Informe 1 Reconocimiento de Materiales

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
RECONOCIMIENTO DE MATERIALES

1

I. INTRODUCCIN

En el presente informe vamos a ver algunos conceptos que integran la
materia de los Materiales de Ingeniera, los cuales nos servirn para
poder tener en claro algunas ideas que nos servirn para tener una
comprensin ms clara de dicha materia, as mismo nos permitir
familiarizarnos con la industria del acero, sus tratamientos y aplicaciones
a la industria y a la vida diaria.

Los ingenieros usan los materiales ya existentes, los modificados o los
nuevos para disear o crear nuevos productos y sistemas. Algunas veces
el problema surge de modo inverso: los ingenieros tienen dificultades en
un diseo y requieren que sea creado un nuevo material por parte de
los cientficos investigadores e ingenieros.

La bsqueda de nuevos materiales progresa continuamente. Por
ejemplo los ingenieros mecnicos buscan materiales para altas
temperaturas, de modo que los motores de reaccin puedan funcionar
ms eficientemente. Los ingenieros elctricos procuran encontrar
nuevos materiales para conseguir que los dispositivos electrnicos
puedan operar a mayores velocidades y temperaturas.

Por esta razn este laboratorio es muy importante ya que a travs de los
ensayos realizados podremos identificar algunas propiedades fsicas y
mecnicas de los materiales en uso, y as poder clasificarlos
adecuadamente, y ver en qu campo pueden ser ms tiles algunos en
comparacin de otros.

Con el ensayo de los materiales deben determinarse los valores de
resistencia, verificarse las propiedades y establecerse el
comportamiento de aquellos bajo la accin de las influencias externas.

El factor econmico juega un rol de importancia en el campo de la
fabricacin en general, imponiendo un perfecto conocimiento de los
materiales a utilizar, de manera de seleccionarlos para cada fin y poder
hacerlos trabajar en el lmite de sus posibilidades, cumpliendo con las
exigencias de menor peso, mejor calidad y mayor rendimiento.

En los ensayos fsicos se determinan generalmente la forma y
dimensiones de los cuerpos, en los mecnicos la resistencia, elasticidad
y plasticidad, ductilidad, tenacidad y fragilidad, etc.


2

II. FUNDAMENTOS TERICOS

Los materiales son elementos agrupados en un conjunto el cual es, o
puede ser, usado con algn fin especfico. Los elementos del
conjunto pueden tener naturaleza real (ser cosas), naturaleza virtual
o ser totalmente abstractos. En ingeniera, un material es una
sustancia (elemento o, ms comnmente, compuesto qumico) con
alguna propiedad til, sea mecnica, elctrica, ptica, trmica o
magntica.

2.1 Clasificacin de los materiales:
2.1.1 Metlicos:
Metal se denomina a los elementos qumicos caracterizados por
ser buenos conductores del calor y la electricidad, poseen alta
densidad, y son slidos en temperaturas normales (excepto el
mercurio y el galio). En comparacin con los no metales tienen
baja electronegatividad y baja energa de ionizacin, por lo que
es ms fcil que los metales cedan electrones y ms difcil que los
ganen.
2.1.2 Metales Ferrosos
Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal
componente es el fierro, sus principales caractersticas son su
gran resistencia a la tensin y dureza. Las principales aleaciones
se logran con el estao, plata, platino, manganeso, vanadio y
titanio. Su temperatura de fusin va desde los 1360C hasta los
1425C y uno de sus principales problemas es la corrosin.
Los principales productos representantes de los materiales
metlicos ferrosos son:
Hierro.- El hierro es muy abundante en la naturaleza (forma
parte del ncleo de la corteza terrestre) y es el metal ms
utilizado. El hierro se encuentra en diferentes minerales: pirita,
hematites, siderita, etc. Estos minerales suelen estar formados
por un compuesto llamado xido, por lo tanto no es el nico

3

componente, sino que este se encuentra combinado con
oxgeno y otras impurezas.
Fundiciones.- Se llama fundicin a aquellas aleaciones de hierro
y carbono, el porcentaje se encuentra entre el 2% y el 6%.
Debido a sus propiedades, las fundiciones suelen utilizarse para
la realizacin de bloques, bancadas de mquinas,
herramientas, soportes, bloques de motores, cuerpos de
bombas etc. Las fundiciones no son buenas conductoras de la
electricidad y el calor.
Aceros.- Aleacin de hierro y carbono, en la que el carbono se
encuentra presente en un porcentaje inferior al 2%. Para
obtener acero, se toma como materia prima el arrabio,
eliminando al mximo las impurezas de este, y reduciendo el
porcentaje del principal componente de la aleacin que es el
carbn. Esto de hace con el proceso de combustin en el que
se producen muchas reacciones qumicas.
2.1.3 Metales No Ferrosos
Por lo regular tienen menor resistencia a la tensin y dureza que
los metales ferrosos, sin embargo su resistencia a la corrosin es
superior. Su costo es alto en comparacin a los materiales
ferrosos pero con el aumento de su demanda y las nuevas
tcnicas de extraccin y refinamiento se han logrado abatir
considerablemente los costos, con lo que su competitividad ha
crecido notablemente en los ltimos aos.
2.1.3.1 Metales Pesados
Cobre.- Metal pesado, se encuentra en la naturaleza, en
estado puro o combinado con xidos y azufre. Para obtener
cobre puro es necesario eliminar estas impurezas por reduccin.
Se utiliza sobre todo en la construccin de cables elctricos, por
su capacidad conductora de electricidad.
Plomo.- Se obtiene a partir del mineral llamado galena. Las
principales aleaciones se forman con el estao y el antimonio.
Nquel.- Metal pesado que se obtiene de un mineral llamado
garnierita, Los principales aleantes del nquel son el cromo, el
molibdeno y el cobre. Se utiliza para la fabricacin de bombas
hidrulicas, vlvulas, recubrimientos, etc.

4

2.1.3.2 Metales Ligeros
Aluminio.- Se obtiene a partir de la bauxita es de color blanco
brillante y es muy abundante en la tierra.
Magnesio.- Es un metal ligero, ms que el aluminio. Se obtiene
de la magnesita, carnalita o dolomita, color gris amarillento. Se
utiliza para la fabricacin de piezas fundidas, industria
pirotcnica y aviacin.
Titanio.- Es un metal ligero que se obtiene de la ilmenita, color
gris oscuro-negro. Se aplica en al aeronutica, industria
qumica, fabricacin de gafas, bicicletas, prtesis de huesos.
2.1.2 No Metlicos
Los no metales varan mucho en su apariencia no son lustrosos y
por lo general son malos conductores del calor y la electricidad.
Sus puntos de fusin son ms bajos que los de los metales. Al
contrario de los metales, son muy frgiles y no pueden estirarse en
hilos ni en lminas. Se encuentran en los tres estados de la materia
a temperatura ambiente: son gases (como el oxgeno), lquidos
(bromo) y slidos (como el carbono). No tienen brillo metlico y
no reflejan la luz.
2.1.2.1 De Origen Orgnico
Son considerados as por contener clulas vegetales o
animales. Estos materiales pueden usualmente disolverse en
lquidos orgnicos como el alcohol o los tetracloruros, no se
disuelven en el agua y no soportan altas temperaturas. Algunos
de los representantes de este grupo son:
Plsticos.
Productos del petrleo.
Madera.
Papel.
Hule.
Piel.

2.1.2.1 De Origen Inorgnico


5

Son todos aquellos que no proceden de clulas animales o
vegetales o relacionadas con el carbn. Por lo regular se
pueden disolver en el agua y en general resisten el calor mejor
que las sustancias orgnicas. Algunos de los materiales
inorgnicos ms utilizados en la manufactura son:
Los minerales.
El cemento.
La cermica.
El vidrio.
El grafito (carbn mineral).

2.2 Propiedades de los materiales:
2.2.1 Propiedades Mecnicas
Describen la forma en que un material soporta fuerzas aplicadas,
incluyendo fuerzas de tensin, compresin, impacto, cclicas o de
fatiga, o fuerzas a altas temperaturas. A continuacin, se definen
las que mencionaremos ms adelante:
Tenacidad: Es la propiedad que tienen ciertos materiales de
soportar, sin deformarse ni romperse, los esfuerzos bruscos que se
les apliquen.
Elasticidad: Consiste en la capacidad de algunos materiales para
recobrar su forma y dimensiones primitivas cuando cesa el
esfuerzo que haba determinado su deformacin.
Dureza: Es la resistencia que un material opone a la penetracin.
Fragilidad: Un material es frgil cuando se rompe fcilmente por la
accin de un choque.
Plasticidad: Aptitud de algunos materiales slidos de adquirir
deformaciones permanentes, bajo la accin de una presin o
fuerza exterior, sin que se produzca rotura.
Ductibilidad: Considerada una variante de la plasticidad, es la
propiedad que poseen ciertos metales para poder estirarse en
forma de hilos finos.
Maleabilidad: Otra variante de la plasticidad, consiste en la
posibilidad de transformar algunos metales en lminas delgadas.
Las anteriores propiedades mecnicas se valoran con exactitud
mediante ensayos mecnicos:
2.2.2 Propiedades Fsicas
Dependen de la estructura y procesamiento del
material. Describen caractersticas como color, conductividad

6

elctrica o trmica, magnetismo y comportamiento ptico,
generalmente no se alteran por fuerza que actan sobre el
material. Pueden dividirse en: elctricas, magnticas y pticas.
2.2.3 Propiedades elctricas
Describen el comportamiento elctrico del metal, el cual en
muchas ocasiones es ms crtico que su comportamiento
mecnico. Existe tambin el comportamiento dielctrico, propio
de los materiales que impiden el flujo de corriente elctrica, que
va ms all de simplemente proporcionar aislamiento.
2.2.4 Propiedades magnticas
El comportamiento magntico esta determinado por las
interacciones entre dipolos magnticos, estos dipolos a su vez
estn dados por la estructura electrnica del material. Por lo
tanto, al modificar la micro estructura, la composicin o el
procesamiento se pueden alterar las propiedades magnticas.
2.2.5 Propiedades pticas
Se relacionan con la interrelacin entre un material y las radiaciones
electromagnticas en forma de ondas o partculas de energa,
conocidas como fotones. Estas radiaciones pueden tener
caractersticas que entren en nuestro espectro de luz visible, o ser
invisibles para el ojo humano. Esta interaccin produce una diversidad
de efectos, como absorcin, transmisin, reflexin, refraccin y un
comportamiento

2.3Elementos usados en la experiencia
2.3.1 Acero especial k:
Este acero presenta excelente tenacidad y apto para nitruracin en
bao de sal, lo cual en excelente rendimiento en la fabricacin de
herramientas de para cortar y estampar, como matrices de gran
rendimiento con cortes complicados y consecutivos, moldes para
estampacin y moldeo de grandes exigencias, dientes de sierras,
cuchillas para cortar hasta 4 mm de espesor.

7

Tambin es adecuado para fabricacin de herramientas con
virutamiento como brocas, cuchillas para la fabricacin de viruta de
acero, para trabajos en madera. Y herramientas sin virutamiento como
rodillos, peines de roscar, trefilas, hileras y moldes de embuticin o
prensas de aleaciones livianas, aceros o plsticos.
Herramientas de medicin como galgas, calibres y reglas, herramientas
y componentes expuestos al desgaste para manejo de piedras, mrmol,
cermicas fabricacin de ladrillos y bujes. Herramientas para trabajar a
mediana temperatura.
Estado de entrega: Recocido Blando
Dureza: 250 Brinellmax.
Dureza obtenible: 63 65 Rockwell C.
Medias disponibles:
Redondos: 1/2" 12" Platinas: 25 x 15 400 x 80 mm Cuadrados:5/8"
5.7/8"

Anlisis de tipos de Aceros segn caractersticas de las Chispas

8

FORMA DE LAS
CHISPAS
IMGENES DE
CHISPAS
TIPO DE ACERO
AISI-
Standard
Composici
n en %
Ramillete con
espinas, y puntas de
lanza color rojo

Acero templado y
revenido
4140 0,42 C
1,1 Cr
0,2 Mo
Lneas continuas,
algunas espinas,
formado por
estallidos de Carbono

Acero endurecido 0,21 C
1,3 Mn
1,2 Cr
Lneas continuas,
ms espinas se
formaron por

Acero al carbono
para herramientas
1045 0,45 C
0,3 Si
0,7 Mn
Muchos estallidos de
Carbono que
empiezan al pie del
haz, muchos ramos

Acero al carbono
para herramientas
W1 1,05 C
0,2 Si
0,2 Mn
Antes de los
se incrementa la luz
en el flujo primario.
Muchos ramos
pequeos

Acero aleado con
Mn-Si
S4 0,60 C
1,0 Si
1,1 Mn
0,3 Cr
Flujo de lneas
amarilla, aclarando
en el centro,
formando espinas en
los extremos

Acero para
herramientas
aleado Mn
02 0,90 C
2,0 Mn
0,4 Cr
0,1 V
Pocos estallidos finos
de Carbono seguidos
por club liso luminoso

Acero para
herramientas
aleado W
S1 0,60 C
0,6 Si
1,1 Cr
0,2 V
2,0 W
Un flujo delgado y
lineal, el cuadro de la
chispa vivo, lneas
discontinuas en las
cabezas

Acero para
herramientas
aleado Cr-W
O1 1,05 C
1,0 Mn
1,0 Cr
1,2 W
Haz corto
Templado: con pocos

Acero para
herramientas
D2 1,55 C
12,0 Cr

9

Endurecido: con
muchos ramos
luminosos
aleado con Cr
carbono alto,
ledeburita alta
0,7 Mo
1,0 V
El flujo de lneas
continuas, alguno los
estallidos de carbono,
lnea coloreada de
naranja en la cabeza

Acero para trabajo
en caliente, alta
aleacin
H13 0,40 C
1,0 Si
5,3 Cr
1,4 Mo
1,0 V
El flujo de lneas rojo
oscuro con brillo en la
punta de la lanza,
pocas espinas

Acero de alta
velocidad
M2 0,90 C
4,1 Cr
5,0 Mo
1,9 V
6,4 W
Lneas del flujo rojas,
punteadas oscuras
con brillos en las
cabezas de la lnea

Acero de alta
velocidad
T42 1.23 C
4,1 Cr
3,8 Mo
3,3 V
10,0 W
10,5 Co
Haz corto con espina
como los estallidos
de carbono

Acero inoxidable 420 0,40 C
13,0 Cr
Flujo continuo, lnea
sin los estallidos de
carbono

Acero inoxidable 304 <0,07 C
18,5 Cr
9,0 Ni

El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento
del metal de manera uniforme a la temperatura correcta (ver figura de
temperaturas para endurecido de metales) y luego enfriarlo con agua,
aceite, aire o en una cmara refrigerada. El endurecimiento produce
una estructura granular fina que aumenta la resistencia a la traccin
(tensin) y disminuye la ductilidad. El acero al carbono para
herramientas se puede endurecer al calentarse hasta su temperatura
crtica, la cual se adquiere aproximadamente entre los 790 y 830 C, lo
cual se identifica cuando el metal adquiere el color rojo cereza brillante.
Cuando se calienta el acero la perlita se combina con la ferrita, lo que
produce una estructura de grano fino llamada austenita. Cuando se
enfra la austenita de manera brusca con agua, aceite o aire, se
transforma en martensita, material que es muy duro y frgil.

10

2.3.2 Hierro dulce o hierro fundido:
Los hierros fundidos pertenecen a la familia de los metales frreos con
un ancho rango de propiedades mecnicas. Estos materiales son
producidos por medio de la fundicin, pudiendo obtener el material en
una gran variedad de formas. Esto hace que ste tipo de materiales
sean particularmente adecuados para la fabricacin de componentes
de ingeniera. El extendido uso de los hierros fundidos es debido a su
bajo coste y su gran versatilidad. Esta versatilidad es debida al ancho
rango de propiedades de estos materiales, lo que hace posible la
formacin de aleaciones y la realizacin de tratamientos trmicos. El
modo de refrigeracin de la fundicin, tambin influye en la dureza de
la estructura del material. Histricamente, la primera clasificacin de los
hierros fundidos fue basada en su comportamiento ante la fractura.
Inicialmente se registraron dos tipos de hierros fundidos:-

1) Fundicin Gris este tipo de material muestra un acabado superficial
gris en la zona de fractura, tambin se observan grandes cantidades de
astillas de grafito.
2) Fundicin Blanca este tipo de material muestra un acabado
superficial blanco cristalino y aparecen largas lminas de hierro-carburo
en la zona de fractura. La estructura est generalmente compuesta de
cementita y de perlita, la cual est en forma de lminas de hierro
carburo. La fundicin blanca es generalmente ms dura y ms
quebradiza que la fundicin gris.
Actualmente el hierro fundido ms comn se clasifica en dos grupos
principales:-

Hierros fundidos comunes de uso general, son usados para la mayora
de las aplicaciones de ingeniera. Este grupo de fundicin tiende a ser
de baja aleacin.

Hierros fundidos especiales, son usados para aplicaciones expuestas a
condiciones extremas de temperatura, corrosin y abrasin. Este grupo
de fundiciones generalmente son altamente aleadas.


11

2.3.3 Madera
Propiedades de la madera
Color- la propiedad ms llamativa de la madera es indudablemente su
color. La diferencia de color que observamos entre la albura y el
duramen se desarrolla cuando el tejido localizado hacia el centro del
tronco deja de transportar agua y sus conductos se llenan de sustancias
que, adems de impartir color, aumentan la densidad, la fortaleza y la
resistencia al ataque de los insectos. La madera puede teirse o
pintarse, como se hace frecuentemente con las tallas de aves y de
santos, pero la madera del pas a menudo se termina con acabados
transparentes como la cera, el aceite, la laca y el barniz. La albura y el
duramen se distinguen fcilmente en algunas maderas, como la casia
amarilla y la teca, mientras que en otras, como el espino rubial, no hay
distincin obvia entre las dos regiones. Algunas maderas oscurecen con
el paso del tiempo, mientras que otras palidecen. Todas las maderas
expuestas directamente al sol se tornan eventualmente grisceas. Este
cambio que puede atrasarse por un tiempo mediante la aplicacin de
acabados con bloqueadores de luz ultravioleta. Los cambios de color
pueden revertirse cepillando o lijando la madera para exponer una
superficie nueva, pero con los aos el cambio penetra toda la pieza y se
torna permanente.

Peso- el peso de la madera depende de varios factores:
Humedad- la madera recin aserrada pesa ms que la que ha tenido
tiempo para secar.
Resina- la madera que contiene resina pesa ms que la que no
contiene este compuesto.
Edad del rbol- el duramen de los rboles maduros es ms denso y
pesado que el de los rboles jvenes.
Velocidad de crecimiento- la madera del rbol que crece lentamente
es ms densa y pesada que la del rbol que crece rpido.

12

Presencia de albura- la albura es ms liviana que el duramen, y por lo
tanto una muestra con albura pesar menos que la misma muestra
compuesta slo de duramen.
Densidad- mientras ms compacta es la madera, es decir mientras
menos espacio hay dentro de y entre los vasos o fibras que forman la
madera, ms tejido leoso y menos aire tendr la muestra seca. Un
pedazo de algarrobo pesa muchsimo ms que uno de idnticas
dimensiones de yagrumo hembra porque la madera de yagrumo tiene
conductos anchos y espacios grandes entre los conductos, los cuales se
han llenado de aire en la madera seca. La madera de balsa es
sumamente liviana porque hasta el 92 por ciento de su volumen seco es
aire.

El volumen de agua equivalente a un pie tablar de madera pesa 5.2
libras; por lo tanto, si un pie tablar de una madera pesa 5.2 libras, su
peso especfico es 1.0 y colocado en agua ni flota ni se hunde, sino que
permanece suspendido en la columna de agua. Si el pie tablar pesa
ms de 5.2 libras la muestra se hundir, y si pesa menos flotar.

La madera comercial ms densa y pesada es el guayacn, con peso
especfico de 1.2. La cbana negra, el moraln, el car y el ausubo
tambin se hunden en agua. La madera comercial ms liviana es el
guano o madera de balsa, con peso especfico de 0.15, seguida por el
yagrumo hembra, con peso especfico de 0.29; como puede suponerse
por estos nmeros, ambas maderas flotan casi fuera del agua. Mientras
ms pesada y densa es la madera, ms compacta o cerrada es su
fibra, ms compactos son sus anillos de crecimiento, ms difcil es
penetrarla con un clavo o tornillo, mayor es su resistencia a los golpes,
ms difcil es para secar y tallar, y ms fcil es para pulir y tornear.

Estabilidad- la madera recin aserrada pierde agua hasta alcanzar un
equilibrio con el medio ambiente. El secado al aire puede durar
semanas o meses, dependiendo de la densidad de la madera, el grosor
de las piezas, la humedad relativa del aire y la velocidad del aire que
circula alrededor de las tablas. Las maderas ms estables, como la
caoba y la teca, se contraen poco durante el secado y mantienen su
forma, mientras que las menos estables, como la mara y el mamey, se
contraen ms y sufren desperfectos tales como arco, copa, curva,
torsin y rajaduras.
Para reducir los desperfectos, la madera recin aserrada debe estibarse
en un lugar protegido del sol, la lluvia y las corrientes excesivas de aire.
Las maderas menos estables deben secarse lentamente, para lo cual se
emplean listones finos y la madera se protege ms del viento.


13

La estabilidad de la madera depende tambin del crecimiento del
rbol y de la posicin de las tablas dentro del tronco. Si se sacan tablas
de las ramas o de un tronco que creci inclinado, la madera a ambos
lados del centro diferir en densidad y se producir una tensin interna
que puede causar curvaturas, torceduras y fibra deshilachada en las
tablas.

Olor- Algunas maderas producen un olor caracterstico al cortarse. El
aroma puede ser efmero, como el olor a rosas de la maga, o muy
duradero, como el olor a coco del aceitillo. El olor puede ser ms o
menos intenso dependiendo de la localidad donde creci el rbol. Al
igual que el color, el aroma de la madera se debe a compuestos
qumicos almacenados principalmente en el duramen.

Resistencia a la polilla- La resistencia a la polilla tambin se debe a la
presencia de compuestos qumicos almacenados principalmente en el
duramen. La albura de casi todas las maderas es susceptible en mayor
o menor grado a los insectos barrenadores y a la polilla, mientras que el
duramen vara desde muy susceptible hasta inmune. La susceptibilidad
a la polilla no debe ser el nico criterio para escoger la madera para un
proyecto, ya que los objetos hechos de muchas maderas susceptibles,
adems de ser muy atractivos, pueden durar dcadas sin ser atacados
si se usan regularmente o se mantienen en sitios secos, iluminados y
ventilados.

Por ejemplo, la caja del cuatro puertorriqueo se hace de varias
maderas susceptibles a la polilla y la tapa se hace tradicionalmente de
yagrumo hembra, una de las maderas ms susceptibles. En el mercado
hay insecticidas en aerosol que se inyectan a travs de los primeros
huecos que se encuentran en una pieza y detienen efectivamente el
ataque de la polilla.


14

III. PROCEDIMIENTO

Para comparar los materiales de trabajo se hicieron tres pruebas, que se
indican a continuacin:
1. Ensayo de Dureza segn Penetrabilidad:

Colocar el primer material, con una
porcin coloreada con tiza, en el banco
de ajuste.
Utilizando un martillo y un punzn, se dar
un golpe sobre el materialz
El procedimiento se har de igual manera
con el resto de materiales
Observar los resultados en cada uno de los
materiales
Nota: la prueba debe ser realizada
por una sola persona, para evitar
que la fuerza del golpe sea
significativa.

15

2. Ensayo de tenacidad segn desprendimiento

Para este ensayo usaremos nuevamente el
banco de ajuste. Colorear una parte del
material con tiza.
Utilizando un arco de sierra, se realizar un corte
vertical en un sentido.
Observar el corte y desprendimiento en los
materiales.
Al igual que en el ejercicio anterior se
recomienda que sea una misma persona la que
realice este ensayo, con igual cantidad de
fuerza, para as tener una mayor veracidad del
experimento.

16

3. Ensayo de Sonido

Este ensayo se debe realizar en un espacio aislado,
ya que as impediremos de cierta manera la
intromisin de ruidos externos y ajenos a la
experiencia.
Sostener cada una de las piezas-muestras a una
cierta altura y dejarlas caer (V
0
=0).
Escuchar y tomar nota de los diferentes sonidos al
impactar con el suelo (graves o agudos, largos o
cortos, etc.).

17

4. Ensayo de Chispa

Para este ensayo usaremos el motor con las piedras
de esmeril.
Acercar los materiales de trabajo al esmeril.
Observar las diferentes chipas y tomar nota de
caractersticas como: color, cantidad, etc.

18

IV. DATOS PRCTICOS

1. Ensayo de dureza segn penetrabilidad
MATERIAL PENETRABILIDAD ESCALA
Madera El dimetro del agujero producido es
4mm. Se observa que la profundidad es 3
mm aproximadamente.
10
Fierro Dimetro: 1mm. No es posible medir la
profundidad.
1
Acero Dimetro: 1mm. La profundidad es muy
pequea.
2

2. Ensayo de tenacidad segn desprendimiento
MATERIAL DESPRENDIMIENTO ESCALA
Madera El corte es profundo, se observa gran
desprendimiento de material.
10
Fierro No se observa desprendimiento de
material. El corte es muy poco profundo.
3
Acero El material se resiste al corte. 1


19

Acero

Madera

3. Ensayo de sonido
MATERIAL AGUDO/GRAVE LARGO/CORTO ESCALA
Madera Grave Corto 10
Fierro Agudo Largo 1
Acero Agudo Largo 5


20

4 4. Ensayo de chispa

Color de la
chispa
Separacin
entre chispas
Tipo de
chispa
Longitud
alcanzada
Madera No produce chispa
Fierro Naranja Explosin de
chispas ms
concentrada
Las chispas
son ms
cortas. No se
proyectan,
son dispersas.
Corta
Acero Naranja
intenso
Chispas
ramificadas
Dos tipos de
explosin,
hacia el piso y
hacia arriba.
Las chispas
son largas.
Larga

21

Fierro

Acero


22

V. TEORA VS PRCTICA / ANLISIS

En este laboratorio tenamos como objetivo evaluar las propiedades
mecnicas de los siguientes materiales: la madera, el fierro y el acero.
Con cada uno de ellos realizamos 4 pruebas para ver su dureza y
resistencia al corte (hendibilidad), as como tambin el sonido causado
al ser tirado de cierta altura y el tipo de chispa que se originaba al
pasarlo por el esmeril.

1. Madera:

Segn la teora, su dureza es definida como la resistencia opuesta por
la madera a la penetracin o rayado. Interesa por lo que se refiere a la
facilidad de trabajo con las distintas herramientas y en el empleo de la
madera en pavimentos.. Esta propiedad la pudimos corroborar al
clavar un punzn en la madera con ayuda de un martillo, ya que la
madera no opuso mucha resistencia a la penetracin del punzn.

Acerca de la hendibilidad de la madera, se afirma que es la
propiedad que presenta la madera de poderse romper a lo largo de
las fibras, por separacin de stas, mediante un esfuerzo de traccin
transversal. Para demostrar esta propiedadtrabajamos con un serrucho,
con el cual hicimos un corte transversal en la madera, como ya se
seal, este corte fue profundo y hubo considerable desprendimiento
de material.
La velocidad de propagacin del sonido de la madera es de 3.700 m/s,
esto explicara el porqu del sonido seco de la madera y el corto
tiempo de propagacin.
Sabemos que la chispa se origina por la presencia de fierro en el
material, por lo que en la madera lo nico que hubo fue
desprendimiento de material, mas no se origin ninguna luz.

2. Fierro:
La teora referente a la dureza del hierro dice que el hierro no tiene una
elevada dureza ya que es rayado fcilmente en la escala Mohs tiene un
4 sobre 10 (45 55 HB en estado puro). Por este motivo se alea con
carbono formando aceros y fundiciones, el carbono se queda retenido
en las zonas intersticiales de las mallas endureciendo el material. A la
pieza de hierro con la que trabajamos, pudimos hacerle un agujero de 1
mm de dimetro, con eso no se podra afirmar de que el fierro estaba
100% puro.

23

Con respecto al rayado, hay una definicin que la resistencia a la
abrasin es la oposicin que presenta un material a que sea arrancado
el material superficial. Este problema en los derivados del hierro se
arregla con tungsteno. El carburo de tungsteno (CW) es un material
extremadamente duro y resistente a la abrasin, y se obtiene un
derivado del hierro til para algn uso de desgaste por rozamiento. En
la prctica vimos que no haba mucho desprendimiento de material,
por lo que nuevamente dudamos acerca de la pureza del fierro.

3. Acero
El acero es el ms popular de las aleaciones, es la combinacin entre
un metal (el hierro) y un no metal (el carbono), que conserva las
caractersticas metlicas del primero, pero con propiedades
notablemente mejoradas gracias a la adicin del segundo y de otros
elementos metlicos y no metlicos. De tal forma no se debe confundir
el hierro con el acero, dado que el hierro es un metal en estado puro al
que se le mejoran sus propiedades fsico-qumicas con la adicin de
carbono y dems elementos.
Este concepto justifica el porqu no hubo una notable penetracin del
punzn en el material, as como porqu no hubo desgaste de material.
El carbono le otorga mayor resistencia al hierro frente a las diferentes
pruebas de dureza.
Tanto en el caso del hierro como en el de acero se observa que el color
de la chispa vara entre anaranjado y el naranja concentrado, esto se
debe a la presencia del carbono, este le otorga dicho color al material
que est conformado por l.


24

VI. CONCLUSIONES

Terminada la prctica de laboratorio, podemos concluir con respecto a
los elementos con los que trabajamos que:
- La madera es el material de menor tenacidad, dureza, sonido y
chispa.
- Debido a la tonalidad marrn que presentaba nuestra muestra
de fierro y de acuerdo a las caractersticas de las chispas que
produjo, podemos inferir que tena un alto nivel de aleacin.


25

VII. BIBLIOGRAFA

Donald R. Askeland y Pradeep P. Phul, Ciencia e Ingeniera de los
materiales, Editorial Thomson, Cuarta Edicin
http://es.wikipedia.org/wiki/Propagaci%C3%B3n_del_sonido

http://www.construmatica.com/construpedia/Madera#Propiedades_M
ec.C3.A1nicas_de_la_Madera

http://materiales.wikispaces.com/file/view/Propiedades+del+Hierro.pdf

http://es.wikipedia.org/wiki/Acero#Desgaste


26

VIII. ANEXOS

Figura 8.1 Fierro fundido, las chispas son naranjas, no tiene mucho
recorrido. No tiene alto contenido de carbono.

Figura 8.2 Oro, no se produce chispas

27

Figura 8.3 Pastilla carburada, la chispa es naranja y corta.

Figura 8.4 Aluminio, no produce chispas, pero si hay desprendimiento de
material.

28

Figura 8.5 Acero al carbono, chispa naranja, la chispa se dirige hacia el
piso y hacia arriba.

- Jebe, desprende mucho contenido, es caracterstico el mal olor, ya
que es una material orgnico.

Informe 1 Reconocimiento de Materiales

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Informe 1 Reconocimiento de Materiales

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Das könnte Ihnen auch gefallen