TABLA DE CONTENIDO

Pg.
1. INTRODUCCIN ______________________________________________________ 1
2. ACEROS DE HERRAMIENTAS TIPO S ________________________________ 2
3. EFECTOS DEL SILICIO EN LOS ACEROS TIPO S ______________________________ 2
4. SUBGRUPOS DE LOS ACEROS DE HERRAMIENTAS TIPO S ____________________ 3
5. TRATAMIENTOS TERMICO PARA ACEROS DE HERRAMIENTAS TIPO S _________ 5
5.1 NORMALIZADO- _______________________________________________________ 5
5.2 RECOCIDO __________________________________________________________ 5
5.2.1 PAQUETE DE RECOCIDO. _____________________________________________ 6
5.3 TEMPLE. _____________________________________________________________ 6
5.4 REVENIDO. __________________________________________________________ 7
6. AREAS DE APLICACIN ________________________________________________ 8
7. BIBLIOGRAFIA _____________________________________________________ 9
8. CONCLUSIONES __________________________________________________ 10



1
1. INTRODUCCIN
Un acero de herramienta es un acero que precise elevada dureza y resistencia, es
utilizado para la fabricacin de herramientas de corte, los primeros aceros de
herramientas eran simples, directamente aceros al carbono pero a lo largo del
siglo XX, es cuando se desarrollaron aceros ms complejos y de elevadas
aleaciones, estos aceros permiten responder a usos cada vez ms exigentes, son
empleados ampliamente como componentes de maquinaria y aplicaciones
estructurales. Los elementos de aleacin son los que confieren las diferentes
propiedades a los aceros de herramientas. [1]

Hay diferentes sistemas de clasificacin de los aceros de herramientas pero el
ms reconocido es el sistema adoptado por el AISI-SAE que es el ms usado en
nuestro medio. Los smbolos establecidos por el AISI cubren las composiciones
de los aceros de herramientas ms comerciales, estos smbolos consisten en una
letra y un nmero; la letra indica un grupo en el que se ha clasificado el acero y el
nmero designa la composicin especfica dentro de ese grupo. [5]
La clasificacin est constituida por siete grupos principales
A continuacin en la siguiente tabla se muestran los grupos principales de aceros
de herramientas:




Tabla 1: Clasificacin de los aceros para herramientas y grados AISI-SAE [2]
En las aplicaciones, la mayora de herramientas son sometidas a cargas
extremadamente altas que se aplican rpidamente; las herramientas deben
soportar dichas cargas un gran nmero de veces sin romperse y sin sufrir
desgaste o deformacin.


2
2. ACEROS DE HERRAMIENTAS TIPO S
Estos aceros son tambin llamados aceros de herramienta para trabajos de
choque; Los principales componentes son el manganeso (Mn), silicio (Si), cromo
(Cr), tungsteno (W), y molibdeno (Mo), en varias combinaciones. El contenido de
carbono es de aproximadamente 0,50% variable, para todos los grupos de aceros
tipo S, que produce una combinacin de alta resistencia, alta dureza, y baja o
mediana resistencia al desgaste.
Los aceros de herramientas tipo S a la vez tienen subgrupos basados en las
caractersticas de la composicin; en la tabla 2 se observan las composiciones de
los subgrupos de aceros tipo S, adems de manganeso, cromo, y molibdeno, que
se aaden comnmente a los aceros de herramientas para proporcionar
templabilidad y resistencia, el silicio es una adicin importante nica para los
aceros tipo S. [5]

Tabla 2: composicin lmite para aceros de herramientas tipo S [3]
Una adicin importante para los aceros de herramientas tipo S es el silicio; El
silicio ofrece resistencia de temple y tambin produce en algunas condiciones de
temple, una microestructura con reduccin a la sensibilidad a la fractura. El
tungsteno tambin se aade en una cantidad significativa para el grado S1. El
contenido de carbono en los aceros tipo S se mantiene alrededor de 0,5, un nivel
que hace posible el desarrollo de una alta resistencia, con microestructura
martenstica y sin la incorporacin de carburos secundarios que podran reducir la
dureza.
3. EFECTOS DEL SI LI CI O EN LOS ACEROS TI PO S
El contenido de silicio de hasta 0,3% es comn en los diferentes tipos de aceros
porque el silicio es utilizado para la desoxidacin durante la fabricacin del acero.
Las adiciones de silicio por encima de 0,3% se hacen en los aceros de
herramientas de tipo S principalmente para proporcionar resistencia al
ablandamiento durante el templado y mantener una microestructura resistente a la
fractura. El silicio es un elemento de ferrita-estabilizadora en aceros; por lo tanto,
A1 y A3 temperaturas crticas se elevan, lo que exige temperaturas de


3
endurecimiento superiores. El silicio tambin promueve la descarburacin de
aceros y se oxida fcilmente cuando se expone al aire o atmsferas que contienen
presiones de oxgeno. La descarburacin reducir el desgaste y la resistencia a la
fatiga y se debe evitar por control de la atmsfera durante el tratamiento.
El silicio no es un elemento formador de carburo en los aceros, sino que promueve
la formacin de grafito o grafitizacin durante la exposicin a alta temperatura,
especialmente en aceros de carbono ms altos. El grafito en los aceros de tipo S
no es un problema importante debido a su contenido de carbono medio y
adiciones de fuertes elementos formadores de carburos, que tambin ayudan en la
prevencin de grafito.
El hecho de que la formacin de cementita durante el templado se suprime por el
silicio, esto tiene dos efectos: dispersiones de carburos finos de transicin en
cristales martensticos persisten a temperaturas de revenido superiores, y
austenita retenida tambin se mantiene estable a temperaturas de revenido
superiores. El efecto de las adiciones de silicio sobre la retencin de austenita en
lugar de la formacin de cementita tambin es dado en transformaciones
bainticas. [3]
4. SUBGRUPOS DE LOS ACEROS DE HERRAMI ENTAS TI PO S
Los diversos tipos estn representados por el S1 que es un acero al cromo-
tungsteno y el S2 que es un acero al silicio-manganeso, estos se utilizan para la
perforacin en caliente y cizallamiento, que requieren alguna resistencia al calor.
En el grupo S los aceros varan en dureza desde endurecimiento superficial (S2)
hasta un endurecimiento de profundidad (S7). En los aceros de intermedio
contenido de aleacin, la templabilidad se controla en mayor medida por la
composicin.
Los aceros de herramientas tipo S requieren relativamente alta temperaturas de
austenizacin para lograr la dureza ptima; el tipo S2 es normalmente templado
en agua, los tipo S1,S5 y S6 son templados en aceite, algunos en agua, otros en
salmueras, y el tipo S7 es normalmente enfriado en aire.
Los aceros S1, tambin se conocen como cincel de Tungsteno debido a su amplio
uso en herramientas de choque como cuchillas de corte, taladros de roca. La
adicin de tungsteno tambin permite que los aceros S1 sean utilizados para las
operaciones de trabajo en caliente.
El acero S2 tiene la mejor resistencia al impacto y resistencia al desgaste,
principalmente debido a su contenido de tungsteno. Los aceros S2 pueden ser
forjados a temperaturas tan altas como 1120 C, pero no es recomendable el
remojo prolongado debido a las posibilidades de descarburacin. Despus del
forjado las piezas deben enfriarsen lentamente para una mejor maquinabilidad y
reducir al mnimo el peligro de agrietamiento. [3]


4

A continuacin en la figura 1,2 muestro los diagramas T.T.T del acero S1 y el
acero S2

Figura 1 diagrama de transformacin para el acero S1. [5]



5
Figura 2 diagrama de transformacin para el acero S2. [5]
5. TRATAMI ENTOS TERMI CO PARA ACEROS DE HERRAMI ENTAS TI PO S
5.1 NORMALIZADO-
Como ya sabemos el normalizado consiste en calentar la pieza hasta una
temperatura de austenizacin adecuada y utilizar como medio de enfriamiento el
aire, el propsito de este tratamiento es producir un material homogneo, eliminar
caractersticas indeseables en la microestructura; estas caractersticas
indeseables pueden ser: perlita demasiado gruesa, gran cantidad de austenita
retenida. [5]
Quiero profundizar en los tratamientos trmicos para el acero S1 y el acero S2.
El normalizado no se recomienda para los aceros de herramientas tal como se
recibe de proveedor, la normalizacin es recomendada para estos aceros despus
de forjarlos para la produccin de una mayor estructura uniforme.
La descarburacin se minimizar durante el enfriamiento si las piezas se calientan
en una atmsfera protectora o un bao de sal neutra; si las piezas calentadas
estn protegidas adicionalmente durante el periodo de enfriamiento por la pelcula
de sal que se adhiere a su superficie, esta pelcula se puede quitar fcilmente.
5.2 RECOCIDO
El objetivo principal es ablandar el acero, el recocido consiste en calentar
adecuadamente la pieza y luego enfriarla de una forma lente, esto se logra si este
enfriamiento se hace dentro del horno. [6]
Tratamiento trmico de recocido para el acero S1: debe calentarse lentamente con
temperaturas alrededor de 790-815C, a esta temperatura debe mantenerse 1 0 2
horas por cada 25mm de espesor de la pieza, luego debe enfriarse lentamente en
el horno a un mximo de 22C/h, as se obtiene una dureza mxima de
aproximadamente 229 Brinell.
El tratamiento trmico de recocido para el acero S2: debido a su alto silicio, en
todas las piezas hechas de acero S2 deben empacarse en un compuesto neutro,
para el recocido se debe calentar uniformemente hasta 760-790C, dejar
aproximadamente 1 h por cada 25mm de espesor de la pieza y enfriar lentamente
en el horno a una velocidad no mayor de 22C/h, obtenindose una dureza
mxima de aproximadamente 217 Brinell.
A temperaturas superiores a las indicadas en la tabla 3, se puede producir una
estructura ms suave, pero tambin aumentara el peligro de grafitizacin, las
superficies en el recocido deben estar protegidas contra la descarburacin por
calentamiento en un horno, con la aplicacin de pinturas con determinadas
caractersticas. [4]


6


Tipo Normalizado Recocido
Temperatura C
Tasa de
enfriamiento mx.
C/h
Dureza (HB)
S1 no normalizado 790-815 22 183-229
S2 no normalizado 760-790 22 192-217
S5 no normalizado 775-800 14 192-229
S7 no normalizado 815-845 14 187-223
Tabla 3; recomendaciones para tratamiento trmico: normalizado y recocido en aceros de
herramientas tipo S [4]
5.2.1 PAQUETE DE RECOCIDO.
Consiste en rodear la pieza con un material inerte dentro de un recipiente cerrado
(horno), calentar el recipiente a la temperatura recomendada y enfriarlo
lentamente; la seleccin de un medio para realizar esto en los aceros para
herramientas tipo S es difcil; la practica en general ha producido diferentes
resultados; la arena seca es usualmente satisfactoria para el tipo S1 para S2, S5,
se utilizan hierro fundido, coque gastado, cal.
En espesores excesivos de material inerte, no deben ser empacadas las piezas,
ya que esto complica el manejo y alarga el tiempo de calentamiento. Si
envolvemos los componentes fuertemente en papel marrn ayuda a mantener las
superficies limpias. [4]
5.3 TEMPLE.
Consiste en calentar el material a temperatura de austenizacin y enfriarlo
bruscamente. [6]
El temple para un acero S1: la pieza debe precalentarse lentamente hasta unos
650-700C despus se calienta un poco ms hasta una temperatura entre 900 y
955C si se va a templar en aceite o 880-920 si se va a enfriar en agua, por ltimo
se enfra bruscamente.
El temple para el acero S2: primero se calienta el horno a 845-900C, luego se
coloca la pieza en el horno caliente, esto se puede hacer sin precalentar la pieza,


7
dejamos la pieza unos 5 minutos por cada 25 mm de espesor y finalmente se
enfra en cualquier medio.
5.4 REVENIDO.
Con el revenido mejoramos las caractersticas del material (mayor ductilidad), este
se realiza despus del temple. Adems no se pierden las propiedades mecnicas
de la pieza. [6]
A continuacin se muestran algunas propiedades, dependiendo de la temperatura
de los aceros S5 Y S7.
Tipo Condicin
resistencia a la
traccin (Mpa)
% de
elongacin
dureza
(HRC)
energa de
impacto (J)
S5
Recocido 725 25 96 HRB ------
Templado en
aceite

205 C 2345 5 59 206
315C 2240 7 58 232
425C 1895 9 52 243
540C 1515 10 48 188
650C 1035 15 37 -----
S7
Recocido 640 25 95HRB -----
Templado en
aceite

205 C 2170 7 58 244
315C 1965 9 55 309
425C 1895 10 53 243
540C 1820 10 51 324
650C 1240 14 39 358

Tabla 4: propiedades dependiendo de la temperatura en aceros tipo S5 y S7 [1].
Segn Handbook, Vol. 4 Heat Treating, se realiz un estudio para determinar el
tiempo transcurrido entre el tratamiento de temple y el revenido para prevenir el
agrietamiento. Una planta hizo un extenso estudio de cunto tiempo se podra
permitir con seguridad entre el temple y el revenido en los aceros de herramientas
resistentes al choque; los resultados de este estudio se dan en la siguiente tabla.
acero
Temperatura
C
medio de
enfriamiento
tiempo
permisible
(min)
S1 900 aceite 30
S2 845 salmuera 10
S3 870 salmuera 5
S4 925 salmuera 5
S5 870 aceite 30


8

Tabla 5: tiempo entre el temple y el revenido en aceros de herramientas tipo S [4].
6. AREAS DE APLI CACI N
Como he explicado el acero S1 es un acero para herramientas resistentes al
impacto que posee buena tenacidad, se puede templar en agua o en aceite, es un
material muy adecuado para herramientas que deben cortar materiales gruesos y
duros. Pueden ser fresas, cuchillas de guadaa, remachadoras y en general para
herramientas sometidas a impacto repetido.
Objetos que encontramos hechos de aceros S2: llaves, cuas, martillos, sierras,
destornilladores, remachadoras.
Los aceros pertenecientes a este grupo se emplean en la fabricacin de matrices
de estampar, punzones, cinceles, cortador de tubos, herramientas para
estampado y cuchillas de cizallas.
En la parte estructural: tenemos los trinquetes que son los que impiden el
movimiento de un mecanismo, piezas de embrague, encargadas en interrumpir la
transmisin de energa mecnica.



















9


7. BIBLIOGRAFIA

[1] Tool Steels Metals Handbook, Vol. 1, tenth ed., Properties and selection
And high performance alloys, ASM International.
[2] Materiales y Procesos de Fabricacin, Vol 1, E.P. DeGarmo, J.T. Black, R.A.
Kohser, Editorial Revert, S.A. 2 Ed. Barcelona.
[3] Tool steels (en ingls) por George Adam Roberts, George Krauss, Richard
Kennedy, and Richard L. Kennedy - ASM International.
[4] Heat Treating of Specific Classes of Tool Steels Handbook, Vol. 4, tenth ed.,
Heat Treating.
[5] Asdrbal Valencia, Vol. 2, 1er edicin, Tecnologa del tratamiento trmico de
los metales.
[6] Apuntes tomados en clase, Metalografa I
















10



8. CONCLUSIONES


En el trabajo anterior se explic las caractersticas de los aceros de
herramientas tipo S, siendo estos aceros que estn sometidos a impactos
mecnicos, de una forma repetida, estos aceros deben tener la capacidad
de absorber dichos golpes con la mnima deformacin elstica y sin llegar
a sufrir deformacin plstica permanente ya que esto puede ser perjudicial
para el correcto funcionamiento de la pieza. Para evitar roturas, la
herramienta debe tener buena tenacidad. (Caracterstica principal de los
aceros de herramientas tipo S).

Hace aos no se especificaba la tenacidad de los aceros porque no haba
un ensayo normalizado, pero ahora contamos con el ensayo de impacto
que se realiza con el pndulo Charpy, conociendo as la tenacidad de los
materiales.

En este trabajo adems se resalta como realizar los tratamientos trmicos
para estos aceros, especialmente para los S1 y S2, mejorando las
propiedades mecnicas; se dio a conocer cules son los campos de
aplicacin estos aceros.

Sabemos que en casi todas las aplicaciones de las herramientas ocurre
algn tipo de desgaste, por esta razn la resistencia al desgaste es una de
las propiedades ms importantes que deben tener los aceros tipo S.