Universidade de Pernambuco

Escola Politcnica de Pernambuco

Diviso de Ps-Graduao






Viviane de Souza Pereira Medeiros






ANLISE DE RISCOS NO PROCESSO PRODUTIVO DE UMA
METALRGICA, COM NFASE NO JATEAMENTO E PINTURA
DE TUBOS DE AO COM COSTURA








Recife Pernambuco
2010
Viviane de Souza Pereira Medeiros






ANLISE DE RISCOS DO PROCESSO PRODUTIVO DE UMA
METALRGICA, COM NFASE NO JATEAMENTO E PINTURA
DE TUBOS DE AO COM COSTURA






Monografia submetida Escola Politcnica de
Pernambuco, como requisito parcial obteno
do Ttulo de Especialista em Segurana do
Trabalho.






Orientador: Prof. Dr. Francisco Ilo Bezerra Cardoso





Recife Pernambuco
2010


Viviane de Souza Pereira Medeiros


ANLISE DE RISCOS DO PROCESSO PRODUTIVO DE UMA
METALRGICA, COM NFASE NO JATEAMENTO E PINTURA
DE TUBOS DE AO COM COSTURA


Esta monografia foi julgada e aprovada para a obteno do Ttulo de Especialista em
Engenharia de Segurana do Trabalho, no Programa de Ps-Graduao em Engenharia da
Escola Politcnica de Pernambuco, da Universidade de Pernambuco.


Recife, 14 de dezembro de 2010


Prof. Dr. Bda Barkokbas Jnior
Coordenador do Curso


Banca Examinadora
_________________________________________
Prof. Dr. Bda Barkokebas Jnior
Representante do orientador Prof. Dr. Francisco Ilo Bezerra Cardoso
_________________________________________
Profa. M.Sc. Eliane Maria Gorga Lago
Examinadora interna
_________________________________________
Prof. M.Sc. Srgio Silva Braga de Souza
Examinador externo


































Aos meus pais, Geraldo e Marli, ao meu irmo
Frederico, e ao meu marido, Honrio, maiores
incentivadores concretizao desse trabalho.


AGRADECIMENTOS


Deus, pela fora interior e por tudo que me tem concedido.

Ao Professor Dr. Fernando Ilo, pela sua forma de atuao como orientador, transmitindo
confiana e favorecendo meu aprendizado.

Diretoria da metalrgica onde o trabalho foi desenvolvido, pelo livre acesso s instalaes e
disponibilidade das informaes requeridas, imprescindveis para a credibilidade do resultado
obtido.

Aos meus pais Geraldo e Marli, por terem me proporcionado umas das maiores riquezas
intangveis que o ser humano pode adquirir, a educao e o conhecimento.

Ao meu irmo Frederico, pelo companheirismo e estmulo em todos os momentos decisivos
que marcaram as minhas conquistas.

Ao meu marido Honrio, pela cumplicidade e pelo apoio, respeitando e valorizando meu
desenvolvimento profissional.

Aos meus familiares, pela compreenso nos momentos ausentes.

Aos amigos e amigas, pela demonstrao de amizade verdadeira, ao se colocarem
disposio para me auxiliar, espontaneamente.













RESUMO


Esse trabalho tem como objetivo fornecer subsdios para a implantao de um sistema
de gerenciamento de riscos ocupacionais, em metalrgicas que fabricam tubos de ao
carbono com costura, a partir da anlise dos riscos segurana e sade associados
ao processo produtivo, com nfase no jateamento e na pintura de tubos. A fim de
embasar tecnicamente o desenvolvimento do estudo, foi realizada uma vasta pesquisa
bibliogrfica, englobando literaturas sobre tubulaes industriais, jateamento e
pintura, publicaes internacionais a respeito dos riscos sade decorrentes da
exposio a materiais abrasivos, normas, guias e diretrizes sobre Sistemas de Gesto
de Segurana e Sade Ocupacional e tcnicas de anlise de risco, assim como as
normas regulamentadoras do Ministrio do Trabalho e Emprego. Para se obter o
diagnstico dos processos e das condies ambientais, foi necessrio realizar
atividades de campo que envolveram observaes do ambiente de trabalho,
acompanhamento da execuo das atividades, entrevistas com os trabalhadores, assim
como verificao de documentos internos da organizao, incluindo registros de
acidentes de trabalho ocorridos nos ltimos anos. A sistemtica adotada permitiu
identificar os riscos mais significativos e definir as respectivas medidas de controle
requeridas. A partir da quantidade de cenrios identificados durante a aplicao da
Anlise Preliminar de Perigos APP, aos processos de jateamento e pintura, foi
obtida a respectiva matriz de classificao dos riscos, a qual serve de base para
orientar as organizaes na priorizao das aes requeridas para mitigao dos
riscos. Apesar da limitao no que se refere avaliao dos riscos de natureza
ergonmica, a tcnica Anlise Preliminar de Perigos APP contribui para o
atendimento aos requisitos legais e para a integrao de prticas de segurana e sade
ocupacional, comprovando que o gerenciamento dos riscos ocupacionais, utilizado de
forma ampla e sria, constitui uma poderosa ferramenta para a preservao da sade e
da integridade dos trabalhadores, no desempenho de suas atividades.


PALAVRAS CHAVE:

Anlise de riscos. Anlise preliminar de perigos. Fabricao de tubos de ao. Jateamento. Pintura.




ABSTRACT


This paper aims to provide support for the deployment of a system of management of
occupational risks in metallurgical manufacture carbon steel pipes with seams from
the analysis of risks to health and safety associated with the production process, with
emphasis on blasting and paint tubes. The order to ground the development of the
technical study was conducted extensive literature search, covering literature on
industrial piping, sandblasting and painting, international publications about the
health risks from exposure to abrasive materials, standards, guidelines and directives
on Systems Management of Occupational Health and Safety and risk analysis
techniques, as well as the regulatory standards of the Ministry of Labor and
Employment. To obtain the diagnostic procedures and environmental conditions, it
was necessary field activities involving observation of the working environment,
monitoring of activities, interviews with workers, as well as verification of the
organization's internal documents, including records of accidents work in recent
years. The system allowed identifying the most significant risks and define their
measures of control required. From the number of scenarios identified during the
implementation of Hazard Analysis Preliminary - APP, the processes of blasting and
painting, we obtained the respective risk rating matrix, which serves as a basis to
guide organizations in the prioritization of actions required to hazard mitigation.
Despite the limitations regarding the assessment of ergonomic hazards in nature, the
technique Preliminary Hazard Analysis - APP contributes to meeting legal
requirements and practices for the integration of occupational health and safety,
stating that the management of occupational risks, used in a wide and serious, is a
powerful tool for preserving the health and integrity of employees, in performing
their activities.


KEY - WORDS:

Risk analysis. Preliminary hazard analysis. Manufacture of steel tubes. Blasting. Painting.







LISTA DE FIGURAS


Pg.
Figura 1 Fabricao de Tubos por Laminao ......................................................................
Figura 2 Fabricao de Tubos por Extruso .........................................................................
Figura 3 Tubo com Solda Helicoidal ....................................................................................
Figura 4 Fabricao de Tubos a Partir de Bobinas ...............................................................
Figura 5 Matriz de Classificao dos Riscos na APP ...........................................................
Figura 6 Fluxograma de Atividades do HAZOP ..................................................................
Figura 7 Fluxograma do Processo Produtivo Analisado .......................................................
Figura 8 Lay-out das Instalaes ..........................................................................................
Figura 9 Acidentes de Trabalho Segundo o Agente da Leso ..............................................
Figura 10 Acidentes de Trabalho Segundo a Natureza .........................................................
Figura 11 Acidentes de Trabalho Segundo a Natureza da Leso .........................................
Figura 12 Acidentes de Trabalho Segundo a Localizao da Leso ....................................
Figura 13 Matriz de Classificao de Riscos do Processo de Jateamento ............................
Figura 14 Matriz de Classificao de Riscos do Processo de Pintura ..................................
19
19
20
20
37
40
44
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48
49
50
50
63
63


















LISTA DE TABELAS


Pg.
Tabela 1 Classificao das Tubulaes Quanto ao Seu Emprego na Indstria ....................
Tabela 2 Tipo de Tubulaes Quanto ao Fluido Conduzido ................................................
Tabela 3 Principais Materiais Utilizados na Fabricao de Tubulaes ...............................
Tabela 4 Processos de Fabricao de Tubos .........................................................................
Tabela 5 Mtodos de Limpeza de Superfcie Metlica Por Ao Mecnica ........................
Tabela 6 Tcnicas de Anlise de Risco .................................................................................
Tabela 7 Categorias de Probabilidade dos Eventos na APP .................................................
Tabela 8 Categorias de Severidade dos Eventos na APP .....................................................
Tabela 9 Palavras-Guia Utilizadas em Anlise HAZOP ......................................................
Tabela 10 Parmetros de Processo Aplicados em Anlise HAZOP .....................................
Tabela 11 Legenda das Variveis da Anlise Preliminar de Perigos ....................................
Tabela 12 Mquinas, Equipamentos e Ferramentas Utilizadas ............................................
Tabela 13 Riscos Associados ao Processo de Recebimento de Matrias-Primas .................
Tabela 14 Riscos Associados ao Processo de Corte .............................................................
Tabela 15 Riscos Associados ao Processo de Calandragem .................................................
Tabela 16 Riscos Associados ao Processo de Solda .............................................................
Tabela 17 Riscos Associados ao Processo de Montagem .....................................................
Tabela 18 Riscos Associados ao Processo de Acabamento ..................................................
15
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37
38
39
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54
55
56














LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS


ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
AICHE American Institute of Chemical Engineers AICHE
AISI American Institute of Steel and Iron
API American Petroleum Institute
APP Anlise Preliminar de Perigos
ASME American Society of Mechanical Engineers
ASTM American Society for Testing and Materials
AWWA American Water-Works Association
BSI British Standards Intitution
CAT Comunicao de Acidente de Trabalho
CIPA Comisso Interna de Preveno de Acidentes
CNAE Cdigo Nacional de Atividades Econmicas
DIN Deutsches Institut fr Normung
EPI Equipamento de Proteo Individual
FMEA Anlise de Modo e Efeito de Falha
FUNDACENTRO Fundao Jorge Duprat Figueiredo de Segurana e Medicina do Trabalho
HAZOP Anlise de Perigos e Operabilidade
HSE Health and Safety Executive
ILO International Labor Organization
INSS Instituto Nacional do Seguro Social
IQA Instituto da Qualidade Automotiva
MPS Ministrio da Previdncia Social
MTE Ministrio do Trabalho e Emprego
NIOSH National Institute for Occupational Safety and Health
NPR Nmero de Prioridade de Risco
NR Norma Regulamentadora
OIT Organizao Internacional do Trabalho
PCMSO Programa de Controle Mdico de Sade Ocupacional
PIB Produto Interno Bruto
PPRA Programa de Preveno de Riscos Ambientais
SESSMT Servio Especializado em Engenharia de Segurana e em Medicina do Trabalho
SINAVAL Sindicato Nacional da Indstria da Construo Naval


SUMRIO


Pg.
1 INTRODUO ...................................................................................................................
1.1 Justificativa ........................................................................................................................
1.2 Delimitao do Tema .........................................................................................................
1.3 Objetivos ............................................................................................................................
1.3.1 Objetivo Geral .................................................................................................................
1.3.2 Objetivos Especficos ......................................................................................................
2 REVISO BIBLIOGRFICA ..........................................................................................
2.1 Tubos e Tubulaes ...........................................................................................................
2.2 Principais Materiais Utilizados na Fabricao de Tubos ...................................................
2.3 Processos de Fabricao de Tubos .....................................................................................
2.3.1 Laminao .......................................................................................................................
2.3.2 Extruso ..........................................................................................................................
2.3.3 Fundio ..........................................................................................................................
2.3.4 Fabricao por Solda .......................................................................................................
2.4 Preparao de Superfcies Metlicas .................................................................................
2.4.1 Jateamento Abrasivo .......................................................................................................
2.4.1.1 Principais Abrasivos Utilizados Para Jateamento ........................................................
2.4.1.2 Riscos Sade no Processo de Jateamento Abrasivo ..................................................
2.5 Pintura de Superfcies Metlicas ........................................................................................
2.5.1 Tintas ...............................................................................................................................
2.5.2 Riscos Sade no Processo de Pintura ...........................................................................
2.6 Acidente do Trabalho e Incidente ......................................................................................
2.6.1 Causas dos Acidentes de Trabalho .................................................................................
2.7 Perigo e Risco ....................................................................................................................
2.8 Riscos Ambientais .............................................................................................................
2.9 Identificao de Perigo, Avaliao e Controle de Riscos ..................................................
2.10 Tcnicas de Anlise de Riscos .........................................................................................
2.10.1 Anlise Preliminar de Perigos APP ...........................................................................
2.10.2 Anlise de Modo e Efeito de Falha FMEA ................................................................
11
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13
13
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26
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30
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37


2.10.3 Anlise de Perigos e Operabilidade HAZOP .............................................................
3 METODOLOGIA ...............................................................................................................
3.1 Pesquisa Bibliogrfica .......................................................................................................
3.2 Atividades de Campo .........................................................................................................
4 RESULTADOS E DISCUSSES ......................................................................................
4.1 Fluxograma e Descrio dos Processos .............................................................................
4.2 Lay-Out das Instalaes .....................................................................................................
4.3 Anlise dos Riscos Identificados nos Processos ................................................................
4.4 Matriz de Classificao de Riscos dos Processos de Jateamento e Pintura .......................
5 CONCLUSES ...................................................................................................................
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................................
GLOSSRIO ..........................................................................................................................
APNDICES
Apndice A Diagnstico dos Processos e Condies Ambientais ........................................
Apndice B Anlise Preliminar de Perigos ...........................................................................
38
41
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42
44
44
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63
65
67
71

74
75

11

1 INTRODUO


A Organizao Internacional do Trabalho (OIT) estima que 6.000 trabalhadores morrem a
cada dia no mundo devido a acidentes e doenas relacionadas com o trabalho. Alm disso, a
cada ano ocorrem 270 milhes de acidentes do trabalho e 160 milhes de casos novos de
doenas profissionais. O custo total estimado destes acidentes e doenas equivale a 4% do
Produto Interno Bruto (PIB) global. (INTERNATIONAL LABOR ORGANIZATION ILO,
2003).
As estatsticas do Ministrio da Previdncia Social, relacionadas ocorrncia de acidentes de
trabalho registrados no Instituto Nacional do Seguro Social (INSS), em 2008, apontam para a
ocorrncia de 545.268 acidentes de trabalho e 2.757 bitos, no Brasil. Desse total, 968 (0,18
%) acidentes esto relacionados com a produo de tubos de ao, sendo 893 (92,25 %)
tpicos, 64 (6,61 %) de trajeto e 11 (1,14 %) doenas do trabalho. Em Pernambuco, foram
registrados 5 acidentes decorrentes da referida atividade econmica, todos tpicos,
representando 0,52 % do cenrio nacional. Em termos econmicos, os acidentes de trabalho
acarretaram, em 2008, um custo da ordem de R$ 5.406.534.000,00 e R$ 155.405.000,00, para
o Brasil e para Pernambuco, respectivamente, em funo dos benefcios acidentrios emitidos
pela Previdncia Social. (MINISTRIO DA PREVIDNCIA SOCIAL MPS, 2009).
Historicamente, o ambiente de trabalho, pela prpria natureza da atividade desenvolvida e
pelas caractersticas de organizao, manipulao ou exposio a agentes fsicos, qumicos,
biolgicos, situaes de deficincia ergonmica ou riscos de acidentes, est comprometendo a
sade do trabalhador em curto, mdio e longo prazo, provocando leses imediatas, doenas,
incapacidade temporria, invalidez e at mesmo a morte. Dependendo da atividade
desenvolvida, um ou mais riscos ambientais, dentro de certas condies, iro causar danos
sade dos trabalhadores. importante salientar que a presena de produtos ou agentes
nocivos nos locais de trabalho no quer dizer que, obrigatoriamente, existe perigo para a
sade. Isso vai depender da combinao ou inter-relao de diversos fatores, como a
concentrao e a forma do contaminante no ambiente de trabalho, o nvel de toxicidade e o
tempo de exposio da pessoa. Logo, em qualquer tipo de atividade laboral, torna-se
imprescindvel a necessidade de investigar o ambiente de trabalho para conhecer os riscos aos
quais esto expostos os trabalhadores, a fim de que sejam adotadas medidas corretivas e
preventivas.
12

Um estudo realizado em So Paulo, em 1993, com 452 trabalhadores, para conhecer os
principais problemas de sade percebidos por metalrgicos em seus locais de trabalho,
apontou como os mais significativos, em ordem decrescente, os riscos qumico, fsico e
ergonmico, representando 83,4% (CANDEIAS, et al, 1998). Considerando que tubos de ao
com costura so produzidos no setor de caldeiraria de uma metalrgica, atravs dos processos
de corte, calandragem, solda, montagem, acabamento, jateamento e pintura, os riscos
qumicos apresentam-se numa condio de maior risco para os trabalhadores nos processos de
jateamento e pintura, principalmente devido exposio poeira inalvel e vapores de
compostos orgnicos volteis.
Esse cenrio evidencia a necessidade de que o desenvolvimento cientfico contribua para
evitar, controlar ou minimizar o impacto sobre a integridade fsica e a sade dos
trabalhadores, permitindo a aplicao da anlise de riscos como ferramenta de identificao
dos perigos, avaliao dos riscos e determinao das medidas de controle requeridas. Nesse
contexto, a partir da anlise de informaes e dados que pudessem caracterizar a magnitude e
a importncia dos riscos segurana e sade dos trabalhadores de uma metalrgica, foram
consideradas situaes potenciais de perigo, com a finalidade de formular recomendaes
significativas para a eliminao, reduo e/ou controle dos riscos associados.


1.1 Justificativa


A atividade pertinente instalao industrial estudada classificada no Cdigo Nacional de
Atividades Econmicas CNAE, com o cdigo 24.31-8, produo de tubos de ao com
costura. A Norma Regulamentadora do Ministrio do Trabalho, NR 4 Servios
Especializados em Engenharia de Segurana e em Medicina do Trabalho SESSMT,
determina para a referida atividade, o maior grau de risco, ou seja, grau de risco 4.
(MINISTRIO DO TRABALHO E EMPREGO MTE, 2009).
A empresa est enquadrada como de mdio porte e apresenta 91 empregados prprios, sendo
18 administrativos e 73 operacionais, trabalhando em regime diurno, das 7:00 s 17:00 hs,
com jornada de trabalho de 5 dias/semana, ou seja, 44 horas semanais. O SESSMT
composto por 1 tcnica de segurana do trabalho, a qual auxiliada por 2 estagirios.
Apesar do baixo ndice de acidentes de trabalho registrados na referida empresa, as aes de
controle dos riscos ocupacionais encontram-se mais focadas para o fornecimento de
13

equipamentos de proteo individual, o que indica a necessidade de implantao de prticas
mais eficazes para o gerenciamento dos riscos associados s suas atividades.
Uma vez que compete ao SESSMT aplicar os conhecimentos de engenharia de segurana e de
medicina do trabalho, de modo a reduzir at eliminar os riscos existentes sade do
trabalhador, essa pesquisa reveste-se de suma importncia para as indstrias que fabricam
tubos de ao alcanarem esse objetivo.


1.2 Delimitao do Tema


A pesquisa foi delimitada ao gerenciamento dos riscos associados fabricao de tubos de
ao com costura, sendo o estudo de campo realizado numa metalrgica instalada na regio
metropolitana do Recife PE, atravs da anlise qualitativa dos processos de jateamento e
pintura.


1.3 Objetivos


1.3.1 Objetivo Geral


Fornecer subsdios para a implantao de um sistema de gerenciamento de riscos
ocupacionais, em metalrgicas que fabricam tubos de ao com costura.


1.3.2 Objetivos Especficos


Elaborar o fluxograma de processos, incluindo a respectiva descrio;
Reproduzir o lay-out das instalaes;
Otimizar a tcnica de anlise de riscos a ser utilizada, a fim de viabilizar a integrao com
prticas de segurana e sade ocupacional requeridas pela legislao vigente;
14

Idealizar ferramentas para obteno das informaes requeridas para aplicao da tcnica de
anlise de riscos;
Identificar os perigos associados a cada atividade, avaliar os riscos e determinar as medidas
de controle requeridas;
Identificar as atividades mais crticas nos processos de jateamento e pintura, a partir da
construo da matriz de classificao de risco, a fim de orientar a concentrao de esforos
e destinao de recursos para atenuao do risco.



























15

2 REVISO BIBLIOGRFICA


2.1 Tubos e Tubulaes


Tubos so condutos fechados, de seo circular, destinados principalmente ao transporte de
fluidos, sejam lquidos, gasosos, materiais pastosos e fluidos com slido em suspenso. O
conjunto de tubos e seus diversos acessrios denominado de tubulaes, as quais so
classificadas, quanto ao seu emprego na indstria, em tubulaes dentro de instalaes
industrias e tubulaes fora de instalaes industriais, conforme observado na Tabela 1.
(TELLES, 2001).

Classificao das Tubulaes Caractersticas
Tubulaes de Processo
Tubulaes dos fluidos que constituem a finalidade
bsica na indstria de processamento,
armazenamento ou distribuio. Ex: tubulaes de
produtos qumicos em indstrias qumicas,
tubulaes de leos em instalaes de armazenagem
ou distribuio de produtos de petrleo.
Tubulaes de Utilidades
Tubulaes de fluidos auxiliares na indstria de
processamento, armazenamento ou distribuio,
assim como tubulaes em geral em outros tipos de
indstrias. Ex: tubulaes de gua, vapor,
condensado e ar comprimido.
Tubulaes de Instrumentao
Tubulaes para transmisso de sinais para as
vlvulas de controle e instrumentos automticos.
Tubulaes de Transmisso
Hidrulica
Tubulaes de lquidos sob presso para os comandos
hidrulicos.
Tubulaes
Dentro de
Instalaes
Industriais
Tubulaes de Drenagem
Redes destinadas coleta e transporte dos efluentes
industriais.
Aduo
Transporte
Tubulaes de
Transporte
Drenagem
Troncos empregados para o transporte de lquidos e
gases fora das instalaes industriais. Ex: Adutoras
de gua, oleodutos, gasodutos, coletores de
drenagem.
Distribuio
Tubulaes
Fora de
Instalaes
Industriais Tubulaes de
Distribuio
Coleta
Redes ramificadas fora das instalaes industriais,
sendo de distribuio (gua, vapor, etc) quando o
fluxo se d em direo s extremidades dos ramais, e
de coleta (drenagem, esgoto, etc) quando o fluxo se
d em direo s linhas-tronco.
Tabela 1 Classificao das Tubulaes Quanto ao Seu Emprego na Indstria (TELLES, 2001)

Com relao ao fluido conduzido, os tipos de tubulaes mais comumente empregadas,
industrialmente, esto apresentados na Tabela 2.
16

Tipo de Tubulao Fluido Conduzido
gua doce

gua potvel
gua de alimentao de caldeiras
gua industrial
Tubulaes para gua
gua salgada e outras guas agressivas
gua de incndio
gua de irrigao
Tubulaes Para Vapor
Vapor superaquecido
Vapor saturado
Tubulaes Para leos
Petrleo cru
Produtos intermedirios e finais do petrleo
leos vegetais
leos hidrulicos
Tubulaes Para Ar
Ar comprimido industrial
Ar comprimido de instrumentao
Tubulaes Para Gases
Gs de iluminao
Gs natural
Gases de petrleo
CO
2
, oxignio, hidrognio, etc
Tubulaes para
Esgotos e Drenagem
Esgoto pluvial
Esgoto industrial
Esgoto sanitrio
Drenagem de emergncia
Produtos petroqumicos
Produtos alimentares
Bebidas
Xaropes
leos e gorduras comestveis, etc
Tintas, resinas, vernizes, solventes, etc.
Misturas refrigerantes
Tubulaes para Fluidos
Diversos
Produtos qumicos diversos
cidos, lcalis, enxofre fundido
Amnia, lcool
Cloro, uria, soda
Sabes, etc.
Tabela 2 Tipo de Tubulaes Quanto ao Fluido Conduzido (TELLES, 2001)


2.2 Principais Materiais Utilizados na Fabricao de Tubos


A American Society for Testing and Materials (ASTM), rgo americano responsvel pela
normatizao e padronizao de materiais para diversas reas da indstria, especifica mais de
500 tipos de materiais para a fabricao de tubulaes, sendo os tubos metlicos, os tubos
no-metlicos e os tubos de ao com revestimento interno, os mais utilizados, conforme
apresentados na Tabela 3 (TELLES, 2001).

17

Materiais Emprego
Aos-carbono
Tubulaes de gua doce, vapor de baixa presso, condensado, ar
comprimido, leos, gases e fluidos pouco corrosivos
Aos-liga
Tubulaes de vapor superaquecido, hidrocarbonetos em
temperaturas elevadas
Aos inoxidveis
Temperaturas muito elevadas ou muito baixas, servios corrosivos
oxidantes e outros com exigncia de no-contaminao, produtos
alimentares e farmacuticos, hidrognio em presses e
temperaturas elevadas
Ferro fundido
Tubulaes de gua, gs, gua salgada e esgoto, em servios de
baixa presso, sem grandes esforos mecnicos
Tubos
Metlicos
Ferrosos
Ferro forjado
Instalaes prediais de gua e gs, tubulaes industriais
secundrias, de baixas presses e temperaturas para gua, ar
comprimido, condensado, etc
Cobre
Lates
Cobre-nquel
Em serpentinas e como tubos de aquecimento e de refrigerao.
Tubos de cobre de at 2 de dimetro, podem ser empregados
para gua, ar comprimido, leos, vapor de baixa presso e para
transmisso de sinais de instrumentao
Alumnio
Sistemas de aquecimento e de refrigerao, servios criognicos
ou com exigncia de no-contaminao
Nquel e ligas
Tubulaes de gua salgada, cido sulfrico diludo, cido
clordrico diludo, cido fluordrico, lcalis aquecidos, servios
corrosivos ou com exigncia de no-contaminao
Tubos
Metlicos
No-Ferrosos
Chumbo Tubulaes de esgoto, sem presso
PVC Tubulaes de gua, esgoto, cidos, lcalis e produtos corrosivos
Cimento amianto Tubulaes de esgoto
Concreto armado Tubulaes de gua e esgoto, de grandes dimetros
Vidro, cermica Servios de alta corroso ou que exijam absoluta pureza do fluido
Tubos No-
Metlicos
Borracha Servios que requerem tubos flexveis
Zinco
Servios de corroso moderada (gua, gua salgada, ar
comprimido, etc.)
Materiais plsticos
Tubulaes para cidos, lcalis, solues salinas e servios em
que seja necessrio manter a pureza do fluido (produtos
alimentares e farmacuticos, gua deionizada, etc.)
Concreto Tubulaes para gua salgada
Tubos de Ao
com
Revestimento
Interno de
Vidro, porcelana Servios de alta corroso ou que exijam absoluta pureza do fluido
Tabela 3 Principais Materiais Utilizados na Fabricao de Tubulaes (TELLES, 2001)

Os principais aspectos que influenciam a seleo e a especificao do material para a
fabricao dos tubos so presso e temperatura de operao, caractersticas do fluido
conduzido (corroso, impurezas), custo, grau de segurana requerido, sobrecargas externas e
resistncia ao escoamento do fluido (TELLES, 2001). Porm, a fim de assegurar a qualidade
das suas propriedades, qualquer que seja o material a ser utilizado, obrigatoriamente deve
atender alguma norma de especificao emitida pelas sociedades de normalizao
18

reconhecidas, como por exemplo, American Society for Testing and Materials (ASTM),
American Petroleum Institute (API), American Institute of Steel and Iron (AISI), entre outras.


2.3 Processos de Fabricao de Tubos


Os tubos podem ser fabricados por quatro diferentes processos industriais, sendo os processos
de laminao, extruso ou fundio, aplicveis aos tubos de ao sem costura, e o processo de
fabricao por solda, para tubos de ao com costura. Esses processos so empregados para
diferentes tipos de materiais e dimetros de tubo, conforme apresentado na Tabela 4, sendo os
de laminao e o de fabricao por solda, os de maior importncia, uma vez que atravs deles
so fabricados mais de 2/3 dos tubos utilizados industrialmente. (TELLES, 2001).

Processos de Fabricao Tipo de Tubo
Laminao
Tubos de grande dimetro, de aos-carbono, aos-liga e aos
inoxidveis
Extruso
Tubos de ao de pequeno dimetro, tubos de metais no-ferrosos
(alumnio, cobre, lato, chumbo, etc.) e tubos de materiais plsticos
Tubos Sem
Costura
Fundio
Tubos de ferro fundido e tubos de materiais no-metlicos
(concreto, cimento-amianto, etc)
Tubos Com
Costura
Fabricao por
solda
Tubos de aos-carbono, aos-liga, aos inoxidveis e ferro forjado,
sejam de pequeno ou grande dimetro
Tabela 4 Processos de Fabricao de Tubos (TELLES, 2001)

Independente do processo a ser adotado, a fabricao de tubos deve obedecer a normas
dimensionais, emitidas pela American Society of Mechanical Engineers (ASME), American
Water-Works Association (AWWA) ou Deutsches Institut fr Normung (DIN), entre outras,
que definem o dimetro comercial e a espessura de parede dos tubos.


2.3.1 Laminao


No processo Mannesmann, o mais importante processo de fabricao por laminao, o tubo
formado a partir de um lingote cilndrico aquecido, que prensado entre dois rolos de um
19

laminador oblquo, num movimento helicoidal simultneo de rotao e translao, tendo seu
centro perfurado por uma ponteira. O tubo passa por outro laminador, para aumento do
comprimento e ajuste do dimetro externo, e encaminhado s mquinas desempenadoras de
rolos. Em seguida, passa em laminadores com mandris e em laminadores calibradores, para
alisamento das superfcies externa e interna, e calibragem dos dimetros externo e interno.
(TELLES, 2001).


Figura 1 Fabricao de Tubos por Laminao (TELLES, 2001)


2.3.2 Extruso


No processo de fabricao por extruso, o tubo formado a partir de um tarugo cilndrico, em
estado pastoso, que tem seu centro perfurado por um mandril, ao ser acionado por uma prensa
vertical, conforme ilustrado na Figura 2. Em seguida, o tubo encaminhado para laminadores,
para ajuste do dimetro e da espessura das paredes. (TELLES, 2001).


Figura 2 Fabricao de Tubos por Extruso (TELLES, 2001)


20

2.3.3 Fundio


No processo de fundio, o tubo formado a partir da solidificao do material, que adquire o
formato desejado, ao ser despejado em moldes, no estado lquido (TELLES, 2001).


2.3.4 Fabricao por Solda


Na fabricao de tubos por solda, a disposio da costura soldada pode ser do tipo
longitudinal, ao longo de uma geratriz do tubo, ou helicoidal (ilustrada na Figura 3), sendo os
processos de soldagem mais usuais, a soldagem por arco submerso e por resistncia eltrica
(TELLES, 2001).


Figura 3 Tubo com Solda Helicoidal (TELLES, 2001)

No caso da matria-prima apresentar-se na forma de bobina, aps desbobinamento e
aplainao, a chapa cortada e aparada na largura da circunferncia do tubo, e comprimida
em rolos conformadores, sucessivamente em duas direes, conforme ilustrado na Figura 4.
Em seguida, aplicada a solda por resistncia eltrica, na disposio longitudinal, e o tubo
passado por rolos de calandragem e desempeno. (TELLES, 2001).



Figura 4 Fabricao de Tubos a Partir de Bobinas (TELLES, 2001)

Se a disposio da solda for helicoidal, a bobina enrolada sobre si mesma, sendo sua largura
igual distncia entre duas espiras sucessivas, e realizada a soldagem por arco submerso ou
por resistncia eltrica, formando o tubo (TELLES, 2001).
21

Por outro lado, as chapas planas avulsas so submetidas conformao, em prensas ou em
calandras, tomando o formato em U e depois, o formato em O. Em seguida, aplicada a
solda de topo, e a circularidade do tubo corrigida atravs do processo de expanso a frio.
(TELLES, 2001).


2.4 Preparao de Superfcies Metlicas

A preparao de superfcies metlicas consiste na execuo de operaes que possibilitem
obter limpeza e rugosidade, requeridos para o bom desempenho da pintura. Atravs da
limpeza da superfcie so eliminados materiais estranhos, como contaminantes (leos ou
graxas, suor, compostos solveis, carepa de laminao, etc.), oxidaes e tintas mal aderidas,
que podem prejudicar a aderncia da nova tinta. Com um perfil de rugosidade (ancoragem)
uniforme, tem-se o aumento da superfcie de contato e uma melhor aderncia das tintas.
(FAZENDA, 2009).
Os meios mais utilizados para remoo de impurezas das superfcies metlicas, podendo ser
empregados isolados ou associados, so (GENTIL, 2007):
detergncia ou desengraxamento alcalino, pela ao de uma soluo de limpeza alcalina;
solubilizao, por meio da aplicao de solventes;
ao qumica, por decapagem cida (banhos cidos com cido sulfrico, cido clordrico,
cido fosfrico, cido ntrico, cido fluordrico, etc.), ou decapagem alcalina (hidrxido de
sdio, hidrxido de potssio, etc.);
ao mecnica, realizada por ferramentas manuais, ferramentas mecnicas ou por
jateamento abrasivo, conforme apresentado na Tabela 5.

Limpeza por Ferramentas Manuais
Lixamento manual, utilizando lixas prova de gua;
Escovamento manual, utilizando escovas de madeira com cerdas de ao;
Mantas no tecidas de fibras sintticas impregnadas com gros abrasivos.
Limpeza por Ferramentas Mecnicas
Ferramentas mecnicas eltricas ou pneumticas;
Escovas rotativas;
Lixadeiras rotativas.
Limpeza por Jateamento Abrasivo
Por ar comprimido;
Por turbinas centrfugas.
Tabela 5 Mtodos de Limpeza de Superfcie Metlica Por Ao Mecnica (FAZENDA, 2009)
22

2.4.1 Jateamento Abrasivo


O processo de jateamento consiste, basicamente, em se fazer colidir, com a superfcie a ser
limpa, partculas de abrasivo alta velocidade (GENTIL, 2007, p. 239).
Considerado como um dos mtodos mais eficientes de limpeza de superfcie por ao
mecnica, tanto na remoo de contaminantes, como na formao de um perfil de ancoragem
adequado para a aderncia da pintura ao substrato metlico, o jateamento abrasivo requer uma
limpeza prvia da superfcie, por meio de solventes, a fim de evitar a contaminao do
abrasivo e da superfcie. Aps o jateamento, a superfcie deve ser limpa por meio de aspirador
de p, ar comprimido seco e limpo ou escova limpa, de forma a remover as partculas soltas.
(GENTIL, 2007).
Os principais fatores que influenciam na obteno do grau de limpeza e do perfil de
rugosidade desejados, a partir do jateamento abrasivo, so (GENTIL, 2007):
qualidade do ar comprimido, que deve ser isento de umidade e de leo;
qualidade e caractersticas tcnicas dos abrasivos, principalmente no que se refere
granulometria, salinidade ausente ou em nveis em conformidade com as normas aplicveis,
pH neutro, dureza, formato das partculas e pureza.
A norma sueca SIS-05 5900/1967 Pictorial Surface Preparation Standards for Paiting Steel
Surface, a mais usual na preparao de superfcies, define 4 padres de graus de limpeza por
meio de jateamento abrasivo, a saber (FAZENDA, 2009; GENTIL, 2007):
grau Sa 1 jateamento abrasivo ligeiro (brush-off): executado de forma rpida, quase uma
escovada com o jato, removendo carepa de laminao solta, ferrugem no-aderida, tinta existente
solta e outros materiais estranhos;
grau Sa 2 jateamento abrasivo comercial: executado de forma um pouco mais minuciosa do
que no jateamento ligeiro, removendo cerca de 65% das carepas de laminao, produtos de
corroso e material estranho;
grau Sa 2 jateamento abrasivo ao metal quase branco: executado de forma mais minuciosa
do que no jateamento comercial, removendo 95% das carepas de laminao, produtos de
corroso e material estranho, resultando numa superfcie com colorao cinza clara e um
leve sombreado. Os 5% restantes apresentam-se em forma de manchas;
grau Sa 3 jateamento abrasivo ao metal branco: o grau mximo de limpeza, removendo
totalmente as carepas de laminao, produtos de corroso e material estranho, resultando
numa superfcie com colorao cinza clara e uniforme.
23

2.4.1.1 Principais Abrasivos Utilizados Para Jateamento


Os principais fatores a serem levados em considerao na seleo do abrasivo so o tipo e
local do servio a ser executado, as condies operacionais, o tipo do equipamento de
jateamento, o grau de limpeza requerido e as legislaes aplicveis, tanto do ponto de vista
trabalhista como ambiental (GENTIL, 2007).
O desempenho dos abrasivos afetado por quatro caractersticas (CLEMCO INDUSTRIES,
2009, traduo nossa):
dureza: quanto maior a dureza, os abrasivos fraturam ou pulverizam mais facilmente com o
impacto, sendo utilizados em superfcies onde o material a ser removido tenaz ou quando
um perfil profundo requerido;
forma: a forma do abrasivo ir determinar o condicionamento ou o perfil da superfcie, de
modo que as partculas angulares produzem maior ao de corte, resultando em perfis mais
profundos, enquanto as partculas esfricas cortam mais lentamente, resultando num perfil
mais raso;
tamanho: quanto maior o tamanho da partcula, maior o perfil de profundidade. Porm, o
excesso de profundidade, seja acima ou abaixo do especificado, produz efeitos indesejveis
na cobertura e aderncia do revestimento;
limpeza: os abrasivos devem ser isentos de quaisquer contaminantes, uma vez que podem
contaminar a superfcie a ser jateada, reduzir as taxas de limpeza, interferir nos perfis de
superfcie ou ainda causar falha prematura do revestimento.
A areia seca foi por muito tempo o abrasivo mais utilizado no jateamento de grandes
superfcies, por se tratar de material de baixo custo, de fcil disponibilidade e de razovel
efeito abrasivo. Porm, em funo da sua deficincia operacional e do risco sade dos
trabalhadores foi substituda por outros materiais abrasivos.
Atualmente, os principais abrasivos utilizados para jateamento so (BITTENCOURT, 1992;
FAZENDA, 2009; MOURA, 2000; SILVA, 1994):
Escria de cobre
Conhecida como copper slag, a escria de cobre obtida no processo de fuso e refino do
minrio concentrado de cobre, sendo seu principal constituinte um silicato ferroso
denominado fayalita (2FeO:SiO
2
). Apresenta ainda em sua composio, xidos e silicatos de
alumnio, clcio e magnsio, magnetita (Fe
3
O
4
), e cobre estabilizado na forma de xido,
24

sulfeto e silicato. O teor de slica livre no copper slag baixo, uma vez que o silcio presente
est sob a forma de silicatos amorfos. A escria de cobre um material granulado, de cor
negra, seco, no higroscpico, ou seja, no absorve gua. Sua elevada massa especfica
propicia menor disperso durante o jateamento, com rpida decantao do material em
suspenso. Possui elevado poder abrasivo, proporcionando boa rugosidade na superfcie
jateada e, consequentemente, boa ancoragem das tintas. Adicionalmente, do ponto de vista
ambiental, a escria de cobre pode ser reaproveitada com vrias aplicaes. Um estudo
realizado pela Universidade Estadual de Feira de Santana, na Bahia, em 1993, e uma pesquisa
desenvolvida em 1994, no Rio de Janeiro, comprovaram as possibilidades do uso da escria
de cobre, como agregado na construo civil, em substituio da areia. A escria de cobre
bruta (sem beneficiamento), beneficiada (nova) ou usada (ps-jateamento), pode ser aplicada
como argamassa, com algumas limitaes, como concreto e base para pavimentao, com
resultados satisfatrios, assim como na fabricao de peas pr-moldadas, apresentando-se
bastante vivel.
Granalha de ao
A granalha de ao um abrasivo de alta dureza, produzido artificialmente e oferecido com
grande variedade de composio e dimenses. Quanto forma, apresentam-se esfricas
(shot), as quais podem ser recicladas at 450 vezes, e angulares (grit), recicladas at 350
vezes. Em funo do perfil de rugosidade requerido, as granalhas podem ser utilizadas numa
mistura de granulometrias, ou at mesmo numa mistura de esfricas com angulares. Como as
granalhas de ao no se fragmentam facilmente, o p gerado durante o processo de
jateamento, restringe-se ao que removido da superfcie das peas jateadas.
xido de alumnio
O xido de alumnio um material altamente abrasivo e de grande dureza, obtido a partir da
bauxita, um minrio de alumnio, sendo constitudo basicamente por xido de alumnio
marrom e ferro silcio, no apresentando slica livre.


2.4.1.2 Riscos Sade no Processo de Jateamento Abrasivo


O principal risco sade resultante do processo de jateamento est associado ao material
abrasivo utilizado, uma vez que acarreta exposio dos trabalhadores poeira inalvel, gerada
pelo desgaste do abrasivo e pelas partculas provenientes da limpeza da pea jateada. Devido
25

poeira tambm est presente no ar, altas concentraes podem afetar reas de trabalho
adjacentes, assim como aquelas mais afastadas, podendo causar irritao e incmodo s
pessoas. De forma secundria, os trabalhadores esto sujeitos projeo de abrasivos e
exposio ao rudo, o que pode ocasionar, respectivamente, leses na pele e nos olhos, assim
como perda auditiva.
O jateamento com areia produz uma elevada concentrao de poeira de slica cristalina
(quartzo), substncia altamente txica e abrasivo de difcil controle, cuja inalao, por um
determinado tempo, causa a silicose, doena pulmonar de carter irreversvel, que pode
desencadear cncer de pulmo. Em decorrncia da alta incidncia de quadros graves de
silicose, foi publicada a Portaria 99, em 2004, pelo Ministrio do Trabalho, proibindo a
utilizao de areia seca ou mida como abrasivo, no processo de jateamento, uma vez que as
medidas de controle da exposio slica cristalina, nessa atividade, so consideradas
inadequadas ou insuficientes. (BRASIL, 2004). No entanto, desde 1974, o National Institute
for Occupational Safety and Health (NIOSH) recomenda que substncias que contenham mais
de 1% de slica livre sejam proibidas como material de jateamento abrasivo (NATIONAL
INSTITUTE FOR OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH NIOSH, 1974, traduo
nossa). Nesse cenrio, eram necessrios dados sobre os riscos relativos associados
exposio aos materiais abrasivos substitutos areia, os quais foram obtidos a partir de
estudos com o objetivo de avaliar tanto a toxicidade pulmonar como as emisses geradas,
sejam relacionadas poeira de slica assim como a outros metais txicos.
Laudos fornecidos por laboratrios e ensaios conduzidos pela Comisso de Trabalho do
Sindicato Nacional da Indstria da Construo Naval (SINAVAL), em 1993, no Rio de
Janeiro, indicaram que a utilizao dos abrasivos escria de cobre, granalha de ao ou bauxita
sinterizada, no libera slica durante o processo de jateamento (SARAMAGO, 2005). A partir
de um estudo experimental em ratos, com slica e escria de cobre, realizado em So Paulo,
chegou-se concluso de que a escria de cobre no biologicamente inerte, sendo
fibrognica para o tecido pulmonar, porm em menor intensidade que a slica (BETHLEN,
1998). Num outro estudo experimental semelhante, realizado nos Estados Unidos, chegou-se
concluso de que a granalha de ao no produz inflamao significativa, dano pulmonar ou
fibrose, indicativo de que esse abrasivo exerce baixo potencial de toxicidade pulmonar
(PORTER et al. 2002, apud HUBBS et al. 2005, traduo nossa). No entanto, estudos de
laboratrio e de campo, patrocinados pelo National Institute for Occupational Safety and
Health (NIOSH), em 1998, indicaram que a granalha de ao e a escria de cobre apresentaram
concentrao mdia geomtrica de quartzo respirvel inferior areia de slica. No entanto,
26

concentrao mdia geomtrica maior do que na areia de slica foi identificada na granalha de
ao para os agentes arsnico, cdmio, cromo, chumbo, mangans, nquel, prata e vandio.
Adicionalmente a esses agentes, foram identificados berlio e titnio, na escria de cobre, em
concentrao mdia geomtrica maior do que na areia de slica. (NATIONAL INSTITUTE
FOR OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH NIOSH, 1999, traduo nossa).


2.5 Pintura de Superfcies Metlicas


Pintura de superfcies metlicas consiste num [...] processo que tem por objetivo depositar
um filme de tinta [...], [com] a finalidade de proteger o substrato, isolando-o do meio
agressivo, atravs das suas propriedades de aderncia, impermeabilidade e flexibilidade.
(FAZENDA, 2009, p. 798). Como auxlio segurana industrial, a pintura usada para
identificao de fluidos em tubulaes e tanques, e para sinalizao de advertncia e
orientao (FAZENDA, 2009).
As etapas envolvidas no processo de pintura so (GENTIL, 1982):
preparao da superfcie metlica, que garante a limpeza e a rugosidade adequada para a
adeso mecnica da tinta;
aplicao da tinta de fundo ou primer, responsvel pela proteo anticorrosiva, devido
atuao de pigmentos inibidores de corroso, e aderncia do sistema de pintura ao substrato;
aplicao da tinta intermediria, com a finalidade de aumentar a espessura do esquema,
auxiliando na proteo;
aplicao da tinta de acabamento, a qual funciona como uma primeira barreira entre o
eletrlito e a tinta de fundo.


2.5.1 Tintas


Tinta um produto lquido [...] ou em p, com propriedades de formar [uma] pelcula
[protetora,] aps secagem ou cura, [...] [quando aplicado sobre um substrato].
(ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS ABNT, 2004, p.7).
27

As tintas so constitudas fundamentalmente pelos seguintes grupos de matrias-primas:
resina: componente lquido ou slido responsvel pelas propriedades de aderncia,
impermeabilidade e flexibilidade das tintas. (FAZENDA, 2009, p. 802);
solvente: componente lquido voltil cuja finalidade dissolver a resina e ajustar a
viscosidade da tinta. (FAZENDA, 2009, p. 802);
pigmentos: [...] [ps muito finos,] responsveis pela cor nos acabamentos e pelas
propriedades anticorrosivas nas tintas de fundo [...] (FAZENDA, 2009, p. 802);
aditivos: compostos [...] utilizados para melhorar o processo de fabricao, a estocagem, a
aplicao e a vida til das tintas. (FAZENDA, 2009, p. 805).
Basicamente, os mtodos de aplicao de tintas sobre superfcies, os quais exercem influncia
na uniformidade do acabamento e da pintura, so (GENTIL, 1982):
imerso: processo em que a pea a ser revestida, seja de pequena ou grande dimenso,
mergulhada num banho de tinta;
asperso: recomendado para grandes superfcies planas, em locais onde no haja vento,
um processo que utiliza pistolas com ar comprimido ou pistolas hidrulicas para pulverizar
a tinta, resultando em maior uniformidade de acabamento e de espessura;
pintura a pincel: mtodo bastante eficiente na pintura de tubulaes de pequeno dimetro,
em locais sujeitos a muito vento, no reforo de cordes de solda, arestas vivas, quinas,
cantos e frestas, bem como para ambientes com pouca ventilao;
pintura a rolo: recomendada para superfcies planas e de reas relativamente grandes.


2.5.2 Riscos Sade no Processo de Pintura


O principal risco sade resultante do processo de pintura est associado s emisses geradas
pelos compostos orgnico volteis e pelos solventes de limpeza. Os compostos orgnico
volteis esto presentes na composio das tintas e so evaporados durante a secagem e cura
dos materiais. Os solventes de limpeza, por sua vez, so utilizados durante a aplicao das
tintas. Ambos so txicos ao homem e apresentam facilidade de penetrao no organismo,
pois podem ser absorvidos atravs da respirao. Durante o manuseio de tintas e solventes, o
risco de incndio tambm deve ser levado em considerao, uma vez que ambos os produtos
so inflamveis. (FAZENDA, 2009).
28

Adicionalmente, tintas constitudas por pigmentos base de metais pesados apresentam
toxicidade, o que determina a caracterizao da insalubridade para as seguintes atividades de
pintura, conforme estabelecido na Norma Regulamentadora (NR) NR 15 Atividades e
Operaes Insalubres (MINISTRIO DO TRABALHO E EMPREGO MTE, 2008):
pintura pistola com pigmentos de compostos de arsnico, de chumbo ou de cromo, em
recintos limitados ou fechados: insalubridade de grau mximo;
pintura manual com pigmentos de compostos de arsnico, de chumbo ou de cromo, em
recintos limitados ou fechados: insalubridade de grau mdio;
pintura pistola ou manual com pigmentos de compostos de arsnico ou de chumbo, ao ar
livre: insalubridade de grau mnimo.


2.6 Acidente do Trabalho e Incidente


Acidente do trabalho pode ser definido sob dois pontos de vista, legal e prevencionista. Do
ponto de vista legal,
acidente do trabalho o que ocorre pelo exerccio do trabalho a servio da empresa
ou pelo exerccio do trabalho [do segurado especial] [...], provocando leso corporal
ou perturbao funcional que cause a morte ou a perda ou reduo, permanente ou
temporria, da capacidade para o trabalho (BRASIL, 1998, p. 12).
J do ponto de vista prevencionista, acidente do trabalho qualquer ocorrncia no
programada, que interrompe ou interfere no processo normal de uma atividade, ocasionando
perda de tempo, danos materiais e/ou leses fsicas. (informao verbal)
1
.
A doena profissional, aquela que adquirida pelo exerccio do trabalho peculiar a
determinada atividade, assim como a doena do trabalho, desencadeada em funo de
condies especiais em que o trabalho realizado e com ele se relacione diretamente, tambm
so consideradas acidente do trabalho. Em ambos os casos, a doena deve constar no
Regulamento da Previdncia Social. (BRASIL, 1998, 1999).
Equiparam-se tambm ao acidente do trabalho [...]:
I - o acidente ligado ao trabalho que [...] haja contribudo diretamente para a morte
do segurado, para reduo ou perda da sua capacidade para o trabalho, ou produzido
leso que exija ateno mdica para a sua recuperao;


1
Definio apresentada por Gustavo Azevedo, em aula do Curso Tcnico de Segurana do Trabalho, na Escola
Tcnica Federal de Pernambuco, em 2003.
29

II - o acidente sofrido pelo segurado no local e no horrio do trabalho, em
consequncia de ato de agresso, sabotagem ou terrorismo [...]; ofensa fsica
intencional, [...] por motivo de disputa relacionada ao trabalho; ato de imprudncia,
de negligncia ou de impercia [...]; ato de pessoa privada do uso da razo;
desabamento, inundao, incndio e outros casos fortuitos ou decorrentes de fora
maior;
III - a doena proveniente de contaminao acidental do empregado no exerccio de
sua atividade;
IV - o acidente sofrido pelo segurado ainda que fora do local e horrio de trabalho:
na execuo de ordem ou na realizao de servio sob a autoridade da empresa; na
prestao espontnea de qualquer servio empresa [...]; em viagem a servio da
empresa, inclusive para estudo quando financiada por esta dentro de seus planos
para melhor capacitao da mo-de-obra, independentemente do meio de locomoo
utilizado, inclusive veculo de propriedade do segurado; no percurso da residncia
para o local de trabalho ou deste para aquela, qualquer que seja o meio de
locomoo, inclusive veculo de propriedade do segurado [, sendo esse ltimo caso
denominado acidente de trajeto]. (BRASIL, 1998, p. 13).
Nos registros de Comunicao de Acidente de Trabalho (CAT), junto ao Instituto Nacional de
Seguro Social (INSS), os acidentes de trabalho so caracterizados como acidentes tpicos, ou
seja, aqueles decorrentes da caracterstica da atividade profissional, acidentes de trajeto e
doenas profissionais ou do trabalho (MINISTRIO DA PREVIDNCIA SOCIAL MPS,
2009).
Segundo a Norma Tcnica de Cadastro de Acidentes, acidente do trabalho definido como
uma ocorrncia imprevista e indesejvel, instantnea ou no, relacionada com o exerccio do
trabalho, de que resulte ou possa resultar leso pessoal. (ASSOCIAO BRASILEIRA DE
NORMAS TCNICAS ABNT, 2001, p. 2).
Considerando uma viso prevencionista, existem os chamados incidentes, cujo conceito vem
sofrendo alteraes, principalmente pela norma OHSAS 18001:2007 Sistemas de Gesto da
Segurana e Sade no Trabalho, a saber:
evento no previsto que tem o potencial de conduzir a acidentes. (BRITISH
STANDARDS INTITUTION BSI, 1996, p. 11);
acontecimento perigoso resultante do trabalho ou ocorrido durante o mesmo, sem que
tenha causado danos pessoais. (FUNDAO JORGE DUPRAT FIGUEIREDO DE
SEGURANA E MEDICINA DO TRABALHO FUNDACENTRO, 2005, p. 40);
evento relacionado ao trabalho no qual uma leso, doena ou fatalidade ocorreu ou poderia
ter ocorrido. (BRITISH STANDARDS INTITUTION - BSI, 2007, p. 3).
30

Com base nesse ltimo conceito, um acidente um incidente no qual houve dano, doena ou
fatalidade [, e] um incidente onde no houve dano, doena ou fatalidade pode ser referenciado
como um quase-acidente [...]. (BRITISH STANDARDS INTITUTION BSI, 2007, p. 3).


2.6.1 Causas dos Acidentes de Trabalho


As causas dos acidentes de trabalho esto associadas a (HEALTH AND SAFETY
EXECUTIVE HSE, 2004, traduo nossa):
causas imediatas: so as razes mais bvias pela qual um acidente acontece. So fatores que
ocorrem na proximidade do desencadeamento final do evento;
causas subjacentes: so razes organizacionais ou sistmicas menos bvias para a origem
dos acidentes, estando relacionadas principalmente ao modo de organizao do trabalho e
ao gerenciamento da produo;
causas razes ou bsicas: so eventos iniciadores, falhas que do origem a todas as demais.
Geralmente, so de natureza gerencial, como falhas de planejamento ou organizacionais.
Medidas efetivas de controle dos riscos devem abordar as causas imediatas, subjacentes e raiz.
Tratar simplesmente as causas imediatas, pode fornecer uma correo de curto prazo. Mas,
com o tempo, as causas raiz e subjacentes que no foram consideradas permitiro condies
para ocorrncia de eventos adversos, eventualmente com consequncias mais graves.


2.7 Perigo e Risco


Apesar de existirem vrias definies a respeito de perigo e risco, percebe-se uma
convergncia para o conceito de que o perigo est associado susceptibilidade da ocorrncia
de danos, e o risco combinao entre a probabilidade da ocorrncia e a gravidade dos danos.
Perigo pode ser definido como:
fonte ou situao com potencial de provocar danos em termos de ferimentos humanos ou
problemas de sade, danos propriedade, ao ambiente, ou uma combinao disto.
(BRITISH STANDARDS INTITUTION BSI, 1996, p. 11);
31

o que intrinsicamente suscetvel de causar leses ou danos sade das pessoas.
(FUNDAO JORGE DUPRAT FIGUEIREDO DE SEGURANA E MEDICINA DO
TRABALHO FUNDACENTRO, 2005, p. 40);
fonte, situao ou ato com potencial de gerar leso e/ou doena. (BRITISH
STANDARDS INTITUTION BSI, 2007, p. 2).
O risco, por sua vez, pode ser definido como:
combinao da probabilidade e consequncia de ocorrer um evento perigoso especificado.
(BRITISH STANDARDS INTITUTION BSI, 1996, p.12);
combinao da probabilidade de que ocorra um evento perigoso com a severidade das
leses ou dos danos causados por esse evento sade das pessoas. (FUNDAO JORGE
DUPRAT FIGUEIREDO DE SEGURANA E MEDICINA DO TRABALHO
FUNDACENTRO, 2005, p. 41);
combinao da probabilidade de ocorrncia de um evento perigoso, ou exposio, com a
gravidade de leso ou doena que pode ser causada pelo evento ou exposio. (BRITISH
STANDARDS INTITUTION BSI, 2007, p. 4).
A partir da anlise das definies apresentadas, verifica-se que a norma OHSAS 18001:2007
e as Diretrizes Sobre Sistemas de Gesto da Segurana e Sade no Trabalho, da Organizao
Internacional do Trabalho OIT, relacionam perigo com a abordagem legal do acidente de
trabalho. J o guia BS 8800:1996, por sua vez, considera o aspecto prevencionista.
No que diz respeito ao risco, a definio apresentada no guia BS 8800:1996 e nas Diretrizes
Sobre Sistemas de Gesto da Segurana e Sade no Trabalho, da Organizao Internacional
do Trabalho OIT, est associada ocorrncia do acidente propriamente dito. J na norma
OHSAS 18001:2007, o quase-acidente tambm levado em considerao.


2.8 Riscos Ambientais


Os riscos existentes no ambiente de trabalho que, em funo de sua natureza, concentrao ou
intensidade e tempo de exposio, so capazes de causar danos sade do trabalhador, so
considerados riscos ambientais. Os riscos ambientais so classificados em fsicos, qumicos,
biolgicos, ergonmicos e de acidentes, sendo representados pelos seguintes agentes,
respectivamente (MINISTRIO DO TRABALHO E EMPREGO MTE, 1994a, 1994b):
32

agentes fsicos: atuam na forma de energia, tais como, rudo, vibrao, radiaes ionizantes,
radiaes no ionizantes, frio, calor, presses anormais, umidade, infra-som e ultra-som;
agentes qumicos: substncias qumicas nas formas de poeiras, fumos, nvoas, neblinas,
gases ou vapores, que podem penetrar no organismo por inalao, ingesto ou atravs da
pele;
agentes biolgicos: microorganismos, tais como fungos, bactrias, vrus, bacilos, parasitas,
protozorios, entre outros;
agentes ergonmicos: condies de trabalho relacionadas ao levantamento, transporte e
descarga de materiais, ao mobilirio, aos equipamentos e s condies ambientais dos
postos de trabalho, e organizao do trabalho, tais como esforo fsico intenso, postura
inadequada, ritmos de trabalho excessivos, repetitividade, entre outras;
agentes de acidentes: condies fsicas inadequadas do processo de trabalho, tanto
operacionais como do ambiente fsico, tais como arranjo fsico inadequado, mquinas e
equipamentos sem proteo, probabilidade de incndio ou exploso, iluminao inadequada,
eletricidade, animais peonhentos, entre outras.
Os riscos ambientais so representados graficamente atravs do mapa de riscos, elaborado
sobre o lay-out da empresa. Crculos de cores verde, vermelho, marrom, amarelo e azul,
correspondem aos riscos fsicos, qumicos, biolgicos, ergonmicos e de acidentes,
respectivamente. De acordo com a intensidade do risco, pequeno, mdio ou grande, os
crculos so apresentados em tamanhos proporcionalmente diferentes. No interior do crculo,
especificado o agente de risco e o nmero de trabalhadores expostos. (MINISTRIO DO
TRABALHO E EMPREGO MTE, 1994).


2.9 Identificao de Perigo, Avaliao e Controle de Riscos


O objetivo geral de um sistema de gerenciamento de riscos reconhecer e compreender os
perigos decorrentes das diversas atividades e assegurar que os riscos associados sejam
avaliados, priorizados e controlados a um nvel de risco aceitvel. Ou seja, compreende a
identificao de perigos, a avaliao dos riscos e a definio das medidas de controle.
Segundo a norma OHSAS 18001:2007, a identificao de perigos consiste no processo de
reconhecimento e definio das caractersticas de todas as fontes, situaes ou atos, ou ainda
33

uma combinao destes, resultantes das atividades de uma organizao, com potencial de
gerar leso e/ou doena. Os perigos de origem externa, capazes de afetar adversamente a
segurana e a sade das pessoas no local de trabalho, assim como aqueles criados na
vizinhana por atividades controladas pela organizao, esto includos nesse cenrio.
(BRITISH STANDARDS INTITUTION BSI, 2007).
O processo de identificao de perigos deve ser aplicado tanto para atividades e situaes
rotineiras como no-rotineiras, considerar instalaes, mquinas e equipamentos, e
contemplar todas as pessoas que tenham acesso ao local de trabalho, sejam empregados,
prestadores de servio ou visitantes. importante que seja utilizada uma abordagem que
inclua informaes de uma variedade de fontes, principalmente pessoas que tenham
conhecimento dos processos, tarefas ou sistemas, alm de requisitos legais relacionados com
os perigos, dados de monitoramento da exposio ocupacional e avaliaes de sade, registros
de acidentes e incidentes, fichas de segurana de produtos perigosos, fluxogramas de processo
e lay-out, manuais de operao, observaes de comportamento humano e prticas de
trabalho, entre outras. Uma abordagem complementar, para facilitar a identificao dos
perigos, agrup-los de acordo com os diversos agentes ambientais pertencentes aos riscos
fsicos, qumicos, biolgicos, ergonmicos e de acidentes, assim como desenvolver check-
lists especficos para a rea de trabalho, processo ou equipamento em anlise, relacionando
os perigos potenciais a serem considerados. (BRITISH STANDARDS INTITUTION BSI,
2008).
A partir do processo de avaliao dos riscos decorrentes dos perigos identificados, levando
em considerao a adequao dos controles existentes, possvel estabelecer a aceitabilidade
ou no do risco. O risco, por sua vez, pode ser avaliado pela combinao da probabilidade de
que o perigo identificado possa originar um incidente ou acidente, com a gravidade potencial
da leso ou doena. (BRITISH STANDARDS INTITUTION BSI, 2008).
Ao se estabelecer a probabilidade de um evento ou exposio perigoso, devem ser levados em
considerao o histrico de ocorrncias, o nmero de pessoas expostas, a frequncia e durao
da exposio ao perigo, resultados de monitoramento da exposio a agentes fsicos, qumicos
e biolgicos, assim como os requisitos legais aplicveis que norteiam a anlise da adequao
dos controles j implementados. No que diz respeito gravidade potencial da leso ou
doena, devem ser consideradas tanto as consequncias da exposio a curto prazo e a longo
prazo, assim como os efeitos adicionais de mltiplos agentes e exposies, numa gradao
que vai desde o levemente prejudicial ao extremamente prejudicial. (BRITISH STANDARDS
INTITUTION BSI, 2008).
34

Os processos de identificao de perigos e avaliao de riscos devem ser mantidos
atualizados, de modo que necessitam ser revisados antes da introduo de qualquer mudana
na organizao, o que inclui novas ou alteraes de tecnologias, equipamentos, mquinas,
instalaes, processos, atividades, mtodos de trabalho, matrias-primas, produtos, entre
outras que possam afetar ou impactar perigos e riscos de segurana e sade ocupacional
(BRITISH STANDARDS INTITUTION BSI, 2008).
A avaliao dos riscos deve ser abrangente de tal forma a assegurar que os novos controles ou
melhorias nos controles existentes sejam adequadamente definidos, considerando o princpio
da hierarquia, ou seja, eliminar os perigos e, quando no for possvel, reduzir o risco, atravs
da substituio, controles de engenharia, sinalizao, avisos e/ou controles administrativos, e
equipamentos de proteo individual (EPI), como ltimo recurso. Definidos os controles, as
aes requeridas para sua implementao devem ser priorizadas com base no potencial de
reduo dos riscos a partir dos controles previstos. (BRITISH STANDARDS INTITUTION
BSI, 2008).


2.10 Tcnicas de Anlise de Riscos


Durante a realizao de uma anlise de riscos, so identificados os perigos e suas respectivas
causas e consequncias sobre pessoas, meio ambiente e instalaes, e geradas recomendaes
de preveno e mitigao dos riscos. Para que esses resultados sejam alcanados, necessrio
adotar uma metodologia sistemtica e estruturada de identificao e avaliao de riscos,
atravs da utilizao das tcnicas de anlise de riscos.
As tcnicas de anlise de risco podem ser qualitativas, quantitativas ou ambas, conforme o
objetivo a que se propem e, principalmente conforme a natureza dos seus resultados, e sua
aplicao depende das circunstncias de avaliao do risco. Check-list e Anlise Preliminar de
Perigos, por exemplo, so utilizadas mais adequadamente para realizao de anlises de risco,
na fase inicial do ciclo de vida de uma instalao, sendo possvel reduzir significativamente os
esforos posteriores para melhoria das condies de segurana. Estas tcnicas so eficientes
em focar perigos inerentes de uma grande planta ou processo complexo. Outras tcnicas,
como What-if, HAZOP e FMEA, so excelentes opes para a realizao de anlises
detalhadas de uma ampla gama de riscos, durante as fases de concepo do processo e rotina
operacional. Por outro lado, tcnicas como rvore de Falhas e rvore de Eventos devem ser
35

reservadas para situaes especiais que requerem uma anlise detalhada de um ou alguns
perigos especficos. Na Tabela 6, so apresentadas descries sumrias sobre as tcnicas de
anlise de risco aqui abordadas. (AMERICAN INSTITUTE OF CHEMICAL ENGINEERS
AICHE, 1992, traduo nossa).

Tcnica Anlise e Resultados Descrio
Anlise Preliminar de
Perigos APP
Qualitativa
Tcnica indutiva estruturada para identificar perigos
decorrentes de falhas de instalaes ou erros
humanos, bem como suas causas e consequncias e
avaliar qualitativamente seus riscos.
Anlise de Modo e
Efeito de Falha FMEA
Qualitativa e
Quantitativa
Tcnica indutiva estruturada para identificar modos
de falha de sistemas, equipamentos ou componentes
e avaliar seus respectivos efeitos.
Anlise de Perigos e
Operabilidade HAZOP
Qualitativa
Tcnica estruturada para identificar perigos de
processo e potenciais problemas de operao,
utilizando palavras-guias associadas a parmetros
de processo, para avaliar qualitativamente desvios
de processo, suas causas e consequncias.
Check-list Qualitativa
Tcnica para identificar perigos utilizando uma lista
de itens para verificar a conformidade de processos,
sistemas, equipamentos, componentes ou
procedimentos em relao a um referencial.
What-if Qualitativa
Tcnica indutiva para identificar perigos, utilizando
o processo de brainstorming, gerando perguntas
sobre possveis eventos indesejveis de ocorrer em
uma instalao ou equipamento.
Anlise de rvore de
Falhas AAF
Qualitativa e
Quantitativa
Tcnica dedutiva estruturada, que representa
graficamente a associao de portes lgicos para
identificar possveis combinaes de eventos que
levam a um evento principal indesejado,
denominado evento topo, permitindo quantificar a
frequncia ou a probabilidade de ocorrncia desses
eventos.
Anlise de rvore de
Eventos AAE
Qualitativa e
Quantitativa
Tcnica indutiva estruturada que utiliza um modelo
grfico-lgico que identifica a sequncia de efeitos,
que constituem os possveis cenrios resultantes da
ocorrncia de um determinado evento iniciador,
permitindo quantificar a frequncia de ocorrncia
desses eventos.
Tabela 6 Tcnicas de Anlise de Risco (PETROBRAS, 2005)

A escolha da tcnica de anlise de risco a ser utilizada est relacionada com o grau de
especificidade que se pretende atingir, de tal forma que aspectos como os objetivos da anlise,
a gravidade dos riscos, a complexidade dos processos, a natureza dos sistemas envolvidos, as
informaes e dados necessrios, devem ser considerados. A seguir, as tcnicas de anlise de
risco mais utilizadas, APP, FMEA e HAZOP, so apresentadas de forma mais detalhada.
36

2.10.1 Anlise Preliminar de Perigos APP


A Anlise Preliminar de Perigos APP uma tcnica que teve origem no Programa de
Segurana Militar do Departamento de Defesa dos Estados Unidos, a qual consiste no estudo,
durante a fase de concepo ou desenvolvimento prematuro de um novo sistema, com o fim
de se determinar os riscos que podero estar presentes na fase operacional do mesmo. Pode
ser aplicada em unidades j em operao, permitindo, nesse caso, a realizao de uma reviso
dos aspectos de segurana existentes. (AMERICAN INSTITUTE OF CHEMICAL
ENGINEERS AICHE, 1992, traduo nossa).
Para utilizao da tcnica APP so necessrias informaes relacionadas a critrios de projeto,
descrio dos processos, incluindo reaes e parmetros de processo envolvidos,
especificaes dos equipamentos, caractersticas dos produtos qumicos manipulados, etc.
Alm disso, os objetivos operacionais e os requisitos bsicos de desempenho da planta podem
ajudar a definir os tipos de riscos do ambiente operacional na instalao. (AMERICAN
INSTITUTE OF CHEMICAL ENGINEERS AICHE, 1992, traduo nossa).
Para cada rea do processo analisada, so identificados os potenciais perigos decorrentes de
eventos indesejveis que podem resultar em danos ao homem, instalao e/ou ao meio
ambiente. As causas de cada um dos eventos e suas respectivas consequncias so
identificadas, e uma avaliao qualitativa da probabilidade de ocorrncia e da severidade das
consequncias realizada. A partir da combinao das categorias de probabilidade de
ocorrncia e severidade, obtm-se a classificao do risco, o qual deve ser reduzido a um
nvel aceitvel a partir do estabelecimento de aes. Alternativas para eliminar o perigo
especfico ou controlar o risco associado devem ser avaliadas e priorizadas, considerando a
categorizao do risco. (DEPARTMENT OF DEFENSE, 1984, traduo nossa).
Os critrios que podem ser utilizados para categorizar a probabilidade de ocorrncia e a
severidade dos eventos indesejveis, quando da aplicao da tcnica APP, esto apresentados
nas Tabelas 7 e 8, respectivamente. A classificao do risco resultante obtida a partir de uma
matriz de riscos, representada graficamente atravs da Figura 5.
Os resultados da APP so convenientemente registrados numa tabela, a qual apresenta os
perigos identificados, as causas, as consequncias potenciais, as categorias de severidade e
probabilidade de ocorrncia, e quaisquer medidas corretivas ou preventivas requeridas. Em
alguns casos, pode-se documentar tambm os responsveis e cronograma de implementao
das aes.
37

Categoria Denominao Descrio
A FREQUENTE Esperado ocorrer frequentemente durante a vida til da instalao.
B PROVVEL Esperado ocorrer vrias vezes durante a vida til da instalao.
C OCASIONAL Esperado ocorrer alguma vez durante a vida til da instalao.
D REMOTA Possvel ocorrer durante a vida til da instalao.
E IMPROVVEL No esperado ocorrer durante a vida til da instalao.
Tabela 7 Categorias de Probabilidade dos Eventos na APP (DEPARTMENT OF DEFENSE, 1984)

Categoria Denominao Descrio
I CATASTRFICA
Mortes;
Danos irreparveis ao sistema.
II CRTICA
Leses e/ou doenas ocupacionais graves;
Danos severos ao sistema.
III MARGINAL
Leses e/ou doenas ocupacionais leves;
Danos leves ao sistema.
IV INSIGNIFICANTE
No ocorrem leses ou doenas ocupacionais, podendo ser
necessrio apenas prestao de primeiros socorros;
Sem danos ou danos insignificantes ao sistema.
Tabela 8 Categorias de Severidade dos Eventos na APP (DEPARTMENT OF DEFENSE, 1984)

Matriz de Classificao dos Riscos
Severidade
Probabilidade I
CATASTRFICA
II
CRTICA
III
MARGINAL
IV
INSIGNIFICANTE
A FREQUENTE
B PROVVEL
C OCASIONAL
D REMOTA
E IMPROVVEL
Classificao do Risco
R1 TRIVIAL Nenhuma ao requerida.
R2 ACEITVEL necessrio assegurar que os controles sejam mantidos.
R3 INDESEJVEL Requer a definio de aes de mitigao dos riscos.
R4 INACEITVEL Exige aes imediatas.
Figura 5 Matriz de Classificao dos Riscos na APP (DEPARTMENT OF DEFENSE, 1984)


2.10.2 Anlise de Modo e Efeito de Falha FMEA


A Anlise de Modo e Efeito de Falha, do ingls Failure Mode and Effect Analysis (FMEA),
uma tcnica para anlise de riscos que consiste em identificar modos de falhas potenciais de
38

um equipamento ou componente de um sistema, avaliar os efeitos decorrentes dessas falhas e
definir aes visando eliminar ou reduzir a probabilidade do modo de falha potencial vir a
ocorrer. As etapas para aplicao da tcnica FMEA, considerando cada modo de falha
identificado, so (INSTITUTO DA QUALIDADE AUTOMOTIVA IQA, 1997):
identificao do efeito potencial do modo de falha;
avaliao da severidade, ou seja, da gravidade do efeito do modo de falha;
identificao da causa do modo de falha;
avaliao da ocorrncia, ou seja, da probabilidade de um modo de falha vir a ocorrer em
decorrncia de cada causa especfica;
descrio dos controles atuais dos processos que podem detectar ou prevenir a ocorrncia do
modo de falha;
avaliao da deteco, ou seja, da probabilidade que o controle do processo ir detectar a
causa potencial ou o modo de falha;
clculo do Nmero de Prioridade de Risco (NPR), a partir do produto dos ndices de
Severidade (S), Ocorrncia (O) e Deteco (D), o qual permite classificar os modos de falha
potenciais, e assim estabelecer um sistema de priorizao para a tomada de aes;
definio das aes requeridas, com prioridade para os itens crticos e com altos ndices de
NPR.
Aps a definio das aes, importante estimar os novos ndices de severidade, ocorrncia e
deteco, a fim de calcular o NPR resultante e avaliar a reduo do nvel de risco.
De forma a facilitar a documentao da anlise das falhas potenciais e suas consequncias,
so utilizados formulrios durante a aplicao da tcnica FMEA.


2.10.3 Anlise de Perigos e Operabilidade HAZOP


A Anlise de Perigos e Operabilidade, do ingls Hazard and Operability Analysis (HAZOP),
uma tcnica de anlise de riscos, estruturada e sistemtica, com o objetivo de identificar
potenciais perigos e problemas de operabilidade, assim como causas de incidentes e desvios
de produo susceptveis de conduzir a produtos no-conformes. indicado principalmente
quando da implantao de novos processos, na fase de projeto, ou na modificao de
39

processos j existentes. (BRITISH STANDARDS INTITUTION BSI, 2001, traduo
nossa).
A tcnica HAZOP exige preciso, desenhos, fluxogramas, diagramas esquemticos, lay-out
da fbrica e informaes detalhadas sobre os processos e procedimentos operacionais, as
quais so normalmente fornecidas por especialistas de projeto, engenharia, manuteno e
operao, entre outras reas. Consequentemente, esse detalhamento requer que o estudo seja
realizado por uma equipe multidisciplinar, sob a orientao de um lder, que examina
sistematicamente todas as partes relevantes de um projeto ou sistema, divididas em ns
estudo, sees de processo ou etapas de funcionamento. A essncia da abordagem do
HAZOP rever os desenhos dos processos e/ou procedimentos em uma srie de reunies,
buscando identificar desvios em relao s condies normais de operao, utilizando um
conjunto de palavras-guia que so aplicadas em pontos especficos da planta ou ns estudo,
combinadas com parmetros de processo pertinentes. A equipe, ento, concorda sobre as
possveis causas, consequncias indesejveis e salvaguardas aplicveis aos desvios, e quando
se chega concluso de que as protees contra esses desvios so insuficientes ou
inadequadas, so definidas medidas para reduo do risco. A Figura 6 ilustra o fluxo normal
das atividades em uma reunio HAZOP e as Tabelas 9 e 10 apresentam, respectivamente, as
palavras-guia utilizadas e os parmetros de processo aplicados. (AMERICAN INSTITUTE
OF CHEMICAL ENGINEERS AICHE, 1992, traduo nossa).
Normalmente, os resultados de um HAZOP so registrados em formato de tabela e incluem
identificao de perigos e problemas operacionais, recomendao para mudanas de projeto
e/ou procedimentos, melhorias de sistema, reduo do nvel de risco da instalao, alm de
recomendaes para realizao de estudos em reas onde nenhuma concluso foi possvel
devido falta de informaes.

Palavras-Guia Significado
No
Menos
Mais
Parte
Bem Como
Reverso
Outro que
Negao da inteno do projeto
Diminuio quantitativa
Aumento quantitativo
Diminuio qualitativa
Aumento qualitativo
Oposto lgico da inteno de projeto
Substituio completa
Tabela 9 Palavras-Guia Utilizadas em Anlise HAZOP (AICHE, 1992)


40

Parmetros de Processo
Fluxo
Presso
Temperatura
Nvel
Tempo
Composio
pH
Velocidade
Frequncia
Viscosidade
Tenso
Informao
Mistura
Alm
Separao
Reao
Tabela 10 Parmetros de Processo Aplicados em Anlise HAZOP (AICHE, 1992)


Selecionar uma seo do
processo ou etapa de
operao
Explicar a inteno de
projeto da seo do
processo ou etapa de
operao
Repetir para todas as
sees do processo ou
etapas de operao
Selecionar uma varivel
do processo ou tarefa
Repetir para todas as
variveis do processo ou
tarefas
Aplicar palavra guia
varivel do processo ou
tarefa para avaliar desvio
significativo
Repetir para todas as
palavras guia
Examinar consequncias
associadas com desvio
(assumindo que as
protees falham)
Desenvolver os itens de
ao
Listar possveis causas
dos desvios
Avaliar a aceitabilidade do
risco, baseado nas
consequncias, causas e
proteo
Identificar as salvaguardas
para impedir os desvios
Selecionar uma seo do
processo ou etapa de
operao
Explicar a inteno de
projeto da seo do
processo ou etapa de
operao
Repetir para todas as
sees do processo ou
etapas de operao
Selecionar uma varivel
do processo ou tarefa
Repetir para todas as
variveis do processo ou
tarefas
Aplicar palavra guia
varivel do processo ou
tarefa para avaliar desvio
significativo
Repetir para todas as
palavras guia
Examinar consequncias
associadas com desvio
(assumindo que as
protees falham)
Desenvolver os itens de
ao
Listar possveis causas
dos desvios
Avaliar a aceitabilidade do
risco, baseado nas
consequncias, causas e
proteo
Identificar as salvaguardas
para impedir os desvios

Figura 6 Fluxograma de Atividades do HAZOP (AICHE, 1992)


41

3 METODOLOGIA


3.1 Pesquisa Bibliogrfica


A fim de subsidiar tecnicamente o desenvolvimento do estudo da anlise de risco no processo
produtivo de fabricao de tubos de ao com costura, enfatizando as etapas de jateamento e
pintura, foi realizada uma vasta pesquisa bibliogrfica sobre o assunto, englobando:
literaturas sobre tubulaes industriais (classificao, materiais, processos de fabricao,
aplicao, etc); mtodos de preparao de superfcies metlicas, o que inclui o jateamento e
principais materiais abrasivos utilizados nessa atividade; e pintura de superfcies metlicas,
desde a composio das tintas at os mtodos de aplicao e riscos ocupacionais associados;
publicaes internacionais a respeito dos riscos sade decorrentes da exposio a materiais
abrasivos utilizados no jateamento;
dados estatsticos da Previdncia Social e legislaes sobre acidentes de trabalho;
normas, guias e diretrizes, de mbito internacional, sobre Sistemas de Gesto de Segurana
e Sade Ocupacional;
normas internacionais e padres militares sobre aplicao de tcnicas de anlise de risco;
normas regulamentadoras do Ministrio do Trabalho e Emprego MTE.


3.2 Atividades de Campo


As informaes necessrias realizao da anlise de risco foram obtidas atravs de
observaes do ambiente de trabalho, do acompanhamento da execuo das atividades, de
entrevistas com os trabalhadores, assim como a partir da verificao de documentos internos
da organizao. Inicialmente, foi realizado um prvio diagnstico para conhecer as
caractersticas da empresa, dos trabalhadores e dos ambientes de trabalho. Posteriormente,
foram realizadas as atividades de campo descritas a seguir, utilizando como guia um check-
list desenvolvido especialmente para tal finalidade, conforme pode ser verificado no Apndice
A:
42

mapeamento dos processos produtivos, envolvendo o estudo do ambiente e do processo de
trabalho, as atividades, as matrias-primas, os insumos e os produtos qumicos utilizados,
produtos finais, local onde a atividade executada, funes que executam as atividades,
outros que possam ser afetados pelas atividades (por exemplo, visitantes, empreiteiros,
pblico externo), mquinas e/ou equipamentos utilizados, ferramentas manuais utilizadas
inclusive as motorizadas, forma, caracterstica superficial e peso dos materiais manipulados,
distncias e alturas a que os materiais so movidos a mo, forma fsica das substncias
usadas ou encontradas (fumaa, gs, vapor, lquido, poeira, p, slidos);
conhecimento das condies ambientais onde os processos so realizados, com base nas
verificaes das possveis fontes de gerao de material particulado, como, por exemplo,
processos que envolvam lixamento, polimento, corte, operaes de limpeza a seco ou que
suspendam material depositado; das condies do ambiente de trabalho, enfatizando se
aberto ou fechado, se possui ventilao natural ou forada; da interferncia de reas vizinhas
aos locais de trabalho; das medidas preventivas adotadas, coletivas e/ou individuais; do
programa de manuteno das mquinas/equipamentos e limpeza dos locais de trabalho; da
existncia de resultados de monitoramentos ambientais anteriores, referentes exposio
aos riscos ambientais fsicos, qumicos e biolgicos, incluindo avaliaes realizadas para
acompanhamento da eficcia de medidas de controle;
identificao do histrico de acidentes ocorridos nos ltimos anos, em cada processo.
De posse dessas informaes, foram identificados os riscos associados aos processos
operacionais da metalrgica e aplicada a tcnica de anlise qualitativa de riscos, Anlise
Preliminar de Perigos APP, para os processos de jateamento e pintura.
Na sua formatao original, a metodologia da Anlise Preliminar de Perigos APP contempla
as seguintes atividades a serem conduzidas pelo responsvel pela anlise de risco:
identificao dos perigos associados a cada atividade, que tenham potencial de causar danos
s instalaes e/ou aos trabalhadores;
identificao das possveis causas que venham a resultar em efeitos indesejveis, com
origem na instalao em anlise, contemplando tanto as falhas intrnsecas de equipamentos,
de instrumentos e de materiais, como erros humanos;
identificao do efeito, ou seja, consequncia potencial, caso o perigo associado resulte em
leso, doena ou danos materiais;
categorizao da severidade (S) do efeito, em funo da gravidade da leso, doena ou dano
material potencial;
43

categorizao da probabilidade (P) de ocorrncia do efeito, a partir do histrico de
ocorrncias na instalao;
classificao da significncia do risco, a partir da combinao dos atributos severidade e
probabilidade de ocorrncia;
definio das medidas de controle, as quais devem prever aes de proteo e preveno a
serem adotadas, para minimizar os efeitos de um possvel acidente ou exposio decorrente
da interao com aquele perigo, assim como aes que venham reduzir a probabilidade de
ocorrncia de um acidente na interao de uma pessoa com o perigo.
Adicionalmente, com base nas normas de Sistema de Gesto de Segurana e Sade
Ocupacional, foram consideradas as seguintes variveis na Anlise Preliminar de Perigos
APP utilizada nesse estudo, cuja estruturao do documento idealizado pode ser verificada no
Apndice B:
temporalidade (T): situao da atividade no tempo. Essa varivel permite avaliar se a
atividade uma atividade corrente ou planejada para ser implementada;
condies de operao (C): identificao da natureza da atividade da qual decorre o perigo e
a possvel ocorrncia de um acidente e/ou dano material. Essa varivel avalia se a atividade
que encerra o perigo uma atividade rotineira do trabalhador, se uma atividade espordica
ou eventual, ou se decorre de uma situao ou ao numa emergncia;
agente de risco (A): natureza do perigo, em funo da sua relao com os riscos ambientais
previstos na legislao de segurana e sade ocupacional vigente, sejam eles fsicos,
qumicos, biolgicos, ergonmicos ou de acidentes;
origem do perigo (O): identificao da fonte do perigo, ou seja, se o perigo associado
execuo da atividade ou se est presente no ambiente no qual as pessoas exercem seu
trabalho, independente da atividade que executam.
As informaes relacionadas a essas variveis aparecem preenchidas na APP, de forma
abreviada, conforme significado apresentado na Tabela 11.

Condio de Operao Temporalidade Agente de Risco Origem do Perigo
Rotineira (R)
No-Rotineira (NR)
De Emergncia (E)
Passada (P)
Atual (A)
Futura (F)
Fsicos (F)
Qumicos (Q)
Biolgicos (B)
Ergonmicos (E)
Acidentes (A)
Direto (D): relacionado
com a atividade
Indireto (I): independe
da atividade
Tabela 11 Legenda das Variveis da Anlise Preliminar de Perigos (A AUTORA, 2010)
44

4 RESULTADOS E DISCUSSES


4.1 Fluxograma e Descrio dos Processos


Na metalrgica onde o estudo foi desenvolvido, so produzidos tubos de ao carbono ASTM
A36 com costura, a partir do processo de fabricao por solda, de acordo com a norma
AWWA C200 Steel Water Pipe 6 In. (150 mm) and Larger. Os processos intermedirios
esto representados de forma esquemtica na Figura 7, e as atividades, descritas nos tpicos
subsequentes. Aproximadamente 90 % dos tubos fabricados so destinados ao abastecimento
de gua tratada e ao saneamento bsico.

RECEBIMENTO DA
MATRIA-PRIMA
CORTE
CALANDRAGEM
SOLDA
ACABAMENTO
JATEAMENTO
PINTURA
MONTAGEM
RECEBIMENTO DA
MATRIA-PRIMA
CORTE
CALANDRAGEM
SOLDA
ACABAMENTO
JATEAMENTO
PINTURA
MONTAGEM

Figura 7 Fluxograma do Processo Produtivo Analisado (A AUTORA, 2010)
45

Recebimento da matria-prima

As matrias-primas de maior dimenso, como chapas e perfis metlicos, so recebidas e
retiradas dos caminhes atravs de veculo guindaste e transportadas para armazenamento na
produo com o auxlio de pontes rolantes ou empilhadeiras. Tubos de pequeno dimetro,
vares e insumos, como parafusos, tintas, diluentes, consumveis para solda (eletrodos,
arames e fluxos) e escria abrasiva, so descarregados manualmente. Cilindros de oxignio,
gs liquefeito de petrleo, acetileno e dixido de carbono, utilizados nos processos de corte e
solda, so transportados para a produo, com o auxlio de carrinhos, pelo prprio fornecedor.

Corte

As chapas a serem cortadas so separadas e transportadas por empilhadeira ou ponte rolante,
at a bancada onde ser efetuado o traado, de acordo com as dimenses especificadas no
Plano de Corte. O corte da chapa pode ser realizado a frio, com a utilizao de guilhotina, ou
a quente, atravs do maarico de corte ou da mquina de corte porttil, conhecida como
tartaruga. Para o corte a quente, tem-se o sistema oxi-corte, onde o gs liquefeito de petrleo e
o oxignio alimentam o maarico. Adicionalmente, dependendo do tipo de traado, a lixadeira
tambm pode ser utilizada no corte das chapas. Aps cortadas, as chapas so esmerilhadas e
chanfradas, resultando em cortes oblquos nas extremidades.

Calandragem

A fim de adquirir o formato do tubo a ser fabricado, as chapas so pr-curvadas na prensa e
laminadas na calandra. Com auxilio da ponte rolante, a chapa inserida na calandra, a qual
tem as extremidades ajustadas conforme a espessura da chapa. A laminao finalizada
quando ocorre o fechamento da circunferncia, ou seja, as duas extremidades da chapa ficam
sobrepostas, formando um anel.

Solda e Montagem

O anel formado na calandra ponteado e submetido solda longitudinal interna. Em seguida,
os anis so fixados entre si, atravs do ponteamento com solda, resultando na montagem do
46

tubo. Na sequncia, o tubo submetido solda circunferencial interna e, aps limpeza e
goivagem, so realizadas a solda longitudinal externa e a solda circunferencial externa. Tanto
a solda longitudinal como a circunferencial, interna ou externa, pode ser do tipo arco
submerso, mig ou por eletrodo.

Acabamento

Aps a soldagem, o tubo recebe o acabamento, principalmente atravs de lixadeiras, com o
objetivo de aparar as arestas, retirando quaisquer imperfeies.

Jateamento

A fim de preparar a superfcie para pintura, o tubo submetido ao jateamento abrasivo com
escria de cobre, numa rea isolada, destinada especialmente para tal atividade. Normalmente,
o padro de limpeza requerido o Sa 2 jateamento abrasivo ao metal quase branco.

Pintura

Aps o jateamento, o tubo preparado para a pintura, retirando-se qualquer material
particulado, com o auxlio de um pano seco. O tubo , ento, pintado conforme a norma
AWWA C210 Liquid-Epoxy Coating Systems for the Interior and Exterior of Steel Water
Pipelines. A pintura do tubo envolve as etapas de aplicao de epxi, zarco e tinta de
acabamento, utilizando pistola, rolo e/ou trincha.


4.2 Lay-Out das Instalaes


Com exceo da rea destinada ao jateamento abrasivo manual, a qual fica localizada
externamente, todos os demais processos envolvidos na fabricao dos tubos so realizados no
mesmo galpo, numa nica rea fsica, cujo lay-out encontra-se ilustrado na Figura 8.



47


Figura 8 Lay-out das Instalaes (A AUTORA, 2010)
48

4.3 Anlise dos Riscos Identificados nos Processos


A partir do estudo do processo de trabalho, foram identificadas as mquinas, equipamentos
e/ou ferramentas manuais utilizadas em cada processo, aqui apresentadas na Tabela 12, as
quais so potenciais fontes geradoras de acidentes e consequentemente agentes de leso,
conforme a distribuio do histrico de acidentes de trabalho, ilustrada na Figura 9.

Processo Mquina/Equipamento Ferramenta Manual
Recebimento da matria-
prima
Veculo guindaste, ponte rolante, monovia, talha -
Corte
Guilhotina, maarico de corte, mquina de corte
porttil, lixadeira, ponte rolante, monovia, talha
-
Calandragem Prensa, calandra, ponte rolante, monovia, talha
Chave de fechamento,
esptula
Solda/Montagem Mquinas de solda, ponte rolante, monovia, talha
Alavanca, cunha, chave
de fechamento, marreta
Acabamento Lixadeira, ponte rolante, monovia, talha -
Jateamento
Mquina de jateamento, compressor, ponte
rolante, monovia, talha
-
Pintura
Pistola, compressor, ponte rolante, monovia,
talha
Esptula
Tabela 12 Mquinas, Equipamentos e Ferramentas Utilizadas (A AUTORA, 2010)

Agente da Leso dos Acidentes de Trabalho no Perodo de 2006 a 2009
2 2
7
3 3
11,76% 11,76%
17,65%
41,18%
17,65%
0
2
4
6
8
Mquina /
Equipamento
Material em Processo Queda Ferramenta Movimento do Corpo
0%
10%
20%
30%
40%
50%

Figura 9 Acidentes de Trabalho Segundo o Agente da Leso (A AUTORA, 2010)
49

Com base na Figura 9, que apresenta a distribuio dos acidentes segundo o agente causador
da leso, pode-se verificar que mquinas e equipamentos so os principais causadores de
acidentes (41,18 %), os quais so elementos pertencentes ao posto de trabalho, demonstrando
ser um ambiente de alto risco.
A partir da Figura 10, que apresenta a natureza dos acidentes, observa-se que as maiores
incidncias so atrito/corte, impacto sofrido por pessoa e queda, com 29,41 %, 17,65 % e
17,65 % de ocorrncia, respectivamente. Isso se deve principalmente ao manuseio e operao
de ferramentas e equipamentos, alm de indicar uma possvel desorganizao nos postos de
trabalho.

Natureza dos Acidentes de Trabalho no Perodo de 2006 a 2009
1 1
2 2
5
3 3
11,76% 11,76%
5,88% 5,88%
17,65%
29,41%
17,65%
0
2
4
6
8
Atrito / Corte Impacto Sofrido
Por Pessoa
Queda Aprisionamento Movimento do
Corpo
Impacto de
Pessoa Contra
Substncia a Alta
Temperatura
0%
10%
20%
30%
40%

Figura 10 Acidentes de Trabalho Segundo a Natureza (A AUTORA, 2010)


Considerando as mquinas e equipamentos como os principais agentes causadores de
acidentes de natureza atrito/corte e impacto sofrido por pessoa, consequentemente, os tipos de
leso com maior incidncia so cortes (29,41 %), escoriaes (23,53 %) e contuses (23,53
%), conforme apresentado na Figura 11. Os dedos das mos so a regio do corpo mais
atingida pelos acidentes, com cerca de 29,41 % de ocorrncia, por cortes e escoriaes,
seguidos dos ps e das pernas, com 17,65 %, cada, principalmente por contuso. Demais
partes do corpo, atingidas pelas leses decorrentes dos acidentes, encontram-se quantificadas
na Figura 12.
50

Natureza da Leso dos Acidentes de Trabalho no Perodo de 2006 a 2009
1
4 4
5
2
1
11,76%
5,88% 5,88%
23,53%
29,41%
23,53%
0
2
4
6
8
Corte Escoriao Contuso Luxao Toro Queimadura
0%
10%
20%
30%
40%

Figura 11 Acidentes de Trabalho Segundo a Natureza da Leso (A AUTORA, 2010)


Localizao da Leso dos Acidentes de Trabalho no Perodo de 2006 a 2009
1 1 1
3 3
5
2
1
11,76%
5,88% 5,88% 5,88% 5,88%
17,65%
29,41%
17,65%
0
2
4
6
8
Dedos das
Mos
Ps Pernas Braos Mos Trax Coluna
Cervical
Quadril
0%
10%
20%
30%
40%

Figura 12 Acidentes de Trabalho Segundo a Localizao da Leso (A AUTORA, 2010)

O mapeamento dos processos produtivos, que incluiu matrias-primas, insumos, atividades,
mquinas, equipamentos, ferramentas, organizao do trabalho e condies ambientais, assim
como a anlise do histrico de acidentes, permitiram identificar de forma genrica os riscos
segurana e sade relacionados aos processos de recebimento de matria-prima, corte,
calandragem, solda, montagem e acabamento, os quais se encontram aqui apresentados nas
51

Tabelas 13 a 18. Para os processos de jateamento e pintura, alvos desse estudo, os riscos
identificados esto apresentados adiante, com base na metodologia Anlise Preliminar de
Perigos APP.

Recebimento de Matria-Prima
Riscos
Intensidade
do Risco / N
de Pessoas
Expostas
Agente do
Risco
Fonte
Geradora
Efeito Medidas de Controle
Fsicos
2

Pequeno
Rudo
Lixadeira,
compressor,
prensa,
ferramentas
Diminuio ou
perda auditiva,
dor de cabea,
irritao, etc
Fornecer EPI (protetor
auditivo).
Transporte
manual de
peso Ergonmicos
2

Pequeno
Postura
inadequada
Objeto
transportado
manualmente
Dores
musculares,
lombalgias
Elaborar ordem de servio
para transporte manual de
peso e treinar os
responsveis.
Ponte
rolante,
monovia,
talha
Caminho
muck
73

Mdio
Equipamentos
com
componentes
desgastados
ou operados
de maneira
imprpria
Empilhadeira
Morte,
esmagamento,
ferimentos,
contuses
Implementar plano de
inspeo e manuteno de
equipamentos e
componentes;
Elaborar ordem de servio
para operao de
equipamentos de
movimentao de carga e
treinar responsveis;
Obedecer carga mxima
de trabalho dos
equipamentos;
Designar profissionais
habilitados na operao dos
equipamentos;
Adotar sinalizao de
segurana nas reas de
movimentao de
materiais;
Fornecer EPIs (capacete e
bota).
De
Acidentes
2

Mdio
Eletricidade Ponte rolante
Choque
eltrico
Assegurar aterramento das
instalaes eltricas;
Implementar plano de
inspeo das instalaes
eltricas;
Manter as instalaes
eltricas em condies
seguras, inclusive com
dispositivos de proteo.
Tabela 13 Riscos Associados ao Processo de Recebimento de Matrias-Primas (A AUTORA, 2010)

52

Corte
Riscos
Intensidade
do Risco / N
de Pessoas
Expostas
Agente do
Risco
Fonte
Geradora
Efeito Medidas de Controle
Calor
Maarico e
mquina de
corte
Desidratao,
fadiga trmica,
irritao, etc
Instalar sistema de
ventilao forada. 10

Pequeno Radiao no
ionizante
Maarico de
corte
Irritao nos
olhos
Fornecer EPI (culos de
segurana).
Lixadeira
Fsicos
10

Mdio
Rudo
Compressor,
prensa,
ferramentas
Diminuio ou
perda auditiva,
dor de cabea,
irritao, etc
Fornecer EPI (protetor
auditivo).
Fumos
Maarico e
mquina de
corte
Qumicos
10

Pequeno
Poeiras Lixadeira
Problemas
respiratrios
Instalar sistema de
exausto mecnica;
Fornecer EPI (mscara
contra fumos e poeiras).
Ergonmicos
10

Pequeno
Postura
inadequada
Movimento
do corpo
Dores
musculares
Realizar treinamento sobre
posturas corretas durante a
atividade.
Projeo de
partculas
Lixadeira
Escoriao,
corte,
perfurao,
lacerao
10

Mdio
Equipamentos
defeituosos,
partes
energizadas e
mveis de
equipamentos
Lixadeira,
guilhotina
Escoriao,
corte,
perfurao,
lacerao,
choque eltrico
Objeto quente Chapa Queimadura
Elaborar ordem de servio
para operao dos
equipamentos e treinar os
responsveis;
Implementar plano de
inspeo de equipamentos;
Prover os equipamentos de
dispositivos de proteo;
Aterrar eletricamente os
equipamentos e manter os
cabos eltricos protegidos;
Adotar sinalizao de
segurana na rea;
Fornecer EPIs (protetor
facial, avental, perneira,
luva, manga, bota e
capacete de segurana).
De Acidentes
10

Pequeno
Incndio
Cilindros do
sistema oxi-
corte,
lixadeira
(fagulhas)
Queimadura
Implementar plano de
inspeo do sistema oxi-
corte;
Manter a rea livre de
materiais inflamveis;
Instalar extintor porttil nas
proximidades;
Capacitar as pessoas em
combate a incndio;
Adotar sinalizao de
segurana na rea.
Tabela 14 Riscos Associados ao Processo de Corte (A AUTORA, 2010)

53

Calandragem
Riscos
Intensidade
do Risco / N
de Pessoas
Expostas
Agente do
Risco
Fonte
Geradora
Efeito Medidas de Controle
Prensa
Fsicos

9

Mdio
Rudo
Lixadeira,
compressor,
ferramentas
Diminuio ou
perda auditiva,
dor de cabea,
irritao, etc
Fornecer EPI (protetor
auditivo).
Qumicos
6

Pequeno
Vapores
Chapa
(durante
laminao)
Problemas
respiratrios
Instalar sistema de
exausto mecnica;
Fornecer EPI (mscara
contra vapores).
Ergonmicos
9

Pequeno
Postura
inadequada
Movimento
do corpo
Dores
musculares
Realizar treinamento sobre
posturas corretas durante a
atividade.
Projeo de
partculas
Escoriao,
corte,
perfurao,
lacerao
9

Mdio
Partes
energizadas e
mveis de
equipamentos
Prensa,
calandra
Corte,
perfurao,
esmagamento,
lacerao,
choque eltrico
Implementar programa de
preveno de riscos em
prensas e similares;
Implementar plano de
inspeo de equipamentos;
Prover os equipamentos de
dispositivos de proteo;
Aterrar eletricamente os
equipamentos e manter os
cabos eltricos protegidos;
Adotar sinalizao de
segurana na rea;
Fornecer EPIs (culos,
luva, capacete e bota de
segurana).
De Acidentes
6

Pequeno
Ferramentas
inadequadas,
defeituosas ou
manuseadas
de forma
imprpria
Esptula,
chave de
fechamento
Escoriao,
corte, contuso
Elaborar ordem de servio
para manuseio de
ferramentas e treinar os
responsveis;
Inspecionar as ferramentas
frequentemente e, quando
no estiverem em uso,
guard-las ordenadamente;
Utilizar ferramentas em
bom estado de conservao,
para a finalidade a que se
destinam e transport-las de
forma apropriada;
Adotar sinalizao de
segurana na rea;
Fornecer EPIs (culos,
luva, capacete e bota de
segurana).
Tabela 15 Riscos Associados ao Processo de Calandragem (A AUTORA, 2010)

54

Solda
Riscos
Intensidade
do Risco / N
de Pessoas
Expostas
Agente do
Risco
Fonte
Geradora
Efeito Medidas de Controle
Prensa
Rudo
Lixadeira,
compressor,
ferramentas
Diminuio ou
perda auditiva,
dor de cabea,
irritao, etc
Fornecer EPI (protetor
auditivo).
14

Mdio
Radiao no
ionizante
Queimadura na
pele ou nos
olhos, irritao
nos olhos
Fornecer EPI (mscara de
solda, bluso, avental, luva,
perneira, creme protetor,
capacete, bota);
Utilizar anteparos ou
cortinas na rea da solda.
Fsicos
14

Pequeno
Calor
Desidratao,
fadiga trmica,
irritao, etc
Instalar sistema de
ventilao forada.
Qumicos
14

Pequeno
Fumos, gases
Maarico de
corte,
mquina de
solda
Problemas
respiratrios
Instalar sistema de
exausto mecnica;
Fornecer EPI (mscara
contra fumos e gases).
Ergonmicos
14

Pequeno
Postura
inadequada
Movimento
do corpo
Dores
musculares
Realizar treinamento sobre
posturas corretas durante a
atividade.

14

Mdio
Partes
energizadas de
equipamentos
Mquina de
solda
Choque
eltrico
Elaborar ordem de servio
para trabalhos com solda e
treinar os responsveis;
Aterrar eletricamente as
mquinas de solda e manter
os cabos eltricos
protegidos;
Adotar sinalizao de
segurana na rea.

Trabalho em
altura
Movimento
do corpo
Fratura,
escoriao,
contuso
Elaborar ordem de servio
para trabalho em altura e
treinar os responsveis;
Fornecer EPI (capacete,
cinto de segurana, bota).
De Acidentes
14

Pequeno
Incndio
Cilindros do
sistema oxi-
corte
Queimadura
Implementar plano de
inspeo do sistema oxi-
corte;
Manter a rea livre de
materiais inflamveis;
Instalar extintor porttil nas
proximidades;
Capacitar as pessoas em
combate a incndio;
Adotar sinalizao de
segurana na rea.
Tabela 16 Riscos Associados ao Processo de Solda (A AUTORA, 2010)

55

Montagem
Riscos
Intensidade
do Risco / N
de Pessoas
Expostas
Agente do
Risco
Fonte
Geradora
Efeito Medidas de Controle
Prensa
Fsicos
10

Mdio
Rudo
Lixadeira,
compressor,
ferramentas
Diminuio ou
perda auditiva,
dor de cabea,
irritao, etc
Fornecer EPI (protetor
auditivo).
Ergonmicos
10

Pequeno
Postura
inadequada
Movimento
do corpo
Dores
musculares
Realizar treinamento sobre
posturas corretas durante a
atividade.
Projeo de
partculas
Lixadeira
Escoriao,
corte,
perfurao,
lacerao

10

Mdio
Equipamentos
defeituosos,
partes
energizadas e
mveis de
equipamentos
Lixadeira
Escoriao,
corte,
perfurao,
lacerao,
choque eltrico
Elaborar ordem de servio
para operao dos
equipamentos e treinar os
responsveis;
Implementar plano de
inspeo de equipamentos;
Prover os equipamentos de
dispositivos de proteo;
Aterrar eletricamente os
equipamentos e manter os
cabos eltricos protegidos;
Adotar sinalizao de
segurana na rea;
Fornecer EPIs (protetor
facial, avental, perneira,
luva, manga, bota e
capacete de segurana).
Trabalho em
altura
Movimento
do corpo
Fratura,
escoriao,
contuso
Elaborar ordem de servio
para trabalho em altura e
treinar os responsveis;
Fornecer EPI (capacete,
cinto de segurana, bota).
De Acidentes

10

Pequeno
Ferramentas
inadequadas,
defeituosas ou
manuseadas
de forma
imprpria
Cunha,
marreta,
alavanca,
chaves
Escoriao,
corte, contuso
Elaborar ordem de servio
para manuseio de
ferramentas e treinar os
responsveis;
Inspecionar as ferramentas
frequentemente e, quando
no estiverem em uso,
guard-las ordenadamente;
Utilizar ferramentas em
bom estado de conservao,
para a finalidade a que se
destinam e transport-las de
forma apropriada;
Adotar sinalizao de
segurana na rea;
Fornecer EPIs (culos,
luva, capacete e bota de
segurana).
Tabela 17 Riscos Associados ao Processo de Montagem (A AUTORA, 2010)
56

Acabamento
Riscos
Intensidade
do Risco / N
de Pessoas
Expostas
Agente do
Risco
Fonte
Geradora
Efeito Medidas de Controle
Prensa
Fsicos
5

Mdio
Rudo
Lixadeira,
compressor,
ferramentas
Diminuio ou
perda auditiva,
dor de cabea,
irritao, etc
Fornecer EPI (protetor
auditivo).
Ergonmicos
5

Pequeno
Postura
inadequada
Movimento
do corpo
Dores
musculares
Realizar treinamento sobre
posturas corretas durante a
atividade.
Projeo de
partculas
Lixadeira
Escoriao,
corte,
perfurao,
lacerao
De Acidentes

5

Mdio
Equipamentos
defeituosos,
partes
energizadas e
mveis de
equipamentos
Lixadeira
Escoriao,
corte,
perfurao,
lacerao,
choque eltrico
Elaborar ordem de servio
para operao dos
equipamentos e treinar os
responsveis;
Implementar plano de
inspeo de equipamentos;
Prover os equipamentos de
dispositivos de proteo;
Aterrar eletricamente os
equipamentos e manter os
cabos eltricos protegidos;
Adotar sinalizao de
segurana na rea;
Fornecer EPIs (protetor
facial, avental, perneira,
luva, manga, bota e
capacete de segurana).
Tabela 18 Riscos Associados ao Processo de Acabamento (A AUTORA, 2010)

Considerando a classificao dos riscos ocupacionais previstos na Portaria n 25, de 19 de
dezembro de 1994, os riscos de acidentes e os riscos fsicos esto presentes em maior
intensidade nos processos acima apresentados, principalmente no que se refere operao de
equipamentos de corte e de movimentao de carga, rudo e radiao no-ionizante (BRASIL,
1994).
A constatao coincide com a anlise do histrico dos acidentes de trabalho ocorridos nos
ltimos quatro anos, que apontou as mquinas e equipamentos como os principais causadores
de acidentes, com ndice de 41,18 %.
Alm da projeo de partculas, pode ocorrer contato com partes mveis e energizadas,
durante a operao dos seguintes equipamentos:
lixadeira, utilizada nos processos de corte, montagem e acabamento;
guilhotina, utilizada no processo de corte;
calandra e prensa, utilizadas no processo de calandragem.
57

A radiao no-ionizante est presente nos processos de corte e solda, em funo da energia
emitida pelo arco ou pela chama, durante a utilizao das mquinas de solda e maarico de
corte, respectivamente. Essas mquinas tambm expem seus operadores ao risco de choque
eltrico.
Apesar de no estar diretamente associado a todos os processos, o rudo gerado pela
operao de vrias mquinas, equipamentos e utilizao de ferramentas, com potencial de
causar efeito em todos os trabalhadores, em funo de quase todas as atividades, com exceo
do jateamento, serem realizadas num nico galpo. Do mesmo modo ocorre com a operao
da ponte rolante, monovia e talha, que se movimentam em toda a extenso da rea de
trabalho, expondo qualquer pessoa que ali transite ao risco de ser atingido pela queda de
materiais.
Em menor intensidade, esto presentes os riscos qumicos, sob a forma de fumos, gases,
vapores e poeiras, nos processos de corte, solda e calandragem, afetando os trabalhadores
desses processos, assim como dos adjacentes.
Condies ambientais inadequadas, como a presena de materiais inflamveis e temperatura
elevada nas proximidades do local onde so realizadas atividades de corte e solda, favorecem
a ocorrncia de incndio, devido aos gases utilizados no sistema oxi-corte. O oxignio
incompatvel com o acetileno, e altamente explosivo ao contato com lubrificantes, graxas e
derivados de petrleo.
Os riscos de acidentes decorrentes de ferramentas inadequadas, defeituosas ou manuseadas de
forma imprpria, esto presentes nos processos de calandragem, montagem e acabamento,
devido utilizao de esptulas, chaves, cunha, marreta e alavanca. Alm de cortes,
escoriaes e contuses, algumas dessas ferramentas provocam rudo, ao serem batidas contra
os tubos.
Em situaes no-rotineiras, trabalhos de solda e montagem podem ser realizados numa altura
superior a trs metros, o que caracteriza um potencial risco de acidentes de queda de diferena
de nvel.
Riscos ergonmicos decorrentes de postura inadequada foram observados em todos os
processos, o que sinaliza a possvel necessidade de realizao de um estudo ergonmico,
apesar de no ter sido considerado como medida de controle.
Os comentrios relacionados aos processos de jateamento e pintura esto apresentados
adiante, no tpico referente matriz de classificao dos riscos. A seguir, tem-se o resultado
da aplicao da tcnica de anlise de riscos, Anlise Preliminar de Perigos APP, para os
referidos processos.
58

ANLISE PRELIMINAR DE PERIGOS
Processo: Jateamento
Funes Envolvidas: Jateador e Ajudante
Atividade T Perigo C A O Causa Efeito S P
Classificao
do Risco
Medidas de Controle
Queda do tubo E A D
Ponte rolante, talhas
ou monovias com
componentes
desgastados ou
operados de maneira
imprpria
Morte,
esmagamento,
ferimentos,
contuses
CT R Indesejvel
Implementar plano de inspeo e
manuteno dos equipamentos de
movimentao de carga e seus
componentes;
Elaborar ordem de servio para
operao de equipamentos de
movimentao de carga e treinar
responsveis;
Obedecer carga mxima de
trabalho do equipamento;
Designar profissionais habilitados
na operao dos equipamentos;
Adotar sinalizao de segurana na
rea;
Fornecer EPIs (capacete e calado
de segurana).
1. Transporte do tubo
rea do jateamento.
A
Descarga eltrica E A D
Instalaes eltricas
em condies
inseguras
Choque eltrico,
queimadura, morte
CT R Indesejvel
Assegurar aterramento das
instalaes eltricas;
Implementar plano de inspeo das
instalaes eltricas;
Manter as instalaes eltricas em
condies seguras, inclusive com
dispositivos de proteo.
2. Jateamento do tubo. A
Exposio ao
rudo
R F D
Operao da mquina
de jateamento e
funcionamento do
compressor
Diminuio ou
perda auditiva,
irritao, dor de
cabea, etc
CR R Indesejvel Fornecer EPIs (protetor auditivo).

59

Atividade T Perigo C A O Causa Efeito S P
Classificao
do Risco
Medidas de Controle
Exposio
poeira de escria
de cobre
R Q D
Desgaste do
abrasivo durante o
jateamento
Doenas
respiratrias /
pulmonares
CR O Indesejvel
Considerar o % de slica e a
presena de metais agressivos na
escolha do abrasivo;
Instalar cabine de jateamento dotada
de filtros e sistema de exausto, em
rea isolada;
Fornecer EPIs (respirador de linha
de ar comprimido).
Projeo de
abrasivos
R A D
Coliso das partculas
de abrasivo na
superfcie do tubo
Liberao
imprpria de
jato abrasivo
E A D
Operao inadequada
da mquina de
jateamento ou do
compressor
Ferimentos na parte
do corpo atingida
CR O Indesejvel
Elaborar ordem de servio para
operao da mquina de jateamento,
compressor e treinar responsveis;
Fornecer EPIs (capuz, bluso, cala,
luva e bota).
Postura
inadequada
R E D Movimento do corpo Dores musculares I O Trivial
Realizar treinamento sobre posturas
corretas durante a atividade.
2. Jateamento do tubo. A
Incndio/
exploso do
compressor
E A D
Presso de trabalho do
compressor superior
mxima admissvel
Queimaduras,
escoriaes
CR I Aceitvel
Implementar plano de inspeo para
compressores;
Prover os compressores de
dispositivos de segurana;
Instalar extintor porttil nas
proximidades;
Capacitar as pessoas em combate a
incndio.
Legenda:
Severidade
T: Temporalidade

C: Condio de
Operao
A: Agente de
Risco
O: Origem do
Perigo
S: Severidade

P: Probabilidade

Probabilidade
CT CR M I
F: Fsico F: Frequente
Classificao
do Risco
F
Q: Qumico P: Provvel R1: Trivial P
B: Biolgico O: Ocasional R2: Aceitvel O
E: Ergonmico R: Remota R3: Indesejvel R
P: Passada
A: Atual
F: Futura

R: Rotineira
NR: No Rotineira
E: De Emergncia,
Acidente, Incidente
A: Acidentes
D: Direto
I: Indireto

CT: Catastrfica
CR: Crtica
M: Marginal
I: Insignificante I: Improvvel R4: Inaceitvel I

60

ANLISE PRELIMINAR DE PERIGOS
Processo: Pintura
Funes Envolvidas: Pintor e Ajudante
Atividade T Perigo C A O Causa Efeito S P
Classificao
do Risco
Medidas de Controle
Queda do tubo E A D
Ponte rolante, talhas
ou monovias com
componentes
desgastados ou
operados de maneira
imprpria
Morte,
esmagamento,
ferimentos,
contuses
CT R Indesejvel
Implementar plano de inspeo e
manuteno dos equipamentos de
movimentao de carga e seus
componentes;
Elaborar ordem de servio para
operao de equipamentos de
movimentao de carga e treinar
responsveis;
Obedecer carga mxima de
trabalho do equipamento;
Designar profissionais habilitados
na operao dos equipamentos;
Adotar sinalizao de segurana na
rea;
Fornecer EPIs (capacete e calado
de segurana).
1. Transporte do tubo
rea da pintura.
A
Descarga eltrica E A D
Instalaes eltricas
em condies
inseguras
Choque eltrico,
queimadura, morte
CT R Indesejvel
Assegurar aterramento das
instalaes eltricas;
Implementar plano de inspeo das
instalaes eltricas;
Manter as instalaes eltricas em
condies seguras, inclusive com
dispositivos de proteo.
2. Limpar a superfcie
do tubo, utilizando
ar comprimido.
A
Exposio ao
rudo
R F D
Operao do
compressor
Diminuio ou
perda auditiva,
irritao, dor de
cabea, etc
M R Aceitvel Fornecer EPIs (protetor auditivo).
61

Atividade T Perigo C A O Causa Efeito S P
Classificao
do Risco
Medidas de Controle
2. Limpar a superfcie
do tubo, utilizando
ar comprimido.
A
Incndio/
exploso do
compressor
E A D
Presso de trabalho do
compressor superior
mxima admissvel
Queimaduras,
escoriaes
CR I Aceitvel
Implementar plano de inspeo para
compressores;
Prover os compressores de
dispositivos de segurana;
Instalar extintor porttil nas
proximidades;
Capacitar as pessoas em combate a
incndio.
Exposio a
vapores
R Q D
Evaporao de
compostos orgnicos
presentes na tinta e de
solventes utilizados
durante a pintura
Problemas
respiratrios,
intoxicao
CR R Indesejvel
Instalar sistema de exausto
mecnica;
Utilizar tintas base de gua;
Fornecer EPI (mscara contra
vapores).
Respingos de
tinta e solvente
E A D
Manuseio inadequado
dos produtos
Irritao na parte do
corpo atingida
M R Aceitvel
Elaborar ordem de servio para
manuseio de produtos qumicos e
treinar responsveis;
Fornecer EPI (macaco, luva,
culos).
Postura
inadequada
R E D Movimento do corpo Dores musculares I O Trivial
Realizar treinamento sobre posturas
corretas durante a atividade.
Exposio ao
rudo
R F I
Operao de mquinas
utilizadas nos demais
processos de
fabricao de tubos
Diminuio ou
perda auditiva,
irritao, dor de
cabea, etc
M R Aceitvel Fornecer EPIs (protetor auditivo).
3. Aplicar epxi,
zarco e tinta de
acabamento no tubo.
A
Incndio E A I
Contato da tinta com
fontes de calor
Queimaduras,
escoriaes
CR I Aceitvel
Manter a rea livre de materiais
inflamveis;
Adotar sinalizao de segurana na
rea;
Instalar extintor porttil nas
proximidades;
Capacitar as pessoas em combate a
incndio.
62

Atividade T Perigo C A O Causa Efeito S P
Classificao
do Risco
Medidas de Controle
Exposio
poeira
R Q D
Atrito da lixa-ferro na
camada de tinta e
superfcie do tubo
Irritao respiratria I R Trivial
Fornecer EPIs (mscara contra
poeira).
4. Remover camadas
de tinta, utilizando
lixa-ferro e/ou
esptula.
A

Contato com
partes cortantes
de ferramentas
E A D
Esptula inadequada,
defeituosa ou
manuseada de forma
imprpria
Escoriao, corte I R Trivial
Elaborar ordem de servio para
manuseio de ferramentas e treinar
os responsveis;
Inspecionar as ferramentas
frequentemente e, quando no
estiverem em uso, guard-las
ordenadamente;
Utilizar ferramentas em bom estado
de conservao, para a finalidade a
que se destinam e transport-las de
forma apropriada;
Adotar sinalizao de segurana na
rea;
Fornecer EPIs (culos, luva,
capacete e bota de segurana).
Legenda:
Severidade
T: Temporalidade

C: Condio de
Operao
A: Agente de
Risco
O: Origem do
Perigo
S: Severidade

P: Probabilidade

Probabilidade
CT CR M I
F: Fsico F: Frequente
Classificao
do Risco
F
Q: Qumico P: Provvel R1: Trivial P
B: Biolgico O: Ocasional R2: Aceitvel O
E: Ergonmico R: Remota R3: Indesejvel R
P: Passada
A: Atual
F: Futura

R: Rotineira
NR: No Rotineira
E: De Emergncia,
Acidente, Incidente
A: Acidentes
D: Direto
I: Indireto

CT: Catastrfica
CR: Crtica
M: Marginal
I: Insignificante I: Improvvel R4: Inaceitvel I
63

4.4 Matriz de Classificao de Riscos dos Processos de Jateamento e Pintura


A partir da quantidade de cenrios identificados durante a Anlise Preliminar de Perigos
APP, dos processos de jateamento e pintura, considerando cada uma das combinaes de
probabilidade e severidade de ocorrncia, foi obtida a respectiva matriz de classificao dos
riscos, apresentada nas Figuras 13 e 14.

Severidade
Probabilidade
CATASTRFICA CRTICA MARGINAL INSIGNIFICANTE
FREQUENTE 0 0 0 0
PROVVEL 0 0 0 0
OCASIONAL 0 3 (37,5 %) 0 1 (12,5 %)
REMOTA 2 (25 %) 1 (12,5 %) 0 0
IMPROVVEL 0 1 (12,5 %) 0 0
INACEITVEL INDESEJVEL ACEITVEL TRIVIAL
Riscos
0 6 (75 %) 1 (12,5 %) 1 (12,5 %)
Figura 13 Matriz de Classificao de Riscos do Processo de Jateamento (A AUTORA, 2010)


Severidade
Probabilidade
CATASTRFICA CRTICA MARGINAL INSIGNIFICANTE
FREQUENTE 0 0 0 0
PROVVEL 0 0 0 0
OCASIONAL 0 0 0 1 (9,09 %)
REMOTA 2 (18,18 %) 1 (9,09 %) 3 (27,28 %) 2 (18,18 %)
IMPROVVEL 0 2 (18,18 %) 0 0
INACEITVEL INDESEJVEL ACEITVEL TRIVIAL
Riscos
0 3 (27,27 %) 5 (45,46 %) 3 (27,27 %)
Figura 14 Matriz de Classificao de Riscos do Processo de Pintura (A AUTORA, 2010)

Levando em considerao a metodologia de Anlise Preliminar de Perigos APP adotada, o
processo de jateamento apresentou um maior potencial de ocorrncias que oferecem risco
elevado aos trabalhadores, sendo 75 % classificadas como de risco indesejvel. Isso se deve
principalmente aos riscos ocupacionais:
qumicos, pela exposio poeira de escria de cobre;
64

fsicos, pela exposio ao rudo proveniente da prpria mquina de jateamento e do
compressor;
de acidentes, pela projeo de abrasivos ou liberao imprpria do jato, operao de
equipamentos de movimentao de materiais e instalaes eltricas inseguras.
As demais ocorrncias, relacionadas com os riscos ocupacionais de acidentes e ergonmicos,
foram classificadas como aceitvel e trivial, com ndice de 12,5 % cada, devido
possibilidade de incndio/exploso do compressor e postura inadequada, respectivamente.
No processo de pintura, por sua vez, as ocorrncias que oferecem maior risco aos
trabalhadores, cerca de 27,27 %, foram classificadas como risco indesejvel, e esto
associadas aos riscos ocupacionais:
qumicos, pela exposio vapores de compostos orgnicos presentes na tinta e em
solventes;
de acidentes, pela operao de equipamentos de movimentao de materiais e instalaes
eltricas inseguras.
As ocorrncias com maior incidncia, 45, 46 %, esto relacionadas com riscos ocupacionais
fsicos e de acidentes, sendo classificadas como risco aceitvel, em funo da exposio ao
rudo, respingos de tintas e solventes, e incndio.
Postura inadequada, exposio poeira e contato com partes cortantes, ocorrncias associadas
aos riscos ocupacionais ergonmicos, qumicos e de acidentes, foram classificadas como risco
trivial, com incidncia de 27,27 %.
De modo geral, percebe-se uma predominncia de risco indesejvel, nos processos de
jateamento e pintura, para atividades com riscos qumicos e de acidentes, o que pode ser
atribudo ao fato de que, ao longo do tempo, a metalrgica em estudo no investiu em
inovaes tecnolgicas que contribussem para a preservao da segurana e da sade dos
trabalhadores, como por exemplo, a instalao de cabines de jateamento e de pintura.
Atualmente, existem modernas cabines de jateamento que apresentam sistema de recuperao
do abrasivo e coletores, que retm o p gerado durante o jateamento. As cabines de pintura,
por sua vez, so dotadas de sistema de ventilao que realiza a purificao do ambiente de
pintura, impedindo a possibilidade de qualquer concentrao de substncias txicas ou
nocivas.



65

5 CONCLUSES


A realizao desse estudo objetivou fornecer subsdios para a implantao de um sistema de
gerenciamento de riscos ocupacionais, em metalrgicas que fabricam tubos de ao com
costura. Para tanto, foi realizado o diagnstico dos processos e condies ambientais, com
base num formulrio desenvolvido para obteno de tais informaes, que subsidiou a
elaborao do fluxograma, a descrio dos processos, assim como a aplicao da ferramenta
Anlise Preliminar de Perigos APP, a qual foi otimizada considerando diretrizes previstas
em normas de mbito internacional, para implantao de sistemas de gesto de segurana e
sade ocupacional.
Nesse cenrio, pode-se considerar que a metodologia de Anlise Preliminar de Perigos APP,
adotada para os processos de jateamento e pintura, incorporou os princpios de:
simplificao, pela facilidade de assimilao e compreenso da avaliao qualitativa dos
riscos associados s atividades;
reprodutibilidade, pela aplicao dos conceitos e critrios de modo que uma possvel
disperso de avaliao aceitvel quando conduzida por outras pessoas;
flexibilidade, pela adequao natureza, cultura e ao porte da organizao;
utilizao, pela identificao dos aspectos que podem ser objeto de ao e melhoria, quando
do gerenciamento do risco atravs do estabelecimento das medidas de controle, podendo ser
desdobrado num plano de ao incluindo responsveis e prazos;
integrao, pela incorporao de demandas requeridas pela legislao de segurana e sade
ocupacional;
associao, ao considerar processos, atividades e pessoas, relacionando os perigos e riscos
s respectivas funes como forma de democratizar o conhecimento entre todos os
empregados, conforme requerido pela NR 1 (MINISTRIO DO TRABALHO E
EMPREGO MTE, 2009);
priorizao, ao determinar a classe de risco a partir da qual a organizao vai priorizar
esforos e recursos para adotar aes de preveno e/ou controle, capazes e suficientes para
minimizar os efeitos decorrentes da exposio ao perigo, assegurando a integridade e a
sade das pessoas, alm da proteo dos ativos da organizao.
A aplicao da Anlise Preliminar de Perigos APP contribui para a integrao das prticas
de segurana e sade ocupacional, medida que:
66

auxilia a Comisso Interna de Preveno de Acidentes CIPA no cumprimento do requisito
da NR 5, que se refere ao mapeamento de riscos (MINISTRIO DO TRABALHO E
EMPREGO MTE, 2007);
contempla a etapa de antecipao e reconhecimento dos riscos, do Programa de Preveno
de Riscos Ambientais, previsto na NR 9, subsidiando dessa forma a elaborao do
Programa de Controle Mdico de Sade Ocupacional PCMSO, conforme requerido pela
NR 7, uma vez que os perigos e riscos esto associados aos processos e,
consequentemente, s funes e pessoas que executam as atividades (MINISTRIO DO
TRABALHO E EMPREGO MTE, 1994a, 1998).
A matriz de classificao dos riscos, obtida para os processos de jateamento e pintura, permite
orientar as metalrgicas que fabricam tubos de ao com costura na priorizao das seguintes
aes para mitigao dos riscos indesejveis:
Considerar o % de slica e a presena de metais agressivos na escolha do abrasivo;
Instalar cabine de jateamento dotada de filtros e sistema de exausto, em rea isolada;
Instalar sistema de exausto mecnica na rea onde so realizadas atividades de pintura;
Manter as instalaes eltricas em condies seguras, com dispositivos de proteo e
aterramento;
Implementar plano de inspeo das instalaes eltricas e manuteno dos equipamentos de
movimentao de carga, incluindo seus componentes;
Utilizar tintas base de gua na pintura dos tubos;
Elaborar ordem de servio para operao de equipamentos de movimentao de carga,
mquina de jateamento, compressor e treinar responsveis;
Adotar sinalizao de segurana na rea;
Fornecer equipamentos de proteo individual adequados aos riscos.
Apesar da limitao no que se refere avaliao dos riscos de natureza ergonmica, a
experincia no uso da metodologia de Anlise Preliminar de Perigos APP, comprova que o
gerenciamento dos riscos ocupacionais, utilizado de forma ampla e sria, constitui uma
poderosa ferramenta para a preservao da sade e da integridade dos trabalhadores, no
desempenho de suas atividades.




67

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS


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TELLES, P. C. S. Tubulaes industriais: materiais, projeto, montagem. 10 ed. Rio de
Janeiro: LTC Editora, 2001.






















71

GLOSSRIO


Abrasivo: material utilizado na preparao de superfcies metlicas, com a finalidade de abrir
perfil de rugosidade para pintura.

Ao-carbono: liga de ferro-carbono contendo de 0,008% at aproximadamente 2% de
carbono, e outros elementos residuais como fsforo, enxofre, mangans e silcio.

Ao-liga: ao-carbono que contm outros elementos de liga ou residuais em teores acima dos
existentes no ao-carbono.

lcalis: qualquer substncia que libera nica e exclusivamente o nion OH

(ons hidroxila ou
oxidrila) em soluo aquosa.

Ancoragem: aderncia mecnica de uma pelcula superfcie.

Carepa de laminao: camada de xidos de ferro, dura e aderente, formada durante a
laminao a quente do ferro ou ao.

Decapagem: remoo por processo qumico ou eletroqumico de qualquer tipo de
contaminante de uma superfcie metlica.

Extruso: operao de conformao provocada pela passagem do material atravs de uma
matriz.

Ferro forjado: liga de ferro carbono com baixo teor em carbono e sem elementos de liga.

Ferro fundido: liga de ferro-carbono com teores de carbono acima de 2,06%.

Fibrognica: que provoca fibrose nos pulmes.

Geratriz: todo segmento paralelo ao eixo de rotao e com as extremidades nas bases.

72

Goivagem: variao do processo de corte trmico que remove metal por fuso, com objetivo
de fabricar um bisel ou chanfro.

Granulometria: dimetro dos gros.

Hidrocarbonetos: compostos qumicos constitudos apenas por tomos de carbono (C) e de
hidrognio (H), aos quais se podem juntar tomos de oxignio (O), nitrognio (N) e enxofre
(S), dando origem a diferentes compostos de outros grupos funcionais.

Lingote: pea fundida, em moldes de dimenses conhecidas, que posteriormente ser
laminada ou forjada.

Ns estudo: seo do sistema que objeto de estudo na aplicao do HAZOP.

Palavras-guia: palavras utilizadas na aplicao do HAZOP, associadas a parmetros de
processo, que expressam excesso, reduo, ausncia, diferena etc., caracterizando desvio das
condies projetadas para o processo que est sendo estudado.

Perfil de rugosidade: aspecto rugoso sobre a superfcie metlica, obtido atravs de preparao
da superfcie, de modo a promover a ancoragem mecnica.

Risco aceitvel: risco que foi reduzido a um nvel que pode ser tolerado pela organizao,
levando em considerao as obrigaes legais e a prpria Poltica de Segurana e Sade do
Trabalho.

Segurado especial: pessoa fsica na condio de produtor (que explore atividade agropecuria,
de seringueiro ou extrativista vegetal), pescador artesanal, incluindo cnjuge ou companheiro,
bem como filho maior de 16 (dezesseis) anos de idade, que trabalhe com o grupo familiar.

Slica: mineral muito duro encontrado nas areias e na maioria das rochas.

Solda com eletrodo: processo que produz a unio entre metais, pelo aquecimento e fuso
destes com um arco eltrico estabelecido entre a ponta de um eletrodo revestido e a superfcie
do metal de base, na junta que est sendo soldada.
73

Solda mig: processo de soldagem a arco eltrico com eletrodo consumvel sob proteo
gasosa, que utiliza como eletrodo um arame macio e como proteo gasosa um gs inerte.

Solda por arco submerso: processo de soldagem a arco eltrico com eletrodos consumveis,
nos quais o arco eltrico e a poa de fuso so protegidos do ambiente pelos produtos
resultantes da queima de um fluxo que adicionado independente do eletrodo.

Substrato: qualquer superfcie passvel de receber tinta.

Vapor saturado: vapor que se encontra no limite entre a temperatura de condensao ou
evaporao.

Vapor superaquecido: vapor com temperatura acima da saturao, resultante do fornecimento
de calor ao vapor saturado.
























74

APNDICE A

DIAGNSTICO DOS PROCESSOS E CONDIES AMBIENTAIS
Processo:
Matrias-Primas:
Insumos:
Produtos Qumicos Utilizados:
Produto Final:
Atividade
Mquina e/ou
Equipamento
Programa de
Manuteno
Preventiva
Ferramentas
Manuais
Medidas
Preventivas





Funes Que Executam as Atividades: ____________________________________________
Partes Interessadas Afetadas Pelas Atividades: ( ) Visitantes ( ) Prestadores de Servio
( ) Pblico Externo ( ) Outras Funes: __________________________________________
Material Manipulado Materiais Movimentados
Material Tamanho Forma Superfcie Peso Material Distncia Altura





Local Onde as Atividades so Executadas: ________________________________________
( ) Ambiente Aberto ( ) Ambiente Fechado ( ) Ventilao Natural ( ) Ventilao Forada
( ) Interferncia de Processos Adjacentes: ________________________________________
Forma Fsica das Substncias Presentes no Ambiente de Trabalho: ( ) Lquido ( ) Fumaa
( ) Gs ( ) Vapor ( ) P ( ) Poeira ( ) Slidos
Fonte de Gerao de Material Particulado: ________________________________________
Programas de Limpeza do Local de Trabalho: _____________________________________
Resultados dos Monitoramentos Ambientais: ( ) Atende aos LTs ( ) No Atende aos LTs
Histrico de Acidentes:




75

APNDICE B


ANLISE PRELIMINAR DE PERIGOS
Processo:
Funes Envolvidas:
Atividade T Perigo C A O Causa Efeito S P
Classificao
do Risco
Medidas de
Controle





Legenda:

T: Temporalidade

C: Condio de
Operao

A: Agente de
Risco

O: Origem
do Perigo

S: Severidade

P: Probabilidade

F: Fsico F: Frequente
Classificao
do Risco
Q: Qumico P: Provvel R1: Trivial
B: Biolgico O: Ocasional R2: Aceitvel
E: Ergonmico R: Remota R3: Indesejvel
P: Passada
A: Atual
F: Futura

R: Rotineira
NR: No Rotineira
E: De Emergncia
A: Acidentes
D: Direto
I: Indireto

CT: Catastrfica
CR: Crtica
M: Marginal
I: Insignificante
I: Improvvel R4: Inaceitvel