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Este documento presenta una introducción al estudio de tiempos y movimientos en ingeniería de procesos. Explica que el estudio de tiempos y movimientos permite determinar los tiempos estándar de operaciones y analizar movimientos innecesarios. Además, proporciona una breve historia del desarrollo del estudio de tiempos y movimientos desde el siglo XVIII y define objetivos como minimizar tiempos y costos de producción.
Este documento presenta una introducción al estudio de tiempos y movimientos en ingeniería de procesos. Explica que el estudio de tiempos y movimientos permite determinar los tiempos estándar de operaciones y analizar movimientos innecesarios. Además, proporciona una breve historia del desarrollo del estudio de tiempos y movimientos desde el siglo XVIII y define objetivos como minimizar tiempos y costos de producción.
Este documento presenta una introducción al estudio de tiempos y movimientos en ingeniería de procesos. Explica que el estudio de tiempos y movimientos permite determinar los tiempos estándar de operaciones y analizar movimientos innecesarios. Además, proporciona una breve historia del desarrollo del estudio de tiempos y movimientos desde el siglo XVIII y define objetivos como minimizar tiempos y costos de producción.
MOVIMIENTO Ing. Ramn Alberto Cupul Daz Jos David Carrillo Canche Gamboa Uc Mercy Olvera Dzul Guadalupe
26 de abril del 2013
2.1-INTRODUCCIN AL ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS Por medio del estudio de tiempos y movimientos se pueden determinar los tiempos estndar de cada una de las operaciones que componen un proceso, as como analizar los movimientos que hace el operario para llevar a cabo la operacin. De esta forma se evitan movimientos innecesarios que solo incrementan el tiempo de la operacin. El estudio de tiempos y movimientos permite detectar operaciones que estn causando retrasos en la produccin y mejorar la eficiencia de la lnea. Dentro del estudio de tiempos y movimientos, tambin se toman en cuenta las condiciones del ambiente, ya que estas influyen en el desempeo de los operarios. Es necesario mantener buenas condiciones ambientales para reducir la fatiga. Se debe mantener la calidad en cada operacin para evitar prdidas de tiempo en reproceso de producto terminado.
HISTORIA
Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet acerca de la fabricacin de alfileres, cuando se inici el estudio de tiempos en la empresa, pero no fue sino hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se difundi y conoci esta tcnica, el padre de la administracin cientfica comenz a estudiar los tiempos a comienzos de la dcada de los 80's, all desarroll el concepto de la "tarea", en el que propona que la administracin se deba encargar de la planeacin del trabajo de cada uno de sus empleados y que cada trabajo deba tener un estndar de tiempo basado en el trabajo de un operario muy bien calificado. Despus de un tiempo, fue el matrimonio Gilbreth el que, basado en los estudios de Taylor, ampliar este trabajo y desarrollara el estudio de movimientos, dividiendo el trabajo en 17 movimientos fundamentales llamados Therbligs (su apellido al revs).
A Frederick W. Taylor se le considera generalmente como el padre del moderno estudio de tiempos en Estados Unidos, aunque en realidad ya se efectuaban estudios de tiempos en Europa muchos aos antes que Taylor. En 1760, un francs,
Perronet, llev a cabo amplios estudios de tiempos acerca de la fabricacin de alfileres comunes del No. 6 hasta llegar al estndar de 494 piezas por hora. Taylor empez su trabajo en el estudio de tiempos en 1881 cuando laboraba en la Midvale Steel Company de Filadelfia. Despus de 12 aos desarroll un Sistema basado en el concepto de tarea. En l, Taylor propona que:
La administracin de una empresa deba encargarse de planear el trabajo de cada empleado por lo menos con un da de anticipacin. Cada hombre deba recibir instrucciones detalladamente por escrito que describieran su tarea en detalle y le indicaran adems los medios que deba usar para efectuarla. Cada trabajo deba tener un tiempo estndar que estuviera basado en las posibilidades de trabajo de un operario altamente calificado. En el proceso de fijacin de tiempos, recomendaba dividir el trabajo en pequeas porciones llamadas elementos.
En Junio de 1903, en la reunin de la A.S.M.E. efectuada en Saratoga, Taylor present su famoso artculo Shop Management (Administracin del Taller), en el cual expuso los fundamentos de la Administracin Cientfica. Por mencionar algunos puntos los siguientes:
El Estudio de tiempos, junto con los implementos y mtodos para llevarlo a cabo adecuadamente. La Estandarizacin de todas las herramientas e implementos usados en la fbrica. La Estandarizacin de acciones o movimientos de los obreros para cada clase de trabajo. Tarjetas de instrucciones para el trabajador.
Estudio de tiempos
El estudio de tiempos es una tcnica utilizada para determinar el tiempo estndar permitido en el cual se llevar a cabo una actividad, tomando en cuenta las demoras personales, fatiga y retrasos que se puedan presentar al realizar dicha actividad. El analista de estudios de tiempos tiene varias tcnicas que se utilizan para establecer un estndar: el estudio cronomtrico de tiempos, datos estndares, datos de los movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y estimaciones basadas en datos histricos. El estudio de tiempos busca producir ms en menos tiempo y mejorar la eficiencia en las estaciones de trabajo.
Estudio de movimientos
El estudio de movimientos consiste en analizar detalladamente los movimientos del cuerpo al realizar una actividad con el objetivo de eliminar los movimientos inefectivos y facilitar la tarea. Este estudio se combina con el estudio de tiempos para obtener mejores resultados respecto a la eficiencia y la velocidad con que se lleva a cabo la tarea. El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio visual de los movimientos y el estudio de los micros movimientos. El primero se aplica ms frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo, el segundo slo resulta factible cuando se analizan labores de mucha actividad cuya duracin y repeticin son elevadas. Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales, estos movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan Therbligs, son 17 y cada uno es identificado coN un smbolo grfico, un color y una letra O SIGLA:
OBJETIVOS
Del estudio de tiempos
*Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos. *Conservar los recursos y minimizan los costos. *Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o de la energa. *Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad.
Del estudio de movimientos *Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes. *Extrado de Los principios de la economa de los movimientos.
2.2-DIAGRAMA DE PROCESO
El diagrama de flujo o diagrama de actividades es la representacin grfica del algoritmo o proceso. Se utiliza en disciplinas como programacin,economa, procesos industriales y psicologa cognitiva. En Lenguaje Unificado de Modelado (UML), un diagrama de actividades representa los flujos de trabajo paso a paso de negocio y operacionales de los componentes en un sistema. Un diagrama de actividades muestra el flujo de control general. En SysML el diagrama de actividades ha sido extendido para indicar flujos entre pasos que mueven elementos fsicos (e.g., gasolina) o energa (e.g., presin). Los cambios adicionales permiten al diagrama soportar mejor flujos de comportamiento y datos continuos. Estos diagramas utilizan smbolos con significados definidos que representan los pasos del algoritmo, y representan el flujo de ejecucin mediante flechas que conectan los puntos de inicio y de fin de proceso. Caractersticas Un diagrama de flujo siempre tiene un nico punto de inicio y un nico punto de trmino. Las siguientes son acciones previas a la realizacin del diagrama de flujo: Identificar las ideas principales a ser incluidas en el diagrama de flujo. Deben estar presentes el autor o responsable del proceso, los autores o responsables del proceso anterior y posterior y de otros procesos interrelacionados, as como las terceras partes interesadas. Definir qu se espera obtener del diagrama de flujo. Identificar quin lo emplear y cmo. Establecer el nivel de detalle requerido. Determinar los lmites del proceso a describir. Los pasos a seguir para construir el diagrama de flujo son: Establecer el alcance del proceso a describir. De esta manera quedar fijado el comienzo y el final del diagrama. Frecuentemente el comienzo es la salida del proceso previo y el final la entrada al proceso siguiente.
Identificar y listar las principales actividades/subprocesos que estn incluidos en el proceso a describir y su orden cronolgico. Si el nivel de detalle definido incluye actividades menores, listarlas tambin. Identificar y listar los puntos de decisin. Construir el diagrama respetando la secuencia cronolgica y asignando los correspondientes smbolos. Asignar un ttulo al diagrama y verificar que est completo y describa con exactitud el proceso elegido. Tipos de diagramas de flujo Formato vertical: En l, el flujo y la secuencia de las operaciones, va de arriba hacia abajo. Es una lista ordenada de las operaciones de un proceso con toda la informacin que se considere necesaria, segn su propsito. Formato horizontal: En l, el flujo o la secuencia de las operaciones, va de izquierda a derecha. Formato panormico: El proceso entero est representado en una sola carta y puede apreciarse de una sola mirada mucho ms rpido que leyendo el texto, lo que facilita su comprensin, an para personas no familiarizadas. Registra no solo en lnea vertical, sino tambin horizontal, distintas acciones simultneas y la participacin de ms de un puesto o departamento que el formato vertical no registra. Formato Arquitectnico: Describe el itinerario de ruta de una forma o persona sobre el plano arquitectnico del rea de trabajo. El primero de los flujogramas es eminentemente descriptivo, mientras que los utilizados son fundamentalmente representativos. Simbologa y significado valo o Elipse: Inicio y trmino (Abre y/o cierra el diagrama). Rectngulo: Actividad (Representa la ejecucin de una o ms actividades o procedimientos). Rombo: Decisin (Frmula una pregunta o cuestin). Crculo: Conector (Representa el enlace de actividades con otra dentro de un procedimiento).
Tringulo boca abajo: Archivo definitivo (Guarda un documento en forma permanente). Tringulo boca arriba: Archivo temporal (Proporciona un tiempo para el almacenamiento del documento). 2.3-ANALISIS DE MOVIMIENTOS EN LAS OPERACIONES El anlisis de movimientos es el estudio de todos y cada uno de los movimientos de cualquier parte del cuerpo humano para poder realizar un trabajo en la forma ms eficiente.
Para lograr este propsito, es preciso dividir un trabajo en todos sus elementos bsicos y analizar cada uno de ellos tratando de eliminar, o si esto no es posible, de simplificar sus movimientos. En otras palabras, se trata de buscar un mejor mtodo de trabajo que sea ms fcil y ms econmico. Para llevar a cabo este anlisis se dispone de las siguientes tcnicas, el diagrama bimanual de trabajo; el anlisis de movimientos bsicos y los principios de la economa de movimientos.
Clasificacin de los estudios de tiempos y movimientos El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medicin de trabajo utilizado con xito desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por Taylor. A travs de los aos dichos estudios han ayudado a solucionar multitud de problemas de produccin y a reducir costos DEFINICIONES Estudio de tiempos: actividad que implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medicin del contenido del trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. Estudio de movimientos: anlisis cuidadoso de los diversos movimientos que efecta el cuerpo al ejecutar un trabajo. ANTECEDENTES Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet acerca de la fabricacin de alfileres, cuando se inici el estudio de tiempos en la empresa, pero no fue sino hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se difundi y conoci esta tcnica, el padre de la administracin cientfica comenz a estudiar los tiempos a
comienzos de la dcada de los 80's, all desarroll el concepto de la "tarea", en el que propona que la administracin se deba encargar de la planeacin del trabajo de cada uno de sus empleados y que cada trabajo deba tener un estndar de tiempo basado en el trabajo de un operario muy bien calificado. Despus de un tiempo, fuel matrimonio Gilbreth el que, basado en los estudios de Taylor, ampliar este trabajo y desarrollara el estudio de movimientos, dividiendo el trabajo en 17 movimientos fundamentales llamados Therbligs (su apellido al revs). OBJETIVOS Del estudio de tiempos: 1.-Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos 2.- Conservar los recursos y minimizan los costos 3.- Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o de la energa 4.- Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad Del estudio de movimientos: 1.- Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes EL ESTUDIO DE TIEMPOS Requerimientos: antes de emprender el estudio hay que considerar bsicamente lo siguiente: 1.- Para obtener un estndar es necesario que el operario domine a la perfeccin la tcnica de la labor que se va a estudiar. 2.- El mtodo a estudiar debe haberse estandarizado 3.- El empleado debe saber que est siendo evaluado, as como su supervisor y los representantes del sindicato 4.- El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias para realizar la evaluacin
5.- El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronmetro, una planilla o formato preimpreso y una calculadora. Elementos complementarios que permiten un mejor anlisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un cronmetro electrnico y una computadora personal. 6.- La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deber ejercer presiones sobre el primero. Tomando los tiempos: hay dos mtodos bsicos para realizar el estudio de tiempos, el continuo y el de regresos a cero. En el mtodo continuo se deja correr el cronmetro mientras dura el estudio. En esta tcnica, el cronmetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas estn en movimiento. En caso de tener un cronmetro electrnico, se puede proporcionar un valor numrico inmvil. En el mtodo de regresos a cero el cronmetro se lee a la terminacin de cada elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronmetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronmetro al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y as sucesivamente durante todo el estudio. EL ESTUDIO DE MOVIMIENTOS El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio visual de los movimientos y el estudio de los micros movimientos. El primero se aplica ms frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo, el segundo slo resulta factible cuando se analizan labores de mucha actividad cuya duracin y repeticin son elevadas. Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales, estos movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan Therbligs, son 17 y cada uno es identificado con un smbolo grfico, un color y una letra o sigla:
THERBLIG LETRA O SIGLA COLOR Buscar B negro
Seleccionar SE Gris Claro Tomar o Asir T Rojo Alcanzar AL Verde Olivo Mover M Verde Sostener SO Dorado Soltar SL Carmn Colocar en posicin P Azul Precolocar en posicin PP Azul Cielo Inspeccionar I Ocre Quemado Ensamblar E Violeta Oscuro Desensamblar DE Violeta Claro Usar U Prpura Retraso Inevitable DI Amarillo Ocre Retraso Evitable DEV Amarillo Limn Planear PL Castao o Caf Descansar DES Naranja
Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes as: Eficientes o Efectivos De naturaleza fsica o muscular: alcanzar, mover, soltar y pre colocar en posicin De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar Ineficientes o Inefectivos Mentales o Semimentales: buscar, seleccionar, colocar en posicin, inspeccionar y planear Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y sostener Hay tres principios bsicos, los relativos al uso del cuerpo humano, los relativos a la disposicin y condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al diseo del equipo y las herramientas.
Los relativos al uso del cuerpo humano ambas manos deben comenzar y terminar simultneamente los elementos o divisiones bsicas de trabajo y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso. Los movimientos de las manos deben ser simtricos y efectuarse simultneamente al alejarse del cuerpo y acercndose a ste. Siempre que sea posible deben aprovecharse el impulso o mpetu fsico como ayuda al trabajador y reducirse a un mnimo cuando haya que ser contrarrestado mediante un esfuerzo muscular. Son preferibles los movimientos continuos en lnea recta en vez de los rectilneos que impliquen cambios de direccin repentinos y bruscos. Deben emplearse el menor nmero de elementos o therbligs y stos se deben limitar de ms bajo orden o clasificacin posible. Estas clasificaciones, enlistadas en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo, son: Movimientos de dedos. Movimientos de dedos y mueca. Movimientos de dedos, mueca y antebrazo. Movimientos de dedos, mueca, antebrazo y brazo. Movimientos de dedos, mueca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo. Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer que los movimientos simultneos de los pies y las manos son difciles de realizar. Los dedos cordial y pulgar son los ms fuertes para el trabajo. El ndice, el anular y el meique no pueden soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo. Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario est de pie. Los movimientos de torsin deben realizarse con los codos flexionados. Para asir herramientas deben emplearse las falanges o segmentos de los dedos, ms cercanos a la palma de la mano
Los relativos a la disposicin y condiciones en el sitio de trabajo, deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material, a fin de permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therblings buscar y seleccionar. Hay que utilizar depsitos con alimentacin por gravedad y entrega por cada o deslizamiento para reducir los tiempos alcanzar y mover; asimismo, conviene disponer de expulsores, siempre que sea posible, para retirar automticamente las piezas acabadas. Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del permetro normal de trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical. Conviene proporcionar un asiento cmodo al operario, en que sea posible tener la altura apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente, alternando las posiciones de sentado y de pie. Se debe contar con el alumbrado, la ventilacin y la temperatura adecuados. Deben tenerse en consideracin los requisitos visuales o de visibilidad en la estacin de trabajo, para reducir al mnimo la fijacin de la vista. Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automticamente una operacin y el trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un ritmo fcil y natural siempre que sea posible. Los relativos al diseo del equipo y las herramientas Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones mltiples con las herramientas combinando dos o ms de ellas en una sola, o bien disponiendo operaciones mltiples en los dispositivos alimentadores, si fuera el caso (por ejemplo, en tornos con carro transversal y de torreta hexagonal). Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de control deben estar fcilmente accesibles al operario y deben disearse de manera que proporcionen la ventaja mecnica mxima posible y pueda utilizarse el conjunto muscular ms fuerte. Las piezas en trabajo deben sostenerse en posicin por medio de dispositivos de sujecin.
SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS Los tiempos predeterminados son una coleccin de tiempos vlidos asignados a movimientos y a grupos de movimientos bsicos, que no pueden ser evaluados con exactitud con el procedimiento ordinario del estudio cronomtrico de tiempos. Son el resultado del estudio de un gran nmero de muestras de operaciones diversificadas, con un dispositivo para tomar el tiempo, tal como la cmara de cine, que es capaz de medir elementos muy cortos.
Por sus caractersticas, estos movimientos bsicos se pueden agrupar adecuadamente hasta formar los elementos completos de operaciones pudiendo cuantificar el tiempo de stos sin necesidad del cronmetro, adems de las ventajas de un anlisis minucioso del mtodo.
El uso de tiempos predeterminados se utilizan para sintetizar las estimaciones hechas, puesto que las diferentes operaciones manuales consisten en diferentes combinaciones y permutaciones de un nmero limitado de movimientos de los miembros del cuerpo, tales como mover la mano hacia un objeto, tomarlo, trasladarlo y dejarlo, y debido a que cada una de estas pequeas subdivisiones son comunes a un gran nmero de operaciones manuales, es posible, tcnica y econmicamente, obtener un tiempo esperado de ejecucin para cada una de ellas.
Por medio de estas subdivisiones bsicas, conocidas simplemente como movimientos, y sus tiempos de ejecucin asociados, es posible llegar a: a) Establecer los diferentes movimientos requeridos por un mtodo dado. b) Consultar las tablas de los valores de tiempos, para obtener el tiempo esperado de ejecucin de cada uno de estos movimientos. c) Sumar estos tiempos para obtener un tiempo total esperado de ejecucin de ese mtodo.
Ventajas Permite un anlisis minucioso del mtodo. Es un mtodo apropiado y competitivo para obtener tiempos estndar. No se necesita reloj para ejecutar el mtodo Elimina la necesidad de calificar el desempeo. Permite estimar el tiempo normal de una operacin an sin que esta exista todava. Obliga a enfrentarse con mejoras continuas y constantes. Forza a llevar un registro.
Inconvenientes Este sistema no es comn para todas las empresas. Se utiliza en ms de doce sistemas diferentes. Para lograr el mayor porcentaje de credibilidad en necesaria la prctica continua. Slo se seleccionan a jvenes para realizar este mtodo.
Principales sistemas predeterminados Los principales sistemas para el estudio de tiempos predeterminados son: a) MTM ( Medicin de Tiempos de Mtodo) b) MOST c) WORK - FACTOR d) GPD (General Purpose Data Basado en MTM) e) BMT ( Basic Motion TimeStudy) f) MODADPTS
MUESTREO DEL TRABAJO
El muestreo del trabajo es una tcnica que se utiliza para investigar las proporciones del tiempo total dedicadas a las diversas actividades que componen una tarea, actividad o trabajo. Los resultados del muestreo sirven para evaluar la utilizacin de mquinas y para establecer estndares de produccin. Aunque esta informacin se puede obtener mediante procedimientos de estudios de tiempos, el muestreo del trabajo proporciona informacin con mayor rapidez y a un costo considerablemente menor.
Al llevar a cabo un estudio de muestreo de trabajo el analista realiza un nmero de observaciones al azar. La relacin del nmero de observaciones de un cierto estado de actividad con respecto al nmero total de observaciones efectuadas dar aproximadamente el porcentaje de tiempo que el proceso est en ese estado de actividad.
El muestreo del trabajo bsicamente es una tcnica para hallar tiempos productivos e improductivos de operarios y/o mquinas, haciendo uso de observaciones aleatorias. Por ejemplo si 10,000 observaciones obtenidas al azar en un perodo de varias semanas indican que una mquina estaba trabajando en 7,000 ocasiones y que en 3,000 de ellas estaba inactiva, sera entonces razonable decir que el tiempo muerto de la mquina es el 30% del da de trabajo,(2.4 horas/turno) y que el funcionamiento efectivo de la mquina es de 5.4 horas/turno.
El muestreo del trabajo se basa en la teora de probabilidad (inferencia estadstica); si se extrae una muestra representativa de una poblacin, la muestra tiene las mismas caractersticas de la poblacin, donde la exactitud de los resultados depende del nmero de observaciones, en consecuencia se debe asegurar el tamao de la muestra pues si esta no es suficiente los resultados sern inexactos e incorrectos. Uso del Muestreo del Trabajo Se utiliza para medir el trabajo de operaciones no consecutivas y cuando el tiempo de la operacin vara.
Aplicaciones del Muestreo del Trabajo Actividades tpicas de aplicacin del muestreo del trabajo: Utilizacin de maquinaria y herramientas. Tiempo que el personal emplea en diferentes actividades. Tiempo estndar de operaciones de oficina.
Ventajas sobre un estudio convencional No requiere que el analista est observando por largo tiempo, ni equipo especial. Disminuye el total de H-H necesitadas por el analista. El operador no est sujeto a largos perodos de observaciones cronometradas. Operaciones de grupo pueden ser estudiadas por un solo analista. Es fcil de aplicar
DIAGRAMA DE OPERACIN DEL GERENTE DE CINEMEX Gerente
Dejar vehculo, caminar a la empresa, Entrar Verificar su entrada
Caminar a su oficina
Verificar pendientes relevantes
Inspeccionar limpieza levantar reportes
Caminar a la sala central Realizar en el dia Verificar funcionamiento las veces necesarias De aires
Caminar a la sala de promociones
Acomodar y rellenar productos
Caminar al caf central
Verificar producto y su funcin
Caminar a la taquilla
Sup. funcionamiento de monitores
Caminar a la sala de dulcera
Limpiar palomeras, rellenar dulces
Caminar a la sala de proyeccin
Verificar proyectores limpios Regresar a la oficina
METODO DE TRABAJO DEL GERENTE
1-Dejar vehculo, caminar a la empresa, entrar. 2-Verificar su entrada 3-Caminar a su oficina 4-Verificar pendientes relevantes, contar cajas de cambios y cortes 5-Inspeccionar la limpieza y el buen funcionamiento de los baos 6-Dirigirse al lobby o sala central del cine 7-Verificar funcionamiento de aires acondicionados y limpieza 8-Caminar a las salas de promociones del cine 9-Acomodar productos, rellenar contenedores 10-Caminar a cafe central 11-Verificar que haya suficiente producto, tazas y que la cafetera funciones bien 12-Caminar a la taquilla del cine 13-Supervisar el funcionamiento de monitores, equipo lectores y sistemas 14-Caminar a la sala de dulcera 15-Limpiar palomeras, rellenas contenedores y dulces 16-Caminar a la sala de proyeccin 17-Verificar proyectores limpios, amplificadores, procesadores 18-Regresar a la oficina 19-Levantar reportes, pasar comunicacin al staff 20-Realizar las veces que sea necesaria durante el dia
DIAGRAMA DE FLUJO DEL GERENTE DE CINEMEX
INICIO
Dejar vehiculo, caminar a la empresa, entrar Verificar su entrada
Caminar a su oficina
Verificar pendientes relevantes
Inspeccionar limpieza levantar reportes
Caminar a la sala central Realizar en el dia Verificar funcionamiento las veces necesarias De aires
Caminar a la sala de promociones
Acomodar y rellenar productos
Caminar al caf central
Verificar producto y su funcin
Caminar a la taquilla
Sup. funcionamiento de monitores
Caminar a la sala de dulcera
Limpiar palomeras, rellenar dulces
Caminar a la sala de proyeccin
Verificar proyectores limpios Regresar a la oficina
DIAGRAMA N HOJA N RESUMEN ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMIA PROCESO DE TRABAJO DEL GERENTE DE CINEMEX OPERACIN TRANSPORTE ACTIVIDAD: DEMORA INSPECCION ALMACENAMIENTO METODO: DISTANCIA LUGAR:cinemex macroplaza merida TIEMPO OPERARIO(S): FICHA N COSTO MANO DE OBRA COMPUESTO POR: FECHA: MATERIAL TOTAL
DESCRIPCION CANTIDAD DISTANCIA TIEMPO SIMBOLO OBSERVACIONES dejar vehiculo, caminar ala empresa
verificar su entrada
caminar a su oficina
verificar pendientes relevantes,contar caja
inspeccionar la limpieza y el funcion.
caminar lobby o sala central
verificar fun. De aire acondicionados
caminar alas salas de promosion
acomodar productos, rellenar contenedores
caminar al caf central
verificar producto suficiente
caminar ala taquilla
supervisar monitores lectores, sistemas
caminar a sala de dulceria
limpiar palomeras,rellenar dulces
caminar ala sala d proyeccion
cerificar proyectores limpios, amplis
regresar ala oficina
levantar reportes,counicarlo
realizarlas veces necesarias
ELABORACIN DE PALOMITAS DE MAZ 1.- se sacan los granos de maz del almacn. 2.- Se realiza la limpieza de la mquina de palomitas. 3.- Se enciende la mquina de palomitas. 4.- Se abre la bolsa que contiene los granos de maz. 5.- Se vierten los granos de maz en la olla con tapa. 6.- Se vierten el aceite y la sal. 7.- Se tapa la olla. 8.- Se grada la temperatura de la maquina (170 grados). 9.- Se recogen con una palilla las palomitas terminadas. 10.- Se vierten las palomitas terminadas en un recipiente de cartn para su venta.
DIAGRAMA DE OPERACION Granos de maz
Se sacan los granos Se grada la de maz del almacn temperatura de la maquina
Se prepara el desinfectante se inspecciona que y los utensilios de limpieza todo este correctamente de la mquina bien colocado
Se realiza la limpieza se recogen las palomitas de la maquina con una palilla
Se inspecciona que la maquina se inspecciona que no este Completamente limpia hallan palomitas quemadas
Se enciende la mquina se vierten las palomitas de palomitas en una cajita para su venta
Se abre la bolsa que Se ponen en exhibicin Contiene los granos de maz
Se inspecciona que los FIN granos de maz no Tengan algn residuo de basura o de plantas.
Se vierten los granos de maz en la ola con tapa
Se vierte el aceite y la sal
Se inspecciona que la cantidad de aceite y de sal sea la adecuada
Se tapa la olla
DIAGRAMA DE FLUJO
Se sacan los granos de Se inspecciona que no se abre la ventanilla maz del almacn contenga residuos la bolsa del exhibidor
Se trasladan los granos de se vierten los granos de Se introducen las maz al puesto donde se maz en la olla palomitas encuentra la mquina para su elaboracin
Se sacan los utensilios de se vierte el aceite y se cierra la ventanilla limpieza de la bodega la sal Se trasladan los utensilios Se inspecciona la cantidad FIN a la sala de ventas de palomitas exacta de aceite
Se prepara el lquido desinfec Se grada la temperatura tante y el jabn Se procede a hacer la se tapa la olla limpieza de la maquina
Se inspecciona una limpieza hay una demora por el correcta tiempo de cocimiento Se regresan los utensilios Se abre la tapa de la olla a la bodega
Se guardan de nuevo los Se recogen la palomitas utensilios de limpieza terminadas con una palilla Se regresa a la sala de Se inspecciona que no produccin de palomitas hallan palomitas quemadas
Se enciende la maquina Se vierten las palomitas en el de palomitas recipiente para su venta
Se abre la bolsa que Se traslada el recipiente de contiene los granos de maz palomitas al exhibidor
Inicio
DIAGRAMA N HOJA N RESUMEN ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMIA OBJETO: OPERACIN TRANSPORTE ACTIVIDAD: DEMORA INSPECCION ALMACENAMIENTO METODO: DISTANCIA LUGAR: TIEMPO OPERARIO(S): FICHA N COSTO MANO DE OBRA COMPUESTO POR: FECHA: MATERIAL TOTAL
DESCRIPCION CANTIDAD DISTANCIA TIEMPO SIMBOLOS OBSERVACIONES Se sacan los granos de maiz del almacen 5 S.
Se trasladan los granos de maiz al puesto donde se encuentra la maquina para su elaboracion 30 MTS. 2 MIN.
Se sacan los utencilios de limpieza de la bodega 20 S.
Se trasladan los utencilios de limpieza a la caja de ventas 20 MTS. 1 MIN.
se prepara el liquido desinfectante y el jabon 2 MIN.
se inspecciona una limpieza correcta 10 MIN.
se regresan los utincilios a la bodega 30 SEG.
se guardan de nuevo los utecilios de lim. 1 MIN.
se regresa a la sala de produccion de palomitas 20 MTS. 20 S.
se enciende la maquina de palomitas 1 MIN.
se abre la bolsa que contiene los granos de maiz 20 S.
se inspecciona que no hayan residuos en la bolsa 1 MIN.
se vierten los granos de maiz en la olla 5 S.
se vierte el aceite y la sal 2 S.
se inspecciona la cantidad adecuada de aceite y sal 10 S.
se tapa la olla 5 S.
se gradua la temperatura 20 S.
se espera a que el maiz se buelva 10 S.
palomita se recogen las plomitas terminadas con una palilla 3 S.
se inspecciona que no hayan granos de maiz sin haberse vuelto palomita 10 S.
se vierten las palomitas en un recipiente para su venta 4 MIN.
se traslada el recipiente al exhibidor 2 MTS 10 S.
se cierra la puerta deL exibidor para conservar la temperatura 5 S.
DIAGRAMA BIMANUAL PREPARACION O ELABORACION DE LAS PALOMITAS DE MAIZ Mano Izquierda Mano Derecha 1.- sostiene la bolsa de granos de maz 1.- Sujeta junto con la izquierda la bolsa de granos de maz 2.- Abre la bolsa 2.- Abre la bolsa 3.- Suelta la bolsa 3.- Vierte los granos en la olla 4.- Abre la puerta de cristal de la maquina 4.- Tira la bolsa en la basura 5.- Levanta la tapa de la olla 5.- Sostiene el bote de aceite 6.- Levanta la tapa del bote de aceite 6.- vierte el aceite en la olla 7.- Cierra la tapa del bote de aceite 7.- Sujeta el bote de sal 8.- Abre la tapa del bote de sal 8.- Grada la temperatura de la maquina 9.- Cierra la tapa del bote de sal 9.- Recoge con la palilla las palomitas 10.- Cierra la tapa de la olla 10.- Vierte las palomitas en el bote de cartn 11.- Enciende la maquina 11.- Abandona la palilla 12.- Abre la puerta de la maquina 12.- Sierra la puerta de la maquina 13.- Inspecciona las palomitas quemadas 13.- Abre la puerta del mostrador 14.- sujeta la bolsa de cartn 14.- Cierra la puerta del mostrador 15.- Mete la bolsa de cartn en el mostrador
El operador toma la harina del costal y la coloca en la tolva para eliminar impurezas; luego la traslada a una mescladora donde le agrega azcar, sal, mantequilla, leche, huevos y polvo para hornear, hace la mescla y se enva a horneado, posteriormente se lleva a enfriar y se le coloca el empaquetado; el relleno est constituido por jitomate y cebolla y dems ingredientes. Elaboren el diagrama de procesos y operaciones de actual y procesos. Paso: 1. El operador toma la harina del costal 2. la coloca en la tolva para eliminar impurezas. 3. luego la traslada a una mescladora 4. le agrega azcar 5. sal 6. mantequilla 7. Leche 8. huevos 9. polvo para hornear 10. hace la mescla 11. se lleva a enfriar 12. tomas las verduras del refrigerador. 13. Lavan los vegetales 14. Preparacin del relleno. 15. se enva a horneado 16. se le coloca el empaquetado.
ELABORACION DE JUGO DE NARANJA 1. SE SACAN LAS NARANJAS DEL ALMACEN
HARINA
La coloca en la tolva para eliminar impurezas Traslada a una mescladora. Sal Mantequilla Leche Huevo Polvo para hornear Hace la mescla Se lleva al refrigerador
Tomas verduras de refri. Lavado de verduras Relleno
RELLENO Se manda a hornear. Empacado Fin
ELABORACION DE JUGO DE NARANJA 1. SE SACAN LAS NARANJAS DEL ALMACEN 2. SE PASAN POR UN PROCESO DE LAVADO USANDO JABON Y AGUA 3. SE PASA POR UN PROCESO DE SECADO USANDO AIRE CALIENTE 4. SE INSPECCIONA LA LIMPIEZA DE LAS NARANJAS; EN CASO DE NO CUMPLIR EL ESTANDAR DE LIMPEZA SE REGRESA AL PASO 2. 5. SE PASA A UN PROCESO DE CORTE 6. SE PASA A UN PROCESO DE PRENSADO PARA OBTENER EL JUGO Y SE DESECHA LA CASCARA. 7. SE PASA EL JUGO A UN PROCESO DE ENVASADO 8. SE ENVIAN LOS ENVASES CON JUGO AL ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO Y CONCLUYE EL PROCESO.
6 Tiempo
2 Tiempo
FIN Sacar naranja del almacn. Lavar naranja Secado de naranjas. Verificar que cumpla con las inspecciones. Cortar Prensado (exprimir) Inspeccin. Envasado. ELABORACIN DE JUGO DE NARANJA. Naranja.
JUGO DE NARANJA 1. Llega la fruta a la fabrica 2. Seleccin e fruta 3. Se cavan las frutas 4. Secado 5. Se extrae la pulpa de la fruta 6. Inspeccin de calidad 7. Corte de la fruta 8. Inspeccin del corte 9. Proceso de pasteurizacin 10. Control de calidad 11. Control de filtracin 12. Llegan los envases 13. Se desinfectan 14. Control de calidad 15. Llenado de envase 16. Se etiquetan 17. Empaquetado 18. Fin
DIAGRAMA DE PROCESOS DE OPERACIN
LAVADO DE FRUTA SECADO DE FRUTA INSPECCION DE CALIDAD DE FRUTA LLEGA LA FRUTA DESPULPADO DE FRUTA INSPECCION DEL CORTE CORTADO INSPECCION DEL CORTE PASTEURIZADO INSPECCION DE PASTEURIZADO FILTRADO INSPECCION DEL FILTRADO ENVASE ENVASADO ETIQUETAS ENBOTELLADO BOTELLAS, TAPAS LAVADO DESINFECCION INSPECCION FIN
Elabore el diagrama de recorrido y el diagrama del proceso de flujo de un cinturn para vestido de dama que est compuesto por las siguientes operaciones. Cinturn Transportar Entre Tela A Mquina Cosedora Coser Cinto Coser A Tamao Coser Punta Cortar Punta Transportar Pieza A Mquina Perforadora Perforar Ojal Perforar 5 Ojillos Poner 5 Ojillos Esperar Ensamble Transportar A Ensamble Hebilla Forrar Alambre Transportar A Cortador Cortar A Tamao Doblar Hebilla Trasportar A Prensas Poner Grampas (Material De Compra) Poner Aguijn (Material De Compra) Esperar Ensamble Transportar A Ensamble TRABILLA Coser Trabilla Esperar Ensamble Llevar A Ensamble Armar Cinturn (Juntar Cinto, Hebilla Y Trabilla) Transportar Al Almacn De Productos Terminados Almacenado
COLOCAR OJILLOS CORTAR TAMAO INSP. ANTES DE ALM. ARMAR CINTURON COSER HEBILLA INSP.DE COSTURA GRAMPAS Y AGIJON INSPECCION DE COLORADO PONER AGUIJON INSPECION DE CORTE DOBLAR ESTILO INSPECCION DE FORRADO FORRAR ALAMBRE INSPECCION DE PERFORAR PERFORAR OJILLOS PERFORAR OJAL INSPECCION DE CORTE CORTAR PUNTA INSPECCION DE COSTURA COSER PUNTA COSER A TAMAO COSER CINTO
DIAGRAMA DE FLUJO
TRANSPORTAR A ALMACEN DE PROD. TERMINADO ARMAR CINTURON LLEVAR ENSAMBLE ESPERAR ENSAMBLE COCER TRABILLA TRANSPORTE A ENSAMBLAR ESPERA ENSAMBLE TRANSPORTAR A PIEZAS FORRAR ALAMBRE TRANSPORTAR A ENSAMBLE PERFORAR OJILLOS PONER 5 AJILLOS TRANSPORTE PIEZA A MAQUINA PERFORADORA CORTAR PUNTA TRANSPORTE DE TELA A MAQUINA COSEDORA COCER CINTO COCER A TAMAO CORTAR PUNTA PERFORAR OJAL ESPERAR ENSAMBLE TRANSPORTAR A CORTADORA CORTAR A TAMAO DOBLAR ATAMAO PONER GRAPAS (materiales de grupo) PONER AGIJON ALMACENADO
DESCRIPCION
CANTIDAD
DISTANCIA
TIEMPO SIMBOLO OBSERVACIONES
Transporte entre la tela a mquina. * Coser cinto * Coser tamao * Coser punta * Inspeccin de costura * Cortar punta * Inspeccin de corte * Transporte Pieza a mquina perforadora * Perforar ojal * Perforar 5 ojillos * Inspeccin de perforacin * Colocar ojillos * Esperar ensamble * Transportar ensamble * Forrar alambre * Inspeccin forrado * Trasportar a costura * Cortar a tamao * Doblar hebilla * Inspeccin corte y doblado * Transportar a presas * Poner grampas * Poner aguijn * Inspeccin colocado de grampas y agujas * Esperar ensamble * Transportar a presas * Cortar tabilla * Inspeccin de corte * esperar ensamble * Llevar a ensamble *
Armar cinturn * Inspeccin de art. Terminados * Almacn *
CINTURON 1. TRANSPORTE ENTRE TELA A MAQUINA 2. COSER CINTO 3. COSER A TAMAO 4. COSER PUNTA 5. INSPECCION DE COSTURA 6. CORTAR PUNTA 7. INSPECCION DE CORTE 8. TRANSPORTAR PIEZA A MAQUINA PERFORADORA 9. PERFORAR OJAL 10. PERFORAR 5 OJALES 11. INSPECCION DE PERFORACION 12. COLOCAR OJILLOS 13. ESPERAR ENSAMBLE 14. TRASPORTE A ENSAMBLE
HEBILLA 1. FORRAR ALAMBRE 2. INSPECCION DE FORRADO 3. TRASPORTAR A CORTADORA 4. CORTAR A TAMAO 5. DOBLAR HEBILLA 6. INSPECCION DE CORTE Y DOBLAJE 7. TRASPORTAR A PRESAS 8. PONER GRAMPAS 9. PONER AGIJON 10. INSPECCION DE COLOCADO DE GRAMPAS Y AGIJON 11. ESPERAR ENSAMBLE 12. TRANSPORTAR A ENSAMBLE TRABILLA 1. COSER TRABILLA 2. INSPECCION DE COSTURA 3. ESPERAR ENSAMBLE 4. LLEVAR A ENSAMBLE 5. ARMAR CINTURON 6. INSPECCION ANTES DE ALMACENADO 7. TRANSPORTAR A ALMACEN 8. ALMACENADO
ALMACENADO TRANSPORTE A ALMACEN INSPECCION ANTES DE ALMACENADO ARMAR CINTURON LLEVAR A ENSAMBLE INSPECCION DE COSTURA DE TRABILLAS COSER TABLILLA TRANSPORTAR A ENSAMBLE ESPERAR ENSAMBLE INSPECCION DE COLOCADO DE AGUIJON Y GRAMPAS PONER AGUIJON PONER GRAMPAS TRANSPORTAR A PRENSAS INSPECCION DE CORTE Y DOBLADO DOBLAR HEBILLA CORTAR A TAMAO TRANSPORTAR A CORTADORA INSPECCION DE FORRADO FORRAR ALAMBRE TRANSPORTAR A ENSAMBLE ESPERAR ENSAMBLE COLOCAR OJILLOS INSPECCION DE PERFORADORA PERFORAR 5 OJILLOS PERFORAR OJAL TRANSPORTE DE PIEZA A MAQUINA PERFORADORA INSPECCION DE CORTE CORTAR PUNTA
INSPECCION DE COSTURA COSER PUNTA COSER A TAMAO COCER CINTO TRANSPORTE ENTRE TELA A MAQUINA
DIAGRAMA N HOJA N RESUMEN ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMIA OBJETO: OPERACIN TRANSPORTE ACTIVIDAD: DEMORA INSPECCION ALMACENAMIENTO METODO: DISTANCIA LUGAR: TIEMPO OPERARIO(S): FICHA N COSTO MANO DE OBRA COMPUESTO POR: FECHA: MATERIAL TOTAL
DESCRIPCION CANTIDAD DISTANCIA TIEMPO SIMBOLO OBSERVACIONES TRANSPORTAR ENTRE TELA Y MAQ.
COSER CINTO
COSER A TAMAO
COCER PUNTA
CORTAR PUNTA
TRANSP. PIEZA A MAQ. PERFORADORA
PERFORAR OJAL
PONER 5 OJILLOS
ESPERAR ENSAMBLE
TRASPORTE A ENSAMBLE
FORRAR ALAMBRE
TRANSPORTAR A CORTADORA
CORTAR A TAMAO
DOBLAR HEBILLA
TRANSPORTAR A PRENSAS
PONER GRAMPAS (MAT. COMPRA)
PONER AGIJON (MAT. DE COMPRA)
ESPERAR ENSAMBLE
TRASPORTAR A ENSAMBLE
COSER TABILLA
ESPERAR ENSAMBLE
LLEVAR A ENSAMBLE
ARMAR CINTURON
TRANSPORTAR A ALMACEN
ALMACENADO
DIAGRAMA BIMANUAL
Mano izquierda smbolo smbolo Mano derecha Toma dos rebanadas de pan
Toma el cuchillo Sostiene el pan y lo gira mientras se cortan las orillas
Corta las orillas del pan espera
Tira los sobrantes Separa el pan
espera espera
Toma la esptula Sostiene el pan
L e unta mostaza a una rebana del pan espera
Cambia de esptula Sostiene el pan
Le unta mayonesa a la otra rebana de pan espera
Deja la esptula espera
Toma una rebana de queso espera
La coloca en el pan con mayonesa espera
Toma una rebanada de jamn espera
La coloca en el pan con queso Sostiene el sndwich Toma el pan con mostaza y lo coloca en el pan con jamn y queso espera
Toma el cuchillo Sostiene el pan
Corta a la mitad el sndwich Deja el cuchillo
espera
Sostiene una mitad del sndwich
Sostiene una mitad del sndwich La coloca en un plato