INSTALACIONES

Pascual Boing es una compaa refresquera mexicana. Esta empresa produce

bebidas gaseosas con marcas como Boing. Las instalaciones ocupan dos
manzanas de la ciudad donde se fund la empresa y emplea a ms de 2.000
trabajadores en la Ciudad de Mxico. Estos dos bloques y los pozos de agua en
ellos, han sido el centro de una disputa legal desde 1980. Despus de una huelga
que dur tres aos y su posterior quiebra en la dcada de los ochenta, los obreros
laadquirieron convirtindola en una cooperativa. Pascual Boing es considerada por
diversos sectoresde izquierda como ejemplo de un movimiento obrero exitoso,
debido a que es una de las pocascooperativas que tiene presencia en gran parte
de Mxico y en algunas ciudades estadounidenses y
centroamericanas.Actualmente tiene plantas en algunos estados, sinembargo sus
dos plantas histricas se encuentran en la Ciudad de Mxico. Su principal
producto es una lnea de bebidas no carbonatadas que contienen jugo o pulpa de
fruta. Los sabores
disponiblesincluyen:mango, tamarindo, fresa, uva, manzana, naranja,guayaba, pi
a, guanbana,ydurazno.Tambin produce una lnea de bebidas carbonatadas. La
empresa consume alrededor de 20 miltoneladas de fruta anualmente y 24 mil
toneladas de azcar. A finales de2005, ante una solicitud de la organizacin no
gubernamental Greenpeace, Pascual Boeing certific que en sus procesos no utiliza
productos transgnicos
RECURSOS HUMANOS
En toda empresa se desarrollan a un tiempo diversas funciones interrelacionadas que
producen ciertos resultados y la calidad y cantidad de stos son responsabilidad
fundamental de los empleados que tienen a su cargo dichas funciones.
En el caso particular de este giro, se sealan las reas funcionales
Departamento de Produccin: Las funciones principales son el control y manejo de
materia prima, adems de coordinar las actividades de produccin, mantenimiento
preventivo y correctivo.
Puestos y personas que integran el departamento: 1 Gerente de produccin
(Responsabilidad: control y manejo del personal), 2 jefes de produccin (Responsabilidad:
produccin y mantenimiento), 3 operarios de maquinas (Responsabilidad: realizar los
procesos de produccin) y 3 auxiliar de operarios de maquinaria (Responsabilidad: Ayudan
en las actividades de produccin).
Departamento de Mercadotecnia: Las funciones principales es la de vigilar la buena
comercializacin del producto.
Puestos y personas que integran el departamento: 1 Gerente de Mercadotecnia
(Responsabilidad es la comercializacin de los productos)
Departamento de Admn. y Finanzas: Las funciones principales son las adquisiciones,
almacenes, personal y finanzas.
Puestos y personas que integran el departamento: 1 Gerente de Admn. (Responsabilidad:
vigilar almacn y personal), 2 encargados de almacn (Responsabilidad: control y
supervisin de entradas y salidas), 2 auxiliar de almacn (Responsabilidad: recepcin
entrega de materia prima y entrega del producto terminado).
Departamento de Control y Calidad: Las funciones principales es verificar que la
produccin cumpla con las normas y especificaciones del proceso.
Puestos y personas que integran el departamento: 1 Encargado de control y calidad y su
responsabilidad es verificar el producto de acuerdo a las normas y especificaciones del
proceso, 2 Laboratoristas y su responsabilidad es la de realizar pruebas necesarias para la
verificacin de la calidad del producto.
SUELDO MENSUAL ESTIMADO QUE LA EMPRESA ESTARA PAGANDO.


Puesto
Numero de
Empleados
Sueldo Mensual Importe Mensual
Gerente de Produccin 01 8,000.00 8,000.00
Jefes de Produccin 02 3,500.00 7,000.00
Operarios de Maquinaria 03 1,500.00 4,500.00
Auxiliar de Produccin 03 1,000.00 3,000.00

Subtotal del Dpto. de Produccin 22,500.00
Gerente de Mercadotecnia 01 8,000.00 8,000.00
Gerente de Admn. 01 7,000.00 7,000.00
Encargado Auxiliar 02 1,000.00 2,000.00
Auxiliar del Almacn 02 1,000.00 2,000.00

Subtotal del Dpto. de Admn. y F 11,000.00
Gerente de Control 01 6,000.00 6,000.00
Laboratoristas 02 1,500.00 3,000.00

Subtotal del Dpto. de Control 9,000.00

Suma de todos los Dptos. 50,500.00

Flujo de los procesos productivo
A continuacin, se presenta una explicacin del proceso productivo
1. Recepcin y almacenamiento de materia prima.- Por lo general el maracuy es
transportada a granel (su consistencia lo permite). Hay que evitar golpear las ya que
fcilmente se estropearan por la zona del golpe si estuviesen almacenadas algunos das. El
almacenamiento deber hacerse en un lugar fresco de humedad media, de forma que no
gravite mucho peso sobre el fruto. El almacenamiento no debe prolongarse ms de 15 das,
en condiciones normales; para el almacenaje se podr contar con depsitos o silos, o bien
estos se pueden suplir por cajas de madera.
2. I nspeccin y transporte al rea de lavado.-Transporte del rea de lavado mediante una
banda transportadora. Durante el recorrido de la fruta por la banda transportadora se realiza
una inspeccin visual, desechando las que no llenan los requisitos para su industrializacin
(que estn sobre maduras, golpeadas o que tengan algn otro defecto).
3. Lavado.-La banda lleva la fruta a la primera operacin de lavado, a un tanque con agua
que est recibiendo chorros de agua a presin desde diferentes ngulos. Este lavado es
importante para eliminar agentes extraos y otros de microorganismos.
4. Cepillado.- Un transportador pasa la fruta a la segunda seccin de lavado, donde se pasa
sobre un tren de cepillos con regadera de agua sobre ellos, con el objeto de terminar la
limpieza de la superficie de la fruta.
5. Transporte al rea de extraccin.-Transporte de la fruta al rea de exprimido mediante
un transportador helicoidal.
6. Extraccin.-La fruta es llevada a unos extractores o prensas de gusano helicoidal en
forma de conos de bronce con paredes perforadas por donde escurre el jugo. Al ir
disminuyendo el volumen de cono, la fruta va siendo comprimida, aplastndola
completamente para obligar a romper las celdillas que contienen el jugo, la cscara, hueso y
la pulpa salen por el dimetro reducido del cono, pasando a un extractor el cual separa el
aceite contenido en ellas.
El aceite es de los subproductos ms importantes por lo que debe separarse de las partculas
slidas, que contaminan dicho producto, para esto se utiliza una mquina separadora
centrfuga.
Los aceites esenciales, la pulpa y las cscaras se pueden utilizar para fabricar esencias,
mermeladas y alimento para ganado.
7. Refinado.- El jugo obtenido en el extractor se bombea hacia un refinador donde se
separa el bagacillo y la semilla que pudo haber arrastrado el jugo. La refinacin se puede
realizar con una mquina tamizadora.
8. Clasificacin.- El jugo refinado es impulsado por una bomba hacia un clasificador con el
fin de retirar sedimentos finos que no pudieran haber sido separados con anterioridad, los
cuales ocasionaran incrustaciones en el equipo posterior.
9. I nspeccin de contenidos y control de calidad.-En esta actividad se verifican los
contenidos de azcar y cidos del jugo.
10. Ajuste o correccin.- El jugo clasificado es impulsado por medio de una bomba al
interior de unos tanques de correccin que se utilizan para regular las variaciones de azcar
y cidos contenidas en el jugo as como para mezclar los conservadores requeridos, siendo
los ms usuales entre otros benzoato de sodio, sulfito y bisulfito de sodio, as como
anhdrido sulfuroso.
11. Transporte al sistema de deareacin.-Se transporta por medio de una bomba y a travs
de un enfriador.
12. Enfriador y deareacin.-El objeto de que el jugo pase a travs de un enfriador es para
alimentar dicho jugo al sistema deareador a una temperatura adecuada.
La deareacin significa la extraccin ms efectiva del aire y dems gases contenidos en los
jugos. Esta es una operacin muy importante cuando los jugos deben someterse a
tratamientos trmicos como la pasteurizacin, ya que la combinacin de aire y calor
constituye la condicin ms adecuada y favorable para la oxidacin de los jugos.
El mejor mtodo de deareacin es la llevada al vaco, es decir el jugo es admitido en forma
de una pelcula dentro de una cmara en la que reina un alto vaco.
El jugo fro entra en el deareador mediante el vaco en la cmara creado y mantenido por
una bomba de alto vaco.
13. Envase.-Inmediatamente despus del proceso de deareacin el producto es envasado
automticamente mediante una mquina envasadora conectada al deareador.
Posteriormente se cierra el envase.
14. Transporte al rea de pasteurizacin.- Transporte del producto al proceso de
pasteurizacin.
15. Pasteurizacin.- La pasteurizacin se realiza por medio de una autoclave donde es
introducido el producto. La pasteurizacin se realiza a altas temperaturas en corto tiempo,
estas temperaturas inactivan las enzimas y retienen su accin an en los tiempos ms cortos
de residencia.
16. Transporte al rea de enfriamiento.-El producto se transporta al rea de enfriado por
medio de una banda transportadora.
17. Enfriado.-El producto es llevado al rea de enfriado para que ste baje su temperatura a
temperatura ambiente para facilitar su manejo y empaque final. El enfriado se realiza
rocindole agua al producto o sumergindolo en ella.
18. Transporte al rea de etiquetado y empaquetado.-El producto se transporta por medio
de un montacargas, al rea de etiquetado y empaquetado.
19. Etiquetado y empaquetado.-En esta rea el producto es etiquetado (por medio de una
etiquetadora) y empacado en cajas de cartn.
20. Transporte al almacn o producto terminado.- El producto final se transporta por
medio de diablos o montacargas al almacn de producto terminado.
21. Almacenaje del producto terminado.- En este punto el producto terminado es
almacenado quedando listo para su distribucin.
El programa de mantenimiento que se esta planteando calendarizacin de las maquinas en
un periodo de un mes, adems de vigilar todo el requerimiento de las maquinas para en un
momento dado no detener la produccin, as mismo para el mejoramiento continuo de los
insumos se considera que puedan lograr una produccin mas rpida optimizando recursos,
mano de obra y maquinaria y para ello estar en constante investigacin en los cambios de
maquinaria y equipo, con la puesta en marcha de los programas de calendarizacin se
lograra establecer estndares de calidad en el producto.