11 1.

2 Die Fertigungsverfahren im berblick

1.2 Die Fertigungsverfahren im
berblick
Die Fertigungsverfahren werden eingeteilt nach
den Verfahren wie man Werkstcke formt und/
oder die Stoffeigenschaften ndert. Kennzeich-
nend ist dabei, wie der Zusammenhalt der stoff-
lichen Bestandteile eines Werkstcks sich darstellt.
Man unterscheidet Fertigungsverfahren, welche
die Bauteilform dadurch bestimmen, dass stoff-
licher Zusammenhalt
geschaffen wird,

Urformen (Gieen)
beibehalten wird,

Umformen
vermindert wird,

Trennen
vermehrt wird.

Fgen
Neben formbildend bzw. formndernd knnen die
Fertigungsverfahren auch die Stoffeigenschaften
verndern, z. B. durch Gefgevernderungen
(Umlagern von Stoffteilchen), durch Nitrieren
(Einbringen von Stoffteilchen) oder durch Entkoh-
len (Aussondern von Stoffteilchen).
Entsprechend zu den Merkmalen des stofichen
Bauteilentstehens werden die Fertigungsverfah-
ren in sechs Hauptgruppen nach DIN 8580 einge-
teilt (Bild 1, folgende Seiten).
1. Urformen ist das Fertigen eines festen Krpers
aus einem formlosen Stoff. Formlose Stoffe
sind insbesondere ssige Metalle und Kunst-
stoffe, aber auch Pulver, Fasern, Granulate und
Gase.
Neu sind hierbei die direkten generativen Ver-
fahren, bei denen einzelne Volumenelemente
oder dnne Schichten aufeinander gesetzt wer-
den, z. B. durch Lasersintern oder durch Stereo-
lithographie (Bild 1).
2. Umformen ist das Fertigen eines festen Kr-
pers durch bildsames, nmlich plastisches
1

ndern der Form eines festen Krpers. Dabei
bleibt der Stoffzusammenhalt erhalten.
Der Umformvorgang bezieht sich nicht immer
auf das ganze Werkstck. Er kann sich auf Teil-
bereiche eines Werkstcks beziehen oder auch
lokal fortschreitend sein, z. B. beim Walzen.
Neben dem Ziel der Gestaltnderung verfolgt
man beim Umformen auch das Ziel die Ober-
chenbeschaffenheit und die Werkstoffeigen-
schaften zu verndern.
1
plastisch von griech. plastikos = zum Gestalten (Formen) geh-
rig, Plastik = Kunst des Gestaltens
2
Im Beispiel wird ein Replikat eines steinzeitlichen Schdels her-
gestellt. Die Daten wurden durch Rntgen-Computer-Tomogra-
phie (CT) gewonnen (siehe Teil II, Seite 693).
3. Trennen ist das Fertigen geometrisch fester
Krper durch Formndern und durch Vermin-
dern des stofichen Zusammenhalts: das Tren-
nen durch Zerteilen, z. B. Abschneiden, durch
Spanen, z. B. Frsen, durch Abtragen z. B. Ero-
dieren.
4. Fgen ist das Fertigen eines festen Krpers
durch das Zusammenbringen mehrerer fester
Bauteile mit Hilfe von Verbindungselementen
oder Verbindungsstoffen. Dies geschieht durch
Zusammenlegen, z. B. Ineinanderschieben,
durch Umformen, durch Verschrauben, durch
Gieen, durch Stoffverbinden, z. B. Schweien.
5. Beschichten ist Fertigen durch das Aufbringen
eines formlosen pulvrigen, ssigen oder gas-
frmigen Stoffes auf einen festen Krper. Durch
das Beschichten verfolgt man einen Schutz der
Werkstcke vor Verschlei, Korrosion, Hitze
u. a. und/oder man erzeugt gewnschte Ober-
chenfarben und -texturen sowie bestimmte
elektrische Eigenschaften (leitend/nicht leitend).
6. Stoffeigenschaftndern ist das Fertigen durch
Verndern der Werkstoffeigenschaften. Dies
kann auf bestimmte Orte oder auf die Werk-
stckoberche beschrnkt sein. Beispiele sind
das Hrten, Vergten, Magnetisieren, Entkoh-
len, Dehydrieren, Aufkohlen, Nitrieren.
Sttzele-
mente
(werden
spter
entfernt)
Bauplattform
Bild 1: Stereolithographie (Beispiel
2
)
Wiederholung und Vertiefung
1. Welches Ziel verfolgt man mit der Fertigungs-
technik?
2. Welches sind die Hauptschritte eines Fertigungs-
prozesses?
3. Durch was wird der Fertigungsprozess abge-
schlossen?
18 Teil I: Fertigungsverfahren
Aufgabenstellung
Gestaltfindung
Krfte
Bauteilkonstruktion
Bild 1: Bionik in der Konstruktion
IHU-Trger-
bauteil an einer
PKW-Achse
Bild 2: Leichtbauweise durch IHU
Stumpf-Schweiung
Einzelheit
0,4 mm 0,8 mm
Dickes Blech
Dnnes
Blech
Bild 3: Karosserie mit Tailored Blanks
Pore
Querschnitt
Bild 4: Metallschume mit Knochenstruktur
1.3.4 Leichtbau
Der Leichtbau ist praktisch fr alle Produkte, die
mobil sein mssen, eine Herausforderung und
steht mit an oberster Entwicklung.
Bei Luft- und Raumfahrtfahrzeugen hat die For-
derung nach mglichst geringem Gewicht bei
gleichzeitig hoher Formstabilitt schon immer im
Mittelpunkt der Technikentwicklung gestanden.
Bei Straenfahrzeugen gehrt der Leichtbau im
Hinblick auf den Kraftstoffverbrauch ebenfalls zu
den wichtigsten technologischen Forderungen.
Aufgrund stark zunehmender zustzlicher (Ge-
wichts-) Komponenten, die der Sicherheit und
Bequemlichkeit dienen, sind im Gegenzug Ge-
wichtseinsparungen an den Motorblcken, Fahr-
werken und Karosserien zu realisieren, ohne
diese aber in der Funktionalitt und Stabilitt ein-
zuschrnken.
Erreicht wird dies durch:
Verbesserte Konstruktionen hug nur in Ver-
bindung mit Simulationen, z. B. Leichtbaukon-
struktionen im Sinne der Bionik (Bild 1);
Neue Fgetechniken, auch durch Verbinden un-
terschiedlicher Werkstoffe, z. B. durch Clinchen
(Durchsetzungsumformung und Sprengplattie-
ren);
Neue Werkstoffe,
z. B. Keramik anstelle von Stahl (bei Bauteilen die
extrem hohen Temperaturen ausgesetzt sind)
z. B. Kunststoffe statt Metalle,
z. B. Magnesium (4mal leichter als Stahl);
Neue Fertigungsverfahren, z. B. Stahlleichtbau-
weise durch Innenhochdruckumformung (lHU).
So knnen besonders belastete, z. B. Motor-
trger, leichter und billiger hergestellt werden
(Bild 2).
Verwendung von neuartigen Halbzeugen,
z. B. von Tailored Blanks. Das sind Bleche mit
unterschiedlicher Dicke, z. B. dicker am Trrah-
men und dnner im Trmittelteil eines Pkws
(Bild 3).
z. B. von Metallschumen (Bild 4). Diese haben
Zellstrukturen hnlich wie Knochen, sind hoch
belastbar und verwindungssteif.
All diese Techniken sind nur mglich, weil die Po-
tenziale des Computer-Aided-Designs (CAD) voll
ausgeschpft werden.
1
engl. to tailor = schneidern, engl. blank = Formblatt
29 2.1 Gieereitechnik
2 Fertigen mit Metallen
2.1 Gieereitechnik
2.1.1 Gegossene Bauteile
Gussprodukte haben weltweit eine stndig zuneh-
mende Bedeutung. Die grten Abnehmer sind
zurzeit die Automobilindustrie, der Maschinenbau,
die Elektroindustrie und die Telekommunikation.
Vor allem in der Automobilindustrie haben Gus-
serzeugnisse in der Zukunft durch den Einsatz
der Leichtmetalle Aluminium (AI) und Magnesi-
um (Mg) breite Einsatzgebiete im Motoren- und
Getriebebau, bei der Karosserieherstellung und
im Fahrzeuginnenbereich. Die Entwicklung von
Gussprodukten fr die Automobilindustrie wird
durch folgende Anforderungen gekennzeichnet:
ca. 1m
Einzelheit
Bild 1: Instrumententrger (Smart)
Werkstcke sollen
leicht,
sicher,
schnell,
preiswert,
energiesparend,
umweltschonend,
f ormgebungsfreundlich,
konstruiert und hergestellt werden.
Leicht
Der Benzinverbrauch von Fahrzeugen ist vor allem
abhngig von dem Gewicht der Fahrzeuge.
Das Reduzieren der Fahrzeuggewichte kann durch
folgende Manahmen erfolgen:
1. Durch die Entwicklung integraler Bauteile, die
mehrere Funktionen bernehmen (Bild 1).
2. Durch Einsatz von Leichtmetallen auf Basis von
Aluminiumlegierungen und Magnesiumlegie-
rungen anstelle von Eisen und Stahl.
3. Durch neue Konstruktionsweisen, wie z. B. die
Rahmenkonstruktion fr die Herstellung von
Pkw-Karosserien.
4. Durch die sinnvolle Kombination von Werk-
stoffen, wie z. B. die Knotenpunkte als Magne-
siumteile und die Rahmenteile als extrudierte
Teile aus Aluminiumlegierungen.
Sicher
Die Herstellung von Vollskelett-Lenkrdern (Bild 2)
aus AI-Legierungen oder aus Mg-Legierungen ist
gewichtssparend gegenber den frheren Kon-
struktionen aus Stahlblech und Stahldrhten
fr die Speichen, bzw. einer Mischbauweise aus
Stahldrhten fr die Speichen eingegossen in ei-
nen AI-Druckgussring. Ein Vollskelett-Lenkrad ist
aus Mg-Legierungen mit 530 g leichter als aus ei-
ner AI-Legierung mit 820 g.
Die Aufnahme vieler Funktionen (integrale Bau-
weise) fhrt zu groen, gewichtsoptimierten
Gussteilen. In einem Instrumententrger (Bild 1)
sind eine Reihe von Funktionen integriert, z. B. die
Aufnahme der Lftung/Heizung, der Lenksule,
der Armaturen mit Radio, Verkehrsleitsystem usw.
Ergnzend knnen die Instrumententrger zur
Versteifung der Fahrgastzelle beitragen.
Gierest
Anschnitt
Lauf
Bild 2: Vollskelett-Lenkrad
58
Fr Handformen
Holzmodelle
Polystyrolschaum-
stoffmodelle
Fr Maschinenformen
Modellplatten aus Metall,
Kunstharz und Holz
Vollformgieen mit
Polystyrolschaum-
stoffmodellen
Hohlformgieen mit
Polystyrolschaum-
stoffmodell
Wachsmodell (Feinguss)
Formen mit Dauermodell Formen mit verlorenem Modell
Bild 4: Formherstellung mit Dauermodell und mit verlorenem Modell
Verfahren mit
physikalischer
Bindung
Verfahren mit
keramischer
Bindung
Verfahren mit
aushrtenden
Formstoffen
Unterdruckverfahren
Magnetformverfahren
Feinguss Heiharzverfahren
Kaltharzverfahren
Verfahren mit Begasung
Verfahren mit
zu verdichtenden
Formstoffen
Tongebundene Sande
Bild 3: Arten der Formstoffsysteme fr verlorene Formen
Formen mit Formanlagen Kernformen Maschinenformen Handformen
Mechanisiert
Teilautomatisiert
Vollautomatisiert
Mit Kasten
Kastenlos
Vertikal geteilt
Horizontal geteilt
Mit Hand
Mit Maschine
Pressen
Schieen
Saugen
Impulsverdichten
Luftstrom
Schleudern
Vibrieren
Kastenformen
Herdformen
Handstampfen
Pressluftstampfen
Mit zu verdichtendem
Formstoff
Mit aushrtendem
Formstoff
Bild 2: Arten der Formherstellung fr verlorene Formen
2.1.6 Formtechnik
2.1.6.1 bersicht
Man unterscheidet bei der Herstellung von For-
men die Dauerformen und die verlorenen Formen.
Dauerformen verwendet man beim Schwerkraft-
gieen fr das
Kokillengieen,
das Stranggieen und
das Schleudergieen.
sowie beim Gieen unter Druck fr
das Druckgieen,
das Niederdruckgieen und
fr Sonderverfahren, z. B. Vacuralverfahren.
Die Formtechnik fr verlorene Formen gliedert
man nach
der Formherstellung (Bild 1 und Bild 2),
dem Formstoffsystem (Bild 3) und
der Modellverwendung (Bild 4).
Teil I: Fertigungsverfahren
Steiger
Trenn-
ebene
Unterkasten
Oberkasten
Dauermodelle
Bild 1: Handformen einer Verlorenen Form
125 2.3 Umformtechnik
2.3 Umformtechnik
2.3.1 bersicht
Umformen ist das Fertigen durch bildsames (pla-
stisches) ndern der Form eines festen Krpers
(DIN 8580). Dabei bleibt die Werkstckmasse er-
halten. Die Umformverfahren zhlen zu den span-
losen Fertigungsverfahren.
Eingeteilt werden die Umformverfahren in fnf
Gruppen (Tabelle 1, folgende Seite):
a) Druckformen mit den Verfahren:
Walzen, Freiformen, Gesenkformen (Bild 1),
Eindrcken und Durchdrcken,
b) Zugdruckumformen mit den Verfahren:
Durchziehen, Tiefziehen, Kragenziehen, Dr-
cken und Knickbauchen,
c) Zugumformen mit den Verfahren:
Lngen, Weiten und Tiefen,
d) Biegen,
e) Schubumformen.
Neben dieser Einteilung, nach Art des im Werk-
stck herrschenden Spannungszustandes, gibt
es noch eine Einteilung nach der Temperatur, bei
welcher der Umformvorgang erfolgt (DIN 8582):
Umformen oberhalb der Rekristallisationstem-
peratur

Warmformgebung,
Umformen unterhalb der Rekristallisationstem-
peratur

Kaltformgebung.
Des Weiteren wird hug unterschieden nach Art
des Ausgangsmaterials. Liegt das Ausgangsma-
terial als Blech vor, so spricht man von Blechum-
formung, sonst von Massivumformung. Dement-
sprechend gibt es dann das Kaltmassivumformen,
z. B. das Prgen und das Warmmassivumformen,
z. B. das Schmieden (Bild 2).
Die Warmumformung erfordert geringere Krfte
und ermglicht hhere Formnderungen als das
Kaltumformen, fhrt aber meist zu Zunderbildung
(Bild 3).
Die Kaltumformung fhrt zur Kaltverfestigung
des Werkstoffs. Dies ist oft erwnscht, wenn nicht,
so ist eine nachfolgende Wrmebehandlung er-
forderlich.
Die Warmumformung hat oft eine Verzunderung zur
Folge. Bei Kaltumformung entsteht meist eine Werk-
stoffverfestigung.
Oberbr
Unterbr
Bild 1: Gesenkschmieden einer Kurbelwelle mit
Schmiedehammer
Zunder
Bild 3: Zunder an einer Kurbelwelle
Bild 2: Gesenkschmiedeteile
189 2.6 Zerspanungstechnik
Bei allen spanabhebenden Fertigungsverfahren
werden mit ein- oder mehrschneidigen, keilfr-
migen Werkzeugschneiden Werkstoffteilchen vom
Werkstckwerkstoff abgetrennt und somit eine
gewnschte Bauteilform erzeugt. Die moderne
Fertigungswelt ist durch zwei zentrale Zielvorga-
ben bestimmt: Hohe Werkstckqualitt und hohe
Wirtschaftlichkeit.
Qualittskriterien wie Oberchengte und Ma-
genauigkeit konnten in den vergangenen Jahren
immer weiter gesteigert werden. Mglich wird
dies durch gezielte Innovationen in den prozess-
bestimmenden Teilsystemen und den Prozesspa-
rametern (Bild 2). Dreh- und Frsbearbeitungs-
zentren mit hohen Spindeldrehfrequenzen und
hoher Dynamik in den Linearachsen (Beschleu-
nigungen ber 100 m/s
2
) sowie automatischen
Werkzeugwechselsystemen und Werkstckhand-
habungseinrichtungen reduzieren die Fertigungs-
zeiten, die Span-zu-Span-Zeit und damit die Ferti-
gungskosten eines Produkts. Bedienerfreundliche
CAD-CAM-Systeme und graphische Program-
mieruntersttzung an der Maschinensteuerung
ermglichen in Verbindung mit der Simultanbe-
arbeitung mit mehreren Achsen die Herstellung
nahezu jeder gewnschten Werkstckgeometrie.
Schwingungsdmpfende Konstruktionsprinzipien
mit hoher Maschinensteigkeit erlauben bei ent-
sprechender Spindelleistung hohe Vorschubge-
schwindigkeiten der Werkzeuge.
Die spanabhebenden Verfahren werden unterteilt in:
Spanen mit geometrisch bestimmter Schneide und
Spanen mit geometrisch unbestimmter Schneide.
2.6 Zerspanungstechnik
2.6.1 Grundlagen des Zerspanens
In DIN 8589 Hauptgruppe 3 sind die Trennverfah-
ren systematisiert, die eine Formnderung durch
berwinden der Werkstofffestigkeit eines Werk-
stckes erzeugen (Bild 1).
Spanen mit geometrisch
bestimmten Schneiden
Drehen
Bohren
Frsen
Hobeln
Rumen
Sgen
Lppen
Hohnen
Hubschleifen
Bandschleifen
Schleifen mit
rotierendem
Werkzeug
Spanen mit geometrisch
unbestimmten Schneiden
Bild 1: Einteilung der Zerspanungsverfahren
nach DIN 8598 (Auszug)
Ergebnis- und
Bewertungsgren
Schnittgren
SchhiII-
geschwihdigkeiI
DrehIrequehz
Vorschub
SchhiIIIieIe
SchhiIIbreiIe
Spahuhgsdicke
SpahuhgsbreiIe
Spahuhgsquer-
schhiII
Bearbeitungs-
verfahren
Bohreh
Dreheh
Frseh
FeihbearbeiIuhg
HarIbearbeiIuhg
Hochgeschwihdig-
keiIsbearbeiIuhg
Maschine
SIabiliII, SIeiIigkeiI
WerksIckauI-
spahhuhg
WerkzeugauIhahme
Achsbeschleuhiguhg
Mehrachseh-
bearbeiIuhg
Zerspanungs-
bedingungen
KhlschmiersIoII-
druck
KhlschmiersIoII-
mehge
KZ, exIerh
Trockeh
Mihimalschmieruhg
UhwuchI, WuchIgIe
Werkzeug
Verschlei
Verschleimar-
kehbreiIe
Kolkverschlei
SIahdzeiIgerade
Auslehkuhg
VibraIioheh
Wirtschaftliche
Kenngren
WerkzeugkosIeh
FerIiguhgs-
kosIeh
FerIiguhgszeiI
Werkzeugwech-
selzeiIeh
Werkstck
Formgehauig-
keiI
MagehauigkeiI
OberIlchehgIe
Technologische
Kenngren
Maschiheh-
leisIuhg
SchhiIIkrIIe
Maschiheh-
IhigkeiIsihdex
ProzessIhig-
keiIsihdex
SpahIorm
SIahdweg
Z
E
R
S
P
A
N
U
N
G
S
P
R
O
Z
E
S
S
Werkzeug
SchheidsIoII
SchheidsIoIIhrIe
Biegebruch-
IesIigkeiI
BeschichIuhg
VerschleizusIahd
SchheidehgeomeI.
Werkstck
WerksIoIIeigehsch.
HrIe
ZhigkeiI
AhlieIeruhgszusIahd
Wrmebehahdluhg
HersIelluhg Halbzeug
GeIge
ZusammehseIzuhg
ZerspahbarkeiI
SpeziI. SchhiIIkraII
Eingangsgren
Bild 2: Prozessparameter der Zerspanungstechnik
248 Teil I: Fertigungsverfahren
Schnittleistung P
c

Nach den Gesetzen der Mechanik lsst sich die
erforderliche Schnittleistung P
c
mit dem Produkt
aus Schnittmoment M
c
und der Winkelgeschwin-
digkeit q bestimmen (Bild 1):
P
c
= M
c
q
q = 2 n
P
c
Schnittleistung
M
c
Schnittmoment
q Winkelgeschwindigkeit
P
c
= F
c
v
c
/(10
3
W/kW 2 60 s/min)
P
c
= F
c
D/4 2 n
n = v
c
/D in 1/min
F
c
Schnittkraft in N
v
c
Schnittgeschwindigkeit in m/min
P
c
Schnittleistung in kW
Um die Leistung in kW zu erhalten, wird die Glei-
chung durch die Faktoren 10
3
W/kW und 60 s/min
dividiert. Um die Antriebsleistung der Maschine
zu ermitteln wird die am Werkzeug erforderliche
Schnittleistung P
c
durch den Maschinenwirkungs-
grad h dividiert:
P
e
= P
c
/ h
P
e
Antriebsleistung
P
c
Schnittleistung
h Maschinenwirkungsgrad
Fr Werkzeugmaschinen gilt: 0,75 < h < 0,9.
Aufgabe zu den Diagrammen F
c
, M
c
und P
c
Wendeplattenbohrer (Bild 2) Durchmesser:
D
c
= 40 mm
Schnittgeschwindigkeit: v
c
= 100 m/min
Vorschub: f = 0,16 mm
Werkstoff: Ck 60
1. Schnittkraft F
c
:
Spanungsquerschnitt
A = D f /2 = 40 mm 0,16 mm/2 = 3,2 mm
2
Spezische Schnittkraft k
c

k
c
= k
c1.1
/h
mc
1,2 = 1690/0,16
0,22
1,2
k
c
= 3035 N/mm
2

fr Wendeplattenwerkzeug gilt:
Spanungsdicke h h Vorschub f
F
c
= A k
c
= 3,2 mm
2
3035 N/mm
2
= 9712 N
2. Schnittmoment M
c
:
M
c
= D F
c
/4 = 0,040 m 9712 N/4 = 97,12 Nm
3. Schnittleistung P
c
:
P
c
= F
c
v
c
/2 10
3
60 s/min
P
c
= 9712 N 100 m/min/2 10
3
60s/min = 8,1 kW
Wiederholung und Vertiefung
1. Welche Zerspanungsbedingungen liegen im Boh-
rerzentrum vor?
2. Warum erzeugen Wendelbohrer aus Hartmetall
bessere Bohrungsqualitten als vergleichbare
Bohrer aus HSS?
3. Wie verndern sich der effektiv wirksame Freiwin-
kel und der effektive Spanwinkel am Wendelbohrer
mit zunehmendem Werkzeugvorschub?
4. Wie wirkt sich ein zu groer Werkzeugvorschub auf
den Bohrvorgang aus?
5. Welche Auswirkungen hat die Spandickenstau-
chung im Bohrerzentrum auf die Spanbildung?
6. Warum ist bei der Bestimmung der spezischen
Schnittkraft k
c
beim Bohrvorgang ein Korrektur-
wert von 1,2 zu bercksichtigen?
7. Welcher Zusammenhang besteht zwischen dem
Werkzeugvorschub f, der Schnittkraft F
c
, dem
Schnittmoment M
c
und der Schnittleistung P
c
beim
Bohrwerkzeug?
mm
Umdr.
100
80
50
30
20
16
m
min
N
mm
2
40
Vorschub f
0,10
L
e
i
s
t
u
n
g

P
c
kW
1,0
0,125 0,16 0,2 0,31 0
Ck 60
R
m
= 600 700
v
c
=100
2,0
5,0
10,0
20,0
8,1
Bild 1: Schnittleistungs-Diagramm
Bild 2: Wendeplattenbohrer
379 3.1 Bauteile aus Kunststoff
Folienblasen
Beim Folienblasen wird wieder ein Extruder zum
Frdern, Plastizieren und Homogenisieren ver-
wendet. Die Schmelze wird nach dem Extruder in
dem Blaskopf (Bild 1) um 90 umgelenkt und ein
Schlauch senkrecht nach oben extrudiert. Nach
dem Verlassen der Dse wird die Folie von auen
durch Khlluft gekhlt und die sich ergebende Bla-
se stabilisiert. Durch eine Luftzufhrung (Bild 2)
wird die Blasluft in das Innere der Blase gebracht
und der Schlauch aufgeblasen. Der Kunststoff-
schlauch wird dabei in Umfangsrichtung gereckt.
Er wird dann von den Leitblechen achgelegt und
durch die Quetschwalzen erfasst.
Zum Zeitpunkt der Abquetschung muss der
Schlauch bereits soweit abgekhlt sein, dass er
nicht mehr verschweit. Die Quetschwalzen de-
nieren dabei das Ende der Blase und ziehen auer-
dem den Schlauch mit einer hheren Geschwin-
digkeit ab, als er aus dem Blaskopf austritt. Dies
bedeutet, dass die Folie auch in der Abzugsrichtung
gereckt wird. Die Folie wird bei diesem Prozess bi-
axial gereckt. Zur Erhhung der Khlleistung wird
zustzlich zu der auen strmenden Kaltluft auch
die Luft im Inneren der Blase ausgetauscht.
Da die Blase jedoch nur begrenzt durch den In-
nendruck belastet werden kann, ist bei der Innen-
khlung nicht nur der Zustrom der kalten Luft zu
kontrollieren, es muss auch die erwrmte Luft
ber ein Geblse abgesaugt werden. Die Rege-
lung zwischen zustrmender und abstrmender
Luftmenge erfolgt ber den Tastarm. Der Tastarm
ermittelt die Auenkontur der Folienblase und re-
gelt dadurch das Verhltnis der beiden Luftstrme.
Durch diese intensive Khlung kann der Masse-
durchsatz an der Folienblasanlage stark gesteigert
werden.
Tastarm
Sttzluft
Khlluft
Khlring
Extrusions-
dse
Abluft
Zuluft
Folien-
schlauch
Schmelze
Zentrierkorb
Bild 2: Darstellung eines Blaskopfes mit Khl-
ring und Innenkhlung
Quetschwalzen
Leitbleche
Extruder
Umlenkwalze
Umlenkwalze
Aufwickel-
vorrichtung
mit Spannrolle
Kunststoff-
schlauch
Khlring
Luftzufhrung
Blaskopf
Doppelt flach-
gelegte Folie
(unauf-
geschnitten)
Bild 1: Prinzip des Folienblasens
Folie
Bild 3: Folienblasen
582 Teil I: Fertigungsverfahren
Rapid Tooling (Schnelle Werkzeugherstellung)
Indirekte Herstellung technischer Prototypen:
Urmodelle fr Folgeprozesse z. B. fr Vakuum-
guss, 3D-Keltool-Prozess (mehrstuges Rapid-
Tooling-Verfahren fr Werkzeugeinstze hoher
Detailtreue und Belastbarkeit), Spin-Casting
1

(Schleudergussverfahren zur Herstellung von
Kleinserien in hochfesten Zinklegierungen und
duroplastischen Werkstoffen).
Quick Cast-Modelle fr VolIformgieen, (Quick
Cast ist ein spezieller STL-Baustil, der durch
einen wabenfrmigen Aufbau des Modells mit
geschlossener Auenhaut beispielsweise Fein-
gieen mit verlorenem Modell bei einem Rest-
ascheanteil von ca. 6 % ermglicht (Bild1).
Prototypische Werkzeugeinstze.
6.3.2 Lasersintern
Das Selektive
2
Lasersintern (SLS) kann als eine
Folgetechnik der Stereolithographie angesehen
werden, indem hier der Nachteil, ausschlielich
auf den Werkstoff Harz beschrnkt zu sein, aufge-
hoben wird. Verfgbare Materialien sind Kunst-
stoff, Metall oder Formensand.
Des Weiteren sind keine gesonderten Sttzkon-
struktionen im Bauprozess zwingend erforderlich,
da der unverschmolzene Werkstoff als sttzende
Umgebung genutzt werden kann. Tabelle 1 zeigt
am Beispiel von Kunststoffen die Einsatzbreite
der Lasersintertechnik. Je nach dem Zielwerkstoff
Kunststoff, Metall oder Quarzsand fr das zu ferti-
gende Teil knnen Konzeptmodelle, Funktionsmo-
delle oder Werkzeuge hergestellt werden.
Funktionsprinzip
Es werden in der SLS-Sinteranlage dreidimensi-
onale Objeke aus Pulvern mit Hilfe der Energie
eines CO
2
-Laserstrahls erstellt. Bild 2 zeigt den
Maschinenaufbau einer Lasersinteranlage.
Die Komponenten der Anlage entsprechen im We-
sentlichen denen der Stereolithographie. Anstatt
eines Behlters fr das Harz wird ein Bauraum mit
Pulver verwendet. Gesteuert von den CAD-Daten
erhitzt der Laserstrahl die Pulverschicht.
1
to cast = gieen, to spin = schleudern
1
selektiv = auswhlend, trennend von lat. selctio = die Auswahl
Durch Lasersintern knnen metallene Werkstcke
werkzeuglos hergestellt werden.
Bild 1: Titanabguss
Die mehrfachen
Spiegelumlen-
kungen dienen
der Strahl-
konditionierung
Infrarot-Laserstrahl
Computer-
gesteuerte
zweiachsige
Strahlablenkung
Pulverbett
Pulver-
walze
Spiegel
CO
2
-Laser
Fokussier-
linse
Pulver-
vorrats-
behlter
Bauraum
Pulver-
vorrats-
behlter
Y
X
Bild 2: SLS-Maschinenaufbau
Tabelle 1: SLS-Werkstoffeigenschaften fr
Kunststoffe
SLS-Werkstoff Dura-
form
PA
Dura-
form
GF
PP ABS PA
6.6
Zugfestigkeit
MPa
44 38 32 bis
37
32 bis
45
65
E-Modul
MPa
1500 5000 700 bis
1600
1900
bis
3000
2000
Bruchdehnung % 9 2 650 20 150
Biegemodul
N/mm
2
1200 235
Kerbschlagarbeit
gekerbt J/m
216 90 60 300
Wrmeformbe-
stndigkeit N/C
177 175 45 bis
150
64 bis
100

641 1.3 Form und Lage
1.3.6.9 Autokollimationsfernrohr (AKF)
Ein Autokollimationsfernrohr
1
(AKF) ist ein op-
ti sches Winkelmessgert fr klei ne Win kel. Man
misst da mit die Ver kip pung ei nes Spie gels zur
op ti schen Ach se das AKF ist da her eigent lich
ein Rechtwinkligkeitsmessgert. Das AKF ba siert
auf der ge rad li ni gen Aus brei tung von Licht. Es ist
da her emp find lich ge gen Brechzahlunterschiede
ent lang des Strahlenganges.
Der Mess be reich vi suel ler AKFs (mit dem Auge
ab ge le sen) be trgt bis zu 30 Bogenminuten mit
einer Mess ge nau ig keit von we ni gen Bogensekun-
den. In klei nen Be rei chen sind 0,1 Bogensekunden
er reich bar. Foto elek tri sche AKFs er rei chen Mes-
sauflsungen von 0,01 Bogensekunden. Mit ho-
hem Auf wand (gro e Brenn wei te und Auf bau aus
Zerodur

) sind 0,001 Bogensekunden er reich bar.

Das AKF ist op tisch ge se hen ein Fern rohr, das auf
un end lich ein ge stellt ist. Beim vi suel len AKF
wird ein Strich kreuz, das sich in der Brenn ebe-
ne
2
der Objektivlinse be fin det (Brenn wei te f
1
) ins
Un end li che ab ge bil det. Die se Strichmarke be fin-
det sich auf einer Glas plat te und wird be leuch tet.
Im Strah len gang vor dem AKF wird ein Spie gel
auf ge stellt, der die Licht strah len wie der zu rck in
das AKF wirft (Bild 1). Da bei wird die Strichmarke
wie der in die Brenn ebe ne der Objektivlinse ab ge-
bil det. Der zu rck kom men de Strah len gang wird
ber einen Strahl tei ler um ge lenkt, da mit er mit
ei nem Oku lar (Lu pe) be obach tet wer den kann
(Bild 2). Den Vor gang des Abgleichens ei nes
AKFs be zeich net man auch als Ein fan gen. Statt
des Spie gels kann auch jede be lie bi ge re flek tie-
ren de Fl che ver wen det wer den.
Brennweite f Linse
Spiegel
verkippt
um a
Optische
Achse
Licht-
quelle
(M)
Brennebene
der Linse
Bild der Licht-
quelle (M
1
)
V
e
r
s
a
t
z

d
1
2
a
a
2
a
Bild 1: AKF, Prinzip
aa
Auge Okular
Okularstrich-
platte
Strahlteiler
Beleuch-
tung Strichplatte
mit Fadenkreuz
Versatz d
1
V
e
r
s
a
t
z

y
-
R
i
c
h
t
u
n
g
Projiziertes
Strichplatten-
bild (Fadenkreuz)
Okularstrichplatte
(Doppelkreuz)
Okularbild mit
Winkelabweichung
Okularbild bei
optimaler Ausrichtung
(Spiegel genau senkrecht
zur optischen Achse)
Versatz x-Richtung
Bild 2: Strahlengang und Okularbild
Wenn der Spie gel um einen Win kel a schrg steht,
wird der Strah len gang um 2 a ab ge lenkt. Dies fhrt
in der Brenn ebe ne der Objektivlinse zu einer Quer ver-
schie bung des Strichmarkenbildes um die Stre cke d
1
.
Im Drei eck MH
1
M
1
gilt (Bild 1):
In der Objektivbrennebene be fin det sich bei vi suel len
AKFs eine wei te re Strich plat te (Okularstrichplatte), die
b li cher wei se ein dop pel tes Strich kreuz trgt und die
durch ein Oku lar be trach tet wer den kann. Mit tels zwei-
er Messschrauben kann das Strichkreuzbild im dop pel-
ten Strich kreuz sym me trisch ein ge fan gen wer den.
Beim vi suel len Stricheinfang er reicht man beim Sym-
metrieeinfang die hchs te Ge nauig keit. Aus dem Ma
der Quer ver schie bung er gibt sich der Kipp win kel des
Spie gels um zwei Ach sen mit
Vie le AKFs ha ben eine Ob jek tiv brenn wei te von
500 mm. Die vi suell ge ra de noch si cher er fass ba re
Ver schie bung des Strich kreu zes um 0,5 m ent spricht
ei nem Kipp win kel des Spie gels von etwa 0,1 Bogen-
sekunden. Bei foto elek tri schen AKFs be fin det sich
an stel le der Okularstrichplatte ein positionsempfindli-
ches Ele ment (PSD, CCD-Zei len- oder CCD-Flchensen-
sor), auf das ein Licht punkt ab ge bil det wird.
tan (2 a) =
d
1

___

f
1

a =
1

__

2
arctan
(

d
1

___

f
1

)

1
griech. auto = selbst (Vor sil be), lat. collimare = zu sam men ie en, hier: Strah len selbst bn deln (auf Pa ral le li tt ein stel len)
2
In der der Brenn ebe ne einer Lin se auf der op ti schen Ach se liegt der Brenn punkt. Dies ist der Punkt, in dem sich alle Licht strah len
tref fen, die vor der Lin se achs pa ral lel ver lau fen. Um ge kehrt wer den aus Licht strah len, die durch den Brennpunkt ge hen, nach der
Lin se achs pa ral le le Licht strah len (= Kol li ma tion).
693 1.7 Rntgen-Computertomographie (CT)
1.7 Rnt gen-Computer-
tomographie (CT)
Die in dus triel le Rnt gen
1
-3D-Com pu ter to mo gra-
phie
2
(3D-CT) bie tet die Mg lich keit zer st rungs-
frei Werk st cke, z. B. Guss tei le, auf Gussfehler
wie Lun ker, Gas po ren und Ein schls se zu un ter-
su chen, so wie die Geo me trie da ten von in ne ren
und u e ren Struk tu ren zu er hal ten
3
.
1.7.1 Funk tions wei se
Man ver wen det einen 3D-Scan ner nach dem Prin-
zip der Kegelstrahl-To mo gra phie (Bild 1). Hier bei
wird der ge sam te ko nus fr mi ge Rntgenstrahl
ge nutzt, der das Mess ob jekt durch dringt und auf
einen Flchendetektor trifft. Der De tek tor misst
die Ab schw chung der Rnt gen strah lung beim
Durch drin gen des Ob jek tes und es ent steht ein Ra-
diographiebild bzw. eine Pro jek tion. Wh rend der
Mes sung wird das Ob jekt im Rntgenkonus ein-
mal um 360 ge dreht und es wer den da bei Bil der
in meh re ren hun dert Winkelpositionen auf ge nom-
men. Aus den zwei di men sio na len Pro jek tio nen
wird mit Hil fe ma the ma ti scher Al go rith men die
drei di men sio na le Re kon struk tion (Bild 2) be rech-
net. Da mit steht mit einer Um dre hung die drei-
di men sio na le Struk tur des Ob jek tes bei glei cher
Auf l sung in allen Raum rich tun gen als drei di men-
sio na le Rekonstruktionsmatrix zur Ver f gung.
Das kleins te Ele ment der Rekonstruktionsma-
trix (Vo lu men ele ment) wird als Voxel be zeich net
(Bild 2). Die Kan ten ln ge eine Voxels ist die Vo-
xelgre
4
. Sie stellt ein Ma fr die Detailerkenn-
barkeit dar und kann n he rungs wei se mit der
Orts auf l sung gleich ge setzt wer den. Ein wei te rer
Vor teil der 3D-CT ist, dass die se An la gen auch fr
die Ra dio sko pie (Rntgendurchleuchtung in Echt-
zeit) ein ge setzt wer den kn nen.
1
Rnt gen, Wil helm Con rad, dt. Phy si ker (18451923), Ent de cker
der Rnt gen strah len (X-Rays).
2
CT von Com pu ter-To mo gra phie = Com pu ter-Schicht-Zeich-
nun gen, Kr per wer den schicht wei se und als Gan zes vom
Com pu ter dar ge stellt. Die Schichten selbst werden an Hand
vieler Projektionsaufnahmen rechnerisch ermittelt.
3
Die Rnt gen-Computertomographie (Rnt gen-CT) wird seit
vie len Jah ren in der me di zi ni schen Diag nos tik ein ge setzt. Die-
se An la gen sind je doch auf die Un ter su chung von Men schen
op ti miert und sind des halb in den meis ten Fl len nicht fr
tech ni sche An wen dun gen ge eig net. Es han delt sich hier bei
um 2D-Tomographen (Bild 3), de ren Orts auf l sung im Be reich
von 0,1 mm bis 0,4 mm liegt und so mit nicht den ho hen An-
for de run gen im in dus triel len Ein satz ge ngt. Durch die Wei ter-
ent wick lung der Kom po nen ten (z. B. Rnt gen rh ren, Fl chen-
de tek to ren, Com pu ter ) wur den Vo raus set zun gen ge schaf fen,
um Bau tei le nach in dus triel len Ma st ben wie kur ze Mess zeit,
kur ze Rekonstruktionszeit und hohe De tail er kenn bar keit un ter-
su chen zu kn nen.
4
Voxel von engl. Volume Picture Element = Volumen-Bild-Ele-
ment
Flchendetektor
Drehachse
Bauteil
durchstrahltes
Volumen
Rntgenrhre
Rntgen-
strahlkegel
Vergrern Verkleinern
Bild 1: Prinzip der Kegelstrahl-Computer-
tomographie
rumlich zusammen-
gesetzte Projektionen
Vergrerung
Breite eines
Voxels
CT-Schnittbild
Bild 2: Visualisierung der dreidimensionalen
Rekonstruktion
sich drehende Rntgenrhre
Rntgen-
strahlfcher
sich drehender
Zeilendetektor
Drehachse
durchstrahlte
Querschnitts-
fl che
Fokus
ruhende
Patientin
Bild 3: Prinzip der medizinischen CT
723 2.3 Innere Werkstofftrennungen
2.3.2 Wirbelstromverfahren
Das Wirbelstromver fah ren
1
(Bild 1) er mg licht
den Nach weis von in ne ren Werk stoff tren nun gen
an der Bauteiloberflche so wie dicht un ter der
Bau teil ober fl che.
Als Prf an ord nung wird zur Pr fung pla ner Bau-
tei le eine von Wech sel strom durch flos se ne
Tast-Erregerspule (Bild 2 ), zur Pr fung ro ta tions-
sym me tri scher Bau tei le eine von Wech sel strom
durch flos se ne Durchlauf-Erregerspule ver wen det
(Bild 3).
Die Erregerspule induziert in ei nem elekt risch leit-
f hi gen Bau teil, das in ih re N he ge bracht wird,
einen Wir bel strom, der sei ner seits ein mag ne ti-
sches Wech sel feld her vor ruft, das dem von der
Erregerspule er zeug ten Erregermagnetfeld ent-
ge gen wirkt. Da durch wird in einer je weils ko axial
an ge ord ne ten Empfngerspule eine Messspan-
nung U
s
erzeugt, die der Differenz beider Magnet-
felder proportional ist. Diese Differenz ndert sich,
wenn sich der elektrische Widerstand des Bau-
teils im Bereich der Wirbelstrme verndert.
Zur Pr fung wird das Bau teil in die N he einer
Tasterregerspule bzw. ins Inne re einer Durchlauf-
erregerspule ge bracht und un ter die ser bzw.
durch die se hin durch be wegt. Pa ral lel wird die
Span nung in der Wick lung der Empfngerspule
ge mes sen: Der von der Erregerspule im Bau teil
in du zier te Wir bel strom ist in sei ner In ten si tt ein
di rek tes Ma fr die Leit f hig keit des vor lie gen-
den Werk stoffs.
n dert sich die Leit f hig keit, z. B. durch Ver n-
de run gen in der Werk stoff zu sam men set zung
oder durch das Vor lie gen von Kavitten (Bild 2
un ten), so n dert sich als Prf er geb nis auch der
Strom fluss in der Wick lung der Empfngerspule,
was als Span nungs n de rung er fasst wird. Da-
bei ist die In ten si tt der Span nungs n de rung ein
di rek tes Ma fr die Aus pr gung der Werk stoff -
tren nung.
Zum Aufspren von kleinen inneren Werkstoff-
trennungen mssen die Tasterregerspulen auch
klein sein. Ihre Tiefenwirkung ist entsprechend
gering.
1
engl. eddy currant testing, eddy = Strudel, Wirbel
Not wen dig ist die Ka li brie rung der Prf ein rich tung
an feh ler freien Referenzprfkrpern.
Roboter
Prfgert
Werk-
stck
Prfkopf
mit
Erreger-
spule
Bild 1: Wirbelstromprfungen
Magnetfeld
der Wirbelstrme
Magnetfeld
der Erregerspule
Erreger-
strom
Erreger-
spule
Empfnger-
spule
U
s
(klein)
Bauteil
ohne Riss
induzierte
Wirbelstrme
G
U
e
(gro)
Bauteil
mit Riss
Riss
induzierte
Wirbelstrme
sind gering
G
Bild 2: Anordnung beim Wirbelstromprfen
planer Bauteile
Erregerstrom
Erregerspule
Empfnger-
spule U
s
Magnetfeld H
P
der Primrspule
Induzierte
Wirbelstrme
Bauteil
durch Wirbelstrom
entstandenes
Magnetfeld H
s
der Sekundrspule
G
Bild 3: Anordnung beim Wirbelstromprfen
rotationssymmetrischer Bauteile
763 2.6 Mechanische Eigenschaften
2.6.3 Dau er schwing ver such
Dau er schwing ver su che wer den zur Be stim mung
von Werk stoff kenn wer ten durchgefhrt, wenn
der Werkstoffwiderstand gegenber einer ein-
stufigen, zyklisch wiederholten Beanspruchung
bestimmt werden soll. Das Ver fah ren mit kraft-
kontrollierter Be an spru chung ist in DIN 50 100
ge normt, die Be an spru chung kann aber auch als
Momentnderung oder als Form n de rung vor-
ge ge ben sein. Der Dau er schwing ver such wird
ab ge grenzt von Ver su chen mit mehr stu fi ger
Blocklastfolgen-Be an spru chung und mit Zufalls-
lastfolgen-Beanspruchung. Die se wer den im Ka-
pi tel Betriebsfestigkeitsversuche be han delt.
Eine hu fig wie der hol te Be las tung kann im Werk-
stoff zu einer als Er m dung be zeich ne ten Sch di-
gung fh ren, auch wenn nur Be an spru chun gen
un ter halb der Streck gren ze auf tre ten. Die Ur sa-
che fr die ses Ver hal ten liegt im Auf tre ten von
lo kal be grenz ten plas ti schen Ver for mun gen auf
ato ma ren Gleit ebe nen. Der Me cha nis mus ent-
spricht der Bil dung von Ldersbndern im Zug-
ver such und findet be vor zugt auf Gleit ebe nen mit
45 -Orien tie rung zur an grei fen den Be las tung statt.
Die se Ver for mun gen blei ben zu nchst auf ein zel-
ne Gleit ebe nen (so ge nann te per sis ten te Gleitbn-
der) be schrnkt.
Die ak ti vier ten Ebe nen glei ten bei Ent fer nung der
u e ren Be an spru chung nie wie der auf ih re al te
Po si tion zu rck, glei ten aber bei je der neuen Ak-
tivierung ein Stck wei ter. An Kerb stel len des
Bau teils oder an Stel len mit In ho mo ge ni t ten des
Werk stof fes wer den durch die dort auf tre ten den
Span nungs kon zent ra tio nen be reits bei ge rin ger
u e rer Last sol che Pro zes se ak ti viert.
So ent ste hen nach wie der hol ter Be las tung ge-
gen ein an der ver scho be ne Ge f ge be rei che. Je
nach Be las tungs h he sind vie le Last wech sel not-
wen dig, bis aus die ser Werk stoff tren nung auf ato-
ma rer Ebe ne ein trans kri stal li ner Riss wchst, der
letzt lich zum Funk tions ver lust des Bau teils fhrt
(Bild 1). Beim Auf tre ten von Er m dungs ris sen
wer den nur die un mit tel bar an gren zen den Werk-
stoff be rei che ver formt.
Der Dauerschwingbruch un ter schei det sich da mit
deut lich vom duk ti len
1
Ge walt bruch (Bild 2 und
Bild 3). In Bild 1 und 2, fol gen de Sei te sind Bei-
spie le fr eine Bruchausbildung un ter ru hen der
und un ter zyklischer Be an spru chung in Ab hn-
gig keit vom Werk stoff ver hal ten so wie in Ab hn-
gig keit vom Lastfall ge gen ber ge stellt.
1
duk til von lat. ductilis = zieh bar, dehn bar
Duktiler
Restgewalt-
bruch
Rissausbreitung
Anriss
1 cm
Bruchflche eines Gewindebolzens infolge Ermdungs-
bruch mit Anriss im Gewindegrund. Anhand der Ober-
flchenstruktur auf der Bruchflche sind die Bereiche
zyklische Rissausbreitung und statischer Restgewalt-
bruch zu unterscheiden.
Bild 1: Ermdungsbruch
Riss
20 m
Bild 2: Schwingriss mit transkristalliner Werk-
stofftrennung, Metallograscher Schliff
Schwingbruch Gewaltbruch
Bild 3: Makroskopisch verformungsloser
Schwingbruch (links) im Vergleich zum
duktilen Gewaltbruch im Zugversuch
(rechts)
775 2.6 Mechanische Eigenschaften
2.6.5 Zeitstandversuch un ter Zug-
be an spru chung
Im Hoch tem pe ra tur be reich ist das Fes tig keits ver-
hal ten der Werk stof fe zeit ab hn gig. Es ist da durch
ge kenn zeich net, dass nach Last auf brin gung sich
kein Gleich ge wicht zwi schen Be las tung und Ver-
for mung ein stellt, son dern auch bei gleich blei-
ben der Be an spru chung eine ste ti ge Deh nungs zu-
nah me er folgt. Die da bei auf tre ten de Ver for mung
wird als Krie chen be zeich net.
Der Tem pe ra tur be reich, in dem tech nisch re le-
van tes zeitabhngiges Werk stoff ver hal ten auf-
tritt, liegt je nach Werk stoff bei > 50 C (Poly me re
Kunst stof fe), > 100 C (Alu mi nium), > 400 C (un-
le gier te und le gier te Sth le) und > 600 C (Hoch-
temperaturlegierungen).
2.6.5.1 Sch di gungs me cha nis men
In Bild 1 ist ein ty pi scher zeit li cher Verformungs-
verlauf bei ei nem Stahlwerkstoff un ter Zeitstand-
beanspruchung dar ge stellt. Die Be rei che 1 und 2
sind ge kenn zeich net durch zu neh men de Kriech-
deh nung aber ab neh men de Ge schwin dig keit der
Kriech deh nung. In der Mi kro struk tur des Werk-
stof fes wird eine ab neh men de Ver set zungs dich te
ein ge stellt. Auf grund von Dif fu sions vor gn gen
kn nen bei lang zei ti ger Be an spru chung Koa gu la-
tio nen
1
von Aus schei dun gen auf tre ten (im Eisen
ge ls ter Legierungsatome sam meln sich in Aus-
schei dun gen) oder sich neue Aus schei dun gen
wie Kar bi de bil den. Die se Pro zes se sind re ver si-
bel, d. h., sie sind durch eine neuer li che Wr me-
be hand lung rck gn gig zu ma chen.
Im Be reich 3 wird der Werk stoff ir re ver si bel ge-
sch digt. Da bei bil den sich im Werkstoffinneren
vor wie gend auf Korn gren zen bzw. an gro en
Aus schei dun gen Hohl ru me, so ge nann te Kriech-
poren (Bild 2). Ins be son de re an Korn gren zen, die
recht wink lig zur an grei fen den u e ren Be las tung
orien tiert sind, kommt es bei wei te rer Be las tung
zur Porenvergrerung und zur Bil dung gro er
Schdigungsbereiche (Bild 3). Durch die be reits
be schrie be nen n de run gen in der Mi kro struk tur
so wie durch die Span nungs er h hung in fol ge Ab-
nah me des tra gen den Quer schnit tes wird eine
pro gres si ve Zu nah me der Kriech ge schwin dig-
keit ge mes sen. Bei fort ge setz ter Be las tung bil den
sich aus die sen Po ren Mi kro ris se, die bei aus rei-
chen der Gr e zum Ver sa gen der Pro be oder des
Bau teils fh ren. Kenn zeich nend fr die Zeitstand-
schdigung bzw. fr die Kriech sch di gung ist der
in ter kris tal li ne Riss ver lauf.
1
Koagulation = Aus flo ckung, von lat. coagulare = ge rin nen
Kriechdehnung
Kriechgeschwindigkeit
Bereich 1 Bereich 2 Bereich 3
Irreversible
Schdigung
Reversible
Werkstoffvernderung
Porenbildung
Zeit
K
r
i
e
c
h
d
e
h
n
u
n
g
,
K
r
i
e
c
h
g
e
s
c
h
w
i
n
d
i
g
k
e
i
t
Bild 1: Verlauf von Dehnung und Dehn-
geschwindigkeit unter Zeitstand-
beanspruchung
Pore
0,04 mm
Bild 2: Kriechporen im Stahl 13CrMo4-4
(Rasterelektronenmikroskopische
Aufnahme eines getzten Schliffes)
10 m
Bild 3: Freigelegte Korngrenzen mit Poren-
bildung auf einer Bruchche
20 mm
Bild 4: Zeitstandsversagen
800 Teil II Mess- und Prftechnik
3.2.3.2 Ex pe ri men tel le Mo dal ana ly se
La ge rung
Die Be fes ti gung der Ma schi ne oder die La ge rung
des Bau teils wird in der Re gel ent spre chend dem
rea len Ein satz ge whlt. Da bei soll te die Be fes ti-
gung im Test eher stei fer sein als die im sp te ren
Ein satz, da mit das zu pr fen de Schwin gungs ver-
hal ten we ni ger durch die La ge rung als durch das
Bau teil selbst ver ur sacht wird. Wenn die Schwing-
be we gung des zu un ter su chen den Bau teils auf die
La ge rung er mit telt wer den soll, wenn eine wei che
Lagerung vorliegt oder wenn die La ge rung noch
un be kannt ist, wird der Prf ling zur Ent kopp lung
an Fe dern oder an Ex pan dern weich auf ge hngt
oder auf ein wei ches Kis sen ge legt. Da bei be deu-
tet weich, dass die Ei gen fre quenz der Auf hn-
gung min des tens um den Faktor 1/10 un ter den zu
mes sen den Ei gen fre quen zen lie gen muss.
An re gung
Zur Er mitt lung der Schwingungseigenschaften
muss das Prf ob jekt in Schwin gun gen ver setzt
wer den. Dies kann mit hyd rau li schen oder mit
elekt ro dy na mi schen Schwingerregern oder mit
ei nem Prfhammer (Bild 1) oder akus tisch ber
Luft schall mit ei nem Laut spre cher er fol gen.
Um Schwin gun gen mit allen Fre quen zen im zu
pr fen den Be reich zu er hal ten, wird ent we der
das ge wnsch te Fre quenz band mit ei nem Si-
nus-Sweep (sich in der Fre quenz ver n dern de
Schwin gung) vom Schwingerreger durch fah ren
oder alle Fre quen zen wer den auf ein mal als so-
ge nann tes Rauschsignal im ent spre chen den Fre-
quenz band an ge regt.
Kommt ein Prfhammer zum Ein satz, muss das
Anregungsspektrum mit der rich ti gen Prfham-
merspitze aus ge whlt wer den. Die Hr te der
Hammerspitze legt das Prffrequenzband fest.
Bild 2 zeigt den Kraft ver lauf des Ham mer schlags
ber der Zeit und ber der Fre quenz bei der Spit-
ze aus Stahl, aus Alu mi nium und aus Poly amid.
Bei einer stei fen und schwe ren Bauteilstruktur
wird ein gro er Schwingerreger oder ein schwe-
rer Ham mer be n tigt, um fr Schwin gun gen aus-
rei chend Ener gie in das Bau teil zu brin gen.
Die hyd rau li schen Schwingerreger, so ge nann te
Hydropulser, wer den fr An re gun gen mit gro er
Kraft im nied ri gen Fre quenz be reich ver wen det.
Die elekt ro dy na mi schen Schwingtische (Sha ker)
wer den hu fig zur Bau teil pr fung bis 10 kHz ein-
ge setzt (Bild 3 und 4). Um fr gro e Bau teil struk-
tu ren ge n gend Ener gie ein zu brin gen oder fr
eine mehr di men sio na le An re gung, kn nen auch
meh re re Schwingerreger gleich zei tig an ge kop-
pelt wer den.
Impulshammer
mit Kraftaufnehmer
Bild 1: Prfhammer
Shaker
Feder-
aufhngung
Prfling
Stange zur
Krafteinleitung
Beschleunigungs-
aufnehmer
Bild 3: Schwingerreger mit 50 N Spit zen kraft
Zeit Frequenz
A
m
p
l
i
t
u
d
e
A
m
p
l
i
t
u
d
e
Kraftspektrum Kraft
hart
mittel
weich
hart
mittel
weich
Bild 2: Anregungsspektrum des Prfhammers
schwenkbare
Schwingarmatur
Gleittisch
Bild 4: Schwingerreger mit 35 kN Spit zen kraft
und mit Gleittisch
805 4.1 Qualizierung von Werkzeugmaschinen
4.1.1 Einleitung und bersicht
Un ter Qua li fi zie rung (oder Ab nah me) von Werk-
zeug ma schi nen ver steht man die ber pr fung
und Be stim mung der Ge nauig keit der sel ben.
Man un ter schei det da bei zwi schen der Her stell ge-
nauig keit der Ma schi ne und der Ar beits ge nau ig-
keit, d. h. der Ge nauig keit der her ge stell ten Werk-
st cke. Die Her stell ge nauig keit wird durch eine
Rei he von geo me tri schen Pr fun gen, z. B. der
Mes sung der Tischgeradheit und der Tischeben-
heit, der Positionierabweichung einer Li near -
ach se oder der Rundlaufabweichungen der Ar-
beits spin del er mit telt. Ganz all ge mein geht es da-
bei um die Mes sung von Ma en, Form und La ge
von Ma schi nen tei len und de ren Bewegungen.
Die Ar beits ge nau ig keit wird durch prak ti sche
Pr fun gen, d. h. durch die Her stel lung von
Prfwerkstcken und das an schlie en de Mes sen
der Geo me trie ab wei chun gen die ser Werk st cke
be stimmt (Bild 1 und Bild 2).
Fr werkstckgebundene Ma schi nen wer den
da bei hu fig die sp ter zu be ar bei ten den Werk-
stcke auch als Prfwerkstck ver wen det. Man
ver gleicht die nach der Fer ti gung des Werk stcks
tat sch lich vor han de nen Geo me trie ab wei chun-
gen mit den vor ge ge be nen To le ran zen des Werk-
stcks. Werkstckungebundene Ma schi nen, die
eine Viel zahl von Werk st cken be ar bei ten sol len,
wer den mit ein heit li chen Prfwerkstcken und
Be ar bei tungs be din gun gen ber prft.
Die tat sch lich vor han de nen Geo me trie ab wei-
chun gen nach der Be ar bei tung un ter lie gen je-
doch einer sta tis ti schen Streu ung. Da her ms sen
fr die zu ver ls si ge Be stim mung der Ar beits ge-
nau ig keit sta tis ti sche Me tho den an ge wen det
wer den
1
.
Die er folg rei che Ab nah me (Tabelle 1) ist als Teil
der Be schaf fung von Werk zeug ma schi nen Vo r-
aus set zung fr die Be zah lung. Dem ent spre chend
ms sen bei der Auf trags ver ga be die ge nauen Ab-
nah me be din gun gen fest ge legt wer den.
4 Qualifizierung von
Produktionsmitteln
4.1 Qualifizierung von
Werkzeugmaschinen
Tabelle 1: Normen und Richtlinien zur
Abnahme von Werkzeugmaschinen
DIN ISO 230 Prf re geln fr Werk zeug ma schi nen,
Geo me tri sche Ge nauig keit, Positionierunsicherheit,
Kreisformtest
DIN 8601 Ab nah me be din gun gen fr Werk zeug -
ma schi nen fr die spa nen de DIN 8602 Be ar bei tung
von Me tal len
VDI/DGQ 3441-3444 Ver hal ten von Werk zeug ma schi-
nen un ter sta ti scher und ther mi scher Be an spru chung
VDMA 8669 Sta tis ti sche Pr fung der Ar beits- und
Po si tions ge nau ig keit von Werk zeug ma schi nen
VDI 2851 Fhigkeitsuntersuchung zur Ab nah me
spanender Werk zeug ma schi nen
DIN 8615, 8620, Be ur tei lung von Werkzugmaschinen
8625, 8626, 8658, durch Einfachprfwerkstcke 8660,
8662
Bild 2: Test fr die Mikrobearbeitung
Bild 1: Prfwerkstck nach NCG
2
1
Die geo me tri schen Prfungen ge hen auf von Prof. Schle sin ger in den zwan zi ger Jah ren des letzten Jahrhunderts ent wi ckel te Pr-
fun gen zu rck: Prof. Georg Schle sin ger, 1904 auf den neu ge grn de ten Lehr stuhl fr Werk zeug ma schi nen und Fab rik be trie be an
der Tech ni schen Hoch schu le Ber lin-Char lot ten burg be ru fen, gilt als Be grn der der mo der nen wis sen schaft li chen For schung auf den
Ge bie ten der Fer ti gungs tech nik und Be triebs wis sen schaft. Die sta tis ti schen Me tho den bei der Ma schi nen ab nah me wur den von der
Au to mo bil in dus trie erst mals ein ge fhrt.
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NCG von NC-Gesellschaft, e.V. Anwendung neuer Technologien, Ulm
811 4.1 Qualizierung von Werkzeugmaschinen
Kreisformtest
Eine Mg lich keit, geo me tri sche und ki ne ma ti-
sche Ab wei chun gen zu ana ly sie ren, bie tet der
Kreisformtest. Hier bei wird der tat sch li che Ra-
dius einer von der Ma schi ne in ter po lier ten Kreis-
bahn ge mes sen. Bei gro en Krei sen ist da bei die
Maschinengeometrie do mi nant. Bei klei nen Krei-
sen und re la tiv ho hen Vorschubgeschwindigkei-
ten wer den die Mess er geb nis se vor allem von
der Dy na mik der Vor schub an trie be be ein flusst.
Beim Dou ble-Ball -Bar-Ver fah ren (Bild 1) wird eine
Stan ge mit in te grier tem Mess sys tem mit tels zwei
So ckeln an Ma schi nen tisch und Spin del dreh bar
be fes tigt. Der Durch mes ser der Kreis bahn wird
von der Ln ge die ser Stan ge be stimmt (und kann
durch Ver ln ge run gen ver n dert wer den). Beim
Ab fah ren der Kreis bahn wer den die re la ti ven
Ver la ge run gen zwi schen Tisch und Spin del vom
Mess sys tem er fasst. Da bei wird die Kreis bahn
so an ge ord net, dass nur zwei Ach sen ver fah ren
ms sen.
Wenn der Mess schrieb eine um 45 ge neig te
El lip se dar stellt und wenn die Nei gung der El lip-
se nicht ab hn gig von der Dreh rich tung ist, sind
die bei den be tei lig ten Ach sen nicht recht wink lig
zu ei nan der (Bild 2a). Wenn die Nei gung der El lip-
se mit n de rung der Dreh rich tung kippt, sind
die K
v
-Fak to ren der bei den Ach sen in der CNC-
Steue rung un ter schied lich (Bild 2b). Ein Sprung
im Mess schrieb bei je dem Quadrantenbergang
wie in Bild 2c weist auf nicht kom pen sier te
Umkehrspiele in bei den Ach sen hin. Die zwei
Messschriebe in Bild 2d zei gen die Ab hn gig-
keit der Mess er geb nis se von der Vor schub ge-
schwin dig keit und da mit die Dy na mik der Vor-
schub an trie be. Der uere Mess schrieb steht
fr eine re la tiv lang sa me Vor schub ge schwin dig-
keit. Bei hherer Vorschubgeschwindigkeit ist die
Abweichung von der Sollbahn grer.
Eine an de re Mg lich keit zur Durch fh rung des
Kreisformtests ist das Kreuzgitter-Mess ge rt
(Bild 3). Es ist hn lich auf ge baut wie der in kre-
men ta le Ver gleichs ma stab und hat zwei di men-
sio na le Mess be rei che z. B. vom Durch mes ser
140 mm oder 230 mm. Das Kreuzgitter-Mess ge rt
hat eine Ge nauig keit von 2 m. Es kann nicht
nur fr Kreisformtests ver wen det wer den. Auch
be lie bi ge zwei di men sio na le Frei form geo me trien
kn nen mit die sem Ge rt mit ho her Ge nauig keit
ab ge fah ren und ge mes sen wer den. Es ist da her
sehr gut ge eig net fr die dy na mi sche Pr fung
des Bahnverhaltens von Werk zeug ma schi nen.
Maschinenfehler fh ren zu ty pi schen Ab wei chun gen
der Mess er geb nis se von der Kreis form.
Maschinentisch
Kreisbewegung
der Hauptspindel
um diesen Mittel-
punkt
Haupt-
spindel
inkrementeller Mastab
Bild 1: Zwei -Ku gel-Ver fah ren (Dou ble-Ball -Bar)
a) Achsen sind nicht
rechtwinklig
b)K
v
-Faktoren der Lageregelung
sind unterschiedlich
c) Umkehrspanne d) Einfluss der Vorschub-
geschwindigkeit
Y programmierte
Bahn
X
gefahrene Bahn
Y
X
gefahrene Bahn
programmierte
Bahn
S
t
a
r
t
Sollbahn
bzw. langsame
Vorschub-
geschwindigkeit
zunehmende
Vorschub-
geschw.
Y
X
Y
X
Bild 2: Typische Verzerrungen der Kreisform
Abtastkopf
Messergebnis
Montageplatte
Kreuzgitter
Bild 3: Kreisformtest mit dem Kreuzgitter
834 Anhang: Kleine Werkstoffkunde
3 Aufbau metallischer Werk-
stoffe
3.1 Gitteraufbau des Idealkristalls
Bei den technisch blichen Abkhlungsgeschwin-
digkeiten erstarren Metalle kristallin und bilden
dabei ein dreidimensional periodisches Gitter
(Bild 1). Zwischen den Metallkationen und den
Elektronen bestehen anziehende Krfte (Bild 1,
Kurve 1). Andererseits stoen sich die Elektronen
und Protonen benachbarter Kationen infolge elek-
trostatischer Krfte ab (Bild 2, Kurve 2).
Beide Krfte nehmen mit abnehmendem Abstand
zwischen den Kationen zu, gehorchen aber unter-
schiedlichen Abhngigkeiten. Fr eine bestimmte
Entfernung sind die Krfte gerade im Gleichge-
wicht. Diese Entfernung ist der Gleichgewichtsab-
stand der Kationen im Kristallgitter und eine cha-
rakteristische Gre fr das jeweilige Metall.
Nach der Geometrie und den Abmessungen der
ein Kristallgitter eindeutig beschreibenden Ele-
mentarzellen unterscheidet man sieben Kristall-
systeme, von denen das kubische, das hexago-
nale und das tetragonale System fr metallische
Werkstoffe am wichtigsten sind (Tabelle 1).
a
b
c
a
b
g
+x
+y
+z
Bild 1: Dreidimensional periodisches Gitter
Abstoende
Krfte
Anziehende
Krfte
Resultierende
Kraft
Atomabstand r
Gleichgewichtsabstand r
0
F
an
F
ab
Bild 2: Krfte zwischen Kationen
Tabelle 1: Kristallsysteme und Elementarzellentypen
Kristallsysteme Elementarzellentypen
Art Bestimmungs-
gren
einfach basischen-
zentriert
raumzentriert chen-
zentriert
Triklin
a ) b ) c
a ) b ) g
Monoklin
a ) b ) c
a = g = 90
b ) 90
Orthorhombisch
a ) b ) c
a = b = g = 90
Rhomboedrisch
a = b = c
a = b = g ) 90
Hexagonal
a = b ) c
a = b = 90
g = 120
Tetragonal
a = b ) c
a = b = g = 90
Kubisch
a = b = c
a = b = g = 90