CENTRO TECNICO

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PROCESO ARCO AIRE -
TORCHADO
1. Descripcin Del Proceso
El corte con arco de carbono y aire es reconocido segn carta maestra de
procesos AWS A3.0 (Standard Welding Terms and Definitions) como A!A
(arbon arc citting "it# air) y es $na %ariaci&n del proceso S'AW ( Soldad$ra al
arco con electrodos re%estidos). En el proceso de corte con arco de carbono y
aire( el intenso calor del arco entre el electrodo y la pie)a de traba*o forma $n
ba+o de f$si&n el c$al es e,p$lsado %iolentamente por $n c#orro de aire
comprimido -$e al mismo tiempo -$e se mantiene el arco encendido se #ace
pasar a alta %elocidad y %ol$men por $na %.a independiente al circ$ito el/ctrico
de la f$ente pero -$e finali)a *$sto en la parte s$perior del arco encendido y es
dirigida por $na c0ps$la -$e le da f$er)a y direcci&n.

Este proceso res$lta ser til para acanalados en eliminaci&n de fis$ras(
desprendimiento de planc#as soldadas( biselados entre otros. El principio de estos
acanalados no depende de la o,idaci&n de los materiales como es el caso del
o,icorte de aceros sino -$e directamente en la f$si&n del material mediante $n
arco el/ctrico( #aci/ndolo as. $tili)ado el torc#ado sobre c$al-$ier tipo de
material como p$eden ser aceros al carbono y ba*a aleaci&n( aceros ino,idables(
aleaciones de cobre( etc.
El corte con arco de carbono y aire se desarroll& en la d/cada de 1120 como $na
e,tensi&n del proceso de arco con electrodos re%estidos pero aplicado la
e,p$lsi&n de material y no a la soldad$ra por dep&sito( los primeros intentos por
lograr $na %ersi&n del A con soplo de aire re-$er.a de dos operadores. El
primero sosten.a el portaelectrodo y el seg$ndo $na tobera con $n c#orro de aire
#acia el metal f$ndido. 3oco tiempo desp$/s apareci& $n portaelectrodo -$e
combinaba ambas l.neas la de aire y cables de circ$ito el/ctrico( todo esto en
1124.
2. Equipo y Consumibles
2.1 Corriente y Polaridades
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El principio de f$ncionamiento de $na f$ente de poder para soldad$ras es
transformar la corriente de la red (550 %olt( 3406olt o 270 6olt) -$e se enc$entra
en $n circ$ito de alto %olta*e y ba*o ampera*e a $na corriente de soldad$ras de
alto amperae y bao !oltae esto mediante transformadores de bobinas o
tar*etas el/ctricas. Si la f$ente de poder es llamada del tipo transformador
podemos decir -$e la corriente -$e entrega la ma-$ina para soldad$ras es alterna
(80 o 90 ciclos por seg$ndo) no e,istiendo $na polaridad de soldad$ra prod$cto
del semi ciclo de la corriente. 3odemos definir esta corriente como $n fl$*o de
electrones -$e no tiene $n sentido de a%ance definido y s$ direcci&n cambia 100
%eces por seg$ndo de $n polo a otro. (80:))
En esta corriente lo terminales de la f$ente de poder (3orta electrodo y ;rampa a
tierra) p$eden ser intercambiados y no e,iste cambio alg$no sobre la ta)a de
f$si&n o penetraci&n en caso de soldeo.
<o as. en las 'a-$inas del tipo transformador rectificador( generador o in%ersor
tenemos $na clara definici&n entre el polo negati%o y positi%o de la f$ente debido
a -$e el a%ance de electrones en este tipo de corriente siempre fl$ye en $na sola
direcci&n ( ! a =) . 3olaridad de soldad$ra se define como la posici&n en polos
donde se conectan los terminales de soldad$ra.
2.1.1 Polaridad In!ertida
3
0
=
!
Sentido
iclo
on esta polaridad para efectos de soldad$ra la penetraci&n es mayor y en caso
de torc#ado arco Aire arb&n la secci&n de material e,p$lsado es mayor en
relaci&n a polaridad directa.
2.1.2 Polaridad Directa
2.2 "uentes de Poder.
asi todas las ma-$inas soldadoras se p$eden $tili)ar para torc#ado e,istiendo s.
diferencias por la entrega del tipo de corriente( lo -$e se refle*a en la estabilidad
del arco el/ctrico. En s$ mayor.a todos los tipos de electrodos de grafito est0n
dise+ados para $so con corriente contin$a por consig$iente las ma-$inas deben
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'etal >ase
! =
'a-$ina Soldadora
;rampa a
tierra
3orta
Electrodo
'etal >ase
= !
'a-$ina Soldadora
;rampa a
tierra
3orta
Electrodo
entregar este tipo re-$erimiento. Alg$nos de los factores a considerar para la
elecci&n de $na f$ente de poder para estas aplicaciones son?
- @ango de Ampera*e
- 6olta*e de Arco
- one,i&n a red (6olta*e)
- iclo de traba*o
- Tipo de corriente -$e entrega
- ons$mo
- Entre otros.
Es importante considerar -$e cond$ctores el/ctricos para terminales( como
tambi/n ;rampa a tierra y porta electrodos deben ser seleccionados de ac$erdo al
rango de ampera*e -$e se est/ torc#ando y -$e son mostrados mas adelante en
tabla <A1.
2.# Circuito y $rmado de Equipo
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Ba l.nea de alimentaci&n de aire p$ede ser de $n compresor o de $n cilindro de
aire comprimido seco( en caso de -$e sea alimentaci&n con compresores estos
deben estar pro%istos con filtros de #$medad antes de la llegada del aire a la )ona
de arco para as. e%itar la absorci&n de #idrogeno en la CAT ()ona afectada
t/rmicamente) p$diendo prod$cir la formaci&n de fis$ras .
2.% Porta Electrodo de Torc&ado
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ompresor de Aire ilindro Alta
3resi&n <5 o
Aire
'etal
>ase
3orta
Electrodo
@ed de Aire
Bos porta electrodos se fabrican en dos tipos o para dos rangos de ampera*es?
D apacidad 'a,.900Amps.
D apacidad 'a,. 1500 Amps.
El portaelectrodo de 900amps. En capacidad es $tili)able con electrodos de
di0metro m0,imo en 3E4F (1.8mm) y el de 1500amps los di0metros m0,imos son
de 8E4F (18.1mm).
2.' (uministro de $ire
<ormalmente se re-$iere aire a $na presi&n entre $n rango de 40 a 100 3si para
acanalado o aplicaciones similares. Gna presi&n de aire ins$ficiente de*ar0
ran$ras defect$osas y con material f$ndido dentro de ellas( en la medida -$e se
a$mente literalmente la presi&n del aire a$mentar0 tambi/n la limpie)a del canal
y %elocidad de torc#ado acompa+ado de mayor cantidad de material e,p$lsado
en HgE:rs. $ando estas presiones est0n por sobre lo recomendado en tabla <A1
es solamente $n gasto innecesario de aire p$esto -$e deber.a e,istir $na directa
relaci&n entre di0metro( corrientes y presiones. El c#orro de aire debe tener el
%ol$men y la %elocidad s$ficientes para eliminar debidamente la escoria f$ndida
del corte. Bos orificios de la c0ps$la est/n dise+ados para s$ministrar $n fl$*o de
aire adec$ado para el acanalado segn las capacidades -$e f$e establecido el
portaelectrodo( pero p$ede obtenerse $n res$ltado de ba*a calidad si la presi&n
del aire se red$ce por deba*o de lo recomendado. Tambi/n el di0metro interior de
todas las mang$eras o t$ber.as en caso de e,istir $na red centrali)ada deben tener
el di0metro necesario para permitir $n correcto fl$*o de este.
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Iotograf.a m$estra $na correcta relaci&n entre presi&n de aire( ampera*e y t/cnica
en la ran$ra de*ando $na s$perficie limpia y li)a.
Ba fig$ra il$stra $n correcto a*$ste de corriente pero $na ba*a en la presi&n de
aire mas $na t/cnica defect$osa( no teniendo la potencia s$ficiente el aire para
e,p$lsar la escoria f$ndida.
Tabla N)1
$uste de par*metros para Torc&ado C$C+$
, del
electrodo
-mm.
$mp. /0nimo $mp. /*1imo Presin de $ire P(I
-lbs2pul3.
Peso de /etal
E1pulsado
-43s25r. 6
1278 -#.2. 9: 1': ;: < 7: %
'2#28 -%.:. 9: 1': ;: + 7: %
#21;8 -%.7. 2:: 2': 7: < 1:: %.7
=8 -;.%. #:: %:: 7: < 1:: >
4
'21;8 ->.9. #': %': 7: + 1:: 7
#278 -9.'. %': ;:: 7' < 11: 12.7
?8 -12.>. 7:: 1::: 7' < 11: 2:.#
'278 -1'.7. 1::: 12': 9: + 12: 27
El %alor entregado en peso metal depositado es s&lo $na apro,imaci&n p$esto
-$e p$ede ser m$y %ariable dependiendo de %arios factores como p$eden ser
distancia de c0ps$la de aire a )ona de arco( %elocidad de a%ance( progresi&n
de torc#ado y posici&n( #abilidad de soldador entre otros. Todos estos factores
p$eden ser ca$sales de la %ariaci&n de este dato.
abe recordar -$e es importante -$e el fl$*o de aire sea dirigido en el arco de
manera -$e efecti%amente sople el metal f$ndido f$era de la )ona torc#ada. Si el
electrodo se enc$entra tomado por el porta!electrodos en forma tal( -$e los
orificios de aire se enc$entran #acia arriba y en frente del electrodo( el fl$*o de
aire no limpiar0 adec$adamente la )ona.
2.; Electrodos de Carbn
Bos electrodos de carb&n est0n comp$esto de $na me)cla de carb&n amorfo y de
grafito re%estido o no con $na capa fina de cobre para me*orar la cond$cti%idad
el/ctrica. Ba calidad del electrodo tiene $na infl$encia importante en los
res$ltados obtenidos en el proceso( esto depende directamente de las propiedades
de fabricaci&n y calidad del carbono y grafito del electrodo.
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2.> Procedimiento de Operacin
Gno de los aspectos m0s cr.tico del torc#ado man$al es el adiestramiento del
operador en relaci&n a la forma de los ran$rados en eliminaci&n de fis$ras. El
operador es determinante si el corte ser0 s$a%e y limpio( o si el corte ser0 r$goso
con escoria y dep&sitos de carb&n. '$c#os de estos factores como canales m$y
prof$ndas( 0ng$los m$y ag$dos actan como concentradores de esf$er)os los -$e
p$diesen terminar en grietas. E*emplo de ello se m$estra en la fig$ra sig$iente?
3$ntas ag$das entre $n canal y otro.
2.>.1 Distancia Electrodo
Ba distancia entre el porta electrodos y el e,tremo del electrodo debe ser m0,imo
180 mm. (9F)( & 100 mm. (8F) para no tener perdida de potencia en s$ministro de
aire a la e,p$lsi&n de metal f$ndido.
Jnicio de Arco
Es necesario tocar con la p$nta del electrodo la pie)a para establecer el arco. El
metal directamente ba*o el electrodo ser0 r0pidamente f$ndido y soplado por el
fl$*o del aire. Gna %e) -$e el arco se establece( el electrodo no debe tocar la pie)a
a ob*eto -$e no se deposite $n e,ceso de carbono sobre el metal base. Se debe
mantener $na longit$d de arco corta a%an)ando en la direcci&n del corte con la
%elocidad s$ficiente para mantener $na remoci&n pare*a de material sin de*ar
estr.as m$y pron$nciadas.
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Al acanalar $na pie)a $na pie)a de traba*o en posici&n %ertical esta de
preferencia se debe reali)ar en progresi&n descendente( los 0ng$los deben ser
siempre en 38A desde la pie)a de traba*o y el a%ance de emp$*e( Ba inclinaci&n del
electrodo tiene $na gran infl$encia sobre la prof$ndidad.
#. Consideraciones /etal@r3icas
omo en la mayor.a de los procesos de traba*o met0lico el TK@:ADK debe ser
e*ec$tado con c$idado para e%itar el cambio de las propiedades metalrgicas
mec0nicas en la )at o metal soldado. Bos dos problemas -$e potencialmente
p$eden ser encontrados d$rante este proceso son?
a. CarboniAacin del metal base y
b. R*pido enBriamiento de la superBicie torc&adaC produciendo Aonas de
3ran dureAa.
#.1 CarboniAacin de /etal Dase
Desp$/s de los ran$rados la s$perficie gris -$e est0 en la )ona torc#ada est0 con
$na concentraci&n mayor de carbono prod$cto de los resid$os de*ados por el roce
del electrodo con el metal base los c$ales deben ser remo%idos totalmente #asta
obtener $na s$perficie de color brillante. Este porcenta*e de carbono c$ando es
dil$ido con soldad$ra -$e est0 siendo depositada en este s$rco acompa+ada de $n
enfriamiento %iolento p$ede ocasionar $n cambio microestr$ct$ral en el acero
por consig$iente la formaci&n de $n a estr$ct$ra llamada 'artencita. Esta
microestr$ct$ra tiene por caracter.stica -$e es m$y d$ra y fr0gil( no siendo $na
estr$ct$ra maleable y dctil( a$mentando as. las probabilidades de fis$raci&n por
formaci&n de martensita. Siempre de desp$/s del torc#ado se debe aseg$rar $na
correcta limpie)a mediante e-$ipos abrasi%os.
El me*or m/todo de e%itar carboni)aci&n (e,ceso sobre las ran$ras) del metal
base es aseg$rar $na b$ena calidad de ran$ras torc#adas. Esto es posible?
1) Empleando par0metros adec$ados (especialmente( %ol$men y presi&n de
aire).
5) Gtili)ando e-$ipos semia$tom0ticos y a$tom0ticos.
3) Teniendo s&lo operadores -$e desp$/s de $n adec$ado entrenamiento e,#iban
b$ena destre)a man$al en prod$cir ran$ras torc#adas con s$perficies s$a%es.
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#.2 Endurecimiento (uperBicial
Al e*ec$tar $na labor de torc#ado sobre $na s$perficie( normalmente s$ a%ance es
r0 pido( aportando as. ABK@ sobre el material base. Esto red$nda en $na m$y
pe-$e+a distorsi&n y tambi/n -$e la s$perficie torc#ada moment0neamente
e,p$esta a altas temperat$ras( se enfr.e r0pidamente.
En alg$nos tipos de aceros este r0pido enfriamiento no tendr0 efecto
significati%o. 3ero en aceros altos en carbono( alta resistencia y f$ndiciones la
)ona torc#ada se %$el%e e,tremadamente d$ra y no mecani)able. Sin embargo( se
debe destacar -$e la )ona afectada t/rmicamente (CAT) normalmente es m$y
angosta en este sistema (apro,. 1.18 mm) y no presenta problemas de
mecani)ado pre%iamente a #aber limpiado la )ona ran$rada. Gn ligero
precalentamiento ay$da a red$cir la d$re)a en aceros altos en carbono.
%. Practicas (e3uras
%.1 Eases
Siempre debe recordarse -$e los cilindros est0n cargados con $n gas a alta
presi&n( por lo -$e deben tratarse con c$idado( e%itando da+os mec0nicos
(golpes( ca.das) o f.sicos (calentamiento e,cesi%o( arcos el/ctricos).
Gn cilindro c$ya %0l%$la se rompiese( podr.a con%ertirse en $n proyectil
imp$lsado por la f$er)a prop$lsora del gas( -$e sale a alta presi&n por $n orificio
de pe-$e+o di0metro.
Si el cilindro se calienta en forma e,cesi%a( el a$mento de presi&n p$ede #acer
saltar el dispositi%o de seg$ridad de la %0l%$la de*ando escapar el contenido.
Por Fo tantoG
Almacenar los cilindros en 0reas destinadas s&lo para ello.
Al almacenarse en el interior( deben estar en $n l$gar seco( bien %entilado(
adec$adamente se+ali)ado.
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'arcar los cilindros %ac.os( manteni/ndolos aparte de lo llenos( sin me)clar
cilindros de distintos gases (ni llenos ni %ac.os).
<o colocar cilindros en corredores o 0reas de traba*o en -$e p$edan ser
golpeados por m0-$inas en traba*o $ ob*etos -$e caigan sobre ellos.
$ando el cilindro no est0 en $so( debe tener el gorro p$esto( protegiendo la
%0l%$la. <o debe #aber ropas $ ob*etos similares sobre los cilindros(
dific$ltando la %isi&n o mane*o de las %0l%$las.
<o trate de llenar $n cilindro o de tras%asi*ar gases de $n cilindro a otro.
En el caso de cilindros de o,.geno( no permitir el contacto del cilindro con
grasas( aceites $ otros comb$stibles org0nicos.
<$nca $sar $n cilindro si el gas -$e contiene no est0 claramente identificado
en /l. <o depender s&lo del color del cilindro para identificar s$ contenido.
De%$el%a $n cilindro no identificado al distrib$idor.
Si se almacena en el e,terior( es necesario protegerlos del ambiente y del sol.
Bos cilindros siempre deben estar en posici&n %ertical( encadenados a $na
pared o baranda.
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<$nca #acer arco el/ctrico en el cilindro.
E%ite almacenar cilindros cerca de c$al-$ier f$ente de ignici&n o material a
alta temperat$ra. En general $n cilindro n$nca debe calentarse a m0s de
80L.
(iempre de!uel!a sus cilindros usados con una presin m0nima de 2 bar
-29 psi.C y con la !*l!ula cerradaC para e!itar la contaminacin de en!ase.
ImportanteG $al-$ier cilindro -$e posea la marca J<DG@A estampada en s$s
s$perficies( no p$ede ser %endido( arrendado ni rematado y s&lo p$ede ser
lle%ado a alg$na de las plantas J<DG@A distrib$idas a lo largo del pa.s.
<$nca de*ar caer cilindro( a$n-$e pare)ca estar %ac.o( ni golpear cilindros entre
s.. <$nca le%antar $n cilindro tom0ndolo por la tapa o %0l%$la. <$nca arrastrar
$n cilindro ni #acerlo rodar. Gse el transporte adec$ado.
%.2 Equipo de Proteccin Personal
El e-$ipo de protecci&n para el operador debe ser destinado para -$e prote*a de
$no o de %arios riesgos -$e p$edan amena)ar s$ seg$ridad o s$ sal$d en el
proceso de torc#ado( estos riesgos p$eden ser -$emad$ras por materiales
calientes( proyecci&n de c#ispas( radiaci&n del arco el/ctrico( contaminaci&n
acstica entre otros. Adem0s otros factores adicionales como traba*os en alt$ras(
ca.da de ob*etos( emisi&n de #$mos prod$cto de contaminantes en las s$perficies
torc#adas( c#o-$e el/ctrico etc.
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%.2.1 Proteccin contra radiacin y quemaduras
Bos rayos -$e desprende el arco el/ctrico son rayos $ltra%ioletas( infrarro*os y
l$minosos de alta intensidad m$y similares a los del sol pero mas intensos. Estos
rayos p$eden ser frenados #asta con $na #o*a de papel pero si #ay directo
contacto con la piel y los o*os estos prod$cir0n -$emad$ras microsc&picas
de*ando en forma e%idente da+os ac$m$lati%os y -$e ir0n en a$mento
dependiendo de los tiempos de e,posici&n %ers$s las intensidades de corriente y
el proceso -$e se est0 $tili)ando.
Gn g$ante de protecci&n de soldad$ra es a-$el -$e protege a la persona -$e est0
reali)ando la soldad$ra de padecer c$al-$ier tipo de contacto t/rmico o agresi&n
de tipo mec0nica deri%ada de este tipo de acti%idad.
Bos g$antes de protecci&n para labores de soldad$ra deber0 c$mplir con
resistencia a la abrasi&n( resistencia al rasgado( resistencia al corte y resistencia a
la penetraci&n. 3or otro lado( deber0 proteger contra el calor de contacto( el calor
radiante( el calor colecti%o y contra cierto ni%el de salpicad$ras de metal f$ndido
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%.2.2 Contaminacin $c@stica
Fos protectores auditi!os son equipos de proteccin indi!idual protectores
de los o0dos que reducen el ruido obstaculiAando su trayectoria desde la
Buente &asta el canal auditi!o. y debido a sus propiedades para la atenuacin
de sonidoC sir!en para reducir la presin ac@stica de los conductos auditi!os
a Bin de pre!enir la aparicin de daHo en este sentido del operario.

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