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Ingeniera de Fabricacin.
Mster Automocin 2011-2012

Clase Teora 3: Tecnologas avanzadas de Inyeccin.
1. La inyeccin convencional. Limitaciones y Retos.
2. Inyeccin Secuencial.
3. Inyeccin Compresin.
4. Inyeccin Multimaterial.
5. Inyeccin Asistida con Fluido (gas o agua).
6. Inyeccin sobre Film (IMD, IML).
7. Tecnologa hbrida plstico-metal.
8. Espumacin en materiales termoplsticos inyectados.
9. Inyeccin de material en forma de polvo (PIM).
Ingeniera de Fabricacin. Mster Automocin 2011-2012
Clase Teora 3: Tecnologas avanzadas de inyeccin.
1. La inyeccin Convencional. Limitaciones y Retos.
Competencia FEROZ tanto en COSTES como en PLAZOS.
Produccin MASIVA.
Sector fuertemente TECNIFICADO, gran penetracin de las TI.
Cualquier tecnologa de transformacin utilizada en el sector de
automocin debe de adaptarse a las caractersticas del mismo.
CALIDAD como elemento diferenciador ROBUSTEZ.
La necesidad de REDUCIR COSTES y AUMENTAR CALIDAD obliga
a desarrollar nuevos procesos derivados de la inyeccin convencional.
Durante las ltimas dcadas se han desarrollado multitud de tecnologas
derivadas del proceso bsico de inyeccin para mejorar/optimizar
determinados aspectos.
Reducir/ Equilibrar Presin de Inyeccin en el interior del molde:
Disminuir Fuerza de Cierre Menor inversin en mquinas.
Disminuir Presin de inyeccin
Menor inversin en mquina. Mayor vida til.
Aumentar vida til de los moldes
Reduce la distorsin de las piezas.
Posibilita tecnologas de inyeccin sobre film.
Aumentar funcionalidad de los componentes inyectados :
Reducir el nmero de piezas.
Eliminar operaciones de ensamblado.
Proporcionar acabados clase A a bajo coste.
Reduccin de peso de los componentes inyectados.
Alto volumen de piezas a elevada velocidad de produccin
Coste por unidad de produccin bajo
Proceso altamente automatizable
Gran versatilidad en el diseo de piezas. Distintos tamaos, formas,
colores, acabados etc.
Elevado precio de los moldes y de las mquinas inyectoras utilizados
Elevadas presiones y temperaturas de transformacin
Complejo comportamiento del material polimrico en los procesos de
fusin-enfriamiento
La inyeccin secuencial es una variante del proceso de inyeccin convencional.
Consiste en utilizar varios puntos de inyeccin para llenar la pieza.
Los inyectores se van abriendo y cerrando en secuencia para conseguir
un llenado homogneo y sin lneas de soldadura.
Con la inyeccin secuencial se consigue disminuir la presin de inyeccin
necesaria y, de forma indirecta, tanto la fuerza de cierre de la mquina
como la anisotropa final del material.
Es una tecnologa especialmente adecuada para piezas grandes y con
tendencia a alabear.
La inyeccin compresin es una variante del proceso de inyeccin convencional.
La inyeccin se realiza sobre un molde parcialmente abierto y, a continuacin, se
utiliza la prensa de la mquina inyectora para conformar la pieza cerrando
completamente el molde.
Reduccin de la presin de inyeccin.
Reduccin de la fuerza de cierre.
Reduccin significativa de las tensiones
residuales que quedan en la pieza.
Reduccin de los alabeos en la pieza.
Mayor coste de equipamiento.
Menor libertad en el diseo de la
pieza
No aplicable a cualquier geometra.
3. Inyeccin Compresin.
Ventajas
Inconvenientes
La inyeccin multimaterial es una variante del proceso de inyeccin
convencional. Consiste en la inyeccin de varios materiales de forma
secuencial simultnea en el mismo ciclo de inyeccin.
Hay tres tipos principales de
inyeccin multimaterial:
Co-inyeccin.
Bi-inyeccin.
Sobremoldeo.
Co-inyeccin:
Inyeccin de dos o ms materiales
en una nica cavidad, por la misma
boquilla, en configuracin
sandwich.
Permite utilizar las caractersticas
ptimas de cada tipo de material,
incluso utilizar reciclado para el
ncleo.
Sobremoldeo:
Inyeccin de dos o ms materiales en
una nica cavidad, por varias
boquillas de inyeccin. Uno de los
materiales se inyecta SOBRE el otro.
Normalmente el molde tiene un
movimiento de rotacin. La
configuracin tpica es un material
estructural sobre el que se inyecta
un material de aspecto.
Sobremoldeo:
Bi-inyeccin:
Inyeccin de dos o ms materiales
en una nica cavidad, por varias
boquillas de inyeccin.
Normalmente el molde tiene un
mecanismo de EXCLUSA.
Suele utilizarse para piezas
estticas, ms que para piezas
estructurales.
En la primera etapa se inyecta el material plstico sin completar
completamente la cavidad del molde, en una segunda etapa se introduce
gas/agua a presin para vaciar parte de la pieza y terminar de conformarla.
Ahorro de material.
Reduccin del tiempo de ciclo.
Se evitan rechupes.
Menor Presin en el interior del
molde.
Menor fuerza de cierre necesaria.
Se consiguen funcionalidades
imposibles por otras tecnologas.
Mayor complejidad de
procesado.
Aumenta nmero de rechazos.
Difcil control del espesor del
vaciado de gas/agua.
5. Inyeccin Asistida con fluido (agua o gas).
Ventajas
Inconvenientes
5. Inyeccin Asistida con fluido (agua o gas).
6. Inyeccin sobre Film (IMD, IML)
La inyeccin sobre film consiste en introducir un film (generalmente multicapa)
en el interior del molde e inyectar material plstico sobre l.
7. Tecnologa hbrida plstico-metal
METAL
PLASTICO
sinergia
perfil
metlico
cerrado
Buen comportamiento
frente a esfuerzos
penalizacin frente al peso
perfil metlico
abierto
penalizacin en el
comportamiento
mecnico
combinacin de
metal + plstico
Bueno comportamiento
mecnico ante esfuerzos
menor peso
bajo peso
Plegado Molde
I
n
y
e
c
c
i
n
8. Espumacin en materiales termoplsticos inyectados
La espumacin durante el proceso de inyeccin de materiales termoplsticos
tiene como objetivo conseguir materiales estructurales aligerados con
mltiples micro-agujeros. Reducir peso sin perder propiedades mecnicas.
Ahorro de material.
Reduccin del tiempo de ciclo.
Se evitan rechupes.
Menor Presin en el interior del
molde.
Menor fuerza de cierre necesaria.
Mayor complejidad de
procesado.
Aumenta nmero de rechazos.
Dispar comportamiento de los
materiales plsticos en el
proceso de espumado.
Ventajas
Inconvenientes
Durante el proceso de plastificacin se inyecta gas en condiciones
supercrticas producindose una mezcla monofase plstico-gas.
Solubilidad
Presin
Temperatura
B
A
C
0
C
0
A
0
B
Un descenso brusco de la presin provoca
que el polmero est sobresaturadode gas y
que dicho gas precipiteen forma de
burbujas.
9. Inyeccin de material en forma de polvo (PIM)
La tecnologa PIM consiste en inyectar una mezcla de ligante+material en
formato de polvo (metlico o cermico).
Es ms barato que el mecanizado.
Se pueden conseguir formas complejas
en materiales que no se pueden
mecanizar.
Mnima prdida de material.
Mejores tolerancias dimensionales que
la fundicin.
El proceso completo es complejo.
El equipamiento necesario es caro.
La robustez del proceso no es alta.
Se necesita dominar perfectamente la
tecnologa para conseguir piezas
buenas.
Ventajas Inconvenientes
Mediante inyeccin conseguimos la forma deseada y,
posteriormente, eliminaremos el ligante para conseguir
la pieza del material deseado.
Pieza en
verde
Pieza en
marrn
Pieza
final
La pieza en verde se obtiene nada ms de inyectar el material en
polvo con el ligante.
Microestructura de la
pieza en verde.
La operacin de eliminacin del ligante se denomina debinding.
La eliminacin del ligante puede ser qumica o trmica.
Eliminando el ligante se obtiene la pieza en marrn
Posteriormente se realiza el
proceso de sinterizado, en
horno de atmsfera
controlada a muy alta
temperatura. La pieza puede
contraer un 20%.
Es fundamental hacer bien el sinterizado para que la pieza no se
agriete y tenga un buen nivel de compactado.

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