UNIDAD III

Las funciones de
los equipos
Tecsup Virtu@l Indice
2
ndice
Introduccin ..................................................................................................................3
1. Descripcin de funciones ..........................................................................................2
2. Estndares de rendimiento .......................................................................................2
2.1. Estndares de Rendimiento mltiples ................................................................6
2.2. Estndares de rendimiento cuantitativos............................................................6
2.3. Estndares cualitativos.....................................................................................6
2.4. Estndares de rendimiento absolutos ................................................................7
2.5. Estndares de rendimiento variables .................................................................7
2.6. Lmites superiores e inferiores ..........................................................................8
3. El Contexto Operativo ..............................................................................................9
3.1. Procesos por Lote y por flujo.......................................................................... 10
3.2. Redundancia ................................................................................................. 11
3.3. Estndares de calidad .................................................................................... 11
3.4. Estndares medioambientales......................................................................... 11
3.5. Riesgos a la seguridad ................................................................................... 12
3.6. Disposicin de Turnos.................................................................................... 12
3.7. Trabajo en proceso........................................................................................ 13
3.8. Tiempo de reparacin .................................................................................... 13
3.9. Repuestos..................................................................................................... 14
3.10. Demanda del mercado ................................................................................... 14
3.11. Suministro de materia prima........................................................................... 15
3.12. Documentacin del contexto operativo............................................................ 15
4. Diferentes tipos de Funciones ................................................................................. 17
4.1. Funciones primarias....................................................................................... 17
4.1.1. Diagramas de bloque funcionales ......................................................... 18
4.1.2. Funciones primarias independientes mltiples ....................................... 18
4.1.3. Funciones primarias en serie o dependientes......................................... 19
4.2. Funciones secundarias ................................................................................... 19
4.2.1. Integridad medioambiental .................................................................. 20
4.2.2. Seguridad........................................................................................... 20
4.2.3. INTEGRIDAD ESTRUCTURAL................................................................ 20
4.2.4. Control............................................................................................... 21
4.2.5. CONTENCIN..................................................................................... 21
4.2.6. CONFORT........................................................................................... 22
4.2.7. Apariencia .......................................................................................... 22
4.2.8. Dispositivos proteccin ........................................................................ 22
4.2.9. Economa / eficacia ............................................................................. 24
4.2.10. Funciones superfluas........................................................................... 24
5. Una Nota sobre Confiabilidad.................................................................................. 25
5.1. Usando las Categoras ESCAPES...................................................................... 25
5.2. Cmo deben Listarse las Funciones?.............................................................. 25
6. RESUMEN.............................................................................................................. 26
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Unidad III Pg.1
UNIDAD III
LAS FUNCIONES DE LOS EQUIPOS
INTRODUCCIN
La mayora de las personas llegan a ser ingenieros porque sienten al menos un poco de
afinidad por las cosas, sean ellos mecnicos, elctricos o civiles. Esta afinidad los lleva sentirse
satisfechos por los recursos en buenas condiciones y sentirse molestos por recursos en pobre
condicin.
Esta reflexin siempre ha estado en el corazn del concepto de mantenimiento preventivo. Ello
ha dado lugar a los conceptos como el cuidado del recurso, que como el nombre lo indica,
busca cuidar permanentemente los recursos. Tambin ha llevado a algunos estrategas de
mantenimiento a creer que el mantenimiento es sobre todo conservar la Confiabilidad inherente
o establecer la capacidad de cualquier recurso.
De hecho, esto no es as.
Cuando alcanzamos un entendimiento ms profundo del papel de los recursos en el cualquier
empresa, empezamos a apreciar la importancia del hecho que cualquier recurso fsico se pone
en servicio porque alguien quiere que haga algo. As que cuando mantenemos un recurso, el
estado que deseamos conservar, debe ser uno en el que contine haciendo cualquier cosa que
sus usuarios quieren que haga. Despus en esta unidad, veremos que este estado - lo que los
usuarios quieren - es fundamentalmente diferente de la capacidad de diseo del recurso.
Este nfasis en lo que el recurso hace en lugar de lo que es, proporciona una nueva manera de
definir los objetivos de mantenimiento para cualquier recurso uno que enfoque las necesidades
del usuario. ste es el rasgo ms importante del proceso de RCM y es el porqu muchas
personas consideran al RCM como el TQM aplicado a los recursos fsicos.
OBJETIVOS
Comprender qu es una funcin y sus diferentes tipos.
Determinar con precisin las funciones y los estndares de rendimiento asociados a los
equipos.
Ser capaz de elaborar una hoja de informacin sobre las funciones de los equipos.
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Pg.2 Unidad III
1. DESCRIPCIN DE FUNCIONES
Un principio bien establecido en el diseo, es que una declaracin de la funcin debe
consistir en un verbo y un objeto. Tambin es til empezar tales declaraciones con la
palabra para (para bombear agua, para transportar a las personas, etc).
Sin embargo, como se explica con amplitud en la prxima parte de esta unidad, los usuarios
no slo esperan un recurso con una funcin completa. Tambin esperan que lo haga as a
un nivel aceptable de rendimiento. As una definicin de la funcin - y por lo tanto la
definicin de los objetivos de mantenimiento para el recurso - no est completa a menos
que especifique tan precisamente como sea posible el nivel de rendimiento deseado por el
usuario (sea opuesta a la capacidad de diseo).
Por ejemplo, la funcin primaria de la bomba en la Figura 3.1 se listara como:
Para bombear agua del Tanque X al Tanque Y a no menos de 800 litros por minuto.
Este ejemplo muestra que una declaracin completa de la funcin que consiste en un verbo,
un objeto y el estndar de rendimiento deseada por el usuario.
Una declaracin de la funcin debe consistir en un verbo, un objeto y un estndar deseado
de rendimiento.
2. ESTNDARES DE RENDIMIENTO
El objetivo de mantenimiento es asegurar que los recursos continen haciendo lo que sus
usuarios quieren que hagan. Hasta el punto en que cualquier usuario requiere que su
recurso haga algo, esto puede ser definido por un estndar de rendimiento mnimo. Si
pudiramos construir un recurso que pueda entregar ese rendimiento mnimo sin
deteriorarlo de forma alguna, entonces este sera un caso extremo.
La mquina operara continuamente sin necesidad de mantenimiento. Sin embargo, en el
mundo real, las cosas no son as de simples.
Las leyes fsicas nos dicen que cualquier sistema organizado que se expone al mundo real,
se deteriorar. El resultado final de este deterioro es la desorganizacin total (tambin
conocido como el caos o la entropa), a menos que se sigan pasos para contrarrestar
cualquier proceso que cause que el sistema se deteriore.
Por ejemplo, la bomba de la Figura 3.1 est bombeando agua a un tanque del cual el agua
es arrastrada a una velocidad de 800 litros/minuto. Un proceso que causa que la bomba se
deteriore (modo de falla) es el desgaste del impulsor. Esto sucede sin tener en cuenta si
est bombeando cido o aceite lubricante y sin tener en cuenta si el impulsor se hace de
titanio o acero fundido. La nica pregunta es cuan rpido se desgastar al punto que ya no
puede entregar 800 litros/minuto.
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Unidad III Pg. 3
X
Y
Bomba puede suministrar
hasta 1000 litros de agua
por minuto
Salida del Tanque:
800 lts/min
Figura 3.1: Capacidad Inicial vs. Rendimiento deseado.
As, si el deterioro es inevitable, solo queda permitirlo. Esto significa que cuando cualquier
recurso se pone en servicio, debe poder entregar ms del estndar mnimo de rendimiento
deseado por el usuario. Lo que el recurso puede entregar es conocido como su capacidad
inicial (o la Confiabilidad inherente). La Figura 3.2 ilustra la relacin correcta entre esta
capacidad y el rendimiento deseado.
Rendimiento deseado
(Lo que el usuario desea que haga)
Margen para el deterioro
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d
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m
i
e
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o
Capacidad Inicial
(Lo que puede hacer)
Figura 3.2: Deterioro Permitido.
Por ejemplo para asegurar que la bomba mostrada en la Figura 3.1 haga lo que sus
usuarios quieren y para permitir deterioro, los diseadores del sistema deben especificar
una bomba que tenga una capacidad inicial de diseo algo mayor a 800 litros/minuto. En el
ejemplo mostrado, esta capacidad inicial es 1000 litros por minuto.
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Pg.4 Unidad III
Esto significa que el rendimiento puede definirse de dos maneras, como sigue:
Rendimiento deseado (lo que el usuario quiere que haga el recurso).
Capacidad de diseo (lo que puede hacer).
Posteriormente se ver cmo el mantenimiento ayuda a asegurar que los recursos
continen completando sus funciones intencionales o asegurando que su capacidad
permanezca por encima del estndar mnimo deseado por el usuario o restaurando algo
para que se acerque a la capacidad inicial si cayera debajo de este punto.
Cuando considera la pregunta por restauracin, tenga presente que:
La capacidad inicial de cualquier recurso es establecida por su diseo y cmo se fabrica.
El mantenimiento puede restaurar slo el recurso a este nivel inicial de capacidad; no
puede ir ms all de l.
En la prctica, la mayora de los recursos se disean y se fabrican adecuadamente, as
que normalmente es posible desarrollar un programa mantenimiento que asegure que
tales recursos continen haciendo lo que sus usuarios desean.
Rendimiento Deseado (Lo que el usuario quiere que haga)
Mantenimiento no
puede elevar la
capacidad del
activo sobre este
nivel
El objetivo de
mantenimiento es
asegurar que la
capacidad este
sobre este nivel
Asi, Mantenimiento logra sus
objetivos manteniendo la
capacidad de los activos en
esta zona
R
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n
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m
i
e
n
t
o
Capacidad Inicial (Que es lo que puede hacer)
Figura 3.3: Recursos Mantenibles.
Para abreviar, tales recursos son mantenibles, como se muestra en la Figura 3.3. As, si el
rendimiento deseado excede la capacidad inicial, ninguna cantidad de mantenimiento puede
entregar el rendimiento deseado. En otras palabras, tales recursos no son mantenibles,
como se muestra en la Figura 3.4.
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Unidad III Pg. 5
Rendimiento Deseado
Capacidad Inicial
Mantenimiento no puede elevar la capacidad
de un activo sobre este nivel, por lo que este
activo no es mantenible.
El objetivo de Mantenimiento es asegurar que
la capacidad este sobre este nivel.
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o
Figura 3.4: Recursos no Mantenibles.
Por ejemplo, si la bomba mostrada en la Figura 3.1 tuviera una capacidad inicial de 750
litros/minuto, no podra mantener el tanque lleno. Desde que no existe un programa de
mantenimiento qu haga a las bombas ms grandes, el mantenimiento no puede entregar
el rendimiento deseado en este contexto. Igualmente, si hacemos un hbito el intentar
entregar 15 kW (rendimiento deseado) de un motor elctrico de 10 kW (capacidad inicial),
el motor seguir forzndose y se quemar prematuramente en el futuro. Ninguna cantidad
de mantenimiento har a ese motor ms grande. Puede disearse y construirse
perfectamente no podr entregar el rendimiento deseado en el contexto en el que est
usndose.
Dos conclusiones pueden deducirse de los ejemplos anteriores:
Para que cualquier recurso sea mantenible, el rendimiento deseado del recurso debe
caer dentro de su capacidad inicial.
Para determinar si esto es as, no slo necesitamos saber la capacidad inicial del
recurso, sino tambin necesitamos saber exactamente qu rendimiento mnimo ser
aceptado por el usuario en el contexto en el que el recurso est usndose.
Esto subraya la importancia de identificar lo que los usuarios quieren precisamente al
empezar a desarrollar un programa de mantenimiento. Los prrafos siguientes exploran
aspectos importantes de los estndares de rendimiento con ms detalle.
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Pg.6 Unidad III
2.1. ESTNDARES DE RENDIMIENTO MLTIPLES
Muchas declaraciones de funcionamiento incorporan ms de una y a veces varios
estndares de rendimiento.
Por ejemplo, una funcin de un reactor qumico en una planta qumica del tipo por
lotes podra listarse como:
Para calentar 500 kg del producto X desde la temperatura ambiente al punto de
ebullicin (125C) en una hora. En este caso, el peso del producto, el rango de
temperatura y el tiempo son las expectativas presentes de rendimiento diferentes.
Semejantemente, la funcin primaria de un automvil podra definirse como:
Para transportar hasta 5 personas a lo largo de los caminos asfaltados a
velocidades de hasta 90 m/h. Aqu las expectativas de rendimiento relacionan la
velocidad y el nmero de pasajeros.
2.2. ESTNDARES DE RENDIMIENTO CUANTITATIVOS
Deben cuantificarse los estndares de rendimiento donde sea posible, porque los
estndares cuantitativos son inherentemente mucho ms precisos que los estndares
cualitativos. Debe tenerse especial cuidado para evitar declaraciones cualitativas
como producir tantos conectores como requiera produccin o para ir tan rpido
como sea posible. Las declaraciones de la funcin de este tipo no tienen sentido,
porque hacen imposible definir exactamente cuando falla el artculo.
En realidad, puede ser extremadamente difcil definir lo que precisamente se
requiere, pero porque aquello sea difcil no significa que no puede o no debe hacerse.
Un usuario experimentado de RCM resumi este punto diciendo: Si los usuarios de
un recurso no pueden especificar precisamente qu rendimiento quieren de un
recurso, no podrn conseguir mantenedores responsables para mantener ese
rendimiento.
2.3. ESTNDARES CUALITATIVOS
A pesar de la necesidad de ser preciso, es a veces imposible especificar estndares de
rendimiento cuantitativos, as que tenemos que trabajar con declaraciones
cualitativas.
Por ejemplo, la funcin primaria de una pintura de recubrimiento normalmente es
para parecer aceptable (sino atractiva). Lo que significa aceptable vara bastante
de persona a persona y es imposible cuantificar.
Como resultado, el usuario y el mantenedor necesitan tener cuidado para asegurar
que ellos comparten una comprensin comn de lo que significan palabras como
aceptable antes de preparar un sistema para conservar esa aceptabilidad.
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Unidad III Pg. 7
2.4. ESTNDARES DE RENDIMIENTO ABSOLUTOS
Una declaracin de la funcin que no contiene estndar alguno de rendimiento,
implica un absoluto.
Por ejemplo, el concepto de contenido es asociado con casi todos los sistemas
adjuntos. Declaraciones de la funcin que hablan sobre el contenido, se escriben a
menudo como sigue:
Para contener el lquido X.......
La ausencia de un estndar de rendimiento sugiere que el sistema debe contener
todo el lquido y que cualquier goteo lleva a un estado de falla. En casos donde un
sistema adjunto puede tolerar algn goteo, la cantidad que puede tolerarse debe
incorporarse como un estndar de rendimiento en la declaracin de la funcin.
2.5. ESTNDARES DE RENDIMIENTO VARIABLES
Expectativas de rendimiento (o tensin aplicada) a veces vara infinitamente entre
dos extremos.
Considere por ejemplo un camin empleado para entregar cargas de gnero surtido a
los minoristas urbanos. Asuma que las cargas reales varan entre 0 (vaco) y 5
toneladas, con un promedio de 2.5 toneladas y la distribucin de cargas es como se
muestra en la Figura 3.5. Para permitir un cierto grado de deterioro, la capacidad
inicial del camin debe ser mayor que el peor caso de carga que en este ejemplo es
5 toneladas. El programa de mantenimiento debe asegurar a su vez que la capacidad
no caiga debajo de este nivel, y as satisfacer automticamente el rango total de
expectativas del rendimiento.
Mantenimiento debe asegurar
que la capacidad este sobre
este nivel
Capacidad Inicial
"El peor caso"
Promedio
Mnimo
R
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e
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t
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o
C
a
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g
a

(
T
o
n
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)
0 -
1 -
2 -
3 -
4 -
5 -
6 -
Figura 3.5: Estndares de Rendimiento Variables.
Tecsup Virtu@l Gestin del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad
Pg.8 Unidad III
2.6. LMITES SUPERIORES E INFERIORES
En contraste con las expectativas de rendimiento variables, algunos sistemas exhiben
capacidad variable. stos son sistemas que simplemente no pueden prepararse para
funcionar exactamente a la misma norma cada vez que operan.
Por ejemplo, una mquina rectificadora empleada para dar acabado a un cigeal no
producir exactamente el mismo dimetro de acabado en cada jornada. Los
dimetros variarn, as sea slo por unas micras. Semejantemente, una mquina de
relleno en una fbrica de alimentos no llenar exactamente con el mismo peso de
alimento dos recipientes sucesivos. Los pesos variarn, as sea slo por unos
miligramos.
La figura 3.6 indica que las variaciones de capacidad de esta naturaleza varan
alrededor de una media. Para acomodar esta variabilidad, los estndares de
rendimiento deseados asociados incorporan un lmite superior y uno inferior.
Por ejemplo, la funcin primaria de una mquina de embalaje de dulces podra ser:
Para embalar 2501 g de dulces en bolsas a una tasa mnima de 75 bolsas por
minuto.
La funcin primaria de la mquina rectificadora podra ser:
Para finalizar el rectificado en los turnos productivos principales en un tiempo
del ciclo de 3,00 0,03 minutos a un dimetro de 75 0,1 mm con un
acabado superficial de Ra O,2.
RENDIMIENTO DESEADO
Lmite superior de control
CAPACIDAD
Limite inferior de control
(Limite superior de
especificacin)
RENDIMIENTO DESEADO
(Limite inferior de especificacin)
6

o
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p
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Figura 3.6: Lmites superior e inferior.
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Unidad III Pg. 9
(En la prctica, este tipo de variabilidad normalmente no es bien vista por varias
razones. Idealmente, los procesos deben ser tan estables que no exista ninguna
variacin en absoluto y no hay necesidad de dos lmites. En persecucin de este ideal,
muchas industrias estn gastando mucho tiempo y energa diseando procesos que
varen tan poco como sea posible. Sin embargo, este aspecto de diseo y desarrollo
est ms all del alcance de este libro. Ahora mismo nos preocupamos puramente de
la variabilidad desde el punto de vista de mantenimiento).
La variabilidad que puede tolerarse en la especificacin de cualquier producto
normalmente es definido por factores externos.
Por ejemplo, el lmite ms bajo que puede tolerarse en cada jornada en el dimetro
del cigeal, es definido por factores como el ruido, vibracin y aspereza y el lmite
superior por la tolerancia adecuada para proporcionar una lubricacin adecuada. El
lmite ms bajo del peso de la bolsa de dulces (relativa al peso anunciado)
normalmente es definido por la legislacin de comercio, mientras el lmite superior es
definido por la cantidad de productos que la compaa puede darse el lujo de regalar.
En stos casos, los lmites de rendimiento deseados son conocidos como los lmites
de especificacin superiores e inferiores. Los lmites de capacidad (normalmente
definidos como tres desviaciones estndar a cada lado de la media) son conocidos
como los lmites de control superiores e inferiores. La teora de la gestin de calidad
sugiere que en un proceso bien manejado, la diferencia entre los lmites de control
debe ser idealmente la mitad de la diferencia entre los lmites de especificacin. Este
mltiplo debe permitir un margen ms adecuado para el deterioro desde el punto de
vista de mantenimiento.
Los lmites superior e inferior no slo se aplican a la calidad del producto. Tambin se
aplican a otras especificaciones funcionales como la exactitud de medidas y a los
parmetros de los sistemas del control y dispositivos de proteccin.
3. EL CONTEXTO OPERATIVO
En la Unidad 2, el RCM se defini como un proceso para determinar los requisitos de
mantenimiento de cualquier recurso fsico en su contexto operativo. Este contexto satura
completamente al proceso de formulacin de la estrategia de mantenimiento, empezando
con la definicin de funciones.
Por ejemplo, considere una situacin donde un programa de mantenimiento est
desarrollndose para un camin que transporta material de San Juan a Santa Cruz. Antes
de definir las funciones y los estndares de rendimiento asociados a este vehculo, las
personas que desarrollan el programa necesitan asegurar que entiendan completamente el
contexto operativo.
Por ejemplo, Cun lejos est San Juan de Santa Cruz? Sobre qu clase de caminos y qu
clase de terreno? Cules son los peores casos tpicos y condiciones de trfico en esta ruta?
Qu carga est llevando el camin (frgil? Corrosivo? Abrasivo? Explosivo?) Qu
lmites de velocidad y otros aspectos reguladores se aplican a esta ruta? Qu facilidades de
combustible existen en el camino?
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Pg.10 Unidad III
Las respuestas a estas preguntas podran llevarnos a definir la funcin primaria de este
vehculo como sigue: Para transportar hasta 40 toneladas de planchas de acero a
velocidades de hasta 60 m/h (promedio: 45 m/h) de San Juan a Santa Cruz con un tanque
de combustible.
El contexto operativo tambin influye profundamente en los requisitos para las funciones
secundarias. En el caso del camin, el clima puede exigir aire acondicionado, las
regulaciones pueden exigir iluminacin especial, la lejana de Santa Cruz puede exigir llevar
a bordo repuestos especiales y as sucesivamente.
El contexto no slo afecta drsticamente a las funciones y expectativas de rendimiento, sino
tambin afecta a la naturaleza de los modos de falla que podran ocurrir, sus efectos y
consecuencias, cun a menudo suceden y que debe hacerse para manejarlos.
Por ejemplo, considere de nuevo la bomba mostrada en la Figura 3.1. Si se moviera a una
ubicacin donde bombea una solucin ligeramente abrasiva a un Tanque B del que la
solucin est siendo arrastrada a una velocidad de 900 litros por minuto, la funcin primaria
sera:
Para bombear la solucin al Tanque B a no menos de 900 litros por minuto.
ste es un estndar de rendimiento ms alto que en la situacin anterior, as el estndar a
la que tiene que ser mantenido se eleva correspondientemente. Ya que se est bombeando
ahora una solucin en lugar de agua, la naturaleza, frecuencia y severidad de los modos de
falla cambian. Como resultado, aunque la propia bomba no se altera, es probable que
termine con un programa de mantenimiento completamente diferente en el nuevo contexto.
Todos esto significa que cualquiera que se prepare para aplicar el RCM a cualquier recurso o
al proceso debe asegurarse que tiene una comprensin clara del contexto operativo antes
de empezar. Algunos de los factores ms importantes que necesitan ser considerados, se
discuten en los prrafos siguientes.
3.1. PROCESOS POR LOTE Y POR FLUJO
En plantas industriales, el rasgo ms importante del contexto operativo es el tipo de
proceso. Esto va desde los procesos de operacin por flujo donde casi todos los
equipos estn interconectados, a las operaciones unitarias donde la mayora de las
mquinas son independientes.
En los procesos por flujo, la falla de un solo recurso puede detener la planta entera o
puede reducir significativamente el rendimiento, a menos que la capacidad de reserva
o stand by de la planta est disponible. Por otro lado, en plantas con procesos por
lote o unitario, la mayora de las fallas slo disminuyen el rendimiento de una sola
mquina o lnea. Las consecuencias de tales fallas se determinan principalmente por
la duracin de la parada y la cantidad de trabajo en proceso que hace cola delante de
las operaciones subsecuentes.
Estas diferencias significan que la estrategia de mantenimiento aplicada a un recurso
que es parte de un proceso por flujo, podra ser sumamente diferente de la estrategia
aplicada a un recurso idntico en un ambiente por lote.
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Unidad III Pg. 11
3.2. REDUNDANCIA
La presencia de redundancia o medios alternativos de produccin es un rasgo del
contexto operativo que debe ser considerado en detalle al definir las funciones de
cualquier recurso.
Las tres bombas idnticas mostradas en la Figura 3.7 ilustran la importancia de la
redundancia. La Bomba B tiene un stand by, mientras la bomba A no.
A B C
BOMBA TRABAJA SOLA CON CARGA EN STAND BY
Figura 3.7: Diferentes contextos de operacin.
Esto significa que la funcin primaria de la bomba A es transferir lquido de un punto
a otro por si misma y de la bomba B hacerlo en presencia de un stand by. Este
diferencia significa que los requisitos de mantenimiento de estas bombas sern
diferentes (que tan diferente lo veremos despus), aunque las bombas son idnticas.
3.3. ESTNDARES DE CALIDAD
Los estndares de calidad y de servicio del cliente son dos aspectos ms del contexto
de operacin que puede llevar por otra parte a las diferencias entre las descripciones
de las funciones de mquinas idnticas.
Por ejemplo, estaciones de molienda idnticas con dos lneas de acarreo de mineral
podran tener la misma funcin bsica - moler. Sin embargo, el tamao del mineral,
tiempo de duracin del proceso, tolerancia superficial y caracterstica tcnicas del
acabado superficial pueden ser todos diferentes. Esto podra llevar a conclusiones
bastante diferentes sobre sus requisitos de mantenimiento.
3.4. ESTNDARES MEDIOAMBIENTALES
Un aspecto importante en adicin al contexto operativo de cualquier recurso es el
impacto que tiene (o podra tener) en el ambiente.
Un creciente inters mundial en los problemas medioambientales significa que cuando
mantenemos cualquier recurso, tenemos que satisfacer dos tipos de usuarios. Al
primer tipo corresponden las personas que operan el recurso. Al segundo tipo la
sociedad en su conjunto que quiere que el recurso y el proceso del que forma parte
no cause un dao indebido al ambiente.
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Pg.12 Unidad III
Lo que requiere la sociedad se expresa en la forma de estndares y regulaciones
medioambientales cada vez ms severas. stos son estndares internacionales,
nacionales, regionales, municipales e incluso corporativos. Cubren una
extraordinariamente amplia gama de problemas, desde detergentes biodegradables
hasta el volumen de gases de escape. En el caso de procesos, tienden a concentrarse
en lquidos, slidos y derivados gaseosos no deseados.
La mayora de las industrias estn respondiendo a las expectativas medioambientales
de la sociedad asegurando que sus equipos se diseen para cumplir con los
estndares asociados. Sin embargo, no es suficiente asegurar que una planta o
proceso es medio ambientalmente legtimo en el momento que es inspeccionado.
Tambin se tienen que dar los pasos para asegurar que permanecer en
complacencia a lo largo de su vida.
Dar los pasos correctos se est volviendo un asunto urgente, porque en todo el
mundo, estn ocurriendo cada vez ms accidentes que afectan seriamente el
ambiente, ya que algn recurso fsico no se comport como debe, en otras palabras,
porque algo fall. Las multas asociados estn ponindose de hecho mas drsticas, la
integridad medioambiental a largo plazo es ahora un problema particularmente
importante para las personas de mantenimiento.
3.5. RIESGOS A LA SEGURIDAD
Un nmero creciente de organizaciones han desarrollado o subscrito estndares
formales que involucran niveles aceptables de riesgo. En algunos casos, stos se
aplican en el mbito corporativo, en otros a lugares individuales y en otros a procesos
individuales o recursos. Claramente, dondequiera que tales estndares existan, son
una parte importante del contexto operativo.
3.6. DISPOSICIN DE TURNOS
La disposicin de turnos afecta profundamente el contexto operativo. Algunas plantas
operan ocho horas por da cinco das a la semana (e incluso menos en tiempos
malos). Otros operan continuamente durante siete das por semana y otros en alguna
parte intermedia.
En una planta de un solo turno, la recuperacin de la produccin debido a las fallas
normalmente puede hacerse trabajando en horas extraordinarias. Estas horas
extraordinarias aumentan los costos de produccin, as que las estrategias
mantenimiento se evalan a la luz de estos costos.
Por otro lado, si un recurso est trabajando 24 horas por da, siete das por semana,
raramente es posible recuperar el tiempo perdido, as las causas de tiempo fuera de
servicio originan perdidas en las ventas. Esto cuesta mucho ms que las horas
extraordinarias, as que merece la pena tratar de prevenir las fallas bajo estas
circunstancias. Sin embargo, tambin es ms difcil tener equipos disponibles para el
mantenimiento en una planta totalmente cargada, as que las estrategias de
mantenimiento necesitan ser formuladas con cuidado especial. Como los productos se
mueven a travs de sus ciclos de vida o con el cambio de las condiciones econmicas,
las organizaciones pueden moverse sorprendentemente rpido de un extremo de este
espectro al otro. Por esta razn, es inteligente repasar las polticas de mantenimiento
cada vez que cambian ste aspecto del contexto operativo.
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Unidad III Pg. 13
3.7. TRABAJO EN PROCESO
El trabajo en proceso se refiere a cualquier material que todava no ha completado
todos los pasos del proceso industrial. Puede guardarse en tanques, en cajas, en los
depsitos de alimentacin, en paletas, en portadores o en ambientes especiales. Las
consecuencias de falla de cualquier mquina son influenciadas grandemente por la
cantidad de trabajo en cierto proceso y entre sta y las siguientes mquinas en el
proceso.
Considere un ejemplo donde el volumen de produccin de cierto proceso A es
suficiente para mantener ocupada la prxima operacin de trabajo B durante seis
horas y slo toma cuatro horas reparar el modo de falla bajo consideracin en A. En
este caso, la falla sera improbable que afecte el rendimiento global. Recprocamente,
si tomara ocho horas reparar A, podra afectarse el rendimiento global porque la
prxima operacin tendra una parada. La severidad de estas consecuencias depende
a su vez de:
La cantidad de trabajo en proceso entre esa operacin y la prxima y as
sucesivamente a travs de la lnea.
Hasta que punto cualquiera de las operaciones afectadas es un cuello de botella
(en otras palabras una operacin que gobierna el rendimiento de toda la lnea).
Aunque las interrupciones de produccin en la planta costaron dinero, tambin cuesta
dinero mantener stocks de trabajo en proceso. Hoy en da, los costos de mantener
stocks de cualquier tipo son tan altos que reducirlos a un mnimo absoluto es de alta
prioridad. ste es el principal objetivo de los sistemas justo a tiempo y sus
derivados.
Estos sistemas reducen los stocks de la produccin en proceso, as que el colchn que
proporcionaron los stocks contra la falla estn desapareciendo rpidamente. ste es
un crculo vicioso, porque la presin en las secciones de mantenimiento para reducir
las fallas sin el colchn, tambin est aumentando. As desde el punto de vista de
mantenimiento, se tiene que alcanzar un equilibrio entre las implicaciones econmicas
de fallas operacionales, y:
El costo de tenencia de stock del trabajo en proceso para mitigar los efectos de
esas fallas.
El costo de hacer tareas de mantenimiento proactivo con el fin de anticiparse o
prevenir las fallas.
Para alcanzar con xito este equilibrio; este aspecto del contexto operativo, debe
tenerse particularmente claro en operaciones industriales.
3.8. TIEMPO DE REPARACIN
Los tiempos de reparacin son influenciados por la velocidad de respuesta a la falla
que es una funcin del sistema de informacin de fallas y de los niveles gerenciales,
de la velocidad de reparacin que es una funcin de la disponibilidad de repuestos,
de las herramientas apropiadas y de la capacidad de la persona que hace las
reparaciones. Estos factores influyen fuertemente en los efectos y las consecuencias
de fallas y varan ampliamente de una organizacin a otra. Como resultado, este
aspecto del contexto operativo tambin necesita ser entendido claramente.
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Pg.14 Unidad III
3.9. REPUESTOS
Es posible usar un derivado del proceso de RCM para optimizar el stock de repuestos
y las polticas de gestin de falla asociadas. Este derivado se basa en el hecho que la
nica razn para mantener un stock de repuestos es evitar o reducir las
consecuencias de falla.
La relacin entre los repuestos y las consecuencias de falla seala el tiempo que toma
obtener los repuestos de los proveedores. Si pudiera hacerse al instante no habra
ninguna necesidad de abastecer a cualquier repuesto en absoluto. Pero en el mundo
real toma tiempo obtener repuestos. Esto es conocido como el tiempo de espera y va
desde unos minutos a varios meses o aos. Si el repuesto no es un artculo de stock,
el tiempo de espera dicta a menudo cunto tiempo toma en reparar la falla y de aqu
la severidad de sus consecuencias. Por otro lado, mantener repuestos en stock
tambin cuesta dinero, as que se necesita establecer un equilibrio, en una base de
caso por caso, entre el costo de tenencia de un repuesto en stock y el costo total de
no tenerlo. En algunos casos, el peso y/o las dimensiones de los repuestos tambin
es necesario tenerlos en cuenta debido a las restricciones de carga y espacio, sobre
todo en medios como las plataformas de petrleo y barcos.
Este proceso de optimizacin de repuestos est ms all del alcance de este libro. Sin
embargo, al aplicar el RCM a un sistema existente, uno tiene que empezar en alguna
parte. En la mayora de los casos, la mejor manera de tratar con los repuestos es
como sigue:
Emplear el RCM para desarrollar una estrategia de mantenimiento basada en
polticas sostenidas en repuestos existentes.
Revisar los modos de falla asociados con repuestos claves en una base de
excepcin, estableciendo qu impacto (si la hubiera) tendra un cambio en la
actual poltica de mantener un cierto stock sobre la estrategia de mantenimiento
inicial y entonces escoger la estrategia de mantenimiento / repuestos ms
rentable que sostiene la poltica.
Si se adopta este enfoque, entonces los repuestos existentes que sostienen la poltica
pueden verse como parte del contexto operativo (inicial).
3.10. DEMANDA DEL MERCADO
El contexto operativo a veces ofrece variaciones cclicas en demanda por los
productos o servicios proporcionados por la organizacin.
Por ejemplo, las compaas de bebidas gaseosas experimentan una mayor demanda
por sus productos en verano que en invierno, mientras las compaas de transporte
urbanas experimentan un pico de demanda durante las horas de ingreso y salida del
personal.
En stos casos, las consecuencias operacionales de falla son mucho ms serias en los
momentos de pico de demanda, as en este tipo de industria, este aspecto del
contexto operativo necesita entenderse claramente al definir las funciones y al
evaluar las consecuencias de falla.
Tecsup Virtu@l Gestin del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad
Unidad III Pg. 15
3.11. SUMINISTRO DE MATERIA PRIMA
A veces el contexto operativo es influenciado por las fluctuaciones cclicas en el
suministro de materias primas. Los fabricantes de alimentos experimentan a menudo
periodos de intensa actividad durante tiempos de cosecha y periodos de pequea o
ninguna actividad en otros momentos. Esto se aplica sobre todo en procesadores de
frutas y molinos de azcar. Durante los periodos pico, los fallas operacionales afectan
no slo al rendimiento, sino que puede llevar a la prdida de grandes cantidades de
materias primas si stos no pueden procesarse antes de que se deterioren.
3.12. DOCUMENTACIN DEL CONTEXTO OPERATIVO
Por todas las razones anteriores, es esencial asegurar que todos los involucrados en
el desarrollo de un programa de mantenimiento para cualquier recurso entiendan el
contexto operativo de ese recurso. La mejor manera de hacerlo es documentar el
contexto operativo, si es necesario hasta incluir la declaracin de la misin global de
la organizacin, como parte del proceso de RCM.
La Figura 3.8 muestra una declaracin del contexto operativo hipottica para la
mquina rectificadora mencionada antes. El cigeal se usa en un tipo de motor de
automvil, de modelo X.
La jerarqua empieza con la divisin de la corporacin que produce este modelo, pero
podra subir un nivel hasta incluir a la corporacin entera. Tambin note que una
declaracin del contexto a cualquier nivel debe aplicar a todos los recursos debajo de
l en la jerarqua, no slo el recurso bajo revisin.
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Pg.16 Unidad III
Hacer el automvil modelo X
(Recurso correspondiente: Divisin de Automviles modelo X)
La divisin del modelo X emplea a 4 000 personas para producir 220 000 automviles este ao. Las previsiones de las
ventas indican que este pudiera subir a 320 000 por ao dentro de 3 aos. Somos ahora nmero 18 en la clasificacin
de satisfaccin de cliente nacionales y se piensa alcanzar el lugar 15 el prximo ao y lugar el 10 el ao siguiente. La
meta de las perdidas de tiempo incurridas en toda la divisin es una por cada 500 000 horas pagadas. La probabilidad
de una fatalidad que ocurra en cualquier parte de la divisin debe estar en menos de uno en 50 aos. La divisin
planea establecer todos los estndares medioambientales conocidos.
Hacer motores
(Recurso correspondiente: Planta automotriz Motown)
La Planta automotriz Motown produce todos los motores para los automviles de modelo X. Se producen por ao 140
000 de tipo 1 y 80 000 de Tipo 2. Para lograr los objetivos de satisfaccin del cliente para todo el vehculo, la garanta
exige que los motores deben bajar el nivel actual de 20 por 1000 a 5 por 1000. La planta sufri tres problemas
medioambientales reportados el ao pasado - nuestro objetivo es no ms de uno en los prximos tres aos. La planta
para durante dos semanas por ao para permitir a los obreros de produccin tomar sus vacaciones anuales
principales.
Hacer motores tipo 2
(Recurso correspondiente: Lnea de motores tipo 2)
La lnea de motores Tipo 2 actualmente trabaja 110 horas por semana (2 turnos de 10 hrs cada uno, 5 das por
semana y un turno de 10 hrs los sbados). La lnea de ensamble podra producir 140 000 motores por ao en estas
horas si operara continuamente sin defectos, pero el rendimiento global de motores est limitado por la velocidad de
la lnea de fabricacin del cigeal. A la compaa le gustara realizar tanto mantenimiento como sea posible durante
las horas normales sin interferir la produccin.
Cigeales de la mquina
(Recurso correspondiente: lnea 2 de Cigeales)
La lnea de cigeales consiste de 25 operaciones y puede nominalmente producir 20 cigeales por hora (2200 por
semana, 110 000 por 50 semana del ao). Actualmente a veces no produce el requisito de 1 600 por semana en
tiempo normal. Cuando esto pasa, la lnea tiene que trabajar hora extras a un costo adicional de 800 por hora.
(Desde que la mayor previsin de crecimiento ser para los motores Tipo 2, detener esta lnea podra llevar en el
futuro a perdidas en las ventas de automviles de modelo X a menos que se mejore el rendimiento). No debe haber
ningn cigeal almacenado entre la lnea del cigeal y la lnea de ensamble de los motores, pero la operacin
mantiene de hecho una paleta de aproximadamente 60 cigeales para proporcionar alguna seguridad contra las
paradas. Esto permite a la lnea del cigeal detenerse hasta por 3 horas sin detener el ensamble. Los defectos de los
cigeales no han causado ningn reclamo por garanta, pero la tasa de desechos de esta lnea es 4%. El objetivo
inicial es 1,5%.
Rectificado final del cigeal de los extremos principales y grandes de trabajo
(Recurso correspondiente: mquina rectificadora Ayax Mark 5)
La mquina de rectificado final rectifica 5 extremos principales y 4 grandes de trabajo. Es el de cuello de botella en la
lnea del cigeal y el tiempo del ciclo es 3,0 minutos. El dimetro final de los extremos principales de trabajo es
75mm 0,1 mm y de los extremos grandes 53 mm 0,1 mm. Ambos trabajos tienen un acabado superficial de Ra
0,2. Las muelas de rectificar se revisten todos los ciclos, un proceso que toma 0,3 minutos de cada 3 minutos del
ciclo. Las muelas necesitan ser reemplazadas despus de 3 500 cigeales y el reemplazo toma 1,8 horas. Hay
aproximadamente diez cigeales en el transportador entre esta mquina y la prxima operacin normalmente, as
que puede tolerarse una obstruccin de 25 minutos sin interferir con la prxima operacin. El stock total en los
transportadores entre esta mquina y el extremo de la lnea que significa que esta mquina puede detenerse en
conjunto por aproximadamente 45 minutos antes de que la lnea pare totalmente. El rectificado de acabado
contribuye en un 0,4% a la proporcin de desechos global actual.
Figura 3.8: Una declaracin del contexto operativo.
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Unidad III Pg. 17
Las declaraciones del contexto a los niveles ms altos en esta jerarqua son
declaraciones de la funcin absolutamente amplias. Los estndares de rendimiento a
los niveles ms altos cuantifican expectativas desde el punto de vista del negocio
global. A los niveles ms bajos, los estndares de rendimiento llegan a ser
firmemente ms especficos hasta alcanzar el recurso bajo revisin. Las funciones
primarias y secundarias del recurso a este nivel se definen como se describe en el
resto de esta unidad.
4. DIFERENTES TIPOS DE FUNCIONES
Cada recurso fsico tiene ms de una, a menudo varias, funciones. Si el objetivo de
mantenimiento es asegurar que el recurso puede continuar completando estas funciones,
entonces todos deben ser identificados junto con sus estndares de rendimiento deseados.
A primera vista, esto puede parecer un ejercicio bastante directo. Sin embargo en la
prctica casi siempre resulta ser el aspecto de mayor desafo y consumo de tiempo del
proceso de formulacin de la estrategia de mantenimiento.
Esto es especialmente verdad para los recursos ms viejos. Los productos cambian, las
configuraciones de la planta cambian, las personas cambian, la tecnologa cambia y las
expectativas de rendimiento cambian - pero todava nosotros encontramos recursos en
servicio que ha estado all desde que la planta se construy. Definir precisamente lo que se
supone que ellos estn haciendo requiere la cooperacin muy cercana entre los
mantenedores y los usuarios. Tambin es normalmente una experiencia de aprendizaje
profunda para todos los involucrados.
Las funciones se dividen en dos categoras principales (las funciones primarias y
secundarias) y se puede dividirlas en varias sub-categoras. stos se repasa en las pginas
siguientes, empezando con las funciones primarias.
4.1. FUNCIONES PRIMARIAS
Las organizaciones adquieren recursos fsicos por una, posiblemente dos, raramente
ms de tres razones principales. Las declaraciones de la funcin adecuadamente
formuladas definen estas razones. Ya que ellos son las razones principales' por lo
qu el recurso es adquirido, se les conoce como funciones primarias. Ellas son las
razones por las qu el recurso existe en absoluto, as que debe tenerse cuidado en
definirlas tan precisamente como sea posible.
Las funciones primarias son normalmente bastante fciles de reconocer. De hecho,
los nombres de la mayora de los recursos industriales son basados en sus funciones
primarias. Por ejemplo la funcin primaria de una mquina de empaque es
empaquetar cosas, de una chancadora, chancar algo y as sucesivamente.
Como se mencion antes, el desafo real recae en definir las expectativas de
rendimiento actuales asociadas con estas funciones. Para la mayora de los tipos de
equipos, los estndares de rendimiento asociados con funciones primarias se refieren
a velocidades, volmenes y capacidades de almacenamiento. Normalmente, la calidad
del producto tambin necesita ser considerada en esta fase.
En la unidad 2 se mencion que nuestra habilidad de lograr y sostener estndares de
calidad satisfactorios depende cada vez ms de la capacidad y condicin de los
recursos que producen el bien. Estos estndares estn normalmente asociados con
las funciones primarias.
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Pg.18 Unidad III
Como resultado, tenga cuidado al incorporar criterios de calidad del producto en las
declaraciones de funcin primaria donde sea pertinente. stos incluyen dimensiones
para el mecanizado, operaciones de conformado o ensamble, estndares de pureza
para los alimentos, qumicos y farmacuticos, la dureza en el caso de tratamiento
trmico, niveles de llenando o pesos por empaque y as sucesivamente.
4.1.1. DIAGRAMAS DE BLOQUE FUNCIONALES
Si un recurso es muy complejo o si la interaccin entre los sistemas
diferentes se entiende pobremente, a veces es til clarificar el contexto
operativo preparando diagramas de bloque funcionales. stos simplemente
son diagramas que muestran todas las funciones primarias de una empresa
a cualquier nivel dado.
4.1.2. FUNCIONES PRIMARIAS INDEPENDIENTES MLTIPLES
Un recurso puede tener ms de una funcin primaria. Por ejemplo, los
diversos nombres de un bombardero/avin de combate militar sugiere que
tenga dos funciones primarias. En tales casos, los dos deben listarse en la
especificacin funcional.
Una situacin similar se encuentra a menudo en la manufactura, donde el
mismo recurso puede usarse para realizar funciones diferentes en momentos
diferentes. Por ejemplo, un simple recipiente del reactor en una planta
qumica podra emplearse en momentos diferentes para el reflujo de (hierva
continuamente) tres productos diferentes bajo tres condiciones diferentes,
como sigue:
Producto 1 2 3
Presin 2 bar 10 bar 6 bar
Temperatura 180C 120C 140C
Tamao del lote 500 litros 600 litros 750 litros
(Podra decirse que este recipiente no est realizando tres funciones
diferentes, pero est realizando la misma funcin a estndares diferentes de
rendimiento. La distincin no importa de hecho, porque llegamos de
cualquier modo a la misma conclusin.)
En casos como este, uno podra listar una declaracin de la funcin
separada para cada producto. Esto llevara lgicamente a tres programas de
mantenimiento separados para el mismo recurso. Tres programas pueden
ser factibles - quizs incluso deseable - si cada producto se produce
continuamente por periodos muy largos.
Sin embargo, si el intervalo entre las tareas de mantenimiento a largo plazo
es ms largo que los intervalos de cambio de producto, entonces no es
prctico cambiar las tareas de mantenimiento cada vez que la mquina
cambia a un producto diferente.
Una manera de abordar este problema es combinar el peor caso de los
estndares asociados con cada producto en una declaracin de la funcin.
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Unidad III Pg. 19
En el ejemplo anterior, una declaracin de la funcin combinada podra ser:
el reflujo hasta 750 litros del producto a temperaturas hasta 180C y
presiones hasta 10 bar. Esto llevar a un programa de mantenimiento que
puede incluir algn sobremantenimiento por algn tiempo, pero asegurar
que el recurso puede manejar las peores condiciones a las que ser
expuesta.
4.1.3. FUNCIONES PRIMARIAS EN SERIE O DEPENDIENTES
Uno encuentra a menudo recursos que deben realizar dos o ms funciones
primarias en serie. stas son conocidas como funciones en serie. Por
ejemplo, las funciones primarias de una mquina en una fbrica de
alimentos pueden ser: para llenar 300 latas con alimento por minuto y
luego para sellar 300 latas por minuto.
La distincin entre las funciones primarias mltiples y las funciones primarias
en serie es en el caso anterior, cada funcin puede realizarse
independientemente del otro, mientras en el ltimo, una funcin debe
realizarse antes que el otro. En otras palabras, para que la mquina de
enlatado trabaje apropiadamente debe llenar las latas, antes de que la selle.
4.2. FUNCIONES SECUNDARIAS
Se espera que la mayora de los recursos complete una o ms funciones adems de
sus funciones primarias. stos son conocidos como funciones secundarias. Por
ejemplo, la funcin primaria del motor de un automvil podra ser descrita como
sigue: para transportar hasta 5 personas a velocidades de hasta 90 mph a lo largo
de las carreteras.
Si sta fuera la nica funcin del vehculo, entonces el nico objetivo del programa de
mantenimiento para este automvil sera conservar su habilidad de llevar hasta 5
personas a velocidades de hasta 90 m/h a lo largo de las carreteras. Sin embargo,
sta es slo parte de la historia, porque la mayora los dueos de los automviles
esperan mucho ms de sus vehculos, yendo de la habilidad de llevar equipaje a la
habilidad de indicar cunto combustible est en el tanque de combustible. Para
ayudar a asegurar que ninguna de estas funciones se pase por alto, stas se dividen
en siete categoras como sigue:
Integridad medioambiental.
Integridad estructural /Seguridad.
Control/contaminacin/confort.
Apariencia.
Proteccin.
Economa/eficiencia.
Funciones superfluas.
Aunque las funciones secundarias normalmente son menos obvias que las funciones
primarias, la prdida de una funcin secundaria todava puede tener consecuencias
serias - a veces ms serias que la prdida de una funcin primaria. Como resultado,
las funciones secundarias necesitan a menudo tanto o ms mantenimiento que las
funciones primarias, as que ellos tambin deben identificarse claramente. Las
pginas siguientes exploran las categoras principales de estas funciones en ms
detalle.
Tecsup Virtu@l Gestin del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad
Pg.20 Unidad III
4.2.1. INTEGRIDAD MEDIOAMBIENTAL
En esta unidad se explic cmo las expectativas medioambientales de la
sociedad se han vuelto un rasgo crtico del contexto operativo de muchos
recursos. El RCM empieza el proceso de cumplimiento con los estndares
asociados incorporndolos en declaraciones de la funcin apropiadamente
formuladas.
Por ejemplo, una funcin del tubo escape del automvil o de la chimenea de
una fbrica podra ser para contener no ms de X microgramos de un
qumico especificado por metro cbico. El sistema de escape de un
automvil tambin podra ser asunto de restricciones medioambientales que
tratan con el ruido y la especificacin funcional asociada podra ser para
emitir no ms de X dB medidos a una distancia de Y metros detrs de la
toma de corriente del escape.
4.2.2. SEGURIDAD
La mayora de los usuarios quieren estar bastante seguros que sus recursos
no los herirn o los matarn. En la prctica, la mayora de los riesgos de
seguridad surgen despus en el proceso de RCM como modos de falla. Sin
embargo, en algunos casos es necesario escribir declaraciones de la funcin
que tratan de amenazas especficas a la seguridad.
Por ejemplo, dos funciones de seguridad relacionadas de un tostador son
para impedirles a los usuarios tocar componentes elctricamente vivos y
para no quemar a los usuarios.
Muchos procesos y componentes son incapaces de colmar las expectativas
de seguridad de los usuarios por si mismo. Esto ha dado lugar a funciones
adicionales en la forma de dispositivos de proteccin. Estos dispositivos
proponen algunos de los desafos ms difciles y complejos que enfrentan
los mantenedores de las plantas industriales modernas. Como resultado,
ellos son tratados separadamente a continuacin.
Un subconjunto extenso de funciones relacionadas a la seguridad son
aqullos que tratan con la contaminacin y higiene del producto. stos se
encuentran a menudo en las industrias de alimentos y farmacuticas. Los
estndares de rendimiento asociados normalmente se especifican
puntualmente y lleva a rutinas de mantenimiento rigurosas y extensas
(limpieza y prueba /validacin).
4.2.3. INTEGRIDAD ESTRUCTURAL
Muchos recursos tienen una funcin secundaria estructural. Esto
normalmente involucra el soporte a algn otro recurso, sub-sistema o
componente.
Por ejemplo, la funcin primaria de la pared de un edificio podra ser
proteger personas y equipo del clima, pero tambin podra esperarse que
apoye el techo (y llevar el peso de estantes y cuadros).
Tecsup Virtu@l Gestin del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad
Unidad III Pg. 21
Estructuras grandes, complejas con mltiples caminos para soportar la carga
y niveles altos de redundancia se necesitan analizar usando una versin
especializada de RCM. Los ejemplos tpicos de tales estructuras son las
cscaras de naves y los elementos estructurales de barcos y plataformas de
petrleo en el mar.
Las estructuras de este tipo son en general raras en la industria, as que las
tcnicas analticas pertinentes no se cubren en este libro. Sin embargo,
directamente, elementos estructurales simples pueden analizarse de la
misma manera como cualquier otra funcin descrita en este captulo.
4.2.4. CONTROL
En muchos casos, los usuarios no slo quieren recursos que cumplan las
funciones de acuerdo a un estndar de rendimiento dado, sino tambin
quieren poder regular el rendimiento. Esta expectativa se resume en
declaraciones separadas de la funcin.
Por ejemplo, la funcin primaria de un automvil como se sugiri antes era
para transportar hasta 5 personas a velocidades de hasta 90 m/h a lo largo
de las carreteras. Una funcin de control asociada con esta funcin podra
ser para permitirle al chfer que regule la velocidad a voluntad entre -10
m/h (retroceso) y +90 m/h.
Indicacin o realimentacin forma un subconjunto importante de la
categora de control de funciones. Esto incluye funciones que les
proporcionan informacin de tiempo real a operadores sobre el proceso
(medidores, indicadores, alarmas, VDU y tableros de control) o que registre
tal informacin para un anlisis posterior (dispositivos de registro digitales o
analgicos, registradores de voz de cabina del piloto en avin, etc.).
Estndares de rendimiento asociadas con estas funciones no slo relacionan
la facilidad con la que debe ser posible leer y asimilar o reproducir la
informacin, sino tambin cubrir su exactitud.
Por ejemplo, la funcin del indicador de velocidad de un automvil podra
describirse como para indicar la velocidad del camino al chfer dentro de
+5 -O% de la velocidad real.
4.2.5. CONTENCIN
En el caso de recursos para almacenar las cosas, una funcin primaria es
contener cualquier cosa que se este almacenando. Sin embargo, la
contencin tambin debe reconocerse como una funcin secundaria de
todos los dispositivos que se utilizan para transferir material de cualquier
clase, sobre todo los fluidos. Esto incluye tuberas, bombas, transportadores,
depsitos de alimentacin y sistemas neumticos e hidrulicos.
La contencin tambin es una funcin secundaria importante de artculos
como las caja de engranajes y transformadores.
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Pg.22 Unidad III
4.2.6. CONFORT
La mayora de las personas espera que sus recursos no les cause ansiedad,
pesar o dolor. Estas expectativas se listan bajo el ttulo de confort porque
la mayora de los diccionarios ingleses definen confort como estar libre de la
ansiedad, dolor, pesar, etc. (Estas expectativas tambin pueden ser
clasificadas bajo el ttulo de ergonoma).
Demasiada incomodidad afecta la moral, as que es indeseable desde un
punto de vista humano. Tambin es un mal negocio porque las personas
que estn ansiosas o con dolor estn ms propensas a tomar decisiones
incorrectas. La ansiedad es causada por sistemas de control inestables o
ininteligibles, malamente explicados, sean ellos para aparatos domsticos o
para las refineras de petrleo. El dolor es causado por recursos - sobre todo
vestimenta y mobiliario - qu es incompatible con las personas que los usan.
El mejor momento para tratar con estos problemas es por supuesto en la
fase de diseo. Sin embargo, el deterioro y/o las expectativas cambiantes
pueden causar que esta categora de funciones falle como cualquier otra. La
mejor manera de asegurarse que esto no pase es definir las especificaciones
funcionales apropiadas. Por ejemplo, una funcin de un tablero de control
podra ser para indicar claramente a un operador daltnico hasta cinco pies
de distancia si la bomba A esta operando o esta fuera de servicio. Una silla
de la sala de control podra esperarse para permitir a los operadores
sentarse cmodamente hasta una hora en un momento sin inducir
adormecimiento.
4.2.7. APARIENCIA
La apariencia de muchos artculos incluye una funcin secundaria especfica.
Por ejemplo, la funcin primaria del trabajo de pintado en la mayora del
equipo industrial es protegerlos de la corrosin, pero un color luminoso
podra usarse para reforzar su visibilidad por razones de seguridad.
Semejantemente, la funcin principal de una seal fuera de una fbrica es
mostrar el nombre de la compaa que ocupa las premisas, pero una funcin
secundaria es proyectar una imagen.
4.2.8. DISPOSITIVOS PROTECCIN
Como los recursos fsicos son ms complejos, el nmero de maneras que
pueden fallar crece casi exponencialmente. Esto ha llevado al
correspondiente crecimiento en la variedad y severidad de consecuencias de
falla. En un esfuerzo por eliminar (o por lo menos para reducir) estas
consecuencias, se tiene el uso creciente de dispositivos de proteccin
automticos. stos trabajan en una de las cinco maneras siguientes:
Para atraer la atencin de los operadores de las condiciones anormales
(luces de advertencia y alarmas audibles que responden a efectos de
falla. Los efectos son supervisados por una variedad de sensores
incluyendo interruptores de nivel, clulas de carga, dispositivos de carga
excesiva o exceso de velocidad, vibracin o sensores de proximidad,
temperatura o interruptores de presin, etc.).
Para parar el equipo en caso de un falla (estos dispositivos tambin
responden a efectos de falla, usando los mismos tipos de sensores y a
Tecsup Virtu@l Gestin del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad
Unidad III Pg. 23
menudo los mismos circuitos como alarmas, pero con parmetros
diferentes).
Eliminar o liberar las condiciones anormales que siguen a un falla y qu
podra causar un dao mucho ms serio (equipo contra incendios,
vlvulas de seguridad, discos de ruptura o discos de estallado, equipo
mdico de emergencia).
Para tomar una funcin que ha fallado (planta de reserva de cualquier
clase, componentes estructurales redundantes).
Para impedir las situaciones peligrosas originadas en primer lugar
(guardias).
El propsito de estos dispositivos es proteger a las personas de las fallas o
proteger mquinas o proteger productos - en algunos casos los tres. Los
dispositivos de proteccin aseguran que la falla de la funcin que es
protegida sea mucho menos seria que la que sera si no hubiera proteccin.
La presencia de proteccin tambin significa que los requisitos de
mantenimiento de una funcin protegida son a menudo menos severos de
las que seran en otro caso.
Considere un molino cuyo cortador es manejado por una faja dentada. Si la
faja se rompe en ausencia de cualquier proteccin, el mecanismo de
alimentacin manejara al cortador estacionario en el rea de trabajo (o
viceversa) y causar serios daos secundarios. Esto puede evitarse de dos
maneras:
Llevando a cabo una rutina de mantenimiento proactiva comprensiva
diseada para prevenir la falla de la faja.
Proporcionando proteccin como un detector de faja rota para parar la
mquina en cuanto la faja se rompa. En este caso, la nica consecuencia
de una faja rota es una parada breve mientras se reemplaza, as que la
poltica de mantenimiento ms rentable simplemente podra ser permitir
la falla de la faja. Pero esta poltica es slo vlida si el detector de la faja
rota est trabajando y deben tomarse acciones para asegurar que esto
sea as.
El mantenimiento de dispositivos de proteccin - sobre todo dispositivos que
no son seguro contra falla, se deben discutir con ms detalle, lo cual esta
fuera del alcance del presente curso. Sin embargo, este ejemplo demuestra
dos puntos fundamentales:
Ese dispositivo de proteccin necesita a menudo atencin de
mantenimiento ms rutinaria que los dispositivos que ellos estn
protegiendo.
Que tampoco podamos desarrollar un programa de mantenimiento
sensato para una funcin protegida sin considerar los requisitos de
mantenimiento del dispositivo de proteccin.
Es slo posible considerar los requisitos de mantenimiento de dispositivos de
proteccin si entendemos sus funciones. As al listar las funciones de
cualquier recurso, debemos listar las funciones de todos los dispositivos de
proteccin.
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Pg.24 Unidad III
Un punto final sobre los dispositivos de proteccin considera la manera que
sus funciones deben ser descritas. Estos dispositivos actan por excepcin
(en otras palabras cuando algo sale mal), as que es importante describirlos
correctamente. En particular, las declaraciones de la funcin de proteccin
deben incluir las palabras si o en caso de, seguido por un resumen muy
breve de las circunstancias o el evento que activara la proteccin.
Por ejemplo, si furamos a describir la funcin de un mecanismo como para
detener la mquina, cualquiera que lea esta descripcin podra
perdonrsele por pensar que el mecanismo es el dispositivo de arranque /
parada normal. Para quitar alguna ambigedad, la funcin de un mecanismo
debe ser descrita como sigue:
Para ser capaz de detener la mquina en caso de una emergencia en
cualquier punto a lo largo de su longitud.
La funcin de una vlvula de seguridad puede ser descrita como sigue:
Para ser capaz de limitar la presin en el caldero si excede 250 psi.
4.2.9. ECONOMA / EFICACIA
Cualquiera que usa recursos de cualquier clase tiene recursos financieros
limitados. Esto los lleva a poner un lmite en lo que se prepara gastar en
operarlo y mantenerlo. Cunto se preparan a gastar? es gobernado por una
combinacin de tres factores:
La magnitud real de sus recursos financieros.
Cunto quieren que haga el recurso para ellos.
La disponibilidad y costo de maneras competitivas de lograr el mismo
fin.
Al nivel del contexto operativo, las expectativas funcionales acerca de los
costos se deletrean normalmente en la forma de presupuestos de gasto. Al
nivel del recurso, los problemas econmicos pueden dirigirse directamente
por declaraciones de la funcin que definen qu esperan los usuarios en
reas como la economa de combustible y la prdida de materiales en el
proceso. Por ejemplo, de un automvil podra esperarse para viajar al
menos a 35 millas por galn de combustible a una velocidad constante de
65 m/h y por lo menos 50 millas por galn de combustible a 35 m/h. Una
estacin de combustible fsil podra esperarse para exportar por lo menos
45% de la energa latente en el combustible como poder elctrico. Una
planta que usa un solvente caro para perder no ms de 0,5% del solvente
X por mes.
4.2.10. FUNCIONES SUPERFLUAS
A veces se encuentran artculos o componentes qu son completamente
superfluos. Esto normalmente pasa cuando el equipo se ha modificado
frecuentemente por un periodo de aos o cuando el nuevo equipo se ha
sobredimensionado. (Estos comentarios no se aplican a componentes
redundantes construidos as por razones de seguridad, pero si a artculos
que no sirven a ningn propsito en absoluto en el contexto bajo
consideracin).
Tecsup Virtu@l Gestin del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad
Unidad III Pg. 25
Por ejemplo, se instal una vlvula reductora de presin en la lnea del
suministro entre un mltiple de gas y una turbina de gas. La funcin original
de la vlvula era reducir la presin de gas de 120 psi a 80 psi. El sistema fue
modificado para reducir la presin del mltiple a 80 psi despus de la cual la
vlvula no sirvi a ningn propsito til.
A veces se argumenta que los artculos como stos no hacen dao y cuesta
dinero quitarlos, as que la solucin ms simple puede ser dejarlos hasta que
la planta entera se retira. Desgraciadamente, esto raramente es verdad en
la prctica. Aunque estos artculos no tienen ninguna funcin positiva, ellos
pueden fallar y as reducir la Confiabilidad del sistema global. Para evitar
esto, ellos necesitan mantenimiento, lo que significa que consumen
recursos.
No es raro encontrar que entre el 5% y 20% de los componentes de
sistemas complejos son superfluos en el sentido descrito anteriormente. Si
ellos se eliminan, aparece una razn que el mismo porcentaje de problemas
de mantenimiento y costos tambin se eliminar. Sin embargo, antes de que
esto puede hacerse con confianza, las funciones de estos componentes
necesitan primero identificarse y entenderse claramente.
5. UNA NOTA SOBRE CONFIABILIDAD
Hay a menudo una tentacin para escribir las declaraciones de la funcin
Confiabilidad como operar 7 das por semana, 24 horas por da. De hecho, la
Confiabilidad no es una funcin propiamente dicho. Es una expectativa de
rendimiento que satura todas las otras funciones. Es propiamente un trato que trata
apropiadamente con cada uno de los modos de falla que podran causar cada prdida
de funcin.
5.1. USANDO LAS CATEGORAS ESCAPES
Habr a menudo duda sobre qu categoras de los ESCAPES pertenecen a alguna
funcin. Por ejemplo, Debera la funcin del mecanismo de un asiento reclinable ser
clasificado bajo el ttulo de control o confort?
En la prctica la clasificacin precisa no existe. Lo que importa es que identifiquemos
y definamos todas las funciones que probablemente sern esperadas por el usuario.
La lista de categoras sirve meramente como una ayuda de memoria para asegurar
que ninguna de estas expectativas se pase por alto.
5.2. CMO DEBEN LISTARSE LAS FUNCIONES?
Una especificacin funcional apropiadamente escrita - sobre todo una que se
cuantifica totalmente - precisamente define los objetivos de la empresa. Esto asegura
que todos los involucrados saben exactamente lo que se quiere, qu a su vez asegura
que las actividades de mantenimiento permanecen enfocadas en las necesidades
reales de los usuarios (o clientes). Tambin hace ms fcil absorber cambios
generados por el cambio de expectativas sin descarrilar la empresa entera.
A continuacin se muestra el formato Informacin del RCM para listar las funciones.
Se listan primero las funciones primarias y se numeran las funciones, Figura 3.9.
(Estas funciones se aplican al sistema de descarga de una turbina de gas de 5 MW).
Tecsup Virtu@l Gestin del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad
Pg.26 Unidad III
RCM II HOJA DE INFORMACION 1996 ALADON S.A.
SISTEMA:
SUBALTERNO-SISTEMA:
FUNCION
1 Encauzar todo el gas de descarga caliente de la turbina sin restriccin hasta un punto fijo a 10
metros sobre el tejado de la sala de la turbina.
2 Reducir el nivel de ruido de la descarga a la tasa ISO de Ruido de 30 a 150 metros.
3 Asegurar que la temperatura de la superficie del ducto dentro de la sala de la turbina no exceda
los 60C.
4 Transmitir una seal de advertencia al sistema de mando de la turbina si la temperatura del gas
de descarga excede 475C y una seal de parada si excede 500C en un punto a 4 metros de la
turbina.
5 Permitir el movimiento libre del ducto como respuesta a los cambios de temperatura.
6. RESUMEN
A diferencia de los sistemas de mantenimiento tradicionales el RCM propone definir los
objetivos de mantenimiento en trminos de los requisitos del usuario, por ello debemos
lograr una comprensin clara de las funciones de cada recurso.
Entendindose por funcin lo que se desea, el equipo realice a un nivel de rendimiento
aceptable o mejor dicho con su correspondiente estndar de rendimiento asociado. Por lo
anterior, el proceso RCM comienza preguntando:
Cules son las funciones y los estndares de rendimiento asociados al recurso en su
contexto operativo presente?.
Esta unidad considera esta pregunta en ms detalle. Describe cmo deben definirse las
funciones, aborda los recursos mantenibles y no mantenibles, explora los dos tipos
principales de estndares de rendimiento, revisa las diferentes categoras de funciones y
muestras cmo deben listarse las mismas.
FIN DE LA UNIDAD