Articulo HRG Cementos Con Escorias

SUPERCEM.
Experiencia de Holcim (Espaa) con cementos con escorias de alto horno altamente adicionados

PATOLOGA DE CIMENTACIONES, ESTRUCTURAS Y HORMIGONES Valencia, 15-17 de mayo de 2013 1 de 7

Supercem
.
Experiencia de Holcim (Espaa) con cementos con escorias
de alto horno altamente adicionados.

Hernn Reino Garca, Ing. de Caminos, Canales y Puertos.
Resp. de Aplicaciones e Innovacin. Holcim (Espaa)

RESUMEN.
El uso de escorias de horno alto por parte de Holcim (Espaa) data de 1999, pero no es hasta finales de
2010 cuando se lanza al mercado la gama de cementos Supercem. En la gama Supercem se utilizan
porcentajes de escorias superiores al 40%, explotando al mximo las cualidades de esta adicin. La
buena aceptacin que ha tenido este cemento en nuestros mercados nos ha permitido destacarnos como
proveedores de soluciones adaptadas a las necesidades de nuestros clientes.

INTRODUCCIN.
La utilizacin de escorias de horno alto como
material de construccin data del s. XVIII, y no
solo como material de relleno o rido para la
elaboracin de morteros, sino que el
aprovechamiento de las propiedades hidrulicas
de este material favoreci desde un primer
momento el desarrollo de cementos alternativos a
los portland.
Ya a finales del s. XIX el empleo de los cementos
de escorias estaba bastante extendido en el norte
de Europa, en particular en pases como Francia,
Alemania y Gran Bretaa, y sus caractersticas
eran muy apreciadas y valoradas en obras
martimas y subterrneas, en donde competa con
el cemento portland por su buen comportamiento
en ambientes qumicamente agresivos.
Las propiedades que las escorias de horno alto
proporcionan a los cementos portland han sido
aprovechadas por Holcim (Espaa) desde
comienzos del ao 2000, haciendo de este
material una de nuestras principales adiciones en
la fabricacin de cementos portland con adicin
de categora resistente 42,5. Es el caso de
nuestro cemento II/A-S 42,5 N /SRC que, con un
porcentaje de adicin de escorias del 12%, se ha
empleado hasta la fecha en numerosas obras en
las que se requeran tanto prestaciones
mecnicas como de durabilidad. Los buenos
resultados en obra de este cemento y su gran
aceptacin nos anim a que a finales de 2010
lanzramos al mercado la gama de cementos
Supercem:
CEM III/A 42,5 N Supercem
III/A 42,5 N /SRC Supercem SR
CEM III/B 32,5 N-LH/SR Supercem LH
Se trata de cementos tipo III con contenidos de
escorias superiores al 40% y cuyo empleo en
estos dos aos y medio de comercializacin ha
sido comn, en particular en el rea geogrfica de
Valencia, Alicante, Murcia y Andaluca Oriental.

LAS ESCORIAS DE HORNO ALTO.
Las escorias deben ser consideradas como un co-
producto de la industria metalrgica, y no como
un sub-producto ni, mucho menos, como un
residuo. Su composicin qumica es bastante
prxima a la que pueda tener un clnker de
cemento portland, como queda reflejado en el
diagrama ternario CaO-SiO
2
-Al
2
O
3
.
Imagen 1. Diagrama ternario de RANKIN.

Siendo los componentes principales de las
escorias el CaO (45%), el SiO
2
(35%), el Al
2
O
3

(12%) y el MgO (4%), la proporcin de estos
componentes determina la basicidad de la escoria
y su capacidad hidrulica. Pero para que la
escoria pueda desarrollar realmente su potencial
hidrulico necesita que su fase vtrea sea
mayoritaria (superior al 70%). Esta presencia de
fase vtrea caracteriza el poder hidrulico de la

SUPERCEM. Experiencia de Holcim (Espaa) con cementos con escorias de alto horno altamente adicionados

escoria, que no es otro que el de su capacidad
para recrear el edificio cristalino que
proporcionar al hormign sus propiedades.
La forma de conseguir porcentajes elevados de
fase vtrea es mediante el enfriamiento brusco de
la escoria a la salida del horno, pasando de
temperaturas de 1.400 C a temperaturas por
debajo de los 800 C a fin de evitar la formacin
de fases cristalinas. Este enfriamiento puede ser
realizado mediante la inyeccin de aire o de agua,
siendo mucho ms efectivo el enfriamiento con
agua.
Imagen 2. Granulacin de la escoria de horno alto.

A este proceso se le conoce como granulacin y
en l, adems de alcanzar porcentajes de fase
vtrea superiores al 95%, se logra un producto de
aspecto similar al de una arena.
Imagen 3. Escoria granulada de horno alto.

La composicin y caractersticas de las escorias
dependern de las materias primas empleadas en
el horno de la siderurgia (mineral de hierro y
material calizo o dolomtico utilizado como
fundente, adems de las cenizas del combustible
utilizado) y del proceso seguido en su
enfriamiento/granulacin.
El desarrollo actual de la industria siderrgica
permite ofrecer un producto de calidad muy
homognea.
LA FABRICACIN DE CEMENTOS CON
ESCORIAS.
Si en la introduccin citbamos la presencia en el
mercado de cementos fabricados a base
exclusivamente de escorias de horno alto, en la
actualidad lo habitual es emplear la escoria como
adicin a los cementos portland.
La norma UNE-EN 197-1 contempla proporciones
de adicin que van del 6% (es el caso de los
cementos tipo II/A-S, cuyo contenido mximo de
adicin es del 20%) al 95% (en el caso de los tipo
III/C).
La forma de incorporar la escoria al proceso de
fabricacin ofrece dos alternativas:
1. Molienda conjunta.
2. Molienda por separado y mezcla posterior.
En Holcim (Espaa) hemos empleado ambos
sistemas. La molienda conjunta incorpora la
escoria granulada directamente al molino de
cemento. Con este sistema hemos fabricado
cementos tipo II/A-S, II/B-M y tipo V/A de
categoras resistentes 32,5 y 42,5. La molienda
separada con mezcla posterior la empezamos a
aplicar a partir del ao 2004 con la puesta en
marcha de un molino vertical de escoria en
nuestra fbrica de Carboneras (Almera).
La decisin de cambiar a un sistema de molienda
separada se justifica en razn de las distintas
durezas de ambos materiales, clnker y escoria, y
se adopta por razones tcnicas (un mejor
aprovechamiento del potencial hidrulico de la
escoria al poder molerla a la finura adecuada),
econmicas y ambientales (mayores rendimientos
de molinos y menores consumos energticos en
el proceso de molienda). Este salto tcnico nos ha
permitido desarrollar la gama de productos
Supercem, que incorporan porcentajes de adicin
de escorias superiores al 40% y en los que se ha
optimizado la finura de sus componentes (clnker
de cemento portland y escoria de horno alto) para
adecuar el comportamiento del cemento durante
su hidratacin a las prestaciones de durabilidad y
mecnicas buscadas.

CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS
CEMENTOS CON ESCORIAS.
El proceso de hidratacin de las escorias es ms
lento que el del clnker debido a que su disolucin
es ms difcil por su carcter vtreo y a la
necesidad de activacin sulftica (yeso, anhidrita)
o alcalina (por presencia de lcalis o portlandita).
Originalmente, la activacin del proceso de
hidratacin en los cementos hechos a base de
escorias se realizaba a partir de la adicin de
yeso. En el caso de los cementos de la norma


UNE-EN 197-1 esta activacin se realiza por la
portlandita liberada en la hidratacin del clnker,
por los lcalis contenidos en l y por la accin del
regulador de fraguado (yeso y/o anhidrita)
Adems de esta caracterstica principal, en la
hidratacin de las escorias se destacan los
siguientes aspectos:
1. No se libera portlandita (Ca(OH)
2
).
2. No se forma aluminato triclcico (C
3
A).
3. Los lcalis (K
2
O y Na
2
O), que participan
como catalizadores en la hidratacin de las
escorias, quedan atrapados en la red
cristalina y no en estado libre.
En los siguientes prrafos se incidir en la
manera en que las escorias influencian el
comportamiento de los cementos, en particular en
aspectos relacionados con el calor desprendido
durante el proceso de hidratacin, las resistencias
a compresin y la durabilidad.
Calor de hidratacin.
La escoria de horno alto es una adicin con
hidraulicidad latente. Su hidratacin da lugar a
silicatos clcicos hidratados de caractersticas
similares a los producidos durante la hidratacin
del cemento portland, lo que permite que sea la
nica adicin que admite porcentajes de hasta el
95% en el cemento (sera el caso del UNE-EN
197-1 CEM III/C).
Sin embargo, el proceso de hidratacin de las
escorias es ms lento que el del clnker. Para su
hidratacin necesita ser "activada". En el caso de
los cementos comunes, esta activacin se logra
en su etapa inicial por los lcalis que contiene el
cemento y, en una segunda etapa, por la
portlandita generada durante la hidratacin del
clnker portland. Este proceso de hidratacin
favorece una generacin de calor ms lenta y
prolongada en el tiempo, lo que favorece su
disipacin.
Resistencias a compresin.
Las resistencias a compresin a edades
tempranas disminuyen en funcin de la cantidad
de escoria aadida, debido a que el proceso de
hidratacin de las escorias se desarrolla ms
lentamente que el del clnker de cemento
portland. Por el contrario, a edades normales (28
das) las resistencias son similares o incluso ms
altas, conservando potencial de crecimiento a
edades a largo plazo (60 das).
Permeabilidad al agua.
Uno de los principales factores que determina la
adecuada durabilidad de un hormign es la
dificultad que ofrece a la penetracin de los
agentes agresivos. As, la porosidad de los
hormigones se convierte en uno de los principales
factores que afectarn a su adecuada durabilidad.
Conceptos como la difusibilidad o permeabilidad
estn estrechamente ligados a la porosidad. Sin
embargo tan importante como la porosidad es el
tamao de los poros y su interconectividad: una
red de poros interconectados favorece la
penetracin y difusin de los agentes agresivos;
una red de poros capilares y microporos (de
pequeo tamao) dificulta estos mismos efectos.
La incorporacin de la escoria de horno alto
modifica la naturaleza y caractersticas de los
hidratos que se forman, afectando a la red capilar
del hormign, reduciendo el tamao y el nmero
de poros. Este mismo efecto se produce tambin
por el menor tamao de las partculas de escoria,
que favorecen el relleno de huecos en el
hormign.
Como contrapartida se destaca que los
hormigones elaborados con cementos con
porcentajes elevados de esta adicin son muy
sensibles a las condiciones de curado: un curado
inadecuado o insuficiente puede provocar una
desecacin prematura del hormign, en particular
en superficie, lo que se traducira en una
insuficiente hidratacin del cemento y, en
consecuencia, en un aumento de la
permeabilidad.
Sensibilidad a la carbonatacin.
La carbonatacin de los componentes hidratados
del cemento por el CO
2
del aire es un proceso
caracterstico que afecta a todos los hormigones.
Este fenmeno reduce el pH del recubrimiento de
las armaduras. Si el pH de ese recubrimiento se
sita por debajo de un determinado valor (inferior
a 11) las hace susceptibles a la corrosin.
Adems, la profundidad de la carbonatacin
aumenta de modo lineal con la relacin
agua/cemento (a/c) empleada en la fabricacin
del hormign, doblndose prcticamente cuando
la relacin a/c pasa de 0,6 a 1.
Imagen 4. Evolucin de la carbonatacin en funcin
de la relacin a/c.


Si experimentalmente se admite que los
cementos tipo III son ms sensibles al efecto de la
carbonatacin debido a una menor reserva
alcalina (pues como se ha indicado en prrafos
anteriores la escoria de horno alto no solo no
libera portlandita en su hidratacin, sino que
adems consume la liberada por el clnker), el
desarrollo actual de la industria del hormign y la
reglamentacin relativa a los contenidos mnimos
de cemento y las relaciones a/c mximas
admisibles permite que en hormigones
estructurales (resistencias superiores a los 25
MPa) esta mayor susceptibilidad sea considerada
como marginal, dado que tambin
experimentalmente est demostrado que la
velocidad de carbonatacin se reduce al
aumentar los contenidos de cemento.
Resistencia a los cloruros.
La penetracin de cloruros en la masa de
hormign necesita ser controlada en el caso de
hormigones armados. La penetracin de cloruros
en el hormign favorece la corrosin incluso en
hormigones con pH elevados; tambin puede
favorecer la corrosin de las armaduras por
procesos electroqumicos.
Como ocurre en el caso de la carbonatacin y en
todas las propiedades del hormign, la relacin
a/c va a afectar de manera determinante a la
penetracin de los cloruros.
Imagen 5. Concentracin de iones cloro en funcin
de la relacin a/c (curva 1: a/c=0,71; curva 2: a/c=0,47;
curva 3: a/c=0,23).

En la penetracin de cloruros juega un papel
importante la estructura porosa del hormign, y
las escorias de horno alto tienen un efecto muy
positivo al reducir el nmero de poros y su
dimetro, dificultando la difusibilidad de los iones
cloro.
Resistencia al ataque por sulfatos.
Los cementos con escorias de horno alto
proporcionan una mejor resistencia a los sulfatos
que la que ofrecen los cementos tipo I, incluso
siendo SR o MR. La razn de ello estriba en la
menor permeabilidad del hormign, en el menor
contenido de portlandita (material muy susceptible
de ser atacado qumicamente) y, en algunos
casos, un menor contenido en C
3
A.
Un cemento fabricado con un clnker con
contenido de C
3
A del 8%, la norma espaola lo
considera SR cuando en su fabricacin se
emplean porcentajes de escorias de horno alto
iguales o superiores al 36%. Porcentajes de
escorias por debajo del 36% exigiran que el
contenido de C
3
A del clnker fuese menor o igual
al 6% para ser considerado como cemento SR.
En caso de que no llevase adicin (sera el caso
de un cemento tipo I), la norma exige que el
contenido de C
3
A se reduzca al menos hasta el
5%.
Resistencia a ciclos de hielo-deshielo.
La susceptibilidad del hormign a los ciclos de
hielo-deshielo va a ser funcin principalmente de
su permeabilidad y del grado de saturacin de sus
poros. Tambin en este caso el dimetro de los
poros y su distribucin va a influir en la
temperatura de congelacin del agua contenida
en ellos (cuanto menor es el dimetro del poro
ms baja es la temperatura de congelacin).
La resistencia a los ciclos de hielo-deshielo de
hormigones fabricados con cementos con
escorias es tan buena o ms que la de un
hormign fabricado con un cemento tipo I siempre
que se tenga la precaucin no exponer al
hormign a condiciones de congelacin a edades
tempranas, pues las escorias necesitan un tiempo
de maduracin superior a la que requiere el
clnker portland.
Reactividad rido-lcalis.
Para que esta reaccin se desarrolle es necesaria
la presencia de ridos potencialmente reactivos,
lcalis y humedad, siendo el cemento una de las
fuentes de aportacin de compuestos alcalinos.
Segn la naturaleza de la fase reactiva del rido,
se pueden distinguir reacciones lcali-carbonato,
lcali-slice (la ms habitual) y lcali-silicato. En
todos los casos se trata de reacciones expansivas
que dan lugar a la microfisuracin del hormign,
mermando su capacidad mecnica y su
impermeabilidad.
La incorporacin de escorias de horno alto al
cemento tiene efectos positivos a la hora de
reducir el riesgo de reaccin rido-lcali. En
concreto, la escoria de horno alto acta
encapsulando en su hidratacin los lcalis


presentes en el cemento, de manera que quedan
desactivados para reaccionar con los ridos.
Este efecto de encapsulamiento permite emplear
cementos con contenido en lcalis tanto ms altos
cuanto ms alto sea el contenido en escorias: un
cemento tipo I sera considerado como bajo en
lcalis con contenidos de Na
2
Oeq inferiores al
0,6%, mientras que en el caso de un cemento con
un 40% de escorias este lmite podra elevarse
hasta el 0,9%. No obstante, ante el riesgo de
posibles reacciones rido-lcalis conviene realizar
estudios especficos de comportamiento.

OBRAS DESTACABLES.
Las prestaciones que los cementos con escorias
ofrecen en ambientes qumicamente agresivos
son bien conocidas por los tcnicos e ingenieros,
como lo corrobora el amplio nmero de obras que
Holcim (Espaa) ha tenido ocasin de suministrar
desde que comenzamos la fabricacin del II/A-S
42,5 N /SRC y, posteriormente, de la gama
Supercem. A continuacin se enumeran las obras
ms destacables que hemos tenido oportunidad
de suministrar.
2000 Dique de Mnaco.
Obra realizada por una UTE entre Dragados, FCC
y BEC.
Es un muelle flotante construido en la drsena de
Crinavis (Baha de Algeciras). Una vez construido,
este muelle fue trasladado al puerto de La
Condamine (Principado de Mnaco), en donde
uno de sus extremos se ancl a tierra mediante
una rtula mientras que el otro extremo se amarra
al fondo marino.
Las dimensiones principales del dique son 352 m
de longitud, 28 de anchura y 19 de altura. En su
construccin se emplearon 44.000 m
3
de
hormign (con cemento II/A-S 42,5 N /SRC).
Imagen 6. Dique de Mnaco. Fase final del proceso
de construccin.

2005 Adriatic LNG Terminal.
Construye Acciona Infraestructuras.
La obra tambin se realiza en la drsena de
Crinavis. Se trata de un depsito flotante de gas
licuado que la petrolera Exxon Mobile instala en el
mar Adritico a 13 km de la costa y tras ser
transportado por va martima.
Las dimensiones del depsito son 180 m de
longitud, 88 m de anchura y 47 m de altura. En su
construccin se emplearon 90.000 m3 de
hormign (con cemento II/A-S 42,5 N /SRC).
Imagen 7. Adriatic LNG Terminal. Fase de montaje
de las instalaciones.

2006 Puerto Baha de Algeciras.
Desde el ao 2000 el Puerto de la Baha de
Algeciras ha acometido una serie de obras de
ampliacin y mejora de sus instalaciones que lo
sitan como el puerto de mayor trfico de
mercancas de Espaa y el segundo del sur de
Europa. Su actividad principal se centra en el
trfico de pasajeros y mercancas (graneles
lquidos y contenedores). Muchas de las obras
ejecutadas en estos aos lo han sido con nuestro
cemento II/A-S 42,5 N /SRC.
Imagen 8. Vista area del Puerto de Algeciras.

2008 Puente de Cdiz.
Obra promovida por el Ministerio de Fomento y
que est siendo ejecutada por Dragados. Se trata
del segundo puente de acceso de que dispondr
la ciudad (el otro es el puente Carranza,
inaugurado en 1969).


El nuevo puente levadizo, ya conocido como el
puente de La Pepa al haber arrancado su
construccin con la intencin de inaugurarlo con
motivo de la celebracin del 200 aniversario de la
Constitucin espaola de 1812, La Pepa, tiene
una longitud de 3,15 km y una anchura de 30 m.
Se levanta sobre el nivel del mar 69 m (glibo
bajo el puente) y tendr una cota mxima de 187
m.
Parte de su estructura ha sido realizada con el
cemento II/A-S 42,5 N /SRC. Tambin han sido
utilizados otros cementos, entre ellos el CEM I
52,5 R y un CEM I 52,5 R - SR 3.
Imagen 9. Puente de La Pepa: Construccin de
las pilas.

2008 Obras de Abrigo Puerto Valencia.
Construye la UTE Obras de Abrigo Puerto de
Valencia, formada por Dragados, Flota Proyectos
Singulares, Construcciones y Estudios, SEDESA
Obras y Servicios, Somague Engenharia y Sacyr.
Las obras que acomete el Puerto de Valencia
persiguen mantener su liderazgo a nivel nacional
en el trfico de contenedores y mejorar su
posicin en el trfico de pasajeros.
Las obras del dique de abrigo han sido realizadas
empleando cementos adicionados con escorias
de horno alto: II/A-S 42,5 N /SRC, III/A 42,5 N
/SRC Supercem SR y un CEM III/B 32,5 N -
LH/SR Supercem LH.

Imagen 10. Puerto de Valencia.Panormica de la
ejecucin de un tramo del dique de abrigo.

2009 Cajones Puerto de Arzew (Argelia).
Flota Proyectos Singulares realiza en el puerto de
Cartagena la fabricacin de 46 cajones de
hormign armado que sern posteriormente
transportados al puerto de Arzew, situado a 35 km
al este de la ciudad de Orn, en donde sern
colocados para la construccin de un dique de
proteccin y atraque, permitiendo la carga de
buques de transporte de gas licuado. La obra es
promovida por la empresa estatal gasstica de
Argelia (Sonatrach).
El tipo de cemento empleado en la fabricacin de
los hormigones ha sido el II/A-S 42,5 N /SRC.
Imagen 11. Botadura de uno de los cajones del
puerto de Arzew (Argelia).

2010 Pantallas bentonita-cemento.
Los cementos Supercem ha sido empleados en la
ejecucin de varias obras de pantallas bentonita-
cemento para impermeabilizaciones. Entre las
ms destacables figuran las de los tneles bajo el
ro Guadalquivir en la nueva va de circunvalacin
SE-40 de Sevilla; pantallas en el puerto de La
Corua; pantallas de impermeabilizacin en la
presa de La Brea (Crdoba).


2011 Presa sobre el ro Serpis (Alicante).
Esta obra le fue adjudicada por Acuamed a la
UTE Ro Serpis, formada por las empresas Altec
Infraestructuras y Romymar.
La presa se construye con el objetivo de laminar
las avenidas que peridicamente se producen en
la zona. Este tipo de presas no tienen funcin de
almacenamiento, caracterizndose por disponer
de agujeros de desage a una o ms alturas (de
ah que tambin se denominen presas de agujero)
cuya funcin es la de regular los caudales que se
puedan producir aguas abajo de su
emplazamiento.
La presa tiene una altura de unos 27 metros y una
longitud en coronacin de unos 423 metros. Para
su construccin se han empleado 24.000 m
3
de
hormign vibrado.
Se trata de la primera presa construida en Espaa
con un cemento tipo CEM III/B 32,5 N - LH/SR
Supercem LH.
Imagen 12. Presa de Tarrateig.

2012 Cajones ampliacin Puerto de Cdiz.
Esta obra le fue adjudicada a FCC.
En los ltimos 10 aos el crecimiento de trfico de
pasajeros y contenedores experimentado por el
puerto ha sido muy alto (315% y 180%
respectivamente). A fin de no llegar a medio plazo
a una situacin de saturacin, y en previsin de
las posibilidades de crecimiento futuras, la
ampliacin del puerto permitir mejorar la
competitividad de las instalaciones creando una
nueva terminal de contenedores y liberando la
actual para su uso como terminal de cruceros,
evitando adems las interferencias que hasta la
fecha se venan produciendo entre ambos
trficos.
La ampliacin prev la realizacin y colocacin de
16 cajones de 3.127 m3 de hormign cada uno.
La primera fase de cajones ha sido realizada
utilizando nuestro II/A-S 42,5 N /SRC.
Imagen 13. Vista area del Puerto de Cdiz y la
zona de ampliacin.

BIBLIOGRAFA.
UNE-EN 197-1:2011 (AENOR)
Instruccin de hormign estructural EHE-08
(Ministerio de Fomento)
Instruccin para la recepcin de cementos RC-08
(Ministerio de Fomento)
Durabilidad de estructuras de hormign (Grupo
espaol del hormign GEHO-CEB)
Hormign (Manuel Fernndez Cnovas)
Tecnologa y propiedades mecnicas del
hormign (Adolfo Delibes Liniers; INTEMAC)
Patologa de estructuras de hormign armado y
pretensado (Jos Calavera Ruiz; INTEMAC)
Escorias y cementos siderrgicos (Jos Calleja;
Revista Materiales de Construccin, IETCC/CSIC)
La durabilit des btons. (Jacques Baron, Jean-
Pierre Ollivier; Presses de l'cole nationale des
ponts et chausses)
Concrete durability. A practical guide to the design
of durable concrete structures (Mario Soutsos)
Informacin y documentacin interna (Holcim
(Espaa) / Holcim Technology Ltd., HTEC)

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