Patologa de la edificacin

Estructuras metlicas
Acero/Inspeccin y control
Patologa de la edificacin/Estructuras metlicas/Acero/Inspeccin y
control
Causas materiales y mecanismos de deterioro[editar]
Inspeccin y control[editar]
1. Aspectos a controlar en las estructuras metlicas
El control de las estructuras debe estar presente desde los primeros
tanteos del diseo, pasando por la eleccin de los materiales y la
previsin de los procesos de ejecucin y montaje, hasta las pruebas
de carga y las comprobaciones peridicas de las estructuras en cuanto
a dilataciones, comportamiento ante acciones del viento, estado de los
sistemas de proteccin contra la corrosin qumica o electroqumica,
as como por otros agentes de deterioro.
Los problemas de las estructuras metlicas pueden presentarse por
causas no fortuitas como pueden ser:
efectos del calor y cambios de las condiciones ambientales
oxidacin excesiva y consiguiente corrosin
criterios errneos de diseo
agentes qumicos
viento
fuego
EFECTOS DEL CALOR SOBRE EL ACERO
Dilataciones
Los efectos del calor sobre las estructuras producen empujes que
pueden dar lugar a problemas por desplazamientos o dificultad en el
desplazamiento debido al aumento de sus dimensiones.
Accin del fuego

El acero, sometido a temperaturas altas, sufre variaciones en sus
caractersticas mecnicas, que se reflejan en el diagrama de la figura
adjunta:
En el diagrama vemos como las variaciones de resistencia a la rotura
entre -20 y +100 C son prcticamente nulas. La resistencia a la
rotura alcanza su valor mximo a la temperatura de 220 C y slo es
del orden de la mitad de los 550 C. Tambin se puede apreciar que el
lmite elstico baja a un 50% del valor inicial cuando alcanza la
temperatura de 480 C y que el mdulo de elasticidad decrece tambin
con la temperatura.
La resistencia al fuego de una construccin es directamente
proporcional al grado de hiperestaticidad del sistema estructural, ya
que el calor puede ayudar a crear rtulas plticas y redistribuir las
capacidades de carga.

Las inspecciones y controles de las estructuras podemos realizarlas
en distintos lugares que nos condicionarn las tareas a realizar en
cada uno de ellos:
-en obra -en laboratorio en oficina tcnica

2. En obra

Es importante controlar la recepcin de una estructura metlica en
obra, por lo que resulta muchas veces conveniente efectuar visitas al
taller que ha elaborado las estructuras comprobando la realizacin de
ensayos de caractersticas mecnicas y qumicas; si las soldaduras
son satisfactorias, verificando si la preparacin de los elementos a
soldar es buena.
Si los datos anteriores no ofrecieran garanta suficiente se intensificar
el control de calidad del acero mediante:
-Ensayo de traccin con el lmite elstico, tensin de rotura,
alargamiento de rotura, mdulo de elasticidad, y registro diagrama de
cargas deformacin. -Ensayo de plegado simple -Determinacin del
valor de resiliencia (la capacidad del material de recobrar su forma
original despus de haber estado sometido a altas presiones).
2.1. Zonas singulares o crticas
En los elementos estructurales se pueden determinar unas zonas
singulares o crticas, como son:
-Las soldaduras y uniones -Los montajes de cerchas y cubiertas -
arriostramientos provisionales durante el montaje
Como se ve, resulta tambin de gran importancia el control de montaje
de las estructuras. El programa de montaje que se debern, por tanto,
conocer y controlar sern:
-Ejecucin en fases, orden y tiempos de montaje de cada fase. -los
apeos, cimbras y otros elementos de sujecin provisional -
comprobacin de los replanteos. -comprobacin de las nivelaciones,
alineaciones y aplomos -Verificar las juntas de dilatacin y los
empalmes que han de tener movimiento como consecuencia de las
dilataciones trmicas. -verificar que la estructura est aislada de otros
elementos de diferente rigidez que puedan sufrir los empujes de los
movimientos estructurales.
EXPLORACIN Y RECONOCIMIENTO DE LAS PROPIEDADES Y
ESTADO
CONTROLES A REALIZAR NUMERO DE CONTROLES Y FORMA
CONDICIONES DE RECHAZO
Replanteo
Uno en general Medir
Desviaciones del 0.1% entre ejes.
Desviaciones dimensionales del conjunto >15mm o >25mm en
grandes dimensiones con juntas de dilatacin
Alturas H
Uno por planta. Medir
Desviacin > 0.2%
Asientos de soportes
Uno por cada diez. Visual
Separacin entre placa de asiento y cimiento <40mm o >80mm. No
arriostrado en cabeza antes del aplomado y recibido de la zapata.
Aplomado de soportes
Visual de verticalidad con soportes contiguos. Uno cada diez.
Plomada.
>H/1000 o 25mm
Apoyos de viguetas en vigas
Uno cada veinte. Medir
Entrega de vigueta <a/2 siendo a la altura del perfil de sta
Retirada de los arriostrados o fijaciones de armado.
En general. Visual
Se retiran antes que quede asegurada la indeformabilidad de las
uniones.

SUPERVISIN DE PROCESOS DE UNION
La soldadura consiste en la fusin localizada de las piezas a unir,
generalmente con aportacin de otro material de parecida composicin
(electrodo). Disposiciones de las soldaduras:
-A tope
-de ngulo
Los cordones de soldadura que unen dos piezas en ngulo se miden
por su longitud y su garganta. La longitud eficaz del cordn sera igual
a la longitud real del cordn menos los crteres del principio y final de
la soldadura, donde se encuentran picaduras producidas por el corte
del arco en los extremos. stos crteres se consideran con una
longitud igual a la garganta, que viene determinada por la altura del
mximo tringulo issceles que se puede inscribir en la seccin
transversal de la soldadura con los lados iguales contenidos en las
caras de las dos piezas q se unen. La garganta de las soldaduras de
ngulo se pueden medir, si son cncavas, mediante el calibre de la
figura que se adjunta, debiendo cumplir el espesor de la garganta con
la norma que a <0.7 e, siendo e el espesor mnimo de las dos piezas a
unir.
Archivo:Defectosoldaduras.png
Defectos superficiales de las soldaduras

CONTROLES A REALIZAR
Preparacin de bordes
Segn las especificaciones de la Norma MW-104
Electrodos
Alargamiento de rotura mayor del 22%
Resiliencia no menor de 5kg/cm2
No deben estar hmedos
Posicin de soldeo
Posicin horizontal o vertical, no se debe soldar a techo salvo
imponderables
Condiciones para soldar
Temperatura superior a 0C
Proteccin del viento y de la lluvia
Longitud del cordn de soldadura
La definida en el proyecto con las siguientes tolerancias:
-hasta 15mm + - 0.5mm
-de 16 a 50mm + - 1mm
-de 51 a 150mm + - 2mm
-desde 151mm + - 3mm
De las inspecciones realizadas de las soldaduras podremos calificar
las mismas de acuerdo a los grupos de la norma UNE-14011.
CALIDAD CLASE DE UNIN
1 Soldadura perfecta
2 Soldadura buena
3 Soldadura regular
4 Soldadura mala
5 Soldadura muy mala
Esta calificacin viene determinada por los defectos de las soldaduras:
-soldadura perfecta: es la soldadura homognea o soldadura con
algunas inclusiones gaseosas muy pequeas -soldadura buena: es la
soldadura con dbiles desviaciones de la homogeneidad, debido a:
inclusiones gaseosas, inclusiones de escoria, mordedura de bordes,
falta de penetracin, falta de fusin. -soldadura regular: con marcadas
desviaciones de la homogeneidad. -soldadura mala: con gran
desviacin de la homogeneidad -soldadura muy mala: con gran
desviacin de la homogeneidad en la que se pueden encontrar grietas.

2.2. Ensayos
Algunos de los ensayos que se pueden realizar para descubrir los
defectos en las soldaduras son:
-Liquidos penetrantes: Ensayo no destructivo de fcil empleo, siendo
los lquidos detectores de diversa composicin.
-defectos detectables:
-Grietas superficiales
-Fisuras superficiales (con fluorescentes)
-Poros
-Soldaduras a las que puede aplicarse:
-En ngulo de platabandas
-En base de soportes
-En casquillos de apoyo
-En cartelas de cerchas y vigas de celosa
-En rigidizadores
-En uniones a tope donde las grietas de poca profundidad no se
detectancon rayos X
-Partculas magnticas: Ensayo no destructivo mediante las lneas
de fuerza e la energa magntica sobre limaduras de hierro. Detecta
los mismos defectos que los lquidos penetrantes utilizndose como
alternativa de ellos.
-Ultrasonidos: Este ensayo requiere de un aparato emisor de
ultrasonidos con dos palpadores: emisor y recetor. El receptor registra
las ondas que no se han perdido por reflexin o absorcin de los
defectos o cuerpos extraos que detecta. -Defectos que aprecia: son
los mismos detectados con los rayos X y adems aprecia las faltas de
fusin de los flancos del chafln.
-Rayos X: Ensayo no destructivo basado en la propiedad de
penetracin de los rayos X que permiten la impresin de una placa
fotogrfica situada al otro lado de la soldadura y manifiesta la mayor o
menos absorcin de los rayos por el material atravesado. Este control
es actualmente el mejor que se dispone para juzgar la calidad de una
soldadura, pero su costo restringe su uso al mnimo necesario.
-Defectos detectables:
-Grietas
-Inclusiones no metlicas
-Faltas de fusin
-Porosidad
-Falta de penetracin
-Proyecciones
-Mordeduras
-Soldaduras a las que puede aplicarse:
-A las uniones en prolongacin para espesores no mayores de 40mm
-Rayos gamma: Anlogos a los rayos X pero de radiacin mas
penetrante, se utilizan para espesores mayores.
Segn stos ensayos podemos definir los defectos dados en las
soldaduras, as por ejemplo:
-En soldaduras con poros superficiales y picaduras, la deteccin
adems de visual puede realizarse con lquidos penetrantes.
-Poros internos o cavidades internas con gas, se pueden detectar con
ensayos de ultrasonidos y rayos X, que nos dara una sombra
netamente definida con contornos redondeados
-Grietas de contraccin: Deteccin por ultrasonidos, y rayos X, con
una lnea fina y oscura, intermitente o bifurcada.
-Defectos de fusin de bordes: Deteccin por ultrasonidos, y rayos X
con lnea oscura y fina
-Falta de penetracin interna: Falta de metal de aportacin. Deteccin
por ultrasonidos y rayos X, con lneas oscuras continuas o
intermitentes en la imagen
-Desbordamiento: La deteccin es visual. Defecto que afea al aspecto
e impide medir el espesor efectivo de la garganta.
Los controles que se recomiendan hacer a nivel normal en las
soldaduras son:
- los controles visuales y de dimensionado geomtrico de soldaduras
en el 5% de las soldaduras de fuerza
- Controles radiogrficos y por ultrasonidos o lquidos penetrantes en
el 2% de las uniones de los nudos.

3. En laboratorio

3.1. Muestreo: Extraccin de muestras
Se tomarn previamente muestras, que se escogern al azar
cumpliendo para cada ensayo lo siguiente:

3.1.1. Perfiles laminados
Ensayo de traccin: Las muestras sern rectangulares con una
anchura no mayor de 30mm, y con un espesor igual a la del producto y
no mayor de 30mm. En productos de espesor mayor a 40mm y en
redondos pueden tomarse de seccin circular. Se extraern en la
direccin del laminadote los siguientes lugares:
-En perfiles, de los lugares A de las cuatro primeros dibujos.
-En redondos, cuadrados y rectangulares de espesor mayor de 40mm
de los lugares A de las ltimas dos imgenes
-En chapas sern probetas transversales (eje perpendicular a la
direccin del laminado).
Ensayo de doblado: se utilizan probetas anlogas a las del ensayo de
traccin, excepto en redondo que ser un trozo de producto cuando el
dimetro no sea superior a 30mm; si fuese mayor se rebajara por
maquinado hasta 20mm.
Ensayo de resiliencia: se toman de los lugares nombrados con una B
en los dibujos superiores.
Anlisis qumico: se suelen tomar tres probetas de los lugares B.

REALIZACION DE ENSAYOS

Los ensayos se realizan siguiendo siempre las prescripciones de la
normativa UNE correspondiente.
Traccin
UNE 7421-73 sobre una probeta, determinando lmite elstico,
resistencia a la traccin y alargamiento de rotura.
Doblado UNE 7292-72 sobre una probeta
Resiliencia
UNE 7290-72 sobre tres probetas, tomando como resultado final la
media de las tres probetas.
Anlisis qumico
-carbono
-fsforo
-azufre
-nitrgeno
-silicio
-manganeso
Condiciones de aceptacin: Si los resultados de los ensayos
cumplieran los valores garantizados, la unidad puede aceptarse, en
caso contrario se realizaran dos contraensayos, como especifica la
norma UNE 36080-73. Si los dos resultados fueran satisfactorios se
acepta la unidad.

3.1.2. Uniones soldadas
COMPOSICION QUIMICA
La composicin qumica lmite del acero a soldar es importante, puesto
aunque todos los aceros son soldables, las precauciones a tomar para
su soldeo deben ser mayores en los distintos casos segn su
composicin.
Para aceros con resistencia a la traccin entre 37 y 52 kp/mm2 y
cumpliendo las condiciones siguientes, no son necesarias
precauciones especiales al soldar.
-contenido en carbono < 0.22 %
-carbono equivalente <0.41 %
-espesor <37 mm
Si el espesor es mayor o el contenido de carbono llega para menos de
uno normal al 24% seria preciso considerar algunas precauciones
especiales, en particular en la eleccin de los electrodos (de bajo
contenido de hidrgeno), las temperaturas de precalentamiento y las
condicionesde aporte trmico.
Los contenidos de azufre y fsforo para aceros de uso normal, se
limitan al 5%.

4. En oficina tcnica

En la oficina tcnica deber conocerse el proyecto de la estructura
estudindose todos los documentos con vista al control de montaje de
la misma y tomndose datos a prever como:
-arriostramientos auxiliares de montaje
-prioridades de montaje para la estabilidad durante el mismo
-sobrecargas admisibles, en previsin de acopios excesivos de
materiales o de otro tipo de acciones.
-ritmo de ejecucin de los forjados y muros que sirvan de arriostrado a
la estructura, cajas de escaleras, etc.
-tipo de proteccin de la estructura y lugar de tratamiento
-forma de medir la estructura, si es peso en bscula o peso terico
deducido de la medicin en plano y la aplicacin del peso de catlogo.
Se establecen unas tolerancias de peso que varan con los tipos de
perfiles desde +-4% hasta +-7%, pero en la prctica se suele tolerar en
ms de un 5%.

4.1. Comprobacin de condiciones de diseo y servicio, y
correspondencia entre ellos
La calidad de la estructura metlica depende en buena parte de su
correcto diseo, tanto en lo que se refiere a su concepcin general
como en lo relativo a la adecuacin de las soluciones particulares de
cada unin y cada elemento.




4.1.1. Apoyos
Bases de pilares
Si la base es poco rgida, no se consigue una transmisin uniforme de
las cagas. Es aconsejable y preferible no aplicar una tensin de
trabajo elevada al acero ni a la cimentacin, considerando
-constante la presin de la placa en toda su dimensin, lo que implica
considerar el momento como solicitaciones constantes.

-la contraccin de la soldadura de la placa no debe crear
deformaciones, que puedan producir un efecto de punzonado en el
cimiento.

Nudos y uniones
Articulacin de pilares
En el clculo de los pilares se admite que stos se unan mediante
articulaciones, por lo que el momento flector sera nulo. Sin embargo,
las excentricidades que se producen en la prctica inducen unos
momentos flectores; adems no existe transmisin directa de los
esfuerzos, que deben pasar a travs de chapas y soldaduras,
crendose concentracin de esfuerzos.
Uniones
Como criterios generales deben tenerse en cuenta, que no siempre
conviene soldar, sobre todo en obra, siendo la solucin ms adecuada
la mixta de soldeo-atornillado, que proporciona una seguridad tcnica
de ejecucin correcta Los tcnicos de las empresas desarrollarn los
planos de taller partiendo de los planos de proyecto, comprobando
previamente en obra las cotas de replanteo de la estructura, as como
las caractersticas de los materiales estructurales y de proteccin, y el
coeficiente de seguridad de los mismos.
Para el caso concreto de soldaduras, el material de aportacin
utilizado, el electrodo, siendo los ms usuales los cidos, bsicos, los
orgnicos, los de rutilo y los de titanio, podr utilizarse cualquiera de
ellos con la condicin de q tenga las caractersticas mecnicas
siguientes:
Resistencia a la traccin >42 kp /mm2 para perfiles A42 y 52 para A52
Alargamiento de rotura >22% La resiliencia debe ser la adecuada al
tipo de acero que une y al tipo de estructura, pero nunca inferior a
5kp/cm2
Pero el empleo de un tipo determinado de electrodo depender no
solo de las caractersticas mecnicas, sino tambin del tipo de unin y
de la posicin del sondeo, por lo el control que hay que ejercer
respecto a estos materiales en principio es la comprobacin de que en
el diseo de la estructura se respeten las caractersticas de tipos y
dimetros de los electrodos y las condiciones operatorias previstas por
el fabricante.

4.2. Pre-dimensionado
Los planos de taller desarrollados por los tcnicos deben definir
inequvocamente todos los elementos de la estructura:
-llevarn indicados las dimensiones de todos sus elementos y los
perfiles as como la clase de acero.
-las contrafechas de las vigas, cuando estn previstas.
-la disposicin de las uniones, distinguiendo las de fuerza y atado.
-el dimetro de los agujeros para roblones y tornillos
-la forma y dimensiones de las uniones soldadas, la preparacin de los
bordes, el procedimiento, mtodos y posiciones de soldeo, los
materiales de aportacin a utilizar y el orden de ejecucin.
-las indicaciones sobre mecanizado o tratamientos de los elementos
que lo precisen.
-las marcas que cada uno de los elementos deba llevar para su
posterior montaje en obra