PROYECTO EFICIENCIA

DE COSECHA Y POSTCOSECHA DE GRANOS

Actualizacin Tcnica N 36
Act. 02/08 - Reimp. 02/09

Tema: COSECHA

www.cosechaypostcosecha.org

Cosecha de

MAIZ
Argentina 2007/2008

Cmo recuperar 30 M/U$S de los 150 M/U$S

que se pierden durante la cosecha del Maz anualmente
Argentina en los ltimos 5 aos evidenci
mejoras en la eficiencia de cosecha de maz, que
permitieron reducir los niveles de prdidas en un
35%, aumentando el saldo exportable del ao
2007 en 51,7 M/U$S.
El nuevo desafo del INTA PRECOP para los
prximos 3 aos ser aumentar un 20% la eficiencia de cosecha de maz actual y recuperar 29,8 de
los 149 M/U$S que se pierden anualmente durante
el proceso de la cosecha de maz en Argentina.
El rea de siembra de maz en la campaa
2007/2008 es de aproximadamente 4 millones de
ha, de las cuales se cosecharn como grano seco y
hmedo unas 3,4 M/ha; 450.000 ha se utilizarn
para forraje picado fino y 150.000 ha para pastoreo
directo por sequa.
Si en las 3,4 millones de ha, el promedio de
prdidas durante la cosecha, est en el orden de
250 kg/ha (*), lo cual, representa el 3,12% del
rendimiento promedio calculado, las prdidas
equivaldran a 850.000 t, valuadas en 149 M/U$S,
de las cuales, con el equipamiento de cosechadoras y cabezales actuales se podran recuperar
fcilmente un 20% (50 kg/ha), equivalente nada
menos que a 29,8 millones de dlares.
(*) En los ltimos 4 aos como se sabe el INTA viene
trabajando con el proyecto PRECOP, el cual, trata el tema
eficiencia de cosecha y postcosecha de cereales y oleaginosas.
Este trabajo ya dio sus frutos concretos de reducir las prdidas y
mejorar la calidad del grano en todo el proceso hasta que llega el
grano a la industria. Pero an, los buenos resultados logrados a
nivel del productor, contratista y acopiador y el trabajo de

Ediciones
Instituto Nacional de
Tecnologa Agropecuaria

investigacin, desarrollo y extensin deben continuar

permanentemente, ya que las prdidas de cosecha en este
cultivo, si bien han disminuido significativamente en los ltimos
aos, todava son elevadas y la brecha de potenciales mejora (es
grande), y as lo indican adems, los 250 kg/ha actuales de
prdidas durante la cosecha evaluados en promedio, que
duplican los valores alcanzados por pases desarrollados como
Estados Unidos, por ejemplo, con rendimientos un 20%
superiores a los de Argentina.

Las evaluaciones realizadas por las distintas

unidades del PRECOP durante el ao 2005 / 2006
(**) arrojaron los siguientes valores de prdidas
promedios de ms de 70 evaluaciones realizadas
en distintas provincias productoras con representatividad.
Tabla 1. Resumen de los valores de prdidas obtenidos y las
tolerancias para la Campaa 2006/2007. Fuente: INTA PRECOP,
2007.

Maz
Precosecha
Cosecha
Total de
Prdidas

Tolerancias
para 8000 kg/h
Prdidas
Kg/ha
%del
Kg/ha
%del
rendimiento
rendimiento
54
0.67
0
0
196
2.45
156
1.95%
250
3.12
156
1.95%

(**) Las ms de 70 evaluaciones de prdidas fueron

realizadas durante la Campaa 2005/2006 por los tcnicos del
PRECOP de las siguientes unidades: EEA Rafaela, EEA Oliveros,
EEA San Luis y EEA Pergamino. Aclaracin si el Maz cosechado
tiene un rendimiento menor a los 8.000 kg/ha, la tolerancia en
kg/ha se mantiene constante o sea 156 kg/ha, tambin es
pertinente aclarar que si el lote a cosechar presenta un gran
porcentaje de plantas volcadas y/o arrancadas de raz, las
tolerancias de prdidas son mayores.

Tabla 2. Distribucin de las prdidas por cosechadora entre

cabezal y cola. (***) % relativo de prdidas obtenido del 100%
de prdidas por cosechadora. Fuente: INTA PRECOP, 2007.

Cosechadora

Cabezal
Cola

Tolerancias
para 8000 kg/h

196 kg/ha
Kg/ha

% (***)

Kg/ha

% (***)

141
55

72%
28%

109
47

70
30

Dentro de las prdidas por cabezal los datos

indican que se redistribuyen de la siguiente forma:
Tabla 3: Total de prdidas por cabezal 141 kg/ha. (****) %
relativo del 100% de prdidas por cabezal. Fuente: INTA PRECOP,
2007.

Cabezal
Tipo de prdida
Desgrane de espigas
Espigas voleadas o no captadas

Prdida
Kg/ha
% (****)
115
82%
26
18%

Donde se producen las prdidas en maz

PRDIDAS POR COSECHADORA: 196 Kg/ha

58%
Desgrane
de espigas

14%
Perdida
de espigas

Prdidas por cabezal 72%

8%
Cilindro
PERDIDAS
POR
COSECHADORA
Tolerancia: 156 Kg/ha

20%
Zarandn y
zacapajas

Prdidas por cola 28%

Figura 1. Donde se producen las prdidas en la cosecha de Maz. Fuente: INTA PRECOP, 2008.

Como se puede ver claramente en las evaluaciones de prdidas durante el proceso de cosecha de
maz, la eficiencia de recoleccin del cabezal es la
clave para reducir prdidas dado que en promedio
el 72% de las prdidas por cosechadora se debe a
la recoleccin y el 28% a la trilla, separacin y
limpieza.
Cuando estos porcentajes son alterados,
aumentando las prdidas por la cola de la cosechadora, la causa generalmente es por mala regulacin del cabezal (excesivo corte de plantas y
aumento del ndice de alimentacin no grano)
tambin puede contribuir el mal estado del cultivo
(vuelco por causas climticas o bien por ataque de
gusano perforador del tallo - Diatraea).
Los cabezales de nueva generacin desarrollados en Argentina estn tecnolgicamente preparados para trabajar con alta capacidad de trabajo y
una alta eficiencia de recoleccin, equiparando a
los mejores del mundo.
La tabla 3 da una idea clara de donde se
producen las prdidas en estos nuevos cabezales,
dado que del 100% de las prdidas por cabezal, el
82% es por desgrane de espigas y ello se debe a
una mala regulacin de las chapas espigadoras o

bien a un cultivo de plantas y espigas muy desuniformes en su tamao, cosechado con un cabezal
sin kit de chapas espigadoras regulables desde la
cabina del operador, o bien, un operario desmotivado para realizar las regulaciones convenientes.
Aclaracin: durante la campaa 2007/2008
sern cosechados muchos lotes de bajo rendimiento, fuertemente afectados por la sequa de
Diciembre/Enero, la cual presentaba plantas con
espigas muy pequeas y desuniformes, incrementando las prdidas por mordida de rolos espigadores, sea desgrane por cabezal y en muchos
casos, algunos cabezales con chapas cubre rolos
gastadas o bien demasiado cerradas en la cual la
separacin no es la adecuada, en esos casos se
debern tomar precauciones y hacer modificaciones especiales para adaptar los cabezales a esos
lotes particulares de lo contrario las prdidas sern
muy importantes.
En resumen: para disminuir prdidas durante la
cosecha de maz, el cultivo debe presentar uniformidad de dimetro de tallo y espiga, tener una caa
sin dao de insectos y enfermedades, ausencia de
vuelco, y en lo posible, una uniforme maduracin.
Esto ltimo afecta ms a la calidad de trilla, y por

INTA PRECOP - Act. Tcn. N 36 - Ms granos con calidad - Pgina 2

ende, a la calidad de grano entregado a la tolva de

la cosechadora.
Todos estos factores, tienen que ver con la
gentica y el manejo del cultivo principalmente en
la implantacin donde es imprescindible disponer
de una sembradora bien equipada y regulada; por
lo tanto, en este informe se profundizarn los
aspectos de manejo que condicionan la eficiente
implantacin (emergencia temporal y espacial
uniforme).
Una vez maduro el cultivo, y con la cosechadora
en el lote, la tarea de lograr trabajar por debajo de
las tolerancias de prdidas, es sencilla, si se cuenta
con un buen cultivo, un buen cabezal y un excelente
operario concientizado y capacitado para poner a
punto del cultivo las regulaciones de altura del
cabezal, posicionamiento de los puntones alzadores, velocidad del cabezal y su coordinacin con la
de avance de la cosechadora, apertura de las
chapas cubre rolo (chapas espigadoras), etc.

Tambin se deber adoptar la velocidad de trilla

y apertura de cncavo, de acuerdo al dimetro de
espiga y al grado de susceptibilidad al dao
mecnico (gentica y humedad de grano); en una
mquina convencional queda limpiar y acondicionar los sacapajas, regular la apertura del zarandn
y zaranda, como tambin, la velocidad del viento a
las condiciones del cultivo, rendimiento, humedad,
cantidad de material no grano y peso especfico del
grano.
Todo eso se debe conocer y regular en una
cosechadora para acondicionar la regulacin a la
situacin particular del lote.
Aclaracin: durante las demostraciones de
cosecha de Expoagro 2007, se evaluaron las
prdidas de cola de las 16 mquinas participantes
y el promedio de prdidas por cola fue de 44 kg/ha,
sea un 20% menos que el promedio de prdidas
por cola evaluado en campos de productores.

Evolucin del mercado de cabezales maiceros de los ltimos aos

1600

1400

1400

1200

1200
UNIDADES

1000

Nivel de reposicin ideal

717

800
600

880

516

542

820

950

850

890

850

780

594

1100

580

700

572
433

400
200
0

90

91

92

93

94

95

96

97

98

99

2000 01

02

03

04

05

06

07
tendencia

Figura 2: Evolucin del nmero de unidades vendidas de cabezales maiceros en Argentina desde el 1990 hasta el ao 2006.
Fuente INTA PRECOP, 2007.

Aclaracin: en los ltimos aos, el ancho de labor promedio vendido, creci de 9,5 a 10,7 hileras a 0,525
m. Por lo que el nmero de cabezales es un dato relativo y sera ms comparativo tomar el nmero de hileras
vendidas, o bien, la inversin en dlares.

Anlisis del Mercado de Cabezales Maiceros

Como negativo, el mercado ofrece un rea de
siembra con lenta recuperacin. En la campaa
2006/2007 se sembraron 3,5 millones de ha, un
incremento de 9,7% respecto a la anterior campaa
que, como se sabe, fue muy baja. El sistema
productivo argentino, para ser sustentable (estabilidad de la Materia Orgnica) necesita al menos un
rea de siembra de 5 millones de hectreas.
Como positivo para la venta de cabezales se
puede mencionar:
El aumento significativo del precio del maz,

transforma al cultivo en uno de los ms rentables

de la campaa 2006/2007, lo cual, motiva a
invertir en tecnologa y equipamiento; tambin
puede ser positivo para la venta de cosechadoras,
cabezales y tractores. El hecho de que los rendimientos esperados para el maz puedan constituirse en rcord histrico, superando los 7.500 kg/ha
en promedio debido al buen paquete tecnolgico
aplicado y a las buenas condiciones climticas
reinantes en el ciclo del cultivo, inducen a estar
preparado con equipamiento acorde a los altos
rendimientos.

INTA PRECOP - Act. Tcn. N 36 - Ms granos con calidad - Pgina 3

ALTOS RENDIMIENTOS + BUENOS PRECIOS

= ALTA RENTABILIDAD = INVERSIONES.
El aumento de las ventas de cosechadoras de
los ltimos 4 aos, 2003 (2334 unidades),
2004 (2080 unidades), 2005 (1950) y 2006
(1650) que da un promedio de 2253 mquinas ao versus las 652 cosechadoras por
ao promedio de los 4 aos anteriores: 1999
(760 unidades), 2000 (697 unidades), 2001
(590 unidades) y 2002 (560 unidades),
incrementa la necesidad de recambio y
actualizacin del parque de cabezales
maiceros.
El cambio de espaciamiento entre hileras de
70 a 52,5 cm. casi generalizado, deja un
saldo importante para el recambio de
cabezales.
Mayores exigencias de recoleccin por mayor
rendimiento de los cultivos en la actualidad
(siembra directa, gentica, hbridos simples y
Bt, fertilizacin balanceada, siembra neumtica, rotacin del cultivo). El rendimiento
promedio del grano de la campaa
2004/2005 alcanz los 7.123 kg/ha, muy
superior a los anteriores, la campaa pasada
por problemas de sequa generalizada en el
rea maicera, los rendimientos promedios
bajaron significativamente, pero la campaa
2006 / 2007 promete ser rcord.
Altas prestaciones y buena compatibilidad
tecnolgica de los cabezales maiceros con
respecto a los de origen Brasileo y
Americanos, con ventajas de precio importantes a favor de los nacionales.
Representatividad del mercado de cabezales
de la industria nacional: 95%. Algunos
cabezales maiceros nacionales son comparados a los mejores del mundo.
Envejecimiento del parque y necesidad de
reequipamiento, falta de reposicin acumulada. En los aos 1999, 2000, 2001 y 2006, el
mercado de cabezales estuvo en promedio a
un 55% del nivel ideal de reposicin (1000
cabezales/ao), por lo tanto, existe un retraso
de equipamiento importante, que puede
favorecer el recambio y ventas de nuevos
cabezales.
Por todos los aspectos positivos antes
mencionados se considera que en el ao
2007 el mercado de cabezales ser un 21%
superior a la campaa pasada (2006),
alcanzando una cifra de 850 cabezales, los
cuales, sern ms anchos y tecnolgicamente ms equipados, elevando el valor unitario
promedio en un 20% respecto al promedio de
los aos anteriores.

La pregunta es: ser posible lograr en 3 aos la

reduccin de prdidas en cosecha de maz, que el
PRECOP propone en el 20010? S, es posible,
porque el parque de cosechadoras mejor en
cantidad y calidad, y la informacin de cmo
hacerlo est disponible; adems Argentina posee
productores y contratistas de cosechadoras muy
bien preparados para lograrlo. Adems el cultivo de
maz junto al de soja, es el que mayor carga
tecnolgica posee en Argentina.
La eficiencia de cosecha de maz en los ltimos
4 aos, pas de un nivel de prdidas promedio de
385 kg/ha a valores promedios en la ltima
campaa de 250 kg/ha; estos 135 kg/ha ms de
rendimiento por mayor eficiencia de cosecha se
debieron a varios factores, ente ellos, el avance
gentico de los maces BT, que ofrecen un cultivo
muy apto para la cosecha, las mejoras tecnolgicas
de los nuevos cabezales maiceros, las mejoras de
las cosechadoras en cantidad y calidad (aspecto
clave), el almacenaje en silo bolsa que facilit la
cosecha con algunos puntos ms de humedad, la
mayor cantidad de plantas de silos a nivel de
chacra, con aireadores y secadoras, y tambin es
pertinente aclarar la eficiente tarea realizada por
los tcnicos del Proyecto Eficiencia de Cosecha y
Postcosecha del INTA durante los ltimos 4 aos,
brindando informacin y capacitacin, motivando
inversiones de alta rentabilidad, a todos los niveles
de la cadena de produccin del maz.
Pero el verdadero protagonista fue y ser el
productor agropecuario, que una vez logrado el
proceso de concientizacin invirti en capacitacin
y en equipos de alta tecnologa, y una vez en el
campo, supo aprovechar sus conocimientos,
regulando mquinas y evaluando prdidas hasta
lograr la eficiencia de cosecha esperada.
Es tambin importante sealar que en los
ltimos 4 aos, el parque de cosechadoras creci
en cantidad y calidad, y que hoy las cosechadoras
esperan que el maz madure y no el maz maduro
esperan a la cosechadora, como era comn que
ocurriera 5 aos atrs, donde una vez deteriorado
el cultivo, ingresaba al lote la cosechadora, con un
productor desesperado y un contratista apurado y
sobredemandado, repitindose el escenario de
cosechar lo que quedaba como se poda; hoy la
realidad es otra y por eso el INTA, baj los niveles de
tolerancia de prdidas para acercarnos de a poco a
los valores de eficiencia de los pases desarrollados.
Argentina en los ltimos 4 aos de fuerte
crecimiento en la eficiencia de cosecha de maz,
acort mucho la brecha en relacin a pases
desarrollados, pero falta mucho camino por
recorrer, cosas por aprender y aplicar.

INTA PRECOP - Act. Tcn. N 36 - Ms granos con calidad - Pgina 4

Aclaracin: El parque de cosechadoras al inicio

del 2002, presentaba una oferta de 18.000
cosechadoras, con un envejecimiento promedio de
11,5 aos; luego de 4 aos de excelentes ventas de
cosechadoras, el mercado creci en la oferta en un
24%, y hoy ofrece 22.350 cosechadoras, con un
envejecimiento promedio de 8,57 aos, o sea, que
en 4 aos el mercado de oferta de cosechadoras,
se ampli un 24% y se rejuveneci en un 25%.
Por todo lo expuesto, se considera que el
desafo planteado por el INTA PRECOP para los
prximos 3 aos de bajar 50 kg/ha los actuales
niveles de prdidas en cosecha de maz, es factible
lograrlo.
El proyecto INTA PRECOP trabaja junto al
productor, al contratista, al industrial. El desafo
est planteado y debemos hacerlo en poco tiempo.
El dinero y el tiempo invertido en capacitacin y
regulacin (costo cero) tendr slo en maz, un
premio de 29,8 millones de dlares de aumento en
el saldo exportable del pas.
Tendencias tecnolgicas de un cabezal
maicero actualizado
1. Puntones y capos de perfil bajo y agudo, de
fcil regulacin, con sistema de plegado
sencillo y de rpida remocin. Material de
construccin liviano, preferentemente de
plstico con diseo reforzado, capaz de
penetrar debajo de plantas cadas, levantarlas y entregarlas individualmente erecta a los
rolos de traccin.
2. Bastidor con un diseo de ngulo de trabajo tal
que permita a los baldes de la cadena rozar el
suelo en su punto ms bajo.
3. Cadenas recolectoras con gran amplitud de
ingreso de plantas y cucharas concntricas de
fcil regulacin tanto en la velocidad como en
la tensin.

4. Rolos espigadores o de traccin de perfil

cuadrado, pentagonal o hexagonal de diseo
tronco-cnico, con chapas plegadas de fcil
recambio (Figura 3), o bien, rolos de bordes
cortantes, que realicen un quebrado del tallo
sin llegar a cortarlo volvindolo mas frgil.
Estos rolos son convenientes en la recoleccin
de maces con alta humedad como lo hace el
productor en E.E.U.U.
5. Placas espigadoras con diseo que eviten el
desgaste y el corte de plantas y adems
dispongan de fcil regulacin mecnica,
preferentemente hidrulica o elctrica desde
la cabina del operador, con un indicador de
referencia ubicado en un lugar visible para el
conductor (Figura 3).
6. Placas gramilleras de fcil regulacin y
resistente al desgaste.
7. Vlvulas de retencin de espigas de goma, de
buen diseo y fcil recambio.
8. Sinfn con gran altura de alas para espigas de
gran tamao, paso amplio y bajo rgimen de
giro. Alabes entrecruzados en su parte central
para una mejor alimentacin central de
cilindro trillador. Palas entregadoras centrales
con diseo tangencial para evitar el voleo de
espigas. Zafes del sinfn de alta sensibilidad y
duracin; bancadas de giro del sinfn en la
parte media de los cabezales de ms de 13
hileras.
9. Pantalla de alambre reforzada ubicada sobre
el embocador para evitar el voleo de espigas
por parte del sinfn (Figura 4).
10. Puntones laterales de diseo agudo, de perfil
suave y alto, con su parte superior ancha para
guiar a las plantas sin provocar el desprendimiento de espigas.

Cadena recolectoras
Actuador hidrulico
o elctrico

Rolos espigadores
Placas espigadoras con mecanismo
de regulacin hidrulica o elctrica desde el puesto de conduccin

Placas gramilleras

Figura 3. Corte de un modulo del cabezal maicero con el kit de regulacin elctrica o hidrulica de las placas espigadoras o cubre
rolos, desde la cabina "en tiempo real", esto permite adaptar el cabezal a las diferentes situaciones del cultivo y evitar prdidas
importantes.
INTA PRECOP - Act. Tcn. N 36 - Ms granos con calidad - Pgina 5

Figura 4. Detalle de una pantalla de alambre reforzada,

ubicada sobre el embocador: una mayor visin del operario
respecto a las de chapa ciega.

11. Cabezales livianos, con facilidad de adaptacin a las diferentes distancias entre hileras
de 52.5 a 70 cm.
12. Cajas de mandos construidas de material
liviano y equipadas con zafes individuales por
hilera (cuerpo), con alta sensibilidad y
duracin.
13. Facilidad de adaptabilidad de la velocidad de
giro del cabezal para diferentes estados del
cultivo y cosechadoras; en un futuro cercano,
las cosechadoras tendrn como equipo
estndar regulacin de la velocidad del
cabezal coordinado automticamente con la
de avance de la cosechadora (Figura 6).
14. Equipamiento de seguridad completo, en lo
posible bajo normalizacin IRAM, proteccin
de todos los rganos en movimiento, calcomanas de alerta y de regulaciones elementales,
detalles instructivos de funcionamiento y
operacin para mayor regularidad.
15. Diseo del cabezal con adaptabilidad
sencilla a los cambios de distanciamiento
entre hileras.
16. Manual de mantenimiento y funcionamiento
correcto, con regulaciones bsicas de
acuerdo al estado del cultivo.
17. Buena asistencia mecnica y servicio de
atencin al cliente con disponibilidad de
repuestos en todo el pas.

El correlacionamiento de la velocidad del

cabezal con la velocidad de avance de la cosechadora representa uno de los factores de prdida de
la cosechadora (cabezal y cola) muy importante.
Como se puede ver en la figura 3, una buena
regulacin queda evidenciada en el esquema B,
donde en la 3/5 parte del recorrido de los rolos
espigadores se produce el espigado; si la velocidad
de la cosechadora supera a la de los rolos, el
cabezal no termina de bajar la planta y la cosechadora pierde por cola al ingresar ms plantas de lo
conveniente al sistema de trilla, separacin y
limpieza.
En el caso que la cosechadora quede lenta
respecto a la velocidad del cabezal, el espigado se
produce en la 1/5 parte del recorrido del rolo
(demasiado adelante), aumentando las prdidas
de espigas que saltan fuera de las cadenas
conductoras; para corroborar este tipo de problemas y hasta cuando es flexible la descoordinacin
de la velocidad del cabezal, con la de avance de la
cosechadora, en la campaa 2005/2006 los
tcnicos del INTA PRECOP AER Totoras, EEA
Oliveros, Mndez J., Roskopf R. realizaron un
ensayo comparativo de prdidas de cabezal y cola.
Evaluacin de prdidas kg/ha a 3 velocidades
de avance diferentes, manteniendo la velocidad de
giro del cabezal constante.
Tabla 4.
Velocidad de
la cosechadora
3 km / h
5,5 km / h
8 km / h

Kg/ha
Cabezal
49,5
37,7141
87,655

Cola kg / ha

Kg/ha totales

16
57,6
193,4

65,5
87,7
281

Aclaracin: la regulacin del cabezal durante el

ensayo fue programada para funcionar en un rango
entre 5 y 6,5 km/h; qued evidente que la velocidad
de 5,5 km/h fue la que mejor se adapt, ocasionando las menores prdidas por cabezal (37,7 kg/ha)
con 0 kg/ha por espigas voleadas. Es pertinente
aclarar que cuando el cabezal est lerdo en
velocidad respecto a la cosechadora, las prdidas
por cola suben de manera considerable. Este

Figura 5. Buena regulacin de la coordinacin de velocidad de avance con el rgimen de giro de los rolos espigadores: A) Comienzo
de trabajo de los rolos espigadores, B) Espigado en las 3/5 partes del recorrido de los rolos espigadores, C) Fin del trabajo de los rolos
espigadores y transporte de la espiga por las cadenas recolectoras al sinfn.
INTA PRECOP - Act. Tcn. N 36 - Ms granos con calidad - Pgina 6

ensayo corrobora una vez ms la necesidad de la

coordinacin de la velocidad del cabezal con la de
avance de la cosechadora, dejando latente la
necesidad de que esa velocidad se puede variar
desde el puesto de conduccin en todas las
cosechadoras en un futuro cercano. Algunas
cosechadoras americanas presentan como
equipamiento estndar un sistema de coordinacin automtica de manera electrnica / hidrulica, en tiempo real, sin intervencin del operario,
logrando una variacin +/- del 20% de la velocidad
del cabezal, al variar la velocidad de avance de la
cosechadora; otras cosechadoras poseen variador
de velocidad del cabezal, pudiendo el operario
realizar los cambios de coordinacin necesarios
(Figura 6); los que no dispongan de ningn equipamiento debern realizar los cambios de engranajes
de mando cuando la velocidad de avance (de
acuerdo al lote) supere +/- de 2,5 km/h, respecto al
engranaje de mando utilizado en el cabezal.

cultivo a lo largo del da de trabajo y controlar el

estado del residuo que sale por la cola, para en
base a esto realizar las regulaciones necesarias
(Tabla 5).
Para cilindros de trilla tradicionales es muy
importante no olvidarse de forrar el cilindro al
momento de trillar maz, ya que la falta de forrado
reduce la eficiencia de trilla, observndose
pedazos de espigas (marlos) mal trillados, que
salen por la cola de la cosechadora. Estos pedazos
de marlos, se introducen al cilindro por los espacios
entre las barras batidoras, y pueden salir a la altura
de los peines sin haber sido trilladas (Figuras 7 y 8).

Figuras 7.

Figura 6. Mando del cabezal por medio de polea variadora,

lo cual, permite regular la velocidad de giro del cabezal maicero,
desde la cabina del operador, y de esta manera, lograr la
coordinacin perfecta entre altura del cultivo, velocidad del
cabezal y de avance de la cosechadora.

Trilla de maz
Durante el da de trabajo se recomienda revisar
peridicamente la calidad del grano que llega a la
tolva, el estado del marlo que sale por la cola de la
cosechadora, y regular el conjunto de trilla a
medida que cambian las condiciones del cultivo. Si
en la tolva encontramos granos daados, habr
que disminuir primero la velocidad del cilindro para
reducir la agresividad de trilla, y si el problema
persiste, se aumentar la separacin entre el
cilindro y cncavo. Si por la cola salen marlos
enteros con granos sin trillar, se debe aumentar la
agresividad de trilla, incrementando la velocidad
del cilindro o disminuyendo la separacin entre
cilindro y cncavo. En caso de que se observe una
excesiva cantidad de marlos partidos por la cola, se
regular de forma inversa. A pesar de que existen
tablas gua para regular los cilindros de trilla, lo
importante es siempre, observar el estado del

Figuras 8. Cilindro tradicional forrado para la cosecha de

maz. (Figuras 7 y 8). Fuente: INTA PRECOP, 2006.

Esta situacin provoca que el operario, aumente

la agresividad, lo que provoca an ms molienda
del material y granos con dao mecnico. Si una
vez forrado el cilindro, todava se observan marlos
partidos con granos adheridos, se aconseja
aumentar las vueltas del cilindro y la separacin
entre cilindro y cncavo; tambin puede ser por
excesivo desgaste de las barras batidoras y de las
contrabarras al cncavo. En ese caso, se debe
proceder al recambio.
Trabajar con bajo nivel de dao mecnico
(granos quebrados) en maz, en la actualidad,
puede representar un importante beneficio
econmico, frente a la nueva norma de comercializacin de maz N XII.

INTA PRECOP - Act. Tcn. N 36 - Ms granos con calidad - Pgina 7

Tabla 5. Regulaciones del sistema de trilla para maz. Fuente: INTA PRECOP, 2006.

Condiciones del
cultivo
Vueltas por minuto del cilindro
Velocidad
del
cilindro
(m/seg)
Grano seco <
14% humedad
Grano hmedo
> 14%
humedad

Separacin
cilindro/cncavo
(mm)

v/min cilindro (RPM)

510

560

610

660

Adelante

15,96

597

544 500

460

50

20

22,34

837

762 700

646

35

15

Separacin entre
alambres del cncavo
Atrs (mm)

14 a 20

Axiales
La cosechadoras de sistema de trilla y separacin con rotores axiales, presentan muy buen
comportamiento para la trilla y separacin del maz,
dado que la forma de la espiga de maz (redonda),
tiende a girar dentro del sistema de trilla y separacin con facilidad, evitando freno al giro del rotor,
como lo hace por ejemplo la planta de soja verde.
Las cosechadoras axiales tambin pueden
ofrecer buena calidad de grano en maces muy
susceptibles al dao mecnico, constituyendo en
esos casos particulares un beneficio en la comercializacin, dado que hoy las normas actuales
castigan severamente al grano partido; es tambin
conocido tcnicamente que el desarrollo de
micotoxinas durante el almacenaje del maz con
cierta humedad, tiene una correlacin directa con
el dao mecnico que presenta el grano de maz
almacenado.
Es pertinente aclarar que con cosechadoras de
cilindro tradicional, con buenas regulaciones y
equipamiento, se puede lograr maz grado 1, slo

Zaranda: (mm)
de los alvolos

12 a 14

que las cosechadoras axiales son menos exigentes

en regulaciones para lograr buena calidad de
grano.
El mercado de cosechadoras de Argentina se
est orientando lentamente hacia las cosechadoras axiales. Las ventas del 2007, indicaron que el
41% de las unidades vendidas fueron axiales, y el
59% de trilla convencional.
En un pas sojero/triguero (22 M/ha entre los 2
cultivos) por excelencia, las cosechadoras axiales
convivirn con las convencionales por muchos
aos satisfaciendo diferentes tipos de necesidades
y requerimientos.
Maces volcados y maces desuniformes en
tamao de tallo y espigas
El desarrollo de los nuevos cabezales maiceros,
en Argentina ha llegado a tal grado de perfeccin
que, si el cultivo se encuentra en ptimas condiciones (plantas erectas, tallos fuertes, espigas y tallos
uniformes entre plantas), resulta sencillo lograr la
regulacin de la cosechadora y fundamentalmente
del cabezal, para lograr niveles de prdidas
menores de 100 kg/ha (valor de prdida promedio
en E.E.U.U. para rendimientos promedios de
10.000 kg/ha, o sea, prdidas del 1 %).
ltimamente la biotecnologa nos entrega los
maces Bt, o sea, con resistencia al gusano
barrenador del tallo, y gracias a ello, obtenemos
mayor rendimiento potencial, mejor calidad de
grano y mucha facilidad de cosecha, ya que ahora a
los maces no se les quiebra la caa frente a un
viento, dado que la caa permanece intacta hasta
el fin del ciclo, soportando fuertes vientos sin
quebrarse.
Pero no todo es favorable, ya que en los ltimos
aos frente al avance de la gentica, sumado al
surgimiento del gen Bt, la fertilizacin balanceada y
la eficiencia en el uso del agua que ofrece la

Figura 9. Cosechadora con trilla y separacin con rotor axial;

el material en este sistema recibe una trilla progresiva, dando 6
vueltas de trilla y 6 vueltas de separacin, minimizando el riesgo
de dao mecnico al grano.
INTA PRECOP - Act. Tcn. N 36 - Ms granos con calidad - Pgina 8

Siembra Directa, se han logrado rendimientos

superiores a los 14.000 kg/ha en secano y
superiores a los 17.000 kg/ha bajo riego; esto para
un stand de 90.000 plantas/ha, hace necesario
que la espiga (nica por planta) tenga al menos
155 y 188 granos/espiga respectivamente; en este
caso, frente a un viento fuerte, luego de una lluvia
torrencial, con una caa Bt que no se quiebra,
ocurre el arranque de las plantas, o sea, el vuelco
sin el quebrado del tallo; las plantas quedan
volcadas y arrancadas con las races afuera y todo
el tocn de tierra, siendo muy difcil cosecharlo
eficientemente, sin daar severamente la cosechadora y el cabezal, ya que, si bien, las plantas se
levantan con dificultad con prdidas normales, una
vez que ingresa al cabezal y a la cosechadora, la
planta entera con el tocn de raz y mucha tierra
hmeda, constituye una lija y esmeril que daa
severamente a la mejor cosechadora, siendo ms
peligroso, si la misma es de rotor axial, dado que
ese tocn de tierra gira 12 vueltas antes de salir por
la cola de la cosechadora.
Otra causa de prdidas de rendimiento
potencial en maz y durante la cosecha, debido al
cultivo, es la desuniformidad de altura, y del
dimetro de tallo y espigas, en lotes con deficiencia
de siembra con emergencia atemporal; o sea, en
los casos que por diferencia de profundidad de
siembra, las plntulas emergen en forma desuniforme, generando posteriormente plantas dominantes y dominadas.
El operario de la cosechadora frente a un lote de
plantas desuniforme, en la lnea del maz, no puede
hacer ninguna regulacin para evitar que las
espigas chicas (plantas dominadas), sean tomadas
por los rolos espigadores y desgranadas; en ese
caso, a lo sumo podr cerrar las chapas cubre rolos
o espigadoras, cortando ms plantas, aumentando
el ndice de alimentacin con el consiguiente
aumento de las prdidas por cola, o sea, que el

resultado ser neutro para igual capacidad de

trabajo. Ambos problemas descriptos (referentes a
cosecha de maz), que se presentan en los sistemas productivos actuales, se solucionan mejorando la eficiencia de siembra, y es por ello que el
PRECOP debe tratar el tema que describiremos a
continuacin.
Uniformidad de siembra y emergencia del maz
y su relacin con los barredores de rastrojo
(Bragachini et al 2005)
En Argentina desde hace ms de 9 aos se
viene trabajando en el desarrollo de diferentes
tipos de barredores de rastrojo, teniendo mayor
desarrollo en la zona sur de la Provincia de Buenos
Aires y La Pampa, para la siembra de maz, en
siembras tempranas con muy buenos resultados
en cuanto a la mejora de implantacin, menor
riesgo de heladas tardas y mayor crecimiento
inicial, adems de una mejor uniformidad en la
profundidad de siembra, al barrer la zona donde las
ruedas limitadoras, adosadas al disco plantador,
copian el suelo y no el rastrojo desuniforme. En
definitiva, con el uso del barredor, se logra una
emergencia temporal ms uniforme de maz.
Frente a la tendencia a partir de la aparicin de
maces Bt, de sembrar maces de 2da.sobre Trigo,
tambin se observ un mejor comportamiento de
los trenes de siembra, cuando se implanta maz
sobre rastrojo de Trigo abundante, donde pasa a
ser una muy buena alternativa de equipamiento de
la sembradora.

Figura 11. El barredor de rastrojo de diseo arrastrado, con

articulacin por paralelogramo, resulta una buena opcin
cuando el diseo de la sembradora posibilita su colocacin.

Los problemas de la acumulacin de rastrojo en

superficie y el incremento de rendimiento de los
cultivos con la Siembra Directa, la gentica y la
fertilizacin, hacen pensar que las sembradoras
argentinas dispondrn de barredores de rastrojo
(Figura 11), como opcionales en un 100% de las
marcas y modelos independientemente de la zona.
En un futuro, los barredores incorporarn diferen-

Figura 10. Equipamiento de molinete de palas con giro y

posicionamiento hidrulico colocado al cabezal maicero, para
facilitar el ingreso de material en cosecha de maces volcados.
Fuente: INTA PRECOP, 2007.
INTA PRECOP - Act. Tcn. N 36 - Ms granos con calidad - Pgina 9

tes diseos, para evitar el esponjado del rastrojo y

posiblemente tengan una colocacin en forma
articulada solidaria al bastidor, de manera arrastrada y no empujada como hasta ahora, aunque estos
ltimos tambin funcionen bien (Figura 12 a y b).

Con suelos muy apretados alrededor de la

semilla, se reduce la posibilidad de recibir el
oxgeno necesario para germinar, o bien, si germina, las races no pueden explorar agua y nutrientes
con rapidez; el maz al igual que otras semillas,
necesita suelo flojo abajo y arriba de la semilla,
evitando siempre las cmaras de aire en los 2 cm
de dimetro alrededor de la semilla, y para ello,
nada mejor que el uso de una rueda pisa-grano, de
escaso dimetro, o bien, una colita plstica fijadora
(Figura 13) que asienta la semilla en el fondo del
surco de manera suave y progresiva, siendo en la
actualidad la tendencia mundial.

Figura 12 a y b. Barredores de rastrojo y su ubicacin en el

cuerpo de siembra.

Figura 13. Colita plstica fijadora de semillas: fijacin en

forma progresiva.

La semilla de maz debe colocarse a la profundidad apropiada, y en forma pareja, una con respecto
a la siguiente y anterior, para generar plantas
uniformes que no compitan entre s, evitando la
generacin de plantas dominadas y dominantes,
que en el caso del maz afectan al rendimiento
hasta en un 10%, y la eficiencia de cosecha de
manera considerable.
Andrade y otros (2000), indican que las plantas
que avanzan desde la plntula con mayor desarrollo, son siempre ms grandes y dominantes, pero
no compensan el menor rinde de las plantas ms
chicas y dominadas. Los cultivos de plantas
uniformes rinden siempre ms que los de plantas
desuniformes.
Si la semilla se localiza demasiado profunda no
recibe oxgeno para germinar, o bien, si germina
pueden agotrsele las reservas antes de emerger.
Si en cambio se coloca demasiado superficial,
existe el riesgo de que el suelo se seque antes de
germinar, o bien, no se establezcan las races y la
planta se seque o tenga un pobre arranque (la
profundidad de siembra ideal para maz es de 5
cm).

ltimamente ha tomado mucha importancia, en

el cultivo de maz, el tema de la uniformidad de
profundidad en la lnea de siembra, para lograr
cultivos con desarrollos normales y parejos, como
factor importante de incremento de rendimiento.
El cultivo de maz, por ser monocotilednea,
presenta una forma de germinacin en la cual, al
comenzar a germinar, la semilla desarrolla el
meristema radicular, de donde se constituye la raz
primaria que es la radcula; otras races se forman
alrededor de la semilla y simultneamente se
desarrolla el coleoptile hacia arriba, que al emerger
a la luz se constituir en la primer hoja.
Cuando el coleoptile se expone a la luz, genera
hormonas reguladoras de crecimiento, fijando la
posicin del primer nudo a 1 pulgada por debajo,
deteniendo el crecimiento del joven tallo desde
este nudo hacia abajo. El nudo o corona, de donde
salen las races nodales, ubicado a 2,5 cm por
debajo, de donde el coleoptile recibi la luz, se
transformarn en la principal fuente de absorcin
de agua y nutrientes (Figura 14), y posteriormente
en las races de anclaje de la planta.
Un ensayo realizado en INTA Totoras (EEA
Oliveros) por los Ing. Agr. Mndez J. M. y Roskopf, R.,

INTA PRECOP - Act. Tcn. N 36 - Ms granos con calidad - Pgina 10

Superficie limpia por accin del barredor

Rastrojo
superficial

Races nodales
muy
superficiales

Races
nodales
a buena
profundidad

Barredor
de rastrojo

Figura 14. Barredores de rastrojo y su importancia en el correcto anclaje de la planta de maz.

ambos integrantes del Proyecto PRECOP de INTA

durante la campaa 2005 / 2006, comparando
sobre una misma sembradora trenes de siembra
con y sin barredores de rastrojo en maz, arroj los
siguientes resultados:
Tabla 6.
Planta/ha a los 45 das

3,38 % Superior con barredor de

rastrojo.
36,16 %
Sin barredor

Coeficiente de variacin
como parmetro de
21,42 %
uniformidad de
distribucin espacial de
plantas
Altura promedio de plantas 15,8 cm
a los 45 das
18,4 cm
Diferencia porcentual de 16,4 %
altura de planta

Con barredor.

(rastrojo), emitir las races nodales a 2,5 cm por

debajo, o sea, que la corona se desarrollar con
poca posibilidad de generar races tiles, disminuyendo el crecimiento de las plantas en el primer
estadio, transformando a esa planta en dominada.
Una planta dominada significa que compite por
agua, nutrientes y radiacin en igualdad de
condiciones hasta las 6 a 8 hojas; al superar ese
nivel, sigue consumiendo agua y nutrientes pero ya
no recibe luz, lo que le impide fructificar en forma
normal, generando una cada de rendimiento
importante (Figura 15).

Sin barredor.
Con barredor.
Superior con barredor.

Rendimiento promedio de los tratamientos en kg/ha

Diferencia del 5,6 % a favor del tratamiento con barredor

Plantas
Plantas Desuniformidad temporal de emergencia
(desuniformidad de profundidad)
dominantes dominadas

Fuente: INTA PRECOP EEA Oliveros AER Totoras, 2006.

Si bien estos datos reflejan el comportamiento

del maz en una situacin en particular, relevada de
un ensayo bajo condiciones particulares, los
resultados indican una lnea de investigacin para
profundizar estudios en el futuro; por lo tanto, en la
presente campaa 2006 / 2007, se repitieron
ensayos de este tipo dado que los datos coinciden
con observaciones anteriores y tambin con la
bibliografa de EEUU.
Importancia de colocar las semillas a igual
profundidad e igual cobertura superficial, en la
lnea de siembra y cmo el barredor contribuye
positivamente (Figura 14).
Un cuerpo de siembra sin barredores y con
doble rueda limitadora, copiar las irregularidades
del rastrojo, por lo que ante restos de caa abundantes las ruedas impedirn la penetracin del
cuerpo, quedando la semilla a 2 cm en lugar de 5
cm, teniendo 3 cm de rastrojo superficial. Cuando
la semilla germina se desarrollan las races
alrededor de la semilla a 2 cm de profundidad,
donde existe poca humedad, y por ende, poca
exploracin de nutrientes; por otro lado el coleoptile
al recibir luz recin despus de 3 cm de emergido

Plantas
dominadas
Figura 15. Esquema de las consecuencias de un cultivo de
maz con emergencia atemporal, con generacin de dominancia
y prdida de captura de radiacin por las plantas dominadas en
la medida que evolucionan en altura las plantas. Por esta causa,
puede caer hasta un10% el rendimiento del cultivo.

El barredor de rastrojo en maz, puede ser una

solucin para la uniformidad de profundidad de
siembra; la cuchilla turbo no slo corta en forma
eficiente, sino que, al salir sus ondas radiales,

INTA PRECOP - Act. Tcn. N 36 - Ms granos con calidad - Pgina 11

barren una pequea banda de rastrojo, quedando

ms uniforme la emergencia.
O sea, que los dos grandes problemas de
cosecha en maz, 1) que el maz se arranca
(vuelco), por falta de anclaje de la raz y por el pobre
desarrollo de la corona que fija la planta al suelo, y
2) las prdidas por desgrane de los rolos espigadores del cabezal -por plantas desuniformes en la
lnea-, se solucionan en gran parte con el uso de
una sembradora de buen diseo y equipamiento
(barredores de rastrojo y cuchillas turbo). Sembrar
bien para cosechar mejor.
El maz paga con incremento del rendimiento,
todo lo que contribuya a una buena implantacin.
Sembrar uniformemente el maz es una buena
inversin.
Transitabilidad de la cosechadora
Adems de lo mencionado anteriormente, lo
que hoy se demanda de una buena cosechadora,
es que circule por el campo, con buena transitabilidad, sin generar huellas y densificacin de suelo
(compactaciones); para ello, la cosechadora, el
tractor y la tolva deben estar equipadas con
neumticos que soporten la carga, con baja
presin de inflado (altos, anchos y con carcazas
radiales en lo posible).
Las huellas dificultan la eficiencia de implantacin del prximo cultivo, y la compactacin dificulta
el normal desarrollo radicular con cada de
rendimiento.
Las grandes cosechadoras, equipadas con
cabezales de ms de 13 hileras a 52,5 cm, se
aconseja equiparlas con neumticos duales de
gran dimetro, o bien, con neumticos radiales de
no menos de 1 metro de ancho de pisada; estas
alternativas de rodados no slo reduce las huellas y
compactacin, sino que estabiliza el movimiento
lateral de la mquina, mejorando el funcionamiento del cabezal. Las duales facilitan tambin el
traslado de la cosechadora en transporte).

Manejo de residuos en la cosecha

En los planteos agrcolas modernos, los
residuos de cosecha son una herramienta fundamental para mantener una produccin sustentable.
Ayudan a mejorar el balance hdrico de los cultivos
al permitir una mayor infiltracin del agua de lluvia,
con una disminucin del agua perdida por evaporacin, contribuyendo adems a mantener y mejorar
las propiedades fsico-qumicas del suelo. Sin
residuos en superficie, las gotas de lluvia impactan
sobre las partculas del suelo y las disgregan,
produciendo el planchado y reduciendo la capacidad de infiltracin del agua al suelo. El agua que no
infiltra escurre, y por otro lado, un suelo desnudo
aumenta las prdidas de agua por evaporacin.
Segn el relieve del lote y la cobertura del suelo,
implica la reduccin de la erosin hdrica. Estas
bondades, de los residuos de cobertura, son
efectivamente aprovechadas si son distribuidos en
forma uniforme, en toda la superficie del ancho de
corte del cabezal. Una cobertura pareja, evita
desuniformidades en la profundidad de siembra,
logrando que las condiciones de humedad y
temperatura del suelo, sean lo ms homogneas
posibles en todo el lote. Las desuniformidades se
evidencian en el cultivo posterior, con diferencias
en la altura, rendimiento, maduracin y calidad del
grano, aspecto que dificulta la cosecha.
En los planteos agrcolas, donde se requiere que
el rastrojo perdure en el tiempo, es importante
retardar la descomposicin del material. Esto se
logra con un rastrojo largo, para lo cual, se aconseja
utilizar en la cola de la mquina, el triturador de
rastrojos sin contra cuchillas, priorizando la
eficiencia de distribucin. En planteos de siembra
directa continua, lo aconsejable es reemplazar el
triturador por un desparramador de paja doble, con
diseo tipo plato con paletas de goma regulables
(Figura 17).

Figura 16. Cosechadora americana de gran capacidad, con

Figura 17. Desparramador de paja con diseo tipo plato con
cabezal de 9,12 m de ancho, equipada con neumticos duales
paletas de goma regulables, equipamiento que se adapta muy
radiales de gran dimetro y largo de pisada, lo cual, le otorga
bien para cosechadoras axiales, dado que la entrega del
gran estabilidad lateral a la cosechadora y facilidad de
material es ms uniforme que en las de sacapajas.
transporte.
INTA PRECOP - Act. Tcn. N 36 - Ms granos con calidad - Pgina 12

Esparcidor centrfugo de granza

Otra gran parte de los residuos estn constituidos por la granza que sale de la zaranda superior,
los que deben ser distribuidos con un esparcidor
centrfugo neumtico (Figura 18), a fin de lograr
una cobertura lo ms homognea posible en todo
el ancho de corte del cabezal, y evitando la acumulacin de material, que forma un cordn denso en la
zona de paso de la cola de la cosechadora. Esto,
resulta de suma importancia para realizar la
siembra directa del cultivo posterior, y de esta
manera, lograr una uniforme profundidad de
siembra y un desarrollo parejo del cultivo.

a) Rastrojo bien
distribudo=profundidad
de siembra uniforme

b) Rastrojo concentrado en la cola =

desuniformidad en la profundidad de
siembra uniforme

Rastrojo
bien
distribudo

Profundidad de siembra

Rastrojo
concentrado

Figura 19. Desuniformidad de cobertura y la consecuencia

sobre la uniformidad de profundidad de siembra del cultivo
posterior.

implantacin o plantas desuniformes con cada de

rendimiento, aspecto fundamental en el cultivo de
maz (Figura 19).

Cosecha de datos

Figura 18. Esparcidores de granza centrfugos neumticos

de ltima generacin. Existen otros diseos que tambin
funcionan verticalmente, muy eficientemente.

Estos esparcidores cuentan con uno o dos

discos que giran en sentido inverso y cada uno est
accionado por una caja de engranajes en escuadra, que recibe el movimiento mecnicamente, o
bien, estn accionados por motores hidrulicos. En
la parte inferior de los discos, se encuentran aletas,
que funcionan como turbinas y generan una
corriente de aire que ayuda a transportar el residuo
a mayor distancia. Estos pueden ser de colocacin
horizontal o vertical.
Si la distribucin de los residuos es desuniforme, luego durante la siembra, en la zona de mayor
acumulacin de residuos se dificulta la correcta
colocacin de la semilla en contacto con el suelo, ya
que la cuchilla de la sembradora no logra cortar
todo el material y lo empuja al fondo del surco,
impidiendo el buen contacto de la semilla con el
suelo. (Figura 19)
Otro inconveniente, de una excesiva concentracin de residuos, es la desuniforme profundidad de
siembra, ya que estos, al formar un colchn,
aumentan la separacin entre el suelo y la rueda
limitadora de la sembradora, reduciendo la
profundidad de siembra, lo que provoca fallas en la

Otro equipamiento muy requerido por los

productores lderes, es el monitor de rendimiento
con GPS y un programa para confeccionar mapas
de rendimiento, ya que el maz es un buen indicador
de la variabilidad de fertilidad de un lote, constituyendo un buen comienzo para iniciarse en
Agricultura de Precisin (consulte la web: www.agriculturadeprecision.org).
Adems de este equipamiento, el INTA Manfredi
est probando un nuevo monitor NIRS, colocado en
la noria de la cosechadora, capaz de realizar una
medicin del % de protena y aceite del maz cada
12 segundos, para luego confeccionar mapas de
calidad de maz, comenzando una nueva etapa
donde el productor pueda relacionar los factores de
manejo con la variabilidad de calidad del maz, para
luego llegar a manejar el cultivo en funcin no slo
del rendimiento como hasta ahora, sino de la
calidad del grano.

Sustentabilidad
El cultivo de maz junto al Sorgo granfero y el
Trigo, son los que mayor captura y aporte de
carbono realizan al suelo, para una secuencia de
cultivos sustentables. Un maz de 10.000 kg/ha de
grano en relacin a una Soja Grupo IV de 3.000
kg/ha, aporta cinco veces ms carbono al suelo en
la parte area (aspecto fundamental para mejorar
el contenido de M.O.), dejando adems, una
porosidad mayor en los primeros cm del suelo por
la cantidad y calidad de las races en cabellera que
poseen (races estructurantes de suelo); de all, que
ser bienvenido cualquier aspecto de manejo que
permita elevar la competitividad del cultivo de maz
en Argentina, logrando el crecimiento del rea de

INTA PRECOP - Act. Tcn. N 36 - Ms granos con calidad - Pgina 13

siembra de 3,5 a 5 millones de ha, fijado como

meta para los prximos 3 aos. Adems, mirado
desde el ngulo puramente econmico, el maz, hoy
no slo es un alimento energtico / proteico, sino
que tambin es apropiado para la elaboracin de
etanol (biocombustible), conformando un buen
negocio para sistemas integrados de produccin de
carne y leche bovina en cadena, dado que con el
proceso de elaboracin del etanol, slo se extrae el
almidn, o sea, la energa, dejando un residuo
altamente proteico para la alimentacin animal.
Por otro lado, el maz es el cultivo extensivo que
ms mano de obra genera por hectrea sembrada;
donde sale un camin de soja, salen 3 4 de maz
en la misma superficie, con todo lo que ello implica
para las economas provinciales.
En ensayos de larga duracin de secuencia de
cultivo realizados en INTA Manfredi, los resultados
indican un incremento de rendimiento del cultivo
de soja sobre rastrojo de maz, del orden de 660
kg/ha respecto al rendimiento de la secuencia
soja/soja continua. Esto indica, entre otras
cuestiones, que con secuencias de cultivo
maz/soja, se puede aumentar el rea de maz sin
disminuir la produccin de soja.
Hoy, los precios relativos estn favoreciendo la
toma de decisiones ms sustentables.

Evaluacin de prdidas durante la

cosecha de maz
La mejor forma de lograr disminuir las prdidas
de cosecha en maz, y en cualquier otro cultivo, es
hacer un trabajo eficiente y tener una idea acertada
de lo que est ocurriendo en el campo durante la
labor de la cosechadora, mediante la cuantificacin de las prdidas. Para evaluar estas prdidas,
existe un mtodo prctico y sencillo, diseado por
el INTA PRECOP y que se explica a continuacin.
1 Prdidas de precosecha
En un sector representativo del lote, delimitar
un rectngulo de un ancho igual al nmero de
hileras del cabezal que se va a utilizar, y de un largo
que depender de la distancia entre hileras del
cultivo. Si el maz est sembrado a 70 cm, el
rectngulo debera tener 14,3 metros de largo, y si
el maz est sembrado a 52,5 cm entre hileras, el
rectngulo debera tener 19 metros de largo (Figura
20).
Dentro de dicho sector de muestreo, se debern
recolectar todas las espigas que a nuestro entender no sern recolectadas por la mquina de
ninguna forma.

Por tal motivo, se considera que:

a) Espigas desprendidas de la planta y cadas en
el suelo: no son recuperables de ninguna
forma y deben ser recolectadas como prdida
en un 100% dentro del rectngulo de muestreo.
b) Espigas adheridas a plantas volcadas: en
este punto es importante hacer la siguiente
observacin:
b.1) Plantas volcadas en sentido transversal a la siembra (de 45 a 90): son
recuperables en un 100% por el cabezal
maicero; por lo tanto, no deben ser
tomadas como prdidas de precosecha.
b.2) Plantas volcadas en la direccin de la
hilera: son recuperables en un 50 %, ya
que la cosechadora levanta slo aquellos
tallos cados en el sentido de avance de la
cosechadora, al presentar un punto de
apoyo para ser tomados por las cadenas
recolectoras. Por tal motivo, se recogern
todas las espigas de este tipo dentro del
sector de muestreo, y slo se cuantificarn
la mitad como prdida.
Una vez que se recogieron las espigas perdidas
(espigas cadas y el 50% de las espigas adheridas a
plantas volcadas en la direccin de la hilera), hay
que transformar stas en kg/ha de prdidas de
precosecha, aplicando la siguiente frmula:
N de espigas recolectadas
kg de prdidas

150* =
ha
N de hileras del cabezal

(*) 150 es un ndice promedio que hace

referencia al peso en gramos de los granos de una
espiga. Para un clculo ms exacto, lo mejor es
tomar una muestra de 10 espigas promedio de
nuestro lote, desgranarlas, pesar los granos, dividir
por diez para obtener un valor promedio y reemplazar el coeficiente de 150 por el valor obtenido.
2 Prdidas por cosechadora
A - Prdidas por cola: En la misma zona
donde se evalan las prdidas de precosecha, se
arrojan cuatro aros ciegos despus del paso del
cabezal y antes que caiga el material por la cola,
uno debajo del cajn de zarandas y los otros tres en
el resto del ancho de trabajo del cabezal (Figura
22).
El aro ciego es un aro de 56 cm de dimetro
con fondo (puede ser reemplazado por la tapa de

INTA PRECOP - Act. Tcn. N 36 - Ms granos con calidad - Pgina 14

Zona donde
se recogen
las espigas

14,3 o 19 metros
Figura 20. Evaluacin de prdidas de precosecha en maz. El sector de muestreo es de un ancho igual a los surcos del cabezal y
un largo de 19 m o 14,3 m si el cultivo est sembrado a 52,5 cm o 70 cm entre hileras respectivamente. Fuente: INTA PRECOP, 2007.

un tambor de 200 litros que posee la misma

medida) (Figura 21). Cada uno de estos aros posee
una superficie de de m2, por lo que en total, los
cuatro aros, brindan una superficie de muestreo de
1 m2 .

evaluador provisto por el INTA PRECOP (Figura 23).

En caso de contar o pesar los granos de maz,
recordar la regla de tres simple: 33 granos de maz
en un metro cuadrado (los cuatro aros ciegos) o 10
gramos por metro cuadrado, representan una
prdida por cola de 100 kg/ha.
A

=39mm

Recipiente para evaluacin de

prdidas: Quintales por Hectrea
TRIGO-MAZ
SOJA
GIRASOL
SORGO

56 cm de dimetro

B
76mm

Figura 21. Aro ciego de m2 x 4 = 1 m2

Los granos y restos de espigas sin trillar, que

se encuentran por encima de los aros ciegos,
representan las prdidas por cola. Para obtener los
kg/ha perdidos por la cola de la cosechadora,
pesar, contar los granos, o bien, utilizar el recipiente

Figura 23. Recipiente evaluador de prdidas de

cosecha. Los nmeros en la graduacin representan en forma
directa, los qq/ha perdidos. INTA PRECOP 2007.

Residuos

Residuos

Residuos

Aro ciego de 56 cm de dimetro.

Evaluacin

Figura 22. Evaluacin de prdidas por cola y por desgrane del cabezal en maz. Fuente: INTA PRECOP, 2007.
INTA PRECOP - Act. Tcn. N 36 - Ms granos con calidad - Pgina 15

Aclaracin: El recipiente volumtrico

relaciona 1 qq/ha de grano con 10 granos.
A = 39 mm?

B = 39 mm?

avance de la cosechadora, ser imprescindible

duplicar la evaluacin de prdida, alternando el
sentido de avance de la cosechadora de manera de
promediar los datos de ambos sentidos de avance
de la cosechadora.

B) Prdidas por cabezal

(b.1) Prdidas por desgrane: se determinan
recogiendo el material situado debajo de los
cuatro aros ciegos anteriores (Figura 22). En
el caso del maz, este material representa las
prdidas por desgrane del cabezal. Este tipo
de prdida es provocado cuando la espiga
toma contacto con los rolos espigadores, al
haber una inadecuada (excesiva) separacin
de las placas espigadoras.
Para obtener los kg/ha perdidos por
desgrane por el cabezal, pesar los granos,
contarlos, o bien, utilizar el recipiente
evaluador (Figura 23). 33 granos de maz en
un metro cuadrado (los cuatro aros ciegos) o
10 gramos por metro cuadrado, representan
una prdida por cola de 100 kg/ha.
(B.2) Prdidas por voleo de espigas: en el mismo
rectngulo delimitado para valorar las
prdidas de precosecha (Figura 24) y luego
del paso de la mquina, recoger todas las
espigas que quedaron sin cosechar y aplicar
la misma frmula que en el caso de las
prdidas de precosecha, para obtener los
kg/ha de prdidas por voleo de espigas del
cabezal.
este valor de prdidas por voleo de espigas
del cabezal, hay que sumarle:
N de espigas recolectadas
kg de prdidas

150* =
ha
N de hileras del cabezal

Resumen:
MAZ
PRDIDAS DE PRECOSECHA
Plantas cadas con espigas que no pueden ser recuperadas
por el cabezal - Espigas cadas
MS (+) PRDIDAS DE COSECHA:
Prdidas por cola:
Espigas con granos (mal trilladas)
Granos sueltos (sacapajas y zarandn)
Prdidas por cabezal
Espigas sueltas (voleadas y/o desgranadas)
Granos sueltos
= PRDIDA TOTAL

Cosecha y calidad de granos

Existe una correlacin directa entre, el dao
mecnico producido al grano durante la cosecha y
el deterioro ocurrido durante el almacenaje,
indistintamente si el destino sea uso industrial o
consumo propio (ganadero). Por lo tanto, si se
quiere producir con calidad, es importante tener en
cuenta y controlar los siguientes lugares crticos de
posible deterioro fsico del grano.
Momentos ms propicios de producirse
daos mecnicos al grano.
Evolucin de la madurez del cultivo, sanidad
de la planta (enfermedades y plagas).
Cuando el cultivo lleg a madurez fisiolgica,
el grano ya comienza su almacenamiento en la
planta, ya se destet de la planta y est expuesto al
deterioro climtico, de insecto y enfermedades.

Aclaracin: en el caso de evaluar prdidas

en lotes de maces volcados en el sentido de

Zona donde se
recogen las espigas

14,3 o 19 metros
Figura 24. Evaluacin de prdidas por voleo de espigas en la cosecha de maz, y frmula para transformar el nmero de
espigas recolectadas en kg/ha. * es un ndice promedio que hace referencia al peso en gramos de los granos de una espiga. Para un
clculo ms exacto, lo mejor sera tomar una muestra de 10 espigas promedio de nuestro lote, desgranarlas, pesar los granos, dividir
por diez para obtener un valor promedio y reemplazar el coeficiente de 150 por el valor obtenido. INTA PRECOP, 2007.
INTA PRECOP - Act. Tcn. N 36 - Ms granos con calidad - Pgina 16

Lugares
l
Desgrane en el cabezal, grano desprotegido, con

menor humedad y mayor fragilidad.

agresividad de trilla de la cosechadora y dado que

los grados se bonifican y castigan el valor neto a
cobrar, significa mucha plata para el productor
(Tabla 8)

l
Desgrane

en el embocador, grano desprotegido

con menor humedad y mayor fragilidad.

l
Dao mecnico

durante la trilla por ingreso al

cilindro de granos ya trillados de los procesos
anteriores.

l
Dao por

excesivo impacto (RPM excesiva del

cilindro de trilla).

l
Dao por

excesiva friccin por mala regulacin

del cilindro/cncavo (apropiada separacin,
mayor apertura adelante; trillas progresivas).

l
Retardo

del colado del cncavo, (granos ya

trillados que continan el proceso de trilla).

l
Excesivo

retorno, (granos ya trillados que

continan en el proceso de trilla).

l
Dao

de sinfines y norias por mal estado

(sinfines gastados filosos y cajas abolladas).

l
Rotura

por sinfn de descarga de la tolva de la

cosechadora (RPM e inclinacin excesivas).

l
Rotura

durante la descarga en tolvas

autodescargable.

l
Rotura en el embolsado y extraccin del grano de

la bolsa.

Tabla 8: Comercializacin por grado de maz. Fuente:

INTA PRECOP, 2007.
Grado 1
Grado 2
Grado 3

Bonificacin 1%
Valor Neto (ni descuento, ni bonificacin)
Descuento del 1,5%

Ejemplo:
Suponiendo que una cosechadora A
presenta una muestra en tolvas con 1,85% de
grano quebrado y la cosechadora B con 4,85%; el
mismo maz sera grado 1 en la cosechadora A y
grado 3 en la B -por tener una diferencia de 3% en
el grado quebrado- lo que significara una
diferencia de comercializacin de 2,5% del valor
total.
Ejemplo:
Rendimiento del maz: 11.000 kg/ha
Valor del maz: U$S 130
Ingreso Bruto: 1.430 U$S / ha
Prdida de 2 grados por 3% ms de grano
quebrado, 2,5% de descuento, lo que
representa una diferencia de 2,75 qq/ha,
equivalente a 35,75 U$S/ha

l
Rotura

en las norias y sinfines del propio acopio

del productor.

Comercializacin
La nueva norma de comercializacin N XII
de maz es muy severa, en relacin a que fija 3
grados, con unas tolerancias no muy fcilmente
superables si no se maneja bien el cultivo, y
durante la cosecha y almacenaje no se tienen los
cuidados pertinentes, de equipamiento y
regulacin de la maquinaria, como as tambin los
factores de manejo biolgico durante el cultivo, y
durante el almacenaje (Tabla 7)
Tabla 7: Grados de comercializacin de maz.

Grado

1
2
3

Tolerancias mximas para cada grado

P. H.
Granos
Granos
(kg/ha)
daados (%) quebrados
(%)
75
3,00
2,00
72
5,00
3,00
60
8,00
5,00

Materias
extraas
(%)
1,00
1,50
2,00

El porcentaje de grano quebrado y la materia

extraa dependen casi exclusivamente del cultivo,
del equipamiento y de la regulacin de la

Un cilindro mal regulado R.P.M., con

separacin cilindro/cncavo no adecuada, un
sinfn abollado y filoso, un excesivo retorno, o
cualquiera de estas causas en la cosechadora, es
hoy penalizada en la comercializacin de manera
severa, al igual que en el % de materia extraa.
Es pertinente aclarar que la cosechadora es
una de las mquinas que puede daar al grano. El
maz sano que se encuentre en la tolva de la
cosechadora, puede ser daado por el sinfn de
descarga de sta, luego por los 2 sinfines de la tolva
autodescargable, por el sinfn de llenado de la
embolsadora, por el sinfn del extractor del silo
bolsa, por la noria de acopio, etc. As, los buenos
valores de calidad de grano extrados de la tolva de
la cosechadora, pueden malograrse en el resto de
los movimientos antes de llegar al acopio o la
industria que es donde se extrae la muestra para el
anlisis de comercializacin.
Algunas novedades tecnolgicas globales
en el equipamiento de cosechadoras y cabezales
para tener en cuenta para evaluar y de acuerdo a
los resultados incorporar a nuestro pas.

INTA PRECOP - Act. Tcn. N 36 - Ms granos con calidad - Pgina 17

Cabezales maiceros de gran ancho

de valor

Menor peso de cabezales: dado que los

cabezales requeridos son cada da de mayor
ancho, acompaando el crecimiento de la
capacidad de las cosechadoras, y como la otra
tendencia es disminuir el ancho entre hileras,
los cabezales tienen ms cuerpos por metro de
ancho de labor, y por ende, mayor peso; esto
obliga a los fabricantes a agudizar el ingenio e
introducir cambios en la construccin de los
cabezales.

cabezal, pudiendo hacer un bastidor ms liviano

y un centro de gravedad ms cerca del
embocador de la cosechadora.

Otras novedades observadas en el diseo de

cabezales, se las puede observar en los rolos
espigadores cnicos, presentados
experimentalmente en Europa, por la firma
Claas, con una lgica de diseo dado que el tallo
de la planta de maz tambin es cnico, o sea,
ms grande abajo que arriba. Por otro lado, un
rolo cnico podra bajar la planta con baja
velocidad hasta las 3/5 parte del recorrido del
rolo, provocar un espigado suave, y luego
acelerar bruscamente la bajada de la planta
para evitar que la misma ingrese a la
cosechadora.

Figura 25. Cabezal de 18 hileras a 52,5 cm (9,45 m),

con bastidor de aluminio, capot y puntones plsticos
(fabricacin nacional).

Utilizacin de nuevos materiales ms livianos,

puntones y capotas de material plstico
resistente, engranaje de las cadenas alzadoras
de polmeros, guas de cadenas y tensores de
cadenas de polmeros plsticos, cadenas
alzadoras de plstico; aunque esto ltimo
resulte difcil de lograr, se han construido y
ensayado con resultados alentadores.

Utilizacin de aluminio en la fabricacin del

bastidor y batea del cabezal maicero; Allochis es
una empresa pionera en la utilizacin de este
material, con buenos resultados.

Otro fabricante CAPELLO de origen europeo,

evolucion en el diseo de cabezales de gran
ancho (16 hileras a 0,76 cm = 12,16 m),
diseando los mandos de los cuerpos en 4
secciones de 4 cuerpos, eliminando las cajas de
engranajes y cadenas de mando de los extremos
del cabezal; esto reduce al momento, torzos del

Figura 27. Rolos espigadores cnicos, tratamiento

suave de las plantas hasta el espigado, luego aceleracin brusca
para evitar el ingreso de la plana en la zona de trilla.

Otro equipamiento que es necesario introducir a

los cabezales maiceros nacionales, es el
triturador de rastrojo incorporado al cabezal,
consistente en una doble o triple cuchilla
giratoria horizontalmente que corta el tallo una

Figura 26. Cabezales de 16 hileras x 0,76 m = 12,16 m

de ancho de labor. Detalle mando y peso colocados de manera
estratgica para disminuir peso y momento torzos. Resultado:
Cabezal ms liviano y estable lateralmente.
INTA PRECOP - Act. Tcn. N 36 - Ms granos con calidad - Pgina 18

vez que el mismo fue bajado por los rolos, con el

objetivo de favorecer la descomposicin del
rastrojo para facilitar la realizacin de la
labranza convencional; esto en Argentina con la
Siembra Directa no es necesario, ya que lo que
se busca es dejar el rastrojo lo ms vertical
posible y con el menor grado de trituracin. En
S i e m b r a D i r e c t a , e l r a s t ro j o p i c a d o
seguramente ser arrastrado por el
escurrimiento del agua en lluvias torrenciales, o
bien, volado por vientos fuertes que es quizs lo
ms comn; de all, que el rastrojo debe quedar
anclado, para que se mantenga como cobertura
efectiva del suelo, hasta la prxima siembra.
Si la fabricacin de cabezales maiceros
pretende satisfacer un mercado global en muchas
partes del mundo, se requiere este equipamiento y
se lo debe incorporar. En Argentina, los fabricantes
Mainero y Allochis ya lo incorporaron. John Deere,
Case, New Holland, AGCO, adems de Capello,
Gherinoff, de origen europeo, ya lo ofrecen en el
mercado americano, entre otros.

Figura 29. Nuevo cabezal JD versin 2006 con doble

cuchilla trituradora de tallo.

Otro adelanto que se debera incorporar a los

cabezales argentinos es la regulacin
automtica de la separacin de la chapa cubre
rolo, para que sta se adapte automticamente
en tiempo real a cada zona del lote o hilera en
particular. La patente la posee la firma DRAGO
de Italia.
OLIMAC. www.cnnet.it/pro/olimac/

En Argentina, el triturador de rastrojo en el

cabezal maicero, puede ser considerado una
alternativa en el sudeste de la provincia de Buenos
Aires, donde la tasa de mineralizacin es
exageradamente baja, y el triturado del tallo de
maz puede ser considerado como alternativa de
manejo; en el resto del pas, por ahora, no sera
aconsejable su utilizacin.
Este equipamiento posee una gran
dificultad mecnica, que es el alto consumo de
potencia 5 CV por hilera, el incremento del peso del
cabezal, adems de la dificultad que significa
extraer esa potencia con sistema de mandos
tradicionales (cosechadora / cabezal).

Figura 30. Cabezal DRAGO de origen italiano, con

sistema de control automtico de separacin de chapas cubre
rolo. Importante innovacin, promocionada con el cabezal
inteligente.

Figura 28. Cabezal Capello comercializado por CAT/Claas en

E.E.U.U. con triturador de tallo incorporado

En Europa, la empresa Kemper (ahora con

participacin accionaria John Deere), dise un
cabezal que funciona sin cadena alzadora, y
puede cosechar el maz en cualquier sentido de
siembra, y en un gran rango de diferentes
distancias entre hileras; esto para Argentina
(Siembra Directa) podra ser una ventaja para
evitar patrones de huellas y para sembrar a
cualquier distancia entre hileras, pero como
este cabezal fue diseado para una distancia de
30 pulgadas, o sea, 76 cm, la siembra a 52,5 cm
ms utilizada no sera propicia para este
cabezal, dado que algunas de las hileras
coincidira con el centro del punto del cabezal,
no siendo segn los fabricantes aconsejable su
utilizacin.

INTA PRECOP - Act. Tcn. N 36 - Ms granos con calidad - Pgina 19

Otra dificultad que puede tener el cabezal es

que se tienen dudas fundamentadas de su falta
de prestacin para funcionar en maces
volcados, dado que el molinete de cada hilera no
tendra la misma eficiencia para forzar el ingreso
de las plantas cadas al cabezal; adems a los
puntones angostos se les pueden escapar
plantas. El INTA considera oportuno introducir
experimentalmente al menos un cabezal de este
tipo a la Argentina para realizar las pruebas
pertinentes; por lo que lo antes expuesto es slo
a ttulo de comentario, ya que el INTA an no
evalu este cabezal, y es respetuosa de las
prestigiosas empresas que lo venden en Europa.

Otra novedad de los cabezales maiceros

necesaria para exportacin y que puede
introducirse en Argentina para maces volcados,
es el rolo acompaador del ingreso de plantas
volcadas localizado en ambos laterales del
cabezal.

Figuras 31.

Figuras 32. Cabezal Kemper (JD Europa): cosecha en

cualquier sentido de siembra. (Figuras 31 y 32).

Figuras 35.

Figuras 33.

Figuras 34. Detalle de los puntones agudos y del

molinete horizontal de cada cuerpo. (Figuras 33 y 34).

Figuras 36. Cabezal maicero Mainero de fabricacin nacional

para exportacin, equipado con picador de tallo tipo europeo, y
puntones laterales con cono giratorio. (Figuras 35 y 36)

INTA PRECOP - Act. Tcn. N 36 - Ms granos con calidad - Pgina 20

Figuras 37.

Figuras 40. Cabezal Mainero desplegable para

exportacin a Europa. (Figuras 39 y 40).
Figuras 38. Detalle del cabezal Claas, donde se pueden
apreciar los dos capot laterales equipados con rolos giratorios
que facilitan la conduccin e ingreso de las plantas de maz; este
equipamiento posee ventajas significativas en maces con cierto
% de vuelco. (Figuras 37 y 38).

Tambin resulta necesario que la industria

nacional que pretenda exportar a Europa,
diseen cabezales maiceros plegables, dado
que debido al reducido tamao de los lotes, las
cosechadoras en Europa cambian hasta 5 6
veces de lote en un da, trasladndose con el
cabezal plegado mejoran sustancialmente la
capacidad operativa de la jornada (nicho de
mercado).

Figuras 41.

Figuras 42. Detalle de los nuevos cabezales Mainero

para exportacin, donde se incorpora el triturador de rastrojo; el
rolo acompaador lateral y el sistema plegable, entre otras
cosas, tambin se pueden observar como novedad la cobertura
plstica de las cadenas de conduccin. (Figuras 41 y 42).
Figuras 39.
INTA PRECOP - Act. Tcn. N 36 - Ms granos con calidad - Pgina 21

Novedades en Cosechadoras para

analizar.

Ampliacin de la capacidad de la tolva de las

cosechadoras. Esto favorece el manejo del
grano durante la cosecha de maces de alto
rendimiento.

Figuras 45. Al superar los 30 pies de corte: duales u orugas.

(Figuras 44 y 45).

muy importante, dado que al ampliarse el ancho

de los cabezales, adquiere fundamental
importancia este tema.

Figura 43: Nuevas tendencias en maxicosechadoras;

tolvas de gran capacidad, ms 12.000 litros, con velocidad de
descarga muy elevadas.

Las cosechadoras con rodados altos y anchos de

carcaza radial con tolvas llenas (8.000 kg)
pueden compactar el suelo, pero siempre ser
menor de lo que pueda hacer el pasaje
innecesario de la tolva junto al tractor paseando
dentro del lote.

Para disminuir la compactacin y aumentar la

transitabilidad y estabilidad lateral de las
cosechadoras, y a la vez, reducir su ancho de
transporte, existen varias alternativas: en
Estados Unidos se est utilizando en algunos
casos el sistema de banda de caucho, que tiene
un costo adicional de aproximadamente 30.000
U$S (Figuras 44 y 45).

Figura 46. Detalle de una cosechadora maxi, equipada

con duales delanteras de gran dimetro; esto le otorga adems
de transitabilidad y reducida pisada, adems de una gran
estabilidad lateral para trabajar con cabezales de gran ancho de
labor, como en este caso, de 9,12 m de ancho.

Otros aspectos innovativos de las nuevas

cosechadoras modernas, radica en el sistema
de engrase centralizado en forma automtica,
utilizando grasa lquida, lo que favorece al
mantenimiento, reduce desgastes y roturas y
ampla el tiempo operativo.

Figuras 44.

En Argentina, el ms utilizado sera el neumtico

dual, dado que resulta fcil adaptar la
cosechadora al traslado y es tambin muy
estable en el campo, con baja compactacin y
buena estabilidad lateral; este ltimo aspecto es

Figura 47. Sistema de engrase centralizado automtico

programable para cosechadoras.

INTA PRECOP - Act. Tcn. N 36 - Ms granos con calidad - Pgina 22

Para anotar y tener en cuenta, son los nuevos

desarrollos en esparcidores y desparramadores
de paja y granza que se estn desarrollando en
varias marcas y modelos de cosechadoras en
todo el mundo.
La uniformidad de entrega del material
ingresado a la cosechadora, es clave en una
mquina de gran ancho de valor en un sistema
de siembra directa continua como es el
argentino.
J. PEIRETTI, 2006

Esparcidor que
alimenta el distribuidor
centrfugo
Granza

Triturador
sin
contracuchillas
Nuevo sistema
de doble
distribuidor
centrfugo
(paja y granza)

Cosechadora de flujo constante

inteligente
Muchos son los estudios para mejorar la
capacidad de trilla, separacin y limpieza de la
cosechadoras, pero uniformar la alimentacin, y
mantener cargado en forma constante el sistema
con un flujo de alimentacin constante frente a
rendimientos variables, son 2 de las principales
lineas de trabajo de los fabricantes de
cosechadoras.
La cosechadora inteligente electrnica e
hidrulicamente que mantenga automticamente
al flujo de alimentacin constante, variando la
velocidad de avance frente a variaciones del
rendimiento, es ya una realidad en la Claas 600,
pero se sabe que Case - New Holland y JD disponen
del sistema y lo pondrn a disposicin en poco
tiempo. (Figura 51).
Tambin se sabe que algunos fabricantes
argentinos estn desarrollando el sistema, el cual,
a corto plazo estar en perodo de evaluacin.

Paja y
granza

Figuras 48.

carga al motor
cantidad de material en el embocador

J. PEIRETTI, 2006

4 km/h

8km/h

6km/h

Paja
Triturador
sin
contracuchillas
Granza

Nuevo sistema
Esparcidor que
de doble distribuidor
alimenta el distribuidor
centrfugo (paja y granza)
centrfugo
Figuras 49. Esquema de unificacin de la paja y granza,
con esparcidor centrfugo. Algunos diseos ms avanzados
utilizan turbinas reguladas hidrulicamente desde la cabina,
segn condicin del rastrojo y vientos existentes (CLAAS).
(Figuras 48 y 49).

Figura 51: Cosechadora de flujo de alimentacin

constante automatizado.Sensor de RPM motor, sensor de salida
de material en la limpieza y sensor en el embocador alimentador
Claas 600. El esquema muestra cmo la cosechadora adapta
automticamente la velocidad de avance de acuerdo a la
variacin de rendimiento del cultivo; hoy lo puede hacer
manualmente un operario inteligente, pero en este caso la
inteligencia la tiene incorporada la cosechadora, y lo realiza en
forma exacta y durante toda la jornada, disminuyendo el
cansancio del operador.

Autores:

Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini

Ing. Agr. Jos Peiretti
Diagramacin tcnica:

Tec. Com. Mauro Bianco Gaido

INTA PRECOP EEA Manfredi

Para mayores consultas: Proyecto Eficiencia de Cosecha

y Postcosecha de Granos - Unidad Ejecutora:
INTA EEA Manfredi. Ruta Nac. 9, km 636. (5988).
Manfredi. Crdoba. - Tel/Fax: (03572) 493039
www.cosechaypostcosecha.org
precop@correo.inta.gov.ar

Figura 50. Detalle del nuevo triturador JD, el cual,

incorpora un doble esparcidor de paja y granza de
funcionamiento centrfugo y de accionamiento hidrulico,
excelente alternativa para cosechadoras con cabezales ancho
35 pie, de ancho de esparcido.
INTA PRECOP - Act. Tcn. N 36 - Ms granos con calidad - Pgina 23

Estaciones Experimentales participantes del Proyecto Nacional de

Eficiencia de Cosecha y Postcosecha de Granos.

EEA Salta
EEA Famaill

EEA Saenz
Pea

EEA Las Breas

EEA Reconquista
EEA Rafaela
EEA Manfredi
EEA Paran
EEA Marcos Jurez
EEA Conc.del Uruguay
EEA
Oliveros
EEA San Luis
EEA Pergamino
EEA Anguil

EEA Balcarce

Todas las Experimentales intervinientes trabajan en Soja, Maz, Trigo,

Girasol y Sorgo Granfero.
EEA Salta: Responsable Cultivo de Poroto
EEA C. del Uruguay: Responsable Cultivo de Arroz
EEA Manfredi: Responsable Cultivo de Man

INTA EEA Manfredi (03572) 493039 / 53 / 58

Ruta 9 Km. 636 (5988) Manfredi / Pcia. de Crdoba
precop@correo.inta.gov.ar
Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini (bragach@correo.inta.gov.ar)
Ing. Agr. Ph.D. Cristiano Casini (ccassini@correo.inta.gov.ar)
Ing. Agr. Jos Peiretti (jpeiretti@correo.inta.gov.ar)
Ing. Agr. Diego M. Santa Juliana (poscosecha@correo.inta.gov.ar)
Tec. Mauro Bianco Gaido (biancogaido@correo.inta.gov.ar)

Consulte en la web
www.cosechaypostcosecha.org
INTA EEA Senz Pea (03732) 421781/722
Ruta 95 Km. 1108 (3700) Senz Pea / Pcia. de Chaco
Ing. Agr. Vicente Rister (vrister@saenzpe.inta.gov.ar)
Ing. Agroind. Carlos Derka (carlosderka@arnet.com.ar)
INTA EEA Famaill (03863) 461048
Ruta Prov. 301 Km. 32 - C.C. 9 - (4132) Famaill / Pcia. de Tucumn
Ing. Agr. Luis Vicini (vicini-le@arnet.com.ar)
Ing. Agr. Ricardo Rodrguez (rirodriguez@correo.inta.gov.ar)
INTA EEA Oliveros (03476) 498010 / 011
Ruta Nacional 11 Km. 353 (2206) Oliveros /Pcia. de Santa Fe
Ing. Agr. Roque Craviotto (rcraviotto@arnet.com.ar)
INTA AER Totoras (03476) 460208
Av. Maip 1138 C.C. 48 (2144) Totoras / Pcia. de Santa Fe
Ing. Agr. Jos Mndez (atotoras@correo.inta.gov.ar)
Ing. Agr. Rubn Roskopf (rroskopf@correo.inta.gov.ar)

INTA EEA Concepcin del Uruguay (03442) 425561

Ruta Provincial 39 Km. 143,5 (3260) Concepcin del Uruguay
Pcia. de Entre Ros
Ing. Agr. M.Sc. Oscar Pozzolo (opozzolo@correo.inta.gov.ar)
Ing. Agr. Hernn Ferrari (agrohernan@yahoo.com.ar)

INTA AER Crespo (0343) 4951170

Calle Nicols Avellaneda s/n - Acceso Norte - Predio Ferial del Lago
(3116) Crespo / Pcia. de Entre Ros
Ing. Agr. Ricardo De Carli (intacrespo@arnet.com.ar)
Ing. Agr. Enrique Behr (e_behr@ciudad.com.ar)

INTA AER Justiniano Posse (EEA Marcos Jurez)

(03534) 471331- Av. Libertador 1100 (2553)
Justiniano Posse / Pcia. de Crdoba
Ing. Agr. Alejandro Saavedra (intajpos@nodosud.com.ar)
Ing. Agr. Lisandro Errasquin (precopjpos@nodosud.com.ar)
INTA AER Ro Cuarto (0358) 4640329
Mitre 656 (5800) Ro Cuarto / Pcia. de Crdoba
Ing. Agr. M.Sc. Jos Marcellino (intariocuarto@arnet.com.ar)

INTA EEA Anguil (02954) 495057

Ruta Nac. N 5 Km. 580 C.C. 11 (6326) Anguil / Pcia. de La Pampa
Ing. Agr. Jess Prez Fernndez (jperezf@anguil.inta.gov.ar)
Ing. Agr. Mauricio Farrel (mfarrel@anguil.inta.gov.ar)
INTA EEA Las Breas (03731) 460033 / 460260 Int. 207
Ruta Nac. N 94 (3722) Las Breas / Pcia. de Chaco
Ing. Agr. Hctor Rojo Guiaz (ingrojoguinazu@hotmail.com)

INTA EEA Pergamino (02477) 439069 int. 169

Ruta 32 Km. 4,5 (2700) Pergamino / Pcia. de Buenos Aires
Ing. Agr. Nstor Gonzlez (permaqui@pergamino.inta.gov.ar)
Ing. Agr. Javier Elisei (jelisei@pergamino.inta.gov.ar)

INTA EEA Salta (0387) 4902224 / 4902087

Ruta Nac. 68 Km. 172 (4403) Cerrillos / Pcia. de Salta
Ing. Agr. Mario De Simone (mdesimone@correo.inta.gov.ar)
Ing. Agr. Adriana Godoy (aigodoy@correo.inta.gov.ar)

INTA EEA Rafaela (03492) 440121

Ruta 34 Km. 227 (2300) Rafaela / Pcia. de Santa Fe
Ing. Agr. Juan Giordano (jgiordano@rafaela.inta.gov.ar)
Ing. Agr. Nicols Sosa (nsosa@rafaela.inta.gov.ar)

INTA EEA San Luis (02657) 422616/433250

Rutas Nac. 7 y 8 (5730) Villa Mercedes / Pcia. de San Luis
Ing. Agr. Benito Coen (abcoen@sanluis.inta.gov.ar)
Ing. Agr. Ricardo Rivarola (rrivarola@sanluis.inta.gov.ar)

Aydenos a difundir y poner en prctica el concepto integral de calidad en la produccin de granos.

Editorial: Maita Jorge - (03572- 461031) Oncativo

Jomaita@oncativo.net.ar - jorgeomar.maita@gmail.com

INTA EEA Balcarce (02266) 439100

Ruta 226 Km. 73,5 C.C. 276 (7620) Balcarce Pcia. de Bs. Aires
Ing. Agr. Ph.D. Juan Rodrguez (jrodriguez@balcarce.inta.gov.ar)
Ing. Agr. Ph.D. Ricardo Bartosik (rbartosik@balcarce.inta.gov.ar)
Ing. Agr. Leandro Cardoso (lcardoso@balcarce.inta.gov.ar)

INTA EEA Reconquista (03482) 420117

Ruta 11 Km. 773 (3567) Reconquista / Pcia. de Santa Fe
Ing. Agr. Orlando Pilatti (intaudr@trnet.com.ar)
INTA AER Las Toscas (03482) 492460
Calle 10 N 825 (3586) Las Toscas / Pcia. de Santa Fe
Ing. Agr. Arturo Regonat (aregonat@correo.inta.gov.ar)
Ing. Agr. Aldo Wutrich (inta.lastoscas@ltnet.com.ar)