Celdas de Flotacion Wemco

Gerencia de Planificacin & Ing.
Minera Los Pelambres

I MPLEMENTACI N EN PROYECTO
REPOTENCI AMI ENTO I
CELDAS DE FLOTACI N
257 m
3
WEMCO Smar t Cel l
MI NERA LOS PELAMBRES
F. Vi l l anueva, E.Tobar , A. Nuez, J .Tapi a
I MPLEMENTACI N EN PROYECTO
REPOTENCI AMI ENTO I
CELDAS DE FLOTACI N
257 m
3
WEMCO Smar t Cel l
MI NERA LOS PELAMBRES
F. Vi l l anueva, F. Vi l l anueva, E.Tobar E.Tobar , A. Nu , A. Nu ez, ez, J .Tapi a J .Tapi a
NOVIEMBRE 2006
Resumen
Resumen
Este trabajo trata la metodolog

Este trabajo trata la metodolog
a de evaluaci
a de evaluaci
n de una
n de una
celda WEMCO
celda WEMCO
Smartcell
Smartcell
de 257 m3, con pruebas
de 257 m3, con pruebas
hidrodin
hidrodin
micas por parte de

micas por parte de
Dorr
Dorr
Oliver
Oliver
Eimco
Eimco
y
y
evaluaciones metal
evaluaciones metal
rgicas
rgicas
-
-
operacionales realizadas
operacionales realizadas
por Minera Los Pelambres.
por Minera Los Pelambres.
TEMARI O
TEMARI O
Antecedentes MLP
Descripcin del Proyecto celda 257 m
3
1. En que consiste?
2. Evaluaciones Hidrodinmicas
3. Evaluaciones Metalrgicas MLP
Operacin en PEM de Celdas DOE 257m
3
en
Proyecto 145Ktpd
Conclusiones
Planta Molibdeno
Concentrado Concentrado
Molibdenita Molibdenita
Diagrama de Flujo Planta Concentradora
2 Molino SAG
36`x17` 20000HP
5 Molino Bolas
21`x33` 9500HP
5 Bat. Ciclones GMax
D-33 ,14 un. por batera
36 Celdas Rougher
Wemco, 4500 pies3
10 Celdas Rougher
Wemco, 9000 pies3
12 Celdas Scavenger
Wemco, 4500 pies3.
3 Vertimill
(2) 1000 HP
(1) 1500HP
10 Celdas Columnas
4m x 14m
2 Bat. Ciclones
Krebs D-20, 21 Un
por batera,
3 Espesadores Cu Mo 140`.
MURO
4
1
4
1
2 Espesadores Relaves
Eimco 420`.
Tranque Quillayes Tranque Quillayes
Cap. 250 millones Ton Cap. 250 millones Ton
Acopio Planta
Cap.560000 Ton
80000 Ton vivas
Chancado Primario Chancado Primario
4 Chancadores de pebbles
2 HP500 ; 1 HP800 ; 1 MP1000
A Punta A Punta
Chungo Chungo
Concentraducto
2 Bomba GEHO
120 Kms de Tubera de 7
Concentrado Concentrado
Cobre Cobre
Ant ec edent es de Cel da 257
m3 WEMCO Smar t Cel l
En que consisti
En que consisti
?
?
Instalaci
Instalaci
n de una unidad de flotaci

n de una unidad de flotaci
n prototipo
n prototipo
SmartCell
SmartCell
de 257m
de 257m
3 3
en L
en L
nea
nea
N
N
1
1
Flotaci
Flotaci
n
n
Rougher
Rougher
Planta Colectiva Cu
Planta Colectiva Cu
-
-
Mo
Mo
Cel da de 257 m3 WEMCO
Smar t Cel l
Cel da de 257 m3 WEMCO
Smar t Cel l
Rotor

Radial Launder
Standpipe
Vertical Baffle
Draft Tube
Disperser Hood
Disperser
Ambient Air
Secondary Pulp
Circulation
Primary Pulp
Circulation
Figure 1. The WEMCO Smartcell
Figure 2. Radial Launders
and Vertical Baffles
Alcance del proyecto. Responsabilidades para Alcance del proyecto. Responsabilidades para Dorr Dorr- -Oliver Oliver
Eimco Eimco y Minera Los Pelambres. y Minera Los Pelambres.
Operation, Maintenance and Test
Support
Installation
Instrumentation and Electrical
Operation Support Feed, Concentrate and Tail Samplers
On-site Accommodations Interconnecting piping
Metallurgical Analysis Civil Works
Utilities Detailed Site Engineering
Feed Slurry as Required for Testing Feed and Connection Boxes
Site for No. 250 Cell No. 250 Cell with Platforms
Responsibility
Dorr-Oliver Eimcos Responsibility
Ant ec edent es de Cel da 257 m3
WEMCO Smar t Cel l
Ant ec edent es de Cel da 257 m3
WEMCO Smar t Cel l
La celda piloto 257 m3, ubicada en
el exterior de la nave de flotacin,
dada su dimensin y a la falta de
espacio al interior de la Planta.
Evaluaciones Hidrodin
Evaluaciones Hidrodin
micas realizadas por

micas realizadas por
Dorr
Dorr
-
-
Oliver
Oliver
Eimco
Eimco
,
,
validaci
validaci
n de dise
n de dise
o (modelo
o (modelo
emp
emp
rico de celda
rico de celda
Wemco
Wemco
).
).
Factores estudiados:
Factores estudiados:
Sumergencia
Sumergencia
,
,
Traslape,
Traslape,
Rpm
Rpm
motor
motor
OBJ ETI VOS EVALUACI ON OBJ ETI VOS EVALUACI ON
METALURGI CA METALURGI CA
Evaluar aumento de capacidad, para distintas
condiciones de alimentacin.
Comparar la celda SmartCell 257m
3
versus la
celda Wemco de 127m
3
, para distintas
condiciones operacionales.
De acuerdo al Informe evaluacin Celda DOE piloto, las variables operacionales
que tienen la mejor respuesta metalrgica son las siguientes:
RPM motor : 110
Traslape : 6 inch
Sumergencia : 35 inch

False bottom
Draft tube
Rotor
Disperser
Hood
Engagement
Submergence
Froth surface
Launder
False bottom
Draft tube
Rotor
Disperser
Hood
Engagement
Submergence
Froth surface
Launder
Concentrado
Alimentacin
Relave
EVALUACION METALURGICA EVALUACION METALURGICA
DOE 250
m3
Relave Rogher L1
Relave Rogher L2
Relave Rogher L3
Relave Rogher L4
Concentrado Rougher L1 y L2
Concentrado Rougher L3 y L4
Lnea 1
Lnea 2
Lnea 3
Lnea 4
C
A
J
O
N

D
I
S
T
R
I
B
U
I
D
O
R
MOLINO BOLAS 7
MOLINO BOLAS 4, 5, 6
Para lograr estos objetivos se realizaron 12 campaas de muestreo en las 4
lneas de Flotacin Rougher, que incluyeron cinticas de planta.
L1 L2
M1 24-11-04 Diorita 1549 1464
M2 25-11-04 Diorita 1450 1474
M3 26-11-04 PQF 890 927
M4 06-12-04 Diorita 1374 1403
M5 08-12-04 Brecha 1493 1471
M6 09-12-04 Brecha 1649 1581
M7 11-12-04 Brecha 1599 1437
M8 11-12-04 Brecha 1517 1506
M9 13-12-04 Diorita 1377 1456
M10 20-12-04 Diorita 1699 1562
M11 21-12-04 Diorita 1334 1418
M12 22-12-04 Diorita 1628 1602
Litologia
TMS por Lnea
Muestreo Fecha
Se construyen las curvas cinticas para cada lnea de flotacion Rougher.
Se realiza un promedio ponderado de las lneas 2, 3 y 4 para obtener una curva
cintica nica, lnea L 2-3-4, para cada muestreo.
Se modelan las curvas cinticas de las lneas L1 y L2-3-4 segn la ecuacin de
cintica de flotacin de Klimpel , para los 12 muestreos.
MODELO DE KLI MPEL
( )
t K
max
e 1
t K
1
1 R Rec

=
12 Muestreos por
banco , TPH , %
Sol , Leyes ,etc.
Se determina la cintica de
flotacin de cada una de las
pruebas y se calcula el delta
de recuperacin por el
mayor tiempo agregado por
la celda DOE
Lnea 1
Lnea 2
12 Muestreos por
banco , TPH , %
Sol , Leyes
12 Muestreos por
banco , TPH , %
Sol , Leyes
Lnea 3
Lnea 4
12 Muestreos por
banco , TPH , %
Sol , Leyes
Ponderadas por TPH ( promedio aritmtico , pues se asume
que los tonelajes son iguales).
Se determina la cintica de flotacin de cada
una de las pruebas y se calcula el delta de
recuperacin equivalente al tiempo de la
celda DOE .
Se compara las
recuperaciones y
los deltas .
EVALUACI EVALUACI N AUMENTO DE CAPACIDAD N AUMENTO DE CAPACIDAD
1.- Efecto en la Recuperacin por Aumento de Capacidad.
CURVA CINETICA
LINEA 1
0
20
40
60
80
100
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00
Tiempo, min
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i
n
,

%
C
u
CURVA CINETICA
LINEA 1
84.0
86.0
88.0
90.0
92.0
94.0
96.0
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
Tiempo, min
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i
n
,

%
C
u
Delta Rec = 1.70%
Tiempo Celda 250 m3

= 5.19 min
GRAFICO CONTROL X (Linea 1)
Control Delta Recuperacin por Aumento Capacidad
-1.0
-0.5
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Muestreos
D
e
l
t
a

R
e
c
u
p
e
r
a
c
i
n
Delta Rec Prom REC LSC REC LIC REC
Tpo Banco M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12
T0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
T1 51.9 64.1 73.3 75.0 54.5 66.9 59.8 63.0 56.0 67.6 68.4 49.0
T2 63.7 73.6 82.1 82.3 66.6 76.4 71.2 74.1 68.0 77.4 77.0 61.3
T3 76.0 81.7 89.5 88.2 79.1 84.6 82.1 84.3 80.1 85.9 84.2 75.1
T4 81.9 85.2 92.6 90.8 85.0 88.2 87.0 88.9 85.8 89.6 87.4 82.0
T5 85.3 87.1 94.3 92.2 88.6 90.3 89.9 91.5 89.1 91.7 89.1 86.0
T6 87.4 88.3 95.5 93.1 90.8 91.7 92.0 93.2 91.5 93.1 90.2 88.6
TIEMPO T5 18.9 22.3 27.5 22.8 20.5 18.0 19.4 18.1 22.2 18.2 21.3 18.1
TIEMPO T6 23.4 27.6 34.3 28.5 25.6 23.0 25.1 22.5 28.3 22.7 26.4 22.3
Tiempo DOE 4.4 5.3 6.8 5.7 5.0 5.0 5.7 4.4 6.1 4.5 5.1 4.2
Delta Recup 2.2 1.2 1.1 0.9 2.3 1.5 2.1 1.7 2.3 1.4 1.1 2.6
Minimo 0.87
Maximo 2.64
Promedio 1.70
Desv Estandar 0.59
Recuperacin CuT, % Lnea 1
Tiempo, min
CURVA CINETICA
LINEA L2-3-4
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
Tiempo, min
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i
n
,

%
C
u
Tiempo DOE=5.19min
Rec=1.49%
CURVA CINETICA
LINEA 1
84.0
86.0
88.0
90.0
92.0
94.0
96.0
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
Tiempo, min
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i
n
,

%
C
u
Delta Rec = 1.70%
Tiempo Celda 250 m3

= 5.19 min
Rec CuT % M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12
T0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
T1 40.3 44.6 50.0 45.4 48.3 65.6 45.7 54.9 39.7 38.6 43.4 38.3
T2 71.7 75.3 79.4 75.9 77.2 86.5 76.3 82.5 71.2 70.0 74.0 70.0
T3 82.5 85.0 87.7 85.3 85.4 91.0 85.7 89.5 82.3 81.3 83.7 81.4
T4 87.6 89.3 91.4 89.5 89.0 93.0 89.9 92.6 88.3 86.6 88.2 86.7
T5 90.5 91.6 93.5 91.9 91.2 94.1 92.3 94.2 91.5 89.6 90.7 89.8
TIEMPO T5 21.2 21.2 28.9 22.0 20.6 20.0 20.2 19.3 21.9 20.0 20.6 17.2
Tiempo DOE 4.4 5.3 6.8 5.7 5.0 5.0 5.7 4.4 6.1 4.5 5.1 4.2
Tiempo Adicional 25.6 26.5 35.7 27.6 25.6 25.1 25.9 23.6 28.0 24.5 25.7 21.4
Rec ( t=DOE) 92.1 93.2 94.7 93.5 92.5 94.8 94.0 95.3 93.4 91.3 92.3 91.8
Delta Rec 1.6 1.5 1.2 1.6 1.3 0.7 1.7 1.1 1.9 1.7 1.6 2.0
Minimo 0.71
Maximo 2.01
Promedio 1.49
Desv Estandar 0.36
Recuperacin CuT, % Lnea2-3-4
Tiempo, min
GRAFICO CONTROL X (Li nea 2-3-4)
Control Del ta Recuperaci n por Aumento Capaci dad
-1.0
-0.5
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Mues t r eos
D
e
l
t
a

R
e
c
u
p
e
r
a
c
i
n
Delta Rec Prom REC LSC REC LIC REC
RESULTADOS OBTENIDOS
Lnea 1
Aumento Recuperacin Promedio = 1.70%
Lnea 2-3-4
Aumento Recuperacin Promedio = 1.49%
2.- Comparacin SmartCell 250m
3
vs Celda Wemco 127m
3
Metodologa de evaluacin:
Se determina la recuperacin por malla de cada muestreo.
Se realiza un balance msico y de finos, obtenindose un valor agregado por malla.
Se obtiene una nica recuperacin por malla y recuperacin global de la unidad
SmartCell 250m
3
a un tiempo de residencia de la celda DOE, luego se puede
aplicar cualquier granulometra de alimentacin para obtener la recuperacin para
un TPH dado.
Smar t Cel l 250m3 vs Cel da Wemc o 127m3
Lnea 1 Lnea 2 Lnea 3 Lnea 4
Se determinala rec por mall a de
cada muestreo , en el tiempo DOE ,
se hace un balance masico y de
finos y se obtiene un val or agregado
por malla.
Se obti ene la recuperaci n por
mall as de la celda DOE , luego se
puede apl icar cualquier
granul ometra de al imentacin y
obtener l a recuperaci n para un
TPH dado .
Se determina la rec por
mal la del primer y
segundo banco.
Se determi na la rec por
mal la del pri mer y
segundo banco.
Se determina l a rec por
mall a del pri mer y
segundo banco.
Para un muestreo o test
defi nido se pondera la
recuperaci n por mal la ,por
masa , l uego se obtiene un
valor ni co de las tres l neas
para los bancos 1 y 2
Se obti ene un valor ponderado de
cada mal la para los doce muestreos
para los bancos 1 y 2.
Teni endo las recuperaciones por mal la para l a
celda DOE 250M3 y las recuperaciones por mall a
de las l neas 2,3,4 interpoladas al tiempo DOE . Se
obtiene l a recuperaci n global para la celda DOE y
para la celda WEMCO para la mi sma granulometra
y ti empo de resi denci a.
Se compara la diferencia de recuperacin por mall a y
l a recuperacin global para una mi sma granulometra
de ali mentacin
De lo anterior se puede obtener
curvas de cinti ca, se interpol a
usando el tiempo DOE , l uego se
obtiene la recuperaci n por mall a al
tiempo DOE.
Distribucin granulomtrica y finos de Cu por malla, comparacin recuperacin de
Cu de ambas celdas considerando la alimentacin a la celda Wemco de 127 m
3
.
Celda Wemco SmartCell
Ret. Parcial, % Dist. Cu, %
127 m
3
257 m
3
48 17.3 6.8 3.2 6.9 3.8
65 11.4 4.2 25.2 44.7 19.5
100 9.8 6.4 49.1 70.2 21.1
200 16.4 18.4 67.2 76.6 9.4
325 10.8 16.3 74.0 75.9 2.0
-325 34.2 48.0 67.6 62.6 -5.1
Total 100 100 62.4 63.3 0.9
Alimentacin Celda Wemco 127 m
3
Malla Ty Delta
Oper ac i n en PEM de Cel das DOE 257m3
en Pr oyec t o 145Kt pd
Incremento en tiempo de residencia de 21.8 a 26.8 minutos, por instalacin
de celda DOE 257m3 implic un incremento en recuperacin de CuT de
orden de 1.5%.
La celda DOE 257m
3
present una mejor recuperacin en los tamaos
gruesos en comparacin con la celda Wemco 127m
3
.
La experiencia operativa indica que la celda DOE 257m
3
ha entregado un
buen performance.
Beneficios econ Beneficios econ micos directos en mayor recuperaci micos directos en mayor recuperaci n, n,
justific justific una inversi una inversi n de capital, para la compra del la celda n de capital, para la compra del la celda
instalada de prueba, siendo la base del criterio de dise instalada de prueba, siendo la base del criterio de dise o para o para
el proyecto de ampliaci el proyecto de ampliaci n n Repotenciamiento Repotenciamiento I I , en la compra , en la compra
de 9 unidades instaladas en circuito de 9 unidades instaladas en circuito rougher rougher de la flotaci de la flotaci n n
colectiva, que actualmente se encuentran en operaci colectiva, que actualmente se encuentran en operaci n. n.
CONCLUSI ONES
CONCLUSI ONES
FI N PRESENTACI ON
MUCHAS GRACI AS
Back Up
Rendi mi ento por Lneas
Enero 2000 - Agosto 2006
1,400
1,600
1,800
2,000
2,200
2,400
2,600
2,800
3,000
3,200
e
n
e
-
0
0
m
a
y
-
0
0
s
e
p
-
0
0
e
n
e
-
0
1
m
a
y
-
0
1
s
e
p
-
0
1
e
n
e
-
0
2
m
a
y
-
0
2
s
e
p
-
0
2
e
n
e
-
0
3
m
a
y
-
0
3
s
e
p
-
0
3
e
n
e
-
0
4
m
a
y
-
0
4
s
e
p
-
0
4
e
n
e
-
0
5
m
a
y
-
0
5
s
e
p
-
0
5
e
n
e
-
0
6
m
a
y
-
0
6
s
e
p
-
0
6
R
e
n
d
i
m
i
e
n
t
o

(

T
P
H

)
Lnea 1 Lnea 2
Tratamiento y Toneladas Da
2,200
2,400
2,600
2,800
3,000
3,200
3,400
3,600
3,800
4,000
4,200
4,400
e
n
e
-
0
0
m
a
y
-
0
0
s
e
p
-
0
0
e
n
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-
0
1
m
a
y
-
0
1
s
e
p
-
0
1
e
n
e
-
0
2
m
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y
-
0
2
s
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p
-
0
2
e
n
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-
0
3
m
a
y
-
0
3
s
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p
-
0
3
e
n
e
-
0
4
m
a
y
-
0
4
s
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p
-
0
4
e
n
e
-
0
5
m
a
y
-
0
5
s
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p
-
0
5
e
n
e
-
0
6
m
a
y
-
0
6
s
e
p
-
0
6
T
r
a
t
a
m
i
e
n
t
o

(

K
T
M
S

)
50,000
60,000
70,000
80,000
90,000
100,000
110,000
120,000
130,000
140,000
150,000
160,000
T
o
n

D
a

(

T
P
D

)
Tratamiento Mensual Ton por Da
Recuperacin y Ley Concentrado de Cobre
84
86
88
90
92
94
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e
n
e
-
0
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4
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0
6
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y
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0
6
R
e
c
u
p
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n

C
u

(

%

)
30
32
34
36
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42
44
46
L
e
y

C
o
n
c
.

C
u

(

%

)
Recuperaci n Ley Concentrado
Informe de Produccin Histrica
Informe de Producci
Informe de Producci
n Hist
n Hist
rica
rica
PARAMETROS PARAMETROS
Tonelaje Anual ( Tonelaje Anual ( ktms ktms ) )
Tonelaje Tonelaje D D ario ario ( ( tms tms/d ) /d )
Rendimiento Horario ( Rendimiento Horario ( tph tph ) )
Ley Cabeza Cobre ( % ) Ley Cabeza Cobre ( % )
Ley Cabeza Molibdeno ( % ) Ley Cabeza Molibdeno ( % )
Recuperaci Recuperaci n n CuT CuT ( % ) ( % )
Recuperaci Recuperaci n Metal n Metal rgica rgica Mo Mo ( % ) ( % )
Recuperaci Recuperaci n F n F sica sica Mo Mo ( % ) ( % )
Fino de Cu Filtrado ( Fino de Cu Filtrado ( tf tf ) )
Fino de Cu Producido ( Fino de Cu Producido ( tf tf ) )
2000 2000
34,009 34,009
92,667 92,667
4,142 4,142
0.986 0.986
0.026 0.026
92.45 92.45
66.35 66.35
61.51 61.51
309,533 309,533
310,179 310,179
2001 2001 2002 2002
38,228 38,228 40,328 40,328
104,733 104,733 110,489 110,489
4,687 4,687 4,891 4,891
1.051 1.051 0.915 0.915
0.026 0.026 0.0247 0.0247
92.43 92.43 91.27 91.27
69.45 69.45 78.61 78.61
70.65 70.65 78.71 78.71
373,771 373,771 335,533 335,533
371,376 371,376 336,702 336,702
2003 2003
41,338 41,338
113,256 113,256
4,938 4,938
0.912 0.912
0.0256 0.0256
89.90 89.90
83.10 83.10
81. 96 81. 96
337,751 337,751
338,764 338,764
2004 2004
46,065 46,065
125,863 125,863
5.687 5.687
0.884 0.884
0.0219 0.0219
89.05 89.05
80.38 80.38
77.51 77.51
326,616 326,616
362,647 362,647
2005 2005
46.798 46.798
128.214 128.214
5.564 5.564
0.798 0.798
0.022 0.022
89.27 89.27
79.90 79.90
83.50 83.50
333,515 333,515
332,994 332,994
Agosto Agosto
2006 2006
29.553 29.553
121.619 121.619
5,402 5,402
0.808 0.808
0.026 0.026
88.61 88.61
76.66 76.66
75.40 75.40
207,271 207,271
211,586 211,586
Informe de Produccin Histrica
Informe de Producci
Informe de Producci
n Hist
n Hist
rica
rica
2000 2000
PARAMETROS PARAMETROS 2001 2001 2002 2002
93.23 93.23
Disponibilidad Mantenci Disponibilidad Mantenci n ( % ) n ( % )
93.11 93.11 94.13 94.13
90.69 90.69
Utilizaci Utilizaci n Global ( % ) n Global ( % )
90.19 90.19 91.91 91.91
143 143
Dotaci Dotaci n Personal Propio ( N n Personal Propio ( N ) )
147 147 142 142
256 256
Dotaci Dotaci n Personal Contratista ( N n Personal Contratista ( N ) )
386 386 356 356
427.6 427.6
Productividad ( ton Mineral / H Productividad ( ton Mineral / H- -T ) T )
361.0 361.0 406.3 406.3
3.9 3.9
Productividad ( t Fino Cu / H Productividad ( t Fino Cu / H- -T ) T )
3.5 3.5 3.4 3.4
2003 2003
95.57 95.57
94. 47 94. 47
137 137
403 403
381 381
3.1 3.1
2004 2004
94.78 94.78
93.29 93.29
124 124
411 411
470.5 470.5
3.3 3.3
2005 2005
96.88 96.88
96.51 96.51
120 120
381 381
459 459
3.3 3.3
Agosto Agosto
2006 2006
94.57 94.57
93.60 93.60
127 127
427 427
Ant ec edent es de MLP
Ant ec edent es de MLP
200 Km. Al nor t e de Sant i ago
Mi na a 3.100 m.s.n.m.
Pl ant a Conc ent r ador a a 1.600
m.s.n.m.

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