Aleaciones de

Ingeniera
Dra. Alicia E. Ares
Octubre de 2006
Cada metal tiene propiedades espaciales para su uso en diseos de
Ingeniera y su eleccin resulta del anlisis comparativo de costos con
otros metales y materiales.
Las aleaciones basadas en el hierro se denominan aleaciones ferrosas y las
que se basan en los dems metales se denominan aleaciones no ferrosas.
Produccin de Hierro y Acero
La mayora del hierro se extrae de los minerales de hierro en los altos
hornos de gran tamao.
En el alto horno el monxido de carbono obtenido a partir del coque
(carbn) es el agente reductor para reducir los xidos de hierro para
producir arrabio bruto que contiene aproximadamente un 4% de carbono
junto con algunas impurezas, siguiendo la reaccin:
El arrabio del alto horno se transfiere en estado lquido a un horno de
fabricacin de acero.
Seccin transversal de la operacin general de un alto horno.
Fabricacin de Acero y Procesado de las Formas Principales de Produccin
de Acero
Los aceros comunes al carbono son esencialmente aleaciones de hierro y
carbono con un contenido de aproximadamente un 1,2 % de carbono. Sin
embargo, la mayora de los aceros contiene menos de un 0,5 % de carbono.
El proceso ms comnmente utilizado para convertir el arrabio en acero es
el soplado con oxgeno y medio bsico.
En este proceso, el arrabio y hasta un 30% de chatarra de acero se cargan
en un convertidor en forma de tnel revestido de material refractario, en el
que se inserta oxgeno.
El oxgeno reacciona con el arrabio lquido para formar xido de hierro.
Luego, el carbono del acero reacciona con el xido de hierro para formar
monxido de carbono:
Fabricacin de acero en un horno de oxgeno en medio bsico.
Fabricacin de Acero y Procesado de las Formas Principales de
Produccin de Acero
Antes de la adicin de oxgeno, se agregan cantidades controladas de
fundentes formadores de escoria (principalmente cal). En este proceso, el
contenido de carbono del acero se puede reducir drsticamente en
aproximadamente 22 minutos, consiguiendo tambin una reduccin de la
concentracin de impurezas, como azufre y fsforo.
Representacin
esquemtica del
proceso de
refino en un
convertidor de
revestimiento
bsico soplado
por la parte
superior.
Despus de la colada los lingotes se calientan en un horno de termodifusin
y se laminan en caliente en planchas o bloques rectangulares, palanquillas
y tochos o palancones. Luego, las planchas se laminan en fro y en caliente
hasta obtener lminas y chapas de acero. Las palanquillas se laminan en
fro y en caliente para obtener barras, varillas y alambres; mientras que los
tochos o palancones son laminados en formas tales como vigas y rales.
Laminacin en caliente de flejes de acero.
Diagrama de Fases Fe-Fe
3
C
Las aleaciones de hierro y carbono que tienen desde una pequea cantidad
(aproximadamente un 0,003%) a un 1,2% y de un 0,25 a un 1 % de
manganeso; as como menores cantidades de otros elementos reciben la
denominacin de aceros comunes al carbono o de bajo carbono.
En el diagrama de fases de la figura
se muestran las fases presentes en
las aleaciones hierro-carbono
enfriadas muy lentamente, a varias
temperaturas y composiciones de
hierro con porcentajes de hasta
6,67 %.
Este diagrama de fases no es un
diagrama de equilibrio verdadero
ya que el compuesto Fe
3
C que se
ha formado no es una verdadera
fase de equilibrio.
En ciertas condiciones, el Fe
3
C
cementita puede descomponerse
en las fases ms estables del hierro
y el carbono (grafito).
Fases Slidas en el Diagrama de Fases Fe-Fe
3
C
El diagrama de fases Fe-Fe
3
C contiene las siguientes fases slidas: ferrita-,
austenita (), cementita (Fe
3
C) y ferrita-.
-Ferrita-: esta fase es una solucin slida intersticial de carbono en la red
cristalina del hierro bcc. Como se indica en el diagrama de fases el carbono es
solo ligeramente soluble en la ferrita- , por lo que alcanza una solubilidad
mxima en el estado slido del 0,02 % a 723 C. La solubilidad del carbono en la
ferrita- disminuye a un 0,005 % a 0C.
-Austenita (): la solucin slida intersticial de carbono en hierro- se denomina
autenita. La austenita tiene una estructura cristalina fcc y mucha mayor
solubilidad en estado slido para el carbono que la ferrita-. La mxima
solubilidad en estado slido del carbono en la austenita es del 2,08 % a 1148C y
disminuye a un 0,8 % a 723C.
-Cementita (Fe
3
C): el compuesto intermetlico Fe
3
C se llama cementita. Tiene
lmites despreciables de solubilidad y una composicin del 6,67 % en carbono y
93,3 % en hierro. Es un compuesto duro y quebradizo.
-Ferrita-: la solucin slida intersticial de carbono en hierro- se llama ferrita-.
Tiene estructura cristalina bcc como la ferrita- pero con una constante de red
mayor. La mxima solubilidad en estado slido del carbono en ferrita- es del
0,09 % a 1465 C.
Reacciones Invariantes en el Diagrama de Fases Fe-Fe
3
C
- Reaccin Peritctica: En el punto de la reaccin peritctica, un lquido de 0,53
%C se combina con ferrita- de un 0,09 %C para formar austenita () del 0,17%C.
Esta reaccin que tiene lugar a 1495C se puede describir como:
La ferrita- es una fase de alta temperatura y por lo tanto no encuentra en los
aceros al carbono a temperaturas ms bajas.
-Reaccin Eutctica: En el punto eutctico de la reaccin, un lquido del 4,3 % C
forma austenita () del 2,08 %C y el compuesto intermetlico Fe3C (cementita),
que contiene 6,67%C. Esta reaccin que tiene lugar a 1148C, puede escribirse
como:
Esta reaccin no aparece en los aceros al carbono comunes, ya que sus
contenidos en carbono son demasiado bajos.
-Reaccin Peritctica: En el punto de la reaccin eutectoide, la austenita slida
del 0,8 %C produce ferrita- con 0,02%C y Fe
3
C (cementita) que contiene
6,67%C. Esta reaccin que tiene lugar a 723C, se puede escribir como:
Esta reaccin eutectoide es importante para algunos tratamientos trmicos de
los aceros al carbono.
Un acero comn que contiene un 0,8%C se denomina acero eutectoide, puesto
que se forma una estructura completamente eutectoide de ferrita- y Fe
3
C
cuando se enfra lentamente la austenita de esta composicin por debajo de la
temperatura eutectoide.
Si un acero al carbono contiene menos de un 0,8%C recibe el nombre de acero
hipoeutectoide y si el acero contiene ms de un 0,8%C se designa como acero
hiperutectoide.
Enfriamiento Lento de los Aceros al Carbono
- Aceros al Carbono Eutectoides: Si se calienta una muestra de acero al carbono
de un 0,8%C (eutectoide) hasta aproximadamente 750C y se mantiene durante
un tiempo suficiente, su estructura se transformar en austenita homognea.
Este proceso se llama austenizacin. Si, despus, dicho acero eutectoide se
enfra muy lentamente hasta justo por encima de la temperatura eutectoide, su
estructura permanecer austentica, como se indica en el punto a de la figura.
Al aplicar calentamiento
posteriormente hasta la
temperatura eutectoide o justo
por debajo de sta se provocar
la transformacin de la estructura
total de placas alternadas de
ferrita- y cementita (Fe
3
C). Justo
por debajo de la temperatura
eutectoide, en el punto b ya
aparece la estructura laminar.
Esta estructura eutecteoide
recibe el nombre de perlita, por
su parecido con la madreperla.
Esta estructura se mantendr
esencialmente invariable hasta
temperatura ambiente.
Microestructura de un acero
eutectoide enfriado lentamente a
partir de la regin austentica. La
microestructura consta de perlita
eutectoide laminar. La fase
oscura, atacada con cido, es
cementita y la fase blanca es
ferrita.
-Aceros al Carbono Hipoeutectoides: Si una muestra de acero al carbono de
0,4%C (acero hipoeutectoide) se calienta hasta aproximadamente 900 (punto
a de la siguiente figura) durante suficiente tiempo, su estructura se convertir
en austenita homognea. Si este acero se enfra lentamente hasta la
temperatura b (aproximadamente a 775C), la ferrita proeutectoide nuclear y
crecer mayoritariamente en los bordes de grano austenticos.
Si se enfra lentamente esta aleacin desde la temperatura b hasta la c, la
cantidad de ferrita proeutectoide formada continuar creciendo hasta que se
transforme aproximadamente el 50% de la austenita.
Transformacin de un acero comn al carbono hipoeutectoide de 0,4 %C enfriado
lentamente.
-Aceros al Carbono Hipereutectoides: Si una muestra de acero al carbono de
1,2%C (acero hipereutectoide) se calienta hasta aproximadamente 950 (punto
a de la siguiente figura) y se mantiene durante suficiente tiempo, su estructura
se convertir por completo en austenita.
Si este acero se enfra lentamente hasta la temperatura b , la cementita
proeutectoide empezar a nuclear y crecer principalmente en los bordes de
grano de la austenita.
Con otro enfriamiento tambin lento hasta el punto c , que est justo por
encima de 723 C, se formar ms cementita proeutectoide en los bordes. Si se
mantienen las condiciones prximas al equilibrio mediante enfriamiento lento el
contenido en carbono global de la austenita remanente de la aleacin cambiar
de 1,2 a 0,8 %.
Con un enfriamiento posterior igualmente lento hasta 723 C o por debajo de
esta temperatura, la austenita remanente se transformar en perlita segn la
reaccin eutectoide (punto d de la figura).
La cementita y la ferrita formadas segn la reaccin eutectoide se denominan
cementita eutectoide y ferrita eutectoide, respectivamente, para distinguirlas de
las formadas a mayores temperaturas.
Transformacin de un acero comn al carbono hipereutectoide de 1,2 %C enfriado
lentamente.
Microestructura de un acero
hipereutectoide de 1,2 %C
enfriado lentamente a partir
de la regin austentica. En
esta estructura la cementita
proeutectoide aparece como
el constituyente blanco, que
se ha formado en los bordes
de granos austenticos
previos. La estructura
remanente consta de perlita
gruesa laminar.
Tratamientos Trmicos de los Aceros al Carbono
Variando la forma de calentamiento y enfriamiento de los aceros al carbono
se pueden obtener diferentes combinaciones de propiedades mecnicas en
dichos aceros.
Formacin de Martensita Fe-C por Temple: Si una muestra de acero comn al
carbono en condiciones austenticas se enfra rpidamente hasta
temperatura ambiente mediante enfriamiento rpido en agua temple su
estructura va a cambiar de austenita a martensita.
La martensita de los aceros al carbono es una fase metaestable formada por
una solucin slida intersticial sobresaturada de carbono en hierro. A
medida que transcurre el enfriamiento, la temperatura de inicio de la
martensita es M
s
, y la temperatura a la que termina la transformacin es M
f
.
La temperatura M
s
para las aleaciones Fe-C disminuye a medida que aumenta
el porcentaje decarbono en estas aleaciones.
Efecto del contenido de
carbono sobre la temperatura
de inicio de transformacin a
martensita Ms, para
aleaciones hierro-carbono.
Efecto del
contenido de
carbono sobre la
temperatura de
inicio de
transformacin a
martensita Ms,
para aleaciones
hierro-carbono.
(a) tipo cintas. (b)
tipo lminas.
Estructura de martensita en cintas
para una aleacin Fe-0,2%C.
Martensita en lminas con maclas
de transformacin fina.
Dureza y Resistencia de las Martensitas Fe-C
La dureza y la resistencia de las martensitas Fe-C estn relacionadas
directamente con su contenido en carbono y aumentan con l.
Dureza aproximada de los
aceros al carbono
martensticos
completamente
endurecidos en funcin del
contenido de carbono. La
regin sombreada indica la
posible prdida de dureza
debida a la formacin de
austenita retenida, que es
ms blanda que la
martensita.
Diagramas de Transformacin Isotrmica para un Acero al Carbono
Eutectoide
Se consideran qu productos de reaccin se forman cuando la austenita de
aceros eutectoides se enfran rpidamente hasta temperaturas por debajo de la
temperatura eutectoide para ser transformadas isotrmicamente.
Dispositivo experimental para determinar los cambios
microscpicos que tienen lugar durante la transformacin
isotrmica de la austenita en un acero al carbono eutectoide.
Perlita gruesa
Austenita
Experimento realizado para el seguimiento de los cambios
microestructurales que se producen durante la transformacin isotrmica
de un acero al carbono eutectoide a 705C, se mantienen durante los
tiempos indicados y posteriormente se enfran en agua a temperatura
ambiente.
Repitiendo el mismo procedimiento para la transformacin isotrmica de
aceros eutectoides a temperaturas progresivamente menores, se puede
construir un diagrama de transformacin isotrmica (TI), como se muestra
esquemticamente en la presente figura y a partir de datos experimentales
en la figura siguiente.
Diagrama de transformacin isotrmica de un acero al carbono
eutectoide.
Las transformaciones isotrmicas de aceros eutectoides a las
temperaturas entre 723C y alrededor de 550C producen estructuras
perlticas.
A medida que la temperatura de transformacin disminuye en este rango,
la perlita cambia desde una estructura gruesa a otra fina.
Un enfriamiento rpido (por temple) de un acero eutectoide desde
temperaturas superiores a 723 C (donde est en condiciones de
austenita) transforma la austenita en martensita.
Si los aceros eutectoides en condicin austentica se templan en caliente
hasta temperaturas en el rango de 550 a 250C y se transforman de forma
isotrmica, se produce una estructura intermedia entre perlita y martensita
llamada bainita.
Para aceros al carbono eutectoides debe hacerse una distincin entre
bainita superior, que se forma por transformacin isotrmica a
temperaturas comprendidas entre 550 y 350C, y la bainita inferior, que se
forma entre 350y 250C.
(a) Microestructura de la bainita
superior formada por
transformacin completa de un
acero eutectoide a 450C (850C).
(b) Microestructura de la bainita
inferior formada por
transformacin completa de un
acero eutectoide a 260C (500F).
Diagramas de transformacin isotrmica de aceros al carbono no
eutectoides
Diagrama de transformacin isotrmica para un acero hipoeutectoide que
contenga un 0,47%C y un 0,57% Mn (temperatura de austenizacin: 843C).
Diagrama de transformacin por enfriamiento continuo para un
acero al carbono eutectoide
Diagrama de enfriamiento continuo para un acero al carbono eutectoide.
Diagrama de transformacin por enfriamiento continuo para un
acero al carbono eutectoide
Variacin de la microestructura de un acero al carbono eutectoide mediante
enfriamiento continuo a diferentes velocidades.
Recocido y Normalizacin de un Acero al Carbono
Los dos tipos ms corrientes de procesos de recocido aplicados a aceros
al carbono comerciales son el recocido total y el recocido en proceso.
En el recocido total, los aceros hipo y eutectoides se calientan en la regin
de la austenita, alrededor de 40C por encima del lmite austenita-ferrita,
mantenindolos durante el tiempo necesario a elevada temperatura y
enfrindolos despus lentamente a temperatura ambiente en el mismo
horno en que fueron calentados.
La normalizacin es un tratamiento trmico en el que se calienta el acero
en la regin austentica y luego se enfra en aire esttico. Los objetivos
para los que se realiza el proceso de normalizacin son:
-Refino de la estructura granular,
-Incremento de la resistencia del acero
-Reducir la segregacin de composiciones en coladas o forjados y
mantener as mayor uniformidad estructural.
Rangos de temperatura usados normalmente para el recocido de aceros al
carbono.
Revenido de Aceros al Carbono
El proceso de revenido es un proceso de calentamiento de un acero
martenstico a temperaturas inferiores a la de transformacin eutectoide
para hacerlos ms blandos y dctiles.
Primero se austeniza el acero y despus se enfra a velocidad rpida para
producir martensita y evitar la transformacin de austenita en ferrita y
cementita. Despus el acero se vuelve a calentar a una temperatura por
debajo de la eutectoide para ablandar la martensita mediante su
transformacin en una estructura de partculas de carburo de hierro en
una matriz de ferrita.
Diagrama
esquemtico que
muestra en temple
habitual y el
proceso de
revenido.
Tabla. Algunas propiedades mecnicas (a 20C) de un acero 1095 obtenidas
por ausrevenido y comparadas con otros tratamientos trmicos.
Marrevenido (martemplado): es una modificacin del proceso de temple que
se usa para minimizar en los aceros la distorsin y fisuracin que pueden
desarrollarse durante el enfriamiento no uniforme del material tratado en
caliente.
Ausrevenido: en un tratamiento trmico que produce una estructura tipo
bainita en algunos aceros al carbono.
Clasificacin de las Propiedades Mecnicas Tpicas de los Aceros
al Carbono
Loa aceros al carbono reciben comnmente su designacin de acuerdo
con un cdigo AISI-SAE de cuatro cifras.
Los primeros dgitos son 10 e indican que el acero es un acero ordinario al
carbono. Los dos ltimos dgitos indican el contenido de carbono nominal
del acero en centsimas relativas al porcentaje.
Por ejemplo el nmero 1030 del cdigo AISI-SAE para un acero indica que
el acero es al carbono y que contiene un 0,30%C nominal.
Todos los aceros al carbono contienen manganeso como elemento aleante
para aumentar la resistencia. El contenido en manganeso en la mayora de
los aceros al carbono vara entre el 0,30% y el 0,95%.
Los aceros al carbono tambin contienen impurezas de azufre, fsforo,
silicio y otros elementos.
Tabla. Propiedades mecnicas tpicas y aplicaciones de los aceros al carbono.
Aceros de Baja Aleacin
Los aceros al carbono se pueden utilizar con xito si la resistencia y otros
requerimientos no son demasiado severos. Estos aceros tienen un costo
relativamente bajo; pero tienen ciertas limitaciones:
-Los aceros al carbono no pueden ser reforzados ms all de
aproximadamente 100.000 psi (690MPa) sin que se produzca una prdida
sustancial de ductilidad y resistencia al impacto.
-Los productos de gran seccin y poco espesor que se fabrican con este tipo
de aceros no se pueden realizar con estructura martenstica en toda la
extensin de la pieza. O lo que es igual, no son totalmente endurecibles.
-Los aceros al carbono tienen poca resistencia a la corrosin y oxidacin.
-Los aceros de contenido medio en carbono deben enfriarse rpidamente
para obtener una estructura totalmente martenstica. El temple rpido puede
conducir a posibles distorsiones y roturas de la parte tratada con calor.
-Los aceros al carbono poseen poca resistencia al impacto a bajas
temperaturas.
Clasificacin de los Aceros Aleados
Los aceros aleados pueden contener hasta un 50% de elementos de aleacin
y todava ser susceptibles de considerarse aceros aleados. En esta revisin
se tratarn como aceros aleados aquellos aceros de baja aleacin que
contengan desde un 1 a un 4% de elementos aleantes. Estos aceros son
principalmente de los tipos usados en automocin y construccin; y
habitualmente se los denomina como aceros aleados.
Los aceros aleados se designan habitualmente en Estados Unidos con el
sistema AISI-SAE.
Los dos primeros dgitos indican el principal elemento o grupo de elementos
de aleacin, y los ltimos dgitos indican las centsimas del tanto por ciento
de carbono en el acero.
La siguiente tabla muestra la composicin de los principales tipos de aceros
aleados estndar.
Tabla. Principales tipos de aceros de aleacin estndar.
Tabla. Distribucin aproximada de los elementos aleantes en aceros de aleacin.
Efectos de los Elementos Aleantes sobre la Temperatura Eutectoide
de los Aceros
Los distintos elementos aleantes dan lugar a que la temperatura eutectoide
del diagrama de fases Fe-Fe
3
C aumente o disminuya.
Tanto el manganeso como
el nquel determinan una
disminucin de la
temperatura eutectoide y
actan como elementos
estabilizantes de la
austenita, aumentando la
regin austentica del
diagrama de fases Fe-Fe
3
C.
Los elementos que forman
carburos como wolframio,
molibdeno y titanio, elevan
los valores de temperatura
eutectoide del diagrama de
fases Fe-Fe
3
C hacia valores
superiores y reducen la
zona de fases austentica.
Templabilidad
La templabilidad de un acero se define como la propiedad que determina la
profundidad y la distribucin de la dureza inducida por enfriamiento desde la
condicin austentica.
La templabilidad de un acero depende principalmente de:
-La composicin del acero,
-El tamao del grano austentico,
-La estructura del acero antes del enfriamiento,
La templabilidad no debe ser confundida con la dureza de un acero, que es la
resistencia a la deformacin plstica, generalmente por indentacin.
En la Industria la templabilidad se determina por el Ensayo de Jominy de
Templabilidad.
Ensayo de Jominy de Templabilidad
Tabla. (a) Muestra y estructura fija para el ensayo de templabilidad para un
extremo templado. (b) Ilustracin esquemtica de la prueba de templabilidad.
Ensayo de Jominy de Templabilidad
Correlacin del diagrama de
transformacin por enfriamiento
continuo y los datos del ensayo
de templabilidad del extremo
enfriado para un acero
eutectoide.
Propiedades Mecnicas Tpicas y Aplicaciones de los Aceros de Baja Aleacin
Aceros Inoxidables
Los aceros inoxidables se seleccionan en Ingeniera principalmente por su
excelente resistencia a la corrosin en muchos medios (para ser un acero
inoxidable sin oxidar, debe asegurar al presencia de al menos un 12%Cr en el
acero).
En general, hay cuatro tipos bsicos de aceros inoxidables: ferrticos,
martensticos, austenticos y endurecidos por precipitacin.
Aceros inoxidables ferrticos: son aleaciones binarias hierro-cromo que
contienen alrededor de un 12 a un 30% de cromo. Se llaman ferrticos porque
su estructura permanece en su mayor parte ferrtica.
Aceros inoxidables martensticos: son esencialmente aleaciones Fe-Cr que
contienen del 12 al 17% cromo con 0,15 a 1% de carbono.
Aceros inoxidables austenticos: son aleaciones terciarias Fe-Cr-Ni que
contienen entre un 16 y un 25% de cromo y desde un 5 a un 20% de Nquel.
Propiedades Mecnicas Tpicas y Aplicaciones de los Aceros Inoxidables
Hierros para Fundicin
Los hierros para fundicin son una familia de aleaciones ferrosas con una
amplia variedad de propiedades, y como su nombre lo sugiere, se pretende
que sean moldeados en una forma deseada en vez de trabajar con ellos en
estado slido.
Los hierros de fundicin contienen normalmente del 2 al 4% de carbono y del
1 al 3 % de silicio. Tambin pueden presentar otros elementos aleantes para
controlar o variar ciertas propiedades.
Se pueden diferenciar cuatro clases diferentes de hierros de fundicin:
blanco, gris, maleable y hierro dctil.
Aleaciones de Aluminio y Cobre
El aluminio posee una combinacin de propiedades que lo convierten en un
material extremadamente til en Ingeniera. Tiene una baja densidad (2,70
gramos/cm3) que le confiere una utilidad particularmente importante para el
transporte de productos manufacturados. Tambin tiene buena resistencia a la
corrosin en la mayora de los entornos naturales debido a la pelcula de xido
que se forma en su superficie. No es txico y es utilizado ampliamente para
empaquetar y contener alimentos.
El cobre se utiliza en Ingeniera tanto en su forma elemental como aleado. En su
forma elemental tiene aplicaciones debido a su alta conductividad elctrica y
trmica, buena resistencia a la corrosin, facilidad de fabricacin, resistencia
media a la traccin propiedades de recocido controlables y caractersticas
generales de soldadura y unin.
Propiedades Mecnicas tpicas y aplicaciones de las aleaciones de aluminio.
Propiedades Mecnicas tpicas y aplicaciones de las aleaciones de cobre.
Propiedades Mecnicas tpicas y aplicaciones de las aleaciones de cobre.
Aleaciones de Magnesio, Titanio y Nquel
El magnesio es un metal ligero (densidad = 1,74 gramos/cm
3
) y compite con el
aluminio (densidad = 2,70 gramos/cm
3
) en aplicaciones que requieran metales de
baja densidad. Sin embargo, es difcil de moldear porque en estado fundido arde
en el aire, hacindose precisa la utilizacin de cubiertas para los fundentes
durante la aleacin.
El titanio es un metal relativamente ligero (densidad = 4,54 gramos/cm
3
), pero
tiene alta resistencia, compiten con las aleaciones de aluminio en aplicaciones
aerospaciales, inclusive a pesar del elevado coste del titanio. Tambin se utiliza
en aplicaciones donde se requiere una elevada resistencia a la corrosin en
muchos ambientes qumicos, como soluciones de cloruros.
El nquel es un metal importante en Ingeniera, principalmente por su excepcional
resistencia a la corrosin y a la oxidacin a alta temperatura. Sin embargo, es
relativamente caro y tiene una densidad alta (8,9 gramos/cm
3
), lo que limita su
uso.
Propiedades Mecnicas Tpicas, Composiciones Qumicas y Aplicaciones de
Algunas Aleaciones de Magnesio.
Propiedades Mecnicas Tpicas, Composiciones Qumicas y Aplicaciones de
Algunas Aleaciones de Magnesio (continuacin).
Propiedades Mecnicas Tpicas, Composiciones Qumicas y Aplicaciones de
Algunas Aleaciones de Titanio y Nquel.
Seleccin de Materiales para Diseos de Ingeniera Usando Materiales
Metlicos
El uso de materiales metlicos en diseos de ingeniera es importante por las
propiedades y atributos de los mismos, y que se enumeran a continuacin:
-Resistencia media y buena ductilidad, procesado y soldabilidad a bajo coste, por
ejemplo: lminas de acero de bajo carbono;
-Resistencias medias a altas con suficiente tenacidad y ductilidad, por ejemplo:
aceros de baja aleacin y aceros con bajo a medio contenido de carbono;
-Baja densidad, suficiente resistencia y ductilidad, buena resistencia a la
corrosin, por ejemplo: el aluminio y sus aleaciones;
-Buena conductividad elctrica t trmica, procesado, facilidad para la unin y
resistencia a la corrosin, por ejemplo: el cobre y sus aleaciones;
-Buena colabilidad, suficiente resistencia, buena resistencia al desgaste y bajo
coste, por ejemplo: algunos hierros para fundicin;
-Excelente resistencia a la corrosin, buena resistencia y suficiente ductilidad,
por ejemplo: aceros inoxidables;
-Alta resistencia, densidad relativamente baja y buena resistencia a la corrosin,
por ejemplo: titanio y sus aleaciones;
-Buena resistencia a la corrosin y oxidacin a altas temperaturas, por ejemplo:
aleaciones de nquel;
-Densidad muy baja con suficiente resistencia y ductilidad, por ejemplo:
aleaciones de magnesio;
-La mayora de los materiales mencionados anteriormente pueden ser refundidos
y usados de nuevo.
Esta lista no incluye a todos los materiales metlicos y slo algunas de las
propiedades y atributos ms importantes de los mismos. Hay tambin algunos
factores negativos, como el elevado coste, resistencia a la corrosin y problemas
de contaminacin.
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