1 - BALANCE DE MASA - Total

Introduccin:
La empresa Eternit S.A. cuenta una amplia experiencia en la produccin de productos de

fibrocemento siendo su produccin principalmente mecanizada, automatizada para una mayor
eficiencia. Toda su produccin se efecta bajo normas tcnicas nacionales e internacionales,
certificando as un alto nivel de calidad para cada producto. Produce placas planas, tejas
decorativas, tanque de polietileno, placas onduladas, entre otros. Las placas onduladas(producto a
estudiar), son usadas como techos para las viviendas, hechas a base de minerales silicato y
cemento Portland; se caracterizan por ser acsticas, inoxidables, incombustibles; alta resistencia a
agentes qumicos y atmosfricos, por ende poseen una gran resistencia y durabilidad.
En el presente trabajo se realizara el anlisis del proceso productivo de techos ondulados Gran
Onda, este es una plancha ondulada de fibrocemento, que estn fabricadas con una mezcla
homognea de cemento, fibra sinttica, caoln, carbonato de calcio, celulosa, aditivos entre otros.
Para la fabricacin se debe tener un mapa o diagrama de proceso para lograr una buena gestin,
por ello cuenta con nueve etapas principales: Preparacin de la mezcla; Mezclado de materia
prima; Cisterna; Premixer; Proceso Hastchek; Ondulado; Curado; Desapilado; y Transporte y
distribucin. Se estudiara cada etapa cualitativa y cuantitativamente para detectar posible fallas
en los procedimientos y en orientarnos como es la disposicin de residuos y/o desechos.
Objetivos:
Objetivo Generales:
Describir y analizar los procesos productivos en la fabricacin de techos ondulados Gran
Onda de la empresa Eternit S.A.

Realizar el balance de materia del proceso industrial, a fin de generar posibles opciones
para la optimizacin de la materia prima.

Identificar los contaminantes y residuos involucrados en cada etapa del proceso
productivo.
Objetivo Especficos:
Identificar los insumos primarios y secundarios que intervienen en el proceso productivo
en los techos ondulados Gran Onda de la empresa Eternit S.A.
Identificar los productos y sub-productos que se generan al finalizar cada etapa del
proceso productivo.
Analizar las posibles prdidas en el proceso productivo.
Identificar la categora continua, semicontinua o intermitente en cada operacin y/o
proceso unitario durante el proceso productivo.
Identificacin de los posibles impactos ambientales en la produccin de techos ondulados
Gran Onda.
Marco terico
Balance de masa:
Los balances de materia no mas que la aplicaion de la ley de conservacin de masa: la materia no
se crea ni se destruye

Este principio es aplicable a cualquier material, para la masa total del sistema o para cualquier
especie atmica o molecular involucrada con este. Aplicable a una nica unidad de proceso, varias
unidades, o a una planta o complejo industrial.
Para un proceso qumico la ecuacin general de balance de mas es:

Si el proceso opera en forma estacionaria ( o permanente) no hay acumulacin de materia del
sistema

Los trminos de generacin y consumo son nulos si la cantidad sometida a balance es la masa
total o si no es un reactivo o producto de reaccin, o si no hay reaccin qumica dentro del
sistema:

[Entrada] = [Salida]
[Entradas]+[Generacin]=[Salidas]+[Consumo]
[Acumulacin]=[Entrada]-[Salidas]+ [Generacin]-[Consumo]

Tipo de sistema:
Sistema abierto:
Los balances de masas, de los procesos qumicos que se
clasifican como sistemas abiertos, indican lo que sucede
en un instante dado y cada uno de sus trminos es un
trmino de velocidad, por ejemplo:
[

]
Sistema cerrado:

Los balances de maas para sistema cerrados describen lo que
ocurre dos instantes. Sus trminos son cantidades de sustancias
y posee las unidades correspondientes, por ejemplo:
[]

Diagrama de flujo:
Se utilizan para representar en forma esquemtica y simblica
los diferentes procesos industriales, las etapas que los integran, los equipos que las constituyen y
las corrientes de materiales que los interrelacionan
Los smbolos representan las unidades de equipo de proceso, en cambio, las lneas que conectan
cada unidad sealan son tubos o ductos a travs de los cuales se transfieren materiales. Estas
lneas se denominan, generalmente, corrientes y estn caracterizados por variables como la razn
de flujo del material, la composicin, la temperatura, la presin, etc.

BALANCE DE MASA
PRIMERA ETAPA: MEZCLADO

En esta etapa de mezclado se juntan todas las materias primas (celulosa, bentonita, caoln, fibra
sinttica, cemento y carbonato de calcio) incluyendo el agua, en promedio el tiempo de formacin
es de 15 minutos. Su importancia radica en que la agitacin dentro del mezclador permite que la
pasta no se frage(ENDUREZCA). A pesar que el ingreso de materia al mezclador es discontinuo, se
busca mantener dos mezclas en su interior para que la salida sea continua y no de detenga el
proceso de produccin. A continuacin el balance de masa de esta etapa:
Balance de masa global:
ENTRADA
MEZCLA 0(m
1
): 2406.6 Kg/sem

Carbonato de calcio: 176.4Kg/sem
Caolin: 121.5Kg/sem
Bentonita: 78.3Kg/sem
Fibra C04: 452.7Kg/sem
Celulosa Arauco: 1471.5Kg/sem
Celulosa recuperacin: 106.2Kg/sem

CEMENTO PORTLAND(m
2
): 6593.4Kg/sem

AGUA(m
3
):1200Kg/sem

SALIDA

MEZCLA 01(m
4
): 19200Kg/sem

Materia prima: 9000Kg/sem
Agua: 10200Kg/sem

ENTRADA=SALIDA
m1+m2+m3=m4
2406.6 + 6593.4+ 1200= 9000+ 10200
19200Kg/sem =19200 Kg/sem
MEZCLA 01= 19200 Kg/sem
AGUA= 10200 Kg/sem
CEMENTO PORTLAND= 6593.4 Kg/sem
MEZCLA CERO=2406.6 Kg/sem
MEZCLADOR
SEGUNDA ETAPA: CISTERNA

Esta etapa es una operacin unitaria debido a que no ocurren reacciones qumicas, la cual es
alimentada por la mezcla proveniente del mezclador y evita que esta se compacte. Este proceso es
discontinuo y no estacionario, en el cual hay una perdida en forma de almacenamiento de la
mezcla 01. A continuacin el balance de masa de esta etapa:
*merma: Porcin que se consume o extrae de algo:
Balance de masa global:

ENTRADA

MEZCLA 01(m
4
): 19200Kg/sem

Agua: 10200Kg/sem

ALMACENAMIENTO

MERMA(m
5
): 192Kg/sem
Es el 1%de la mezcla que
ingresa
Carbonato de calcio:
1.764Kg/sem
Caolin: 1.215Kg/sem
Bentonita: 0.783Kg/sem
Fibra C04: 4.527Kg/sem
Celulosa Arauco:
14.715Kg/sem
Celulosa recuperacin:
1.062Kg/sem
Cemento Portland:
65.934Kg/sem
Agua: 102Kg/sem

SALIDA

MEZCLA 01(m
6
):
19008Kg/sem

Materia prima:
8910Kg/sem
Agua: 10098Kg/sem

ENTRADA=SALIDA+ALMACENAMIENTO
m4=m5+m6
MERMA= 192Kg/sem
CISTERNA
19200= 192+19008
19200Kg/sem=19200Kg/sem
TERCERA ETAPA: PREMIXER

Esta etapa es una operacin unitaria cuya funcin es dispersar las fibras y homogenizar el material.
Se trata de un proceso semicontinuo ya que el material no es retenido. La pasta tratada lleva un
exceso de agua, para cuya eliminacin se la ingresa a un sistema de tanques cada uno provisto de
un cilindro que al girar separa la pasta del agua. El agua es almacenada en tanques para ser
utilizada nuevamente en las etapas necesarias del proceso. A continuacin el balance de masa de
esta etapa:Balance de masa global:
ENTRADA

MEZCLA 01(m
6
): 19008Kg/sem

Agua: 10098Kg/sem
MATERIASECUNDARIA(m
7
):
4.8Kg/sem
Antiespumante:3Kg/sem
Polieletctrolito:1.8Kg/sem
MATERIA AUXILIAR(m
8
)
Agua:1800Kg/sem

RETROALIMENTACION

AGUA(m
9
): 1200 Kg/sem

SALIDA
PASTA 01(m
10
):
16724.25Kg/sem

Materia Prima: 8865.45Kg/sem
Agua:7858.8Kg/sem

Solucin
01*(residuos)m
11
:
5288.55Kg/sem

Antiespumante: 3Kg/sem
Polieletctrolito: 1.8
Kg/sem
Materia Prima:
44.55Kg/sem
Agua: 5239.2Kg/sem

RETROALIMENTACIN(AGUA)=1200Kg/sem
PASTA 01=16724.25Kg/sem
RESIDUOS= 5288.55Kg/sem
AGUA= 1800Kg/sem
MATERIA SECUNDARIA=4.8Kg/sem
PREMIXER
Flujo Msico (kg/w) Subproducto Flujo Msico (kg/w) Subproducto
X(1.1) = 8865.45 Materi a Pri ma X(2.1) = 8865.45 Materi a Pri ma
X(1.2) = 7858.8 Agua X(2.2) = 3536.46 Agua
16724.25 Pasta 01 12401.91 Pasta 01-filtrada
Flujo Msico (kg/w) Residuos
4322.34 Agua Residual
1. Filtracin
55% del agua
entrante
ENTRADA+RECIRCULACION=SALIDA
m6+m7+m8+m9=m10+m11
5239.2+4.8+1800+ 1200 = 16724.25+5288.55

22012.8Kg/sem=22012.8Kg/sem
PROCESO HATSCHEK
Como la finalidad del proceso es la eliminacin de agua, el proceso se somete a tres etapas:
1. Filtracin: Es la primera etapa del proceso, esta etapa consta de una batea filtradora en la
que los filtros(Material poroso o dispositivo a travs del cual se hace pasar un fluido para limpiarlo
de impurezas o separar ciertas sustancias ) tienen un tamao de 400 micrmetros y se puede
separar el agua de la mezcla. En esta etapa se elimina entre un 50 y 70% de agua. Para el
balance de masa de ha tomado el dato proporcionado de la empresa que es de un 55%
por cada mezcla que ingresa a la etapa de filtracin.

Flujo de entrada:
Materia Prima 8865.45 kg/w
Agua 7858.8 kg/w
Flujo de salida:
El BALANCE DE MATERIA PRIMA se mantiene constante ya que no hay prdidas.

(1/3)% del agua
entrante
X(2.2) = 3536.46 Agua X(3.2) = 2357.64 Agua
12401.91 Pasta 01-filtrada 11223.09 Pasta 01-comprimida
2. Compresin

En el proceso de filtracin se elimina el 55% del agua entrante:

()

Posteriormente para el BALANCE DE AGUA:

() ()
()
( )

As mismo para el BALANCE DE FILTRACIN

( )

2. Compresin: Es la segunda etapa del proceso, luego que la mezcla haya eliminado un
porcentaje grande agua, ser en esta etapa donde se seguir con este mecanismo solo que
la etapa eliminar la tercera parte del agua que ha ingresa a travs de rodillos donde se
traspasar la mezcla para su posterior eliminacin.

Flujo de entrada:
Agua 3536.46 kg/w
Flujo de salida:

En el proceso de compresin se elimina la tercera parte del agua entrante:

()


() ()
()
( )

As mismo para el BALANCE DE COMPRESIN

( )

X(3.2) = 2357.64 Agua X(4.2) = 1571.76 Agua
11223.09 Pasta 01-comprimida 10437.21 Pasta 02
3. Vaco
Vaco: En la ltima etapa del proceso Hatschek para eliminar la cantidad de agua se somete la
mezcla a unas cmaras de fijacin las cuales eliminarn la tercera parte del agua entrante.

Flujo de entrada:
Agua 2357.64 kg/w
Flujo de salida:

En el proceso de vaco se elimina la tercera parte del agua entrante:

()


() ()
()
( )

4322.34 Filtracin
1178.82 Compresin
785.88 Vaco
6287.04 Agua residual
Flujo Msico (kg/w) Retroaclimentacin
1200 Agua
Flujo Msico (kg/w) Purga
3122.34 Agua
Contenedor
de Agua
Residual
As mismo para el BALANCE DE VACO

( )
total del agua elimina el proceso Hatschek

CONTENEDOR DE AGUA RESIDUAL
En el proceso de Hatschek, se elimina agua en las etapas de filtracin, compresin y vaco. Esta
agua residual es llevada hacia un contenedor, en este se almacena una cantidad hasta que cuando
en el proceso de Premixer se necesita agua, se recircula 1200 litros del contenedor y lo dems es
llevado a la planta de tratamiento.

Flujo de entrada
Agua residual por Filtracin 4322.34 kg/w
Agua residual por compresin 1178.82 kg/w
Agua residual por vaco 785.88 kg/w
8865.45 Materi a Pri ma 8847.7191 Materi a Pri ma
1571.76 Agua 1568.61648 Agua
10437.21 Pasta 02 Corte en 10416.33558 Pasta 02 cortada
Manto
17.7309 Materi a Pri ma
3.14352 Agua
20.83267116 Merma
Total de agua residual: 6287.04 kg/w
Flujo de salida

PROCESO CORTE EN MANTO
Posteriormente que la mezcla pas por el proceso de Hatschek, se procede al corte en manto, de
esta forma quedan en lminas para su posterior corte de acuerdo al tamao establecido por la
empresa. Al realizar el corte se produce una prdida del 0.2%.

Flujo de entrada:
Agua 1571.76 kg/w
Flujo de salida: *merma:porcin q se consume o extrae algo
Se pierde el 0.2% por cada flujo de entrada, es decir:

Para BALANCE EN MATERIA PRIMA:

Para BALANCE EN AGUA:

Falta el tipo de corte hecho!!!!!!!! dimension

6
.-
Ondulado y apilado:
Para las lminas onduladas(planas) son llevadas a una mquina onduladora colocada sobre un
molde metlico y as es que toma su forma caracterstica, luego se intercalan las lminas
metlicas y las lminas de fibrocemento..
*apilar: Amontonar, poner una cosa sobre otra haciendo una pila o montn:

BALANCE GLOBAL:

ENTRADA=SALIDA
Entrada:
*Planchas cortadas longitudinalmente y transversales (3.05x1.32m).
*Moldes de las planchas.

Flujo msico:
Pasta 02-2cortada= Insumos: 8821.2 Kg de materia prima + Agua: 1563.96Kg= 10385.09kg/semana
Moldes (material auxiliar): 120 Kg/semana

Salida (no hay perdidas)
*Planchas cortadas longitudinalmente y transversales (3.05x1.32m) adheridas a moldes de las
planchas:
Pasta 02-2cortada moldeada=10385.09kg/semana
Moldes metlicos (temporalmente): 120 Kg/semana

7.- Cmara de curado: (ingresa vapor..)

Una vez formado el paquete de moldes y planchas, estas se llevan a una cmara de curado para
ayudar que el cemento frage (seque-enduresca). El tiempo que permanecen estas planchas en las
cmaras es de 6 horas como mnimo. El curado consiste en el mantenimiento de contenidos de
humedad y de temperaturas satisfactorios en el material durante un periodo definido, para
mantener un estado ptimo de humedad, en esta etapa se adiciona vapor de agua.

Balance global de masa:
ENTRADA=SALIDA

Entrada:
Planchas cortadas longitudinalmente y transversales (3.05x1.32m) con superficie ondeada
(materia prima, agua) con moldes adheridos.
Vapor de agua (adicional)

Plancha 02 moldeada:
.1038.41857 Kg/semana= 8821.2 Kg/W planchas + 1563.96Kg /W agua

.Vapor de agua: 1.332 kg ( no me cuadra )

.Moldes: 120 Kg ( no me cuadra)

Salida:

-Planchas cortadas longitudinalmente y transversales (3.05x1.32m) con superficie ondeada
con fraguado de cemento semi completo adherido a moldes de ondeado de las planchas.

Plancha curada:
Insumos: 8821.2 Kg + Agua: 1563.96Kg+Vapor de agua: 1.332 kg = 10386.41857 Kg/W planchas
Moldes: 120 Kg

8. Desapilado: separa
En esta etapa se separa los moldes(metlicos) de las planchas, Los moldes regresan a la
onduladora y las planchas onguladas son llevadas a un almacn temporal donde se dejan al aire
libre y se complete el fraguado del cemento.

Balance global de masa: ENTRADA=SALIDA

Entrada:
Planchas cortadas longitudinalmente y transversales (3.05x1.32m) con superficie ondeada con
fraguado de cemento semi completo adherido a moldes de ondeado de las planchas.
-Plancha 02 moldeada:
10386.41857 Kg/W= Insumos: 8821.2 Kg+1565.242531Kg Agua
-Moldes: 120 Kg/w

Salida (no hay prdidas):
*Planchas cortadas longitudinalmente y transversales (3.05x1.32m) con superficie ondeada con
fraguado de cemento semi completo.
Flujo Msico (kg/w) Subproducto
1565.242631 Agua Flujo Msico (kg/w) Subproducto
1565.242631 Agua
Flujo Msico (kg/w) Materia Auxiliar
120 Moldes
Desapilado
Plancha Curada a
15.06% de humedad
10386.41857
10386.41857
Plancha a 15.06%
de humedad
*Moldes de ondeado.
- Insumos: 8821.2 Kg+1565.242531Kg Agua= 10386.41857 Kg/W planchas

9.- Almacenamiento:
Las lminas se almacenan bajo techo, horizontal o verticalmente, siguiendo indicaciones, estas
son almacenadas durante 15 das aproximadamente hasta que fragen y pierden humedad
despus de ese lapso de tiempo:

De 15% ----- 5%

ENTRADA=SALIDA

Entrada
8821.175943 Materi a Pri ma 8821.175943 Materi a Pri ma
1565.242631 Agua 464.272418 Agua
Almacn
Temporal
1100.970213 Agua (evaporacin)
Plancha a 5% de
humedad
10386.41857
Plancha a 15.06%
de humedad
9285.448361
-.Moldes: 120 Kg /w (se recircula a la etapa de ondulado)

Insumos: 8821.2 kg/semana
Agua (contenido de humedad): 1565.292 kg/semanal 15% de humedad
Plancha Ondulada de fibrocemento Con 15% de Humedad= 10386.41857 Kg/W

SALIDA (perdida de humedad):
Plancha Ondulada de fibrocemento Con 5% de Humedad:
*Insumos: 8821.2 kg/semana
*Agua:

Agua que se pierde por Evaporacin:

Agua
Queda finalmente:
Insumos: 8821.2 kg/semana
Agua:
Plancha Ondulada de fibrocemento Con 5% de Humedad:

10.- Control de calidad:
Antes de ser distribuido, el producto ser evaluado en su consistencia y se dar la aprobacin de
este despus de pasar por el respectivo control de calidad, no hay prdidas de masa


ENTRADA=SALIDA

Entrada

Plancha ondulada de fibrocemento = 9285.448361Kg/W

SALIDA (no hay perdida):
Plancha Ondulada de fibrocemento: 9285.448361Kg/W

11.-Transporte y distribucin:
el producto terminado ser transportado y llevado a los diferentes distribuidores, sin perdidas de
masa:


ENTRADA=SALIDA
Flujo Msico (kg/w) Subproducto
464.272418 Agua
Flujo Msico (kg/w) Producto Final
Control 9285.448361 Plancha Ondulada
de Calidad
1100.970213 Agua (evaporacin)
Plancha a 5% de
humedad
9285.448361
Flujo Msico (kg/w) Producto Final Flujo Msico (kg/w) Producto Final Flujo Msico (kg/w) Producto Final
9285.448361 Plancha Ondulada 9285.448361 Plancha Ondulada 9285.448361 Plancha Ondulada
Transporte Distribucin

Entrada

Plancha ondulada de fibrocemento = 9285.448361Kg/W

SALIDA (no hay perdida):
Plancha Ondulada de fibrocemento: 9285.448361Kg/W

CONCLUSIONES:

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total del agua elimina el proceso Hatschek

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