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MTG09 Materials_H01-H21.

indd 2 2009-08-18 13:32:06


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H 37
Introduction
Matriaux de coupe
Introduction et dfnitions
Carbure cment revtu (HC)
Cermet (HT, HC)
Cramique (CA, CN, CC)
Nitrure de bore cubique polycristallin, CBN (BN)
Diamant polycristallin, PCD (DP)
Usure des artes de coupe
Nuances Sandvik Coromant
Matires usiner
Classifcation des matires
ISO P = Aciers
ISO M = Aciers inoxydables
ISO K = Fontes
ISO N = Matires non ferreuses
ISO S = Super alliages rfractaires et titane
ISO H = Aciers tremps
Dfnition usinabilit
Correspondances des matires
MATIRES
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Matires Introduction
Introduction
Il est important dutiliser un matriau de coupe (nuance) et
une gomtrie de plaquette adapts la matire usiner pour
obtenir un process dusinage productif et exempt de pro-
blmes. Dautres paramtres, tels que les conditions de
coupe, la trajectoire doutil, etc. doivent aussi tre pris en
compte pour obtenir de bons rsultats.
Ce chapitre aborde les informations essentielles concernant
les sujets suivants :
Matriaux de coupe : carbure cment, cramique, CBN,
PCD, etc.
Matires usiner et classifcation du point de vue de
lusinabilit.
Pour de plus amples informations sur lusinage de diffrentes
matires avec diffrents outils, reportez vous lintroduction
du chapitre A, Tournage Gnral, du chapitre B, Trononnage et
Gorges, du chapitre D, Fraisage et du chapitre E, Perage.
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Matriaux de coupe
Matriaux de coupe
Les matriaux de coupe ont des proprits diffrentes en termes de duret, de
tnacit et de rsistance lusure. Ils sont diviss en un grand nombre de nuances
dotes de proprits spcifques. De manire gnrale, les matriaux de coupe doi-
vent possder les proprits suivantes :
Duret : rsistance lusure en dpouille et la dformation
Tnacit : rsistance la rupture
Neutralit chimique : absence de raction chimique avec la matire usiner
Stabilit chimique : rsistance loxydation et la diffusion
Rsistance aux variations thermiques brusques
Mtaux durs :
HW Mtal dur non revtu, contenant principale-
ment du carbure de tungstne (WC).
HT Mtal dur non revtu, aussi appel cermet,
contenant principalement du carbure de
titane (TiC), du nitrure de titane (TiN), ou les
deux.
HC Mmes mtaux durs que les prcdents,
mais revtus.
Cramiques :
CA Cramiques contenant principalement de
lalumine (Al
2
O
3
).
CM Cramiques mlanges contenant principale-
ment de lalumine (Al
2
O
3
) mlange
dautres composants non oxyds.
CN Cramiques base de nitrures, principale-
ment de nitrure de silicium (Si
3
N
4
).
CC Mmes cramiques que les prcdentes,
mais revtues.
Diamant :
DP Diamant polycristallin
)
Nitrure de bore :
BN Nitrure de bore cubique
)
)
Le diamant polycristallin et le nitrure de bore
cubique sont aussi appels matriaux de coupe
super-durs.
Lettres didentifcation des matriaux de coupe durs :
Le choix dun matriau de coupe dur et dune nuance est un
facteur important pour la russite dune opration dusinage.
Pour effectuer un bon choix pour une application donne, il
convient davoir une connaissance de base des proprits des
matriaux de coupe et de leurs performances. Les critres
de choix incluent la matire usiner, le type et la taille de la
pice, les conditions dusinage et ltat de surface requis pour
chaque opration.
Le but de ce chapitre est de donner les informations utiles sur
les matriaux de coupe, leurs proprits et leurs utilisations.
Une vue densemble de la gamme complte des nuances
de Sandvik Coromant est aussi donne pour chaque champ
dapplications.
Pour plus dinformations sur les diffrents types dusure, voir Information/Index, Chapitre I.
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Les nuances carbure cment revtues
sont le premier choix pour toute une varit
doutils et dapplications.
Carbure cment revtu (HC)
Le carbure cment revtu reprsente 80 90 % de toutes les plaquettes. La
popularit de ce matriau de coupe est due autant sa tnacit et sa rsistance
lusure qu sa capacit tre form en gomtries complexes.
Le carbure cment revtu comporte un substrat en carbure cment et un revte-
ment de surface. Lensemble constitue une nuance optimise pour un champ
dapplications donn.
MT-Ti(C,N) - Rsistance lusure par abrasion grce la duret.
Usure en dpouille rduite.
CVD-Al
2
O
3
Neutralit chimique avec faible conductivit thermique,
rsistance lusure en cratre. Fait offce de barrire thermique
amliorant la rsistance la dformation plastique.
CVD-TiN - Meilleure rsistance lusure et facilite la dtection de
lusure.
Post-traitements - Meilleure tnacit darte dans les coupes inter-
rompues, rduction de la tendance au collage.
Applications
Les nuances avec revtement CVD sont le premier choix dans une grande varit dapplications o la
rsistance lusure est importante. Il sagit dapplications de tournage gnral et dalsage dans les
aciers pour lesquelles les revtements CVD pais apportent une meilleure rsistance lusure en cratre,
dapplications de tournage daciers inoxydables et dapplications de fraisage de matires ISO P, M et K. En
perage, les nuances CVD sont gnralement utilises sur la plaquette priphrique.
Revtement CVD
Dfnition et proprits
CVD signife dposition chimique en phase vapeur. Ce type de revtement est donc cr par raction
chimique haute temprature, 700 1050C.
Les revtements CVD ont une grande rsistance lusure et une forte adhrence au substrat carbure.
Le premier revtement de ce type tait compos dune couche unique de carbure de titane (TiC). Les
revtements dalumine (Al
2
O
3
) et de nitrure de titane (TiN) sont plus rcents. Les revtements CVD de
dernire gnration incluent le carbonitrure de titane (MT-Ti(C,N) et MT-TiCN, aussi appels revtements
MT-CVD). Ils ont t dvelopps pour amliorer les proprits des nuances, notamment grce leur capac-
it protger linterface avec le substrat carbure cment.
Les revtements CVD modernes combinent plusieurs couches MT-Ti(C,N), Al
2
O
3
et TiN. Les proprits des
revtements ont fait lobjet de recherches pour amliorer leur adhrence, leur tnacit et leur rsistance
lusure au moyen doptimisations de la micro structure et de post traitements.
Matriaux de coupe
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Revtement PVD
Dfnition et proprits
Les revtements PVD sont obtenus par dposition physique en phase vapeur temprature relativement
basse (400 600C). Ce procd consiste faire vaporer un mtal qui entre alors en raction avec un
gaz, par exemple de lazote, pour former une couche dure de nitrure sur la surface des plaquettes.
Ces revtements sont trs durs et ils confrent une meilleure rsistance lusure aux artes de coupe.
Leurs contraintes de compression augmentent aussi la tnacit darte et la rsistance lusure en
peigne.
PVD-TiN - Le nitrure de titane a t le premier revtement PVD uti-
lis. Il possde des proprits polyvalentes. Il est de couleur jaune.
PVD-Ti(C,N) - Le carbonitrure de titane est plus dur que le nitrure de
titane. Il apporte une meilleure rsistance lusure en dpouille.
PVD-(Ti,Al)N - Le nitrure de titane aluminium a une grande duret qui
se combine une rsistance loxydation. La rsistance gnrale
lusure est meilleure.
PVD-oxyde Utilis pour sa neutralit chimique et sa meilleure rsis-
tance lusure en cratre.
Applications
Les nuances avec revtement PVD sont recommandes pour leurs artes la fois tenaces et vives. Elles
sont aussi particulirement bien adaptes lusinage de matires collantes. Leurs champs dapplications
sont courants ; il incluent les fraises monobloc en bout et les forets monobloc ainsi que la majorit des
nuances pour les gorges, le fletage et le fraisage. Les nuances revtement PVD sont aussi trs large-
ment utilises pour les applications de fnition ainsi que pour la plaquette centrale des forets plaquettes
indexables.
Les principaux composants des revtements PVD sont dcrits ci-dessous. Les revtements modernes
combinent plusieurs de ces composants sous la forme de couches successives ou de revtements lamel-
laires. Ces derniers comportent de nombreuses couches fnes, de lordre du nanomtre, qui constituent un
revtement encore plus dur.
Matriaux de coupe
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Dfnition et proprits
Les nuances carbure non revtues reprsentent une trs petite partie du programme
complet de nuances. Ces nuances sont composes de WC/Co ou peuvent contenir
un volume lev de carbonitrures cubiques.
Applications
Les applications typiques sont lusinage des superalliages rfractaires et alliages de
titane et le tournage de matires trempes faible vitesse.
Lusure des nuances carbure cment non revtu est rapide mais contrle, avec un
auto afftage.
Carbure cment non revtu (HW)
La taille des grains de carbure (WC) est le paramtre le plus impor-
tant pour la tnacit et la duret des nuances non revtues. Plus
le grain est fn, plus la nuance est dure, pour une teneur en liant
constante.
La teneur en liant cobalt et sa composition contrle la tnacit et la
rsistance la dformation plastique de la nuance. A taille de grain
gale, plus la teneur en liant est leve, plus la nuance est tenace
et plus elle est sensible la dformation plastique. Si la teneur en
liant est trop faible, le matriau devient friable.
Les carbonitrures cubiques, ou phase sont en gnral ajouts pour
augmenter la rsistance chaud et pour former des gradients.
Les gradients servent amliorer la fois la rsistance la dfor-
mation plastique et la tnacit darte. Les carbonitrures cubiques
concentrs dans larte amliorent la duret chaud. Un substrat
avec un liant riche en carbure de tungstne au del de larte rduit
la formation de fssures et des fractures dues au martlement des
copeaux.
Carbure cment
Applications
Grain WC de taille moyenne grosse
Une taille de grain carbure moyenne grosse confre au carbure cment une duret
chaud et une tnacit leves. Avec des revtements CVD ou PVD, ces substrats permet-
tent de dcliner des nuances pour tous les champs dapplications.
Grain fn et micro-grain
Les substrats carbure micro-grain servent crer des artes vives avec revtement PVD
augmentant leur rsistance. Les nuances de ce type ont aussi une trs bonne rsistance
aux charges thermiques et mcaniques cycliques. Elles sont beaucoup utilises pour les
forets carbure monobloc, les fraises en bout carbure monobloc, les plaquettes de tronon-
nage et gorges, le fraisage et la fnition.
Carbure cment gradient
Lavantage des proprits doubles des gradients est exploit conjointement avec des
revtements CVD pour produire des nuances de premier choix pour le tournage, le tronon-
nage et les gorges dans les aciers et les aciers inoxydables.
Le carbure cment est un produit de la mtallurgie des
poudres. Il est compos de particules de carbure de tungstne
(WC) mlanges un liant riche en cobalt mtallique (Co). Les
carbures cments utiliss pour la coupe des mtaux com-
portent plus de 80 % de WC en phase solide. Dautres carboni-
trures cubiques peuvent aussi tre utiliss, surtout dans les
nuances frittes gradientes.
Le corps en carbure cment est form soit par pressage de
poudre, soit par moulage par injection. Il est ensuite fritt pour
atteindre sa pleine densit.
Dfnition et proprits
Matriaux de coupe
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GC1525
CT5015
CT530
CT525
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Nuance cermet revtue tenace pour coupes interrompues, tournage.
Nuance cermet revtue rsistante lusure pour coupes interrompues, tournage.
Nuance de fraisage pour tats de surface brillants.
Nuance de trononnage et gorges, fnition.
Cermet (CT)
Dfnition et proprits
Une nuance cermet est compose de carbure cment avec particules dures base
de titane. Le nom cermet est compos partir du mot cramique et du mot mtal.
lorigine, les cermet taient des matriaux composs base de TiC et de nickel.
Les nuances cermet modernes ne contiennent plus de nickel. Elles ont une struc-
ture base sur des particules de carbonitrure de titane Ti(C,N), une seconde phase
solide de (Ti,Nb,W)(C,N) et un liant cobalt riche en W.
Le Ti(C,N) apporte une meilleure rsistance lusure la nuance, la seconde phase
solide augmente la rsistance la dformation plastique et la teneur en cobalt
contrle la tnacit.
Par rapport au carbure cment, le cermet possde une meilleure rsistance
lusure et une tendance rduite au collage. Mais il a aussi une moins bonne rsis-
tance la compression et aux chocs thermiques. Les nuances cermet peuvent aussi
avoir un revtement PVD pour une meilleure rsistance lusure.
Applications
Les nuances cermet sutilisent dans les applications avec des matires collantes
o le risque darte rapporte est lev. Leur schma dusure avec auto afftage
permet de conserver des forces de coupe rduites mme aprs un temps de coupe
prolong. Dans les oprations de fnition, la dure de vie doutil est longue et les
tolrances sont serres. Les tats de surface obtenus sont brillants.
Les applications typiques sont la fnition des aciers inoxydables, des fontes nodu-
laires, des aciers bas carbone et des aciers ferritiques. Les cermet peuvent aussi
servir pour rsoudre les problmes dans toutes les matires ferreuses.
Pistes :
Faible avance et faible profondeur de coupe.
Changement darte lorsque lusure en dpouille atteint 0,3 mm.
Ne pas utiliser darrosage afn dviter les fssures thermiques et les fractures
period.
Matriaux de coupe
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CC620
CC6050
CC650
CC670
CC6190
CC6090
GC1690
CC6060
CC6065
(1)
(2)
(3)
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Finition grande vitesse des fontes grises dans des conditions stables sec.
Cramique mlange pour la fnition lgre continue dans les matires trempes.
Cramique mlange pour la fnition grande vitesse des fontes grises et des matires trempes ainsi que pour
les oprations de semi-fnition dans les superalliages rfractaires si les besoins en tnacit sont peu levs.
Cramique whiskers avec excellente tnacit pour le tournage, les gorges et le fraisage des alliages base Ni.
Peut aussi servir pour le tournage dur sous conditions dfavorables.
Nuance nitrure de silicium pour le tournage bauche fnition et le fraisage grande vitesse sec des fontes, des
fontes nodulaires perlitiques et des fontes trempes.
Nuance nitrure de silicium revtue pour le tournage bauche lgre fnition des fontes.
Nuance Sialon pour des performances optimises en tournage de superalliages rfractaires pr usins sous
conditions stables. Usure prvisible en raison de la bonne rsistance lusure en entaille.
Sialon renforc pour le tournage des superalliages rfractaires exigeant des plaquettes tenaces.
Cramique (CA, CM, CN, CC)
Dfnition et proprits
Tous les outils de coupe cramique ont une excellente rsistance lusure grande
vitesse de coupe. Il existe toute une gamme de nuances cramiques pour une
grande varit dapplications.
Applications
Les nuances cramique conviennent une grande varit dapplications et de ma-
tires. Les applications les plus courantes sont le tournage grande vitesse, mais
ces nuances conviennent aussi lusinage de gorges et au fraisage. Les proprits
spcifques des nuances cramique autorisent une productivit leve si elles
sont appliques correctement. Les applications et la mise en uvre des nuances
cramiques bon escient sont des critres importants pour la russite.
Les limites gnrales des cramiques incluent la rsistance aux chocs thermiques
et la tnacit.
Les cramiques base doxydes sont bases sur loxyde lalumine
(Al
2
O
3
), additionn de zircone (ZrO
2
) afn dinhiber la formation de
fssures. Ce matriau a une trs grande stabilit chimique mais il
manque de rsistance aux chocs thermiques.
(1) Les cramiques mlanges sont renforces par des particules
avec lajout de carbures cubiques ou de carbonitrures (TiC, Ti(C,N)).
Elles ont une meilleure tnacit et une bonne conductivit ther-
mique.
(2) Les cramiques whiskers contiennent des btonnets de car-
bure de silicium (SiC
w
) qui renforcent considrablement leur tnacit
et autorisent lutilisation dun arrosage. Les cramiques whiskers
sont idales pour lusinage des alliages base nickel.
(3)Les cramiques au nitrure de silicium (Si
3
N
4
) sont un autre
groupe de cramiques. Leurs cristaux allongs les renforcent et leur
confrent une tnacit leve. Les nuances au nitrure de silicium
conviennent lusinage des fontes grises, cependant, leur manque
de stabilit chimique limite leur utilisation dans dautres matires.
Les nuances Sialon combinent la rsistance des cramiques au
nitrure de silicium et une meilleure stabilit chimique. Les nuances
sialon sont idales pour lusinage des superalliages rfractaires.
Matriaux de coupe
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CB7015
CB7025
CB7050
CD10
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Diamant polycristallin, PCD (DP)
Applications
Les outils PCD sont rservs aux matires non ferreuses telles que les aluminiums forte teneur en silicium, les matires
composites mtalliques et les plastiques renforcs la fbre de carbone. Le PCD peut aussi tre utilis pour la super fnition du
titane avec arrosage abondant.
Dfnition et proprits
Le PCD est un matriau compos partir de particules de diamant lies avec un liant mtallique. Le
diamant est le plus dur de tous les matriaux, et donc le plus rsistant lusure par abrasion. Utilis pour
les outils de coupe, il offre une bonne rsistance lusure mais il manque de stabilit chimique haute
temprature, en outre il se dissout facilement sur le fer.
Nuances PCD pour le tournage et le fraisage semi-fnition fnition des matires non ferreuses ou non mtal-
liques.
Nuance CBN revtement PVD avec liant cramique pour le tournage continu ou lgrement interrompu dans les
aciers tremps.
Nuance CBN avec liant cramique pour coupes interrompues et coupes exigeantes en tnacit dans les aciers
tremps.
Nuance forte teneur en CBN avec liant mtallique pour coupes fortement interrompues dans les aciers tremps
et la fnition des fontes grises. Revtement PVD.
Dfnition et proprits
Le nitrure de bore cubique polycristallin, ou CBN, est un matriau avec une excel-
lente rsistance chaud. Il peut tre utilis trs grande vitesse de coupe. Il pos-
sde aussi une bonne rsistance aux chocs thermiques et une tnacit leve.
Les nuances CBN modernes sont des matriaux composites base de cramique
avec une teneur en CBN de 40 65 %. Le liant cramique augmente la rsistance
lusure du CBN qui serait sujet lusure chimique autrement. Un autre groupe de nu-
ances est constitu par les nuances forte teneur en CBN, de lordre de 85
100 %. Ces nuances peuvent contenir un liant mtallique pour amliorer leur tna-
cit.
Les plaquettes CBN ont un insert CBN bras sur une plaquette en carbure cment.
La technologie Safe-Lok assure la stabilit des inserts CBN sur les plaquettes
ngatives.
Applications
Les nuances CBN sont trs utilises pour le tournage de fnition des aciers tremps
dune duret suprieure 45 HRc. Pour les matires dune duret suprieure 55
HRc, le CBN est le seul matriau de coupe capable de remplacer les mthodes tra-
ditionnelles de rectifcation. Dans les aciers plus doux, dune duret infrieure 45
HRc, la rsistance lusure du CBN est moins bonne en raison de la prsence dune
plus grande quantit de ferrite dans la matire.
Le CBN sutilise aussi pour lbauche des fontes grises grande vitesse, tant en
tournage quen fraisage.
Nitrure de bore cubique polycristallin, CBN (BN)
Matriaux de coupe
H 10
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Usure par abrasion
Usure chimique
Usure par adhrence
Usure thermique
Usure thermique
Usure mcanique
Usure par adhrence
Usure en dpouille
Cest le type le plus courant dusure et cest aussi lusure la plus souhaitable tant
donn quelle est plus prvisible et stable. Elle est due labrasion exerce par les
constituants durs de la matire de la pice.
Usure en cratre
Lusure en cratre apparat sur la face de coupe de la plaquette. Elle est provoque par
la raction chimique entre la matire de la pice et le matriau de coupe. La vitesse de
coupe lamplife. Une usure en cratre excessive affaiblit larte de coupe qui peut se
rompre.
Arte rapporte
Ce type dusure est provoqu par le soudage sous pression du copeau sur la plaquette.
Cest le type dusure le plus courant avec les matires collantes telles que les aciers
bas carbone, les aciers inoxydables et laluminium. Une faible vitesse de coupe acclre
la formation dune arte rapporte.
Dformation plastique
La dformation plastique survient lorsque le matriau de coupe est ramolli par une tem-
prature trop leve. De manire gnrale, plus une nuance est dure et plus le revte-
ment est pais, meilleure est la rsistance la dformation plastique.
Usure en peigne
Lorsque larte de coupe subit des refroidissements brusques, des fssures perpen-
diculaires larte apparaissent. Ce type de fssure est frquent en cas de coupes
interrompues, ce qui est courant en fraisage. Lutilisation de larrosage aggrave ce
phnomne.
caillage ou rupture de larte
Lcaillage ou la rupture de larte survient en cas de surcharge des contraintes de trac-
tion mcanique. Celles-ci sont dues diffrentes causes telles que le martlement des
copeaux, une profondeur de coupe ou une avance excessives, des inclusions de sable
dans la matire de la pice, des artes rapportes, des vibrations ou une usure exces-
sive de la plaquette.
Usure en entaille
Ce type dusure se caractrise par une entaille localise tant sur la face de coupe
que sur la face de dpouille, au niveau de la profondeur de coupe. Il est provoqu par
ladhrence (soudage par pression du copeau) et la dformation. Il est courant dans
lusinage des aciers inoxydables et superalliages rfractaires.
Matriaux de coupe
Usure des artes de coupe
Pour comprendre les avantages et les limites de chaque matire, il est important de connatre les diffrents mcanismes
dusure qui agissent sur les outils.
H 11
A
B
C
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ISO P = Aciers
Taille de grain carbure trs fn (micro-grain)
Fin
ISO M = Aciers inoxydables
Taille de grain carbure fne
Moyen
ISO K = Fontes
Taille de grain carbure moyenne grosse
Epais
ISO N = Matires non ferreuses
Substrat gradient
ISO S = Super alliages rfractaires
ISO H = Mtaux tremps
Type de carbure cment
Epaisseur du revtement
Champs dapplications ISO
Les tableaux prsents ci-aprs donnent une vision densemble du programme de nuances de
Sandvik Coromant. Ils indiquent les champs dapplications ainsi que les matriaux de coupe
et leurs proprits afn de faciliter la slection des nuances. Les champs dapplications sont
en gras pour les nuances de premier choix ; les autres nuances indiques pour un champ
dapplications sont des choix complmentaires.
Nuances Sandvik Coromant
Mtaux durs :
HW Mtal dur non revtu, contenant principale-
ment du carbure de tungstne (WC).
HT Mtal dur non revtu, aussi appel cermet,
contenant principalement du carbure de
titane (TiC), du nitrure de titane (TiN), ou les
deux.
HC Mmes mtaux durs que les prcdents,
mais revtus.
Cramiques :
CA Cramiques contenant principalement de
lalumine (Al
2
O
3
).
CM Cramiques mlanges contenant princi-
palement de lalumine (Al
2
O
3
) mlange
dautres composants non oxyds.
CN Cramiques base de nitrures, principale-
ment de nitrure de silicium (Si
3
N
4
).
CC Mmes cramiques que les prcdentes,
mais revtues.
Diamant :
DP Diamant polycristallin
)
Nitrure de bore :
BN Nitrure de bore cubique
)

)
Le diamant polycristallin et le nitrure de bore
cubique sont aussi appels matriaux de coupe
super-durs.
Lettres didentifcation des matriaux de coupe durs :
Symboles :
Matriaux de coupe
H 12
A
B
C
D
E
F
G
H
I
GC1005 M15 N10 S15 HC PVD (Ti,Al)N+TiN
GC1025 P25 M15 S15 HC PVD (Ti,Al)N+TiN
GC1105 M15 S15 HC PVD (Ti,Al)N
GC1115 M15 N15 S20 HC PVD
GC1125 P25 M25 N25 S25 HC PVD
GC1515 P25 M20 K25 HC CVD MT-Ti(C,N)+Al
2
O
3
+TiN
GC2015 P25 M15 HC CVD MT-Ti(C,N)+Al
2
O
3
+TiN
GC2025 P35 M25 HC CVD MT-Ti(C,N)+Al
2
O
3
+TiN
GC2035 M35 HC PVD (Ti,Al)N+TiN
GC235 P45 M40 HC CVD Ti(C,N)+TiN
GC3005 P10 K10 HC CVD MT-Ti(C,N)+Al
2
O
3
+TiN
GC3205 K05 HC CVD MT-Ti(C,N)+Al
2
O
3
+TiN
GC3210 K05 HC CVD MT-Ti(C,N)+Al
2
O
3
+TiN
GC3215 K05 HC CVD MT-Ti(C,N)+Al
2
O
3
+TiN
GC4205 P05 K10 H15 HC CVD MT-Ti(C,N)+Al
2
O
3
+TiN
GC4215 P15 K15 H15 HC CVD MT-Ti(C,N)+Al
2
O
3
+TiN
GC4225 P25 M15 HC CVD MT-Ti(C,N)+Al
2
O
3
+TiN
GC4235 P35 M25 HC CVD MT-Ti(C,N)+Al
2
O
3
+TiN
S05F S05 HC CVD MT-Ti(C,N)+Al
2
O
3
+TiN
H10 N15 HW
H10A S10 HW
H10F S15 HW
H13A K20 N15 S15 H20 HW
GC1525 P15 M10 CT PVD Ti(C,N)
CT5015 P10 K05 HT
CC620 K01 CA
CC650 K01 S05 H05 CM
CC6050 K01 H05 CM PVD TiN
CC670 S15 H10 CM
CC6090 K10 CN
CC6190 K10 CN
CC6060 S10 CN
CC6065 S15 CN
GC1690 K10 CC CVD Al
2
O
3
+TiN
CB7015 H15 BN PVD TiN
CB7025 H20 BN
CB7050/CB50 K05 H05 BN PVD TiN
CB20 H01 BN
CD10 N05 DP
GC1810 N10 HC CVD
P M K N S H
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Oxyde
Oxyde
Nuance Champ dapplications ISO Matriau
de coupe
Type de carbure
cment
Epaisseur
du revte-
ment
Procd de revtement et
composition
Nuances de tournage
Diamant
Couleur
Matriaux de coupe
H 13
A
B
C
D
E
F
G
H
I
GC1005 M10 N10 S15 HC PVD (Ti,Al)N+TiN
GC1025 P25 M25 K30 N25 S25 HC PVD (Ti,Al)N+TiN
GC1105 M15 S15 HC PVD (Ti,Al)N
GC1125 P30 M25 K30 N25 S25 HC PVD (Ti,Al)N
GC1145 P45 M40 S40 HC PVD
GC2135 P35 M30 S30 HC CVD MT-Ti(C,N)+Al
2
O
3
+TiN
GC2145 P45 M40 S40 HC PVD (Ti,Al)N
GC235 P45 M35 S30 HC CVD Ti(C,N)+TiN
GC3020 P15 K15 HC CVD MT-Ti(C,N)-Al
2
O
3

GC3115 P15 K15 HC CVD MT-Ti(C,N)-Al
2
O
3

GC4125 P30 M25 K30 S25 HC PVD (Ti,Al)N
GC4225 P20 K25 HC CVD MT-Ti(C,N)+Al
2
O
3
+TiN
S05F S10 HC CVD MT-Ti(C,N)+Al
2
O
3
+TiN
CT525 P10 M10 HT
H13A M15 K20 N20 S15 HW
H10 N10 S30 HW
CB7015 H15 BN PVD TiN
CB20 H01 BN
CC670 S10 H10 CM
CD10 N01 DP
CD1810 N10 HC CVD
GC1020 P20 M20 K15 N25 S20 H20 HC PVD TiN
GC1125 P20 M20 K15 S20 H20 HC PVD (Ti,Al)N
GC4125 P20 M20 K15 S20 H20 HC PVD (Ti,Al)N
H13A M25 K20 N25 S25 HW
CB20 H10 BN
P M K N S H
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Nuance Champ dapplications ISO Matriau
de coupe
Type de carbure
cment
Epaisseur
du revte-
ment
Procd de revtement et
composition
Nuances pour le trononnage, les gorges et le fletage
Couleur
Trononnage et gorges (CoroCut)
Filetage
Diamant
Matriaux de coupe
Oxyde
H 14
A
B
C
D
E
F
G
H
I
GC1010 P10 K10 H10 HC PVD (Ti,Al)N
GC1020 K20 HC PVD (Ti,Al)N
GC1025 P10 M15 N15 S15 H15 HC PVD Ti(C,N)+TiN
GC1030 P30 M15 N15 S15 H10 HC PVD (Ti,Al)N+TiN
GC2030 P25 M25 S25 HC PVD (Ti,Al)N+TiN
GC2040 P40 M30 S30 HC CVD MT-Ti(C,N)+Al
2
O
3
+TiN
GC3040 P20 K30 H25 HC CVD MT-Ti(C,N)+Al
2
O
3

GC3220 K20 HC CVD MT-Ti(C,N)+Al
2
O
3
+TiN
GC4220 P15 K25 H25 HC CVD MT-Ti(C,N)+Al
2
O
3
+TiN
GC4230 P25 M15 K30 HC CVD MT-Ti(C,N)+Al
2
O
3
+TiN
GC4240 P40 M40 K35 HC CVD MT-Ti(C,N)+Al
2
O
3
+TiN
K15W K15 HC CVD MT-Ti(C,N)+Al
2
O
3
+TiN
K20D K20 HC CVD MT-Ti(C,N)+Al
2
O
3

K20W K25 HC CVD MT-Ti(C,N)+Al
2
O
3
+TiN
H13A K25 N15 S20 HW
H10 N10 HW
H10F N20 S30 HW
CT530 P20 M20 N15 H15 HT
CB50 K05 H05 BN
CC6190 K10 CN
CD10 N05 DP

GC1610 H HC PVD (Ti,Al)N
GC1620 P M K S H HC PVD (Ti,Al)N
GC1630 P M K S HC PVD (Ti,Al)N
GC1640 P M K S HC PVD (Ti,Al)N
H10F N HW
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Nuance Champ dapplications ISO Matriau
de coupe
Type de car-
bure cment
Epaisseur
du revte-
ment
Procd de revtement et com-
position
Nuances de fraisage
Fraises en bout carbure monobloc
Plaquettes indexables
Couleur
Matriaux de coupe
H 15
A
B
C
D
E
F
G
H
I
GC1020 P20 K20 N20 S20 H20 HC PVD Ti(C,N)+TiN
GC1210 P10 K10 HC PVD AlCrN
GC1220 P20 M20 K20 N20 S30 H20 HC PVD (Ti,Al)N
K20 M30 K20 N15 K15 HC PVD TiN
N20D N20 HC PVD (Ti,Al)N
P20 P20 HC PVD TiN
H10F P25 K25 N20 S25 HW

GC1020 P40 M35 K20 N20 S35 H20 HC PVD TiN
GC1044 P40 M35 K25 N20 S35 H20 HC PVD (Ti,Al)N
GC1120 P40 M35 K20 N20 S35 H20 HC PVD Ti(C,N)
GC235 P40 M35 HC CVD Ti(C,N)+TiN
GC1144 M35 S35 HC PVD
GC2044 M35 S35 HC PVD
GC3040 P20 M20 K20 H15 HC CVD MT-Ti(C,N)+Al
2
O
3
GC4014 P15 K15 HC CVD MT-Ti(C,N)+Al
2
O
3
GC4024 P25 M20 K20 H15 HC CVD MT-Ti(C,N)+Al
2
O
3
GC4034 P30 M30 K20 HC CVD MT-Ti(C,N)+Al
2
O
3
+TiN
GC4044 P40 M35 K20 N20 S35 H20 HC PVD (Ti,Al)N
H13A M20 K20 N20 S20 HW
P M K N S H
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Nuance Champ dapplications ISO Matriau
de coupe
Type de carbure
cment
Epaisseur du
revtement
Procd de revtement et
composition
Nuances de perage
Couleur
Forets carbure monobloc/ insert
Forets plaquettes indexables
Matriaux de coupe
Oxyde
Oxyde
H 16
A
B
C
D
E
F
G
H
I
P N M S K H
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x
La division des matires en 6 groupes ne donne pas assez
dinformations pour slectionner la gomtrie et la nuance
des outils de coupe ni les conditions de coupe. Les groupes
de matires doivent donc tre subdiviss. Sandvik Coromant
utilise le systme CMC (Classifcation des Matires Coromant)
depuis de nombreuses annes pour identifer et dcrire les
matires dun grand nombre de fournisseurs, quel que soit
leur march et la norme qui sy applique. Avec le systme
CMC, les matires sont classes en fonction de leur usinabi-
lit. Sandvik Coromant propose loutillage et indique les condi-
tions de coupe pour chacune de ces classes.
Nouvelle classifcation des matires Systme CMC
Matires usiner
Lindustrie transformatrice des mtaux produit une varit con-
sidrable de pices usines partir de diffrentes matires.
Chaque matire possde ses propres caractristiques en fonc-
tion des lments dalliage qui la composent, des traitements
thermiques quelle a subis, de sa duret, etc. Ces diffrents
paramtres se combinent et ont une trs grande importance
pour le choix dune gomtrie de coupe, dune nuance et des
conditions de coupe.
Les matires des pices usiner sont divises en 6 grandes
familles conformes la norme ISO. Chacune de ces familles
ont des proprits dusinage spcifques.
ISO P Les aciers constituent le plus grand groupe de
matires dans lindustrie transformatrice des mtaux. Ces
matires incluent les aciers non allis, les aciers allis, les
aciers couls et les aciers inoxydables ferritiques et mar-
tensitiques. Leur usinabilit est gnralement bonne mais
elle varie beaucoup en fonction de la duret, de la teneur en
carbone, etc.
ISO M Les aciers inoxydables sont des matires allies
avec une teneur en chrome de 12 % minimum. Ils peuvent
aussi contenir du nickel et du molybdne. Ils peuvent tre
dans diffrents tats, par exemple ferritique, matensi-
tique, austnitique et austnitique-ferritique (duplex). Les
aciers inoxydables reprsentent donc une grande famille
de matires. Celles-ci possdent toutefois des caractris-
tiques communes du point de vue de lusinage tant donn
quelles gnrent beaucoup de chaleur au niveau de larte
de coupe ainsi quune usure en entaille et des artes rap-
portes.
Groupes de matires usiner
ISO K Contrairement aux aciers, les fontes sont des ma-
tires copeaux courts. Les fontes grises et les fontes mal-
lables sont relativement faciles usiner. Les fontes nodu-
laires, les fontes CGI et les fontes ADI se travaillent moins
bien. Toutes les fontes contiennent du SiC qui provoque une
forte abrasion des artes de coupe.
ISO N Les matires non ferreuses sont plus douces. Ce
sont laluminium, le cuivre, le bronze, etc. Laluminium est
trs abrasif lorsquil a une teneur en Si de 13 %. En gnral,
les plaquettes avec des artes vives ont une longue dure
de vie dans ces matires et il est possible dappliquer une
vitesse de coupe leve.
ISO S Les superalliages rfractaires regroupent un grand
nombre de matires fortement allies base de fer, de
nickel, de cobalt et de titane. Ce sont des matires collan-
tes qui gnrent des artes rapportes et des tempratures
leves ; elles sont aussi sujettes lcrouissage en coupe.
Elles sont proches du groupe ISO M, mais sont plus diffciles
usiner. La dure de vie des artes de coupe est courte.
ISO H Ce groupe inclut les aciers dune duret comprise
entre 45 et 65 HRc et les fontes en coquille dont la duret
se situe dans la plage 400 600 HB. Leur duret rend
ces matires diffciles usiner. Elles gnrent une chaleur
leve la coupe et sont trs abrasives pour les artes de
coupe.
Aciers Aciers inoxydables Fontes Aluminium Alliages rfractaires Aciers tremps
Matires usiner
Pour pouvoir donner des indications plus prcises sur la pro-
ductivit de nos clients, nous avons mis en place une nouvelle
classifcation des matires du point de vue de lusinage. Cette
classifcation est plus dtaille et comporte de nombreux
sous-groupes en fonction du type de matire, de la teneur en
carbone, des process de fabrication, des traitements ther-
miques, de la duret, etc.
H 17
A
B
C
D
E
F
G
H
I
6000
5000
4000
3000
2000
1000
k
c1
k
c
k
c0.3
k
c1
k
c
= k
c1
h
m
1 -

0
100
-m
c
(
(
P
c
=
a
p
a
e
v
f
k
c
60 10
6
(kW)
0.3 1.0
Log
Log
b
a
m
c
= a/b
T
r
o
n

o
n
n
a
g
e

e
t

g
o
r
g
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s
T
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u
r
n
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g
e

g

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l
F
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l
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F
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P
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A
l

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S
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m
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s

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t
t
a
c
h
e
-
m
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t
/
M
a
c
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M
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r
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s
I
n
f
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r
m
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t
i
o
n
/
I
n
d
e
x
Lorganisation de la classifcation est faite de manire ce que les codes des matires reprsentent des ensembles de pro-
prits et de caractristiques reftes par des lettres et des chiffres.
Exemple 1 :
Code P1.2.Z.AN
P est le code ISO des aciers
1 est le groupe des aciers non allis
2 est le sous groupe des aciers avec une teneur en carbone >0.25% et 0.55 %
Z reprsente le process de fabrication : forgeage, laminage, tirement froid
AN reprsente le traitement thermique recuit, avec valeurs de duret
Exemple 2 :
N1.3.C.AG
N est le code ISO des mtaux non ferreux
1 est le groupe de laluminium
3 reprsente le sous-groupe de laluminium avec une teneur en Si comprise entre 1 et 13%
C reprsente le process de fabrication : coul
AG indique le traitement thermique : vieilli
La spcifcation du process de fabrication et du traitement thermique en plus de la composition de la matire permet de donner
des recommandations de conditions de coupe plus prcises tant donn que ces traitements infuencent les proprits mca-
niques de la matire.
Structure de la codifcation CMC
Pour calculer la puissance, le couple et la force de coupe,
on utilise la force de coupe spcifque, k
c1
. Ce paramtre
reprsente la force, F
c
, exerce dans la direction de la coupe
(voir diagramme) ncessaire pour couper un copeau de 1 mm
de section avec une paisseur de 1 mm. La valeur de k
c1
est
diffrente pour chacun des six principaux groupes de matires.
Elle varie aussi en fonction des sous groupes.
La valeur de k
c1
est base sur une plaquette neutre avec un
angle de coupe
0
, = 0; cette valeur peut tre ajuste en
fonction dautres paramtres. Par exemple, si langle de coupe
est positif, la valeur relle de k
c
dcrot. On la calcule avec la
formule suivante :
La force de coupe spcifque
Si lpaisseur relle du copeau, h
m
, est, par exemple, de 0,3
mm, la valeur de k
c
sera plus leve (voir diagramme). Une
fois la valeur de k
c
obtenue, on peut calculer la puissance
requise :
Force de coup spcifque (k
c
)
(N/mm)
Puissance nette requise (P
c
)
N/mm
N/mm
Matire
Epaisseur du copeau
h
m
, mm
Matires usiner
H 18
A
B
C
D
E
F
G
H
I
P

T
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e

e
t

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P
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A
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n
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I
n
d
e
x
Aciers
Dfnition
Les aciers constituent le plus grand groupe de matires
usiner dans lindustrie transformatrice des mtaux.
Les aciers peuvent tre tremps et revenus ou non ; leur
duret peut atteindre 400 HB. Les aciers dont la duret se
situe entre 48 HRc et 62 65 HRc sont classs dans le
groupe ISO H.
Les aciers sont des alliages dont le fer (Fe) est le principal
composant.
Les aciers non allis ont une teneur en carbone infrieure
0,8 % et ne contiennent que du fer (F
e
) lexclusion de tout
autre lment dalliage.)
Les aciers allis ont une teneur en carbone infrieure
1,7 % et contiennent des lments dalliage comme le Ni,
Cr, Mo, V et W.
Les aciers faiblement allis ont une teneur en lments
dalliages infrieure 5 %.
Les aciers fortement allis ont une teneur en lments
dalliage suprieure 5 %.
Usinabilit gnrale
Lusinabilit des aciers varie en fonction des lments
dalliage, des traitements thermiques et du procd de fabri-
cation (forgeage, laminage, coulage, etc)
En gnral, le contrle des copeaux est relativement ais et
rgulier.
Les aciers bas carbone produisent des copeaux plus longs
et collants. Ils requirent des artes vives.
Force de coupe spcifque k
c1
: 1400-3100 N/mm.
Les forces de coupe, et, par consquent, la puissance re
quise pour lusinage, se situent dans une plage limite.
lments dalliage
C infuence la duret (plus la teneur est leve, plus lusure
par abrasion est forte). Une faible teneur en carbone
(<0.2%) augmente lusure par adhrence qui provoque
des artes rapportes et une mauvaise fragmentation des
copeaux.
Cr, Mo, W, V, Ti, Nb (lments carburignes) augmentation
de lusure par abrasion.
O infuence considrablement lusinabilit : formation
dinclusions non mtalliques, oxydes et abrasives.
Al, Ti, V, Nb sont utiliss comme traitement fn des aciers ;
ils rendent les aciers plus durs et plus diffciles usiner.
P, C, N dans la ferrite, abaissement de la ductilit et augmen-
tation de lusure par adhrence.
Effets positifs
Pb dans lacier de dcolletage (point de fusion bas) rduit le
frottement entre le copeau et la plaquette, rduit lusure et
amliore la fragmentation des copeaux.
Ca, Mn (+S) forme des sulfures lubrifants. Une teneur
leve en S amliore lusinabilit et la fragmentation des
copeaux.
Soufre (S) effet bnfque sur lusinabilit. Mme une faible
augmentation de la teneur en soufre, de lordre de 0.001%
0.03%, a un effet signifcatif sur lusinabilit. Cet effet
est exploit dans les aciers de dcolletage. Une teneur en
soufre denviron 0.25 % est courante. Le soufre forme des
inclusions de sulfure de manganse (MnS) qui produisent
une couche lubrifante entre le copeau et larte de coupe.
Le MnS amliore aussi la fragmentation des copeaux. Le
plomb (Pb) a un effet similaire ; il est souvent utilis en
combinaison avec le S dans les aciers de dcolletage
raison denviron 0.25 %.
Pour de plus amples informations sur les matires ISO P, reportez-vous
au chapitre sur le tournage gnral, page A 22, au chapitre sur le frai-
sage, page D 32 et au chapitre sur le perage, page E 16.
Matires usiner Aciers ISO P
H 19
A
B
C
D
E
F
G
H
I
P1.1.Z.HT
P1.1.Z.AN
P1.2.Z.AN
P1.2.Z.HT
P1.3.Z.AN
P1.3.Z.HT
P1.4.Z.AN
P1.5.C.HT
P1.5.C.AN
P2.1.Z.AN
P2.2.Z.AN
P2.3.Z.AN
P2.4.Z.AN
P2.5.Z.HT
P2.6.C.UT
P2.6.C.HT
P3.0.Z.AN
P3.0.Z.HT
P3.0.C.UT
P3.0.C.HT
P3.1.Z.AN
P3.2.C.AQ
P4.0.S.NS
0.25% C
1
1
1
1
Z
Z
HT
AN
1 2 Z AN
1 2 Z HT
1 3 Z AN
1 3 Z HT
1 4 Z AN
1 5 C UT
1 5 C HT
2 1 Z AN
2 2 Z AN
2 3 Z AN
2 4 Z AN
2 5
6
Z HT
2 C UT
2 6 C HT
3 0 Z AN
3 0 Z HT
3
3
3
3
4
0
0
1
2
0
C
C
Z
C
S
UT
HT
AN
AQ
NS
>0.25... 0.55% C
0.25% C
>0.25... 0.55% C
190 HB
125
175
240
260
225
330
200
380
200
380
200
340
250
300
150
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
1770
1500
1700
1820
1750
2000
1180
1400
2880
1700
1950
2020
2000
1600
3200
1950
3100
1950
3040
2360
3000
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.21
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
190 HB
210 HB
190 HB
300 HB
220 HB
150 HB
300 HB
m
c

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x
Code
CMC
Groupe de
matires
forg, lamin, tir
froid
tremp et revenu
recuit
forg, lamin, tir
froid
recuit
tremp et revenu
forte teneur en carbone,
>0.55% C
forg, lamin, tir
froid
recuit
tremp et revenu
acier de dcolletage
forg, lamin, tir
froid
recuit
toutes teneurs en car-
bone (coul)
coul
non trait
tremp et revenu
forg, lamin, tir
froid
recuit
forte teneur en carbone,
>0.55% C
acier de dcolletage
toutes teneurs en car-
bone (tremp et revenu)
toutes teneurs en car-
bone (coul)
forg, lamin, tir
froid
tremp et revenu
coul
non trait
tremp et revenu
groupe principal
forg, lamin, tir
froid
recuit
tremp et revenu
acier rapide
acier au manganse
groupe principal
coul
forg, lamin, tir
froid
coul
fritt
non trait
tremp et revenu
recuit
recuit/tremp ou
recuit
non prcis
Sous-groupe de matires
Procd de fabrica-
tion
Traitement thermique
du-
ret
Force de coupe
spcifque, k
c1
(N/
mm)
Codes CMC pour les aciers
Les aciers sont, du point de vue de lusinabilit, classs en non allis, faiblement allis, fortement allis et fritts.
Effets positifs et ngatifs
Si, Al, Ca forment des inclusions doxydes qui augmentent
lusure.
Les inclusions dans les aciers ont une infuence impor-
tante sur lusinabilit mme si elles ne reprsentent quun
trs petit pourcentage de la composition. Cette infuence
peut tre bnfque ou ngative. Par exemple, on utilise
laluminium (Al) pour dsoxyder les coules de fer. Or,
laluminium forme des particules dures et abrasives
dalumine (Al2O3) qui ont un effet ngatif sur lusinabilit
(par opposition aux revtements base dalumine sur les
plaquettes). Cet effet ngatif peut, toutefois, tre contre-
balanc par lajout de calcium (Ca) qui enrobe les particules
abrasives dune couche douce.
Les aciers couls ont une structure superfcielle rugueuse
qui peut comporter du sable et des scories, ce qui requiert
des artes de coupe trs tenaces.
Les aciers lamins ont une taille de grain assez grande
avec une structure irrgulire qui provoque des variations
de la force de coupe.
Les aciers forgs ont une taille de grain rduite et une
structure plus rgulire ; ils posent donc moins de pro-
blmes lors de lusinage.
Matires usiner Aciers ISO P
Non alli
Mn<1.65
Faiblement
alli (lments
dalliage 5%)
Fortement
alli (lments
dalliage > 5%)
Aciers fritts
H 20
A
B
C
D
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G
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Aciers faiblement allis P 2.1-2.6
Aciers non allis P 1.1-1.5
Dfnition
Les aciers faiblement allis sont les matires les plus cou-
rantes actuellement disponibles dans lindustrie transforma-
trice des mtaux. Ce groupe comporte des matires traites
(jusqu 50 HRc) ou non.
lments communs
Les aciers de qualit pour appareils sous pression allis au
Mo et au Cr sutilisent sous haute temprature. Les utilisa-
tions les plus courantes incluent les axes, les arbres, les
pices structurelles, les tubes et les pices forges. Ces
aciers sont par exemple utiliss dans lautomobile pour la
fabrication de bielles, darbres cames, de joints homocin-
tiques, de moyeux et dengrenages de direction.
Dfnition
Les aciers non allis ont gnralement une teneur en carbone
de lordre de 0.8 % et ne contiennent pas dautres lments
dalliage. Leur duret varie de 90 350 HB. Une teneur en
carbone >0.2% rend la matire trempante.
lments communs
Les utilisations courantes comprennent les lments de con-
struction dans le secteur du btiment, les pices structurelles,
les pices embouties, les pices soumises la pression et
toutes sortes de pices coules. Les utilisations les plus
courantes incluent les axes, les arbres, les tubes, les pices
forges et les assemblages souds (C<0.25%).
Usinabilit
Les problmes de fragmentation des copeaux et la tendance au collage (artes
rapportes) avec les aciers bas carbone (< 0.25%) requirent une attention par-
ticulire. Les vitesses de coupe leves et les artes ou gomtries vives avec un
angle de coupe positif dans une nuance avec revtement fn rduisent la tendance
au collage. En tournage, il est recommand dappliquer une profondeur de coupe
proche du rayon de bec ou suprieure afn damliorer la fragmentation des copeaux.
En gnral, lusinabilit est trs bonne ltat tremp mais lusure en dpouille des
artes de coupe est assez importante.
Matires usiner Aciers ISO P
H 21
A
B
C
D
E
F
G
H
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Aciers fortement allis P 3.0-3.2
Usinabilit
Lusinabilit des aciers faiblement allis dpend de la teneur
en lments dalliage et des traitements thermiques (duret).
Les mcanismes dusure les plus courants avec toutes les
matires du groupe sont lusure en cratre et lusure en
dpouille.
A ltat tremp, la chaleur produite dans la zone de coupe est
plus importante et peut provoquer une dformation plastique
de larte de coupe.
Dfnition
Les aciers fortement allis sont des aciers au carbone avec
une teneur totale en lments dalliage suprieure 5 %. Ce
groupe comporte des matires traites (jusqu 50 HRc) ou
non.
lments communs
Les utilisations courantes de ces matires comprennent les
pices de machines-outils, les pices hydrauliques, les cylin-
dres et les outils de coupe (acier rapide).
Usinabilit
Plus la teneur en lments dalliage et la duret augmente,
moins lusinabilit est bonne. Avec une teneur en lments
dalliage de lordre de 12 15 % et une duret infrieure ou
gale 450 HB, larte doit tre capable de supporter des
chaleurs leves pour rsister la dformation plastique.
Aciers faiblement allis P 2.1-2.6 suite
Matires usiner Aciers ISO P
H 22
A
B
C
D
E
F
G
H
I
M
100
80
60
40
20
0
T
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x
Matires usiner Aciers inoxydables ISO M
Aciers inoxydables
Dfnition
Alliage base de fer (Fe)
Teneur en chrome suprieure 12 %
En gnral, faible teneur en carbone (C 0.05 %).
Dautres lments dalliage comme le nickel (Ni), le chrome
(Cr), le molybdne (Mo), le niobium (Nb) et le titane (Ti)
sont utiliss pour apporter des proprits supplmentaires
comme la rsistance la corrosion et la rsistance haute
temprature.
Le chrome se combine loxygne (O) pour crer une
couche neutre de Cr
2
O
3
la surface de lacier, le rendant
ainsi rsistant la corrosion.
Usinabilit gnrale
Lusinabilit des aciers inoxydables varie en fonction des
lments dalliage, des traitements thermiques et du procd
de fabrication (forgeage, coulage, etc). En rgle gnrale,
lusinabilit dcrot de manire inversement proportionnelle
la teneur en lments dalliage, mais des matires avec
une bonne usinabilit sont disponibles dans tous les groupes
daciers inoxydables.
Matire copeaux longs.
Contrle des copeaux correct dans les matires ferritiques/
martensitiques ; plus diffcile dans les alliages austnitiques
et duplex.
Force de coupe spcifque : 1800-2850 N/mm.
Lusinage gnre des forces de coupe leves, des artes
rapportes, de la chaleur et des surfaces crouies.
Les structures austnitiques avec plus forte teneur en azote
(N) sont plus rsistantes et moins sujettes la corrosion,
mais leur usinabilit est moins bonne et lcrouissage en
coupe augmente.
Lajout de soufre (S) amliore lusinabilit.
Une forte teneur en carbone (>0.2%) produit une usure en
dpouille importante.
La prsence de Mo et de N rduit lusinabilit mais aug-
mente la rsistance la corrosion par les acides ainsi que
la rsistance chaud.
Le SANMAC (nom commercial Sandvik) a une usinabilit
amliore par loptimisation volumtrique des sulfures et
des oxydes sans sacrifer la rsistance la corrosion.
Ferritique Martensitique Austnitique Duplex Super
austnitique
Usinabilit relative
(%)
Pour de plus amples informations sur les matires ISO M, reportez-
vous au chapitre sur le tournage gnral, page A 25, au chapitre sur le
fraisage, page D 34 et au chapitre sur le perage, page E 16.
H 23
A
B
C
D
E
F
G
H
I
P5.0.Z.HT
P5.0.Z.AN
P5.0.Z.PH
P5.0.C.UT
P5.0.C.HT
P5.1.Z.AN
M1.0.Z.AQ
M1.0.Z.PH
M1.0.C.UT
M1.1.Z.AQ
M1.1.Z.AQ
M1.3.Z.AQ
M1.3.C.AQ
M2.0.Z.AQ
M2.0.C.AQ
M3.1.Z.AQ
M3.1.C.AQ
M3.2.Z.AQ
M3.2.C.AQ
5
5
0
0
Z
Z
HT
AN
5 0 Z PH
5 0 C UT
5 0 C HT
5 1 Z AN
1 0 Z AQ
1 0 Z PH
1 0 C UT
1 1 Z AQ
1 2
3
Z AQ
1 Z AQ
1 3 C AQ
2 0 Z AQ
2 0 C AQ
3
3
3
3
1
1
2
2
Z
C
Z
C
AQ
AQ
AQ
AQ
m
c
330 HB
200
200
300
200
200
200
200
200
200
200
230
230
260
260
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
2300
1800
2800
1900
2100
1650
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2400
1800
2000
1800
1800
1800
2300
2150
2000
1800
2400
2200
0.21
0.21
0.21
0.25
0.25
0.21
0.21
0.21
0.25
0.21
0.21
0.21
0.25
0.21
0.25
0.21
0.25
0.21
0.25
330 HB
250 HB
330 HB
200 HB
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Matires usiner Aciers inoxydables ISO M
Code
CMC
Groupe de
matires
groupe principal
forg, lamin, tir
froid
tremp et revenu
recuit
tremp par pcipita-
tion
coul
non trait
acier de dcolletage
forg, lamin, tir
froid
tremp et revenu
recuit
groupe principal
forg, lamin, tir
froid
recuit/tremp ou
recuit
recuit/tremp ou
recuit
tremp par pcipita-
tion
non trait
usinabilit amliore
(comme SANMAC)
acier de dcolletage
stabilis Ti
coul
groupe principal
>60% ferrite (en gnral,
N<0.10%)
forg, lamin, tir
froid
coul
<60% ferrite (en gnral,
N0.10%)
coul
forg, lamin, tir
froid
forg, lamin, tir
froid
coul
recuit/tremp ou
recuit
Sous-groupe de
matires
Procd de fabrica-
tion
Traitement thermique duret
Force de coupe
spcifque, k
c1

(N/mm)
aciers inoxyda-
bles ferritiques/
martensitiques
austnitique
super-austni-
tique, Ni20%
coul
forg, lamin, tir
froid
duplex
(austnitique /
ferritique)
Codes CMC pour les aciers inoxydables
La microstructure dun acier inoxydable dpend avant tout de
sa composition chimique dans laquelle les principaux l-
ments dalliage, le chrome (Cr) et le nickel (Ni) sont les plus
importants. Voir diagramme. Dans la ralit, les variations
peuvent tre importantes en raison de linfuence des autres
lments dalliage qui contribuent stabiliser soit laustnite
soit la ferrite. La structure peut aussi tre modife par un
traitement thermique, ou, dans certains cas, par le travail
froid. Les aciers inoxydables ferritiques ou austniques
tremps par prcipitation ont une rsistance la traction
suprieure.
Aciers austnitiques
Aciers austnitiques-ferritiques (Duplex)
Aciers ferritiques au chrome
Aciers martensitiques au chrome
Identifcation du groupe de matires
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Matires usiner Aciers inoxydables ISO M
Usinabilit
En gnral, lusinabilit est bonne et comparable celle des aciers faiblement
allis, cest pourquoi cette matire est catgorise ISO P. Une teneur en carbone
>0.2% rend la matire trempante. Les outils subissent une usure en dpouille ou en
cratre ainsi que, dans une certaine mesure, des artes rapportes. Les nuances et
gomtries ISO P fonctionnent bien.
Aciers inoxydables austnitiques et super-austnitiques - M1.0-2.0
Dfnition
Les austnitiques constituent le principal groupe daciers inoxydables. Leur composition
courante comporte 18 % de chrome et 8 % de nickel (aciers 18/8, type 304). Pour augmen-
ter la rsistance la corrosion, on peut ajouter 2 3 % de molybdne (aciers rsistants la
corrosion, type 316). Ce groupe CMC inclut aussi les aciers inoxydables super austnitiques
avec une teneur en nickel suprieure 20 %. Les aciers austnitiques trempants par prcipi-
tation (PH) ont une structure austnitique ltat trait en solution. Ils ont une teneur en Cr
>16% et en Ni >7% avec environ 1% dAl. Un exemple typique de ce type dacier inoxydable
est le 17/7.
Dfnition
Du point de vue de lusinabilit, les aciers inoxydables ferritiques et martensitiques sont
catgoriss comme les matires ISO P. La teneur normale en Cr est de 12 18 %. Les au-
tres lments dalliage ne sont prsents quen faibles proportions.
Les aciers inoxydables martensitiques ont une teneur en carbone assez leve. Ils sont
trempants. Les aciers ferritiques sont magntiques. La soudabilit est faible, tant pour les
ferritiques que les martensitiques. Leur rsistance la corrosion est basse mais augmente
proportionnellement la teneur en Cr.
Pices courantes
Souvent utiliss dans des applications qui ne requirent
quune rsistance limite la corrosion. Les matires fer-
ritiques sont relativement peu onreuses en raison de la faible
teneur en Ni. Exemples dutilisation : arbres de pompes et de
turbines vapeur ou eau, crous, vis, lments de chauffe-
eau, machines pour la pte papier et lalimentation.
Les aciers martensitiques sont trempants. Ils sont utiliss
pour les lames de couteaux ou de rasoir, les instruments de
chirurgie, etc.
Aciers inoxydables ferritiques et martensitiques P5.0-5.1
Pices courantes
Ces matires sont utilises pour les pices qui doivent avoir une bonne rsist-
ance la corrosion. Trs bonne soudabilit et bonnes proprits temprature
leve. Applications : industries chimiques, pte papier, alimentaire, collecteurs
dchappement des avions. Les proprits mcaniques peuvent tre amliores par
le travail froid.
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Matires usiner Aciers inoxydables ISO M
Usinabilit
Lcrouissage en coupe produit des surfaces dures et des copeaux durs, ce qui entrane une
usure en entaille. On observe aussi une adhrence de la matire qui entrane la cration
dartes rapportes. Lusinabilit relative est de 60 %. A ltat tremp, on observe un cail-
lage du revtement et du substrat des plaquettes. Ce type dusure produit de mauvais tats
de surface. Les aciers inoxydables austnitiques produisent des copeaux longs et diffciles
fragmenter. Lajout de S amliore lusinabilit mais rduit la rsistance la corrosion.
Utiliser des artes vives avec une gomtrie positive. Couper sous la couche crouie.
Conserver une profondeur de coupe constante. Temprature trs leve en coupe.
Acier inoxydable duplex M 3.41-3.42
Dfnition
Lajout de Ni un acier inoxydable ferritique au chrome forme une structure de base
ou une matrice mixte qui contient la fois de la ferrite et de laustnite. Cest ce
que lon appelle un acier inoxydable duplex. Les duplex ont une forte rsistance
la traction associe une trs bonne rsistance la corrosion. Les appellations
super-duplex et hyper-duplex dsignent des matires avec une plus forte teneur en
lments dalliage et une rsistance la corrosion encore plus leve. Une teneur
en Cr de 18 28 % et une teneur en Ni situe entre 4 et 7 % sont courantes dans
les duplex ; la part ferritique est comprise entre 25 et 80 %. Les phases ferritiques
et austnitiques sont gnralement prsentes temprature ambiante raison de
50 % chacune. Les noms commerciaux SANDVIK de ces matires sont, par exemple,
SAF 2205, SAF 2507.
Pices courantes
Ces matires sont utilises dans les industries chimiques et
alimentaires, la construction, le mdical, le traitement de la
cellulose et la fabrication de papier, et dans les process im-
pliquant des acides ou des produits chlors. Elles sont aussi
courantes dans les quipements pour lexploitation off-shore
du ptrole et du gaz.
Aciers inoxydables austnitiques et super-austnitiques - M1.0-2.0 suite
Usinabilit
Lusinabilit relative est gnralement mauvaise, de lordre
de 30 %, en raison de la limite dlasticit leve et de la
forte rsistance la traction de ces matires. Une teneur plus
leve en ferrite, suprieure 60 %, amliore lusinabilit.
Lusinage produit des copeaux rsistants qui peuvent martel-
ler et qui accroissent les forces de coupe. La temprature en
coupe est leve et peut causer la dformation plastique ainsi
quune usure en cratre trs marque.
Utiliser de prfrence de petits angles dattaque pour viter
lusure en entaille et la formation de bavures. La stabilit du
bridage de la pice et du serrage de loutil est essentielle.
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Matires usiner Fontes ISO K
Fontes
Dfnition
Il existe 5 principaux types de fontes :
Fontes grises
Fontes mallables
Fontes nodulaires
Fontes CGI ou fontes vermiculaires
Fonte bainitique (fonte ADI).
Les fontes sont composes de Fe et de C avec un pourcen-
tage relativement lev de Si (1-3 %). La teneur en carbone
est suprieure 2 %. La solubilit maximum du C est obtenue
dans la phase austnitique. Le chrome (Cr), le molybdne (Mo)
et le vanadium (V) forment des carbures qui augmentent la
duret et la rsistance mais rduisent lusinabilit.
Usinabilit gnrale
Matire copeaux courts avec bon contrle des copeaux
dans la plupart des conditions. Force de coupe spcifque :
790 1350 N/mm.
Lusinage grande vitesse cre une usure par abrasion,
surtout sil y a des inclusions de sable.
Les fontes nodulaires, CGI et ADI requirent une attention
particulire en raison de leurs proprits mcaniques et de
la prsence de graphite dans la matrice, contrairement aux
fontes grises.
Les fontes sont souvent usines avec des plaquettes de
type ngatif car elles ont des artes rsistantes et sont
sres.
Le substrat des plaquettes doit tre dur et le revtement
doit tre de type pais, base dalumine, pour offrir une
bone rsistance lusure par abrasion.
Les fontes susinent gnralement sec mais il est aussi
possible dappliquer larrosage, principalement pour rduire
la contamination par les poussires de carbone et de fer. Il
existe des nuances spcifques pour les applications avec
arrosage.
Infuence de la duret
Linfuence de la duret sur lusinabilit des fontes suit les mmes rgles que pour les autres matires.
Les fontes ADI (Austempered Ductile Iron, ou fontes bainitiques) et CGI (Compacted Graphite Iron, ou fontes vermiculaires), ainsi que les
fontes nodulaires ont une duret qui peut atteindre 300 400 HB. Les fontes mallables et les fontes grises ont une duret moyenne de
200 250 HB.
Les fontes blanches peuvent atteindre une duret de 500 HB si la vitesse de refroidissement est leve et que le carbone ragit avec le
fer pour former un carbure Fe3C (cmentite) au lieu de rester prsent comme carbone libre. Les fontes blanches sont trs abrasives et
diffciles usiner.
Pour de plus amples informations sur les matires ISO K, reportez-
vous au chapitre sur le tournage gnral, page A 28, au chapitre sur le
fraisage, page D 36 et au chapitre sur le perage, page E 16.
H 27
A
B
C
D
E
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G
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K1.2.C.NS
K1.1.C.NS
K2.1.C.UT
K2.2.C.UT
K2.3.C.UT
K3.1.C.UT
K3.2.C.UT
K3.3.C.UT
K3.4.C.UT
K3.5.C.UT
K4.1.C.UT
K4.2.C.UT
K5.1.C.NS
K5.2.C.NS
K5.3.C.NS
1
1
2
1
C
C
NS
NS
2 1 C UT
2 2 C UT
2 3 C UT
3
3
3
3
3
4
4
5
5
5
1
2
3
4
5
1
2
1
2
3
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
UT
UT
UT
UT
UT
UT
UT
NS
NS
NS
m
c
260 HB
200 HB
1020
780
900
1100
1300
870
1200
1440
1650
680
750
0.28
0.28
0.28
0.28
0.28
0.28
0.28
0.28
0.28
0.43
0.41
180 HB
245 HB
175 HB
155
215
265
330
190
160
230
300
400
460
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
NCI
NCI 400
CGI
ADI
NCI 600
GCI
ADI 800
ADI 1000
ADI 1200
ADI 1400
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Matires usiner Fontes ISO K
Copeaux longs
Fragmentation moins
bonne
Rsistance la traction
Usinabilit rduite
Aciers
traitement
thermique
Code
CMC
Groupe de
matires
faible rsistance la
traction
forte rsistance la
traction
faible rsistance la
traction
forte rsistance la
traction
austnitique
coul non prcis
non trait coul
ferritique
ferritique/perlitique
perlitique
martensitique
austnitique
faible rsistance la
traction (perlite <90%)
forte rsistance la trac-
tion (perlite 90%)
faible rsistance la
traction
forte rsistance la
traction
trs forte rsistance la
traction
coul
coul
coul
non trait
non trait
non prcis
Procd de fabrica-
tion
Traitement thermique duret
Force de coupe
spcifque, k
c1

(N/mm)
Fontes mal-
lables
Fontes grises
Fontes nodu-
laires
Fontes CGI
Fontes ADI
Codes CMC pour les fontes
Du point de vue de lusinabilit, les fontes sont divises en cinq classes : fontes mallables, fontes grises, fontes nodulaires,
fontes CGI et fontes ADI. Les matires les plus dures parmi les fontes sont les fontes nodulaires et ADI.
Le traitement de trempe tage convertit le fer ductile dune fonte nodulaire en fonte ductile
ausferritique, ou fonte ADI.
Sous-groupe de matires
fontes
nodulaires
fontes
grises
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Matires usiner Fontes ISO K
Dfnition
Les fontes mallables sont produites partir dune matrice proche des fontes
blanches par traitement thermique en deux tapes produisant une structure de car-
bone ferrite+perlite+revenu qui conduit la formation de grains de graphite irrguli-
ers, ce qui diffre de la structure lamellaire sujette aux fssures des fontes grises.
Par consquent, les fontes mallables sont moins sujettes aux fssures et leurs
limites de rupture et dlongation sont plus leves.
Les fontes grises contiennent du graphite sous la forme de lamelles. Leurs princi-
pales caractristiques sont une faible rsistance aux chocs, une bonne conductivit
thermique, moins de chaleur lorsque le moteur fonctionne, faible chaleur lors de la
coupe, trs bonne absorption des vibrations.
Pices courantes
Les pices communment fabriques en fonte mallable
comprennent les paliers darbres ou dessieux, les galets, les
raccords de tuyauterie et les engrenages haute rsistance.
Les pices courament fabriques en fonte grise comprennent
les poeles frire, les blocs moteur, les cylindres de com-
presseurs, les engrenages et les botes de vitesses.
Usinabilit
Les fontes mallables ont une rsistance la traction plus leve que les fontes
grises. Du point de vue de lusinabilit, elles sont plus proches des fontes nodu-
laires, cest dire quelles ont une excellente usinabilit. En gnral, les fontes avec
une structure perlitique augmentent lusure par abrasion tandis que les fontes
structure ferritique augmentent lusure par adhrence.
Les fontes grises ont une faible rsistance aux chocs. Leur usinage gnre de faibles
forces de coupe et lusinabilit est trs bonne. Lusure est exclusivement une usure
par abrasion. Il ny a pas dusure chimique. Les fontes grises sont souvent allies
avec du Cr pour amliorer les proprits mcaniques. Mais une rsistance plus
leve rduit lusinabilit.
Fontes mallables K 1.1-1.2 et fontes grises K 2.1-2.3
Dfnition
Les fontes nodulaires comportent des sphres de graphite. Leurs
principales caractristiques sont la rigidit (module de Young), la bonne
rsistance aux chocs (matire tenace), la faible fragilit, la bonne rsis-
tance la traction, la faible capacit absorber les vibrations (moteurs),
la mauvaise conductivit thermique et la temprature leve lors de la
coupe. Par rapport aux fontes grises, le graphite des fontes nodulaires est
sous la forme de nodules qui contribuent augmenter la rsistance la
traction et la tnacit.
Fontes nodulaires K 3.1-3.5
H 29
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Matires usiner Fontes ISO K
Dfnition
Les fontes CGI (fontes vermiculaires) rpondent la demande
croissante en matires plus rsistantes et moins lourdes avec
une assez bonne usinabilit. Les caractristiques thermiques
et labsorption des vibrations des fontes CGI se situent entre
les fontes nodulaires et les fontes grises. Leur rsistance la
fatigue est deux fois meilleure que celle des fontes grises. Les
particules de graphite dans les fontes CGI sont allonges et
orientes de manire alatoire comme dans les fontes grises
mais elles sont plus courtes, plus paisses et ont des bords
arrondis. La morphologie arborescente des fontes CGI asso-
cie aux bords arrondis et la surface irrgulire des parti-
cules de graphite assure une forte cohsion entre le graphite
et la matrice ferreuse. Cest pourquoi les proprits mca-
niques des fontes CGI sont tellement suprieures aux fontes
grises. Les fontes CGI avec une terneur en perlite infrieure
90 % sont les plus courantes.
Pices courantes
Moyeux, tubes, rouleaux, collecteurs dchappement, vile-
brequins, carters de diffrentiels, chapeaux de paliers,
plaques de base, carters de turbocompresseurs, plateaux
dembrayage, volants moteurs.
Les carters de turbocompresseurs et les collecteurs
dchappement sont souvent faits en fonte SiMo, plus rsis-
tante la chaleur.
Usinabilit
Les fontes nodulaires ont une forte tendance former des artes rapportes. Cette
tendance est plus prononce dans les fontes nodulaires douces avec une teneur
ferritique plus leve. Dans lusinage de pices avec une forte teneur ferritique et
coupes interrompues, lusure par adhrence est le mcanisme dusure dominant.
Ceci peut provoquer un caillage du revtement.
Le problme de ladhrence est moins prononc avec les fontes nodulaires plus
dures dont la teneur en perlite est plus leve. Dans ces matires, lusure par abra-
sion et/ou dformation plastique est plus frquente.
Fontes CGI (vermiculaires) K 4.1-4.2
Fontes nodulaires K 3.1-3.5 suite
H 30
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I
n
d
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x
Matires usiner Fontes ISO K
Pices courantes
Les fontes CGI sont bien adaptes la fabrication de moteurs
de voitures qui requirent des matires plus lgres et plus r-
sistantes. Le poids dun bloc moteur en fonte CGI est de 20 %
infrieur, environ, la fonte grise. Il en est de mme pour les
culasses et les disques de freins.
Fontes CGI (vermiculaires) K 4.1-4.2 suite
Usinabilit
Du point de vue de lusinabilit, les fontes CGI se situent entre les fontes grises
et les fontes nodulaires. Elles ont une rsistance la traction deux trois fois
suprieure aux fontes grises et une conductivit thermique infrieure. Leur usinage
gnre donc des forces de coupe et une chaleur plus leves. Une teneur en titane
plus leve dans les fontes CGI a un effet ngatif sur la dure de vie des outils.
Les oprations les plus courantes sont le surfaage et lalsage des cylindres.
Linterpolation hlicodale peut remplacer lalsage des cylindres pour obtenir une
dure de vie doutil plus longue et une productivit plus leve.
Dfnition
Les fontes ADI (fontes bainitiques) forment une famille de fontes avec des traitements thermiques. La
trempe tage convertit des fontes ductiles en fontes ADI dont les proprits sont une rsistance et une
tnacit excellentes ainsi quune trs bonne rsistance la fatigue. Les fontes ADI sont plus rsistantes
que laluminium poids gal et aussi rsistantes lusure que les aciers. Leur rsistance la traction et
leur lasticit sont deux fois suprieures celles des fontes ductiles. Leur rsistance la fatigue est 50 %
plus leve et elle peut encore tre amliore par le grenaillage ou le galetage des congs.
Pices courantes
Les pices coules en fonte ADI remplacent de plus en plus les pices
forges ou coules en acier, les assemblages souds et les pices
en aciers carburiss ou en aluminium en raison des performances
suprieures. Les principales utilisations des fontes ADI se trouvent dans
lindustrie automobile o elles sont utilises pour les pices de suspen-
sion et de transmission, etc. Elles sont aussi utilises dans le secteur de
lnergie et de la production dlectricit ainsi que dans le btiment.
Usinabilit
La dure de vie des outils est de 40 50 % infrieure aux fontes nodulaires. Les contraintes de traction
et la ductilit des fontes ADI sont proches de lacier, mais la formation des copeaux est plus proche des
fontes ductiles (copeaux fragments).
La micro duret des fontes ADI est plus leve que celle des aciers dune duret comparable. Les nu-
ances les plus leves des fontes ADI contiennent des particules dures au niveau de la micro structure.
Les charges thermiques et mcaniques leves dues la rsistance et la ductilit leves concen-
trent lusure proximit de larte de coupe en raison du process de formation des copeaux ainsi que
sur la face de coupe. Lcrouissage qui a lieu lors de la formation des copeaux gnre des forces de
coupe dynamiques leves. La temprature de larte de coupe est un facteur important pour dter-
miner lusure.
Fontes ADI (bainitiques) K 5.1- 5.3
H 31
A
B
C
D
E
F
G
H
I
N
N1.2.Z.UT
N1.1.Z.UT
N1.2.Z.AG
N1.2.S.UT
N1.2.C.NS
N1.3.C.UT
N1.3.C.AG
N1.4.C.NS
N2.0.C.UT
N3.1.U.UT
N3.2C.UT
N3.3.S.UT
N3.3.U.UT
N3.4.C.UT
N4.0.C.UT
1
1
2
1
Z
Z
UT
UT
1 2 Z AG
1 2 S UT
1 2 C NS
1
1
1
2
3
3
3
3
3
4
3
3
4
0
1
2
2
3
4
0
C
C
C
C
U
C
S
U
C
C
UT
AG
NS
UT
UT
UT
UT
UT
UT
UT
m
c
60 HB
30 HB
400
350
650
410
410
600
700
700
1350
550
550
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
100 HB
75 HB
80 HB
75
90
130
70
100
90
35
110
300
70
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
T
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x
Matires Matires non ferreuses ISO N
Code
CMC
Groupe de
matires
Commercialement pur
alliages AISi, Si 1%
coul
non trait
non trait
non prcis
non trait
vieilli
vieilli
fritt
alliages couls AISi, Si
1% et <13%
alliages couls AISi, Si
13%
groupe principal
alliages base
magnsium
alliages de cuivre sans
plomb, y compris cuivre
lectrolytique
laiton au plomb et
bronzes (Pb 1%)
bronzes haute rsistance
(>225HB)
alliages de dcolletage
base cuivre (Pb >1%)
groupe principal
coul
non prcis
coul
fritt
non prcis
coul
coul
non prcis
non trait
non trait
non trait
Sous-groupe de matires
Procd de fabrica-
tion
Traitement thermique duret
Force de coupe
spcifque, k
c1

(N/mm)
alliages base
aluminium
alliages base
cuivre
alliages base
zinc
coul
Matires non-ferreuses
Dfnition :
Ce groupe contient les matires non ferreuses douces dune
duret infrieure 130 HB, lexclusion des bronzes haute
rsistance (>225HB)
Les alliages daluminium (Al) avec moins de 12 ou 13 % de
silicium (Si) reprsentent la plus grande partie du groupe
Composite matrice mtallique : Al + SiC (20-30%)
Alliages base magnsium
Cuivre, cuivre lectrolytique avec 99.95% Cu
Bronze : cuivre avec tain (Sn) (10-14%) et/ou aluminium (3-
10%)
Laiton : Cuivre (60-85%) avec Zinc (Zn) (40-15%)
Usinabilit de laluminium
Matire copeaux longs
Contrle des copeaux relativement facile si alli
LAl pur est collant et demande des artes de coupe vives avec
une v
c
leve
Force de coupe spcifque : 350-700 N/mm
Faible force de coupe et puissance requise.
La matire peut tre usine avec une nuance carbure non rev-
tue grain fn si la teneur en Si est infrieure 7 ou 8 %, ou
avec une nuance pointe PCD si elle est plus leve.
Laluminium hyper eutectique avec une teneur plus leve en Si,
> 12%, est trs abrasif.
Pices courantes
Blocs moteurs, culasses, carters de transmissions, carters,
pices structruelles aronautiques.
Pour de plus amples informations sur les matires ISO N,
reportez-vous au chapitre sur le tournage gnral, page A 39, au
chapitre sur le fraisage, page D 10 et au chapitre sur le perage,
page E 17.
Codes CMC pour les matires ISO N
H 32
A
B
C
D
E
F
G
H
I
S
17-4 PH
Jethete
M152
Crusible
A286
Incoloy 800
Sanicro 30
Incoloy 901
Incoloy 901
Inconel 625
Nimonic 75
Nimonic 263
Nimonic PK 33
Waspalloy
Nimonic 90
Nimonic 105
Nimonic 80A
Inconel 718
Nimonic 1023
400
300
200
100
10 20 30 40 50 60 70 80 90
T
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x
Matires Superalliages rfractaires et titane ISO S
Superalliages rfractaires et titane
Dfnition
Le groupe ISO S comporte dune part les superalliages
rfractaires, dautre part le titane.
Les superalliages rfractaires se divisent en trois groupes :
Alliages base nickel, fer et cobalt.
Etat : Recuit, trait en solution, vieilli, lamin, forg, coul
Proprits : Plus la teneur en lments dalliage (principale-
ment en Co et, dans une moindre mesure, en Ni) est leve,
meilleure est la rsistance la chaleur, la traction et la
corrosion.
Usinabilit gnrale
Les proprits physiques et lusinabilit de ces matires
sont trs variables en raison de la nature chimique de
lalliage et des traitements mtallurgiques particuliers dont
elles font lobjet en cours de fabrication.
Le recuit et le vieilli ont une infuence particulirement im-
portante sur les proprits dusinage.
Contrle des copeaux diffcile (fragmentation)
Force de coupe spcifque : 2400-3100 N/mm pour les
superalliages rfractaires, 1300-1400 N/mm pour le titane
Les forces de coupe et la puissance requise sont leves
Aciers in-
oxydables
Alliages base
Fe
Alliages base Ni
Austniti-
ques
Alliages ltat recuit trempables
par prcipitation
Chaleur produite par la coupe (tendance la dformation
plastique)
Tendance
lusure en
entaille
Duret HB
Poids %
Nickel & cobalt
= Aciers inoxydables
= Traitement thermique (vieilli)
= Trait en solution (recuit)
Vieilli
Pour obtenir une rsistance plus leve, les superalliages
rfractaires peuvent tre tremps par prcipitation.
Le traitement de la matire haute temprature, cest--
dire le vieillissement, prcipite de petites particules inter-
mtalliques dans lalliage. Ces particules empchent les
mouvements dans la stucture cristalline et, par consquent,
la matire est plus diffcile dformer.
Pour de plus amples informations sur lusinage des matires ISO
S, reportez-vous au chapitre sur le tournage gnral, page A 30, au
chapitre sur le trononnage et les gorges page B 9, au chapitre sur le
fraisage, page D 39 et au chapitre sur le perage, page E 17.
H 33
A
B
C
D
E
F
G
H
I
S1.0.U.AG
S1.0.U.AN
S2.0.Z.AN
S2.0.Z.AG
S2.0.Z.UT
S2.0.C.NS
S3.0.Z.AN
S3.0.Z.AG
S3.0.C.NS
S4.1.Z.UT
S4.2.Z.AN
S4.3.Z.AN
S4.3.Z.AG
S4.4.Z.AN
S4.4.Z.AG
S5.0.U.NS
S6.0.U.NS
1
1
2
1
U
U
AG
AN
2 0 Z AN
2 0 Z AG
2 0 Z UT
2 0 C NS
3 0 Z AN
3 0 Z AG
3 0 C NS
4 1 Z UT
4 2
3
Z AN
4 Z AN
4 3 Z AG
4 4 Z AN
4 4 Z AG
3
3
0
0
U
U
NS
NS
m
c
280 HB
200
200
300
320
200
320
330
375
330
410
120
200
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
2500
2400
2650
2900
2750
3000
2700
3000
3100
1300
1400
1400
1400
1400
1400
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.23
250 HB
350 HB
275 HB
320 HB

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Matires Superalliages rfractaires et titane ISO S
Code
CMC
Groupe de
matires
groupe principal
groupe principal
non prcis
vieilli
recuit
recuit
forg, lamin, tir
froid
vieilli
coul
non trait
non prcis
groupe principal
forg, lamin, tir
froid
recuit
non trait
recuit
vieilli
recuit
vieilli
vieilli
non prcis
Pur marchand (>99.5%
Ti)
alliages alpha et quasi
alpha
alliages alpha-bta
alliages bta
groupe principal
groupe principal
non prcis
non prcis
non prcis
non prcis
Sous-groupe de
matires
Procd de fabrica-
tion
Traitement thermique
du-
ret
Force de coupe
spcifque, k
c1

(N/mm)
Alliages sans
base
Alliages base
nickel
Alliages base
cobalt
Alliages base
titane
Base tungstne
Base molybdne
coul
forg, lamin, tir
froid
Codes CMC pour les matires ISO S
Du point de vue de lusinabilit, les aciers rfractaires sont diviss en alliages base fer, nickel, ou cobalt. Le titane est soit pur
marchand, soit alliage alpha, soit alliage quasi alpha, soit alliage alpha/bta, soit alliage bta.
Matires avec une rsistance leve la corrosion et dont la
duret et la rsistance ne changent pas haute temprature.
La matire sutilise jusqu 1000C. Elle est trempe par vieil-
lissement.
La version base nickel est la plus largement utilise, elle
reprsente plus de 50 % du poids dun moteur davion. Les
matires trempes par prcipitation comprennent : Inconel
718, 706 Waspalloy, Udimet 720. Les matires traites en
solution (non trempantes) comprennent : Inconel 625.
Les matires base fer voluent partir des aciers inoxy-
dables et elles ont les moins bonnes proprits de rsist-
ance chaud : Inconel 909 Greek Ascolloy et A286.
Superalliages rfractaires S 1.0-3.0
Pices courantes
Moteurs aronautiques et turbines gaz pour la production dlectricit, dans
les parties chambre de combustion et turbine. Applications marines dans le
secteur de ptrole et du gaz. Prothses darticulations. Applications avec forte
rsistance la corrosion.
Matires base cobalt : les meilleures performances
haute temprature et la meilleure rsistance la corrosion;
elles sont prdominantes dans le secteur mdical : Haynes
25 (Co49Cr20W15Ni10), Stellite 21, 31.
Principaux lments dalliage dans les superalliages
rfractaires.
Ni : augmente la rsistance la traction.
Co, Mo, W : augmentent la rsistance haute temprature.
Cr, Si, Mn : augmentent la rsistance la corrosion.
C : augmente la taille du grain.
Dfnition
H 34
A
B
C
D
E
F
G
H
I

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Matires Superalliages rfractaires et titane ISO S
Usinabilit
Lusinabilit des superalliages rfractaires augmente en dif-
fcult selon la progression suivante : matires base fer,
matires base nickel et matires base cobalt. Toutes ces
matires ont une rsistance leve haute temprature et
produisent des copeaux fragments, ce qui cre des forces de
coupe leves.
La mauvaise conductivit thermique et la duret leve
gnrent des tempratures leves pendant lusinage. La
rsistance leve, lcrouissage en coupe et ladhrence
provoquent une usure en entaille la profondeur de coupe
maximum et une trs forte abrasion de larte de coupe.
Les nuances carbure doivent avoir une bonne tnacit darte
et une bonne adhrence du revtement sur le substrat afn
doffrir une bonne rsistance la dformation plastique. En
Superalliages rfractaires S 1.0-3.0 suite
Dfnition
Les alliages de titane se divisent en quatre classes en fonction de leur structure et
des lments dalliage.
Titane non trait, pur machand.
Alliages alpha avec ajout dAl, O et/ou N.
Alliages bta ajout de Mb, Fe, V, Cr et/ou Mn.
Alliages mlangs alpha/bta avec mixture des deux phases.
Les alliages mlangs alpha/bta du type Ti-6Al-4V reprsentent la majorit des
alliages de titane acutellement utiliss, surtout dans le secteur aronautique, mais
aussi dans des applications gnrales. Le titane a un ratio rsistance/poids lev
et une excellente rsistance la corrosion avec une densit de 60 % de celle de
lacier. Ces proprits permettent de fabriquer des parois plus minces.
Titane S 4.1-4.4
gnral, utiliser des plaquettes avec un grand angle dattaque
(plaquettes rondes) et une gomtrie positive. En tournage et
en fraisage, les nuances cramique peuvent tre utlises, en
fonction de lapplication.
Pices courantes
Le titane supporte des environnements trs diffciles et corrosifs. Ceci est d loxyde de titane,
TiO
2
, qui est trs rsistant et recouvre les surfaces de titane dune couche denviron 0,01 mm. Si cet-
te couche doxyde est endommage et si de loxygne est prsent, elle se reforme immdiatement.
Cette matire convient donc aux changeurs thermiques, aux installations de dsalage deau de mer,
aux moteurs davions, aux trains datterrissage et aux pices structurelles en aronautique.
Usinabilit
Lusinabilit des alliages de titane est mauvaise par rapport aux aciers et inox. Les outils doivent faire
face des contraintes spcifques. Le titane a une mauvaise conductivit thermique et il conserve sa
rsistance haute temprature. Par consquent, son usinage demande des forces de coupe importantes
et gnre des tempratures leves au niveau des artes de coupe. Les copeaux sont trs cisaills et ont
une tendance au collage, ce qui cre une zone de contact troite sur la face de dgagement en gnrant
des forces de coupe concentres proximit de larte de coupe. Si la vitesse de coupe est trop leve,
il se produit une raction chimique entre le copeau et le matriau de coupe, ce qui peut provoquer une
rupture ou un caillage brusque de la plaquette. Les matriaux de coupe doivent avoir une bonne tnacit
chaud, une faible teneur en cobalt et ils ne doivent pas ragir avec le titane. On utilise en gnral du
carbure grain fn non revtu. Choisir une gomtrie positive et ouverte avec une bonne tnacit darte.
H 35
A
B
C
D
E
F
G
H
I
H
H1.2.Z.HA
H1.1.Z.HA
H1.3.Z.HA
H1.4.Z.HA
H2.0.C.UT
H3.0.C.UT
H4.0.S.AN
1
1
2
1
Z
Z
HA
HA
1 3 Z HA
1 4 Z HA
2 0 C UT
3 0 C UT
4 0 S AN
m
c
55 HRc
50
67
HRc
HRc
3690
3090
4330
4750
3450
0.25
0.25
0.25
0.25
0.28
60 HRc
63 HRc
55 HRc
40 HRc
T
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x
Matires usiner Matires trempes ISO H
Aciers tremps
Dfnition
Ce groupe de matires comprend des aciers tremps et
revenus avec une duret de >45 68 HRC.
Les aciers courants comprennent les aciers de cmentation
(~60 HRc), les aciers pour roulements billes (~60 HRc) et
les aciers outils (~68 HRc). Les fontes dures comprennent
les fontes blanches (~50 HRc) et ADI/Kymenite (~40 HRc).
Les aciers de construction (40 45 HRc), les aciers Mn et
plusieurs sortes de revtements durs comme la stellite,
lacier P/M et le carbure cment appartiennent aussi ce
groupe.
Le tournage dur concerne des durets de 55 68 HRc.
Usinabilit
Les aciers tremps forment le plus petit groupe de matires
du point de vue de lusinage. Lusinage concerne surtout
la fnition. Force de coupe spcifque : 2550 4870 N/
mm. Lopration produit gnralement un bon contrle des
copeaux. Les forces de coupe et la puissance requise sont
leves
Le matriau de coupe doit avoir une bonne rsistance la
dformation plastique (duret chaud), tre chimiquement
stable ( haute temprature), avoir une bonne rsistance
mcanique et une bonne rsistance lusure par abrasion.
Le CBN possde ces caractristiques et permet dutiliser le
tournage la place de la rectifcation.
On utilise aussi des cramiques mixtes ou whiskers pour
le tournage lorsque les besoins en tat de surface sont peu
exigeants et que la matire est trop dure pour le carbure.
Le carbure cment est largement utilis en fraisage et en
perage de matires dune duret jusqu 60 HRc.
Code
CMC
Groupe de
matires
Niveau de duret 50
Niveau de duret 55
Niveau de duret 60
Niveau de duret 63
groupe principal
groupe principal
groupe principal
forg, lamin, tir
froid
tremp (et revenu)
coul
coul non trait
non prcis
fritt recuit
Sous-groupe de
matires
Procd de fabrica-
tion
Traitement thermique
Force de coupe
spcifque, k
c1

(N/mm)
aciers (extra
durs)
fonte en coquille
fonte en coquille
fonte en coquille
Pices courantes
Pices typiques : arbres de transmission, carters de botes de vitessses, pignons de
direction, matrices emboutir.
Pour de plus amples informations sur lusinage des matires ISO H, reportez-vous au chapitre
sur le tournage gnral, page A 40, au chapitre sur le trononnage et les gorges page B 9, au
chapitre sur le fraisage, page D 41 et au chapitre sur le perage, page E 17.
duret
Codes CMC pour les aciers tremps
H 36
A
B
C
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x
Matires dfnition de lusinabilit
Dfnition de lusinabilit
Pour dterminer lusinabilit dune matire, il faut gnralement identifer trois para-
mtres principaux.
1. Classe de la matire du point de vue mtallurgique et mcanique
2. Gomtrie de larte de coupe utiliser, niveau micro et macro
3. Matriau de coupe (nuance) et ses composants corrects, notamment carbure
cment revtu, cramique, CBN ou PCD, etc.
Les choix ci-dessus ont une grande infuence sur lusinabilit de la matire. Les
autres facteurs importants sont les conditions de coupe, les forces de coupe, les
traitements thermiques que la matire a reus, la prsence dune crote superf-
cielle, la prsence dinclusions mtalliques, lattachement des outils, les conditions
gnrales dusinage, etc.
Lusinabilit na pas de dfnition formelle base sur les nuances ou sur des chif-
fres. Dans son sens le plus large, lusinabilit dsigne la possibilit dusiner une
matire, lusure quelle occasionne sur les artes de coupe et la formation des co-
peaux qui la caractrise. Dans ce sens, un acier bas carbone est plus facile usiner
quun acier inoxydable austnitique. Les aciers faiblement allis sont gnralement
considrs comme ayant une meilleure usinabilit que les aciers inoxydables. Le
concept de bonne usinabilit renvoie gnralement une action de coupe sans
problmes avec une dure de vie doutil correcte. Le plus souvent lvaluation de
lusinabilit dune matire donne est faite partir dessais et les rsultats sont
exprims par rapport dautres tests effectus sur dautres matires dans des
conditions comparables. Dautres facteurs tels que la micro-structure, la tendance
au collage, la machine-outil utilise, la stabilit, le bruit, la dure de vie doutil, etc.
sont aussi pris en compte.
Vue en coupe dune plaquette en carbure cment usinant un acier. Temprature en degrs
Celsius.
H 37
A
B
C
D
E
F
G
H
I
ISO MC CMC
P1.1.Z.AN 01.1 S235JR G2 1.0038 4360 40 C 1311 A570.36 E 24-2 Ne STKM 12A;C
P1.1.Z.AN 01.1 S235J2 G3 1.0116 4360 40 B 1312 A573-81 65 E 24-U Fe37-3
P1.1.Z.AN 01.1 C15 1.0401 080M15 - 1350 1015 CC12 C15C16 F.111 -
P1.1.Z.AN 01.1 C22 1.0402 050A20 2C/2D 1450 1020 CC20 C20C21 F.112 -
P1.1.Z.AN 01.1 C15E 1.1141 080M15 32C 1370 1015 XC12 C16 C15K S15C
P1.1.Z.AN 01.1 C25E 1.1158 - - 1025 - - - S25C
P1.1.Z.AN 01.1 S380N 1.8900 4360 55 E 2145 A572-60 - FeE390KG
P1.1.Z.AN 01.1 17MnV7 1.0870 4360 55 E 2142 A572-60 NFA 35-501 E 36 - -
P1.1.Z.AN 02.1 55Si7 1.0904 250A53 45 2085 9255 55S7 55Si8 56Si7 -
P1.1.Z.AN 02.2 - - - - 2090 9255 55S7 - - -
P1.2.Z.AN 01.2 C35 1.0501 060A35 - 1550 1035 CC35 C35 F.113 -
P1.2.Z.AN 01.2 C45 1.0503 080M46 - 1650 1045 CC45 C45 F.114 -
P1.2.Z.AN 01.2 40Mn4 1.1157 150M36 15 - 1039 35M5 - - -
P1.2.Z.AN 01.2 36MN5 1.1167 2120 1335 40M5 36Mn5 SMn438(H)
P1.2.Z.AN 01.2 28Mn6 1.1170 150M28 14A - 1330 20M5 C28Mn - SCMn1
P1.2.Z.AN 01.2 C35G 1.1183 060A35 - 1572 1035 XC38TS C36 - S35C
P1.2.Z.AN 01.2 C45E 1.1191 080M46 - 1672 1045 XC42 C45 C45K S45C
P1.2.Z.AN 01.2 C53G 1.1213 060A52 - 1674 1050 XC48TS C53 - S50C
P1.2.Z.AN 01.3 C55 1.0535 070M55 - 1655 1055 - C55 - -
P1.2.Z.AN 01.3 C55E 1.1203 070M55 - - 1055 XC55 C50 C55K S55C
P1.2.Z.AN 02.1 S275J2G3 1.0144 4360 43C 1412 A573-81 E 28-3 - - SM 400A;B;C
P1.2.Z.AN 02.1 S355J2G3+C2 1.0570 4360 50B 2132 - E36-3 Fe52BFN/Fe52CFN - SM490A;B;C;YA;YB
P1.2.Z.AN 02.1 S355J2G3 1.0841 150 M 19 2172 5120 20 MC 5 Fe52 F-431
P1.3.Z.AN 01.3 C60E 1.0601 080A62 43D - 1060 CC55 C60 - -
P1.3.Z.AN 01.3 C60E 1.1221 080A62 43D 1678 1060 XC60 C60 - S58C
P1.3.Z.AN 01.4 C101E 1.1274 060 A 96 1870 1095 XC 100 - F-5117
P1.3.Z.AN 01.4 C101u 1.1545 BW 1A 1880 W 1 Y105 C36KU F-5118 SK 3
P1.3.Z.AN 01.4 C105W1 BW2 - 2900 W210 Y120 C120KU F.515 SUP4
P1.3.Z.AN 02.1 S340 MGC 1.0961 - - - 9262 60SC7 60SiCr8 60SiCr8 -
P1.4.Z.AN 01.1 11SMn30 1.0715 230M07 - 1912 1213 S250 CF9SMn28 11SMn28 SUM22
P1.4.Z.AN 01.1 11SMnPb30 1.0718 - - 1914 12L13 S250Pb CF9SMnPb28 11SMnPb28 SUM22L
P1.4.Z.AN 01.1 10SPb20 1.0722 - - - - 10PbF2 CF10SPb20 10SPb20 -
P1.4.Z.AN 01.1 11SMn37 1.0736 240M07 1B - 1215 S 300 CF9SMn36 12SMn35 -
P1.4.Z.AN 01.1 11SMnPb37 1.0737 - - 1926 12L14 S300Pb CF9SMnPb36 12SMnP35 -
P1.4.Z.AN 01.2 35S20 1.0726 212M36 8M 1957 1140 35MF4 - F210G -
P1.5.C.UT 01.1 GC16E 1.1142 030A04 1A 1325 1115 - - - -
P2.1.Z.AN 02.1 16Mo3 1.5415 1501-240 - 2912 A204Gr.A 15D3 16Mo3KW 16Mo3 -
P2.1.Z.AN 02.1 14Ni6 1.5622 - - - A350LF5 16N6 14Ni6 15Ni6 -
P2.1.Z.AN 02.1 21NiCrMo2 1.6523 805M20 362 2506 8620 20NCD2 20NiCrMo2 20NiCrMo2 SNCM220(H)
P2.1.Z.AN 02.1 17CrNiMo6 1.6587 820A16 - - - 18NCD6 - 14NiCrMo13 -
P2.1.Z.AN 02.1 15Cr3 1.7015 523M15 - - 5015 12C3 - - SCr415(H)
P2.1.Z.AN 02.1 55Cr3 1.7176 527A60 48 - 5155 55C3 - - SUP9(A)
P2.1.Z.AN 02.1 15CrMo5 1.7262 - - 2216 - 12CD4 - 12CrMo4 SCM415(H)
P2.1.Z.AN 02.1 13CrMo4-5 1.7335 1501-620Gr27 - - A182 F11;F12 15CD3.5 14CrMo4 5 14CrMo45 -
15CD4.5
P2.1.Z.AN 02.1 10CrMo9 10 1.7380 1501-622 Gr.31;45 - 2218 A182 F.22 12CD9, 10 12CrMo9, 10 TU.H -
P2.1.Z.AN 02.1 14MoV6 3 1.7715 1503-660-440 - - - - - 13MoCrV6 -
P2.1.Z.AN 02.1 50CoMo4 1.7228 823M30 33 2512 - - 653M31 - -
P2.1.Z.AN 02.2 14NiCr10 1.5732 - - - 3415 14NC11 16NiCr11 15NiCr11 SNC415(H)
P2.1.Z.AN 02.2 14NiCr14 1.5752 655M13; A12 36A - 3415;3310 12NC15 - - SNC815(H)
P2.1.Z.AN 02.1/02.2 16MnCr5 1.7131 (527M20) - 2511 5115 16MC5 16MnCr5 16MnCr5 -
P2.1.Z.AN 02.1/02.2 34CrMo4 1.7220 708A37 19B 2234 4137;4135 35CD4 35CrMo4 34CrMo4 SCM432;SCCRM3
P2.1.Z.AN 02.1/02.2 41CrMo4 1.7223 708M40 19A 2244 4140;4142 42CD4TS 41CrMo4 42CrMo4 SCM 440
P2.1.Z.AN 02.1/02.2 42CrMo4 1.7225 708M40 19A 2244 4140 42CD4 42CrMo4 42CrMo4 SCM440(H)
P2.1.Z.AN 03.11 14NiCrMo134 1.6657 832M13 36C - - - 15NiCrMo13 14NiCrMo131 -
P2.2.Z.AN 02.1 31CrMo12 1.8515 722 M 24 2240 - 30 CD 12 30CrMo12 F-1712
P2.2.Z.AN 02.1 39CrMoV13 9 1.8523 897M39 40C - - - 36CrMoV12 - -
P2.2.Z.AN 02.1 41CrS4 1.7039 524A14 - 2092 L1 - 105WCR 5 - -
P2.2.Z.AN 02.1 50NiCr13 1.2721 - 2550 L6 55NCV6 - F-528
P2.2.Z.AN 03.11 45WCrV7 1.2542 BS1 - 2710 S1 - 45WCrV8KU 45WCrSi8 -
P2.2.Z.AN/P2.5.Z.HT 02.1/02.2 36CrNiMo4 1.6511 816M40 110 - 9840 40NCD3 38NiCrMo4(KB) 35NiCrMo4 -
P2.2.Z.AN/P2.5.Z.HT 02.1/02.2 34CrNiMo6 1.6582 817M40 24 2541 4340 35NCD6 35NiCrMo6(KB) - -
P2.2.Z.AN/P2.5.Z.HT 02.1/02.2 34Cr4 1.7033 530A32 18B - 5132 32C4 34Cr4(KB) 35Cr4 SCr430(H)
P2.2.Z.AN/P2.5.Z.HT 02.1/02.2 41Cr4 1.7035 530A40 18 - 5140 42C4 41Cr4 42Cr4 SCr440(H)
P2.2.Z.AN/P2.5.Z.HT 02.1/02.2 32CrMo12 1.7361 722M24 40B 2240 - 30CD12 32CrMo12 F.124.A -
P2.2.Z.AN/P2.5.Z.HT 02.1/02.2 51CrV4 1.8159 735A50 47 2230 6150 50CV4 50CrV4 51CrV4 SUP10
P2.2.Z.AN/P2.5.Z.HT 02.1/02.2 41CrAlMo7 1.8509 905M39 41B 2940 - 40CAD6, 12 41CrAlMo7 41CrAlMo7 -
P2.3.Z.AN 02.1 100Cr6 1.3505 534A99 31 2258 52100 100C6 100Cr6 F.131 SUJ2
P2.3.Z.AN/H1.2.Z.HA 02.1/02.2 105WCr6 1.2419 - - 2140 - 105WC13 10WCr6 105WCr5 SKS31
P2.3.Z.AN/H1.2.Z.HA 107WCr5KU SKS2, SKS3
P2.3.Z.AN/H1.2.Z.HA 02.1/02.2 - 1.2714 - - - L6 55NCDV7 - F.520.S SKT4
P2.3.Z.AN/H1.3.Z.HA 02.1/02.2 100Cr6 1.2067 BL3 - - L3 Y100C6 - 100Cr6 -
P
AISI/SAE/ASTM

T
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Matires Correspondances des matires
Correspondances des matires
Pays
DIN EN W.-nr BS EN SS AFNOR UNI UNE JIS
Norme
Europe Allemagne Grande-Bretagne Sude Etats-Unis France Italie Espagne Japon
Aciers non allis
Aciers faiblements allis
A
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H 38
A
B
C
D
E
F
G
H
I
P2.4.Z.AN 02.1 16MnCr5 1.7139 - - 2127 - - - - -
P2.5.Z.HT 02.1 16Mo5 1.5423 1503-245-420 - - 4520 - 16Mo5 16Mo5 -
P2.5.Z.HT 02.1 40NiCrMo8-4 1.6562 311-Type 7 - - 8740 - 40NiCrMo2(KB) 40NiCrMo2 SNCM240
P2.5.Z.HT 02.1 42Cr4 1.7045 - - 2245 5140 - - 42Cr4 SCr440
P2.5.Z.HT 02.1 31NiCrMo14 1.5755 830 M 31 2534 - - - F-1270
P2.5.Z.HT 02.2 36NiCr6 1.5710 640A35 111A - 3135 35NC6 - - SNC236
P2.6.C.UT 02.1 22Mo4 1.5419 605A32 - 2108 8620 - - F520.S -
P2.6.C.UT 02.1/02.2 25CrMo4 1.7218 1717CDS110 - 2225 4130 25CD4 25CrMo4(KB) AM26CrMo4 SCM420;SCM430
P2.6.C.UT 06.2 - - - - 2223 - -
P3.0.Z.AN 03.11 X210Cr12 1.2080 BD3 - - D3 Z200C12 X210Cr13KU X210Cr12 SKD1
X250Cr12KU
P3.0.Z.AN 03.11 X43Cr13 1.2083 2314
P3.0.Z.AN 03.11 X40CrMoV5 1 1.2344 BH13 - 2242 H13 Z40CDV5 X35CrMoV05KU X40CrMoV5 SKD61
X40CrMoV511KU
P3.0.Z.AN 03.11 X100CrMoV5 1 1.2363 BA2 - 2260 A2 Z100CDV5 X100CrMoV51KU X100CrMoV5 SKD12
P3.0.Z.AN 03.11 X210CrW12 1.2436 - - 2312 - - X215CrW12 1KU X210CrW12 SKD2
P3.0.Z.AN 03.11 X30WCrV9 3 1.2581 BH21 - - H21 Z30WCV9 X28W09KU X30WCrV9 SKD5
X30WCrV9 3KU
P3.0.Z.AN 03.11 X165CrMoV 12 1.2601 - - 2310 - - X165CrMoW12KU X160CrMoV12 -
P3.0.Z.AN 03.21 X155CrMoV12-1 1.2379 - - 2736 HNV3 - - - -
P3.0.Z.HT 03.11 X8Ni9 1.5662 1501-509;510 - - ASTM A353 - X10Ni9 XBNi09 -
P3.0.Z.HT 03.11 12Ni19 1.5680 - - - 2515 Z18N5 - - -
P3.1.Z.AN 03.11 S6-5-2 1.3343 4959BA2 - 2715 D3 Z40CSD10 15NiCrMo13 - SUH3
P3.1.Z.AN 03.13 - - BM 2 2722 M 2 Z85WDCV HS 6-5-2-2 F-5603. SKH 51
P3.1.Z.AN 03.13 HS 6-5-2-5 1.3243 BM 35 2723 M 35 6-5-2-5 HS 6-5-2-5 F-5613 SKH 55
P3.1.Z.AN 03.13 HS 2-9-2 1.3348 - 2782 M 7 - HS 2-9-2 F-5607 -
P3.2.C.AQ 06.33 G-X120Mn12 1.3401 Z120M12 - 2183 L3 Z120M12 XG120Mn12 X120Mn12 SCMnH/1
P5.0.Z.AN 05.11/15.11 X10CrAL13 1.4724 403S17 - - 405 Z10C13 X10CrAl12 F.311 SUS405
P5.0.Z.AN 05.11/15.11 X10CrAL18 1.4742 430S15 60 - 430 Z10CAS18 X8Cr17 F.3113 SUS430
P5.0.Z.AN 05.11/15.11 X10CrAL2-4 1.4762 - - 2322 446 Z10CAS24 X16Cr26 - SUH446
P5.0.Z.AN 05.11/15.11 X1CrMoTi18-2 1.4521 - 2326 S44400 - - -
P5.0.Z.AN/P5.0.Z.HT 05.11/15.11 X6Cr13 1.4000 403S17 2301 403 Z6C13 X6Cr13 F.3110 SUS403
P5.0.Z.AN/P5.0.Z.HT X7Cr14 1.4001 - - F.8401 -
P5.0.Z.AN/P5.0.Z.HT 05.11/15.11 X10Cr13 1.4006 410S21 56A 2302 410 Z10C14 X12Cr13 F.3401 SUS410
P5.0.Z.AN/P5.0.Z.HT 05.11/15.11 X6Cr17 1.4016 430S15 960 2320 430 Z8C17 X8Cr17 F3113 SUS430
P5.0.Z.AN/P5.0.Z.HT 05.11/15.11 X6CrAL13 1.4002 405S17 - - 405 Z8CA12 X6CrAl13 - -
P5.0.Z.AN/P5.0.Z.HT 05.11/15.11 X20Cr13 1.4021 420S37 - 2303 420 Z20C13 X20Cr13 - -
P5.0.Z.AN/P5.0.Z.HT 05.11/15.11 X6CrMo17-1 1.4113 434S17 - 2325 434 Z8CD17.01 X8CrMo17 - SUS434
P5.0.Z.HT 03.11 X45CrS9-3-1 1.4718 401S45 52 - HW3 Z45CS9 X45GrSi8 F322 SUH1
P5.0.Z.HT 05.11/15.11 X85CrMoV18-2 1.4748 443S65 59 - HNV6 Z80CSN20.02 X80CrSiNi20 F.320B SUH4
P5.0.Z.HT 05.11/15.11 X20CrMoV12-1 1.4922 - 2317 - - X20CrMoNi 12 01 - -
P5.0.Z.PH 05.11/15.11 X12CrS13 1.4005 416 S 21 2380 416 Z11CF13 X12 CrS 13 F-3411 SUS 416
P5.0.Z.PH 05.11/15.11 X46Cr13 1.4034 420S45 56D 2304 - Z40CM X40Cr14 F.3405 SUS420J2
P5.0.Z.PH 05.11/15.11 X19CrNi17-2 1.4057 431S29 57 2321 431 Z15CNi6.02 X16CrNi16 F.3427 SUS431
P5.0.Z.PH 05.12/15.12 X5CrNiCuNb16-4 1.4542 1.4548 - - 630 Z7CNU17-04 - - -
P5.0.Z.PH 15.21 X4 CrNiMo16-5 1.4418 - 2387 - Z6CND16-04-01
P5.1.Z.AN/P5.0.Z.HT 05.11/15.11 X14CrMoS17 1.4104 - - 2383 430F Z10CF17 X10CrS17 F.3117 SUS430F

P2.1.Z.AN 02.1
P2.2.Z.AN 02.1 1.0045
P2.2.Z.AN 02.1
P2.5.Z.HT 02.2
P1.2.Z.AN
P1.2.Z.AN
P1.2.Z.AN
P2.5.Z.HT
P2.5.Z.HT 02.2
P2.5.Z.HT 02.2
P2.5.Z.HT

ISO MC CMC
AISI/SAE/ASTM
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Pays
DIN EN W.-nr BS EN SS AFNOR UNI UNE JIS
Norme
Europe Allemagne Grande-Bretagne Sude Etats-Unis France Italie Espagne Japon
Aciers fortement allis
Aciers inoxydables ferritiques-martensitiques
Noms commerciaux
OVAKO 520M (Ovako Steel)
FORMAX (Uddeholm Tooling)
IMACRO NIT (Imatra Steel)
INEXA 482 (XM) (Inexa Profl)
S355J2G3(XM)
C45(XM)
16MnCrS5(XM)
INEXA280(XM)
070M20(XM)
HARDOX 500 (SSAB Swedish Steel Corp.)
WELDOX 700 (SSAB Swedish Steel Corp.)
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Matires Correspondances des matires
H 39
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I
ISO MC CMC
M1.0.Z.AQ 05.11/15.11 X3CrNiMo13-4 1.4313 425C11 - 2385 CA6-NM Z4CND13.4M (G)X6CrNi304 - SCS5
Z38C13M
M1.0.Z.AQ 05.11/15.11 X53CrMnNiN21-9 1.4871 349S54 - EV8 Z52CMN21.09 X53CrMnNiN21 9 - SUH35, SUH36
M1.0.Z.AQ 05.21/15.21 X2CrNiN18-10 1.4311 304S62 - 2371 304LN Z2CN18.10 - - SUS304LN
M1.0.Z.AQ 05.21/15.21 X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 - - 2375 316LN Z2CND17.13 - - SUS316LN
M1.0.Z.AQ 05.21/15.21 X2CrNiMo17-12-2 1.4404 316S13 2348 316L Z2CND17-12 X2CrNiMo1712 - -
M1.0.Z.AQ 05.21/15.21 X2CrNiMo18-14-3 1.4435 316S13 - 2353 316L Z2CND17.12 X2CrNiMo17 12 - SCS16, SUS316L
M1.0.Z.AQ 05.21/15.21 X3CrNiMo17-3-3 1.4436 316S33 - 2343, 2347 316 Z6CND18-12-03 X8CrNiMo1713 - -
M1.0.Z.AQ 05.21/15.21 X2CrNiMo18-15-4 1.4438 317S12 - 2367 317L Z2CND19.15 X2CrNiMo18 16 - SUS317L
M1.0.Z.AQ 05.21/15.21 X6CrNiNb18-10 1.4550 347S17 58F 2338 347 Z6CNNb18.10 X6CrNiNb18 11 F.3552 F.3524 SUS347
M1.0.Z.AQ 05.21/15.21 X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 320S17 58J 2350 316Ti Z6NDT17.12 X6CrNiMoTi17 12 F.3535 -
M1.0.Z.AQ 05.21/15.21 X10CrNiMoNb 18-12 1.4583 - - - 318 Z6CNDNb17 13B X6CrNiMoNb17 13 - -
M1.0.Z.AQ 05.21/15.21 X15CrNiSi20-12 1.4828 309S24 - - 309 Z15CNS20.12 - - SUH309
M1.0.Z.AQ 05.21/15.21 X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 301S21 58C 2370 308 Z1NCDU25.20 - F.8414 SCS17
M1.0.Z.AQ 05.23/15.23 X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 - - 2378 S31254 Z1CNDU20-18-06AZ - - -
M1.0.Z.PH 05.21/15.21 X9CrNi18-8 1.4310 - - 2331 301 Z12CN17.07 X12CrNi17 07 F.3517 SUS301
M1.0.Z.PH 05.22/15.22 X7CrNiAL17-7 1.4568 1.4504 316S111 - - 17-7PH Z8CNA17-07 X2CrNiMo1712 - -
M1.1.Z.AQ 05.21/15.21 X2CrNi19-11 1.4306 304S11 - 2352 304L Z2CN18-10 X2CrNi18 11 - -
304S12
M1.1.Z.AQ 05.21/15.21 304S31 58E 2332, 2333 304 Z6CN18.09 X5CrNi18 10 F.3504 F.3541 SUS304
M1.1.Z.AQ 05.21/15.21 X5CrNi18-10 1.4301 304S15 58E 2332 304 Z6CN18.09 X5CrNi18 10 F.3551 SUS304
M1.1.Z.AQ 05.21/15.21 X5CrNiMo17-2-2 1.4401 316S16 58J 2347 316 Z6CND17.11 X5CrNiMo17 12 F.3543 SUS316
M1.1.Z.AQ 05.21/15.21 X6CrNiTi18-10 1.4541 321S12 58B 2337 321 Z6CNT18.10 X6CrNiTi18 11 F.3553 F.3523 SUS321
M1.2.Z.AQ 05.21/15.21 X8CrNiS18-9 1.4305 303S21 58M 2346 303 Z10CNF 18.09 X10CrNiS 18.09 F.3508 SUS303
M2.0.C.AQ 20.11 G-X40NiCrSi36-18 1.4865 330C11 - - - - XG50NiCr39 19 - SCH15
M2.0.Z.AQ 05.21/15.21 X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 - 2562 UNS V 0890A Z2 NCDU25-20 - - -
M2.0.Z.AQ 05.21/15.21 X8CrNi25-21 1.4845 310S24 - 2361 310S Z12CN25 20 X6CrNi25 20 F.331 SUH310
M2.0.Z.AQ 20.11 X12NiCrSi36 16 1.4864 - - - 330 Z12NCS35.16 F-3313 - SUH330
M2.0.Z.AQ 05.23/15.23 X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563 - - 2584 NO8028 Z1NCDU31-27-03 - - -
M3.1.Z.AQ/M3.1.C.AQ 05.51/15.51 X2CrNiN23-4 1.4362 - 2376 S31500 - - - -
M3.1.Z.AQ/M3.1.C.AQ 05.51/15.51 X8CrNiMo27-5 - - 2324 S32900 - - - -
M3.2.Z.AQ/M3.2.C.AQ 05.52/15.52 X2CrNiN23-4 - - 2327 S32304 Z2CN23-04AZ - - -
M3.2.Z.AQ/M3.2.C.AQ 05.52/15.52 - - - 2328 - - - - -
M3.2.Z.AQ/M3.2.C.AQ 05.52/15.52 X2CrNiMoN22-53 - - 2377 S31803 Z2CND22-05-03 - - -
M1.1.Z.AQ 05.21/15.21
M1.1.Z.AQ 05.21/15.21
M1.1.Z.AQ 05.21/15.21
M1.1.Z.AQ 05.21/15.21
M1.0.Z.AQ 05.23/15.23
M2.0.Z.AQ 05.23/15.23
M3.2.Z.AQ 05.52/15.52
M3.2.Z.AQ 05.52/15.52
M
AISI/SAE/ASTM
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Pays
DIN EN W.-nr BS EN SS AFNOR UNI UNE JIS
Norme
Europe Allemagne Grande-Bretagne Sude Etats-Unis France Italie Espagne Japon
Aciers inoxydables austnitiques
Aciers inoxydables super austnitiques (Ni > 20%)
Aciers inoxydables austnitiques-ferritiques (Duplex)
Noms commerciaux
SANMAC 304 (Sandvik Steel)
SANMAC 304L (Sandvik Steel)
SANMAC 316 (Sandvik Steel)
SANMAC 316L (Sandvik Steel)
254 SMO
654 SMO
SANMAC SAF 2205 (Sandvik Steel)
SANMAC SAF 2507 (Sandvik Steel)
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Matires Correspondances des matires
H 40
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ISO MC CMC
K
AISI/SAE/ASTM
K1.1.C.NS 07.1 - 8 290/6 0814 MN 32-8 FCMB310
K1.1.C.NS 07.1 EN-GJMB350-10 0.8135 B 340/12 0815 32510 MN 35-10 FCMW330
K1.1.C.NS 07.2 EN-GJMB450-6 0.8145 P 440/7 0852 40010 Mn 450 GMN 45 FCMW370
K1.1.C.NS 07.2 EN-GJMB550-4 0.8155 P 510/4 0854 50005 MP 50-5 GMN 55 FCMP490
P 570/3 0858 70003 MP 60-3 FCMP540
K1.1.C.NS 07.2 EN-GJMB650-2 0.8165 P570/3 0856 A220-70003 Mn 650-3 GMN 65 - FCMP590
K1.1.C.NS 07.3 EN-GJMB700-2 0.8170 P690/2 0862 A220-80002 Mn700-2 GMN 70 FCMP690
K2.1.C.UT 08.1 0100
K2.1.C.UT 08.1 EN-GJL-100 0.6010 0110 No 20 B Ft 10 D FC100
K2.1.C.UT 08.1 EN-GJL-150 0.6015 Grade 150 0115 No 25 B Ft 15 D G 15 FG 15 FC150
K2.1.C.UT 08.1 EN-GJL-200 0.6020 Grade 220 0120 No 30 B Ft 20 D G 20 FC200
K2.1.C.UT 08.2 EN-GJL-250 0.6025 Grade 260 0125 No 35 B Ft 25 D G 25 FG 25 FC250
K2.1.C.UT 08.2 EN-JLZ 0.6040 Grade 400 0140 No 55 B Ft 40 D
K2.2.C.UT 08.2 EN-GJL-300 0.6030 Grade 300 0130 No 45 B Ft 30 D G 30 FG 30 FC300
K2.2.C.UT 08.2 EN-GJL-350 0.6035 Grade 350 0135 No 50 B Ft 35 D G 35 FG 35 FC350
K2.3.C.UT 08.3 GGL-NiCr20-2 0.6660 L-NiCuCr202 0523 A436 Type 2 L-NC 202 - -
K3.1.C.UT 09.1 EN-GJS-400-15 0.7040 SNG 420/12 0717-02 60-40-18 FCS 400-12 GS 370-17 FGE 38-17 FCD400
K3.1.C.UT 09.1 EN-GJS-400-18-LT 0.7043 SNG 370/17 0717-12 - FGS 370-17
K3.1.C.UT 09.1 EN-GJS-350-22-LT 0.7033 - 0717-15 - -
K3.1.C.UT 09.1 EN-GJS-800-7 0.7050 SNG 500/7 0727 80-55-06 FGS 500-7 GS 500 FGE 50-7 FCD500
K3.2.C.UT 09.2 EN-GJS-600-3 0.7060 SNG 600/3 0732-03 - FGS 600-3 FCD600
K3.3.C.UT 09.2 EN-GJS-700-2 0.7070 SNG 700/2 0737-01 100-70-03 FGS 700-2 GS 700-2 FGS 70-2 FCD700
K3.5.C.UT - EN-GJSA-XNiCr20-2 0.7660 Grade S6 0776 A43D2 S-NC 202 - -
K4.1.C.UT - EN-GJV-300
K4.1.C.UT - EN-GJV-350
K4.2.C.UT - EN-GJV-400
K4.2.C.UT - EN-GJV-450
K4.2.C.UT - EN-GJV-500
K5.1.C.NS - EN-GJS-800-8 ASTM A897 No. 1
K5.1.C.NS - EN-GJS-1000-5 ASTM A897 No. 2
K5.2.C.NS - EN-GJS-1200-2 ASTM A897 No. 3
K5.2.C.NS - EN-GJS-1400-1 ASTM A897 No. 4
K5.3.C.NS ASTM A897 No. 5
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Pays
DIN EN W.-nr BS EN SS AFNOR UNI UNE JIS
Norme
Europe Allemagne Grande-Bretagne Sude Etats-Unis France Italie Espagne Japon
Fontes mallables
Fontes grises
Fontes nodulaires
Fontes CGI (vermiculaires)
Fontes ADI (bainitiques)
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Matires Correspondances des matires
H 41
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I
ISO MC CMC
N1.3.C.AG 30.21 G-AISI9MGWA 3.2373 4251 SC64D A-S7G C4BS
N1.3.C.UT 30.21 G-ALMG5 LM5 4252 GD-AISI12 A-SU12 AC4A
N1.3.C.UT/N1.3.C.AG 30.21/30.22 LM25 4244 356.1 A5052
N1.3.C.UT GD-AlSi12 4247 A413.0 A6061
N1.3.C.AG GD-AlSi8Cu3 LM24 4250 A380.1 A7075
N1.3.C.UT G-AlSi12(Cu) LM20 4260 A413.1 ADC12
N1.3.C.UT G-AlSi12 LM6 4261 A413.2
N1.3.C.AG G-AlSi10Mg(Cu) LM9 4253 A360.2

S2.0.C.NS 20.22 S-NiCr13A16MoNb LW2 4670 mar-46 - - 5391 NC12AD - -
S2.0.C.NS 20.24 NiCo15Cr10MoAlTi LW2 4674 - - - AMS 5397 - - -
S2.0.Z.AG 20.22 NiFe35Cr14MoTi LW2.4662 - - - 5660 ZSNCDT42 - -
S2.0.Z.AG 20.22 NiCr19Fe19NbMo LW2.4668 HR8 - - 5383 NC19eNB - -
S2.0.Z.AG 20.22 NiCr20TiAk 2.4631 Hr401.601 - - - NC20TA - -
S2.0.Z.AG 20.22 NiCr19Co11MoTi 2.4973 - - - AMS 5399 NC19KDT - -
S2.0.Z.AG 20.22 NiCr19Fe19NbMo LW2.4668 - - - AMS 5544 NC20K14 - -
S2.0.Z.AN 20.21 - 2.4603 - - - 5390A NC22FeD - -
S2.0.Z.AN 20.21 NiCr22Mo9Nb 2.4856 - - - 5666 NC22FeDNB - -
S2.0.Z.AN 20.21 NiCr20Ti 2.4630 HR5.203-4 - - - NC20T - -
S2.0.Z.AN 20.22 NiCu30AL3Ti 2.4375 3072-76 - - 4676 - - -
CoCr20W15Ni - - - 5537C, AMS KC20WN - -
S3.0.Z.AG 20.32 CoCr22W14Ni LW2.4964 5772 KC22WN
S4.2.Z.AN 23.22 TiAl5Sn2.5 3.7115.1 TA14/17 - - UNS R54520 T-A5E - -
UNS R56400
S4.2.Z.AN 23.22 TiAl6V4 3.7165.1 TA10-13/TA28 - - UNS R56401 T-A6V - -
S4.3.Z.AN 23.22 TiAl5V5Mo5Cr3
S4.2.Z.AN 23.22 TiAl4Mo4Sn4Si0.5 3.7185 - - - - - - -
S2.0.Z.UT/S2.0.Z.AN 20.11

S2.0.Z.AN 20.2
S2.0.Z.AN 20.2
S2.0.Z.AG 20.2
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S2.0.Z.AN 20.21
S2.0.Z.AN 20.21
S2.0.Z.AN 20.21
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S2.0.Z.AG 20.22
S2.0.Z.AG 20.22
S2.0.Z.AG 20.22
S2.0.Z.AG 20.22
S2.0.Z.AG 20.22
S2.0.C.NS 20.24

S3.0.Z.AG 20.3
S3.0.Z.AG 20.3
H1.2.Z.HA 04.1 X100CrMo13 1.4108 - - 2258 08 440A - - - C4BS
H1.3.Z.HA 04.1 X110CrMoV15 1.4111 - - 2534 05 610 - - AC4A
H1.2.Z.HA 04.1 X65CrMo14 - - - 2541 06 0-2 - - AC4A
N
H
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AISI/SAE/ASTM
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Alliages base nickel
Alliages base aluminium
Alliages base cobalt
Alliages de titane
Matires trempes
Pays
DIN EN W.-nr BS EN SS AFNOR UNI UNE JIS
Norme
Europe Allemagne Grande-Bretagne Sude Etats-Unis France Italie Espagne Japon
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Noms commerciaux
Base fer
Incoloy 800
Base nickel
Haynes 600
Nimocast PD16
Nimonic PE 13
Rene 95
Hastelloy C
Incoloy 825
Inconel 600
Monet 400
Inconel 700
Inconel 718
Mar M 432
Nimonic 901
Waspaloy
Jessop G 64
Base cobalt
Air Resist 213
Jetalloy 209
Matires Correspondances des matires