Fabricacin

del Plstico
ndice
Introduccin_______________________________________________________3
Objetivos_________________________________________________________3
Objetivo General_______________________________________________________________3
Objetivo Especfico_________________________________________________________3
Marco Terico_____________________________________________________4
Mapa de proceso del plstico________________________________________8
Riesgos y edidas preventivas en la !abricacin del plstico"_____________#
Riesgos en la etapa de procesado._________________________________________________9
Prevencin en la etapa de procesado.______________________________________________9
Integrantes: Karina Alcayaga.
Henry Araya.
Gina Corvetto.
Luz ar!n.
Pro"esor: #d$in Franco %a&ez.
Fec'a: ()*+,*+(
Riesgos en la etapa de produccin.________________________________________________11
Prevencin en la etapa de Produccin.____________________________________________1
$iscusin________________________________________________________%3
&onclusin_______________________________________________________%'
(ibliogra!a_______________________________________________________%)
Introduccin

Los plsticos son sustancias qumicas sintticas denominados
polmeros, de estructura macromolecular que puede ser moldeada mediante calor
o presin y cuyo componente principal es el carbono. Estos polmeros son
grandes agrupaciones de monmeros unidos mediante un proceso qumico
llamado polimerizacin. Los plsticos proporcionan el balance necesario de
propiedades que no pueden lograrse con otros materiales por ejemplo: color, poco
peso, tacto agradable y resistencia a la degradacin ambiental y biolgica.
Los plsticos se clasifican segn su proceso de elaboracin en sintticos y
naturales! mientras que por sus caractersticas en termoestables y termoplsticos.
La fabricacin de los plsticos y sus manufacturados implica cuatro
procesos bsicos, estos son, obtencin de las materias primas, sntesis del
polmero bsico, obtencin del polmero como un producto utilizable
industrialmente y moldeo o deformacin del plstico "asta su forma definiti#a.
$ediante este trabajo se desarrollar el proceso de fabricacin del plstico,
identificando los riesgos presentes en cada acti#idad de trabajo para luego otorgar
las medidas pre#enti#as y correcti#as adecuadas.
Objetivos
Objetivo *eneral
% &dentificar los riesgos asociados en cada proceso de la fabricacin del
plstico.
Objetivo +spec!ico
% 'eterminar los procesos de fabricacin del plstico.
%Establecer medidas pre#enti#as para reducir la tasa de accidentabilidad
dentro de la industria.
Marco Terico
Los plsticos son un gran nmero de materiales orgnicos que contienen
como elemento principal el carbono, combinado con otros ingredientes como el
hidrogeno, oxgeno y nitrgeno. Es slido en su estado final, pero en alguna etapa
de su manufactura es suficientemente suae para ser moldeado por muchos
sistemas por medio de calor y!o presin". ()ornic", *++,-
.egn sus caractersticas el plstico se clasifica en termoestables y
termoplsticos. Los termoestables son polmeros tridimensionales, los cuales, una
#ez adquirida la rigidez por moldeo a una temperatura determinada, no se pueden
#ol#er a trabajar, como la urea formol, melanina formol, fenol formol, polisteres,
silicona y resinas ep/ido. En las formulaciones de plsticos para su formacin
comercial, se a0aden plastificantes que dan fluidez al material! estabilizadores,
para e#itar efectos destructi#os de la luz! cargas (maderas, algodn, fibra de
#idrio-, para modificar las propiedades del moldeado, y colorantes.
Los termoplsticos se encuentran formados por polmeros lineales que se
reblandecen por el calor, pueden fundir sin descomponerse y entonces se
moldean, como el politeno, poliestireno, cloruro de poli#inilo, acetato de celulosa y
nitrocelulosa. El proceso de fusin y moldeo es re#ersible, el material no se
descompone y puede usarse para una nue#a fabricacin.
Las macromolculas lineales pueden unirse a0adiendo un plstico
termoendurecible o una sustancia que pueda constituir una red tridimensional,
como en la formacin de polisteres reticulados y en la #ulcanizacin del cauc"o.
Los procesos bsicos en la fabricacin de los plsticos son la obtencin de
las materias primas, la sntesis del polmero bsico, la obtencin del polmero
como un producto utilizable industrialmente y por ltimo el moldeo o deformacin
del plstico "asta su forma definiti#a.
La mayora de los plsticos se fabricaban a partir de las materias primas,
tales como las resinas de origen #egetal, la celulosa (del algodn-, el furfural (de la
cscara de la a#ena-, aceites de semillas y deri#ados del almidn o del carbn. La
casena de la lec"e era uno de los materiales no #egetales utilizados. 1 pesar de
que la produccin del nailon se basaba originalmente en el carbn, el aire y el
agua, y de que el nailon ** se fabrica toda#a con semillas de ricino, la mayora de
los plsticos se elaboran "oy con deri#ados del petrleo. Las materias primas
deri#adas del petrleo son tan baratas como abundantes. 2o obstante, dado que
las e/istencias mundiales de petrleo tienen un lmite, se estn in#estigando otras
fuentes de materias primas, como la gasificacin del carbn.
La recoleccin debera lle#arse a cabo a tra#s de un sistema similar al
empleado para la recuperacin de desec"os de papel o de #idrio, es decir, a
tra#s de recuperadores callejeros. Los desec"os recolectados deben ser
clasificados por tipo de resina para posteriormente, ser #endidos a las empresas
recicladoras, la sntesis del polmero es el primer paso en la fabricacin de un
plstico. Los dos mtodos bsicos de polimerizacin son las reacciones de
condensacin y las de adicin. Estos mtodos pueden lle#arse a cabo de #arias
maneras. En la polimerizacin en masa se polimeriza slo el monmero, por lo
general en una fase gaseosa o lquida, si bien se realizan tambin algunas
polimerizaciones en estado slido. $ediante la polimerizacin en disolucin se
forma una emulsin que se coagula seguidamente. En la polimerizacin por
interfase los monmeros se disuel#en en dos lquidos inmiscibles y tiene lugar en
la interfase entre los dos lquidos. La molienda se lle#a a cabo por trabajo
mecnico, aplicando fuerzas de tensin, compresin y corte. 3ara esto se utilizan
molinos (que trituran-, martillos, aglomeradores, etc. .egn el polmero a tratar se
elegir la mquina ms apropiada para reducirlo a peque0os fragmentos.
El proceso de la#ado se efecta en una mquina la#adora y tiene por
objeto desprender los restos orgnicos, y otros contaminantes del material plstico
molido. 3osteriormente se secan en la mquina secadora.
)on frecuencia se utilizan aditi#os qumicos para conseguir una propiedad
determinada. 3or ejemplo, los antio/idantes protegen el polmero de
degradaciones qumicas causadas por el o/geno o el ozono. 'e una forma
parecida, los estabilizadores lo protegen de la intemperie. Los plastificantes
producen un polmero ms fle/ible, los lubricantes reducen la friccin y los
pigmentos colorean los plsticos. 1lgunas sustancias ignfugas y antiestticas se
utilizan tambin como aditi#os. $uc"os plsticos se fabrican en forma de material
compuesto, lo que implica la adicin de algn material de refuerzo (normalmente
fibras de #idrio o de carbono- a la matriz de la resina plstica. Los materiales
compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero por lo
general son ms ligeros. Las espumas plsticas, compuestas de plstico y gas,
proporcionan una masa de gran tama0o pero muy ligera.
3or ltimos se emplean tcnicas para conseguir la forma final y el acabado
de los plsticos dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformacin. La
naturaleza de muc"os de estos procesos es cclica, si bien algunos pueden
clasificarse como continuos o semicontnuos. 4na de las operaciones ms
comunes es la e/trusin. 4na mquina de e/trusin consiste en un aparato que
bombea el plstico a tra#s de un molde con la forma deseada. Los productos
e/trusionados se obtiene un 5spag"etti5 debido al paso de la masa por el filtro.
3osteriormente ste se solidifica al pasar por la piscina de enfriamiento, como por
ejemplo los tubos, tienen una seccin con forma regular. La mquina de e/trusin
tambin realiza otras operaciones, como moldeo por soplado o moldeo por
inyeccin. 6tros procesos utilizados son el moldeo por compresin, en el que la
presin fuerza al plstico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por
transferencia, en el que un pistn introduce el plstico fundido a presin en un
molde y por ultimo El 5spag"etti5 slido obtenido en el proceso anterior pasa por
un molinillo o pelletizadora en donde es cortado en peque0os pedazos para poner
fin al proceso.
La eficiencia en el proceso de recuperacin es de un +,7, es decir, se
produce slo un 87 de merma en el proceso, debido principalmente a las prdidas
producidas en el filtro de la e/trusora
.
Mapa de proceso del plstico
Riesgos y edidas preventivas en la !abricacin del
plstico"
Riesgos en la etapa de procesado"
% 1ccidentes: 3or la maquinaria, ya sea en el trabajo, o en tareas de
mantenimiento y reparacin.
%9iesgo de incendio y e/plosin: )uando los plsticos estn en forma de pol#o
fino, pueden formar concentraciones e/plosi#as en el aire, y por lo tanto debe
adaptarse una #entilacin suficiente.
% Enfermedades: 9iesgo de dermatitis por los lquidos y pol#os procedentes de
5reacti#os qumicos5 (E:, resinas de fenol%formalde"do, de polister- que obligan
a lle#ar prendas protectoras adecuadas.
9iesgo de in"alacin de #apores t/icos procedentes resinas termoestables (Ej.
&n"alacin de isocianatos que causa gra#es problemas respiratorios-, o por #apor
de estireno- que debe disponerse de buena #entilacin y aspiracin como
pre#encin.
El empleo de disol#entes como los "idrocarburos clorados presenta riesgo de
narcosis.
La eliminacin de residuos plsticos por combustin debe realizarse en
condiciones controladas.
,revencin en la etapa de procesado"
'ebe tener la proteccin adecuada que e#ite lesiones de amputacin y
aplastamientos.
.e deber detener o in#ertir el mo#imiento peligroso de las piezas si la proteccin
se abre durante el funcionamiento. 4so de dispositi#o de intercone/in
independiente que corte el suministro de energa y e#ite el mo#imiento peligroso
cuando se abra. 'isponer de medios que impidan el atrapamiento entre los rodillos
y la planc"a o ambos.
'ispositi#o de desenganc"e que "aga que los rodillos se detengan
inmediatamente o in#iertan el mo#imiento peligroso.
$uc"as de las mquinas funcionan a altas temperaturas, y debern protegerse del
contacto las partes con temperaturas superiores a ;<=). 1dems se debe usar
proteccin facial y guantes adecuados.
1ctualmente e/isten programas de control electrnico para los sistemas de
arranque, conectados con robots, y por lo tanto no es necesaria la pro/imidad del
trabajador>a a las zonas de peligro.
'eben dise0arse sistemas pre#enti#os de emergencia para casos de fallos
de los programas de control electrnico.
)omo el plstico es un buen aislante, pueden acumularse cargas estticas en la
maquinaria, y por lo tanto deben utilizarse eliminadores estticos y colocar tomas
de tierra adecuada.
La soldadura por alta frecuencia, presenta riesgo mecnico de atrapamiento entre
los electrodos, y peligro de quemaduras elctricas por los mismos. En general,
estas mquinas se dise0an de forma que los electrodos no funcionen "asta la
ltima parte del proceso.
En esta industria se utilizan lquidos inflamables (pinturas ad"esi#os,
limpiadores, disol#entes... resinas de fibra de #idrio que desprenden #apores de
estireno- por lo que deben reducirse al mnimo las e/istencias de los mismos en
los lugares de trabajo y tomar las precauciones de su correcto almacenamiento
(Ej. Los per/idos que se utilizan en la fabricacin de resinas plsticas deben
almacenarse separados de los lquidos o inflamables o combustibles, no someter
al calor, etc.-.
?ay que tomar precauciones respecto a los aditi#os empleados por los
componentes t/icos (jabones de plomo, colorantes orgnicos y de cadmio...-
1unque los "umos no suponen un problema importante, deben tomarse
precauciones especiales para e#itar la in"alacin de los productos de la pirlisis, y
puede ser necesaria una buena #entilacin y aspiracin local (Ej. 3roblemas con al
cido clor"drico, o presentando 5fiebre de los #apores de los polmeros5 por el
sobrecalentamiento del 3@) y 3ABE respecti#amente-.
Es importante controlar la e/posicin a ruido para pre#enir la sordera profesional,
mediante la reduccin de la emisin, o medidas tcnicas de apantallamiento,
amortiguacin, etc. y uso de protectores auditi#os como mnimo.
El reciclaje de los plsticos: La mayora de plsticos son reciclables, el primer
paso es la concienciacin de la sociedad, reciclando: contribuimos a la mejora del
medio ambiente, al apro#ec"amiento de los recursos naturales, minimizando
residuos y "aciendo que estos #uel#an a ser reutilizadosC
Riesgos en la etapa de produccin"
% &ncendio y e/plosin: .iempre e/iste el riesgo, si falla la pre#encin, de que
gases o lquidos inflamables escapen a temperaturas superiores a su punto de
inflamacin. 'eben darse instrucciones sobre la ingeniera de dise0o de la planta y
los procedimientos de seguridad.
Las partculas finas de plstico en el aire suponen riesgo de e/plosin, sobre todo
cuanta ms peque0a es la partcula.
Los #apores inflamables constituyen riesgo de pro#ocar o e/tender un incendio, y
adems algunos tipos de plsticos al arder desprenden gases e/tremadamente
t/icos que ponen en peligro las #idas del personal de e/tincin de incendios.
% 9iesgo de quemaduras, tanto por las salpicaduras de materiales calientes como
por las de tipo qumico por los aditi#os y catalizadores. Aienen el incon#eniente de
que el plstico caliente tiende a ad"erirse a la piel.
,revencin en la etapa de ,roduccin"
% 'ise0o y disposicin adecuados de la planta que, en particular, deben tener en
cuenta los riesgos de e/plosiones e incendios.
% Bormacin del personal y dise0o de los procesos y operaciones para asegurar
que las plantas complejas se mantienen bajo control.
% Establecimiento de un 3lan de emergencia.
% El equipo de proteccin personal, incluir: 3roteccin de manos y brazos, de cara
y ojos contra las salpicaduras, cascos, equipos respiratorios, proteccin auditi#a,
etc. (en funcin de las caractersticas del puesto-, y siempre tomando prioridad la
proteccin colecti#a frente al uso de la indi#idual, usando #entilacin, proteccin
contra salpicaduras de las mquinas, etc.
La reduccin de la e/posicin al pol#o y a los "umos, puede realizarse tambin
limitando el tiempo y el nmero de turnos.
$iscusin
La produccin del plstico requiere de #arias etapas entre las cuales esta
una de las mas caractersticas que es la sntesis de polmeros bsicos o
polimerizacin a tra#s de dos mtodos que son las reacciones de condenacin y
las de adicin con materias primas de origen natural y antropognico lo que dar
como resultado #arios tipos de plsticos que debido a sus caractersticas fsica%
qumica tendrn diferentes usos ,los mas importantes son el polietileno, el
policloruro de #inilo (3@)-, acrlicos, poliamidas, y el poliestireno que son
productos incoloro, inodoro, y no to/ico
1l analizar los peligros se obser#a que los principales riesgos son la
ocurrencia de incendio y e/plosiones, debido a que los gases o lquidos
inflamables ocupados durante el proceso escapan a temperaturas superiores a su
punto de inflamacin debido a problemas de dise0o, la in"alacin de #apores
t/icos (riesgo qumico- en la etapa de #ulcanizacin y moldaje siendo las
enfermedades mas recurrentes el asma bronquial y las neoplasias, finalmente las
quemaduras en las e/tremidades y rostro producen dermatitis crnica
El riesgo en la fase de procesado y produccin esta dado principalmente
por la maquinarias y su manutencin entre las medidas mas importantes para su
pre#encin esta el correcto uso de los dispositi#os mecnicos y de los elementos
de proteccin personal que cubran las partes del cuerpo mas e/puestas en este
caso manos, piel y rostro y ojos.
Entre las aplicaciones mas destacadas se encuentran su uso en el sector
industrial, construccin, industrias de consumo y otras, debido a su papel
fundamental en la sociedad surge la problemtica ambiental porque muc"as de las
#entajas de los productos plsticos se con#ierten en una des#entaja en el
momento que desec"amos ya sea el en#ase porque es descartable o bien cuando
tiramos objetos de plstico porque se "an roto.
.i bien los plsticos podran ser reutilizados o reciclados en su gran
mayora, lo cierto es que "oy estos desec"os son un problema de difcil solucin,
fundamentalmente en las grandes ciudades. Es e#identemente una tarea costosa
y compleja para los municipios encargados de la recoleccin y disposicin final de
los residuos ya que a la cantidad de en#ases se le debe sumar el #olumen que
representan.
&onclusin
1 tra#s de este trabajo se pudo apreciar que el plstico "a sido uno de los
mejores in#entos de los ltimos tiempos. Es una industria que #a creciendo a
pasos agigantados, y da a da se "acen nue#os descubrimientos. ?oy, es posible
"acer casi cualquier pieza, de cualquier forma de que se necesite de este material.
Las posibilidades son infinitas. Es muy durable, barato, resistente y til en gran
cantidad de aplicaciones. 'esgraciadamente estas caractersticas son tambin
sus defectos. Los plsticos forman un porcentaje muy importante de la basura
desec"ada en el mundo, adems, de que no se des"ace en dcadas, y el
mercado de reciclaje es sumamente reducido, la produccin de artculos de
plsticos causa la e/pulsin de qumicos da0inos para la salud y el medio
ambiente.
Los plsticos biodegradables muc"as #eces permanecen sin desintegrarse,
pues lo que los "ace biodegradables es un aditi#o qumico que ayuda al plstico a
des"acerse ante la e/posicin al sol y al aire, pero estos artculos muc"as #eces
terminan en lugares en donde no "ay ni sol ni o/igeno, por lo que se logra lo
mismo que con los Dno biodegradablesE, adems de que estos no se pueden
reciclar.
1l analizar los riesgos en el proceso de fabricacin del plstico, se puede
determinar que la mayor parte de estos, se encuentran en la etapa de procesado,
siendo los ms rele#antes maquinarias en mo#imiento, incendio o e/plosin y
enfermedades como dermatitis. .in embargo estos pueden ser mitigados,
aplicando las medidas pre#enti#as adecuadas se0aladas en este informe.
(ibliogra!a
)ornic", $aria.*++,, $/ico: 4ni#ersidad &beroamericana.