Esfuerzo

Deformacin
Fragilidad
Ductilidad
Fluencia
Mdulo de elasticidad

Mdulo de Elasticidad

El mdulo de elasticidad es la medida de la tenacidad y rigidez del material del resorte, o
su capacidad elstica. Mientras mayor el valor (mdulo), ms rgido el material. A la
inversa, los materiales con valores bajos son ms fciles de doblar bajo carga. En la
mayora de aceros y aleaciones endurecibles por envejecimiento, el mdulo vara en
funcin de la composicin qumica, el trabajado en fro y el grado de envejecimiento. La
variacin entre materiales diferentes es usualmente pequea y se puede compensar
mediante el ajuste de los diferentes parmetros del resorte, por ejemplo: dimetro y
espiras activas.

En ingeniera se denomina mdulo de elasticidad o mdulo de Young a la razn entre el
incremento de esfuerzo aplicado a un material y el cambio correspondiente a la
deformacin unitaria que experimenta. Tiene el mismo valor para una traccin que para
una compresin, siendo una constante independiente del esfuerzo siempre que no exceda
de un valor mximo denominado lmite elstico. Tanto el mdulo de Young como el lmite
elstico, son distintos para los diversos materiales.

En ciencia de los materiales y metalurgia fsica, una cifra que cuantifica la respuesta de un
material a la deformacin elstica.

Cuando un material se somete a un esfuerzo de traccin se estira en una cantidad que es
proporcional al esfuerzo aplicado. La razn entre la tensin aplicada y la deformacin
unitaria correspondiente es constante para un material dado y se llama mdulo de
elasticidad o mdulo de Young (ver Thomas Young). El mdulo de Young tiene
dimensiones de (fuerza)/(longitud)2 y se mide en unidades como el pascal o newton por
metro cuadrado (1 Pa = 1 N/m2), dinas/cm2, o libras por pulgada cuadrada (psi).

Fluencia

Deformacin que se produce en un perodo cuando un material est sometido a un
esfuerzo constante y a temperatura constante. En los metales, la fluencia suele producirse
nicamente a elevadas temperaturas. La fluencia a temperatura ambiente es ms comn
en los materiales plsticos y se conoce como flujo fro o deformacin bajo carga. Los datos
obtenidos en un ensayo de fluencia se suelen presentar en un grfico de fluencia contra
tiempo con esfuerzo y temperatura constantes. La pendiente de la curva es la velocidad de
fluencia y el punto final de la curva es el tiempo para ruptura. Como se indica en el
diagrama adjunto, la fluencia de un material se puede dividir en tres etapas. La primera
etapa, o fluencia primaria, comienza a una velocidad rpida y aminora con el tiempo. La
fluencia de segunda etapa o secundaria presenta una velocidad relativamente uniforme.
La fluencia de tercera etapa o terciaria presenta una velocidad de fluencia acelerada y
termina debido a un fallo del material en el momento de la ruptura. Vase tambin
Relajacin de esfuerzos.


Ductilidad

Grado de mantenimiento de la deformacin plstica de un material sin rotura. El
alargamiento y la reduccin del rea son ndices de ductilidad comunes.

La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones
metlicas o materiales asflticos, los cuales bajo la accin de una fuerza, pueden
deformarse sosteniblemente sin romperse,1 permitiendo obtener alambres o hilos de
dicho material. A los materiales que presentan esta propiedad se les denomina dctiles.
Los materiales no dctiles se califican como frgiles. Aunque los materiales dctiles
tambin pueden llegar a romperse bajo el esfuerzo adecuado, esta rotura slo sucede tras
producirse grandes deformaciones.

En el mbito de la metalurgia se entiende por metal dctil aquel que sufre grandes
deformaciones antes de romperse, siendo el opuesto al metal frgil, que se rompe sin
apenas deformacin.

La ductilidad es la propiedad que tiene un material de deformarse visiblemente
(plsticamente) antes de llegar a la ruptura. Es decir, que el material puede ser estirado
considerablemente antes de romperse.


Fragilidad

La fragilidad es la cualidad de los objetos y materiales de perder su estado original con
facilidad. Aunque tcnicamente la fragilidad se define ms propiamente como la
capacidad de un material de fracturarse con escasa deformacin. Por el contrario, los
materiales dctiles o tenaces se rompen tras sufrir acusadas deformaciones,
generalmente de tipo deformaciones plsticas. La fragilidad es lo contrario de la tenacidad
y tiene la peculiaridad de absorber relativamente poca energa, a diferencia de la rotura
dctil.

Mi opinin: Se denomina frgil a los materiales que sufren leve deformacin de su forma y
se rompen.


Deformacin

Cambio por la longitud de la unidad en una dimensin lineal de una pieza o probeta,
normalmente expresado en un porcentaje de deformacin; tal como se usa en la mayora
de los ensayos mecnicos, se basa en la longitud original de la probeta. La deformacin
natural o verdadera se basa en la longitud instantnea, y es igual a: ln X l lo , donde l es la
longitud instantnea y lo es la longitud original de la probeta. La deformacin de
cizalladura es el cambio en el ngulo entre dos lneas originalmente en ngulos rectos.

La deformacin se define como el cambio de forma de un cuerpo, el cual se debe al
esfuerzo, al cambio trmico, al cambio de humedad o a otras causas. En conjuncin con el
esfuerzo directo, la deformacin se supone como un cambio lineal y se mide en unidades
de longitud. En los ensayos de torsin se acostumbra medir la deformacin cmo un
ngulo de torsin (en ocasiones llamados detrusin) entre dos secciones especificadas.

Las Deformaciones del Material pertenecen al grupo de las denominadas lesiones
mecnicas. Son consecuencia de procesos mecnicos, a partir de fuerzas externas o
internas que afectan a las caractersticas mecnicas de los elementos constructivos. En el
caso de las deformaciones, son una primera reaccin del elemento a una fuerza externa, al
tratar de adaptarse a ella.


Esfuerzo

El esfuerzo se define aqu como la intensidad de las fuerzas componentes internas
distribuidas que resisten un cambio en la forma de un cuerpo. El esfuerzo se define en
trminos de fuerza por unidad de rea. Existen tres clases bsicas de esfuerzos: tensivo,
compresivo y corte. El esfuerzo se computa sobre la base de las dimensiones del corte
transversal de una pieza antes de la aplicacin de la carga, que usualmente se llaman
dimensiones originales.

Carga sobre una probeta dividida por el rea en la que acta. Tal como se usa en la
mayora de los ensayos mecnicos, el esfuerzo se basa en el rea de seccin original sin
tener en cuenta los cambios en el rea debidos a la carga aplicada. Esto a veces se
denomina esfuerzo convencional o de ingeniera. El esfuerzo verdadero es igual a la carga
dividida por el rea de seccin instantnea en la que acta.


ENLACES

http://www.ecured.cu/index.php/Ductili
dad
http://www.instron.com.es/wa/home/de
fault_es.aspx
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/s
edes/palmira/5000155/lecciones/lec2/2_
5.htm
http://www.monografias.com/trabajos96
/deformacion-y-resistencia-
materiales/deformacion-y-resistencia-
materiales.shtml