Sie sind auf Seite 1von 37

1

PRESENTACIN
CORONAS
Tipos de Coronas
Patrones de desgaste de coronas impregnadas
Criterios generales de seleccin de coronas
Gua para la perforacin
BARRAS DE PERFORACIN
Cuidado y manipulacin de barras
FLUIDOS DE PERFORACIN
El tringulo del xito en la perforacin
Cmo funcionan los aditivos de perforacin?
Algunas recetas bsicas
Problemas comunes
Recomendaciones y sugerencias
TABLAS INFORMATIVAS
ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS VARIAS
2
4
6
10
16
21
25
26
36
38
39
41
43
47
49
64
NDICE
3 2
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N
Diamantina Christensen, representa la alianza entre
Christensen Chile S.A. y Boyles Bros Diamantina S.A.,
compaas lderes en Sudamrica en la fabricacin y venta de
productos para la exploracin minera.
Diamantina Christensen fue fundada con el fin de atender las
necesidades de nuestros clientes con una lnea completa de
herramientas y accesorios para la industria de perforacin
diamantina. Nuestra experiencia, capacidad tecnolgica e
investigacin nos permite mejorar continuamente nuestros
productos. De este modo, hemos ampliado nuestra lnea de
herramientas para la perforacin y tiles de recambio, as como
tambin, estamos en excelentes condiciones para crear nuevos
productos y mejorar plazos de entrega. Nuestro equipo
desarrolla soluciones a la medida de cada cliente.
Tanto las plantas de Chile y Per poseen Certificacin ISO
9001:2000. De este modo, aseguramos los ms altos
estndares, lo que refleja nuestro compromiso con la calidad
total.
Esperamos con esto, ofrecer el mejor servicio posible a
nuestros clientes.
Humberto Arce
General Manager
Diamantina Christensen
PRESENTACIN
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N

T
R
A
D
I
N
G
5 4
C
O
R
O
N
A
S
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N
Las herramientas diamantadas son los constituyentes
esenciales de cualquier sistema de perforacin.
Estas herramientas deben poseer las siguientes caractersticas:
calidad sobresaliente, construccin adecuada y diseo avanzado.
Los atributos anteriores se deben combinar para permitir
completar un programa de perforaciones hecho al menor
costo posible en diamantes. Lo ideal es seleccionar una
gama completa de herramientas diamantadas con los
mismos estndares de calidad.
INTRODUCCIN
CORONAS
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N

T
R
A
D
I
N
G
7 6
C
O
R
O
N
A
S
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N
Componentes coronas impregnadas
1. Matriz
Est construida de polvos metlicos de alto punto de fusin y
soldadura (aleacin base cobre), y tiene 3 funciones:
a. Unir el cuerpo de acero de la corona y los diamantes en
una unidad integral.
b. Asegurar mecnicamente los diamantes en su lugar, para
resistir la fuerza de corte.
c. Proveer resistencia al desgaste y a la erosin, compatible
con la formacin y condicin del pozo.
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N

T
R
A
D
I
N
G
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N

T
R
A
D
I
N
G
7 6
C
O
R
O
N
A
S
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N

T
R
A
D
I
N
G
1. Coronas insertadas o incrustadas
Estas coronas llevan sobre la superficie de la matriz una capa
de diamantes insertados.
Su campo de aplicacin es en formaciones blandas y
semiduras.
Otras Aplicaciones:
- Redireccionamiento de pozos.
- Habilitacin de pozos derrumbados.
- Eliminacin de tuberas o accesorios atascados.
2. Coronas impregnadas de serie
La matriz de estas coronas se compone de una aleacin de
diversos polvos metlicos con diamantes sintticos de alta
calidad.
Las diferentes combinaciones de cantidad y tipos de polvos
metlicos, como cantidad y tamao de diamantes, dan origen
a las diferentes series de coronas recomendadas para los
diversos tipos de terrenos a perforar.
Tipos de Coronas
Matriz
Cuerpo de
acero
Diamantes
Refuerzos
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N

T
R
A
D
I
N
G
9 8
C
O
R
O
N
A
S
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N
VAS DE AGUA 2. Vas de agua
Son ranuras que permiten refrigerar y transportar el fluido para
evitar que la corona sea quemada o fundida. Tambin sirven
para lograr un buen barrido del recorte que se est generando
al fondo del pozo.
3. Refuerzo de los dimetros
Todas las coronas impregnadas son fabricadas con refuerzo
de Carburo de Tungsteno y con diamantes sinterizados en el
dimetro interior y exterior, para mantener la dimensin del
testigo y del pozo cuando se desgasta la corona.
Las coronas de serie estn codificadas numricamente del
2 al 11 para eliminar la confusin causada por las coronas
codificadas y ofrecidas por otros fabricantes. Mientras ms
duro es el tipo de roca, mayor es la serie, es decir, serie 11
para rocas ms duras y series 2 y 4 para las formaciones
ms blandas y abrasivas.
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N

T
R
A
D
I
N
G
11 10
C
O
R
O
N
A
S
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N
CORONA
IMPREGNADA NUEVA
PATRONES
DE DESGASTE
DE CORONAS
IMPREGNADAS
CORONA CON DESGASTE
IDEAL
La matriz de corte se consume
totalmente y el patrn de
desgaste deber ser
relativamente plano.
CORONA CON PRDIDA
DE DIAMETRO INTERIOR
Desgaste del dimetro interior.
Causas
Velocidad de penetracin de la
corona muy alta.
Terreno muy fracturado.
Se perfora sobre testigo
abandonado en el pozo.
Caudal de agua muy bajo.
Matriz muy blanda.
Solucin
Agregar cemento al pozo.
Aumentar la velocidad de rotacin.
Bajar el peso sobre la corona.
Cambiar a corona de serie menor
(matriz ms dura).
Subir el caudal de agua.
Verificar el ajuste del largo del tubo
interior y asegurarse que no haya
restricciones al fluido.
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N

T
R
A
D
I
N
G
13 12
C
O
R
O
N
A
S
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N
CORONA CON PRDIDA
DE DIMETRO EXTERIOR
Desgaste del dimetro exterior.
Causas
Vibracin.
Velocidad de rotacin muy alta.
Caudal de agua muy bajo (fugas).
La corona est escariando un pozo
de menor medida.
Solucin
Subir el caudal de agua.
Bajar la velocidad de rotacin.
Verificar el dimetro del escariador.
Agregar fluido de perforacin para
reducir la vibracin.
CORONA CON DIAMANTE
SOBRE EXPUESTO
La matriz se desgasta antes que los
diamantes, resultando una alta
exposicin de ellos y prematura
prdida de la vida til de la corona.
Causas
Peso excesivo sobre la corona, muy
alto comparado con la velocidad de
rotacin.
El flujo de agua es demasiado bajo.
Por el uso de coronas de serie alta
(matriz muy suave).
Solucin
Aumentar la velocidad de rotacin
(RPM) y bajar el peso sobre la
corona (subir RPP).
Subir el flujo o caudal de agua.
Cambiar la corona por una de serie
menor (matriz ms dura).
CORONA CON CARA
CRISTALIZADA
Diamantes y matriz pulidos.
La corona no corta.
Causas
Peso sobre la corona es muy bajo
para la velocidad de rotacin.
El caudal de agua es muy alto.
Por usar series menores (matriz
ms dura).
Solucin
Afilar la corona con esmeril.
Bajar la velocidad de rotacin y
aumentar el peso sobre la corona.
Bajar el caudal de agua.
Seleccionar un bit de serie mayor
(matriz ms blanda).
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N

T
R
A
D
I
N
G
15 14
C
O
R
O
N
A
S
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N
CORONA CON DESGASTE
CNCAVO DE LA CARA
Causas
Velocidad de penetracin muy alta
en comparacin con las RPM (RPP
muy baja).
Desgaste del testigo y por reperfo-
racin.
Solucin
Diminuir la velocidad de penetracin.
Subir las RPM de la corona.
Inspeccionar el barril sacatestigo.
Agregar fluido de perforacin
(terreno fracturado).
CORONA CON DESGASTE
CONVEXO DE LA CARA
Causas
Caudal de agua muy bajo.
Fuga de agua por las barras.
Los detritus permanecen en la parte
externa de la cara, desgastndola.
Solucin
Subir el caudal de agua.
Chequear fugas de agua.

CORONA CON VAS DE
AGUA FRACTURADA
Causas
Mucho peso sobre la corona.
Cada de barras en el pozo.
Cada libre del tubo interior en un
pozo seco.
La corona fue aplastada por la
prensa de pie (sujetador de barras).
Solucin
Reducir el peso sobre la corona
(hold back).
Si se trata de un pozo seco, levantar
el tubo interior con el huinche WL.
CORONA CON CARA
QUEMADA O FUNDIDA
Causas
Corte de agua debido a restriccio-
nes, fugas o fallas de la bomba.
El operador se olvid de abrir la
vlvula de agua.
Solucin
Aumentar el caudal de agua.
Revisar si la bomba de agua est
trabajando.
Revisar ajuste y origen del tubo
interior.
Revisar fugas en las uniones de las
barras.
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N

T
R
A
D
I
N
G
17 16
C
O
R
O
N
A
S
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N
INTRODUCCIN
Nuestras coronas se clasifican segn nmero de
serie. Esta denominacin se basa en una
descripcin de la norma DCDMA, que considera el
tipo de terreno a perforar, relacionando la dureza de
la roca con el nmero de serie de la corona.
Esto significa que si el terreno es blando, fracturado
o abrasivo, la corona apropiada sera una serie
N 1 N 2. Para una formacin dura, la serie de la
corona ser ms alta, serie N 9 ms.
CRITERIOS
GENERALES
DE SELECCIN
DE CORONAS
La accin de corte de una corona es un tema de discusin
permanente. Sin embargo, la accin de corte es muy diferente en
formaciones de distintas competencias y caractersticas.
1. Es importante considerar las velocidades y la potencia de la sonda
para el dimetro y profundidad del pozo a perforar. Si se dispone
de un equipo con alta potencia y empuje, se recomienda usar una
corona de serie baja, por el contrario, si se cuenta con un equipo de
baja potencia, use coronas de serie alta.
2. Es importante obtener la mayor informacin geolgica de las
condiciones esperadas del terreno, tales como: tipo de roca
esperada, dureza y condiciones del pozo. Segn la caracterstica de
la roca se debe considerar:
3. Relacionando los puntos anteriores, es necesario considerar el grado
de penetracin o avance de la corona, segn lo cual se recomienda
lo siguiente:
Sonda baja potencia Corona de serie alta.
Sonda alta potencia Corona de serie baja.
Penetracin baja Use serie ms alta
Vida corta de la corona Use serie ms baja
Roca dureza baja, grano
grueso, fracturado
Roca dureza alta, grano
fino competente
Use nmero de serie baja.
Use nmero de serie alta.
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N

T
R
A
D
I
N
G
19 18
C
O
R
O
N
A
S
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N
Iniciar la inyeccin del lodo
antes de comenzar la perfo-
racin y esperar la circulacin
hasta la superficie (si tiene
retorno).
Iniciar la rotacin de la corona
a unos 20 cm antes del fondo
del pozo y aumentar
gradualmente las RPM y peso
sobre la corona.
Revisar las barras y detectar
prdidas de fluido de
perforacin.
Controlar que las barras y
barriles estn bien alineados y
asentados sobre los hilos.
Asegurarse de que el
escariador sea siempre de
mayor dimetro que la corona.
RECOMENDACIONES PARA EL BUEN
USO DE LAS CORONAS
RAZN
Para limpiar el fondo del pozo de
cutting (recorte) y evitar fundir
la corona al inicio. Si no tiene
retorno de lodo, asegurarse de
que la columna de barras est
llena de fluido.
Para asentar suavemente la
corona en la roca y evitar
sobretorques, que pueden
desprender la matriz de la
corona.
Las prdidas indican que hay
una barra daada y reducen la
cantidad de lodo que llegar a
la corona; pueden provocar que
sta se funda y cause
atrapamiento de la columna de
barras.
Se reducirn friccin,
vibraciones y deterioro de los
hilos.
Evita ensanchamiento y mejora
estabilidad.
RECOMENDACIN
Recuperar testigo cado con una
corona usada.
El ajuste de corona y
escariador debe ser con el torque
apropiado.
No dejar caer la columna de
barras hasta el fondo del pozo.
Evitar comenzar a rotar la corona
en conjunto con el peso sobre
la corona.
Nunca continuar con la
perforacin cuando se est
bloqueado o con el tubo
interior lleno, porque se muele la
muestra.
Evitar vibraciones en la cuelga
de barras.
Jams forzar la corona si no
avanza con el peso normal.
Jams comenzar a rotar la
corona sin asegurarse que el
lodo haya llegado al fondo del
pozo.
RAZN
El testigo suelto en pozo tiene
un alto potencial de daar la
corona.
En caso contrario ocasiona
deformacin en su dimetro y
los hilos.
Los diamantes se quiebran o la
matriz se fractura.
Los diamantes se quiebran o la
matriz se fractura.
Provoca dao a la corona y
escariador.
Los diamantes son destruidos
en forma instantnea.
La corona puede pulirse o
desgastarse y/o no es la
apropiada para el tipo de
terreno que se est perforando.
Se pueden obstruir las vas de
agua de la corona, esto tiene el
potencial de fundir la corona.
RECOMENDACIN
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N

T
R
A
D
I
N
G
21 20
C
O
R
O
N
A
S
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N
APLICACIONES
SERIE DE
CORONA
GUA DE SELECCIN DE CORONAS
Recomendada para rocas muy
abrasivas y extremadamente
abrasivas. De grano medio
grueso a grano grueso.
Recomendada para rocas
abrasivas y moderadamente
abrasivas. De grano medio a
grueso y grano fino a medio.
Recomendada para rocas
moderadamente abrasivas y
ligeramente abrasivas. De grano
medio a fino y grano fino
Recomendada para rocas NO
abrasivas. De grano muy fino.
Serie UP
1 - 4
Serie UP
4 - 7
Serie UP
7 - 10
Serie UP
10 - 13
Caliza, Arenisca,
Conglomerado,
Aluvial, Pizarra,
Serpentina.
Gabro, Pizarra,
Andesita, Basalto,
Pegmatita, Monzonita,
Andesita.
Prfido, Granito,
Gneis, Gabro, Diorita,
Taconita.
Chert, Riolita, Cuarzo.
EJEMPLOS
REGISTRO Y CONTROL DE PARMETROS
DE PERFORACIN
Los parmetros de perforacin que debe registrar, controlar y modificar
el perforista en el reporte de turno son:
El control se realiza a travs de los instrumentos del tablero de
comando de la sonda, verificando que todos ellos estn correctamente
conectados, de modo de tomar las lecturas en forma correcta. En
sntesis, se deben registrar las lecturas del nanmetro y flujmetro o
medidor de caudal. Luego verificar la velocidad de penetracin de la
corona, la cual debe aproximarse entre las 3 y las 5 pulgadas por
minuto.
Para obtener un mejor rendimiento de las coronas impregnadas es
importante considerar los aspectos que se mencionarn en adelante.
GUA PARA LA
PERFORACIN
RPM
Peso sobre la corona
Caudal o flujo del lodo
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N

T
R
A
D
I
N
G
23 22
C
O
R
O
N
A
S
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N
PARMETROS A CONSIDERAR PARA UN MEJOR
RENDIMIENTO DE LAS CORONAS IMPREGNADAS
VELOCIDAD DE ROTACIN
Para un buen aprovechamiento de las coronas es necesario considerar
que las velocidades de penetracin estn muy ligadas con la velocidad
de rotacin (RPM). Para un apropiado control, considerar los ndices
de RPI o RPC, fijando un rango ptimo entre 200 y 250 RPI (80 y 100
RPC).
RPI se refiere al nmero de revoluciones (vueltas) de la corona por
cada pulgada o avance de penetracin.
RPC se refiere al nmero de revoluciones de la corona por cada
centmetro de avance o penetracin.
Atendiendo este indicador y los rangos estimados como ptimos
podemos considerar que si las RPI estn bajo 200 (80 RPC), se
producir un desgaste excesivo de la corona, recomendndose aumentar
las RPM o bajar la velocidad de avance, disminuyendo el peso sobre la
corona. Si por las condiciones del terreno o por limitaciones de la sonda
estos cambios no pueden ejecutarse, se recomienda cambiar a una
corona de serie ms baja. Por ejemplo, si se tiene una corona de serie
9 bajar a una de serie 7. Por el contrario, si las RPI son altas, mayor
que 250 (100 RPC), la corona puede pulirse, siendo necesario bajar
las RPM o aumentar el peso sobre la corona para elevar la velocidad de
penetracin. Si los cambios propuestos no pueden realizarse cambie
a una corona de serie mayor. Por ejemplo, si usted est usando una
corona de serie 2 cambie a una serie 4.
RPI = Vel. rotacin (RPM)
Vel. avance (pulgadas/minutos)
RPC = Vel. rotacin (RPM)
Vel. de avance (centmetros/minutos)
Ejemplo = 1000
Velocidad avance = 4 pulgadas por minuto
RPI = 1000 (RPM) = 250 RPI
4 pulg /min
RPM = 1000 (RPM) = 100 RPC
10 cm/min
CLCULO DE RPI (RPC)
Los valores recomendados para estos indicadores son:
RPI Entre 200 a 250
RPC Entre 80 a 100
25
B
A
R
R
A
S

D
E

P
E
R
F
O
R
A
C
I

N
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N

T
R
A
D
I
N
G
24
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N
PESO SOBRE LA CORONA
Este parmetro es importante para mejorar los ndices de RPI o RPC
de acuerdo a lo indicado anteriormente. Una carga demasiado alta
podra causar un desgaste o incluso crear una falla mecnica. El peso
sobre la corona tambin es importante para mantener el control de las
desviaciones del pozo. Para estas situaciones se recomienda perforar
con una corona de serie mayor a la que est en operacin, cuidando la
velocidad de penetracin para disminuir los problemas de desviacin.
Si se requieren cargas muy altas para que corte la broca cambiar a una
serie mas alta.
VELOCIDAD DEL FLUIDO
La velocidad del fluido es otra variable crtica al optimizar la eficiencia
de la perforacin. El flujo debe enfriar efectivamente la broca (bit) y
remover los detritos de la perforacin, de la cara de la broca a la
superficie del pozo a travs del espacio anular en la forma ms
eficiente posible.
El volumen de fluido debe aumentar en la misma medidad que aumenta
el rango de penetracin. La velocidad del fluido y su capacidad de
transporte depende de la viscosidad del mismo.
Generalmente los detritos deben tener una velocidad ascendente de
4 pulg / seg. (10 cm/ 7 seg). Un volumen de fluido demasiado alto
puede causar el levante hidrulico de la sarta de perforacin que efecte
seriamente la carga real sobre la broca (bit) y en consecuencia el
resultado de la perforacin. Si el flujo de fluido es demasiado bajo,
la broca puede desgastarse en forma prematura debido a la accin
abrasiva de los detritus.
En formaciones muy duras, de grano fino, la velocidad del fluido puede
ser reducida en forma intencional para aumentar la erosin de la matriz
y as exponer nuevos diamantes.
25
BARRAS DE
PERFORACIN
26 27
B
A
R
R
A
S

D
E

P
E
R
F
O
R
A
C
I

N
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N
Los sondajes actuales se efectan cada vez a mayores profundidades
y las mquinas tienen cada vez ms potencia y velocidad. Por tal
motivo, siga las instrucciones de uso y cuidado de nuestras barras
para maximizar su duracin y perfomance.
Nuestras barras de perforacin son sometidas a tratamiento trmico
en sus extremos para obtener mxima resistencia y las roscas son
mecanizadas en tornos CNC.
Tanto el acero como el mecanizado son sometidos a estrictos
controles de calidad lo que garantiza un perfecto acople entre
barras y una duracin prolongada.
Al usar barras nuevas considere una etapa de rodaje donde debe
-despus de la primera postura- limpiar y lubricar una por una, es
decir se deben desacoplar todas las uniones.
Acople de la columna de barras
Las barras se acoplan al girar el extremo macho en sentido horario
dentro de la hembra cuidando su alineacin.
(roscas a la derecha).
CUIDADO Y MANIPULACIN
DE BARRAS WIRELINE W/L
Examine cuidadosamente las uniones de las barras previo al acople.
Retire toda acumulacin de polvo de la roscas macho y hembra y
aplique nuestra grasa Case Lube MDF.
Es esencial lubricar la rosca al acoplar la unin. As, se permite un
torque de apriete adecuado y se impide el desgaste producto de la
friccin.
El torque de apriete precarga el macho y la hembra para cerrar la unin,
crea un sello para el fluido e impide bamboleo (movimiento
relativamente pequeo entre el macho y la hembra). No obstante,
el torque reduce directamente tanto el levante como la capacidad de
empuje de la unin.
En pozos negativos (hacia abajo) profundos, aplique torque de apriete
mayor para mantener el sello del fluido en las uniones prximas a la
parte superior de la columna de barras. A la inversa, aplique torque
de apriete menor para uniones prximas al extremo de la corona en la
columna o para la uniones en una cuelga de barras para pozo positivo
(hacia arriba) en perforacin subterrnea, con el fin de maximizar la
capacidad de empuje de la unin, ya que el sello del fluido se mantiene
fcilmente.
En pozos desviados, el torque de apriete es crtico para impedir el
bamboleo que conduce a la falla por fatiga. Un torque de apriete
excesivo tambin reduce la resistencia a la fatiga de la unin.
28 29
B
A
R
R
A
S

D
E

P
E
R
F
O
R
A
C
I

N
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N
CONSEJOS DURANTE LA PERFORACIN
Un torque de apriete insuficiente har que el espejo de la hembra se
encuentre descargado, lo que producir fugas y dao.
Se requiere un torque de apriete mnimo para cerrar la separacin
y superar el ajuste de interferencia diseado en la unin; este asegura
que la unin quede ajustada y sin la posibilidad de bamboleo.
Un torque de apriete excesivo reduce el rendimiento y profundidad
mxima de perforacin.
Acople y desacople las uniones lentamente. Una velocidad de rotacin
excesiva, uniendo y separando bruscamente, reduce enormemente la
duracin de la rosca.
Evite golpear los extremos machos de las barras al acoplar. Baje la
barra que se encuentra suspendida a ms o menos una pulgada de
la hembra que est conectada a la columna de barras y engrane las
roscas a mano.
No raye las caras de los espejos, debido a que esto afecta directamente
la capacidad de sellado de la unin.
TORQUE MNIMO DE APRIETE RECOMENDADO (MAKE-UP TORQUE)
TIPO BARRA TORQUE Lbf x ft TORQUE Nm
NO W/L 442 Lbf x ft 600 Nm
HO W/L 750 Lbf x ft 1010 Nm
Verifique que las roscas del tapn elevador y adaptadores del cabezal
superior no muestren desgaste y acumulacin de polvo antes de
acoplarlos a la columna de barras.
Al apilar barras en el mstil coloque una base de madera o una
superficie de soporte de goma para proteger las conexiones macho.
Esto es muy importate para manipular barras de 20 pies (6 m) o ms.
JAMS alterne barras con productos roscados de apariencia similar de
otros fabricantes.
No arrastre las roscas de las barras por el suelo.
Al apretar las barras mantenga la llave en un ngulo de 90 con
respecto a la barra. Utilice llaves para barras de agarre completo para
evitar daar la barra.

30 31
B
A
R
R
A
S

D
E

P
E
R
F
O
R
A
C
I

N
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N
Las barras de perforacin tienen memoria. Una vez que se aplica una
cantidad excesiva de torque, tensin o flexin a una barra, se reduce la
capacidad de dicha barra. Esto explica por que una barra puede resistir
uno o dos ciclos difciles y luego fallar en uno fcil.
Identificacin de barras que deben ser retiradas

La unin rosca hasta cerrar completamnte.
Barra presenta perfil de rosca muy deformado
(redondeado).
No coloque la llave o mandril en las bandas tratadas trmicamente
prximas a la unin ya que podra causar deslizamiento.
No utilice empaquetaduras de algodn ni ningn tipo de cinta para
roscas. Todo lo que se requiere es una adecuada lubricacin y el torque
de apriete correcto. El diseo de la rosca se acoplar en forma
hermtica y resistente sin dejar fugas.
Vida til de las barras
Para maximizar la duracin de la barra, el programa de perforacin
debe ser planificado de manera que cada barra de la columna tenga el
mismo perodo de servicio. Si se mantiene una barra en la parte
superior de la cuelga como gua, asegrese de descartar la barra si la
rosca macho tiene dao y jams use esta barra en el fondo del pozo
32 33
B
A
R
R
A
S

D
E

P
E
R
F
O
R
A
C
I

N
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N
Barra tiene desgaste excesivo en su cuerpo comparado con el
dimetro de una barra nueva.
Box o pin evidencia acampanamiento.
La rosca evidencia fisuras o material desprendido.

Borde de las rosca pin o box est abollado o presenta bordes
desprendidos.
Cuerpo de la barra abollado. (puede producir atrapamiento del core
barrel).
Presencia de fuga al inyectar fludo de perforacin.
34 35
B
A
R
R
A
S

D
E

P
E
R
F
O
R
A
C
I

N
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N
Box con marcas de mordaza profundas.
Limpieza y lubricacin
Las roscas estn revestidas por grasa para evitar oxidacin.
No retire esta grasa para la utilizacin inicial de la barra, salvo que
se haya contaminado.
De ah en adelante, toda vez que se utilicen las barras, limpie y luego
lubrique las roscas engrasndolas con una brocha de 1 a 2 pulg.
No se requiere una cantidad excesiva de compuesto lubricante.
Utilice la cantidad de grasa suficiente para asegurar la cobertura de
las superficies de las roscas y los espejos.
Para asegurar el mximo rendimiento e impedir el desgaste por
friccin, mantenga limpia las roscas, utilice la grasa para roscas
Case Lube de MDF.
Si la rosca tiene signos de contaminacin, debe limpiarla y secarla
antes de aplicar una nueva capa de grasa.
Mantenga limpias la brocha y la grasa.
Preparacin para el traslado de barras
Cargue las barras sobre tres soportes transversales y telas con una
cadena apropiada en los soportes transversales de los extremos.
Para barras largas, utilice una cadena adicional en el medio.
Coloque una proteccin de plstico en los extremos roscados.
Almacenamiento de las barras de perforacin
Siempre limpie y engrase las roscas de los extremos macho y
hembra de las barras antes de almacenarlas.
Almacene las barras horizontalmente sobre un mnimo de tres
soportes transversales a no menos de 12 pulgadas (30 cm) desde el
suelo para mantener las barras alejadas de la humedad y el polvo.
Siempre coloque una proteccin adecuada en los extremos
roscados.
40 41
F
L
U
I
D
O
S

D
E
P
E
R
F
O
R
A
C
I

N
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N
que va a evitar esta perdida excesiva de agua en zonas arcillosas y
filtrantes; este aditivo tambin tiene propiedades excelentes para
transportar los recortes hacia la superficie.
Si el pozo tiene mucha arcilla en su formacin ser imperativo reducir
el uso de la bentonita, porque tambin es una arcilla de tipo comercial,
pero no queremos perder sus propiedades viscosificantes; la respuesta
es usar un aditivo con viscosidad como el New Drill / Clear Mud L,
con el cual alcanzamos la viscosidad de la bentonita usando poco y sin
aumentar slidos arcillosos al pozo.
Uno de los problemas ms comunes durante la perforacin es el torque
y el arrastre de brocas y tuberas.
TORQUE:
Friccin al rotar la columna de perforacin.
ARRASTRE:
Friccin al movimiento de la columna de perforacin.
Esto se debe a la falta de lubricidad de alguna pelcula aceitosa en el
pozo que reduzca esta friccin; el aditivo Aqua Magic fue diseado
para impartir esta lubricidad especial al lodo, evita la absorcin de agua
de las arcillas y estabiliza el pozo.
El MDF Calliper es un asfalto soluble en agua creado para estabilizar y
parar derrumbes grandes que no pueden controlarse con los aditivos
antes mencionados.
Otros productos especiales son usados en caso de otras contingencias
(Detalles en la descripcin de productos MDF S.A.)
Nota: Todos los productos tienen propiedades primarias (principales) y
secundarias, aqu se han descrito las principales.
LODO BASE
En el lodo que se usa al iniciar una perforacin y no tiene certeza del
tipo de suelo que se va a atravesar.
Soda Ash - Segn PH y Dureza (Entre y 1 kilo)
Bentonita - 1 saco
MDF Calliper - 1 kilo
Liquid Drispac - 1 litro
New Drill - 1/2 litro
TERRENO COMPACTO (pozos cortos)
Soda Ash - Segn PH y Dureza (entre 1/4 a 1 kilo).
New Drill - 1 litro
TERRENO COMPACTO (pozos profundos)
Donde ya atravesaron zonas mas complicadas
Soda Ash - Segn PH y Dureza (Entre 1/4 y 1 kilo)
Bentonita - 1/2 saco
Liquid Drispac - 1 litro
Liquid Guar - 1 litro
New Drill - 1 litro
ALGUNAS
RECETAS BSICAS
Para estanques de 1.000 litros de agua.
42 43
F
L
U
I
D
O
S

D
E
P
E
R
F
O
R
A
C
I

N
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N
TERRENO CON ARCILLA PEGAJOSA
Soda Ash - (Segn PH y Dureza) 300 gr. y 1 kilo
Bentonita - 1 saco slo si hay derrumbe
MDF Calliper - 2 a 3 kg.
Liquid Drispac - 2 a 3 litros
Aqua Magic - 1 litro y litro directo al tubo si la
arcilla forma anillos
Cloruro de Potasio - 4 kilos
New Drill - 1 litro
TERRENO MUY FRACTURADO
Soda Ash - (Segn PH y Dureza) 300 gr. a 1 kilo
Bentonita - 1 saco
MDF Calliper - 4 kilos
Liquid Drispac - 2 litro
New Drill - litro
DERRUMBES DE ARENAS
Soda Ash - (Segn PH y Dureza) 300 gr. a 1 kilo
Bentonita - 1 saco
MDF Calliper - 4 kilos
Liquid Drispac - 3 litros
Liquid Guar - 1 litro
Aqua Magic - 1 litro
Si el derrumbe es constante sellar la zona con Bentonita granulada (Super Seal)
1. PRDIDA DE RETORNO
Aunque muchas veces es imposible conseguir un retorno total, lo
importante es tratar siempre de mantener un nivel considerable de
lodo en el pozo que nos permita seguir perforando. Existen 3 tipos
de soluciones, aparte de bajar el casing:
PERODO DE ESPERA: Se usa cuando se sabe que se va a detener
por algunas horas la perforacin y se aprovecha ese tiempo para
dejar actuar la siguiente receta.
Se prepara bentonita sola con agua hasta que alcanza alta
viscosidad, se bombea al fondo hasta cubrir la zona de prdida.
Luego se coloca New Drill, unos 2 o 3 litros directo al tubo y se
bombea al fondo con pura agua. Se deja hasta que se hidrate y
luego se contina perforando.
BOMBAS DE PLDORAS: Se saca el tubo interior, luego se mezcla en
20 de agua tratada con Soda Ash 1 kg. de Swell Seal y con 2
puados de Drilling Paper o Mil Seal, se coloca directo a la
columna de perforacin se empuja con agua, dejando en reposo
para que se hidrate por 20 a 30 minutos, luego se continua con la
perforacin.
CEMENTACIN FORZADA: Se aplica una mezcla que puede ser
de cemento y bentonita con algn acelerante de fraguado. Tener
cuidado a la hora de reperforar el cemento con lodo porque puede
contaminarse con calcio, sobre todo si se va a trabajar con lodo
recirculado.
PROBLEMAS COMUNES
44 45
F
L
U
I
D
O
S

D
E
P
E
R
F
O
R
A
C
I

N
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N
Existe un tipo de prdida que es inducida por el operador, y sucede
luego de un perodo de detencin, el lodo deshidratado y muy
viscoso que se encuentra en el fondo por la falta de movimiento, es
sometido a una fuerte presin de la bomba para iniciar la circulacin
rompiendo las zonas frgiles y perdiendo la circulacin.
Prdidas y derrumbes tambin suceden al meter y sacar la tubera a
altas velocidades, esta funciona como un pistn.
2. ATASCAMIENTO DE TUBERA

OJO DE LLAVE: Se forma cuando la tubera al estar en tensin y
rotacin va socavando la pared del pozo cuyo dimetro es
aproximado al de la tubera, casi siempre termina en derrumbe.
Solucin: La solucin de este tipo de atascamiento es preventiva y
se identifica porque el pozo tiene alta desviacin.
La velocidad con que se forma el ojo de llave depende de la
lubricidad del lodo. Usar de 2 a 3 litros de Aqua Magic por estanque,
en este tipo de pozos.
PEGADA POR PRESIN HIDROSTTICA: Ocurre generalmente en
pozos profundos donde la presin del lodo empuja la tubera hacia la
formacin ms permeable formando una costra gruesa que impide
luego el movimiento de la columna perforadora.
Solucin: Como el rea de contacto y el grosor de la costra aumenta
con el tiempo, se debe actuar rpidamente haciendo circular lodo
compuesto por 5 a 10 galones de Aqua Magic por uno de New Thin
/ Disper Thin, junto con movimientos leves a la tubera hacia derecha
e izquierda. Desde el punto de vista operacional, no debe dejarse la
tubera sin movimiento por perodos ms o menos largos de tiempo
o en todo caso dejarla dentro del casing.
ANILLOS O CUELLOS DE ARCILLA: Se reconoce porque sube la
presin de la bomba de lodo, la tubera baja, pero sube con bastante
dificultad, el retorno disminuye.
Solucin: La primera accin es cortar la presin de la bomba de
lodo, ya que esta presin empeora la situacin haciendo que el anillo
o cuello se compacte ms, trabajar la tubera con rotacin bajando y
subiendo hasta aflojar el cuello, usando unos 4 litros de New Thin /
Disper Thin directo a la tubera y empujando este producto con lodo
a base de polmero.
ATASCAMIENTO POR DERRUMBES: Es el peor de los casos de
atascamiento. En muchas situaciones hace perder completamente
el pozo. Generalmente, sucede por no mantener buenas propiedades
del lodo para suspender los recortes y evitar que se acumulen en el
fondo del pozo.
Solucin: A modo de prevencin, se puede hacer circular lodo con
una bomba de mayor capacidad para remover los sedimentos, siem-
pre con el riesgo de ensanchar el dimetro original del pozo, debido
a la erosin.
ALTOS TORQUES: El uso de lubricantes para disminuir el torque,
se justifica ms cuando el torque lo origina la geometra del pozo, o
sea, desviaciones y hoyos reducidos por hinchamiento de arcillas;
un torque originado por un cambio de formacin al perforar se
controla cambiando los parmetros de perforacin como;
revoluciones por minuto, peso sobre la corona y cambio de mezcla
de lodo.
46 47
F
L
U
I
D
O
S

D
E
P
E
R
F
O
R
A
C
I

N
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N
3. ACUFEROS Y ARTESANOS
Si la entrada de agua subterrnea al pozo diluye la salida del lodo
quitndole las propiedades, se puede usar Bentonita granulada
directo al pozo, hasta cubrir por encima de la entrada de agua, luego
agregar ms agua para reducir el tiempo de hidratacin y quede
sellado.
Pero, si la salida o flujo de agua es severo, usar Baritina podra ser
la solucin, este producto aumenta considerablemente el peso de la
columna de lodo hasta convertir esta presin mayor que la del flujo
de agua, impidiendo que ingrese al pozo, para 1.000 litros de agua
usar:
saco de Bentonita
1 litro de Liquid Drispac
4 o 5 kilos de Baritina
Luego ir subiendo el agregado de Baritina hasta saco y hasta
parar la entrada de agua.
1. Tener siempre cinta colorimtrico para medir pH del agua o del lodo.
Una forma artesanal podra ser tambin el lavarse las manos con
jabn, el agua si no forma espuma es un agua acida a neutra.
2. Medir siempre el caudal de lodo que se inyecta al pozo y los rangos
a considerar son los siguientes:
Un caudal mucho menor de los rangos aqu mencionados causar
una pobre limpieza del pozo, bajo avance de penetracin y posible
atascamiento, por el contrario, un excesivo caudal causar erosiones
en las paredes que podran terminar en derrumbe del pozo.
3. Todas las mangueras de succin de la bomba en los estanques de
lodo deben tener filtros porque podran succionar algunos balones
de Bentonita y el polmero mal mezclado que taparan la salida del
lodo en la corona, dejando por algunos segundos a la perforacin
en seco pudiendo atascarse la corona sin que el operador pueda
reaccionar oportunamente.
RECOMENDACIONES
Y SUGERENCIAS
HO = de 39 a 48 litros / minuto
NO = de 31 a 38 litros / minuto
BO = de 23 a 30 litros / minuto
48 49
K
I
T

D
E

P
O
Z
O

S
E
C
O
Y

V

L
V
U
L
A

D
E

C
I
E
R
R
E
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N
4. No usar martillos de metal sino de goma para sacar el testigo del
tubo interior, estos golpes originan reducciones en el dimetro del
tubo y suelen ser confundidos por bloqueos debido a un mal terreno.
Los testigos que son suaves toman la forma del tubo reducido de
dimetro por los golpes mientras que las zonas duras siempre se
bloquean provocando bajo porcentaje de recuperacin.
5. Agregar la Bentonita al tanque cuando el nivel de agua casi cubra
al agitador hidrulico, de esta manera se evita la acumulacin de
grumos en el fondo del tanque.
6. Respetar el orden de mezcla de las recetas, un cambio puede variar
todas las propiedades del lodo.
7. Los agregados de Aqua Magic o New Thin / Disper Thin directo a
la tubera se hacen despus de retirar el tubo interior, de lo contrario,
podran lavar la muestra recuperada.
8. Cuando se perfore un pozo profundo muy dificultoso, usar la receta
aplicada a la zona ms difcil que se atraves para no perjudicar la
estabilidad de las paredes.
9. Siempre al finalizar el turno, hacer la ltima mezcla de un lodo con
bastante viscosidad y dejarlo dentro del pozo hasta que inicie el
siguiente turno, esto con la finalidad de evitar que las recetas se
asienten en el fondo durante estos tiempos muertos.
10. Si se desea se puede mezclar el MDF Calliper con el Liquid
Drispac y se agrega despacio al mezclador.
TABLAS
INFORMATIVAS
50 51
T
A
B
L
A
S
I
N
F
O
R
M
A
T
I
V
A
S
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N
ESPECIFICACIONES TCNICAS / O
Tamaos y pesos NO size HO size
Dimetro exterio in. 69,9 mm 3 in 88,9 mm
Peso barra 3 metros de largo 50,5 lb 22,9 kg 75,4 lb 34,2 kg
Dimetro interio in. 60,3 mm 3 in 77,8 mm
3
8
1
16
Propiedades mecnicas
Materia prima Tubo de precisin, sin costura, elaborado en frio ASTM A519 aleacin acero
Limite elstico (tubo) 690 Mpa (100.000 PSI)
Resistencia de traccin (tubo) 813 Mpa (118.000 PSI)
Linealidad (tubo/rosca) 1 mm x 3 Metros (Max.)
Especificaciones de la rosca
Rosca Tipo 0, Acme modificada 3 TPI (Hilos por pulgada)
Dureza de la rosca temple y revenido
Rendimiento (NO size endimiento (HO size)
Resitencia a la traccin de unin 105.000 lbf 47.627 kgf 130.000 lbf 58.967 kgf
Resistencia al torque de unin
roscada.
Perfil de rosca / O
5.500 lbf*ft 760,0 kgf*mt 8.100 lbf*ft 1.120,0 kgf*mt
Tratamiento trmico y proteccin de la rosca
Tratamiento trmico
Tratamiento de la rosca
Ambos extremos son tratados termicamente (temple y revenido), previo
al roscado de Hilos. (4 a 6 aprox.).
Extremo pin / Aplicacin de recubrimiento de fosfato, permite la absorcin de grasa y
desgaste de superficie
Extremo box / Aplicacin de aceite protector que evita la corrosin.
Empaque
Paquete de barras con 19 unidades
Tapa de acero hexagonal
BARRAS DE PERFORACIN WIRELINE W/L
2 r
) R

2 r
2
2
r
r

ESPECIFICACIONES TCNICAS / MO
Tamaos y Pesos NMO size HMO size
Diametro exterio in. 69,9 mm 3 in 88,9 mm
Peso barra 3 metros de largo 50,5 lb 22,9 kg 75,4 lb 34,2 kg
Diametro interio in. 60,3 mm 3 in7 7,8 mm
3
8
1
16
Propiedades Mecnicas
Materia prima Tubo de precisin, sin costura, elaborado en frio ASTM A519 aleacin acero
Limite elastico 690 Mpa (100.000 PSI) (tubo)
Resistencia de traccin (tubo) 813 Mpa (118.000 PSI)
Linealidad (tubo/rosca) 1 mm x 3 Metros (Max.)
Especificaciones de la rosca
Rosca Tipo M0, Acme modificada 3 TPI (Hilos por pulgada)
Dureza de la rosca temple y revenido
Rendimiento (NMO size) Rendimiento (HMO size)
Resitencia a la traccin de unin 128.000 lbf 58.054 kgf 160.000 lbf 72.574 kgf
Resistencia al torque de unin
roscada.
Perfil de rosca / MO
8.100 lbf*ft 1.120,0 kgf*mt 12.300 lbf*ft 1.700,0 kgf*mt
Tratamiento trmico y proteccin de la rosca
Tratamiento trmico
Tratamiento de la rosca
Ambos extremos son tratados trmicamente (Temple y Revenido), previo
al roscado de Hilos (4 a 6 aprox.).
Extremo pin / Aplicacin de recubrimiento de fosfato, permite la absorcin de grasa y
desgaste de superficie
Extremo box / Aplicacin de aceite protector que evita la corrosin.
Empaque
Paquete de barras con 19 unidades
Tapa de acero hexagonal
52 53
T
A
B
L
A
S
I
N
F
O
R
M
A
T
I
V
A
S
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N
ESPECIFICACIONES TCNICAS / BO
Tamaos y pesos Tamao BO
Dimetro exterior
Dimeto interior
Peso barra 3 metros de largo
2 3/16
1 13/16
40,2 lb
55,60 mm
46,00 mm
18,2 kg
Propiedades mecnicas
Materia prima
Limite elstico (tubo)
Resistencia de traccin ( tubo)
Tubo de precisin, sin costura, elaborado en frio ASTM A519 aleacin acero
690 Mpa (100.000 PSI)
813 Mpa (118.000 PSI)
Linealida 1 mm x 3 Metros (Max.)
Especificaciones de la rosca
Rosca
Dureza de la rosca
Resitencia a la traccin de unin
Resistencia al torque de unin
roscada.
temple y revenido
Ruptura
Presin interna (tubo) 130 Mpa (18.754 PSI) / Uso Permanente f=0,6
80,00 lbf
4.150 lbf*ft
36.287 kgf
573 kgf*mt
Tratamiento trmico y proteccin de la rosca
Tratamiento trmico
Tratamiento de rosca
Ambos extremos son tratados termicamente (remple y revenido), previo
al roscado de Hilos. (4 a 6 aprox.).

Extremo pin / Aplicacin de recubrimiento que reduce la friccin y mejora
la retencin de la grasa de enrosque.


Extremo box / Aplicacin de aceite protector que evita la corrosin.
Empaque
Paquete de barras con 19 unidades
Tapa de acero hexagonal
Perfil de la rosca / O
Tipo BO, Acme modificada 4 TPI (Hilos por pulgada)
d (tubo/barra)
ESPECIFICACIONES TCNICAS / AO
Tamaos y pesos Tamao AO
Dimetro exterior
Dimeto interior
Peso barra 3 metros de largo
2 3/16
1 13/16
40,2 lb
55,60 mm
46,00 mm
18,2 kg
Propiedades Mecnicas
Materia prima
Limite elstico (t ubo)
Resistencia de traccin ( t ubo)
Tubo de precisin, sin costura, elaborado en frio ASTM A519 aleacin acero
690 Mpa (100.000 PSI)
813 Mpa (118.000 PSI)
Linealidad (t ubo/barra) 1 mm x 3 Metros (Max.)
Especificaciones de la rosca
Rosca
Dureza de la rosca
Resitencia a la traccin de unin
Resistencia al torque de unin
roscada.
temple y revenido
Ruptura
Presin interna (tubo) 130 Mpa (18.754 PSI) / Uso Permanente f=0,6
53,671 lbf
1.651 lbf*ft
28,792 kgf
270 kgf*mt
Tratamiento trmico y proteccin de la rosca
Tratamiento trmico
Tratamiento de rosca
Ambos extremos son tratados trmicamente (temple y revenido), previo
al roscado de Hilos. (4 a 6 aprox.).

Extremo pin / Aplicacin de recubrimiento que reduce la friccin y mejora
la retencin de la grasa de enrosque.

Extremo box / Aplicacin de aceite protector que evita la corrosin.
Empaque
Paquete de Barras con 19 unidades
Tapa de acero hexagonal
Tipo AO, Acme modificada 4 TPI (Hilos por pulgada)
Rendimiento
24,352 lbf
228 lbf*ft
63.457 kgf
1,952 kgf*mt
54 55
T
A
B
L
A
S
I
N
F
O
R
M
A
T
I
V
A
S
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N
ESPECIFICACIONES TCNICAS / PO

Dimetro exterior
Dimetro interior
Peso barra 3 metros de largo
4 in
4 in.
104.0 lb
114,3 mm
101,6 mm
52 kg
Propiedades mecnicas
Materia prima
Limite elstico (tubo)
Resistencia de traccin (tubo)
Tubo sin costura, rodillo caliente ASTM A519 Grade AISI 4130
Minimo 690 Mpa (100,000 PSI)
Minimo813 Mpa (118,000 PSI)
Especificaciones de la rosca
Rosca
Dureza de la rosca
Alta resistencia de la unin cnica 2,5 TPI (Hilos por pulgada)
temple y revenido a 30-36 HRC
Tratamiento trmico y proteccin de la rosca
Tratamiento trmico
Tratamiento de la rosca
Tratado trmicamente de cuerpo completo de Mill (temple y revinido)

Extremo pin / Aplicacin de recubrimiento que reduce la friccin y
mejora la retencin de la grasa de enrosque.
Extremo box / Aplicacin de aceite protector que evita la corrosin.
Empaque
Paquete de barras con 7 unidades
Tapa de acero hexagonal
Tamaos y pesos
antes del enroscado..
ESPECIFICACIONES TCNICAS / CASING

Dimetro exterior
Dimetro interior
Peso barra 3 metros de largo
4 in
4 in.
104.0 lb
114,3 mm
101,6 mm
52 kg
Propiedades mecnicas
Materia prima
Limite elstico (tubo)
Resistencia de traccin (tubo)
Tubo sin costura, rodillo caliente ASTM A519 Grade AISI 4130
Minimo 690 Mpa (100,000 PSI)
Minimo813 Mpa (118,000 PSI)
Especificaciones de la rosca
Rosca
Dureza de la rosca
Alta resistencia de la unin cnica 2,5 TPI (Hilos por pulgada)
temple y revenido a 30-36 HRC
Tratamiento trmico y proteccin de la rosca
Tratamiento trmico
Tratamiento de la rosca
Tratado termicamente de cuerpo completo de Mill (temple y revinido)

Extremo pin / Aplicacin de recubrimiento que reduce la friccin y
mejora la retencin de la grasa de enrosque.
Extremo box / Aplicacin de aceite protector que evita la corrosin.
Empaque
Paquete de barras 7 unidades
Tapa de acero hexagonal
Tamaos y pesos
antes del enroscado.
HWT CASING
56 57
T
A
B
L
A
S
I
N
F
O
R
M
A
T
I
V
A
S
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N
N DE PIEZA DESCRIPCIN LARGO
LBS. KG.
PESO
43030400075 AO W/L 0.75m 6.00 2.70
43030400150 AO W/L 1.50m 15.00 6.82
43030400300 AO W/L 3.00m 30.00 13.64
43030500075 BO W/L 0.75m 7.80 3.60
43030500150 BO W/L 1.50m 19.50 8.70
43030500300 BO W/L 3.00m 39.00 17.70
43030600075 NO W/L 0.75m 10.20 4.60
43030600150 NO W/L 1.50m 25.50 10.90
43030600300 NO W/L 3.00m 51.00 23.20
43030606075 NMO W/L 0.75m 10.20 4.60
43030606150 NMO W/L 1.50m 25.50 10.90
43030606300 NMO W/L 3.00m 51.00 23.20
43030700075 HO W/L 0.75m 15.20 6.90
43030700150 HO W/L 1.50m 38.20 6.90
43030700300 HO W/L 3.00m 76.00 34.50
43030706075 HMO W/L 0.75m 15.20 6.90
43030706150 HMO W/L 1.50m 38.00 17.25
43030706300 HMO W/L 3.00m 76.00 34.50
43030804075 PO W/L 0.75m 20.92 9.60
43030804150 PO W/L 1.50m 52.30 24.00
43030804300 PO W/L 3.00m 104.60 48.00
33010720075 HWT 0.75m 23.50 10.60
33010720150 HWT 1.50m 58.00 26.30
33010720300 HWT 3.00m 116.00 52.60
BARRAS WIRELINE
REVERSE CIRCULATION 4 X 6 MTS /
SEAMLESS / ASTM A519
Tubo
SELLADO INTERNO ORING
OD ID
Tamao
69,85 mm 60,31 mm 4,77 mm
116,80 mm 102,58 mm 7,11 mm
ESPESOR
Falla de carga AXIAL.
Fuerza de torsin en la ruptura.
Mximo de torsin permitido.
Funcionamiento de perforacin
recomendado para la torsin.
Minimo componente de torsin
132.000 Ibf 59.874 Kgf
2.074 Kgf-mt
1.659 Kgf-mt
1.244 Kgf-mt
622 Kgf-mt
15.000 Ibf-ft
12.000 Ibf-ft
9.000 Ibf-ft
4.500 Ibf-ft
PARAMETROS OPERACIONALES
ESTABILIZADORES
JUNTAS DE LAS BARRAS DE ACERO
JUNTAS SOLDADAS
ACERO DE BAJA ALEACIN
ANILLO DE SEGURIDAD
Tubo exterior de aleacin de acero con tratamiento trmico para
mayor resistencia al desgaste.
Terminales extremos roscados en acero de alta aleacin con
tratamiento trmico
Tubos interiores intercambiables y estabilizados en su longitud para
evitar vibracin
Geometra interior diseada para permitir mayor circulacin de aire
172 kg (Tubo ext. 125Kg / Tubo int. 47Kg)
CARACTERISTICAS
1
2
Peso total barra
Tubo interior
Tubo exterior
58 59
T
A
B
L
A
S
I
N
F
O
R
M
A
T
I
V
A
S
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N
LITROS DE AGUA O LQUIDO CONTENIDO
EN BARRAS WIRELINE (APROX)
UN Metro de barra BX Contiene (en su interior) 1,95 Litros
UN Metro de barra NXWL Contiene (en su interior) 2,9 Litros
UN Metro de barra HXWL Contiene (en su interior) 4,56 Litros
UN Metro de barra CPWL Contiene (en su interior) 8,36 Litros
UN Metro de barra BO Contiene (en su interior) 1,66 Litros
UN Metro de barra NO Contiene (en su interior) 2,86 Litros
UN Metro de barra HO Contiene (en su interior) 4,75 Litros
UN Metro de barra PO Contiene (en su interior) 8,36 Litros
PESO DE BARRAS WIRELINE (APROX)
UN Metro de barra BXWL Tiene un peso de 5,7 Kilos
UN Metro de barra NXWL Tiene un peso de 10,05 Kilos
UN Metro de barra HXWL Tiene un peso de 12,92 Kilos
UN Metro de barra CPWL Tiene un peso de 20,39 Kilos
UN Metro de barra BO Tiene un peso de 5,95 Kilos
UN Metro de barra NO Tiene un peso de 7,74 Kilos
UN Metro de barra HO Tiene un peso de 11,46 Kilos
UN Metro de barra PO Tiene un peso de 20,39 Kilos
UN Metro de casing BX Tiene un peso de 8,62 Kilos
UN Metro de casing NX Tiene un peso de 11,46 Kilos
UN Metro de casing H Tiene un peso de 16,1 Kilos
UNIDADES DE MEDICIN Y EQUIVALENCIAS
VOLUMEN
LONGITUD
PESO
POTENCIA
PRESIN
Galones X 3,785 = Litros
Pulg. Cbicas X 16.367 = Cent. Cbicos
Pie Cbico X 0.028 = Metros cbicos
Pies X 0.305 = Metros
Pulgadas X 25.400 = Milmetros
Libras X 0,454 = Kilos
HorsePower HP X 0,746 = Kilowatt (Kw)
Bar X 14,5 = PSI
PSI X 0.070 = kilogramos x cm
2
FACTORES APROXIMADOS PARA USAR EN FAENA.
1 BAR = 0,1 Mpa = 14,5 PSI
1 KG/CFM = 00961 1Mpa
1 KG M = Nm = 7233 LBF FT
1 LB U.S. GAL = 0.12 KGL.
/NMO
/NMO
/HMO
/HMO
60 61
T
A
B
L
A
S
I
N
F
O
R
M
A
T
I
V
A
S
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N
DECIMALES EQUIVALENTES (D.E.)
Pulgadas D.E. Mm. Pulgadas D.E. Mm.
1/64 0.0156 0.397 33/64 0.5156 13.097
1/32 0.0312 0.794 17732 (ojo) 0.5312 13.494
3/64 0.0469 1.191 25/64 0.5469 13.891
1/16 0.0425 1.587 9/16 0.5425 14.286
5/64 0.0781 1.984 37764 (ojo) 0.5781 14.684
3/32 0.0937 2.381 19/32 0.5937 15.081
7/64 0.1094 1.771 39/64 0.6094 15.478
1/8 0.1250 2.175 5/8 0.6250 15.875
9/64 0.1406 3.572 41/64 0.6406 16.272
5/32 0.1562 3.969 21/32 0.6562 16.669
11/64 0.1719 4.366 43/64 0.6719 17.066
3/16 0.1875 4.762 11/16 0.6875 17.462
13/64 0.2031 5.159 49/64 0.7031 17.859
7/32 0.2187 5.556 25/32 0.7187 18.256
15/64 0.2344 5.953 51/64 0.7344 18.653
1/4 0.2500 6.350 3/4 0.7500 19.050
17/64 0.2656 6.747 49/64 0.7656 19.447
9/32 0.2812 7.144 25/32 0.7812 19.644
19/64 0.2969 7.541 51/61 0.7969 20.241
5/16 0.3125 1.887 13/16 0.8125 20.637
21/64 0.3281 8.344 52/64 0.8281 21.034
11/32 0.3437 7.731 27/32 0.8437 21.431
23/64 0.3594 9.126 55/64 0.8594 21.828
3/8 0.3750 9.525 7/8 0.8750 22.225
25/64 0.3906 9.992 57/64 0.8906 22.622
13/32 0-4062 10.310 29/32 0.9062 23.019
27/64 0.4219 10.716 59/64 0.9219 23.416
7/16 0.4375 11.112 15/16 0.9375 23.813
29/64 0.4531 11.509 61/64 0.9531 24.209
15/32 0.4687 11.906 31/32 0.9687 24.606
31/64 0.4844 12.303 63/64 0.9844 25.005
1/2 0.5000 12.700 1 1.0000 25.400
P
A
R

M
E
T
R
O
S

D
E

P
E
R
F
O
R
A
C
I

N
S
I
S
T
E
M
A

G
/
M
I
N

L
/
M
I
N

L
b

K
l

R
P
M
2
3
0
0
1
4
0
0
1
0
0
0
2
0
0
0
1
2
0
0
8
5
0
1
7
0
0
1
0
0
0
7
0
0
1
7
0
0
1
0
0
0
7
0
0
1
3
5
0
8
0
0
5
5
0
1
0
0
0
6
0
0
4
0
0
8
0
0
5
0
0
3
5
0
2
0
0

P
u
l
g
.
/
M
i
n
.
1
0
6
4
,
2
5
8
,
5
5
3
,
5
8
,
5
5
3
,
5
6
,
7
5
4
2
,
7
5
5324
2
,
5
1
,
7
5
1
1
,
5
75
2
5
0

P
u
l
g
.
/
M
i
n
.
8
4
,
8
3
,
4
6
,
8
4
2
,
8
6
,
8
4
2
,
8
5
,
4
3
,
2
2
,
2
4
2
,
4
1
,
6
9
,
2
5
,
6
4
8
0

P
u
l
g
.
/
M
i
n
.
2
5
1
5
1
1
2
2
1
3
9
2
2
1
3
9
1
7
1
0
7
1
3
85
1
0

63
2
9
1
8
1
3
1
0
0

P
u
l
g
.
/
M
i
n
.
2
0
1
2
9
1
7
1
0
7
1
7
1
0
7
1
4
86
1
0
64854
2
3
1
4
1
0
2
.
5

-

3
.
5
4
.
0

-

5
.
0
2
.
3

-

3
,
5
6
.
0

-

8
.
0
8
.
0

-

1
0
1
0

-

1
2
1
8

-

2
3
9
.
0

-

1
3
.
0
1
5
.
0

-

1
9
.
0
9
.
0

-

1
3
.
0
2
3
.
0

-

3
0
.
0
3
0
.
0

-

3
8
.
0
3
8
.
0

-

4
5
.
0
6
8
.
0

-

8
7
.
0
1
0
0
0
-
3
0
0
0
2
0
0
0
-
5
0
0
0
2
0
0
0
-
4
0
0
0
2
0
0
0
-
5
0
0
0
3
0
0
0
-
6
0
0
0
4
0
0
0
-
8
0
0
0
5
0
0
0
-
1
0
0
0
0
4
5
4
-
1
3
5
0
9
0
0
-
2
2
7
0
9
0
0
-
1
8
0
0
9
0
0
-
2
2
7
0
1
3
6
0
-
2
7
2
0
1
8
1
0
-
3
6
3
0
2
2
7
0
-
4
5
4
0
T
T
-
4
6
A
X
W
L

A
O
T
T
-
5
6
B
X
W
L

B
O
N
X
W
L
N
O
H
X
W
L
H
O
P
O
C
P
3
,
2
2
1
,
4
62 63
T
A
B
L
A
S
I
N
F
O
R
M
A
T
I
V
A
S
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N
TAMAO
D.E. D.I.
PULG. PULG. PULG. MM. MM. MM.
D.E.
ESCARIADOR CORONA
DIM.
EXT.
(*)
ELEMENTO
IEW STD. 1.470 37.34 0.995 25.27 1.485 37.72
TT-46 STD. 1.811 46.00 1.389 35.28 1.823 46.30
BO STD. 2.345 59.56 1.432 36.37 2.360 59.94
NO STD. 2.965 75.31 1.875 47.63 2.980 75.69
OVER. 3.032 77.01 1.875 47.63 3.032 77.01
NO3 STD. 2.965 75.31 1.775 45.09 2.980 75.69
OVER. 3.032 77.01 1.775 45.09 3.032 77.01
HO STD. 3.763 95.58 2.500 63.50 3.783 96.09
OVER. 3.830 97.28 2.500 63.50 3.830 97.28
H3 STD. 3.763 95.58 2.406 61.11 3.783 96.09
OVER. 3.830 97.28 2.406 61.11 3.830 97.28
PO STD. 4.805 122.05 3.345 84.96 4.828 122.63
PO3 STD. 4.805 122.05 3.270 83.06 4.828 122.63
BX STD. 2.345 59.56 1.432 36.37 2.360 59.94
OVER. 2.400 60.96 1.432 36.37 2.400 60.96
NX STD. 2.965 75.31 1.875 47.63 2.980 75.69
OVER 3.032 77.01 1.875 47.63 3.032 77.01
HX STD 3.650 92.71 2.400 60.96 3.650 92.71
BW
NW
NX
H
HW
HWT
PW
(*) Dimetro exterior
DIMENSIONES ELEMTENTOS DE PERFORACIN
D.E. D.I. D.I.
PULG. PULG. PULG. PULG. MM. MM. MM. MM.
D.E.
ZAPATA DIAMETRO BARRAS
1.693 43.00 1.417 35.99
2.187 55.55 1.812 46.02
2.750 69.85 2.375 60.33



3.500 88.90 3.062 77.77



4.625 117.48 4.062 103.17

2.250 57.15 1.906 48.41

2.875 73.03 2.385 60.58

3.500 88.90 3.000 76.20
2.965 75.31 2.375 60.33
3.620 91.95 2.995 76.07
3.620 91.95 3.062 77.77
4.625 117.48 3.980 101.09
4.625 117.48 3.980 101.09
4.625 117.48 3.980 101.09
5.660 143.76 4.875 123.83
64 65
A
C
C
E
S
O
R
I
O
S

&
H
E
R
R
A
M
I
E
N
T
A
S
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N
ACCESORIOS Y
HERRAMIENTAS
VARIAS
PESCANTES Y BARRIL SACA TESTIGOS
Tenemos la lnea completa de barriles sacatestigos con doble
y triple tubo, diseados para alcanzar rendimiento superior y
obtener la recuperacin completa de la muestra en cualquier
aplicacin de perforacin W/L.
TAPN ELEVADOR
Asegura el movimiento de materiales del pozo con las
capacidades necesarias que protegen su seguridad. Capacidad
de levante: 10.000 a 21.500 lb / segn profundidad de pozo.
66 67
A
C
C
E
S
O
R
I
O
S

&
H
E
R
R
A
M
I
E
N
T
A
S
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N
INYECTORES DE AGUA
Para todo tipo de aplicaciones que aseguran una buena refrigeracin de
la broca en forma continua. Sus componentes permiten una rotacin
bajo carga y autosellado. Dimensin compacta y liviana, fcil recambio
y con vas para la lubricacin de rodamientos.
RESORTES Y PORTA RESORTES
La precisin y calidad de nuestros resortes y porta resortes son
esenciales para la ptima recuperacin de la muestra permitiendo el
incremento de la produccin y evitando los altos costos generados por
prdidas de muestra.
HERRAMIENTAS DE RESCATE
Diversas herramientas de rescate que permiten fcil remocin de
elementos atascados en el pozo.
ADAPTORES
Permiten unir toda la lnea de perforacin con las piezas que usted
desee.
68 69
A
C
C
E
S
O
R
I
O
S

&
H
E
R
R
A
M
I
E
N
T
A
S
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N
AIRE REVERSO Y ACCESORIOS
Barras Faber de 4 x 6mt. Tubo exterior e interior con tratamiento
trmico.
HERRAMIENTAS PARA MINERA DE EXPLOTACIN
Barras de DTH, adaptores, barrotes y bits.
ACCESORIOS DE SONDAJE
Prenza de pie, mordazas y llaves circulares para manipular tubos
interiores.
MANGUERAS HIDRULICAS
Todas las medidas y dimetros para reemplazar en su mquina.
70 71
A
C
C
E
S
O
R
I
O
S

&
H
E
R
R
A
M
I
E
N
T
A
S
D
I
A
M
A
N
T
I
N
A

C
H
R
I
S
T
E
N
S
E
N
CAJAS PORTA TESTIGOS
Livianas y resistentes en dimetros HO y NO.
LLAVES RIDGID
Lnea completa de llaves para acoplado de barras.
CORTADORES
Contamos con cortadores para tubera de perforacin y tubera de
revestimiento as como con todos sus repuestos.
MACHO PARA RESCATE AUTOAJUSTANTE
El agarre o sujecin se realiza en el sector que dispone de grit de
tungsteno, el cual se abre y aprieta en el interior de la barra por
desplazamiento de los componentes cnicos, de esta manera se
asegura el agarre y facilita la extraccin.
CABLES WIRELINE
3/16, 1/4 y 5/8.
72

Das könnte Ihnen auch gefallen