a.mar quez@si gmapack .c om.mx EMULSIONES EMULSIONES Grupo < 30% 30 a 74 % > 74 % Water in Oil Agua en Aceite Low - Internal phase ratio (IPR) w / o (Baja relacin de la fase interna) Medium - Internal phase ratio (IPR) w / o (Mediana relacin de la fase interna) High - Internal phase ratio (IPR) w / o (Alta relacin de la fase interna) Oil in Water Aceite en Agua Low - Internal phase ratio (IPR) o / w (Baja relacin de la fase interna) Medium - Internal phase ratio (IPR) o / w (Mediana relacin de la fase interna) High - Internal phase ratio (IPR) o / w (Alta relacin de la fase interna) Las sei s gr andes c l ases de Emul si ones Internal - Phase Ratio (IPR) {Relacin de la fase interna} GEOMETRIA BASICA Se considera el principio bsico de geometra de llenado de espacios, es decir, la formacin de mosaicos (Tessallating configurations). Por lo que, se asumen patrones que llenen completamente el plano con restriccin a figuras regulares. En la fig. 1. Se muestran 3 figuras regulares que llenan el plano. CUADRADO (a) A =s^2 TRIANGULO EQUILATERO (b) A = S * 4 HEXAGONO EQUILATERO (c) A = 3 * S^2 / 4 TIPOS DE ARREGLOS Esferas en forma aleatoria sobre la superficie. Para anlisis, al principio, las gotas se distribuyen en forma aleatoria, como se muestra en la fig. 2., por lo tanto, se asume que se tienen esferas donde gotas monodispersas estn asentandose sobre el pklano de una superficie, sin coalescencia, para formar una capa nica de gotas. Arreglo tipo Empaque Cuadrado Recto. Cuando se incrementa el nmero de gotas, se llega al punto donde se acomodan en un arreglo tipo cuadrado recto (straight square), como se muestra en la fig. 3. En este punto ocupan un volumen de la capa igual a 52.36%( / 6). Arreglo tipo Empaque Hexagonal Al seguir llegando mayor nmero de gotas a la interfase, forzarn a las gotas a salirse del arreglo cuadrado para asumir un arreglo del tipo hexagonal, como se muestra en la fig. 4. En este punto ocuparn un volumen de la capa igual a 60.46% [3 / 9 * ]. Este arreglo se conoce como paquete prisma hexagonal (hexagonal prismpacking) Transicin de un arreglo cuadrado a hexgono Consideremos por un momento la transicin entre el arreglo cuadrado y el arreglo hexagonal. En la fig. 5a. estn dibujadas 4 gotas en un arreglo cuadrado y sus centros estn conectados de tal manera que forman un cuadrado, otra alternativa que se puede considerar es la dibujada en la fig. 6a. donde la gota est dentro de la unidad del cubo. Para tener un arreglo de hexgono irregular, es necesario que primero se distorcionen a un arreglo de diamante como se muestran en la figuras 5b. y 6b. Cuando las gotas toman la posicin que se muestra en la fig. 5c. sus centros formarn tringulos equilteros, mientras que la fig. 6c se consideran un arreglo equiltero hexagonal. Arreglo de capas mltiples Considere primero un arreglo cuadrado como se seal en la fig. 3, observe que, s a una esfera se le permitiera acomodarse en tal arreglo, caera en forma natural en una de las aperturas entre las cuatro esferas y descansara de tal forma que tocara cada una de las mismas. Este proceso puede continuar hasta que todas las aperturas estn llenas. El resultado es un arreglo como se muestra en la fig. 11 b. Ahora consideremos una construccin de capas a partir de un arreglo hexagonal, como el que se mostr en la fig. 4. Observe que las aberturas en este sistema son entre tres esferas en lugar de cuatro. Si una esfera es colocada en cualquier abertura, encontramos que las siguientes tres aperturas adyacentes ms cercanas estn bloqueadas y por tanto, una mitad de las aberturas pueden ocuparse en cualquier capa. Ya colocada la primera esfera, el patrn se fija y son posibles otros 2 patrones equivalentes. Si se observa la fig. 7, donde estn marcados los centros de las esferas de la primera capa con la letra c y los centros de las esferas de la segunda capa con la letra a. Se puede colocar una tercera capa, donde los centros de las esferas tienen la posibilidad de estar ya sea en la posicin b que son las aberturas o en la posicin c, (encima de las esferas). Si se coloca la tercera capa en la posicin b el resultado es un paquete cerrado en cubo (cubic close packing). Colocando la capa en la posicin c resulta un paquete cerrado hexagonal (hexagonal close packing). Es interesante sealar que ambos paquetes cerrados tanto el cubo como el hexagonal pueden formarse a partir de una capa hexagonal, pero el cubo puede formarse nicamente a partir de la capa cuadrada. Empaque Cbico (Cubic Packing) Ahora analizaremos que es la Celda Unitara (Unit Cell) en cada una de las cutaro configuraciones. En el caso del paquete cbico recto (straight cubic packing) la celda unitaria es un cubo y la esfera est dentro de esta (fig. 9). El volumen del cubo es: V = S ^3 Y el de la esfera es: V = (4 / 3) * * (S / 2)^3 Por lo tanto se puede observar que la fraccin del volumen de la celda unitaria ocupada por la esfera es: Vs / Vc = / 6 = 52.36% Tetrakaidecahedron Packing TKDH Observe el TKDH que est dentro del cubo mostrado en la fig. 10a. Tiene 6 caras cuadradas y 8 caras hexagonales, todas las longitudes f son del mismo tamao. Si se seala el lado de un cubo como S, se tiene: f = 2 * S / 4 El volumen de TKDH es igual a la mitad del cubo. V = S^3 / 2 El rea del TKDH es: A = 6*f^2 + 8*3 3*f^2 / 2 = (6 + 12* 3) * f^2 A = (6*12* 3) * ( 2* S)^2 / 4 A = (3 + 6* 3)*S^2 / 4 Si se introduce una esfera dentro del TKDH, esta tocar nicamente las caras hexagonales, y el dimetro es igual a sqr(6) * f. Por lo tanto: V = 4 / 3** (6*f)^3 / 2 = 4 / 3**(3*S)^3 / 4 V = 3** S^3 / 16 El porcentaje de volumen de TKDH ocupado por la esfera es de: 3** S^3 / 16) = (S^3 / 2) 3 * / 8 = 68.02 % Rhomboidal Dodecahedron RDH Observe el RDH que est dentro del cubo de lado S sealado en la fig. 11a. El RDH es una figura de 12 lados, cada cara es un rombo equiltero. El eje mayor del rombo, a, es igual a 2 S / 2, y el eje menor, b, es igual a S / 2. El volumen de RDH es igual a una cuarta parte del cubo, o sea, S^3 / 4. El rea del RDH es igual a 12 veces el rea de una cara o sea: A = (12* 2* S / 2) * (S / 4) A = 12 * (2 * S^2) / 8 = 3* 2*S^2 / 2 A = 3 * * S^2 /2 Si se introduce una esfera dentro del RDH, se tendr un dimetro igual a a y un volumen de 4.3 ** (a/2)^3, o V = 4 / 3**(2*S^2)^3 / 4 = 2 **S^3 / 24 Ya que el RDH tiene un volumen de S^3 / 4 el porcentaje de volumen del RDH ocupado por la esfera es de: 2 ** S^3 / 24) / (S^3 / 4) 2 * / 6 = 74.048 % TABLA: ARREGLO DE CAPA VS PORCENTAJE DE VOLUMEN OCUPADO Arreglo Porcentaje de volumen ocupado Cubic Packing 52,360% Hexagonal Prismatic Packing 60,460% TKDH Packing 68,020% Hexagonal or Cubic Close Packing 74,048% Nota: Esferas rgidas monosdispersas NO pueden ocupar ms de un 74.05% del volumen total. Ya que las emulsiones consisten en partculas que ni son monodispersas ni rgidas, se esperan algunas desviaciones con respecto al comportamiento clsico. LOW INTERNAL PHASE RATIO (LIPLR) EMULSIONS (EMULSIONES CON TASA BAJA EN LA FASE INTERNA) Podemos decir que hay 2 tcnicas bsicas para la preparacin de emulsiones estables diluidas: Obtencin de pequeas gotas. La utilizacin de un emulsificante para evitar la coalescencia. Si una emulsin se crema estar gobernada por la ley de Stokes, que dice: U =2 * G* r^2 * d1 d2) / (9 * ) Donde U es la tasa de sedimentacin de una partcula esfrica de radio r y de densidad d1 en un lquido de densidad d2 y viscosidad . A partir de la ecuacin se hace claro que la partcula flotar si d1 es menor que d2 y se sedimentar en el caso contrario. Tambin se puede deducir que la tasa de sedimentacin se incrementa directamente proporcional al cuadrado del radio de la partcula r e inversamente proporcioanal a la primera potencia de la viscosidad del lquido. En otras palabras, gotas grandes flotarn o se sedimentarn con mayor rapidez que las pequeas. Las gotas se mueven con mayor velocidead en fluido no viscosos. En general, si las gotas son menores de 2 micras de dimetro, creman muy lentamente. La Floculacin o agregacin es otro fenmeno que puede ocurrir. Consiste en que las gotas se juntan y se pegan (sticking together), sin que exista coalescencia, para formar grupos (Clumps) o cadenas eficaces de mayor tamao. Frecuentemente la floculacin o agrupamiento (clumping), resulta en un incremento inicial de la viscosidad de la emulsin. En algunos casos las propiedades reolgicas son del tipo No Newtoniano y la formulacin parece que gelar. Las emulsiones muy diluidas del tipo LIPR muestran un comportamiento reolgico Newtoniano. Al incrementar la concentracin de la fase interna entre 10 y 20 % pueden comportarse como fluidos Pseudoplsticos o Dilatantes. Se observa que la viscosidad vara dependiendo de: La viscosidad de la fase externa. La reologa de la fase externa. LOW INTERNAL PHASE RATIO (LIPLR) EMULSIONS (EMULSIONES CON TASA BAJA EN LA FASE INTERNA) El porcentaje de la fase interna. La viscosidad de la fase interna. La naturaleza de la interfase. La naturaleza y carga del surfactante. El tamao de partcula y la distribucin de la partcula de la fase interna. El grado de agrupamiento (clumping), o floculacin. Si las gotas en la emulsin presentan poca interaccin en muchos casos la reologa de la LIPRE est gobernada principalmente por las propiedades del fluido de la fase externa. Cuando las gotas en una emulsin interactuan, se puede tener un comportamiento No Newtoniano incluso a muy bajas tasas. Esto es particularmente verdadero si las gotas tienden a formar cadenas en vez de grupos (clumps). Esto no es de sorprender ya que los geles pueden obtener altas viscosidades con concentraciones bajas del agente gelante. Para que se utilizan las emulsiones? Para diluir o concetrar un ingrediente de alto costo, con un diluyente inmiscible de bajo costo. Para introducir un ingrediente insoluble al sistema. Para controlar el olor, sabor, toxicidad, o reactividdad de un material. Para controlar las propiedades fsicas de la formulacin. Para que considerar utilizar emulsiones con tasa baja en la fase interna? Para maximizar el efecto de dilucin. Son emulsiones de baja viscosidad. Son relativamente fciles de producir y no son costosas. Como se fabrican estas emulsiones? Normalmente por fuerza bruta. Normalmente para la produccin de estas emulsiones se utilizan emulsificantes del tipo inico, los cuales inducen una carga en la gota dispersa. Aunque tambin los emulsificantes no inicos son utilizados ampliamente y en muchas ocasiones se utiliza una mezcla de ellos. MEDIUM INTERNAL PHASE RATIO (LIPLR) EMULSIONS (EMULSIONES CON TASA MEDIA EN LA FASE INTERNA) El rango de esta emulsin se fij entre 30 y 70% de la fase interna. Esta emulsin MIPR se caracteriza por ser de alta viscosidad y de un comportamiento reolgico del tipo No Newtoniano y normalmente tiene dificultad para lograr perodos largos de estabilidad. La fraccin de empaquetado de un arreglo cbico es aproximadamente 0.52, as que, si la fase interna se aproxima a un 50%, se debe esperar que las gotas de la emulsin empiecen a interactuar entre ellas en forma drstica, por lo tanto las propiedades del fluido sern No Newtonianas y la viscosidad aparente de la emulsin ser alta. Los emulsificantes que normalmente se usan son del tipo inico y su mecanismo es dar una carga de repulsin. Mientras la fase interna se aproxima a un 50 %, las gotas inevitablemente son forzadas a chocar, contra la carga de repulsin producido por los emulsificantes y si el emulsificante no es lo suficientemente efectivo en prevenir la coalescencia cuando ocurran los choques, la emulsin ser inestable. Si la relacin de fase se aproxima o excede un 50% de la fase externa, es necesario utilizar emulsificantes del tipo envolvente (Skin) para cubrir la gota completamente y con esto prevenir la coalescencia. La incorporacin de cierta cantidad de emulsificantes inicos puede ser til para prevenir la floculacin de las gotas, sin omitir el emulsificante del tipo envolvente. Los emulsificantes del tipo envolvente (film-forming) pueden ser inicos o no inicos. En la preparacin de MIPRE, sobre todo en el rango del 50% de la fase interna, no es necesario producir gotas pequeas como en el caso de la LIPRE. Un gran nmero de estudios indican que las emulsiones con un tamao de partcula pequeo, son ms viscosas con respecto emulsiones que tienen un tamao de partcula mayor, no importando la relacin de la fase interna. Este fenmeno ha sido explicado en trminos del incremento del rea superficial y en consecuencia de una mayor energa superficial, tambin se explica en trminos de la adsorcin de los emulsificantes desde la superficie de las gotas para producirlas con un dimetro aparente mayor, lo que crea una mayor relacin eficiente de fases. MEDIUM INTERNAL PHASE RATIO (LIPLR) EMULSIONS (EMULSIONES CON TASA MEDIA EN LA FASE INTERNA) Muchas emulsiones son producidas al mezclar 2 lquidos inmiscibles en un medio con un alto esfuerzo cortante que provoca el rompimiento de las partculas, para producir la fase interna. Se han realizado estudios con respecto al mecanismo de rompimiento de la partcula y se ha observado que durante la formacin de las gotas, se forman al mismo tiempo gotas de gran tamao y gotas muy pequeas que se denominan satlites. As, las primeras gotas que se forman consisten en un grupo de gotas de gran tamao y un grupo de gotas de tamao pequeo, o una forma altamente polidispersa de un sistema bimodal. Ya que las gotas pequeas pueden caber dentro de las grandes tenemos como resultado un sistema fluido. Mientras ms pequeas resulten las gotas, mayor trabajo le cuesta al mecanismo de esfuerzo cortante reducir el tamao de partcula. Esto significa que el sistema gradualmente se convierte en un sistema monodisperso y por tanto, el sistema se aproxima a uno de los arreglos de empaquetado clsico. Si la relacin de fases excede el 50% de la fase interna, la emulsin final ser bastante viscosa, simplemente porque las partculas son casi del mismo tamao, as que no caben entre ellas como lo era en el caso del sistema polidisperso. Es cierto que estos sistemas con un tamao de partcula pequeo tendrn mayor rea superficial y por tanto tendrn una mayor tendencia a agruparse en bloques (clumps) o flocular. Debido a que el rea superficial total puede incrementarse por encima de una emulsin gruesa (coarse emulsion), lo ms seguro es que se requiera una mayor cantidad de emulsificantes para poder cubrir en su totalidad la superficie, ya que, si no se tiene suficiente emulsificante la emulsin puede ser inestable y puede coalescer hasta lograr la estabilidad o que se rompa completamente. Debe considerarse que en un sistema monodisperso las gotas son forzadas a tener mayor contacto con relacin a un sistema polidisperso y por tanto puede requerirse un emulsificante del tipo envolvente (film forming). HIGH INTERNAL PHASE RATIO (HIPR) EMULSIONS (EMULSIONES CON TASA ALTA EN LA FASE INTERNA) Una VERDADERA EMULSION consiste en gotas de un lquido disperso en otro lquido, usualmente se adiciona un agente para que la emulsin tenga una estabilidad mnima. Esta estabilidad en el caso de HIPR, se obtiene al generar una capa envolvente alrededor de la superficie de la gota dispersa, que no permite la coalescencia cuando dos gotas entran en contacto. Esta capa puede ser un envolvente lquido, una capa de partculas slidas o una estructura de tipo miscelar orientada que se adsorbe. En cualquiera de ellos debe ser lo suficientemente rgida para no romperse, pero lo suficientemente elstica para ajustarse a las condiciones cambiantes del medio. Se debe considerar que la fase externa de una emulsin constituye una regin continua, es decir, hay comunicacin de un punto a otro punto cualquiera de la emulsin, sin tener que pasar por la fase interna. Por otro lado, la fase interna est dividida en un gran nmero de regiones separadas discretas, no puede haber contacto entre ellas y si se desea pasar de una gota a otra, es necesario atravesar la fase externa. Fig.19. HIGH INTERNAL PHASE RATIO (HIPR) EMULSIONS (EMULSIONES CON TASA ALTA EN LA FASE INTERNA) Por otro lado, UN GEL consiste en una red tridimensional de fibras, fibrinas (fibrils), plaquetas (platelets), o algo similar, que se interconectan y se entrelazan produciendo una estructura esponjosa. En los geles inorgnicos y orgnicos, tanto la fase slida como la lquida parecen una fase continua, el esqueleto slido se compara mejor con una esponja que con un panal (honeycomb). La rigidez de un gel se debe a la resistencia de la red del gel slido. Ignorando por un momento las gotas dibujadas en la fig. 19 b, se pueden considerar los puntos donde las fibras se tocan entre ellas (puntos reales de contacto), donde la malla del slido y la red del lquido son una fase continua. En otras palabras, se puede atravesar entre ellas sin que exista una frontera. Frecuentemente LAS GOMAS se consideran como agentes emulsificantes. Pero ms bin son como protectoras o estabilizadoras de emulsiones, su principal funcin es incrementar la viscosidad de la fase acuosa. Por muchos aos los investigadores en el rea de emulsiones han estado convencidos de que la produccin de MPRE Y HPRE no son lo suficientemente estables para su comercializacin. En muchos documentos se encuentran aseveraciones en las que se indica que las emulsiones mayores al 75% resultan en una emulsin invertida. En la diapositiva No 2 se consider una HIPRE por arriba del 70% de la fase interna, tomando en cuenta la discusin sobre la configuracin geomtrica, es ms conveniente que sta comience en 68.2%. En este punto las esferas se acomodan en una configuracin del tipo TKDH, como se muestra en la fig. 10. Si se considera una emulsin monodispersa con sta configuracin y de alguna forma se puede sacar lentamente la fase externa para incrementar la relacin de fases sin que exista disturbios en el sistema, se tendrn dos alternativas y habr un reacomodo para obtener una configuracin ms compacta. HIGH INTERNAL PHASE RATIO (HIPR) EMULSIONS (EMULSIONES CON TASA ALTA EN LA FASE INTERNA) Esto puede ser una configuracin del tipo cbica o de panal (honey comb) (fig. 11 y 12), o puede conservar su forma de TKDH, donde las esferas comienzan a presentar un ligero aplanamiento, como se muestra en la fig. 20a. Se puede observar que el TKDH tiene 6 caras cuadradas y 8 caras hexagonales y todos los lados son de la misma magnitud, cabe mencionar que la esfera toca nicamente las caras hexagonales. Al incrementarse la fase interna, aparece una pequea rea circular, aplanada en cada una de las caras hexagonales, sta aumenta hasta que el radio de la esfera truncada es igual a 2 * f (fig. 20c). De ah en adelante el aplanamiento ocurre en las 14 caras. El volumen de la esfera aplanada ser de: VTKDH =4/3 ** r^3 8/3 ** h^2 (3*r h) - 2 **h^2 (3*r h) Y el rea ser de: A =4 **r^2 - 16 **r*h +8* **(r^2 3/2) - 12 **r*h +6 **(r^2 2) Donde r es el radio de la esfera truncada, h es la altura del primer sector y h es la altura del segundo sector. r tiene un rango entre 6/2, pasa por 2 hasta 3/2 y r = 6 + h y h= r 2. Las dimensiones de r, h y h se esperan en trminos de f. HIGH INTERNAL PHASE RATIO (HIPR) EMULSIONS (EMULSIONES CON TASA ALTA EN LA FASE INTERNA) En forma similar, las esferas en una configuracin del tipo RDH (close cubic packing) tendrn aplanamiento de acuerdo al proceso que se ilustra en la fig. 21. y si esto ocurre, se efectuar en cada una de las 12 caras romboidicas, donde el volumen se define como: V =Vesfera 12 (volumen del sector aplanado) Vunidad interna =4 **r^3 / 3 - 4 ** h^2 (3r h) el rea de la figura ser: Aunidad interna =4 **r^2 - 24 **h +12 **(r^2 ) Donde r es el radio de la esfera truncada, h es la altura del sector, r = 0.5 + h y su rango es desde 0.5 hasta 2 / 3. Esta forma simple de aplanamiento continuar (fig 21c) hasta r = 2 / 3, en donde los crculos aplanados solamente alcanzarn a tocar la orilla del rombo (fig 21d). En este punto el anlisis geomtrico se hace ms complejo. Se dice que las HIPRE estn en estado supercrema (Supercreamed), por lo que sus propiedades reolgicas son del tipo No Newtoniano. En el estado estacionario, se pueden tener valores de viscosidad de 600 a 6000 dynas/cm^2. A bajos esfuerzos cortantes podemos encontrar viscosidades aparentes de 100 000 cps, mientras que en esfuerzos cortantes como los que se producen en una bomba se pueden tener viscosidades tan bajas como de 100 cps. EMULSION POR MEDIO DE PRESION Los homogeneizadores de alta presin se requieren cuando se desea un tamao de partcula pequeo, aproximadamente de 0.5 micras. El producto a emulsionar se aspirado por medio de unos pistones y se inyecta a travs de una serie de mallas de acero inoxidable, cuyo tamao de abertura est en relacin con el tamao de partcula deseado. El proceso se puede hacer de un slo paso o con recirculacin.
El inconveniente del homogeneizador de
alta presin es su alto costo, su mantenimiento y su bajo caudal, 1000 kg/h. EMULSION POR MEDIO DE ROMPIMIENTO DE LA PARTICULA El molino coloidal es el ms comnmente utilizado en la industria para reducir el tamao de partcula. El rompimiento y la dispersin de las fases dentro del molino coloidal se genera por medio de un flujo laminar o turbulento, el cual se ve forzado a pasar al interior del entrefierro (espacio existente entre el estator y el rotor), a una alta velocidad. El proceso de rompimiento est influenciado por la intensidad del esfuerzo ( es decir por las fuerzas de corte) y por la frecuencia de este esfuerzo. La intensidad del esfuerzo depende de la viscosidad y del esfuerzo cortante ( es decir, la velocidad de rotacin, el dimetro de la cabeza y el ancho del entrefierro). La frecuencia del esfuerzo depende del tipo y de la finura de la denticin de la cabeza y del tiempo de estancia del producto en el molino. El tamao de las partcula es menor a 1 micra est en funcin del entrefierro y del nmero de pasadas del producto en el molino. El caudal que alcanza con una potencia de 25 HP es de aproximadamente 10 m^3 / h. El equipo tiene un costo alto, un caudal bajo, un alto caballaje y un mantenimiento difcil lo cual representa una limitante para este equipo. LA EMULSION POR MEDIO DE CORTE TIPOS DE EMULSORES Los tipos de emulsores-homogeneizadores (rotor-estator) ms comunes del mercado son: - El emulsor suspendido - El emulsor de fondo de tanque El emulsor suspendido, se instala por arriba del tanque, sobre una brida o un puente, el rotor se monta sobre una flecha y el estator sobre un trpode o una flecha hueca. Generalmente la longitud del emulsor suspendido es del tamao de la parte recta del tanque (con tapa no plana), lo que permite emulsionar las partes inferiores del mismo; ste montaje puede producir un vrtice lo que propicia la introduccin de aire en la emulsin, lo cual en algunas ocasiones es indeseable. Para evitar lo anterior, se instala un deflector en el trpode del emulsor ajustable en altura, , se trabaja el tanque bajo vaco. La velocidad de rotacin de los emulsores suspendidos es por lo general de 1500 r.p.m., algunos fabricantes proporcionan emulsores de 6000 r.p.m. ste tipo de emulsores requiere de una gran precisin en su construccin, lo que encarece el costo del mismo y limita su tiempo de vida til. El emulsor de fondo de tanque. La velocidad vara de 1,500 a 3,000 r.p.m., el tamao de la cabeza del emulsor cambia en funcin de la velocidad del motor, otras ventajas de este emulsor son: el poco espacio que requiere para su montaje, las velocidad perifrica puede ser mayor con respecto al emulsor suspendido adems de tener la posibilidad de instalar en el tanque otros movimientos. Para evitar las fugas de producto por el fondo del tanque, el emulsor tiene unos sellos mecnicos lubricados con presin positiva del fluido de lubricacin, el cual es compatible con el producto. El rotor estator debe trabajar a una viscosidad mxima de 10,000 cps, ya que se ha observado que a 25,000 cps se producen cavernas. En productos con alta viscosidad la introduccin de aire se puede controlar por medio de un sistema de agitacin que consta de 3 movimientos, donde el proceso se lleva a cabo en varias etapas, el ancla y la agitacin central sirven para producir movimiento dentro del sistema mientras que el emulsor se aplica nicamente para disminuir el tamao de partcula por lo cual no es necesario trabajarlo de principio a fin El factor de densidad es el ms importante para el consumo de energa de un emulsor. PRINCIPIOS BASICOS DE UN EMULSOR. Etapa 1. - La rotacin a alta velocidad de las aspas del rotor dentro del estator ejerce una succin potente. Aspirando materiales lquidos y slidos desde el fondo del tanque al centro del estator. Etapa 3. - A esto le sigue un intenso corte hidrulico cuando los materiales son forzados, a alta velocidad, a atravesar las perforaciones del estator y circular dentro del seno de la mezcla. Etapa 2. - La fuerza centrfuga lleva los materiales hacia la periferia del estator donde son sometidos a un alto corte mediante l entre fierro (espacio entre rotor y estator). Etapa 4. - El material expulsado de la cabeza es proyectado radialmente a alta velocidad hacia las partes laterales del tanque. Al mismo tiempo material nuevo es continuamente aspirado dentro de la cabeza manteniendo as el ciclo de mezcla. El efecto de expulsin horizontal (radial) y succin dentro de la cabeza es para lograr un patrn de circulacin de mezcla debajo de la superficie. FORMAS DE LAS TURBINAS DE EMULSION. EL ROTOR Las turbinas de emulsin son de tipo: - De efecto Radial - De efecto Axial y Radial La turbina de efecto radial se compone de 4 aspas rectas, las cuales generan un flujo directamente paralelo al eje de la flecha de agitacin. El corte de esta turbina es intenso y la potencia requerida es alta, debido a que las aspas de la turbina se oponen directamente en toda su superficie al fluido. Se requiere de turbinas de bombeo adicionales para lograr una buena circulacin del producto. La turbina de efecto Axial y Radial tiene la ventaja de bombear y emulsionar a la vez, sus aspas estn inclinadas a 45. La reduccin de partcula no es tan eficiente como en la turbina de aspas rectas y requiere de ms tiempo para lograrlo. El coeficiente hidrulico (Nq) para la turbina recta es de 0.5 y de 0.75 para la turbina inclinada. El coeficiente de potencia (Np) es de 3 a 5, la mayor parte de la energa consumida se transforma en turbulencias localizadas beneficiando la disminucin de tamao de partcula, pero se opone al movimiento del fluido en todo el tanque. El tamao de la cabeza se calcula de acuerdo a la siguiente relacin D / T (Relacin dimetro turbina / dimetro del tanque) =0.1 a 0.17 En general para determinar la potencia de un emulsor, se puede tomar como base 1 HP por cada 100 L de agua. El coeficiente de bombeo ser de 80 a 150 lotes / h, por lo cual se puede calcular el tiempo de emulsin necesario. FORMAS DE LAS TURBINAS DE EMULSION. EL ESTATOR DE EMULSION Existen 3 tipos de estatores en el mercado: LACABEZACONBARRENOS Es la ms utilizada debido a su versatilidad, dando un excelente y vigoroso mezclado. Es ideal para las dispersiones en general, tales como la desintegracin de slidos, la preparacin de geles y soluciones. Los barrenos permiten trabajar con viscosidades altas. La finura de partculas se encuentra por arriba de 1 micra. LACABEZACONRANURAS Es adecuada para la desintegracin de las fibras animales y vegetales, la dispersin de las materias elsticas tales como los polmeros y las cremas cosmticas fase oleosa / fase acuosa de viscosidades hasta 25,000 cps. (50,000 cps con varios movimientos). El tamao de partcula es de 1.5 micras. LACABEZACONMALLAS La configuracin y la finura de esta cabeza permite obtener un excelente porcentaje de reduccin de partculas. Adecuada para las emulsiones finas en cosmtica. El tamao de partcula puede ser de 1 micra. La viscosidad de trabajo es de 10.000 cps. CAUDAL DE UN EMULSOR Emulsor 1 Emulsor 2 Potencia mot. 5 hp 5 hp Dim. rotor 89 mm 140 mm Velocidad 3600 r.p.m. 1500 r.p.m. Vel. perifrica 16.8 m/s 11 m/s Pot. til 4.9 hp 3.4 hp Caudal 102 m3/h 105 m3/h Las velocidades perifricas y las potencias varan mucho entre un fabricante y otro. Para una mejor comprehensin damos a continuacin un comparativo entre un emulsor de 3,000 r.p.m. y otro de 1,500 r.p.m.. Conclusin: Con un caudal casi igual, una velocidad perifrica de un 35% de diferencia, el emulsor de 1,500 r.p.m. consume 30% menos del emulsor de 3,000 r.p.m.. TABLAS COMPARATIVAS DE LOS PROVEEDORES DE EMULSORES POTENCIA MOTOR EN HP VELOCIDAD EN RPM DIAM. TURBINA MM CAPACIDAD DE LOTE LTS V.P. M/S 5 3550 90 600 16,8 10 3550 96.8 1000 17.7 15 3550 111.1 2000 20.4 20 3550 125.4 3000 22.9 25 3550 138.1 4000 25.3 30 3550 142.9 6000 26.2 50 1750 233 15000 21.3 POTENCIA MOTOR EN HP VELOCIDAD EN RPM DIAM. TURBINA MM CAPACIDAD DE LOTE LTS V.P. M/S 5 3550 89 200 16,8 10 3550 102 1000 18.2 25 3550 114 1875 21.2 30 1800 178 3000 16.7 50 1200 279 5675 17.5 75 1200 318 8325 19.9 100 1200 330 22700 20.7 FABRICANTE U.S.A. FABRICANTE U.S.A. TABLAS COMPARATIVAS DE LOS PROVEEDORES DE EMULSORES POTENCIA MOTOR EN HP VELOCIDAD EN RPM DIAM. TURBINA MM CAPACIDAD DE LOTE LTS V.P. M/S 5 1500 140 500 10.99 10 1500 160 1000 12.5 20 1500 180 2000 14.13 30 1500 200 3000 15.7 40 1500 220 5000 17.27 FABRICANTE BACHILLER La gran diferencia entre los varios fabricantes es importante y se basa en la experiencia en el campo de cada uno. 30 HOMERO 534, DESPACHO 401 CHAPULTEPEC MORALES MI GUEL HI DALGO CP 11570 MEXI CO D.F. w w w.si gmapac k .c om.mx I .Q. Ar t ur o Mr quez Maya a.mar quez@si gmapack .c om.mx