UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE CIVIL
MATERIALES DE CONSTRUCCION N
ING. YEFRI ROSALES










DUREZA EN LOS MATERIALES



















GUATEMALA, FEBRERO DE 2012.




INTRODUCCION

A nuestro alrededor hay una gran variedad de productos tecnolgicos que el ser
humano ha creado para cubrir sus necesidades y mejorar su calidad de vida.
Todos estos productos que son parte de nuestra vida cotidiana son elaborados
con diferentes tipos de materiales como la madera, los metales, los plsticos, etc.,
cuyas propiedades no solo determinan sus aplicaciones sino la seleccin del
material para el cual se utilizan.

Los materiales se obtienen de las transformaciones fsicas y qumicas a las que se
somete las materias primas obtenidas de la naturaleza. Las propiedades de un
material son el conjunto de caractersticas que hacen que se comporten de una
manera determinada ante estmulos externos como el calor, la luz, una fuerza
aplicada, etc.

Las propiedades mecnicas son aquellas propiedades que describen el
comportamiento de los materiales cuando son sometidos a la accin de fuerzas
exteriores, como lo son: la elasticidad, plasticidad, tenacidad, fragilidad,
maleabilidad, ductilidad, dureza, etc.

En el presente trabajo nicamente nos enfocaremos en lo que es la dureza para
ciertos materiales utilizados en la construccin, como lo es el acero, la madera, el
hule y el neopreno.





OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Investigar sobre la dureza de los materiales y los tipos de ensayos que se
aplican para calcular dicha propiedad en los mismos materiales.


OBJETIVOS ESPECIFICOS

Establecer las diferencias que se presentan en los distintos materiales en
cuanto al termino de dureza.
Conocer los mtodos mediante los cuales se calcula la dureza para los
diferentes materiales.
Estudiar las normas internacionales ASTM que se deben de seguir para
realizar los diferentes tipos de ensayos de dureza en el laboratorio.

DUREZA EN LOS MATERIALES

La dureza es la oposicin que ofrecen los materiales a la penetracin, la abrasin,
el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes, etc... Tambin puede
definirse como la cantidad de energa que absorbe un material ante un esfuerzo
antes de romperse o deformarse. Por ejemplo: la madera puede rayarse con
facilidad, esto significa que no tiene mucha dureza, mientras que el vidrio es
mucho ms difcil de rayar.

Otras propiedades relacionadas con la resistencia son la resiliencia, la tenacidad o
la ductilidad.

La dureza ha significado muchas cosas: resistencia a abrasin o desgaste, a
rayado, a cortado, o bien alta resistencia, fragilidad, tenacidad, resilencia, rigidez o
combinacin de estas.

El trmino es tan antiguo como ambiguo, e involucra una variedad de propiedades.
El rayado por ejemplo implica deformacin elstica localizada, seguida de
separacin de partculas (fractura). La indentacin es una combinacin de
deformacin elstica y permanente, en metales, madera y hule (medida por
deformacin sufrida bajo carga dada) es deformacin elstica solamente. Por eso
es que coexisten varios mtodos y definiciones de dureza. Sin embargo, la
necesidad de cierta normalizacin ha hecho que algunos mtodos hayan logrado
un gran margen de aceptacin respecto a otros.

Una definicin generalizada de dureza seria: Propiedad del material que denota
resistencia a deformacin elstica e inelstica y a rotura de un material, al ser
sometido a la accin de penetracin, indentacin o rayado por otro material.

Los aparatos Brinell, Rockwel y Vickers son ensayos de indentacin, mientras que
el escleroscopio de Shore da una medida de resilencia del material. La escala de
Mohs involucra rayado. El ensayo, ASTM C235 para dureza de agregados, es
rayado y el ensayo ASTM D143 para maderas, es de penetracin. La dureza
shore para hule es ms bien medida de resilencia y elasticidad.

En lo que a metales se refiere, se tiene una correlacin entre resultados de
algunos mtodos. En cuanto a otros materiales no sucede lo mismo.

Los ensayos de dureza se emplean para medir algunas de las manifestaciones de
la dureza, pero ms frecuentemente como un control de calidad de la uniformidad
de la produccin, del efecto de tratamientos trmicos o como medida indirecta de
otras propiedades.

Para metales se ha establecido relacin entre la dureza y la resistencia a tensin y
para el caso de aceros, el esfuerzo a tensin GE=515 de la dureza Brinell en
durezas menores de 175 y 490 veces para durezas mayores de 175.

En el laboratorio es muy usado la dureza Brinell y en fabricas el Rockwell por dar
este un resultado mas directo y rpido.

La dureza por penetracin es afectada por superficie aceitosa que causa mayor
penetracin y menor dureza. La mayor o menor compresin del material y la
friccin entre la superficie de penetracin y la probeta, afectan en algunos casos
los resultados. Algunos metales como el acero y el manganeso son resistentes a
la abrasin, pero relativamente suaves al ser medidos por ensayos de dureza por
penetracin.

DUREZA BRINELL

Se denomina dureza Brinell a la medicin de la dureza de un material mediante el
mtodo de indentacin, midiendo la penetracin de un objeto en el material a
estudiar. Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900,
siendo el mtodo de dureza ms antiguo.

Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras
delgadas. El indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de
diferentes dimetros. Para los materiales ms duros se usan bolas de carburo de
tungsteno. En el ensayo tpico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12
milmetros de dimetro, con una fuerza de 3.000 kilopondios. El valor medido es el
dimetro del casquete en la superficie del material. Las medidas de dureza Brinell
son muy sensibles al estado de preparacin de la superficie, pero a cambio resulta
en un proceso barato, y la desventaja del tamao de su huella se convierte en una
ventaja para la medicin de materiales heterogneos, como la fundicin, siendo el
mtodo recomendado para hacer mediciones de dureza de las fundiciones.


La bola penetra dejando una marca.El peso de la bola se puede obtener con la
siguiente expresin:



Donde:

: carga a utilizar medida en [kilopondio (kp)].
: Constante para cada material, que puede valer 5 (aluminio, magnesio y sus
aleaciones), 10 (cobre y sus aleaciones), y 30 (aceros).
: Dimetro de la bola (indentador) medida en [mm].

Este ensayo slo es vlido para valores menores de 600 HB en el caso de utilizar
la bola de acero, pues para valores superiores la bola se deforma y el ensayo no
es vlido. Se pasa entonces al ensayo de dureza Vickers.
Frmula aplicada

Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la siguiente ecuacin:



Donde:

: carga a utilizar medida en [[[kilopondio|kp]]].
: Dimetro de la bola (indentador) medida en [mm].
: Dimetro de la huella en superficie en [mm] (se toma como la media de d1 y
d2).

Valores tpicos

Durmetro Brinell porttil. El valor HB suele ser menor que 600.
Acero (blando): 120 HB
Acero de herramientas: 500 HB
Acero inoxidable: 250 HB
Aluminio: 15 HB
Cobre: 35 HB
Madera: entre 1 HB y 7 HB
Vidrio: 482 HB

Esquema de una medicin de este tipo de dureza

Dureza; Tipo de ensayo; Dimetro de la bola; Fuerza aplicada; Tiempo del ensayo
Ejemplo:
250 HB 10 500 30
Donde las unidades son:
Kp/mm2 HB mm Kp Segundos

Normativa

Madera - ISO 3350
Metales (de dureza blanda a media) - EN ISO 6506-1 a EN ISO 6501-4:
o EN ISO 6506-1:2005: Metales - Prueba Brinell - Parte 1: Mtodo de la
prueba
o EN ISO 6506-2:2005: Metales - Prueba Brinell - Parte 2: Verificacin y
calibracin de la mquina de pruebas
o EN ISO 6506-3:2005: Metales - Prueba Brinell - Parte 3: calibracin de
los bloques de referencia
o EN ISO 6506-4:2005: Metales - Prueba Brinell - Parte 4: Tablas de
valores de dureza
En Estados Unidos, ASTM

ASTM E10-08: Mtodo estandar para la prueba de dureza Brinell para
materiales metlicos.


DUREZA ROCKWELL

La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un mtodo para determinar la
dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de
dureza Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la dureza debido a
que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se
pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilizacin de distintas
combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prcticamente
cualquier metal o aleacin. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esfricas
de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, y pulg, y un penetrador
cnico de diamante con un ngulo de 120 +/- 30' y vrtice redondeado formando
un casquete esfrico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los
materiales ms duros.

El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de
la mquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, bsicamente para eliminar
la deformacin elstica y obtener un resultado mucho ms preciso. Luego se le
aplica durante unos 15 segundos un esfuerzo que vara desde 60 a 150 kg a
compresin. Se desaplica la carga y mediante un durmetro Rockwell se obtiene
el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual vara de forma
proporcional con el tipo de material que se utilice. Tambin se puede encontrar la
profundidad de la penetracin con los valores obtenidos del durmetro si se
conoce el material.

Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en
cuestin debe ser al menos diez veces la profundidad de la huella. Tambin decir
que los valores por debajo de 20 y por encima de 100 normalmente son muy
imprecisos y debera hacerse un cambio de escala.

El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que no es lo
mismo analizar cobre que acero. Estas tablas proporcionan informacin orientativa
sobre qu escala usar para no daar la mquina o el penetrador, que suele ser
muy caro.



Ensayo Rockwell Superficial

Es una variante del Ensayo Rockwell cuyo fin es nicamente analizar la superficie
de los materiales. Por ejemplo, para analizar la superficie de un acero que ha sido
tratado por carburacin y medir as su dureza. Su tcnica es bsicamente reducir
el esfuerzo aplicado para slo penetrar en la superficie. Para este ensayo se utiliza
una precarga menor de 3 kg, seguida de una carga mayor de 15, 30 45 kg.
Estas escalas se identifican mediante nmero (15, 30 45) y una letra (N, T, W o
Y) en funcin del penetrador.
Escalas de dureza Rockwell

Smbolo de la
escala
Penetrador
Carga
mayor (kg)
Aplicaciones
A Diamante 60
Aceros tratados y sin tratar. Materiales muy
duros. Chapas duras y delgadas.
B
Esfera de 1/16
pulgada
100 Aceros recocidos y normalizados.
C Diamante 150 Aceros tratados trmicamente.
D Diamante 100 Aceros cementados.
E
Esfera de 1/8
pulgada
101 Metales blandos y antifriccin.
F
Esfera de 1/16
pulgada
60 Bronce recocido.
G
Esfera de 1/16
pulgada
150 Bronce fosforoso y otros materiales.
H
Esfera de 1/8
pulgada
60
Metales blandos con poca homogeneidad,
fundiciones con base hierro.
K
Esfera de 1/8
pulgada
150 Aplicaciones anlogas al tipo anterior.


Escalas de dureza Rockwell Superficial

Smbolo de la
escala
Penetrador
Carga mayor
(kg)
Aplicaciones
15N Diamante 15
Aceros nitrurados, cementados y herramientas
de gran dureza.
30N Diamante 30 Aplicaciones anlogas al tipo anterior.
45N Diamante 45 Aplicaciones anlogas al tipo anterior.
15T
Bola de 1/16
pulgada
15 Bronce, latn y aceros blandos
30T
Bola de 1/16
pulgada
30 Bronce, latn y aceros blandos
45T
Bola de 1/16
pulgada
45 Bronce, latn y aceros blandos
15W
Bola de 1/8
pulgada
15 Bronce, latn y aceros blandos
30W
Bola de 1/8
pulgada
30 Bronce, latn y aceros blandos
45W
Bola de 1/8
pulgada
45 Bronce, latn y aceros blandos

Nomenclatura

Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la siguiente
frmula:



Dnde:

n es la carga aplicada en kg
HR es el identificador del ensayo Rockwell
Letra va a continuacin de HR y es la letra correspondiente a la Escala
usada

Un ejemplo para un material que se le ha aplicado un esfuerzo de 60 kg y se ha
usado la escala B sera:



O para un material superficial que se le ha aplicado un esfuerzo de 30 kg con bola
de 1/8 pulgadas:


DUREZA EN MADERA

Concepto

La dureza es la resistencia que opone un material a ser penetrado por otro. Es una
propiedad fundamental en los pavimentos de madera porque de su mayor o menor
dureza depender su comportamiento y su vida de servicio.

Mtodo de medicin

Existen tres mtodos clsicos para evaluar la dureza conocidos como Brinell,
Janka y Monnin, en los catlogos de los fabricantes se hace referencia con mayor
frecuencia a las durezas Brinell y Janka, el mtodo UNE es precisamente el
Monnin.

En el mtodo Monnin (UNE 56-534), se aplica una carga de 100 Kp por centmetro
de anchura de la probeta, a travs de un cilindro de acero de 30 mm de dimetro.
Por ejemplo para medir la dureza sobre una tablilla estndar de lamparquet de 50
mm de anchura debera aplicarse una fuerza de 500Kp. Se mide la anchura de la
huella dejada por el cilindro en la madera que posteriormente se relaciona con la
profundidad de penetracin. La dureza es la inversa de la profundidad de
penetracin en mm-1.

Clasificacin por dureza: Segn el valor de la dureza, la norma UNE 56-540,
clasifica la madera de frondosas como se indica en la tabla siguiente:

Clase Muy blanda Blanda Semidura Dura Muy dura
Dureza Monnin en mm-1 0,2 - 1,5 1,5 -3 3-6 6-9 >9

Especificaciones: En principio podr emplearse madera de cualquier especie
siempre que tenga un mnimo de dureza. En la norma UNE 56-808 se establece
una dureza mnima de 2,5 mm-1, medida segn UNE 56-534, lo que limita la
utilizacin de algunas especies blandas como el chopo.

Ejemplos: Como ejemplo de distinta dureza entre las especies mas utilizadas
actualmente podemos citar los siguientes: a) maderas blandas a semiduras: en
general todos los pinos, castao, teka etc.. b) maderas semiduras a duras: robles
en general (europeo americano y asitico), arce, fresno, haya, eucaliptos blanco y
rojo, elondo, iroko, pino amarillo, etc.. c) maderas duras a muy duras: encina,
olivo, jatoba, lapacho, etc..

DUREZA EN HULE

Durmetro es una de varias medidas de la dureza de un material. Dureza puede
definirse como la resistencia de un material de sangra permanente. La escala de
dureza fue definida por Albert F. Shore, quien desarroll un dispositivo de
medicin llamado durmetro en la dcada de 1920. El durmetro trmino se utiliza
a menudo para referirse a la medicin, as como el propio instrumento. Durmetro
se utiliza normalmente como una medida de la dureza en los polmeros , los
elastmeros y cauchos.

Durmetro escalas

Hay varias escalas de dureza, que se utilizan para materiales con diferentes
propiedades. Las dos escalas ms comunes, utilizando sistemas de medicin
ligeramente diferentes, son el tipo de ASTM D2240 tipo A y D escalas. La escala A
es para plsticos ms blandos, mientras que la escala D es de las ms difciles.
Sin embargo, las ASTM D2240-00 llamadas de prueba estndar para un total de
12 escalas, dependiendo del uso previsto, tipos A, B, C, D, DO, E, H, O, OO,
OOO, OOO-S, y R Cada uno resultados de la escala en un valor entre 0 y 100,
con valores ms altos indican un material ms duro.

Mtodo de medicin

Durmetro, al igual que muchas otras pruebas de dureza, mide la profundidad de
una hendidura en el material creado por un grupo dado en un prensatelas
estndar. Esta profundidad depende de la dureza del material, sus viscoelsticas
propiedades, la forma del pie prensatelas, y la duracin de la prueba. ASTM
D2240 durmetros permite una medicin de la dureza inicial, o la dureza por
indentacin despus de un perodo determinado de tiempo. La prueba de base
exige la aplicacin de la fuerza de una manera consistente, sin choque, y la
medicin de la dureza (profundidad de la huella). Si una dureza programado ha
sido deseada, se aplica la fuerza durante el tiempo necesario y leer a
continuacin. El material a prueba deber ser un mnimo de 6,4 mm (0,25
pulgadas) de espesor.


Configuracin de prueba para el tipo A + D

Durmetro
Sangra de los pies
Aplicada la
masa [kg]
Como
resultado [N]
Tipo A
Endurecido las varillas de acero de 1,1 mm - 1,4 mm
de dimetro, con un tronco de cono de 35 , 0,79 mm
de dimetro
0,822 8,064
Tipo D
Endurecido las varillas de acero de 1,1 mm - 1,4 mm
de dimetro, con un punto de 30 cnica, punta de 0,1
mm de radio
4,550 44,64

La norma ASTM D2240 reconoce doce escalas durmetro diferentes utilizando
una combinacin de fuerzas de los resortes y configuraciones especficas
penetrador. Estas escamas se refiere correctamente como tipos de durmetro, es
decir un tipo de durmetro est especficamente diseado para determinar una
escala especfica, y la escala no existe separadamente del durmetro. La
siguiente tabla muestra los detalles de cada uno de estos tipos, con la excepcin
del Type R.

Durmetro
Tipo
Configuracin Dimetro Extensin
Fuerza del
muelle
A
35 truncada ( tronco )
del cono
1,40 mm (0,055 pulgadas)
2,54 mm (0,100
pulgadas)
822 gf
(8,06 N)
C
35 truncada (tronco) del
cono
1,40 mm (0,055 pulgadas)
2,54 mm (0,100
pulgadas)
4.536 gf
(44,48 N)
D Cono de 30 1,40 mm (0,055 pulgadas)
2,54 mm (0,100
pulgadas)
4.536 gf
(44,48 N)
B Cono de 30 1,40 mm (0,055 pulgadas)
2,54 mm (0,100
pulgadas)
822 gf
(8,06 N)
M Cono de 30 0,79 mm (0,031 pulgadas)
1,25 mm (0,049
pulgadas)
78 gf (0,76
N)
E
2,5 mm (0,098 pulgadas)
radio esfrico
4,50 mm (0,177 pulgadas)
2,54 mm (0,100
pulgadas)
822 gf
(8,06 N)
O
1,20 mm (0,047
pulgadas) radio esfrico
2,40 mm (0,094 pulgadas)
2,54 mm (0,100
pulgadas)
822 gf
(8,06 N)
OO
1,20 mm (0,047
pulgadas) radio esfrico
2,40 mm (0,094 pulgadas)
2,54 mm (0,100
pulgadas)
113 gf
(1,11 N)
HACER
1,20 mm (0,047
pulgadas) radio esfrico
2,40 mm (0,094 pulgadas)
2,54 mm (0,100
pulgadas)
4.536 gf
(44,48 N)
OOO
0,635 mm (0,0250
pulgadas) radio esfrico
10,7 mm (0,42 pulgadas) -
11,6 mm (0,46 pulgadas)
2,54 mm (0,100
pulgadas)
113 gf
(1,11 N)
OOO-S
10,7 mm (0,42 pulgadas)
de disco de radio
12,0 mm (0,47 pulg)
5,0 mm (0,20
pulgadas)
197 gf
(1,93 N)


Nota: "Tipo R es una designacin, en lugar de un cierto" tipo "La designacin R
especifica un dimetro prensatelas (de ah el R, por radio, obviamente D no podra
ser utilizado) de 18 0,5 mm (0,71 0,02 en. .) de dimetro, mientras que las
fuerzas de resorte y configuraciones penetrador permanecen invariables La
designacin R es aplicable a cualquier tipo D2240, con la excepcin de tipo M; la
designacin R se expresa como tipo XR, donde x es el tipo D2240, por ejemplo,
aR, dR, etc. la designacin R tambin exige el empleo de un soporte operativo ".

El valor final de la dureza depende de la profundidad del penetrador despus de
que se ha aplicado para 15sec en el material. Si el penetrador penetra 2,54 mm
(0,100 pulgadas) o ms en el material, la dureza es 0 para que escala. Si no
penetra para nada, entonces la dureza es de 100 para esa escala. Es por esta
razn que existen mltiples escalas. Durmetro es una cantidad sin dimensiones,
y no existe una relacin sencilla entre durmetro de un material en una escala, y
su dureza en cualquier otra escala, o por cualquier otro ensayo de dureza.


DUREZA EN NEOPRENO PARA PUENTES


Las placas de hule para apoyos de puentes tienen tres ventajas importantes, son
econmicos, efectivos y no requieren de mantenimiento mayor.

Economa

Debido a la sencillez del proyecto, facilidad de fabricacin y bajo costo de los
materiales. Los apoyos de neopreno no tienen partes mviles, constan
simplemente de una placa o ms de neopreno de 2.5 cm aproximadamente de
espesor colocada entre la trabe y la corona de la pila o estribo.

Efectividad

Una ventaja muy importante del apoyo de neopreno es su efectividad como medio
para la transferencia de la carga. Cuando soporta cargas de compresin la placa
de hule, absorbe las irregularidades de la superficie y de esa manera las
imperfecciones salientes como las hundidas que tiene la superficie de concreto
todas soportan la carga.

No hay manera de que el apoyo sea inutilizado por la corrosin y que se transmita
as un empuje excesivo a la pila o estribo sobre los que apoya la trabe.

Mantenimiento

La tercera ventaja importante de un apoyo de neopreno es que necesita menos
conservacin que cualquier otro elemento del puente.

El neopreno actualmente se usa para apoyos de puentes por dos razones
importantes: tiene las propiedades fsicas que se requieren y es altamente
resistente al deterioro debido al intemperismo. A continuacin se enumeran las
caractersticas representativas del Neopreno:

Resistencia. La resistencia del neopreno a la compresin es mas que
suficiente para soportar cargas de puentes. Cuando el proyecto se ha
hecho adecuadamente, el apoyo de neopreno puede soportar cargas a la
compresin de hasta 70 Kg/cm2. Adems la mayor parte de la deformacin
plastica tiene lugar en los primeros diez das de carga.

Durabilidad. En su resistencia al deterioro en neopreno es marcadamente
superior al hule natural y a cualquier otro hule sinttico y que pudiera
satisfacer los requisitos fsicos de las placas de apoyo para puente. La vida
til de un neopreno es de aproximadamente 40 aos. Sin darle ningn tipo
de mantenimiento hasta 35 aos.

Cuando un apoyo de neopreno se somete a la accin de una carga se deforma
verticalmente. La deformacin vertical no debe exceder del 15% del espesor antes
de ser comprimido el apoyo. Cuando la deformacin en compresin es mayor que
15% se producen esfuerzos internos dentro del neopreno que aceleran la rapidez
de la deformacin plstica y aceleran la rapidez del agrietamiento debido a
intemperismo.






CONCLUSIONES


La dureza es una propiedad mecnica de los materiales, que varia en todos
los materiales, debido a su estructura qumica y fsica, es por ello que no
todos los materiales se pueden utilizar para el mismo fin.
La escala de dureza de los materiales fue elaborada por el gelogo
austriaco Fredric Mohs, con dicha escala se clasifica a los materiales por su
dureza.
Los materiales estructurales son los diseados para soportar esfuerzos. Se
les combina resistencia, rigidez y tenacidad bajo distintas condiciones de
carga y temperatura.
La ASTM est entre los mayores contribuyentes tcnicos del ISO, y
mantiene un slido liderazgo en la definicin de los materiales y mtodos de
prueba en casi todas las industrias, con un casi monopolio en las industrias
petrolera y petroqumica.





RECOMENDACIONES


Es importante conocer las propiedades de los materiales, ya que debido a
ellas es que se realiza un diseo para llevar a cabo las diversas
construcciones o maquinarias que utilizamos hoy en da.
Es recomendable cada vez que se realice una construccin grande seguir y
cumplir todas las especificaciones que nos indican las normas
internacionales para realizar un buen trabajo.
Es necesario y sumamente importante estar actualizados con los ltimos
materiales de construccin que el hombre va diseando para no quedarse
fuera de la innovacin y el desarrollo en nuestro campo de trabajo y
estudio.



BIBLIOGRAFIA


Manual de laboratorio del curso de Materiales de Construccion. Ing. Gabriel
Ordoez, Ing. Dilma Mejicanos, Br. Paulino Alvarado, Guatemala Agosto
2002.
Folleto de Materiales de Construccion, Biblioteca CICON, Facultad de
Ingenieria.
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Dureza Brinell, esta pagina fue modificada por ultima vez el 9 de febrero del
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Dureza Rockwell, esta pagina fue modificada por ultima vez el 10 de febrero
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Dureza en Madera. Esta pagina fue consultada el 10 de febrero del 2012 a
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http://www.codeparq.com/dtecnic/smaderas/smaderas.html
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Neopreno, Tesis Conservacion de Puentes Carreteros, Jesus Flores
Sanchez, Ingeniero civil. Esta pagina fue consultada el 10 de febrero del
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http://www.construaprende.com/tesis02/2006/09/25-neopreno.html