VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

POR GAS LIFT

Ventajas del Mtodo de Levantamiento Artificial por Gas Lift:
Gran flexibilidad para producir con diferentes tasas
Puede ser utilizado en pozos desviados usando mandriles especiales
Ideal para pozos de alta relacin gas - lquido y con produccin de arena
Se pueden producir varios pozos desde una sola planta o plataforma
El equipo del subsuelo es sencillo y de bajo costo
Bajo costo de operacin
Flexibilidad: Se ajusta prcticamente a cualquier profundidad y tasa de produccin
Materiales abrasivos como la arena ofrecen pocos problemas.
Se adapta a pozos desviados.
Puede ser usado en pozos de baja productividad con alta relacin gas-aceite.
El diseo puede ser cambiado con unidad de cable sin sacar la tubera.
Las vlvulas pueden ser remplazadas sin necesidad de matar el pozo o de sacar el tubing
PRAMETROS DE APLICACIN DEL MTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
LIFT
Una gran seguridad de compresin requiere de 95% o ms de tiempo de corrida. El gas debe
estar deshidratado y dulce.
Posee un costo bajo por pozo, el costo de compresin depender del costo del combustible y
mantenimiento del compresor. La llave es inyectar lo que ms posible sea de RGL.
Posee una excelente confiabilidad para sistemas de compresin bien diseados y con buen
mantenimiento
Buen mercado para un buen compresor usado y algunos se dan como pago por su valor como
mandriles y vlvulas
Buena Eficiencia. Incrementa para pozos que requieren pequeas RGL de inyeccin. Baja
eficiencia para pozos con alta RGL de inyeccin. Eficiencia tpica de 20% pero un rango de 5 a 30%.
Excelente flexibilidad. Variadas tasas de inyeccin de gas para diferentes tasas de produccin.
Necesidades de tuberas para diferentes tamaos.
Es necesaria una fuente de gas de adecuado volumen, alta presin, seco, no corrosivo y limpio
durante toda la vida del sistema. Necesario un enfoque del sistema. Es beneficiosa una baja
contrapresin. Es necesaria buena data para el diseo y espaciamiento de las vlvulas. Se pueden
seguir las recomendaciones, las prcticas de operaciones, pruebas y especificaciones API.
Su uso es bueno y flexible para altas tasas. Este sistema es utilizado en pozos con alta presin de
fondo. Es el ms parecido al flujo natural de los pozos.
Las restricciones de tubera son las siguientes: Revestidores de 4,5 y 5,5 pulgadas con eductor de
2 pulgadas. Limita las tasas < 1000Bpd. Para tasas > 5000 Bpd se usa casing > 7 pulg. Y tuberas de
produccin > 3,5 pulgadas.
Las limitaciones de profundidad estn controlado por el sistema de inyeccin de presin y las
tasas de fluido. Tpicamente, para 1.000 Bpd con reductor 2,5 pulgadas. 1440 lpc de presin de
levantamiento y RGL de 1000 PC/Bls, tendr una profundidad de inyeccin de 10000 pies.
Fluido levantado. Tpicamente las tasas moderadas estn limitadas alrededor de 100 lpc/1000
pies de profundidad de inyeccin. As, la contrapresin en pozos de 10000 pies puede ser >1000
lpc
Los niveles de ruido son bajos en el pozo, pero alto en el compresor
El espacio fsico es bueno, de bajo perfil, pero los compresores causan problemas. Las medidas
de seguridad deben ser tomadas para las lneas de alta presin.
Los motores, turbinas y maquinas pueden ser usadas para la compresin, siendo buenas fuentes
de energa
La presin de fondo y el considerar optimizacin y automatizacin con procesadores.
Posee buena habilidad para manejar corrosin / escamas. Es posible usar inhibidores en el gas
de inyeccin y/o en baches dentro del reductor, aumentndolos para evitar la corrosin en las
lneas de inyeccin.
Es excelente para hoyos desviados. Presenta pocos problemas con la guaya fina para
desviaciones superiores a 70 con vlvulas retraibles
Es excelente su habilidad para el manejo de gas, ya que reduce la necesidad de inyeccin de gas
Posee una excelente capacidad para manejar parafinas, pero la inyeccin de gas puede
agravarse; ya que muchas veces se requiere de cortadores metlicos.
Puede ser posible que se utilice en completacin de hoyos reducidos, pero resultara
problemtico el diseo e ineficiente
Este mtodo posee una excelente habilidad para el manejo de slidos en este caso Tiene una
pobre capacidad de admisin, restringida por el gradiente de gas del la arena, limitado por el
influjo y los problemas de superficie. Tpicamente el lmite es de 0.1 % de arena para el influjo y el
equipo de superficie.
La Temperatura est limitada por un valor mximo alrededor de 350F. Es necesario conocer la
temperatura para disear por debajo de las vlvulas de descargas.
La capacidad de manejo de fluidos altamente viscosos es regular, presenta pocos problemas
para crudos > 16 API o viscosidades menores de 2 cps. Excelente para levantar crudos viscosos
con altos cortes de agua.
Tiene una excelente capacidad para levantar Altos Volmenes, restringido al tamao del tubing,
tasa de inyeccin y profundidad. Depende de la presin del yacimiento y el ndice de productividad
(IP) tasas de 500 Bpd a 1000 pies y tubera de 4 pulgadas.
Tiene una capacidad regular de manejar bajo volumen, limitado por el cabeceo y el
deslizamiento. Se deben evitar rangos de flujo inestable. Tpicamente limitado a 20 BPD para
reductores de 2 pulgadas sin cabeceo, 400 BPD para 2,5 pulgadas y 700 BPD para 3 pulgadas de
dimetro.


El bombeo mecnico es un procedimiento de succin y transferencia casi continua del
petrleo hasta la superficie.
La unidad de superficie imparte el movimiento de sube y baja a la sarta de varillas de
succin que mueve el pistn de la bomba, colocada en la sarta de produccin, a cierta
profundidad del fondo del pozo.
Este mtodo consiste fundamentalmente en una bomba de subsuelo de accin
reciprocante, abastecida con energa suministrada a travs de una sarta de varillas. La
energa proviene de un motor elctrico o de combustin interna, la cual moviliza una
unidad de superficie mediante un sistema de engranajes y correas.
El Bombeo Mecnico Convencional tiene su principal aplicacin en el mbito mundial en
la produccin de crudos pesados y extra pesados, aunque tambin se usa en la produccin
de crudos medianos y livianos.
No se recomienda en pozos desviados y tampoco es recomendable cuando la produccin de
slidos y/o la relacin gas lquido sea muy alta, ya que afecta considerablemente la
eficiencia de la bomba.
Ventajas del Sistema de Bombeo Mecnico de Petrleo
Fcil de operar y de hacer mantenimiento
Se puede cambiar fcilmente de rate de produccin por cambio en la velocidad de
bombeo o stroke.
Puede bombear el pozo a una muy baja presin de entrada para obtener la mxima
produccin.
Usualmente es la ms eficiente forma de levantamiento artificial.
Se puede fcilmente intercambiar de unidades de superficie.
Se puede usar motores a gas como movedores primarios si la electricidad no esta
disponible.
Se puede usar la bomba con el control apagado para minimizar la carga del fluido,
costos de electricidad y las fallas de varilla.
Puede ser monitoreada remotamente con un sistema de control de supervisin de
bomba.
Se puede usar computadoras modernas de anlisis dinamomtrico para la
optimizacin del sistema.
Bombeo mecnico:
El revestimiento y la manera de terminar el pozo puede ser muy parecida a la antes descrita
para pozos de flujo natural, excepto que la gran diferencia estriba en cmo hacer llegar el
petrleo desde el fondo del pozo a la superficie.
El yacimiento que ha de producir por bombeo mecnico tiene cierta presin, suficiente para
que el petrleo alcance un cierto nivel en el pozo. Por tanto, el bombeo mecnico no es ms que
un procedimiento de succin y transferencia casi continua del petrleo hasta la superficie. El
balancn de produccin, que en apariencia y principio bsico de funcionamiento se asemeja al
balancn de perforacin a percusin, imparte el movimiento de sube y baja a la sarta de varillas
de succin que mueve el pistn de la bomba, colocada en la sarta de produccin o de educcin,
a cierta profundidad del fondo del pozo
La vlvula fija permite que el petrleo entre al cilindro de la bomba. En la carrera descendente
de las varillas, la vlvula fija se cierra y se abre la vlvula viajera para que el petrleo pase de la
bomba a la tubera de educcin. En la carrera ascendente, la vlvula viajera se cierra para
mover hacia la superficie el petrleo que est en la tubera y la vlvula fija permite que entre
petrleo a la bomba. La repeticin continua del movimiento ascendente y descendente
(emboladas) mantiene el flujo hacia la superficie
Como en el bombeo mecnico hay que balancear el ascenso y descenso de la sarta de varillas, el
contrapeso puede ubicarse en la parte trasera del mismo balancn o en la manivela. Otra
modalidad es el balanceo neumtico, cuya construccin y funcionamiento de la recmara se
asemeja a un amortiguador neumtico; generalmente va ubicado en la parte delantera del
balancn. Este tipo de balanceo
se utiliza para bombeo profundo.
Los dimetros de la bomba varan de 25,4 a 120 milmetros. El desplazamiento de fluido por
cada dimetro de bomba depende del nmero de emboladas por minuto y de la longitud de la
embolada, que puede ser de varios centmetros hasta 9 metros. Por tanto, el bombeo puede ser
de fracciones de metro cbico hasta unos 470 metros cbicos/da.
Las bombas son del tipo llamado de tubera de educcin, ya que el cilindro o pistn de la
bomba va conectado a la tubera de educcin y se mete en el pozo como parte integral de la
sarta a la profundidad deseada de bombeo. El mbolo de la bomba, que lleva la vlvula viajera,
constituye la parte extrema inferior de la sarta de varillas de succin. La sarta de varillas se
mete en la tubera de educcin hasta llegar a la vlvula fija, ubicada en el fondo del cilindro.
Luego se sube la sarta de varillas cierta distancia y por medio del vstago pulido, colgador y
riendas se fija en el balancn, de manera que en la carrera descendente no golpee la vlvula fija.
Otro tipo de bomba es la integral, en la cual todos sus elementos conforman una sola pieza, que
utilizando la sarta de varillas se puede colocar o extraer, sin necesidad de sacar la sarta de
educcin, para cambiarle algunos de sus componentes o reemplazarla por otra del mismo
diseo. Este tipo requiere que la sarta de educcin sea provista de un niple adecuado o
dispositivo similar para encajarla. Como las vlvulas fija y viajera deben ser resistentes a la
corrosin y a la abrasin, sus esferas y asientos se fabrican de acero inoxidable, acero templado,
metal monel, aleaciones de cobalto, acero tungsteno o bronce.
Las varillas de succin son hechas de varias aleaciones de metales. Estn sujetas a un
funcionamiento mecnico que le impone esfuerzos de estiramiento, encogimiento y vibracin;
fatiga, corrosin, erosin. Cada varilla tiene en un extremo una espiga (macho) redonda, slida
y roscada, y ms abajo del hombrillo, en forma cuadrada, una muesca para encajar la llave para
el enrosque y desenrosque. En el otro extremo lleva la caja o conexin hembra, internamente
roscada, con muesca exterior o con muesca por debajo de la caja, para otra llave que facilita el
enrosque o desenrosque de la varillas una tras otra.Las varillas se fabrican, generalmente, en
dimetros de 15,9; 19; 22,2; 25,4 y 28,6 milmetros, con sus correspondientes dimensiones para
la espiga, hombrillo, caja, muesca, etc.
La longitud de las varillas es de 7,6 y 9,15 metros. El peso de las varillas, en kg/30 metros de
longitud, va desde 32,7 a 167,3 kilogramos. Para cada dimetro de tubera de educcin existe
un dimetro adecuado de varillas, para mayor efectividad de funcionamiento.
Es el sistema ms reconocido de bombeo. Utiliza un movimiento vertical transmitido por
contrapesos y un brazo mecnico que sube y baja.
La bomba en s misma se encuentra en el fondo y se le transmite el movimiento a travs de
varillas que hacen su recorrido por dentro del tubing. Al descender, la vlvula inferior se cierra
y el pistn de la bomba baja llenndose de petrleo. Al subir, la vlvula inferior se abre y
mientras el pistn jala el petrleo que tiene dentro hacia arriba, a la vez llena la parte inferior
por succin con una nueva carga que posteriormente elevar.
As opera en forma alternativa o batch. Dado el gran brazo de torque que tienen, son el tipo de
bomba preferido en caso de tener que generar grandes presiones. La motorizacin puede ser
elctrica o con motor a explosin.
Este es un mtodo muy difundido en nuestro pas y uno de los ms antiguos.
Fu de hecho el primer sistema artificial de bombeo. Los equipos actuales poco tienen que ver
con sus antecesores desde el punto de vista materiales, pero el concepto operativo es idntico.
No es el ms econmico ni en su costo inicial ni operativo ya que poseen una estructura
relativamente grande en la superficie y esto unido a la inclemencia del clima patagnico,
implica un mantenimiento importante para asegurar su funcionamiento.

Bombeo electrosumergible o ESP (Electrical Submersible Pumps)
Es un sistema intermedio entre los dos anteriores. Se basa en el principio de centrifugacin de
fluidos. Un rotante gira a alta velocidad y expulsa el fluido hacia la periferia del rotor donde es
ingresado en una tubera que lo descarga. Este tipo de bombas tienen diferentes estadios de
centrifugacin. Es decir, no es un solo rotor sino que son varios colocados en forma sucesiva
uno sobre el otro y alimentndose entre ellos para ganar mayor presin.
Su ventaja principal es que realmente no tiene casi instalaciones de superficie a excepcin de
un control de velocidad del motor. La motorizacin es elctrica exclusivamente y el motor se
encuentra en la bomba misma al fondo del pozo.
Estas se energizan con un cable elctrico blindado que va paralelo al tubing y que conecta las
tomas de potencia en la superficie con la bomba.
El motor mismo es la bomba. Su tecnologa es la ms complicada y cara pero son preferidas en
caso de tener que elevar grandes caudales. La desventaja es que son difciles de instalar y su
energizacin no siempre es altamente confiable.
En cuanto al costo de instalacin, es el ms alto, pero el mantenimiento de superficie es
mnimo y limitado a los componentes electrnicos de los variadores de velocidad y
protecciones elctricas.