Universidad Mayor de San Simó1

Molienda optima para deslamar roca fosfrica sedimentaria
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MOLIENDA PTIMA PARA DESLAMAR ROCA
FOSFRICA SEDIMENTARIA
1. INTRODUCCION
Se conoce con el trmino roca fosfrica a los minerales que contienen
fsforo. El Fsforo es un elemento nutricional esencial para las plantas y los
animales. Generalmente el contenido de fsforo en la roca fosfrica se
expresa en porcentaje de pentoxido de fosforo (P
2
O
5
), lo cual indica el
grado de pureza del mineral.

Roca fosfrica es el nombre comn comercial de unos 300 fosfatos de
diferentes calidades conocidos en el mundo. Las rocas fosfricas son minerales
naturales que necesitan un mnimo de procesamiento metalrgico.

En base al costo por unidad de fsforo, las rocas fosfricas son normalmente
los productos ms econmicos.

Las rocas fosfricas sedimentarias presentan una estructura muy compleja
como resultado de su origen diferente en la naturaleza y an dentro de un
depsito geolgico particular. Poseen una composicin qumica
extremadamente variable y pueden contener elementos tales como los metales
pesados y an radio nucledos.
2. ANTECEDENTES
Cerca del 80 por ciento de la produccin mundial de roca fosfrica proviene de
los depsitos de origen sedimentario marino, un 17 por ciento es de origen
gneo y de sus productos derivados de la meteorizacin; el resto proviene de
los depsitos sedimentarios residuales y de tipo guano.

Las rocas fosfricas sedimentarias estn compuestas principalmente de
apatitas. Estas apatitas poseen una amplia sustitucin isomrfica en la red
cristalina y, por lo tanto, poseen una gran variacin en su composicin qumica

2

mostrando un amplio rango de propiedades. En los depsitos sedimentarios,
los principales minerales fosfatados son las francolitas (fluor apatitas
carbonatadas micro cristalinas) que ocurren asociadas a una gran cantidad de
minerales accesorios e impurezas.

El Cuadro 1 presenta la produccin mundial de roca fosfrica en 1999, los
cuatro principales productores, Estados Unidos de Amrica, China, Marruecos
en el Sahara Occidental y la Federacin Rusa, produjeron cerca del 72 por
ciento de la produccin total mundial.


3

3. OBJETIVOS

Objetivo General

Realizar una molienda optima para determinar el tamao ideal de roca
fosfrica para el proceso de deslamado, considerando el prximo
proceso de flotacin.

Objetivos Especficos

Habilitar la chancadora de la UMSS
Encontrar el tamao optimo para deslamar (lavado):
100% que pase malla #69 tyler (200 um) pero que este sobre la
malla pero que este sobre la malla #400 tyler (37 um).
100% que pase malla #35 tyler (420 um) pero que este sobre la
100% que pase malla #14 tyler (1 mm) pero que este sobre la
Secar los productos obtenidos despus del deslamado.

4

Realizar pruebas adicionales de remolienda
Conocer la ley P
2
O
5
, Fe
2
O
3
, Si
2
O, Al
2
O
3
de los productos secos despus
del deslamado.

4. MARCO TEORICO

NATURALEZA DE LOS YACIMIENTOS DE ROCA FOSFRICA EN BOLIVIA

Los estudios de prospeccin y exploracin geolgica llevados a cabo en el
territorio nacional por GEOBOL (Servicio Geolgico de Bolivia) han
determinado la existencia de material fosfrico en rocas de la edad
precmbrica, ordovcica en emplazamientos recientes o cuaternarios. La
mayora de los depsitos fosfticos reconocidos son de origen sedimentario
marino, desarrollados en rocas de edad ordovcica superior; en menor
porcentaje se ha determinado la presencia de material fosftico en rocas
gneas de edad precmbrica en proporcin muy reducida.

Figura 2. Depsitos fosfticos de Bolivia, donde se identifican quince (15) zonas

5

Los depsitos fosfticos identificados hasta el presente en Bolivia
corresponden a 15 zonas, (Figura 2), de las cuales 11 se encuentran
desarrolladas en rocas ordovcicas que afloran a lo largo de la cordillera
oriental, una en la zona subandina, dos en la parte oriental del pas, rocas
precmbricas del escudo brasileo, y un depsito reciente ubicado entre las
localidades de Huari y Soledad, en el departamento de Oruro, regin altiplnica
de Bolivia.

De los depsitos reconocidos, el de Capinota ubicado en el departamento de
Cochabamba, constituye el de mayor importancia. En l se han reconocido
capas de fosfato de 1.60 m de espesor con tenores promedio de 26 % de
P2O5; en estudios parciales de las capas denominadas 25 y 37 se determino
una reserva de 2823250 toneladas de material fosftico.

Los yacimientos de roca fosfrica prospectados son depsitos de fosfato,
particularmente de origen sedimentario, en los cuales el fosfato se presenta en
formas de lminas, ndulos y fragmentos.

MINERALOGA DE LAS ROCAS FOSFRICAS

a) Apatitas sedimentarias

La mayora de los depsitos sedimentarios contienen variedades de carbonato
flor apatita que son agrupadas bajo el nombre colectivo de francolitas, se han
utilizado la difraccin de rayos X, el anlisis qumico y los mtodos estadsticos
para demostrar que los contenidos de calcio, sodio, magnesio, fsforo, dixido
de carbono y flor pueden describir de manera adecuada la mayora de las
francolitas.

Un hecho sumamente importante es que el carbonato sustituye al fosfato en
una relacin 1:1 (Figura 3), y la cantidad mxima de sustitucin es de 6 a 7 por
ciento de CO2 en peso. Las sustituciones de cationes y aniones compensan los
desbalances de la carga neta. La incorporacin de CO2 en la estructura de la
francolita est acompaada por un aumento del contenido de flor. En las

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francolitas la dimensin del parmetro cristalogrfico (valor ) disminuye
desde 9 369 +/- 0,001 hasta casi 9 320 +/- 0,001 con la sustitucin mxima
de carbonato (Figura 4). El ndice de refraccin tambin disminuye
sistemticamente con el aumento de la sustitucin del fosfato por el carbonato.
Las rocas fosfricas sedimentarias de tipo guano halladas en islas y grutas
poseen a menudo carbonato-apatitas con un contenido de fluor ms bajo que la
fluorapatita estequiomtrica y pueden tener cantidades importantes de
hidroxilos en sus estructuras.

b) Apatitas gneas

La principal apatita cristalina de las fuentes gneas puede pertenecer a las
variedades de la fluor-apatita, hidroxi-apatita o cloro-apatita y las apatitas puras
de estas variedades contienen ligeramente ms de 42 por ciento de P2O5.

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Existe una serie continua entre los miembros finales de la fluor-apatita y la
hidroxi-apatita.

CARACTERIZACIN DE LAS ROCAS FOSFRICAS

Los estudios de caracterizacin de las muestras de rocas fosfricas deben
proveer informacin sobre:

La composicin de la apatita, de otros minerales fosfatados y de los
minerales ganga.
Las cantidades relativas de las especies minerales presentes
(estimadas).
Se debe combinar esta informacin con un anlisis qumico completo
para determinar la distribucin de los elementos qumicos dentro de los
compuestos minerales.

En base a dicha evaluacin es posible estimar el potencial de beneficio, sugerir
posibles procesos de beneficio y realizar una evaluacin preliminar de la
capacidad de las rocas fosfricas para los diversos procesos de produccin de
fertilizantes y/o su idoneidad para la aplicacin directa.

PROCESO DE DESAGREGACIN DE ROCA FOSFORICA

4.1 PROCESO DE DESINTEGRACION

En un principio la roca fosfrica debe ser desagregada en un chancador, con
este fin se puede dar uso a una gran variedad de chancadores, estos son
mostrados a continuacin:

a) TRITURADORA PRIMARIA

Caractersticas:


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Fractura la mena de alimentacin proveniente de la mina, desde 60"
hasta bajo 8"a 6"de producto.
Operacin: circuito abierto, son de dos tipos.

a.1) Giratoria

Mecanismo de trituracin: Por compresin.
Especificacin: abertura de la boca por el dimetro del cono, de otra
manera se podra decir; ancho de abertura de admisin (boca) y el
dimetro del manto.
Trabajan sin mecanismo de alimentacin y se alimentan directamente
por camiones.
Chancan a ciclo completo y tiene ms capacidad que la chancadora de
mandbula del mismo tamao(boca) por ello se usan generalmente en
plantas donde se requiere elevada capacidad de tratamiento

Est constituido por un eje vertical (rbol) con un elemento de molienda
cnico llamado cabeza, recubierto por una capa de material de alta pureza
llamado manto.

La cabeza se mueve en forma de elipse debido al efecto de movimiento
excntrico que le entrega el motor

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a.2) Mandbula o quijadas

Son equipos dotados de 2 placas o mandbulas, donde de ellas en mvil
que presiona con enorme fuerza y rpidamente a la otra (fija), fracturando
al metal que se encuentra en ambas.

Segn el tipo de movimiento de la placa mvil, se clasifican en:

a) Blake
b) Dodge
c) Universal
Especificacin: Abertura de boca (distancia entre las mandbulas de
alimentacin) y el ancho de placas (largo de abertura de admisin).
Acepta un tamao de roca que no exceda los 2/3 de la abertura de mayor
admisin por es usada cuando la boca de la chancadora es ms
importante que la capacidad.

Comparacin entre trituradoras primarias

a) Segn la capacidad requerida y el tamao mximo a tratar:

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I. Si se requiere alta capacidad (flujo msico), se prefiere a la chancadora
giratoria.
II. Si es importante el tamao de abertura (boca), se prefiere a la
chancadora de mandbula.
III. Para equipos de tamao similar:
IV. Los costos de capital y de mantencin de un chancador de mandbulas
son levemente menores que los de un chancador giratorio.
V. El costo de instalacin de una chancador de mandbulas es mayor que
el chancador giratorio.
VI. Segn el tipo de aplicacin:
VII. El chancador de mandbulas se prefieren en material arcillosos,
plsticos, etc. En general materiales blandos.
VIII. Los chancadores giratorios se prefieren en materiales duros, abrasivos.

b) TRITURADORA SECUNDARIA/TERCIARIA

Chancadora cnica

En comn presentan una abrasin controlada y menor desgaste de las
partes.
La abertura por donde se evacua el material triturado se denomina
setting.
La chancadora de cono estndar tiene un revestimiento escalonado lo
cual permite alimentacin ms gruesa que la del cabezal corto.

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Mecanismo de trituracin: Por compresin.
Disposicin: Paralela.
La abertura de alimentacin es por lo menos 2 veces ms que la de
abertura de descarga
Chancadora de martillos

Se basa en el mecanismo de compresin del material entre dos cuerpos.
Entre ms rpida sea la fuerza de aplicacin ms rpido ocurre la fractura
por el aumento de la energa cintica concentrando la fuerza de
fragmentacin en un solo punto produciendo partculas que se fracturan
rpidamente hasta el lmite.
Consiste de un rotor horizontal o vertical unido a martillos fijos o pivotantes
encajados en una carcasa. En la parte inferior estn dotados de un tamiz fijo
o intercambiable. Puede operar a ms de 1000 rpm haciendo que casi todos
los materiales se comporten como frgiles. Se utilizan para el secado de
material, granulacin ungentos, pastas hmedas y suspensiones. Los
martillos obtusos se utilizan para materiales cristalinos y frgiles, mientras
que los afilados se usan para materiales fibrosos.
Estos molinos son fciles de limpiar y operar, algunos adems permiten
cambiar sus tamices, y operan en un sistema cerrado reduciendo el riesgo
de explosin y contaminacin cruzada.


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4.2 PROCESO DE MOLIENDA
La molienda es una operacin unitaria que a pesar de implicar slo una
transformacin fsica de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma
importancia en di versos procesos industriales, ya que el tamao de
partculas representa en forma indirecta reas, que a su vez afectan
las magnitudes de l os fenmenos de transferencia entre otras cosas.

La reduccin se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios
mecnicos hasta el tamao deseado. Los mtodos de reduccin ms
empleados en las mquinas de molienda son compresin, impacto,
frotamiento de cizalla y cortado.

Las principales clases de mquinas para molienda son:

o Triturador de Quijadas.
o Triturador Giratorio.
o Triturador de Rodillos.
o Molino de Martillos
o Molino de Rodillos de Compresin
o Molino de Tazn.
o Molino de Rodillos.
o Molinos de Friccin.
o Molinos Revolvedores.
o Molinos de Barras
o Molinos de Bolas.
o Molinos de Tubo
o Molinos Ultrafinos.
o Molinos de Martillos con Clasificacin Interna.
o Molinos de Flujo Energtico.
o Molinos Agitadores.


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Molino de bolas

Este molino sirve para reducir el tamao con ms control, manejndose
tamaos intermedios y finos. Este molino es el ms empleado en la industria

El molino de bolas l leva a cabo la mayor parte de la reduccin por
impacto. Cuando ste gira sobre su propio eje, provoca que las bolas
caigan en cascada desde la altura mxima del molino. Esta accin causa un
golpeteo sobre el material a moler; adems de un buen mezclado del
material. De esta manera la molienda es uniforme.

El molino de bolas a escala industrial trabaja con flujo continuo teniendo dos
cmaras en su interior; la primera contiene bolas grandes de dos a tres
pulgadas de dimetro, mientras la segunda tendr bolas de 1 a 1
1/2 pulgadas.

Este molino generalmente trabajan en circuito cerrado transforman
muestras de polvo de 5 mm de dimetro en polvo de hasta 0,65m. Se
utiliza como agente de molienda bolas de cermica

MOLINO DE HIERRO

El molino de hierro tiene en su interior cylpebs de acero de manera
que, cuando el moli no gi ra, el material cae y va moliendo por efecto
del impacto. La mayor parte del material que sale de este molino pasa a la
etapa de flotacin para obtener el concentrado de cobre, y una menor

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proporcin vuel ve a la molienda en el molino de bol as para
segui r molindolo.
Es un molino a tambor continuo con cylpebs de forma cnica con secciones
decrecientes hacia la descarga.
La segregacin espontnea de los elementos molturantes segn su
dimensin, constituye la principal ventaja del molino de hierro respecto al
molino de bolas.
4.3 PROCESO DE CLASIFICACION

TAMIZADO

El tamizado se realiza haciendo pasar al producto sobre una superficie
provista de orificios del tamao deseado. El aparato puede estar formado por
barras fijas o en movimiento, por placas metlicas perforadas, o por tejidos
de hilos metlicos. El tamizado consiste en la separacin de una mezcla de
partculas de diferentes tamaos en dos o ms fracciones, cada una de las
cuales estar formado por partculas de tamao ms uniforme que la mezcla
original.
La separacin de materiales en fracciones de tamaos diferentes tiene, en
muchos casos, gran importancia por constituir el medio de preparar un
producto para su venta en el mercado, o para una operacin subsiguiente.
Por otra parte, esta separacin suele constituir en un mtodo de anlisis
fsico, tanto para el control de la eficacia de otras operaciones bsicas, tales
como la trituracin y la molienda como para determinar el valor del producto
para algunas de sus aplicaciones especficas.
Por ejemplo en las transacciones de carbn, el tamao de las partculas
constituye la base para su clasificacin y venta. Algunos aparatos
industriales, como los alimentadores mecnicos empleados en las calderas
de vapor, requieren lmites definidos de tamaos para su correcto
funcionamiento.

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En el caso de la arena y grava para hormign, slo con unas series de
tamaos adecuados puede conseguirse mayor la mayor compacidad, con un
mnimo de cemento, y as proporcionar un mximo de resistencia mecnica
y una ausencia de espacios vacos en la masa.
El tamizado en seco se aplica a materiales que contienen poca humedad
natural o que fueron desecadas previamente.
El tamizado hmedo se efecta con adicin de agua al material en
tratamiento, con el fin de que el lquido arrastre a travs del tamiz a las
partculas ms finas.
El material que no atraviesa los orificios del tamiz se designa como rechazo
o fraccin positiva, y el que lo pasa se llama tamizado o fraccin negativa.
Utilizando ms de un tamiz, se producen distintas fracciones de tamizado y
pueden designarse segn los tamaos de los orificios o segn el nmero de
mallas por unidad de superficie, utilizados en la separacin.
TAMICES
Cualquier estudio sobre el comportamiento del equipo de separacin por
tamaos, o el de machacado y molido, implica la determinacin de la cantidad
de material de diferentes tamaos que hay presente.
El nico mtodo general y prctico para ello, es determinar la fraccin de la
muestra que pasa a travs de un tamiz con una apertura de mallas dada.
Antiguamente se acostumbraba a especificar los tamices simplemente por el
nmero de mallas por pulgada lineal. As, un anlisis granulomtrico puede
indicar el porcentaje en peso del material que pasa a travs de un matiz de
malla 10 y es retenido por el 20, el que pasa a travs del de 20 es retenido
por el de 30, el que pasa a travs del 30 y es retenido por el 40, etc.
Este resultado es muy incorrecto y nunca, debe emplearse a menos que se
especifiquen los tamices. La razn estriba en que los tejidos de hijos para un
nmero de mallas por pulgada determinado, se fabrican con una gran

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variedad de dimetros y a medida que vara ste, la apertura de la malla
tambin vara.
Esto queda reflejado en la tabla ms abajo, que hace ver lo improcedente de
especificaciones como tamiz de mallas 30, y que eligiendo el dimetro de los
hilos conveniente, se pueden fabricar mallas desde 25 a 30 por pulgada con
casi la misma apertura de malla.
Para remediar esta situacin se ha propuesto varias escalas de tamices
normalizados, en los que se especifican el dimetro del hilo y el nmero de
mallas por pulgada de tal forma que existe una relacin definida entre las
aperturas en un tamiz y el que le sigue en la serie.
Una serie corriente de tamices normales es la escala de tamices normales
Tyler. Est basada en la en el tamiz de malla 200 con hilos de 0,0021
pulgadas de dimetro, que dan una superficie libre de 0,0029 pulg
2.

Los tamices gruesos que se suceden tienen apertura de un tamiz es
aproximadamente el doble de la del ms fino que le sigue. Esto indica que el
tamao lineal de las aperturas entre dos tamaos sucesivos de tamices est
en la relacin 1:1
Normalmente, el tamiz ms pequeo que se utiliza es el de malla 200, aunque
se dispone de varios tamices ms pequeos que llegan a la malla 400 y ms,
pero que se emplean rara vez, excepto en la investigaciones de laboratorio.
Otra especificacin casi igualmente corriente para tamices normales es la M.
S. Standard. En ella se utiliza el tamiz normal Tyler, de malla 200, pero difiere
ligeramente en otros tamaos. La diferencia entre las dos especificaciones
(Tyler y M.S. estndar) es menor que las tolerancias permitidas en los tejidos
de los tamices, por lo que las dos especificaciones pueden considerarse
equivalentes.
A continuacin se muestra la tabla de comparacin entre abertura de malla
(cuadrada) y el nmero de mesh de los sistemas ASTM, Tyler y British
Standard:

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Mtodo para determinar el tamao de la partcula


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Determinacin del tamao de las partculas
El tamao de una partcula puede expresarse de diferentes modos. Si la
partcula es esfrica, el valor representativo podr ser su dimetro, su rea
proyectada sobre un plano, su volumen o la superficie total de la partcula. Si
forma cbica, el valor representativo de su tamao puede ser la longitud del
lado, el rea proyectada, el volumen o la superficie total del cubo.
Existen diversos mtodos para medir el tamao de las partculas, cuyos
resultados dependen de la diferencia o intervalo de los tamaos, de sus
propiedades fsicas y de las caractersticas permitidas de desecacin o
humedad. En el laboratorio se usan, para regular la operacin de tamizado,
los siguientes mtodos:
Microscpico: para las partculas muy pequeas, del orden de unas pocas
micras (1 micra = 0,001 mm) la muestra puede examinarse con el
microscopio; determinase el tamao por simple medida sobre una
microfotografa de aumento conocido, o puede hallarse directamente
mediante un micrmetro de retcula. El mtodo microscpico se utiliza con

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frecuencia en la medicin de partculas de polvo contenidas en la atmsfera,
as como para hallar la eficacia de un filtro de un aire.
Tamizado y divisin de muestras

Las propiedades fsicas y qumicas de los slidos varan en funcin de su
distribucin granulomtrica. Por esta razn, para poder efectuar controles de
calidad en polvos y granulados, es imprescindible conocer la distribucin por
tamao de las partculas en los mismos. Slo si la distribucin
granulomtrica se mantiene igual, puede garantizarse una calidad constante
del producto.
Las tamizadoras, los tamices analticos y el software de evaluacin de
RETSCH son la llave para realizar de forma fcil y rpida anlisis
reproducibles y sobre todo precisos.
SELECCIONADOR DE PRODUCTOS
TAMIZADOR ANALITICO
TAMIZADOR ANALITICO

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TAMIZADOR VIBRATORIO DIGITAL
Tamices de sacudidas o de vaivn
Muchas separaciones de tamao, en las que el producto puede ir desde un
tamao de 12,5 mm hasta el ms fino que puede manejar los tamices,
pueden efectuarse por medio de tamices planos o ligeramente inclinados a
los que se les da un movimiento alternativo.
Es posible una amplia variedad de construcciones, pero la mayor parte de
ellos son muy sencillos. Los tamices de este tipo estn construidos con
elementos mecnicos sencillos.
La armadura es de angulares y va suspendidas por barras portantes que
pueden moverse libremente. Se sacude por medio de una excntrica
montada sobre una rueda giratoria. El tejido para tamizar puede remacharse
directamente a la estructura o puede soldarse sobre una estructura ligera
recargable que se sujeta en su posicin.
Otro mtodo de colocacin es disponer un ngulo ligero que pueda sujetarse
al interior de la estructura; el borde de la tela para tamizar se sujeta entre
ste ngulo y la estructura principal. Puede encontrarse una amplia variedad
de construcciones, que dependen del ingenio del constructor.


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Tamices vibratorios
En algunos casos, en lugar de dar al tamiz sacudidas o un movimiento
alternativo, se le proporciona un movimiento vibratorio para hacer que las
partculas se muevan e impedir el entupido.
sta vibracin puede proporcionarse uniendo el tejido del tamiz por medio
de pasadores, con la estructura del tamiz. Por el exterior de la estructura hay
unos ejes rotativos que llevan martillos oscilantes que golpean sobre los
pasadores. Otro mtodo es colocar uno o dos canales ligeros o cualquier
otra forma de superficie portante sobre el lado inferior de la armadura del
tamiz.
Estos canales se apoyan en levas montadas en ejes giratorios. Uno de los
tipos ms conocidos de tamices vibratorios es el Hum-mer, el tejido est
extendido entre guas, y puede tirarse de l hacia arriba con una tensin
considerable. Sobre la estructura del tamiz va montado un electroimn, cuya
armadura va unida a la del tamiz.
Esto hace posible que el tamiz vibre muy rpidamente y el resultado es
obtener gran capacidad y ausencia absoluta de entupido.

4.4 PROCESO DE DESLAMADO

El deslamado o lavado de la roca consiste en eliminar la fraccin fina que
se produce durante la desagregacin. Generalmente la fraccin fina (lamas)
est constituida por minerales arcillosos como : attapulguita, kaolinita,
montmorillonita, hallosyta probablemente wavelita (arcilla fosfatica) y
colofanas; adems de magnetita, limonita, ilmenita y feldespato (E. W.
Gieseke, 1975).

Uno de los mtodos de deslamado es el de lavado por hidrocicln. El
objetivo principal es remover las partculas finas a travs del rebose del
hidrocicln para lograr una mayor eficiencia en los siguientes procesos como

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la flotacin, separacin magntica en hmedo, etc. Circuito cerrado, donde
los objetivos de la clasificacin son hacer ms eficiente la molienda y
asegurar que el producto de la operacin este bajo un determinado tamao,
recirculando al molino las partculas mayores. Algunas aplicaciones de este
circuito se muestran en la siguiente figura:

CASO 1. Tal vez es el ms comn, el alimento fresco va directamente al
molino, la descarga de ste es alimentado al cicln para la clasificacin. El
overflow del hidrocicln es el producto, y el underflow retorna al molino para
una molienda adicional junto con el alimento fresco.

CASO 2, consiste una clasificacin en dos etapas, donde el molino primario
esta en circuito cerrado con el hidrocicln primario, el overflow de este es
alimentado al hidrocicln secundario. El overflow de este hidrocicln secundario
es considerado como producto y el underflow como alimento del molino
secundario para una molienda adicional. El producto de este molino es el
alimento del hidrocicln conjuntamente con el overflow del hidrocicln primario.


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CASO 3, el alimento fresco y la descarga del molino son mezclados y
clasificados dentro del mismo hidrocicln, el overflow del hidrocicln es el
producto, y el underflow es retornado al molino. Este caso es ideal cuando se
debe moler slo una fraccin por existir una cantidad considerable de finos en
el material alimentado al circuito.

CASO 4, para optimizar el performance de los hidrociclones, se debe realizar
las operaciones de deslamado y clasificacin independientemente en
hidrociclones separados de tamaos diferentes. Ambos overflows son
productos y ambos underflows son alimentos del molino.

Los hidrociclones pueden ser montados horizontalmente, que producen
separaciones ms gruesas que los hidrociclones verticales de igual dimetro.
La altura vertical reducida de los hidrociclones horizontales permite la
produccin de underflow de alta densidad. La seleccin del apex no es crtica,
de esta manera permite la utilizacin de apex de gran dimetro que impida
atoros. Los hidrociclones horizontales deben trabajar con pulpa ms diluidas
que los ciclones verticales para producir el mismo tamao de corte, y
adicionando ms agua tambin se mejorara la eficiencia de clasificacin.

5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Se realizaron trabajos de desagregacin manual de roca fosfrica
proporcionada por la empresa FOSMIN SRL, luego se redujo su tamao en un
molino de martillos y posterior clasificacin en tamices para proceder al
deslamado de las fracciones objetivo. Enseguida se muestra el Diagrama de
flujo de todos los procesos realizados durante el modulo:


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La descripcin de este diagrama se la realiza a continuacin:

5.1 CHANCADO

En primer lugar se realizo la rehabilitacin por la empresa FOSMIN SRL del
molino de martillos de la UMSS utilizado como chancadora.

ROCA FOSFORICA
DESAGREGACIN
(con un combo))
CHANCADO
(1 paso)
CLASIFICACIN
DESLAMADO DE FINOS
(<14 tyler)
GRUESOS
Finos < 14 tyler
REMOLIENDA/CHANCADO
(2 paso)
DESLAMADO DE FINOS
(<14 tyler)
ANLISIS QUMICO

25

Diagrama de flujo del proceso

ROCA FOSFORICA
Deslamado
III. Paso por el Chancador de
martillo (zaranda 1 cm)
I.DESAGREGADO
RF. Gruesos
Paso por el Chancador de
martillo (zaranda 1 mm)
RF. Finos
II.PESADO
CLASIFICACIN
Deslamado
Con la ayuda de un combo

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I II III

Se realizo una desagregacin mediante combo para posteriormente continuar
su paso a travs del molino de martillos. El paso a travs del molino de
martillos se realizo a travs de un 1er paso por la zaranda de 1 cm. Tambin se
realizo un segundo paso a travs de la zaranda de 1 mm, pero solamente para
los fines que se describen en el punto 5.4 Remolienda.

5.2 CLASIFICACION

5.3

ROCA FOSFORICA
(muestra chancada)
Pesado
I. Tamizado
(clasificacin)

II. Malla:
#14 tyler
# 35 tyler
#65 tyler

III. Embolsado
y etiquetado

27

I II III

Despus del paso de la muestra desagregada a travs del molino de martillos,
se realizo la clasificacin de gruesos y finos, considerndose finos de corte
adecuado para el deslamado, los siguientes tamaos de malla: #69 tyler (200
um), #35 tyler (420 um) y #14 tyler (1 mm).

En la clasificacin se acudi al laboratorio de servicios para prestarnos las
mallas necesarias para este proceso, cabe mencionar que los tamices fueron
lavados minuciosamente con una brocha para evitar la contaminacin de la
muestra.

5.3 DESLAMADO

La etapa de deslamado se realizo para los finos de corte adecuado descritos
en la etapa anterior. El deslamado consisti en primero mezclar agua de grifo
con los slidos finos para la relacion de: 20 % slidos + 80 % de finos.

Posteriormente a la mezcla descrita en el anterior prrafo, se realizo su
tamizado con la ayuda del tamiz de malla #350 tyler (45 um) debido a que el
tamiz de malla #400 tyler (37 um) se encontraba en mal estado. Pero para
fines de estudio y teniendo en cuenta la poca diferencia de tamao de un tamiz
respecto al otro es que consideramos un deslamado para el tamiz de malla
#400 tyler (37 um).


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El producto resultante del deslamado es la pasta humeda que queda sobre el
tamiz de 45 um (o como dijimos recientemente, un tamiz 400 tyler). Posterior a
este paso de clasificacin la pasta humeda se la hizo secar en la estufa a 70
C durante 12 horas al igual que las lamas decantadas.

I II III

ROCA FOSFORICA
Finos 100%
I. Aadir agua en una
proporcin 80 % lquido y
20 % slido
III. Tamao
14-400 tyler
II. Tamizaje en hmedo
PESADO
DESLAMADO
Secado
LAMAS
Pesado
Dejar reposar durante
24 horas para que
sedimente
En estufa a 70 C
durante 12 horas
Secado
Decantado del
agua
Pesado

29

El diagrama de flujo muestra el rango 14-400 tyler o -14+400 tyler en el punto
III-Tamao, que es un ejemplo de la mejor relacin, sin embargo tambin se
realizo el deslamado para los rangos -69+400 tyler y -35+400 tyler.
NOTA: Posteriormente a la realizacin de estas pruebas se optimiz la
cantidad de agua a 40% slidos + 60 % lquidos con el agitador de palas que
se muestra en la figura de abajo:

5.4 REMOLIENDA
Se realizaron pruebas adicionales de molienda comparando: molino de
cylpebs, molino de bolas cermicas, segundo paso por el molino de martillos.
En primer lugar trasladamos un molino de tambor con cylpebs de hierro y 5
bolsas de roca fosfrica de la empresa FOSMIN SRL hacia CITEMA-
LAPROQUI (UMSS), donde se instalo dicho equipo. Despus se presento un
inconveniente, ya que el tambor y los cylpebs de hierro se encontraban
bastante oxidados, se tuvo que realizar la limpieza de los mismos. Se empezo
el trabajo con la molienda de roca fosfrica con la relacin de quiere decir
una parte de material con tres partes de esferas intercalando: material-esfera-
material. Realizamos la molienda por 5 horas notando que una buena parte se
moli de manera muy fina quedando otra parte que se resista y solo logro el
desgaste parcial de la roca.

30

Tambien se realizaron pruebas adicionales de remolienda haciendo que los
gruesos > 14 tyler pasen nuevamente por el molino de martillos, pero variando
el tamao de la zaranda, para este efecto se utilizo la zaranda de 1 mm.

CLCULOS Y RESULTADOS

Primero se muestran los resultados obtenidos para los finos < 14 tyler y luego
los resultados para los tamaos de malla mayores: 35 y 69 tyler.

Chancado
1paso por Zaranda 1 cm
Masa Inicial (Kg) Masa Final (Kg) % Perdidas
1 BOLSA 21.78 21.09 3.16
2 BOLSA 35.60 33.59 5.64
3 BOLSA 57.08 54.24 4.97

La composicin de esta fraccin que tuvo 1 paso por el cedazo de 1 cm
despus de haber pasado el tamiz de malla 14 tyler y posterior deslamado a 45
um fue la siguiente:
1er paso por Zaranda 1 cm, despus de seleccionar -14 tyler+400tyler
muestra % sobre
malla 1
mm
% sobre
malla
450 um
% sobre
malla
200 um
% sobre
malla
125 um
% sobre
malla 45
um
% finos %
perdidas
Antes del
deslamado
0 56,98 17,66 9,71 9,37 5,59 0,69
Despus
del
deslamado
0 47,45 23.28 12,25 14,48 4,0 0,54
% Perdidas 4,59

31

Grfico de resultados

Una vez conocidas las caractersticas de cada fraccin, se procedi a realizar
el mismo procedimiento de desagregacin para los rangos -35+400 tyler y -
60+400 tyler pero sin realizar la respectiva caracterizacin de tamaos, debido
a que no se vio la necesidad de hacer esta prueba despus de conocer los
resultados de flotacin. Sin embargo paralelamente a estas pruebas, se realizo
el respectivo anlisis qumico a diferentes tamaos de roca fosfrica
deslamada:
Malla tyler Tamano um %Ley P2O5
14 1.19 26.9
35 0.42 27.58
45 0.3 26.68
65 0.21 26.28
150 0.105 25.06
400 0.037 24.3
0
10
20
30
40
50
60
1000 450 200 125 45 <45
Malla (um)
1 paso por el molino de martillo
Queda sobre la malla (%)
antes del deslamado
Queda sobre la malla (%)
despus del deslamado

32

Despus de esperar los resultados de flotacin de las pruebas realizadas en la
UTO de Oruro, a continuacin se presentan los resultados obtenidos para las
mismas condiciones de reactivos, velocidad y tiempo pero variando el tamao:
Resultados de flotacin de diversos tamaos:
Nombre Porcentaje en peso
recuperado de concentrados
Porcentaje en peso de
espuma de contaminantes
Tamao 65 400
tyler
53.75 45.17
Tamao 45 400
tyler
67.42 31.42
Tamao 14 400
tyler
85.67 12.58

Grfica

33

Para el procedimiento de deslamado descrito anteriormente para diferentes
tamaos, los mejores resultados de flotacin se obtuvieron para el rango -
14+400 tyler debido a que al tener un tamao ms grande se evita un mayor
arrastre de fosfatos en las espumas (indesable) que hace que aumente el peso
de dichas espumas, razn por la cual se puede concluir que a tamaos de
grano mas pequeos que pasan el rango de mallas de 35 a 200 # tyler se
arrastra mucho fosfato en la espuma de contaminantes y en las lamas.
Debido a que el mejor tamao se lo obtuvo para el rango -14+400 tyler, se
procedi a realizar un estudio ms profundo de este tamao. Se realizaron
pruebas por triplicado para el deslamado de este tamao ptimo:

Para la relacin 20%solidos +80 % lquidos

En el deslamado se agrego de 2 a 4 litros ms del porcentaje requerido esto
con el fin de no perder muestra en los recipientes, tambin se observaron
formacin de espumas en el momento de la mezcla solido liquido. Se dejaron
reposar las lamas durante 24 horas esto con el fin de dejar sedimentar.

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Tamao 65
400 tyler
Tamao 45
400 tyler
Tamao 14
400 tyler
Porcentaje en peso
recuperado de concentrados
Porcentaje en peso de
espuma de contaminantes

34

Muestra Peso
inicial (g)
Volumen de
agua
agregada
(L)
Volumen de
agua
decantada
Peso (g)
malla 14
tyler (>)
Peso (g)
malla
400 tyler
(>)
Peso (g)
de las
lamas
M1 6000 30 29 1913.3 3195.2 571.9
M2 1580 7.9 7.5 1090 305 146,8
M3 1660 8 7.6 1105 315 200,2

Muestra % del
deslamado
% de las
lamas
% de
perdidas
M1 85,14 9,53 5,33
M2 88,30 9,29 2,41
M3 85,54 12,06 2,40

Valores de sedimentacin
Tiempo
min
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Longitud de
sedimentado
mm
6 7 7.6 8 8.5 8.5 9 9.2 9.5 9.7 10 10

PRUEBAS EXTRAS
Remolienda de los gruesos que quedan sobre el tamiz de 1 mm (14
tyler)

35

a) Tambor de hierro
M
TAMBOR
21 Kg
Dimetro

60
CM

Longitud

45
CM

Cylpebs
M
CYLPEBS
50 g aprox.
Dimetro inf

5
CM

Dimetro sup

10
CM

Longitud

3
CM

GENERALIDADES
el molino de hierro tiene la
ventaja que la molienda es
ms fina que la de bolas
pero su inconveniencia es
que tambin sufre desgaste
ocasionando mayor
contaminacin de la muestra
GENERALIDADES
Por el peso de los cylpebs y
la relacin que se utiliza de
70 cylpebs para 800 g de
material se realiza un mejor
desgaste de la muestra que
se est moliendo
Peso
inicial
muestra
(g)
% slidos % Agua N de
cylpeds
Densidad
cylpeds/roca
(unidad/gramo)
Tiempo de
molienda
(min)
Peso de
muestra
despus
de moler
%
perdidas
1000 80 20 80 0.08 30 902 9.80
GENERALIDADES

36

b) Molino de bolas

En el proceso de remolienda se pudo observar que:

El molino de hierro puede generar mayor contaminacin en la Roca
Fosfrica.
El molino de bolas de cermica requiere ms tiempo para moler, el
ruido es menor y no contamina la muestra de roca fosfrica.
El molino de cylpebs al sacar un producto con mayor cantidad de finos,
tiene mayor perdida.

Como se tiene bastante cantidad de finos, se descarto la opcin de remolienda
de los gruesos tanto en el molino de cylpebs como en el de bolas cermicas.
Debido a que los molinos de bolas cermicas y cylpebs fueron descartados, se
decidi probar un segundo paso de la parte gruesa a travs del molino de
martillos pero para la zaranda de 1 mm:
Por el peso las bolas de
porcelana y la relacin que
se utiliza de 80 bolas para
1000 g de muestra se realiza
una mejor remolienda de la
muestra y una menor
contaminacin de la misma.
Peso
inicial
muestra
(g)
% slidos % Agua N de
bolas
Densidad
bolas/roca
(unidad/gramo)
Tiempo de
molienda
(minutos)
Peso de
muestra
despus
de moler
%
perdidas
1000 80 20 80 0.08 60 934 6.60

37

Se realizaron pruebas para una menor cantidad de agua y mayor cantidad de
slidos (relacin: 40 % slidos y 60 % lquidos) puesto que a mayor cantidad de
agua se tendra mayores prdidas:
TIEMPO
(min)
MUE
STRA
MALLA
(m)
MAS
A (g)
VOLUM
EN (ml)
PRODU
CTO(g)
LAM
AS (g)
(%)
PRODUC
TO
(%)LA
MAS
(%)
PRDID
AS
15
M1A 45 200 300 145.20 42.50 72.60 29.27 6.15
M1B 45 200 300 147.54 47.00 73.77 31.86 2.73
M1C 45 200 300 149.20 44.60 74.60 29.89 3.10

Como puede obervarse, el rendimiento del deslamado con la zaranda 1 mm
baja a 74% (2 pasos por el molino de martillos), versus la zaranda de 1 cm que
llego al 81 % en promedio (de 1 paso por el molino de martillos) para el rango
de tamao -14+400 tyler.
Tambin se tiene la composicin de la fraccin anterior que tuvo un segundo
paso por el cedazo de 1 mm, despus de haber pasado el tamiz de malla 14
tyler y posterior deslamado a 45 um:
2do paso Zaranda 1mm, despus de seleccionar <14 tyler
muestra % sobre
malla 1
mm
% sobre
malla
450 um
% sobre
malla
200 um
% sobre
malla
125 um
% sobre
malla 45
um
% finos %
perdidas
Despus
del
deslamado
0 13.7 26.8 13.3 33.8 8.5 3.9

Comparando ambos productos deslamados, tenemos las siguientes
composiciones:

38

En el deslamado de estas fracciones se puede concluir que juntando los
porcentajes que pasan la malla 200 um: para 1 paso por el molino de martillos
(zaranda 1 cm) se tiene 28.7 % de finos, mientras que para 2 pasos por el
molino de martillos de tiene 55.6 % de finos. Por lo tanto, se tienen ms finos
que los obtenidos por el nico paso a travs de la zaranda de 1 cm.
En base a lo descrito anteriormente, el resultado final de cada etapa es el
siguiente (sin tomar en cuenta la parte de remolienda):

RF alimento 1000 g 100 %
Chancado martillo
desagregado 957.5 g 95.75 %
perdidas 42.5 g 4.25 %

RF alimento 957.5 g 100 %
Tamizado
finos 378.9 g 39.57 %
gruesos 560.2 g 58.50 %

RF alimento 378.9 g 100 %
Deslamado
lamas 35.2 g 9.30 %
deslamado 310.5 g 81.94 %

0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
1000 450 200 125 45 <45
Q
u
e
d
a

s
o
b
r
e

m
a
l
l
a

(
%
)

Malla (um)
Un paso por molino de martillos Dos pasos por molino de martillos

39

Se determino la ley P
2
O
5
, Fe
2
O
3
, Si
2
O, Al
2
O
3
de los productos secos despus
del deslamado a travs de anlisis qumico, para este anlisis se tuvo la
colaboracin del departamento de servicios de la UMSS.

Muestra % Fe2O3 % P2O5 % SiO2 % Al2O3
antes del chancado 1.6075 22.40 22.60 -
Deslamado 1.6190 25.74 21.18 2.26
LAMAS 1.6606 16.32 29.92 1.94

En base a esta tabla podemos concluir que despus de la etapa de deslamado
existe una tendencia leve en el aumento de la ley de P2O5 en el producto
deslamado debido a que los componentes de Fe2O3 y SiO2 pasan en gran
medida hacia las lamas. Es decir que las lamas se enriquecen con Fe2O3 y
SiO2 pero mantienen todava un 16,32 % de P2O5.
Con todo esto a continuacin se presenta el resumen que involucran las etapas
de desagregacin, y deslamado en general:

apEtE
Reduccin en
Masa
Perdida Metalrgica
(en P2O5)
Producto en
Masa
Rendimiento
Metalrgico
1
Desagregacin
(esparcidos) 4.25% 4.25% 95.75% 95.75%
2
Desagregacin
(manipulacin) 1.85% 1.85% 93.90% 93.90%
3
Deslamado (operacin
- agua) 8.70% 8.70% 85.20% 85.20%
4 Lamas 9.30% 6.63% 75.90% 78.57%

PRODUCTO FINAL 24.10% 21.43% 75.90% 78.57%

Al final de la etapa de desagregacin y deslamado por el mtodo de tamices se
tiene una recuperacin del producto deslamado del 75.9% con un rendimiento
metalrgico de 78.57 % (estos datos aun no son definitivos ya que no
consideran la segunda molienda, el cicln, etc..). Las prdidas debidas a la

40

manipulacin y deslamado pueden reducirse o incrementarse, esto se verificara
posteriormente con la habilitacin de un hidrocicln.

6. CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

La granulometra optima se la obtuvo al conocer los trabajos de flotacin,
encontrndose que el rango -14+400 tyler atiende la flotacin. El deslamado
de de la roca fosfrica -14+400 tyler tiene una recuperacin del producto
deslamado del 75,9% en peso y esto se logra a travs de la desagregacin
con combo, posterior paso por el molino de martillos para la zaranda de 1 cm,
clasificacin y deslamado del mencionado rango optimo.

Del uso del molino de martillos, para sus distintas zarandas, se puede concluir
lo siguiente:

Zaranda de 1 cm: se obtuvo un buen resultado ya que con un paso el
40% de la roca molida pasaba por el tamiz 14 tyler quedando un
58.50 % de gruesos (> 14 tyler).
Zaranda de 1 mm: el tamao de partcula de la roca es muy fina por
lo que es conveniente para su posterior tratamiento de deslamado y
de flotacin.

Se llevo a cabo un proceso de remolienda de los gruesos como trabajo
adicional donde cabe mencionar que el tambor con cylpebs es ms eficaz que
el molino de bolas cermicas debido a que el tiempo requerido es mucho
menor, pero presenta dos inconvenientes:

La muestra es muy fina, llega a generar mayor cantidad de lamas y
existe el peligro de considerables prdidas.
Debido a que los cylpebs son de hierro, puede existir un desgaste de los
mismos que llegara a contaminar la muestra.

BIBLIOGRAFIA

41

Francy Marjory Muoz Oyola ,Carlos Eduardo Montoya Nez
Seleccin de la Mejor alternativa para la industrializacin de la
roca fosfrica del Dpto. del Huila.

www.quiminet sectores relacionados/agro, minera

Whitela M. A. W, Harden T.J., Helyar K.R., 1998. Phosphate
solubilisation in solution culture by the soilfungus Penicillium
radicum. Australia.

Zapata, 2003 FAO / IAEA .Research activities on direct application of
phosphate rock for sustainable crop production. In S.S.S Rajan y S.H
Chien, eds: Direct application of phosphate rock and related.

technology: lastest development and practical experiences. Proc. Int.
Meeting, Kuala Lumpur, 16 20 July 2001, Muscle Shoals, Estados
Unidos de America, IFDC, 441 pp.

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