Mon Rapport Final

Remerciements
Ce nest pas par pure coutume que jajoute cette page mon rapport, mais parce
que les gens auxquels elle est destine mritent vraiment mes vifs remerciements.
Je tiens remercier en premire place Mr. M.BOUKIOUD Directeur de lusine
de Marrakech, pour tous les moyens mis mon disposition afin de passer ce
stage dans de trs bonnes conditions.
Mes profondes reconnaissances et mes extrmes gratitudes Mr. DAKHTARI,
chef de service qualit et environnement et mon parrain de stage.
Merci Mr. MAMOUN ainsi que tout le personnel du laboratoire davoir cr
des conditions motivantes et de mavoir soutenu et aid dans mon mission.
Je remercie galement tout le personnel de lusine de Marrakech pour le soutient
fournit mon gard pendant toute la priode de stage.
Je vous prie tous daccepter lexpression de mes profonds respects

Rapport de stage 2012-2013 | Page 2

Sommaire
Introduction gnrale .................................................................................................................. 4
Chapitre I : Historique du ciment et gnralits sur lentreprise ................................................ 5
I. Gnralits sur le ciment .................................................................................................... 6
II. Gnralits sur lentreprise ................................................................................................. 9
II.1 Historique du groupe ................................................................................................... 9
1. Italcementi Groupe .......................................................................................................... 9
2. Produits de la socit ..................................................................................................... 10
II.2 Lusine Marrakech .................................................................................................. 10
Chapitre II : ............................................................................................................................... 17
Procde de fabrication du ciment............................................................................................ 17
I. Procd de fabrication ..................................................................................................... 18
II. Les tapes de la production du cru ................................................................................... 21
II.1 Extraction des matires premires ............................................................................. 21
1) Carrires ................................................................................................................. 21
2) Concasseur ............................................................................................................. 21
II.2 Prparation des matires premires ........................................................................... 21
II.3 Broyage et homognisation de cru ........................................................................... 22
1) Pr-homognisation .............................................................................................. 22
2) Broyage cru ............................................................................................................ 23
3) Homognisation .................................................................................................... 24
III. Production du Clinker .................................................................................................... 25
IV. Production du ciment ..................................................................................................... 29
Chapitre III : ............................................................................................................................. 31


Partie exprimentale ................................................................................................................. 31
I. Partie Pratique .................................................................................................................. 32
I.1. Mode opratoire ............................................................................................................. 32
1. Introduction ............................................................................................................ 32
2. La prise des chantillons ........................................................................................ 33
I.2. Les tapes de l'tude ...................................................................................................... 33
1. Analyses chimiques des chantillons et dtermination de facteur de saturation en
chaux (FSC ou KuhL) ..................................................................................................... 33
2. Analyses chimiques du refus de chaque tranche granulomtrique et dtermination
du KUHL .......................................................................................................................... 37
II. Laptitude la cuisson ...................................................................................................... 38
III. Tableaux des chantillons .............................................................................................. 42
IV. Les prsentations graphiques ......................................................................................... 42
V. Analyse des rsultats ........................................................................................................ 43
VI. Interprtation des rsultats et recommandations ........................................................... 46
Conclusion ................................................................................................................................ 48
Rfrences bibliographiques..................................................................................................... 49


Introduction gnrale
Depuis la nuit des temps, lhomme a besoin de sabriter, du soleil comme de la pluie,
lhomme a toujours voulu construire son logement, aprs les cavernes, les pierres et largile
ont devenu des matriaux de construction par excellence.
Depuis le XXme sicle, Le ciment est le matriau le plus utilis dans la vie
quotidienne, cependant son emploi exige des contraintes de scurit, de fiabilit et surtout de
qualit.
La production de ciment est de plus en plus complexe, parce qu'elle n'est plus
seulement aujourd'hui du clinker, ce rsultat de la cuisson 1450C d'un mlange compos
de calcaires et d'argiles. La demande s'est affine, les produits se sont diversifis : les ciments
doivent prsenter des caractristiques strictes, des teneurs spcifiques en chaux, en silice, en
alumine, en oxyde de fer, en magnsie, etc.
Afin d'amliorer la production, loptimisation de lexploitation des carrires ciel
ouvert, savre importante, notamment par laugmentation du rendement du circuit de
concassage, ce qui permettra une alimentation plus efficace du circuit de cuisson et par suite,
une amlioration de la production journalire en clinker.
Ce travail consiste en un rappel sur lhistorique du ciment suivi par la description des
procds de fabrication ciment au sein de lusine, pour enchainer par ltude effective de mon
sujet intitul : E Et tu ud de e d de e l l e ef ff fe et t d de es s f fo on nd da an nt ts s F Fe e
2 2O O
3 3 s su ur r l la a q qu ua al li it t d du u
c cl li in nk ke er r .


Chapitre I :
Historique du ciment et
gnralits sur
lentreprise


Dans ce chapitre je vais donner un aperu sur lhistorique du ciment, ainsi les
amliorations effectues sur ce dernier. Ensuite je donnerai une prsentation du groupe, tout
en mettant le point sur lusine de Marrakech.
I. Gnralits sur le ciment
Le ciment est un matriau trs ancien et possde une longue histoire. Les dbuts
remontent aux Egyptiens qui avaient utilis la chaux grasse, obtenue par cuisson de roches de
calcaire une temprature avoisinant les 1000 C, suivie dune extinction du produit obtenu
(la chaux vive), avec de leau, pour obtenir lhydroxyde de chaux. Son durcissement se faisait
par carbonatation lair suivant les ractions :
CaO + CO2 CaCO3

CaO + H2O Ca (OH)2

Ca (OH)2 + CO2 CaCO3

Do son appellation de chaux arienne. Cependant ce sont les Romains qui ont fait
vritablement du ciment en y ajoutant Une matire volcanique, la pouzzolane, cendre
volcanique quils trouvaient au pied de Vsuve. Ils ont ainsi mis au point un matriau qui,
temprature normale est mlang avec de leau, durcissait par hydratation et devenait, aprs sa
prise, insoluble dans leau.
Cest ce matriau qui est le premier liant hydraulique, ctait lanctre du ciment. Il a
servi la construction des Bains Romains 27 Av. J. C., le Colise et la trs grande Basilique
de Constantin. Il est rest, cependant, peu utilis durant de longs sicles, concurrenc par deux
matriaux bien connus : la chaux et la brique. Le premier est base de calcaire, le deuxime
est base dargile. Ce nest quau 18me sicle quun nouveau pas eut franchi.
En 1759, John SMEATON effectua plusieurs essais sur le ciment et reconstruit le
phare dEddystone en Cornouailles qui dura 126 ans avant son remplacement. Dautres
personnes firent des expriences sur le ciment dans la priode entre 1756-1830 comme Vicat,
Lesage en France et Parker Frost en Angleterre. Quelques annes avant et aprs la
dcouverte du ciment Portland, de grandes quantits du ciment naturel taient obtenues par
cuisson dun mlange naturel de chaux et dargile. Les ingrdients du ciment tant naturels,
ses proprits dpendaient largement des ressources naturelles utilises. En 1824, Joseph


ASPDIN, maon Leeds en Angleterre, prit un brevet sur un ciment hydraulique quil appela
Ciment Portland, car il ressemblait beaucoup la pierre provenant de lIle Portland au large
de la cte britannique. La mthode dASPDIN consistait en un dosage prcis des proportions
dargile et du calcaire, pulvriser, ensuite cuir le mlange pour obtenir le clinker qui tait
alors broy pour devenir du ciment.
Etapes d'amlioration de la fabrication du ciment:

Figure I.1 : Etapes d'amlioration de la fabrication du ciment

Le ciment Portland aujourdhui, comme du temps dASPDIN, est un mlange
soigneusement dos de calcium, de silice, de fer et dalumine.
Les matires premires :
Bien que les ciments sont fabriqus partir de matires premires diffrentes et
parfois par des procds diffrents, tous les clinkers, partir desquels sont obtenus ces
ciments, contiennent les composs essentiels suivants : silicate tricalcique, silicate bicalcique,
aluminate tricalcique et alumino-ferrite ttra-calcique, respectivement nots C3S, C2S, C3A


et C4AF, cette notation est utilise uniquement dans le secteur cimentier, le tableau suivant en
donne lillustration [1]
Tableau I.1 : Notations cimetires des lments chimiques constituant le ciment

Les matriaux de base ncessaires la fabrication du clinker doivent donc fournir les
lments chimiques essentiels son laboration, notamment, le calcium (Ca), le silicium (Si),
laluminium (Al) et le fer (Fe).
Ces lments se trouvent dans la nature sous forme de minraux. Ainsi, le calcium
provient de tous les minraux contenant de la chaux, et notamment de la calcite (carbonate
naturel de calcium CaCO3). De mme, le silicium se prsente en combinaison avec dautres
lments (Al et Fe) dans des minraux argileux comme la Kaolinite.
Dans la pratique, les matires premires employes dans lindustrie cimetire sont
extraites pour lessentiel de carrires de calcaire et dargile, qui apportent les 4 oxydes
fondamentaux, qui leur tour, assurent la transformation du mlange cru en clinker. Les
premires apportent le carbonate de calcium (CaCO3), les secondes apportent les oxydes :
SiO2, Al2O3 et Fe2O3.
Ces dernires se trouvent rarement en proportions voulues. Il faut souvent procder
des mlanges de matriaux dorigines diffrentes et ajuster la composition du mlange cru par
incorporation dajouts tels que : la pyrite grille (apport de fer), la bauxite (apport
daluminium), le sable (apport de la silice) ou le calcaire pour lapport de chaux. Les matires
premires de correction peuvent provenir dexploitation des carrires (calcaire pur, minerai de
fer, bauxite, sable) ou dautres industries (sable de fonderie, cendres de pyrite, cendres
volantes, laitier).
Les matires premires tant extraites des carrires sous forme de grands blocs, une
premire phase de concassage savre primordiale. Les procds de concassage sont
nombreux, selon le type des concasseurs utiliss, dont on peut citer : les concasseurs
giratoires, marteaux ou mchoires.

Nom Symbole chimique Symbole cimentier
Oxyde de Calcium
CaO C
Oxyde de Silice SiO2 S
Oxyde d'Aluminium Al2O3 A
Oxyde de Fer Fe2O3 F


II. Gnralits sur lentreprise
II.1 Historique du groupe
1. Italcementi Groupe
Un des tout premiers acteurs mondiaux dans les matriaux de construction, Italcementi
Groupe est n du rapprochement de deux socits dont lexprience cimenterie remonte plus
dun sicle : Italcementi fonde en 1864 et ciments franais en 1881.
Italcementi Group est aujourd'hui prsent dans 19 pays, emploie plus de 17 800 personnes et
exerce son activit dans trois mtiers de proximit: Le dispositif du groupe compte plus de 60
cimenteries, 547 centrales bton et prs de 154 carrires de granulats.
Le savoir-faire et les comptences spcifiques du Groupe sont concentrs dans le centre
technique Groupe o chercheurs et techniciens apportent aux filiales une assistance technique
dans divers domaines et tudient de nouveaux matriaux la base de ciment.
Le Groupe est ainsi prsent dans 19 pays travers le monde incluant Belgique, France, Italie,
Maroc, Espagne, Turquie, Canada, Etats-Unis, Grce, Bulgarie, Kazakhstan, Thalande,Inde,
Egypte, Sri lanka, Mauritanie, Albanie, Chypre et Gam [1].

Figure I.2 : Rpartition des usines "Italcementi Group" dans le monde.
Usines et centres du Cimar
Le dispositif industriel de Ciments du Maroc se compose de trois usines :
Agadir
Marrakech
Safi


Et deux centres de broyages :
Laayoune
Jorf Lasfar
Les mtiers du Groupe
Le ciment :
Les usines des Ciments du Maroc sont installes proximit de carrires dont les
rserves leur permettent de faire face aux besoins d'exploitation long terme. La dure de vie
moyenne de ces carrires est de l'ordre de 50 ans. Les matires premires prleves dans la
carrire (Calcaire 80 % et argile 20 %) sont concasses. Broyes finement puis sches, elles
donnent le " cru ".Port une temprature avoisinant les 1450C dans un four rotatif, ce cru
subit ensuite des ractions chimiques complexes qui le transforment en clinker. Etape finale,
le ciment est obtenu en broyant finement le clinker avec divers ajouts qui dterminent les
qualits attendues du produit final.
2. Produits de la socit
Cette famille de produits se dcline sous 4 catgories de produits :
Le ciment portland CPA55
Le ciment portland CPJ 35
Notons toutefois que le site de Marrakech fournit uniquement le CPJ 35 et le CPJ 45 et CPJ
55.
II.2 Lusine Marrakech
1. Fiche technique de lusine
Lusine de Marrakech, o nous avons effectu notre stage, a obtenu le prix national de
la qualit en lan 2000 dans la catgorie des grandes entreprises. Cette usine se situe au Km
45 sur la route dAgadir prs du village Mzoudia. Elle dispose dune carrire dont les
rserves sont suffisantes pour alimenter la cimenterie pendant 40 ans une cadence annuelle
de production dpassant 1.000.000 tonnes /an.


L'usine de Marrakech a t inaugure en Juin 1976 sous lancien nom ASMAR
avant sa fusion en CIMAR en 1999 ; en 1992, des investissements ont t raliss pour
doubler la capacit de production de l'Usine : Procd de fabrication par voie sche.

Raison sociale CIMAR
Forme juridique Socit anonyme
Capital social 1.443.600.400.00 DHs
Adresse Usine de Marrakech, Km 46, route n10, Mzoudia
Sige social Angle boulevard Abdel Moumen et avenue des
pliades 20100, Casablanca, MAROC.
Tl 0524 33 93 00
Fax 0524 33 93 15
CNSS N 1929415
RC N 70617 Casablanca
N de patente 35504065
N didentification 702815
Figure I.3 : Organigramme de lusine


2. Dpartements de lusine :
Organigramme de lusine :

Figure I.4 : Organigramme de lusine
Ciments du Maroc (usine de Marrakech) se compose de 3 dpartements :
Dpartement administratif :
Il soccupe du personnel, de la comptabilit, du contrle de gestion, du commerce et du
service social.
Dpartement de production :
Il se compose de 3 services :
Service carrire : Alimentation de lusine en matire premire ;
Service fabrication : Contrle et suivi de la production ;
Service expdition : Livraison du produit fini en vrac ou en sacs
directeur de
l'usine
Service d'achat
Dpartement
maintenance
Service
mthodes et
prparation
Service
ralisation
lectrique
Service
ralisation
mcanique
Service Qualit
Service scurit
et
environnement
Dpartement
administratif
Dpartement de
production
Service
expdition
Service
fabrication
Service carrire


Dpartement maintenance :
Cest le dpartement vital de lusine, il soccupe des travaux de maintenance et de la
prparation des travaux dintervention ainsi que leur ralisation travers 3 services :
Service mthodes et prparation : laboration et planification des travaux dentretien
court, moyen et long terme.
Service ralisation lectrique : ralisation des travaux dentretien lectriques planifis
par le service mthode.
Service ralisation mcanique : ralisation des travaux dentretien mcanique
planifis par le service mthode.
3. Produits de lusine Marrakech [2], [3], [4]
Le ciment portland CPJ 35 :
Dfinition :
Le CPJ 35 est un ciment portland compos rsultant de la mouture de:
clinker (+ 65%);
Le complment 100% dun ou plusieurs ajouts tels que pouzzolane ou les cendres
dfinis par la NM 10.1.004;
le gypse pour rgulariser la prise.
Il nest ajout la mouture aucun sel soluble tel que les chlorures en vue dacclrer la
prise ou le durcissement.

Caractristiques :
La rsistance la compression fait lobjet dun contrle statistique 28j faisant
ressortir les lments suivants:
Rsistance limite minimale 28j est de 22,5 MPA;
SSB : limite suprieur : 3200cm
2
/gr
Dbut de la prise : temps minimale : 90 min
Expansion chaud est infrieur : 10 mm
Utilisation :
Bton non arm ou faiblement arm
Mortier
Bton de rsistance mcanique moyenne ou peu leve.


Conditionnement :
Le CPJ 35 est conditionn en sacs de 50 Kg.
Dfinition :
Le CPJ 45 est un ciment portland compos rsultant de la mouture de:
le clinker (+ 70%);
le complment 100% dun ou plusieurs ajouts tels que pouzzolane ou les
cendres dfinis par la NM 10.1.004;
Il nest ajout la mouture aucun sel soluble tel que les chlorures en vue dacclrer la
prise ou le durcissement.
Caractristiques :
2
/gr
Dbut de la prise : temps minimale: 90 min
Expansion chaud est infrieur : 10 mm

Utilisation :
Bton fortement sollicit : Structures porteuses, fondations
Bton arm courant;
lments prfabriqus en bton arm ou non arm : Poutres, poutrelles,
lments de grande surface, buses, hourdis
Travaux spciaux : Barrages, Gnie civil industriel, centrales thermiques...
Conditionnement :
Le CPJ 45 est conditionn en sacs de 50 Kg. Il peut galement tre livr en vrac.

Dfinition :
Le CPJ 55 est un ciment portland avec ajouts. Les niveaux de qualit garantis par la
norme NM 10. 1. 005 et du contrat qualit pour le CPJ 55,


clinker (+ 85%);
Le complment 100% dun ou plusieurs constituants secondaires tels que les fillers,
pouzzolane ou les cendres dfinis par la NM 10.1.005;

Caractristiques :

Aptitude pour la confection du bton arm, destins aux ouvrages btiments et
travaux publics :
2
/gr
Dbut de la prise : temps minimale : 60 min
Expansion chaud infrieure : 10 mm
Utilisation :
Ouvrages en bton arm travail lev
Prfabrication et bton manufactur;
Bton prcontraint;
Coulis d'injection;
Travaux exigeants un dcoffrage rapide et de hautes rsistances initiales.
Conditionnement
Le CPJ 55 est livr en vrac. A la demande.

Les principaux ateliers sont :
Concassage :
Concasseur Giratoire Allis
Concasseur DUO 6 FCB
Pr homognisation polaire
Broyage cru :
Broyeur boulet Polysius
Broyeur vertical Polysius


Cuisson :
Tour changeur quatre tapes avec prcalcinateur RSP
Four
Refroidisseur CP AG et G-Cooler
Broyage Ciment :
Deux Broyeurs boulet Polysius

Le groupe ciment du Maroc est connu par la production de plusieurs types du ciment
dune grande qualit, surtout dans la filire de Marrakech qui amliore sans cesse sa ligne de
production grce l'innovation des procds utilis pour la fabrication par voie sche.


Chapitre II :
Procde de fabrication
du ciment


Dans ce chapitre, on va exposer les diffrentes tapes de fabrication du ciment ds
lextraction de la matire premire jusqu la livraison du ciment.
I. Procd de fabrication

Figure II.1 : Schma de Procd de fabrication du ciment par voie sche [5]

La fabrication du ciment est un processus trs complexe dans lequel les matires
premires subissent des transformations physico-chimiques successives jusqu lobtention du
produit fini. Ce procd comprend deux phases essentielles :
La premire phase du procd comprend la fabrication du clinker suite la
cuisson dun mlange cru (ou farine). Cette farine est compose en grande
proportion de calcaire (80%), de schiste (15%) et des matires de corrections
(ou ajouts) sous forme de minerai de fer et de sable (5%). Le clinker constitue
en quelque sorte le ciment dans son tat pur.
La deuxime phase est le broyage du clinker mlang des matires de
corrections (ajouts), constitus de gypse et de calcaire. Dans certains cas, le
calcaire peut tre remplac par la pouzzolane. Suivant les qualits du ciment
souhait, le clinker est plus ou moins dilu.


Les principales catgories de ciment
Il existe plusieurs qualits du ciment qui sont rgit par des normes internationales de
qualit sur les liants hydraulique. Suivant le taux de dilution du clinker dans la composition
finale du ciment, la rsistance du ciment la flexion et la compression varie. Chaque
catgorie du ciment est destine un usage particulier.
Tableau II.1 : Les principales catgories de ciment [4]

Type Classe % Clinker % Calcaire % Gypse
Ciment
Portland
compos (CPJ)
35 70 25.5 4.5
45 76.6 19.1 4.3
55 85 5 10


Figure II.2 : Etapes de la production du ciment


II. Les tapes de la production du cru
II.1 Extraction des matires premires
1) Carrires
LExtraction de la matire premire, essentiellement largile et le calcaire, constituent la
base du ciment, ceux-ci sont fournis par deux principales carrires, quipes par des
chargeuses et des engins qui assurent le transport de la matire .La carrire de Mzoudia se
situe juste prs de lusine et celle dIghoud 70Km de Marrakech.
2) Concasseur
Latelier de concassage est situ 30m de la carrire calcaire. Il comprend un
concasseur marteaux double rotor, qui convient pour le concassage de toutes matires
friables ou semi-dures. La marche du concasseur est entirement automatise, lui confrant un
fonctionnement optimum et trs scuris. Le concasseur de dbit 1500T/h peut concasser des
blocs de dimensions maximales 0.7m*0.7m. La granulomtrie des produits la sortie du
concasseur est 95% infrieure 80mm et 100% infrieure 100mm. Le concassage se
droule par post de 8h par jour du lundi au samedi. Le dpoussirage de latelier de
concassage par des filtres manches, permet la rcupration des matires trs fines pour les
remettre dans le circuit. Ceci permet la fois un gain en productivit et une rduction des
nuisances engendres par les poussires aussi bien pour linstallation que pour le personnel.
La carrire dispose dun hall de stockage de capacit 28 000 tonnes. Le transfert du calcaire
concass se fait moyennant des wagons de lONCF. Le concassage et livraison des schistes
lusine sont entirement pris en charge par le sous-traitant.
II.2 Prparation des matires premires
le calcaire stock dans le hall prs du concasseur via un stoker, est repris en
automatique par un gratteur pour charger les wagons (ONCF) via linstallation TLS (train
loading system), puis il est achemin vers lusine o il sera dcharg et stock dans un hall de
4500t de capacit.
Les schistes, le sable, le minerai de fer et le gypse concasss achemin par camions
sont aussi stockes dans un hall (hall des additifs) par une bande puis un stacker permettant
ainsi de faire quatre stocks spars.


II.3 Broyage et homognisation de cru
1) Pr-homognisation
A cause dune composition htrogne des matires premires, le stockage de la matire
concasse seffectue avec pr-homognisation. Il sagit dun mlange de largile et du
calcaire sous forme de plusieurs couches minces formes lors de lchantillonnage.
La matire concasse est achemine par des bandes transporteuses T1 et T2 vers le
mange, celui-ci est muni de deux bandes qui peuvent effectuer des mouvements de
translations diamtralement formant ainsi un TAS sous forme de pyramide.
Le transport du TAS form vers la trmie en bas du mange seffectue par un systme
mcanique qui sappelle le scraper , ce dernier est muni dune chane raclettes et des
herses qui aident dtruire rgulirement les couches de TAS pour obtenir par la suite un cru
homogne.

Figure II.1 : Schma de la pr-homognisation


2) Broyage cru
Broyeur cru 1
Cest un broyeur horizontal boulets, possdant deux compartiments, entran
par un moteur lectrique principal dune puissance de 1400 KW qui le fait tourner
une vitesse de 16,2 tr/min.
Grce un diamtre de 6m et une longueur de 12m il offre un dbit de 125T/h.
Au cours de la rotation du cylindre les boulets slvent jusqu une certaine hauteur
au-del de laquelle ils tombent sur la matire qui circule dans le tube. La
fragmentation rsulte de limpact des boulets sur les grains de matire.
Le diamtre des boulets est variable entre 60 et 100mm dans la chambre
broyage et entre 20 et 40mm dans la chambre finition, le taux de remplissage du
broyeur est de 33%.

Figure II.2 : schma du broyeur cru 1


Broyeur cru 2
Cette machine est axe vertical. Les 4 galets reposent sur une couche de matire
dpose sur une piste autour de laxe vertical.
Les galets sont entrains en rotation par le plateau de broyage sur lequel la matire
broyer est dverse. La pression des galets, obtenue par vrins hydrauliques est rglable, ce
qui permet doptimiser le broyage. Un flux de gaz chauds provenant dune gaine de soufflage
assure le schage et le transport des matires broyes. La matire rduite est extraite du
broyeur par le flux gazeux. Un sparateur intgr en tte de machine permet de rgler la
finesse du produit final. Les grosses particules sont renvoyes dans le broyeur tandis que les
plus fines sont rcupres dans des filtres.

3) Homognisation
Aprs le broyage et avant de procder la cuisson, une ultime tape de prparation va
tre confre la matire crue, il sagit de lhomognisation en continu. La farine produite
par le broyeur est transporte vers trois silos dhomognisation, un silo S3 dune capacit de
5000 T et deux autres S1et S2 dune capacit de 2200 T chacun ; celle-ci est dverse par le
haut et distribue par un rseau de transfert en pattes daraigne sur le priphrique du silo
jusqu au deux tiers de sa hauteur. La farine passe ensuite, par le fond du silo, dans une
chambre de mlange o se passe une homognisation instantane par air choc.
Les silos sont quips de suppresseurs qui soufflent de lair actif, ce dernier assure une
bonne homognisation de la farine laide des aro-glissires. Traversant un doseur, la
farine arrive aux cyclones de pr calcination.
4. Silo dhomognisation principe de marche
Le fond du silo est divis en 7 secteurs, chacun constitu par une sortie couverte avec
un cne en acier et 6 segmentes daration.
Lhomognisation est obtenue par extraction depuis plusieurs points avec diffrentes
vitesses.
Lextraction est faite travers trois points diffrents au mme temps. Les 3 points
dextraction sont changs intervalles rguliers.


Les cnes ont la fonction de rduire la pression sur le point de sortie. Leffet de
mlange garanti de 8:1 si le niveau du silo est gard au 60%.
III. Production du Clinker
1. Composition du clinker
C3S :
essentiel pour la qualit du ciment.
sa teneur varie de 90 98%, pour un ciment haute rsistance
T de cuisson 1250
Teneur normale (50 65%)
C2S:
rsistance moindre
Teneur moyenne dans le clinker: 15 25%
C3A:
Cristallise rapidement en refroidissant, ce qui confre au ciment
une rsistance initiale et une chaleur dhydratation leve
Sensible aux sulfates donc sa teneur doit tre rduite dans certains
ouvrages maritimes.
Teneur moyenne 8 12%
C4AF:
participe trs peu la rsistance du ciment
Sa teneur: 6 10%
Chaux libre (CaO):
Sa teneur doit tre < 2%


2. Atelier cuisson
La farine sortant du cinquime cyclone est dite farine chaude est introduite dans le four
rotatif elle avance dedans en glissant et roulant le long des parois internes recouvertes de briques
rfractaire.
Elle sagglomre aux environs de 1300 C pour former des nodules, suite la fusion partielle
de ses constituants une temprature maximale de 1450 C.
Prchauffeur ou tour changeur cyclones
Lusine de Marrakech dispose dun prchauffeur cyclones qui est constitu dune srie de
cyclones placs lintrieur de chaque tour sur 4 tages. Lors de cette tape la farine est
introduite dans la partie suprieure des tours de prchauffage une temprature de 60 80c.

Figure II.3 : Photo de la tour changeur
A lintrieur de la tour les transferts thermiques seffectuent par contact entre la
matire et les gaz, la farine descend par gravit dun cyclone au carneau du cyclone infrieur
et commence donc chauffer progressivement, lentre du four sa temprature atteint
environ 850C. La farine est totalement dshydrate et partiellement dcarbonate, son degr
de dcarbonatation stage entre 50% et 80%.


Four rotatif
Le four rotatif est llment principal de fabrication du clinker, il est essentiellement
constitu par des viroles en acier protges par un revtement intrieur de matriaux
rfractaires (brique) dans lequel brlent les combustibles (coke) injects fort dbit en
produisant une flamme de plusieurs mtres de longueur.

Figure II.4 : Photo du four rotatif
Le processus de la cuisson est comme suit :
A lentre du four la carbonatation de la farine se poursuit et sachve. Au fur et
mesure que la farine avance sous leffet rotatif, et grce linclinaison du four, sa temprature
augmente, ce qui permet la formation des minraux du clinker partir de 1250C environ, le
franchissement de la clinkrisation se fait dans la zone la plus chaude du four entre 1450C et
1500C.
Entre la zone de clinkrisation et la sortie du four, le clinker subit un pr
refroidissement. Cest la zone de trempe.
Le cru est ensuite introduit dans un long four (60m 200m) rotatif (1.5 3 tours par
minute) tubulaire (jusqu 6m de diamtre), lgrement inclin (2 3 % dinclinaison).


Le cru va suivre diffrentes tapes de transformation lors de sa lente progression dans
le four vers la partie basse la rencontre de la flamme. Cette source de chaleur est alimente
au charbon broy, fuel lourd, gaz, ou encore en partie avec des combustibles de substitution
provenant d'autres industries, tels que le coke de ptrole, les pneus usags, les farines
animales, les huiles usages.
La temprature ncessaire la clinkrisation est de l'ordre de 1 450C. L'nergie
consomme se situe entre 3 200 et 4 200 k Joules par tonne de clinker, qui est le produit semi
fini obtenu la fin du cycle de cuisson. Il se prsente sous forme de granules grises.
Le clinker est le rsultat d'un ensemble de ractions physico-chimiques progressives
(clinkrisation) permettant :
La dcarbonatation du carbonate de calcium (donnant la chaux vive)
La scission de l'argile en silice et alumine
La combinaison de la silice et de l'alumine avec la chaux pour former des
silicates et des aluminates de chaux.
Processus ractionnel de la chimie du clinker : [6]

Figure II.16 : raction dans le four temprature 1450C


3. Refroidissement
Le rle des refroidisseurs consiste garantir la trempe du clinker pour avoir une
structure minralogique et des dimensions de cristaux favorables. Les refroidisseurs
permettent aussi de baisser la temprature du clinker pour faciliter la manutention et le
stockage. Il existe plusieurs types de refroidisseurs (refroidisseurs grilles, refroidisseurs
rotatifs, refroidisseurs plantaires, ).
4. Dpoussirage :
Les phases de traitement mcanique et thermique des minraux engendrent des
poussires et des gaz dont lmission non seulement source de pollution mais aussi menace
par leur abrasivit le bon fonctionnement de certains appareils. Pour viter lenvolement, on
procde au dpoussirage. En effet, la socit CIMAR adopte des systmes daspiration de
haute puissance placs aux points dmission et qui se trouve entre le refroidissement et le
stockage du clinker.
IV. Production du ciment
Le clinker est ensuite vacu par des convoyeurs mtalliques vers le hall de stockage du
clinker o il sera stock en attendant dtre broy.
Le clinker se prsente sous forme de granules de la grosseur dune noisette.
1. Broyage ciment
Le clinker est repris du hall de stockage par des bandes qui alimentent un convoyeur
plaques, acheminant ainsi le clinker vers la trmie dalimentation dabord dun pr-broyeur et
aprs un broyeur horizontale qui assure le broyage partir dun mlange de clinker, gypse,
calcaire, pouzzolane, et cendres volantes dans les proportions dtermines en fonction de la
classe de ciment fabriquer.
La composition des diffrents constituants est rgle par un systme de dosage
automatique. La rpartition granulomtrique du produit la sortie du broyeur est dterminante
pour la qualit du ciment. La rgulation de la vitesse rotative du sparateur permet de produire
la qualit de ciment dsire.


Le ciment sortant du sparateur est transport par un convoyeur bande vers des
lvateurs godets alimentant sept silos via un systme de soufflage pneumatique.
2. Expdition :
Le ciment prt lemploi est transfr vers des silos de stockage selon la demande du
client, le ciment est livr soit en vrac soit en sacs.
Livraison en vrac : les vhicules citerne sont placs sur un sous, une tte de
chargement tlescopique est adapte louverture de la citerne et un systme de
commande contrle le chargement. Il existe un seul poste de livraison en vrac.
Livraison en sac : des sacs de poids net gale 50 Kg sont mis vides dans des
ensacheuses permettant leur remplissage par le ciment. Les sacs sont placs par des
oprateurs. Il existe trois machines ensacheuses commandant trois lignes de livraison.

Pour assurer une bonne qualit du produit fini, il est ncessaire d'analyser des
diffrents chantillons dans chacune des tapes de production, dans le chapitre qui suit, on va
tudier la qualit du clinker en mettant l'accent sur l'effet du fondant Fe2O3.


Chapitre III :
Partie exprimentale


Ce dernier chapitre traite lanalyse des chantillons de cru prlevs de lentre silo
(sortie broyeur). Le choix dun chantillon idal ncessite un pourcentage massique de Fe2O3
infrieur pour que on puisse varier ce paramtre, on ajoute des quantits prcises de ferre pur.
I. Partie Pratique
I.1. Mode opratoire
1. Introduction
Pour assurer une cuisson sans perturbations et obtenir une bonne qualit de clinker, il
faut que les constitutions majeurs de cru avoir une composition optimale et les valeurs des
facteurs tudis soit ridicule selon les normes. Une fausse composition dans le mlange cru,
aboutit la formation de composs minraux autres que ceux que lon veut obtenir, par
exemple la formation de la chaux libre.
Cest pour cela que la composition de cru est un paramtre important dans la
fabrication dun clinker de bonne qualit, ayant subi une cuisson facile.
Ce travail consiste faire une tude sur leffet de la variation de Fe2O3 dans le cru. En effet,
on a fix comme objectifs de :
La prparation des chantillons de compositions de Fe2O3 diffrente partir dun
chantillon mre.
Etude de laptitude la cuisson en fonction du taux de la chaux libre dans diffrents
chantillons.
Pour raliser cette tude, on est amen faire plusieurs prlvements des crus.


Figure III.1 : La prise des chantillons
La zone tudie est celle reprsente prcdemment, qui est du broyeur cru vertical
lentre four de clinkrisation.
2. La prise des chantillons
Cest une tape essentielle avant lexcution de ces essais, les prlvements sont
effectus du mme tas et partir de (entr silo dhomognisation) :
Aprs tude des diffrents chantillons cru, on est arriv choisir un chantillon qui peut nos
servir la variation de Fe2O3.
I.2. Les tapes de l'tude
1. Analyses chimiques des chantillons et dtermination de facteur de
saturation en chaux (FSC ou KuhL)
Pour lanalyse de la composition chimique de lalimentation en matire premire, nous
prlevons les chantillons de la sortie du broyeur Cru 2, entre Silo, puisquils nous
permettront de voir, ultrieurement, si ce cru pourra rpondre aux normes pouvant lui donner
les aptitudes ncessaires la cuisson la plus facile et la plus rgulire possible.
Cette analyse chimique des chantillons sera faite par la mthode de spectromtrie :
fluorescence X.


Analyse par fluorescence -x
Cette mthode permet de dterminer la composition complte de lchantillon laide
des rayons X.
Prparation des pastilles :
Broyer 10g de matire avec trois grains de la cire pendant 2 3 minutes.
Placer lanneau vide et propre dans la presse.
Le remplir avec la matire.
Le passer par la presse.

Figure III.2 : photo de la machine de presse

Contrler ltat de surface de la pastille (refaire la pastille en cas de prsence de
fissure ou autre anomalie).
Aprs cette tape, vient celle de lanalyse par fluo-x.
Figure III.3 : Appareil de spectromtrie fluorescence X


Dfinition des modles de calcul
Facteur de saturation en chaux [7]
Le facteur de saturation en chaux (FSC) permet de connaitre le comportement du
mlange la cuisson et de prvoir la qualit du ciment. Plus ce facteur est lev, plus les
rsistances du ciment le seront aussi, et plus la cuisson sera difficile. Ce facteur se situe
gnralement entre 0.88 et 1.
Il est dfini par les relations suivantes :
FSC (%MgO 2) = (%CaO + 0.75*%MgO)/ (2, 8 *%SiO2+ 1, 18*%Al2O3 + 0, 65*Fe2O3)
FSC (%MgO > 2) = (%CaO + 1.50)/ (2, 8 *%SiO2+ 1, 18*%Al2O3 + 0, 65*%Fe2O3)
Il exprime le rapport entre la chaux prsente dans le mlange et la quantit des autres
lments qui peuvent tre lie par les facteurs hydrauliques, lors du processus normal de
cuisson et de refroidissement du clinker.
Le SO3 nest pas reprsent dans lquation et on suppose quil est dj combin avec les
alcalins.
0.90< FSC < 0.93 : pour un ciment de rsistance normale
0.93<FSC<0.96 : pour un ciment de rsistance accrue
0.96<FSC < 0.98 : pour un ciment de rsistance maximale
Si le facteur de saturation en chaux est suprieur 1, il y a dsquilibre des
composants. Les facteurs hydrauliques ne suffisent plus saturer la totalit de la chaux
prsente. La chaux libre du ciment influe ngativement sur la constance en volume du produit
et sur ses rsistances. Par ailleurs, un facteur de saturation en chaux lev provoque un
accroissement de consommation spcifique de chaleur ncessaire la cuisson.
Module de silice (MS) :
M.S= %S / (%A + %F) = en gnrale 2 3
Le module de silice exprime la relation entre les silicates de calcium et la phase interstitielle
du clinker.
Dans certaines limites, plus le M.S. est lev, plus le teneur de C3S + C2S est aussi leve,
ayant de la chaux disponible. Pour un module dalumine <1,38, le M.S contrle pratiquement
le % de phase liquide dans la zone de cuisson 1450C.


M.S > 3
Laptitude la cuisson de cru diminue en raison de la rduction de % de phase liquide
dans la zone de cuisson. Le clinker est normalement pulvrulent.
Le crotage devient instable et le clinker doit tre cuit des tempratures plus leve
afin de diminuer la chaux libre, et en rsulte une augmentation de la consommation du
combustibles des anneaux, despurrite ou despurrite sulfat peuvent ventuellement
apparatre dans la zone de transition. Le ciment tend avoir une rsistance plus leve, et une
prise plus lente. La tendance linversion du - C2S augmente.
M.S <2
Laptitude la cuisson du cru augmente, ainsi que le % de phase liquide dans la zone
de cuisson.
Selon la relation SiO2 / Al2O3 quon obtient, la viscosit de la phase liquide peut
tomber des valeurs qui portent prjudice aux rfractaires qui sont infiltrs par le C4AF. Le
croutage, quoiquexcessif, est instable. La rsistance du ciment diminue considrablement. Et
le temps de prise et raccourci.

Module dalumine (M.A)
Le M.A contrle principalement la viscosit de la phase liquide et la cintique de la
formation du C3A conduit une augmentation du % de la phase liquide dans la zone de
cuisson.
Dans le systme quaternaire CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3, il se forme un eutectique
1338C quand M.A= 1,38. Dans des systmes plus complets, qui contiennent du MgO, du
SO3, et des alcalins, les tempratures de formation de la phase liquide sont encore plus petites.
M.A = A/F = En gnrale 1,3 2,5 .
M.A > 2,5
La viscosit de la phase liquide augmente considrablement, rendant difficile la
formation du C3S. Il en rsulte une augmentation de la teneur en chaux libre et de a
temprature minimale de clinqurisation. En raison des teneurs plus leves de C3A, la
chaleur de lhydratation du ciment saccroit et augmente la consommation de pltre pour le
contrle de la prise. La rsistance du bton aux eaux riches en sulfates diminue.


M.A < 0,64
Thoriquement, il ny a pas de formation de C3A dans le clinker. La chaux se combine
avec le Fe2O3, pour former du C2F et du C4AF, le ciment prsente une faible chaleur
dhydratation. La viscosit de la phase liquide diminue dans la zone de cuisson et la densit
augmente, favorisant ainsi linfiltration des rfractaires par des phases trangres.
2. Analyses chimiques du refus de chaque tranche granulomtrique et
dtermination du KUHL
Aprs la prise des chantillons et la recherche des diffrents refus, lanalyse des rayons
X nous a permet de noter le tableau suivant :

Tableau III.1 : Echantillons de diffrentes compositions

Les lments Mineurs contenants dans le cru
Quelques lments en petite quantit dans les matires premires peuvent avoir une
influence importante sur la cuisson et le processus dhydratation du ciment.
Certains de ces lments mineurs sont prsents dans la matire naturelle comme MgO, Na2O,
K
2
O, SO
3
. Dautres peuvent tre apports par les sous-produits de plus en plus utiliss en
cimenterie soit comme matire premire soit comme combustibles. [4]
Magnsium (MgO)
Presque toujours prsent en quantit variable, agit comme fondant. Au-del de 2 %, il
cristallise sous forme de priclase (MgO).
Lhydratation peut tre retarde et accompagne dune augmentation de volume et deffets
indsirables sur la qualit des matriaux de construction.
SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO KUHL MS MAF
Echantillon1
13,95 3,1 1,87 41,81 2,67 98.6 2,8 1,66
Echantillon2
13,95 3,1 2.5 41,81 2,67 97.6 2.49 1.24
Echantillon3
13.95 3,1 1.94 41,81 2,67 98.5 2.77 1.6
Echantillon4
13,95 3,1 1,90 41,81 2.67 98.5 2.79 1.63


Le Maroc adopte des standards dfinissant un taux maximum de 5% dans le clinker.
Ces limites ainsi que des tests appropris permettent dviter ces inconvnients. [4]
Alcalins (K2O, Na2O)
K2O et Na2O sont gnralement apports par largile.
Sils se combinent SO3, ils amliorent la rsistance initiale et diminuent la rsistance 28
jours.
Lors de la cuisson, les alcalins se transforment en sulfates alcalins. La teneur en alcalin dans
le ciment est limite par des normes. [4]
Soufre (S)
Il est prsent dans les matires premires et les combustibles. La prsence de sulfures
peut conduire lmission de SO2. Le soufre se combine essentiellement avec les alcalins
pour former des sulfates. Il prend part aux cycles internes et la formation de croutage non
dsir.
Les normes fixent une limite la teneur en SO3 du ciment entre 2.3 % et 4 %. [4]
Le Chlore (Cl)
Les composs du chlore sont particulirement volatiles des tempratures relativement
basses. Cest pourquoi il apparat dans les gaz du cycle interne du four et il favorise le
croutage.
La teneur en chlore dans les matires premires doit tre minimise.
Il doit tre limin du four pour viter laugmentation de sa concentration dans les cycles
internes du four.
En gnral, les normes imposent une teneur en chlore maximale comprise entre (0,05 - 0,1 %)
pour viter les agressions sur le bton. [4]
II. Laptitude la cuisson
Par aptitude la cuisson, on entend la dure exprime en minutes, pendant laquelle il faut
cuire une farine crue la temprature de clinkrisation (de 1400 1450 C), en observant un
rgime temprature-temps de sjour proche de la pratique, pour obtenir une teneur en CaO
libre de 2.5%. Cest une mesure de la capacit de raction de la farine crue.


Figure III.4 : Photo du four de clinkrisation
La premire tape consiste prparer des clinkers (crus cuits diffrentes tempratures) en
suivant ces processus:
Mettre en marche le four de clinkrisation et rgler sa temprature 1000C (premire
temprature du travail), par la suite 1100, 1200, 1300, 1350,1400 et 1450
o
C.
Peser 10g de cru.
Mettre les 10g dans un creuset puis mettre le tout dans le four de clinkrisation.
Laisser drouler la clinkrisation pendant 30 min.
Broyer le produit clinkris dans un mortier

Figure III.5 : Photo du mortier et pilon
Analyser le clinker obtenu pour la dtermination du % CaO libre.


(CH2OH)2 + CaO Ca
2+
+ (CH2O)2
2-
+ H2O
Ca
2+
+ 2 HCl CaCl2 + 2 H
+

Lanalyse ou la dtermination de la chaux libre consiste doser cette dernire par HCl (N/10)
aprs chauffage dun mlange de clinker form et de lthylne glycol (C2H6O2).
Le mme procd a t effectu pour les autres tempratures (1100,1200, 1300,1350, 1400 et
1450
o
C).
Dosage de la chaux libre :
Pour faire ce dosage on suit les tapes suivantes :
Peser 1 gramme du clinker finement broy que lon met dans un ballon de
250ml.
Ajouter 50 ml dthylne glycol.
Ajouter une barre aimant, fermer le ballon avec un bouchon et le laisser dans
le bain thermostatique jusqu 80C pendant environ 20min 25C
Filtrer sous vide.
Rincer le ballon deux fois avec 20 ml dthylne glycol (CH2OH)2.
Rcuprer le filtrat, ajouter 4 gouttes de bromophnol jusqu coloration bleue.
Titrer avec lacide chlorhydrique HCl (0,1N) jusqu la coloration jaune.

Figure III.6 : Photo de titrage avec HCl
Ractions chimiques:

Le facteur utilis (0,28) est une constante obtenue selon la dmarche suivante :


(CH2OH)2 + CaO Ca
2+
+ (CH2O)2
2-
+ H2O
Ca
2+
+ 2 HCl CaCl2 + 2 H
+

%CaO =0,28. V(HCl)
Selon la raction de la chaux libre avec lthylne glycol :

On peut crire : n(CaO) = n (Ca
2+
).
Lors du titrage par HCl (0,1N) on a la raction suivante :

On a donc: n (Ca
2+
) =
n (HCl)
Alors : n(CaO) =
n (HCl)
On sait que : n(CaO) =
1
2
N(HCl). V(HCl)
N(HCl) . V(HCl)
m(CaO) =
1
2
N(HCl) . V(HCl) . M(CaO)
On divise sur la masse pese de lchantillon (m =1g) :
(m(CaO) m) . 100 = (
1
2
N(HCl) . V(HCl) . M(CaO) ) . 100 m
A.N : %CaO = .0,1 .V(HCl) . (40,08 + 16) . 100(1*1000)

Ainsi :


III. Tableaux des chantillons

Tableau III.4 : le volume HCl vers de chaque refus dans diffrents temprature
1000C 1100C 1200C 1300C 1350C 1400C 1450C
Echantillon 1 22,5 20.4 20 13.15 9.25 7.9 7
Echantillon 2 23 21.6 17.5 5.8 2.6 1.9 1.6
Echantillon 3 22.65 19.2 14 6.1 3 5 1.65
Echantillon 4 19 17 16.3 4.8 1.6 1.5 1.7

Tableau III.5 : La chaux libre de chaque refus dans diffrents temprature

IV. Les prsentations graphiques

Figure III.7 : courbe de chaux libre en fonction des tempratures

0
5
10
15
20
25
30
35
40
1000C 1100C 1200C 1300C 1350C 1400C 1450C
%
C
a
O

l
i
b
r
e
Echantillon1 Echantillon2 Echantillon3 Echantillon4


Figure III.8 : Courbe de chaux libre en fonction des refus 1450C

V. Analyse des rsultats
Selon les analyses faites de la chaux libre sur diffrents chantillons diffrentes
pourcentage de Fe2O3 (2.5%_1.94%_1.90%_1.87%) avec une composition minralogique des
autres lments est relativement constante, on constate que pour une mme temprature les
produits cuits ont des diffrentes teneurs en chaux libre.
Daprs la courbe 1 qui reprsente lvolution de CaO libre en fonction de la temprature, on
remarque que le pourcentage de la chaux libre diminue au fur et mesure que la temprature
augmente, ce qui veut dire que chaque augmentation de la temprature favorise le processus
des ractions chimiques tablies au niveau de four dans le sens de consommation de la chaux
et formation des produits de clinker par combinaison de cette dernire avec les diffrents
oxydes. Nous remarquons aussi que pour une temprature environ 1450C le taux de la chaux
libre devient infrieur, ce qui ne renseigne quon doit faire notre tude sur cette temprature.
Comme nous avons indiqu prcdemment que le taux de la chaux libre est un indicateur de
cuisson, sa diminution nous garantit une bonne cuisson.
0
2
4
6
8
10
12
Echantillon1 (1,87%F) Echantillon4 (1,90%F) Echantilon3 (1,94%F) Echantillon2 (2,5%F)
%
C
a
O

l
i
b
r
e
Taux de CaO libre aprs clinkrisation 1450C


Comme le montre la courbe 1 qui reprsente le taux de CaO libre aprs clinkrisation
en fonction du pourcentage de Fe2O3 1450C, on remarque clairement quon nobtient une
teneur de CaO libre infrieur (dans les normes des cimenteries) quavec un grand
pourcentage de Fe2O3 environ (2.5%), par contre si le pourcentage de Fe2O3 est relativement
petit on obtient une grande teneur de CaO libre qui dpasse 2%.
Cette tude, nous a permis de conclure quil faut travailler avec de cru de composition
lev de Fe2O3 pour assurer une bonne aptitude la cuisson, mais qui ne dpasse pas 2.5%.
Indice de laptitude la cuisson [7]
Pour analyser laptitude la cuisson il faut calculer lindice daptitude la cuisson. On
peut le calculer par plusieurs formules dont quelques-unes sont empiriques :
I AC = (CaO1000 + 2CaO 1100 + 2CaO1200 + 3CaO1300 + 4CaO1350 +
4CaO1400 + 2CaO1450)/100
Daprs les rsultats des analyses on peut prdire comment elle sera la cuisson. Pour valuer
laptitude la cuisson, on sappuie gnralement sue le tableau suivant :

Tableau III.6 : norme interprtant les valeurs de IAC

Le tableau qui suit, regroupe les rsultats obtenus.
Daprs les analyses chimiques des crus, on peut calculer lindice daptitude la cuisson par
la formule prcdente :

IAC L'aptitude
1 1,3 excellente
1,3 1,8 bonne
1,8 2,3 moyenne
2,3 2,7 mdiocre
> 2,7 mauvaise


Tableau III.7 : lindice de laptitude la cuisson
2.5%F 1.94%F 1.90%F 1.87%F
IAC 2.02 2.22 1.68 3.28
Aptitude Moyenne Moyenne Moyenne Mauvaise

Le graphique des rsultats

Figure III.9 : courbe de l'aptitude la cuisson en fonction de %Fe2O3
Facteur de laptitude la cuisson [7]
FAC=FSC+ 10*MS- 3*(MA+Alcalis) en gnral FAC = 100 120 ;
Le FAC offre une autre faon dexprimer la cuisson dune farine crue. La formule est plus
facile appliquer que la prcdente puisquelle considre directement les modules
techniques.
Ces deux formules, cependant, ne sont pas entirement exactes puisquon ne tient pas compte
de la finesse et de la minralogie du cru, facteur qui affecte directement la cintique de la
formation du clinker.
Mauvaise
Moyenne
Moyenne
Moyenne
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
1,87%F 1,90%F 1,94%F 2,5%F
I
A
C
L'aptitude la cuisson en fonction de %Fe
2
O
3


Le F.A.C. par contre, prend en compte leffet du MgO et des alcalis dans laptitude la
cuisson. La valeur idale du F.A.C est de 108 environ.
Tableau III.8 : Facteur de laptitude la cuisson

Analyse des rsultats :
Daprs les rsultats obtenus, on constate qu une grande composition de Fe2O3 on
aura une bonne aptitude la cuisson alors que pour %Fe2O3 faible laptitude la cuisson est
devenue infrieure aux valeurs souhaites.
VI. Interprtation des rsultats et recommandations
interprtation
La teneur en CaO libre du clinker est le bon critre d'optimisation de la cuisson. Cette
consigne est souvent place autour de 2%. Une valeur excessive provient d'un standard de
kuhl trop lev et/ou d'une cuisson pas assez pousse. Dans ce dernier cas, on n'aura pas
obtenu autant de C3S que possible potentiellement. Si % CaO libre est trop lev, on a aussi
risque de gonflement des ciments produits.
Une valeur trop faible provient d'un standard trop bas et/ou d'une cuisson trop
pousse. Dans ce dernier cas, la temprature finale aurait pu tre infrieure, donc la
consommation thermique moins forte. Et parfois cela veut dire, si la charge thermique du four
est maximale, que la production de clinker pourrait tre plus leve, tous autres facteurs
identiques.
Fe2O3 KUHL MS MAF FAC
Echantillon1
1,87 98.6 2,8 1,66 120.69
Echantillon2
2.5 97.6 2.49 1.24 117.55
Echantillon3
1.94 98.5 2.77 1.6 121.16
Echantillon4
1,90 98.5 2.79 1.63 120.22


Cette aptitude dpend de la nature des constituants du cru, de l'homognit du
mlange, de la surface spcifique des grains, de la granulomtrie, en moyenne comme en
tendue, et de la fissuration des grains.
La composition de cru un effet direct sur la qualit de clinker, pour le cas de Fe2O3
tant que la composition de cet lment est suffisamment grande pour quil puisse combiner
avec la chaux, cela sert la diminution du pourcentage de la chaux libre.
Selon la proposition confirme par la premire tude qui concerne la composition de
Fe2O3 on a conclu que plus le %Fe2O3 est grand, la quantit de la chaux libre est minimale
plus laptitude la cuisson est devenue bonne; mais on a remarqu, que la teneur de la chaux
libre aprs la clinkrisation des chantillons crus ( 1450C) est trs importante chez les
faibles %Fe2O3, cette teneur peut tre lie au phnomne de croutage, les composants de la
matire premire se combinent avec des autres lments qui constituent les briques
rfractaires, dans des tempratures infrieures 1300C.
Recommandation
Toutefois, au niveau du four une clinkrisation moyen teneur (matire premire), nous
propose :
Utiliser les fondants (MgO, Fe2O3, Al2O3) avec des % convenable (modles MS,
MAF optimum).
Faire la correction des crus on ajoute des pourcentages prcis des fondants cible par
exemple de Fe2O3 pour assurer une bonne aptitude la cuisson.
La composition des fondants un effet sur la rsistance de ciment ce qui confirme
limportance de la composition des fondants.


Conclusion

Ce stage que je viens deffectuer au sein de la socit Ciments du Maroc a t une
exprience importante et enrichissante dans ma vie. Il ma permis de prendre contact avec le
monde du travail et mettre en pratique mes connaissances scientifiques acquises tout au long
de mon formation.
Durant cette courte dure, jai pu approcher de prs les diffrents services dont lusine de
Marrakech dispose. Et jai appris utiliser les outils techniques qui ont t trs utiles pour la
prparation et lanalyse de mes chantillons.
Le calcul de lindice de FSC, %CaO libre, IAC et FAC par des analyses compltes pour
diffrents chantillons, ma permis de constater la corrlation entre laptitude la cuisson et la
composition de cru. Et ma permis ainsi la dtection des anomalies possibles au niveau du
droulement du processus dlaboration du clinker.
La composition de cru subit toujours une variation contrle pendant la priode de mon
tude. Ltude que jai ralise, ma permis de conclure que la composition des fondants dans
le cru ncessaire pour lobtention dune bonne aptitude la cuisson est un pourcentage de
Fe2O3 compris entre 1.90 et 2.5, et tant que ce pourcentage est proche de 2.5% tant que
laptitude la cuisson samliore.


Rfrences bibliographiques

[1] M. Sad BOUJABER Temps de formation des tas de pr-homognisation Analyse et
Optimisation , RAPPORT ENSAM MEKNES, 2002.
[2] Ciment CPJ Ciments portland composs
http://www.cimentsdumaroc.com/NR/rdonlyres/896BA3F4-4D03-4589-AC97-
176340D97D41/0/FichesProduitsCimar.pdf
[3] Document, http://www.cimentsdumaroc.com/NR/rdonlyres/896BA3F4-4D03-4589-
AC97-176340D97D41/0/FichesProduitsCimar.pdf

[4] : Norme marocaine sur le ciment : NM 10.1.004, Norme Marocaine Ciment du Maroc.

[5] Ciments Calcia La fabrication du ciment , Document, Italcementi Group, Guerville.
http://www.ciments-calcia.fr/NR/rdonlyres/D7177DEF-8106-4B09-9032-
770ECFA70330/0/Fabricationciment.pdf

[6] Christophe Charron Holcim Lindustrie du ciment donnes gnrales , Document,
2008.
[7] Instalation Des Refractaires Dans Les Four Rotatifs , Livre Magnesita S.A, laborataoire
CIMAR MARRAKECH.

Mon Rapport Final

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Mon Rapport Final

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

Remerciements

Das könnte Ihnen auch gefallen