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PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS DE SOLDADURA

EN TUBERIAS DE ACERO INOXIDABLE PROCESO
SMAW
SOLUCIONES Y
MANTENIMIENTO INTEGRAL.

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PROCEDIMIENTO

SOLDADURA EN TUBERIAS DE ACERO DE

ACERO INOXIDABLE

CLIENTE: MINERA YANACOCHA SRL.

ELEABORADO POR:
L. A.

REVISADO POR:

VB SUPERVISOR MYSRL

APROBADO QA MYSRL

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INDICE

1.

OBJETO

2.

ALCANCE

3.

REFERENCIAS

4.

DEFINICIONES

5.

DESCRIPCION
5.1

Autorizacin para inicio de trabajos en soldadura

5.2

Ejecucin de trabajos de soldadura

5.3

Tratamiento del material base

5.4

Mantenimiento de material de aporte(electrodos)

5.5

Identificacin de juntas en tuberas

5.6

Alineamiento de tuberas

5.7

Cuidados de las juntas soldadas

5.8

Inspeccin visual de juntas soldadas

5.9

Registro de juntas soldadas

6.

RESPONSABLES

7.

ANEXO

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1. OBJETO
El presente procedimiento tiene por objeto definir el mtodo que SYMI SRL. Tiene
establecido para normalizar los trabajos de soldadura en acero inoxidable en sus
obras y proyectos.
2. ALCANCE
Aplicable a todas las actividades de soldadura en, piping y accesorios de acero
inoxidable, en concordancia a las normas y especificaciones tcnicas contractuales
del proyecto.
3. REFERENCIAS
MYSRL N 4635-5-SPC-107, Welding for Shop and Field Fabricated Pipe
ASME B31.3 Chemical Plant and petroleum Refinery Piping
ASME, Section II Part.C Wekling Rods, Electrodes, and Filler Metals
ASME Section V, Nondestructive Examination
ASME IX Welding and Brazing Qualifications

4. DEFINICIONES

4.1

Trabajos de soldadura de tuberas SS.

Son todas las actividades relacionadas a la soldadura de Tuberas de acero
inoxidable en obra.

4.2

Especificacin de procedimientos de soldadura (WPS)

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Son procedimientos previamente planificados por el rea tcnica y produccin

de la obra, de acuerdo a las necesidades de esta, revisados y aprobados
para ser aplicados en produccin. El procedimiento estar ubicado en un
lugar visible (taller y/o campo) de forma tal permita auditar el cumplimiento del
mismo.
4.3

Calificacin de procedimiento de soldadura (PQR)

Es el registro de evaluacin y prueba de un determinado WPS, y que puede
ser soporte de otros WPS(s) dependiendo de su alcance en relacin a lo
establecido por el Cdigo o norma aplicable.

4.4

Soldador calificado
Es el operario calificado para realizar trabajos de soldadura, y que su
condicin como tal deber estar respaldado por el correspondiente certificado
de calificacin. SYMI SRL mantiene una lista de soldadores calificados donde
esta consignado, el numero de estampa, la posicin calificada y fecha de
calificacin entre otros (formato Lista de soldadores calificados).

5. DESCRIPCION
5.1 Autorizacin para inicio de trabajos en soldadura
Para el inicio de cualquier trabajo de soldadura se deber tener una
autorizacin expresa por parte del supervisor de construccin de SYMI
SRL, con el objeto de asegurar que estos se lleven de acuerdo a planos de
construccin y WPS aprobados. Cualquier detalle de soldadura no
mostrado en los planos, estos sern comunicados al supervisor o
responsable de construccin, no se permitir que el soldador calificado
realice la soldadura asumiendo criterios no comunicados y evaluados por el
supervisor de construccin y/o QC/SYMI SRL.

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5.2 Ejecucin de trabajos de soldadura

Todos los trabajos de soldadura sern realizados solamente por soldadores
calificados 6G. Si se observa que los trabajos son realizados por
soldadores con experiencia y cuyo desempeo es aceptable, pero estos
no figuran en la lista de soldadores calificados, ni tienen ningn respaldo de
calificacin, estos sern retirados automticamente de los trabajos de
soldadura.

5.3 Tratamiento del material base

Debido a las condiciones ambientales de la zona, en particular en horas de
la maana, se ha previsto y dispuesto, precalentar el material base
(planchas, tubos y/o elementos metlicos) a temperaturas que aseguren
realizar juntas soldadas sin problemas de fisuras.
El precalentamiento del metal base no es condicin esencial para realizar
los trabajos de soldadura si las condiciones de temperatura del medio no
ameritan.

5.4 Corte y preparacin de las juntas

Con excepcin del corte oxiacetilnico, el acero inoxidable puede ser
cortado con los mismos mtodos utilizados para el acero al carbono.
El corte oxiacetilnico resulta en la formacin de xidos de cromo
refractarios, que impiden un corte preciso y parejo. El espesor y la forma de
las partes a ser cortadas o preparadas para la soldadura, son los que
dictan cules de los mtodos que se muestran en la Tabla II sern los ms
apropiados.

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5.5 Aplicaciones en la soldadura de Tubera de Acero Inoxidable

Proceso de Soldadura:
En campo se deber emplear Proceso SMAW

(Shielded Metal Arc

Welding)
En Taller se deber emplear - Proceso

GTAW (TIG - Tungsten Inert

Gas)
Diseo de juntas:
Para toda junta a tope se deber aplicar diseo de junta a tope con
penetracin completa.
Para Toda junta a Filete Se de deber aplicar diseo de junta de filete
con surco no menor de 9 mm.
Del electrodo:
Procesos SMAW para este proceso independiente del diseo de junta se
aplicar electrodo Inox 29/9
Procesos GTAW para este procesos independiente del diseo de junta
se aplicar varilla 316L
5.6 Mantenimiento de material de aporte (electrodos)
Para garantizar los trabajos de uniones soldadas, los electrodos debern
ser adecuadamente portados protegidos de las condiciones desfavorables
de la zona.
Asimismo, almacn SYMI SRL de obra mantendr un horno central para
que electrodos sean mantenidos desde el inicio de la jornada. La
distribucin de electrodos se realizar desde este horno central a los
soldadores,

estos

a su vez mantendrn

correspondientes hornos porttiles.

los electrodos

en sus

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5.7 Identificacin de juntas soldadas en tuberas

Todas las juntas de soldadura (juntas a tope y las que QC/SYMI SRL
definan necesarios) debern ser codificadas segn:

Cdigo de junta

Numero de estampa del soldador

Fecha de produccin de la soldadura

El cdigo de junta ser asignado por oficina tcnica y en coordinacin con

QC/SYMI SRL. La sealizacin de la junta deber estar situada en un lugar
visible para su correcta identificacin, la marca deber ser realizada
temporalmente con marcador metlico y definitivamente con punzn
alfanumrico estampado.
Para designar juntas que aun no tienen identificacin definida en un
sistema y poder seguir la trazabilidad de este, las identificaremos con el
prefijo S. Ejemplo, S 5 seria la junta # 5 sin pertenecer momentneamente
a algn sistema o isomtrico.
Las juntas definidas bajo un determinado isomtrico, y por ende
pertenecientes a un sistema especfico se denotarn con el prefijo J.
Ejemplo:

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Nota: la distancia mnima de 3 pulg es en caso se efectu pruebas UT (de

ser aplicable) lo cual se requiere para la limpieza de esta zona.

5.8 Alineamiento de tuberas

Antes de proceder a iniciar los trabajos de soldadura las juntas sern
inspeccionadas (junta, alineamiento, limpieza de biseles, armado), con el
objeto de evitar high-low fuera de lo especificado por la norma aplicable.
Luego de la verificacin de las junta, se autorizara realizar la soldadura, de
acuerdo al procedimiento WPS aprobado. Se permitir un desalineamiento
mximo de 1.6 mm.

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5.9 Cuidado de las juntas soldadas

Preferentemente todas las juntas deben ser completadas durante el da. Si
durante la jornada no es posible completar la junta de soldadura, esta
podra quedar con un mnimo del 50 % de soldadura y protegida con una
cinta maskintape. No esta permitido dejar el pase de raz esmerilado para
el da siguiente.
No esta permitido realizar arreglos sobre la regularidad del cordn, es decir
no se deber pasar el arco de sierra sobre los limites de la unin soldada y
metal base, salvo las descolgadas, muy puntuales con el visto bueno del
QC/SYMI y sin afectar el metal base.
Deben evitarse en lo posible el golpe de arco, sobre el metal base y/o
junta, ni realizar ensambles, armados y/o presentaciones sobre uniones
soldadas finalizadas.

5.10 Inspeccin visual de juntas soldadas

Antes de someter una junta soldada a inspeccin visual por parte de
QC/SYMI SRL, esta deber haber sido evaluada por el rea de produccin
de SYMI SRL, es decir no debe presentar salpicaduras, pegotes adheridos
por efecto de armado, hendiduras sin rellenar. La junta a inspeccionar
como mnimo debe presentar la fecha y el # de estampa del soldador.
Luego del paso previo anterior, QC/SYMI SRL evaluara dicha junta
mediante criterios de aceptacin sealados por ASME B31.3. (caso de
tuberas) u otro cdigo o norma aplicable.

5.11 Inspeccin por Tientes Penetrantes

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Todas las indicaciones detectadas mediante la prueba NDT Penetrant

Testing (Ensayo de Tintes Penetrantes) sern contrastadas visualmente y
debe determinarse si se trata de un defecto, se debe reportar al supervisor
de campo para la reparacin de dicho defecto y nuevamente su reexaminacin. Las indicaciones y defectos sern registrados y reportados,
para esto de usar el formato de inspeccin por Tintes Penetrantes.
Luego del paso previo anterior, QC/SYMI SRL evaluara dicha junta
mediante criterios de aceptacin sealados por ASME B31.3. (caso de
tuberas) u otro cdigo o norma aplicable.

5.12 Registro de Juntas Soldadas

Todas las juntas sern inspeccionadas y registradas en los formatos
correspondientes, el archivo original de los mismos obrar en las oficinas
de QC/SYMI SRL, la copia #1 estar permanentemente en el taller de
fabricacin de la obra, la copia # 2 estar en la oficina tcnica. Los registros
de calidad

por sistemas sern editados en formato impreso (SYMI

SRL/REM-05-01), si se requiere sern sustentados por los protocolos de

campo (SYMI SRL/REM-05-02). En ambos casos se debern completar las
firmas de inspeccin.

RESPONSABLES

Jefe de Obras Mecnicas

Verificar la planificacin de los trabajos de soldadura en relacin al
proyecto
Proveer los recursos necesarios para cumplir con este procedimiento.
Hacer cumplir el presente procedimiento

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Supervisor de construccin
Planificar las actividades de los trabajos de soldadura.
Coordinar con QC/SYMI SRL el empleo de procedimientos WPS
previamente calificados.
Revisa la necesidad de crear nuevos WPS y calificar si corresponden.
Responsable de realizar trabajos de soldadura con soldadores calificados.
Responsable del adecuado empleo de hornos y electrodos en terreno
Coordinar los criterios de aceptacin para inspeccin visual, y que segn
esto evala directa o indirectamente a travs de su supervisor de
soldadura, antes de que QC/SYMI SRL apruebe la junta soldada
Responsable de que las juntas queden perfectamente identificables.
Responsable que se cumpla con el llenado adecuado de los protocolos de
inspeccin visual.
Hacer cumplir el presente procedimiento

QC/SYMI SRL
Verificar los controles establecidos en el presente procedimiento
Verificar el cumplimiento del llenado de los protocolos correspondientes
Completa los registros de calidad.
Hacer cumplir el presente procedimiento

ANEXO
Registro de soldadores calificados

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Registro Inspeccin visual de soldadura

Reg Insp. por Tintes Penetrantes
Criterios de aceptacin ASME B31.3

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