Resumo do livro Soldagem: Fundamentos e Tecnologia

Captulo 1 Introduo a Soldagem

Mtodos de unio dos metais:
- Foras macroscpicas. Ex: parafusagem e rebitagem. A resistncia da junta dada
pela resistncia ao cisalhamento do parafuso ou rebite mais as foras de atrito entre as
superfcies de contato.
- Foras microscpicas: Ex: soldagem, brasagem e colagem. A unio conseguida pea
aproximao dos tomos ou molculas das peas a serem unidas, ou destes e de um
material intermedirio adicionado junta, at distncias suficientemente pequenas para
a formao de ligaes qumicas.

Soldagem: Processo de unio de materiais usado para obter a coalescncia (unio)
localizada de metais e no-metais, produzida por aquecimento at uma temperatura
adequada, com ou sem utilizao de presso e/ou material de adio.
Aplicao da Soldagem: Desde a indstria microeletrnica at fabricao de navios.
Estruturas simples, como grades e portes, at peas complexas para indstria qumica,
petrolfera e nuclear.

Formao da junta soldada: os tomos dos metais esto dispostos de maneira ordenada
sendo que os tomos da superfcie tem tendncia maior a realizar ligaes qumicas.
Porm a ligao com tomos prejudicada por dois tipos de obstculos:
- Rugosidade da superfcie das peas;
- Presenas de xido, umidade, gordura, poeira e outros detritos na superfcie do
material.

Mtodos de soldagem:
- Soldagem por presso: consiste em se deformar as superfcies de contato dos materiais
de modo a permitir a aproximao dos tomos. As peas podem ser aquecidas
localmente para facilitar a deformao. Exemplos: soldagem por forjamento, por
ultrassom, por difuso e por exploso.
- Soldagem por fuso: se baseia na aplicao localizada de calor na regio da junta at a
fuso do metal base e do metal de adio (quando este for utilizado). Quando ocorre a
solidificao do material a solda formada. Exemplos: Soldagem com eletrodo
revestido, com arame tubular, MIG/MAG, TIG e laser.
AWS American Welding Society (Associao Americana de Soldagem)
Vantagens da soldagem:
- Montagem de conjuntos com rapidez, segurana e economia;
- Estanqueidade em tubulaes;
- Possibilidade de grandes variaes de espessura do material;
- Possibilidade de utilizao de diferentes materiais e ligas no mesmo conjunto;
- Flexibilidade em alteraes de projeto;
- Menor investimento inicial;
- Fcil utilizao em diversos ambientes.
Limitaes da soldagem:
- Juntas soldadas no podem ser desmontadas;
- Efeitos mecnicos e metalrgicos indesejados decorrentes da aplicao de calor.
Exemplo: distores, tenses residuais, alterao de microestrutura e propriedades;

Histrico da soldagem:
- Prsia 4000 a.C.: pingente de ouro fabricado por soldagem;
- ndia 1500 a.C.: pilares formados de blocos de ferro soldados por forjamento (os
blocos eram aquecidos e martelados at se unirem);
- Idade Mdia: soldagem de ao e ferro para fabricao de armas e outros instrumentos
cortantes;
- Sculos XII a XV: diminuio da importncia da soldagem devido ao
desenvolvimento da tecnologia de obteno do ferro no estado lquido e mais tarde
devido ao desenvolvimento do alto-forno;
- Sculo XIX: a tecnologia da soldagem comea a mudar radicalmente devido a
experincias com arco eltrico, descoberta do acetileno e do desenvolvimento de fontes
produtoras de energia eltrica que possibilitaram o surgimento da soldagem por fuso;
- Inglaterra 1885: primeira patente de um processo de soldagem baseado em um arco
eltrico estabelecido entre um eletrodo de carvo e a pea a ser soldada;
- Rssia e EUA 1890: desenvolvimento de soldagem a arco com eletrodo metlico nu.
- Final do sculo XIX: desenvolvimento da soldagem por resistncia, por aluminotermia
e a gs;
- Sucia 1907: patente do processo de soldagem por eletrodo revestido;
- Atualmente: mais de 50 processos de soldagem tem utilizao industrial, sendo a
soldagem o mais importante mtodo de unio permanente de metais.

Captulo 2 Terminologia e simbologia da soldagem

Solda: resultado da operao de soldagem.
Metal base: material da pea, ou peas, que est sendo soldada.
Metal de adio: material adicional fornecido para a formao da solda frequentemente
utilizado na soldagem por fuso.
Poa de fuso: parte do metal base, com ou sem metal de adio, que se encontra
fundido durante o processo de soldagem.
Junta: Regio onde as peas sero unidas.
Tipos de junta: topo, ngulo, canto, aresta e sobreposta. FIGURA
Chanfro: aberturas ou sulcos na superfcie das peas a serem unidas que determinam o
espao para conter a solda.
Tipos de chanfros mais comuns: I, V, meio V, X, K, U, J, duplo J e duplo U. FIGURA
Escolha do chanfro:
- Fatores: processo de soldagem, espessura, dimenses e facilidade de manuseio das
peas, facilidade de acesso regio da junta, tipo de junta, custo de preparao do
chanfro, etc.
- I: quando as condies de soldagem permitem penetrao desejada, normalmente em
juntas de pequena espessura;
- V e meio V: quando necessrio maior penetrao da solda;
- U e J: quando necessrio maior penetrao da solda e quando as peas so espessas;
- X, K, duplo U e duplo J: quando possvel realizar a soldagem dos dois lados da junta
e quando se deseja menor distoro.
Elementos de um chanfro:
- Face da raiz ou nariz (s): Parte no chanfrada de um componente da junta;
- Abertura da raiz, folga ou fresta (f): Menor distncia entre as peas a soldar;
- ngulo de bisel (): ngulo da parte chanfrada de um dos elementos da junta;
- ngulo de chanfro (): soma dos ngulos de bisel dos componentes da junta. FIGURA
Termos relacionados a soldas de junta e ngulo: FIGURA
Cobre-junta ou mata-junta: pea colocada na parte inferior da solda (raiz) que tem por
finalidade conter o metal fundido durante a execuo da soldagem. O mata-junta pode
ou no ser removido aps a soldagem e pode ser de cobre, cermico ou material similar
ao que est sendo soldado.
Zona fundida (ZF): parte do metal base (com ou sem metal de adio) que foi fundida
durante a execuo da soldagem.
Zona termicamente afetada (ZTA): regio do metal base prxima a solda que tem sua
estrutura e/ou suas propriedades alteradas pelo calor da soldagem. FIGURA
Passe de solda: cada deslocamento realizado durante a solda na regio da junta (cordo).
Camada de solda: conjunto de passes localizados em uma mesma altura no chanfro.
FIGURA
Posio de soldagem: posio na qual realizado o procedimento de soldagem levando
em conta a posio da pea e da junta a ser soldada. Pode ser plana, horizontal, vertical
(descendente ou ascendente) ou sobrecabea. FIGURA
Classificao da soldagem quanto a forma de execuo:
- Manual: inteiramente controlada manualmente pelo operador;
- Semiautomtica: alimentao do metal de adio tem controle automtico, mas a
posicionamento e deslocamento da tocha so controlados manualmente pelo soldador;
- Mecanizada: controle automtico da alimentao do metal de adio e do
deslocamento do cabeote de soldagem, mas com posicionamento, acionamento e
superviso de um operador;
- Automtica: controle automtico de todas as operaes necessrias que podem ser
sistemas dedicados (para uma operao especfica) ou robs (programveis e flexveis
para alteraes no processos).