1

TEMA 7.2: Imperfecciones en

la estructura de los materiales.
Kudama A. Habib
Ivn Cervera Gonzlez
Universitat Jaume I
Curso 2012-2013
Introduccin
Defecto cristalino en una irregularidad
en la red ordenada (cristalina) del slido
Relacin entre defectos de la red
y propiedades del material
2
Introduccin
Tipos de defectos
defectos puntuales (vacantes, intersticiales, impurezas)
defectos de lnea (dislocaciones)
defectos bidimensionales (lmites de grano, superf. externas)
defectos tridimensionales (poros, fisuras)
Introduccin
Tipos de defectos
defectos puntuales
defectos de lnea (dislocaciones)
defectos bidimensionales (lmites de grano, superf. externas)
defectos tridimensionales (poros, fisuras)
3
Defectos puntuales
Producidas durante la solidificacin o vibraciones trmicas
En el equilibrio:
N
v
= n de vacantes de un material
N = n total de tomos
Q
v
= energa de activacin vibracional
T = temperatura (K)
k = cte. de Boltzman (1.38x10
-23
J/tomo K)
Vacante (de red): hueco en la red donde
debera estar un tomo
T k
Q
v
v
e N N
T k
Q
v
v
e N N
Defectos puntuales
Producidas durante la solidificacin o vibraciones trmicas
En el equilibrio:
Vacante (de red): hueco en la red donde
debera estar un tomo
Depende de la T
4
Defectos puntuales
Ley de Arrhenius
T k
Q
v
v
e N N
Defectos puntuales
5
Defectos puntuales
Ejemplo de creacin de una vacante: sustitucin
de un tomo bivalente por uno monovalente
(neutralidad de cargas)
Defectos puntuales
Producidas durante la solidificacin o vibraciones trmicas
Menos frecuentes que las vacantes
Introducen tensiones en la red (tamao tomo >> hueco)
Defecto intersticial: tomo de un cristal
desplazado a un lugar que no debera estar
ocupado (intersticio)
6
Defectos puntuales
Vacante
Intersticial
Defectos puntuales
7
Introduccin
Tipos de defectos
defectos puntuales (vacantes, intersticiales, impurezas)
defectos de lnea (dislocaciones)
defectos bidimensionales (lmites de grano, superf. externas)
defectos tridimensionales (poros, fisuras)
Defectos lineales
Producidas por:
la solidificacin del material
vibraciones trmicas
deformacin plstica (permanente) del slido
por condensacin de vacantes...
Dislocacin: defecto en torno a algunos
tomos desalineados
8
Defectos lineales. Dislocaciones
Tipos de dislocaciones:
dislocacin de borde (cua, arista)
dislocacin de tornillo (helicoidal)
Defectos lineales. Dislocaciones
Dislocacin de borde: insercin de un
semiplano adicional de tomos en un cristal
9
Defectos lineales. Dislocaciones
Defectos lineales. Dislocaciones
Vector de Burgers
Vector de Burgers perpendicular a la lnea de dislocacin
10
Defectos lineales. Dislocaciones
Introduce tensiones en el material
Defectos lineales. Dislocaciones
Introduce tensiones en el material
Traccin
11
Defectos lineales. Dislocaciones
Introduce tensiones en el material
Compresin
Traccin
Defectos lineales. Dislocaciones
Introduce tensiones en el material
12
Defectos lineales. Dislocaciones
Dislocacin helicoidal: se forma al aplicar un
esfuerzo de cizalladura. Las partes superior e
inferior se deslizan una posicin atmica entre s.
Defectos lineales. Dislocaciones
13
Defectos lineales. Dislocaciones
Vector de Burgers
Vector de Burgers paralelo a la lnea de dislocacin
Defectos lineales. Dislocaciones
Dislocacin mixta: mezcla de los dos tipos
anteriores. Son las ms frecuentes.
14
Defectos lineales. Dislocaciones
Visibles mediante microscopio electrnico (SEM/TEM)
Defectos lineales. Dislocaciones
Movimiento de dislocaciones. Dislocacin de borde
15
Defectos lineales. Dislocaciones
Movimiento de dislocaciones. Dislocacin helicoidal
Defectos lineales. Dislocaciones
El movimiento de
las dislocaciones
se produce de
forma progresiva
16
Defectos lineales. Dislocaciones
Vector de Burgers
Defectos lineales. Dislocaciones
Dislocacin
borde
Dislocacin helicoidal o
tornillo
17
Introduccin
Tipos de defectos
defectos puntuales (vacantes, intersticiales, impurezas)
defectos de lnea (dislocaciones)
defectos bidimensionales
defectos tridimensionales (poros, fisuras)
Defectos de superficie
Superficies externas: es el lmite donde acaba
la estructura cristalina.
Discontinuidad abrupta de la estructura regular cristalina
Zona de alteracin del nmero de coordinacin y del enlace
atmico
Si la superficie es rugosa, contaremos con irregularidades
adicionales
18
Defectos de superficie
Lmites de grano: son las superficies que separan
los distintos granos del material policristalino.
Grano: porcin del material que contiene tomos con una
disposicin atmica idntica
Varias distancias atmicas de ancho
Transicin desde la orientacin cristalina de un grano a otro
Defectos de superficie
Distribucin de dislocaciones que producen pequeas
desviaciones en la orientacin cristalogrficas de las redes
adyacentes
Menor distorsin que en lmite de grano de ngulo grande
Lmite de grano de ngulo pequeo
19
Defectos de superficie
Lmite de grano de ngulo pequeo
El borde de grano es producido
por un arreglo en la distribucin
de las dislocaciones
Defectos de superficiev
Lmite de grano de ngulo pequeo
El borde de grano es producido
por un arreglo en la distribucin
de las dislocaciones
20
Defectos de superficie
Se conocen como fronteras de grano y son los bordes de
grano propiamente dichos
Gran distorsin de un grano a otro
Zonas ms activas que los granos mayor energa
Lmite de grano de ngulo grande
Defectos de superficie
Lmite de grano de ngulo grande
21
Defectos de superficie
Los materiales con tamao de grano grande
presentan menores valores de energa
CRECIMIENTO DEL GRANO CON LA T
Defectos de superficie
Lmites de macla: pequea diferencia en la
orientacin de dos partes en el interior del grano.
La aplicacin de un esfuerzo cortante puede desplazar
ligeramente los tomos a lo largo de la macla
El resultado es una imagen especular de las dos redes
alrededor del plano de maclaje
22
Defectos de superficie
Lmites de macla
Red cristalina
perfecta
Defectos de superficie
Lmites de macla
Aplicamos una
tensin cortante
23
Defectos de superficie
Lmites de macla
Plano de maclaje
Defectos de superficie
Lmites de macla
Micrografa de
maclas en latn
24
Defectos de superficie
Fallos de apilamiento: interrupcin de la secuencia
de apilamiento de planos atmicos compactos.
La secuencia de
apilamiento ABABAB
produce la estructura HC
Defectos de superficie
Fallos de apilamiento: interrupcin de la secuencia
de apilamiento de planos atmicos compactos.
La secuencia de
apilamiento
ABCABC
produce la
estructura FCC
25
Defectos de superficie
Otros de defectos de superficie:
Lmites de fase
Paredes de dominios ferromagnticos
etc.
Introduccin
Tipos de defectos
defectos puntuales (vacantes, intersticiales, impurezas)
defectos de lnea (dislocaciones)
defectos bidimensionales (lmites de grano, maclas, etc.)
defectos tridimensionales
26
Defectos tridimensionales
Poros
Rechupes
Grietas
Otras fases...
Se introducen durante la fabricacin
Defectos tridimensionales
Poros
Rechupes
Grietas
Otras fases...
Se introducen durante la fabricacin
27
Defectos tridimensionales
Poros
Rechupes
Grietas
Otras fases...
Se introducen durante la fabricacin
Defectos tridimensionales
Borde de grano
Porosidad
Grano
Inclusiones
Grano
28
Difusin y fenmenos de transporte
Difusin atmica. Introduccin
La difusin es el movimiento de tomos en un material
Se debe a fenmenos trmicos
Tendencia a igualar la composicin (homogeneidad)
Se produce transferencia de masa
La difusin es un fenmeno que se da en numerosos procesos
(ttos. trmicos, solidificacin, etc.)
29
Difusin atmica. Introduccin
Difusin atmica. Introduccin
Difusin en elementos puros autodifusin
Difusin entre distintos elementos
Par difusor: Cu-Ni. Tras la
difusin,los tomos de cobre
y nquel quedan distribuidos
aleatoriamente
30
Mecanismos de difusin.
Difusin por vacantes
Difusin intersticial
El n de vacantes
aumenta con la T
El movimiento atmico
es opuesto al de
vacantes
Idneo para tomos
pequeos (H,C,N,O)
Atomos con alta movilidad
y gran nmero de
intersticios en la red
(preferente a la difusin
por vacantes)
Mecanismos de difusin.
31
Defectos puntuales
Ley de Arrhenius
T k
Q
v
v
e N N
Mecanismos de difusin.
Energa de
activacin
32
Mecanismos de difusin.
Menor energa de activacin para
la difusin intersticial que para la
difusin por vacantes
Difusin en estado estacionario.
Flujo de difusin J
expresa la velocidad de transferencia de masa
n de tomos que difunden por unidad de rea y tiempo
t A
M
J
33
Difusin en estado estacionario.
Flujo de difusin J
expresa la velocidad de transferencia de masa
n de tomos que difunden por unidad de rea y tiempo
t A
M
J
dx
dC
D J
Difusin en estado estacionario.
Flujo de difusin J
expresa la velocidad de transferencia de masa
n de tomos que difunden por unidad de rea y tiempo
t A
M
J
dx
dC
D J
Coeficiente
de difusin
34
Difusin en estado estacionario.
Flujo de difusin J
expresa la velocidad de transferencia de masa
n de tomos que difunden por unidad de rea y tiempo
t A
M
J
dx
dC
D J
Gradiente de
concentracin
Difusin en estado estacionario.
Flujo de difusin J
expresa la velocidad de transferencia de masa
n de tomos que difunden por unidad de rea y tiempo
t A
M
J
dx
dC
D J
La difusin se produce en
la direccin opuesta al
gradiente de concentracin
35
Difusin en estado estacionario.
Flujo de difusin J
expresa la velocidad de transferencia de masa
n de tomos que difunden por unidad de rea y tiempo
t A
M
J
dx
dC
D J
1 Ley de Fick
Difusin en estado estacionario.
dx
dC
D J 1 Ley de Fick
El flujo queda definido por el
n de tomos que atraviesan
una seccin del slido en un
determinado tiempo
36
Difusin en estado estacionario.
dx
dC
D J
1 Ley de Fick
Difusin en estado estacionario.
dx
dC
D J
1 Ley de Fick
Perfil de
concentracin
lineal
37
Difusin en estado no estacionario.
El gradiente de concentraciones vara con el tiempo
Es el caso ms habitual
x
C
D
x t
C
C
x
D
t
C
2
2
2 Ley de Fick
Difusin en estado no estacionario.
C
o
n
c
e
n
t
r
a
c
i

n

d
e

l
a

e
s
p
e
c
i
e

a

d
i
f
u
n
d
i
r
Distancia
t
1
< t
2
< t
3
38
Difusin en estado no estacionario.
Funcin de error: solucin para la 2 ley de Fick
C
x
D
t
C
2
2
2 Ley de Fick
t D
x
fer
C C
C C
s
x s
2
0
Difusin en estado no estacionario.
Se aplican las siguientes hiptesis:
antes de la difusin, los tomos de soluto tienen una
distribucin uniforme con concentracin C
0
el valor de x es cero en la superficie y aumenta hacia el
interior
el tiempo es igual a cero en el instante en que empieza la
difusin
39
Difusin en estado no estacionario.
Difusin en estado no estacionario.
Valores de la funcin de error
40
Factores de la difusin
La naturaleza de las especies que difunden
El tipo de mecanismo de difusin (intersticial o vacantes)
La temperatura del proceso
El tipo de estructura cristalina del slido
La presencia de defectos cristalinos (relacin con T)
La concentracin de las especies que difunden
La magnitud del coeficiente de difusin D
es indicativo de la velocidad de difusin y
depende de:
Factores de la difusin
El coeficiente de difusin depende de la T
segn una ley de Arrhenius
Donde:
D
0
factor de frecuencia
R constante de los gases (8.31 J/molK)
T temperatura absoluta (K)
Q energa de activacin (J/mol)
T R
Q
e D D
0
41
Factores de la difusin
Ley de Arrhenius
T k
Q
e D D
0
Factores de la difusin
velocidad de
difusin elevada
42
Factores de la difusin
energa de
activacin elevada
(gran pendiente)
Ejercicios
Ejemplo 1: Partimos de un acero con una concentracin de C de 0.25 wt%.
Para endurecerlo lo calentamos a 950 C. Si la concentracin de C en la
superficie es de 1.20 wt%, cunto tardar en alcanzar una concentracin de
0.8 wt % para un espesor de 0.5 mm de la superficie? El coeficiente de
difusin para el C en Fe a dicha T es 1.6 x 10
-11
m
2
/sec
Sabemos que: C
s
= 1.2 %, C
0
= 0.25 % y C
(x,t)
= 0.8
t D
x
erf
C C
C t x C
s
2
1
0
0
) , (
5789 0
25 0 2 1
25 0 8 0
0
0
.
. .
. . ) , (
C C
C t x C
s
43
Ejercicios
De la tabla de la funcin de error extrapolando
t = 7.1 h
t D
x
erf
2
1 579 0.
421 0
2
.
t D
x
erf
2 1
2 1
2 11
4
10 6 1 2
10 5
392 0
2
t s m
m
t D
x
.
.
Ejercicios
Ejemplo 2:
44
Ejercicios
Difusin en estado no estacionario.
Valores de la funcin de error
0.71
45
Difusin en estado no estacionario.
Valores de la funcin de error
0.71
Aplicacin industrial de los procesos de difusin
Endurecimiento del acero por gas carburizante (carburacin)
Muchos componentes de acero para rotacin o deslizamiento (engranajes,
ejes) deben tener la superficie externa dura para resistir el desgaste y la
fuerza de impacto.
46
Aplicacin industrial de los procesos de difusin
1. Horno de contacto de gases (metano u otros a 927 C
2. El carbono atmico se difunde en la superficie metlica
3. Aplicaciones de un tratamiento trmico de temple.
Carburacin
Aplicacin industrial de los procesos de difusin
47
Aplicacin industrial de los procesos de difusin