Sie sind auf Seite 1von 11

Anisotropa

En muchos anlisis de diseo y aplicaciones, los materiales tecnolgicos, en especial los


metales y las cermicas, se tratan como si fueran isotrpicos y continuos con respecto a su
comportamiento mecnico. En esencia, esto significa que tienen propiedades idnticas en
todas direcciones. Sin embargo, en la realidad los materiales de ingeniera contienen de
ordinario:
gases e
inclusiones no metlicas disueltas y
combinadas y
variaciones en la composicin
qumica a las que se conoce como segregaciones. Estas imperfecciones, en
particular las segregaciones y las inclusiones, junto con el proceso de
moldeado (si se emplea, como rolado o forjado, se combinan y producen la
!ariabilidad de las propiedades mecnicas. "or otra parte, esta !ariacin de
las propiedades depende de la direccin del trabajo mecnico. #n com$
portamiento !ariable como este se denomina anisotrpico. %as propiedades
mecnicas que tienen propensin especial a los efectos de la anisotrop&a son
la ductilidad, la tenacidad y la resistencia a la fatiga. En ciertos materiales
tambin afecta seriamente la anisotrop&a a la resistencia, esfuer'o a la
corrosin y a la resistencia al medio ambiente.
Fibrizacin
Fibrizacin mecnica. %a anisotrop&a en los materiales tecnolgicos puede adoptar !arias
formas reconocibles. #na de stas es la llamada (fibri'acin( en los metales, que se llama
as& por su semejan'a con las fibras longitudinales en la madera. %a fibrizacin consiste en
inclusiones
a
no metlicas y la segregacin qu&mica de elementos de aleacin que se alinean
en la direccin del proceso mecnico. ) medida que estos constituyentes del metal se
alargan durante la operacin de moldeado se crean planos y regiones de debilidad en el
material. *ependiendo de su concentracin y distribucin, el producto fibri'ado que resulta
se puede !er y comportar como un material compuesto. Esta apariencia se ilustra con la
estructura de un acero de baja aleacin, forjado en prensa, que se muestra en la figura +$
,+(a para tres planos rec&procamente ortogonales. ) los productos trabajados que presentan
una estructura fibri'ada con mucha se!eridad se les aplica el trmino de (Bandeados(. En
la figura +$,+(b se muestra un ejemplo de bandeado microestructura en una placa rolada de
acero al bajo carbn.
-uando se emplean en aplicaciones de ingenier&a aleaciones metlicas trabajadas
mecnicamente que presentan anisotrop&a, se debe tener un cuidado particular con la
direccin de las cargas. "or lo general, la resistencia y la ductilidad son mejores que el
promedio en la direccin de las fibras (direccin del proceso. "ero estas propiedades se
pueden reducir en forma muy drstica en la direccin perpendicular a las fibras. .
Texturizacin cristalogrfica. %a deformacin de los metales durante los procesos de
formado y moldeado tambin puede causar el alineamiento de la estructura cristalina. Esta
condicin se llama texturizacin e implica la orientacin de los planos cristalogrficos en
una direccin preferencial con respecto a la direccin del proceso mecnico. %a
,
te.turi'acin u orientacin preferencial se relaciona con los planos de desli'amiento y las
direcciones en una estructura cristalina particular. %a tendencia es que estos planos y
direcciones se orienten en la direccin del proceso. "or ejemplo, en un alambre e.truido en
fr&o, una direccin cristalogrfica definida /u!01 es paralela al eje del alambre y la te.tura
es simtrica alrededor de este eje. Esta te.tura se ilustra en la figura +$,2 para los metales
bcc, que tienen una direccin preferencial 3 ,,4 5 paralela al eje longitudinal del alambre.
Figura 8-19 Esquema de la te.turi'acin cristalogrfica en alambre e.truido en frio. 6ote
que [110] se orienta paralelo al eje del alambre.
) pesar de que la te.turi'acin produce anisotrop&a, y hemos indicado que esta
condicin es perjudicial, hay e.cepciones. "or ejemplo, como se !er en el cap&tulo ! la
te.tura 3 ,44 5 que se desarrolla en una hoja de 7 8 silicio$hierro mejora la eficiencia de
los transformadores elctricos, porque el hierro se magneti'a con ms facilidad en la
direccin 3 ,44 5 .
a. 9nclusiones no metlicas . :.idos,
sulfuros o silicatos frgiles que resultan del arrastre de material e.trao en un metal
liquido durante el !aciado o debido a reacciones dentro del metal liquido
Modos de fractura
%os materiales de ingenier&a se pueden clasificar en forma gruesa en dos grupos, de$
pendiendo de su comportamiento mecnico; (, materiales que se comportan de una manera
d<ctil o plstica y (= aquellos que se comportan de una forma frgil o como !idrio. En la
realidad, la diferencia principal entre el comportamiento d<ctil y el frgil es la capacidad de
un material para soportar deformaciones plsticas. "or ejemplo, los materiales d<ctiles
como el aluminio y el cobre presentan siempre una deformacin plstica considerable antes
de la falla. "or el contrario, los materiales frgiles como el !idrio, el carburo de tungsteno y
el hierro colado presentan muy poca e!idencia de una deformacin plstica antes de la
falla.
Fractura d"ctil. "or lo general, las fallas d<ctiles se presentan cuando el material de
un componente se sujeta a esfuer'os e.cesi!os. *ebido a esto, las fallas d<ctiles son
fracturas de energ&a relati!amente alta> durante su desarrollo tienden a absorber energ&a. "or
lo tanto, para iniciar y continuar una falla d<ctil se debe proporcionar energ&a en forma
ininterrumpida, casi siempre en forma de una carga aplicada. #ste tipo de falla se
caracteriza por la propagacin estable de grietas, lo que significa que si se retira la carga
que produce las grietas, cesa la propagacin de stas.
)dems de la e!idencia !isible de la deformacin como la fle.in o la torcedura, las
fallas d<ctiles tambin e.hiben e!idencia de deformacin plstica en sus superficies de
fractura. En una escala macroscpica, la fractura presenta una apariencia rugosa y casi
siempre se pueden encontrar rebabas (planos cortantes orientados apro.imadamente a ?@ o
con respecto a la superficie de fractura, cerca de los bordes de la fractura. En la figura +$=4
se muestran ejemplos de fallas d<ctiles. En un ni!el microscpico, la superficie de fractura
muestra una apariencia picada, que se produce por la coalescencia de los micro!ac&os que
=
origina la deformacin local durante el proceso de falla transgranular (coalescencia de
micro!ac&os. Estas caracter&sticas de la fractura se pueden obser!ar por medio de tcnicas
de microscop&a electrnica, sea reproduciendo la superficie de fractura y e.aminndola en
el microscopio de transmisin de electrones (ABE o por medio de un e.amen directo de la
fractura en el microscopio de barrido electrnico (ACE. "or ejemplo, en la figura +$=, se
presenta una fractura d<ctil como se !e en ABE y en ACE.
Fractura frgil. %as fallas frgiles se presentan de modo repentino con muy
pocas o ninguna seal e.terna de la fractura inminente. Este tipo de falla se puede presentar
a esfuer'os menores que la resistencia de fluencia. -on frecuencia las fallas frgiles estn
asociadas con grietas o con otros defectos del material y, en contraste con el
comportamiento d<ctil, se caracteri'an por una absorcin muy baja de energ&a y ausencia
de deformacin plstica !isible. En una escala macroscpica, las fracturas tienden a ser
planas, despro!istas de caracter&sticas y con frecuencia contienen facetas reflectantes.
)simismo, no presentan rebabas ni otra e!idencia de plasticidad.. En una escala
microscpica, este tipo de fractura en los materiales cristalinos e.hibe la morfolog&a que se
asocia con la hendidura transgranular (separacin a lo largo de los planos cristalogrficos,
cuasi hendidura (semejante a la hendidura porque las caracter&sticas son relati!amente
planas o fractura intergranular (a lo largo de las frontera, de grano. En la figura +$=7 se
presentan ejemplos de estas caracter&sticas.
7
Digura +$=7 Dotograf&a con microscopio electrnico de transmisin de la fractura en un
acero de alta resistencia que ilustra (a hendiduras y (b fracturas intergranulares (=E44 ..
(-ortes&a de lo F. Ac6amara.
%os factores siguientes propician las fallas frgiles; temperaturas bajas, ra'ones altas
de deformacin (cargas aplicadas con rapide' y estados tria.iales de esfuer'os (asociados
con grietas o defectos.
%a teor&a de la fractura frgil se basa en gran parte en la obra de Griffith, quien hi'o
muchas de las mediciones cuantitati!as iniciales de la resistencia de fractura. Su teor&a
considera la energ&a necesaria para fracturar un material que contiene una grieta en forma
de moneda con orientacin perpendicular a los esfuer'os aplicados. El desarroll un
balance de energ&a con tres componentes principales;
,. Energ&a de deformacin en un sistema sin defectos.
=. Energ&a de superficie que se requiere para crear superficies de fractura.
7. Energ&a que libera una grieta que se propaga.
) medida que se desarrolla una grieta, se disipa energ&a de deformacin, pero se
consume energ&a de superficie. Si hay un equilibrio, la grieta es estable y no se propaga. Si
hay un desequilibrio, la grieta es inestable y crece. Sin embargo, el concepto de Griffith
?
slo refleja la energ&a elstica que se requiere para la fractura frgil, sin considerar la
energ&a que se absorbe en la deformacin plstica en la ra&' de la fractura. %a atencin que
otros prestaron a este <ltimo factor sent las bases del desarrollo de la mecnica de las
fracturas. El enfoque de la mecnica de las fracturas incluyeH el efecto de una grieta sobre
los esfuer'os reales que e.isten en la !ecindad de la ra&' d la grieta, adems de los
esfuer'os nominales aplicados al material. Esta intensificacin de esfuer'os debida a la
grieta o a un defecto se puede e.presar en trminos de un factor de intensidad de esfuerzos
(k). -uando el factor de intensidad de esfuer'os alcan'a un !alor cr&tico (K c), la fractura es
segura. %os aspectos ingenieriles de la mecnica de las fracturas y de la intensidad de
esfuer'os se estudian a detalle en el cap&tulo 2. .
Concentraciones de esfuerzos
%os conceptos mecnicos que hemos estudiado en este cap&tulo consideran que los
esfuer'os que producen las fuer'as aplicadas son uniformes y continuos. En otras palabras,
el material es homogneo y est libre de defectos y discontinuidades. .Sin embargo, casi
nunca es este el caso.
En los materiales tecnolgicos es com<n que e.istan discontinuidades mecnicas
(geomtricas microestructurales. En el primer caso, las discontinuidades pueden tener la
forma de muescas, radios pequeos, cambios en la seccin trans!ersal, agujeros y otras. En
el caso de las (imperfecciones microestructurales, intrusiones no metlica, poros, ca!idades
y la segregacin qu&mica, pueden actuar a manera de discontinuidades con efectos
semejantes a los de sus contrapartes mecnicas.
#na discontinuidad geomtrica en un miembro o componente sujeto a esfuer'os
puede producir en su !ecindad una distribucin no uniforme de esfuer'os y esfuer'os
locales altos. Entonces decimos que se presenta una concentracin de esfuer'os en la
discontinuidad, que act<a como un magnificador de los esfuerzos. En general, mientras ms
brusca sea una discontinuidad o un cambio, ser mayor el efecto de concentracin de
esfuer'os.
"or lo generar, se e.presa la concentracin de esfuer'os como la relacin entre el
esfuer'o m.imo (I
mx
,). y el esfuer'o nominal (I nom), en la que el esfuer'o nominal se
basa en cargaJrea. El esfuer'o nominal se puede basar en el rea de la seccin trans!ersal
total (ignorndose las dimensiones de la discontinuidad, o se puede basar en el rea neta
que toma en cuenta la seccin trans!ersal reducida debida a un concentrador de esfuer'os
como un agujero. Este <ltimo enfoque es ms conser!ador y, a medida que el tamao de
una discontinuidad se incrementa, ste se hace ms realista. El factor de concentracin de
esfuer'os (K) se e.presa como sigue;
@
K t L
nom
max

(,
Digura +$=? -oncentracin de esfuer'os asociados con un agujero circular en una placa
ancha
"or ejemplo, considrese el agujero circular en una placa de longitud infinita como la
que se ilustra de modo esquemtico en la figura +$=?. El anlisis de esta condicin muestra
que los esfuer'os m.imos e.isten en los bordes de agujero (como lo indican las flechas y
que I m. L 7 I prom, En otras palabras, los efectos de la concentracin de esfuer'os en
esta discontinuidad geomtrica ms bien sua!e producen un incremento de esfuer'os en el
agujero que es tres !eces mayor que el esfuer'o promedio
(P/ A) en la placa. En la figura +$=@ se muestran algunos de los concentradores de
esfuer'os ms familiares y fciles de calcular.
Ejemplo +$?
#na barra metlica con la forma que se muestra en la figura +$=@(b se carga en tensin a
=4,444 lb (+2,444 6. Si L = in (4.4@ m y la barra es de
=
,
in (4.4,= m de espesor, de$
termine el esfuer'o m.imo que se desarrolla en la barra para las condiciones siguientes;
E
! L
=
,
en (4.4,= m
b L
+
,
en (4.447 m
E.prese el resultado tanto en unidades inglesas como en S9.

Solucin. El esfuer'o nominal (basado en el rea neta en la barra se obtiene de la
ecuacin (I L
A
P
como sigue;
I nom L
A
P
L
( = ( t !
P

L =
= J , ( = J , ( = =
444 , =4
in
l!

L
=
lg = J ,
444 , =4
"u
l!
?4,444 lbJ pulg
=
-on base en las relaciones de la figura +$=@(b, el factor de concentracin de esfuer'os
( K t) se determina como sigue;
#
r
-=
! =
+
,

=
, =
+
,

=
+
,
= 4.,=@
r
!
$
+
,
=
,
= %
)plicando estos dos factores, se encuentra (en forma grfica que K, !ale apro.imadamente
=.E. "or lo tanto, de acuerdo con la ecuacin $% obtenemos;
m. L K t nom
L (=.E(?4,444 psi
L ,4?,444 psi (M,M.E A"a
&es".
'omentario( 9ncluso si esta barra se dise inicialmente para soportar =.@ !eces el esfuer'o
nominal (basado en la seccin trans!ersal total, el miembro estar&a amena'ado seriamente
por la concentracin de esfuer'os que acabamos de anali'ar.
M
Factores de seguridad
En la seccin (*eformacin plstica y recocido( del cap&tulo E, introduj&mos el tema de la
!ariacin en las propiedades mecnicas y estudiamos con bre!edad algunos de los factores
que contribuyen a esa !ariabilidad. *esde el punto de !ista del diseo, el problema de la
!ariabilidad inherente de los materiales tecnolgicos se complica porque puede haber
incertidumbres en cuanto a la direccin y magnitud de las cargas de ser!icio que se aplican.
Esto significa que se deben adoptar tolerancias al utili'ar las capacidades de esfuer'os de
los componentes y las estructuras de ingenier&a. El diseo de un producto casi siempre toma
en cuenta contingencias impre!istas que pudieran producir cargas anormales.
Esta pre!isin de contingencias se obtiene con la aplicacin de un artificio de clculo
llamado el factor de seguridad. El esfuer'o permisible (o de trabajo ( ) se toma
simplemente como una fraccin de la resistencia de fluencia ( NS de los materiales
d<ctiles y de la resistencia <ltima de tensin ( #BS de los materiales frgiles. %uego, el
factor de seguridad 6, es;
Aateriales d<ctiles; 6 L
)
*+

(=
Aateriales frgiles; 6 L
)
,-+

(7
+
2
,4
,,