Caldeiras - Ciclo

Ana Teresa Oliveira Santos Silva
Mestre em Engenharia Mecnica

Anlise Termodinmica de uma
Central de Biomassa Lenhosa

Dissertao para obteno do Grau de Mestre em
Engenharia Mecnica

Orientador: Professor Doutor Daniel Cardoso Vaz,
Professor Auxiliar, FCT/UNL

Jri:

Presidente: Prof. Doutor Antnio Rafael Janeiro Borges
Arguente: Prof. Doutor Jos Fernando de Almeida Dias
Vogal: Prof. Doutor Daniel Cardoso Vaz

Maro de 2013

Anlise Termodinmica de uma Central de Biomassa Lenhosa

Nota: A presente dissertao foi redigida segundo a ortografia anterior ao novo acordo
ortogrfico.

Copyright Ana Teresa Oliveira Santos Silva, Faculdade de Cincias e Tecnologia,
Universidade Nova de Lisboa.

A Faculdade de Cincias e Tecnologia e a Universidade Nova de Lisboa tm o direito,
perptuo e sem limites geogrficos, de arquivar e publicar esta dissertao atravs de
exemplares impressos reproduzidos em papel ou de forma digital, ou por qualquer outro meio
conhecido ou que venha a ser inventado, e de a divulgar atravs de repositrios cientficos e de
admitir a sua cpia e distribuio com objectivos educacionais ou de investigao, no
comerciais, desde que seja dado crdito ao autor e editor.

Ana Teresa Oliveira Santos Silva
Mestre em Engenharia Mecnica

Anlise Termodinmica de uma Central de
Biomassa Lenhosa

Dissertao apresentada na Faculdade de Cincias e Tecnologia da Universidade
Nova de Lisboa para obteno do grau de Mestre em Engenharia Mecnica.

Maro de 2013


V

AGRADECIMENTOS

Agradeo ao Professor Doutor Daniel Vaz, orientador deste trabalho e meu tutor das
unidades curriculares de Termodinmica Aplicada e de Energia e Ambiente, o ter-me sugerido o
tema desta dissertao e a possibilidade de discutir um conjunto de conhecimentos que
permitiram formular e desenvolver todo o trabalho. Agradeo-lhe tambm todas as indicaes e
referncias que puderam enriquecer a investigao, bem como toda a disponibilidade prestada
ao longo de vrios meses.

Ao Engenheiro Carlos Coelho um especial agradecimento, pela oportunidade do estgio
numa central termoelctrica de biomassa lenhosa, sem o qual no teria sido possvel
desenvolver o trabalho com uma base experimental e com a profundidade que se atingiu.
Um especial agradecimento ao Engenheiro Nelson Camelo, por todo o seu apoio na
angariao de dados essenciais para a evoluo da dissertao, bem como pela sua
disponibilidade, compreenso e auxlio ao longo do desenvolvimento do trabalho.
Gostaria de manifestar a minha gratido para com a Engenheira Cndida pela
disponibilidade prestada ao longo da permanncia na central termoelctrica.

famlia e aos amigos, em especial Daniela, Margarida, Mrcia e ao Jos por todo o
apoio, carinho e incentivo.

Aos meus pais pelo apoio.
minha me por me manter sempre superfcie.
Ao meu pai, exemplo indelvel a quem dedico esta dissertao.
VI


VII

RESUMO

Portugal um pas deficitrio em fontes de energia no renovveis, mas dispe de
potencialidades significativas no domnio das fontes renovveis, que devidamente aproveitadas
podem ajudar a colmatar a deficincia apontada. No caso da biomassa, em particular a de
origem florestal, o nosso pas tem imensos recursos, pois 38% do territrio nacional
constitudo por florestas. Dispondo deste recurso, o nmero de centrais termoelctricas tem
vindo a aumentar, embora o rendimento energtico seja baixo.
Urge assim, um estudo aprofundado que permita conhecer melhor os ciclos
termodinmicos das centrais. A queima da biomassa difcil, pelo que importante conhecer
certos parmetros de operao e sua variao ao longo do tempo, de forma a melhorar o
rendimento da central. Para tal necessrio modelar o ciclo termodinmico e fazer uma anlise
de sensibilidade. neste mbito que surge o trabalho de dissertao.
Foi feita uma pesquisa e um estudo das tcnicas actuais de converso da biomassa, dos
problemas existentes e das caractersticas do combustvel, em particular do seu teor de
humidade e dimenso, que influenciam a sua converso. Atravs da realizao de um estgio
numa Central, foi estudado o seu processo de funcionamento, desde a admisso da biomassa
caldeira at produo de energia elctrica, com o objectivo de fazer uma anlise
termodinmica ao seu ciclo de vapor.
No tendo acesso memria descritiva da Central, vrias foram as condicionantes e
dificuldades com que deparamos, mas foi possvel fazer a anlise termodinmica. Para tal,
decidiu-se recorrer a uma ferramenta computacional, o Cycle-Tempo, para efectuar a simulao
do ciclo termodinmico, aps um levantamento de software disponveis. Dispor-se de uma
ferramenta que permita fazer a modelao de uma central, mesmo j em pleno funcionamento,
extremamente vantajoso pois permite descrever a operao da central, diagnosticar avarias,
testar hipteses e melhorar o ciclo.
Recolhidos os parmetros de funcionamento da Central, foi necessrio introduzir pequenas
modificaes, no decurso do trabalho, no Cycle-Tempo. Aps a modelao do ciclo,
exploraram-se as vantagens atrs referidas, realizando uma anlise de sensibilidade a diversos
parmetros de operao: presso da caldeira, perda de carga na caldeira mantendo a presso de
sada, temperatura do vapor sobreaquecido, presso no condensador, temperatura da gua de
arrefecimento, rendimento isentrpico associado s turbomquinas, presso de funcionamento
do desgaseificador, potncia do gerador. Fez-se ainda uma anlise simultnea a vrios
parmetros de funcionamento.
Dado que o Cycle-Tempo tambm permite fazer balanos exergticos, e atendendo a que o
estudo do conceito de exergia foi recentemente introduzido na unidade curricular de
VIII

Termodinmica Aplicada do DEMI, aproveitou-se para concretizar o balano exergtico a uma
central completa. Para concretizar o clculo foi necessrio determinar a exergia do Eucalyptus
Globulus.
No decorrer do trabalho, identificaram-se limitaes no software Cycle-Tempo que
motivaram o recurso a uma folha de clculo, associada base de propriedades termodinmicas
FluidProp, como processo alternativo modelao do ciclo. Conseguiu-se modelar o ciclo no
Cycle-Tempo depois de identificar e simplificar componentes do ciclo que impossibilitavam
uma soluo numrica.
Da anlise de sensibilidade, verificou-se que os parmetros que mais influenciavam o
rendimento do ciclo so a temperatura de sobreaquecimento e a presso de condensao
(influenciada pela temperatura da gua de arrefecimento). A presso do desgaseificador tambm
influencia o rendimento do ciclo, mas a encontrada, 13 bar, demasiado elevada face actual
de 3 bar, para se considerar um aumento.
Tal como em outras reas do conhecimento, na modelao termodinmica, a informtica
tambm permite, num menor espao de tempo e com menos esforo, estudar um grande nmero
de configuraes, de forma a rentabilizar o ciclo.

Palavras- chave: ciclo de vapor, modelao termodinmica, central de biomassa, anlise
de sensibilidade, central termoelctrica.


IX

ABSTRACT

Portugal is a country in deficit in non-renewable energy sources, but has significant
potential in the field of renewables, which if properly exploited can help overcome the
deficiency pointed out. In the case of biomass, particularly from the forest, our country has
immense resources, since 38% of the national territory is composed of forests. Given this
resource, the number of power plants has increased, although there is still room for improving
the energy efficiencies.
It becomes important to be able to carry out detailed studies of the thermodynamic cycles
of power plants. Additionally, in order to look for opportunities to improve the energy
efficiency of the plants, the burning of biomass is complex, so it is important to monitor the
time evolution of operating parameters to better understand the behavior of the power plant over
this life time. The modeling of the thermodynamic cycle followed by a sensitivity analysis can
contribute towards those objectives. It is in this context that emerges from the present
dissertation work.
The thesis includes a review of current techniques for converting biomass and then
proceeds with the thermodynamic modeling and analysis of a particular biomass power plant
(12 MW
e
) in Portugal. The author benefited from an internship programme at the central that
allowed her to gain insight into the operative process (from the supply of biomass to the
electricity) and identify existing problems and fuel characteristics, in particular its moisture
content and dimensions, which influence the conversion.
Not having access to descriptive of the Thermoelectric Power Plant, there were several
constraints and difficulties encountered, but it was possible to do the thermodynamic analysis.
To this end, it was decided to use a computational tool, the Cycle-Tempo, to perform the
simulation of the thermodynamic cycle, after a survey of available software. Having a model for
the operation of a power plant is extremely advantageous because it allows diagnose faults, test
hypotheses and improve the cycle.
Having collected the operating parameters of the Plant, it was necessary to make minor
modifications, in the course of work, on the Cycle- Tempo. After modeling the cycle, the
advantages mentioned above were exploited, by performing a sensitivity analysis to various
operating parameters: outlet pressure of the boiler, inlet pressure of the boiler, temperature of
superheated steam, pressure in the condenser, cooling water temperature, associated isentropic
efficiency of turbomachinery, operating pressure of the deaerator, the generator power. There
was also an analysis of the simultaneous variations of several operating parameters.
Since Cycle-Tempo also performs exergetic balance, and given that the study of exergy
concept was recently introduced in the course of Applied Thermodynamics of DEMI, it was
X

used to achieve the exergetic balance of a complete power plant. To make this evolution it was
necessary to determine the chemical exergy of Eucalyptus Globulus.
During the study, were identified limitations in the software Cycle- Tempo that motivated
the use of a spreadsheet as an alternative tool to model the cycle, associated with the base of
thermodynamic properties FluidProp. It was able to model the cycle in Cycle-Tempo after
identifying and simplifying cycle components that made a numerical solution possible.
From the sensitivity analysis, it was found that the most relevant parameters influencing the
performance of the cycle are the superheat temperature and the condensation pressure (affected
by the temperature of cooling water). The pressure in the deaerator also influences the
efficiency of the cycle, but the pressure found of 13 bar, is too high compared to the current
pressure of 3 bar, to consider an increase.
As in other areas of knowledge, thermodynamic modeling computing also allows, in a
shorter time and with less effort, studying a large number of settings in order to render the cycle
more efficient.

Keywords: steam cycle, thermodynamic modeling, biomass power plant, sensitivity
analysis, thermal power plant.


XI

NDICE
AGRADECIMENTOS V
RESUMO VII
ABSTRACT IX
NDICE XI
NDICE DE FIGURAS XV
NDICE DE TABELAS XVII
NOMENCLATURA XIX
Captulo 1- Introduo 1
1.1. Motivao e Objectivos 1
1.2. Contribuio da Presente Dissertao 2
1.3. Organizao da Dissertao 3
Captulo 2 Reviso Bibliogrfica e Fundamentos Tericos 5
2.1. Ciclo de Vapor 5
2.1.1. Anlise Energtica 7
2.1.2. Anlise Exergtica 11
2.1.3. Combusto 14
2.1.4. Exergia Qumica do Combustvel 16
2.2. Biomassa Florestal 18
2.2.1. Classificao da Biomassa 19
2.2.2. Propriedades da Biomassa 20
2.2.3. Alimentao da Biomassa Caldeira 22
2.3. Tcnicas de Converso da Biomassa 24
2.3.1.Combusto Directa 25
2.3.2. Gaseificao 26
2.3.3. Pirlise 27
2.3.4. Liquefaco 28
XII

2.4. Combusto em Leito Fluidizado 28
2.4.1. Leito Fluidizado Borbulhante em Caldeiras a Biomassa 30
2.4.2. Leito Fluidizado Circulante em Caldeiras a Biomassa 32
2.5. Software para Simulao Termodinmica de Ciclos de Vapor 32
Captulo 3 Descrio da Central e da Ferramenta Computacional 35
3.1. A Central no Contexto Nacional 35
3.2. Descrio da Central 36
3.2.1. Biomassa e Sistemas de Alimentao Caldeira 37
3.2.2. Caldeira de Leito Fluidizado Borbulhante 40
3.2.3. Sistemas de Manuseamento de Cinzas e Escrias 45
3.2.4. Discusso Preliminar sobre Eventual Alterao da Tcnica de Converso 46
3.3. Ciclo Termodinmico 47
3.3.1. Introduo 47
3.3.2. Simplificaes 49
3.3.3. Anlise Energtica do Ciclo Termodinmico 49
3.3.4. Anlise Exergtica do Ciclo Termodinmico 52
3.3.5. Combusto 54
3.3.6. Exergia Qumica do Combustvel 57
3.5. Descrio da Ferramenta Computacional: Cycle- Tempo 58
Captulo 4 Resultados Termodinmicos 61
4.1. Modelao Computacional do Ciclo 61
4.1.1. Limitaes Identificadas no Software Cycle-Tempo 61
4.1.2. Anlise Energtica em Microsoft Excel associado ao FluidProp 63
4.1.3. Modelao Final em Cycle-Tempo 65
4.2. Anlise de Sensibilidade a Condies de Operao da Central 70
4.2.1. Presso da Caldeira 70
4.2.2. Perda de Carga na Caldeira, mantendo a Presso de Sada 72
4.2.3. Temperatura de Sobreaquecimento 73
4.2.4. Presso no Condensador 74

XIII

4.2.5. Temperatura da gua de Arrefecimento 76
4.2.6. Rendimento Isentrpico Associado s Turbomquinas 77
4.2.7. Presso de Funcionamento do Desgaseificador 79
4.2.8. Potncia do Gerador 80
4.2.9. Variao Simultnea de Parmetros de Funcionamento 81
4.2.10. Discusso dos Resultados Obtidos nas Anlises de Sensibilidade 82
4.2.11. Influncia dos Diferentes Parmetros no Rendimento do Ciclo 84
4.3. Anlise Exergtica do Combustvel 88
5. Concluses 91
5.1. Principais Concluses 91
5.2. Sugestes para Trabalhos Futuros 93
Bibliografia 95
Anexo A 99
Anexo B 103

XIV


XV

NDICE DE FIGURAS

Captulo 2
Figura 2.1 Ciclo de vapor com regenerao, com um pr-aquecedor fechado e respectivo
diagrama T-s, adaptado de (Shapiro e Morgan, 2006) 6
Figura 2.2 Tcnicas de converso termoqumica da biomassa 25
Figura 2.3 Tipos de combusto em Leito Fluidizado (adaptado de dados facultados por um
fornecedor da Central) 30

Captulo 3
Figura 3.1 Peso das diferentes fontes de produo de electricidade em Portugal, em 2012,
adaptado de (APREN, 2013) 36
Figura 3. 2 Central termoelctrica a biomassa florestal (adaptado de dados fornecidos pela
Central) 37
Figura 3. 3 Sistema de alimentao de biomassa e areia (adaptado de dados fornecidos pela
Central) 38
Figura 3. 4 Sistema de gua de alimentao (adaptado de dados fornecidos pela Central) 40
Figura 3.5 Caldeira de Leito Fluidizado Borbulhante (Imagem fornecida pela Central) 41
Figura 3.6 Grfico do diferencial da presso do leito em funo da sua altura e da dimenso
das partculas de areia (adaptado de dados fornecidos pela Central) 42
Figura 3.7 Sistema de alimentao de ar (adaptado de dados fornecidos pela Central) 44
Figura 3.8 Sistema de manuseamento de cinzas e escrias (adaptado de dados fornecidos
pela Central) 46
Figura 3. 9 Ciclo termodinmico da Central em estudo, adaptado de (Vaz, 2012) 48

Captulo 4
Figura 4.1 Primeira modelao do ciclo termodinmico da Central no Cycle-Tempo 61
Figura 4.2 Dados gerados atravs do FluidProp, na folha de clculo, segundo presses e
entalpias de funcionamento 64
Figura 4.3 Clculo das condies de funcionamento de alguns equipamentos, no Microsoft
Excel 64
Figura 4.4 Simplificao do ciclo termodinmico inserido no Cycle-Tempo 65
Figura 4.5 Ciclo termodinmico da Central (dados gerados no Cycle-Tempo) 67
Figura 4.6 Diagrama T-s correspondente ao ciclo termodinmico da Central (adaptado de
dados gerados no Cycle- Tempo) 68
XVI

Figura 4.7 Diagrama de Mollier correspondente ao ciclo termodinmico da Central
(adaptado de dados gerados no Cycle-Tempo) 69
Figura 4.8 Efeito da presso de sada da caldeira no rendimento efectivo do Ciclo 71
Figura 4.9 Diagrama T- s referente caldeira, turbina e condensador, anlise da presso
mxima de sada da caldeira (adaptado de dados gerados no Cycle-Tempo) 72
Figura 4.10 Efeito da presso de entrada da caldeira no rendimento efectivo do Ciclo 73
Figura 4.11 Efeito da temperatura de sobreaquecimento no rendimento efectivo do Ciclo 74
Figura 4.12 Efeito da diminuio da presso de condensao no rendimento efectivo do
Ciclo 75
Figura 4.13 Diagrama T- s, referente caldeira, turbina e condensador, anlise da presso
de condensao (adaptado de dados gerados no Cycle-Tempo) 76
Figura 4.14 Efeito da temperatura da gua de arrefecimento no rendimento efectivo do
Ciclo 77
Figura 4.15 Efeito do rendimento isentrpico da turbina no rendimento efectivo do Ciclo 78
Figura 4.16 Efeito do rendimento isentrpico da bomba n 8 no rendimento efectivo do
Ciclo 79
Figura 4.17 Efeito da presso de funcionamento do desgaseificador no rendimento efectivo
do Ciclo 80
Figura 4.18 Efeito da potncia trmica da cadeira na potncia elctrica do gerador 81
Figura 4. 19 Influncia das temperaturas estudadas no rendimento efectivo do Ciclo 86
Figura 4. 20 Influncia das presses estudadas no rendimento efectivo do Ciclo 87
Figura 4. 21 Influncia do rendimento isentrpico das turbomquinas no rendimento
efectivo do Ciclo 87
Figura 4. 22 Anlise da exergia qumica e do PCI associados ao combustvel, em funo do
teor de humidade presente no mesmo 88


XVII

NDICE DE TABELAS

Captulo 3
Tabela 3.1 Dimenses mximas das partculas de combustvel slido entrada do silo
(dados fornecidos pela Central) 37
Tabela 3.2 Valores especificados do sistema de gua de alimentao (adaptado de dados
fornecidos pela Central) 39
Tabela 3.3 Dados de funcionamento da caldeira (adaptado de dados fornecidos pela
Central) 44
Tabela 3.4 Composio qumica do Eucalyptus Globulus, em fraco mssica, adaptado de
(Telmo, et al., 2010) 55
Tabela 3.5 Percentagens molares dos constituintes do ar, segundo o Ambiente de Baehr
(dados fornecidos pela ferramenta computacional) 56

Captulo 4
Tabela 4.1 Comparao entre valores obtidos nos dois software de simulao 64
Tabela 4.2 Equipamentos do ciclo da figura 4.4 e condies de operao 66
Tabela 4.3 Condutas do ciclo da figura 4.4, fluido circulante e especificaes 67
Tabela 4.4 Eficincias, energtica e exergtica do ciclo termodinmico da Central 69
Tabela 4. 5 Intervalos escolhidos para a avaliao da influncia dos diferentes parmetros
no rendimento do Ciclo 85

XVIII


XIX

NOMENCLATURA

Latim
ch
a Exergia qumica especfica [kJ/kg];
, A a Exergia de sistema fechado [kJ], exergia especfica [kJ/kg];
A Potncia exergtica [kW];
E Energia interna [kJ];
g Acelerao da gravidade [m/s
2
];
h Entalpia especfica [kJ/kg];
, I i Irreversibilidade [kJ], Irreversibilidade especfica [kJ/kg];
m Massa [mol/mol
biomassa
];
m
Caudal mssico [kg/s];
M Massa molar;
p Presso [bar];
q Calor especfico [kJ/kg]
Q
Potncia trmica [kW];
, S s Entropia [kJ/ K], entropia especfica [kJ/kg K];
t Tempo [s];
T Temperatura [C] ou [K];
v
Velocidade [m/s];
v Volume especfico [m3/kg];
, W w Trabalho [kW], Trabalho especfico [kJ/kg];
W
Potncia Mecnica [kW];
Y Fraco mssica;
x Ttulo de vapor;
X Fraco molar;
Z Cota, coordenada vertical [m].

Letras Gregas
A Variao;
q Rendimento (ou eficincia) energtico;
. Exer
q Rendimento (ou eficincia) exergtico;
o Gerao de entropia [kJ/K].
XX

ndices
0 Estado ambiente;
b Bomba; caudal b no ciclo da Central;
. cald Caldeira;
cc Camara de combusto;
. Comb Combustvel;
. cond Condensador;
. desg Desgaseificador mais tanque de alimentao;
e Estado de entrada; potncia elctrica;
. elem Elemento qumico;
. estequi Estequiomtrico;
Eucalyptus G. Eucalyptus Globulus;
. Exer Exergtico / exergia;
ext Externo/ exterior;
f Lquido saturado (anlise energtica); fluido frio; Caudal f no ciclo da Central;
fg Mudana de fase lquido-vapor;
in Input;
int . Interna;
. isent Isentrpico;
out Output;
. perm Permutador de calor;
q Fluido quente, calor;
s Estado de sada;
t Turbina, potncia trmica;
vc Volume de controlo.

Abreviaturas
GEE Gases de efeito de estufa;
LFB Leito Fluidizado Borbulhante;
LFC Leito Fluidizado Circulante;
PCI Poder calorfico inferior [kJ/kg];
PCS Poder calorfico superior [kJ/kg].


1

Captulo 1- Introduo

1.1. Motivao e Objectivos

Portugal pobre quanto disponibilidade de fontes de energia no-renovveis, no dispe
de poos de petrleo, a extraco de carvo no vivel sob o ponto de vista econmico e os
depsitos de gs so reduzidos, embora estejam em curso estudos para anlise da viabilidade da
sua extraco, em alguns locais.
No entanto, no que respeita a fontes de energia renovveis, o pas tem um enorme potencial
que pode e deve ser explorado, tanto na ptica da diminuio da dependncia energtica externa
como na da reduo do consumo de energias que acarretam emisses de GEE (gases de efeito
de estufa). Com efeito, Portugal pode colocar-se na vanguarda de um desenvolvimento
sustentvel, ao minimizar o dfice e a dependncia de recursos energticos de origem fssil,
recorrendo a energias renovveis.
A utilizao de biomassa, em especial a de origem florestal, na produo energtica
nacional, pode constituir um dos pilares na recuperao econmica, uma vez que,
aproximadamente, 38% do territrio nacional constitudo por floresta (Direco-geral dos
Recursos Florestais, 2008).
Assim, desde os finais da dcada de 1980, tm vindo a ser construdas centrais
termoelctricas e de cogerao de biomassa, no continente. Actualmente encontram-se em
funcionamento 20 centrais, sendo onze delas termoelctricas, destacando-se a central da
Figueira da Foz, em funcionamento desde 2009, como a que apresenta maior potncia instalada,
34 MW
e
.
No conjunto das centrais citadas e quanto ao seu funcionamento, existem problemas
relacionados com as tcnicas de converso do combustvel, devido, essencialmente, s suas
caractersticas, destacando-se as dimenses e teor de humidade.
A presente dissertao pretende avaliar as tcnicas actuais de converso de biomassa face
s caractersticas do combustvel. Para tal, considera-se uma central termoelctrica no territrio
nacional, e vai-se estudar o seu processo de funcionamento, desde a admisso da biomassa
caldeira at produo de energia elctrica, com o objectivo de uma anlise termodinmica do
ciclo da Central.
Como referido, um dos problemas existentes em centrais de biomassa lenhosa, est
relacionado com o teor de humidade presente no recurso, o que dificulta a sua converso.
Assim, interessante conhecer o potencial de trabalho associado biomassa quando reage,
2

quimicamente, com o meio ambiente. Com efeito, necessrio determinar o poder exergtico
associado ao combustvel, parmetro que ainda se encontra em estudo, para combustveis
slidos.

1.2. Contribuio da Presente Dissertao

No presente trabalho analisa-se o ciclo termodinmico de uma central termoelctrica de
biomassa lenhosa, localizada em Portugal, atravs da simulao do ciclo numa ferramenta
computacional comercial, embora acessvel ao meio acadmico.
Na modelao consideram-se inicialmente as condies nominais de operao da Central e
posteriormente faz-se uma anlise de sensibilidade variando um de diversos parmetros
(presses, temperaturas e potncia). Faz-se ainda, para um pequeno nmero de casos
considerados relevantes, uma anlise de sensibilidade em que vrios parmetros tomam
simultaneamente valores distintos dos nominais.
No tendo acesso memria descritiva da Central, o estudo restringe-se anlise
termodinmica. Consideraes de no linearidade, associadas a equipamentos, como por
exemplo, a diminuio do coeficiente de conveco global, associado diminuio do caudal de
vapor, entre os gases de combusto e a gua presente nas condutas, no so consideradas.
Para atingir o objectivo, necessria a compreenso do funcionamento de uma central
termodinmica e identificar os problemas que conduzem ao mau desempenho ou paragem da
mesma. Para tal, faz-se uma reviso das tcnicas de converso mais actuais, verificando a sua
aplicabilidade na converso da biomassa.
No que respeita ao funcionamento da Central em estudo, analisa-se o processo de
converso da biomassa na caldeira segundo a tcnica de converso existente e respectivos
equipamentos auxiliares.
O tipo de biomassa lenhosa utilizada pela Central constitui um parmetro fundamental na
eficincia do ciclo de vapor. Uma vez que se trata de um combustvel slido, com elevado teor
de humidade, estuda-se a sua constituio com o objectivo de compreender os
condicionamentos na sua converso. O mximo de trabalho til produzido pelo combustvel
delimitado pelo valor exergtico associado biomassa.
Finalmente, analisa-se a evoluo da exergia qumica e do poder calorfico do combustvel
com o aumento do teor de humidade e relaciona-se a evoluo dos dois parmetros entre si.


3

1.3. Organizao da Dissertao

A dissertao organiza-se em cinco captulos. Neste primeiro descreve-se o contexto em
que se insere o trabalho, a motivao da sua realizao, os objectivos a alcanar e a sua
contribuio, assim como a organizao do texto.
No captulo 2, faz-se a reviso bibliogrfica e fundamentos tericos relativos a ciclos de
vapor, considerando a anlise energtica e exergtica, a combusto e exergia qumica do
combustvel. Trata-se ainda, nos diferentes subcaptulos, a biomassa, sua classificao,
propriedades e alimentao caldeira, as tcnicas de converso termoqumica da biomassa,
destacando a combusto directa em leito fluidizado borbulhante em caldeiras a biomassa. A
reviso de software para simulao termodinmica de ciclos de vapor encerra o captulo.
A descrio da Central, considerando a biomassa e os sistemas de alimentao caldeira de
leito fluidizado borbulhante e sistemas de manuseamento de cinzas e escrias, faz-se no captulo
3. Trata-se ainda o ciclo termodinmico, a sua anlise energtica e exergtica, a combusto e a
anlise exergtica do combustvel. A terminar, descreve-se a ferramenta computacional.
No captulo 4, apresentam-se os resultados termodinmicos, considerando a simulao do
ciclo termodinmico da Central no Cycle-Tempo. Na modelao consideram-se inicialmente as
condies nominais de operao da Central e posteriormente faz-se uma anlise de sensibilidade
variando um de diversos parmetros (presses, temperaturas e potncia). Apresenta-se ainda
uma anlise de sensibilidade em que vrios parmetros tomam simultaneamente valores
distintos dos nominais. O captulo termina com a anlise exergtica da biomassa utilizada na
central.
As principais concluses e sugestes para trabalho futuro so apresentadas no captulo 5, a
que se segue a bibliografia.

4


5

Captulo 2 Reviso Bibliogrfica e Fundamentos Tericos

2.1. Ciclo de Vapor

As grandes centrais para produo de electricidade, centrais termoelctricas, baseiam-se no
ciclo de vapor, tambm denominado Ciclo de Rankine, que tem como principal objectivo a
transformao do vapor, gerado atravs do calor libertado pela combusto de um combustvel,
em trabalho mecnico e este em energia elctrica.
Nas centrais trmicas existem vrios processos de converso e transformao de energia
trmica. Numa primeira fase, a energia qumica do combustvel transforma-se em energia
trmica, dentro da camara de combusto da caldeira. De seguida, ocorre a formao de vapor a
alta presso, atravs da transferncia dessa energia trmica, associada aos gases quentes
oriundos dos produtos da combusto, para a gua que circula em tubos que forram as paredes da
caldeira. A transformao da energia trmica do vapor em energia mecnica decorre da
expanso do mesmo atravs dos vrios andares da turbina de vapor. Na ltima fase, a rotao do
eixo da turbina causa a transferncia da energia mecnica para o gerador que, por sua vez, a
converte em energia elctrica (Oliveira, 2012).
A aplicao do ciclo de Rankine em centrais termoelctricas mais complexa,
apresentando, por exemplo, extraco de vapor da turbina para regeneradores. Esta alterao,
designada por ciclo de vapor com regenerao ou simplesmente regenerao, tem por objectivo
o aumento do rendimento trmico da central.
A eficincia trmica num ciclo de regenerao pode ser aumentada pela incorporao de
vrios pr-aquecedores da gua de alimentao, a presses convenientemente escolhidas. O
nmero de pr-aquecedores de gua no ciclo delimitado pelas condies econmicas (Shapiro
e Moran,2006).
Existem pr-aquecedores do tipo aberto ou fechado, nos primeiros todas as condutas a ele
ligadas apresentam a mesma presso, que corresponde presso intermdia a que se d a
extraco do vapor quente da turbina. Nos pr-aquecedores de tipo fechado, a gua de
alimentao circula dentro de tubos e o vapor proveniente da turbina passa pela parte de fora
dos mesmos. Este facto permite diferentes presses nos dois lados do equipamento, uma vez
que os caudais no se misturam. Uma nica bomba pode alimentar vrios pr-aquecedores do
tipo fechado o que constitui uma vantagem quando comparados aos pr-aquecedores do tipo
aberto. No entanto, como no existe mistura fsica dos caudais, a troca de calor no se realiza de
forma to eficiente, pelo que o rendimento do ciclo pode ser menor.
6

A figura 2.1 apresenta os principais passos descritos num ciclo de vapor com regenerao,
com um pr-aquecedor fechado. Pode ainda observar-se o correspondente diagrama T-s.

Figura 2.1 Ciclo de vapor com regenerao, com um pr-aquecedor fechado e respectivo diagrama T-s,
adaptado de (Shapiro e Morgan, 2006)

Atravs da observao do diagrama T-s do ciclo, percebe-se que o fluxo de vapor
sobreaquecido proveniente da caldeira expandido na turbina (1-2). No mesmo local existe a
extraco de uma percentagem do caudal de vapor para o pr-aquecedor da gua de
alimentao, onde o mesmo condensa (2-7). J como lquido saturado, no estado 7, a gua
introduzida no condensador atravs de uma vlvula de estrangulamento, onde se volta a misturar
com o caudal mssico proveniente do segundo estgio da turbina.
O caudal total, aps a sada do condensador, como lquido saturado, bombeado (4-5),
sendo de seguida introduzido no pr-aquecedor onde a temperatura da gua de alimentao
aumenta (5-6). O ciclo completa-se com a introduo do fluido de trabalho na caldeira.
Como foi referido, a regenerao em ciclos de vapor permite o aumento do seu rendimento
trmico. Para alm disso, a extraco de vapor nos andares de baixa presso da turbina actua
como cinta de evacuao de gua, removendo gotas de gua da mistura de vapor hmido e,
consequentemente, reduzindo o riscos de eroso das ps do equipamento. Outra das vantagens
na utilizao deste tipo de ciclo a vapor tem a ver com a diminuio do caudal nos andares de
baixa presso da turbina, que permite a reduo do comprimento das ps do equipamento.
As vantagens apresentadas justificam a utilizao de ciclos a vapor com regenerao, mas a
sua aplicao aumenta a complexidade da central e, consequentemente, o seu custo.


7

2.1.1. Anlise Energtica

A Primeira Lei da Termodinmica enuncia a conservao de energia. Quando um sistema
fechado submetido a um processo, a sua energia final igual ao somatrio da energia inicial
mais a energia que entra pelas fronteiras.
Um ciclo termodinmico uma sequncia de processos que comeam e terminam no
mesmo estado. Assim, a expresso geral que representa o balano de energia para um dado
volume de controlo, segundo a Primeira Lei da Termodinmica dada por:

2 2
( ) ( )
2 2
vc e s
vc vc e e e s s s
dE
Q W m h gz m h gz
dt
v v
= + + + + + (2.1)
Sendo:
E - Energia Total (dentro do volume de controlo)
int. vc c p
E E E E = + + ;
,
c p
E E - Energia Cintica e Energia potencial (dentro do volume de controlo);
g - Acelerao gravtica;
vc
Q - Potncia trmica que entra ou sai do sistema;
vc
W - Potncia mecnica que entra ou sai do sistema;
,
e s
m m - Caudal mssico do fluido que atravessa o sistema;
,
e s
h h - Entalpia especfica de entrada e sada, do fluido de trabalho;
,
e s
v v - Velocidade de entrada e sada, do fluido de trabalho;
,
e s
z z - Cota de entrada e sada.

A equao reflecte o aumento de energia no volume de controlo por unidade de tempo, o
qual dado pela diferena entre a energia que entra e sai do volume de controlo, associada aos
caudais mssicos, mais o calor e trabalho fornecidos atravs da superfcie de controlo, por
unidade de tempo.
A anlise energtica efectuada aos vrios equipamentos tem em conta a equao 2.1., bem
como os princpios de conservao de massa e energia, no entanto, desprezam-se efeitos como a
transferncia de calor entre os equipamentos e o meio ambiente e mudanas de energia cintica
e potencial. Na anlise, cada componente considerado no estado estacionrio.

2.1.1.1. Caldeira
A caldeira tem como funo a transformao da gua lquida em vapor de gua atravs do
calor que recebe de uma fonte trmica externa, quase sempre oriunda do processo de
8

combusto, onde so obtidos gases a alta temperatura, sendo o calor dos mesmos transferido
para as tubagens onde circula a gua lquida e o vapor.
Uma caldeira constituda pela camara de combusto e o conjunto de tubos que a forram.
Adicionalmente podem existir tubos expostos corrente de gases de ps-combusto. O
economizador e o evaporador tambm esto contidos no interior do equipamento.
Os processos de sobreaquecimento e reaquecimento associados caldeira permitem
melhorar a eficincia dos ciclos a vapor.
A introduo de um sobreaquecedor na caldeira permite o aumento da temperatura mdia
de entrada do calor, a presso de evaporao constante. O mesmo equipamento apresenta-se
como um permutador de calor situado na zona de maior temperatura da caldeira, onde a entalpia
do vapor aumentada. A utilizao do sobreaquecimento na caldeira permite que o vapor
entregue turbina seja sobreaquecido e no saturado, como previsto no ciclo de Rankine
simples. O trabalho lquido aumentado, pelo que diminui o consumo de vapor no ciclo e existe
um aumento do ttulo de vapor sada da turbina, melhorando o desempenho do equipamento.
O aumento da temperatura associado ao sobreaquecimento limitado pelo limite metalrgico do
equipamento. Neste sentido, para aumentar a temperatura mdia de entrada do fluido quente
seria necessrio o aumento da presso de evaporao, associada a uma diminuio, no
desejvel, do ttulo de vapor sada da turbina, conduzindo a problemas de eroso. O
reaquecimento a soluo para o problema apresentado.
Um ciclo de Rankine com reaquecimento faz a expanso do vapor em duas turbinas, uma
de alta presso e a segunda de baixa presso. O vapor proveniente da turbina de alta presso
reaquecido na caldeira, atravs de um banco de tubos colocado na parte do equipamento com
maior temperatura, antes da segunda expanso na turbina de baixa presso. O reaquecimento
feito a presso constante e tem como principal objectivo o aumento do ttulo de vapor sada da
turbina.
De uma forma simplificada, o balano energtico da caldeira contabiliza a taxa de
transferncia de calor da fonte de energia para o fluido de trabalho, por unidade de massa que
passa no equipamento:

in
s e
Q
h h
m
= (2.2)

Onde m o caudal mssico do fluido de trabalho e . .
in Cal Comb
Q m PCI q = , sendo:
.
.
.
in
cald
Comb
Q
m PCI
q = (2.3)
Sendo:

9

. Comb
m - Caudal mssico de combustvel;
PCI- Poder calorifico inferior do combustvel.

2.1.1.2. Turbina
A turbina responsvel pela expanso do vapor proveniente da caldeira a presses
elevadas, ao longo de vrios andares, produzindo trabalho mecnico atravs da rotao de um
veio. O vapor de sada descarregado no condensador a baixas presses.
Tendo em conta a equao 2.1, e negligenciando a transferncia de calor com o ambiente, o
balano energtico, para um volume de controlo da turbina, no estado estacionrio, dado por:
t
e s
W
h h
m
= (2.4)

As alteraes associadas energia cintica e potencial so ignoradas.
Alm disso e de acordo com a Primeira lei da Termodinmica, o rendimento isentrpico da
turbina dado por:
,
, .
,
t real
t isent
t Ideal
W
W
q = (2.5)
Sendo:
real
W - Potncia especfica real da turbina;
ideal
W - Potncia especfica ideal da turbina, correspondente ao processo isentrpico.

2.1.1.3. Condensador
O condensador apresenta a funo oposta da caldeira, tendo como objectivo a
condensao do vapor de gua proveniente dos andares de baixa presso da turbina. A
transferncia de calor associada ao vapor proporciona o aumento da temperatura da gua de
arrefecimento.
No presente balano, efectuado ao lado correspondente condensao de vapor, dada a
taxa qual a energia transferida, por aco do calor proveniente do fluido de trabalho para a
gua de arrefecimento, por unidade de massa do mesmo fluido, que passa atravs do
condensador.
out
e s
Q
h h
m
= (2.6)

2.1.1.4. Bombas
Uma bomba de gua tem como objectivo o aumento da presso da gua, de forma a
moviment-la ao longo do circuito. Considerando um volume de controlo que envolve o
10

equipamento e assumindo que no existem trocas de calor com o ambiente, a potncia
especfica da bomba dada por
b s e
W m h h = . Onde
b
W a potncia fornecida bomba e
e s
h h o aumento de entalpia da gua. Pode demonstrar-se que considerando a gua
incompressvel e a bomba isentrpica, o salto entlpico dado por:
( )
s e s e
h h v p p = (2.7)

O rendimento isentrpico de uma bomba dado por:
, .
, .
,
b ideal
b isent
b real
W
W
q = (2.8)

2.1.1.5. Rendimento Trmico do Ciclo Termodinmico
O rendimento trmico de um ciclo corresponde razo entre o trabalho produzido pelo
ciclo e o calor a ele fornecido pela fonte quente:
t
ciclo
in
W
Q
q = (2.9)

No rendimento efectivo do ciclo desconta-se o trabalho consumido pelas bombas presentes
no ciclo:
,
net
net ciclo
in
W
Q
q = (2.10)
Sendo:
net
W - Trabalho lquido do ciclo, trabalho que entra e sai.

Com base em consideraes tericas pode demonstrar-se que o rendimento trmico
associado a um Ciclo de Rankine pode ainda ser expresso por:
1
f
ciclo
q
T
T
q = (2.11)

Este resultado mostra que o rendimento trmico do ciclo aumenta com o aumento da
temperatura mdia a que se cede calor ao ciclo ou com a diminuio de temperatura qual o
ciclo rejeita calor para a fonte fria (Shapiro e Morgan, 2006).


11

2.1.2. Anlise Exergtica

No ltimo sculo, foram efectuadas vrias melhorias no Ciclo de Rankine. Uma das
melhorias relevantes, que tem proporcionado o aumento da eficincia, a utilizao de calor de
baixo nvel, proveniente da turbina, no pr-aquecimento da gua de alimentao da caldeira,
conduzindo a uma melhor utilizao da exergia associada ao combustvel.
Conhecimentos na rea da exergia so de extrema importncia para projectos de eficincia
energtica (Higman e Burgt, 2003). Pode entender-se exergia como o potencial que um sistema
ou processo apresenta para a realizao de trabalho til. tambm conhecida como anlise da
Segunda Lei ou anlise da disponibilidade termodinmica. Enquanto a anlise energtica
recorre, essencialmente, Primeira Lei, com a expresso de conservao da energia, a anlise
exergtica utiliza uma combinao da Primeira e da Segunda Lei da Termodinmica.
Para compreender a anlise exergtica essencial o domnio de alguns conceitos, como
entropia, disponibilidade termodinmica e irreversibilidade. A entropia, S, uma propriedade de
estado cujas variaes medem a propenso para a desordem de um sistema. Esta est
relacionada com a tendncia que os processos reais apresentam para ocorrerem de forma
irreversvel. O conceito de disponibilidade, associado Segunda Lei, patenteia o potencial de
uma determinada substncia para a realizao de trabalho. Esta capacidade depende da energia
disponibilizada pela substncia num determinado processo de converso. O estudo da
disponibilidade engloba trs conceitos: trabalho reversvel, trabalho disponvel e energia
indisponvel ou irreversibilidade. A irreversibilidade resulta numa perda do potencial de gerao
de trabalho durante um processo. Esta propriedade est ainda intimamente ligada gerao de
entropia, uma vez que dada pelo produto da mesma e da temperatura do ambiente.
Tal como foi feito anteriormente para a anlise energtica, possvel formular um balano
de exergia para um dado volume de controlo. Este balano revela a taxa de aumento de exergia
dentro do volume de controlo, ou seja, o saldo entre os fluxos de exergia que entram no sistema
e os fluxos que saem pela fronteira do mesmo. A equao do balano de exergia, equao 2.12,
iguala a taxa de variao temporal da exergia ao somatrio de exergia que fornecida ao
sistema como calor, subtraco da exergia que sa do sistema com o trabalho realizado, s
transferncias de exergia acompanhadas de caudal mssico e trabalho do escoamento, nas suas
entradas e sadas, e subtraco da exergia perdida por unidade de tempo. Esta ltima est
relacionada com a perda de exergia que acompanha qualquer processo real, as irreversibilidades
que ocorrem durante o processo.

0
0
1
vc vc
vc e e s s
dA T dV
Q W p m a m a I
dt T dt
| | | |
= +
| |
\ . \ .

(2.12)
12

Sendo:
Potncia exergtica associada s transferncias de calor pela fronteira do sistema
0
1
T
Q
T
| |
|
\ .
;
Potncia exergtica associada ao trabalho do sistema,
0
vc
vc
dV
W p
dt
;
Potncia exergtica associada aos fluxos de massa entrada -
e e
m a
;
Potncia exergtica associada aos fluxos de massa sada -
s s
m a
.
Exergia destruda,
0
I T o = .

2.1.2.1. Caldeira
O balano exergtico da equao 2.12 aplicado ao volume de controlo da caldeira resulta
em:
0
.
1 ( )
s e cald
cc
T
q a a i
T
| |
= +
|
\ .
(2.13)

Sabe-se ainda que o objectivo da caldeira tem a ver com o aumento da exergia do vapor,
isto , o aumento do output exergtico pelo que se pode definir o rendimento exergtico da
caldeira por:
. .
0
1
s e
Exer cald
cc
a a
T
q
T
q

=
| |
|
\ .
(2.14.)

O denominador, que traduz a exergia especfica associadas s transferncias de calor pela
fronteira do sistema, pode ainda ser identificado como a exergia especfica do combustvel.

2.1.2.2. Turbina
Como se sabe, o objectivo da turbina a produo de energia mecnica, atravs da
expanso do vapor. Assim, o balano de exergia ao volume de controlo da turbina, tendo esta
como adiabtica, dado por:
e s t t
a a w i = + (2.15)


13

Onde
t
w o trabalho especfico da turbina e obtm-se de um balano energtico. O
objectivo exergtico da turbina produzir trabalho ao veio, pelo que se pode definir:
.
t
Exer t
e s
w
a a
q =
(2.16)

No balano exergtico ao condensador, equao 2.17., considera-se um volume de controlo
que se estenda at ao ambiente.
0
.
1 ( )
s e cond
cc
T
q a a i
T
| |
= +
|
\ .
(2.17)
Sendo que q representa o calor cedido fonte fria.

2.1.2.4. Bombas
Recorrendo, mais uma vez, Segunda Lei da termodinmica, o balano exergtico das
bombas dado por:
( )
b s e b
w a a i = + (2.18)

Pelo que o respectivo rendimento exergtico dado por:
.
s e
Exer b
b
a a
w
q

= (2.19)

2.1.2.5. Permutadores de Calor
No que diz respeito a balano exergtico, os permutadores pretendem aumentar a exergia
de um fluido com a diminuio de exergia de outro fluido.
Na maioria dos permutadores, a corrente de fluido fria encontra-se separada da corrente de
fluido quente. Considerando um permutador adiabtico, o balano exergtico ao condensador
dado por:
, , , ,
( ) ( )
q e q s q f s f e f
m a a m a a I = + (2.20)
Sendo:
Perda de exergia associada ao fluido quente -
, ,
( )
q e q s q
m a a ;
Ganho de exergia associada ao fluido frio -
, ,
( )
f s f e f
m a a .

O rendimento exergtico associado aos permutadores de calor de correntes separadas
dado por:
14

, ,
. .
, ,
( )
( )
f s f e f
Exer perm
q e q s q
m a a
m a a
q

=
(2.21)

2.1.2.6. Desgaseificador
O desgaseificador, usualmente presente nos ciclos de vapor, encontra-se na parte superior
do tanque de gua de alimentao pela necessidade de desgaseificar o fluido de trabalho. Os
gases no condensados, que entram ao longo do processo, so conduzidos para o
desgaseificador, onde so eliminados da gua de alimentao, uma vez que de extrema
importncia a qualidade da gua que entra na caldeira.
Considerando o desgaseificador adiabtico, a sua anlise exergtica vai ao encontro da
anlise exergtica efectuada para um misturador de caudais., tendo como principal objectivo
combinar a exergia de todas as entradas, numa nica sada:
.
e e s e
desg
m a a m I = +

(2.22)

Por sua vez, o rendimento exergtico do desgaseificador dado por:
. .
s s
Exer desg
e e
a m
m a
q =

(2.23)

2.1.2.7. Eficincia Exergtica do Ciclo Termodinmico
O rendimento exergtico do ciclo representa a razo entre o que se obtm pelo que se
fornece. Atravs da equao 2.12 facilmente se percebe que o trabalho til do ciclo corresponde
ao trabalho da turbina, j o calor fornecido associado ao balano exergtico da caldeira.
Referir que as perdas do ciclo esto associadas s bombas e ao calor perdido no condensador,
sendo:
0 0
. .
.
1 1
cald t b cond ciclo
cc cond
T T
m q W W m q I
T T
| | | |
= +
| |
\ . \ .
(2.24)

Assim, o rendimento exergtico do ciclo dado por:
.
. 0
(1 )
t
Exer ciclo
cald cc
W
Q T T
q =
(2.25)

2.1.3. Combusto

A combusto representa o processo de queima de combustveis, na qual existe a libertao
de calor, tratando-se, do ponto de vista qumico, de uma reaco exotrmica.

15

J do ponto de vista termodinmico, os processos de combusto envolvem consideraes
em relao s substncias envolvidas, uma vez que estas sofrem mudanas de estado e alteram a
sua composio qumica.
De uma forma geral, na combusto faz-se a transformao de uma forma de energia em
outra mais adequada para as aplicaes desejadas. Neste caso, ocorre a transformao da
energia qumica do combustvel em energia trmica, atravs dos gases quentes da combusto e,
de seguida, em energia mecnica, que transmitida ao veio motor.
Na combusto, para alm do combustvel, neste caso biomassa florestal, imprescindvel a
existncia de um comburente, normalmente ar, que ir reagir com o primeiro e proporcionar a
combusto, perante certas condies de presso, temperatura e composio da mistura.
de referir que existem factores que influenciam a combusto (Oliveira, 2012):
- Excesso de ar adequado;
- Qualidade da mistura, uma vez que necessrio que as molculas de oxignio cheguem
junto das molculas de combustvel;
- Temperatura correcta, uma vez que, quando a mesma inferior ao valor de equilbrio, a
combusto tende a ser incompleta por reaco deficiente. Este parmetro est relacionado com a
cintica qumica.

2.1.3.1. Combustvel
Os combustveis slidos apresentam na sua composio, definida pela anlise elementar,
fraces mssicas de carbono (C), hidrognio (H), oxignio (O), azoto/nitrognio (N), pequenas
fraces de enxofre (S) e ainda matria no combustvel, vulgarmente designada por cinza.
Tal como j foi referido, a combusto ocorre na presena de oxignio. Assim, o oxignio,
na presena de calor, ir quebrar as molculas heterogneas do combustvel, dando origem a
compostos slidos estveis. Simultaneamente, o calor proveniente dessas reaces ir vaporizar
a matria voltil, a qual se associa aos compostos instveis, prosseguindo-se assim a
dissociao. No final, libertam-se componentes do tipo CO e H
2
, os quais reagem com oxignio
e formam CO
2
e H
2
O. No caso particular da biomassa, existe ainda formao de NO
x
e SO
x

durante a sua queima, uma vez que apresenta nitrognio e enxofre nas suas cadeias moleculares.
Outro dos parmetros importantes na biomassa a sua humidade, que pode variar entre 15
a 95%, o que far baixar o PCI, uma vez que so inversamente proporcionais.
A composio qumica de cada espcie florestal importante para optimizar o processo de
combusto. A biomassa lenhosa tem uma composio qumica elementar que se pode traduzir
por: carbono (47-54%), hidrognio (5,6-7%), oxignio (40-44%), nitrognio (<0,1-0,5%),
enxofre (<0,01-0,05%) e ainda clcio, potssio, magnsio, cloro, arsnio, cdmio, zinco,
mercrio, chumbo, crmio e cobre, em quantidades muito reduzidas. No entanto, a composio
qumica elementar pode variar de espcie para espcie e mesmo com as diferentes partes
16

constituintes das rvores ou com as condies ambientais em que se deu o seu crescimento
(Telmo, et al., 2010).

2.1.3.2. Excesso de Ar
Na realidade, as reaces de combusto realizam-se sempre com excesso de ar, uma vez
que impossvel assegurar uma combusto completa com valores tericos de ar.
A granulometria do combustvel, o sistema de injeco de ar e o prprio equipamento de
combusto intervm na queima por forma a estabelecer o excesso de ar necessrio. Assim,
quando o ar de combusto for inferior ao ar terico no se verificam as reaces de todos os
reagentes e a reaco apresenta-se como incompleta.

2.1.4. Exergia Qumica do Combustvel

A exergia no descreve a capacidade de explorao de um combustvel, mas sendo uma
propriedade independente permite criar um modelo para o trabalho extrado de um dado recurso
(Hermann, 2006).
De acordo com Song, et al. (2012), a exergia qumica do combustvel uma propriedade
relevante na anlise e optimizao de sistemas de converso de energia. Os mesmos autores
afirmam que o clculo exergtico de combustveis gasosos relativamente simples, atravs de
mtodos bsicos descritos na maior parte dos livros da rea cientfica. Contudo, o mesmo no
acontece para combustveis lquidos e slidos, uma vez que combustveis base de carbono
contm, muitas vezes, ligaes bastante complexas que relacionam propriedades
termodinmicas desconhecidas (Hermann, W., 2006).
Song, et al. (2012), na publicao citada anteriormente, apresentam uma reviso
bibliogrfica de trabalhos desenvolvidos na rea, onde estabelecem que a exergia qumica
associada aos combustveis pode ser dividida em duas categorias. A primeira estabelece co-
relaes entre a exergia qumica e o poder calorfico, j a segunda categoria recorre a co-
relaes empricas derivadas da relao de energia livre, fornecida pela frmula de Gibbs.
No que diz respeito primeira categoria, Rant (1961) props uma relao constante de
exergia qumica para o valor do poder calorfico de slidos e lquidos, separadamente. Contudo,
o clculo para diferentes substncias orgnicas revelou que essa proporo estabelecida
depende, significativamente, da composio qumica. Szargut e Styrylska (1969) foram
responsveis por correces nas relaes definidas por Rant, tendo em conta a composio
qumica dos combustveis. Assim, estabeleceram uma correlao para combustveis gasosos,
quatro para combustveis lquidos e cinco correlaes associadas a combustveis slidos. Song,
et al. (2012) afirmam que as concluses obtidas por Szargut e Styrylska apresentam alguns

17

inconvenientes. Em primeiro lugar, no envolvem o efeito do azoto e do enxofre presente nos
combustveis slidos. Para alm disso, os estados de alguns compostos foram retirados de
publicaes anteriores dos mesmos autores e apresentavam erros. Por ltimo, as correlaes
eram limitadas ao estado ambiente de referncia definido pelos autores.
Na segunda categoria para a anlise exergtica dos combustveis, definida por Song, et al.,
podem destacar-se os estudos efectuados com base nas relaes de energia livre de Gibbs, na
qual supem que a entropia dos combustveis equivalente soma das entropias dos elementos
que os constituem. Sieh e Fan (1982) apresentaram uma correlao simples para estimar a
exergia qumica associada a materiais e estruturas mais complexas. Contudo, posteriormente, a
estimativa utilizada para determinao das entropias no se revelou totalmente correcta.
Stepanov (1995) estabeleceu frmulas para o clculo da entropia e exergia associada aos
combustveis, frmulas que, mais uma vez, revelaram diversas limitaes. Song, et al. (2012)
tm feito importantes avanos no que diz respeito determinao da exergia qumica de
combustveis. At aos seus estudos no se tinha dado grande relevncia exergia qumica
associada s cinzas, estando estes autores a estabelecer correlaes avaliando a influncia da
mesma, segundo prossupostos simples relacionados com o estado inicial da matria inorgnica e
respectivas formaes dos seus compostos.
Anteriormente, e de uma forma bastante mais generalizada, Li (1996) estabeleceu equaes
para a exergia qumica e poder calorfico dos combustveis, nas quais estabelece relaes entre
as duas categorias de anlise definidas por Song, G. et al.. O mesmo autor afirma que a exergia
qumica pode representar o trabalho disponvel de uma dada substncia ao reagir com um
ambiente de referncia (T
0
, p
0
). Neste sentido, defende que, para um processo que envolve uma
reaco qumica, o trabalho disponvel representa o trabalho mximo que pode ser extrado,
teoricamente, de uma substncia ao reagir quimicamente com o ambiente de referncia. Por seu
lado, os produtos da reaco retornam, eventualmente, a um estado morto num processo
reversvel. Por fim, Li (1996) defende que para estimar a exergia qumica do combustvel so
necessrios 3 procedimentos:
- Preparar a equao qumica correspondente combusto;
-Supor que tanto o combustvel como o ar de combusto se encontram na condio padro
e que os produtos esto em equilbrio trmico qumico com o ambiente;
-Calcular o trabalho disponvel para processos de combusto.
No seguimento das afirmaes anteriores descritas pelo autor, o mesmo apresenta equaes
para o clculo da exergia qumica associada a combustveis lquidos e slidos.
Para combustveis slidos, Li, citado por Silva (2009), apresenta as seguintes frmulas para
o clculo da exergia qumica:

18

.
1, 0438 0, 0013. 0,1083. 0, 0549.
ch
comb
a H O N
PCI C C C
= + + + ,
Se 0, 666
O
C
s (2.26)
.
1, 0430 0, 0013. 0, 4453 .(1 0, 0051. ) 0, 0521.
1 0, 5385.
ch
Comb
H O H N
a
C C C C
O
PCI
C
+ + +
=

Se 2, 67 0, 666
O
C
> > (2.27)

ainda de salientar que, o valor de exergia qumica associada biomassa pode variar entre
15 a 20 MJ/kg, em base seca, dependendo do contedo de carbono e cinzas. A Biomassa
lenhosa apresenta um maior teor de carbono, quando comparada com outros tipos de biomassa,
por exemplo biomassa marinha (Hermann, 2006).

2.2. Biomassa Florestal

A biomassa, como energia solar armazenada na forma qumica em animais e plantas,
encontra-se entre os recursos mais preciosos e versteis do planeta. Biomassa o nome dado a
tudo o que esteja relacionado com terra viva (Demirbas, 2005). De forma geral, a biomassa
integra a fraco biodegradvel de produtos e resduos da agricultura, da floresta e das
indstrias conexas, tal como da actividade industrial e urbana. Esta energia alternativa
representa a quarta maior fonte de energia no Mundo, depois do carvo, petrleo e gs natural
(AEBIOM, 2012).
No contexto florestal, a biomassa representa a fraco biodegradvel dos produtos e dos
desperdcios da actividade florestal, isto , lenho, ramos, folhas, cascas, bicadas e cepos. O ciclo
de vida da biomassa provm da existncia do sol, como fonte de energia. Assim, no processo de
fotossntese, a clorofila das plantas capta a energia solar convertendo-a em energia qumica,
processando o dixido de carbono (CO
2
), a gua (H
2
O) e minerais em oxignio (O
2
) e
compostos orgnicos. durante a combusto da biomassa que o CO
2
, anteriormente capturado
no processo fotossinttico, libertado, dando mais tarde incio a um novo ciclo. Por esta razo,
a biomassa no provoca mais emisses de gases com efeito de estufa (GEE). Pode ento
constatar-se que, face ameaa do aquecimento global provocado pelo aumento da
concentrao de GEE na atmosfera, a biomassa constitui uma resposta positiva, revestindo-se de
um cariz estratgico para satisfazer objectivos nacionais e internacionais.

19

Na Estratgia Nacional para a Energia, a biomassa assume especial relevncia. No sendo
soluo nica para a substituio dos combustveis fsseis, representa, no entanto, um
contributo para uma poltica mais adequada, tanto a nvel ambiental como a nvel econmico,
permitindo a sua integrao entre as polticas ambientais e energticas. Portugal continental
constitudo por 8,86x10
6
ha dos quais 3,00x10
6
ha so destinados agricultura. Contudo, desta
rea, apenas 2,30x10
6
ha esto aptos para a produo agrcola, tendo a restante rea fortes
limitaes a uso mais intensivo, devido s suas caractersticas (declive acentuado, fraca
espessura efectiva, afloramentos rochosos, etc.). Da rea sem aptido agrcola, 6,56x10
6
ha,
apenas 3,35x10
6
ha so utilizados como floresta, representando 38% do territrio nacional
(Direco-geral dos Recursos Florestais, 2008). Nesta medida constata-se que, em Portugal, a
principal fonte de biomassa a floresta.

2.2.1. Classificao da Biomassa

Existem vrios tipos de classificao da biomassa, no presente trabalho opta-se por uma
classificao segundo a provenincia dos resduos presentes na mesma. Esta classificao
relaciona-se directamente com a combusto.
Os resduos primrios representam os subprodutos resultantes de actividades de desbaste,
limpeza de florestas, actividades agrcolas e indstrias agro-alimentares. Por seu lado, os
resduos secundrios so os subprodutos provenientes do processamento da biomassa em
actividades de produtos alimentares ou que recorrem mesma como matria-prima. Podem
destacar-se as indstrias de bebidas, de pasta de papel ou de cascas e caroos de frutas. Por
ltimo, os resduos tercirios dizem respeito aos subprodutos da biomassa em estado usado,
como madeira de demolies ou resduos de embalagens e paletes de madeira (Santos, 2009).
Aps a classificao mencionada, importa enquadrar a biomassa no tipo de espcie quanto
ao seu crescimento. Assim, as culturas dedicadas ao aproveitamento energtico, como o choupo
ou o eucalipto e no caso das herbceas, a cana do acar, so consideradas espcies de
crescimento rpido. Estas devem apresentar, entre outras caractersticas, um baixo consumo
energtico na sua produo, uma diminuta exigncia de nutrientes, sendo dotadas de grande
resistncia infestao e portanto com uma menor necessidade de fertilizantes (Santos, 2009).
Dentro das espcies de crescimento rpido, no presente trabalho d-se especial ateno ao
eucalipto, mais concretamente espcie Eucalyptus Globulus. Segundo Pereira et al. (2010), o
E. Globulus foi uma das primeiras espcies a ser utilizada em plantaes voltadas para a
produo de celulose, uma vez que combina um rpido crescimento com as excelentes
propriedades da madeira no que diz respeito produo de celulose branqueada. Portugal e
20

Espanha destacam-se como os principais pases da Europa com plantaes industriais de E.
Globulus (Gominho, et al., 2012).
A biomassa no se define como um recurso renovvel, mas sim como uma energia
alternativa que s passa a recurso renovvel quando a sua taxa de explorao no excede a taxa
de reposio.

2.2.2. Propriedades da Biomassa

Para a utilizao da biomassa como matria-prima em processos como a combusto,
essencial compreender e conhecer as propriedades qumicas que a caracterizam, bem como a
humidade e poder calorfico.
A anlise elementar, j efectuada no subcaptulo 2.1.3.1, diz respeito anlise qumica da
biomassa no que se refere medio dos contedos de carbono, hidrognio, oxignio, azoto e
enxofre, podendo ainda estimar-se o cloro, no caso de desperdcios. O teor de metais alcalinos e
a massa volmica (a granel) so outras propriedades passveis de avaliao.

2.2.2.1. Humidade
O teor de humidade presente na biomassa depende do seu tipo e da sua origem.
A humidade pode ser avaliada de forma intrnseca ou extrnseca. A primeira prende-se com
o teor de humidade da prpria biomassa, avaliado em laboratrio, enquanto a segunda considera
as condies atmosfricas durante a colheita, bem como a contaminao do solo ou de outros
agentes (Santos, 2009).
No que respeita a tecnologias de converso da biomassa, a humidade um parmetro
essencial. No caso da converso termoqumica, o teor de humidade extrnseca indesejvel e
fundamental eliminar-se ou diminuir-se atravs da secagem, at um nvel tcnica e
economicamente tolervel. Um elevado teor de humidade conduz a um baixo poder calorfico,
uma vez que estes dois parmetros so inversamente proporcionais. Uma reduo do teor de
humidade de 50 para 30%, por tonelada de biomassa seca, representa um ganho de rendimento
trmico de, aproximadamente, 8,7% (Obernberger, 1998).

2.2.2.2. Poder Calorfico
O poder calorfico representa a energia calorfica possvel de extrair por unidade de massa
de biomassa, quando a mesma queimada ao ar.
O poder calorfico superior, PCS, representa o valor absoluto da entalpia da reaco
qumica, quando a gua presente nos produtos se encontra no estado lquido. J o poder
calorfico inferior, PCI, representa o valor absoluto da entalpia da reaco, quando a gua

21

presente nos produtos se encontra no estado gasoso, pode obter-se atravs da subtraco entre o
poder calorfico superior e o calor latente do vapor de gua contido na biomassa.

2.2.2.3. Anlise Aproximada
A anlise aproximada caracteriza a biomassa em termos de matria voltil, carbono fixo e
cinzas, podendo ainda incluir a humidade.
Aps a secagem, a amostra subdivide-se numa parte combustvel e noutra incombustvel,
cinzas. A parte combustvel pode ainda dividir-se em matria ou carbono voltil e em resduo
carbonoso (carbono fixo). Atravs de uma anlise em laboratrio possvel avaliar a energia
qumica armazenada sob a forma de carbono voltil e fixo.
Segundo Khan et al. (2009), o teor de matria voltil corresponde ao gs libertado,
incluindo humidade, quando o mesmo sujeito a uma temperatura de 950 C, durante cerca de 7
minutos. J o contedo de carbono fixo representa a massa remanescente aps a libertao dos
volteis. Segundo os mesmos autores, os volteis traduzem a facilidade com que o combustvel
inflamado, mesmo a baixas temperaturas. No caso da biomassa este teor elevado, na ordem
dos 75%, o que se traduz numa rpida taxa de reaco, pelo que a biomassa pode perder at
90% da sua massa inicial, ainda na fase de desvolatilizao.
Ainda no que diz respeito ao teor de carbono fixo, pode afirmar-se que materiais com
elevado contedo de resduo carbonoso so mais adequados para a gaseificao.
A cinza representa a matria destituda de carbono e hidrognio. Assim, consiste em
minerais oxidados que no passam fase gasosa. As partculas de cinza arrastadas pelos gases
de combusto tomam o nome de cinza volante. Em sistemas de converso termoqumica, o
contedo de cinzas, bem como as suas propriedades tm impacto. A cinza acaba por afectar, no
s o sistema de remoo da mesma, como todo o sistema de converso de biomassa, a queima, a
fornalha, a caldeira, o tratamento de fumos e mesmo a operao da instalao (Santos, 2009).
Telmo et al. (2010), num estudo efectuado na Universidade de Trs-os-Montes e Alto
Douro, avaliaram, entre outros, valores de teor de cinzas, contedo de matria voltil e de
carbono fixo, para vrias espcies presentes no territrio nacional. No que diz respeito ao E.
Globulus, em base seca, apresenta cerca de 0,5 % de cinzas, 86, 3% de matria voltil e 13,3 %
de carbono fixo.

2.2.2.4. Teor de Metais Alcalinos
Na biomassa, os metais alcalinos so, essencialmente, o sdio, o potssio, o magnsio e o
clcio, que reagem com a slica presente na cinza volante. Esta reaco, a alta temperatura,
forma uma fase lquida, escria, a qual pode provocar, entre outros, depsito ou mesmo
obstruo tanto das superfcies de transferncia de calor como das entradas de ar na fornalha
(Santos, 2009).
22

No estudo referido anteriormente, Telmo et al. (2010), para o E. Globulus, referem um
contedo de potssio de 3100 mg/kg, mais uma vez na base seca, 1285,6 mg/kg de fsforo,
106,5 mg/kg de clcio, 83,5 mg/kg de magnsio, 19,5 mg/kg de sdio e ainda quantidades de
mangans, ferro, zinco, cloro, bem como vestgios de nquel, crmio, cdmio, cobre e fluor.

2.2.2.5. Massa Volmica (a granel)
A biomassa apresenta uma baixa energia por unidade de volume ou peso. Este facto obriga
utilizao de fornalhas de maior dimenso e, consequentemente, origina dificuldades no
controlo do processo e no sistema de alimentao da biomassa. Cria ainda limitaes
tecnolgicas e de logstica em termos de custos, uma vez que carece de maiores volumes de
transporte e armazenamento (Santos, 2009).
Apresentam-se de seguida as principais e mais comuns dificuldades no sistema de
alimentao de biomassa caldeira.

2.2.3. Alimentao da Biomassa Caldeira

Actualmente, a compreenso dos processos termoqumicos de converso da biomassa
encontram-se relativamente desenvolvidos, nomeadamente, a combusto directa. Contudo, os
problemas mais crticos surgem na zona de alimentao da biomassa na caldeira, o que
condiciona o funcionamento contnuo do sistema.
A alimentao da biomassa recebeu alguma ateno no passado, com a criao de vrios
alimentadores e respectivas patentes. Contudo, na sua maioria apresentam um combustvel
especfico incapaz de fornecer uma alimentao confivel, eficiente e econmica, para uma
maior variedade de combustveis. Os problemas mais comuns ocorrem com bloqueios na linha
de alimentao, conduzindo a pontes e falhas do sistema (Dai, et al., 2012).
Assim, torna-se bastante importante o estudo das propriedades fsicas da biomassa que
influenciam o processo de alimentao da mesma caldeira. Um estudo, de reviso, levado a
cabo por Dai, et al. (2012) determinou que o tamanho e forma das partculas, a sua humidade e
massa volmica, bem como a compressibilidade e a compactao da biomassa, so algumas das
caractersticas mais relevantes. Para alm das propriedades mencionadas, existem outros
factores que condicionam a alimentao da biomassa caldeira, como o caso de materiais
externos, como metais e pedras. Estes materiais devem ser eliminados, ou pelo menos
reduzidos, uma vez que podem causar desgastes e paragens na alimentao, bem como
problemas graves na caldeira. Existem algumas tcnicas para a remoo dos mesmos, tais como
a utilizao de um man para a remoo de materiais ferrosos.


23

2.2.3.1. Efeitos das Propriedades Fsicas da Biomassa
Segundo o mesmo estudo, os bloqueios na linha de alimentao esto fortemente ligados ao
tamanho das partculas e sua forma irregular, bem como m distribuio das mesmas.
Cada tipo de reactor apresenta diferentes requisitos no tamanho do combustvel. Assim,
partculas de tamanho uniforme conduzem a um melhor desempenho do reactor. J as partculas
de grande dimenso, em especial as que apresentam alta densidade e rigidez, so mais
susceptveis ao bloqueio do sistema de alimentao.
Dentro das propriedades fsicas da biomassa, j referidas no presente trabalho, d-se
especial importncia humidade. O teor de humidade, tal como foi mencionado anteriormente,
representa a massa de gua por unidade de massa seca, ou hmida, de material e constitui uma
importante caracterstica do combustvel. O mximo teor de humidade das matrias-primas
admitido em processos termoqumicos de 65%, pois a humidade aumenta o contedo, o que
acentua a tendncia para bloqueios no sistema de alimentao, para alm de conduzir corroso
de superfcies metlicas. Por outro lado, combustveis excessivamente secos apresentam maior
permeabilidade, o que aumenta a possibilidade de refluxo de gs e de outros materiais a partir
do leito.
Uma humidade entre os 10 e 20% (base hmida) o ideal para a maioria dos processos de
converso da biomassa. Valores superiores conduzem a uma reduo da eficincia na
combusto. J para os sistemas de gasificao levam a uma melhor converso do carbono,
emisses mais reduzidas de tar e menor aquecimento do producer gas (Dai, et al., 2012).

2.2.3.2. Equipamentos na Alimentao da Biomassa
Os sistemas de alimentao de biomassa fazem o seu transporte, desde o silo at linha de
transporte, bem como a sua injeco na caldeira. Um sistema de alimentao ideal tem de
proporcionar uma entrega contnua e suave de biomassa, com um controle preciso da taxa de
alimentao. Deve ainda ser insensvel a variaes de tamanho do combustvel, da sua forma e
humidade, evitando o refluxo de gs e materiais a partir do leito (Babu, 1995).
No existe uma escolha universal no que toca a alimentadores. Existem, sim, vrias
combinaes possveis, tanto para combusto como para gasificao de biomassa. Os sistemas
de alimentao em tremonhas, designados na lngua inglesa por hopper e lock hopper, os
alimentadores em parafuso, as vlvulas rotativas, os alimentadores de pisto, ou de correia,
sistemas vibratrios, alimentadores de mesa rotativa, bombas e sistema pneumticos de
alimentao, so algumas das possveis escolhas. Todos estes dispositivos podem proporcionar
o controlo da taxa de alimentao e, tal como j foi referido, so frequentemente combinados,
especialmente para uma operao contnua.
24

A temperatura, a presso, os depsitos de combustvel e outras condies de fluxo devem
ser monitorizados continuamente, a fim de se garantir a segurana do sistema, bem como uma
alimentao suave.
Os sistemas de alimentao variam de central para central, dependendo das polticas
operacionais. No que toca a caldeiras de leito fluidizado, os sistemas de alimentao mais
utilizados so as tremonhas, vlvulas rotativas, alimentadores em parafuso, pneumticos ou
ainda alimentadores de pisto. J a gasificao requer uma maior segurana, exigindo um
conhecimento aprofundado de cada uma das suas etapas para posterior projeco e
desenvolvimento de um sistema operacional seguro e confivel (Dai, et al., 2012).

2.3. Tcnicas de Converso da Biomassa

Economicamente, a converso da biomassa pode apresentar o mnimo de impactos
ambientais, sendo mesmo positiva quando falamos da sua colheita.
A converso da biomassa pode dividir-se em duas categorias diferentes, a dos processos
termoqumicos e a dos processos bioqumicos (fermentao e biodigesto). Dentro dos
processos termoqumicos, aos quais se d especial ateno, encontra-se a combusto directa, a
gaseificao, a pirlise e a liquefaco, figura 2.2. Os mtodos de converso termoqumica
como a pirlise e a gaseificao no so as opes mais importantes no presente, uma vez que a
combusto responsvel por cera de 97% da produo mundial de bioenergia (Demirbas,
2005).
A combusto tem a ver com a transformao da energia qumica dos combustveis em
calor, atravs das reaces dos elementos constituintes em conjunto com oxignio fornecido.
No que diz respeito biomassa florestal, a combusto directa ocorre em instalaes
baseadas em ciclos de potncia a vapor. A queima na caldeira pode ocorrer atravs do uso
exclusivo de biomassa ou com o auxlio de outro combustvel.
As tecnologias dos ciclos a vapor so as mais conhecidas e as que apresentam menor risco
para os investidores. No entanto, de referir que um dos seus problemas a baixa eficincia, a
qual no vai muito para alm dos 30%.


25

Figura 2.2 Tcnicas de converso termoqumica da biomassa

2.3.1.Combusto Directa

2.3.1.1. Princpios da Combusto de Biomassa
O processo de combusto da biomassa envolve um complexo conjuntos de reces,
habitualmente descritas em quatro fases distintas, secagem, pirlise, combusto e, dependendo
das condies de disponibilidade do comburente durante a combusto, gaseificao. De forma
resumida, a biomassa comea por perder parte do seu teor de humidade, durante a fase de
secagem e por recurso energia libertada no processo de combusto. De seguida, na fase
correspondente pirlise, ocorre a libertao de monxido de carbono e de compostos volteis.
Dentro desta fase, o metano e outros hidrocarbonetos leves, so os primeiros a libertarem-se,
seguidos das espcies de maior massa, com o aumento da temperatura. Num processo de
combusto, os gases citados podem representar cerca de 70% do poder calorfico associado
biomassa (IEA, 2002). A pirlise ocorre na ausncia de um agente oxidante externo, j a
degradao trmica na gaseificao, decorre na presena de uma agente oxidante externo, mas
em quantidade insuficiente para ocorrer a oxidao completa. O processo conhece o seu fim
com a oxidao completa do combustvel e a reteno das cinzas.

2.3.1.2. Principais Sistemas de Combusto Directa
26

A combusto em leito fixo e a combusto em leito fluidizado so os dois principais
sistemas de combusto directa da biomassa. Num sistema de leito fluidizado, a combusto
ocorre num leito quente onde as partculas se misturam com ar e um material no inflamvel,
areia, libertando o gs quente proveniente da combusto.
O sistema de leito fluidizado proporciona uma combusto mais completa da biomassa, o
que resulta numa maior eficincia e simultnea reduo das emisses de SO
2
e NO
x
. Este tipo de
caldeiras admite uma gama mais diversificada de matria-prima (Peterson e Haase, 2009).
Os princpios de funcionamento da combusto em leito fluidizado e a sua utilizao na
queima de biomassa vo merecer especial ateno mais frente, na seco 2.4.
2.3.2. Gaseificao

A tecnologia de gaseificao encontra-se em franco desenvolvimento de h 10 anos para
c. A ideia de usar gs de sntese como combustvel em turbinas a gs no nova, Gumz (1950)
fez a proposta, j com temperaturas de entrada da turbina na ordem dos 700 C. Contudo, o
acentuado desenvolvimento da tecnologia fez com que, actualmente, se consigam obter
temperaturas de entrada na turbina a gs na ordem dos 1400 C (Higman e Burgt, 2003).
No que diz respeito biomassa slida, convertida num gs combustvel, designado de
producer gas. Esta converso ocorre atravs da oxidao parcial no gasificador, da qual
resultam produtos gasosos como, dixido e monxido de carbono, gua, hidrognio e
hidrocarbonetos, bem como pequenas quantidades de produtos slidos, cinzas e compostos no
condensveis. A utilizao do producer gas considerada mais verstil quando comparada com
a biomassa no seu estado original, podendo apresentar um maior nmero de aplicaes face a
um combustvel slido. Nesta medida, a gaseificao pode acrescentar valor matria-prima,
convertendo-a em combustveis e produtos comercializveis (Puig-Arnavat, et al., 2010).
Apesar de, numa primeira anlise, esta tecnologia parecer relativamente simples, na
verdade tem-se revelado difcil de compreender em profundidade. Os gasificadores podem, para
fins de anlise terica, dividir-se em diferentes estgios. Assim, como principais estgios de um
gasificador, encontra-se a secagem, a pirlise, a oxidao e a reduo. As primeiras duas fases
ocorrem em zonas de baixa ou mdia temperatura. Por sua vez, a oxidao ocorre na zona do
gasificador onde se introduz ar, com temperaturas entre os 700 a 1400 C. Numa ltima fase
ocorre a reduo, numa zona de elevadas temperaturas, mas com deficincia de oxignio. nas
reaces de reduo que se forma o producer gas.
Segundo Spliethoff (2010), a tcnica apenas deve ser considerada para centrais com
elevada capacidade, entre os 50 e os 100 MW, devido baixa energia associada biomassa e
sua disponibilidade como matria-prima. O mesmo autor refere a existncia de uma grande

27

variedade de reactores, para pequenas e grandes escalas e podem ser classificados de diferentes
formas.
A escolha do agente de gaseificao tem um efeito dominante no valor de aquecimento do
producer gas, assim, existem reactores a ar, a oxignio ou a vapor. A fonte de calor pode ser
outra referncia na classificao de gasificadores. Na gaseificao directa o calor fornecido
atravs da oxidao parcial da biomassa, resultando um producer gas com menor poder
calorfico. Por outro lado, se a gaseificao ocorrer de forma indirecta, o calor fornecido em
duas etapas, na zona de combusto e na zona de gaseificao.
A presso no gaseificador tambm o classifica, consoante trabalhe presso atmosfrica ou
pressurizada. Por fim, e de acordo com a concepo do gaseificador, existem equipamentos de
leito fixo, leito fluidizado ou de fluxo turbulento, os dois primeiros so os mais utilizados na
converso de biomassa (Spliethoff, 2010).
Franco, et al. (2003), referem que a gaseificao da biomassa de forma industrial est
apenas no incio e ainda necessita de percorrer um grande caminho para que se torne numa
tecnologia de confiana, particularmente no que diz respeito reduo de tars, ao
comportamento das cinzas, qualidade do producer gas e dependncia do processo consoante
a natureza e caractersticas da biomassa. Os autores destacam a tcnica de gaseificao em
vapor, a qual tem ganho importncia devido s caractersticas do producer gas obtido. O mesmo
apresenta elevado teor de hidrognio, elevado poder calorfico, reduzindo o efeito do azoto
proveniente do ar. No entanto, ainda necessrio o estudo de vrios parmetros, como o efeito
do vapor a montante das reaces de gaseificao.
Ruiz, et al. (2013), consideram que a tecnologia de gaseificao , ainda, bastante
complexa e inflexvel, o que torna a sua utilizao menos competitiva na gerao de
electricidade. Os autores destacam dificuldades na escolha do gaseificador adequado consoante
o tamanho da central e a qualidade da biomassa. Apesar de uma to diversificada oferta de
gaseificadores, na realidade muitos deles ainda se encontram em fase de investigao e
desenvolvimento, pelo que no existe um conhecimento profundo do seu funcionamento. A
gaseificao apresenta-se assim como uma tcnica bastante complexa quando comparada
combusto. Uma utilizao confivel da mesma est ainda dependente de futuras investigaes.

2.3.3. Pirlise

A pirlise representa a etapa inicial do processo de carbonizao e gaseificao, onde
ocorre a oxidao total ou parcial da biomassa e tem a ver com o aquecimento da biomassa a
temperaturas entre os 300 e os 800 C, na ausncia de oxignio, at que o material voltil seja
28

retirado. Como resultado, obtm-se produtos nos trs estados fsicos, lquidos como alcatro e
extracto pirolenhoso, vapores orgnicos condensveis e carvo (Bridgwater, 2006).
Na dcada de 1980, investigadores descobriram que o rendimento do lquido da pirlise
pode aumentar atravs de uma pirlise rpida onde a biomassa, como matria-prima, aquecida
rapidamente e os vapores produzidos so tambm eles condensados de igual forma. O processo
de pirlise apresenta uma classificao bastante ampla, com base nas condies de operao, na
qualidade e quantidade dos produtos resultantes. Por sua vez, as condies citadas dependem,
principalmente, da composio qumica da prpria biomassa e da temperatura de funcionamento
(Panwar, et al., 2012).

2.3.4. Liquefaco

A liquefaco da biomassa um processo realizado a baixas temperaturas, altas presses e
com catalisadores que permitem, no s acelerar a reaco como tambm promover uma
selectividade do processo. Neste tipo de tecnologia tem-se combustvel lquido, que apresenta
maior qualidade que o obtido atravs da pirlise, para alm de que este tipo de combustveis
apresenta vrias vantagens, como a densidade energtica, a facilidade de transporte e a
estabilidade no manejo. Os combustveis resultantes desta tecnologia apresentam um baixo
contedo de oxignio, inferior a 15%. Contudo, como foi referido, so necessrias altas
presses.
Se por um lado este tipo de processo bastante sofisticado e dispendioso, por outro os
hidrocarbonetos formados resultam num combustvel de boa qualidade (Canto, 2009).

2.4. Combusto em Leito Fluidizado

Em 1921, na Alemanha, Fritz Winkler, deu incio fluidizao com a demonstrao do
processo de gasificao em leito fluidizado. Desde ento, a tecnologia da fluidizao tem sido
utilizada nos mais diferentes processos envolvendo slidos. Dentro desses processos podem
destacar-se a combusto, gaseificao, secagem, recobrimento de partculas, aquecimento e
resfriamento de partculas, craqueamento do petrleo e diversas reaces de sntese. Ao estudo
citado sucedeu-se o aparecimento e desenvolvimento do leito fluidizado borbulhante, LFB,
tanto para a combusto como para a gaseificao. O primeiro combustor a LFB apresentava
12m
2
, bastante maior que os combustores actuais.
O leito fluidizado circulante, LFC, apareceu com a concepo de um novo processo gs-
slido, em 1938, num estudo levado a cabo por Warren Lewis e Edwing Gilliland. A primeira

29

caldeira a LFC foi projectada na Alemanha, em 1982, para queima de carvo pulverizado na
presena de calcrio, a central em causa apresentava uma capacidade total de 84 MW.
No que diz respeito aplicao inicial da tcnica de LFB, ela ficou restrita a indstrias
petroqumicas no processo de cracagem cataltica, no sendo utilizada no campo da combusto
nem da gaseificao. Posteriormente, Lurgi, demonstrou que esta tcnica excelente quando se
fala em slidos finos e velocidades elevadas (Moura, et al., 2011).
Actualmente, as caldeiras de leito fluidizado so as que apresentam um design mais
recente. As altas taxas de calor e a transferncia de massa nesse ambiente revelam-se ideais para
a queima eficiente de vrios combustveis. Alm disso, a massa trmica que se gera no leito de
areia permite que a caldeira possa operar a temperaturas baixas, como 850 C, o que reduz as
emisses de compostos de nitrognio (Coelho, et al., 2012).
De forma resumida, o leito fluidizado consiste num leito de partculas de combustvel que
se misturam com material inerte, normalmente areia, sobre uma grelha atravs da qual o ar
passa. De acordo com a velocidade do ar, o leito designado por um dos trs estgios distintos
de fluidizao, leito fixo, leito fluidizado borbulhante ou leito fluidizado circulante, figura 2.3.
A baixas velocidades, o fluido (gasoso) flui apenas atravs do leito fixo, sem perturbar as
partculas de forma significativa, o leito actua como um meio poroso e chamado de leito fixo.
Com o aumento da velocidade do fluido, as foras a ele associadas provocam o arrasto de
partculas por forma a compensar o peso do leito e o ponto de fluidizao mnimo atingido. O
espao entre partculas aumenta, o leito expande-se e as partculas parecem estar em suspenso.
Quando a velocidade do fluido excede a velocidade de fluidizao mnima (U
mf
), o excesso de
gs (fluido) passa atravs do leito sob a forma de bolhas, o leito ento chamado de leito
fluidizado borbulhante.
Geralmente, o LFB opera numa gama de velocidades vrias vezes superior velocidade
mnima de fluidizao. A altura do leito fluidizado, e, portanto, a distncia entre partculas
individuais representa a fraco de vcuo, a qual proporcional ao caudal de ar. Nestes
sistemas, a presso de ar necessria superior dos sistemas em grelha, mas mantm-se
constante durante a queima, mesmo com o aumento da velocidade do ar. Apenas quando a
velocidade excede a velocidade descrita pelas partculas em queda livre, as mesmas so
arrastadas, na corrente de gs, para fora do leito. Nesse momento, a velocidade do fluido toma o
nome de velocidade terminal da partcula.
A gama de funcionamento das caldeiras a leito fluidizado borbulhante limitada pela
fluidizao e o valor de velocidade terminal. As caldeiras a leito fluidizado circulante operam
numa gama acima da velocidade terminal (Spliethoff, 2010).

30

Figura 2.3 Tipos de combusto em Leito Fluidizado (adaptado de dados facultados por um fornecedor da
Central)
2.4.1. Leito Fluidizado Borbulhante em Caldeiras a Biomassa

Como se pde constatar anteriormente, a combusto em leito fluidizado uma tecnologia
bastante interessante quando se trata da queima de biomassa. Aps a sua introduo na cmara
de combusto, ocorrem vrios processos fsicos e qumicos, incluindo a distribuio da
biomassa no leito, o pr-aquecimento, a libertao e combusto de matria voltil, entre outros,
anteriormente citados. Assim, para a concepo de uma caldeira LFB os factores relacionados
com todos estes processos tm de ser identificados e quantificados.
Em 1994, Kanury, dividiu as caractersticas da biomassa, relevantes na sua combusto, em
dois grandes grupos, as que fazem parte de processos termoqumicos e as que envolvem taxas.
Dentro das caractersticas termoqumicas encontra-se a entalpia, a temperatura de combusto e a
quantidade de cinza residual. Determinam-se a partir das propriedades do combustvel, atravs
de anlises sua humidade, anlise elementar, contedo de sais, teor de slica, entre outras, e
ainda segundo das propriedades da fornalha, por exemplo, o excesso de ar e qualidade da
mistura. No que diz respeito categoria intitulada de taxa, por Kanury, subdividida em dois
grupos, os processos que ocorrem dentro das partculas de combustvel e os que se relacionam
com processos superfcie das mesmas. Dentro desta subdiviso existe ainda uma diviso entre
processos fsicos e qumicos. Os primeiros envolvem, entre outros, o tamanho das partculas, a
sua condutividade trmica, densidade e calor especfico. As propriedades referentes ao processo
de pirlise e combusto so tratadas nos processos qumicos (Santos e Goldstein, 2008).
Jenkins et al. (1998), procederam a uma reviso das propriedades associadas biomassa e
relacionadas com a combusto. O estudo revelou a importncia da composio da biomassa na
combusto e na emisso de poluentes. Os autores referem a falta de informao quantitativa no

31

processo de combusto, devido s variaes significativas na estrutura e propriedades fsicas da
matria-prima.
Em 2008, um estudo efectuado a trs diferentes tipos de biomassa, levado a cabo por
Santos e Goldstein (2008), pretendeu gerar informaes sobre mecanismos que envolvem o
processo de queima em LFB, como a massa de combustvel e sua distribuio no leito, a matria
voltil libertada, a taxa de queima e respectivo controlo da combusto. O estudo experimental
efectuado, entre outras espcies, ao Eucalyptus Alba, revelou que a diminuio do tamanho da
amostra de combustvel melhora a mistura no interior do leito. No que respeita velocidade de
fluidizao, dever ser superior velocidade de borbulhamento, para que exista uma maior
troca de energia entre as bolhas.
essencial que o projecto da caldeira tenha em conta o tipo de combustvel, de tal forma
que a alimentao da biomassa seja efectuada de forma adequada, optimizando a eficincia
global da combusto. Os autores afirmam que uma diminuio na temperatura do leito pode
gerar uma diminuio acentuada da taxa de queima e dessa forma interromper a combusto.
Combustveis de biomassa apresentam regime de difuso a partir de temperaturas acima dos
1000 K. No mesmo estudo, pode ainda observar-se que a taxa de queima varia directamente
com a porosidade das partculas. O material inerte utilizado foi a alumina, como material no-
poroso, a taxa de combusto verificou-se a mesma, tanto no leito fluidizado como no fluxo de
gs.
Spliethoff (2010) faz uma pequena descrio sobre o processo de queima de biomassa em
LFB, bem como de algumas caractersticas de funcionamento do mesmo. O autor afirma que o
combustvel queimado a temperaturas entre os 800 e os 900 C, num leito fluidizado onde 95 a
98% material inerte e apenas 2 a 5% corresponde a combustvel. A grande variedade de
combustveis aptos combusto atravs desta tcnica deve-se mistura intensa das partculas,
excelente transferncia de calor no leito e dissociao associada ao tempo de residncia das
partculas e velocidade dos gases de combusto. A baixa temperatura de combusto revela-se
positiva no que diz respeito a problemas relacionados com escrias.
O autor citado afirma que, actualmente e perante as caractersticas referidas, o projecto de
caldeiras de leito fluidizado fixo completamente afastado. Ao definir a proporo de ar no
leito fluidizado, possvel controlar as temperaturas entre os 650 e os 800 C. Por seu lado, a
razo de ar depende do valor de calor necessrio para o aquecimento do combustvel, bem como
da temperatura que assegure a preveno de sintetizao no leito. A temperatura qual a
sintetizao pode ocorrer no leito depende, essencialmente, da composio da cinza presente no
combustvel. No caso de a biomassa apresentar um elevado contedo de materiais alcalinos, a
temperatura de sintetizao encontra-se relativamente abaixo dos 800 C. Nesta medida, a
restante adio de ar deve ocorrer em vrias etapas acima do leito.
32

As temperaturas no interior da caldeira so ento controladas atravs da adio de ar
secundrio. Este princpio de funcionamento responsvel por baixas emisses de NO
x
.

2.4.2. Leito Fluidizado Circulante em Caldeiras a Biomassa

As caldeiras a Leito Fluidizado Circulante, com elevadas velocidades de fluidizao, na
ordem de 3 a 10 m/s, apresentam maiores eficincias quando comparadas a outras que recorrem
ao Leito Fluidizado Borbulhante (com velocidades de fluidizao numa gama entre 1 a 3 m/s)
(Obernberger, 1998). Este equipamento prev um ciclone para recuperar o material inerte que
tenha sido arrastado com os gases da combusto. O material recuperado devolvido ao leito.
Este mecanismo permite adoptar velocidades de fluidizao mais elevadas, com vantagens para
o processo de combusto.
A tcnica de LFC no apresenta uma altura de leito definida, uma vez que os materiais
slidos formam aglomerados contnuos ao longo do fluxo ascendente, na fornalha. De uma
forma geral, apresenta as mesmas vantagens que a queima em LFB, no entanto, tem de se dar
especial ateno separao dos materiais slidos, uma vez que os mesmos descrevem maiores
velocidades, podendo causar problemas relacionados com a aglomerao de materiais na cama
da fornalha (Khan, et al.2009). O LFC apresenta um maior tempo de residncia das partculas e
portanto uma maior converso de carbono, permitindo a reduo de emisses de NOx, bem
como de outros particulados, para alm de uma melhor uniformidade da temperatura de
combusto (Moura, et al., 2011). Segundo Obernberger (1998), o LFC requer partculas de
combustvel de menor dimenso e, sendo uma tcnica com maior performance, apenas vivel
para potncias trmicas acima dos 30 MW
t
.
A capacidade instalada de caldeiras a LFC, a nvel mundial, em 2005, rondava os 2100
MW
e
, enquanto o LFB ficou pelos 1500 MW
e
. No entanto, quando se trata de biomassa, a
mesma representa o combustvel com maior representatividade no que se refere queima em
LFB, j na queima em LFC representa apenas o quinto combustvel mais utilizado (Koornneef,
et al., 2007).

2.5. Software para Simulao Termodinmica de Ciclos de Vapor

A modelao computacional de sistemas de converso de energia tem vindo a ganhar
especial importncia. Durante os ltimos dez, vinte anos, tem existido um considervel
desenvolvimento de software de modelao e simulao de sistemas energticos.

33

A necessidade de informaes precisas sobre o comportamento de sistemas energticos
aumentou significativamente com o objectivo da optimizao dos mesmos. Desenvolve-se,
assim, o interesse no controlo de parmetros de processo como temperatura, presso ou mesmo
dimenses e materiais. No existe nenhuma ferramenta ideal, aplicvel a qualquer tipo de
sistema. Cada rea apresenta diferentes necessidades em termos de rotinas, propriedades de
materiais, condies de sada, descontinuidades ou problemas a serem resolvidos.
A maioria dos software existentes apresenta, relativamente, a mesma estrutura grfica,
diferenciando-se na parte do algoritmo de modelao, a qual define o problema a ser resolvido,
e na utilizao de rotinas de soluo numrica, as quais so responsveis pela resoluo do
modelo matemtico.
Segundo Elmegaard e Houbak (2002a), no desenvolvimento de um software de modelao
computacional muito importante executar o problema de forma bsica e minuciosa, passar
bastante tempo a investigar os simuladores existentes para detectar vantagens e desvantagens
face aos problemas que pretende resolver. A experincia mostra que alteraes drsticas no
projecto de simuladores, com o objectivo de incorporar novas caractersticas, acarretam
elevados custos. Alm disso, um cdigo projectado para problemas estticos, dificilmente
poder ser utilizado na resoluo de problemas dinmicos. O investigador deve ainda ter em
conta o tamanho da ferramenta no que respeita a nmeros de variveis, componentes, equaes,
entre outras, pois haver sempre um utilizador a pedir mais. Nesta medida, essencial a
utilizao de um software o mais padronizado possvel.
Os mesmos autores, numa segunda parte da investigao, apresentam uma lista de software
de modelao e simulao, bem como as suas principais caractersticas. Actualmente, existe um
elevado nmero de software de simulao de sistemas energticos, disponveis no mercado.
Contudo, muitas das ferramentas computacionais disponveis so bastante limitadas a uma dada
gama de problemas, apresentam difcil compreenso, no conseguem lidar com os problemas de
uma forma robusta e aprofundada, para alm de no apresentarem bons manuais de utilizador e
acarretarem custos bastante elevados. Entre os dezoito software citados, podem destacar-se:
Aspen Plus, programa comercial desenvolvido para processos qumicos, sendo
frequentemente utilizado em aplicaes com turbinas a gs. No que diz respeito a ciclos de
vapor, bastante mais limitado;
Code Written by Consonni, software apto a lidar com estados estacionrios, utilizado para
modelos com turbinas a gs e a vapor;
Cycle-Tempo, desenvolvido pela Delft University of Technology, apresenta uma interface
grfica de alta qualidade. adequado para simulao de estados estacionrios tanto em ciclos de
potncia como de refrigerao. O programa baseia-se em mtodos sequenciais. Assim, as
equaes lineares de equilbrio so resolvidas de forma simultnea, enquanto as equaes
34

referentes a componentes so formuladas de forma desconhecida, tendo em conta um loop
interno para cada loop externo das equaes de balano;
EES, apto a solucionar equaes gerais para o clculo de propriedades de um grande
nmero de lquidos e slidos. Trata-se de um programa bastante simples e, portanto, adequado
aprendizagem. O EES pode ser utilizado para simulao dinmica;
GT Pro, software comercial para simulao de centrais de energia, recorre ao mtodo de
soluo sequencial;
Gate- Cycle, programa comercial para simulao de centrais de energia, por recurso ao
mtodo de soluo sequencial;
Hysys, simulador comercial para processos dentro da indstria qumica, tanto dinmicos
como estticos. Tambm ele recorre ao mtodo de soluo sequencial;
Matlab / Simulink, sistema comercial para a simulao de sistemas dinmicos, em geral. O
Simulink tem como principal objectivo o controlo do projecto do sistema, no estando adequado
para sistemas de circuito fechado, como a maioria de sistemas de energia. Uma vez que o
mesmo tem como base Matlab, tem acesso a toda a anlise matemtica.
Dentro das ferramentas computacionais citadas, os autores alertam para o facto de que
muitas delas so o resultado de projectos de pesquisa por parte de alunos e desenvolvidas para
propsitos especiais, s posteriormente estendidas para casos gerais, como o Cycle- Tempo. Este
facto conduz, desde logo, a suposies iniciais, as quais levam limitao da capacidade de
extenso do programa.
Elmegaard e Houbak (2002b) concluem que todos os software em destaque apresentam
problemas oriundos de prossupostos iniciais, no seu desenvolvimento computacional. Neste
sentido, mesmo modelos simples de sistemas de energia podem resultar em problemas,
requerendo uma modelagem inovadora por parte do utilizador, consoante as suas necessidades.


35

Captulo 3 Descrio da Central e da Ferramenta Computacional

No presente captulo descreve-se a central estudada e os mtodos utilizados no estudo.
Comea-se por explicar como a central estudada se enquadra na gama de centrais
termoelctricas de biomassa lenhosa existentes no pas. Para uma descrio mais fivel e
detalhada do ciclo termodinmico, bem como para uma anlise mais aprofundada dos resultados
da simulao termodinmica, a autora desta dissertao estagiou na central durante 3 meses
(entre Maio e Julho de 2012). Isto permitiu conhecer mais pormenorizadamente o quotidiano do
funcionamento da central, incluindo os principais problemas na sua operao, que esto
relacionados com a alimentao da biomassa caldeira. Para documentar esta experincia da
autora, descrevem-se neste captulo (no sub-captulo 3.2) alguns processos particulares do
funcionamento da central, apesar de estarem para alm do que seria estritamente necessrio para
se acompanhar a anlise termodinmica. O estudo termodinmico do ciclo inicia-se ento no
sub-captulo 3.3. A, particularizam-se as diversas equaes relacionadas com os balanos
energticos e exergticos (equaes 2.1 a 2.25) dos equipamentos desta Central.
Por fim, no sub-captulo 3.4, descreve-se a ferramenta computacional, Cycle-Tempo, que
foi escolhida para modelar o ciclo da Central.

3.1. A Central no Contexto Nacional

As preocupaes no mbito das alteraes climticas, a dependncia de combustveis
fsseis e o aumento dos custos da energia constituem os grandes desafios das sociedades
actuais. Assim, tentam-se encontrar solues, recorrendo utilizao das chamadas energias
renovveis.
Portugal apresenta-se como um pas pobre em recursos energticos de origem fssil e,
portanto, com reduzida produo de energia primria, a qual est exclusivamente associada s
energias renovveis.
Os sucessivos governos do pas tm dado importncia ao sector das energias renovveis,
incentivando a reduo da dependncia energtica e das emisses de GEE, o que contribui no
s para o PIB nacional, como para a gerao de emprego (APA, 2010).
Em 2012, o peso das energias renovveis, no que respeita a produo de electricidade
nacional, foi j bastante significativo, 38%, com 5% referentes biomassa. Contudo, 16% da
energia elctrica nacional ainda est a ser importada de Espanha (APREN,2013).

36

Figura 3.1 Peso das diferentes fontes de produo de electricidade em Portugal, em 2012, adaptado de
(APREN, 2013)

Segundo dados fornecidos pela APREN (Associao de Energias Renovveis) em conjunto
com o INEGI (Instituto de Engenharia Mecnica e Gesto Industrial), existem vinte centrais a
biomassa em funcionamento no territrio nacional, sendo nove delas de cogerao e as restantes
onze termoelctricas (Energias Endgenas de Portugal, 2012).
Dando relevncia s centrais termoelctricas, as quais tm por objectivo a gerao de
energia elctrica, de referir que, no seu processo de transformao, cerca de 65% da energia
desperdiada sob a forma de calor. Assim, s aproximadamente um tero da potncia inicial do
processo utilizado como potncia elctrica. Neste tipo de instalaes industriais podem
destacar-se alguns elementos essenciais da sua constituio, como a caldeira, o condensador, a
turbina e o gerador.
No que respeita s caldeiras a biomassa utilizadas em Portugal, a grande maioria recorre
tecnologia de queima em grelha, pois a que existe h mais tempo e a que tem menores custos
associados. No entanto, algumas centrais esto a apostar nas caldeiras de Leito Fluidizado, em
especial Leito Fluidizado Borbulhante.

3.2. Descrio da Central

A Central Termoelctrica considerada no presente trabalho pertence ao grupo das 20
centrais a biomassa em funcionamento no territrio nacional.
Na figura 3.2 podem observar-se os principais equipamentos da Central, bem como as
principais fases do seu funcionamento. Como equipamentos presentes em qualquer central
termodinmica destacam-se a caldeira, a turbina, o condensador, os sobreaquecedores,
economizadores, bombas de gua, alternador (gerador elctrico), tubagens, a torre de
arrefecimento e o sistema de controlo de emisses.
0
10
20
30
40
50
Fssil Renovvel Saldo
Importador
24
11

11

20
12
5
1
16
46%
38%
16%
Carvo Gs Natural
Cogerao Fssil lica
Hdrica Biomassa

37

Figura 3. 2 Central termoelctrica a biomassa florestal (adaptado de dados fornecidos pela Central)

3.2.1. Biomassa e Sistemas de Alimentao Caldeira

O sistema de alimentao foi concebido tendo em conta o tipo de combustvel (biomassa de
madeira) e suas dimenses. A taxa mxima de alimentao contnua de 170 m
3
/h. J a taxa
mnima de alimentao de cerca de 8 m
3
/h.
Na fase inicial, a caldeira foi projectada para receber uma combinao da biomassa prpria
da central, composta por casca de pinheiro, bagao de azeitona, rejeitado de madeira e
serradura. A biomassa de pinho apresenta um maior poder calorfico e o seu transporte mais
fcil, quando comparado com o transporte de eucalipto. Contudo, a central optou por recorrer
apenas biomassa proveniente da casca de eucalipto.
As dimenses das partculas de combustvel slido so bastante importantes na fase de
alimentao. Assim, na tabela 3.1 so apresentadas as suas dimenses mximas entrada no
silo.

Tabela 3.1 Dimenses mximas das partculas de combustvel slido entrada do silo (dados fornecidos
pela Central)
Casca Rejeitado de Madeira
Rejeitado de Madeira
e resduos
sobredimensionados
Comprimento
Mximo (cm)
25 12 6
rea Transversal
Mxima (cm
2
)
10 5 2,5

38

O sistema de alimentao acima referido diz respeito ao silo localizado no lado da frente da
caldeira, que apresenta a capacidade de, aproximadamente, meia hora de alimentao contnua.
Na parte de cima do silo existe um distribuidor de combustvel, o qual responsvel pela
distribuio uniforme da biomassa. Na parte inferior do mesmo encontra-se um extractor de
parafuso, que descarrega a biomassa no transportador em parafuso que, por sua vez, faz, atravs
da tremonha, a alimentao do combustvel s duas condutas localizadas na parte frontal da
caldeira. As condutas de alimentao do combustvel apresentam ainda um sistema de ar de
alimentao que melhora a injeco e distribuio da biomassa na caldeira, proporcionando o
arrefecimento das condutas do combustvel.
O fluxo de combustvel admitido na fornalha controlado com o ajuste da velocidade dos
diferentes transportadores (parafusos).
Numa operao normal, a quantidade de biomassa no silo deve ser mantida no mesmo
nvel, pois s assim ser possvel obter uma distribuio uniforme de combustvel em toda a
rea do leito, o que, por sua vez, proporciona condies estveis, oferecendo a quantidade de
vapor necessria e valores de temperatura iguais em toda a rea da fornalha. , ainda, de referir
que o controlo de admisso do combustvel tem por base a presso principal do vapor que, por
sua vez, responsvel pelo controlo da velocidade dos transportadores.

Figura 3. 3 Sistema de alimentao de biomassa e areia (adaptado de dados fornecidos pela Central)

Existe ainda um outro sistema de alimentao caldeira, o de alimentao de areia.
A areia de make-up armazenada num silo de 20 m
3
, equipado com uma unidade de
pesagem contnua, a qual indica a quantidade de material no silo. A partir deste at caldeira, a
alimentao da areia efectuada atravs de um alimentador de vlvula rotativa.
Durante a operao da caldeira, a altura do leito controlada medindo a diferena de
presso ao longo da zona do leito. Assim, quando a diferena de presso ultrapassa os limites
permissveis, a areia deve ser retirada ou adicionada ao leito.
O terceiro sistema de alimentao fornece a gua caldeira.

39

O sistema de alimentao de gua tem como finalidade o pr-aquecimento e
armazenamento da quantidade de gua necessria para a caldeira, procedendo transferncia da
mesma aquando do funcionamento da caldeira.
O processo tem incio com gua desmineralizada e condensado limpo, que entram no
tanque de alimentao, e termina quando a gua entra no tambor. de referir que esto
includos no processo a estao qumica, a estao de amostras e o tanque de condensado, que
est ligado ao pr-aquecimento do ar primrio.
O sistema de alimentao de gua composto por:
- Desgaseificador;
- Tanque de gua de alimentao e acessrios;
- Bombas de gua de alimentao;
- Tubagem com ligao ao economizador da caldeira;
- Dosagem qumica;
- Estao de amostragem;
- Tanque de condensado e unidade de retorno do condensado para o pr-aquecedor do ar
primrio.
O nvel da gua no tanque controlado atravs de vlvulas de controlo de condensado
limpo e de controlo de gua desmineralizada. Assim, quando o nvel de gua sobe acima do
nvel normal, as vlvulas de controlo comeam a fechar, sendo ento a gua presente no tanque
bombeada para a caldeira. atravs deste sistema que se toma conhecimento dos valores de
operao, bem como dos de concepo mecnica, referentes gua de alimentao e ao vapor
sobreaquecido, proveniente da mesma, tabela 3.2.

Tabela 3.2 Valores especificados do sistema de gua de alimentao (adaptado de dados fornecidos pela
Central)
Valores de operao Concepo mecnica
Presso [bar]
Temperatura
[C]
Presso [bar]
Temperatura
[C]
Tanque de gua de
alimentao
0,7 115 6,5 250
gua de alimentao 77 115 130 200
gua da caldeira 73 288 87 299
Vapor saturado 73 288 83 299
Vapor do sobreaquecedor 65 450 83 460

40

Figura 3. 4 Sistema de gua de alimentao (adaptado de dados fornecidos pela Central)

3.2.2. Caldeira de Leito Fluidizado Borbulhante

Como se sabe, atravs da reviso efectuada no captulo 2, a finalidade do sistema de leito
fluidizado prende-se com a queima, de forma eficaz, dos diversos tipos de combustveis base
de madeira.
De uma maneira geral, o LFB caracteriza-se por uma certa instabilidade, conduzindo
formao de bolhas e existncia de duas fases, a fase das bolhas e a fase densa. As bolhas vo
descrever um fluxo ascendente, provocando zonas de vazio entre as partculas do leito. Essas
mesmas zonas vo favorecer o movimento e a circulao intensa e vigorosa das partculas do
leito (Santos, 2009). Como se vai poder constatar mais frente, as caractersticas do leito so,
de certa forma, o que realmente caracteriza e distingue este tipo de caldeiras. Assim, podem
destacar-se algumas dessas caractersticas:
- A presena de material inerte em toda a superfcie do queimador favorece a intensa
mistura das partculas do leito com as de combustvel e com o ar de combusto, assegurando
uma homogeneidade importante e garantindo, em toda a seco da fornalha, a mesma
temperatura e a quantidade de oxignio necessria, da qual resulta uma elevada qualidade de
combusto;
- A possibilidade da queima de combustveis slidos com humidades at 60 % e teores de
cinza at 7 %, com baixo PCI, o caso das lenhites ou da biomassa de diferentes origens.
Na descrio do processo na caldeira da central em destaque neste trabalho, o leito
formado por areia, combustvel e cinza, sendo fluidizado com ar primrio. A areia areia
natural peneirada (dimenso da partcula entre 0,5 e 1,2 mm), que mantida em suspenso
fluidizando ar (primrio) e, se o controlo da temperatura do leito o requerer, tambm
parcialmente com gs de recirculao. Por sua vez, o ar de fluidizao trazido para a fornalha

41

atravs de um ventilador de alta presso, atravs dos injectores de ar de fluidizao localizados
nas travessas da grelha.
As paredes inferiores da fornalha so protegidas com refractrio-LC (aprox. 2,5 m), que
proporciona uma zona de temperatura de combusto elevada, para queimar de forma eficaz os
combustveis que apresentem alto teor de humidade, protegendo os tubos contra a eroso.
O ar secundrio introduzido na fornalha acima do leito onde ocorre a combusto final,
figura 3.5, e o teor de oxignio do gs de combusto controlado. J a distribuio entre o ar
primrio e secundrio determinada de acordo com a qualidade do combustvel, capacidade da
caldeira e temperatura do leito. Esta ltima vai depender da qualidade e quantidade do
combustvel no leito, sendo medida em oito diferentes pontos. Normalmente, as temperaturas
variam entre os 750 e os 950 C.

A temperatura de combusto , como referido, um dos aspectos mais importantes do
processo. Assim, existem alguns factores atravs dos quais se torna possvel o controlo da
temperatura do leito, por exemplo a distribuio do ar, uma vez que o aumento de ar fluidizado
far com que a temperatura no leito aumente, mantendo-se relativamente estvel. No entanto,
existem limitaes para o aumento do fluxo de ar, uma vez que pode provocar um aumento de
oxignio no sistema e um maior consumo de energia elctrica. Este controlo da temperatura no
leito pode ainda ser feito atravs do uso de gs de recirculao ou ainda atravs de um
queimador de arranque. Este ltimo, permite o aquecimento do leito no caso do combustvel se
encontrar muito hmido ou mesmo durante distrbios na zona de alimentao do combustvel
slido.

3.2.2.1. Leito fluidizado Borbulhante e suas Caractersticas
Para alm das caractersticas j mencionadas, acerca do leito fluidizado, existem mais
alguns parmetros que se tornam relevantes no processo.
Figura 3.5 Caldeira de Leito Fluidizado Borbulhante
(Imagem fornecida pela Central)
42

A queda de presso (p) no leito fluidizado condicionada pela altura do mesmo, bem
como pela presena de material grosso. Assim, a queda de presso proporcional altura
esttica do leito de areia, a qual pode variar entre os 0,45 m e os 0,6 m. Quando o leito se
encontra alto, consome energia elctrica, enquanto um leito baixo pode causar problemas na
fluidizao. Por outro lado, uma partcula de menores dimenses fluidiza mais facilmente do
que uma de maior dimenso, tal como se pode observar no grfico da figura 3.6. O
comportamento do leito monitorizado por medies da sua temperatura.

Figura 3.6 Grfico do diferencial da presso do leito em funo da sua altura e da dimenso das
partculas de areia (adaptado de dados fornecidos pela Central)

Tal como se constatou, a velocidade de fluidizao mnima afectada pelo tamanho das
partculas, sendo directamente proporcionais, partculas de maior dimenso exigem um aumento
da velocidade de fluidizao mnima.
A velocidade de fluidizao mxima, ou velocidade de escape, equivale velocidade do
gs qual uma dada partcula comea a adquirir movimento no fluxo de gs.
Apesar da combusto em leito fluidizado apresentar todas estas caractersticas, existem
alguns requisitos essenciais, como a existncia de uma taxa equilibrada na alimentao do
combustvel, a dimenso das partculas no ultrapassar os valores mximos e a existncia de
uma remoo adequada de material grosso e respectiva substituio da areia, para que no se
acumule material indesejado no leito.
Tal como foi referido anteriormente, a temperatura do leito pode ser controlada de trs
diferentes formas: atravs da distribuio de ar, da utilizao de ar de recirculao e com o
auxlio do queimador de arranque.

43

No que diz respeito distribuio de ar bastante importante encontrar um equilbrio, isto
, a temperatura de leito ptima, a qual difere de combustvel para combustvel.
Um aumento de ar fluidizado faz com que a temperatura aumente, diminuindo as
diferenas de temperaturas no leito. Por outro lado, uma reduo do mesmo ar provoca a
diminuio da temperatura do leito, que d origem ao efeito de gaseificao, para alm de
aumentar as variaes de temperaturas no mesmo.
Para encontrar o equilbrio desejado tm de se conhecer as limitaes no fluxo de ar. Um
maior fluxo de ar d origem a um maior teor de oxignio (O
2
) depois da caldeira, aumentando o
consumo de energia elctrica. J um fluxo de ar reduzido aumenta o nvel de monxido de
carbono (CO) e conduz perda de combustvel, combustvel no-queimado.
A utilizao de gs de recirculao permite variaes na qualidade do combustvel. Esta
opo til para arrefecimento do leito que decorre da mistura e intensifica a gaseificao no
mesmo, contudo, tambm aumenta o consumo de energia elctrica e a quantidade de gs de
combusto.
O recurso utilizao do queimador de arranque pode ser til quando o combustvel se
encontra bastante hmido ou existem problemas na sua alimentao.

3.2.2.2. Sistema de Ar de Combusto e suas Caractersticas
O sistema de ar de combusto subdivide-se em ar primrio (ar de fluidizao) e ar
secundrio. Os dois subsistemas apresentam ventiladores de tiragem forada, equipamento de
medio do fluxo de ar e ejectores de ar, bem como os respectivos sistemas de condutas.
Este sistema tem como finalidade aquecer o ar a uma temperatura adequada antes da sua
entrada na fornalha. Tendo em conta os requisitos do processo, pretende ainda fazer a
distribuio do ar pelos ejectores (de ar primrio e secundrio) e pelo queimador de arranque.
O fluxo total de ar de combusto determinado tendo em conta as taxas de fluxo de
combustvel slido e do combustvel pesado (queimador de arranque).
De uma forma geral, o fluxo de ar primrio introduzido na fornalha atravs do respectivo
ventilador de alta presso, que se encontra ao nvel do solo. Este ar representa entre 30% a 75%
do ar total. O pr-aquecedor tem como objectivo elevar a temperatura do ar de combusto, que
se encontra temperatura ambiente, at aos 55-120 C, recorrendo a vapor auxiliar de baixa
presso. Como complemento deste pr-aquecedor (serpentina de vapor), tanto o fluxo de ar
primrio, como o de ar secundrio so aquecidos pela energia calorfica proveniente do gs de
combusto, tal como se pode observar na figura 3.7.
Aps a passagem pelo pr-aquecedor, o ar de fluidizao introduzido na fornalha, atravs
das travessas de distribuio de ar que se encontram na caixa de ventilao, localizada na parte
inferior da fornalha.
O ar primrio ainda utilizado na alimentao e purga do combustvel.
44

A quantidade correcta de ar na combusto em leito fluidizado controlada atravs do fluxo
de ar secundrio. O respectivo ventilador responsvel pelo fornecimento de ar aos ejectores e
ao queimador de arranque. A introduo deste ar na caldeira levada a cabo em dez portas,
cinco localizadas na parte da frente da caldeiras e as restantes na parede oposta, encontrando-se
a cerca de 5m do piso da caldeira.

Figura 3.7 Sistema de alimentao de ar (adaptado de dados fornecidos pela Central)

3.2.2.3. Dados de Funcionamento da Caldeira
Tal como foi referido, a central disponibilizou alguns dos seus dados, essenciais para a
realizao do presente trabalho.
Na tabela abaixo encontram-se dados referentes ao funcionamento da caldeira a biomassa,
alguns dos quais so utilizados no software de simulao termodinmica.

Tabela 3.3 Dados de funcionamento da caldeira (adaptado de dados fornecidos pela Central)
Caldeira de Biomassa
Consumo de biomassa
Caudal (t/h); (t/ano) 19,8 152.460
Humidade (%) 50 -
PCI Combustvel (kJ/kg) 7,144 -
Potncia trmica (MW) 39 -
Eficincia Energtica (%) 89,50 -
Produo de vapor
Caudal (t/h); (t/ano) 45 346.500
Presso (bar) 65 -
Temperatura (C) 450 -
Potncia elctrica consumida
Funcionamento normal (MW) 0,705 -
Funcionamento descontnuo (MW) 0,145 -
Total (MW) 0.850 -
Cinzas e Escrias
Caudal de Cinzas Volantes (t/ano) - 3.390
Caudal de escrias (t/ano) - 3.415


45

3.2.3. Sistemas de Manuseamento de Cinzas e Escrias

O presente sistema tem como finalidade a remoo de cinzas provenientes da queima,
figura 3.8. Para alm disso, compreende ainda o seu transporte at contentores apropriados. A
partir da as cinzas so descarregadas em camies e cedidas a empresas externas.
Nesta medida existe o sistema de manuseamento de cinza de fundo, ou material grosso, o
sistema de remoo de cinza da caldeira, no qual a mesma retirada atravs da segunda e
terceira passagem e transportada para o contentor e o sistema de manuseamento de cinza
volante.
No primeiro sistema a remoo do material grosso efectuada atravs de portas deslizantes
pneumticas que proporcionam a passagem da cinza para o transportador, o qual arrefecido a
gua, e, de seguida, para um dos dois contentores.
As portas deslizantes pneumticas apresentam dois interruptores de fim-de-curso, que
monitorizam a posio da grelha (aberta ou fechada). Para alm disso, tm tambm uma vlvula
magntica e uma bobine para abertura e fecho das prprias portas deslizantes.
De seguida, o transportador de corrente de arrasto, equipado com um detector de limite de
velocidade, responsvel pelo transporte das cinzas at a um dos contentores. O detector de
velocidade, montado no veio responsvel pela monitorizao das velocidades de rotao, emite
um sinal de alarme, que acciona a paragem do transportador de corrente e da linha de
alimentao precedentes, no caso de o veio parar ou da sua velocidade ser inferior de limite
ajustado.
Os contentores de cinza esto equipados com parafusos, responsveis pela distribuio do
material grosso, equipados com detectores de velocidade, caso exista a necessidade de paragem.
De uma forma geral, o sistema de remoo de material grosso tem o seu incio com a
abertura da vlvula de gua de arrefecimento. De seguida, o transportador de arraste arranca a
uma velocidade pr-regulada, a primeira porta deslizante comea a abrir e, ao atingir o seu
limite de abertura, a vlvula de alimentao de ar abre durante cerca de dois segundos. Com o
fecho da vlvula, a porta deslizante tambm fecha, dando incio ao tempo de pausa e abertura
sucessiva das restantes portas deslizantes. Aps o fecho da ltima porta, o tempo de pausa
termina e tanto o transportador de arraste como a vlvula de gua de arrefecimento fecham. O
ciclo de remoo de material grosso termina e o intervalo entre ciclos pode variar entre os 30
minutos e as oito horas, consoante a necessidade.
O ciclo de remoo de cinza fina efectuado por transportadores pneumticos, aps a
passagem da mesma pelo precipitador electroesttico. Os transportadores pneumticos
apresentam tubagem prpria de transporte, na qual passa a cinza.
O silo de cinza fina contm uma unidade de medio contnua de nvel e um ventilador de
cinza com filtro equipado com unidade de limpeza automtica, a ar comprimido. O arranque do
46

ventilador ocorre antes dos transportadores pneumticos enviarem a cinza e antes da sua
descarga no silo.
O funil responsvel pela descarga da cinza fluidizado com ar pressurizado, operao que
ocorre periodicamente para evitar a passagem da cinza volante para o silo.
ainda de referir que o silo apresenta um sistema de descarga de cinza seca, com uma
porta deslizante manual, um alimentador rotativo e respectivo sistema de secagem do
equipamento de carga.
Tal como se pode constatar pela descrio dos processos, normalmente, os sistemas de
remoo de cinza funcionam com tempos de pausa, pois s assim a sequncia poder comear
de novo, no caso da ocorrncia de algum problema ou atraso no processo.

3.2.4. Discusso Preliminar sobre Eventual Alterao da Tcnica de Converso

Aps a descrio da tcnica de leito fluidizado borbulhante em funcionamento na Central,
bem como das suas principais caractersticas e sistemas auxiliares, torna-se interessante a
avaliao de vantagens e desvantagens existentes no caso da aplicao de diferentes tcnicas de
converso.
A Central apresenta grande produo de cinzas, cerca de 3000 t/ ano, como se pode
observar na tabela 3.3. As mesmas tm de ser recolhidas por empresas externas, para posterior
utilizao, devido s suas propriedades de resistncia eroso. Este facto constitui um processo
desvantajoso, na medida em que a Central tem de contratar essas mesmas empresas e dessa
forma despender dinheiro.
A possibilidade de uma menor produo de cinzas seria bastante vantajosa. Nesta medida
poder-se-ia considerar a utilizao de leito fluidizado circulante.
Esta tcnica, tal como foi descrito no captulo 2, apresenta um maior tempo de residncia
das partculas e, portanto, a existncia de uma maior converso de carbono, em simultneo com
Figura 3.8 Sistema de manuseamento de cinzas e escrias
(adaptado de dados fornecidos pela Central)

47

uma reduo das emisses de No
x
e de outros particulados. Outra das vantagens na sua
utilizao tem a ver com a uniformidade da temperatura de combusto.
luz da reviso efectuada no captulo dois, no existem impedimentos para a utilizao do
leito fluidizado circulante, at mesmo no que diz respeito potncia trmica mnima de 30 MW
t

para a sua aplicao. No entanto, e tendo em conta os estudos citados, a sua implementao
acarretaria problemas face biomassa utilizada. Isto , uma vez que o LFC apresenta maiores
velocidades de fluidizao, a separao dos slidos requer o dobro da ateno a fim de evitar a
aglomerao dos mesmos na fornalha.
Claro est que se trata de uma mera reviso bibliogrfica, no contabilizando sequer as
implicaes da tcnica a nvel monetrio. Contudo, os dados recolhidos demonstram que, apesar
de a tcnica apresentar maior performance, talvez ainda no esteja ajustada s condies de
operao com biomassa florestal, e da a mesma constituir apenas o quinto combustvel, a nvel
mundial, na utilizao de LFC.
Uma outra tcnica de converso da biomassa, a priori, bastante atraente, a gaseificao.
A gaseificao apresenta vantagens na converso da biomassa do seu estado original em
producer gas, com uma utilizao e manuseamento bastante mais verstil. No entanto, trata-se
de uma tcnica ainda em fase de estudo e desenvolvimento, pelo que a sua aplicabilidade a nvel
industrial ainda posta em causa. Segundo a reviso efectuada no subcaptulo referente
gaseificao, captulo dois, ainda necessrio percorrer um grande caminho antes da tcnica se
tornar confivel, nomeadamente no que respeita ao comportamento das cinzas, bem como
dependncia do processo fase s caractersticas da biomassa.
Atravs da reviso efectuada no captulo 2 pode concluir-se que, actualmente, o leito
fluidizado borbulhante constitui a tcnica de converso de biomassa mais segura e eficiente.

3.3. Ciclo Termodinmico
3.3.1. Introduo

A Central em estudo rege-se por um ciclo de Rankine real, com regenerao, o qual se pode
observar na figura 3.9, de uma forma simples, com todos os equipamentos mais importantes e
com uma nomenclatura bem conhecida das disciplinas de Termodinmica.
Aquando o incio de funcionamento da Central, o fornecedor da turbina facultou esquemas
do circuito termodinmico da mesma. Os mesmos foram desenvolvidos num software de
simulao termodinmica, ao qual a Central no tem acesso.
48

Um dos esquemas facultados, encontra-se no anexo A, o mesmo revelou-se bastante
importante no desenvolvimento do presente trabalho, dando a conhecer valores dos parmetros
de funcionamento.

Figura 3. 9 Ciclo termodinmico da Central em estudo, adaptado de (Vaz, 2012)

Atravs da observao da figura acima pode constatar-se a sada de vapor sobreaquecido,
da caldeira, o qual ir entrar na turbina (1). Existe ainda uma pequena percentagem de vapor
extrado, o qual passa por um ejector, baixando drasticamente a sua presso antes de seguir para
o permutador de calor fechado (12).
Aps a expanso na turbina, a maior parte do caudal de vapor segue para o condensador
(5). J na fase lquida, segue para o permutador de calor (7) e, de seguida, para o regenerador
(8).
O tanque de gua de alimentao e o extractor de gases esto representados na figura
atravs do desgaseificador. Neste entra um pequeno caudal de vapor, a baixa presso,
proveniente da turbina (16), um caudal de gua proveniente do pr-aquecedor de gua (9) e
ainda uma terceira entrada de gua proveniente de um permutador de calor por onde passa um
pequeno caudal de vapor proveniente da turbina. No lado secundrio do mesmo equipamento
circula um caudal de ar, oriundo de um circuito fechado e independente.
Por ltimo, o ciclo termina, ou retoma o seu ponto inicial com a entrada de gua,
proveniente do desgaseificador, na caldeira (11).
Com o objectivo de proceder anlise termodinmica, so necessrias simplificaes em
relao ao ciclo da Central. Nesta medida, os vrios equipamentos do ciclo sero analisados

49

segundo sistemas fechados, aos quais se far um balano de energia. Este balano tem como
base as equaes fornecidas no captulo dois, seco 2.1.1.
As anlises que se seguem tm por base o ciclo termodinmico apresentado na figura 3.9, bem
como a sua nomenclatura.

3.3.2. Simplificaes

A Segunda Lei da Termodinmica, bem como os princpios de conservao de massa e
energia e os dados termodinmicos relativos Central, so aplicados aos equipamentos do ciclo
de vapor, de forma individual.
As variaes de energia cintica e potencial no so tidas em conta, tal como se desprezam
as perdas inevitveis por transferncia de calor para a vizinhana.
Assim, considera-se que cada componente opera em regime estacionrio.
A ferramenta computacional ser responsvel pela anlise real do processo.

3.3.3. Anlise Energtica do Ciclo Termodinmico
3.3.3.1. Caldeira
Tendo como base a equao 2.2,a transferncia de calor na caldeira dada por:
. 1 11
( )
cald a
Q m h h = (3.1)
Sendo:
a
m - Caudal mssico de vapor que passa pela caldeira;
1, 11
h h - Entalpias especficas nas respectivas tubagens.

3.3.3.2. Turbina
Atravs do da equao 2.4., o trabalho da turbina vem dado por:
2 5 4 3 t b c e f
W m h m h m h m h = (3.2)
Sendo:
b
m - Caudal mssico de entrada na turbina;
, ,
c e f
m m m - Caudais mssicos de sada da turbina;
2
h - Entalpia especfica de entrada na turbina;
3 4 5
, , h h h - Entalpias especficas de sada.

50

Para o clculo do rendimento isentrpico da turbina, descrito de forma geral na equao
2.5, necessria a determinao do trabalho ideal produzido. Desta forma, recorrendo a tabelas
de vapor retiram-se os valores de entropia e entalpia necessrios s diferentes presses de sada
da turbina, tal como pode observar-se nas equaes 3.3 e 3.4, para o ponto 4, ao qual
corresponde a presso intitulada de 4.
4
4
f
s
fg
s s
x
s
= (3.3)

4 4
.
s f s fg
h h x h = + (3.4)
Sendo:
4s
x - Ttulo de vapor na sada 4 da turbina;
4
, ,
f fg
s s s - Entropia especfica no ponto 4, entropia especfica do lquido saturado
presso 4, entropia especfica na mudana de fase presso 4;
4
, ,
s f fg
h h h - Entalpia especfica presso 4, entalpia do lquido saturado presso 4,
entalpia na mudana de fase presso 4.

Utilizando o mesmo procedimento para as restantes duas sadas da turbina, o trabalho ideal
realizado pela mesma dado por:
, 2 5 4 3 t Ideal b c s e s f s
W m h m h m h m h = (3.5)

Com o trabalho ideal da turbina possvel calcular o seu rendimento isentrpico:
2 5 4 3
, .
2 5 4 3
b c e f
t inset
b c s e s f s
m h m h m h m h
m h m h m h m h
q

=

(3.6)

O balano energtico feito ao condensador tem em conta a equao 2.6. Logo,

. 5 6 cond c d
Q m h m h = (3.7)

3.3.3.4. Bombas
O balano energtico da bomba a jusante do condensador, descrito pela equao 2.7,
dado por:
7 6 7 6
( ) ( )
d
h h v p p = (3.8)
Sendo:
6 7
, h h - Entalpia especfica de entrada e sada da bomba, respectivamente;

51

d
v - Volume especfico na conduta;
6 7
, p p - Presso de entrada e sada da bomba.

J para a bomba a montante da caldeira, o se balano energtico dado por:
11 10 11 10
( ) ( )
a
h h v p p = (3.9)

Para o clculo do rendimento isentrpico das bombas recorre-se equao 2.8. Desta
forma, o rendimento isentrpico da primeira bomba presente no ciclo dado pela equao 3.10.
O clculo do rendimento isentrpico da segunda bomba processa-se da mesma forma, mas com
os dados correspondentes mesma.
7 6
, .
7 6
( )
( )
d
b isent
v p p
h h
q

=
(3.10)

O balano energtico feito ao permutador a jusante da primeira bomba dado por:
8 7 12 14
( ) ( )
d g
m h h m h h = (3.11)
Sendo:
,
d g
m m - Caudais mssicos do lado primrio e secundrio, respectivamente.

Por sua vez, o balano ao economizador/ pr-aquecedor de gua a montante do
desgaseificador, dado por:
9 8 4 13
( ) ( )
d e
m h h m h h = (3.12)

O balano energtico do desgaseificador (que inclui o tanque de gua de alimentao)
dado pela expresso:
10 9 16 a d f
m h m h m h = + (3.13)

ainda de referir que no se entrou em conta com o caudal de gua proveniente do circuito
secundrio arrefecido a ar, uma vez que o seu valor bastante pequeno, na ordem dos 0.065
kg/s.

3.3.3.7. Equaes de Massa do Ciclo
Para alm dos balanos aos equipamentos presentes no ciclo, ainda importante definir as
equaes de massa. Assim:
52

a b g
m m m = + (3.14)
a d f
m m m = + (3.15)
d c h
m m m = + (3.16)
h e g
m m m = + (3.17)
b c e f
m m m m = + + (3.18)

3.3.3.8. Eficincia Energtica do Ciclo
Atravs das equaes 2.9 e 2.10, o rendimento trmico e o rendimento trmico efectivo do
ciclo so dados por, respectivamente:
.
t
ciclo
cald
W
Q
q = (3.19)

,
.
t b
net ciclo
cald
W W
Q
q
| |
=
|
|
\ .
(3.20)

3.3.4. Anlise Exergtica do Ciclo Termodinmico

A anlise exergtica aos vrios equipamentos do ciclo feita segundo os princpios e
equaes descritos no sub-captulo 2.1.2. Para alm disso, a nomenclatura utilizada vai ao
encontro da figura 3.9, tal como aconteceu com a anlise energtica.
Desta forma, toma-se como principal referncia a equao da anlise exergtica efectuada a
um dado volume de controlo, equao 2.12.

3.3.4.1. Caldeira
Segundo a equao 2.13, a anlise exergtica efectuada caldeira dada por:
1 11 .
1 ( )
o
a a cald
cc
T
m q m a a I
T
| |
= +
|
\ .
(3.21)

Por sua vez, segundo a equao 2.14, o rendimento exergtico da caldeira, dado por:
( )
1 11
. .
0
( )
1
a
Exer cald
a cc
m a a
m T T
q

=
(3.22)


53

3.3.4.2.Turbina
Tendo em conta a equao 2.15, o balano exergtico efectuado turbina da Central
dado por:
2 5 4 3 b c e f t t
m a m a m a m a W I = + (3.23)

Segundo a equao 2.16, o rendimento exergtico do equipamento dado por:
.
2 5 4 3
t
Exer t
b c e f
W
m a m a m a m a
q =

(3.24)

O balano exergtico ao condensador dado segundo a equao 2.17:
0
5 6 .
1
c d cond
cc
T
q m a m a I
T
| |
= +
|
\ .
(3.25)

O primeiro termo da equao igualado a zero uma vez que a sada de calor ocorra j
temperatura ambiente.

3.3.4.4. Bombas
O balano exergtico das bombas dado em funo da equao 2.18. Assim o balano
exergtico efectuado bomba a jusante do condensador dado por:
7 6
( )
b d b
W m a a I = + (3.26)
O mesmo correspondente bomba a montante da caldeira dado por:
11 10
( )
b a b
W m a a I = + (3.27)

Por fim, o rendimento exergtico associado s bombas vai ao encontro da equao 2.19. A
equao 3.28 descreve o rendimento exergtico para a bomba a jusante do condensador. O
rendimento exergtico para a segunda bomba efectuado de forma semelhante.
7 6
.
( )
d
Exer b
b
m a a
W
q

= (3.28)

Os permutadores de calor so considerados como sistemas adiabticos e encontram-se em
regime estacionrio. Assim, o balano exergtico efectuado ao pr-aquecedor a jusante da
primeira bomba dado por:
12 14 8 7 .
( ) ( )
g d perm
m a a m h h I = + (3.29)
54

Por seu lado, o balano exergtico ao economizador a montante do desgaseificador dado
por:
4 13 9 8 .
( ) ( )
e d perm
m a a m a a I = + (3.30)

Referir apenas que ambas as equaes provm da equao 2.20.
O rendimento exergtico associado aos permutadores de calor dado pela equao 2.21.
Assim, o rendimento exergtico do primeiro pr-aquecedor dado por:
8 7
. .
12 14
( )
( )
d
Exer perm
g
m a a
m a a
q

=
(3.31)

O rendimento exergtico associado ao segundo pr-aquecedor do ciclo dado de forma
similar.

O balano exergtico efectuado ao extractor de gases em conjunto com o tanque de gua de
alimentao dado em funo da equao 2.22.
9 16 10 .
( )
d f d f desg
m a m a a m m I + = + + (3.32)

O seu rendimento exergtico tem em conta a equao 2.23:
10
. .
9 16
( )
d f
Exer desg
d f
a m m
m a m a
q
+
=
+
(3.33)

3.3.4.7. Eficincia Exergtica do Ciclo
A eficincia exergtica do ciclo vai ao encontro da equao 2.25. Assim,
( )
.
. 0
1
t
Exer ciclo
cald cc
W
Q T T
q =
(3.34)

3.3.5. Combusto

O balano estequiomtrico da combusto estabelecido tendo em conta o excesso de ar
presente na reaco, o tipo de combustvel e o teor de humidade presente no mesmo. As cinzas,
como material inorgnico, sero apresentadas nos reagentes e produtos da reaco.


55

3.3.5.1. Combustvel
Inicialmente, a caldeira foi projectada para admitir uma mistura de biomassa florestal
proveniente da casca de Pinho e Eucalipto, essencialmente, sendo que a percentagem de
Eucalipto no ultrapassaria os 65% da composio da mistura de combustveis. Contudo,
actualmente, recorre, exclusivamente, a biomassa proveniente da casca de eucalipto. Nesta
medida, procede-se anlise da combusto considerando a composio qumica do Eucalipto.
A composio qumica do Eucalyptus Globulus, em fraco mssica e na base seca
apresentada na tabela abaixo.

Tabela 3.4 Composio qumica do Eucalyptus Globulus, em fraco mssica, adaptado de (Telmo, et al.,
2010)
Composio qumica do Eucalyptus Globulus (%Fraco mssica)
C 46,20%
H 5,80%
O 47,20%
N 0,20%
S 0,02%
Cinzas 0,58%

De referir que no se entrou em conta com a percentagem de enxofre (S), uma vez que a
mesma bastante reduzida e no ir interferir com o resultado da anlise exergtica efectuada
ao combustvel, pelo que o seu valor foi adicionado percentagem de cinzas.
Foram escolhidos os valores descritos por Telmo, et al. (2010), uma vez que os mesmos
foram determinados para eucaliptos, Eucalyptus Globulus, presentes na floresta portuguesa.
Outro dos factores importantes diz respeito ao valor do poder calorfico inferior associado
aos combustveis. A biomassa proveniente do Eucalyptus Globulus, em base seca, apresenta um
PCI de 16790 kJ/kg e um PCS, poder calorfico superior, de 18000 kJ/kg (Groot, et al., 2007).
Contudo, no estudo anteriormente citado, Telmo, et al. (2010), referem que a espcie Eucaliptus
Globulus presente no territrio nacional apresenta um valor de poder calorfico inferior de
16700 kJ/kg (Telmo, et al., 2010).
Segundo o fornecedor da caldeira, para manter uma combusto estvel no leito sem que
seja necessria a introduo de combustvel de apoio, o PCI associado ao combustvel slido
deve ser mantido acima dos 5000 kJ/kg.

3.3.5.2. Comburente
Tal como foi referido anteriormente, o comburente utilizado em processos industriais de
combusto o ar, o qual definido presso de 1, 01325 bar e a 25 C. A sua composio
56

qumica vai ao encontro das percentagens definidas no ambiente de Baehr, utilizado na
ferramenta computacional.

Tabela 3.5 Percentagens molares dos constituintes do ar, segundo o Ambiente de Baehr (dados
fornecidos pela ferramenta computacional)
Composio qumica do Ar, segundo o
Ambiente de Baehr (% molar)
Ar 0,90%
CO2 0,03%
H2O 3,12%
N2 75,65%
O2 20,30%

3.3.5.3. Balano Estequiomtrico da Combusto
Com os pressupostos referidos anteriormente o balano estequiomtrico dado por:

2 2 2
2 2 2 2
( ).( ) (1 )( 3, 76 )
( ) 3, 76 (1 )
2
c h o n
C H O N cinzas mH O x e O N
h
cCO m H O nNO x e N xeO cinza
+ + + +
+ + + + + + +
(3.35)
Sendo:
4 2
h n o
x c

= + +
c, h, o, n- Coeficientes estequiomtricos associados aos diferentes elementos que
constituem a biomassa [kmol/kmol
biomassa
];
m- Teor de humidade.

Para o clculo dos coeficientes estequiomtricos da reaco necessria a converso das
percentagens dos diferentes elementos presentes no combustvel para fraco molar e,
posteriormente, a sua converso para percentagem molar presente em cada mol de biomassa.
Nesta medida:
.
.
.
elem
elem
elem
y
X
M
= (3.36)
Sendo:
X- Fraco molar;
y- Fraco mssica;
M- Massa molar.


57

Aps esta converso, os coeficientes estequiomtricos presentes num mol de biomassa
(incluindo cinza) podem ser calculados atravs da relao apresentada na equao 3.37, tendo
como exemplo o coeficiente estequiomtrico correspondente percentagem de carbono presente
nos reagentes, c.
.
c
elem
X
c
X
=
(3.37)

Por fim, para o clculo do coeficiente estequiomtrico m, associado ao teor de humidade
presente na biomassa, necessrio conhecer a massa molar da biomassa com cinza, a qual pode
ser definida por:
. . . .
biomassa C H O N cinzas
M c M h M o M n M cinzasM = + + + + (3.38)

assumido que a cinza apresenta uma massa molar de 80g/mol.
A percentagem de gua presente no combustvel dada pela equao 3.39:
gua
biomassa gua
m
humidade
m m
=
+
(3.39)

Segundo requisitos fornecidos pelo fornecedor da caldeira em funcionamento na central o
teor de humidade presente no combustvel pode variar entre os 35 e os 50%.

3.3.6. Exergia Qumica do Combustvel

Aps o balano estequiomtrico efectuado ao processo de combusto torna-se possvel o
clculo da exergia qumica associada ao combustvel.
Tal como se referiu no sub-captulo 2.1.4, o clculo da exergia qumica associada a
combustveis slidos bastante complexo e encontra-se em estudo h vrios anos.
Contudo, e para que se possa ter uma noo do seu valor, recorre-se equao 2.27. A
mesma utilizada em detrimento da equao 2.26, uma vez que a relao entre o teor de
oxignio e de carbono ultrapassa os 0,666, expressos na frmula.
Assim:

. 0 0
(1, 0438 0, 0013 0, 4453 .(1 0, 0051. ) 0, 0521
( , )
1 0, 5385.
ch
EucalyptusG Eucalyptus
h o h n
c c c c
a T p PCI
o
c
| |
+ + +
|
=
|
|
\ .
(3.40)
58

3.5. Descrio da Ferramenta Computacional: Cycle- Tempo

Para se efectuar a modelao do circuito termoelctrico da central teve de se proceder
escolha de um programa de modelao termodinmica. O Programa escolhido tem como nome
Cycle-Tempo, o qual foi desenvolvido pela Energy Section, Faculty of Mechanical, Maritine
and Materials Engineering, na Universidade Tcnica de Delft, Holanda.
A escolha recaiu sobre este software de simulao, uma vez que j se tinha estabelecido um
primeiro contacto com o mesmo na unidade curricular de Termodinmica Aplicada.
O Cycle-Tempo um programa de modelao termodinmica e optimizao de sistemas de
produo de electricidade, calor e refrigerao. Estes sistemas compreendem, geralmente, vrios
tipos de ciclos interligados, cada um dos quais apresenta diferentes equipamentos, ligados por
condutas, formando uma rede complexa onde flui massa e energia. O programa tem como
objectivo fundamental o clculo da quantidade de fluxo de massa e de energia no sistema.
Uma vez que existem variadssimos tipos de equipamentos e tubagens, cabe ao utilizador
do programa a escolha e a configurao dos mesmos, consoante o sistema que pretende
modelar. Esta flexibilidade, quase ilimitada, do programa aparenta ser uma das suas grandes
vantagens quando comparada com outros programas do gnero, os quais no permitem variar a
configurao do sistema ou apenas consentem a variao de uma extenso limitada.
O Cycle-Tempo apresenta uma interface grfica, a qual permite grfica e interactivamente a
construo de sistemas atravs do monitor, seleccionando os equipamentos e smbolos de
ligao desejados. a partir desta configurao que se torna possvel a introduo de valores
das condies de operao, em caixas de dilogo. Aps a configurao de todo o sistema e
atravs de um nico boto, o programa processa automaticamente os resultados dos clculos.
Contudo, se existirem erros o Cycle-Tempo alerta para esse facto e o utilizador ter de proceder
s devidas correces, correces essas que muitas vezes reflectem certas incongruncias do
software. No caso de a execuo ser bem-sucedida, o programa gera um conjunto de dados
relativos ao sistema, os quais permitem uma anlise detalhada do sistema modelado.
Os resultados gerados podem ser apresentados sob a forma de tabela ou escritos em pontos
seleccionados sobre o esquema do sistema. Para alm disso, podem ser produzidos diagramas
do processo ou partes especficas do mesmo, como por exemplo, diagramas de Mollier (h- s) e
(T- s) ou mesmo simples grficos de temperatura ou qualidade da energia trmica.
O programa no s gera valores relativos energia do sistema, como tambm trabalha com
valores de exergia, contudo perante parmetros bastante limitados. Para o clculo de exergias no
sistema necessria a introduo de dados relativos ao meio ambiente, num campo do programa
designado por Environment definition (Cycle- Tempo, 2005).
O programa encontra-se apto ao clculo da exergia qumica associada aos combustveis,
embora a mesma s seja calculada perante determinados parmetros. Por exemplo, na utilizao

59

do programa para obteno de um ciclo a vapor, esse valor de exergia qumica no calculado,
uma vez que utilizada uma caldeira normal. Este caso revela algumas das instabilidades
numricas geradas pelo programa, uma vez que o valor de exergia qumica obrigatrio para o
clculo da eficincia exergtica total gerada pelo ciclo a vapor.
Ainda no que toca ao clculo da exergia associada ao combustvel, o programa no permite
contabilizar diferentes teores de humidade presentes em combustveis slidos, efectuado o
clculo apenas para combustvel seco.
Outro dos parmetros de funcionamento que pode ser introduzido no software a
quantidade de produto a ser gerado. Este comando, de controlo de sada, possibilita tambm a
definio de valores de sada intermdia. A optimizao dos diferentes equipamentos pode ser
feita no comando de optimizao de parmetros. Para tal, tem de existir, antes de mais, um
conjunto vlido de optimizao do sistema, pois s assim o clculo ser processado. Podem ser
optimizados, no mximo, 10 parmetros em simultneo.
Os manuais do programa apresentam exemplos bastante simples e limitaes do ponto de
vista de interface que se manifestam em fraquezas do cdigo do mesmo.
A modelao do ciclo termodinmico, da Central, no Cycle-Tempo apresentada no
captulo 4 e considerada como um resultado do presente trabalho, uma vez que foi necessrio
proceder simplificao do ciclo descrito pela central.

60


61

Captulo 4 Resultados Termodinmicos

4.1. Modelao Computacional do Ciclo
4.1.1. Limitaes Identificadas no Software Cycle-Tempo

A ferramenta computacional relatada no captulo 3 foi utilizada na realizao da simulao
do ciclo termodinmico da Central em estudo, tendo em conta os seus parmetros de projecto e
condies operacionais. Trata-se de uma anlise estritamente termodinmica, pelo que
consideraes de no linearidades associadas a equipamentos ou condutas so deixadas de parte.
A modelao do ciclo termodinmico efectuada atravs do Cycle- Tempo considerada um
resultado deste trabalho, uma vez que foi necessria a simplificao do ciclo descrito pela
Central. Este facto esclarecido nos pargrafos que se seguem.
Numa primeira fase da construo do ciclo na ferramenta computacional, tentou seguir-se o
ciclo na sua totalidade, figura 4.1.
O ciclo implementado no Cycle-Tempo gerava erros constantes e a sua depurao revelou-se
grande consumidora de tempo. A ferramenta computacional reportou erros que no coincidiam
com os reais. Para alm disso, formou-se a opinio de que o manual no suficientemente
pormenorizado para permitir a compreenso e resoluo de erros.

Figura 4.1 Primeira modelao do ciclo termodinmico da Central no Cycle-Tempo

62

Entre as dificuldades encontradas, pode destacar-se o facto de o software no demonstrar
facilidade para lidar com grandes perdas de carga nas condutas. A ttulo de exemplo, e tendo em
conta a nomenclatura da figura 4.1, a percentagem de vapor sobreaquecido que segue
directamente para o permutador de calor (equipamento 10), passa por um ejector (equipamento
6), atravs do qual se pretende baixar a sua presso. No entanto, tal no se revelou possvel,
tendo a ferramenta descrito erros relacionados com o facto de o equipamento s apresentar uma
entrada e sada de vapor, o que iria condicionar a sua matriz de resoluo matemtica, tornando-
a singular. O mesmo aconteceu com a vlvula (equipamento 16), pelo que se tornou necessria a
sua eliminao. No entanto, atravs da descrio deste tipo de equipamentos, no manual, parecia
possvel esta aplicao.
A eliminao da conduta de vapor citada anteriormente no apresenta grandes
condicionamentos para o ciclo, uma vez que o caudal presente na mesma era bastante reduzido,
na ordem dos 0,08 kg/s. J no que respeita eliminao da vlvula (equipamento 16), foi
estipulada uma perda de carga na conduta de vapor proveniente da turbina, para que no se
ressinta a eliminao do equipamento.
Outro dos problemas em destaque teve a ver com o funcionamento do permutador de calor
(equipamento 10): apesar de as condies de temperaturas de entrada e sada do mesmo terem
sido impostas, a ferramenta reportou erros no seu funcionamento, explicitando resultados
errados nas variaes de temperatura do fluxo quente e frio, ou seja, apesar dos valores
correctos serem estabelecidos a priori, devido a imposies iniciais no programa, o mesmo no
est apto utilizao dos valores introduzidos pelo usurio.
No que respeita aos condensados provenientes dos permutadores de calor, seria vantajosa a
sua introduo no condensador. Esta introduo tpica em ciclos regenerativos para aumento
do seu rendimento. Segundo as caractersticas associadas ao condensador e referidas no manual
do software, a mesma aplicao seria possvel a uma presso mais baixa do que a de entrada do
vapor proveniente da turbina, tal como seria de esperar. No entanto, ao efectuar esta tentativa, a
ferramenta reporta erros relacionados com a formao da matriz de resoluo matemtica
associada ao equipamento.
A utilizao do permutador de calor (equipamento 15) onde circula ar, proveniente de um
circuito independente, tambm se revelou bastante complexa, o programa reportou erros
relacionados, uma vez mais com diferenas de temperatura presentes no mesmo, as quais no
iam ao encontro das reais.
O recurso a equipamentos intitulados de ns, que tm como funo a mistura (mixer) ou a
separao (splitter) de caudais, tambm no foi simples. A aplicao dos mesmos exige especial
ateno, principalmente quando de trata de um misturador. Este facto pode conduzir a erros
relacionados com o caudal que se encontra nas condutas que intervm no seu funcionamento.

63

A prpria introduo de valores de funcionamento nos vrios equipamentos nem sempre
vai ao encontro do que seria necessrio, como dados para clculos termodinmicos. O simples
facto de se colocar uma queda de presso numa conduta, ao invs de colocar os valores de
presso de entrada e sada, pode conduzir gerao de erros na ferramenta computacional.
Todos os factos anteriormente descritos conduziram a uma simplificao do ciclo
termodinmico, sem que para tal fossem alteradas condies de projecto, de modo a conseguir
correr as simplificaes sem erros. Este ciclo simplificado explicado adiante na seco 4.1.3.,
e na prxima seco (4.1.2.) explica-se brevemente uma soluo de modelao alternativa que a
certa altura (perante as dificuldades) se considerou para concretizar os objectivos do trabalho,
ainda que em parte.

4.1.2. Anlise Energtica em Microsoft Excel associado ao FluidProp

Ainda no que diz respeito simulao do ciclo termodinmico da central, e uma vez que a
mesma parecia comprometida ao nvel do Cycle-Tempo, considerou-se a alternativa de modelar
o ciclo no Microsoft Excel. A modelagem apenas contempla a anlise energtica do sistema,
atravs de balanos efectuados aos equipamentos, tendo como base as equaes j descritas no
captulo 3.
A modelao anteriormente citada torna-se possvel com auxlio do software FluidProp, o
qual responsvel pela gerao das condies de funcionamento de cada uma das condutas do
sistema, segundo dados de presso e temperatura, ou presso e entalpia, introduzidos na folha de
clculo. Na figura 4.2, podem observar-se os dados de temperaturas, densidade, entropia,
volume especfico, energia interna e qualidade do vapor, presentes em cada uma das condutas,
obtidos segundo condies impostas, de presso e entalpia.
A introduo dos dados de presso e entalpia tem incio com a escolha da gua como fluido
de trabalho, atravs da introduo de um cdigo numa clula da folha de clculo,
=SetFluid("IF97"). De seguida e a ttulo de exemplo, para o clculo de uma temperatura,
inserido um cdigo que define as condies a ter em conta, =Temperature (A1;"ph";C3;D3), a
clula A1 tem definido o fluido de trabalho, j as clulas C3 e D3 correspondem aos valores de
presso e entalpia, respectivamente.

64

Figura 4.2 Dados gerados atravs do FluidProp, na folha de clculo, segundo presses e entalpias de
funcionamento

A partir dos dados presentes na figura 4.2 possvel efectuar balanos energticos a cada
um dos equipamentos e, consequentemente, chegar a valores de rendimento do ciclo
termodinmico. A figura 4.3, exemplifica a apresentao das condies de funcionamento
geradas para alguns equipamentos, na folha de clculo.

Figura 4.3 Clculo das condies de funcionamento de alguns equipamentos, no Microsoft Excel

Os parmetros a verde, nas vrias tabelas, correspondem aos dados de funcionamento
gerados, tendo em conta o parmetro desconhecido, valores de caudal e dados de entalpia
gerados atravs do FluidProp.
Aps o balano energtico a cada um dos equipamentos, torna-se possvel o clculo do
rendimento energtico do ciclo termodinmico, tambm ele presente na folha de clculo. Na
mesma simulao, o ciclo apresenta um rendimento de 35,3 %. Como seria de esperar, o mesmo
valor superior ao calculado na modelao efectuada no Cycle-Tempo, facto que justificado
pela no contabilizao de eficincias associadas aos equipamentos, tabela 4.1.

Tabela 4.1 Comparao entre valores obtidos nos dois softwarede simulao
Equipamento Balano energtico Cycle-Tempo Microsoft Excel
Caldeira Q
cald.
[kW] 36379,6 34214,1
Turbina W
t
[kW] 12631,6 12084,73
Ciclo =W
t
/Q
cald.
34,72% 35,32%

65

A utilizao da presente simulao pode no ser muito atraente a outros usurios, uma vez
que apenas apresenta as equaes de balano aos equipamentos e a possibilidade da alterao
dos seus parmetros de funcionamento, sem contemplar qualquer interface grfica para uma
melhor compreenso do processo. Para alm disso, e como foi referido, os balanos no
contemplam qualquer eficincia associada ao desempenho dos equipamentos, o que poderia
comprometer a anlise de processos reais.
A utilizao da modelao em Microsoft Excel apenas ser interessante na comparao de
resultados entre as condies de funcionamento e os obtidos no Cycle-Tempo. Ou ainda, no caso
de se desejar proceder a alguma alterao em condies de funcionamento dos equipamentos
que no se encontram presentes na simplificao do ciclo termodinmico, desenvolvido no
Cycle-Tempo.

4.1.3. Modelao Final em Cycle-Tempo

A simplificao do ciclo termodinmico da Central atravs do Cycle-Tempo, figura 4.4,
teve em conta os dados de projecto associados, tanto aos equipamentos, como s condutas,
atravs da introduo dos mesmos em janelas de dilogo presentes na interface grfica da
ferramenta. No se alterou qualquer requisito de funcionamento, os equipamentos essenciais
encontram-se presentes, bem como as suas principais condies de funcionamento. Nesta
medida, os resultados gerados, apesar de relativamente diferentes dos obtidos na simulao
termodinmica levada a efeito pelo fornecedor da turbina (anexo A), podem dizer-se confiveis.

Figura 4.4 Simplificao do ciclo termodinmico
inserido no Cycle-Tempo
66

Nas tabelas 4.2 e 4.3, so descritas as condies de projecto introduzidas no software,
referentes a equipamentos e condutas, respectivamente. Na sua grande maioria, as condies
mencionadas foram facultadas, directamente, por fornecedores de equipamentos da Central.
Dados como rendimentos isentrpicos, da turbina e das bombas, foram calculados tendo em
considerao as equaes 2.5 e 2.8, respectivamente.

Tabela 4.2 Equipamentos do ciclo da figura 4.4 e condies de operao
Equipamento Especificaes
N Descrio Descrio Valor
1
Gerador de vapor
(caldeira + sobreaquecedor)
Presso de entrada 80 bar
Presso de sada 65 bar
Temperatura de sada 450 C
Caudal de combustvel 12,5 kg/s
Eficincia trmica 0,8950
PCI (Eucalyptus Globulus-50 % humidade) 8350 kJ/kg
Exergia qumica do combustvel 9983 kJ/kg
2 Turbina de vapor Rendimento isentrpico 0,8228
3 Condensador
Perda de carga, lado gua arrefecimento 0,62 bar
Subida temperatura gua arrefecimento 9,14 C
Perda de carga, lado vapor 0 bar
4 N

5 Bomba (gua condensada)
Rendimento isentrpico 0,6902
6
Permutador de calor de correntes
separadas (economizador)
Presso de entrada, lado primrio 4,50 bar
Perda de carga, lado primrio 0,50 bar
Temperatura de sada, lado primrio 80,89 C
Perda de carga, lado secundrio 0 bar
Temperatura de entrada, lado secundrio 84,30 C
Temperatura de sada, lado secundrio 50,57 C
7 Desgaseificador Perda de carga 0 bar
8 Bomba (gua de alimentao)
Rendimento isentrpico 0,80097
9 Bomba (gua de arrefecimento)
Presso sada 2 bar
Temperatura de sada 25 C
Rendimento isentrpico 1
10 Torre de arrefecimento
Presso 1,38 bar
Perda de carga 1 bar
Entalpia 143,07 kJ/kg
G Gerador elctrico
Rendimento 0,95
Potncia elctrica (funo produto) 12 MWe


67

Tabela 4.3 Condutas do ciclo da figura 4.4, fluido circulante e especificaes
Conduta Especificaes
N
Fluido circulante Descrio Valor
[1] Vapor sobreaquecido

[2] Vapor
Perda carga 0 bar
Presso de entrada 0,065 bar
[3] Condensado

[4] gua

[5] gua

[6] gua

[7] gua isenta de gases dissolvidos Presso de sada 2,750 bar
[8] gua para a Caldeira

[9]
Tiragem de vapor a baixa presso
para o extractor de gases
Temperatura de entrada 179,1 C
[10]
Tiragem de vapor a baixa presso
para o economizador
Presso de sada 0,562 bar
[11] gua Presso de sada 0,065 bar
[12] gua de arrefecimento



Com todos os dados introduzidos, e sem que a ferramenta computacional gere qualquer
erro no clculo do sistema, torna-se possvel a anlise energtica e exergtica do ciclo
termodinmico. A figura 4.5 apresenta os principais dados de funcionamento gerados no Cycle-
Tempo.
Figura 4.5 Ciclo termodinmico da Central (dados gerados no Cycle-Tempo)
68

A figura 4.6 diz respeito ao diagrama T- s referente ao ciclo termodinmico, tambm ele
gerado atravs da ferramenta computacional. No mesmo, a linha de maior espessura, a preto,
representa o ciclo contendo todos os equipamentos.
Para uma melhor compreenso dos diferentes estados do ciclo, o diagrama encontra-se
numerado. Nesta medida, os pontos 1 e 2 dizem respeito s condies de sada da caldeira e
entrada do vapor na turbina, respectivamente. Seguem-se os pontos 3 e 4, os quais representam
a entrada do vapor no condensador e a respectiva sada do condensado.
Os pontos 5, 6, 7 e 8 correspondem s condies de sada dos equipamentos com igual
numerao na figura 4.5.
Os pontos 9 e 10 representam as condies de sada da turbina, ou seja, condies de
entrada das condutas com igual numerao.
Referir que a linha vertical, de maior espessura, na parte inferior esquerda do grfico diz
respeito s condies de entrada e sada da conduta n 11.

Figura 4.6 Diagrama T-s correspondente ao ciclo termodinmico da Central (adaptado de dados gerados
no Cycle- Tempo)

Outro dos diagramas passveis de avaliao diz respeito ao diagrama de Mollier (h-s), no
qual pode observar a queda entlpica associada ao vapor.
No mesmo diagrama, figura 4.7, encontra-se ainda apresentada a qualidade do vapor
sada da turbina, um dos parmetros essenciais, em ciclos a vapor.

69

Figura 4.7 Diagrama de Mollier correspondente ao ciclo termodinmico da Central (adaptado de dados
gerados no Cycle-Tempo)

Segue-se a tabela 4.4, na qual esto representadas as eficincias energtica e exergtica da
Central. As mesmas foram retiradas dos valores gerados na ferramenta computacional.
Os restantes dados de projecto, referentes ao ciclo em anlise e gerados no Cycle- Tempo,
esto disponveis no anexo B.

Tabela 4.4 Eficincias, energtica e exergtica do ciclo termodinmico da Central
N Equipamento Balano energtico [kW] Balano exergtico [kW]
1 Caldeira Potncia Absorvida 40647,6 48597
1 Gerador Potncia Entregue 12000 12000
5 Bomba
Consumo auxiliar
10,73 10,73
8 Bomba 149,07 149,07
9 Bomba 110,17 110,17
Rendimento do
Ciclo
wnet [kW] 11730,03 11730,03
| Exer. 29,522% 24,693%
net | Exer. 28,858% 24,137%

Tendo em considerao os dados apresentados at ao momento, torna-se possvel uma
anlise de sensibilidade aos diferentes parmetros de operao. Esta anlise levada a efeito no
subcaptulo 4.2.
70

A anlise de sensibilidade aos vrios parmetros de operao no tem obrigatoriedade de
contribuir para o aumento da eficincia do ciclo termodinmico.
O valor exergtico associado ao combustvel um dos parmetros responsvel pela
eficincia da combusto. Uma vez que, o programa no est apto ao clculo do mesmo, para
este tipo de ciclos a vapor, com as caractersticas de projecto desejadas, a anlise da exergia
qumica associada ao combustvel teve em conta os princpios descritos no captulo 3, e
analisada no subcaptulo 4.3. para vrios teores de humidade presentes na biomassa.

4.2. Anlise de Sensibilidade a Condies de Operao da Central

Na presente anlise de sensibilidade a vrias condies de operao do ciclo importante
estabelecer limites, que vo ser tidos como referncia ao longo de todas as anlises em que os
mesmos sofram alteraes.
O ttulo de vapor sada da turbina, x, no deve ser inferior a 88%. Um valor mais baixo
pode conduzir a problemas de eroso provocados pelos choques das gotas de gua contra as ps
da turbina de baixa presso (Oliveira, 2012).
A presso mnima de condensao ter em conta o ponto crtico da gua. Nesta medida, e
segundo dados de tabelas de vapor, para temperaturas entre os 25 e os 30 C, a presso de
saturao da gua de 0,032 bar e 0,042 bar, respectivamente.
No que diz respeito a um dimensionamento correcto do condensador, o diferencial de
temperaturas entre a temperatura de condensao e a temperatura mdia do fluido de
arrefecimento deve encontrar-se num intervalo entre 10 e 15 C.
Nas anlises de sensibilidade efectuadas, a recolha de dados efectuada de forma
individual para cada condio de funcionamento alterada na ferramenta computacional,
tratando-se portanto de um processo moroso. Nas mesmas anlises, apenas se efectua a variao
de um nico parmetro de funcionamento, fixando todos os restantes. Excepto do subcaptulo
4.2.9., onde analisado o efeito da variao simultnea de diferentes parmetros no ciclo
termodinmico.

4.2.1. Presso da Caldeira

A anlise de sensibilidade presso de sada da caldeira um dos parmetros interessantes
no estudo do ciclo. A presso mxima corresponde presso de evaporao, a qual depende da
resistncia mecnica dos materiais que formam os tubos da caldeira por onde circula o vapor.

71

Na presente anlise tem-se em conta a presso mxima de 83 bar, valor definido pela
concepo mecnica do equipamento, tabela 3.2, bem como a presso de operao actual, 65
bar. A anlise estende-se a valores de presso inferiores ao citado, uma vez que, com o
funcionamento da mesma ao longo do tempo, existe a possibilidade da degradao de
parmetros de funcionamento.
Na figura 4.8 pretende-se avaliar o rendimento do ciclo, em funo da variao da presso
de sada da caldeira.

Figura 4.8 Efeito da presso de sada da caldeira no rendimento efectivo do Ciclo

No intervalo em estudo, o rendimento do ciclo pode aumentar, no mximo, 0,94 pontos
percentuais, entre extremos. No entanto, existem factores importantes que devem ser levados
em conta.
A presso de funcionamento, 65 bar, representada no grfico a azul, apresenta uma
qualidade de vapor de 0,8826. Com a mesma anlise efectuada presso de 70 bar, o ttulo de
vapor diminui para 0,8775.
A diminuio de caudal de vapor associada aos extremos em anlise no significativa,
0,24 kg/s. J a diminuio da potncia trmica associada caldeira de 1138 kW, para o
intervalo em anlise.
O diagrama T-s referente apenas ao ciclo caldeira, turbina e condensador apresentado na
figura 4.9. No mesmo destacam-se as linhas a lils, referentes ao ciclo com presso de sada da
caldeira a 83 bar (limite de presso imposto pela concepo mecnica dos elementos da
caldeira), e as linhas a verde, referentes ao ciclo com presso de sada a 65 bar.
No mesmo grfico, pode ainda analisar-se um outro parmetro importante, a qualidade do vapor
sada da turbina.
72

Figura 4.9 Diagrama T- s referente caldeira, turbina e condensador, anlise da presso mxima de
sada da caldeira (adaptado de dados gerados no Cycle-Tempo)

Atravs da observao do diagrama T-s, pode verificar-se a diminuio significativa do
ttulo de vapor.
A rea, a branco, entre a presso de 65 bar e a de 83 bar, representa o aumento do trabalho
til, o qual responsvel pelo aumento do rendimento do ciclo termodinmico.
Na presente anlise constata-se que a presso de sada do vapor sobreaquecido da caldeira
no pode ir muito alm da actual presso de funcionamento, devido qualidade do vapor.

4.2.2. Perda de Carga na Caldeira, mantendo a Presso de Sada

A presso de entrada na caldeira outra condio passvel de avaliao. Os limites
estipulados tm em conta os referidos para a gua da caldeira, na tabela 3.2., no entanto, o
intervalo escolhido mais abrangente, situando-se entre os 70 e os 90 bar.
Na figura 4.10 pretende-se avaliar o efeito deste parmetro no rendimento do ciclo
termodinmico.

73

Figura 4.10 Efeito da presso de entrada da caldeira no rendimento efectivo do Ciclo

Entre os extremos em anlise, existe uma diminuio de, aproximadamente, 0,06 pontos
percentuais no rendimento efectivo do ciclo, associado a uma diminuio de, aproximadamente,
40 kW, na potncia trmica da caldeira, diminuio que, apesar de no ser significativa, vem
associada ao respectivo aumento do consumo da bomba n 8.

4.2.3. Temperatura de Sobreaquecimento

A temperatura do vapor sobreaquecido sada da caldeira pode ser analisada com base no
limite imposto pela sua concepo mecnica, tabela 3.2. No entanto, o intervalo escolhido
mais abrangente. Analisam-se valores de temperatura inferiores de funcionamento actual uma
vez que, com o tempo, o coeficiente global de transmisso de calor pode diminuir. A sua
diminuio acarreta a diminuio da temperatura dos tubos de aquecimento e,
consequentemente, da gua de admisso caldeira.
Na figura 4.11, avalia-se o efeito da temperatura do vapor sobreaquecido, no rendimento
efectivo do ciclo.
74

Figura 4.11 Efeito da temperatura de sobreaquecimento no rendimento efectivo do Ciclo

O aumento da temperatura do vapor sobreaquecido proporciona o aumento do rendimento
efectivo do ciclo. Para o intervalo em estudo existe um aumento de, aproximadamente, 0,53
pontos percentuais. No mesmo sentido, e sendo o rendimento inversamente proporcional
potncia trmica da caldeira, esta ltima apresenta uma diminuio, cerca de 700 kW,
aproximadamente.
Outro dos parmetros influenciados pelo aumento da temperatura sada da caldeira o
ttulo de vapor, o qual aumenta. Para 460 C, temperatura mxima definida pela concepo
mecnica do equipamento, o ttulo de vapor de 88,80%.

4.2.4. Presso no Condensador

A presso mnima no ciclo corresponde presso de condensao, a qual ir ao encontro da
presso de saturao da gua, neste caso. Na presente anlise, a temperatura da gua de
arrefecimento mantm-se fixa, logo existir um limite para a temperatura da gua de
condensao e respectiva presso, uma vez mais imposta pela condio de um bom
dimensionamento do condensador, j referida.
Na figura 4.12, pode observar-se o efeito da diminuio da presso de condensao no
rendimento efectivo do ciclo. Mais uma vez, o ponto a azul corresponde aos parmetros em
funcionamento e o ponto a vermelho corresponde limitao referida anteriormente, qualidade
do vapor sada da turbina.

75

Figura 4.12 Efeito da diminuio da presso de condensao no rendimento efectivo do Ciclo

No intervalo em estudo o rendimento do ciclo sofre um aumento de 0,70 pontos
percentuais, com a diminuio da presso de condensao, contudo, valores de presso
inferiores a 0,060 bar no so vlidos, uma vez que apresentam ttulos de vapor inferiores a
88%, bem como temperaturas de condensao inferiores a 35 C, valores que vo contra o
intervalo mnimo entre a temperatura de condensao e a temperatura mdia da gua de
arrefecimento, requerido pelos parmetros de um bom dimensionamento do condensador.
Neste sentido, apenas considerado o intervalo de presses entre os 0,06 e os 0,065 bar.
Ao mesmo corresponde um aumento de 0,18 pontos percentuais no rendimento efectivo do ciclo
e uma muito pequena diminuio do caudal mssico de vapor, aproximadamente 0,1 kg/s.
A observao do diagrama T-s, figura 4.13, pode clarificar o intervalo de presses em
estudo, bem como os respectivos ttulos de vapor. No mesmo est ainda representada a presso
crtica da gua, para uma temperatura de 25 C.
No diagrama observam-se as limitaes referidas anteriormente, bem como a rea
correspondente ao aumento de trabalho til (rea entre as linhas de presso em anlise),
provocado pela diminuio da presso de condensao. Assim, as condies a verde
correspondem presso de funcionamento. Do mesmo modo, as condies a lils representam a
presso de condensao mnima, 0,06 bar, delimitada pelos limites j analisados.

76

Figura 4.13 Diagrama T- s, referente caldeira, turbina e condensador, anlise da presso de
condensao (adaptado de dados gerados no Cycle-Tempo)

4.2.5. Temperatura da gua de Arrefecimento

A temperatura mnima permitida no condensador limitada pela temperatura da gua de
arrefecimento, como referido anteriormente. Considerando que o condensador bem
dimensionado, o diferencial entre a temperatura de condensao e a temperatura mdia da gua
de arrefecimento deve encontrar-se entre os 10 a 15 C.
Na figura 4.14, pode observar-se a variao do rendimento do lquido ciclo associado
temperatura da gua de arrefecimento, para um intervalo de 15 C.

77

Figura 4.14 Efeito da temperatura da gua de arrefecimento no rendimento efectivo do Ciclo

O rendimento do ciclo mantm-se constante com a variao da temperatura da gua de
arrefecimento. Apenas se altera o seu rendimento efectivo, uma vez que o consumo da bomba
da gua de arrefecimento varia. Para o intervalo em estudo, a diminuio de 15 C na gua de
arrefecimento corresponde a um aumento de 0,47 pontos percentuais no rendimento efectivo do
ciclo.
Atravs da observao do grfico percebe-se que temperaturas superiores a 27 C
provocam uma maior diminuio do rendimento efectivo do ciclo, pois estas temperaturas
interferem com as condies impostas para um bom dimensionamento do condensador. Tendo
por referncia mxima a temperatura de funcionamento, 25 C, a diminuio de 10 C equivale a
um aumento de 0,14 pontos percentuais no rendimento efectivo do ciclo. Associado a este
aumento encontra-se o consumo da bomba n 9, o qual diminui, aproximadamente, 53,76 kW.
Existe ainda a diminuio de, aproximadamente, 330 kg/s no caudal de gua do circuito de
arrefecimento.

4.2.6. Rendimento Isentrpico Associado s Turbomquinas

4.2.6.1. Rendimento Isentrpico da Turbina
Na anlise sensibilidade do rendimento isentrpico da turbina convm ter em conta o
ttulo de vapor sada da mesma. Para a mesma anlise, figura 4.15, considerou-se um intervalo
de valores de rendimentos entre 80 a 86%, includo o valor de funcionamento actual, bem como
o valor limite imposto pela qualidade do vapor.

78

Figura 4.15 Efeito do rendimento isentrpico da turbina no rendimento efectivo do Ciclo

Atravs da observao do grfico, percebe-se que os valores a vermelho so excludos
devido qualidade do vapor sada do equipamento em anlise. O ponto a azul, no grfico,
corresponde ao rendimento isentrpico da turbina, 82,28%. J o ponto a verde representa um
rendimento de 82,6%. Este ltimo foi o valor mximo estabelecido, tendo em considerao o
requisito acima referido, ttulo de vapor, o qual ser de 88,10%.
Excluindo os extremos do grfico e apenas analisando os dois valores citados, verifica-se
que um aumento de, aproximadamente, 0,3 pontos percentuais no valor do rendimento
isentrpico da turbina, corresponde a um aumento de 0,11 pontos percentuais no rendimento
lquido do ciclo.
Na presente anlise de referir que todos os outros parmetros de funcionamento se
mantm fixos e portanto apenas se avaliam diferentes turbinas, com diferentes rendimentos,
para a mesma potncia nominal., uma vez que no se obteve a curva de funcionamento da
turbina.

4.2.6.2. Rendimento Isentrpico das Bombas
O rendimento isentrpico associado s bombas presentes no ciclo deve ser inferior ao
descrito pela turbina. Neste sentido, a bomba que apresenta maior variao do seu consumo e
consequentemente mais influencia o rendimento do ciclo a bomba n 8.
Na figura 4.16, analisa-se o efeito do rendimento da bomba, no rendimento efectivo do
ciclo, mantendo fixas as restantes condies de operao da bomba (presso, temperatura). O
grfico cobre a gama de 0,7 <
b
q < 0,85. O resultado correspondente a um rendimento
isentrpico de 85% e encontra-se marcado a vermelho no grfico, uma vez que este valor
superior ao rendimento isentrpico da turbina.


79

Figura 4.16 Efeito do rendimento isentrpico da bomba n 8 no rendimento efectivo do Ciclo

A variao no rendimento isentrpico da bomba no significativa no rendimento efectivo
do ciclo, pois um substancial aumento de 15 pontos percentuais no rendimento da bomba causa
apenas o aumento de 0,05 pontos percentuais no rendimento efectivo do ciclo, o que
dificilmente compensar os custos mais elevados de uma bomba melhor. Este resultado
conhecido e referido em livro de texto de termodinmica, mas por se referir a uma central real,
pode configurar um caso de contedo interessante para apresentar em salas de aula no DEMI,
onde se espera que este trabalho tenha visibilidade.

4.2.7. Presso de Funcionamento do Desgaseificador

O desgaseificador, para alm do extractor de gases dissolvidos, contempla o tanque de gua
de alimentao, tal como foi referido anteriormente.
Na figura 4.17 pode avaliar-se o efeito da presso do equipamento no rendimento efectivo
do ciclo.
80

Figura 4.17 Efeito da presso de funcionamento do desgaseificador no rendimento efectivo do Ciclo

A variao da presso de funcionamento do equipamento pode considerar-se significativa
para o ciclo. O aumento da presso do desgaseificador aumenta o caudal mssico da primeira
tiragem da turbina causando a diminuio de caudal no condensador.
Quanto mais elevada for a presso de operao do equipamento, maior ser o seu custo.
Neste sentido, supe-se que se escolhe um desgaseificador que opere a presses mais elevadas,
por exemplo 4 bar. O rendimento do ciclo sofre um aumento de 0,16 pontos percentuais.
Considera-se agora a situao oposta, com a opo de um desgaseificador menos dispendioso,
com presso de funcionamento a 2 bar. Esta escolha implica uma diminuio de 0,24 pontos
percentuais no rendimento efectivo do ciclo, acompanhada pela diminuio de 13 C na
temperatura da gua de alimentao.
Os resultados obtidos na figura 4.17 vo ao encontro do esperado, com a existncia de uma
presso mxima,13 bar, para o aumento do rendimento efectivo do ciclo, contribuindo em 0,73
pontos percentuais. No entanto, presses muito elevadas correspondem a equipamentos bastante
dispendiosos e portanto encontram-se fora da aplicabilidade prtica.

4.2.8. Potncia do Gerador

Como referido ao longo do presente trabalho, o gerador em funcionamento de 12 MW
e
, o
que equivale sua potncia nominal. Contudo, no caso de se alterarem as condies de entrada,
pode trabalhar a potncias mais baixas. A presente anlise avalia valores de potncia, superiores
e inferiores, potncia nominal.
Na figura 4.18, avalia-se o efeito da potncia trmica da caldeira na potncia elctrica do
gerador.

81

Figura 4.18 Efeito da potncia trmica da cadeira na potncia elctrica do gerador

Entre extremos do intervalo em estudo, ao aumento de 54,1 MW
t
na potncia trmica da
caldeira, corresponde um aumento de 20 kg/s no caudal mssico de vapor, representando um
aumento de 18 MW
e
na produo energtica do ciclo.
Uma vez que todas as outras condies de funcionamento so mantidas constantes, a
alterao da potncia trmica da caldeira no acarreta diferenas significativas no rendimento
efectivo do ciclo. Para o intervalo em anlise, a um aumento de 18 MW
e
apenas corresponde um
aumento de 0,03 pontos percentuais, no rendimento efectivo do ciclo.

4.2.9. Variao Simultnea de Parmetros de Funcionamento

Tendo em considerao as anlises de sensibilidade efectuadas at ao momento, analisa-se
agora o efeito da alterao de mais de um parmetro de funcionamento, por forma a confirmar a
no aplicabilidade do Princpio da Sobreposio ao sistema.
Neste sentido, avaliam-se a temperatura de sobreaquecimento e a presso de condensao,
com valores nominais de 450 C e 0,065 bar, respectivamente.
Ao considerar uma temperatura de sobreaquecimento de 400 C o rendimento efectivo do
ciclo apresenta uma diminuio de 0,658 pontos percentuais, face ao seu valor nominal de
28,858 %. J com o aumento da presso de condensao, mantendo os restantes parmetros de
funcionamento fixos, para 0,080 bar, o rendimento efectivo do ciclo diminui 0,48 pontos
percentuais. Neste sentido, a soma das contribuies individuais de cada um dos parmetros
implica uma diminuio de 1,138 no rendimento do ciclo.
Por outro lado, ao considerar a variao simultnea dos dois parmetros de funcionamento,
acima referidos, o rendimento do ciclo apresenta uma diminuio de 1,147 pontos percentuais
82

face ao seu valor nominal. Desta forma confirma-se que o sistema no se comporta linearmente,
pelo que no aplicvel o Princpio da Sobreposio.

4.2.10. Discusso dos Resultados Obtidos nas Anlises de Sensibilidade

A primeira anlise de sensibilidade teve a ver com o aumento da presso de sada da
caldeira. A avaliao a este parmetro de operao torna-se interessante pelo facto de que a
presso mxima do ciclo corresponde presso de evaporao. Por sua vez, a presso de
evaporao fixada pela resistncia mecnica dos materiais que formam os tubos da caldeira
onde circula o vapor. No presente caso, e tratando-se de uma anlise exclusivamente
termodinmica, no se tem conhecimento de valores associados performance dos materiais.
No entanto, atravs da tabela 3.2, pode estabelecer-se um intervalo de anlise interessante, tendo
em considerao o valor mximo associado concepo mecnica, a qual, partida, tem em
conta a resistncia mecnica associada aos materiais.
Actualmente a Central opera com uma presso de evaporao de 65 bar e o seu aumento
seria interessante, na medida em que iria aumentar o rendimento do ciclo. No entanto, o ttulo
de vapor sada da turbina iria ser inferior a 88%, pelo que esta hiptese no vivel.
Na anlise efectuada perda de carga na caldeira, mantendo fixa a sua presso de sada,
existe uma ligeira diminuio da potncia trmica associada ao equipamento. A uma variao de
10 bar, de 80 para 70 bar, corresponde um aumento de 0,03 pontos percentuais no rendimento
efectivo do ciclo, pelo que a variao deste parmetro no significativa. ainda de referir que
possveis aumentos da perda de carga podem estar associados a um processo comum de reduo
do dimetro dos tubos por deposio de matrias ao longo do tempo (apesar da elevada pureza
da gua utilizada).
Num intervalo de 40 C, considerado para o estudo da temperatura do vapor sobreaquecido
da caldeira, o rendimento efectivo do ciclo sofre um aumento de 0,53 pontos percentuais. Para
alm disso, a qualidade do vapor sada da turbina aumenta, o que vantajoso. O aumento do
rendimento do ciclo, com o aumento da temperatura do vapor sobreaquecido pode ser
facilmente explicado luz da equao 2.11, uma vez que permite o aumento da temperatura
mdia a que o calor fornecido ao ciclo. Considerando o limite imposto pela concepo
mecnica dos equipamentos e a temperatura de funcionamento actual, o aumento do rendimento
efectivo do ciclo ser de 0,13 pontos percentuais, sendo que para 460 C o ttulo de vapor de
88,08 %. A alterao da temperatura do vapor sobreaquecido pode ser considerada num futuro
prximo, mesmo que para valores inferiores a 460 C, uma vez que este o limite imposto pela
concepo mecnica do equipamento.

83

A presso de condensao interfere com o rendimento efectivo do ciclo e a mesma
limitada, uma vez mais, pelo ttulo de vapor sada da turbina. Nesta medida, 0,06 bar
correspondem ao valor encontrado, tendo em conta no s o parmetro citado anteriormente,
como tambm o diferencial de temperatura admitido para um bom dimensionamento do
condensador. O valor de presso mnima encontrado corresponde a um aumento de 0,18 pontos
percentuais no rendimento do ciclo. Nesta medida, pode considerar-se a sua adopo num futuro
prximo.
A temperatura da gua do circuito de arrefecimento constitui um parmetro de anlise
interessante, uma vez que quanto maior a diferena entre esta e a temperatura de condensao,
mais compacto poder ser o condensador, apresentando uma menor rea superfcie/ volume.
Segundo a anlise de sensibilidade efectuada a este parmetro, uma diminuio de 10 C na
actual temperatura da gua de arrefecimento, constitui um aumento de 0,14 pontos percentuais
no actual rendimento do ciclo. Consequentemente, o caudal de gua necessrio diminui em mais
de 0,5 pontos percentuais, reduzindo o trabalho da bomba n 9 em, aproximadamente, 0,48
pontos percentuais. Nesta medida e apesar de se tratar apenas de uma anlise termodinmica,
no contemplando o percurso e processos pelos quais o fluxo de gua tem de passar at sua
entrada no ciclo, seria interessante tentar manter a temperatura nos 15 C, correspondente
temperatura mdia da gua dos rios e, por consequncia, temperatura mnima admissvel no
ciclo. No sendo possvel atingir este patamar, uma temperatura de 19 C ainda representa um
aumento de 0,1 pontos percentuais no rendimento do ciclo.
Os rendimentos isentrpicos associados s turbomquinas so parmetros bastante
sensveis e condicionados pela concepo dos equipamentos. Nesta medida, teria sido
interessante ter acesso curva de funcionamentos descrita pela turbina. Uma vez que no foi
possvel, a anlise efectuada teve em conta a qualidade do vapor sada do equipamento. Neste
sentido, apenas se consegue um aumento de 0,03 pontos percentuais no actual rendimento
isentrpico da turbina, que corresponde a um aumento de 0,11 pontos percentuais no
rendimento efectivo do ciclo. Como este parmetro no passvel de grande variao, a
diminuio de caudal correspondente ao intervalo em anlise de apenas 0,05 kg/s.
No que se refere anlise de sensibilidade ao rendimento isentrpico das bombas, a mesma
no significativa para o ciclo. O seu rendimento no pode ultrapassar o rendimento descrito
pela turbina. Assim, variao do rendimento isentrpico da bomba n 8 em 15 pontos
percentuais apenas corresponde um aumento de 0,05 pontos percentuais no rendimento efectivo
do ciclo.
A presso de funcionamento do desgaseificador revela-se significativa no rendimento ciclo.
O aumento de 1 bar, em relao ao actual funcionamento, corresponde a um aumento de,
aproximadamente, 0,16 pontos percentuais no rendimento do ciclo. No entanto, o aumento da
84

presso de funcionamento do desgaseificador envolve custos elevados, pelo que a nvel prtico a
alterao no ser de considerar.
O aumento da presso de funcionamento do desgaseificador aumenta o caudal mssico na
primeira tiragem da turbina, diminuindo o caudal mssico no condensador. No mesmo sentido,
com o aumento da presso do pr-aquecedor de gua, o caudal mssico na segunda tiragem da
turbina iria aumentar, pelo que este poderia constituir um parmetro de anlise interessante. No
entanto, devido a todas as outras condies de temperatura e presso encontrarem-se fixas, o
Cycle-Tempo no permite a modificao do valor de presso proveniente da segunda tiragem da
turbina.
A alterao das condies de entrada na caldeira interfere directamente com a potncia
elctrica do gerador. Na anlise da sensibilidade efectuada a este parmetro contabilizaram-se
valores superiores e inferiores sua potncia nominal de 12 MW
e
. Apesar do rendimento
efectivo do ciclo se manter praticamente constante, a anlise a este parmetro de funcionamento
torna-se interessante, uma vez que avalia o que acontece produo de energia elctrica na
presena de diferentes condies de funcionamento da caldeira.
Por fim, pretendeu-se estabelecer a variao simultnea de algumas condies de
funcionamento, com o objectivo de confirmar a no aplicabilidade do princpio da sobreposio
ao ciclo. A escolha dos parmetros em anlise teve como base a sua influncia no rendimento
do ciclo, determinado pelas anteriores anlises de sensibilidade.
Com a variao da temperatura de sobreaquecimento de 450 C para 400 C, o rendimento
do ciclo diminuiu 0,658 pontos percentuais. J o aumento da presso de condensao de 0,065
bar para 0,08 bar provocou uma diminuio de 0,48 pontos percentuais no rendimento do ciclo.
Nesta medida, a soma das contribuies individuais dos dois parmetros no rendimento do ciclo
provoca a sua diminuio em 1,138 pontos percentuais. Por outro lado, ao variar os mesmos
parmetros de forma simultnea o rendimento do ciclo sofre uma diminuio de 1,147 pontos
percentuais. Conclui-se, assim, que, no se aplica o Princpio da Sobreposio, logo para a
variao de mais do que um parmetro, em simultneo, sero necessrias novas simulaes
termodinmicas ao ciclo.

4.2.11. Influncia dos Diferentes Parmetros no Rendimento do Ciclo

No presente sub-captulo apresentam-se os resultados obtidos atravs da anlise de
sensibilidade a diferentes parmetros de funcionamento, de uma outra forma, comparando entre
si, o seu impacto no rendimento efectivo do ciclo.
Para tal, foi necessrio encontrar, para cada parmetro, um intervalo em que possa variar,
tabela 4.5.

85

Tabela 4. 5 Intervalos escolhidos para a avaliao da influncia dos diferentes parmetros no rendimento
do Ciclo

Valor mn. Valor mx.
Valor
nominal
Temperaturas
Sobreaquecimento T
sat
= 285,83 C T
metalurgica
= 460 C 450 C
gua de Arrefecimento T
md.mn.local
= 4,10 C
T
md.mx. local
= 32,20 C
(+ T
ambiental
=10 C=42, 20 C)
25 C
Presses
Sada da Caldeira 19 bar P
metalurgica
= 83 bar 65 bar
Entrada da Caldeira 19 bar P
metalurgica
= 83 bar 80 bar
Condensao P
sat
(T
md.mn.local
) = 0,008 bar
P
sat
(T
md.mx.local
+T
ambiental
)=
0,083 bar
0,065 bar
Desgaseificador 1,01325 bar 19 bar 3 bar
Rendimentos
Rendimento Isentrpico da
Turbina
0% 100% 82,28%
Rendimento Isentrpico da
Bomba
0% 100% 80,1%

No que respeita temperatura de sobreaquecimento o valor mnimo escolhido teve em
conta a temperatura de saturao do vapor presso nominal. Como valor mximo a escolha
recaiu no valor de temperatura imposta pelo limite metalrgico do equipamento. Os valores,
mnimo e mximo, escolhidos para a temperatura da gua de arrefecimento tiveram em conta a
temperatura mdia mnima e mxima do local onde se situa a central, respectivamente.
Nas presses estudadas, o valor mnimo escolhido para as presses de funcionamento da
caldeira tiveram em conta a presso mnima possvel, para que no final da expanso se obtivesse
vapor saturado. Como valor mximo optou-se por considerar a presso de limite metalrgico do
equipamento. Relativamente ao intervalo escolhido para a presso de condensao, a escolha
teve em conta a presso de saturao para as temperaturas, mxima e mnima, local. Para a
presso de funcionamento do desgaseificador foi considerada a presso atmosfrica, como valor
mnimo e a presso mnima de funcionamento da caldeira, como valor mximo.
Definidos os intervalos para variao de cada um dos parmetros torna-se possvel
estabelecer uma razo entre os mesmos, por forma a avaliar a sua influncia no rendimento do
86

ciclo. As equaes que se seguem apresentam essas razes para as temperaturas, presses e
rendimentos isentrpicos, respectivamente.

nominal
mx. mn.
( )
( )
T T
T T
O=
(4.1)
nominal
mx. mn.
( )
( )
P p
P P
H =
(4.2)

nominal
mx. mn.
( )
( )
q q
q q
H =
(4.3)

No que respeita s temperaturas facilmente se percebe que a temperatura de
sobreaquecimento tem um maior impacto no rendimento do ciclo, figura 4.19.

Figura 4. 19 Influncia das temperaturas estudadas no rendimento efectivo do Ciclo

Na figura 4.20 pode observar-se o impacto das presses no rendimento do ciclo.

28
28,4
28,8
29,2
29,6
30
-0,6 -0,4 -0,2 0 0,2 0,4 0,6
r
e
n
d
i
m
e
n
t
o

e
f
e
c
t
i
v
o

d
o

c
i
c
l
o

[
%
]

[%]
1 (temperatura de
sobreaquecimento)
2 (temperatura de
entrada da gua de
arrefecimento)

87

Figura 4. 20 Influncia das presses estudadas no rendimento efectivo do Ciclo

A presso de funcionamento do desgaseificador a que apresenta maior impacto no
rendimento do ciclo, at um dado valor. Seguem-se a presso de condensao e a presso de
sada do vapor da caldeira.
Por fim, a figura 4.21 pretende avaliar o impacto dos rendimentos isentrpicos associados
s turbomquinas, no rendimento do ciclo.

Figura 4. 21 Influncia do rendimento isentrpico das turbomquinas no rendimento efectivo do Ciclo

Atravs da observao da figura facilmente se percebe que o rendimento isentrpico da
turbina o parmetro que maior impacto tem no rendimento do ciclo.

28
28,4
28,8
29,2
29,6
30
-0,6 -0,4 -0,2 0 0,2 0,4 0,6
r
e
n
d
i
m
e
n
t
o

e
f
e
c
t
i
v
o

d
o

c
i
c
l
o

[
%
]

[%]
1 presso de entrada
na caldeira
2 presso de sada da
caldeira
3 presso de
condensao
4 presso no
desgaseificador
28
28,4
28,8
29,2
29,6
30
-0,6 -0,4 -0,2 0 0,2 0,4 0,6
r
e
n
d
i
m
e
n
t
o

e
f
e
c
t
i
v
o

d
o

c
i
c
l
o

[
%
]

[%]
Rendimento
isentrpico da
turbina
rendimento
isentrpico bomba
n 8
88

4.3. Anlise Exergtica do Combustvel

A anlise exergtica efectuada ao combustvel utilizado na Central tem em conta a equao
3.40. Os coeficientes estequiomtricos referentes reaco de combusto, equao 3.35, foram
calculados para teores de humidade entre os 20 e os 55%, bem como para biomassa seca. Para a
caldeira em funcionamento na Central, o intervalo para a variao do teor de humidade presente
no combustvel situa-se entre os 35 e os 55%.
O valor do poder calorfico inferior utilizado, na base seca, tambm referido no sub-
captulo 3.3, seco 3.3.5.1. A composio qumica do combustvel facultada na tabela 3.4.
Na figura 4.22 pretende-se avaliar a evoluo da exergia qumica associada ao Eucalyptus
Globulus e do seu PCI, com o aumento do teor de humidade presente no combustvel.

Figura 4. 22 Anlise da exergia qumica e do PCI associados ao combustvel, em funo do teor de
humidade presente no mesmo

Conforme esperado, os valores de poder calorfico e exergia qumica associados ao
combustvel so inversamente proporcionais ao seu teor de humidade.
Verifica-se que o poder calorfico inferior e a exergia qumica tendem a aproximar-se, com
o aumento da humidade no combustvel. Tal facto explica-se pela relao existente entre o
aumento de vapor de gua presente nos produtos da reaco qumica (no ambiente) e o prprio
aumento do teor de humidade associado ao combustvel.
A reduo da exergia qumica est ainda associada ao aumento das concentraes de CO
2
,
N e SO
2
, presentes nos produtos da reaco qumica do combustvel no ar. No mesmo sentido,
verifica-se que quanto mais elevados forem os valores das relaes de oxignio e carbono
(O/C), hidrognio e carbono (H/C) e nitrognio e carbono (N/C), menores sero os valores de
poder calorfico inferior associado ao combustvel.
5000
8000
11000
14000
17000
20000
23000
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60%
P
o
d
e
r

c
a
l
o
r
f
i
c
o

I
n
f
e
r
i
o
r

[
k
J
/
k
g
]

Teor de humidade [%]
PCI [kJ/kg]
a
ch
Eucalyptus G.
[kJ/kg]


89

No que respeita ao valor de exergia qumica presente no combustvel, conclui-se que a
diminuio do teor de humidade presente na biomassa conduz a um aumento do seu trabalho
til mximo aquando a sua reaco com o meio ambiente.

90


91

5. Concluses

5.1. Principais Concluses

Apresentam-se de seguida as principais concluses deste trabalho, pela ordem que os
assuntos foram abordados na dissertao.
Da reviso bibliogrfica, exposta no captulo 2, conclui-se que:
- A gaseificao a tcnica de converso de biomassa que mais ateno tem merecido
pelos centros de investigao, mas no atingiu, ainda, maturidade comercial;
- A queima em Leito Fluidizado Borbulhante a tcnica de converso de biomassa que
melhor lida com as propriedades da biomassa lenhosa, pouco homognea, fibrosa, com elevado
teor de humidade, teor de cinzas aprecivel e contedo de azoto. Significa isto que, face
tcnica de Queima em Grelha, apresenta melhor rendimento de converso e melhor controlo de
formao de poluentes, mas apresenta emisses elevadas de partculas;
- O LFC uma extenso do LFB que visa diminuir as emisses de partculas, aumentando
o seu tempo de permanncia na cmara de combusto, com velocidades fluidizao superiores.
Contudo, difcil conseguir, na prtica, as vantagens previstas teoricamente, quando se fala de
centrais de biomassa. Alm disso, o LFC apresenta maior desgaste das superfcies internas da
cmara de combusto e das condutas, devido ao efeito abrasivo do material inerte arrastado
pelos gases da combusto, o que eleva os custos de manuteno face aos do LFB.
- Da reviso bibliogrfica sobre software para modelao termodinmica concluiu-se que a
maioria desenvolvido para casos especficos e quando se tenta generalizar ou aplicar em
instalaes com diferentes configuraes surgem problemas, requerendo uma interveno, a
nvel do software, por parte do utilizador, consoante as suas necessidades.
Com base no estgio efectuado na central e dos conhecimentos a adquiridos, foi possvel
elaborar o captulo 3, onde se descreveram as principais caractersticas da central e da biomassa
que a alimenta. Foi possvel detectar alguns problemas relacionados com equipamentos e
processo, nomeadamente no que diz respeito ao sistema de alimentao do combustvel
caldeira e na elevada produo de cinzas com difcil escoamento a nvel local, o que acarreta
custos acrescidos.
No captulo 4 descrevem-se os resultados do trabalho desenvolvido, concluindo-se que:
- A modelao do ciclo da Central no Cycle-Tempo foi impossvel, numa primeira fase, o
que levou ao tratamento e anlise dos resultados, energticos, numa folha de clculo associada
92

ao FluidProp. Esta anlise apenas permitiu obter resultados associados aos balanos energticos
dos equipamentos, no contabilizando eficincias ou performances dos mesmos. Para alm
disso, a modelao no se revela adequada a ciclos reais porque no tem em conta os
equipamentos e no possui uma interface grfica de fcil leitura;
- Voltou-se assim modelao atravs do Cycle-Tempo, eliminando equipamentos/
operaes intermdias do ciclo real da Central de forma a simplifica-lo sem alterar, no entanto,
os principais parmetros de funcionamento, concluindo-se que seria possvel a anlise
energtica e exergtica do ciclo;
- Com o ciclo bem definido no Cycle-Tempo foi possvel efectuar anlises de sensibilidade
a condies de operao;
- Na anlise na presso de sada da caldeira, concluiu-se que o seu aumento seria vantajoso
para o rendimento do ciclo, no entanto, diminuiria o ttulo de vapor sada da turbina,
provocando problemas de eroso nas ps da turbina, pelo que no de considerar esta alterao;
- A variao da presso de entrada na caldeira no se revelou significativa no rendimento
efectivo do ciclo. Referir que possveis aumentos da perda de carga podem estar associados a
um processo comum de reduo do dimetro dos tubos por deposio de matrias ao longo do
tempo (apesar da elevada pureza da gua utilizada).
- A anlise de sensibilidade temperatura do vapor sobreaquecido revelou-se significativa
no rendimento efectivo do ciclo. Com um aumento de 10 C e considerando, tanto o limite
imposto pela concepo mecnica da caldeira como a actual temperatura de funcionamento,
conseguiu-se um aumento de 0,13 pontos percentuais no rendimento do ciclo. O estudo deste
parmetro torna-se bastante interessante em fases de projecto, permitindo avaliar at que ponto
uma outra escolha de materiais, que consentisse o aumento da temperatura numa dezena de
graus, seria vantajosa, ou que impacto teria a nvel econmico;
- A presso de condensao um dos parmetros que interfere no rendimento efectivo do
ciclo, com a diminuio de apenas 0,05 bar obteve-se um aumento de 0,18 pontos percentuais,
no entanto, a diminuio deste parmetro foi limitada pelo ttulo de vapor sada da turbina;
- Na anlise de sensibilidade efectuada temperatura da gua de arrefecimento, concluiu-se
que uma diminuio de 10 C, face temperatura actual de funcionamento, provoca um
aumento de 0,14 pontos percentuais no rendimento efectivo do ciclo. A diminuio da
temperatura da gua de arrefecimento vantajosa para o rendimento do ciclo, no entanto
condicionada pela temperatura ambiente;
- No que respeita a anlise efectuada ao rendimento isentrpico das turbomquinas,
constatou-se que o rendimento isentrpico da turbina o parmetro que maior impacto tem no
rendimento do ciclo. J a anlise efectuada ao rendimento isentrpico da bomba, a montante da
caldeira, confirmou que os custos associados compra de uma bomba com melhor performance,
dificilmente seriam compensados face ao seu impacto no rendimento do ciclo;

93

- A presso de funcionamento do desgaseificador revela-se significativa no rendimento
efectivo do ciclo, ao aumento de apenas um 1bar, face actual presso, corresponde um
aumento de 0,16 pontos percentuais no rendimento efectivo do ciclo. No entanto, o aumento
deste parmetro envolve custos elevados, pelo que no de considerar;
- A anlise de sensibilidade efectuada potncia do gerador elctrico torna-se interessante
uma vez que avalia a variao da produo de energia face a condies de funcionamento. A um
aumento de 54 MW
t
na potncia trmica da caldeira, corresponde um aumento de 18 MW
e
na
produo de energia elctrica. Como seria de esperar este parmetro no interfere no rendimento
efectivo do ciclo;
- Com a alterao simultnea de dois parmetros de funcionamento (temperatura de
sobreaquecimento e presso de condensao) confirmou-se que o sistema no se comporta
linearmente, pelo que o Princpio da Sobreposio no aplicvel ao sistema. Para a variao de
mais do que um parmetro, em simultneo, so necessrias vrias simulaes ao ciclo;
- Na anlise exergia qumica associada ao combustvel, concluiu-se que diminui com o
aumento do teor de humidade presente no combustvel, tal como acontece com o seu PCI. Estes
dois valores tendem a aproximar-se com o aumento do teor de humidade.

5.2. Sugestes para Trabalhos Futuros

No seguimento dos trabalhos desenvolvidos nesta dissertao, apresentam-se algumas
sugestes para trabalho futuro:
- Numa central de biomassa, seria importante desenvolver e dispor de outros software para
modelao do ciclo;
- Coleccionar um volume muito significativo de dados operacionais e us-los para calcular
o rendimento do ciclo da central operando sob essas condies e usar o resultado para comparar
com os grficos de anlise de sensibilidade apresentados;
- Obter as curvas reais do rendimento da turbina para fazer simulaes sem ter de
considerar o rendimento constante, como se fez neste trabalho;
- Propor alteraes ao ciclo termodinmico sem alterar muito a sua complexidade ou custo.
Testar as diferentes configuraes com o software termodinmico, agora que se superou a curva
de aprendizagem;
- Explorar, eventualmente, em colaborao com a Delft University of Technology,
melhorias do algoritmo de resoluo numrica do sistema de equaes matricial, para permitir
simular o ciclo da Central utilizada sem ter de introduzir simplificaes.

94


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Anexo A

Ciclo Termodinmico da Central em Estudo, dados facultados pela Empresa

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102


103

Anexo B

Resultados da Simulao Termodinmica (Dados gerados no Cycle-Tempo)

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Ana Teresa Oliveira Santos Silva

Mestre em Engenharia Mecnica

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