del producto.
A. +=/4%4/92 P.6 P%S/##.S . +=/4%4/92 P&/2&. =ajo este mtodo, cada
pasillo es identificado con un n*mero correlativo. 4ada pasillo solo es recorrido en un
sentido, alternando el sentido ascendente y el descendente. #a profundidad de cada
estantera se numera en el sentido ascendente de circulacin, asignando n*meros pares
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a la derecha y n*meros impares a la iquierda, empeando la numeracin del pasillo
siguiente por el otro e!tremo.
4on estos dos mtodos descritos podemos definir con tres coordenadas cualquier
u"icacin dentro del almacn. &l cdigo utiliado adoptara la forma: %, =, 4, 1, donde:
%: indica la ona del almacn.
=: indica la estantera o
pasillo. 4: indica la
profundidad.
1: indica el nivel de la estantera.
$. LA MANIPULACIN DEL PRODUCTO.
Se entiende por Iunidad de manipulacin o unidad de cargaJ al conjunto de productos o
mercancas que se agrupan con el fin de facilitar su manejo, transporte o almacenamiento. &l
n*mero de unidades que pueden formar parte de una Iunidad de manipulacinJ depende de la
naturalea y tamao de aqullas, destacando factores tales como la unidad de volumen y de peso,
la cantidad de producto contenido por unidad de continente, la forma, la resistencia, la
esta"ilidad, la maneja"ilidad, la economa o los medios de manipulacin precisos. Para contener
las unidades de manipulacin, se pueden considerar las siguientes formas y medidas
,continentes-, destacando:
4ajas ,cartn, madera, pl$stico-.
=andejas ,pl$stico, cartn-.
=idones ,vidrio, pl$stico, met$licos-.
=acs ,apila"les, encaja"les-.
Sacos ,papel, pl$stico, tela-.
6ollos, "o"inas,
Paquetes ,grupos de carga larga-.
4ontenedores ,met$licos, isotrmicos-.
Paletas o palets.
6olls.
Por otra parte, las unidades de manipulacin pueden agruparse constituyendo otro tipo
de unidades, que responde a las e!igencias del mercado, tales como:
+nidad de consumo: la m$s pequea unidad de producto que el consumidor
puede adquirir al detalle o venta al por menor.
+nidad de entrega: agrupacin constituida por unidades de consumo que responde
a las condiciones ptimas marcadas por el sistema de Produccin y(o el sistema
de
1istri"ucin o 4omercialiacin.
1%. LOS APARATOS DE MANUTENCION.
&ntre los aparatos de manipulacin ca"e destacar, la paleta o palet y los aparatos de
manutencin propiamente dichos entre los que citaremos: los aparatos para el manejo de cargas
unitarias, los aparatos para la preparacin de pedidos y los puentes gr*a.
#% P%#&3% . P%#&3. #as paletas o palets se suelen clasificar "ajo dos criterios: en
funcin de su forma de construccin y en funcin del uso a que se destinen. #a clasificacin
m$s generaliada es la que atiende a su forma constructiva que viene e!haustivamente recogida
en la norma +2&0CKKLL )Paletas para manipulacin de mercancas).
1e toda la e!tensa variedad de paletas que e!isten, hay que centrar la atencin en la paleta de
madera denominada europea, de dimensiones GLL ! @.ALL mm. por ser su uso el m$s e!tendido
en la distri"ucin de productos de gran consumo, llegando )casi) a imponerse la o"ligatoriedad
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de su uso.
#a %sociacin &spaola de 4odificacin 4omercial ,%&4.4- y como resultado de varias
reuniones de tra"ajo con empresas fa"ricantes y distri"uidores, lleg al acuerdo de recomendar
el
uso de la paleta europea de GLL ! @.ALL seg*n la menciona la 2orma +2& 0 CK.KLA0EE parte
///.
#.S P6/24/P%#&S %P%6%3.S 1& 5%2+3&24/92. #os aparatos de manutencin
empleados en las actividades del almacn nunca de"er$n considerarse de forma aislada, sino en
relacin con el tipo de unidades de carga a manejar, el sistema de almacenaje y las estanteras
utiliadas. Pueden dividirse en tres grandes clases:
@. %P%6%3.S P%6% &# 5%2&M. 1& 4%6;%S +2/3%6/%S. &ntre los aparatos para el
manejo de cargas unitarias consideramos: las transpaletas, las apiladoras, las carretillas y los
transelevadores.
@.@. 36%2SP%#&3%S. #os aparatos utiliados en el transporte de palets o paletas, se
llaman transpaletas y podemos considerar varios tipos:
@.@.@. 36%2SP%#&3% 5%2+%#: considerada como el equipo "$sico de manipulacin
o manutencin, tiene un funcionamiento sencillo, efica y econmico para la
manutencin de cargas unitarias so"re paletas. &st$ formada por una horquilla de
dos "raos paralelos y horiontales unidos a un ca"eal provisto de ruedas. &n el
ca"eal se articula una "arra0timn que sirve como mecanismo de direccin, su
capacidad de carga suele oscilar entre los @.DLL 'gs. y los B.LLL 'gs. Su aplicacin
es idnea para el transporte espor$dico de paletas situadas a nivel de suelo y a
distancias cortas, siendo muy utiliada como elemento au!iliar de otros aparatos
de manutencin, no o"stante, dada su traccin manual, no est$ indicado su uso
cuando de"en superarse pendientes.
@.@.A. 36%2SP%#&3% 5.3.6/F%1%: su utiliacin se aconseja cuando las
distancias a recorrer, las cargas o la frecuencia so"repasan los lmites
aconsejados para la
transpaleta manual. Similar conceptualmente a la manual, se diferencia de la
misma
en que el movimiento de traslacin es autopropulsado mediante un motor
elctrico. &l accionamiento del sistema de elevacin de la carga puede ser manual
,como la transpaleta manual- o tam"in propulsado por el motor elctrico que
suele ser el utiliado en almacenes cerrados por la prohi"icin de utiliar motores
mec$nicos en espacios cerrados. Su capacidad de carga oscila entre los @.LLL y los
C.LLL Ngs., pero hay que tener en cuenta que, de"ido al motor elctrico y a las
"ateras, su tara suele ser de ADL a BLL Ngs. Son muy empleadas en los tra"ajos de
desplaamiento horiontales de cargas pesadas, a distancias grandes o de
frecuencia elevada.
@.A. %P/#%1.6%S: se denominan as a aquellas m$quinas que permiten, adem$s del
transporte horiontal, elevar las cargas hasta situarlas a la altura de la esti"a. Podran
considerarse como transpaletas provistas de un m$stil elevador, so"re el que se deslia
la horquilla. 3am"in aqu hay que diferenciar dos tipos, en funcin de la e!istencia o
no de motor elctrico, llamadas apiladoras de traccin manual o de traccin
autopropulsada respectivamente.
@.B. 4%66&3/##%S. Se definen como m$quinas complejas que re*nen las ventajas de las
apiladoras y de las transpaletas, pero ampliando sus capacidades. Se suelen diferenciar
los siguientes tipos:
@.B.@. 4arretillas contrapesadas.
@.B.A. 4arretillas retr$ctiles.
@.B.B. 4arretillas de toma lateral.
@.B.C. 4arretillas multilaterales.
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@.C. 36%2S&#&<%1.6&S.
A. %P%6%3.S P%6% #% P6&P%6%4/92 1& P&1/1.S.
B. P+&23&S ;6O%.
PARTE II. LA GESTIN DE STOC&S O INVENTARIOS.
#a gestin de los inventarios es una de las actividades "$sicas de la 1ireccin de
.peraciones de cualquier organiacin. Para realiarla, e!isten diversos sistemas que pueden ser
empleados en funcin de m*ltiples factores, como la periodicidad de la toma de decisiones, la
naturalea de la demanda, los costes de inventario o el tiempo de suministro, entre otros. +no de
estos sistemas es la Gestin Clsica de Inventarios, la cual agrupa un conjunto de modelos que
resultan m$s adecuados cuando la demanda de los tems a gestionar es continua ,esto es,
constante a lo largo del tiempo- e independiente ,es decir, sujeta a las condiciones del mercado
y no relacionada con la demanda de otros artculos-.
1e acuerdo con el grado de conocimiento de dos varia"les claves, que son la demanda y
el tiempo de suministro, la gestin cl$sica puede llevarse a ca"o "ajo tres situaciones distintas:
a. 4ondiciones de certea o determinsticas ,cuando se conoce el valor e!acto de dichas
varia"les-.
". 4ondiciones de incertidum"re ,cuando e!iste una demanda varia"le o irregular
conocida-.
c. 4ondiciones de riesgo o pro"a"ilsticas ,cuando no se sa"e el valor e!acto de una o de
las dos varia"les, conocindose su distri"ucin de pro"a"ilidades-.
1. CONDICIONES DE CERTEZA O DETERMIN'STICAS.
#os modelos de gestin cl$sica de inventarios se diferencian en dos tipos de sistemas: el
de la cantidad fija de pedido y el de periodo fijo. 1entro de cada uno de ellos, e!isten multitud
de modelos o variantes distintas derivadas de la consideracin de diversas cuestiones, tales
como la llegada escalonada de los lotes, descuentos por vol*menes, admisin de rupturas
planificadas, limitaciones de capacidad de los almacenes, etc. &n este captulo se analian cuatro
de ellos:
5odelo =$sico de 4antidad 8ija de Pedido.
5odelo de 4antidad 8ija de Pedido con 4onsumo y 6eaprovisionamiento
Simult$neos.
5odelo de 4antidad 8ija de Pedido con posi"ilidad de 1escuentos por <olumen de
Pedido.
5odelo =$sico de Periodo 8ijo.
&stos sistemas se diferencian entre s, fundamentalmente, por la prioridad con la que dan
respuesta a las dos preguntas "$sicas que ha de a"ordar cualquier sistema de gestin de
inventarios: cu$nto pedir y cu$ndo pedir. %s, en el modelo de cantidad fija de pedido, se
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considera prioritario contestar a la primera cuestin, mientras que en el sistema de periodo fijo
se otorga mayor prioridad a la segunda de ellas. &n am"os casos, el o"jetivo "$sico que se
persigue al dar respuesta a estas preguntas es minimiar los costes de la gestin de inventarios.
&stos costes son: el de adquisicin ,relacionado con la compra o fa"ricacin de los tems a
gestionar-, el de emisin ,relacionado con la solicitud y recepcin de un pedido? si ste es
interno, a este coste se le suele denominar coste de lanamiento-, el de posesin ,derivado de
mantener unidades fsicas en almacn- y el de ruptura ,derivado de la falta de unidades fsicas
en el almacn cuando stas son necesarias-.
Para el an$lisis de los modelos, se van a emplear diversas varia"les y par$metros, siendo
los principales los que se relacionan a continuacin:
( Perodo de gestin u horionte de planificacin.
D( 1emanda total del tem durante el horionte de planificacin.
d( 1emanda del tem en cada unidad temporal. 2ormalmente ser$ la demanda diaria.
Q( 3amao del lote solicitado.
c
a
( 4oste unitario de adquisicin.
C
ta
( 4oste total de adquisicin ,durante todo el horionte de planificacin-.
c
e
( 4oste unitario de emisin. &n los modelos a analiar se considera independiente del
tamao del lote solicitado.
C
te
( 4oste total de emisin.
c
p
( 4oste unitario de posesin. Se considera proporcional a la cantidad almacenada y al
tiempo que sta permaneca en inventario.
C
tp
( 4oste total de posesin.
C
t
( 4oste total de inventarios. &s la suma de los costes totales de adquisicin, emisin y
posesin.
T( 3iempo que media entre dos emisiones de pedido consecutivas.
TR( 3iempo de reaprovisionamiento. &s el tiempo que media entre dos recepciones de
pedido consecutivas.
f( 8recuencia o n*mero de pedidos que hay que solicitar durante el horionte de
planificacin.
TS( 3iempo de suministro. &s el tiempo que transcurre entre el momento en el que se
solicita un pedido de un tem y el instante en que ste est$ disponi"le para ser utiliado.
% continuacin se e!plicar$ el funcionamiento de los distintos modelos, comenando
por los de cantidad fija de pedido.
A, MODELOS DE CANTIDAD FIJA DE PEDIDO.
A.1. MODELO BSICO DE CANTIDAD FIJA DE PEDIDO
&n este modelo se solicitan lotes de una misma cantidad, denominada lote econmico o lote
ptimo ,Q)-, que es el que minimia los costes totales de la gestin de inventarios. +n nuevo
pedido se emite cuando en almacn se alcance un determinado nivel de stocs denominado
punto de pedido ,Pp-. 4ada uno de los lotes solicitados llegar$ completo una ve transcurrido el
tiempo de suministro ,!"-, en el momento en que se anula el nivel de e!istencias en almacn.
Por tanto, tal como se coment anteriormente, nunca e!istir$n rupturas, siendo los costes de
adquisicin, emisin y posesin los *nicos a considerar. #a evolucin gr$fica de los inventarios
en este modelo queda reflejada en la siguiente figura.
Programacin y Control de Obra P!gina ""
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&n dicha figura pueden o"servarse las principales varia"les y par$metros de este
modelo. 6especto al tiempo de reaprovisionamiento ,!#-, puede verse que, adem$s de ser el
tiempo que transcurre entre dos recepciones consecutivas, tam"in representa el tiempo que
tarda en consumirse un lote completo, por lo que podra e!presarse de la siguiente forma:
TR = Q* / d
Siendo la demanda diaria ,d- y el tiempo de suministro ,!"- conocidos con certea, el
desarrollo del modelo pasa por determinar el lote econmico ,$P, ello respondera a la pregunta
cunto pedir- y el punto de pedido ,%p, a travs del cual responderamos a la pregunta cundo
pedir-.
Puesto que se desea calcular el tamao del lote que minimia los costes totales de la
gestin de inventarios, en primer lugar se determinar$ cada uno de stos en funcin de la
varia"le "uscada ,el tamao del lote-.
4oste total de adquisicin ,Ct
a
-: sera igual al coste unitario, c
a
, por el n*mero de
unidades a consumir en el horionte de planificacin, &.
Ct
a
= c
a
&
4oste total de emisin ,Ct
e
-: se calculara multiplicando el coste de emisin de un
pedido, c
e
, por el n*mero de stos que ha"ra que realiar durante el horionte de
planificacin, es decir, la frecuencia ,f-. &ste *ltimo par$metro puede calcularse
dividiendo la demanda total, &, entre el tamao del lote, $.
Cte = Ce * f = Ce * D/Q
4oste total de posesin ,Ct
p
-: es igual al coste de posesin unitario, c
p
, por el n*mero
medio de unidades mantenidas en inventario ,o stoc medio- y por el periodo de
almacenamiento, .
Ct
p
= c
p
stoc medio

1ado que la demanda es considerada continua y uniforme, el stoc medio puede

calcularse como media del stoc m$!imo y mnimo y, por lo tanto, sera igual a $
dividido entre dos.
stoc medio =
(sto c m'imo + stoc
Programacin y Control de Obra P!gina "#
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m(nimo)
=
A
$ + L
A
=
$

A
%s pues, el coste total de posesin vendra dado por la e!presin siguiente:
Ct
p
= c
p

$

A
4on todo ello, el coste total durante el horionte de planificacin resultara igual a:
Ct = Ct
a
+ Ct
e
+ Ct
p
= c
a
& + c
e

&
+ c
$
p
$

A
&n la siguiente figura puede verse una representacin de los costes en funcin del tamao del
lote. &n ella no se representa el coste total de adquisicin ,Cta- ya que es independiente del
tamao del lote, el coste total de emisin ,Cte- disminuye a medida que aumenta el tamao del
lote y el coste total de posesin ,Ctp- aumenta con el mencionado tamao.
&l o"jetivo "uscado es minimiar el coste total anual, para ello se deriva la e!presin
anterior respecto a : y se iguala a cero, o"teniendo as el tamao del #ote 9ptimo :P:
*) +
A ce &
cp
Programacin y Control de Obra P!gina "$
% partir del c$lculo del #ote 9ptimo, se o"tienen los dem$s datos:
2*mero de pedidos (
f =
&
$ P
3iempo de 6eaprovisionamiento:
!# =

f
+na ve conocido cunto pedir, ha"r$ de determinarse cundo solicitar un nuevo lote.
4omo se ha comentado anteriormente, en estos modelos se emite un nuevo pedido cuando el
inventario alcana un determinado nivel, denominado punto de pedido ,%p-, que se define como
el nivel de inventario necesario para satisfacer la demanda desde que se emite un pedido hasta la
llegada del siguiente lote. 4omo se o"serva en la siguiente figura, si se denomina !"p al tiempo
que transcurre desde que se solicita un lote hasta la llegada del siguiente, el punto de pedido
puede e!presarse como:
%p = d !"p
&n su c$lculo son dos las situaciones que pueden aparecer, dependiendo de si el tiempo
de suministro ,!"- es inferior o superior al tiempo de reaprovisionamiento ,!#-. %m"as
situaciones se representan en las siguientes figuras.
,a- #a situacin % refleja el caso en el que el tiempo de suministro es inferior al tiempo de
reaprovisionamiento ,!"% Q !#-, es decir, tras emitir un pedido, el siguiente lote en
llegar es ese mismo. Siendo as, lo que se denomin anteriormente !"p coincide con el
tiempo de suministro ,!"%-, por lo que el punto de pedido se determinara a travs de la
siguiente e!presin:
%p = d !"

!"
,"- #a situacin = refleja el caso en el que el tiempo de suministro es superior al tiempo de
reaprovisionamiento ,!"= R !#-, es decir, cuando se emite un pedido, el siguiente en
llegar no es ese mismo, sino otro que se pidi con anterioridad. &n este caso,
o"servando la *ltima figura, se aprecia que !"p= es menor que el tiempo de suministro
,!"=-, por lo que el punto de pedido adopta la e!presin genrica:
%p = d !"p
Para el c$lculo del tiempo que transcurre desde que se emite un pedido hasta la llegada
del siguiente lote ,!"p-, se restar$ a !" SnT veces !#, siendo SnT el n*mero entero de
periodos de reaprovisionamiento que est$n incluidos dentro del tiempo de suministro.
%s, el valor de !"p ser$ igual a:
!"p = !" )
=
!"

!#

!#

Siendo )*!"+!#, !# la parte entera del cociente entre !" y !#. Por lo que la e!presin
del punto de pedido quedara:
%p = d

)
= !"

!#

!#

A.2. MODELO BSICO DE CANTIDAD FIJA DE PEDIDO CON CONSUMO Y

REAPROISIONAMIENTO SIMULTANEOS!
&l funcionamiento del modelo es similar al visto anteriormente, solicit$ndose un lote
siempre del mismo tamao ,$P-, que es el que minimia los costes totales. &sta cantidad se
solicita cada ve que en el almacn se alcance el punto de pedido ,%p-, reci"indose un nuevo
lote cuando las e!istencias en almacn se hagan iguales a cero. #a diferencia en este caso radica
en que el lote no llegar$ de una sola ve ,como ocurra en el modelo "$sico descrito
anteriormente-, sino que el lote se ir$ reci"iendo a lo largo del denominado tiempo de
fabricacin o entre-a ,t-. 1urante este periodo ir$ llegando diariamente una cantidad constante
de productos, a la que se denomina tasa de fabricacin o entre-a ,p-. 1e esta cantidad se ir$
consumiendo diariamente una parte, que se corresponde con la demanda diaria ,d- que,
o"viamente, ha"r$ de ser menor que la tasa de fa"ricacin o entrega ,p-. &l resto de las unidades
que no se consumen .p / d0 se ir$ almacenando, por lo que el nivel de inventario en almacn ir$
creciendo a este ritmo hasta que haya transcurrido el tiempo de fa"ricacin o entrega y, por
tanto, se haya reci"ido el lote completo. &n ese momento se alcana el punto m$!imo del nivel
de stocs ,"m'-. % partir de ese momento se dejar$ de reci"ir la tasa diaria de fa"ricacin o
entrega ,p-, consumindose, a una tasa de d unidades diarias, la cantidad que previamente se ha
ido almacenando. 4uando las e!istencias se hacen iguales a cero, se comiena a reci"ir un
nuevo lote que se ha"r$ solicitado con anterioridad. #a evolucin gr$fica de los inventarios en
este modelo puede verse en la figura siguiente.
4omo se aprecia en la figura, y tal como se coment anteriormente, en este modelo, el
tamao del lote se reci"e en t periodos a una tasa de p unidades por periodo, por lo que:
$ = p t
Sin em"argo, la cantidad m$!ima almacenada ,"m'- es inferior al tamao del lote y
puede calcularse a travs de la e!presin:
"
ma!
= ( p d )
t
Siguiendo un procedimiento similar al descrito en el modelo anterior, se calcular$, en
primer lugar, el lote ptimo y, posteriormente, el punto de pedido.
% continuacin se muestran los costes de este modelo en funcin de $.
4oste total de adquisicin ,Ct
a
-:
Ct
a
= c
a
&
4oste total de emisin ,Ct
e
-:
Ct
e
= c
e
f
&
=
c
e

$
4oste total de posesin ,Ct
p
-: ste es el *nico coste cuyo c$lculo difiere del modelo
"$sico. Sa"emos que para determinarlo hemos de multiplicar el coste unitario por el
n*mero medio de unidades almacenadas y por el tiempo en almacn.
Ct
p
= c
p
stoc medio

&n este caso, el stoc medio sera igual a:

stoc medio =
(stoc m'imo + stoc m(nimo)
=
[( p d ) t + L] ( p d ) t
=
A A A
%s pues, el coste total de posesin vendra dado por la e!presin siguiente:
Ct
p
= c
p
( p d )
t

A
%hora "ien sa"emos que $ 1 p ' t por lo que si sustituimos t por su valor en la
e!presin anterior, tendramos que:
Ct
p
= c
p
( p d )
$

A p
Si organiamos esta e!presin de esta otra forma, podr$ o"servarse mejor cmo el c$lculo del
coste total de posesin es igual al del modelo "$sico multiplicado por la relacin entre ,p / d- y
p
$
Ct
p
= c
p

A

( p d )
p
4on todo ello, el coste total durante el horionte de planificacin resultara igual a:
&
Ct = Ct
a
+ Ct
e
+ Ct
p
= c
a
& + c
e

$
$
+
c
p

A

( p d
)
p
1erivando e igualando a L esta e!presin, se o"tiene el valor del lote econmico :P,
que hace mnimos los costes de gestin ,si se calcula la derivada segunda, sta es mayor que L-.
$P =
A ce & p
cp , p d -
% partir de :P, se pueden calcular ya el resto de los datos necesarios para la gestin:
$P =
A ce &

cp
p
( p d )
A.3. MODELO BSICO DE CANTIDAD FIJA DE PEDIDO CON DESCUENTO POR
OLUMEN DE PEDIDOS!
3anto los distri"uidores como los fa"ricantes, ofrecen a veces descuentos a los clientes
por una serie de raones: reduccin de stoc's que tienen acumulados, aumento del volumen de
produccin y ventas, o para deshacerse de un stoc' que se vuelve o"soleto, etc.
4uando al calcular el lote ptimo de pedido sin tener en cuenta el descuento, ste es
mayor que la cantidad necesaria para o"tener el descuento, no hay ning*n inconveniente que
impida "eneficiarse del mismo. Sin em"argo, el pro"lema aparece cuando el lote ptimo es
menor que la cantidad que proporciona el descuento. &s entonces cuando ser$ necesario realiar
un estudio, para compro"ar si el aumentar el tamao del pedido con el fin de o"tener la ventaja
del descuento, compensa frente al aumento del coste de posesin y almacenamiento.
Para el comprador, aprovechar los descuentos le proporciona una serie de ventajas e
inconvenientes, que ha"r$ que tener en cuenta:
V,-./0/1( Precios m$s "ajos, costes de transporte menores, menores rupturas, mayor
proteccin contra alas en los precios, etc.
I-23-4,-5,-.,1( mayor riesgo de o"solescencia, menor rotacin de stoc's, mayor
capital inmoviliado, mayor coste de oportunidad, etc.
&l o"jetivo de este modelo de gestin con descuentos, es o"tener la cantidad ptima de
pedido que proporciona los costes totales mnimos, teniendo en cuenta las diferentes funciones
de costes que se o"tienen, como resultado de la e!istencia de varios costes de adquisicin.
#as hiptesis de c$lculo que se tienen en cuenta son:
1emanda conocida y con tasa constante & = d
Uay descuentos por grandes cantidades.
2o se acepta la rotura de stoc's.
6ecepcin de una sola remesa.
3amao de lote no restringido.
4ostes no varia"les a lo largo del horionte.
donde d es la demanda diaria.
&n primer lugar, los descuentos que puede ofrecer el proveedor pueden ser de diferentes
tipos? en este caso se considera que cuando el pedido es menor a unas 2 unidades ,dato dado
por el proveedor-, el precio unitario de cada artculo es p euros, siendo p3 4 p euros cuando el
tamao del pedido es superior o igual a esa cantidad 2.
&l primer pro"lema que se plantea a la hora de esta"lecer la funcin de costes, es que al
e!istir varios costes de adquisicin, esta funcin no ser$ *nica, sino que e!istir$ una funcin de
costes para cada coste de adquisicin.
%s, para un mismo coste de posesin ,c
p
- y para un mismo coste de emisin ,c
e
-, las
funciones de coste total durante un perodo de gestin 5 con una demanda glo"al & en ese
perodo ser$n:
Ct
@
= c
a@
& + c
e

&
+ c
$
p
$

A
Ct
A
= c
a A
& + c
e

&
+ c
$
p
$

A
%l representar gr$ficamente estas dos funciones de costes en relacin a :, se o"tienen
las curvas de la figura siguiente. Uay que admitir tam"in la posi"ilidad de que el coste de
posesin no sea fijo, es decir que venga dado en funcin del coste de adquisicin.
c
p
= c
a
&n este caso, la diferencia estar$ en la representacin gr$fica, ya que la curva que aparece m$s
alta no ser$ slo porque su coste de adquisicin total sea mayor, sino tam"in porque el coste de
posesin total tam"in lo es ,en la representacin es una recta y por lo tanto tendr$ m$s
pendiente-, pero de cualquier forma siempre la curva de costes totales sin descuento ser$ m$s
elevada o estar$ m$s arri"a que la de con descuento.
% partir de esta gr$fica, el modelo determina que el valor de :P va a depender de la
relacin e!istente entre la a"scisa del mnimo de 4
3@
, la de 4
3A
y el valor del tamao del lote
que marca el descuento ,:
1&S4
-. Se consideran entonces tres posi"ilidades. &l primer caso
implica que el lote con descuento que nos marca el proveedor est$ m$s a la iquierda ,es una
cantidad menor- que los lotes mnimos ,ptimos actuales- :
@
y :
A
. &n el segundo caso es un
valor intermedio entre los dos lotes con y sin descuento y el tercer supuesto es una cantidad
mayor que los dos lotes actuales ,en este caso tendremos que estudiar dos posi"ilidades pues
puede ocurrir que nos este marcando un lote muy grande y muy alejado a :
A
o muy cercano-,
matem$ticamente se representa por:
@-. :
1&S4
V :
@
Q :
A
A-. :
@
Q :
1&S4
V :
A
B-. :
@
Q :
A
Q :
1&S4
Uay que estudiar los tres casos por separado, reflejando cada una de las posi"ilidades
gr$ficamente, y o"teniendo as el tamao del #ote 9ptimo.
16 CASO *
DESC
7 *
1
8 *
2
#os costes totales, son los que se di"ujan en trao grueso, no teniendo sentido real las
partes de la curva representadas en lnea discontinua. &l significado del gr$fico es el siguiente:
para tamaos del lote : inferiores a :
1&S4
, el 4oste de %dquisicin es c
a@
, y por lo
tanto se corresponde a la curva 4
3@.
.
en el momento en que : W :
1&S4
, se produce el descuento y ahora el 4oste de
%dquisicin es c
aA
, y por lo tanto se pasa a la curva 4
3A
.
4on todo ello, se puede apreciar que el coste total mnimo lo proporciona :
A
, por lo
tanto en este caso *) + *
2
ya que es el punto m$s "ajo de la curva ,en negrita- de costes totales.
26 CASO *
1
8 *
DESC
7 *
2
% partir de la gr$fica y realiando el mismo raonamiento que en el caso anterior, se
aprecia que el #ote 9ptimo vuelve a coincidir con :
A
, es decir:
*) + *
2
36 CASO *
DESC
9 *
2
9 *
1
&n este tercer caso, ha"r$ que distinguir dos posi"ilidades en funcin de lo alejado que
est :
A
del tamao del #ote que proporciona el descuento :
1&S4
. &sto se representa en las
gr$ficas que se pueden ver a continuacin.
&n la gr$fica de la iquierda, el punto mnimo de la curva de costes totales es el de
a"scisa igual al #ote que proporciona el descuento ,:
1&S4
- , y por lo tanto el lote ptimo ser$
*) + *
DESC
.
Sin em"argo en la gr$fica de la derecha, en la que el tamao del lote a partir del cual se
descuenta est$ muy alejado de :
A
, el punto mnimo de la curva de costes totales es el de a"scisa
:
@
? por lo tanto en este caso *) + *
1
.
1e los tres casos posi"les, se pueden o"tener entonces las siguientes conclusiones:
Si :
1&S4
V :
A
*) + *
2
Si :
1&S4
R :
A
*) + *
DESC
*) + *
1
Uay que tener en cuenta que a veces, una ve o"tenido el tamao del lote ptimo, ste
no puede utiliarse tal cual, ya que da un n*mero de pedidos fraccionarios para una demanda
dada. Si es necesario redondear la frecuencia, ha"r$ que determinar si es mejor hacerlo por
defecto y por lo tanto el lote de pedido ser$ mayor que :P, o por e!ceso, y entonces el lote de
pedido ser$ menor que :P, escogiendo siempre la alternativa que implique menos incremento
del coste total 4
3
.
Por *ltimo, una ve determinado si interesa o no el descuento proporcionado por el
proveedor, se calculan el resto de los datos necesarios para la gestin, de la misma forma que en
el modelo &.:.
#. MODELO #ASICO DE PERIODO FIJO.
&n este modelo se responde de forma prioritaria a la pregunta de cundo pedir, de manera
que los pedidos se emiten a intervalos constantes, cada ve que transcurre el periodo ptimo
,!P-, que es el que minimia los costes totales de la gestin de inventarios. +na ve transcurrido
ese periodo, se solicita un lote de tamao $, que en condiciones de certea resulta tam"in
constante, y que se determina restando al denominado nivel m$!imo de stocs ,62", que es un
valor terico que se definir$ posteriormente y que no llega a alcanarse en condiciones de
certea, salvo en el caso de que !"p fuese igual a cero- el nivel de inventario e!istente en el
momento de realiar el pedido ,6I-? es decir: $ W 62"6I. &ste lote llegar$ cuando las
e!istencias se hacen iguales a cero, por lo que en este modelo tampoco se incurre en rupturas.
Puede verse la evolucin de los inventarios en la siguiente figura. &n ella puede o"servarse que
!# coincide con !P.
% continuacin se detalla el c$lculo de las distintas varia"les que intervienen en el modelo,
comenando por el periodo ptimo ,!P-. Para su o"tencin se determinan los costes en funcin
de la mencionada varia"le.
4oste total de adquisicin ,Ct
a
-:
Ct
a
= c
a
&
4oste total de emisin: el n*mero de pedidos o frecuencia, f, se calcula ahora como
cociente entre el horionte de planificacin, y el tiempo entre la emisin de dos
pedidos consecutivos, ! ,e!presados am"os conceptos, naturalmente, en la misma
unidad temporal-.
Ct
e
= c
e
f

=
c
e

!



4oste total de posesin: para su c$lculo, partiremos de la e!presin del modelo "$sico
de cantidad fija de pedido, pues, como puede verse en la figura anterior, con este
modelo el inventario medio mantenido tam"in coincide con $(A, al ser $ el stoc
m$!imo real y L el stoc mnimo.
Ct
p
= c
p

$

A
Para e!presar el coste total de posesin en funcin del periodo ptimo, podemos partir
del hecho de que f W 7(!, e igualmente f W &($, por lo que 7(! W &($. 1espejando el
valor de $, se o"tiene que $ W X,& Y !-(7Z y sustituyendo esto en la e!presin inicial del
coste total de posesin, ste quedara:
Ct
p
= c
p

& !
=
c
A
p

& !
A
6esultando, por tanto, el coste total igual a:
Ct = Ct
a
+ Ct
e
+ Ct
p
= c
a

&
+
c
e

!
+ c
p

& !
A
6ealiando la derivada parcial de la e!presin anterior e igual$ndola a cero podemos despejar el
valor del periodo entre pedidos que minimia los costes totalesD ,!P-, qued$ndonos la siguiente
e!presin ,en la que !P se o"tendr$ en la misma unidad temporal en la que se hayan e!presado
y cp-:
! P =
A ce

cp &
4on ello se ha determinado cundo pedir, quedando por determinar cunto pedir. 4omo
se ha comentado anteriormente, la cantidad a solicitar ser$ $, que se calcula como la diferencia
entre el nivel m$!imo de stocs ,62"- y el nivel de inventario e!istente en el momento de
realiar el pedido ,6I-.
&l nivel m$!imo de stocs se define como el nivel de inventario necesario para
satisfacer la demanda durante el tiempo que transcurre entre la solicitud o emisin de dos
pedidos consecutivos, !P, m$s el tiempo que transcurre desde que se emite un pedido hasta que
llega el siguiente lote, !"p. #a e!presin correspondiente al nivel m$!imo de stocs sera la
siguiente, teniendo en cuenta que !"p se calcula de la misma forma que en los modelos
analiados anteriormente:
62" = d (! P +!"p)
Si se o"serva la *ltima figura, el nivel de inventario en el momento de realiar un
pedido es la demanda que hay que satisfacer desde ese instante hasta la llegada del siguiente
lote, es decir:
6I = d !"p
Por lo que el tamao del lote a solicitar quedara:
$ = 62" 6I = d (! P +!"p) d !"p = d ! P
4uando se tra"aja en condiciones de certea, los dos modelos "$sicos ,el de cantidad
fija de pedido y el de periodo fijo- ofrecen la misma solucin, siendo las relaciones e!istentes
entre am"os las que se muestran en la siguiente ta"la:
4antidad fija Periodo fijo
!# !8
$8 $
%p 6I
Ct Ct
%unque en esta introduccin hemos visto cmo calcular los valores ptimos del lote
,$P- y del tiempo entre pedidos ,!P-, es o"vio que una empresa puede hacer pedidos con otros
tamaos o tiempos distintos. #gicamente, cualquier tamao o periodo con el que tra"aje la
empresa que no sean los ptimos, implicar$ unos costes de inventarios superiores ya que, como
vimos, estos valores ,$P y !P- son los que minimian los costes.
2. MODELOS CON DEMANDA CONOCIDA PERO VARIA#LE.
&l caso de demanda varia"le pero conocida con certea, se presenta cuando la demanda se
produce de forma irregular y se estudia agrupada en perodos discretos de tiempo ,das o
semanas enteras, etc.-. Para este caso e!iste un procedimiento que permite calcular el programa
de lanamientos que minimia el coste total so"re un horionte de tiempo fijado y reposicin
instant$nea. Sin em"argo, el algoritmo e!acto ,de"ido a [agner y [hitin- tiene una serie de
dificultades, no siendo la menor su complejidad, que hacen que en la pr$ctica se prefieran
procedimientos apro!imados. &s de capital importancia una propiedad de los programas ptimos
que todos los mtodos apro!imados tratan de cumplir, esta propiedad pretende asegurar que:
Icuando se realia un lanamiento, se produce la cantidad necesaria para cu"rir la demanda
durante un n*mero entero de perodosJ. 1e entre los procedimientos apro!imados podemos citar
los tres siguientes, aunque veremos que e!isten muchos m$s:
+tiliacin de la frmula del lote econmico donde se lanan lotes agrupando
la demanda de perodos consecutivos, hasta que el total sea apro!imadamente
igual al lote econmico.
&l mtodo de Partes0Perodo ,Part0Period %lgorithm, PP%-. &ste mtodo se "asa en
la propiedad que de"e cumplir el lote econmico al dividir el coste ptimo en dos
partes iguales, igualando el coste de lanamiento con el de almacenamiento. &l
mtodo agrupa la demanda de perodos consecutivos, calculando cada ve el coste de
stoc' hasta que se igualan los dos costes, el de lanar con el de stoc'. Para simplificar
este c$lculo, el coste de lanamiento se mide en partes0perodo, es decir, en el n*mero
de unidades que si se almacenan por un perodo tienen un coste de stoc' igual al de
lanamiento, este n*mero es:
C
e
+ C
p
+na ve calculado el n*mero de partes por perodo, ste se utilia en ve del coste del
stoc', limit$ndonos a contar el n*mero de partes0perodo que se almacenan.
Por ejemplo, supongamos que la demanda viene dada por @L, D, AL, K, @D, para los
pr!imos
D perodos. &l coste de lanamiento es de @LL u.m.. y el de posesin de A u.m. por
perodo. &l n*mero de partes0perodo es @LL(A W DL. &l c$lculo empiea suponiendo
que
se lana un lote igual a la demanda del primer perodo. 4omo se mantendr$,
en promedio, medio perodo en stoc', el n*mero de partes0perodo por stoc' es de
@L(A WD.
4omo este n*mero es inferior a DL, se aade un perodo m$s de demanda a la
produccin. %s se han aadido un n*mero de partes0perodo igual a D durante un
perodo, m$s A,D unidades m$s durante medio perodo, en total E,D partes0
perodo.
Sumadas con las anteriores, se tienen ahora @A,D partes0perodo. &l proceso sigue
hasta llegar a, apro!imadamente, DL partes0perodo.
&l mtodo de Silver y 5eal. &n este mtodo tam"in se incrementa el lanamiento de
da en da. &n cada iteracin se calcula el coste medio por unidad producida
,incluyendo los dos tipos de coste, lanamiento y stoc'- y se "usca que los costes
totales medios sean mnimos. &l n*mero de perodos que hace mnimo el coste por
unidad, determina el tamao del lote. &s apropiado el considerar perodos cortos de
tiempo.
&!isten otros algoritmos, tam"in utiliados para la resolucin de la demanda no
uniforme, como por ejemplo #+4 ,#east +nit 4ost-, o mnimo coste unitario? #34 ,#east 3otal
4ost- o mnimo coste total, que vimos en el tema de 56P.
3. MODELOS DINMICOS PRO#A#IL'STICOS.
#os modelos desarrollados hasta ahora partan de la hiptesis de una demanda constante
y conocida? sin em"argo, en la mayora de los casos, y dentro del conte!to de demanda
independiente, dicha hiptesis ser$ m$s terica que realista, y la demanda ser$ varia"le,
siguiendo una determinada ley de pro"a"ilidad. Por otra parte, el tiempo de suministro, hasta
ahora tam"in supuesto conocido y constante, tampoco responder$ a las citadas caractersticas.
&sto nos lleva a que si se tra"aja con valores medios, se corra el riesgo de una ruptura de stoc',
ya que los valores reales fluctuar$n alrededor de los mismos. Si se quiere disminuir el
mencionado riesgo, ser$ necesario la creacin de un S.32: ;, S,<=>5;/;? SS, para que a"sor"a
las posi"les fluctuaciones? de esta forma se desea asegurar un cierto porcentaje de entregas a los
clientes cuando la demanda so"repase la previsin media o cuando el suministro sufra alg*n
retraso.
&!isten una serie de conceptos que aparecen en estos modelos no determinsticos, cuyo
significado es el siguiente:
N54,@ ;, S,>45253 ANS6( 6epresenta la pro"a"ilidad de que se satisfaga en un ciclo toda
la demanda, por lo tanto el tamao del stoc' de seguridad depender$ del nivel de
servicio que se desee, a mayor nivel de servicio, mayor tamao del stoc' de seguridad,
por lo tanto menor posi"ilidad de que se producan roturas, pero tam"in ha"r$ un
mayor capital inmoviliado.
R5,1<3 ;, R3.=>/ ARR6( &s el complementario del nivel de servicio, es decir, es la
pro"a"ilidad de que la demanda sea superior a la prevista ,en cualquier cantidad-.
P=-.3 ;, P,;5;3 APB6( &l punto de pedido no es un concepto nuevo, pero s es
diferente en este tipo de gestin, ya que:
&n la gestin determinista el pedido se lana"a cuando en stoc' queda"a
e!clusivamente, una cantidad igual a la demanda media en el tiempo de suministro.
%p 1 d .diaria0 !iempo de "uministro .en d(as0
&n la gestin no determinista, el pedido hay que lanarlo cuando en stoc' queda una
cantidad igual a la demanda en el tiempo de suministro m$s el stoc' de seguridad :
%p 1 .d .diaria0 !iempo de "uministro 0 9 "toc "e-uridad
&videntemente mantener un stoc' de seguridad tiene un coste. Por eso, los modelos de
gestin no determinista tratan de o"tener el punto de pedido adecuado, que proporcione la
suficiente seguridad de que no ha"r$ rotura, a cam"io de un coste raona"le.
&n general, el procedimiento a seguir para resolver los pro"lemas de gestin de stoc' en
condiciones de riesgo es el siguiente:
@. &legir un valor representativo para la,s- varia"le,s- aleatoria,s- a considerar ,demanda,
tiempo de suministro-.
A. 4on los valores seleccionados, resolver el pro"lema como si las condiciones fuesen de
certea.
B. 4alcular el riesgo de ruptura ,66- o "ien el nivel de servicio ,2S- a que da lugar la
simplificacin anterior.
C. Si el 66 calculado es superior al deseado ,o lo que es lo mismo, el 2S es inferior al
deseado-, calcular el stoc' de seguridad SS, necesario para cu"rir la diferencia
o"servada.
\ste es un procedimiento general que se puede seguir ante un determinado pro"lema,
pero la informacin real que sacamos como resultado de aplicar estos modelos no
determinsticos ,adem$s de la informacin ya estudiada en los modelos determinsticos- ser$:
1ado un stoc' de seguridad, conocer que nivel de servicio o riesgo de ruptura
proporciona, as como el punto de pedido.
4alcular el punto de pedido, y el stoc' de seguridad necesarios para alcanar un riesgo
de ruptura dado.
4alcular el punto de pedido y el stoc' de seguridad necesarios para alcanar un nivel de
servicio dado.
#a clasificacin dentro de los modelos no deterministas, se hace en funcin de la
varia"le que es aleatoria ,demanda, tiempo de suministro, o am"os-, y en funcin de la
distri"ucin que sigue dicha informacin, e!isten los siguientes casos:
5odelo 1emanda aleatoria con distri"ucin no conocida.
5odelo 1emanda aleatoria con distri"ucin 2ormal.
5odelo 1emanda aleatoria con distri"ucin Poisson.
5odelo 3iempo de Suministro aleatorio con distri"ucin 2ormal.
5odelo 3iempo de Suministro aleatorio con distri"ucin Poisson.
5odelo 1emanda y 3iempo de Suministro aleatorios.
Problemas resueltos inventario
PROBLEMA 1
Cada ao la Samltown Optometry Clinic Vende 10,000 armazones para lentes la clnica pide las
armazones a un abastecedor regional, que cobre 14 dlares por armazn! Cada pedido incurre en
un costo de "0 dlares!
#a ptica cree que se demanda de armazones puede acumularse y que el costo por carecer de un
armazn durante un ao es 1" dlares debido a la p$rdida de negocios %uturos! &l costo anual por
mantener un in'entario es de (0 centa'os por dlar del 'alor del in'entario! )Cu*l es la cantidad
ptima de pedido+ )Cu*l es la escasez m*,ima que se presentar*+ )Cu*l es el ni'el m*,imo de
in'entario que se presentar*+
Solucin:
-aso 1. /denti%ico 0odelo
1amao &conmico de lote reabastecimiento instant*neo con %altantes permitidos 2modelo con
escasez3
-aso 4. 5etermino los costos
-recio del in'entario 6 71" por armazn
C(67"0 por pedido
C4671" unidad8ao
C1670!(0 por dlar del 'alor del in'entario
&ntonces el costo 1 corresponde 9
7(0 ::::::::: 71
, ::::::::::: 71"
70!(0871 ; 71" 6 74!"0 o simplemente
C160!(0 ; 'alor del in'entario 6 0!(021"3 6 74!"0
-or lo tanto C1674!"0
#a demanda es de r610,000 armazones al ao!
-aso (. /ntroducir datos en las %ormulas
-ara <; 2cantidad optima de pedido3
arma:ones
C C
C C rC
$ CG . DBE
- @D -, DL . C ,
- @D DL . C -, DL -, LLL , @L , A - , A
P
A @
A @ B
=
+
=
+
=
)Cu*l es el ni'el m*,imo de in'entario+
arma:ones
C C C
C rC
" CD . C@B
- DL . C -, @D DL . C ,
- DL -, @D -, LLL , @L , A
- ,
A
P
@ A @
B A
=
+
=
+
=
)Cu*l es la escasez m*,ima que se presentara+
&sto se puede resol'er de 4 %ormas
=orma 1.
Carencia m*,ima 6 <; : S; 6 ">(!4? @ 41(!4" 6 144!0( armazones
O bien
=orma 4.
arma:ones
C C C
C rC
& LB . @AC
- @D -, @D DL . C ,
- DL -, DL . C -, LLL , @L , A
- ,
A
P
A A @
B @
=
+
=
+
=
-aso 4. Conclusin
&ntonces la carencia m*,ima que se presentar* ser* 144!0( armazones y cada pedido debe ser
"(> o "(? armazones! Se tendr* un ni'el m*,imo de e,istencias de 41(!4" armazones!
PROBLEMA 2! 5escuentos por 'olumen
Compra de disquetes! Ana empresa local de contadura en Buatemala pide caCas de 10 disquetes a
un almac$n en la Ciudad ! &l precio por caCa que cobra el almac$n depende del nDmero de caCas
que se le compren 2'er tabla3! #a empresa de contadores utiliza 10,000 disquetes por ao! &l costo
de Eacer un pedido es 100 dlares! &l Dnico costo de almacenamiento es el costo de oportunidad
de capital, que se supone 40F por ao! -16"0 dlares, -4640 dlares, -(64?!"0 dlares
GDmero de caCas pedidas 2q3 -recio por caCa 2dlares3
0qH100 "0!00
100qH(00 4I!00
q(00 4?!"0
Cada 'ez que se Eace un pedido de disquetes )Cu*ntas caCas se deben pedir+ )Cu*ntos pedidos
se Eacen al ao+ )Cu*l es el costo anual total para cumplir con la demanda de disquetes por parte
de la empresa de contadores+
Solucin.
5emanda 6 10,000 disquetes por ao, pero los precios son por caCa y sabemos que 10 disquetes
trae una caCa por lo tanto la demanda es de 1,000 caCas por ao!
r61,000 caCas8ao
Costo de ordenar 6C(67100
Costo de almacenamiento 6 C1 6 0!40 del 'alor del in'entario
C160!40-, . -,6-1, -4, -(!!!-n
-or lo regular el costo de almacenar en este modelo se da en porcentaCe del in'entario ya que el
precio 'aria de acuerdo a la cantidad pedida!
@
B
A
P
C
rC
$ =
pr
$ C
$
r C
C! + + =
A
P
P
@ B
CA . @C@
- DL , AL . L
- @LL -, LLL , @ , A
P
@
= = $
G] . @CA
- CK -, AL . L ,
- @LL -, LLL , @ , A
P
A
= $
DK . @CB
- DL . CG , AL . L
- @LL -, LLL , @ , A
P
B
= = $
1eniendo estos <; optimos miro si se encuentran en el rango de la tabla
<1;6141!44 0qH100 J Go cumple
<4;6144!?K 100qH(00 8 Si cumple
<(;614(!"I q(00 8 Si cumple y Gue'o <;(6(00
)-or qu$ si cumple <;( y Go <;1+
&n <;1 no puedo menos de lo que necesito por eCemplo no puedo pedir 100 ya que %altaran 44, al
contrario de <;( donde si puedo pedir mas de 14( y pido (00 ya que es el mnimo que me permite
ese precio y el nue'o <;( seria (00!
&ncuentro los Costo 1otales.
a;o C! ( CLL , DL ^ - LLL , @ -, CK ,
A
- G] . @CA -, CK , AL . L
G] . @CA
- LLL , @ -, @LL ,
A
= + + =
a;o C! ( BB . AGG , DL ^ - LLL , @ -, DL . CG ,
A
- BLL -, DL . CG , A . L
BLL
- LLL , @ -, @LL ,
B = + + =
&l costo 1 se 'alu dado que el <; no cumple!
Conclusin.
Se incurre en menor costo anual el Eacer un pedido optimo de (00 caCas, con un costo de
7"0,4??!((8ao ordenando 1,0008(006(!(( 4 'eces al ao para satis%acer la demanda!
PROBLEMA 3! -roduccin
An gran productor de medicina para los ner'ios produce sus pro'isiones en remesas, el costo de
preparacin para cada remese es de 7>"0! 5e la produccin se obtiene 4? galones diarios del
producto y cuesta 70!0" cada uno para conser'arlos en e,istencia! #a demanda constante es de
K00 galones al mes! Suponga 14 meses, (00 das al ao y 4" das al mes! &ncuentre la cantidad
optima de produccin, el tiempo de ciclo ptimo, la e,istencia m*,ima, la duracin en das de cada
remesa de produccin y el costo total ptimo!
Solucin.
1amao econmico de lote, ciclo producti'o, sin %altantes permitidos!
C(6 Costo de produccin 6 7>"0
C16 Costo de almacenamiento 6 70!0" 8mes
L6 tasa de produccin 6 4? gal8da , 4" das 6 1,400 galones 8 mes
r 6 demanda 6 K00 gal 8mes
unidades
r C
rC
$ LLL , ]
- @ALL ( ]LL @ , LD . L
- EDL -, ]LL , A
- ( @ ,
A
P
@
B
=

=
Se podra trabaCar en das 8 meses 8 aos 8 semanas etc y <; siempre tiene que dar los mismo,
siempre y cuando se utilicen las mismas unidades!
Musco &,istencia m*,ima
-alones
C
r rC
" LLL , B
LD . L
- @ALL ( ]LL @ -, ]LL -, EDL -, A , - ( @ , A
P
@
B
=

=
-roduccin <;8L 6 K,000gal81,400 gal8mes 6" meses
1ciclo6 <;8r 6K,000ga8K00 gal8mes6 10 meses
-roduce6"81060!" del tiempo 0!"2(00361"0 das8ao
p&
$
# C
<
r $ C
C! + +

=
P A
- , P
B @
- ( @ , A P
B @
r C rC C =
Se puede utilizar cualquiera de las 4 %ormulas y da lo mismo para <;
mes C! ( @DL ^
LLL , ]
- ]LL , EDL
- ALL , @ , A
- ]LL ALL , @ -, LLL , ] -, LD . L ,
= +

=
mes C ( @DL ^ - ALL , @ ( ]LL @ -, EDL -, LD . L -, ]LL , A P = =
PROBLEMA 4! Con escasez
Ana empresa de limpieza industrial Ea estimado una demanda anual de "0,000 guantes, se estima
que e,iste un costo de ruptura o escasez de <0!(0 unidad8mes se debe analizar la %orma de
programar lotes de produccin si se desean utilizar los recursos minimizando los costos! &l costo de
mantener el in'entario es de <0!40 unidad8mes, el costo de emitir un lote es de <1"0!00! Cual
debera de ser la poltica de la siguiente empresa y la carencia m*,ima que se le presentara!
Solucin.
1amao econmico del lote reabastecimiento instant*neo %altantes permitidos!
r6 demanda 6 "0,0008ao
C46 costo de escasez <0!(0 unidad8mes , 14 meses 6 <(!K0 unidad 8ao
C16 costo de in'entario 6 <0!40 unidad8mes , 14 meses 6 <4!40 unidad8ao
C(6 costo de ordenar 6 <1"0!00
Gtese que el costo de almacenar 2C13 se dan directamente como un 'alor %iCo! 2en este problema3
unidades
C C
C C rC
$ CK . AAE , B
- ]L . B -, CL . A ,
- ]L . B CL . A -, @DL -, LLL , DL , A - , A
P
A @
A @ B
=
+
=
+
=
unidades
C C C
C rC
& KK . AKL , @
- ]L . B -, ]L . B CL . A ,
- DL . @ -, CL . A -, LLL , DL -, A ,
- ,
A
P
A A @
B @
+
=
+
=
5;6<;:S; . 5;6 carencia m*,ima
Conclusin. #a empresa debera pedir (,44> o (,44? unidades cada 'ez que Eaga un pedido! Su
carencia m*,ima ser* de 1,4I1 unidades!
PROBLEMA 5! -roduccin con escasez
Ana constructora debe abastecerse de 1"0 sacas de cemento por da, la capacidad de produccin
de la m*quina en la empresa es de 4"0 sacos al da, se incurre en un costo de 7400!00 cada 'ez
que se realiza una corrida de produccin, el costo de almacenamiento es de 70!" unidad por da, y
cuando Eace %alta materia prima e,iste una perdida de 70!> unidad por da! a3 Cu*l seria la cantidad
optima a pedir! b3 #a escasez m*,ima que se presenta !
Solucin.
1amao econmico de lote, ciclo producti'o, %altantes permitidos!
r 6 1"0 sacos8da
N 6 4"0 sacos8da
C(67400
C1670!" 8da
C4670!> 8da
a3 cos @K . L@C , @
- E . L -, ADL ( @DL @ , D . L
- E . L D . L -, CLL -, @DL -, A ,
- ( @ ,
- , A
P
A @
A @ B
sa
C r C
C C rC
$ =

+
=

+
=
b3 cos LB . @]K
- E . L -, E . L D . L ,
- ADL ( @DL @ -, CLL -, D . L -, @DL -, A ,
- ,
- ( @ , A
P
A A @
B @
sa
C C C
r C rC
& =
+

=
+

=
Conclusin. #a cantidad optima a producir seria de 1,014 o 1,01" sacos por corrida present*ndose
una escasez m*,ima de 1KI sacos!
PROBLEMA ! 5escuentos por 'olumen 'rs produccin
Ana empresa de in%orm*tica se dedica a la 'enta de computadoras, trata de determinar como
minimizar los costos anuales relacionados con la compra de tarCetas de 'ideo para las
computadoras, cada 'ez que se Eace un pedido se incurre en un costo de 740! &l precio por tarCeta
de 'ideo depende del nDmero de tarCetas pedidas segDn la siguiente tabla
Go! de tarCetas pedidas de 'ideo -recio por tarCetas de 'ideo
<H(00 710
(00qH"00 7I!?0
<"00 7I!>0
&l costo anual de almacenamiento es el 40F del 'alor del in'entario! Cada mes la empresa de
consultara emplea ?0 tarCetas de 'ideo!
-OO O1O9 -9O1& la empresa de in%orm*tica esta pensando producir las tarCetas de 'ideo como
otros componentes que ya %*brica! Ocupa a un empleado que trabaCa 4 Eoras y gana 7(8Eora y a
una secretaria para realizar las llamadas la cual trabaCa 1 Eora y gana 7(8Eora m*s un tiempo
muerto de la m*quina que se 'alora en 740!
&l costo por almacenar la tarCetas es de 71!I"8ao, la empresa puede producir a un ritmo de 100
tarCetas de 'ideo al mes y el precio de cada tarCeta producida sale en 7I!?"!
Se le contrata a usted como /ngeniero para que determine cual es la meCor decisin que minimice
los costos para la empresa! !"eber#a la em$resa com$rar las tar%etas o $ro&ucirlas'
Solucin:
Anali(o &escuentos $or volumen
C(6740 2costo por ordenar3
C160!40;'alor del in'entario 6 0!40p 8ao p. precio
r 6 ?0 tarCetas8ao 6 IK0 tarCetas 8 ao
@
B
A
P
C
rC
$ =
pr
$ C
$
r C
C! + + =
A
P
P
@ B
tar=etas $ D] . @BG
- @L -, AL . L ,
- AL -, K]L -, A ,
@
P
= =
tar=etas $ KE . @BK
- GL . K , AL . L
- AL -, K]L -, A ,
A
P
= =
tar=etas $ ]K . @CL
- EL . K -, AL . L ,
- AL -, K]L -, A ,
B
P
= =
0iro que <
;
si estan en el rango y si son 'alidos o no!
<;16 1(?!"K H (00 S/ <1;61(?!"K
<;46 (00 1(I!I> H "00 GO pero cumplo con los 1(I!I> no importando que sobre y
<4;6(00 2nue'o3
<;(6 140!KI "00 GO tambi$n se cumple lo requerido y el Gue'o <;(6"00
-or lo tanto los tres <; son 'alidos de las siguiente manera
<
;
161(?!"K <
;
46(00 <
;
(6"00
Obtengo costos totales
a;o C! ( @B . GEE , K ^ - K]L -, @L ,
A
- D] . @BG -, @L -, AL . L ,
D] . @BG
- K]L -, AL ,
@ = + + =
a;o C! ( E]] , K ^ - K]L -, GL . K ,
A
- BLL -, GL . K -, AL . L ,
BLL
- K]L -, AL ,
A = + + =
a;o C! ( C . GBD , K ^ - K]L -, EL . K ,
A
- DLL -, EL . K -, AL . L ,
DLL
- K]L -, AL ,
B = + + =
Por lo tanto para la parte de descuento por volumen conviene pedir 300 tarjetas cada vez
Que se le pide al proveedor con un costo anual de $9,766
An)lisis $ara la $arte &e $ro&ucir
C1671!I" 8ao 2costo de almacenar3
r 6 IK08ao 2demanda3
N 6 1008 mes 61400 8ao 2tasa de produccin3
C(6 costo de ordenar en este caso costo de producir
4 Eoras 1 empleado y gana 7(8Eora 6 714
1 Eora 1 secretaria 7(8Eora 6 7(
1iempo muerto 6 740
1otal 7("
Costo de producir 6 C( 6 7(" por corrida
p6 7I!?" 2precio de tarCeta3
- ( @ ,
A
P
@
B
r C
rC
$

= pr
$
r C

r $ C
C! + +

=
P A
- , P
B @
tar=etas $ @L . C@D
- @ALL ( K]L @ , KD . @
- BD -, K]L , A
P =

=
a;o C! ( GK . ]@E , K ^ - K]L -, GD . K ,
@L . C@D
- K]L -, BD ,
- @ALL , A
- K]L @ALL -, @L . C@D -, KD . @ ,
= + +

=
Conclusin.
9l producir el producto la empresa incurrir* en un gasto menor! #o gastado en descuentos por
'olumen seria 7I,>KK8ao y al producir seria 7I,K1>!?I y e,istira una reduccin en
714?!118ao! -or lo tanto esta empresa debera producir las tarCetas de 'ideo!
PROBLEMA *! 1amao econmico sin %altantes!
Ana compaa se abastece actualmente de cierto producto solicitando una cantidad su%iciente
para satis%acer la demanda de un mes! #a demanda anual del artculo es de 1"00 unidades! Se
estima que cada 'ez que Eace un pedido se incurre en un costo de 740! el costo de
almacenamiento por in'entario unitario por mes es de 74 y no se admite escasez!
2a3 5eterminar la cantidad de pedido optima y el tiempo entre pedidos
2b3 5eterminar la di%erencia de costos de in'entarios anuales entre la poltica optima y la
poltica actual, de solicitar un abastecimiento de un mes 14 'eces al ao!
Solucin.
r 6 1"00 unidades8ao
C( 6740
C1 674 unidad8mes 6 744 unidad8ao
unidades $ DL
AC
- AL -, @DLL , A
P = =
16<;8r 6 "081"00 6 18(0 ao , (K0 das8ao 6 14 das
-oltica 9ctual se le agota cada mes o sea 1814 ao
18146<;81"00 <;614" 2poltica actual3
a;o C!
actual
( ECL , @ ^
A
- @AD -, AC ,
@AD
- @DLL -, AL ,
= + =
-oltica Optima
<;6 "0
a;o C!
optimo
( ALL , @ ^
A
- DL -, AC ,
DL
- @DLL -, AL ,
= + =
5i%erencia de 7"40 por lo tanto se aEora m*s cuando e,iste la poltica optima!
PROBLEMA +! 1amao econmico de lote, reabastecimiento instant*neo sin %altantes
Ana %erretera tiene que abastecer a sus clientes con (0 sacas de cemento a sus clientes con (0
sacaos de cemento diarios siendo esta una demanda conocida! Si la %erretera %alla en la entrega
del producto pierde de%initi'amente el negocio, para que esto no suceda se asume que no e,istir*
escasez! &l costo de almacenamiento por unidad de tiempo es de <0!(" unidad al mes y el costo
por Eacer el pedido es de <""!00 a3 Cu*l es la cantidad optima a pedir b3&l periodo de
agotamiento 2asumir 1 mes 6 (0 das, 1 ao 6 (K0 das3
Solucin.
r 6 (0 sacos 8 da C16 0!(" unidad 8 mes
r 6 I00 sacos 8 mes C(6 <""
cos GC . DB@
BD . L
- DD -, KLL , A A
P
@
B
sa
C
rC
$ = = =
d(as meses
rC
C
! EB . @E DK . L
- KLL -, BD . L ,
- DD , A A
P
@
B
= = = 16"(1!?48(0 6 1>!>(das
PROBLEMA ,
An agente de 0ercedes Menz debe pagar 740,000 por cada autom'il que compra! &l costo anual
de almacenamiento se calcula en 4"F del 'alor del in'entario! &l agente 'ende un promedio de "00
autom'iles al ao! Cree que la demanda se acumula, pero calcula que si carece de un autom'il
durante un ao, perder* ganancias %uturas por 740,000! Cada 'ez que coloca un pedido de
autom'iles, sus costos suman 710,000! a3 5etermine la poltica ptima de pedidos del agente b3
)Cu*l es la escasez m*,ima que se presentar*+
p 6 740,000 p. precio
C160!4",'alor del in'entario 6 0!4"p C160!4"240,000367",000
C46740,000 8 ao
C(6710,000
r 6 "00 8 ao
autos $ DL
- LLL , AL , LLL , D
- LLL , AL LLL , AL , AD . L -, LLL , @L -, DLL , A
P =
+
=
autos & @L
- LLL , AL -, LLL , AL LLL , D ,
- LLL , @L -, LLL , D -, DLL , A
P =
+
= carencia m*,ima
autos " CL
- LLL , D -, LLL , AL LLL , D ,
- LLL , @L -, LLL , AL -, DLL , A
P =
+
= 2ni'el m*,imo de in'entario3
P pedidos 6 "008"0 6 10 pedidos al ao!
C16 Costo de almacenar Q Costo de ordenar Q Costo de escasez
a;o C! ( LLL , ALL ^
DL
- LLL , AL -, @L ,
A
@
DL
- DLL -, LLL , @L ,
DL
- DLL -, CL ,
A
@
A A
= + + =
. G . AG
AD
A
- LLL , D -, LLL , AL LLL , D -, DLL ,
- LLL , @L -, LLL , AL , A
P
A
dias a;os t =
+
=
PROBLEMA 1-! 5escuentos por 'olumen 'rs produccin
An distribuidor de artculos marinos compra tanques de gas a un %abricante, el %abricante o%rece "F
de descuento en ordenes de 1" o m*s y un 10F de descuento en ordenes de 100 o m*s! &l
distribuidor estima sus costos de ordenar en 7" por orden y los de conser'acin en un 10F del
precio del producto, el distribuidor compra (00 tanques por ao, determine cual es el 'olumen de
compra que minimiza el costo total, el precio unitario de cada tanque es de 714!
Solucin.
-recio Anitario Cantidad
14 0HqH1"
11!40 1"qH100
10!?0 q100
C(6 7"
C160!10p unidades8ao
C46 no e,iste
DL
- @A , @ . L
- D -, BLL , A
P
@
= = $ J no 'alido
BL . D@
- CL . @@ , @ . L
- D -, BLL , A
P
A
= = $ 8 aceptable
EL . DA
- GL . @L , @ . L
- D -, BLL , A
P
B
= = $ 8 aceptable pero con nue'o <;(6100
(C116 J no admisible
a;o C! ( CG . CEG , B ^ - BLL , CL . @@
A
- BL . D@ -, CL . @@ , @L . L
BL . D@
- BLL -, D ,
A = + + =
a;o C! ( BLK , B ^ - BLL , GL . @L
A
- @LL -, GL . @L -, @L . L ,
@LL
- BLL -, D ,
B = + + =
el mejor es el 3 porque tiene menor costo Q* = 100 artculos marinos !"=3,309 #a$o%
Si se realizara una comparacin entre 4 modelos el anterior y uno que produce 4"0 al ao a un
costo de 7K por cada corrida y el costo de almacenar %uera 71!1"8ao, el precio de 711!>0 por cada
unidad y la misma demanda que el anterior! )<u$ opcin seria meCor producir o comprar+
Solucin.
C(67K precio 6 711!>0 L 6 4"08ao
C1671!1" 8ao r 6 (008ao
K@ . K]
- CDL ( BLL @ , @D . @
- ] -, BLL -, A ,
P =

= $
a;o C! ( @D . CDE , B ^ - BLL , EL . @@
K@ . K]
- BLL -, ] ,
- CDL , A
- BLL CDL -, K@ . K] , @D . @
= + +

=
.onclusin.
-or lo tanto sera meCor comprar ya que al producir gasto m*s!
6&8&6&24/%S
@. 5.#/2% %F2%6 , .rganiacin de %lmacenes y 4ontrol de inventarios, 5e!ico 1.8. ,
&ditorial &4%S%
A. ___. 5onografas.com
B. ___.scri"d.com