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I .Q. Ar t ur o Mr quez Maya

a.mar quez@si gmapack .c om.mx
EMULSIONES EMULSIONES
Grupo < 30% 30 a 74 % > 74 %
Water in Oil
Agua en
Aceite
Low - Internal phase
ratio (IPR) w / o
(Baja relacin de la
fase interna)
Medium - Internal
phase ratio (IPR) w / o
(Mediana relacin de
la fase interna)
High - Internal phase
ratio (IPR) w / o
(Alta relacin de la
fase interna)
Oil in Water
Aceite en
Agua
Low - Internal phase
ratio (IPR) o / w
(Baja relacin de la
fase interna)
Medium - Internal
phase ratio (IPR) o / w
(Mediana relacin de
la fase interna)
High - Internal phase
ratio (IPR) o / w
(Alta relacin de la
fase interna)
Las sei s gr andes c l ases de Emul si ones
Internal - Phase Ratio (IPR) {Relacin de la fase interna}
GEOMETRIA BASICA
Se considera el principio bsico de
geometra de llenado de espacios, es
decir, la formacin de mosaicos
(Tessallating configurations). Por lo
que, se asumen patrones que llenen
completamente el plano con restriccin
a figuras regulares.
En la fig. 1. Se muestran 3 figuras
regulares que llenan el plano.
CUADRADO (a)
A =s^2
TRIANGULO EQUILATERO (b)
A = S * 4
HEXAGONO EQUILATERO (c)
A = 3 * S^2 / 4
TIPOS DE ARREGLOS
Esferas en forma aleatoria sobre la
superficie.
Para anlisis, al principio, las gotas se distribuyen en
forma aleatoria, como se muestra en la fig. 2., por lo
tanto, se asume que se tienen esferas donde gotas
monodispersas estn asentandose sobre el pklano de
una superficie, sin coalescencia, para formar una capa
nica de gotas.
Arreglo tipo Empaque Cuadrado Recto.
Cuando se incrementa el nmero de gotas, se llega al
punto donde se acomodan en un arreglo tipo cuadrado
recto (straight square), como se muestra en la fig. 3.
En este punto ocupan un volumen de la capa igual a
52.36%( / 6).
Arreglo tipo Empaque Hexagonal
Al seguir llegando mayor nmero de gotas a la
interfase, forzarn a las gotas a salirse del arreglo
cuadrado para asumir un arreglo del tipo hexagonal,
como se muestra en la fig. 4. En este punto ocuparn
un volumen de la capa igual a 60.46% [3 / 9 *
]. Este arreglo se conoce como paquete prisma
hexagonal (hexagonal prismpacking)
Transicin de un arreglo
cuadrado a hexgono
Consideremos por un momento la transicin entre el
arreglo cuadrado y el arreglo hexagonal. En la fig.
5a. estn dibujadas 4 gotas en un arreglo cuadrado
y sus centros estn conectados de tal manera que
forman un cuadrado, otra alternativa que se puede
considerar es la dibujada en la fig. 6a. donde la gota
est dentro de la unidad del cubo.
Para tener un arreglo de hexgono irregular, es
necesario que primero se distorcionen a un arreglo
de diamante como se muestran en la figuras 5b. y
6b.
Cuando las gotas toman la posicin que se muestra
en la fig. 5c. sus centros formarn tringulos
equilteros, mientras que la fig. 6c se consideran un
arreglo equiltero hexagonal.
Arreglo de capas mltiples
Considere primero un arreglo cuadrado como se seal en la fig. 3,
observe que, s a una esfera se le permitiera acomodarse en tal
arreglo, caera en forma natural en una de las aperturas entre las
cuatro esferas y descansara de tal forma que tocara cada una de las
mismas. Este proceso puede continuar hasta que todas las aperturas
estn llenas. El resultado es un arreglo como se muestra en la fig. 11
b.
Ahora consideremos una construccin de capas a partir de un arreglo
hexagonal, como el que se mostr en la fig. 4. Observe que las
aberturas en este sistema son entre tres esferas en lugar de cuatro.
Si una esfera es colocada en cualquier abertura, encontramos que las
siguientes tres aperturas adyacentes ms cercanas estn bloqueadas y
por tanto, una mitad de las aberturas pueden ocuparse en cualquier
capa. Ya colocada la primera esfera, el patrn se fija y son posibles
otros 2 patrones equivalentes.
Si se observa la fig. 7, donde estn marcados los centros de las
esferas de la primera capa con la letra c y los centros de las esferas
de la segunda capa con la letra a. Se puede colocar una tercera
capa, donde los centros de las esferas tienen la posibilidad de estar ya
sea en la posicin b que son las aberturas o en la posicin c,
(encima de las esferas).
Si se coloca la tercera capa en la posicin b el resultado es un
paquete cerrado en cubo (cubic close packing). Colocando la capa en
la posicin c resulta un paquete cerrado hexagonal (hexagonal close
packing). Es interesante sealar que ambos paquetes cerrados tanto
el cubo como el hexagonal pueden formarse a partir de una capa
hexagonal, pero el cubo puede formarse nicamente a partir de la
capa cuadrada.
Empaque Cbico
(Cubic Packing)
Ahora analizaremos que es la Celda Unitara
(Unit Cell) en cada una de las cutaro
configuraciones.
En el caso del paquete cbico recto (straight
cubic packing) la celda unitaria es un cubo y
la esfera est dentro de esta (fig. 9).
El volumen del cubo es:
V = S ^3
Y el de la esfera es:
V = (4 / 3) * * (S / 2)^3
Por lo tanto se puede observar que la
fraccin del volumen de la celda unitaria
ocupada por la esfera es:
Vs / Vc = / 6 = 52.36%
Tetrakaidecahedron Packing TKDH
Observe el TKDH que est dentro del cubo mostrado
en la fig. 10a. Tiene 6 caras cuadradas y 8 caras
hexagonales, todas las longitudes f son del mismo
tamao.
Si se seala el lado de un cubo como S, se tiene:
f = 2 * S / 4
El volumen de TKDH es igual a la mitad del cubo.
V = S^3 / 2
El rea del TKDH es:
A = 6*f^2 + 8*3 3*f^2 / 2 = (6 + 12* 3) * f^2
A = (6*12* 3) * ( 2* S)^2 / 4
A = (3 + 6* 3)*S^2 / 4
Si se introduce una esfera dentro del TKDH, esta
tocar nicamente las caras hexagonales, y el
dimetro es igual a sqr(6) * f. Por lo tanto:
V = 4 / 3** (6*f)^3 / 2 = 4 / 3**(3*S)^3 / 4
V = 3** S^3 / 16
El porcentaje de volumen de TKDH ocupado por la esfera
es de:
3** S^3 / 16) =
(S^3 / 2)
3 * / 8 = 68.02 %
Rhomboidal Dodecahedron RDH
Observe el RDH que est dentro del cubo de lado S
sealado en la fig. 11a. El RDH es una figura de 12
lados, cada cara es un rombo equiltero. El eje mayor
del rombo, a, es igual a 2 S / 2, y el eje menor, b,
es igual a S / 2.
El volumen de RDH es igual a una cuarta parte del
cubo, o sea, S^3 / 4.
El rea del RDH es igual a 12 veces el rea de una
cara o sea:
A = (12* 2* S / 2) * (S / 4)
A = 12 * (2 * S^2) / 8 = 3* 2*S^2 / 2
A = 3 * * S^2 /2
Si se introduce una esfera dentro del RDH, se tendr
un dimetro igual a a y un volumen de 4.3 **
(a/2)^3, o
V = 4 / 3**(2*S^2)^3 / 4 = 2 **S^3 / 24
Ya que el RDH tiene un volumen de S^3 / 4 el porcentaje
de volumen del RDH ocupado por la esfera es de:
2 ** S^3 / 24) / (S^3 / 4)
2 * / 6 = 74.048 %
TABLA: ARREGLO DE CAPA VS
PORCENTAJE DE VOLUMEN OCUPADO
Arreglo Porcentaje de volumen ocupado
Cubic Packing
52,360%
Hexagonal Prismatic Packing
60,460%
TKDH Packing
68,020%
Hexagonal or Cubic Close Packing
74,048%
Nota: Esferas rgidas monosdispersas NO pueden ocupar ms de un 74.05% del
volumen total. Ya que las emulsiones consisten en partculas que ni son monodispersas
ni rgidas, se esperan algunas desviaciones con respecto al comportamiento clsico.
LOW INTERNAL PHASE RATIO (LIPLR) EMULSIONS
(EMULSIONES CON TASA BAJA EN LA FASE INTERNA)
Podemos decir que hay 2 tcnicas bsicas para
la preparacin de emulsiones estables diluidas:
Obtencin de pequeas gotas.
La utilizacin de un emulsificante para
evitar la coalescencia.
Si una emulsin se crema estar gobernada
por la ley de Stokes, que dice:
U =2 * G* r^2 * d1 d2) / (9 * )
Donde U es la tasa de sedimentacin de una
partcula esfrica de radio r y de densidad d1
en un lquido de densidad d2 y viscosidad .
A partir de la ecuacin se hace claro que la
partcula flotar si d1 es menor que d2 y se
sedimentar en el caso contrario. Tambin se
puede deducir que la tasa de sedimentacin se
incrementa directamente proporcional al
cuadrado del radio de la partcula r e
inversamente proporcioanal a la primera
potencia de la viscosidad del lquido.
En otras palabras, gotas grandes flotarn o se
sedimentarn con mayor rapidez que las
pequeas. Las gotas se mueven con mayor
velocidead en fluido no viscosos.
En general, si las gotas son menores de 2
micras de dimetro, creman muy lentamente.
La Floculacin o agregacin es otro
fenmeno que puede ocurrir. Consiste en que
las gotas se juntan y se pegan (sticking
together), sin que exista coalescencia, para
formar grupos (Clumps) o cadenas
eficaces de mayor tamao.
Frecuentemente la floculacin o agrupamiento
(clumping), resulta en un incremento inicial de
la viscosidad de la emulsin. En algunos casos
las propiedades reolgicas son del tipo No
Newtoniano y la formulacin parece que
gelar.
Las emulsiones muy diluidas del tipo LIPR
muestran un comportamiento reolgico
Newtoniano. Al incrementar la concentracin
de la fase interna entre 10 y 20 % pueden
comportarse como fluidos Pseudoplsticos o
Dilatantes.
Se observa que la viscosidad vara
dependiendo de:
La viscosidad de la fase externa.
La reologa de la fase externa.
LOW INTERNAL PHASE RATIO (LIPLR) EMULSIONS
(EMULSIONES CON TASA BAJA EN LA FASE INTERNA)
El porcentaje de la fase interna.
La viscosidad de la fase interna.
La naturaleza de la interfase.
La naturaleza y carga del surfactante.
El tamao de partcula y la distribucin de
la partcula de la fase interna.
El grado de agrupamiento (clumping), o
floculacin.
Si las gotas en la emulsin presentan poca
interaccin en muchos casos la reologa de la
LIPRE est gobernada principalmente por las
propiedades del fluido de la fase externa.
Cuando las gotas en una emulsin interactuan,
se puede tener un comportamiento No
Newtoniano incluso a muy bajas tasas. Esto es
particularmente verdadero si las gotas tienden
a formar cadenas en vez de grupos (clumps).
Esto no es de sorprender ya que los geles
pueden obtener altas viscosidades con
concentraciones bajas del agente gelante.
Para que se utilizan las emulsiones?
Para diluir o concetrar un ingrediente de
alto costo, con un diluyente inmiscible de
bajo costo.
Para introducir un ingrediente insoluble al
sistema.
Para controlar el olor, sabor, toxicidad, o
reactividdad de un material.
Para controlar las propiedades fsicas de
la formulacin.
Para que considerar utilizar emulsiones con
tasa baja en la fase interna?
Para maximizar el efecto de dilucin.
Son emulsiones de baja viscosidad.
Son relativamente fciles de producir y no
son costosas.
Como se fabrican estas emulsiones?
Normalmente por fuerza bruta.
Normalmente para la produccin de estas
emulsiones se utilizan emulsificantes del tipo
inico, los cuales inducen una carga en la gota
dispersa.
Aunque tambin los emulsificantes no inicos
son utilizados ampliamente y en muchas
ocasiones se utiliza una mezcla de ellos.
MEDIUM INTERNAL PHASE RATIO (LIPLR) EMULSIONS
(EMULSIONES CON TASA MEDIA EN LA FASE INTERNA)
El rango de esta emulsin se fij entre 30 y
70% de la fase interna.
Esta emulsin MIPR se caracteriza por ser de
alta viscosidad y de un comportamiento
reolgico del tipo No Newtoniano y
normalmente tiene dificultad para lograr
perodos largos de estabilidad.
La fraccin de empaquetado de un arreglo
cbico es aproximadamente 0.52, as que, si la
fase interna se aproxima a un 50%, se debe
esperar que las gotas de la emulsin empiecen
a interactuar entre ellas en forma drstica, por
lo tanto las propiedades del fluido sern No
Newtonianas y la viscosidad aparente de la
emulsin ser alta.
Los emulsificantes que normalmente se usan
son del tipo inico y su mecanismo es dar una
carga de repulsin. Mientras la fase interna se
aproxima a un 50 %, las gotas inevitablemente
son forzadas a chocar, contra la carga de
repulsin producido por los emulsificantes y si
el emulsificante no es lo suficientemente
efectivo en prevenir la coalescencia cuando
ocurran los choques, la emulsin ser
inestable.
Si la relacin de fase se aproxima o excede un
50% de la fase externa, es necesario utilizar
emulsificantes del tipo envolvente (Skin) para
cubrir la gota completamente y con esto
prevenir la coalescencia. La incorporacin de
cierta cantidad de emulsificantes inicos puede
ser til para prevenir la floculacin de las
gotas, sin omitir el emulsificante del tipo
envolvente. Los emulsificantes del tipo
envolvente (film-forming) pueden ser inicos o
no inicos.
En la preparacin de MIPRE, sobre todo en el
rango del 50% de la fase interna, no es
necesario producir gotas pequeas como en el
caso de la LIPRE.
Un gran nmero de estudios indican que las
emulsiones con un tamao de partcula
pequeo, son ms viscosas con respecto
emulsiones que tienen un tamao de partcula
mayor, no importando la relacin de la fase
interna. Este fenmeno ha sido explicado en
trminos del incremento del rea superficial y
en consecuencia de una mayor energa
superficial, tambin se explica en trminos de
la adsorcin de los emulsificantes desde la
superficie de las gotas para producirlas con un
dimetro aparente mayor, lo que crea una
mayor relacin eficiente de fases.
MEDIUM INTERNAL PHASE RATIO (LIPLR) EMULSIONS
(EMULSIONES CON TASA MEDIA EN LA FASE INTERNA)
Muchas emulsiones son producidas al mezclar
2 lquidos inmiscibles en un medio con un alto
esfuerzo cortante que provoca el rompimiento
de las partculas, para producir la fase interna.
Se han realizado estudios con respecto al
mecanismo de rompimiento de la partcula y se
ha observado que durante la formacin de las
gotas, se forman al mismo tiempo gotas de
gran tamao y gotas muy pequeas que se
denominan satlites. As, las primeras gotas
que se forman consisten en un grupo de gotas
de gran tamao y un grupo de gotas de
tamao pequeo, o una forma altamente
polidispersa de un sistema bimodal. Ya que las
gotas pequeas pueden caber dentro de las
grandes tenemos como resultado un sistema
fluido.
Mientras ms pequeas resulten las gotas,
mayor trabajo le cuesta al mecanismo de
esfuerzo cortante reducir el tamao de
partcula. Esto significa que el sistema
gradualmente se convierte en un sistema
monodisperso y por tanto, el sistema se
aproxima a uno de los arreglos de
empaquetado clsico.
Si la relacin de fases excede el 50% de la fase
interna, la emulsin final ser bastante viscosa,
simplemente porque las partculas son casi del
mismo tamao, as que no caben entre ellas
como lo era en el caso del sistema
polidisperso.
Es cierto que estos sistemas con un tamao de
partcula pequeo tendrn mayor rea
superficial y por tanto tendrn una mayor
tendencia a agruparse en bloques (clumps) o
flocular. Debido a que el rea superficial total
puede incrementarse por encima de una
emulsin gruesa (coarse emulsion), lo ms
seguro es que se requiera una mayor cantidad
de emulsificantes para poder cubrir en su
totalidad la superficie, ya que, si no se tiene
suficiente emulsificante la emulsin puede ser
inestable y puede coalescer hasta lograr la
estabilidad o que se rompa completamente.
Debe considerarse que en un sistema
monodisperso las gotas son forzadas a tener
mayor contacto con relacin a un sistema
polidisperso y por tanto puede requerirse un
emulsificante del tipo envolvente (film
forming).
HIGH INTERNAL PHASE RATIO (HIPR) EMULSIONS
(EMULSIONES CON TASA ALTA EN LA FASE INTERNA)
Una VERDADERA EMULSION
consiste en gotas de un lquido disperso en otro
lquido, usualmente se adiciona un agente para
que la emulsin tenga una estabilidad mnima.
Esta estabilidad en el caso de HIPR, se obtiene al
generar una capa envolvente alrededor de la
superficie de la gota dispersa, que no permite la
coalescencia cuando dos gotas entran en
contacto. Esta capa puede ser un envolvente
lquido, una capa de partculas slidas o una
estructura de tipo miscelar orientada que se
adsorbe. En cualquiera de ellos debe ser lo
suficientemente rgida para no romperse, pero lo
suficientemente elstica para ajustarse a las
condiciones cambiantes del medio. Se debe
considerar que la fase externa de una emulsin
constituye una regin continua, es decir, hay
comunicacin de un punto a otro punto
cualquiera de la emulsin, sin tener que pasar
por la fase interna. Por otro lado, la fase interna
est dividida en un gran nmero de regiones
separadas discretas, no puede haber contacto
entre ellas y si se desea pasar de una gota a
otra, es necesario atravesar la fase externa.
Fig.19.
HIGH INTERNAL PHASE RATIO (HIPR) EMULSIONS
(EMULSIONES CON TASA ALTA EN LA FASE INTERNA)
Por otro lado, UN GEL consiste en una
red tridimensional de fibras, fibrinas (fibrils),
plaquetas (platelets), o algo similar, que se
interconectan y se entrelazan produciendo
una estructura esponjosa. En los geles
inorgnicos y orgnicos, tanto la fase slida
como la lquida parecen una fase continua,
el esqueleto slido se compara mejor con
una esponja que con un panal
(honeycomb).
La rigidez de un gel se debe a la resistencia
de la red del gel slido. Ignorando por un
momento las gotas dibujadas en la fig. 19
b, se pueden considerar los puntos donde
las fibras se tocan entre ellas (puntos
reales de contacto), donde la malla del
slido y la red del lquido son una fase
continua. En otras palabras, se puede
atravesar entre ellas sin que exista una
frontera.
Frecuentemente LAS GOMAS se
consideran como agentes emulsificantes.
Pero ms bin son como protectoras o
estabilizadoras de emulsiones, su principal
funcin es incrementar la viscosidad de la
fase acuosa.
Por muchos aos los investigadores en el
rea de emulsiones han estado convencidos
de que la produccin de MPRE Y HPRE no
son lo suficientemente estables para su
comercializacin. En muchos documentos
se encuentran aseveraciones en las que se
indica que las emulsiones mayores al 75%
resultan en una emulsin invertida.
En la diapositiva No 2 se consider una
HIPRE por arriba del 70% de la fase
interna, tomando en cuenta la discusin
sobre la configuracin geomtrica, es ms
conveniente que sta comience en 68.2%.
En este punto las esferas se acomodan en
una configuracin del tipo TKDH, como se
muestra en la fig. 10. Si se considera una
emulsin monodispersa con sta
configuracin y de alguna forma se puede
sacar lentamente la fase externa para
incrementar la relacin de fases sin que
exista disturbios en el sistema, se tendrn
dos alternativas y habr un reacomodo para
obtener una configuracin ms compacta.
HIGH INTERNAL PHASE RATIO (HIPR) EMULSIONS
(EMULSIONES CON TASA ALTA EN LA FASE INTERNA)
Esto puede ser una configuracin del tipo cbica o de
panal (honey comb) (fig. 11 y 12), o puede conservar
su forma de TKDH, donde las esferas comienzan a
presentar un ligero aplanamiento, como se muestra en
la fig. 20a. Se puede observar que el TKDH tiene 6
caras cuadradas y 8 caras hexagonales y todos los
lados son de la misma magnitud, cabe mencionar que
la esfera toca nicamente las caras hexagonales.
Al incrementarse la fase interna, aparece una pequea
rea circular, aplanada en cada una de las caras
hexagonales, sta aumenta hasta que el radio de la
esfera truncada es igual a 2 * f (fig. 20c).
De ah en adelante el aplanamiento ocurre en las 14
caras. El volumen de la esfera aplanada ser de:
VTKDH =4/3 ** r^3 8/3 ** h^2 (3*r h)
- 2 **h^2 (3*r h)
Y el rea ser de:
A =4 **r^2 - 16 **r*h +8* **(r^2 3/2)
- 12 **r*h +6 **(r^2 2)
Donde r es el radio de la esfera truncada, h es la altura
del primer sector y h es la altura del segundo sector.
r tiene un rango entre 6/2, pasa por 2 hasta 3/2 y r
= 6 + h y h= r 2. Las dimensiones de r, h y h
se esperan en trminos de f.
HIGH INTERNAL PHASE RATIO (HIPR) EMULSIONS
(EMULSIONES CON TASA ALTA EN LA FASE INTERNA)
En forma similar, las esferas en una configuracin del
tipo RDH (close cubic packing) tendrn aplanamiento
de acuerdo al proceso que se ilustra en la fig. 21. y si
esto ocurre, se efectuar en cada una de las 12 caras
romboidicas, donde el volumen se define como:
V =Vesfera 12 (volumen del sector aplanado)
Vunidad interna =4 **r^3 / 3 - 4 ** h^2 (3r h)
el rea de la figura ser:
Aunidad interna =4 **r^2 - 24 **h +12 **(r^2 )
Donde r es el radio de la esfera truncada, h es la altura
del sector, r = 0.5 + h y su rango es desde 0.5 hasta
2 / 3.
Esta forma simple de aplanamiento continuar (fig
21c) hasta r = 2 / 3, en donde los crculos aplanados
solamente alcanzarn a tocar la orilla del rombo (fig
21d). En este punto el anlisis geomtrico se hace
ms complejo.
Se dice que las HIPRE estn en estado supercrema
(Supercreamed), por lo que sus propiedades reolgicas
son del tipo No Newtoniano.
En el estado estacionario, se pueden tener valores de
viscosidad de 600 a 6000 dynas/cm^2.
A bajos esfuerzos cortantes podemos encontrar
viscosidades aparentes de 100 000 cps, mientras que
en esfuerzos cortantes como los que se
producen en una bomba se pueden tener
viscosidades tan bajas como de 100 cps.
EMULSION POR MEDIO
DE PRESION
Los homogeneizadores de alta presin se
requieren cuando se desea un tamao de
partcula pequeo, aproximadamente de
0.5 micras.
El producto a emulsionar se aspirado por
medio de unos pistones y se inyecta a
travs de una serie de mallas de acero
inoxidable, cuyo tamao de abertura est
en relacin con el tamao de partcula
deseado.
El proceso se puede hacer de un slo
paso o con recirculacin.

El inconveniente del homogeneizador de

alta presin es su alto costo, su
mantenimiento y su bajo caudal,
1000 kg/h.
EMULSION POR MEDIO DE ROMPIMIENTO DE LA
PARTICULA
El molino coloidal es el ms comnmente utilizado
en la industria para reducir el tamao de partcula.
El rompimiento y la dispersin de las fases dentro
del molino coloidal se genera por medio de un flujo
laminar o turbulento, el cual se ve forzado a pasar al
interior del entrefierro (espacio existente entre el
estator y el rotor), a una alta velocidad.
El proceso de rompimiento est influenciado por la
intensidad del esfuerzo ( es decir por las fuerzas de
corte) y por la frecuencia de este esfuerzo. La
intensidad del esfuerzo depende de la viscosidad y
del esfuerzo cortante ( es decir, la velocidad de
rotacin, el dimetro de la cabeza y el ancho del
entrefierro). La frecuencia del esfuerzo depende del
tipo y de la finura de la denticin de la cabeza y del
tiempo de estancia del producto en el molino.
El tamao de las partcula es menor a 1 micra est
en funcin del entrefierro y del nmero de pasadas
del producto en el molino.
El caudal que alcanza con una potencia de 25 HP es
de aproximadamente 10 m^3 / h.
El equipo tiene un costo alto, un caudal bajo, un
alto caballaje y un mantenimiento difcil lo cual
representa una limitante para este equipo.
LA EMULSION POR MEDIO DE CORTE
TIPOS DE EMULSORES
Los tipos de emulsores-homogeneizadores (rotor-estator) ms comunes del
mercado son:
- El emulsor suspendido
- El emulsor de fondo de tanque
El emulsor suspendido, se instala por arriba del tanque, sobre una brida o un
puente, el rotor se monta sobre una flecha y el estator sobre un trpode o una
flecha hueca.
Generalmente la longitud del emulsor suspendido es del tamao de la parte recta
del tanque (con tapa no plana), lo que permite emulsionar las partes inferiores del
mismo; ste montaje puede producir un vrtice lo que propicia la introduccin de
aire en la emulsin, lo cual en algunas ocasiones es indeseable. Para evitar lo
anterior, se instala un deflector en el trpode del emulsor ajustable en altura, , se
trabaja el tanque bajo vaco.
La velocidad de rotacin de los emulsores suspendidos es por lo general de 1500
r.p.m., algunos fabricantes proporcionan emulsores de 6000 r.p.m. ste tipo de
emulsores requiere de una gran precisin en su construccin, lo que encarece el
costo del mismo y limita su tiempo de vida til.
El emulsor de fondo de tanque.
La velocidad vara de 1,500 a 3,000 r.p.m., el tamao de la cabeza del emulsor
cambia en funcin de la velocidad del motor, otras ventajas de este emulsor son: el
poco espacio que requiere para su montaje, las velocidad perifrica puede ser
mayor con respecto al emulsor suspendido adems de tener la posibilidad de
instalar en el tanque otros movimientos.
Para evitar las fugas de producto por el fondo del tanque, el emulsor tiene unos
sellos mecnicos lubricados con presin positiva del fluido de lubricacin, el cual es
compatible con el producto.
El rotor estator debe trabajar a una viscosidad mxima de 10,000 cps, ya que se ha
observado que a 25,000 cps se producen cavernas. En productos con alta
viscosidad la introduccin de aire se puede controlar por medio de un sistema de
agitacin que consta de 3 movimientos, donde el proceso se lleva a cabo en varias
etapas, el ancla y la agitacin central sirven para producir movimiento dentro del
sistema mientras que el emulsor se aplica nicamente para disminuir el tamao de
partcula por lo cual no es necesario trabajarlo de principio a fin
El factor de densidad es el ms importante para el consumo de energa de un
emulsor.
PRINCIPIOS BASICOS DE UN EMULSOR.
Etapa 1. - La rotacin a alta velocidad de las aspas
del rotor dentro del estator ejerce una succin
potente. Aspirando materiales lquidos y slidos
desde el fondo del tanque al centro del estator.
Etapa 3. - A esto le
sigue un intenso corte
hidrulico cuando los
materiales son
forzados, a alta
velocidad, a atravesar
las perforaciones del
estator y circular
dentro del seno de la
mezcla.
Etapa 2. - La fuerza
centrfuga lleva los
materiales hacia la
periferia del estator
donde son sometidos
a un alto corte
mediante l entre
fierro (espacio entre
rotor y estator).
Etapa 4. - El material
expulsado de la cabeza es
proyectado radialmente a
alta velocidad hacia las
partes laterales del tanque.
Al mismo tiempo material
nuevo es continuamente
aspirado dentro de la
cabeza manteniendo as el
ciclo de mezcla. El efecto
de expulsin horizontal
(radial) y succin dentro de
la cabeza es para lograr un
patrn de circulacin de
mezcla debajo de la
superficie.
FORMAS DE LAS TURBINAS DE EMULSION.
EL ROTOR
Las turbinas de emulsin son de tipo:
- De efecto Radial
- De efecto Axial y Radial
La turbina de efecto radial se compone
de 4 aspas rectas, las cuales generan un
flujo directamente paralelo al eje de la
flecha de agitacin. El corte de esta
turbina es intenso y la potencia requerida
es alta, debido a que las aspas de la
turbina se oponen directamente en toda
su superficie al fluido. Se requiere de
turbinas de bombeo adicionales para
lograr una buena circulacin del
producto.
La turbina de efecto Axial y Radial tiene
la ventaja de bombear y emulsionar a la
vez, sus aspas estn inclinadas a 45. La
reduccin de partcula no es tan eficiente
como en la turbina de aspas rectas y
requiere de ms tiempo para lograrlo.
El coeficiente hidrulico (Nq) para la
turbina recta es de 0.5 y de 0.75 para la
turbina inclinada. El coeficiente de
potencia (Np) es de 3 a 5, la mayor parte
de la energa consumida se transforma
en turbulencias localizadas beneficiando
la disminucin de tamao de partcula,
pero se opone al movimiento del fluido
en todo el tanque.
El tamao de la cabeza se calcula de
acuerdo a la siguiente relacin D / T
(Relacin dimetro turbina / dimetro del
tanque) =0.1 a 0.17
En general para determinar la potencia
de un emulsor, se puede tomar como
base 1 HP por cada 100 L de agua.
El coeficiente de bombeo ser de 80 a
150 lotes / h, por lo cual se puede
calcular el tiempo de emulsin necesario.
FORMAS DE LAS TURBINAS DE EMULSION.
EL ESTATOR DE EMULSION
Existen 3 tipos de estatores en el mercado:
LACABEZACONBARRENOS
Es la ms utilizada debido a su versatilidad, dando un excelente y
vigoroso mezclado.
Es ideal para las dispersiones en general, tales como la
desintegracin de slidos, la preparacin de geles y soluciones.
Los barrenos permiten trabajar con viscosidades altas. La finura de
partculas se encuentra por arriba de 1 micra.
LACABEZACONRANURAS
Es adecuada para la desintegracin de las fibras animales y
vegetales, la dispersin de las materias elsticas tales como los
polmeros y las cremas cosmticas fase oleosa / fase acuosa de
viscosidades hasta 25,000 cps. (50,000 cps con varios movimientos).
El tamao de partcula es de 1.5 micras.
LACABEZACONMALLAS
La configuracin y la finura de esta cabeza permite obtener un
excelente porcentaje de reduccin de partculas. Adecuada para las
emulsiones finas en cosmtica.
El tamao de partcula puede ser de 1 micra. La viscosidad de
trabajo es de 10.000 cps.
CAUDAL DE UN EMULSOR
Emulsor 1 Emulsor 2
Potencia mot. 5 hp 5 hp
Dim. rotor 89 mm 140 mm
Velocidad 3600 r.p.m. 1500 r.p.m.
Vel. perifrica 16.8 m/s 11 m/s
Pot. til 4.9 hp 3.4 hp
Caudal 102 m3/h 105 m3/h
Las velocidades perifricas y las potencias varan mucho entre un fabricante y otro.
Para una mejor comprehensin damos a continuacin un comparativo entre un emulsor de 3,000
r.p.m. y otro de 1,500 r.p.m..
Conclusin: Con un caudal casi igual, una velocidad perifrica de un 35% de diferencia, el
emulsor de 1,500 r.p.m. consume 30% menos del emulsor de 3,000 r.p.m..
TABLAS COMPARATIVAS DE LOS PROVEEDORES DE
EMULSORES
POTENCIA
MOTOR EN HP
VELOCIDAD EN RPM DIAM. TURBINA
MM
CAPACIDAD DE LOTE
LTS
V.P.
M/S
5 3550 90 600 16,8
10 3550 96.8 1000 17.7
15 3550 111.1 2000 20.4
20 3550 125.4 3000 22.9
25 3550 138.1 4000 25.3
30 3550 142.9 6000 26.2
50 1750 233 15000 21.3
POTENCIA
MOTOR EN HP
VELOCIDAD EN RPM DIAM. TURBINA
MM
CAPACIDAD DE LOTE
LTS
V.P.
M/S
5 3550 89 200 16,8
10 3550 102 1000 18.2
25 3550 114 1875 21.2
30 1800 178 3000 16.7
50 1200 279 5675 17.5
75 1200 318 8325 19.9
100 1200 330 22700 20.7
FABRICANTE U.S.A.
FABRICANTE U.S.A.
TABLAS COMPARATIVAS DE LOS PROVEEDORES DE
EMULSORES
POTENCIA
MOTOR EN HP
VELOCIDAD EN RPM DIAM. TURBINA
MM
CAPACIDAD DE LOTE
LTS
V.P.
M/S
5 1500 140 500 10.99
10 1500 160 1000 12.5
20 1500 180 2000 14.13
30 1500 200 3000 15.7
40 1500 220 5000 17.27
FABRICANTE BACHILLER
La gran diferencia entre los varios fabricantes es importante y
se basa en la experiencia en el campo de cada uno.
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HOMERO 534, DESPACHO 401
CHAPULTEPEC MORALES
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MEXI CO D.F.
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