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Ingeniero Industrial
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ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS PARA EL MEJORAMIENTO EN EL
PROCESOS DE LA TRANSFORMACIN DE ACERO Y PRODUCCIN DE
VARILLA EN ACEROS LAMINADOS CCUTA, NORTE DE SANTANDER






Autor
LISETH ALEJANDRA PEA RODRIGUEZ




Director
DIANA GABRIELA PARRA
Ingeniera Industrial




PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA, MECATRONICA E
INDUSTRIAL
FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURAS





UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
VILLA DE ROSARIO, Octubre 2013

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ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS PARA EL MEJORAMIENTO EN EL
PROCESOS DE LA TRANSFORMACIN DE ACERO Y PRODUCCIN DE
VARILLA EN ACEROS LAMINADOS CCUTA, NORTE DE SANTANDER





Autor
LISETH ALEJANDRA PEA RODRIGUEZ
1014212101
Lisethr15@gmail.com
3142528242



Director
DIANA GABRIELA PARRA
Ingeniera Industrial



PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA, MECATRONICA E
INDUSTRIAL
FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURAS




UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
VILLA DE ROSARIO, Octubre 2013

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TABLA DE CONTENIDO




TITULO 4
INTRODUCCION 5
1. CAPITULO I 6
1.1. PLANTEMAIENTO DEL PROBLEMA 6
1.2. FORMULACION 8
1.2.1. SISTEMATIZACION 8
1.3. OBJETIVOS 9
1.3.1. OBJETIVO GENERAL 9
1.3.2. OBJETIVO ESPECIFICO 9
1.4. JUSTIFICACION 10
2. CAPITULO II
11
2.1. ANTECEDENTES 11
2.2. MARCO LEGAL 13
2.3. MARCO CONCEPTUAL 14
2.4. MARCO CONTEXTUAL 18
2.4.1. RESEA HISTORICA 18












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ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS PARA EL MEJORAMIENTO EN EL
PROCESOS DE LA TRANSFORMACIN DE ACERO Y PRODUCCIN DE
VARILLA EN ACEROS LAMINADOS CCUTA, NORTE DE SANTANDER

















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INTRODUCCION

Por medio de un estudio de mtodos y tiempos la empresa ACEROS LAMINADOS
CUCUTA busca encontrar la forma para lograr la optimizacin de los procesos
productivos realizados para la consecucin del producto terminado; Mediante la
mejor utilizacin de los recursos fsicos y materias primas.

Para lograr a cabalidad la optimizacin de los procesos productivos de la empresa
se establecieron unos objetivos especficos los cuales determinan los pasos a
seguir durante el estudio en el que se utilizaran diferentes herramientas de la
ingeniera que contribuyan en la creacin de un manual de procesos productivos
con tiempos y mtodos de operacin estndares, el cual en el momento de
realizar un costo de produccin y la distribucin del personal esta informacin sea
lo suficientemente eficiente para la toma de decisiones.

Para el desarrollo del estudio se iniciara con una descripcin de cada procesos,
elaboracin de un diagrama de procesos o flujo para determinar la unin entre
procesos y la prioridad de cada proceso, una toma de tiempos durante la
realizacin del producto; el estudio de mtodos y tiempos no solo nos aporta un
tiempos y una forma de ejecutar las tareas, igualmente nos permite calcular la
productividad y la eficiencia del sistema.

Se espera al finalizar el estudio la culminacin del manual de mtodos y tiempos
estandarizados, con la mejora de cada una de las falencias encontradas durante la
ejecucin que faciliten la mejora continua del sistema y todos los efectos
funcionales y operativos alrededor de este.









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CAPITULO I

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Se ha manifestado por parte de los directivos de ACEROS LAMINADOS CUCUTA
la falta de este tipo de estudios puesto que esta empresa aunque es pequea las
directivas se preocupan por el cumplimiento adecuado de la documentacin de
cada procesos necesario para la elaboracin de su producto, por esto la
necesidad prima en la realizacin de una estandarizacin de tiempos con la que
se pueda realizar un costo de produccin, en la actualidad los costos del producto
se realizan con un margen de error que permite que existan perdidas.

Al ser una empresa pequea de la frontera son empresarios que solo saben cmo
realizar los procesos por experiencia laboral y conocimiento del mercado, por esto
los encargados principales de la produccin no han realizado una documentacin
fsica de la descripcin exacta de cada procesos en el sistema ni una
determinacin de los mtodos utilizados en las tareas con sus tiempos
respectivos; Tan solo con esto se observa en la realizacin del producto que los
operarios realizan diferentes tareas de maneras distintas ocasionando lesiones y
fatigas por falta de buen uso de las herramientas y modos de trabajo, igualmente
al no tener un orden en la elaboracin de las tareas los tiempos eran variados
entre un procesos del mismo producto lo que originaba una gran variacin en los
nmeros de producto terminado al final de cada jornada laboral, en definidas
palabras retraso en entrega de productos.

Eventualmente de continuar realizando las tareas productivas de esta manera
ACEROS LAMINADOS CUCUTA corre riesgos tanto econmicos, como laborales
y ambientales, puesto que el mal manejo de las actividades en la produccin
conllevan a que los operario sufran accidentes o enfermedades con el tiempo; el
mal clculo del costo de produccin puede causar una baja en su ingreso y salida
del mercado; el excesos o mal uso de los insumos implica un impacto en el
entorno ambiental puesto que es un procesos de trasformacin de un mineral
ferroso.


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Se propone realizar el estudio de mtodos y tiempos que establezca los puntos
crticos de la lnea de produccin y con esto tomar decisiones en las que se lograr
combinar o separar actividades que contribuyan en una optimizacin del mtodo
de produccin y minimizacin del tiempo de realizacin del producto. Igualmente
se establecer un control de tiempos y diagrama de flujo en donde est disponible
la informacin a quien interese sobre el costo apropiado de la produccin teniendo
en cuenta las formas en que el trabajador elabora sus actividades y protegiendo
tanto su salud como el estado del entorno en que trabaja utilizando los recursos
necesarios para esto.


























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1.2 FORMULACION

De qu manera el estudio de mtodos y tiempos contribuir en el mejoramiento y
control de riesgos tanto econmicos, como laborales y ambientales en la
produccin y transformacin de acero en aceros laminados Ccuta, Norte de
Santander?

1.2.1 SISTEMATIZACION

En qu estado se encuentra cada proceso del sistema en cuanto a
mtodos y tiempos?

Qu tipo de documentacin describe la direccin de los procesos?

Cada proceso cuenta con una ficha tcnica de su mtodo y tiempo de
ejecucin?

Qu costo-beneficio acarrea la realizacin del estudio de mtodos y
tiempos en ACEROS LAMINADOS CUCUTA?
















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1.3 OBJETIVOS

1.3.1 OBJ ETIVO GENERAL

Realizar un estudio de mtodos y tiempos que contribuir en el mejoramiento y
control de riesgos tanto econmicos, como laborales y ambientales en la
produccin de varilla y transformacin de acero en ACEROS LAMINADOS
CCUTA, NORTE DE SANTANDER.

1.3.2 OBJ ETIVOS ESPECIFICOS

establecer el estado actual de cada proceso en el sistema teniendo en cuenta
los tiempos de realizacin y mtodo de ejecucin.

Realizar un diagrama de proceso del sistema, para identificar los procesos s
que pueden combinar.

Realizar el estudio de mtodos y tiempos para construir el manual que
determine las caractersticas estndares en tiempos y movimientos de cada
proceso.

Determinar la relacin costo-beneficio en la produccin de ACEROS
LAMINADOS CUCUTA, NORTE DE SANTANDER.












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1.4 JUSTIFICACION

Con la evolucin y el constante cambio del mundo empresarial e industrial todas
las empresas han buscado la manera de siempre mantenerse a la vanguardia del
mercado con los cambios constante de la tecnologa se ha logrado evidenciar que
todas las empresas debe tener un continuo cambio segn lo que el mercado
disponga, por esto ACEROS LAMINADOS CUCUTA por su ubicacin estratgica
entre dos pases y aunque siento una pequea industria se preocupa por tener
establecido los mtodos y tiempos que toma la elaboracin de su producto no solo
por conocimiento si no por inters en el estado en que sus operarios realizan las
actividades y como se sienten en las jornadas de trabajo.

El desarrollo de este estudio est encaminado igualmente en la elaboracin y
cumplimiento de las normas que establece la ley, aunque en Colombia muchas de
estas no son de tipo obligatorio para la mayora de las empresas obtener
certificacin de normas como la NTC ISO9001, NTC ISO14001 representa a sus
cliente un alto nivel de compromiso con su actividad y entorno, una disciplina de
orden en documentacin y estandarizacin de los procesos para un mejor manejo
de cada actividad que constituya el servicio.

Por estas razones de posicionamiento en el mercado fronterizo las directivas de
ACEROS LAMINADOS CUCUTA preocupados por el buen manejo de sus interese
y una excelente prestacin de servicio toman la decisin de realizar el estudio he
implementar la documentacin que hace falta en la empresa como lo son los
diagramas de procesos, estandarizacin de mtodos y tiempos por proceso;
instrumentos bsicos de un proceso que permitan un fcil y gil manejo y
entendimiento del objetivo y la poltica de la empresa.

Por otro lado, el desarrollo de este trabajo se realiza bajo el concepto de trabajo
de grado y tiene como objetivo el cumplir el requisito universitario para obtener el
ttulo de ingeniera industrial.




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CAPITULO II

2.1. ANTECENDETES

Estudio de mtodos y tiempos para la planta de produccin de C.I cobre de
Colombia Ltda. divisin empaques de madera
o AUTOR: Francisco Javier Gonzlez Snchez
o AO: 2010
o ABSTRACTO: Tiene como objetivo general, realizar un estudio de
mtodos y tiempos el cual contribuya al mejoramiento de la
productividad en la planta de produccin de bobinas, identificando
las falencias, cuellos de botella y dems problemticas, para as
poder proponer mejoras y ajustes en mquinas y procesos.
1


Mejoramiento de la lnea de produccin de clavos negros de una planta
procesadora de alambres de acero.
o AUTOR: Vicente Salomn Snchez Guailupo
o FECHA: 5 De Enero Del 2002
o ABSTRACTO: Tiene por objeto realizar un estudio para el
mejoramiento de la lnea de produccin de clavos negros de una
planta industrial dedicada al procesamiento de alambres de acero
que est ubicada en la ciudad de Guayaquil y pertenece a una
empresa que viene funcionando desde 1940 y ha crecido
paulatinamente hasta convertirse en la primera en su gnero, debido
a la alta aceptacin de sus productos en el mercado as como por su
alta calidad y gran utilidad en diferentes reas.
2








1
http://bdigital.uao.edu.co/bitstream/10614/468/1/T0003516.pdf
2
http://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/4403/1/6923.pdf

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Propuesta de mejoramiento del proceso productivo en la empresa de
extraccin de piedra caliza, G.A.C. minera S.A.S. localizada en el municipio
de villa del rosario.
o AUTOR: Lina Mara Prez Centeno
o FECHA: 16 De Mayo Del 2013
o El siguiente trabajo contiene el diseo del proceso de
estandarizacin para la extraccin de piedra caliza de g.a.c. minera
s.a.s que conlleve a una ptima calidad en cuanto a los porcentajes
de caco que permita a la empresa lograr al reconocimiento a nivel
nacional, como empresa pionera en la explotacin de este recurso
natural.
3






















3
http://alejandria.ufps.edu.co:81/biblioteca/home/detalleMaterial.ufps?control=74226&tipo=7&conversati
onPropagation=begin

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2.2. MARCO LEGAL

Toda actividad posee una reglamentacin para beneficio de empleados,
empleadores y consumidores que surge como obligacin moral o contractual que
tienen las empresas, para este proyecto se hace necesario tener en cuenta las
leyes, decretos y/o resoluciones que se nombran a continuacin.
CODIGO DEL COMERCIO: Los comerciantes y los asuntos mercantiles se
regirn por las disposiciones de la ley comercial, y los casos no regulados
expresamente en ella sern decididos por analoga de sus normas.
4


CODIGO SUSTANTIVO DEL TRABAJADOR 2011: La finalidad primordial de
este Cdigo es la de lograr la justicia en las relaciones que surgen entre
empleadores y trabajadores, dentro de un espritu de coordinacin econmica
y equilibrio social.
5


NORMA TECNICA COLOMBIANA (NTC 5655) 2008: Esta norma tcnica
Colombiana establece los principios bsicos que orientan el diseo
ergonmico de los sistemas de trabajo y define los trminos fundamentales
que resultan pertinentes.
6


NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 3955: Tiene como objetivo dar a
conocer los conceptos bsicos para la aplicacin de la terminologa de la
ergonoma en cualquier poblacin.
7


NORMA TENICA COLOMBIANA NTC 4115: Establece tanto las pautas
generales de los exmenes mdicos clnicos y paraclnicos en Salud
Ocupacional como los componentes de stos; tambin precisa el objetivo y los
elementos de los exmenes de ingreso y los peridicos, por pos incapacidad,
cambio de oficio, retiro, y ciertos exmenes especiales.
8


4
http://www.camaradorada.org.co/documentos/Codigo%20Comercio.pdf
5
http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=33104
6
http://tienda.icontec.org/brief/NTC5655.pdf
7
http://www.sociedadcolombianadeergonomia.com/docs/CP_DE_063-10.pdf
8
http://tienda.icontec.org/brief/NTC4115.pdf

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2.3. MARCO CONCEPTUAL

METODOS Y TIEMPOS segn,

Barbier, (1960): La Ingeniera de Mtodos es considerada un enfoque
fundamental de la Ingeniera Industrial y su origen es usualmente asociado a la
aplicacin del mtodo cientfico en la organizacin.

Para Krick (1999): "la Ingeniera de Mtodos se ocupa de la investigacin del ser
humano dentro del proceso de produccin. Tambin puede describirse como el
diseo del proceso productivo en lo que se refiere al ser humano. La tarea consiste en
decidir dnde encaja el ser humano en el proceso de convertir materias primas en
producto terminado y decidir cmo puede el hombre desempear ms
efectivamente las tareas que se le asignan"

Maynard (1991): "el conjunto de tcnicas de anlisis, que centran su atencin sobre la
mejora de la efectividad hombre-mquina"

Niebel & Freivalds, (2002): Esta disciplina encierra un procedimiento
sistemtico en el cual analiza todas las operaciones detalladamente para
registrarlas, mejorarlas, estandarizarlas y convertir el trabajo en una actividad ms
sencilla y fcil, de menor rigurosidad, consecuencias de fatiga, tiempo e
inversiones econmicas

Charlie Babbage: El principio de Babbage, puede resumirse as: en una
sociedad basada en la compraventa de fuerza de trabajo, el dividir el trabajo
abarata sus partes componentes. Lo que significa que, dividiendo los procesos
productivos, se pueden separar las partes ms complejas de las ms sencillas
y adjudicarlas a trabajadores que puedan realizarlas. El resultado es un
enorme ahorro de capital en salarios.

Esta menor educacin es uno de los elementos responsables del menor valor
de la fuerza de trabajo que Babbage supo apreciar.


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Fred Taylor, sus principios fundamentales: Para todo tipo de trabajo, estudiar
una tcnica racional cambiando los mtodos rutinarios. Transmitir
sistemticamente esta tcnica al ejecutante, para que pueda aplicarla
ntegramente. (Tarjetas de instruccin por obrero) Separar las funciones de
preparacin del trabajo, de las de su ejecucin, Especializar cada una de las
funciones, Repartir equitativamente entre la direccin y el personal los
beneficios. Debemos introducir inmediatamente el trabajo en cadena y
estudiar su aplicacin. Debemos poner en prctica todas las sugestiones
cientficas y progresivas del sistema Taylor.

ESTUDIO DE MOVIMIENTOS segn,

Frank B. Gilberth (1868-1924): Gilberth fue el fundador de la tcnica moderna
del estudio de movimientos en conjunto con su esposa Lillian.
Se puede definir como el estudio de los movimientos del cuerpo humano que
se utilizan para realizar una labor; eliminando los movimientos innecesarios,
simplificando los necesarios, y estableciendo luego la secuencia o sucesin de
movimientos ms favorables para lograr una eficiencia mxima.
Los Gilberth tambin desarrollaron las tcnicas de anlisis ciclogrfico para
estudiar la trayectoria de los movimientos efectuados por un operario y
consiste en fijar una pequea lmpara elctrica al dedo o la parte del cuerpo
en estudio, y registrar despus fotogrficamente los movimientos mientras los
operarios efectan el trabajo u operacin. La toma resultante es un registro
permanente de la trayectoria de los movimientos. Sus estudios y experimentos
lo llevaron a identificar los 17 elementos bsicos que se podran aplicar en
cualquier actividad para reducir movimientos. El llamo a estos elementos
THERBLIGS denominacin que utilizo por inversin de su apellido A cada
elemento le asign un smbolo y un color.
Estos 17 elementos son: Buscar: -Coger -Seleccionar -Trasporte vaci-
Trasporte c / carga Sostener -Dejar carga -Poner en posicin -Colocacin
previa Inspeccionar Montar Desmontar Utilizar -Espera Inevitable -Espera
evitable Plan -Descanso
Desarrollo un esquema de un proceso, diagramas de flujo que permite
estudiar operaciones completas y no solo una actividad en especial, para la

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toma de decisiones al eliminar, reducir o combinar operaciones, mismas que
se identifican como operacin trasporte inspeccin, demoras y almacenaje.

Ergonoma segn autores,

(Montmollin M., 1967). La Ergonoma no se interesa ni por el hombre aislado,
ni por la maquina aislada. Es el resultado de una evolucin que va desde una
perspectiva sobre la maquina a otra centrada sobre el hombre y que,
finalmente, desemboca en una perspectiva centrada sobre el sistema que
ambos forman

(Gueland F. y cols. 1975) Anlisis de las condiciones de trabajo que
concierne al espacio fsico del trabajo, ambiente trmico, ruidos, iluminacin,
vibraciones, postura de trabajo, desgaste energtico, carga mental, fatiga
nerviosa, carga de trabajo y todo aquello que pueda poner en peligro la salud
de los trabajadores y su equilibrio psicolgico y nervioso

(Laville, A., 1976), La Ergonoma puede ser considerada como el conjunto de
normas susceptibles de ser aplicadas al trabajo; normas mviles, completadas
por cada progreso, modificadas e incluso reemplazadas cuando los
precedentes han sido superados; normas que representan el fin a alcanzar,
que suponen una constante aproximacin a situaciones ms idneas y que
exigen una investigacin y metodologa

Diagrama de Proceso. Es una representacin grfica de los pasos que se
siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso
o un procedimiento, identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su
naturaleza; incluye, adems, toda la informacin que se considera necesaria
para el anlisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo
requerido. Con fines analticos y como ayuda para descubrir y eliminar
ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar
durante un proceso dado en cinco clasificaciones. Estas se conocen
bajo los trminos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o

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demoras y almacenajes.
9


Diagrama de flujo. Se conocen con este nombre las tcnicas utilizadas para
representar esquemticamente bien sea la secuencia de instrucciones de un
algoritmo o los pasos de un proceso. Esta ltima se refiere a la posibilidad de
facilitar la representacin de cantidades considerables de informacin en un
formato grfico sencillo. Un algoritmo est compuesto por operaciones,
decisiones lgicas y ciclos repetitivos que se representan grficamente por
medio de smbolos estandarizados por la ISO valos para iniciar o finalizar el
algoritmo; rombos para comparar datos y tomar decisiones; rectngulos para
indicar una accin o instruccin general; etc. Son Diagramas de Flujo porque
los smbolos utilizados se conectan en una secuencia de instrucciones o
pasos indicada por medio de flechas.

Tiempo Estndar. Es el patrn que mide el tiempo requerido para terminar
una unidad de trabajo, utilizando mtodo y equipo estndar, por un trabajador
que posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que
pueda mantener da tras da, sin mostrar sntomas de fatiga, es decir que es el
tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamen7te calificado y
adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operacin.

Tiempo Normal. La definicin de tiempo normal se describe como el tiempo
requerido por el operario normal o estndar para realizar la operacin cuando
trabaja con velocidad estndar, si ninguna demora por razones personales o
circunstancias inevitables.
10








9
Diagramas de procesos [en lnea]. Espaa: Zaragoza, s.f. [consultado julio de 2009]. Disponible en Internet:
http://148.202.148.5/cursos/id209/mzaragoza/unidad2/unidad2dos.htm
10
Tiempo normal [en lnea]. El Prisma, s.f. [consultado julio de 2009]. Disponible en Internet:
http://www.elprisma.com/apuntes/curso.asp?id=13611

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2.4. MARCO CONTEXTUAL

2.4.1. RESEA HISTORICA

ACEROS LAMINADOS CUCUTA

En Septiembre del ao 2002 los seores ORLANDO PEA y MAURICIO
LABRADOR en compaa de un grupo de trabajadores expertos en el tema
iniciaron con el anclaje de los castillos que soportaran los rodillos del tren de
laminacin, trabajo que se programara por espacio de 5 meses, supervisando y
verificando cada detalle para la perfecta alineacin y posicin de los mismos,
paralelamente se inici la construccin e instalacin del horno quemador para la
transformacin del hierro a temperaturas altas.
As mismo se realizaron los trmites administrativos legales correspondientes para
el funcionamiento de la empresa.
Terminado la instalacin del tren de laminacin y el horno quemador a finales del
mes de noviembre se inici con la instalacin y puesta en marcha de la maquina
enderezadora y troqueladora para el proceso de enderezamiento de la materia
prima en rollo y por ltimo la instalacin de la maquina cortadora para determinar
la longitud final del producto terminado.
Para comienzos del mes de Octubre del ao 2003 con la maquinaria anclada,
instalada y puesta en marcha se dio inicio por primera vez con el proceso de
transformacin de hierro y produccin de barras de hierro en diferentes dimetros
para la construccin que se realiza hasta la fecha.

MISION
ACEROS LAMINADOS CUCUTA LTDA, es una empresa enfocada en la
transformacin, fabricacin y comercializacin de materiales de hierro para la
construccin, bajo la administracin profesional que busca satisfacer las
necesidades del mercado nacional e incrementar el valor para sus asociados.
VISION
Ser una empresa lder a nivel nacional en la fabricacin de barras de hierro para la
construccin, aumentando su desarrollo y tecnologa en la bsqueda de eficacia y
calidad en sus productos.


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VALORES
A todos los trabajadores de ACEROS LAMINADOS CUCUTA LTDA, nos identifica
nuestro comportamiento, actitudes y valores. Estos ltimos constituyen el eje
fundamental sobre el cual se dirigen todas nuestras acciones

Solidez: Buscar el crecimiento sostenible con generacin de valor.
tica: Actuar de forma responsable y transparente.
Respeto: Respetar a todas las personas que nos rodean y estar en
disposicin de aprender.
Trabajo en equipo: al apoyarnos en nuestros compaeros de rea y de otras
reas, al mismo tiempo que somos receptivos a la hora de solucionar
problemas. trabajamos con nuestros grupos naturales y proponemos nuevas
ideas.


MAPA DE PROCESOS
DIAGRAMA DE PROCESOS









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PRODUCTOS
Varilla Corrugada:
Es una clase de acero laminado diseado
especialmente para construir elementos
estructurales de hormign armado. Se trata de
barras de acero que presentan resaltos
o corrugas que mejoran la adherencia con
el hormign, y poseen una gran ductilidad, la
cual permite que las barras se puedan cortar y
doblar con mayor facilidad.




Fleje De Varilla Corrugada:
Refuerzos para concreto bajo los diseos y
especificaciones del cliente con hierros de
Primera.