Rascada Evaporator

Evaporador de Pelcula
Ascendente v2
Laboratorio de Operaciones Unitarias
Equipo 4
Primavera 2008
Mexico D.F., 4 de mayo de 2008
Alumnos: Arlette Mayela Canut Noval
arlettecanut@hotmail.com
Francisco Jose Guerra Millan
fjguerra@prodigy.net.mx
Bruno Guzman Piazza
legend xxx@hotmail.com
Adelwart Struck Garza
adelwartsg@hotmail.com
Asesor: Ing. Rene Huerta Ceballos
rene.huerta@uia.mx
Resumen
El estudio del evaporador de pelcula ascendente permite calcular di-
versos par ametros para entender el funcionamiento de esta operaci on uni-
taria. El conocimiento de las perdidas de calor en el evaporador y del
precalentador as como el coeciente de transferencia de calor permiten
analizar la eciencia del equipo y posibles errores de dise no. Esto se ve
traducido en un benecio econ omico, pues permite buscar formas para op-
timizar el proceso. En esta pr actica, se busc o disminuir el error obtenido
previamente, utilizando valores m as precisos para la tensi on supercial.
Si bien los errores siguen siendo signicativos, se obtuvo un resultado
interesante, utilizando unidades diferentes para una ecuaci on emprica.
Universidad Iberoamericana Laboratorio de Operaciones Unitarias, Primavera 2008
Indice
1. Objetivos 3
2. Introduccion y Marco Teorico 3
2.1. Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.2. Equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.2.1. Circuito de solucion a evaporar: . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.2.2. Circuito de vapor de calentamiento: . . . . . . . . . . . . 8
2.3. Marco Teorico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.3.1. Balance de Masa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.3.2. Balance de Energa en el Precalentador . . . . . . . . . . 9
2.3.3. Balance de Energa en el Evaporador . . . . . . . . . . . . 9
2.3.4. Coeciente Global de Trasmision de Calor . . . . . . . . . 10
3. Procedimiento Experimental 11
4. Datos Experimentales 12
5. Resultados 15
6. Analisis 19
7. Conclusiones 20
A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzm an, A. Struck 2
1. Objetivos
Familiarizarse y comprender el funcionamiento de un equipo del labora-
torio para llevar a cabo una operacion de evaporacion.
Conocer la importancia y las aplicaciones que tiene esta operacion unitaria
en la industria.
Obtener el coeciente global de transmision de calor involucrado en la
operacion de evaporacion.
Disminuir los errores obtenidos en la practica realizada previamente [1],
utilizando valores mas precisos para calcular la tension supercial de la
mezcla ().
2. Introduccion y Marco Te orico
2.1. Generalidades
Desde el punto de vista de las operaciones unitarias, la evaporacion se puede
denir como la separacion de un solvente a partir de una solucion compuesta
por un solvente volatil y un soluto relativamente no volatil, mediante la vapori-
zacion o del primero.
Los equipos en los que ocurre una vaporizacion se pueden dividir de la si-
guiente forma:
A) Calderas
B) Evaporadores
Plantas de Fuerza. Para recuperar el solvente (agua).
Qumicos. Con el proposito de recuperar o concentrar un soluto no
volatil.
C) Intercambiadores - Vaporizadores
Rehervidores. Equipos conectados al fondo de una torre de desti-
lacion fraccionada que proveen del calentamiento requerido para la
destilacion.
Vaporizadores. Son equipos que evaporan parte de un lquido por
medio de vapor o uidos termicos.
Debido a que los equipos de evaporacion se han desarrollado empricamente
existe una gran variedad de ellos que se utilizan de acuerdo a las caractersticas
y las condiciones en que se encuentra la sustancia a evaporar.
Clasicacion de los evaporadores de acuerdo al medio calefactor:
I. Medio calefactor separado del lquido a evaporar.
A. Mediante supercies tubulares
B. Mediante supercies solidas diversas
II. Medio calefactor en contacto directo con el lquido a evaporar.
A. Combustion sumergida
B. Discos o cascada
C. Energa Electrica
III. Sin medio calefactor
IV. Calentamiento por radiacion solar
El evaporador de pelcula ascendente del laboratorio, el medio calefactor
esta separado del lquido a evaporar por una supercie de vidrio tipo corning
consistente en un tubo vertical largo y corresponde al tipo I.A. de la clasicacion
anterior.
En estos equipos la alimentacion entra por el fondo del tubo interior y de
inmediato alcanza una alta velocidad de ascenso y salida hacia el separador,
debida esta a la expansion del vapor que se genera por el calentamiento a traves
de la supercie interna del tubo.
La operacion en un evaporador puede ser:
A) Intermitente. Las operaciones de llenado, evaporacion y vaciado se
ejecutan es pasos sucesivos.
B) semi-intermitente. La alimentacion se lleva a cabo en forma continua,
pero la descarga se efect ua hasta que alcanza la concentracion nal.
C) Continua-intermitente. La alimentacion es continua y, en ciertas partes
del ciclo, las descarga tambien es continua.
D) Continua. La alimentacion y descarga son continuas, permaneciendo la
concentracion de la alimentacion y del producto practicamente constante.
Con objeto de ahorrar energa se tienen diferentes arreglos de los evapora-
dores:
A) Recomprension de Vapor.
- Mecanica
- Por eyeccion de vapor
B) Bomba calorimetrica con uido auxiliar.
C) M ultiple efecto
- Alimentacion hacia adelante
- Alimentacion hacia atras
- Alimentacion en paralelo
- Alimentacion mixta
Es en los evaporadores verticales de tubos largos en donde se alcanza una
mayor evaporacion que en los demas, estan dise nados para trabajar en forma
continua y se adaptan muy bien a la operacion en m ultiple efecto; aunque por lo
general, se operan en un solo paso, llevando a cabo la concentracion del lquido
en el tiempo que tardan el lquido y el vapor desprendido en pasar a traves del
tubo.
La recirculacion de parte del producto al evaporador es recomendable cuando
la relacion de alimentacion a evaporacion o de alimentacion a supercie calefac-
tora es baja, (as, por ejemplo, en la obtencion de jugo de limon concentrado se
utilizan evaporadores de 4 efectos y en el de jugo de naranja de 6 efectos).
Este tipo de evaporadores no es apropiado para soluciones incrustantes. De-
bido a la simplicidad de su construccion, dise no compacto y altos coecientes
de transferencia son apropiados para servicios con lquidos corrosivos.
Las principales ventajas que tienen son:
a) Costo moderado.
b) Grandes supercies calefactores en un solo cuerpo.
c) Bajo tiempo y vol umenes de residencia.
d) Ocupan poco espacio.
e) Buenos coecientes de transferencia de calor a diferencias de tempera-
tura razonables.
Sus principales desventajas son:
a) Tienen mucha altura (algunos hasta 18 m).
b) Por lo general, no son apropiados para soluciones precipitantes o in-
crustantes.
c) Con diferencias de temperatura peque nas, sus coecientes de transfe-
rencia de calor son pobres.
Las mejores aplicaciones que tienen este tipo de equipos son:
a) Lquidos claros
b) Lquidos que forman espuma
c) Soluciones corrosivas
d) Grandes cargas de evaporacion
e) Diferencia de temperaturas altas
La dicultad mas frecuente es que tienen demasiada sensibilidad hacia el
cambio en las condiciones operativas.
2.2. Equipo
Un esquema del equipo utilizado se muestra en la Figura 2.1.
2.2.1. Circuito de solucion a evaporar:
Glicerina es la solucion a evaporar y se bombea a traves de un precalentador,
hacia el evaporador. Esta lnea cuenta con un rotametro que mide el gasto de
la solucion a concentrar.
El precalentador es un intercambiador de tubos concentricos con el tubo ex-
terior de cobre de 1.177m de longitud (diametro exterior
3
8
in y diametro interior
de
5
16
in) que cubre al tubo de alimentacion de la solucion de glicerina (tubo de
acero inoxidable de diametro exterior
1
4
in y diametro interior de
3
16
in). A la
solucion precalentada se le mide su temperatura antes de entrar al evaporador.
El evaporador en s, consiste de dos tubos concentricos de vidrio. A traves
del interior, que mide 3.06m de longitud (sometida a calentamiento) y 29.9mm
de diametro exterior y 24mm de diametro interior, circula el producto a con-
centrar. Por fuera de este tubo y dentro del tubo exterior circula el vapor de
calentamiento, el tubo exterior tiene un diametro exterior de 59mm y un diame-
tro interior de 51mm. La conductividad termica del vidrio es 0.63
BTU
hft
2
F
.
En la parte inferior del tubo interior se encuentra la conexion de entrada
de la solucion a concentrar, as como una conexion que permite la recirculacion
parcial o total del concentrado.
En la parte superior, antes de la salida hacia el separador lquido vapor, se
encuentra instalado un termistor para medir la temperatura a la cual sale del
evaporador la mezcla lquido-vapor.
El separador de fases es del tipo ciclonico. Por la parte inferior sale la fase
lquida o solucion concentrada, la cual es enfriada con agua, pasando a un re-
cipiente (provisto de indicador de nivel) en el que se mide el volumen obtenido
Figura 2.1: Diagrama esquematico del equipo utilizado.
durante la evaporacion. De este recipiente puede ser recirculada al evaporador.
Por la parte superior del separador sale la fase gaseosa (agua evaporada) ha-
cia un condensador de doble tubo para pasar a un recipiente en donde se mida la
cantidad obtenida. Entre el condensador y el recipiente se encuentra la conexion
de la bomba de vaco que permite, si es necesario, evaporar con ayuda de vaco.
La lnea de vaco cuenta con un vacuometro y una valvula que, al permitir la
mayor o menor admision de aire, regula la cantidad de vaco aplicado al circuito
de la solucion a concentrar.
2.2.2. Circuito de vapor de calentamiento:
El vapor que se alimenta al equipo proviene de la caldera, pasa por un se-
parador de humedad, una v alvula reductora de presion y se distribuye tanto al
precalentador como al evaporador.
En el precalentador se regula mediante una valvula el vapor que se alimenta
a la chaqueta, y su presion se mide mediante un manometro tipo Bourdon. El
condensado del vapor pasa a traves de una trampa de vapor hacia un recipiente
provisto de un nivel y con el cual se mide el consumo de vapor en el precalen-
tador.
La lnea de vapor que alimenta al evaporador, cuenta tambien con valvula
para regular la cantidad de vapor suministrado y manomentro para registrar la
presion del mismo; en adicion esta lnea tiene instalada una valvula de seguri-
dad. El vapor se alimenta al evaporador por la parte central del tubo exterior.
El condensado sale por la parte inferior del mismo tubo, pasa por una trampa
de vapor y se va a un recipiente que tambien cuenta con un nivel para medir la
cantidad de vapor consumida en el evaporador.
El evaporador no se encuentra aislado con el objeto de observar el fenomeno
de la evaporacion, y por tanto las perdidas de calor son altas.
2.3. Marco Teorico
2.3.1. Balance de Masa
Se puede efectuar un balance de masa para el sistema de forma que:
F = G + L (2.1)
x
F
F = x
G
G + x
L
L (2.2)
donde:
F = gasto masico de soluci on diluida alimentada al evaporador (masa/tiempo)
G = gasto masico de agua evaporada, (masa/tiempo)
L = gasto masico de la solucion concentrada (masa/tiempo)
x = fraccion peso de soluto en cada una de las corrientes.
Teoricamente x
G
debe ser cero, sin embargo puede haber alg un arrastre y
conviene vericarlo.
El gasto masico de cualquiera de las corrientes se calcula multiplicando el
volumen recogido por unidad de tiempo por la densidad de la mezcla. Para cal-
cular la densidad de la mezcla se utiliza cualquiera de las reglas de mezclado
conocidas.
Para realizar el balance de energa se pueden tomar en cuenta dos sistemas,
el del calentador y el del evaporador.
2.3.2. Balance de Energa en el Precalentador
En este balance se involucra la corriente de solucion diluida alimentada y la
que sale del precalentador a una mayor temperatura, as como la corriente de
vapor que se utiliza para calentar y al condensado que sale del precalentador.
El balance en el precalentador esta dado por:
Q
V
= Q
F
+ Q
P
(2.3)
Q
V
= W
V

V
(2.4)
Q
F
= F c
P
(T
T
0
) (2.5)
2.3.3. Balance de Energa en el Evaporador
En el evaporador ocurre un proceso de transferencia de masa en el que una
substancia pasa total o parcialmente de una fase a otra.
El balance en el evaporador esta dado por:
Q
V
= Q
F
+ Q
E
(2.6)
Q
V
= W
V

V
(2.7)
Q
F
= F c
P
(T
F
T
) + G
G
(2.8)
donde:
F = gasto masico de solucion de glicerina alimentada al precalentador [M/t]
L = gasto masico de solucion concentrada que sale del evaporador [M/t]
G = gasto masico del solvente evaporado [M/t]
W
V
= gasto masico del vapor alimentado al precalentador [M/t]
W
V
= gasto masico del vapor alimentado al evaporador [M/t]
c
P
= calor especco de la solucion diluida a la temperatura promedio en el
precalentador (energa/masa temperatura) ([T
+ T
0
]/2) [H/(M T)]
c
P
= calor especco de la solucion diluida a la temperatura promedio en el
evaporador (energa/masa temperatura) ([T
+ T
F
]/2) [H/(M T)]
V
= calor latente de vaporizacion del agua a la temperatura del vapor en el
precalentador [H/M]
V
= calor latente de vaporizacion del agua a la temperatura del vapor en el
evaporador [H /M]
G
= calor latente de vaporizacion del agua a la temperatura del agua evapo-
rada (TF) [H/M]
T
0
= temperatura de la solucion de glicerina alimentada al precalentador [T]
T
= temperatura de la solucion de glicerina alimentada al evaporador [T]

T
F
= temperatura de las dos fases a la salida del evaporador [T]
Q
V
= calor cedido por el vapor en el precalentador [H/t]
Q
F
= calor ganado por la solucion de glicerina en el precalentador [H/t]
Q
V
= calor cedido por el vapor en el evaporador [H/t]
Q
F
= calor ganado por la solucion de glicerina en el precalentador [H/t]
Q
P
= cantidad de calor cedido por el precalentador a la atmosfera [H/t]
Q
E
= cantidad de calor cedido a la atmosfera [H/t]
El calor especco de la solucion de glicerina se obtiene de la siguiente ma-
nera:
c
P
= x
glicerina
c
Pglicerina
+ x
agua
c
Pagua
(2.9)
donde:
x = fraccion peso
c
Pglicerina
= 0.576 BTU/lb

F
c
Pagua
= 1.0 BTU/lb

F
2.3.4. Coeciente Global de Trasmision de Calor
La transmision de calor en el evaporador queda denida por la ecuacion:
Q = U A
0
LMTD = W
V

V
Q
E
(2.10)
donde:
Q = calor transmitido por el vapor por unidad de tiempo [H/t]
U = coeciente global de transmision de calor [H/(T L
2
t]
A
0
= area externa del tubo interno [L
2
]
LMTD = media logartmica de las diferencias de temperatura [T]
W
V
= vapor condensado por unidad de tiempo en el evaporador [M/t]
V
= calor latente de condensacion del vapor a la temperatura de condensacion
[H/M]
Como el evaporador se encuentra sin aislar existe mucha perdida de calor
hacia el medio ambiente. Para calcular estas perdidas se registra primero la can-
tidad de condensado cuando el evaporador esta sin carga y de aqu, la cantidad
de calor cedido a la atmosfera. Restando esta cantidad de la obtenida con carga,
se calcula la que realmente se cedio al lquido. Despejando U de esta ecuacion
se obtiene el coeciente, tanto para el evaporador como para el precalentador.
A continuacion se muestra un diagrama de los sistemas involucrados en los
balances.
Figura 2.2: Diagrama de de los sistemas involucrados en los balances de energa.
3. Procedimiento Experimental
El primer paso es precalentar el equipo. Se abre la valvula de vapor y se jan
presiones de trabajo convenidas para esa fecha, tanto en el precalentador como
en el evaporador. Todo el condensado formado en esta primera etapa se enva al
drenaje. La duracion de la etapa de precalentamiento es de, aproximadamente,
5 minutos y naliza cuando los ujos de condensado permanecen constantes.
En este momento se comienza a tomar el tiempo para poder calcular el gasto
de condensado sin carga, tanto en el precalentador como en el evaporador.
Una vez transcurridos los 5 minutos se toma la altura de condensado del
precalentador y tubo de evaporacion, hecho esto, de drenan los recipientes de
este, dejando que el condensado se vaya al drenaje. Se arranca, en su caso, la
bomba de vaco.
Se deja correr el agua de enfriamiento del enfriador del concentrado y con-
densado de vapor. Se arranca la bomba de la solucion y se ja su gasto. Cuando
se obtenga un regimen permanente, se efect uan las mediciones correspondientes.
Las concentraciones de la solucion en las diferentes corrientes se mide mediante
un refractometro.
Una vez tomadas las mediciones y transcurrido un perodo de evaluacion de
15 a 20 minutos, se apaga la bomba de solucion, la de vaco y se cierra lenta-
mente la valvula de vapor.
Despues de un lapso de tiempo prudente se cierra el agua de enfriamiento y
se drenan los tanques de condensados.
4. Datos Experimentales
Para la realizacion de este reporte se utilizaron los datos obtenidos durante
la primera sesion experimental. [1]
En la Figura 4.1 se muestran las tablas con los datos experimentales. Asi-
mismo se presentan tablas con distintos datos utilizados para la obtencion de
los resultados en la Figura 4.2.
Las caractersticas de las soluciones que contiene cada tanque se muestran
en la Tabla 4.1.
Tabla 4.1: Especicaciones
Tanque 1: Solucion diluida.
Tanque 2: Condensado del precalentador.
Tanque 3: Condensado del evaporador.
Tanque 4: Solucion concentrada.
Tanque 5: Solvente condensado.
Durante el experimento se realizaron tres corridas. La primera, o denominada
Corrida 0 se llevo a cabo sin solucion a evaporar, unicamente para calcular las
perdidas al extarior causadas en el precalentador. La segunda y tercera corridas,
denominadas Corrida 1 y Corrida 2 se realizaron ya con solucion a concentrar.
La diferencia fue que en la Corrida 2 se utilizo un vaco para ayudar a condensar
al solvente.
Figura 4.1: Tablas con los datos experimentales
Figura 4.2: Tablas con los datos utilizados para la obtencion de los resultados.
5. Resultados
La Figura 5.1 compila todos los resultados obtenidos con ayuda del progra-
ma Excel
c
. Otros calculos realizados se muestran en las tablas de la Figura 5.2.
Para calcular el calor latente se utilizo la siguiente formula, sugerida en [6]:
H
V
= C1 (1 T
r
)
C2+C3Tr+C4TrTr
(5.1)
T
r
=
T
T
c
(5.2)
a) Perdida de calor en el evaporador y el precalentador.
El calor perdido en el evaporador es de 1.82
kJ
s
.
b) Coeciente global de transferencia de calor en el precalentador y el evapo-
rador.
El coeciente global de transferencia de calor en el precalentador es de
1.98
kJ
m
2
s
C
y 1.05
kJ
m
2
s
C
para las corridas 1 y 2 respectivamente. En el caso
del evaporador se obtuvieron valores de 0.39
kJ
m
2
s
C
y 0.73
kJ
m
2
s
C
igualmente
para las corridas 1 y 2.
c) Calculo, mediante un balance de materia, de la cantidad de solucion ali-
mentada y comparacion de este dato con el medido.
Con base en los balances de masa se obtiene una cantidad teorica de solucion
alimentada de 0.0039
kg
s
y 0.0021
kg
s
para las corridas 1 y 2. De acuerdo a los
datos medidos, el ujo masico alimentado en las corridas 1 y 2 es de 0.0017
kg
s
y 0.0019 respectivamente. Esto representa errores del -57 % y -12 %.
d) Balance de energa en el precalentador y evaporador.
El balance de energa en el precalentador indica que se tiene una perdida de
0.90
kJ
s
y 0.14
kJ
s
en las corridas 1 y 2. Por su parte, en el caso del evaporador,
el calor cedido a la atmosfera tiene valores de -4.8
kJ
s
y 5.5
kJ
s
respectivamente.
e) Determinar U teorica del evaporador y compararla con el valor obtenido en
el inciso b).
Para realizar el calculo de U teorica se utilizo la siguiente ecuacion [5]:
Figura 5.1: Tablas con los resultados obtenidos.
Figura 5.2: Tablas con los calculos adicionales.
U = h
b
+ h
c
(5.3)
h
b
= 0.00122
k
0.79
c
0.45
P

0.49
0.5
0.29
(
v
)
0.24
(T
w
T
s
)
0.24
(P
w
P
s
)
0.75
(5.4)
h
c
= c
p
G
m asico
0.023
c
P

k
0.75
d
ext
G
m asico
0.2
(5.5)
La tension supercial fue calculada utilizando los valores presentados en
[3]. La Figura 5.3 muestra los valores de forma graca. La tension supercial
para cada corrida se calculo utilizando las temperaturas de las Corriente 3,
que se muestran en la Tabla 4.1. Dado que no se tiene una correlacion para el
porcentaje en peso del experimento se realizo un promedio entre los dos valores
mas cercanos a dicho porcentaje.
Figura 5.3: Valores para la tension supercial de la glicerina.
Con base en esta ecuaci on se obtienen como resultados un coeciente global
de transferencia de calor para el evaporador (U) de 16.05
kJ
m
2
s
C
y 15.93
kJ
m
2
s
C
para las corridas 1 y 2 respectivamente. Al compararlo con los resultados expe-
rimentales se obtienen errores del -98 % y -96 % respectivamente. No obstante, si
la tension supercial se utiliza en
dinas
cm
, en lugar de en
kg
f
m
, el coeciente global
de transferencia de calor U, muestra valores de 0.32
kJ
m
2
s
C
y 0.41
kJ
m
2
s
C
para
las Corridas 1 y 2 respectivamente. Los porcentajes de error obtenidos son de
23 % y -99 % respectivamente.
6. Analisis
El balance de masa global presenta unas ligeras variaciones del orden de
10
4
para ambas corridas. Es bien sabido que en la teora el balance de masa
debera de dar 0. Sin embargo, esto nunca suele suceder en la practica. Los va-
lores obtenidos son indicio de un buen desarrollo experimental por lo menos en
el aspecto global.
En el calculo de las perdidas de calor a la atmosfera en el precalentador se
obtuvo un valor cercano a los 1000
J
s
. Cabe mencionar que el aparato se en-
contraba aislado con una cubierta gruesa. No obstante este resultado rearma
nuestra teora de que es muy difcil lograr un aislamiento total. Asimismo cabe
destacar que la practica se llevo a cabo en la ma nana con una temperatura
ambiente ligeramente menor a los 20

C. Al existir un gradiente de temperatu-
ras mayor, la fuerza motriz para la transferencia de calor es mayor y por ende
existen mayores perdidas.
Al calcular la cantidad de solucion alimentada y compararla con la medida
se observan diferencias signicativas de -57 % y -12 %. El signo negativo indica
que la cantidad medida es menor que la esperada. Esto se puede explicar en
primer lugar, por los vol umenes que tiene el equipo. Es decir, al momento de
recuperar la solucion, no es posible vaciar las tuberas del equipo para obtener
el volumen total y sin embargo, cuando se calcula el gasto teorico s se puede
medir todo el volumen desplazado. Asimismo, errores al abrir las llaves y de
sincronizacion con los compa neros pudieron afectar los resultados.
Para los balances de energa del precalentador y el evaporador cabe desta-
car que se obtuvieron valores de perdidas a la atmosfera signicativamente mas
grandes en el caso del evaporador. Si bien es difcil armar si los resultados son
correctos o no, esta tendencia sugiere un buen trabajo experimental y proce-
samiento de datos, dado que las perdidas en el evaporador deben ser mayores,
puesto que no se encuentra aislado o recubierto. Los resultados para el preca-
lentador son de un orden de magnitud similar, lo que nos lleva a pensar que son
correctos. Sin embargo el signo negativo en la corrida 1 del evaporador llama
la atencion. Este signo negativo indicara que se le esta suminsitrndo energa al
sistema, lo cual no es el caso. Un posible error puede radicar en la temperatura
de del evaporador que se utilizo en la media logartmica.
Una vez realizados los calculos necesarios se observa una fuerte desviacion del
valor experimental de U, respecto al teorico, incluso aplicando las correcciones
mencionadas, utilizando valores mas precisos para la tension supercial. Cabe
mencionar que los valores de tension supercial en el rango de temperaturas
utilizado no causan variaciones de mas de 1 % en el error. Sin embargo, cabe
mencionar que la ecuacion presentada en [5] es una correlacion emprica y no se
indican las unidades a utilizar. Es interesante, como lo muestra la Figura 5.1,
que si la tension supercial se utiliza en
dinas
cm
, el porcentaje de error para
la Corrida 1 es de 22 %. Si se observan cuidadosamente los datos de la Figura
5.2 es posible observar que la fraccion mol de glicerina en ambas corridas es
muy similar. Con base en esto se podra pensar que la Corrida 1 arrojo mejores
resultados que la segunda y que la tension supercial a utilizar en la ecuacion
emprica de [5] debe estar en
dinas
cm
. Asimismo, los errores obtenidos, se puede
explicar con base en las simplicaciones realizadas para calcular los coecientes
necesarios, las distintas aproximaciones y lecturas de gracas que se efectuaron y
por supuesto, los errores inherentes a la experimentacion. Como ejemplo de ello,
la capacidad calorca se tomo como constante en el intervalo de temperaturas
y simplemente se utilizo una formula sugerida en [6].
7. Conclusiones
Si bien algunos de los resultados no son del todo lo esperados se puede con-
cluir que la practica se llevo a cabo de forma exitosa. Los resultados obtenidos
son satisfactorios y mas a un los conocimientos asimilados a lo largo de esta
practica. A pesar de las simplicaciones y aproximaciones realizadas se obtuvie-
ron resultados quasi totalmente satisfactorios que nos permiten tener una vision
global bastante buena de lo que es un Evaporador de Pelcula Ascendente y los
factores que inuyen en su operacion.
Los objetivos planteados al inicio se cumplieron cabalmente y consideramos
que despues de haber operado el equipo personalmente los esquemas se com-
prenden mucho mejor. Si bien la teora es fundamental para un analisis adecuado
de la operacion unitaria, la practica y el aprendizaje emprico son igual o mas
importantes para asimilar correctamente los conceptos.
Utilizando datos para la tension supercial de la glicerina presentados en
[3] se logro disminuir el error porcentual y se presenta una hipotesis para futu-
ras consideraciones. Asimismo se puede armar que una variacion en el valor
numerico de la tension supercial no representa ni siquiera el 1 % en el porcenta-
je de error, con los que se demuestra la baja sensibilidad a este parametro. Esto
permite realizar aproximaciones y conar en los datos obtenidos, sin embargo
es sumamente importante especicar las unidades en que se tiene que utilizar
un parametro para una correlacion emp
irica.
Las Operaciones Unitarias por s mismas no son siempre del todo utiles
y/o interesantes. Sin embargo, cuando se analizan en el contexto de un proceso
qumico se vuelven interdependientes unas de otras y su buena comprension se
vuelve crucial para el buen desarrollo del proceso. De ah la gran importancia
de entender y estudiar minuciosamente estos procesos, para poder optimizarlos
y as traducir los benecios al resto del proceso en el que estes operando.
Referencias
[1] Arlette Canut, Francisco J. Guerra, Bruno Guzman, and Adelwart Struck.
Evaporador de Pelcula Ascendente. Universidad Iberoamericana, January
2008.
[2] David Mantner Himmelblau. Principios basicos y calculos en ingeniera
qumica. Pearson Educacion, 2002.
[3] Eric Jungermann and Norman O. V. Sonntag. Glycerine: a key cosmetic
ingredient. M. Dekker, 1991.
[4] Donald Q. Kern. Procesos de Transferencia de Calor. Compa na Editorial
Continental, S.A. de C.V., 1965.
[5] Paul E. Minton. Evaporation Technology. Noyes Publications, New Jersey,
1st edition, 1986.
[6] Robert H. Perry, Don W. Green, and James O. Maloney. Perrys Chemical
Engineers Handbook. McGraw-Hill, 7th edition, 1999.

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= temperatura de la solucion de glicerina alimentada al evaporador [T]

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