Tratamiento Metalografico

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
ENSAYO TRATAMIENTO TERMICO

NDICE
1 Introduccin ................................................................................................................
2 Objetivos .....................................................................................................................
3 Fundamento Terico ...................................................................................................
3.1 Tratamientos Trmicos .........................................................................................
3.2 Tratamientos Trmicos del Acero ........................................................................
3.3 TEMPLE ...............................................................................................................
3.4 REVENIDO ..........................................................................................................
3.5 Fragilidad del Revenido ........................................................................................
3.6 RECOCIDO ..........................................................................................................
3.7 NORMALIZADO ...................................................................................................
3.8 Propiedades Mecnicas del Acero .......................................................................
3.9 Mejora de las Propiedades a Travs del Tratamiento Trmico: ...........................
4 Representacin del experimento ................................................................................
5 Clculos y Resultados ................................................................................................
6 Observaciones ............................................................................................................
7 Conclusiones ..............................................................................................................
8 Recomendaciones ......................................................................................................
9 Bibliografa ..................................................................................................................
10 Anexo ......................................................................................................................
11
Apndice


INTRODUCCIN
El presente informe del laboratorio N5 de Ciencias de los Materiales que lleva por
ttulo Tratamientos Trmicos fue realizado en el pabelln A1 de la Facultad de
Ingeniera Mecnica, la experiencia de laboratorio estuvo dirigida y supervisada
por el Ingeniero Edmundo Gutirrez Jave.
En general, un Tratamiento Trmico consiste en calentar el acero hasta una cierta
temperatura; mantenerlo a esa temperatura durante un tiempo determinado y
luego enfriarlo, a la velocidad conveniente. El objetivo de los tratamientos trmicos
es cambiar las propiedades mecnicas de los metales, principalmente de los
aceros. Los tratamientos trmicos se obtiene mediante 3 fases las cuales a
continuacin se detallaran y tambin se har una explicacin de cada uno de los
tratamientos aplicados a los aceros, tambin se realizara una explicacin y
algunos tipos de lo que son los tratamientos termoqumicos. Ya que los
tratamientos trmicos muchas veces no son suficiente para lo requerido ya sea
cuando se trata de obtener otras caractersticas de las piezas se utilizan los
denominados tratamientos termoqumicos.
En este informe se presenta la experiencia del tratamiento trmico empleado en
probetas de acero SAE 1010 y SAE 1045, para lo cual primero se definir
exhaustivamente que es un tratamiento trmico luego se describir el equipo y
materiales utilizados as como el procedimiento realizado en el laboratorio que
comprende, el temple, recocido y revenido.
Por ltimo se presenta las comparaciones respectivas as como las conclusiones,
observaciones y recomendaciones del presente informe.


OBJETIVOS
Obtener el estudio metalogrfico de la estructura de los materiales a
diferente condiciones de temperatura y tiempos de enfriamiento.
Comparar las estructuras microscpicas y dureza obtenidas para los
materiales tratados.
Comprender la utilidad de los tratamientos trmicos.
Dominar los diferentes procesos de tratamiento trmico.
Reconocer el tratamiento trmico de los diferentes tipos de acero.
Identificar y aprender a utilizar los equipos que son necesarios para evaluar
las caractersticas fsicas de los aceros en los ensayos de tratamientos
trmicos.


FUNDAMENTO TERICO
TRATAMIENTO TRMICO
Se conoce como tratamiento trmico el proceso al que se someten los metales
con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la
resistencia y la tenacidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico
son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono, pero se
trata tambin con xito gran nmero de aleaciones no frreas; por tanto, en la
descripcin de cada uno de ellos se debe detallar, en general, el proceso y los
fines que se persiguen.
Los tratamientos trmicos se basan en que las transformaciones en el estado
slido, para que puedan realizarse completamente, necesitan el tiempo suficiente.
Un enfriamiento lento hasta la temperatura ambiente permitir la total
transformacin de los constituyentes, obteniendo con ello una estructura y una
constitucin determinadas. Si calentamos de nuevo hasta temperaturas superiores
a la de transformacin y al enfriar otra vez no se aumenta la velocidad de
transformacin encontrar ms dificultades para realizarse y ser solo parcial (o
ser impedida totalmente si la velocidad es lo suficientemente rpida),
obtenindose as una constitucin y una estructura distintas a las anteriores.
Se comprende, por tanto, la importancia que tiene conseguir estas modificaciones
para poder variar a voluntad las propiedades mecnicas que va a poseer un
material a temperatura ambiente.
En todo ciclo de tratamiento trmico hay que considerar tres fases: calentamiento
hasta una temperatura determinada, tiempo de permanencia en ella y enfriamiento
hasta la temperatura ambiente, siendo los siguientes factores los que intervienen
en el resultado final:
1. Velocidad de calentamiento.
2. Temperatura alcanzada y tiempo de permanencia.
3. Velocidad de enfriamiento y medio de enfriamiento.
4. Efecto de la masa (espesor o dimetro de las piezas).

Para entender las definiciones y los procesos a seguir en los tratamientos
trmicos, en necesario conocer los puntos crticos donde se producen las
transformaciones.
PUNTOS CRTICOS
AC1
Temperatura a la cual, durante el calentamiento, se produce la transformacin de
toda la perlita en austenita, en los aceros hipoeutectoides, en los aceros
hipereutectoides, es la temperatura a la cual comienza a formarse la austenita.
Ar1
Temperatura a la cual durante el enfriamiento se completa la transformacin de la
austenita en perlita.
Ac3
Temperatura a la cual el calentamiento, termina la transformacin de la ferrita en
austenita o hierro.
Ar3
Temperatura a la cual, durante el enfriamiento, se inicia la transformacin de la
austenita en ferrita.
A3-2-1
Temperatura a la cual, en aceros con un 0,89% de carbono, se transforma
bruscamente toda la perlita en austenita, o viceversa.
Accm

Temperatura mnima a la cual, durante el calentamiento, la cementita se disuelve
completamente en la austenita, en los aceros hipereutectoides.
Arcm
Temperatura a la cual durante el enfriamiento, se inicia la precipitacin de la
cementita, en los aceros hipereutectoides.
Ms
Punto de la zona inferior donde se inicia la transformacin de la austenita en
martensita.
Mf
Punto en que termina la transformacin martenstica.
Los tratamientos trmicos permiten que el material adquiera unas caractersticas
determinadas para que posteriormente, en su aplicacin, puedan efectuar su
trabajo en las mejores condiciones de resistencia, desgaste, dureza, etc.

Transformaciones alotrpicas del hierro puro.

CLASIFICACIN DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS
Los tratamientos trmicos pueden dividirse en dos grandes grupos:
Tratamientos sin cambio de composicin
Es decir, aquellos en cuyo tratamiento no varan los componentes.
Tratamientos con cambio de composicin
Los que aaden nuevos elementos a sus propios componentes o cambian la
proporcin de los existentes. De aqu que se llamen con ms propiedad
Tratamientos Termoqumicos.
FASES EN TODO TRATAMIENTO TRMICO
En todo tratamiento trmico se distinguen tres fases:
1. Calentamiento hasta la temperatura adecuada.
2. Mantenimiento a esa temperatura hasta obtener uniformidad trmica.
3. Enfriamiento a la velocidad adecuada.
De acuerdo con las variantes de estas fases se obtienen los distintos tratamientos.
Explicacin de cada una de estas fases:
I. Fase 1
Si en esta fase se llega a la temperatura de transformacin superior, toda la
estructura se convierte en austenita.
Si el calentamiento se hace a distintas velocidades, la transformacin empieza y
termina tanta ms tarde cuanto mayor sea la velocidad, an para el mismo acero.
II. Fase 2

Esta fase tiene por objeto lograr el equilibrio entre la temperatura del centro y la
periferia y con ello la homogeneizacin de la estructura. Deber ser tanto ms
larga cuanto ms rpido haya sido el calentamiento.
III. Fase 3
Es la fase decisiva en la mayora de los tratamientos. Para lograr el constituyente
deseado hay que partir de la estructura austentica, si queremos que haya
transformacin. Si el enfriamiento es lento, la temperatura de transformacin y los
constituyentes obtenidos son los que aparecen en la figura anterior, segn la
composicin del acero. Si el enfriamiento se hace a distintas velocidades, el
comienzo y el final de transformacin es distinto, y las estructuras resultantes
sern distintas an para el mismo acero
Si esta tercera fase se hace escalonadamente, es decir, enfriando rpidamente
hasta una cierta temperatura y luego se la mantiene a esa misma temperatura
durante el tiempo suficiente, se comprueba que tambin se logra la
transformacin. Se dice de estas transformaciones que son a temperatura
constante o isotrmica. Las transformaciones isotrmicas tienen la ventaja, sobre
las logradas en el enfriamiento continuo, de que la estructura resulta muy
homognea, mientras que en el enfriamiento continuo pueden resultar varios tipos
de cristales. Uniendo los puntos de principio de transformacin resulta una curva
caracterstica para cada acero. A la izquierda o por encima de ella, todo est en
forma de austenita.
Uniendo los puntos finales de transformacin se obtiene otra curva, detrs de la
cual o debajo de ella toda la masa estar transformada. Estas se llaman de las
"eses" por su forma caracterstica, y al diagrama se le llama de las TTT
(transformacin, Tiempo, Temperatura).
Las temperaturas Ms y Mf son muy importantes y representan el principio y el final
de la transformacin en martensita. Con estas curvas resulta fcil comprender los
efectos de los tratamientos trmicos. Variando las fases se pueden variar los
resultados.

TRATAMIENTOS TRMICOS DEL ACERO
El tratamiento trmico en el material (en este caso el acero), es uno de los pasos
fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las
cuales est creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y
enfriamiento de un metal en su estado slido para cambiar sus propiedades
fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos
internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie
dura con un interior dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste en las
reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las
aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y
enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecido.
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un
tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de
fases como el de Fe Fe3C. En este tipo de diagramas se especifican las
temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura
cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.
Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en
general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con
mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin. Los principales
tratamientos trmicos son:
a) Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir,
ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono.
Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.
b) Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de
austenitizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este
tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la
dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la

estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que
produce el trabajo en fro y las tensiones internas.
c) Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para
ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la
crtica superior Ac (entre 900-950C) y se enfra luego ms o menos
rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua
agitada, aceite agitado, etc.
d) Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir
ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y
aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y
resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en
el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o
resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a
temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.
Para ampliar y obtener una mejor percepcin de cada uno de los principales
tratamientos trmicos pasaremos a mencionarlos por separado a continuacin.
NORMALIZADO
Tratamiento trmico que se les da a los aceros al carbono de construccin. Se
utiliza tambin en piezas fundidas, forjadas, laminadas, mecanizadas, etc.; y, en
general, siempre que se trate de eliminar las tensiones producidas por cualquier
mtodo de conformacin. Tambin tiene inters para destruir los efectos de un
sobrecalentamiento o un tratamiento trmico anterior, ya que afina la estructura.
Consiste en calentar el acero a una temperatura de 30 a 50C superior a la crtica
(A3) y, una vez transformado completamente, dejarlo enfriar al aire en calma.
Se diferencia del recocido de regeneracin y del temple en que el enfriamiento es
ms rpido que el primero y ms lento que en segundo. Aventaja al recocido en
que es ms fcil de ejecutar y se requiere de menos tiempo.

Su resultado depende del espesor de la pieza, pues las velocidades de
enfriamiento son distintas, siendo mayores en las piezas delgadas que en las
gruesas.

RECOCIDO
En los trabajos de forja, doblado, enderezado, torneado, etc., en los aceros se
desarrollan tensiones internas que deben eliminarse antes de templar la pieza,
pues en otro caso daran origen a la formacin de grietas. Para eliminar estas
tensiones internas se procede al recocido de las piezas, que consiste en
calentarlas y enfriarlas lentamente.
El recocido antes del temple se recomienda no solo para las herramientas que
acaban de ser preparadas, sino tambin siempre que hayan de templarse las que,
hallndose en uso, estn siendo sometidas a choque.
Cuando se rebasa la temperatura indicada para el recocido, se dice que el acero
esta recalentado; si se exagera ms la temperatura, el acero est quemado. El
primero puede regenerarse calentndolo de nuevo en presencia de carbono; el
quemado no puede regenerarse.
Al calentar los aceros para su temple es preciso, si se utiliza la fragua, emplear el
carbn de madera o coque. La temperatura del temple depende de la clase del
acero, por lo que se debe consultar al fabricante. Para los aceros corrientes suele
ser:
Hasta el rojo cereza oscuro (700C) para aceros duros.
Hasta el rojo cereza (800C) para aceros de dureza media.
Hasta el rojo cereza claro (900C) para aceros dulces.
Los aceros rpidos se calientan lentamente hasta el color rojo y luego rpidamente
hasta el blanco (1200C)

Para enfriarlos, el bao ms empleado es el de agua a 15 o 20C, teniendo
cuidado que haya tal cantidad que su temperatura no vare sensiblemente al
templar. Para obtener temples ms duros se adiciona al agua un 10% de sal de
cocina (cloruro sdico) o cido sulfrico. Para temples suaves sirven el agua de
cal o los aceites. Los aceros rpidos se enfran en una corriente de aire, aunque
tambin pueden emplearse sebo o aceite. No debe usarse petrleo, porque
adems de no dar mejor resultado, es peligroso.
Al introducir las piezas en el bao, debe hacerse de manera que no haya una
separacin brusca entre la parte mojada y la seca.
TIPOS DE RECOCIDO
Segn el fin perseguido, se practican varios tipos de recocido, que son los
siguientes:
Recocido de homogeneizacin
Se aplica a los aceros brutos de colada para destruir las heterogeneidades de tipo
qumico que se han originado durante la solidificacin. Tambin se utiliza en
forjados y laminados para eliminar las heterogeneidades estructurales que
perjudican los valores de tenacidad del acero. La temperatura ha de ser muy
elevada, cercana al punto de fusin, y el tiempo de calentamiento, muy largo.
Recocido total o de regeneracin
Este recocido regenera la estructura de grano grueso en otra de grano fino y se
aplica a aceros forjados a elevadas temperaturas, piezas de acero fundido,
soldaduras y piezas que han sufrido el recocido de homogeneizacin. La nueva
estructura es ms tenaz y resiliente, quedando as el acero ms blando. La
temperatura de calentamiento debe ser ligeramente superior a la de
transformacin A1 y el enfriamiento lento.
Recocido globular

Se aplica a los aceros para herramientas con un elevado porcentaje de carbono,
en los cuales hay gran cantidad de carburos muy difciles de disolver y que
dificultan el mecanizado. Su nombre se debe a la estructura que se observa al
microscopio, y en la cual los carburos adoptan forma esfrica o globular.
Se efecta a temperatura ligeramente inferior a la de transformacin, A1.

Recocido de re cristalizacin o contra acritud
Se da a los aceros trabajados en fro para eliminar la acritud. Se basa en la re
cristalizacin del acero a cierta temperatura inferior a la crtica, que permite la
recuperacin de la ductilidad y la maleabilidad. Consiste en un calentamiento a
500 o 700C seguido de un enfriamiento al aire dentro del horno.
Recocido de ablandamiento
Se aplica a aquellos aceros que, despus de la forja o laminacin, han quedado
con durezas tan elevadas que casi no se pueden mecanizar. Se recomienda para
ablandar aceros aleados de gran resistencia, al Cr-Ni o Cr-Mo. La temperatura
adoptada es inferior a la crtica y la duracin total es pequea.
Este tratamiento se diferencia del revenido en que ste se usa solo para los
aceros templados.
Recocido de estabilizacin
Se da a las piezas que han sufrido un trabajo de forjado o laminado, u otros
tratamientos, para destruir las tensiones internas que se hayan originado, y que
podran producir deformaciones en las piezas una vez acabadas. Se realiza a
temperaturas no muy altas, aunque durante un tiempo muy prolongado, seguido
de un enfriamiento muy lento en el propio horno.
Recocido isotrmico
Este tratamiento consiste en calentar el acero a una temperatura superior a la
crtica y enfriarlo luego rpidamente hasta una temperatura ligeramente inferior a

la de austenizacin, A1, manteniendo en esta el tiempo necesario para que se
verifique toda la transformacin de la austenita en perlita; por fin, se deja que siga
enfriando al aire. La estructura obtenida depende de la temperatura de
austenizacin. Si se aproxima a A1, se logran estructuras aptas para el torneado;
si es mucho ms elevada, las estructuras sern aptas para el fresado y el
taladrado. Por otra parte, este recocido tiene la ventaja de que es mucho ms
rpido que el de enfriamiento continuo. Se aplica a piezas forjadas y a aceros para
herramientas.
TEMPLE
Consiste en calentar el acero por encima de la temperatura crtica superior Ac
(entre 900-950C) y luego enfriarlo suficientemente de prisa para que se forme
una estructura martenstica.
Con este tratamiento se mejoran las
caractersticas mecnicas, aumentando:
Resistencia a la traccin
Lmite elstico
Dureza
A costa de disminuir:
Alargamiento
Estriccin (Cambio de rea)
Resiliencia
Tambin modifica las propiedades fsicas (aumentando el magnetismo remanente
y de la resistencia elctrica) y las propiedades qumicas (aumento de la resistencia
a la accin de ciertos cidos).

FACTORES QUE INFLUYEN:
Los factores que influyen en el temple del acero son los siguientes:
Composicin
Tamao del grano
Estructura
Forma y tamao de las piezas
Estado superficial
Medio de enfriamiento

Todos ellos tienen una gran importancia en el resultado final del tratamiento; por
ejemplo, para las mismas condiciones de enfriamiento, la dureza de los aceros al
carbono templados es mayor cuanto ms alto sea su porcentaje de carbono.
FLUIDOS DE TEMPLE:
El enfriamiento necesario para lograr el temple correcto se consigue por inmersin
del acero, cuya temperatura se ha elevado, en un medio refrigerante adecuado,
slido, lquido o gaseoso.
Los ms utilizados son:
Agua. Se emplea a temperaturas no superiores a 20C y en baos refrigerados en
los que se produce una circulacin continua del lquido. Para disminuir la etapa del
enfriamiento, se agita (el agua o la pieza) o se le aaden sales.
Aceite. Los aceites para temple, de origen mineral, pueden ser convencionales (no
aditivados) o especiales (aditivados). Se usan para templar aceros de alto
porcentaje de carbono o bien aceros aleados.
Sales o metales fundidos. Tanto los metales fundidos (mercurio, plomo, etc.) como
ciertas sales (cloruros, nitratos, etc.) se emplean como medios de enfriamiento en
los tratamientos isotrmicos.
Gases. Las piezas se pueden enfriar mediante gases, pero este medio es solo
eficaz en los aceros de auto temple.
TIPOS DE TEMPLE
Segn el proceso seguido y los resultados obtenidos, existen varios tipos de
temple para el acero que se describen a continuacin.
Temple normal o martenstico.
Es el temple ya descrito, en el cual la temperatura se eleva hasta unos 50C por
encima de la crtica y se mantiene el tiempo necesario. Sigue un enfriamiento
rpido y continuo en el medio adecuado. El constituyente final es la martensita
sola, si el acero es hipoeutectoide o cementita, si es hipereutectoide.

Temple escalonado martenstico.
Es un tratamiento isotrmico, tambin llamado Martempering, que consiste en
calentar el acero a la temperatura de austenizacin, hacerlo permanecer en ella el
tiempo necesario y enfriarlo despus rpidamente en un bao de sales hasta la
temperatura de inicio de transformacin de la austenita en martensita, en la cual
se mantiene (permanencia isotrmica) hasta que toda la masa adquiere esa
temperatura, A continuacin se enfra al aire.
Las principales ventajas de este tratamiento consisten en que elimina las
tensiones producidas por la transformacin y, como consecuencia, minimiza las
deformaciones y grietas de temple. Se aplica a herramienta, rodamientos,
engranajes, etc.
Temple interrumpido.
Este temple se utiliza para evitar las deformaciones y grietas de la transformacin
martenstica cuando esta tiene lugar con una gran velocidad de enfriamiento.
El proceso que se sigue es el de enfriar rpidamente el acero antes de que llegue
a la temperatura de transformacin en martensita, extraer la pieza del agua e
introducirla en un bao de aceite, donde se enfra con menos severidad,
transformndose as en martensita. En algunas ocasiones se enfra el acero hasta
200 o 300C y se extrae del agua para que termine el enfriamiento al aire. Sirve
para templar, al agua, herramientas de formas complicadas.
Temple Escalonado Baintico.
Es un tratamiento isotrmico y se denomina tambin Austempering. El proceso
es parecido al del Martempering, si bien la permanencia isotrmica se realiza a
mayor temperatura, transformndose la austenita en Bainita.
Su ventaja principal es la de que, como las tensiones internas propias de la
transformacin son muy dbiles, resulta una deformacin mnima y libre de las
grietas microscpicas de temple. Se aplica a muelles, alambres, piezas pequeas,
etc.

Tratamiento subcero.
El tratamiento subcero se usa para aceros que despus del temple normal en
agua o aceite, conservan todava cierta cantidad de austenita sin transformar. Con
l se consigue transformar la austenita residual en martensita continuando el
enfriamiento a temperaturas inferiores a 0C. La transformacin es casi completa.
Utilizado para aceros rpidos, de cementacin, indeformables, etc.
Es muy til para calibres de precisin, pues evita que con el tiempo se modifiquen
sus medidas por efecto de la lenta transformacin de la austenita residual que
queda en la estructura si, como se ha dicho, se efecta el temple en agua o aceite.
Temple Superficial.
Existen piezas que, por el tipo de trabajo que han de realizar, requieren, por una
parte, gran tenacidad y resiliencia en el ncleo y, por otra, gran dureza y
resistencia en superficial (por ejemplo, engranajes, cigeales, rboles de levas,
etc.)
Como es sabido, estas caractersticas no pueden conseguirse con el temple, pero
s con otros procedimientos, como son el endurecimiento superficial por temple
localizado y otros que se estudiarn como tratamientos termoqumicos. El mtodo
del temple
Superficial consiste en producir un calentamiento muy rpido en la superficie de la
pieza, de forma que solamente una delgada capa alcance la temperatura de
austenizacin, seguido de un enfriamiento muy rpido. Para este tratamiento se
emplean aceros con un 0,3-0,6% de carbono, siendo su estado inicial el de
recocido o normalizado. Segn sea el calentamiento, se distinguen dos
procedimientos:
a). Temple Superficial a la llama:
El calentamiento superficial se consigue mediante un soplete oxiacetilnico,
enfriando seguidamente con un chorro de agua sobre la superficie. Actualmente
existe una gran variedad de dispositivos e instalaciones automticas para aplicar

este tratamiento de forma continua a series de piezas iguales. Tambin se
denomina flameado.
b). Temple por induccin:
El calentamiento de la superficie se logra por medio de corrientes inducidas de alta
frecuencia. Las temperaturas alcanzadas son del orden de los 1.000C en pocos
segundos y para tal fin se emplean generalmente unos dispositivos arrollados en
forma de bobinas. El conjunto es un trasformador en el cual el primario lo
constituye la bobina de induccin, y la pieza hace de secundario. La profundidad
del temple depende de la frecuencia, la potencia y el tiempo del calentamiento.
REVENIDO
Consiste en calentar el acero, despus de haber sido templado a una temperatura
inferior a la de austenizacin (800-925C), y luego someterlo a un enfriamiento
ms bien rpido.
Con este tratamiento se pretende conseguir algunos de los fines siguientes:
Mejorar los efectos del temple.
Disminuir las tensiones internas originadas en el temple.
Modificar las caractersticas mecnicas disminuyendo dureza y resistencia
a la rotura, as como aumentando tenacidad, plasticidad y estriccin.
Es por tanto, un tratamiento complementario del temple. Al conjunto de las
operaciones de temple y revenido al que se somete un producto siderrgico, se lo
denomina bonificado.
El revenido da al acero las propiedades adecuadas al fin al que se destina.
Cuanto mayor sea la dureza del acero templado, o sea, cuanto mayor sea la
cantidad de martensita que contenga, ms alto ser el nivel de las propiedades
que puedan lograrse con un buen revenido, disminuyendo la dureza hasta un valor
suficiente ya aumentado y a cambio, obteniendo mayor tenacidad.
FRAGILIDAD DEL REVENIDO

Existen algunos aceros en los cuales, en determinados intervalos de la
temperatura de revenido, la resiliencia, en vez de aumentar, disminuye. A este
fenmeno se lo conoce como fragilidad del revenido; y segn la zona en que se
presenta, se distinguen dos tipos:
Fragilidad de revenido entre 20 y 400C. Es debida a la formacin de una
delgada capa de cementita en los contornos de la pieza, que disminuye la
tenacidad y aumenta la fragilidad. Se logra desplazar esta zona mediante
adiciones de 0,5-2% de Si.
Fragilidad de revenido entre 450 y 550C. Se presenta en aceros que contienen
pequeas cantidades de Cr y Ni. Se puede eliminar o retrasar con la adicin de
Mo o modificando las condiciones de temperatura, tiempo de revenido y velocidad
de enfriamiento.

PROPIEDADES MECNICAS DEL ACERO

El acero es una aleacin de hierro y carbono que contiene otros elementos de
aleacin, los cuales le confieren propiedades mecnicas especficas para su
utilizacin en la industria metal-mecnica. Los otros principales elementos de
composicin son el cromo, tungsteno, manganeso, nquel, vanadio, cobalto,
molibdeno, cobre, azufre y fsforo. A estos elementos qumicos que forman del
acero se les llama componentes, y a las distintas estructuras cristalinas o
combinacin de ellas se les llama constituyentes.
Los elementos constituyentes, segn su porcentaje, ofrecen caractersticas
especficas para determinadas aplicaciones, como herramientas, cuchillas,
soportes, etc. La diferencia entre los diversos aceros, tal como se ha dicho
depende tanto de la composicin qumica de la aleacin de los mismos, como del
tipo de tratamiento trmico a los que se les somete.
MEJORA DE LAS PROPIEDADES A TRAVS DEL TRATAMIENTO TRMICO:

Las propiedades mecnicas de las aleaciones de un mismo metal, y en particular
de los aceros, residen en la composicin qumica de la aleacin que lo forma y el
tipo de tratamiento trmico a los que se les somete. En los tratamientos trmicos
lo que hacen es modificar la estructura de los granos que forman los aceros sin
variar la composicin qumica de los mismos.
Esta propiedad de tener diferentes estructuras de grano con la misma composicin
qumica se llama polimorfismo y es la que justifica los tratamientos trmicos.
Tcnicamente el polimorfismo es la capacidad de algunos materiales de presentar
distintas estructuras cristalinas, con una nica composicin qumica. Por ejemplo,
el diamante y el grafito son polimorfismos del carbono. La -ferrita, la austenita y la
-ferrita son polimorfismos del hierro. Esta propiedad en un elemento qumico puro
se denomina alotropa.

REPRESENTACIN DEL EXPERIMENTO
MATERIALES:
Probetas.
Microscopio metalogrfico.
Almina.
Alcohol.
Nital.
Horno.
Papel agresivo N (180, 360, 600, 800, 1000, 1200 y 1500).
Cilindro con agua y aceite.
Tenazas de sujecin.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
1) Calentar las probetas de acero de medio carbono (SAE1045) en el horno a
una temperatura de 830 C durante 30 minutos; y para las probetas de bajo

carbono (SAE1010) a una temperatura de 920 C, para el proceso de
recocido, normalizado y temple.

Figura 1: Calentando las probetas en el horno.
2) Una vez alcanzada la temperatura, descrito en el primer paso disponemos a
retirarlas del horno. Para ello es de utilidad usar los guantes, la pinza y un
casco protector.

Figura 2: Sacar cuidadosamente las probetas del horno.
3) Enseguida enfriamos el metal en tres medios diferentes: agua, aceite, aire,
horno; para el proceso de temple, normalizado y recocido respectivamente.

Figura 3: Enfriamiento en agua o aceite, aire y horno
respectivamente.

4) Antes de pasar a ver la estructura de los materiales, previamente lijamos
las probetas de acuerdo al orden de los papeles abrasivos tales como (180,
360, 600, 800, 1000 ,1200 y 1500), Una vez terminado el lijado pasamos a
realizar el pulido y posteriormente hacemos el ataca corrosivo con el nital.

Figura 4: Realizamos el ensayo de metalografa a las piezas.
5) Terminado el paso 4 pasamos a ver la microestructura de cada metal a
determinado medio de enfriamiento para luego dibujar un aproximado del
grano.

6) Una muestra tomada del microscopio se muestra en la siguiente figura.


7) Finalmente pasamos a medir la dureza, para ello utilizaremos la escala
ROCKWEL (HRB Y HRC).

Figura 7: Realizamos el ensayo de dureza a las piezas.
CLCULOS Y RESULTADOS


OBSERVACIONES
Como la temperatura del agua es la del medio ambiente entonces la
temperatura del medio de enfriamiento est por debajo de la lnea de
trmino de la martensita. Por lo tanto toda la Austenita se transformar en
martensita (ahora el acero es muy duro y frgil).
Para mejorar estas propiedades los sometemos al revenido a temperaturas
de 300 y 500 C, tngase en cuenta que tambin el tiempo es muy
importante ya que mientras ms sea el tiempo habr una mejor difusin y
se obtendrn mejores propiedades.
Cabe mencionar que despus del calentamiento se tom unas probetas y
se someti al Normalizado que a diferencia de los dems este se enfri a
temperatura de ambiente 25 C y Recocido que consiste en un
calentamiento a una temperatura de 600 y 700, y seguido de un
enfriamiento al aire o dentro del horno.


CONCLUSIONES
Los tratamientos trmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento
de los metales, mediante los cuales se logran principalmente cambios de su
estructura cristalina, de su estructura microgrfica (grano) y de su
constitucin.
Luego del tratamiento trmico al que fueron sometidos los aceros tendrn
distintas propiedades a pesar de contener el mismo porcentaje de carbono
los que fueron templados en agua sern demasiados duros y frgiles por lo
que tendrn que ser sometidos a otro tratamiento que es el revenido para
optimizar sus propiedades y aumentar su aplicacin, al contrario de los que
fueron enfriados en horno (recocidos que tendrn baja dureza). As lo que
se logra con los tratamientos trmicos es modificar las propiedades
mecnicas de los aceros y obtener mximos rendimientos.
La diferencia establecida para las dos clases de aceros est justificada.
Para los aceros hipoeutectoides formados por ferrita y perlita, que son
constituyentes blandos, interesa transformarlos en austenita, y, por tanto, la
temperatura mnima debe ser superior a la crtica Ac3. As, al enfriar el
acero, la austenita se transforma en martensita.

En cambio en los aceros hipereutectoides, formados por cementita y perlita,
solo interesa transformar en austenita y despus de martensita a la perlita,
pues la cementita es ms dura que la martensita y puede quedar como
constituyente final, junto con la martensita, despus del temple. Por eso es
suficiente calentar el acero por encima de Ac3 2 1, que es el lmite de la
estabilidad de la perlita.
La martensita de los aceros hipereutectoides contiene, por tanto,
aproximadamente, 0.89% de C, cualquiera que sea el contenido total de
carbono del acero, puesto que este es el porcentaje de carbono de la
perlita, que es la transformada en la martensita. Por eso, la dureza obtenida
en los aceros al carbono hipereutectoides templados es sensiblemente la
misma que la de los aceros con 0.89% de C, cualquiera que sea su
porcentaje de carbono.
Se diferencia el normalizado, del recocido y del temple, en que el
enfriamiento es mucho ms lento en el recocido (dentro del horno) y mucho
ms rpido en el temple (en agua, etc.) El objeto del normalizado es volver
el acero al estado que se supone normal, despus de haber sufrido
tratamientos defectuosos, o bien despus de haber sido trabajado en
caliente o en fro por forja, laminacin, etc. Se consigue as afinar su
estructura y eliminar tensiones internas. Se emplea casi exclusivamente
para aceros al carbono de baja aleacin: 0.15 a 0.50 por ciento de C. El
resultado de este tratamiento depende del espesor de la pieza, debido a
que las velocidades de enfriamiento son mayores en las piezas delgadas
que en las piezas gruesas.
Para mejorar la ductilidad y la maleabilidad del acero y poder someterlo a
nuevos estirados y laminados, es necesario darle un tratamiento trmico
que se denomina recocido (contra acritud).
El revenido es un tratamiento trmico complementario al temple, que
generalmente sigue a ste. Consiste en calentar el acero templado a una
temperatura inferior, y enfriarlo despus, generalmente al aire, aunque
algunos tipos de aceros se enfran en agua o en aceite.

El revenido es el verdadero tratamiento acondicionador del acero, con el
que se da las propiedades adecuadas con el fin que se destina. Por eso
deben elegirse aceros de suficiente templabilidad para conseguir el temple
en toda o la mayor parte de la pieza. Cuanta mayor sea la dureza del acero,
o sea, cuanto mayor sea la cantidad de martensita que contenga, mayor
ser el margen de las propiedades que pueden lograse con un buen
revenido, disminuyendo la dureza hasta un valor suficiente y aumentado, en
cambio, la tenacidad.

RECOMENDACIONES
Hay que tener mucho cuidado en el proceso de la preparacin de la
muestra, especialmente en el proceso de desbaste, es decir, se tiene que
realizar un proceso de lijado cuidadoso para lograr una superficie plana con
fino acabado, ya que esto es vital para una perfecta visualizacin de las
estructuras de grano y de los cambios obtenidos.
Marcar la probeta con dos lneas perpendiculares sobre un costado de la
probeta, evitar poner sobre una de las caras de la probeta ya que dificultara
la obtencin de la micrografa por un posible desnivel.
Al realizar el lijado debe ser en una sola direccin, y uniformemente en toda
la superficie e la cara para que salga plana.
Lavar constantemente la probeta durante el lijado y pulido para evitar que
queden residuos que daen la nueva superficie.
Se recomienda para la realizacin del ensayo de tratamiento trmico usar
las medidas de proteccin necesaria como los guantes y pinzas al extraer la
probeta del horno.
Realizar el ensayo en un ambiente aislado para evitar los olores que
originan las probetas al templarse.

Evitar pasarse del lmite de temperatura a la que se tiene que someter la
probeta, un error ligero puede corregirse mediante un recocido, pero no
ser una opcin vlida si es que se llega a quemar la probeta.


BIBLIOGRAFA

Apraiz, Jos; Tratamiento Trmico de los Aceros
Lasheras Snchez-Marin, Jos; Tecnologa de los Materiales Industriales
Reed-Hill, Robert E.; Principios de Metalurgia Fsica
Guliaev, A.P.; Metalografa (Volumen I)
Lajtin, Yuri; Metalografa y tratamiento trmico de los metales
http://usuarios.fceia.unr.edu.ar/~adruker/Tratamientos%20t%E9rmicos%20
Mat%20y%20Pro.pdf
Fundacin ASCAMM. Centro Tecnolgico.


ANEXO
ESTADOS ALOTRPICOS DEL HIERRO
Para comprender los mecanismos por los cuales se rigen los tratamientos
trmicos es necesario conocer previamente las transformaciones estructurales que
sufre el hierro cuando se cambia su temperatura.
Cuando se calienta el hierro desde la temperatura ambiente hasta su estado
lquido, sufre una serie de transformaciones en su estructura cristalina. A las
diferentes estructuras que aparecen cuando se produce este calentamiento se las
denomina estados alotrpicos. En el hierro se pueden distinguir cuatro estados
alotrpicos, que definiremos a continuacin.
HIERRO ALFA:
El hierro alfa se presenta a temperaturas inferiores a los 768C. Presenta una
cristalizacin segn el sistema cbico centrado de cuerpo. No disuelve el carbono
y tiene carcter magntico. A los 768C pierde el magnetismo. Mientras dura esta
transformacin la temperatura permanece constante. Las temperaturas a las
cuales tienen lugar estas transformaciones se denominan puntos crticos y son
representados mediante la letra A. Cuando se trata de un enfriamiento Ar, y si es
un calentamiento Ac. La capacidad que posee el hierro alfa para formar soluciones
slidas es muy dbil porque los espacios interatmicos disponibles son muy
pequeos. La mxima cantidad de carbono que pueden disolver es de 0,025 %.
Este estado recibe el nombre de ferrita.

Figura 8: Estructura del hierro alfa ().


HIERRO BETA:
Es muy similar al hierro alfa, tiene la misma estructura. Se forma a temperaturas
comprendidas entre 768C y 900C, cristalizando en el sistema cbico centrado de
cuerpo. Se diferencia principalmente del hierro alfa en que no es magntico.
Desde el punto de vista metalogrfico y mecnico tiene poco inters.
HIERRO GAMMA:
Se forma a temperaturas comprendidas entre los 900 y los 1400C.Cristaliza en el
sistema cbico centrado de caras (FCC). Tiene gran capacidad para formar
soluciones slidas, ya que dispone de espacios interatmicos grandes. Puede
disolver hasta un 2% de carbono. Esta solucin recibe el nombre de austenita.

Figura 9: Estructura del hierro gamma ().
HIERRO DELTA:
Se forma a temperaturas comprendidas entre los 1400 y 1539C. Cristaliza en red
cbica centrada de cuerpo (BCC). Debido a que aparece a elevadas temperaturas,
tiene poca importancia en el estudio de los tratamientos trmicos y tampoco tiene
aplicacin siderrgica.
Todas las transformaciones alotrpicas van acompaadas de un cambio de
volumen. Este hecho se puede apreciar con la ayuda de un dilatmetro.

Figura 10: Estructura del hierro delta ().

DIAGRAMA TTT
Un diagrama TTT (temperatura, tiempo, transformacin) o curva S resume las
posibles transformaciones de la austenita para cada acero, imprescindibles tanto
para el diseo de tratamientos trmicos como para la interpretacin de las
microestructuras resultantes despus de los mismos. Su construccin
experimental se realiza mediante un determinado nmero de muestras de acero
que, previamente austenizadas, se enfran en baos de sales a diferentes
temperaturas y tiempos determinados. La microestructura obtenida en cada una
de las muestras se analiza y representa, obtenindose as el diagrama TTT para
ese acero.

DIADRAMA DE EQUILIBRIO HIERRO_ CARBONO
Las aleaciones de hierro que tienen desde pequeas cantidades, alrededor del
0.03 %, a un 1.2% de carbono, con cantidades de un 0.25 a 0.7% de Mn y/o Si y
pequeas cantidades no superiores a 0.050% de S y P, reciben el nombre de
Cuadro de diagrama TTT.

aceros al carbono o aceros ordinarios de construccin. Cuando en su
composicin aparecen otros elementos de aleacin, reciben el nombre de aceros
aleados. No obstante, y a pesar de que contengan ciertos elementos de aleacin,
los aceros se tratarn como aleaciones binarias de hierro y carbono, tratndose el
efecto de los elementos sobre el diagrama de equilibrio Fe-Fe
3
C.

El diagrama de equilibrio se representa hasta un contenido del 6.67% de C,
correspondiente a la composicin del carburo de hierro que recibe el nombre de
cementita. En el diagrama de equilibrio se observan las siguientes fases slidas:
ferrita , austenita (), ferrita , y cementita (Fe3C).

La ferrita es una solucin slida de carbono en hierro que tiene una estructura
c.c. y un lmite de solubilidad mxima de carbono de 0.09% a 1465C. La austenita
(), es una solucin intersticial de carbono en el hierro que tiene una estructura
cristalina c.c.c. y presenta una solubilidad mxima del carbono mucho mayor,
Diagrama de equilibrio Hierro-Carbono

alrededor del 2.08% a 1148C, que disminuye hasta el 0.8% a 723C, temperatura
eutectoide.

La ferrita es una solucin slida de carbono en el hierro que tiene igualmente
una estructura cristalina c.c. y presenta una solubilidad del carbono muy reducida,
tan slo del 0.02% a la temperatura eutectoide y que disminuye hasta 0.005% de
C a temperatura ambiente. La cementita es un compuesto intermetlico formado
por un tomo de carbono y tres de hierro. La cementita es un compuesto duro y
frgil.

De las reacciones que tienen lugar en el diagrama, la ms importante es la
reaccin eutectoide en la que la austenita produce un desdoblamiento a ferrita y
cementita, formando el nuevo constituyente denominado perlita.


APNDICE
ELECCIN DE LOS ACEROS DE HERRAMIENTAS:
En la mayora de los casos nos encontramos con que son varios los tipos e incluso
las familias de aceros que nos resolveran satisfactoriamente un determinado
problema de herramientas, lo que hace que la seleccin se base en otros factores,
tales como productividad prevista, facilidad de fabricacin y costo. En ltima
instancia es el costo de las herramientas por unidad de producto fabricado el que
determina la seleccin de un determinado acero.
Los aceros de herramientas, adems de utilizarse para la fabricacin de
elementos de mquinas, se emplean para la fabricacin de tiles destinados a
modificar la forma, tamao y dimensiones de los materiales por arranque de viruta,
cortadura, conformado, embuticin, extrusin, laminacin y choque.
De todo lo dicho se deduce que, en la mayora de los casos, la dureza, tenacidad,
resistencia al desgaste y dureza en caliente constituyen los factores ms
importantes a considerar en la eleccin de los aceros de herramientas. No
obstante, en cada caso en particular hay que considerar tambin otros muchos
factores, tales como la deformacin mxima que puede admitirse en la
herramienta; la descarburizacin superficial tolerable; la templabilidad o
penetracin de la dureza que se puede obtener; las condiciones en que tiene que
efectuarse el tratamiento trmico, as como las temperaturas, atmsferas e
instalaciones que requiere dicho tratamiento; y, finalmente, la maquinabilidad.
PENETRACIN DEL TEMPLE:
La mayor o menor penetracin del temple es funcin de la templabilidad de cada
clase de acero en particular. La clasificacin dada en la Tabla I en funcin de la

templabilidad est establecida en el supuesto de que se utilicen los medios de
temple recomendados. Los aceros de temple superficial, entre los que se
encuentran los aceros de herramientas al carbono (grupo W), los aceros al
tungsteno (grupo F) y varios de los aceros de cementacin del grupo P, se
templan por lo general en agua. La templabilidad de los aceros aumenta con el
contenido en elementos de aleacin, excepto en el caso del cobalto, el cual es
nico elemento que la hace disminuir. Para que en una seccin grande la
tenacidad tenga en toda ella un valor elevado, conviene elegir un acero de alta
aleacin.
TENACIDAD:
En el caso de los aceros de herramientas, el trmino tenacidad se refiere ms a la
capacidad de sufrir golpes sin rotura que a la facultad de absorber energa durante
la deformacin. La mayor parte de las herramientas tienen que ser piezas rgidas,
y por lo general cualquier deformacin que presenten, por pequea que sea, las
hace inservibles. Los aceros de herramientas con contenidos en carbono medios y
bajos, pertenecientes a los grupos S y H, son los que presentan mejor tenacidad y
constituyen el material utilizado en la fabricacin de herramientas resistentes al
choque.
DUREZA EN CALIENTE:
Esta propiedad expresa la resistencia que presenta el acero al ablandamiento a
temperaturas elevadas, y viene reflejada, en cierto modo, por la resistencia que
ofrece el material al revenido, la cual constituye un factor importante a considerar
en la eleccin de los aceros de herramientas que trabajen a ms de 500C es
fundamental que posean aleacin, formadores de carburos duros y estables,
mejora generalmente la resistencia la ablandamiento a temperaturas elevadas,
destacando en este sentido los aceros que contienen grandes cantidades de
tungsteno, cromo y molibdeno.
MAQUINABILIDAD:

Esta propiedad indica la mayor o menor facilidad que presenta el material a su
mecanizacin y a la obtencin de un acabado perfecto (Tabla I). Los factores que
influyen en la maquinabilidad de los aceros de herramientas son la dureza en
estado de recocido, la microestructura del acero y la cantidad de carburos
presentes.
En comparacin con los aceros aleados normales, los aceros de herramientas son
mucho ms difciles de mecanizar. El acero de herramienta que presenta mejor
maquinabilidad (el tipo W) tiene un ndice aproximadamente igual al 30%, por lo
tanto como referencia para comparar la maquinabilidad de los distintos aceros de
herramientas se toma W, a los que se asigna arbitrariamente el ndice 100 (Tabla
II). La maquinabilidad y facilidad de trabajo de los aceros de herramientas
disminuye al aumentar el contenido de carbn y elementos de aleados. Conforme
aumenta el contenido en carbono y elementos de aleacin en los aceros, carbono
en combinacin con elementos que tienen gran tendencia a formar carburos, como
el vanadio, el tungsteno, el cromo y el molibdeno, reduce la maquinabilidad al
formarse gran nmero de partculas duras de carburo, que no se disuelven en el
recocido.
RESISTENCIA A LA DESCARBURACIN:
Ya que sta determina la instalacin a utilizar en el tratamiento trmico, y la
cantidad de material que es necesario quitar de la superficie despus del temple.
La descarburacin tiene lugar normalmente cuando los aceros se calientan a
temperaturas superiores a 704C t salvo que el material se proteja en el
calentamiento por algn procedimiento, como, por ejemplo, mediante la utilizacin
de una atmsfera protectora, es probable que la superficie del acero pierda algo
de carbono. Esta descarburacin es la causa de que en el temple la superficie no
se endurezca, sino que quede blanda.
Los aceros de herramientas al carbono son los que menos se descarburan. Los
aceros para la fabricacin de herramientas para trabajos de choque presentan una
resistencia a la descarburacin baja; los utilizados en las herramientas para
trabajos en caliente se consideran que tienen una resistencia mediana, y la

mayora de los restantes aceros de herramientas ofrecen una resistencia a la
descarburacin buena.
ACEROS DE HERRAMIENTAS DE TEMPLE AL AGUA (GRUPO W):
Este grupo est formado fundamentalmente por aceros ordinarios al carbono,
aunque algunos de los aceros de mayor contenido llevan pequeas cantidades de
cromo y vanadio con el fin de aumentar la templabilidad y mejorar la resistencia al
desgaste. El contenido en carbono de este tipo de aceros vara de 0,6 a 1,4%,
pudiendo subdividirse de una manera general en funcin del porcentaje de
carbono, en los subgrupos siguientes. 0,6 a 0,75% de carbono estos aceros se
utilizan en los casos en que principalmente interesa la tenacidad, como en los
martillos, buterolas, martillos neumticos, y troqueles encabezadores de carrera
corta.
0,75 a 0,95% de carbono estos aceros se utilizan cuando adems de tenacidad se
necesita dureza como en los punzones, cinceles, matrices y cuchillas de cizalla.
0,95 a 1,4% de carbono estos aceros se emplean en los casos en que se exige a
las herramientas gran resistencia al desgaste y conservacin de las condiciones
de cort. Se utilizan en la fabricacin de herramientas para madera, brocas,
escariadores, terrajas y herramientas de torno.
Sometindoles al tratamiento trmico adecuado, se logra obtener una estructura
martenstica dura en la superficie en ncleo tenaz. Para que alcancen las cifras de
dureza que se les exigen, tienen que templarse en agua, son los que mejor
maquinabilidad tienen y los que mejor resistencia a la descarburacin, aunque su
resistencia en caliente es pequea.
ACEROS DE HERRAMIENTA PARA TRABAJOS DE CHOQUE (GRUPO
S):
Estos aceros son generalmente bajos en carbono, con porcentajes comprendidos
entre 0,45 y 0,65%, siendo los principales elementos de aleacin utilizados el
silicio, el cromo, el tungsteno y algunas veces el molibdeno o el nquel. EL silicio y

el nquel aumentan la resistencia de la ferrita, mientras que el cromo aumenta la
templabilidad y contribuye al aumento de templabilidad, mientras que el tungsteno
confiere dureza en caliente. La mayor parte de ellos son de temple en aceite,
aunque algunos tienen que templarse en agua para lograr un temple total.
Los contenidos en silicio elevados tienden a acelerar la descarburacin. Los
aceros pertenecientes a este grupo se emplean en la fabricacin de matrices de
estampar, punzones, cinceles, herramientas neumticos y cuchillas de cizallas.
ACEROS PARA TRABAJOS EN FRO:
Los aceros de baja aleacin de temple en aceite (grupo O) contienen manganeso
y cantidades menores de cromo y tungsteno. Estos aceros destacan por su gran
indeformabilidad y porque en el tratamiento trmico en menos probable que se
doblen, alabeen, retuerzan, deformen o agrieten e los de temple en agua. Entre
sus caractersticas principales podemos sealar su buena resistencia al desgaste,
maquinabilidad y resistencia a la descarburacin; la tenacidad es solo regular y su
dureza en caliente tan baja como la de los aceros de herramientas al carbono.
Estos aceros se utilizan en la fabricacin de terrajas, rodillos de laminar roscas,
herramientas de forma y escariadores expansivos.
Los aceros de aleacin media (grupo A) contienen un 1% de carbono, 3% como
mximo de manganeso, 5% como mximo de cromo y un 1% de molibdeno. El
aumento del contenido en elementos aleados, particularmente de manganeso y
molibdeno, confiere a estos aceros unas propiedades caractersticas del temple al
aire muy acusadas, y aumentan la templabilidad. Los aceros de este grupo se
destacan por se excelente indeformabilidad, presentando una resistencia al
desgaste buena, tenacidad, y una maquinabilidad que va de regular a mala. Se
emplean para matrices de corte, matrices de estampar, matrices de rebarbar y
rodillos de laminar roscas.
Los aceros altos en carbono y en cromo (grupo D) contienen hasta un 2,35% de
carbono y un 12% de cromo, pudiendo tambin contener molibdeno, tungsteno,
vanadio y cobalto. La combinacin del carbono y cromo en cantidades elevadas

proporciona una excelente resistencia al desgaste e indeformabilidad. Se
caracterizan tambin por su buena resistencia a la abrasin y mnima variacin de
dimensiones en el temple, lo que los punzonar, de estampas para el estirado de
alambre, barras y tubos, rodillos de laminar roscas y patrones de medida.
ACEROS PARA TRABAJOS EN CALIENTE (GRUPO H):
Los aceros para trabajos en caliente pueden subdividirse en los tres grupos
siguientes:
Aceros al cromo (H11 aH16)
Aceros al tungsteno (H20 a H26)
Aceros al molibdeno (H41 a H43)
Estos aceros se caracterizan por su buena tenacidad debida a su bajo contenido
en carbono, por su dureza en caliente que va de buena en unos a excelente en
otros, y por una resistencia y maquinabilidad regulares. Su resistencia a la
descarburacin es solamente entre regular y mala, se templan al aire.
Se emplean en la fabricacin de matrices, partes mviles de los moldes utilizados
en la metalurgia de polvos, moldes para materiales plsticos.
ACEROS RPIDOS:
Entre los aceros de herramientas, este tipo es el ms aleado, y los aceros que lo
forman contienen normalmente grandes cantidades de tungsteno o molibdeno
junto con cromo, vanadio y a veces cobalto. El contenido de carbono vara entre
0,7 y 1%, aunque en algunos pueden llegar a valer hasta un 1,5%.
La principal aplicacin de estos aceros es la fabricacin de herramientas de corte,
aunque tambin se utilizan en la construccin de matrices de extrusin,
herramientas para bruir y punzones de corte.
Presentan una dureza en caliente excelente y una resistencia al choque bastante
buena. Entre sus cualidades tenemos buena indeformabilidad, buena resistencia

al desgaste, maquinabilidad regular, y una resistencia a la descarburacin entre
regular y baja, pudiendo templarse en aceite, al aire o en sales fundidas.
Los aceros rpidos se pueden clasificar en dos grupos: aceros con molibdeno
(grupo M) y aceros con tungsteno (grupo T).
ACEROS PARA USOS ESPECIALES:
Los aceros al tungsteno (grupo F) presentan una resistencia al desgaste muy
bueno, utilizndose para la construccin de herramientas de bruir, hileras de
trefilar matrices de estampar y matareis para extrusin en fro.
Los aceros de baja aleacin (grupo L) especialmente los que contienen nquel,
destacan por su tenacidad. Se utilizan para la fabricacin de herramientas y piezas
sometidas a golpes fuertes, como ocurre con las cuchillas de las cizallas, rodillos
de laminar roscas, algunas piezas de los embragues y trinquetas y uas de
retenida de los divisores.
los aceros para moldes (grupo p) se utilizan para la fabricacin de troqueles para
la industria de plsticos, los cuales se conforman por punzonado o por un proceso
mixto de punzonado y mecanizado.

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