INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y

ELCTRICA
UNIDAD CULHUACAN


TESINA



QUE PARA OBTENER EL TITULO DE: INGENIERO MECANICO INDUSTRIAL


POR LA OPCION DE TITULACION: SEMINARIO DE ADMINISTRACION DE PROYECTOS

DEBERA DESARROLLAR: NELSON SERRANO BENITEZ.



NOMBRE DEL TEMA

REDISEO DE LA BOQUILLA UTILIZADA EN EL PREOCESO DE SOPLETEO CON
ABRASIVO (SAND BLAST) PARA LA EMPRESA SEBEMES.


CAPITULADO


I. MARCO DE REFERENCIA.
II. ESTUDIO DEL MERCADO.
III. PLANEACION DEL PROYECTO.
IV. EJECUCION Y CONTROL DEL PROYECTO.
V. EVALUACION DE RESULTADOS.


Fecha: Mxico, D.F. a 28 de Noviembre de 2008






M. en C. Edna C. Vasco Mndez Ing. Amparo Bauelos Duran
Director del curso Asesor






Lic. En Admon. Dalila Viviana Hernndez Vasco. Ing. Magdaleno Vzquez Rodrguez
Asesor J efe de la carrera de Mecnica
INTRODUCCIN.

REDISEO DE LA BOQUILLA UTILIZADA EN EL PREOCESO DE
SOPLETEO CON ABRASIVO (SAND BLAST) PARA LA EMPRESA SEBEMES.
El proyecto de SEBEMES esta enfocado en mejorar el proceso de sand
blast, a travs del rediseo de la boquilla utilizada en el mismo. el proceso de
sand blast consiste en impactar la superficie del vidrio para opacarlo y
combinndolo con una plantilla se pueden obtener dibujos grabados incluso a
diferentes profundidades lo cual proporciona agradables decorados en el vidrio.

Para la empresa sebemes es de suma importancia ser ms eficiente en
este proceso porque representa cerca del 50% de sus utilidades anuales.

Este proceso de sopleteo de abrasivo a presin ms conocido como sand
blast, tiene un severo desgaste en todos los elementos que intervienen en el
mismo, pero la pieza con mas desgaste es la boquilla, esta pieza es la ultima por
donde pasa el material, en la cual la velocidad del abrasivo, llega a su mximo por
lo cual el desgaste de esta pieza es mayor comparndolo con cualquier otro
elemento que interviene en el proceso de sand blast, es por esto la importancia de
hacerla ms eficiente, a travs del rediseo de la boquilla ya sea hacindola con
materiales que resulten mas baratos que los que hay actualmente en el mercado,
mas resistente al paso del abrasivo, mas ligera o aumentar su patrn de
esmerilado, cualquier mejora en uno o mas de estos puntos nos dar la ventaja
que buscamos en este proceso para poder ofrecer un producto competitivo a
nuestros clientes. con lo cual nos dar una ventaja sobre nuestros competidores.

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un pequeo ahorro en la boquilla representara un gran ahorro en el total
del proceso de sand blast.

El sand blast sea llegado a considerar como una tcnica la cual es utilizada
en diversos sectores de la industria, porque con la misma tcnica podemos
limpiar, pulir, matizar, desbastar y perforar casi cualquier superficie, con un costo
bajo si se compara con otros mtodos utilizados para hacer el mismo trabajo pero
con un costo mayor.

Y es por este desarrollo que tiene a travs de todas sus ventajas y
aplicaciones la importancia de mejorarlo.

Y solo para ejemplificar enlistaremos algunas de sus aplicaciones:
Preparar superficies a pintar recubrir.
Remover oxidacin e impurezas.
Quitar pintura y otros acabados.
Esmerilar vidrio y acrlico.
Matizar metales no ferrosos.
Pulir materiales opacos.
Limpiar moldes permanentes para fundicin.
Avejentar la madera.
Retirar impurezas de soldadura.
Renovar partes para maquinaria, equipo y engranes.
Realizar trabajos artsticos sobre diferentes superficies.
Grabar artculos promocionales (tazas, vasos, ceniceros, etc.)
Remover placas de concreto. Etc.

Y algunos de los beneficios que se pueden obtener al utilizar el proceso de

sand-blast son:
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Optimizar resultados, mayor uniformidad.
Abatir costos en mano de obra.
Minimizar tiempos de trabajo, optimizando la mano de obra.
Reducir tiempos de mantenimiento.
Obtener mayor anclaje y adherencia de recubrimientos.
Conseguir mayor pureza del material con un mnimo de esfuerzo.

NDICE
Resumen..1

Introduccin..3

A) Presentacin del proyecto....6

B) Planteamiento del problema........6

C) J ustificacin............7

D) Objetivo general.......................8

E) Objetivos especficos........8

F) Alcances......8

G) Metas.......8

H) Misin........9

Captulo 1. MARCO DE REFERENCIA....10

1.1. Breve historia sobre el Sand Blast....12

1.2. Funcionamiento del sistema presurizado...13

1.3. Abrasivos......18

1.4. Gua para la eleccin de boquilla para Sand Blast...27

1.5. Dimetros de boquillas..30

1.6. Eleccin del material para boquillas....30

1.7. Cmo obtener el mayor tiempo de servicio en boquillas?................32

Captulo 2 ESTUDIO DE MERCADO.........35

2.1. Caractersticas de material para boquillas de Sand Blast...36

2.2. Tabla comparativa de duracin de materiales para boquilla..37

2.3. Tabla de materiales, formas y precios de boquillas.....38

2.4. conclusiones sobre materiales....38

Captulo 3 PLANEACIN DEL PROYECTO...40

3.1. Anlisis de boquillas existentes comercialmente.41

3.2. Diagrama de Gantt.43

3.3. Patentes...49

Captulo 4 EJECUCIN Y CONTROL......52

4.1. Propuesta para los materiales de la boquilla....53

4.2. Propuesta para la segunda parte de la boquilla (porta boquilla)...53

4.3. Determinacin de medidas y planos de fabricacin para el porta
boquillas....54

4.4. Determinacin de medidas y planos de fabricacin para la boquilla.55

4.5. Diagrama de fotos....57

Captulo 5 EVALUACION DE RESULTADOS.....58

5.1. Anlisis de rendimiento de boquillas.61

5.2. Grfica comparativa de costos de boquillas....62

CONCLUSIONES....63

GLOSARIO ..64

BIBLIOGRAFIA....68

CAPTULO 1. - MARCO DE REFERENCIA


SEBEMES vidrio y aluminio empresa con actividades desde 1988,
empezando con la compra, colocacin y venta de vidrio a particulares.

En 1990 se empez a ofrecer el servicio de cancelera en aluminio con lo
cual se modifica el nombre el cual es hasta la fecha: SEBEMES vidrio y aluminio.

En 2005 SEBEMES ya es una opcin confiable para una amplia cartera de
clientes, fieles con nuestros servicios, y por lo cual adquirimos maquinaria para
poder cubrir con las necesidades de nuestros clientes los cuales fueron
cambiando de particulares a vidrieras y empresas, una de las primeras
adquisiciones fue precisamente un equipo para el proceso de sand blast, el cual
consisti en un tanque presurizado con capacidad de 50kg. Y un compresor de
5hp con tanque de 500lt.

De ah se ha tenido un crecimiento importante ao con ao, proporcionando
actualmente con recursos humanos y materiales para ser uno de los principales
proveedor en nuestro ramo.

Contamos para este propsito con un taller con la maquinaria necesaria
para hacer estos procesos, como son computadoras, plotter de corte, pulpo,
taladro de banco (para barrenar vidrio, el cual fue desarrollado en la empresa
Sebemes), cabina de sand blast y la ltima adquisicin una biseladora rectilnea
marca delta, italiana de 7 motores.

En cuanto a la venta al mayoreo contamos con una bodega de 200m2 y con
tres camionetas.

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Sebemes coopera con diferentes empresas de diversos giros pero que
requieren de nuestros servicios para desarrollar sus proyectos, dndoles asesora
tcnica con respecto a nuestra rama.

Algunas de estas son:

Mega diseo. Dedicada al diseo y manufactura de aparadores y estans de
exhibicin de productos.

Rivan representaciones del valle de Mxico. Con el mismo giro.

Tecno gndola. Tambin dedicada al giro anterior.

Proelit. Dedicada al diseo y manufactura de cocinas integrales.

Besco de Mxico. Dedicada al piso elevado para oficinas.

Constructora lear. Dedicada al desarrollo de casas habitacionales.

Constructora clon. Dedicada al desarrollo de casas habitacionales.

Aba seguros. Donde los apoyamos en los siniestros de nuestro ramo.

Irmeq internacional. Dedicada al diseo y elaboracin de muebles en acero
inoxidable.

Diferentes vidrieras de la zona.


Por lo que respecta al rediseo de la boquilla para el proceso de sand blast,
ahondaremos ms, en este tema.
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1.1. Breve historia.

El primer antecedente del sand blast, se conoce en Inglaterra Reino Unido,
en donde en agosto de 1870, Benjamn C. Tilgman, dise la primer mquina
para sopleteo con chorro de abrasivos que patent con el nmero 2147. Esta
mquina ha sido modificada a travs del tiempo para cumplir con diferentes
objetivos, pero el principio de funcionamiento siempre ha sido el mismo. En
Mxico este sistema comenz a aplicarse aproximadamente en la dcada de los
50s siendo la gran mayora de los equipos utilizados de importacin.

Estos equipos de sopleteo con chorro de abrasivo a presin, ahorran
tiempo, trabajo y dinero en la limpieza de partes, siendo realmente el mejor
mtodo para remover xido, recubrimientos y proporcionar acabados.

Para la realizacin de este proceso basado en las necesidades del trabajo
en cuanto a volumen y desempeo requerido del proceso existen dos sistemas:

-sistema de succin para el proceso de sand blast
-sistema de presin para el proceso de sand blast

Los dos sistemas son similares en sus principios de utilizacin, pero la
diferencia principal, consiste en que el de succin la presin de aire necesaria
para trabajar la da por completo el compresor y en el de presin se cuenta con un
tanque de presurizado el cual aumenta la presin de trabajo, por lo cual es mas
rpido este sistema.

El sistema de presin para el proceso de sand blast es el que utilizamos en
Sebemes, por lo que lo veremos a detalle.


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1.2. Cmo funcionan los equipos presurizados?
La operacin de los equipos presurizados es muy sencilla, Se vierte el
abrasivo en la parte superior del tanque y una vez cargado ste se inyecta aire a
presin dentro del mismo. El fluir hacia la parte baja en donde se combina con el
flujo de aire a presin que acelera la velocidad del abrasivo para expulsarlo por
medio de la boquilla y as limpiar las superficies.


Ilustracin 1.1

De una forma general es la forma de funcionamiento del sand blast, pero
daremos una lista y explicacin de todos los elementos que conforman el proceso
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de sand blast, para poder ver la importancia que tiene la boquilla en el proceso de
sand blast.

I. Compresor con tanque de aire
II. Mangueras
III. Tanque de presurizado
IV. Trampa de humedad
V. Mezcladora de aire y abrasivo
VI. Control remoto

I. Compresor de aire de 5 h.p., como mnimo, para poder trabajarlo con el
tanque de presurizado con un tanque de
almacenamiento de 500lt.
Esto es necesario porque para el proceso de sand
blast con equipo presurizado, es requerido ms aire
que en un sistema de succin. El compresor de
preferencia debe estar lejos de la cabina de
presurizado para evitar el desgaste excesivo de los
pistones del compresor, por el polvo generado, el
cual es altamente abrasivo. lo cual nos lleva a una vida til de solo la mitad de lo
especificado para otras aplicaciones.


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II. Mangueras. Para el proceso de sand blast usamos dos tipos de
mangueras:

a) Las que transportan aire
b) Las que transporta aire y abrasivo


a) Las primeras son de hule natural, las cuales tienen una vida til de
2 a 3 aos, lo cual es conveniente para los costos totales del proceso. Las
primeras solo deben resistir la presin del aire requerido para el trabajo sin
embargo se deben checar peridicamente para ver si no tiene fugas. Las fugas
disminuyen la eficiencia del proceso lo cual demandan del compresor periodos
ms prolongados de trabajo.

b) Las mangueras que conducen el abrasivo combinado con el aire,
son llamadas mangueras lanza material o mangueras para abrasivo, las cuales
son de hule reforzadas con cuerdas de polister, que pueden ser 2 o 4 capas,
entreveradas en el espesor de la
manguera. lo cual les da ms resistencia a
la accin de la abrasin que ejerce el
material utilizado para hacer el trabajo.
Adicionalmente estas mangueras dan
seguridad al impedir las cargas estticas
que se crean por la friccin. Hay
mangueras para abrasivo de diferentes dimetros tanto exteriores como interiores,
para las diferentes aplicaciones del proceso sand-blast, por esta manguera para
abrasivo van aire y material mezclados los cuales son dirigidos hacia la boquilla.


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III. Tanque de presurizado. El tanque
presurizado hecho de acero, con una forma
cilndrica, en el cual se almacena y aumenta
la presin del abrasivo para el trabajo de
sand-blast. El cual es pieza fundamental,
puesto que en este tanque se conectan los
elementos para poder hacer posible el trabajo
de sand blast, el tanque cilndrico cuenta con
una tapa ahondada para facilitar la carga del
tanque con el abrasivo, en su parte inferior
acaba en cono para aumentar la presin del
material y poder conectarlo a la vlvula pinch, de la cual hablaremos ms adelante
para describir su funcin. Este tanque cuenta con un registro lateral para poder
llegar a su interior en el caso de que requiera mantenimiento, el cual podra ser
para cambiar las partes que se desgasten, como pueden ser el oring y/o la vlvula
cnica o tan solo si se acumula basura en la parte inferior del tanque. Estos
tanques cuentas con ruedas para moverlos con facilidad, la cual dar un aumento
en la presin, y aumentara la velocidad del abrasivo, para as poder hacer su
trabajo sobre la superficie.

IV. Control remoto. Vlvula pinch, la cual sirve para
controlar la salida y deteccin del abrasivo, hay de diferentes
tipos, pero la mas popular es la que funciona con un cilindro
y un embolo, el cual se desliza dentro del primero, a travs
de la presin del aire que se controla desde el extremo ltimo
de la manguera para abrasivo, la cual tiene una perilla con la que se abre o se
cierra el paso del aire, por lo que con ese sistema el operario tiene toda la
posibilidad de controlar el paso o cierre del material.

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V. Mezcladora de aire y abrasivo. Esta parte se encuentra en la parte
inferior del tanque de presurizado, la cual sirve para mezclar el abrasivo con el aire
en una proporcin adecuada, para realizar el
trabajo puesto que una mezcla deficiente dificulta el
trabajo a realizar, su constitucin permite hacer la
regulacin exteriormente lo cual es conveniente
para evitar el desgaste ocasionado por el paso del
abrasivo. Aunado a esto esta vlvula no tiene
partes mviles que interacten directamente con el abrasivo, lo cual evita atascos
en su funcionamiento.

VI. Trampa de humedad. Ubicada en la parte media del tanque, la cual
tiene varias funciones, que son :
-Ver a que presin se esta trabajando y as
poder regular la presin para el trabajo requerido.
Puesto que hay diferentes presiones de trabajo
dependiendo de cada necesidad.
-Atrapar la humedad que viene con el aire que
suministra el compresor, porque a pesar de que el
compresor tiene filtros en la salida de este, no es
suficiente para quitar toda la humedad del aire comprimido.
-Surtir aire para el tanque y as realizar la presin, y por otro lado aire para
la mezcladora.

Para poder escoger el equipo ms adecuado, hay que tener en cuenta
varios aspectos como son:
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- Volumen de trabajo que va a realizar
- Nmero de operadores que requiere.
- El uso que le va a dar al equipo (ocasional o cotidiano).
- El tiempo de uso continuo que requiera de su equipo.
- El tamao del compresor con que cuenta.

Otro elemento fundamental para el proceso de sand blast, es el abrasivo
utilizado del cual daremos una explicacin mas detallada de algunos aspectos
importantes de los abrasivos.

1.3. Abrasivos para chorro
El tipo de abrasivo que se utilice, determinar el
costo y la efectividad de la limpieza con chorro de
abrasivo. Entre los factores relacionados con el abrasivo
que afectan el desempeo de su equipo encontramos:
A) TAMAO. El tamao de las partculas del abrasivo es sumamente
importante, para lograr un patrn de textura consistente al aplicar el chorro de
abrasivo en la superficie. Los fabricantes de abrasivo utilizan varias nomenclaturas
y numeraciones para definir el tamao de sus productos. La medida uniforme
entre todas las partculas de abrasivo, se convierte en un parmetro de mucha
importancia, cuando el fabricante de recubrimientos especifica un perfil
determinado para la superficie. Partculas ms grandes cortarn demasiado
profundo, dejando puntas muy marcadas que probablemente sobresaldrn del
recubrimiento, esto favorecera a la oxidacin. Para compensar dicha diferencia
entre las cavidades ms profundas y las puntas ms altas, se tendra que aplicar
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varias capas de recubrimiento, lo que incrementara el tiempo de trabajo y el costo
total.

Elija el tamao de la malla que le proporcione el acabado deseado. Las
partculas grandes remueven mltiples capas de pintura, corrosin pesada o
lechada de concreto y dejan perfiles profundos en las superficies. Los abrasivos
tamao mediano remueven xido ligero, pintura floja, y escamas de acero
delgadas. Las partculas pequeas dejan perfiles superficiales y son ideales para
el chorreado de abrasivo de metales de poco calibre, madera, plstico, cermica y
otras superficies semidelicadas, adems son muy recomendables para marcar las
superficies con algn logotipo que requiere de precisin en el corte del abrasivo.
B) FORMA. Las diferentes formas en los abrasivos ofrecern diferentes
perfiles en la superficie siendo las dos principales configuraciones de los abrasivos
la angular y la esfrica. Los abrasivos angulares trabajan mejor cuando se trata de
desprender capas pesadas de pintura y corrosin. El abrasivo esfrico en cambio,
es mejor para remover escamas de fabricacin y contaminacin ligera., tambin es
utilizado para realizar el martilleo (shot peening) para el relevado de esfuerzos. El
martilleo crea una superficie uniforme comprimida que hace que los resortes y
otros metales sujetos a alta tensin tengan mucho menos posibilidades de fallar.
C) DENSIDAD. Densidad es el peso del abrasivo por volumen. Esta es la
caracterstica menos determinante que se tiene que tomar en cuenta para realizar
un trabajo de sand blast, a menos que la diferencia de densidades sea muy amplia
entre los distintos materiales. En la medida en que el material sea ms denso,
ser mayor la energa con que se impacte contra la superficie.
D) DUREZA. La dureza del abrasivo determinar su efecto sobre la
superficie que va a ser sand blasteada. Si el abrasivo es ms duro que el sustrato,
dejar un perfil sobre la superficie. Si es ms suave que la superficie, pero ms
dura que el recubrimiento, solamente remover el recubrimiento. Si es ms suave
que el recubrimiento, solamente limpiar la contaminacin de la superficie sin
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remover el recubrimiento. La dureza del abrasivo est medida en la escala de
Mohs siendo 1 tan suave como talco y 15 materiales tan duros como el diamante.
Los abrasivos del tipo de carburo de boro, carburo de silicio y xido de aluminio,
estarn dentro del rango 10 al 13.
E) FRAGILIDAD. Con fragilidad nos referimos a la tendencia del abrasivo a
fragmentarse en partculas ms pequeas como consecuencia del impacto,
mientras ms frgil sea el abrasivo, menos veces puede ser reutilizado y ms
polvo generar. La arena slica es extremadamente frgil debido a su composicin
de cuarzo y nunca debe ser reutilizada. En el primer uso, ms del 70% de la arena
se convierte en polvo desprendiendo peligrosas partculas de slice, la gente
expuesta al polvo de slice, puede contraer una enfermedad llamada silicosis. La
mayora de los abrasivos fabricados y derivados de un producto, pueden ser
reciclados varias veces, al igual que algunos abrasivos naturales como el granate
y el pedernal. La escoria de cobre y nquel se fractura en partculas ms pequeas
que pueden ser reutilizadas. La granalla de acero puede ser efectivamente
reciclada unas 200 veces o ms.

Qu abrasivo utilizar?
Los equipos para limpieza con chorro de abrasivos (sand blast) pueden
realizar diversas tareas como limpiar y preparar superficies para aplicacin de
recubrimientos, grabado de materiales, limpieza de contaminantes de la superficie,
proporcionar acabados limpios y estticos, difuminar defectos y marcas de
herramientas, etc. Sin embargo es necesario que elija el abrasivo ms adecuado
para su equipo de acuerdo a los resultados que desea obtener, ya que una mala
eleccin del abrasivo le puede traer problemas del rendimiento de su equipo.
Recuerde que todos los factures arriba sealados inciden en el resultado de la
aplicacin.

A continuacin le presentamos algunas
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Arena slica
Este abrasivo de bajo costo, se utiliza principalmente
cuando se realizan trabajos en exteriores, ya que su precio es
ms econmico y su uso no puede ser mayor a dos veces; su
avance es mediano y le proporciona un acabado mate, es
importante considerar que su fragilidad es muy alta por lo que es uno de los
abrasivos que ms polvo genera. Este abrasivo tiene un alto contenido de slice
por lo que puede presentar riesgos a la salud de los trabajadores y debe de
utilizarse bajo estrictas medidas de seguridad y siempre con el equipo de
proteccin para el operador ya que puede producirle daos tales tan severos como
la muerte.. Verifique que no existen restricciones para su utilizacin antes de
operar con este abrasivo.


Escoria de cobre
Este abrasivo tambin conocido como "abrasivo negro" o
"abrasivo ecolgico" se obtienen principalmente de 2 fuentes: la
fundicin de metal (cobre y nquel) y las calderas para generar
poder elctrico (carbn). La escoria de cobre ha aumentado su
demanda debido a su capacidad de limpieza, disponibilidad,
bajo contenido de slice (menos del 1%), gran rango de medidas y su relativo bajo
costo. Sus partculas duras y angulares le otorgan gran velocidad y capacidad de
corte, hacindola perfecta para una gran cantidad de usos. En algunas
aplicaciones, quiz sea necesario reducir la presin del aire para evitar que las
partculas de la escoria de cobre se inserten en el acero. La principal desventaja al
usar escoria de cobre es su alta fragilidad, debido a la cual genera gran cantidad
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de polvo y limita su rehus, adems de que la escoria debe ser revisada de estar
libre de contaminantes antes de comenzar a usarla.

Abrasivos agrcolas
Existe una gran variedad de abrasivos agrcolas. La
cscara de nuez y el olote de maz se encuentran dentro los
ms populares. Estos abrasivos agrcolas son ligeros y
suaves, y si son utilizados con el equipo, la tcnica y la
atencin adecuada pueden remover pintura de la madera, plstico, metales de
calibre ligero y otras superficies duras. Este tipo de abrasivo es utilizado para
limpiar motores elctricos sin daar la lmina y los cables aislados.
lla de acero
Sin embargo su uso no es muy comn y frecuentemente existen problemas
para tener un suministro inadecuado.

Grana
Este abrasivo se encuentra en dos presentaciones: angular y
esfrica; la esfrica se usa regularmente en las mquinas
granalladoras y tiene un ataque menos violento sobre la superficie,
la aplicacin de la granalla esfrica sobre estructuras metlicas,
ayuda a mejorar la resistencia a la fatiga de las piezas, este proceso es conocido
como shot peening o martilleo. La granalla angular la encontramos ms
frecuentemente en los equipos de sandblast y debido a su peso y dureza (Es el
abrasivo ms pesado), es magnfico para realizar preparacin de
superficies en aplicacin de recubrimientos ya que deja un anclaje
muy profundo. Es importante contemplar que si se trabaja con
granalla de acero angular sobre materiales que no vayan a ser
recubierto, algunas partculas pueden incrustarse sobre la superficie
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lo cual generar brotes de oxidacin en el futuro. La granalla de acero es el
abrasivo que ms se utiliza para hacer limpiezas para preparacin de superficie ya
que otra ventaja del gran peso de su partcula es la baja generacin de polvo y
como ya se ha mencionado su anclaje profundo es ideal para la aplicacin de
recubrimientos de alta tecnologa.

Puede ser reutilizada 40 y en algunos casos hasta 200 veces. La duracin
de una boquilla con inserto de carburo de tungsteno con granalla, vara de entre
500 800 horas de trabajo.

Perla de vidrio
Este abrasivo esfrico tambin conocido como
microesfera de vidrio es particularmente til para proporcionar
acabado sobre superficies metlicas como aluminio y acero
inoxidable dejando un acabado satinado. Cuando los
requerimientos de mantenimiento exijan la limpieza de las
piezas sin atacar violentamente la superficie, se recomienda emplear perla de
vidrio ya que el impacto de la microesfera sobre la superficie no desgasta
significativamente el material, cualidad que la hace inadecuada si se va a pintar la
pieza posteriormente.

La perla de vidrio es empleada en cabinas y cuartos con sistemas de
succin presurizados para procesos de limpieza de moldes, remocin de
rebabas, deteccin de defectos de soldadura en superficies metlicas y limpieza
de superficies con materiales ligeros como carbn o residuos en las superficies de
pistones y vlvulas, entre otros usos. La generacin de polvo es baja, al igual que
su velocidad de limpieza y puede reciclarse de 10 a 15 veces. La duracin
promedio de una boquilla con inserto de carburo de tungsteno es de 320 640
horas de trabajo.
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Media plstica
Este abrasivo de bajo impacto est fabricado de resinas
plsticas que pueden ser de plstico reciclado o manufacturado
especficamente para el chorreo de abrasivos , tiene una
dureza entre 3.0 y 4.0 en la escala de Mohs, hecho
originalmente para la remocin de recubrimientos en armazones de aviones y
componentes de naves espaciales tiene la particularidad de remover cualquier
recubrimiento de casi cualquier producto ya que la partcula de plstico es mas
dura que el recubrimiento pero mas suave que las superficies y puede limpiar sin
daar superficies delicadas como aluminio, latn, cobre, magnesio, acero delgado
y titanio. Sus principales aplicaciones son en la limpieza de maquinaria industrial,
troqueles, moldes exteriores de aluminio, acero, fibra de vidrio, equipo de apoyo
especial, sistemas de armas, paneles plsticos, cascos de embarcaciones
marinas, etc. Puede ser usada para quitar primer, pintura, poliuretano, qumicos
resistentes adheridos a superficies, contaminantes y hasta carbn acumulado. La
media plstica por el tipo de material y su dureza est dividida en varios tipos
dentro del rango de 3 a 4 mohs y de acuerdo a la especificacin miliar de los
Estados Unidos se cataloga en MIL SPEC Tipo I (3.0 Mohs) Resina de Polister,
MIL SPEC Tipo II (3.5 Mohs) Resina de Urea Formaldehdo, MIL SPEC Tipo III
(4.0 Mohs) Resina de Melanina y MIL SPEC Tipo IV (3.5 Mohs) Resina de Fenol
Formaldehdo. Todos pueden ser usados para el blasting, pero su capacidad de
remocin y avancen variarn de acuerdo al tipo de material. Las clasificaciones del
tamao del grano varan y van desde la 8 a la 100, sin embargo ya que este
abrasivo se utiliza principalmente para remocin de recubrimientos los estndares
son : 12/16, 18/20, 20/30, 30/40.

Bicarbonato de sodio (soda blast)
Recientemente los operadores de equipo para limpieza con chorro de
abrasivo se han visto en la necesidad de buscar nuevas opciones de abrasivos
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que les permitan hacer una limpieza en exteriores, utilizando sistemas de sopleteo
en hmedo y de fcil manejo con los desechos. El bicarbonato de sodio se
convierte en una excelente opcin cuando se requiere limpiar recubrimientos,
pinturas, contaminacin, grasa, oxidacin, graffiti, etc. en superficies de ladrillo,
concreto, mrmol, cantera, , madera, polmeros, fibra de vidrio, aluminio, acero,
etc. Este abrasivo es sumamente til para las empresas dedicadas al
mantenimiento de edificios histricos, monumentos, esculturas de mrmol ya que
el dao sobre la superficie es casi inexistente y el desecho es soluble al agua.
Este abrasivo permite inclusive remover pintura de vidrio sin esmerilarlo y puede
llegar a remover oxidacin y algunos recubrimientos de tecnologa.

Su uso se recomienda bsicamente en equipos especialmente diseados
para manejo de bicarbonato de sodio ya que se requieren condiciones especiales
para el correcto flujo del abrasivo. Tambin puede utilizarse en sistemas secos, sin
embargo, esto no es muy recomendable ya que al ser una partcula tan fina
genera demasiado polvo por lo que su uso est prcticamente sujeto a equipos
con sistemas de sopleteo hmedo que eliminan el 100% de la generacin de
polvo.

Al ser un abrasivo soluble, biodegradable y utilizado con sistemas de
sopleteo hmedo (wet blast) se convierte en una gran alternativa cuando se
requiera trabajar en lugares cerrados, o en condiciones donde no se pueda
generar polvo y el manejo de desechos de arena y lodo sea complicado. Existen
algunas mezclas de bicarbonato de sodio, pero generalmente en cuanto a tamao
solamente tiene una presentacin.

xido de aluminio
Este abrasivo angular es uno de los ms populares en el
mercado debido a su rapidez en la limpieza, ptima profundidad
en su corte y aceptable tasa de reutilizacin. Su principal
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caracterstica es la velocidad de limpieza y/o preparacin de superficies para
aplicar recubrimientos, adems, proporciona un excelente anclaje en las
superficies lo cual es un requisito en la aplicacin de recubrimientos. Con una
adecuada regulacin de la presin y eleccin del tamao de grano se pueden
obtener diferentes resultados, que van desde la limpieza de materiales
fuertemente adheridos a las superficies, hasta el grabado en vidrio, cermica,
resinas y otros materiales. La generacin de polvo del xido de aluminio es baja y
es ampliamente recomendable para cabinas y sistemas presurizados en cuarto ya
que puede llegar a tener una reutilizacin de 10 hasta 25 ocasiones. Al ser una
partcula angular con un alto nivel de abrasin, su avance en la accin de corte es
notablemente rpido dejando un acabado mate. La duracin de una boquilla con
inserto de carburo de tungsteno con un abrasivo de estas caractersticas
disminuye considerablemente ya que se encuentra alrededor de 20 a 40 horas de
trabajo.

Carburo de silicio
Es el abrasivo ms duro, afilado y costoso en el mercado.
Est clasificado como 13 en la escala de Mohs (escala de 15
puntos), hacindolo ideal cuando se requiere un corte fino, pero
profundo, al igual que para remover residuos tratados con calor
de partes endurecidas. Este abrasivo tiene tambin un buen
nmero de re usos, ya que cuando las partculas se estrellan sobre la superficie y
se fragmentan en partculas ms pequeas no pierden su filo, por lo que siguen
teniendo una buena accin de corte a pesar de reducir su tamao. El carburo de
silicio es principalmente preferido por aquellos usuarios del chorreado de
abrasivos que requieren una limpieza rpida con un buen anclaje y sin
contaminacin ferrosa, ya que debido a su alta dureza, el carburo de silicio limpia
mucho ms rpido que cualquier otro abrasivo del mercado, esta rapidez en el
trabajo es de gran ayuda cuando se realizan grabados sobre cermica, vidrio y
madera, ya que permite un corte ms profundo con menos tiempo de exposicin
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del chorro sobre la mascarilla. El rango de tamaos es muy amplio, va desde los
muy gruesos hasta los muy finos lo que permite desarrollar una amplia gama de
acabados con este abrasivo. Al ser una abrasivo tan agresivo sobre las
superficies, lo es tambin en el desgaste del equipo y consumibles, por lo que es
importante que utilice boquillas de boro y recubra las paredes del rea de trabajo
con lmina de hule o acero.

1.4. Gua para la eleccin de la boquilla para sand blast.
Elegir la boquilla adecuada para cada aplicacin es simplemente un asunto
de entender las variables que afectan el desempeo y los costos del trabajo.
Existen cuatro preguntas bsicas para responder cual ser el desempeo y costo
ptimo:
o Qu patrn de limpieza requiere?
o Puede su compresor de aire suministrar y mantener el
requerimiento de aire?
o Cul es el tamao de dimetro que requiere?
o Cul es la mejor eleccin en el material de la boquilla?
o Qu tipo de patrn de sandblasteo requiere?

El tipo del dimetro que elija determinar el tipo del patrn de limpieza que
obtendr. Las boquillas generalmente presentan ya sea un dimetro recto o un
dimetro venturi restringido.
Con las boquillas de dimetro recto (Figura 1, No. 1), se obtiene un
patrn de sandblasteo delgado el cual es ideal para limpiar superficies angostas o
en trabajos dentro de cabinas de sandblast. Estas boquillas son muy utilizadas
para trabajos pequeos como limpieza de partes, afinado de costillas de
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soldadura, limpieza de rieles, escalones, trabajos en parrillas, o escultura de
piedra u otros materiales.
Las Boquillas con dimetro venturi (Figura 1 No. 2 y 3) crean un patrn
de sandblasteo amplio e incrementan la velocidad del abrasivo en un 100% a la
misma presin. Este tipo de boquillas son la mejor eleccin para grandes niveles
de produccin en donde se aplique el chorro de abrasivo a superficies muy
grandes. Las boquillas tipo venturi largas por ejemplo, tienen un incremento de
cerca del 40% en la productividad a comparacin de las boquillas de inserto recto,
mientras que su consumo de abrasivo puede ser reducido en aproximadamente un
40%.
Las boquillas doble venturi y de
entrada ancha son versiones mejoradas
de las boquillas venturi largas.
Las boquillas doble venturi
(Figura1 No. 4) pueden ser pensadas
como dos boquillas en serie que
generan un vaco gracias a los huecos
entre ellas. De esta forma, permiten la
insercin de aire atmosfrico dentro del
segmento del caudal de la boquilla. El
dimetro de salida es tambin ms
amplio que el de una boquilla
convencional. Ambas modificaciones
estn hechas para incrementar el
tamao del patrn de limpieza as como
para minimizar la prdida de velocidad
del abrasivo.
Las boquillas de entrada ancha
(Para alta produccin) como su nombre lo indica, presentan una entrada ms
amplia que las boquillas venturi normales, as como un dimetro de salida grande
y divergente (Figura1 No. 5). Al ser combinadas con mangueras y/o tubera del
mismo dimetro interior (1-1/4"), pueden ofrecer un aumento en la produccin del
15% sobre aquellas boquillas con una entrada ms pequea. Cuando las boquillas
de entrada ancha tambin presentan un dimetro de salida grande y divergente
(por ejemplo Boquilla BAZOOKA) pueden ser utilizadas a presiones ms altas
para incrementar en un 60% el patrn de limpieza con un uso menor de abrasivo.
Es tambin buena idea tener boquillas en ngulo disponibles para la
limpieza en sitios ajustados tales como celosas de puentes, detrs de rebordes o
en el interior de tuberas. Muchos operadores desperdician tiempo y abrasivo
realizando el trabajo por medio del rebote del abrasivo. El poco tiempo que toma
cambiar una boquilla venturi por una boquilla en ngulo es recuperado
rpidamente y el tiempo total de trabajo es reducido.
Su compresor puede soportar el suministro de aire a la
boquilla?


Como regla general, el sistema de suministro de aire debe ser capaz de
proveer cuando menos 50% ms del volumen de aire (pcm) requerido por la
boquilla nueva para realizar el trabajo a una presin dada, ya sean 100 lbs o 140
lbs. Esto nos ayudar a que la boquilla pueda continuar proporcionando buen
servicio an a pesar de sufrir un ligero desgaste. Sin embargo, recuerde que no se
debe permitir un desgaste excesivo, ya que en este caso la produccin decrecer
dramticamente.

Considere siempre que el dimetro de entrada de la boquilla debe coincidir
con el dimetro interior de su manguera de suministro de aire. Una combinacin
errnea puede provocar puntos de desgaste mayor, cadas de presin y una
turbulencia interna excesiva.

1.5. Qu dimetro interior requiere?


Para una mayor productividad, seleccione el dimetro de su boquilla basado
en la presin de trabajo que necesita para lograr el acabado deseado, as como en
la presin y flujo de aire disponible. Por ejemplo, supongamos que usted posee un
compresor de 375 pcm a 80% de su capacidad. Adems de la boquilla para
sandblast, el compresor est proveyendo aire a una escafandra para operador, as
como a otros componentes como equipo neumtico y el control remoto quedando
250 pcm disponibles para la boquilla. De acuerdo con la tabla de consumos de
aire y abrasivos, puede ver que 250 pcm son apenas suficientes para la sola
operacin de una boquilla de 7/16 a 100 lbs de presin, una boquilla ms grande
o una boquilla de 7/16 ya desgastada requerir un volumen de aire mayor para
mantener la presin de 100 lbs. Este requerimiento de flujo de aire extra sobre
trabajar su compresor o se reflejar en un decremento en su produccin. Por otro
lado, elegir una boquilla de dimetro menor al que su compresor pueda proveer
resultar en un desperdicio de la capacidad instalada, lo que va en detrimento de
la productividad. Como puede ver, es importantsimo elegir el dimetro que se
ajuste mejor a sus condiciones de trabajo.

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1.6. Cul es la mejor eleccin en el material de
boquilla?


La seleccin del material de la boquilla depender bsicamente del abrasivo
que usted elija, la frecuencia con la que realice la limpieza con chorro de abrasivo,
el tamao del trabajo, as como las condiciones del sitio de trabajo. A continuacin
le sealamos una gua de aplicacin general para los distintos materiales.

1.6.1 Boquillas de Cermica (xido de Aluminio): Ofrecen un
rendimiento aceptable a menor costo que otros materiales. Son una buena
eleccin en aplicaciones espordicas en las cuales el precio es un factor principal
y el tiempo de vida es lo menos importante.
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1.6.2 Boquillas de Carburo de Tungsteno. Son econmicas y
proporcionan un tiempo de vida largo utilizadas principalmente con abrasivos
minerales y escoria de cobre. Se recomienda su uso en sitios en los que el manejo
rudo no puede ser evitado. No todas las boquillas de carburo de tungsteno son
iguales ya que existen en el mercado insertos de distintas duraciones. Todas
nuestras boquillas de carburo de tungsteno presentan material de alta duracin.

1.6.3 Boquillas de SiAlON. Proporcionan una duracin y servicio muy
similar al carburo de tungsteno, adems nuestras boquillas con inserto de SiAlON
pesan la tercera parte de lo que pesa un boquilla de carburo de tungsteno,
cualidad que las convierte en una muy buena opcin cuando los operadores estn
sujetos a trabajo continuo por largos periodos y prefieren boquillas de poco peso.

1.6.4 Boquillas de Carburo de Silicio. Este tipo de boquilla es
significativamente ms ligera, adems incorpora el diseo largo de las boquillas
tipo venturi. El carburo de silicio es ms resistente al paso del abrasivo, sin
embargo es mucho ms quebradizo y frgil. Su precio es aproximadamente un
30% mayor al de las boquillas de carburo de tungsteno, pero su vida til se
incrementa en un 80%.

1.6.5 Boquillas de Carburo de Boro. Proveen el tiempo de duracin ms
largo con un ptimo uso de aire y abrasivo. El carburo de boro es ideal para uso
con abrasivos agresivos como xido de aluminio y carburo de silicio en sitios
donde el manejo rudo pueda ser evitado. El carburo de boro supera en duracin
de cinco a diez veces al carburo de tungsteno y de dos a tres veces al Carburo de
Silicio cuando son utilizados abrasivos agresivos.
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Quiere reducir sus costos de reemplazo en boquillas en un 66%
ms?
Pruebe reemplazar sus boquillas con nuestras boquillas de carburo de boro.
El costo inicial es mayor, pero le proporciona una vida de servicio mucho ms
larga. El costo real por hora de nuestras boquillas con carburo de boro es cerca de
un tercio del costo de cualquier otra boquilla de bajo costo.

1.7. Cmo obtener el mayor tiempo de servicio de sus
boquillas:

1. Evite tirar o golpear las boquillas contra cualquier cosa, el material de
las boquillas puede fragmentarse.

2. Asegrese de utilizar una boquilla diseada para la aplicacin que va
a realizar y que le proporcione buen rendimiento con el abrasivo que va a
emplear.


3. Siempre utilice un empaque nuevo con su boquilla o inserto ya que
esto previene que la entrada de la boquilla presente desgaste por el paso del
abrasivo. Inspeccione y de ser necesario reemplace el empaque despus de cada
10 a 20 horas de uso.
4. Si usted est utilizando boquillas rebordeadas, gire la boquilla 45
cada semana. Esto ayudar a que tenga un desgaste uniforme y prolongar el
tiempo de vida de la boquilla.
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Como inspeccionar, cuando reemplazar.

Qu tanto desgaste es demasiado? Aqu le presentamos dos
sencillas pruebas:

1. Inserte una broca de taladro del tamao del dimetro original de la
boquilla. Si existe derrame, es tiempo de reemplazar. El desgaste en la boquilla se
reflejar en la prdida de presin y la prdida de presin se traduce en una baja
en la produccin. Hay una prdida de 1.5% de produccin por cada libra de
presin perdida.

2. Sostenga la boquilla a contra luz y mire hacia el interior del inserto.
Cualquier ondulacin, desprendimiento de la corteza o fragmentacin del inserto
generar turbulencia interna que reducir la velocidad del abrasivo. Si usted
observa cualquier desgaste disparejo o cada de la presin es momento de
reemplazar la boquilla.

Tambin revise el exterior de la boquilla, pues los materiales utilizados para
construir las boquillas son de uso rudo pero pueden ser frgiles de forma que el
material de la cubierta est diseado para ayudar a proteger los insertos que
pueden ser quebradizos y sufrir daos por impactos. Si el recubrimiento de la
boquilla est fragmentado existen muchas posibilidades de que el inserto tambin
lo est. Si el inserto presenta ruptura, aunque sea solamente una rajadura
angosta, la boquilla debe ser reemplazada inmediatamente, ya que no es seguro
utilizar una boquilla en malas condiciones.
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Recuerde que todas las boquillas eventualmente se rompern o
desgastarn. Mantenga un suministro de boquillas de respaldo a mano para
minimizar el tiempo de reemplazo.

Como puede ver, una sola boquilla no puede ser la solucin para todas las
aplicaciones. Al seleccionar la boquilla adecuada para cada trabajo es la mejor
forma de asegurar la velocidad del trabajo, la calidad y la eficiencia.










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CAPTULO 2.- ESTUDIO DE MERCADO:


A travs de fichas tcnicas e informacin obtenida de cotizaciones,
determinaremos las especificaciones de la boquilla.

Dentro del mercado existen un gran nmero de boquillas utilizadas para el
proceso de Sand Blast, con diferentes materiales de fabricacin y formas, los
cuales determinan las caractersticas y aplicaciones de cada boquilla. Esto nos
sirve para determinar la boquilla que cubra nuestras necesidades de trabajo y a la
vez los requisitos de los dems elementos que interviene en el proceso como son
compresor, tanque de Sand Blast, filtro de operario, filtro de cabina y dimetros de
las mangueras.

Como vemos hay mltiples factores que determinan el funcionamiento
ptimo del proceso, pero mi proyecto est enfocado en mejorar el costo por hora
de la boquilla. Por tal motivo solo nos enfocaremos en el estudio de mercado a las
boquillas.

Y es en este pequeo elemento del proceso donde se puede aumentar la
eficiencia del proceso debido a que en la boquilla se aumenta drsticamente la
presin y el patrn de esmerilado. En la siguiente tabla presentamos un resumen
de las boquillas existentes en el mercado:

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2.1. TABLA DE CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES UTILIZADOS EN EL
MERCADO PARA HACER BOQUILLAS DE SANT- BLAST


Precio

Peso
Resistencia
Al paso del
abrasivo
Resistencia a los
golpes
Cermica Bajo Bajo

Bajo Medio

Tungsteno Medio Alto Medio Medio
Silicio Alto Medio Alto Bajo
Boro Alto Bajo Excelente Muy bajo


TABLA DE LA GEOMETRIA DE LAS BOQUILLAS Y CARACTERISTICAS QUE
SE OBTIENEN DEBIDO A SU FORMA:

Aumento
de presin
Turbulencia Patrn de
esmerilado
Gasto de
material
Recta Baja Alta Bajo Bajo
Cnica Alta Regular Regular Buena
Venturi Muy alta Regular Bueno Alto
Combinada Muy alto Baja Bueno Alto
Doble venturi Muy alto Baja Alto Alto


De acuerdo a estas tablas de caractersticas generales que se obtienen de
materiales y formas se derivan un numero muy grande de combinaciones posibles
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y que dentro del mercado no existen todas estas combinaciones, sin embargo hay
un gran numero de boquillas lo cual dificulta nuestro estudio de las mismas, de
acuerdo a eso nos enfocaremos en un par de boquillas que hay en el mercado
para que la comparemos con la boquilla que propongo y poder comparar as si se
cumple con los objetivos propuestos.

A continuacin daremos algunos datos mas detallados sobre las boquillas
que nos interesan para ser comparada con la boquilla que queremos producir.

2.2. Tabla comparativa de duracin de materiales usados para las
boquillas
Duracin aproximada (en horas) de las boquillas
MATERIAL DE
LA BOQULLA
GRANALLA
DE ACERO
ARENA CARBURO DE
SILICIO
Cermica 20-40 10-30 1-4
Carburo de
tungsteno
500-800 300-400 20-40
polipropileno 6-10


Valores estimados para comparacin. La duracin real de la boquilla
puede variar dependiendo de la presin del chorro, tamao del abrasivo y
forma de la partcula



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2.3. TABLA DE MATERIALES, FORMAS Y PRECIOS:

Descripcin de boquilla Precio
Cermica con entrada de , y forma recta $65.00
Carburo de tungsteno con entrada de 1 y
forma venturi
$605.00
polipropileno con entrada de 1 y forma cnica $25.00


Haciendo un resumen de las tablas anteriores para tener una visin
mas completa del ahorro logrado con esta boquilla:
TABLA COMPARATIVA DE COSTOS DE BOQUILLAS:
Basado en el tiempo de vida aproximado utilizando carburo de silicio.

Carburo de
tungsteno
Cermico Propileno
Costo de la
boquilla
$605.00 $65.00 $25.00
Vida en horas 20 1 6
Costo por hora $30.35 $65.00 $4.10

2.4. CONCLUSIONES:
Por lo visto en las tablas de las boquillas existentes en el mercado de
vemos hacer una boquilla que sea su costo menor a $30.35 por hora, que
corresponde a la boquilla de carburo de tungsteno, con una forma venturi, lo
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cual deberemos experimentar con diversos materiales y formas para
encontrar la combinacin adecuada para poder llegar a disminuir el precio
que tenemos por hora de utilizacin de la boquilla.

Dentro del estudio de mercado se ve la importancia de la forma interior de la
boquilla, la cual da la eficiencia en el proceso de Sand Blast la forma venturi
es una de las formas mas eficientes, la cnica es un poco menos eficiente
que la venturi pero por ser una forma mas sencilla la tomaremos para
desarrollar nuestra boquilla.

Se pudo observar en el estudio de mercado que todas las boquillas tienen
un peso considerable lo cual afecta en el desempeo del operario y seria
deseable mejorar la boquilla en este aspecto.



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Captulo 3.- PLANEACION DEL PROYECTO.

En el estudio de mercado se puede ver lo siguiente:

Las boquillas ofertadas cubren con nuestras necesidades pero su principal
inconveniente es el precio, debido a que siguen siendo caras y eso repercute
directamente en el precio de los productos elaborados con el proceso de sant blast
de ah la necesidad de poder hacer una nueva boquilla ms barata y eficiente lo
cual lograremos reduciendo el precio de la boquilla a costo por hora, que es una
de las caractersticas principales que buscaremos en el rediseo.

Para lo cual aremos un listado de pasos a seguir para llegar a un rediseo,
que cumpla principalmente con la eficiencia planteada que es $36 por hora y cubrir
con los objetivos planteados, para que la nueva boquilla rediseada cubra con
nuestras necesidades.

Para este rediseo debemos tener en cuenta los recursos a utilizar los
cuales no deben de ser mayores a $10,000.00 y el tiempo que se lleve este
proyecto no debe ser mayor a 6 meses, para obtener una boquilla que cumpla con
los siguientes puntos.

-Ms econmica.
-De una geometra ms sencilla
-Resistente a los golpes
-Ligera
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De acuerdo a estos puntos se debe planear los pasos a seguir para poder
llegar al diseo que cubra con las caractersticas mencionadas anteriormente.
3.1. Caractersticas para redisear la boquilla
1.- Anlisis de boquillas existentes comercialmente
2.- Hacer la boquilla de un costo ms accesible
3.- Buscar un diseo ms sencillo
4.- Hacer propuestas para hacer la boquilla ms ligera
5.- Proponer materiales para la boquilla
6.- Analizar los materiales propuestos:
7.- Hacer la boquilla en dos partes
8.- Proponer alternativas para la segunda parte de la boquilla
9.- Hacer pruebas a diferentes materiales
10.-Ponderar las pruebas de materiales y escoger el ms adecuado para la
boquilla
11.-Ponderar las pruebas de materiales y escoger el ms adecuado para el
porta boquillas
12.-Determinacin de medidas y planos de fabricacin para el porta boquilla
13.-Determinacion de medidas y planos de fabricacin para la boquilla
14.- Determinacin del proceso para la elaboracin del porta boquilla:
15.- Determinacin del proceso para la elaboracin de la boquilla
16.- Maquinado del porta boquilla
17.-Realizacion de la matriz para la boquilla
18.-Comprobar acoplamiento con la boquilla y con la manguera
19.- Produccin de boquilla para pruebas
20.- Pruebas de duracin de la boquilla
21.- Resultados de las pruebas
22.- Produccin de boquillas para trabajar con ellas.
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3.2. A continuacin veremos los pasos a seguir en el programa de Proyec, el cual
nos dar un diagrama de Gant en red y la ruta crtica, la cual es el tiempo ms
critico.

Se ve en las graficas como la mayora de las actividades son secuenciales, lo cual
nos llevo a agotar todo el tiempo disponible para llegar a los objetos, debido a que
predecesora.

Y aunque no haba holguras en las actividades, si se pudo cumplir con todo lo
requerido por lo requerido por lo programado.











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De los puntos de anlisis de las boquillas, se ve de una manera general lo
que se desea alcanzar pero que en el desarrollo veremos si se pueden llegar a
cubrir todos o alguno de estos aspectos.

Buscar un diseo ms sencillo, debido a que se vio en el
estudio de mercado que las boquilla de carburo de tungsteno es
buena en su desempeo y en sus materiales, pero al usarse se
desgasta la parte interna de la boquilla la cual es de carburi de
tungsteno siendo un material bastante resistente, pero caro, y al
terminar su vida til se debe cambiar, pero la parte externa
queda en buenas condiciones, la cual se podria seguir
usndose, pero lo cual no es posible debido a que vienen
acopladas de tal manera que no se pueden separar por tal
motivo se debe desechar la boquilla, en la siguiente figura se ver como es la
boquilla.

Para solucionar este aspecto se propone hacer la boquilla en dos partes, de
las cuales solo se cambiara la parte interior, y la parte exterior que es la ms
elaborada se seguir usando.

Hacer propuestas para hacer la boquilla ms ligera, con respecto a este
aspecto se piensa en materiales derivados del petrleo como pueden ser los
plsticos, acrlicos, policarbonatos o poliuretanos, los cuales son resistentes y
ligeros y en muchos casos son econmicos.

Hacer la boquilla de un costo ms accesible, con los materiales que se
piensa hacer la boquilla y el porta boquilla, por los costos de materia prima se
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considera que podremos llegar al 20% de ahorro que tenemos como objetivo
mnimo.

Hacer la boquilla en dos partes, derivado del punto tres se llega a esta
conclusin para poder abatir costos el hacerla en dos partes independientes pero
que se puedan acoplar en una forma sencilla para el cambio de la boquilla, y firme
para evitar que se mueva la boquilla.

Proponer materiales para la boquilla, derivado del estudio de los materiales
estudiados en el paso 4 se proponen los siguientes materiales para las pruebas
de resistencia los cuales son: silicn y polipropileno.
Analizar los materiales propuestos:
Hacer pruebas a diferentes materiales.
Ponderar las pruebas de materiales y escoger el ms adecuado.
Proponer alternativas para la segunda parte de la boquilla.
Eleccin del material para el porta boquilla.
Determinacin del proceso para la elaboracin del porta boquilla: por la
forma del
Determinacin de medidas y planos de fabricacin para el porta boquilla
Maquinado del porta boquilla.
Determinacin de medidas y planos de fabricacin para la boquilla.
Realizacin de matriz para la boquilla.
Comprobar acoplamiento con la boquilla y con la manguera.
Produccin de boquilla para pruebas.
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3.3. En este capitulo ponemos el aspecto legal en cuanto a las patentes,
porque todava esta en proyecto el poder patentar esta boquilla para el proceso de
sand blast:

Qu es una patente?
Una patente es la certificacin que el Gobierno de nuestro pas otorga, tanto
a personas fsicas como morales, la cual les permite explotar exclusivamente
invenciones que consistan en nuevos productos o procesos durante un plazo
improrrogable de 20 aos contados a partir de la presentacin de la solicitud
correspondiente.


Qu organismo gubernamental es el encargado de otorgar patentes?

El Instituto Mexicano de la Propiedad Industrial (IMPI), es el Organismo
Pblico Descentralizado que se encarga de la recepcin, estudio y otorgamiento
de patentes en nuestro pas.

Por qu es importante el otorgamiento de patentes de invencin?

Es importante debido a que con este tipo de "monopolios temporales" el
Gobierno de nuestro pas promueve la creacin de invenciones de aplicacin
industrial, fomenta el desarrollo y explotacin de la industria y el comercio as
como la transferencia de tecnologa.


Qu beneficios tiene el inventor que obtiene una patente?

Primero: La seguridad que la proteccin de la patente le ofrece al inventor,
motiva su creatividad, toda vez que tiene la garanta que su actividad inventiva
estar protegida durante 20 aos y ser el nico en explotarla.

Segundo: Si la patente tiene buen xito comercial o industrial, el inventor se
beneficia con la o las licencias de explotacin que decida otorgar a terceras
personas, ya que sin la patente otorgada su actividad creativa sera poco
remunerada y se expondra al plagio de sus ideas inventivas.
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Tercero: Debido a que la actividad inventiva no es algo que tenga como fin
guardarse o que el inventor la utilice para s evitando su explotacin industrial, el
inventor siempre Quiere dar a conocer, publicitar y explicar los beneficios que la
invencin conlleva, por lo que est expuesto a que sus ideas sean plagiadas, con
la consecuencia gravsima de que si la invencin no est patentada y el plagiario
obtiene primero la patente el inventor se ver envuelto en acciones de tipo legal
para adquirir o recuperar sus derechos, con los consabidos costos y tiempos
perdidos.


Qu puede ser patentado?

La Ley de la Propiedad Industrial establece que sern patentables las
invenciones que sean nuevas, resultado de una actividad inventiva y susceptibles
de aplicacin industrial.


Qu se considera como nuevo para la Ley de la Propiedad Industrial?

Es todo aquello que no se encuentre en el estado de la tcnica.


Qu se considera estado de la tcnica para la Ley de la Propiedad
Industrial?

Es el conjunto de conocimientos tcnicos que se han hecho pblicos
mediante una descripcin oral o escrita, as como por la explotacin o por
cualquier otro medio de difusin o informacin, en el pas o en el extranjero.


Qu se considera como actividad inventiva para la Ley de la Propiedad
Industrial?

Es el proceso creativo cuyos resultados no se deduzcan del estado de la
tcnica en forma evidente para un tcnico en la materia.


Qu se considera como aplicacin industrial para la Ley de la Propiedad
Industrial?
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Es la posibilidad de que una invencin pueda ser producida o utilizada en
cualquier rama de la actividad econmica.


Que se considera como reivindicacin para la Ley de la Propiedad
Industrial?

Es la caracterstica esencial de un producto o proceso cuya proteccin se
reclama de manera precisa y especfica en la solicitud de patente.
Como se ve nuestro proyecto del rediseo de la boquilla para el proceso de
sand blast tiene los elementos suficientes como para poder ser patentado, pero
ser en el futuro que se inicien los tramites necesarios para tal efecto.

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A) PRESENTACION DEL PROYECTO O DETECCION DE NECESIDADES:

La tcnica de SAND BLAST es considerado ya por todas sus
cualidades necesaria en muchas areas industriales, dentro de nuestro ramo
que es el vidrio, Sebemes ve como una necesidad mejorar la tcnica del sand
blast para establecerse en el mercado como una empresa con oportunidad real
de distribuir productos manufacturados con la tcnica de sand blast.

El sand blast por ser una tcnica de sopleteo con abrasivo y dentro de
nuestras aplicaciones como puede ser el esmerilado de hojas de vidrio
tenemos la necesidad de utilizar uno de los abrasivos mas agresivos que hay
a disposicin en el mercado el cual es el carburo de silicio y es uno de los mas
efectivos para el desgaste de la superficie impactada por sus caractersticas
fsicas como es su forma que terminan en aristas y su dureza lo cual lo
convierte en un material muy efectivo para el sand blast debido a que los
elementos que entran en contacto con este abrasivo sufren un severo
desgaste.

La boquilla sin embargo es la que mas dao sufre por el paso del
carburo de silicio, porque en este ultimo elemento del proceso es donde
adquiere mayor velocidad, por estos motivos es la pieza con mayor desgaste.
Y al tener un pequeo ahorro en el precio de la boquilla redundara en un
beneficio econmico del mismo proceso, y por ende en mejores precios para el
consumidor final.

B) PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

Dentro de nuestras actividades, contamos con el proceso de sand blast,
el cual tiene un desgaste en todos sus elementos pero de una forma mas
directa es la boquilla, porque por este elemento es donde la velocidad
aumenta a su mximo y por este echo la boquilla es la que sufre el mayor
desgaste y esto representa un alto costo dentro del proceso, Sebemes ve la
necesidad de redisearla para reducir costos y as poder entregar productos
elaborados con el proceso de sand blast a un precio competitivo en el
mercado.
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C) JUSTIFICACIN:

En el proceso de sand blast intervienen varios elementos los cuales son
necesarios para hacer el sopleteo con chorro de abrasivo los cuales son
compresor, extractor de polvo, purificador de aire, tanque de presurizado,
escafandra, mangueras para aire, mangueras para abrasivo y reguladores de
aire. los cuales seria costoso redisearlos por lo tanto considero mas factible
redisear la boquilla de esmerilado, por ser una pieza de alto desgaste dentro
del proceso pero sencilla en su forma lo cual ser menos costoso redisearla
para que cubra con las necesidades de Sebemes.

Dentro de la boquilla de sand blast, el carburo de silicio el cual es el
abrasivo que se utiliza en Sebemes, para sus trabajos de sand blast dicho
abrasivo llega a aumentar su velocidad al doble o mas siempre y cuando el
diseo de la boquilla sea el adecuado, en cuanto a los materiales escogidos
para la boquilla y la forma interna que se escoja en el diseo de la boquilla de
estos elementos depende la duracin, costo y eficiencia de la boquilla, por lo
tanto deberemos tener en cuenta estos elementos para el rediseo y as lograr
una boquilla equilibrada en su diseo, materiales utilizados y fabricacin que
sean combinados de tal suerte que su costo de fabricacin cubra con las
necesidades de la empresa Sebemes.


D) OBJETIVO GENERAL:

Redisear la boquilla utilizada en el proceso de sand blast.
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E) OBJETIVOS ESPECFICOS:

I. Modificar la geometra de la boquilla.
II. Cambiar el material de la boquilla.
III. Llegar a un nuevo concepto en la boquilla.
IV. Disminuir el peso de la boquilla en un 20%.
V. Tener un ahorro del 20% en el costo de la boquilla.
VI. Recuperar lo invertido para el rediseo en 1ao.

F) ALCANCE:

Rediseo, desarrollo y puesta en marcha de la boquilla en el proceso de
sand blast.

G) METAS:

A travs del rediseo de la boquilla para el proceso de sand blast, se
pretende tener ahorros del 20% al 30% por el concepto del costo que
representa el cambio de la boquilla por desgaste.
Considerando que el ambiente de trabajo es muy difcil para el operario
se quiere llegar a un rediseo que facilite el trabajo del operario, mediante la
disminucin del peso de la boquilla.

Buscar en el rediseo de la boquilla de sand blast aumentar su
resistencia a los golpes de tal manera que asegure la integridad fsica del
operario.

Tener control total sobre todo el ciclo de produccin de la boquilla es
decir tener la posibilidad producir las boquillas en el momento adecuado y no
depender de proveedores para la existencia de las boquillas.
Lograr el rediseo, pruebas y puesta en marcha de la boquilla en seis
meses.
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H) MISIN:

Hacer el rediseo de la boquilla para el proceso de sand blast, que sea
una tecnologa desarrollada ntegramente por la empresa Sebemes y por lo
tanto tener el beneficio integro del rediseo.


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CAPTULO 4.- EJECUCION Y CONTROL.

De acuerdo a nuestro programa de trabajo determinaremos las
caractersticas de nuestro rediseo de boquilla los cuales son:

-Boquilla ms sencilla: Esto lo lograremos con la forma cnica, que a pesar
de su sencillez da un aumento considerable de presin, lo cual consideramos que
ser suficiente para realizar nuestros trabajos.

-Boquilla ms ligera: este requisito es deseable aunque no indispensable,
pero por beneficio del operario se tratar de que sea lo ms ligera posible, lo cual
se podr lograr con materiales como el silicn, el poliuretano, naylamin, o
polipropileno.

-Boquilla ms econmica: este es el punto central del diseo en el cual
esperamos como mnimo un ahorro del 20%, por ahorro en el precio de la boquilla
de carburo de tungsteno lo cual nuestra boquilla deber tener como mximo un
costo total de $541.60, con la misma duracin de tiempo en operacin, o ms
barata.

-Boquilla d e dos partes: A travs de un anlisis de la boquilla existente,
vemos que su diseo es bueno y su eficiencia tambin de acuerdo a su forma, la
cual es venturi, con una entrada de 1. Pero observamos el inconveniente en esta
boquilla: al desgastarse la parte interior, que es de carburo de tunsgteno, se debe
desechar toda la boquilla, an sabiendo que la parte exterior esta en buenas
condiciones. Por tal motivo hemos propuesto hacer el rediseo de la boquilla en
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dos partes: una parte interior, la cual deber ser resistente al paso del abrasivo, y
la parte exterior que deber ser resistente a los golpes para que pueda proteger a
la boquilla interior.

4.1 -PROPUESTA PARA LOS MATERIALES DE LA BOQUILLA

-Anlisis de diversos materiales para la boquilla. A travs de un anlisis de
las caractersticas de diversos materiales, como el fierro, cermicos y derivadas
del petrleo - los diferentes plsticos-, sea ha visto que el ms probable para
cubrir con los requisitos sern los del derivado del petrleo, y mas
especficamente pueden ser el silicn o el polipropileno.

Pruebas a diferentes materiales: los materiales ms probables por sus
caractersticas fsicas son el silicn y el polipropileno. A travs de pruebas, se ha
determinado que el idneo es el polipropileno, con el cual se har el prototipo de
boquilla para pruebas. Con los resultados de stas, tendremos una base para
hacer la produccin de la boquilla que cubra nuestras necesidades fielmente con
lo propuesto en los puntos anteriores.

Eleccin del material ms adecuado para la boquilla: de acuerdo a los
resultados obtenidos con los prototipos, se ha llegado a la conclusin de que el
material idneo para hacer el prototipo de nuestra boquilla ser el polipropileno.

- 4.2. PROPUESTA PARA LA SEGUNDA PARTE DE LA BOQUILLA
(PORTA BOQUILLA)
-Eleccin del material para el porta boquilla: por ser nuestro rediseo
propuesto para la boquilla en dos partes, al porta boquilla de aluminio existente se
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le llamar conector de manguera. Y a la segunda parte de la boquilla propuesta,
que es la parte externa de nuestro rediseo se le llamara porta boquilla.

Utilizando los datos que se obtuvieron para la boquilla se analiz, que el
mejor material para la parte externa de la boquilla - que llamaremos porta boquilla-
es el naylamin. (con este material se har el porta boquilla).

-Determinacin del proceso para la elaboracin del porta boquilla: por su
forma y porque es una pieza que no va ha ser necesario cambiarla
constantemente, el proceso para elaborarla ser el maquinado.

-4.3. DETERMINACION DE MEDIDAS Y PLANOS DE FABRICACION
PARA EL PORTABOQUILLA:

Las medidas se sacaron de acuerdo al
equipo existente para que el acoplamiento sea
adecuado. En la figura siguiente se ve como
quedo el porta boquilla de acuerdo a los planos de
elaboracin.

-Maquinado del porta boquilla: de acuerdo a
medidas tomadas del equipo existente se maquin
el porta boquillas, el cual se ve en la Ilustracin.


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- 4.4. DETERMINACION DE MEDIDAS Y PLANOS DE FABRICACION
PARA LA BOQUILLA.

Las medidas se harn para que la boquilla se acople al porta boquilla, la
cual es de forma cnica. El mtodo utilizado ser a travs de una matriz para
poder inyectar el polipropileno; porque, debido a que va a ser una produccin
grande, es el mtodo ms barato para realizar esta pieza a diferencia del porta
boquilla que se elabora por maquinado.

- Realizacin de matriz para la boquilla: con las
medidas y los planos para la matriz se elabora sta.
Estas son las partes de la matriz que se utilizaran para
realiza las boquillas. Las cuales se
muestran pieza por pieza para que
nos demos una idea mas clara de que es lo que vamos a
utilizar. Al terminar de sacar las medidas y datos necesarios
podemos mostrar la matriz armada en una sola pieza.

-Comprobar acoplamiento de la boquilla
con la manguera: Para este paso se necesita
comprobar fsicamente el trabajo realizado. Para
esto necesitamos tener nuestra boquilla y
manguera, para acoplar el nuevo porta boquillas
con el equipo existente.

Para nuestro rediseo utilizamos el porta boquilla de aluminio tal cual sin
ninguna modificacin pero nuestra boquilla se hace en dos partes y el porta
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boquilla pasa a ser un conector entre nuestro porta boquilla y la boquilla. Esto nos
da la ventaja de solo cambiar la parte ms sencilla del nuevo diseo, y la parte
ms elaborada queda en condiciones de seguirse usando.



















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4.5. Diagrama de fotos.







































PORTA BOQUILLA DE CONECTOR DE
BOQUILL
MANGUER
BOQUILLA
PROCESO DE MANGUERA

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CAPTULO 5.- EVALUACION DE RESULTADOS

Por lo visto en las pruebas con el prototipo de la boquilla se ve claramente
que se llegaron a todos los puntos requeridos en este proyecto e incluso
superando por mucho algunos de ellos, como es el costo de la boquilla.

Para ejemplificar estos resultados los pondremos en graficas.

Dentro de la planeacin se pusieron algunas de las caractersticas las
cuales se deban cumplir para que el rediseo fuera conveniente para la empresa
Sebemes de los cuales evaluaremos punto por punto.

1.- Hacer una boquilla de un costo menor al comercial.

Boquilla mas econmica: este es el punto central del diseo en el cual
esperamos como mnimo un ahorro del 20%, por ahorro en el precio de la boquilla
de carburo de tunsteno el cual es de $605.00, lo cual nuestra boquilla deber
tener como mximo un costo total de $541.60 o menos.

Lo cual se logro con nuestro diseo se llego a un precio por pieza de $25.00
e incluso se puede llegar a un precio de $20, si se mandara a hacer una
produccin de 10000 boquillas, lo cual se est evaluando.



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2.- Buscar un diseo ms sencillo.

3.- Boquilla ms sencilla:

Si se logro con la eleccin de la forma cnica tanto exterior como interior la
forma escogida tiene un buen aumento de presin, con el cual se ha podido
comprobar que es suficiente para hacer todos nuestros trabajos, en la imagen se
ve como en la parte superior tiene un aro exterior el cual tiene dos funciones las
cuales son:

- Evitar que la boquilla se mueva.

- Hacer el cierre hermtico de la boquilla con el porta boquilla de esa forma
eliminamos un empaque que hay en la boquilla de carburo de tungsteno.

4.- Hacer propuestas para hacer la boquilla ms ligera.

Boquilla ms ligera: este requisito es deseable aunque no indispensable,
pero por beneficio del operario se tratara de que sea lo ms ligera posible lo cual
se logro con los materiales seleccionados tanto para el porta boquilla y la boquilla
los cuales son:

Porta boquilla: naylamin.
Boquilla: polipropileno.
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Los cuales en su conjunto pesan 250 gramos contra 450 gramos que pesa
la boquilla de carburo de tungsteno. Con lo cual redujimos el peso casi a la mitad
lo cual es bastante conveniente para el opera.

5.- Hacer la boquilla en dos partes.

En el paso 5 de programa se propone hacer la boquilla en dos partes lo cual
se derivo de los pasos anteriores en los cuales se vio que la boquilla, de carburo
de tungsteno se cambiaba con el exterior de la boquilla en buenas condiciones,
para lo cual se propuso en hacerla en dos partes pero con la idea de conservar la
parte exterior para as tener un ahorro. Cada parte tiene sus propias
caractersticas las cuales son:

Porta boquilla: la parte exterior que es la ms elaborada no se desecha,
esta echa de naylamin y se hace por medio de maquinado su precio inicial es alto
pero se recupero lo invertido en una semana de trabajo.

Boquilla: La parte interior se elaboro de una forma sencilla la cual es cnica
y los materiales utilizados para su elaboracin fueron polipropileno, y el proceso
de fabricacin es por medio de inyeccin de este material a una matriz, lo cual
represento un costo alto en el principio por la elaboracin de la matriz de acero
que se hizo para hace el vaciado del material y as hacer la boquilla pero por el
volumen de boquillas que se utilizan por mes, se justifico ese gasto inicial el cual
se recupero en dos meses.

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Uno de los inconvenientes que se prevea es el cambio de la boquilla que
es mas frecuente que con la boquilla de carburo de tunsgteno, pero se ve en la
practica que este tiempo de cambio no afecta a la eficiencia del proceso porque el
tiempo de cambio es de 30 segundos o menos y este cambio se hace
normalmente cuando se recarga el tanque de presurizado el cual es un tiempo de
25minutos, por lo cual los 30 segundos que se tardan en el cambio de la boquilla
no afecta.

Otro aspecto importante que se ha visto ya en el trabajo real de la boquilla
es que se logro hacerla ms resistente a los golpes que sufre durante el trabajo,
esto derivado a que es un ambiente muy agresivo para el operario y al ser cerrado
los operarios no tienen cuidado con el equipo y lo llegan a golpear, para la otra
boquilla esto poda representar la fractura interior del carburo de tunsgteno , pero
con nuestra combinacin de materiales utilizados para la elaboracin de la boquilla
se ha eliminado por completo esa posibilidad.

5.1. ANALISIS DE RENDIMIENTO DE BOQUILLAS.


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5.2. GRAFICA COMPARATIVA DE COSTOS DE BOQUILLAS.




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Id Nombre de tarea
1 REDISEO DE BOQUILLA
2 hacer la boquilla de un costo mas accesible
3 hacer la boquilla de una geometria sencilla
4 hacer propuestas para hacer la boquilla mas ligera
5 proponer materiales para hacer la boquilla
6 analizar los materiales propuestos
7 hacer la boquilla en dos partes
8 proponer materiales para la parte exterior de la boquilla
9 hacer pruebas a los materiales propuestos para exterior de la boquilla
10 ponderar las pruebas de materiales y escoger el ms adecuado para la boquilla
11
ponderar las pruebas de materiales y escoger el ms adecuado para el la parte exterior de la boquilla (po
12 determinacin de medidas y planos de fabricacin para el porta boquilla
13 determinacin de medidas y planos de fabricacin para la boquilla
14 determinacin del proceso para la elaboracin del porta boquilla:
15 determinacin del proceso para la elaboracin de la boquilla
16 maquinado del portaboquilla
17 realizacin de matriz para la boquilla
18 comprobar acoplamiento con la boquilla y con la manguera
19 produccin de boquilla para pruebas
20 pruebas de duracin de la boquilla
21 resultados de las pruebas
22 produccin de boquillas para trabajar con ellas
23
24
Retraso por redist. Duracin Comienzo Fin Sucesoras
0 dast 0 das mar 25/03/08 mar 25/03/08 2
0 dast 1 da mar 25/03/08 mar 25/03/08 3
0 dast 2 das mi 26/03/08 jue 27/03/08 4
0 dast 2 das vie 28/03/08 lun 31/03/08 5
0 dast 3 das mar 01/04/08 jue 03/04/08 6
0 dast 1 da? vie 04/04/08 vie 04/04/08 7,8,10
0 dast 5 das lun 07/04/08 vie 11/04/08 8
0 dast 1 da? lun 14/04/08 lun 14/04/08 9,11
0 dast 1 da? mar 15/04/08 mar 15/04/08 10
0 dast 10 das mi 16/04/08 mar 29/04/08 11
(por
0 dast 10 das mi 30/04/08 mar 13/05/08 12,14
0 dast 2 das mi 14/05/08 jue 15/05/08 13,15,16
0 dast 2 das vie 16/05/08 lun 19/05/08 14,17
0 dast 1 da? mar 20/05/08 mar 20/05/08 15,16
0 dast 1 da? mi 21/05/08 mi 21/05/08 17
0 dast 12 das? mi 21/05/08 vie 18/07/08 18
0 dast 10 das jue 22/05/08 mi 04/06/08 18
0 dast 1 da? lun 21/07/08 lun 21/07/08 19
0 dast 3 das mar 22/07/08 jue 24/07/08 20
0 dast 10 das vie 25/07/08 jue 07/08/08 21
0 dast 2 das vie 08/08/08 lun 11/08/08
0 dast 15 das lun 18/08/08 vie 05/09/08
D L M X J V
ar '08 06 abr '08 27 abr
V S D L M
br '08 18 may '08 08
RESUMEN.
El proyecto realizado para la empresa Sebemes, dedicada a procesar el
vidrio a travs de diversos procesos como son: Pulido, biselado, barrenado,
grabado y Esmerilado con el proceso de sand blast.
La prioridad es elaborar una boquilla que haga el proceso de sand blast
ms eficiente y as poder tener un proceso mas competitivo de sant blast.
A travs de este proyecto podremos ver como se llego a la decisin de
mejorar el proceso de sopleteo con abrasivo conocido como sand blast, el cual
tiene diversas partes para poder hacerlo mas eficiente, sin embargo despus de
varias alternativas se tomo la decisin de mejorar la boquilla, por ser esta una
parte fundamental en el proceso de sand blast, la cual tiene un desgaste extremo
debido al contacto directo que tiene con el abrasivo. El desgaste de la boquilla es
el mas severo de entre todos los dems elementos, por lo que se tubo que hacer
un diseo adecuado en cuanto a su geometra y materiales para elaborarla y as
llegar a la meta propuesta al principio de este proyecto e incluso llegar a superarla.
En el estudio de mercado se pudo ver una serie de boquillas con buenas
caractersticas pero que siguen siendo caras, y por lo tanto no adecuadas para la
disminucin de costos para el proceso, a travs de la eleccin de los materiales
adecuados y de una geometra adecuada se pudo abatir considerablemente los
costos por este concepto, pero lo que realmente hizo la diferencia de nuestra
boquilla comparada con las dems de la competencia, fue la idea de hacerla en
dos partes en vez de una sola pieza. Las boquillas existentes en el mercado estn
elaboradas de una sola pieza.
En esencia se dejo la parte mas elaborada como una pieza que se rehsa
infinidad de veces y la parte interna la cual es la que lleva el desgaste mencionado
se elaboro de un material barato pero a la vez durable, para que el cambio de la
boquilla tuviera la mejora deseada.
Con respecto al costo por hora de la boquilla que usbamos, a la
rediseada por sebemes, se tiene un 300 porciento de ahorro lo cual para un
proceso es un beneficio excelente con el que podremos estar dentro del mercado
del sand blast, y ser de las mejores opciones para el mismo.
Por otra parte sabemos que no podemos decir que con el rediseo de la
boquilla, estaremos siempre a la vanguardia en el proceso, por eso se determino
seguir con las mejoras la cual ya se dio en el transcurso del proyecto. Se tendr
que usar una boquilla con la forma de rombo en vez de redonda, esta nueva forma
se prev nos pueda dar un patrn de esmerilado mas grande desde el principio del
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uso de la boquilla, lo cual ayudar a tener un patrn de esmerilado mayor desde el
principio, comparada con la boquilla redonda.
En el aspecto del peso de la boquilla tambin se pudo mejorar
sensiblemente esta caracterstica, por que no era la prioridad el disminuir su peso
pero era deseable, por comodidad del operario ya que en largos periodos de
trabajo continuo, podran suceder fallas, e incluso accidentes, lo cual es menos
probable con nuestro rediseo de la boquilla para el proceso de sand blast. Por lo
que es importante hacer mejoras econmicas y de seguridad.
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CONCLUSIONES.

Por medio del anlisis detallado que se pudo realizar con la asistencia del
programa Proyec. Se llego al rediseo de la boquilla para el proceso de sand
blast, que supero todo lo previsto para este proyecto.

Se mejoro por mucho el costo de la boquilla rediseada comparada con la
vendida en el mercado comercial. Los materiales utilizados y por el concepto de
hacer la boquilla en dos partes. Fue y es lo que maco la diferencia para el costo de
la nueva boquilla.

Al decidir disminuir el peso de la boquilla a la mitad, se avanza en la
seguridad y bienestar del operario para largos periodos de trabajo. Lo cual es uno
del los propsitos fundamentales de la ingeniera, hacer procesos seguros.

Tambin tiene mucho que ver el que tengamos el control de produccin de
la misma. Y queda la posibilidad en dos aspectos de patentar el rediseo de la
boquilla, para as asegurarnos que nuestro rediseo sea respetado o que
tengamos la posibilidad de comercializarla. Por otro lado la posibilidad de
mejorarla con otras innovaciones en la geometra.

Al realizar un diseo desarrollado ntegramente por Sebemes, tenemos la
posibilidad de patentar la boquilla y en un futuro poder comercializarla, pero es un
aspecto donde se deber consultar con un profesional en el campo de las
patentes y derechos de autor. Posibilidades que se evaluaran en un futuro
cercano.
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BIBLIOGRAFIA
- Abbot, Michael., Van Ness, Hendrick. Teora y problemas de
termodinmica. Editorial McGraw-Hill. Mxico, 1988. 355 pp.

- Beer, F.P., y J ohnston, E.R. J r. Mecnica de materiales. Editorial McGraw
Hill. Bogot, 1982.

- C. J uvinall, Robert. Fundamentos de diseo para ingeniera mecnica.
Editorial Limusa. Mxico, 1993. 821 pp.

- Corzo, Miguel Angel. Introduccin a la ingeniera de proyectos. Editorial
Limusa. Mxico, 1982. 226 pp.

- Courbon, J . Tratado de resistencia de materiales. Editorial Aguilar. Madrid,
1968.

- E. Davis, Harmer, et al. Ensaye e inspeccin de los materiales de
ingeniera. 3. Edicin. Ca. Editorial Continental. Mxico, 1985. 577 pp.

- Gere-Timoshenko. Mecnica de materiales. Grupo Editorial Iberoamrica.
Mxico, 1986.

- Ortiz Berrocal, Luis. Resistencia de materiales. Editorial McGraw-Hill.
Mxico, 1991. 684 pp.

- S. Buffa, Elwood. Direccin de operaciones. Editorial Limusa-Wiley. Mxico,
1973. 758 pp.

- Shigley, J oseph y Uicker, J ohn. Teora de mquinas y mecanismos.
Editorial McGraw-Hill. Mxico, 1983. 613 pp.

- Timoshenko, S. y Young, D.H. Elementos de resistencia de materiales.
Montaner y Simn. Barcelona, 1979.
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GLOSARIO

Abrasivo.
Un abrasivo es una sustancia que tiene como finalidad actuar sobre otros
materiales con diferentes clases de esfuerzo mecnico triturado, molienda,
corte, pulido. Es de elevada dureza y se emplea en todo tipo de procesos
industriales y artesanos.
Los abrasivos, que pueden ser naturales o artificiales, se clasifican en
funcin de su mayor o menor dureza. Para ello se valoran segn diversas escalas,
la ms utilizada de las cuales es la escala de Mohs, establecida en 1820 por el
mineralogista alemn Friedrich Mohs.
Entre los abrasivos se encuentran el oxido de aluminio, (almina), la arena,
el carburo de silicio, el nitruro de boro cbico, y el diamante.

Barreno.
Un barreno es un dispositivo o herramienta utilizado para desplazar slidos
o lquidos (ver Tornillo de Arqumedes) por medio de un tornillo helicoidal rotatorio.
El material es desplazado a lo largo del sentido del eje de rotacin. En algunos
usos el tornillo helicoidal se encuentra contenido en un cilindro, mientras que para
otros usos no se requiere este. El barreno es una parte integral de un taladro, el
barreno de una mecha de un taladro, utiliza este mecanismo para remover las
virutas del agujero que se est realizando.



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Boquilla.
Parte utilizada para aumentar la presin.

Compresor.
Un compresor de gas es una mquina motora, que trabaja entregndole
energa a un fluido compresible. sta energa es adquirida por el fluido en forma
de energa cintica y presin (energa de flujo). Se utiliza principalmente en aires
acondicionados. El compresor esta compuesto por vielas, pistones, embobinado,
bomba de lubricacin, anillos de lubricacin, anillos de presin, aceite, sedaso o
plato, cigeal, carter, bobinas, terminales que son siempre en conexiones de tipo
estrella o estrella delta

Corrosin.
La corrosin es definida como el deterioro de un material a consecuencia de
un ataque electroqumico por su entorno. Siempre que la corrosin est originada
por una reaccin electroqumica (oxidacin), la velocidad a la que tiene lugar
depender en alguna medida de la temperatura, la salinidad del fluido en contacto
con el metal y las propiedades de los metales en cuestin. Otros materiales no
metlicos tambin sufren corrosin mediante otros mecanismos.

Escoria.
Las escorias son un subproducto de la fundicin de la mena para purificar
los metales. Se pueden considerar como una mezcla de xidos metlicos; sin
embargo, pueden contener sulfuros de metal y tomos de metal en forma de
elemento. Aunque la escoria suele utilizarse como un mecanismo de eliminacin
de residuos en la fundicin del metal, tambin pueden servir para otros propsitos,
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como ayudar en el control de la temperatura durante la fundicin y minimizar la
reoxidacin del metal lquido final antes de pasar al molde.

Granalla.
Se obtiene por atomizacin de acero lquido seguido de una serie de
tratamientos trmicos y mecnicos que le confieren caractersticas tcnicas que se
adaptan a las necesidades de los utilizadores; generalmente los perdigones se
tratan trmicamente mediante un proceso de revenido y templado para quitar la
basta estructura martenstica obtenida de la atomizacin sobre agua.

Patrn de esmerilado
rea impactada por el chorro de abrasivo a una distancia de 40cm.

Plotter.
Un plotter o trazador grfico es un dispositivo de impresin conectado a
un ordenador, y diseado especficamente para trazar grficos vectoriales o
dibujos lineales: planos, dibujos de piezas, etc. Efecta con gran precisin
impresiones grficas que una impresora no podra obtener.
Son usados en varios campos, tales como ambientes cientficos, la
ingeniera, el diseo, la arquitectura, etc. Muchos son monocromticos, pero los
hay de cuatro colores e incluso hay modelos que llegan a poseer hasta ocho
colores.
Un plotter o trazador grfico es un dispositivo de impresin conectado a
un ordenador, y diseado especficamente para trazar grficos vectoriales o
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dibujos lineales: planos, dibujos de piezas, etc. Efecta con gran precisin
impresiones grficas que una impresora no podra obtener.
Son usados en varios campos, tales como ambientes cientficos, la
ingeniera, el diseo, la arquitectura, etc. Muchos son monocromticos, pero los
hay de cuatro colores e incluso hay modelos que llegan a poseer hasta ocho
colores.

Sand-Blast.
Chorro de arena, Proceso en el que se sopletea una superficie con un
abrasivo a presin.










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