Apostila de Materiais

Disciplina: Materiais de Construo I
Professor: Eduardo Rodrigues da Cunha

4 Perodo de Engenharia Civil
5 Edio Agosto de 2012

Materiais de Construo 1
Prof. Eduardo Rodrigues da Cunha Pg. 1
CESUBE CENTRO DE ENSINO SUPERIOR DE UBERABA
FACULDADE DE ENGENHARIA CIVIL
MATERIAIS DE CONSTRUO I

Sejam bem vindos ao 4 perodo do Curso de Engenharia Civil.

A disciplina de Materiais de Construo I tem o objetivo de lhes apresentar os
materiais comumentemente utilizados em obras de construo civil, das mais simples as mais
complexas.
uma matria de fundamental importncia para o futuro engenheiro, pois do perfeito
conhecimento dos materiais utilizados na obra, decorrer sua segurana; sua durabilidade e
sua economia.
Temos, pois, que o bom engenheiro aquele que consegue fazer uma obra segura,
durvel e com o mximo de economia, respeitando as especificaes e normas tcnicas
aplicveis a obra em questo.
O conhecimento dos materiais predominantemente experimental; tecnolgico. As
qualidades dos materiais so estabelecidas por ensaios em laboratrio especializados, onde
so levados ao limite de suas resistncias.
No seguro, no prtico, no justo, que cada novo engenheiro fosse adquirindo
aos poucos, ao longo de sua carreira profissional, o conhecimento e a prtica no uso dos
materiais de construo.
Temos ento, que a finalidade desta disciplina apresentar aos estudantes de
Engenharia Civil, todo o conhecimento at ento acumulado na tecnologia dos materiais, para
que se faa o melhor uso no dia a dia das obras, representando muitas vezes, a resposta a
problemas aparentemente insolveis; ou uma grande economia na sua construo.
Juntamente com a apresentao dos contedos deste perodo, sero apresentados
relatrios de pesquisa, e de soluo de problemas em grandes obras, onde o aluno poder ter
uma idia da importncia dos assuntos abordados nesta matria.
Neste perodo estudaremos a Normatizao na Construo Civil, os agregados,
aglomerantes e o concreto.

Observaes importantes

Esta apostila estar em constante reviso com o seu uso;

Com o objetivo de tornar o estudo dos assuntos aqui abordados mais fceis de serem
entendidos, evitamos descrever ou comentar aqui os textos das normas de
especificaes dos materiais e de metodologias de ensaio, junto com a teoria pertinente.
Para um melhor aproveitamento dos estudos o aluno dever ter ao lado da apostila as
normas impressas referente ao assunto abordado. Ao final de cada capitulo, temos uma
relao das normas mais importantes que o aluno dever providenciar. O cuidado com
este procedimento, proporcionar ao aluno, total clareza para o entendimento da
matria estudada, e a falta dela, prejudicar substancialmente o entendimento, bem
como dificultar a sua atuao no laboratrio de materiais.


ndice

Captulo I Normatizao na Construo Civil

1. Introduo ............................................................................................................. pg. 009
2. Entidade Normativa .............................................................................................. pg. 010
3. Objetivos da Normatizao .................................................................................... pg. 012
4. Princpios da Normatizao ................................................................................... pg. 013
5. Tipos de Normas .................................................................................................... pg. 014
6. Processo de Elaborao de Normas Brasileiras ..................................................... pg. 015
6.1 Normatizao Brasileira na Construo Civil ........................................................ pg. 015
7. Obrigatoriedade do Uso das Normas Tcnicas ...................................................... pg. 017
8. Marcas de Conformidade ....................................................................................... pg. 018
9. Harmonizao das Normas com o Mercosul .......................................................... pg. 020
10. Normatizao a Nvel Internacional ....................................................................... pg. 020
11. Ausncia de Norma Brasileira ................................................................................ pg. 021

Captulo II Agregados

1. Introduo .............................................................................................................. pg. 023
2. Rochas .................................................................................................................... pg. 023
2.1 Classificao das rochas ......................................................................................... pg. 025
2.1.1 Rochas gneas ......................................................................................................... pg. 025
2.1.2 Rochas Sedimentares .............................................................................................. pg. 026
2.1.3 Rochas Metamrficas ............................................................................................. pg. 026
2.2 Classificao das rochas conforme teor de slica ................................................... pg. 026
3. Classificao dos Agregados .................................................................................. pg. 027
3.1 Classificao Segundo a Origem ............................................................................ pg. 027
3.2 Classificao Segundo o Tamanho das Partculas ................................................. pg. 027
3.3 Classificao Segundo a Massa Especfica Aparente ............................................ pg. 027
4. Agregados industrializados .................................................................................... pg. 028
4.1 Brita ....................................................................................................................... . pg. 028
4.1.1 Produo das britas ................................................................................................. pg. 028
4.1.2 Produtos de uma pedreira ....................................................................................... pg. 031
4.1.3 Matrias primas para produo de britas ............................................................... pg. 033
4.1.4 Uso das britas ......................................................................................................... pg. 034
4.1.5 Graduao das britas .............................................................................................. pg. 035
4.2 Agregados de baixa densidade Leves ................................................................. pg. 036

4.2.1 Argila expandida .................................................................................................... pg. 036
4.2.2 Escria de auto-forno ............................................................................................. pg. 038
4.2.3 Vermiculita ............................................................................................................. pg. 038
4.3 Agregados de alta densidade .................................................................................. pg. 038
4.3.1 Hematita ................................................................................................................. pg. 038
4.3.2 Barita ...................................................................................................................... pg. 038
5. Agregados naturais ................................................................................................. pg. 038
5.1 Areia ....................................................................................................................... pg. 038
5.1.1 Procedncias ........................................................................................................... pg. 038
5.1.2 Caractersticas ........................................................................................................ pg. 040
5.1.2.1 Granulometria ........................................................................................................ pg. 040
5.1.2.2 Dosagem ................................................................................................................. pg. 040
5.1.3 Propriedades mecnicas ......................................................................................... pg. 041
5.1.3.1 Inchamento ............................................................................................................. pg. 041
5.1.3.2 Higroscopia ............................................................................................................ pg. 043
5.1.3.3 Coeso aparente ...................................................................................................... pg. 043
5.1.4 Usos da areia .......................................................................................................... pg. 043
5.2 Cascalhos ................................................................................................................ pg. 044
6. ndices de qualidade dos agregados ....................................................................... pg. 044
6.1 Resistncia a compresso ....................................................................................... pg. 044
6.2 Resistncia a trao ................................................................................................ pg. 045
6.3 Resistncia a abraso .............................................................................................. pg. 045
6.4 Resistncia ao esmagamento .................................................................................. pg. 045
6.5 Resistncia ao choque ............................................................................................ pg. 045
6.6 Forma dos gros ..................................................................................................... pg. 046
6.7 Substncias deletrias no agregado ....................................................................... pg. 047
6.7.1 Impurezas orgnicas ............................................................................................... pg. 047
6.7.2 Pelculas ou material pulverulento ......................................................................... pg. 048
6.7.3 Torres de argila e materiais friveis ..................................................................... pg. 048
6.7.4 Areias com contaminao por sal ........................................................................... pg. 049
6.8 Minerais lcalis-reativos ........................................................................................ pg. 049
6.8.1 Reaes lcali-silica ............................................................................................... pg. 049
6.8.2 Reaes lcali-carbonato ........................................................................................ pg. 050
7. Propriedades fsicas dos agregados ........................................................................ pg. 050
7.1 Massa especfica real, massa especifica, massa unitria ........................................ pg. 050
7.2 Absoro e umidade superficial ............................................................................. pg. 052
7.3 Porosidade .............................................................................................................. pg. 053
7.4 Compacidade .......................................................................................................... pg. 053
7.5 ndice de vazios ...................................................................................................... pg. 053

7.6 Granulometria ......................................................................................................... pg. 053
7.6.1 Mdulo de finura .................................................................................................... pg. 055
7.6.2 Dimetro mximo ................................................................................................... pg. 055
7.7 Superfcie especfica .............................................................................................. pg. 055
8. Os agregados no concreto de cimento Consideraes finais ............................... pg. 057

Captulo III Aglomerantes

1. Introduo ............................................................................................................... pg. 060
2. Cal .......................................................................................................................... pg. 061
2.1 Obteno ................................................................................................................ pg. 061
2.2 Ciclo de produo da cal e uso da cal .................................................................... pg. 062
2.2.1 Calcinao .............................................................................................................. pg. 062
2.2.2 Extino da cal ....................................................................................................... pg. 062
2.2.3 Utilizao ............................................................................................................... pg. 062
2.3 Classificao .......................................................................................................... . pg. 063
2.3.1 De acordo com a composio qumica ................................................................... pg. 063
2.3.2 De acordo com o rendimento da pasta ................................................................... pg. 064
2.4 Propriedades ........................................................................................................... pg. 064
2.4.1 Densidade ............................................................................................................... pg. 064
2.4.2 Plasticidade ............................................................................................................. pg. 064
2.4.3 Retrao .................................................................................................................. pg. 064
2.4.4 Rendimento ............................................................................................................. pg.065
2.4.5 Endurecimento ....................................................................................................... pg. 065
2.5 Extino .................................................................................................................. pg. 065
2.5.1 Da cal clcica ......................................................................................................... pg. 065
2.5.2 Da cal magnesiana .................................................................................................. pg. 065
2.5.3 Da cal de origem desconhecida .............................................................................. pg. 066
2.5.4 Procedimento de extino da cal ............................................................................ pg. 067
2.6 Cal hidratada .......................................................................................................... pg. 068
2.7 Cal dolomtica ........................................................................................................ pg. 068
2.8 Armazenamento ..................................................................................................... pg. 069
3. Gesso ...................................................................................................................... pg. 069
3.1 Obteno ................................................................................................................. pg. 069
3.2 Produo ................................................................................................................. pg. 070
3.3 Propriedades ........................................................................................................... pg. 071
3.3.1 Densidade ............................................................................................................... pg. 071
3.3.2 Pega ........................................................................................................................ pg. 071
3.3.3 Resistncia mecnica .............................................................................................. pg. 072

3.3.4 Aderncia ............................................................................................................... pg. 072
3.3.5 Isolamento .............................................................................................................. pg. 072
3.3.6 Aplicaes .......................................................................................................... .... pg. 073
4. Asfaltos .................................................................................................................. pg. 073
4.1 Obteno ................................................................................................................ pg. 074
4.2 Tipos de ligantes asflticos .................................................................................... pg. 074
4.2.1 Cimento asfltico de petrleo CAP ..................................................................... pg. 075
4.2.2 Asflto diludo de petrleo ADP ......................................................................... pg. 075
4.2.3 Emulses asflticas de petrleo EAP .................................................................. pg. 075
4.2.4 Emulses asflticas aninicas ................................................................................ pg. 075
4.2.5 Asfltos oxidados por catlise Pixe ..................................................................... pg. 075
4.2.6 Asfltos polmeros ................................................................................................. pg. 075

Captulo IV Cimento Portland

1. Definio ................................................................................................................ pg. 079
2. Constituintes ........................................................................................................... pg. 079
3. Propriedades do cimento ........................................................................................ pg. 081
3.1 Propriedades fsicas do cimento ............................................................................. pg. 081
3.1.1 Densidade ............................................................................................................... pg. 081
3.1.2 Finura ..................................................................................................................... pg. 082
3.1.3 Pega ........................................................................................................................ pg. 083
3.1.4 Resistncia .............................................................................................................. pg. 083
3.1.5 Exsudao ............................................................................................................... pg. 083
3.2 Propriedades qumicas do cimento ......................................................................... pg. 083
3.2.1 Estabilidade ............................................................................................................ pg. 083
3.2.2 Calor de hidratao ................................................................................................. pg. 084
3.2.3 Resistncia aos agentes agressivos ......................................................................... pg. 084
3.2.4 Reao lcali-agregado .......................................................................................... pg. 084
4. Hidratao do cimento ........................................................................................... pg. 084
5. Adies ao cimento ................................................................................................ pg. 085
5.1 Escria de auto-forno ............................................................................................. pg. 086
5.2 Cinzas pozolnicas ................................................................................................. pg. 086
5.3 Gesso ...................................................................................................................... pg. 086
6. Tipos de cimento e suas classes ............................................................................. pg. 086
6.1 Designao dos cimentos ....................................................................................... pg. 086
6.2 Classes dos cimentos .............................................................................................. pg. 087
6.3 Participao dos componentes nos tipos de cimentos ............................................ pg. 088
7. Aplicaes do cimento ........................................................................................... pg. 090

8. Fabricao do cimento ........................................................................................... pg. 092
9. Armazenamento ..................................................................................................... pg. 095

Captulo V Concreto de Cimento Portland

1. Definio ................................................................................................................ pg. 097
2. Classificao dos concretos .................................................................................... pg. 098
3. Tipos de concreto ................................................................................................... pg. 099
4. Propriedades ......................................................................................................... .. pg. 100
4.1 Propriedades do concreto fresco ............................................................................ pg. 101
4.1.1 Consistncia ....................................................................................................... .... pg. 101
4.1.2 Plasticidade ............................................................................................................. pg. 102
4.1.3 Poder de reteno de gua ...................................................................................... pg. 103
4.1.4 Trabalhabilidade ..................................................................................................... pg. 103
4.2 Propriedades do concreto endurecido .................................................................... pg. 104
4.2.1 Resistncia mecnica ............................................................................................ pg. 104
4.2.2 Durabilidade e Impermeabilidade .......................................................................... pg. 107
5. Produo do concreto ............................................................................................. pg. 107
5.1 Dosagem do concreto ............................................................................................. pg. 108
5.2 Mistura ou amassamento ........................................................................................ pg. 109
5.3 Transporte ...................................................................................................... ......... pg. 112
5.4 Lanamento ............................................................................................................ pg. 113
5.5 Adensamento .......................................................................................................... pg. 114
5.6 Cura ........................................................................................................................ pg. 116

Captulo VI Dosagem do concreto

1. Introduo ............................................................................................................... pg. 118
2. Determinao da resistncia de dosagem ............................................................... pg. 119
3. Determinao do trao ........................................................................................... pg. 121
3.1 Determinao do fator gua/cimento ..................................................................... pg. 121
3.2 Determinao da relao gua/mistura seca A% ................................................ pg. 122
3.3 Determinao do peso dos agregados secos por peso de cimento Pm ................ pg. 123
3.4 Determinao do peso de areia e brita em relao ao peso total dos agregados..... pg. 124
4. Determinao do trao de uso ................................................................................ pg. 125
4.1 Determinao do trao em peso para um saco de cimento .................................... pg. 125
4.2 Determinao do trao em volume para um saco de cimento ................................ pg. 126
5. Determinao do consumo de materiais por m de concreto ................................. pg. 126
6. Medio do trao .................................................................................................... pg. 128


Captulo VII Aditivos para concreto

1. Definio ................................................................................................................ pg. 130
2. Classificao ........................................................................................................... pg. 131
3. Aditivos mais utilizados ......................................................................................... pg. 132
3.1 Aditivo plastificante ............................................................................................... pg. 132
3.2 Aditivo retardador .................................................................................................. pg. 132
3.3 Aditivo acelerador .................................................................................................. pg. 132
3.4 Aditivo plastificante retardador .............................................................................. pg. 133
3.5 Aditivo plastificante acelerador ............................................................................. pg. 133
3.6 Aditivo incorporador de ar ..................................................................................... pg. 133
3.7 Aditivo superplastificante ...................................................................................... pg. 134
3.8 Aditivo superplastificante retardador ..................................................................... pg. 134
3.9 Aditivos superplastificante acelerador ................................................................... pg. 134

Captulo VIII Adies ao Concreto

1. Introduo .............................................................................................................. pg. 135
2. Tipos de Adies .................................................................................................... pg. 135
2.1 Adies Minerais .................................................................................................... pg. 135
2.2 Fibras de Polipropileno .......................................................................................... pg. 135
2.3 Fibras Metlicas ..................................................................................................... pg. 135
3. Vantagens das Adies Minerais ........................................................................... pg. 135
4. Classificao das Adies Minerais ....................................................................... pg. 136
5. Concluso ............................................................................................................... pg. 137

Captulo I


NORMATI ZAO NA CONSTRUO CI VI L

1. INTRODUO
H algumas dcadas atrs, a sociedade consumidora era muito pequena, a produo
para seu consumo, nas diversas reas era predominantemente artesanal, com cada fornecedor
produzindo o seu produto a seu modo.
Com o advento da revoluo industrial, com o desenvolvimento do mercado
consumidor e, por conseguinte, do acirramento da concorrncia entre os diversos
fornecedores pela preferncia no consumo, passou a existir um comercio selvagem com
relao a preos e qualidades.
E o consumidor como ficou? Como reclamar de um servio prestado, como reclamar
da qualidade de um produto comprado? E uma obra que apresentou problemas em sua
funcionalidade, na sua durabilidade, como reclamar?
Diante destes problemas, surgiu a necessidade de existirem especificaes quanto
qualidade dos mais diversos servios e produtos, para que os preos e qualidades pudessem
ser comparados, e responsabilidades pudessem ser cobradas. Sem os padres de qualidade
pr-definidos, como comparar determinados produtos entre si e determinar qual o melhor
custo beneficio de cada um. E na construo civil, como determinar se uma construo foi
edificada dentro da melhor tecnologia, atendendo aos princpios de economia, resistncia e
durabilidade. Como reclamar diante de deficincias construtivas?
Diante desta situao, foram criadas associaes representativas dos consumidores,
produtores e prestadores de servios, as quais tiveram por finalidade criar especificaes
para produtos e servios adquiridos no mercado, nas mais diversas reas da economia de um
pas.
Posteriormente, estas associaes especficas de cada rea, reuniram-se em uma nica
associao nacional, que passou a emitir normas especficas por elas produzidas com fora
em lei.
Mede-se o grau de desenvolvimento de um pas pela quantidade de normas emitidas
pela sua entidade representativa, quanto mais desenvolvido um pas, maior o grau de
normatizao de sua atividade econmica.
.

Captulo I

2. ENTIDADE NORMATIVA

Em cada pas existem organismos cuja funo estabelecer normas que padronizem as
especificaes de materiais, de servios, de projetos e de ensaios de laboratrio.
A ABNT, Associao Brasileira de Normas Tcnicas - a entidade responsvel pela
normatizao no Brasil., fornecendo a base necessria ao desenvolvimento tecnolgico
brasileiro.
uma entidade privada, sem fins lucrativos, reconhecida como nico Foro Nacional de
Normatizao atravs da Resoluo n 07 do CONMETRO, de 24.08.1992.
Sua sustentao econmica viabilizada com contribuies de scios e entidades a ela
ligadas e vendas de normas, no recebendo verbas publicas. Ela congrega os seguintes tipos
de scios, espalhados por todo o pas:

Scios mantenedores - contribuem substancialmente
Scios coletivos - firmas ou entidades
Scios individuais - contribuem em pequena escala
Entidades associadas - assessoram o trabalho da ABNT

A ABNT se dedica a elaborao de normas tcnicas, sua difuso e incentivo. Isso no
impede que, em campos mais restritos, outras entidades associadas, particulares ou oficiais,
tenham o mesmo objetivo. Como exemplo, temos:

ABCP ASSOCIAO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND;
IBRACON INSTITUTO BRASILEIRO DO CONCRETO;
ABCRAM ASSOCIAO BRASILEIRA DE CERAMICA
ABPC ASSOCIAO BRASILEIRA DOS PRODUTORES DE CAL.

A ABNT possui hoje, 60 comits tcnicos, 40 comisses especiais de estudos que
abrangem as mais variadas atividades econmicas, podendo a qualquer momento, serem
desmembrados ou criados novos comits, ou mesmo, renomeados.
CB-01 - Minerao e Metalurgia
CB-02 - Construo Civil
CB-03 - Eletricidade (Eletrnica, Eletrotcnica e Iluminao)
CB-04 Mquinas e Equipamentos Mecnicos.
Captulo I

CB-05 -Automotivo (veculos em geral e autopeas)
CB-06 - Metroferrovirio
CB-07 Construo Naval
CB-08 - Aeronutica e Espao
CB-09 Gases Combustveis
CB-10 Qumica, Petroqumica e Farmcia.
CB-11 - Couro, Calados e Artefatos de couro
CB -12 Agricultura, Pecuria e Implementos
CB-13 Bebidas
CB-14 Informao e Documentao
CB-15 - Mobilirio
CB-16 Transporte e Trfego
CB-17 Txteis e do Vesturio
CB-18 Cimento,Concreto e Agregados
CB-19 - Refratrios
CB-20 Energia Nuclear
CB-21 Computadores e Processamento de Dados
CB-22 - Impermeabilizao
CB-23 Embalagens e Acondicionamento
CB-24 Segurana contra Incndio
CB-25 - Qualidade
CB-26 Odonto-Mdico-Hospitalar
CB-27 - Tecnologia Grfica
CB-28 Siderurgia
CB-29 Celulose e papel
CB-30 Tecnologia alimentar
CB-31 Madeira
CB-32 Equipamento de proteo individual
CB-33 Joalheria, gemas, metais preciosos e bijouteria
CB-34 Petrleo
CB-35 Alumnio
CB-36 Anlise clnica e diagnstico in vitru
CB-37 Vidros planos
Captulo I

CB-38 Gesto ambiental..........etc.

Estes comits tcnicos so permanentes, so os orientadores da parte tcnica dos
assuntos pertinentes, e os seus elementos (tcnicos) que compem os diversos comits, so
eleitos pelos scios da ABNT.

3. OBJETIVOS DA NORMATIZAO

De um modo geral, pode-se dizer que a Normatizao pode ser vista como uma
maneira de organizar as atividades por meio da criao e utilizao de regras ou normas,
visando sempre ao desenvolvimento econmico e social de um pas.
Elaboram-se normas com o objetivo de regulamentar a qualidade, a classificao, a
produo, o emprego dos diversos materiais e a medio dos diversos servios de engenharia.
Utiliza-se de normas tambm, em outros setores da Engenharia Civil, como tero
oportunidade de ver: nos clculos estruturais, nos desenhos tcnicos, nos projetos eltricos,
hidrulicos, de fundaes, de estradas, etc.
Com a normalizao temos facilitado a:
Comunicao: Proporciona os meios necessrios para a troca adequada de
informaes entre clientes e fornecedores, com vista a assegurar a confiana e um
entendimento comum nas relaes comerciais;
SIMPLIFICAO: Reduz as variedades de produtos e de procedimentos, de modo a
simplificar o relacionamento entre produtor e consumidor:
PROTEO AO CONSUMIDOR: Define os requisitos que permitam aferir a
qualidade dos produtos e servios;
SEGURANA: Estabelece requisitos tcnicos destinados a assegurar a proteo da
vida humana, da sade e do meio ambiente;
ECONOMIA: Diminui o custo de produtos e servios mediante a sistematizao,
racionalizao e ordenao dos processos e das atividades produtivas, com a
conseqente economia para fornecedores e clientes;
ELIMINAO DE BARREIRAS: Evita a existncia de regulamentos conflitantes,
sobre produtos e servios, em diferentes pases, de forma a facilitar o intercambio
comercial.
.
.
.
Captulo I

4. PRINCPIOS DA NORMATIZAO

O processo de elaborao de normas tcnicas est apoiado em princpios, que so
fundamentais para que todos os objetivos da normatizao sejam atendidos e para que ela
seja eficaz na sua aplicao e reconhecida por todos.
VOLUNTRIEDADE A participao em processo de normatizao no
obrigatria e depende de uma deciso voluntria dos interessados. Essa vontade de participar
imprescindvel para que o processo de elaborao de normas ocorra. Outro aspecto que
fundamenta a voluntariedade do processo de normatizao o fato de que o uso da norma
tambm no obrigatrio, devendo ser resultado de uma deciso em que so percebidas mais
vantagens no seu uso do que no no uso.
REPRESENTATIVIDADE preciso que haja participao de especialistas
cedidos por todos os setores produtores, organizaes de consumidores e neutros (outras
partes interessadas tais como universidades, laboratrios, institutos de pesquisa, rgos do
governo), de modo que a opinio de todos seja considerada no estabelecimento da norma.
Dessa forma, ela de fato reflete o real estgio de desenvolvimento de uma tecnologia em um
determinado momento, e o entendimento comum vigente, baseado em experincias
consolidadas e pertinentes.
PARIDADE No basta apenas a representatividade, preciso que as classes
(produtor, consumidor e neutro) estejam equilibradas, evitando-se assim a imposio de uma
delas sobre as demais por conta do maior nmero de representantes. Assim, deve-se buscar
assegurar o equilbrio das diferentes opinies no processo de elaborao de normas.
ATUALIZAO A atualizao do processo de desenvolvimento de normas, com a
adoo de novos mtodos de gesto e de novas ferramentas de tecnologia da informao,
contribui para que o processo de normatizao acompanhe evoluo tecnolgica. Esse
princpio de atualizao deve ser constantemente perseguido para que a normatizao atenda
intensa demanda considerando que uma norma defasada tecnologicamente fatalmente cair
no desuso.
TRANSPARNCIA Todas as partes interessadas devem ter disponveis, a qualquer
tempo, as informaes relativas ao controle, atividades e decises sobre o processo de
desenvolvimento de normas tcnicas.
SIMPLIFICAO O processo de normatizao deve ter regras e procedimentos
simples e acessveis, que garantam a coerncia, a rapidez e a qualidade no desenvolvimento e
implementao das normas.
CONSENSO Para que uma norma tenha seu contedo o mais prximo possvel da
realidade de aplicao, necessrio que haja consenso entre os participantes de sua
Captulo I

elaborao. Consenso processo pelo qual um Projeto de Norma deve ser submetido,
compreendendo as etapas de anlise, apreciao e aprovao por parte de uma comunidade,
tcnica ou no. A finalidade desse processo de consenso o de atender aos interesses e s
necessidades da coletividade, em seu prprio beneficio. No uma votao, mas um
compromisso de interesse mtuo, no devendo, portanto, ser confundido com unanimidade.

5. TIPOS DE NORMAS

A normatizao nos ajuda na organizao do mercado; na criao de uma linguagem
nica entre produtor e consumidor; na melhora dos produtos e servios; na orientao das
concorrncias publicas; no aumento da produtividade com conseqente reduo dos custos de
produtos e servios, e no desenvolvimento da tecnologia nacional.
NORMA ento, um documento estabelecido por consenso e aprovado por um
organismo reconhecido, que fornece, para uso comum e repetitivo, as regras, as diretrizes,
caractersticas para atividades e seus resultados, visando a obteno de um grau timo de
ordenao em um dado contexto.
Temos os seguintes tipos de normas:
Normas que do as diretivas para clculos, mtodos de execuo de obras e servios,
assim como as condies mnimas de segurana;
Especificaes que estabelecem as prescries para os materiais;
Mtodos de ensaios que estabelecem os processos para a formao e o exame de
amostras dos materiais;
Padronizaes que estabelecem as dimenses para os materiais ou produtos;
Procedimentos que estabelecem procedimentos padres para se executar
determinados servios;
Terminologias que regularizam a nomenclatura tcnica;
Simbologia para convenes de desenho;
Classificaes para ordenar e dividir conjuntos de elementos.
A indicao NBR (Norma Brasileira) se aplica a qualquer dos tipos acima. Uma
norma caracterizada pelas iniciais indicativa, seguida do seu nmero de ordem e, quando
necessrio, dos dois ltimos algarismos do ano em que foi feita, ou alterada pela ultima vez.
Exemplo: NBR 7211 Agregados para concreto.
Convm assinalar que as normas no so estticas, como pareceria a primeira vista.
Elas vo sendo aperfeioadas e alteradas com o tempo, acompanhando a evoluo da
indstria e da tcnica. A ABNT, por exemplo, estabelece a reviso obrigatria de cada norma
de cinco em cinco anos, no mximo. O desenvolvimento da normatizao pode ser
considerado como parmetro para o desenvolvimento industrial e tcnico de uma nao.
Captulo I


6. PROCESSO DE ELABORAO DE NORMAS BRASILEIRAS

O processo de elaborao das normas brasileiras dentro da ABNT, de
responsabilidade dos Comits Brasileiros (CB). Esses comits so rgos de coordenao,
planejamento e execuo das atividades de normatizao tcnica relacionadas a um setor
especfico.
Para participar dos Comits Tcnicos (CB) necessrio ser associado da ABNT. Os
associados individuais podem participar em at dois CBs, os coletivos podem participar de
at 3 CBs e os Mantenedores podem participar de at 5 CBs.
A instituio de uma norma regulada pela DIRETIVA p. 03/95; Guia para
Elaborao e Apresentao de Normas Tcnicas.
A pedido de interessados ou por iniciativa prpria, os comits criam comisses de
estudo, com a finalidade de elaborar uma norma ou um grupo de normas tcnicas sobre um
determinado assunto de seu mbito. Dessa comisso devem participar, especialmente
convidados, produtores, comerciantes, consumidores, rgos tcnicos profissionais e
entidades de pesquisas oficiais ou particulares que tratem da matria. Haver preferncia
pelos associados da ABNT.
A comisso parte de um texto bsico, que poder ser preparado por um de seus
membros ou encomendado a um tcnico, ou poder ser uma norma ou regulamento de
entidade interessada, ou ainda uma norma estrangeira. A partir do texto bsico ela elabora um
anteprojeto, que enviado ao comit. Este o examina, para ver suas implicaes com outras
normas j em vigor, e o encaminha aos associados para votao. Sendo aprovado, passa a
NORMA, no o sendo ou recebendo novas sugestes, volta a comisso para reestudo.
Enquanto no for votado, ser apenas um PROJETO DE NORMA. Eventualmente, uma
norma aprovada pode no ser obrigatria, mas apenas NORMA RECOMENDADA. A
NORMA, ou qualquer alterao dela, entra em vigor 60 dias aps a publicao pela ABNT,
no dependendo de ato governamental.

6.1 Normatizao brasileira na construo civil
No mbito da construo civil, existem seis Comits Tcnicos responsveis pelo
gerenciamento e pela administrao das Comisses de Estudo, que passam a se reunir
periodicamente a fim de que os seus textos sejam levados para discusso em nvel nacional:
os maiores so: BC-02 Construo Civil e o CB-18 Cimento, Concreto e Agregados.
O CB-02 responsvel pela elaborao das normas tcnicas de componentes,
elementos, produtos ou servios utilizados na construo civil, abrangendo seus aspectos
Captulo I

referentes a planejamento, projeto, execuo, mtodos de ensaio, armazenamento, transporte,
operao, uso e manuteno e necessidades do usurio, subdivididas setorialmente.
O CB-02 possui os seguintes subcomits:

rea de interesse Nome do subcomit

Materiais
inorgnicos no
metlicos
SC-101 Cermica vermelha
SC-102 Argamassas e Pisos
SC-103 Gesso para construo civil
SC-105 Pedras Naturais
SC-106 Componentes de Fibrocimento
SC-107 Produtos de cimento
SC-108 Sistemas e Componentes Pr-fabricados de Concreto
SC-109 Cermica para Revestimento

Orgnicos e
Metlicos
SC-110 Aparelhos e Componentes Sanitrios
SC-111 Plsticos para Construo Civil
SC-114 Madeiras
SC-115 Tintas e vernizes para a Construo Civil
SC-116 Plsticos reforados para Construo Civil
SC-118 Componentes de Esquadrias de Ferro e Ao
SC-119 Componentes de Esquadrias de alumnio
SC-120 Fechaduras e Acessrios para Esquadrias
Saneamento SC-143 Componentes e Equipamentos

O CB 18 atravs de seus sub-comits trata da normatizao no setor de cimento,
adies, agregados, concreto, argamassas, aditivos, adesivos, gua, elastmeros e adies,
compreendendo dosagem de concreto, e tudo no que concerne terminologia, requisitos,
mtodos de ensaio e generalidades.
O CB-18 possui os seguintes subcomits:
Sub-comit 18:01 Cimento e adies
Sub-comit 18:02 Agregados
Sub-comit 18:03 Concreto
Sub-comit 18:04 Argamassas
Sub-comit 18:05 Aditivos, Adesivos, gua e elastomros
Sub-comit 18:06 Concreto dosado em Central
Captulo I

A construo civil tem interesses ainda nos CB-22, CB-28, CB-31 e CB-37.
O CB 22 trata dos tipos de sistemas de impermeabilizaes, especificaes de
materiais, metodologia construtiva dos sistemas de impermeabilizaes, com vista a se obter
os melhores resultados; o CB-28 trata dos produtos siderrgicos; o CB-31 trata do manuseio
das madeiras naturais e das madeiras industrializadas (placas) e o CB-37 dos vidros planos
aplicados na construo civil.

7. OBRIGATORIEDADE DO USO DAS NORMAS TCNICAS

As normas so prescries cientficas que tem por objetivo o aperfeioamento
estrutural, funcional e esttico da construo, sem desconsiderar a economia na execuo.
Elas constituem o registro de um conjunto de conhecimentos colocados disposio da
sociedade e imprescindveis para controlar a qualidade e certificar o produto ou servio.
As normas tm uma funo orientadora e purificadora no mercado e, desde a
regulamentao da profisso de engenharia, sempre foram obrigatrias: conforme juramento
na colao de grau, o formando se compromete em sua atuao profissional a atuar dentro
da melhor tcnica ou conforme a boa tcnica. As normas so ento, recomendaes com
base na melhor tcnica disponvel e certificada num determinado momento, para se atingir
um resultado satisfatrio.
As normas, particularmente aquelas que tm relao com a proteo do consumidor,
apresentam-se sempre como um parmetro mnimo, mas tanto a administrao pblica, como
um juiz de uma Vara Cvel de uma Comarca, podem impor um padro mais elevado, uma vez
que considerem o fixado insuficiente. por isso que uma norma, embora obrigatria, pode,
de outra forma, ser considerada insuficientemente protetora.
A partir do Cdigo de Defesa do Consumidor (lei n 8.078, de 11 de Setembro de
1990) as normas passaram a ter um status para-legal, cuja inobservncia caracteriza uma
pratica abusiva do fornecedor de produto ou servio.
J no campo do servio publico, a lei n 4.150, de 21 de Novembro de 1962, institui o
regime obrigatrio de observncia s normas tcnicas elaboradas pela ABNT nos contratos
de obras e compras do servio publico concedidos pelo Governo Federal, de execuo direta
ou concedida.
Em resumo, com relao obrigatoriedade no uso das normas, o Cdigo de defesa do
Consumidor e o Cdigo Civil Brasileiro estabelecem que:
As normas prescrevem procedimentos, cuidados, tcnicas, que so validadas e
certificadas por um rgo competente, e constituem requisitos para um produto ou
servio de boa qualidade. Como em qualquer contrato de fornecimento, obrigao do
Captulo I

fabricante ou construtor fornecer um produto ou servio de qualidade: se requisitos
mnimos so estabelecidos por uma norma, essa norma obrigatria;
O conhecimento e a observncia das prescries tcnicas constituem um dever tico-
profissional para todos aqueles que lidam com produtos ou executam trabalhos j
normatizados;
Em se tratando de relao de consumo, o art. 39 CDC estabelece que vedado ao
fornecedor de produtos ou servios, dentre outras prticas abusivas, colocar no
mercado de consumo, qualquer produto ou servio em desacordo com as normas
expedidas pelos rgos oficiais competentes ou, se normas especficas no existirem,
pela Associao Brasileira de Normas Tcnicas ou outra entidade credenciada pelo
Conselho Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial
CONMETRO;
Algumas normas dizem respeito a procedimentos tcnicos que podem sofrer
evoluo/alterao ao longo do tempo.
A questo tcnica identificar que normas estabelecem procedimentos bsicos,
imperativos, que devem ser seguidos em qualquer circunstncia, e quais normas ditam
procedimentos ou resultados que podem ser atingidos por meios diferentes daqueles
prescritos na norma, sem perda de qualidade.
O avano tecnolgico e a criatividade humana desenvolvem procedimentos e tcnicas
diferentes daquelas recomendadas pelas normas expedidas e tambm atingem resultados
satisfatrios, no raro melhores. No campo jurdico, entretanto, o respeito s normas tcnicas,
como fator de atendimento qualidade, uma presuno jris tantum- (admite prova em
contrrio), porm, as normas continuam valendo como padres mnimos de referncia.

8. MARCAS DE CONFORMIDADE
A ABNT concede as indstrias interessadas o titulo de MARCA DE
CONFORMIDADE, a determinados produtos, isto , reconhece publicamente que
determinado produto est de acordo com as especificaes contidas nas normas a ele
determinadas. Em alguns casos, essa conformidade pode ser indicada por um smbolo a ser
fixado no material ou na embalagem do produto.
Marcas de conformidade so concedidas aps auditoria por empresa certificadora na
empresa solicitante, se forem atendidas todas as exigncias de organizao, de produo e
padro de qualidade. Normalmente a certificao vlida por trs anos, devendo a empresa
certificada passar por nova auditoria para a continuidade no uso da marca de conformidade.
.
.
Captulo I

.
Fluxograma de certificao de uma empresa
Para a maioria dos produtos a
certificao voluntria; porm, muitas
empresas a buscam por exigncia de
mercado ou por deciso estratgica. O
INMETRO considera compulsria a
certificao dos produtos cuja falha
coloque em risco a vida humana (ex. os
extintores de incndio) ou o meio
ambiente.
O quadro a seguir, mostra os
produtos da construo civil com
Certificao Compulsria e Voluntria.

Certificao dos produtos na construo civil
Certificao Compulsria Certificao Voluntria

Barras e fios de ao destinados a
armadura para concreto armado;
Disjuntores
Fios e cabos eltricos
Interruptores para instalao
eltrica
Argamassa base de Cimento Portland
para rejuntamento de Placas Cermicas;
Bloco cermico para Alvenaria;
Bloco vazado de concreto simples para
alvenaria estrutural;
Cimento Portland resistente a sulfatos;
Placas cermicas para revestimentos;
Porta corta-fogo para sadas de
emergncia;
Revestimentos cermicos;
Telha cermica de capa e canal;
Telha cermica tipo francesa;
Telha cermica tipo romana;
Telha de concreto;
Vidro temperado para a construo.
Captulo I


A certificao voluntria de produtos d o direito ao uso da Marca de
Conformidade do organismo certificador utilizado, acompanhado do logotipo do
INMETRO, sendo que, quando a Marca de Conformidade no estiver acompanhada da
marca do INMETRO, significa que o organismo certificador no est registrado no
INMETRO.
As principais vantagens comerciais da certificao da Marca de Conformidade so:
Declarar externamente de forma independente a qualidade dos produtos e servios
perante os vrios mercados;
Garantir a aceitao internacional dos produtos sem a necessidade de repeties das
avaliaes realizadas;
Aumentar a confiana do consumidor no produto adquirido;
Destacar o seu produto em relao concorrncia

9. HARMONIZAO DAS NORMAS COM O MERCOSUL

O MERCOSUL significa um mercado comum, de livre circulao de pessoas e
mercadorias entre os pases dele integrante.
Para que este mercado exista e funcione, h a necessidade de harmonizao de leis e
normas, para que no se criem distores que venham a favorecer determinados pases, ou
sejam entraves ao mesmo.
Para tanto, foi criada a ASOCIACION MERCOSUR DE NORMALIZACION,
entidade supranacional, com a finalidade de criar as normas para os servios, produtos e
ensaios laboratoriais, vlidos em todos os pases membros do MERCOSUL.
Assim, todas as normas brasileiras esto sendo paulatinamente harmonizadas com as
dos outros pases integrantes, e medida que as normas vo sendo harmonizadas, as normas
brasileiras so canceladas e substitudas pelas do MERCOSUL.
Exemplo:
Antes: NBR 7217 Agregados. Determinao da composio granulomtrica;
Depois: NBRNM 248 Agregados. Determinao da composio granulomtrica.

10. NORMATIZAO A NVEL INTERNACIONAL

A nvel internacional, temos a ISO INTERNACIONAL ORGANIZATION FOR
STANDARDIZATION. A ela esto ligadas as organizaes de cada pas, uma por pas, na
Captulo I

tentativa de se ter uma norma nica em todo o mundo. Do Brasil, a ABNT a entidade
representativa.
Quando uma norma brasileira, ou do MERCOSUL, est harmonizada com a norma
ISO, esta apresenta em sua descrio a palavra ISO.
Exemplo: NBRNM-ISO 3310-1:1997 - Peneiras de ensaio. Requisitos tcnicos e
verificao. Parte 1: Peneiras de ensaio com tela de tecido metlico.

11. AUSNCIA DE NORMA BRASILEIRA

Na ausncia de uma norma brasileira sobre determinado assunto, de uso corrente se
recorrer s normas de outros pases. Comumente, recorre-se s normas norte americanas, e
estas so emitidas pela American Society for Testing and Material ASTM; porm pode-se
adotar a de outros pases, desde que seja a mais conveniente ao caso, e aceita pelo cliente ou
projetista da obra.
As principais entidades normativas internacionais esto descritas no quadro abaixo:

Nome Sigla Pas
American Society for Testing and
Material
ASTM Estados Unidos
Instituto Nacional de Tecnologia y
Normalizacion
IRAM Argentina
British Standard Institution BS Inglaterra
Association Franaise de Normalisation AFNOR Frana
Associacin Espaola de Normalizacin y
Certificain
AENOR Espanha
Instituto Portugus da Qualidade NP Portugal
Deutsches Institut fr Normung DIN Alemanha
Comit Europeu de Normalizao CEN Unio Europia

Captulo I

ENTIDADES ASSOCIATIVAS, NORMATIVAS E DE PESQUISA

1-) ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS ABNT
www.abnt.org.br
2-) ASSOCIAO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND ABCP
www.abcp.org.br
3-) INSTITUTO BRASILEIRO DO CONCRETO IBRACON
www.ibracon.org.br
4-) INSTITUTO DE PESQUISAS TECNOLGICAS IPT
www.ipt.org.br
5-) FUNDAO CENTRO TECNOLGICO DE MINAS GERAIS - CETEC
www.cetec.br
6-) ASSOCIAO BRASILEIRA DAS EMPRESAS DE SERVIOS DE
CONCRETAGEM ABESC
www.abesc.org.br
7-) ASSOCIAO BRASILEIRA DAS EMPRESAS DE CERMICAS -
ABCERAM
www.abceram.org.br
8-) ASSOCIAO BRASILEIRA DE PAVIMENTAO ABPv
www.abpv.org.br
9-) CENTRO CERMICO BRASILEIRO CCB
www.ccb.org.br
10-) ASSOCIAO BRASILEIRA DOS FABRICANTES DE TINTAS-ABRAFATI
www.abrafati.com.br
11-) SITE DE DIVULGAO DO CIMENTO - de timo contedo.
www.cimento.org
12-) ASSOCIAO BRASILEIRA DOS PRODUTORES DE CAL ABPC
www.abpc.org.br
13-) ASSOCIAO BRASILEIRA DOS DISTRIBUIDORES DE ASFALTO
ABEDA
www.abeda.com.br
Captulo II


AGREGADOS

1. INTRODUO

Agregado o material particulado (fragmentado), incoesivo (que no se une sozinho),
de atividade qumica praticamente nula, constitudo de misturas de partculas ( gros )
cobrindo extensa gama de tamanhos (BAUER 1995).
Material granular, sem forma e volume definidos, geralmente inerte, de dimenses e
propriedades adequadas para uso em obras de engenharia. So agregados as rochas britadas,
os fragmentos rolados nos leitos dos rios e os materiais encontrados em jazidas provenientes
de alteraes de rochas (PETRUCCI 1987)
Segundo a NBR 7211, agregados so materiais ptreos, obtidos por fragmentao
artificial ou fragmentados naturalmente, com propriedades adequadas, possuindo dimenso
nominal mxima inferior a 152 mm e mnima superior ou igual a 0.075 mm.
Os agregados encontram uma ampla gama de aplicaes nas mais diversas reas da
engenharia, pelo seu baixo custo, alta durabilidade, alta resistncia, facilidade de obteno
(disponibilidade na natureza) e ser um material de fcil trabalhabilidade.
Os agregados so considerados produtos bsicos para a indstria de construo civil.
Sua produo caracteriza-se pelo baixo valor unitrio e pela produo em grandes volumes.
O transporte corresponde a aproximadamente 67% do custo final do produto, o que impe a
necessidade de ser produzido o mais prximo possvel do mercado consumidor.
O agregado confere ao concreto vantagens tcnicas considerveis, como maior
estabilidade dimensional e maior durabilidade do que a pasta de cimento pura. Por ter preo
menor do que o cimento interessante usar a maior quantidade possvel de agregados na
massa de concreto, limitando-se sua quantidade em funo da trabalhabilidade e resistncia
requerida.
Para melhor entender as caractersticas dos agregados, importante entender suas
origens geolgicas.

2. ROCHAS

Define-se rocha como um corpo slido natural, resultante de um processo geolgico
determinado, formado a partir da juno de dois ou mais minerais, que se agruparam segundo
condies de altas temperaturas e presses no interior da crosta terrestre.
Captulo II

Entende-se por mineral todo elemento ou composto qumico de ocorrncia natural,
com estrutura e composio qumica definidas, formado a partir de processos inorgnicos .
Ex.: Slica SiO
2
; Clcio ou carbonato de clcio CaCO
3
.
Uma pesquisa visando conhecer a distribuio dos elementos qumicos mais comuns
da crosta terrestre e que formam os principais minerais so apresentados na tabela a seguir;
Elemento qumico Smbolo Porcentagem em massa
Oxignio O 47,2
Silcio Si 28,2
Alumnio Al 8,2
Ferro Total Fe 5.1
Clcio Ca 3,7
Sdio Ka 2,9
Potssio Na 2,6
Magnsio Mg 2,1

As maiores porcentagens dos elementos O, Si, e os demais citados acima, faz com que
os compostos qumicos mais frequentes na crosta terrestre sejam xidos destes elementos,
perfazendo as seguintes porcentagens mdias:

xido Porcentagem
SiO
2
60
Al
2
O
3
15
CaO 5
FeO 4
Fe
2
O
3
3
K
2
O 3
Na
2
O 3
MgO 3

Esta freqncia em termos de xidos se reflete fortemente nos tipos minerais mais
frequentes na crosta (uma vez que os minerais nada mais so que combinaes destes
xidos), fazendo com que a maior parte dos minerais presentes na litosfera sejam silicatos.
Apesar de haver mais de 1.500 espcies minerais conhecidas pode-se dizer que cerca de 40
delas representam mais de 90% dos minerais encontrados no planeta. Baseando-se nisto
Captulo II

pode-se fazer uma descrio da crosta terrestre em termos mineralgicos, tendo-se o seguinte
resultado.
Principais minerais constituintes da crosta terrestre:
Grupos de
minerais
Composio
qumica
Porcentagem
em volume

Feldspatos
K
2
OAl
2
O
3
SiO
2

Na
2
OAl
2
O
3

CaOAl
2
O
3

60
Piroxnios
e

anfiblios
Ca, Na, Mg, Fe
Al
2
O
3
SiO
2
Fe
2
O
3
Ca, Na, Mg, Fe
Al
2
O
3
SiO
2
Fe
2
O
3
(OH)

17
Quartzo SiO
2
12
Micas, argilo-minerais K, Fe Al
2
O
3
SiO
2
H
2
O
Mg, Al Al
2
O
3
SiO
2
H
2
O
4
Carbonatos, xidos e
sulfetos, haloides
3
Olivinas 3
Epidotos, alumo-silicatos,
zelitas
2

Todos estes minerais pertencem, como poderemos ver posteriormente, ao grupo dos
silicatos, que representa o grupo mineral mais frequente na litosfera e consequentemente nas
rochas, nos solos e sedimentos.

2.1 Classificao das rochas quanto a origem
Quanto a sua origem, as rochas podem ser classificadas em trs grandes grupos as
rochas gneas; as rochas sedimentares e as rochas metamrficas.
2.1.1 Rochas gneas
So formadas pela consolidao do magma aps o seu resfriamento. Podem ser
classificadas em trs grandes grupos.
Extrusivas: quando o processo de resfriamento ocorre na superfcie da crosta
terrestre. Ex.: Basalto.
Intrusivas: quando o processo de resfriamento ocorre a grande profundidade. Ex.:
Granito
Subvulcnicas ou hipoabissais: quando o processo de resfriamento ocorre a
profundidades intermedirias. Ex.: Diabssio.
Captulo II

Quanto maior a profundidade, mais lento o resfriamento, o que permite maior
cristalizao dos minerais, resultando, geralmente em rochas mais resistentes e agregados de
melhor qualidade. As rochas gneas so aquelas com melhores condies, como matria
prima, devido sua composio mineralgica, textura e estrutura porque tendem a produzir
microestruturas mais densas e compactas.

2.1.2 Rochas sedimentares
So formadas atravs de trs processos:
Clsticas ou detrticas: formam-se a partir da deposio das partculas originadas
pela eroso de outras rochas. Ex.: Arenito; Siltito.
Qumicas: Formam-se pela precipitao de substncias em soluo. Ex.: Calcrio.
Orgnicas: Formam-se pela deposio de materiais de origem orgnica. So rochas
sem interesse para a Construo Civil.
As rochas sedimentares apresentam uma resistncia a compresso bem menor do que as
rochas gneas, sendo que, ainda apresentam uma anisotropia em suas propriedades fsicas e
mecnicas que dependem da direo em que so medidas, em relao ao plano de
sedimentao. So rochas mais porosas (dos que as rochas gneas) e portanto com maior
absoro, e sua resistncia mecnica depende do agente cimentante.

2.1.3 Rochas Metamrficas
So formadas a partir de outras rochas (gneas sedimentares ou mesmo de outras
rochas metamrficas), quando submetidas a elevadas temperaturas e presses no interior da
crosta terrestre.
As caractersticas finais das rochas metamrficas dependem da rocha original e do grau
de metamorfismo sofrido, que podem ser alto, mdio e baixo. Ex.: Mrmore, Quartizito e
Gnaisse.

2.2 Classificao das rochas conforme teor de slica
Com relao composio qumica o critrio de classificao utilizado para as rochas
magmticas a percentagem em slica, que possibilita evidncia razovel com relao
origem da rocha. Dentro deste enfoque as rochas gneas podem ser classificadas em:

CLASSIFICAO % de Si O
2

cidas > 65%
Intermedirias 52 a 65%
Bsicas 45 a 52%
Ultrabsicas > 45%

Captulo II

Esta classificao de grande interesse para a construo civil, tendo em vista que:
No concreto de cimento Portland, rochas cidas so propensas a apresentar reaes
lcali-agregado.
No concreto asfltico, as rochas cidas apresentam deficincia de ligao entre o ligante
e os agregados, tendo-se que recorrer ao uso de Dopes.

3. CLASSIFICAO DOS AGREGADOS

Os agregados classificam-se segundo a origem, as dimenses das partculas e a massa
especfica aparente.

3.1 Origem:
Os agregados classificam-se em:
Naturais os agregados que j se encontram em forma particulada na natureza areia e
cascalho.
Industrializados so os agregados que tem sua composio particulada obtida por
processos industriais. Neste caso, a matria prima pode ser: os diversos tipos de rocha,
escria de auto-forno e argila expandida.

3.2 Segundo as dimenses das partculas:
Os agregados utilizados na tecnologia do concreto so classificados em:
Midos - as areias naturais e artificiais
Grados os cascalhos e as britas
Como veremos mais adiante, de acordo com NBR 7211, agregados midos so
os que passam (95%) pela peneira n 4 ( 4,8 mm de abertura de malha ), e os grados so os
que ficam retidos (95%) nela.

3.3 Segundo a massa unitria:
Os agregados podem ser considerados como leves, normais e pesados.
Leves: quando sua massa unitria for menor que 1000 kg/m;
Normais: quando sua massa unitria estiver entre 1000 kg/m e 2000 kg/m;
Pesados: quando sua massa unitria estiver acima de 2000 kg/m,

Temos os seguintes tipos de agregados;
.
.
Captulo II

.
.
.
Agregados - Massas Unitria mdias
Leves Mdios / Normais Pesados
Vermiculita - 0,3 Calcrio - 1,40 Barita - 2,56
Argila Expandida - 0,8 Arenito - 1,45 Hematita - 2,72
Escria granulada - 1,0 Cascalho - 1,60 Magnetita - 3,04
Granito - 1,50
Areia - 1,50
Basalto - 1,50
Escria - 1,70

4. AGREGADOS INDUSTRIALIZADOS

4.1 Brita agregado de mdia densidade
A brita produzida em estabelecimentos industriais denominados Pedreiras. Em
resumo, trata-se de submeter a rocha de uma jazida a sucessivos processos de cominuio
(fragmentao), de forma a reduzi-la a fragmentos (gros) de tamanhos adequados ao seu
futuro uso.
A brita originada de uma ocorrncia macia (jazida) de determinada rocha, onde se
pratica a lavra.
Lavra , em uma jazida, a fragmentao do macio de rocha s por meios de
explosivos, carregados em furos de broca de cerca de 80 mm de dimetro. A detonao o
Fogo de Bancada, que produz blocos de dimenses variadas, que podem atingir a mais de
metro. Segue-se uma nova fragmentao por explosivos: o fogacho, cuja funo reduzir os
blocos a dimenses inferiores boca do britador primrio.

4.1.1 Produo das britas:

Normalmente a operao de produo de agregados artificiais em pedreiras segue a
seguinte cronologia:
1 fase: Extrao da rocha: Produo de blocos de grandes dimenses, resultantes das
exploses no macio rochoso fogo de bancada;
Captulo II

2 fase: Fragmentao secundria fogacho: Reduo dos tamanhos dos blocos em
dimenses adequadas para a boca do britador primrio;
3 fase: transporte 1: Os fragmentos so transportados do local de extrao at o
britador primrio. Este transporte pode ser feito por correias transportadoras ou por
caminhes apropriados.
4 fase: Britador primrio: Nesta fase, os blocos de rocha sofrem a primeira
fragmentao em equipamento apropriado, sendo normalmente um britador de mandbula.
Fluxograma de uma pedreira

Fonte: Bauer. LA 1995
Captulo II


5 fase: transporte 2: Os fragmentos so levados, por correias transportadoras, do britador
primrio at o britador secundrio.
6 fase: Britador secundrio: Os fragmentos sofrem nova fragmentao, com vista a
diminuir ainda mais seu tamanho. O britador secundrio costuma ser de modelo diferente do
primrio, dependendo do tipo de rocha, procurando produzir o mximo de gros com o formato
arredondado ou esferoidal.
7 fase: transporte 3: Os agregados so levados ao britador tercirio atravs de correias
transportadoras.
8 fase: Britador tercirio: fragmentao final do agregado, com objetivo de se ter
agregados de pequenas dimenses. Geralmente do mesmo modelo do britador secundrio
Peneiramento: A separao dos diversos tamanhos dos agregados de acordo com
exigncia de normas ou comerciais, so feitas atravs de peneiramento nas sadas dos
diversos britadores, que atravs de correias transportadoras so levados para o ptio de
estocagem, onde so separadas atravs de baias nos diversos tamanhos comerciais.

Desmonte com exploso Transporte de blocos de pedra

Captulo II

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.
.

Equipamentos de britagem

Viso geral de uma pedreira - estocagem

Existem vrios tipos de britadores para agregados que devem ser ajustados de acordo
com a natureza da rocha a ser explorada em cada localidade: britador de mandbula, britador
de martelos e britador de cone.
Para se produzir agregados, sempre haver um tipo de britador mais adequado
natureza da rocha.
Captulo II


4.1.2 Produtos de uma pedreira definies

Jazidas: deposito geolgico onde se encontram as rochas;
Blocos: fragmentos de rocha de dimenses acima de metro, resultantes dos fogos de
bancada;
Pedra de mo: agregado constitudo de material que passa no britador primrio e
retido na peneira de 76 mm. A NBR 7211 define como pedra de mo, o agregado com
dimenses entre 76/250 mm.
Bica corrida: material britado no estado que se encontra na sada do britador;
Primrio quando deixa o britador primrio com graduao aproximada de 0/300 mm,
dependendo da regulagem e do tipo de britador;
Secundrio: quando deixa o britador secundrio, com graduao aproximada de 0/76
mm.
Pedra britada: brita produzida em cinco graduaes, denominadas em ordem
crescente de dimetros mdios: pedrisco, pedra 1, pedra 2, pedra 3 e pedra 4;
designadas a seguir de Pd, B1, B2 e B3;
P de pedra: Material mais fino que o pedrisco. Sua graduao genrica, mas no
rigorosa 0/4,8 mm. Deve-se evitar seu uso em concreto de cimento, por conter um
excesso de material que passa na peneira 0,15, requerendo mais gua e cimento na
mistura.
Areia de brita: agregado obtido dos finos (p de pedra) resultantes da produo da
brita, dos quais se retira por lavagem a frao inferior a peneira 0,15 mm. Sua
graduao 0,15/4,8 mm.
Filler: material mais fino que a areia. Sua graduao 0/0,075 mm. Seus gros so da
mesma ordem de grandeza dos gros de cimento.
Restolho: o sub-produto em algumas pedreiras de rochas menos s, sendo retirado no
fluxo sada do britador primrio.

Captulo II

Tipos de britadores

4.1.3 Matrias primas para produo de brita
Temos vrias rochas aptas a serem exploradas para a produo de britas. Em cada
regio haver uma rocha de natureza tal, que mais vantajosa se mostrar para o tipo de
agregado que se queira produzir.
Dentre as rochas mais exploradas, temos:

Tipo Taxa de ruptura Absoro % Densidade
Basalto 180 - 240 MPa 0,1 a 0,6 2,9
Granito 100 - 240 MPa 0,1 a 0,8 2,7
Gnaisse 100 - 240 MPa 0,2 a 0,8 2,7
Calcrio 90 - 200 MPa 0,2 a 4,5 2,8
Arenito 50 - 150 MPa 1,2 a 8,5 2,4
Captulo II

Importante notar que os valores apresentados acima variam nos intervalos assinalados
para cada famlia de rocha e com o estado de alterao intemprica que apresentam. As
propriedades dos calcrios variam muito em funo da diversidade dos processos que podem
origin-los.
Os melhores agregados so conseguidos com a utilizao das rochas gneas: maior
resistncia, maior dureza, menor ndice de vazios e portanto menor absoro.
As rochas sedimentares fornecem agregados com uma qualidade inferior rocha gnea,
porm com bons resultados, desde que alguns cuidados sejam tomados. As rochas
sedimentares apresentam menor resistncia, menor dureza, maior ndice de vazios e absoro.
Rochas metamrficas, dependendo do seu grau de metamorfismo pode apresentar
resistncias a compresso equivalentes s rochas gneas, boa dureza, baixo ndice de vazios e
absoro.
Basalto: Rocha gnea de superfcie; de cor escura e textura compacta; grande dureza;
como agregado apresenta duas desvantagens: sua dureza desgasta os britadores e a
forma dos gros predominantemente lamelares.
Granito: Rocha gnea de profundidade; cores variadas proporcionadas pelo feldspato;
grande dureza e textura cristalina; apresenta fratura irregular.
Gnaisse: Rocha metamrfica; de cor clara, produz excelente agregado ao ser britada.
Calcrio: Rocha sedimentar composta predominantemente por carbonato de clcio
CaCO
3
- tem uso restrito como agregado, usada somente em determinadas regies,
sendo mais utilizada como matria-prima de aglomerantes cal e cimento.
Arenito: Rocha sedimentar, de cor predominante clara, apresenta fratura irregular.

4.1.4 Uso das britas
Concreto de cimento: nas estruturas de concreto armado, so empregados os
pedriscos, brita 1 e brita 2. Pode ser usado tambm, a areia de brita, apesar de ela ter
uma distribuio granulomtrica no coincidente com o agregado mido padronizado
para concreto ( areia ). Porm, a tecnologia do concreto evoluiu, de modo que a areia de
pedra usada em grande escala associada areia natural na proporo de at 50% na
confeco de concreto pr-misturado.
No concreto massa e ciclpico, usam-se como agregados grado a brita 3 e a pedra de
mo.
Concreto asfltico: so usados: o filler, areias, pedrisco, brita 1 e brita 2. Os agregados
para concreto asfltico so necessariamente pr-dosados, para se satisfazer peculiar
faixas de distribuio granulomtrica para cada tipo de revestimento asfltico.
Argamassas areia de brita e p de pedra.
Captulo II

Pavimentos rodovirios: para a construo da base de macadame hidrulico. As
graduaes das britas diferem das graduaes para concreto de cimento, podendo-se
usar at brita 3. Para aumentar o ndice de suporte dos sub-leitos, usa-se a bica corrida
secundria.
Lastro de estradas de ferro: sua confeco praticamente feita de brita 3.
Correo de solos: Usa-se o p de pedra para correo de solos de plasticidade
elevada.
Aterros: Podem ser feitos com restolho, obtendo-se mais facilmente alto ndice de
suporte, do que quando se usam solos argilosos.

4.1.5 Graduao das britas
Define-se como graduao de um agregado, os limites inferiores (d) e superiores (D)
como sendo as aberturas (em mm) das malhas das peneiras para cada classe.
Para fins de terminologia, comum dividirem-se os materiais granulares conforme seu
uso, em diversas fraes. Entretanto, os limites superiores e inferiores de cada classe so
arbitrrios e variam conforme a origem do agregado e de acordo com os critrios e as
necessidades das organizaes tecnolgicas e normativas de cada pas.
No Brasil, os profissionais ligados construo de edificaes, com uso de concreto
de cimento, utilizam as graduaes fornecidas pela ABNT, para a confeco do concreto; os
profissionais que atuam na construo de rodovias, utilizam as graduaes e terminologias
definidas em normas do DNIT, que so diferentes das adotadas para a confeco de concreto.
Os geotcnicos, em geral, tendem a usar a nomenclatura do Sistema Unificado de
Classificao de Solos expresso em norma da ASTM D 2487.
Classificao do agregado grado quanto a sua dimenso
Pedra
britada
numerada
NBR 7211 e NBR 7225 Designao Comercial
Tamanho nominal
Malha da peneira (mm)
Nmero Mnima Mxima Mnima Mxima
Brita 0 4,8 9,5
Brita 1 4,8 12,5 9,5 19,0
Brita 2 12,5 25,0 19,0 38,0
Brita 3 25,0 50,0 38,0 50,0
Brita 4 50,0 76,0 50,0 76,0
Brita 5 76,0 100,0 >79 mm pedra de mo
Obs.: Para efeito do estudo de dosagem, quando tiver brita 1 e brita 2 na sua composio, pode-se adotar d
mx.
=
25 mm
Captulo II

Na figura abaixo, so apresentadas as amostras de pedra britada de rocha grantica,
com granulometria variando de brita 0 a brita 3

Amostras de agregados grados industrializados

4.2 Agregados de baixa densidade Leves

4.2.1 Argila expandida. Para se prestar para a produo de argila expandida, a
argila escolhida precisar ser dotada da propriedade da piroexpano, isto : de apresentar
formao de gases quando aquecida a altas temperaturas ( 1000C ). Nem todas as argilas
possuem esta propriedade.
Faz-se o tratamento trmico em fornos rotativos que so alimentados por pelotas de
argila previamente formadas. Os gases ao se expandirem, do origem a gros porosos de
vrios tamanhos. O agregado assim produzido, tem grnulos de forma esferoidal, recobertos
por uma camada vtrea que reduz a absoro de gua. A graduao da ordem de 4,8/25 mm,
com praticamente 80% de material entre 19/25 mm. A absoro da gua de 19% e o peso
especfico unitrio da ordem de 4.000 N/m (400 kg/m).
O principal uso como agregado leve para concreto de enchimento. Seja para concreto
de enchimento; seja para concreto estrutural ou de pr-moldados, com resistncia at fck = 30
Mpa, o concreto de argila expandida, alm da baixa densidade, entre 1,0 e 1,8; apresenta
muito baixa condutividade trmica, cerca de 1/15 da do concreto de brita de granito.
Argila expandida

Captulo II


De acordo com as dimenses dos gros, pode-se utilizar cada tipo acima com as
seguintes finalidades:
Tipo 3222 Isolamento trmico e enchimentos leves.
Tipo 2215 Enchimentos leves.
Tipo 1506 Concretos leves e nivelamentos de pisos.
Tipo 0500 Argamassa leve e blocos de concreto leve.

Blocos e painis pr-moldados usando argila expandida, prestam-se bem a ser usados
como isolantes trmicos ou acsticos.

4.2.2 Escria de auto-forno
um resduo resultante da produo do ferro gusa em auto-fornos, constitudo
basicamente de compostos oxigenados de ferro, silcio e alumnio.
A escria ao sair dos auto-fornos, pode receber trs tipos de resfriamento, conduzindo
a resultados distintos:
Escria simplesmente resfriada ao ar produz agregados com tamanhos entre
12,5/150 mm. Uso exclusivo como agregado na construo civil.
Escria expandida normalmente, aps receber um jato de vapor, a escria resfriada
com jatos de gua fria, que resulta um agregado de graduao entre 12,5/32 mm.
Escria granulada quando imediatamente resfriada com gua fria; permite obter
um agregado mido com graduao entre 0/4,8 mm. Esta escria tem uma distribuio
granulomtrica prxima da areia mdia, zona 3 da NBR 7211, com mdulo de finura de
2,90. Este resfriamento rpido mantm as propriedades aglomerantes da escria, sendo
ento utilizada como adio na fabricao do cimento Portland. Conforme a quantidade
utilizada pode-se fabricar os cimentos compostos ou de auto-forno.
A escria expandida usada como agregado grado e mido no preparo de concreto
leve, em peas isolantes trmicas e acsticas; e tambm em concreto com fck entre 8-20
MPa, e densidade da ordem de 1,4.

Escoria granulada Escria resfriada ao ar

Captulo II

4.2.3 Vermiculita
um dos muitos minrios de argila. Apresentam uma granulao lamelar porosa e se
expandem cerca 20 vezes quando aquecidos at 500C, formando assim, a vermiculita
expandida; um agregado leve, de granulao 0/4,8 mm, peso especfico aparente variando
entre 800 e 1600 kg/m, de acordo com sua distribuio granulomtrica.
A vermiculita expandida tem os mesmos empregos da argila expandida.

Vermiculita expandida Minrio de Vermiculita

4.3 Agregados de alta densidade Pesados
4.3.1 Hematita
A hematita britada constitui os agregados mido e grado que so usados no preparo
de concreto de alta densidade ( concreto pesado ), destinado a absoro de radiaes em
usinas nucleares. O grau de absoro cresce com o aumento da densidade do concreto.

4.3.2 Barita
Pela sua alta densidade, a barita tambm usada no preparo de concretos pesados.

5. AGREGADOS NATURAIS
5.1 Areia geologicamente, um sedimento clstico, inconsolidado, de gros em
geral quartzosos, de dimetros entre 0,006/2,0 mm. Considerada como material de
construo, a areia o agregado mido, e sua graduao para fins de uso em concreto de
cimento de 0,15/4,8 mm.
A areia, como material de construo, precisa ter gros formados de materiais
consistentes ( resistentes ); no podendo ser friveis ( quebradios ).

5.1.1 Procedncias
As areias , como material de construo, provem de:

Captulo II

De rio : so depsitos sedimentares que se formam nos leitos dos rios. A extrao
feita por dragas. As instalaes onde as areias so beneficiadas , ao lado dos rios,
chamam-se Portos de Areia.
De cava : so depsitos aluvionares em fundos de vales cobertos por capa de solo. A
areia extrada por escavao mecnica ou desmonte hidrulico. Devem passar por
processo de lavagem antes de serem usadas, devendo seu uso ser feito com extrema
cautela.
De britagem : agregado no natural, obtido no processo de classificao a seco nas
pedreiras.
De escria de auto-forno : agregado no natural, provem das escrias granulada de
alto-forno.
De praias e dunas : muita ateno as areias de praias e dunas prximo ao litoral,
no se prestam ao preparo do concreto, por possurem alto teor de cloreto de sdio e
sua grande finura.

Foto 1: Areal

Captulo II

Foto 2: barcaas para extrao de areia.

Foto 3: Barcaa em processo de extrao de areia.

5.1.2 Caractersticas

5.1.2.1 Granulomtrica: As areias caracterizam-se comercialmente conforme suas
curva granulomtricas em S, como segue:
Fina 0,15/0,6 mm ; mdia 0,6/2,4 mm ; grossa 2,4/4,8 mm
A NBR 7211, que trata de agregados para concreto, classifica as areia ( graduao
entre 015/4,8 mm ), em quatro faixas, denominadas muito finas , fina, mdia e
grossa. Esta nomenclatura difere da acima citada, pois pela NBR 7211, todas as quatro
faixas tm a mesma graduao 0,15/4,8 ; mas se diferenciam pelas porcentagens de
tamanhos de gros em cada peneira, e no pelos limites inferior d e superior D dos
dimetros, como o caso das trs faixas granulomtricas citadas acima e adotadas no
comercio.

Captulo II

Os mdulos de finura (veja item 7.6.1) para areia bem graduada, nos limites da NBR
7211, ficam em:
______________________________________________________________________
Muito fina faixa 1 de 1,35 a 2,25
Fina faixa 2 de 1,71 a 2,85
Mdia faixa 3 de 2,11 a 3,38
Grossa faixa 4 de 2,71 a 4,02

A NBR 7211:04 apresenta curvas de distribuio granulomtrica correspondente a zona
utilizvel e zona tima, que especifica limites granulomtricos dos agregados para concretos
convencionais. Essa limitao tem diversas razes. As mais importantes so a sua influncia na
trabalhabilidade e no custo do concreto.

Classificao do agregado mido segundo as zonas:
Zona tima: 2,20 < MF < 2,90
Zona utilizvel inferior: 1,55 < MF < 2,20
Zona utilizvel superior: 2,90 < MF < 3,50

O mdulo de finura do agregado mido influencia na definio da quantidade de gua e
de cimento, sendo quanto menor o mdulo de finura maior ser a quantidade de gua
necessria para o amassamento e tambm ter o aumento de cimento para manter o fator
gua/cimento conforme o pr-estabelecido.

5.1.2.2 Dosagem : Entende-se por dosagem de areia, o trabalho de re-mistura da
mesma, em propores pr-estabelecidas de pores de fina, mdia e grossa, visando se obter
o mximo peso especfico.
Nas instalaes de classificao de usina de agregados existentes em obras de grande
consumo de concreto (ex. barragens ), a areia separada nas trs categorias por peneiras
vibratrias e, re-misturadas em propores devidas, atravs de alimentadores dosadores.

Captulo II

5.1.3 Propriedades mecnicas

5.1.3.1 Inchamento: a propriedade que tem a areia seca, de aumentar seu volume,
quando se adiciona gua mesma.
A areia seca absorve gua, que passa a formar uma pelcula em torno dos gros; como
os vazios da areia chegam a ser to delgados quando a espessura da pelcula de gua, esta
afasta os gros uns dos outros, produzindo o inchamento.
A figura abaixo mostra a representao grfica do fenmeno de inchamento para uma
areia de graduao mdia, onde na abscissa esto marcados os teores de umidade e na
ordenada os coeficientes de inchamento (relao entre o volume mido e seco de uma mesma
massa de areia)
Representao grfica da curva de inchamento da areia

Fazendo-se a representao grfica do inchamento de areia, determina-se dois
importantes valores que caracterizam este ensaio:
Umidade crtica: o valor da umidade acima da qual o inchamento pode ser
considerado constante;
Inchamento mdio: a mdia dos valores do inchamento no ponto de umidade crtica
e no ponto mximo da curva (inchamento mximo).
O conhecimento do inchamento da areia fundamental na determinao do trao em
volume. Normalmente o inchamento mximo ocorre para teores de umidade entre 4 e 7%.
.
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.
.
Captulo II


Fonte: Kumar Mehta Ibracon-2008

O quadro acima nos fornece os valores mdios do inchamento da areia conforme sua
finura, onde se pode ver que as areias mais finas apresentam maiores valores de alterao de
volume, em funo do tamanho de seus gros formarem vazios extremamente pequenos,
onde a pelcula de gua adsorvida consegue afast-los bastante.
A NBR 6467 especifica este ensaio.

5.1.3.2 Higroscopia: a propriedade da areia de fazer com que a gua em contato
com sua base, alcance um nvel acima do da gua no exterior. Quanto mais fina a areia, mais
alta a ascenso capilar. Isto deve ser levado em conta em algumas aplicaes, como filtros e
pisos.
Por esta razo, a areia tem sempre um certo teor de umidade, caso no seja aquecida
artificialmente. a chamada areia seca ao ar.

5.1.3.3 Coeso aparente : A areia seca no tem coeso. A coeso aparente apresenta-
se quando a areia tem certo grau de umidade. a tenso capilar da gua que cria uma
resistncia ao cisalhamento, como se tratasse de coeso; mas, fenmeno diverso do que
ocorre nos solos coesivos.
A coeso aparente cresce quando a umidade sai de zero ( coeso nula ), e atinge o
mximo quando a umidade oscila entre 0,5 e 1,0 %. A partir da, decresce at se anular para
areia saturada. Para entender esta propriedade das areias, lembrem-se das esculturas em
areia.

Captulo II

5.1.4 Usos da areia
Preparo de argamassas: a areia empregada no preparo de argamassas usadas para
assentamento de peas de alvenaria, revestimentos diversos, regularizao de contra
pisos e de pisos propriamente dito. As argamassas, conforme o fim a que se destinam,
podem ser preparadas: com cimento; com cal ou com cimento e cal.
Concreto betuminoso: juntamente com o filler, a areia entra na dosagem dos inertes do
concreto betuminoso, com a importante finalidade de impedir o amolecimento do
concreto betuminoso dos pavimentos de ruas e rodovias, nos dias de intenso calor.
Concreto de cimento: constitui o agregado mido dos concretos de cimento,
proporcionando-lhe maior trabalhabilidade e compacidade.
Pavimentos rodovirios: constitui o material de correo da plasticidade dos solos
Filtros: devido a sua grande permeabilidade, a areia usada para construo de filtros,
destinados a interceptar o fluxo de gua de infiltrao em barragens de terra e em muros
de arrimo.
Regularizao de bases: para pisos e assentamentos de paraleleppedos em ruas.

5.2 Cascalhos
Agregado natural, tambm chamado de pedregulho, um sedimento fluvial de rocha
gnea, inconsolidado.
Os gros so em forma arredondada devido a atrio causada pela movimentao de
gua dos rios, razo pela qual de serem os gros tambm chamados de seixos rolados. Como
as arestas vivas foram eliminadas, o cascalho apresenta grande resistncia ao desgaste ao ser
manuseado.
O cascalho apresenta-se em suas jazidas, misturados a diferentes pores de areia.
Comumentemente, algumas jazidas apresentam alto ndice de gros friveis, no sendo
prprias para uso em concretos.
Os cascalhos so usados em concreto de cimento, de betume, e para reforo do
ndice de suporte das bases (estabilizadas granulometricamente) em rodovias e ruas.

6. INDICES DE QUALIDADE DOS AGREGADOS

6.1 Resistncia a compresso
Pode se dizer que a resistncia a compresso a caracterstica mais importante
procurada nos agregados. Os agregados usados habitualmente na produo do concreto tm
resistncia mecnica muito superior do prprio concreto, raramente se constituindo num
fator limitante.
Captulo II

Se utilizarmos um agregado cuja resistncia seja inferior a da argamassa, o concreto
romper pela falncia do agregado, no da argamassa, o que inadimisvel. Normalmente os
concretos se rompem com a falncia da argamassa, no dos agregados, pois, a resistncia
compresso das rochas mais usadas como agregados para concreto, apresentam resistncia
muito superior s mximas da argamassa.
O concreto de alto desempenho CAD por possuir argamassas de resistncia
equivalente s das rochas, exige rigorosa seleo dos agregados.

6.2 Resistncia a trao
Como no concreto, a resistncia a trao nas rochas, situase em 10% da resistncia a
compresso.

6.3 Resistncia a abraso
a capacidade dos agregados de apresentarem pequenos desgastes superficiais dos
gros, quando sofrem atrio durante o seu manuseio: carregamento, basculamento,
estocagem, misturas em betoneiras e adensamento mecnico (macadame hidrulico).
A exigncia de resistncia a abraso extremamente importante em pavimentos
asflticos e em vertedouros de barragens, locais onde o agregado enfrenta forte abraso.
A NBRNM 51 Ensaio de abraso Los Angeles especifica este ensaio.

6.4 Esmagamento
Quando o agregado isoladamente submetido a compresso, os gros podem se
fraturar, alterando a distribuio granulomtrica.
O ensaio de esmagamento normatizado pela NBR 9938.
A resistncia dos agregados ao esmagamento importante em bases de macadame
hidrulico e em enrocamentos, onde os gros precisam manter as arestas vivas, sob pena de
reduzir ou perderem sua propriedade de entrosamento.

6.5 Resistncia ao choque
A resistncia ao choque tem significado em algumas aplicaes, como lastros de
ferrovias, com o impacto da passagem do trem, e em molhes de enrocamento, em que as
dimenses dos blocos so criticas. Nessas obras, os blocos, com seis, oito e dez toneladas no
podem se partir por choques durante a colocao, pois os seus pesos so essenciais
estabilidade do molhe.
Captulo II

O ensaio, ainda no normatizado, consiste em deixar cair sobre um corpo de prova
cbico de 4 cm de lado, um peso de 45 N ( 4,5 kg), tantas vezes quantas necessrias, para
esmagar o cubo.

6.6 Forma dos gros
Os gros dos agregados no tem forma geometricamente definida, porm a geometria
deles tem importncia relevante nas suas aplicaes, seja em concreto de cimento e betume,
seja em obras de pavimentos rodovirios.
Quanto a suas dimenses, os gros classificam-se em: alongados, cbicos e lamelares,
onde:
c = comprimento - a maior dimenso do agregado
l = largura a dimenso mediana do agregado
e = espessura a menor dimenso do agregado.

ndice de forma, a relao entre a maior dimenso c e a menor dimenso e,
determinados por meio de medidas efetuadas com paqumetro ( I = c/e ). O ndice de um
agregado a mdia ponderada dos ndices de 200 gros obtidos de uma amostra quarteada.
O agregado lamelar deve ser evitado, ou ter sua participao na composio do
agregado limitada (15%), pois um agregado frgil, que dificulta a trabalhabilidade, provoca
maior segregao durante o transporte e lanamento; piora a durabilidade do concreto retendo
bolhas de ar e gua de exsudao sobre elas. Devido a sua forma ruim, aumenta a
necessidade de argamassa no concreto e de finos na argamassa e conseqentemente, de gua
e cimento, aumentando o custo do concreto. No lanamento em estrutura de concreto armado,
dificulta o preenchimento dos espaos em volta das ferragens, provocando as brocas nas
peas estruturais. Nos concretos de betume, so evitados, pois a sua forma frgil se rompe ao
peso dos veculos, provocando o aparecimento de danos ao pavimento. Nas obras
rodovirias, na construo de macadames hidrulicos, eles se rompem durante a passagem
dos rolos compactadores, prejudicando a sua execuo.

Captulo II

Agregados lamelares

Fonte: Cimento Itamb. Eng. Carlos Gustavo
Nos agregados industrializados, a forma dos agregados depende da natureza das
rochas e do tipo de britador. O granito produz gros de melhor forma (cbicas) que o basalto,
pois o basalto tende a produzir aprecivel quantidade de gros lamelares. Quanto ao efeito
dos britadores, o de mandbulas o que produz gros mais irregulares, e o de martelo o que
produz as formas mais regulares. Os britadores de cone situam-se entre os dois modelos.

6.7 Substncias deletrias no agregado
Por substncias deletrias entende-se que so substncias presentes nos agregados que
de alguma forma atuam prejudicando a qualidade do concreto, ou seja, sua resistncia e sua
durabilidade.
As substncias deletrias podem ser distribudas em trs grupos:
Impurezas orgnicas: que interferem no processo de hidratao do cimento;
Pelculas ou material pulverulento: material presente na superfcie do agregado que
impede a aderncia efetiva entre o agregado e a pasta de cimento:
Partculas friveis: partculas de resistncia extremamente baixa, que se rompem e se
transformam em materiais muito finos ao serem manuseadas na produo do concreto.

6.7.1 Impurezas orgnicas
Os agregados naturais podem apresentar elevadas resistncias a compresso e a
abraso, e ainda assim no serem satisfatrios para uso em concreto, se contiverem em seu
meio impurezas orgnicas que interferem nas reaes qumicas de hidratao do cimento.

Captulo II

A matria orgnica encontrada em agregados consiste geralmente de produtos de
decomposio de materiais vegetais (cido tnico) que aparecem na forma de hmus e argila
orgnica, sendo mais encontrados nas areias.
A quantidade de matria orgnica pode ser mensurada atravs de mtodo
colorimtrico, mas o quanto esta matria orgnica pode prejudicar em termos de resistncia,
deve ser medido atravs de teste comparativo entre a areia com e sem matria orgnica.
Uma areia de qualidade inferior ( ou superior ) a outra areia, quando corpos de prova
de concreto com elas confeccionados tem resistncia inferior (ou superior) aos
confeccionados com a outra. Para se comparar duas areias, elas tm que ter a mesma
distribuio granulomtrica.
As impurezas nas areias podem ser classificadas em coloidais e no coloidais.
As impurezas coloidais no so eliminveis ou dificilmente eliminveis, sendo que as
no coloidais so retiradas por lavagem, sendo as mais comuns: argila em torres, materiais
carbonosos e matrias orgnicas. As impurezas nas areias apresentam-se mais nas areias de
rio e cava, as coloidais e as no coloidais.
A NBRNM 49 Agregado fino. Determinao das impurezas orgnicas. Esta norma
um mtodo colorimtrico para quantificar a matria orgnica presente no agregado.

6.7.2 Pelculas ou material pulverulento
O silte pode estar presente no agregado na forma de pelculas superficiais que
interferem com a aderncia entre o agregado e a pasta de cimento. Tendo em vista que a
aderncia entre o agregado e a pasta de cimento fundamental para que o concreto apresente
resistncia e durabilidade, faz com que este problema seja importante.
Temos dois tipos de materiais finos que podem estar na superfcie do agregado: o silte
e o p de pedra.
O silte um material com dimenses entre 2m e 60 m, que foi reduzido a estas
propores pela fora do intemperismo atuante sobre as rochas, sendo ento um material
encontrado em agregados extrados de jazidas naturais.
P de pedra um material resultante do processo de fragmentao das rochas em uma
pedreira, que pode ser facilmente retirado da superfcie do agregado por sistemas de lavagem
dos agregados.
Com relao aos agregados grados, temos que ter cuidado com a apresentao de
pelculas e material pulverulento em suas superfcies; no concreto de cimento, ele vai entrar
na mistura, como material muito fino, requerendo mais gua (por conseguinte, mais cimento
); nos concretos de betume, ir atrapalhar, at anular, a ligao do betume com o agregado.
NBR 7219 Agregados. Determinao do teor de materiais pulverulentos

6.7.3 Torres de argila e materiais friveis
Captulo II

Partculas friveis so aquelas que no conseguem manter sua integridade quando
manuseadas, fragmentam-se e se transformam em um p fino.
Uma areia perde qualidade se contiver em sua composio gros friveis, que se
rompem com facilidade sob a ao de pequenas cargas.
A presena de partculas que se fragmentam facilmente, sob a ao de pequenas
cargas devem ser evitadas. No concreto de cimento estas partculas podem se romper durante
o manuseio, ou na hora de preparo do concreto, alterando a granulomtrica dos agregados.
Nos pavimentos, podem ser romper sob a ao do transito. Os agregados que mais
apresentam partculas friveis; so os naturais, com mais ocorrncias nos cascalhos.
NBR 7218 Agregados. Determinao do teor de argila em torres e materiais friveis.

6.7.4 Areias com contaminao por sal
Areias extradas de praias, dragadas do mar, extradas de esturios, bem como as de
desertos, contm sal e para serem utilizadas na produo de concreto, devem ser previamente
beneficiadas. Isto , devem passar por um processo de lavagem com gua doce para a retirada
do sal, bem como ter sua granulometria ajustada, visto que areias de praia costumam ser
muito finas e imprprias para uso em concreto.
O sal extremamente danoso ao concreto: retarda e prejudica o desenvolvimento da
resistncia da pasta de cimento; provoca corroso das armaduras do concreto estrutural;
absorve a umidade do ar e provoca eflorescncia na superfcie do concreto. Ento, seu uso
requer instalaes adequadas e um controle rigoroso, e isto tudo encarece o custo do
concreto.
Areias das praias e de bancos de areia que ficam acima da mar baixa, podem conter
at 6% de sal em massa. Areias do fundo do mar apresentam baixas concentraes de sal, e
podem ser mais facilmente lavadas.
No h ocorrncia de seu uso no Brasil, porm na Inglaterra at 20% da areia
produzida para uso em construo civil provm do mar.

6.8 Minerais lcali-reativos

6.8.1 Reaes lcali-silica
As rochas gneas podem ser cidas, intermedirias, bsicas e ultrabsicas, de acordo
com a quantidade que ela possui de slica (SiO
2
):
Rocha cida: aquela que contm mais de 65% de slica;
Rocha intermediria: aquela que contm entre 55 e 65% de slica:
Rocha bsica: aquela que contm entre 40 e 55% de slica:
Rocha ultrabsica: aquela que contm menos de 40% de slica.

Captulo II

a combinao do carter cido com a granulao da rocha (estrutura amorfa) que
parece determinar se um agregado ser vulnervel ao ataque dos lcalis presentes no cimento.
Reao lcali-agregado uma reao entre os lcalis do cimento (Ka e Na) e
determinados agregados cujas caractersticas minerais ou texturais os tornam reativos,
formando um gel expansivo que constantemente alimentado pela gua contida na umidade
absorvida pelo concreto, cresce continuamente entre os vazios do agregado, nas fissuras do
concreto e na interface do agregado com a pasta de cimento.
A sua contnua progresso cria tenses de trao no interior da massa de concreto
destruindo-o. Para esta reao acontecer necessrio que a presena de umidade seja de 85%
a 20C, sendo que temperaturas mais altas podem acelerar as reaes, porm no as aumenta.
Para um mesmo teor de lcalis no cimento, quanto maior a finura do agregado reativo, maior
ser a expanso do concreto.
No captulo sobre cimento, falaremos mais deste assunto.

6.8.2 Reaes lcali-carbonato
um outro tipo de reao deletria que ocorre entre alguns agregados calcrios
dolomticos e os lcalis do cimento.
Nestas reaes ocorre a desdolomitizao, isto , a transformao de dolomita
CaMg(CaCO
3
) em CaCO
3
e MgCO
3
, sendo necessrio a presena de calor e umidade para o
desenvolvimento destas reaes.
A reao expansiva, aparentemente, est quase sempre associada presena de
argila, alm de que, nos agregados expansivos os cristais de dolomita e de calcita so muito
pequenos.
Por no ser completamente conhecido o mecanismo que desenvolve esta reao,
estuda-se duas hipteses para que a mesma ocorra:
Uma das hipteses de que a expanso devida absoro da umidade pela argila
anteriormente seca, sendo necessria a desdolomitizao para suprimento dessa
umidade.
Outra hiptese de que a argila aumenta a reatividade do agregado de modo que a
dolomita e o silicato de clcio produzem Mg(OH)
2
, gel de slica e carbonato de clcio
com um aumento de volume de 4%.

Deve ser lembrado que somente alguns calcrios dolomiticos do origem a reaes
expansivas no concreto, e ensaios investigativos so essenciais para se certificar da
durabilidade das estruturas de concreto com estes agregados.

7. PROPRIEDADES FISICAS DOS AGREGADOS

7.1 Massa especfica real, peso especfico, massa unitria e densidade .
Captulo II

Os agregados naturais so porosos: para as rochas gneas valores at 2% so normais,
at 5% para rochas sedimentares compactas e de 10 a 40% para arenitos e calcrios.
Temos ento, trs condies para clculo das massas especficas:
MASSA ESPECIFICA REAL OU ABSOLUTA: a massa do material, excluindo
os vazios proporcionados pelos poros internos da massa, por unidade de volume. um
parmetro sem utilidade para a tecnologia da construo civil.
MASSA ESPECFICA: a relao entre a massa e o volume dos gros incluindo os
vazios interiores do gro, e excluindo os poros permeveis. Para o clculo deste valor, os
agregados devem ser previamente saturados por imerso.
O conhecimento da massa especifica de grande utilidade no estudo de dosagem do
concreto, para que possam ser feitos os clculos de consumo de cimento por m em funo do
trao de concreto.
A determinao da massa especifica de agregados midos feita conforme NBR
9976, com o auxilio do frasco de Chapman.
A determinao da massa especifica dos agregados grados especificada pela NBR
9937, com o uso da balana hidrosttica.
MASSA UNITRIA: definida como a massa das partculas do agregado solto que
ocupam uma unidade de volume. O fenmeno da massa unitria surge porque no possvel
empacotar e/ou juntar as partculas do agregado de tal forma a no deixar vazios entre elas.
Este valor utilizado nos clculos de transformao de um trao em peso, para trao em
volume, ao se produzir concretos utilizando-se de recipientes volumtricos (padiolas).
Este ensaio especificado pela NBR 7251 Agregado em estado solto. Determinao
da massa unitria.
Em termos mdios, os agregados apresentam as seguintes massas unitrias:
Areia fina : 1520 kg/m ; Areia mdia : 1500 kg/m ; Areia grossa : 1480kg/m
Brita 1 : 1450 kg/m ; Brita 2 : 1420 kg/m ; Brita 3 : 1400kg/m
Seixo rolado : 1500 kg/m
PESO ESPECFICO: O procedimento para se determinar o peso especifico o
mesmo para massa especifica, porm, em lugar das massas ( kg ), consideram-se os pesos ( N
= Newton ), nos valores das medidas. Obs. 1 kg = 9,80665 N ou 1 kg 10 N

DENSIDADE ESPECIFICA ABSOLUTA : a relao entre sua massa e a massa
de mesmo volume de gua destilada a 4C, no vcuo. uma relao entre mesma unidade, e
como tal, expressa por um nmero absoluto.

Obs.: Ao contrrio da massa, o peso especfico no constante, variando com a
posio geografia do local do ensaio. A variao, contudo muito pequena: em todo o
territrio brasileiro no passa de 0,2%. Ento, se usarmos, massa nos clculos, substituindo o
Captulo II

peso especifico, o erro fica aqum das disperses de medidas efetuadas em diversos
agregados. o mesmo caso do erro que se comete ( 0,3% ), ao usar a gua em temperatura
ambiente ( 23C), ao invs de usar a 4C, que adotada para definio internacional de
densidade.

7.2 Absoro e umidade superficial
O agregado utilizado na produo do concreto em diversas condies de umidade.
Condio seca em estufa: quando o agregado colocado a secar durante 24 hr em
uma estufa com temperatura entre 105 e 110 C. Neste caso toda gua externa e interna foi
retirada pelo calor a estufa.
Condio seca ao ar: quando o agregado exposto a temperatura ambiente (ao ar
livre) e entrar em equilbrio com a umidade ambiente.
Condio saturada superfcie seca SSS: quando todos os poros permeveis esto
preenchidos e a superfcie externa seca, ou seja, saturada internamente.
Condio saturado: quando o agregado estiver saturada internamente e com umidade
livre na superfcie.

Fonte: Kumar Mehta, Ibracon 2008
Define-se como absoro ou capacidade de absoro como a quantidade total de gua
necessria para levar um agregado da condio seca em estufa condio SSS.
Define-se com absoro efetiva a quantidade de gua necessria para levar o agregado
da condio seca ao ar condio SSS.
Umidade superficial a quantidade de gua que vai alm da necessria para a
condio SSS.
Os dados relativos capacidade de absoro, absoro efetiva e umidade superficial
so invariavelmente necessrios para corrigir as propores de gua e de agregado em misturas
de concreto.
Os valores de correo de umidade para rochas gneas intrusivas e para rochas
sedimentares compactas so muito baixas, porm para as rochas sedimentares porosas,

Captulo II

agregados leves e areias saturadas so altos. Os valores tpicos de absoro efetiva para alguns
agregados de rocha plutnica, arenito poroso e folhelho so de 0,5 , 5 e 10% respectivamente

7.3 Porosidade
Temos duas situaes distintas:
Porosidade do material dos gros: sua determinao se faz conforme a formula:

P = (B/A) / (B-C) ; onde
A = peso do material seco
B = peso do material no estado sss
C = peso do material imerso em gua

Porosidade do agregado: O agregado material granular. O espao que,
naturalmente, fica entre os gros denominado de vazios. Em um dado volume Va do
agregado, os gros ocupam o volume Vg e o espao restante so os vazios Vv.
Denomina-se porosidade do agregado a relao entre o volume dos vazios existentes e
o volume do agregado.
P = Vv / Va

7.4 Compacidade
Denomina-se compacidade c, a relao entre o volume total ocupado pelos gros e o
volume do agregado.
calculado pela seguinte formula:
C = Yap / Yab
Obs.; Num mesmo agregado, a porosidade do agregado e a compacidade no so
constantes; elas variam com o grau de adensamento.

7.5 ndice de vazios
Chama-se assim a relao entre o volume total de vazios e o volume total de gros.
i = Vv / Vg

7.6 Granulometria
O agregado formado por mistura de gros de extensa variao de tamanhos. Para se
caracterizar um agregado necessrio efetuar o ensaio de granulometria, que consiste em
fazer passar por uma srie normal de peneiras, uma amostra de peso pr-determinada, e
calcular as porcentagens retidas acumuladas em cada peneira. O ensaio especificado pela
NBRNM 248.
Captulo II

Este ensaio permite conhecer, alm da curva de composio granulomtrica, a
graduao do agregado, o mdulo de finura e a dimenso mxima do agregado. Estas
caractersticas permitem a perfeita especificao do agregado, aos fins a que ele se destina,
por exemplo:
Como agregado de concreto de cimento: procura-se a granulometria tima, que
aquela que, para a mesma resistncia ( mesmo fator A/C ) e mesma consistncia,
corresponde ao menor consumo de cimento ( concreto mais econmico ).
Como agregado de concreto betuminoso: procura-se a granulometria que proporcione a
massa mais fechada possvel, com a finalidade de que ela se torne o mais impermevel
possvel.
Como agregado para macadame hidrulico: procura-se a granulometria que permita o
maior entrosamento dos gros, etc.
Conforme o fim a que se destina o agregado, a granulometria pode ser continua,
descontinua ou uniforme.
Exemplos de curvas granulomtricas

O resultado da anlise granulomtrica mais facilmente interpretado graficamente
com o auxlio de curvas granulomtricas, nas quais as ordenadas representam as
porcentagens acumuladas passantes e a abscissa mostra a abertura das peneiras ou o dimetro
dos gros em escala logartmica. Note-se que as aberturas das peneiras da srie normal
obedecem a uma progresso geomtrica de razo 2 e, portanto, ficam igualmente espaadas
num grfico logartmico.
Quanto forma da curva granulomtrica, existem vrias denominaes:
Contnua: diz-se que uma curva continua quando apresenta partculas de todos os
dimetros intermedirios desde um valor mnimo (d) at um valor mximo (D),
apresentando a forma de um S suave e alongado na horizontal;
Captulo II

Descontnua: diz-se que a curva descontnua (gap graded) se faltar alguma frao
intermediria. Neste caso, a curva tende a apresentar um patamar horizontal na frao
ausente.
Uniforme: diz-se que a curva uniforme quando a maior parte das partculas pertence
a apenas uma frao granulomtrica, com d 0,5D.

7.6.1 Mdulo de finura
a soma das porcentagens retidas em cada peneira da srie normal, e dividindo-se o
resultado da soma por 100. mais significativo nos agregados midos. O mdulo de finura
da areia utilizado nos estudos de dosagem do cimento. Ele decresce medida que o
agregado vai se tornando mais fino.

7.6.2 Dimetro mximo
Dimetro mximo (Dmx.) de um agregado definida como sendo a grandeza
associada abertura nominal da peneira, em mm, na qual o agregado apresenta uma
porcentagem retida acumulada igual ou imediatamente inferior a 5%, em massa.
Quanto maior o dimetro mximo do agregado, menor ser a rea superficial por
unidade de volume que deve ser coberta pela pasta de cimento para uma dada relao
gua/cimento.
Alm da economia de custo, h outros fatores que governam a escolha da dimenso
mxima do agregado para mistura em concreto. De acordo com procedimentos na indstria
da construo civil, o dimetro mximo do agregado no deve ser superior a um quinto da
dimenso mais estreita da frma na qual o concreto ser colocado; e ainda no pode ter mais
do que trs quartos da distncia mxima livre entre duas barras de ao pertencentes a
armadura da estrutura a concretar.

7.7 Superfcie especfica
a soma das reas das superfcies externas dos agregados por unidade de volume
m/m.
Embora seja um conceito volumtrico, por razes prticas adota-se a somatria das
superfcies externas dos agregados contidos em uma unidade determinada de massa destes
mesmos agregados, expressa em metros quadrados por quilo (m/kg cm/gr).
A importncia de se conhecer estes valores, que o consumo de ligantes aumenta com
o aumento da superfcie especfica:
No concreto de cimento ser necessrio maior quantidade de gua e de cimento na sua
produo;
Captulo II

No concreto betuminoso ser necessrio aumentar a quantidade de asfalto para se
envolver todos os gros da massa.
Portanto, um importante fator no controle de qualidade dos agregados.
Na indstria do cimento, utilizado para controlar a qualidade do cimento, verificando
a manuteno de sua finura ao longo de sua produo.
Na dosagem de concretos betuminosos, seu clculo define a quantidade de asfalto a
empregar na mistura.
Admite-se como rea da superfcie de um gro, a rea da superfcie de uma esfera de
igual dimetro.
A superfcie especifica serve para bem caracterizar a finura de um material granulado:
ser tanto maior quanto mais fino ele for.
Quando os gros chegam s dimenses de alguns micrometros (milsimos de mm), a
superfcie especifica atinge valores da ordem de 28 m/N (2.800 cm/gr ), como o caso dos
cimentos. Esse valor cai rapidamente para materiais mais grossos, como mostra o quadro a
seguir.

Faixa do dimetro mdio m/N cm/Gr
10/20 m 14 15,87 1587
40/80 m 56 3,96 396
0,6/1,2 mm 0,8 0,28 28
2,4/4,8 mm 3,4 0,07 7
38/76 54 0,01 1

Para uma partcula esfrica de dimetro D e densidade dos gros (s ou ) conhecida,
a superfcie especfica pode ser calculada pela equao abaixo, conforme demonstrado:

Captulo II

.
.
.
Para uma partcula cbica de lado L, temos:

Se =
Tomando-se duas partculas, uma cbica e outra esfrica, de mesmo volume, as
partculas cbicas apresentam uma superfcie especfica de 90% da superfcie especifica
apresentada pela partcula cbica.
A NBR 7224, estabelece o procedimento deste ensaio.

8. OS AGREGADOS NO CONCRETO DE CIMENTO
CONSIDERAES FINAIS

Os agregados constituem um componente importante no concreto, contribuindo com
cerca de 80% do peso e 20 % do custo de concreto estrutural sem aditivos. Suas
caractersticas apresentam larga gama de variao, o que os leva, na tecnologia do concreto, a
ser submetidos a acurado estudo e a controle de qualidade tanto antes como durante a
execuo da obra.
Os agregados no devem reagir perante o cimento e ser estveis perante os agentes
que iro entrar em contato com o concreto.
A resistncia a compresso dos agregados mais utilizados nos concretos ( basalto,
granito, gnaisse, etc. ), so maiores que as resistncias dos concretos comerciais. Somente os
concretos de auto desempenho, com fck maior do que 50-70 MPa, devem ter a resistncia dos
agregados verificada atravs de ensaios.
A forma dos gros do agregado grado influi na qualidade do concreto, ao lhe alterar
a trabalhabilidade. Os agregados industrializados tem formas de gros que dependem da
natureza da rocha mater e, para uma mesma rocha, do tipo de britador final da linha de
britagem, gros estes que devem ter arestas vivas e superfcie rugosa. Estas formas
irregulares e arestas vivas dos agregados industrializados garantem uma maior resistncia do

Captulo II

concreto a compresso, pois facilitam a ligao do cimento superfcie do agregado. O
cascalho favorece a trabalhabilidade do concreto, pois apresenta uma grande porcentagem de
gros cubides, de formas arredondadas e superfcies lisas. Para um mesmo trao de
concreto, o de cascalho, quando comparado ao de brita, apresentar uma melhor
trabalhabilidade, podendo-se ento, alterar para menos, o fator A/C. O concreto de cascalho
apresenta como ponto negativo a ligao do cimento s superfcies lisas dos gros, o que
limita a sua capacidade de carga a 30 MPa.
Quando aumenta a porcentagem de gros alongados e lamelares, o concreto perde
trabalhabilidade. Em conseqncia, para que se consiga ter um concreto com boa
trabalhabilidade usando estes gros, h que se alterar o trao do concreto, aumentando a
participao de finos e da gua de amassamento, sendo que esta correo do trao fora a um
aumento do teor de cimento, tornando concreto mais dispendioso.
O conhecimento da composio granulomtrica do agregado e o seu uso dentro das
faixas pr-estabelecidas pelas normas da ABNT, tanto grado quanto mido, de
fundamental importncia para o estabelecimento da dosagem do concreto e do volume de
argamassa, influindo na quantidade de gua a ser adicionada ao concreto; que se relaciona
com a resistncia e a trabalhabilidade do concreto, constituindo-se em fator responsvel pela
obteno de um concreto econmico.
Um concreto sem finos ( frao 0,076/2,4 ), so concretos pouco trabalhveis, sujeito
a maior exsudao e com grande permeabilidade, muito sujeito a agentes agressivos.
Aumentando o teor de cimento, reduz-se este inconveniente, mas aumenta-se a
retrao e o custo. O excesso de material fino ( 0,15 ) exige aumento de gua de
amassamento e, conseqentemente, de cimento, para se manter o mesmo fator A/C. H ainda
a se considerar o material mais fino, inferior a 0,076 mm ( filer), portanto com finura da
ordem da do cimento; ainda mais pernicioso, pois os gros misturam-se com os do cimento,
criando descontinuidade na argamassa e reduzindo a resistncia do concreto. A grande
superfcie especifica desse material requer muita gua de molhagem e, para a mesma
trabalhabilidade e fator A/C, requer maior quantidade de cimento, aumentando a retrao e a
permeabilidade do concreto.
na frao fina que se devem concentrar os maiores esforos para se obter o concreto
mais econmico e de melhor qualidade.
Denomina-se granulometria tima a que, para uma mesma trabalhabilidade e mesma
resistncia (fator A/C), corresponde ao menor consumo de cimento (concreto mais
econmico).
Cloreto de sdio - os cloretos tm efeito deletrio em concretos destinados a
estruturas armadas (ocorrem nas areias de dunas e praias prximas ao mar), mas podem ser
adicionados com os aditivos aceleradores de pega. As caractersticas destas areias tornam-nas
Captulo II

de difcil uso para confeco de concretos estruturais. O cloreto ataca o ao das armaes de
modo que a seo reta de uma barra pode crescer at 16 vezes o tamanho original, lascando o
concreto e expondo a armao. No se admitem teores de cloreto de sdio (nome comercial =
sal) superiores a 0,08% do peso da areia.
Os agregados no tm influncia nas retraes das argamassas do concreto.
Captulo II

AGREGADOS RELAO DE NORMAS

NBR 6467 Determinao do inchamento de agregados midos. Mtodo e ensaio.
NBR 7211 Agregados para concreto. Especificao.
NBR 7213 Agregados leves para concreto isolante trmico.
NBR 7214 Areia normal para ensaio de cimento.
NBR 7218 Agregados. Determinao do teor de argila em torres e materiais friveis.
NBR 7219 Agregados. Determinao do teor de materiais pulverulentos..
NBR 7220 Agregado. Areia para concreto. Avaliaes das impurezas orgnicas.
NBR 7221 Agregado. Ensaio de qualidade de agregado mido.
NBR 7225 Materiais de pedra e agregados naturais.
NBR 7251 Agregados em estado solto. Determinao da massa unitria.
NBR 7809 Determinao do ndice de forma pelo mtodo do paqumetro.
NBR 9775 Agregados. Determinao da umidade superficial em agregados midos por
meio do frasco de Chapman.
NBR 9935 Agregados. Terminologia
NBR 9939 Determinao do teor de umidade total, por secagem em agregado grado.
NBRNM 26 Agregados. Amostragem.
NBRNM 27 Agregados. Reduo da amostra de campo de agregados para ensaio de
laboratrio.
NBRNM 30 Agregado mido. Determinao da absoro de gua.
NBRNM 31 Agregado mido. Determinao do teor de partculas leves.
NBRNM 32 Agregado grado. Mtodo de ensaio de partculas friveis.
NBRNM 35 Agregados leves para concreto estrutural.
NBRNM 45 Agregados. Determinao da massa unitria e do volume de vazios.
NBRNM 46 Determinao do material fino que passa atravs da peneira 200 por lavagem
NBRNM 49 Agregado fino. Determinao das impurezas orgnicas.
NBRNM 50 Agregados. Determinao de sais, cloretos e sulfatos solveis.
NBRNM 51 Agregado grado. Ensaio de abraso Los Angeles.
NBRNM 52 Agregados. Determinao da massa especfica e massa especfica aparente de
agregados midos.
NBRNM 53 Agregados. Determinao da massa especfica, massa especfica aparente e
absoro de gua em agregados grados.
NBRNM 54 Agregado para concreto. Exame petrogrfico.
NBRNM 64 Agregado grado. Determinao da absoro de gua.
NBRNM 66 Agregados. Constituintes mineralgicos dos agregados naturais.
Terminologia.
NBRNM 248 Agregados. Determinao da composio granulomtrica.
NBRNMISO 2395 Peneiras de ensaio e ensaio de peneiramento. Vocabulrio.

Captulo III


AGLOMERANTES

1. INTRODUO

Aglomerante um material ativo com propriedades de aglutinar, unir, os agregados
para formar uma pedra artificial, com formato e resistncia pr-determinada.
A industria da construo civil dispe de aglomerantes de duas naturezas:
Os inorgnicos: so a Cal, o Gesso e o Cimento;
Os orgnicos: o CAP Cimento de Asfalto de Petrolo - e seus derivados; ADP
Asfalto Diludo de Petrolo e EAP - Emulso de Asfalto de Petroleo.
Cada aglomerante com uma finalidade bem definida, qualificadas pelas suas
propriedades particulares.
Dos aglomerantes inorgnicos, em geral pulverulentos, o cimento o mais importante
deles, por ser um aglomerante que apresenta altas resistncias a compresso, portanto, com
funes estruturais, no ser solvel em contato por periodos prolongados com a gua e
endurecer (ganhar resistncia) sem ter contato com o ar atmosfrico. Devido a sua grande
importncia para a engenharia civil, o cimento ser estudado em um capitulo a parte.
A Cal no proporciona resistncia suficiente para formar pedras estruturais, porm
tem grande importancia nas obras de engenharia, em virtude de proporcionar qualidades
plsticas, resistncia e durabilidade s argamassas de revestimento de alvenarias.
O gesso no um aglomerante estrutural, seu maior uso em materiais de
acabamento e revestimentos internos, onde proporciona um excelente acabamento.
O Asfalto CAP - um aglomerante orgnico com uso em revestimentos de
pavimentos rodovirios (capa asfltica) e em servios de impermeabilizao ( membranas e
mantas), sem funo estrutural.
Dos aglomerantes inorgnicos, o cimento o que consome mais energia para ser
produzido, ele precisa atingir a 1500 C no auto-forno, a Cal precisa de 900 C no forno e o
gesso precisa de 300 C no forno. O asfalto derivado do petrolo, obtido na torre de
destilao, onde a tempertura atinge 340 C, sendo a frao mais pesada.
Os aglomerantes inorgnicos podem ser classificados, quanto ao seu principio ativo,
em:
Areos: so aglomerantes que endurecem pela reao qumica do CO
2
presente no ar
atmosfrico com seus componentes, como por exemplo: a cal area;
Captulo III

Hidrulicos: so os aglomerantes que endurecem pela reao qumica de seus
componentes em presena de gua, como por exemplo: o cimento Portland.

2. CAL

A cal um aglomerante mineral, simples (por usar apenas uma nica matria-prima),
o xido de clcio (CaO - conhecido como cal) uma das substancias mais importantes para a
indstria, sendo obtida por decomposio trmica (900 C) de rocha calcria (CaCO
3
).
Tambm chamada de cal viva ou cal virgem, um composto slido branco.
Normalmente utilizada na indstria da construo civil para elaborao das
argamassas com que se erguem as paredes e muros e tambm na pintura; a cal tambm tem
emprego na indstria cermica, siderrgicas (obteno do ferro gusa) e farmacutica como
agente branqueador ou desodorizador. O xido de clcio (CaO) usado para produzir
hidrxido de clcio, na agricultura para o controle de acidez dos solos, e na metalurgia
extrativa para produzir escria contendo as impurezas (especialmente areia) presentes nos
minrios de ferro.

2.1 Obteno
A rocha calcria uma rocha sedimentar composta por carbonato de clcio (CaCO
3
)
ou carbonato de magnsio CaMg(CO
3
) e pequenas propores de xido de ferro, e argilas.
Denomina-se:
Calcrio calcitico: Quando o carbonato de clcio (CaCO
3
) o composto predominante
na rocha;
Calcrio dolomtico ou maganesiano: Quando o teor de carbonato de magnsio -
CaMg(CO
3
) apresenta-se acima de 20% da composio da rocha.
A rocha calcria apresenta-se em grandes jazidas como as outras rochas utilizadas
para produo de agregados, e sua extrao segue os mesmos procedimentos de desmonte
com explosivos, transporte e britagem.

2.2 Ciclo de produo da cal e uso da cal

2.2.1 Calcinao: Depois de extrada, selecionada e moda, a rocha calcria agora
transformada em pequenos fragmentos submetida a elevadas temperaturas em fornos
industriais num processo conhecido como calcinao, que d origem ao CaO (xido de
clcio: cal) e CO
2
(gs carbnico), a equao qumica dessa calcinao fica assim:

Captulo III


Para essa reao ocorrer, a temperatura do forno da caieira (indstria produtora de cal)
deve ser de, no mnimo, 850 C, mas a eficincia total da calcinao se d temperatura entre
900 a 950 C. Essa temperatura garantida pela queima de um combustvel, que pode ser:
lenha (gasognio), leo combustvel, gs natural, gs de coqueira, carvo e material
reciclado.
O produto dessa calcinao, que contm predominantemente xidos de clcio, exibe
estrutura porosa e formatos idnticos aos dos gros da rocha original. Chama-se cal viva e
apresenta-se, usualmente, sob a forma de gros de vrios tamanhos, dependendo do processo
de fabricao, sendo comum em nosso meio, gros de grandes dimenses com 10, 15 ou 20
cm em mdia. So as chamadas pedras de cal viva.
Este processo de desidratao da gipsita faz com que as pedras de cal viva acumulem
uma enorme energia, que ser liberada quando de sua hidratao no canteiro de obras.

2.2.2 Extino da cal: A cal viva no ainda o aglomerante utilizado em construo.
O xido deve ser hidratado, transformando-se em hidrxido, que o constituinte bsico do
aglomerante cal. A operao recebe o nome de extino, e o hidrxido resultante denomina-
se:
Cal extinta: quando a hidratao se faz no canteiro de obra e o produto obtido
uma pasta branca;
Cal hidratada: quando a extino se processa em uma unidade fabril e o produto
obtido um p branco.
A energia que os xidos acumularam na sua formao muito grande, tornando-os
instveis, o que os faz reagirem espontaneamente com a gua. Essa reao de hidratao se
d com liberao de energia na forma de intenso calor (250 kcal/g), que provoca um aumento
de volume (expanso) significativo. O aumento de volume por sua vez, provoca uma
desagregao dos gros, responsvel pela elevada rea especifica que a cal hidratada
apresenta.
A reao qumica da extino da cal viva a seguinte:

2.2.3 Utilizao: A cal extinta (pasta) utilizada em mistura com gua e areia, em
propores apropriadas, para a confeco das argamassas. As argamassas tm consistncias
mais ou menos plsticas, e endurecem por recombinao do hidrxido com o gs carbnico
CaCO
3
+ Calor CaO + CO
2

CaO + H
2
O Ca(OH)
2

Captulo III

presente na atmosfera, reconstituindo o carbonato original, cujos cristais ligam de maneira
permanente os gros do agregado utilizado. Esse procedimento se processa com lentido e
ocorre, evidentemente, de fora para dentro, exigindo certa porosidade que permita, de um
lado, a evaporao da gua em excesso e, de outro lado, a penetrao do gs carbnico
presente no ar atmosfrico.

Grfico do ciclo de produo e endurecimento da Cal

O mecanismo de endurecimento, que depende do ar atmosfrico, explica o nome dado
a esse aglomerante cal area.
A reao de carbonatao a seguinte:

2.3 Classificao
Usualmente se classificam as variedades de cal segundo dois critrios:

2.3.1 De acordo com a composio qumica:
O principal produto da calcinao das rochas carbonatadas clcicas e clcio-
magnesianas a cal virgem, tambm denominada cal viva ou cal ordinria. O termo cal
virgem o consagrado na literatura brasileira e nas normas da ABNT, para designar o
produto composto predominantemente por xido de clcio e xido de magnsio, resultantes
Ca(OH)
2
+ CO
2
CaCo
3
+ H
2
O

Captulo III

da calcinao, temperatura de 900 a 950C, de calcrios, calcrios magnesanos ou
dolomiticos. A cal virgem classificada conforme o xido predominante como indicado a
seguir:
Cal virgem clcica: xido de clcio (CaO) entre 75% e 100% dos xidos totais
presentes.
Cal virgem magnesiana: teores intermedirios de xido de clcio, entre 65% e
75% dos xidos presentes com um mnimo de 20% de MgO.

Nos dois casos, os componentes argilosos SiO
2
, Al
2
O
3
e FeO
3
devem somar no
mximo 5%;

2.3.2 De acordo com o rendimento em pasta.:
Entende-se por rendimento em pasta o valor do volume de pasta de cal obtido com
uma tonelada de cal viva. Essa pasta uma suspenso do tipo coloidal, que se obtm na
operao de extino da cal viva. Para todos os efeitos, a pasta de cal pode ser considerada
como o aglomerante realmente utilizado em construo. Do ponto de vista econmico,
primordial o conhecimento do rendimento em pasta, porque o produto comprado a cal viva
(pedras ou p) e o produto utilizado a pasta de cal.
Gorda: se o rendimento em pasta for maior do que 1,82
Magra: se o rendimento em pasta for menor do que 1,82
Esse rendimento-limite corresponde ao rendimento de 1,82 m de pasta para uma
tonelada de cal viva ( 550 kg de cal viva para um m de pasta ).

2.4 Propriedades

2.4.1 Densidade: A densidade absoluta de aproximadamente 2,20. A cal viva pode
ser apresentada em p, com densidade 0,5, ou em pedra de gros de grande tamanho com
densidade 0,85.

2.4.2 Plasticidade: a facilidade com que se espalha a argamassa com ela fabricada,
resultando em uma superfcie lisa sob a ao da colher do pedreiro. Se ela arrastada por se
agarrar colher considerada no plstica, ocasionando trincas na argamassa e at se
descolando da parede. A cal magnesiana produz argamassas mais trabalhveis do que as
clcicas.

Captulo III

2.4.3 Retrao: a carbonatao do hidrxido realiza-se com perdas de volume ( gua
que evapora ), razo pela qual o produto est sujeito retrao, advindo da o aparecimento
de trincas nos revestimentos. A correta proporo entre a pasta de cal e o agregado mido
minimiza este efeito, atentando-se quantidade mnima de pasta para que a argamassa seja
trabalhvel. A experincia mostra que a cal clcica tem maior capacidade de sustentao de
areia do que a cal magnesiana.

2.4.4 Rendimento: conforme visto na classificao da cal, temos a cal gorda e magra.
Cal de variedade clcica oferece melhores rendimentos do que a cal magnesiana.

2.4.5 Endurecimento: como necessria a absoro de CO
2
do ar para o
endurecimento da cal, esse material no endurece debaixo de gua. O endurecimento que
depende do ar atmosfrico muito lento, devendo-se aplicar as camadas de revestimento
mais fina possvel, com a finalidade de se conseguir resistncia e secagem mais rpidas.
Quando as camadas finas no forem possveis, deve-se aplicar duas ou mais camadas de
revestimento, com intervalos de 10 dias entre elas.

2.5 Extino
A hidratao da cal viva uma reao altamente exotrmica, acompanhada de
considervel aumento de volume. Na cal clcica de grande pureza, o processo violento,
sendo que na variedade magnesiana o processo mais lento, liberando menos calor e menor
variao de volume. Durante o processo de hidratao da cal, deve-se tomar alguns cuidados
para se conseguir uma pasta de melhor qualidade (melhor plasticidade). Esta plasticiade
obtida conforme se consegue formar a maior quantidade possvel de coloides.

2.5.1 Da cal clcica: a reao de hidratao da cal viva pode resultar na produo de
hidrxido em forma cristalina ou coloidal, em proporo que depende das condies
mantidas durante a reao. Os cristais de hidrxido de clcio formam-se e desenvolvem-se
devagar, enquanto o hidrxido coloidal se forma com grande rapidez. Quanto mais rpida a
reao, maior a proporo. A utilizao de gua quente ou morna e a agitao da mistura
concorrem para o aumento da proporo do colide. Do ponto de vista da utilizao do
material , convm que haja preponderncia da fase coloidal, que proporciona melhor
plasticidade, rendimento e capacidade de sustentao da areia. Neste processo, para se evitar
a queima da cal pela elevao descontrolada da temperatura, o processo conduzido com
excesso de gua, para se dissipar o calor.

Captulo III

2.5.2 Da cal magnesiana: esta cal apresenta uma reao de hidratao muito lenta,
devendo ser acelerada para se obter uma proporo maior de hidrxido coloidal. Para isto
utiliza-se do controle do volume de gua, no permitindo excesso, visando a preservar o
calor desenvolvido na reao qumica, e usando-o para acelerar as reaes qumicas.

2.5.3 Da cal de origem desconhecida: Se o vendedor no conhecer a origem da cal
viva comercializada, deve o construtor efetuar um ensaio simples na obra , para se orientar
com relao operao de extino da cal, evitando os dois inconvenientes acima citados:
Colocam-se, em um balde, dois ou trs pedaos de cal, de aproximadamente kg
cada um, adicionando-se gua at que eles fiquem cobertos; observa-se quanto tempo leva
para iniciar-se a reao de extino, quando o material comea a soltar fragmentos ou a
esboroar-se. De acordo com o tempo decorrido, tem-se a seguinte classificao:

Extino rpida tempo inferior a cinco minutos;
Extino mdia tempo entre 5 e 30 minutos;
Extino lenta - tempo superior a 30 minutos.

Para o processo de extino rpida, necessrio que a cal seja colocada na gua,
nunca o inverso. Deve-se tomar o cuidado de haver gua suficiente para a completa
submerso da cal. A operao deve ser constantemente observada e, ao mais leve sinal de
desprendimento de vapor, deve-se proceder a uma rpida e enrgica agitao, adicionando-se
mais gua, at cessar o desprendimento de vapor.
No processo de extino mdia, adiciona-se gua suficiente para fazer submergir
parcialmente o material. A agitao ser ocasional e, havendo desprendimento de vapor,
deve-se adicionar gua aos poucos. No adicionar gua alm do necessrio, nem grande
quantidade de uma nica vez.
No processo de extino lenta, a quantidade de gua a ser adicionada deve ser o
bastante para umedecer completamente o material. Aps o inicio da reao, a gua ser
adicionada aos poucos, cuidando-se para no baixar a temperatura do processo. No se deve
proceder qualquer agitao enquanto o processo de extino no estiver praticamente
terminado.
As cales de extino rpida so normalmente as calcicas e as lentas so as
magnesianas.
Finda a operao de extino da cal, procede-se o envelhecimento da pasta, etapa
necessria para a complementao da hidratao.
Para a pasta proveniente de cal em pedra, o envelhecimento de 7 a 10 dias;
Captulo III

Para a pasta proveniente de cal em p, o envelhecimento de um dia (24 hrs);
Para a pasta proveniente de cal magnesiana, duas semanas.
2.5.4 Procedimento de extino da cal:
..

Tanques para extino da cal virgem

A extino da cal na prpria obra um processo bastante primitivo. Usa-se um tanque
de madeira ou alvenaria, de forma trapezoidal e fundo inclinado, onde se procede reao de
hidratao, aps a qual o produto passa por peneira na parede lateral inferior; da se destina a
tanque de depsito. A cal extinta envelhecida num dos tanques, enquanto o outro recebe a
produo seguinte, permitindo a obra dispor sempre de produto devidamente acabado.
O processo de hidratao da cal pode ser conduzido naturalmente, por efeito de
absoro da umidade contida no ar. Ele , contudo, acompanhado da carbonatao, visto que
o CO
2
do ar est associado ao vapor de gua presente no mesmo, tornando-se o produto intil
como aglomerante..
Existem, na literatura sobre cal, relatos de acidentes, onde a cal virgem estocada em
galpes de obras, vages ferrovirios e silos, entrando em contato com gua (de chuva,
usualmente), provocou incndios devido s altas temperaturas atingidas na sua hidratao.
Convm aqui lembrar, que as reaes da cal clcica de grande pureza, so violentas, com
temperaturas atingindo at 450C.
Deve assim o construtor, tomar as precaues necessrias na estocagem para no
inutilizar seu material de trabalho, bem como evitar gravssimos acidentes nas obras de sua
responsabilidade.

2.6 Cal hidratada
Captulo III

um produto manufaturado que sofreu em unidade fabril o processo de hidratao, e
diferentemente da cal extinta que uma pasta, apresentada como um produto seco, em
forma de flocos de cor branca, em embalagens de papel Kraft, com peso de 8 e 20 kg.
Ordinariamente, a hidratao feita em usina, por processo mecnico realizado em trs
estgios:

A cal viva moda ou pulverizada:
O material modo completamente misturado com a quantidade exata de gua
necessria para sua hidratao:
A cal assim hidratada separada da no hidratada e das impurezas por
peneiramento, por ar ou outro processo.

Essas operaes se realizam em diferentes instalaes de operao intermitentes ou
continuas, conduzindo sempre produo de material homogneo e bem controlado.

A cal hidratada oferece vrias vantagens sobre a cal extinta, entre elas:
Eliminao do canteiro para preparo da cal extinta;
Eliminao da mo de obra necessria a extino da cal;
Eliminao do tempo de envelhecimento da pasta;
Facilidade de uso,
Homogeneizao da argamassa,
Transporte.
Armazenamento,
E o mais importante, no estar sujeito aos riscos da hidratao expontnea da cal viva.

As desvantagens da cal hidratada em relao a cal extinta so:
Menor plasticidade;
Menor rendimento;
Menor capacidade de sustentao de areia.

No Brasil , a cal hidratada um produto de desenvolvimento recente, no havendo
ainda normas a respeito de sua qualificao. Para alguns ensaios recorre-se as normas
americanas (ASTM) .

Captulo III

2.7 Cal dolomitica
A cal dolomtica, produzida a partir de calcrios dolomticos, oferece considervel
dificuldade , em vista da expanso que ordinariamente acompanha o seu processo de
endurecimento. A expanso de hidratao ocorre durante a extino da cal viva, quando o
xido se transforma em hidrxido, sendo que, a da cal clcica muito rpida, porm a da cal
dolomitica muito lenta, restando, sempre uma proporo de xido de magnsio livre, o qual
sofre hidratao posterior ao emprego da argamassa, proporcionando assim, por sua expanso
confinada, o aparecimento de fissuras que, conforme a sua importncia, resultam na
destruio da estrutura do material.

2.8 Armazenamento
A cal hidratada comercializada em sacos de papel Kraft com 8 e 20 kgs. Seu
armazenamento nas obras deve ser em barraces cobertos e fechados lateralmente, com piso
em nvel mais elevado em relao ao terreno para se garantir que as embalagem fiquem
protegidas das intempries. Devem ser depositados em cima de estrados de madeira, com
distncia mnima do cho e das paredes de 30 cm.
O prazo de validade de trs meses a partir da data de fabricao impressa na
embalagem, e a pilha no deve ultrapassar 20 sacos na altura.

3. GESSO

um aglomerante de origem mineral, simples (por usar apenas uma nica matria
prima). A gipsita, que comercialmente tambm conhecida como gesso, um dos minerais
mais abundantes na natureza em toda a extenso da terra. Quimicamente um sulfato de
clcio bihidratado, cuja formula :

Os termos gipsita, gipso e gesso, so freqentemente usados como sinnimos.
Todavia, a denominao gipsita reconhecidamente a mais adequada ao mineral em estado
natural, enquanto gesso o termo mais apropriado para designar o produto calcinado.

3.1 Obteno
CaSO
4
+ 2H
2
O

Captulo III

A rocha de gipsita uma rocha sedimentar composta por sulfato de clcio bihidratado,
e sua ocorrncia na natureza em grandes macios de rocha, em geral acompanhada de
impurezas como SiO
2
, Al
2
O
3
, FeO, CaCO
3
, MgO, num total no ultrapassando 6%; e cuja
explorao segue os procedimentos de extrao de agregados: desmonte da rocha com
explosivos, transporte com caminhes apropriados at o britador, britagem em pequenos
fragmentos utilizando-se de britador de mandibla e monhos de martelo, para posterior
calcinao.

3.2 Produo
Ultima etapa na produo do gesso, a desidratao da gipsita por calcinao divide-se
em trs estgios:

1 Estgio: Com o aquecimento da gipsita pulverizada, observa-se que: entre 100 e
110 C a umidade superficial eliminada; e entre 120 e 160 C ocorre a desidratao. A gua
de hidratao eliminada sob a forma de vapor, com a gipsita apresentando uma agitao
violenta que se assemelha fervura. Esta agitao continua at que a desidratao de uma e
meia (1 e ) molcula de gua se complete, ocasio em que o material entra em repouso. O
gesso neste estgio de produo denominado de primeira cozedura, e se constitui
principalmente de semi-hidratos.
Neste primeiro estgio so produzidas duas variedades ( alfa e beta ) de sulfatos de
clcio hemi-hidratados, conhecido comercialmente como gesso. Nos fornos que
proporcionam uma calcinao sob presso atmosfrica, produzido o gesso beta, enquanto
que nos fornos do tipo autoclave, produzido o gesso alfa. A sua formula :

2 Estgio: Dando-se continuidade ao aquecimento do primeiro estgio, eleva-se a
temperatura entre 190 e 220 C, visando eliminar o restante da gua de hidratao,
observando-se nova fervura no cozimento. O material resultante desta elevao de
temperatura dito de segunda cozedura, e constitudo quase que exclusivamente de sulfato-
anidro solvel, produto de pega mais rpida.
Nesta etapa, so produzidos duas variedades de sulfato-anidro solvel, derivados,
respectivamente, dos dois hemi-hidratados e tambm denominados alfa e beta. A sua formula
:

CaSO
4.
1/2H
2
O

Captulo III


3 Estgio: Dando-se continuidade ao segundo estgio, continua-se a elevar a
temperatura at 300 C, obtendo-se o sulfato-anidro insolvel. Como o prprio nome diz, ser
insolvel, o sulfato-anidro no tem poder aglomerante, e usado como agregado nas
argamassas de gesso e como aditivo acelerador de pega. denominado de gesso calcinado.

O gesso alfa passa por uma modificao na estrutura cristalina do gesso resultando em
um produto mais homogneo. Conseqentemente, aps a mistura com gua, obtem-se um
produto com maior resistncia mecnica e menor consistncia, apresentando uma menor
demanda de gua para a formao de pasta. So principalmente utilizados na odontologia.
O gesso beta utilizado na indstria da construo civil, indstria cermica e indstria
da modelagem. Ele se caracteriza pelos cristais mal formados e heterogneos, tem mais
tendncia a formar produtos de menor tempo de pega e menor resistncia.

Os hemi-hidratados e os sulfatos-anidro solveis, colocados em presena de gua , em
temperatura ordinria , reconstituem rapidamente o sulfato bihidratado original. Essa
combinao faz-se com a produo de uma fina malha cristalizada, interpenetrada,
responsvel pela coeso do conjunto. Tal fenmeno, conhecido pelo nome de pega do gesso,
acompanhado de elevao da temperatura, por ser a hidratao uma reao exotrmica.
O sulfato-anidro insolvel no suscetvel a reidratao , sendo praticamente inerte,
e, por este motivo, participa do conjunto como material de enchimento, como a areia na
argamassa.
Feita a pasta para utilizao, verifica-se a reao oposta que provoca o endurecimento.

3.3 Propriedades

3.3.1 Densidade: No estado que se encontra no mercado, o gesso um p branco, de
elevada finura, cuja densidade aparente varia de 0,70 a 1,00; diminuindo com o grau de
finura. Sua densidade absoluta de cerca de 2,7.

3.3.2 Pega: Como j foi dito, o gesso misturado com gua comea a endurecer em
razo da formao de uma malha intrincada, de finos cristais de sulfato hidratado. Depois do
inicio da pega, o gesso, tal como os outros matrias aglomerantes, continua a endurecer,
SO
4
Ca

Captulo III

ganhando resistncia, num processo que pode durar semanas. A velocidade de endurecimento
das massas de gesso depende dos seguintes fatores;
Temperatura de desidratao e tempo de calcinao;
Finura
Quantidade de gua
Presena de impurezas ou aditivos.

A calcinao realizada em temperatura mais elevada ou durante um tempo maior
conduz produo de material de pega mais lenta, porm de maior resistncia. Gessos
constitudos de sulfato-anidro solvel, podem ter pega to lenta quando se desejar. Material
super cozido, com predominncia de sulfato-anidro insolvel, no d pega, sem valor
aglutinante.

Gessos de elevada finura do pega mais rpida e atingem maiores resistncias, em
razo do aumento da superfcie especfica disponvel para a hidratao.

A falta ou o excesso de gua de amassamento tambm pode alterar a pega conforme
os valores adicionados. A quantidade necessria de 50 a 70% (teoricamente so necessrios
18,6%). A quantidade de gua tem uma grande influncia sobre a rapidez da pega e sobre o
endurecimento e resistncia. Quanto menor a quantidade de gua, mais rpida a pega.
Amassa-se o gesso com excesso de gua para evitar uma pega muito rpida, tornando a pasta
manejvel durante tempo suficiente ao seu emprego. Deve-se evitar passar de 80% .

O tempo de pega pode ser alterado para mais ou menos, conforme se utilize de
aditivos aceleradores de pega ou retardadores de pega.
Os aceleradores so: Sulfatos de alumnio e potssio.
Os retardadores so: Sulfato de sdio, brax, fosfato, casena, aucar e alcool. Os
retardadores tem a vantagem de permitir um uso menor de gua no amassamento do gesso e
obter assim produtos menos porosos e mais resistntes.

3.3.3 Resistncia mecnica: As pasta de gesso, depois de endurecida, apresentam
uma resistncia mdia a compresso de 5 a 15 MPa, e a trao entre 0,7 e 3,5 MPa. Quando
misturado com areia na confeco de argamassa, a resistncia cai em 50%.

Captulo III

3.3.4 Aderncia: As pastas e argamassas de gesso aderem muito bem ao tijolo, pedra
rugosa e ferro, mas aderem muito mal s superfcies de madeira e agregados lisos. A
aderncia ao ferro-gesso, embora traduza uma compatibilidade fsico-quimica entre os dois
materiais, tem, infelizmente, o defeito de ser instvel, permitindo a corroso do metal. No se
pode fazer gesso armado como se faz concreto (cimento) armado

3.3.5 Isolamento: a melhor caracterstica deste produto. As pastas endurecidas de
gesso gozam de excelente propriedade de isolamento trmico, isolamento acstico e
impermeabilidade ao ar. Sua condutibilidade trmica muito fraca , cerca de 1/3 do valor
para o tijolo comum, conferindo aos revestimentos com ele realizados considervel
resistncia ao fogo. A gua de cristalizao eliminada pelo calor, reduzindo o material
superficial condio de p, que no sendo removido, atua como um isolante.

3.4 Aplicaes
O gesso tem uma variedade muito grande de aplicaes, seja na medicina, na
odontologia, nas peas de decoraes e na construo civil. Na construo civil, pode ser
usado como material de:
Revestimento de paredes em pasta ou argamassa. O gesso destinado a cobrir
paredes deve ter sua plasticidade aumentada; em geral, adiciona-se argila ou cal
hidratada (at 15% em peso).
Material de acabamento (sancas, forros, massa corrida, massa texturizada),
Elemento de vedao (paredes em placas de gesso e dry-wall),
Placas pr-moldadas para forro,
Pode ser usado como material de preenchimento em portas corta-fogo, entre
outros.

Pela sua solubilidade, o gesso no pode ser utilizado em exteriores.

4. ASFALTOS

um material cimentcio de cor marrom escuro a preto, termoviscoplstico,
impermevel gua, pouco reativo, constitudo por mistura de hidrocarbonetos derivados do
petrleo de forma natural ou por destilao, cujo principal componente o betume, podendo
conter ainda outros materiais, como oxignio, nitrognio e enxofre, em pequena proporo.
Captulo III

Os asfaltos so produtos de particular interesse para a engenharia, por se tratar de um
poderoso ligante, rapidamente adesivo, altamente impermevel e de longa durabilidade
Sua consistncia plstica empresta uma flexibilidade controlvel s misturas feitas
com agregados minerais; os concretos asflticos. Esta plasticidade e adesividade do asfalto,
so tambm usadas para o desenvolvimento de produtos direcionados para a
impermeabilizao de estruturas, so as membranas e mantas asflticas. Os asfaltos
apresentam ainda, elevada resistncia ao ataque pela maioria dos cidos, lcalis e sais.

4.1 Obteno:
No refino, o petrleo aquecido a aproximadamente 340 C e parcialmente
vaporizado. conduzido a uma torre de destilao, onde os componentes mais leves so
Esquematizao do processamento geral de refino do petrleo cru

vaporizados e separados para posterior processamento. O resduo desse processo levado a
uma unidade de destilao a vcuo, onde os destilados mais pesados so separados. O
cimento asfltico , ento, obtido, e suas caractersticas so controladas pela quantidade de
Captulo III

destilado pesado remanescente. Como se nota no diagrama de refino, o asfalto o resduo da
destilao do petrleo.
Os diferentes processos de tratamento industrial desse material proporcionam uma
variedade de produtos. O asfalto mais uma verstil famlia de materiais do que um simples
produto.

4.2 Tipos de ligantes asfalticos

4.2.1 Cimentos asfticos de petrleo (CAP): So materiais termoplsticos, variando
a consistncia de firme a duro, em temperaturas normais, e que devem ser aquecidos at
atingir a condio de fluidos, conveniente ao seu emprego.
o principal produto derivado de petrleo e do qual derivam todos os demais ligantes
asflticos.
4.2.2 Asfalto diludo de petrleo (ADP): Os asfaltos diludos so produzidos pela
adio ao asfalto de um solvente voltil, obtido do prprio petrleo (Nafta, gasolina ou
querosene). O principal objetivo da diluio do CAP nestes produtos torn-lo fludo a
temperatura ambiente facilitando o seu armazenamento, transporte e sua aplicao.
Cura o termo adotado para a evaporao da adio, que varia de tempo conforme o
produto adicionado, restando o asfalto residual aps a aplicao.
Conforme a velocidade de cura, o asflto classificado em: lenta (SC), mdia(MC) e
rpida (RC).

4.2.3 Emulses asflticas de petrolo (EAP): So misturas homogneas de cimentos
asflticos (CAP) e gua (em propores de 60% e 40% respectivamente), com uma pequena
quantidade de um agente emulsificador normalmente usado como ajuda no processo de
fabricao.
O principal objetivo deste produto tornar o CAP fludo a temperatura ambiente,
facilitando seu armazenamento, transporte e aplicao em campo.
As emulses asflticas se sub-dividem em trs grupos:
Emulses asflticas inicas - cargas negativas;
Emulses asfticas no-inicas - sem cargas;
Emulses asflticas catinicas - cargas positivas.
Ruptura o termo utilizado para a fase de separao entre a gua e o CAP aps sua
aplicao.
Captulo III

Conforme a velocidade de ruptura, as emulses so classificadas em: lenta (RL). Mdia
(RM) e rpida (RR).

4.2.4 Emulses asflticas aninicas. Produto para impermeabilizao, fabricado
base de betume asfltico, que emulsificado na presena de material coloidal inerte, anexado
por processo especial.

4.2.5 Asfaltos oxidados por catlise ( catalticos ) - Pixe. Produto apropriado para
impermeabilizao. um produto base de betume asftico, cujas caractersticas foram
modificadas pela passagem de ar atravs de sua massa aquecida. Este tratamento produz
importantes alteraes nas propriedades do asfalto.

4.2.6 Asfaltos polmeros. Produto para impermeabilizao. Resultado do
desenvolvimento da petroqumica, o asflto polimrico substitui com vantagens os asfaltos
oxidados em seus usos tradicionais.
Suas vantagens so:
Maior estabilidade trmica: pode ser formulado para no quebrar a temperaturas
abaixo de 0C e para no escorrer a 100C.
Maior aderncia
Menor ndice de envelhecimento

Como se viu, o asfalto oferecido numa larga faixa de produtos e os seus usos,
especificaes de uso, mtodos de ensaio e controles sero objetos de estudos em matria
especfica em Materiais de Construo II Captulo VI - Materiais Betuminosos e
Impermeabilizaes.

Captulo III

CAL NORMAS

NBR 6453 Cal virgem para construo civil.
NBR 6471 Cal virgem e cal hidratada. Retirada e preparao da amostra.
NBR 6472 Cal. Determinao do resduo de extino. Mtodo de ensaio.
NBR 6473 Cal virgem e cal hidratada. Anlise qumica.
NBR 9205 Cal hidratada para argamassas. Determinao da estabilidade. Mtodo de
ensaio.
NBR 9206 Cal hidratada para argamassas. Determinao da plasticidade.
NBR 9207 Cal hidratada para argamassas. Determinao da capacidade de incorporao
de areia no Plastmetro de Voss. Mtodo de ensaio.
NBR 9289 Cal hidratada para argamassas. Determinao da finura.
NBR 9290 Cal hidratada para argamassas. Determinao da reteno de gua. Mtodo
de ensaio.
NBR 10791 Cal virgem. Determinao do tempo de extino. Mtodo de ensaio.
NBR 14399 Cal hidratada para argamassas. Determinao da gua da pasta de
consistncia normal.

Captulo III

GESSO - NORMAS

NBR 12127 Gesso para construo. Determinao das propriedades fsicas do p. Metodo
de ensaio.
NBR 12128 Gesso para construo. Determinaao das propriedades fsicas da pasta.
Mtodo de ensaio.
NBR 12129 Gesso para construo. Determinao das propriedades mecnicas. Mtodo
de ensaio.
NBR 12130 Gesso para construo.Determinao da gua livre e de cristalizao e teores
de xido de clcio e anidrino sulfrico.
NBR 12775 Placas lisas de gesso para forro. Determinao das dimenses e propriedades
fsicas.
NBR 13207 Gesso para construo civil. Especificaes.
NBR 13867 Revestimento interno de paredes e tetos com pasta de gesso. Materiais,
preparo, aplicao e acabamento.
NBR 14715 Chapas de gesso acartonado. Requisitos.
NBR 14716 Chapas de gesso acartonado. Verificao das caractersticas geomtricas.
NBR 14717 Chapas de gesso acartonado. Determinao das caractersticas fsicas.

Captulo IV


CI MENTO PORTLAND

1. DEFINIO
Cimento Portland, um aglomerante de origem mineral, em p, obtido pela moagem
do clinquer, composto de silicatos e aluminatos de clcio em maior porcentagem, contendo,
eventualmente, adies de certas substncias que modificam suas propriedades, e que,
misturados com gua, hidratam-se, endurecendo a massa e tendo por conseqncia,
resistncia mecnica.
Clinquer um produto obtido atravs de uma mistura de calcrio e argila,
convenientemente dosada e homogeneizada, aquecida at a fuso incipiente ( 30% de fase
liquida), de tal forma que toda a cal se combine com os materiais argilosos, no resultando
cal livre em quantidade prejudicial.

2. CONSTITUINTES
Os constituintes fundamentais do cimento Portland so a cal (CaO), a slica (SiO
2
), a
alumina (Al
2
O
3
), o xido de ferro (Fe
2
O
3
), e, em pequena participao, a magnsia (MgO).
Os xidos de sdio (Na
2
O) e xido de potssio (K
2
O), constituem-se os chamados lcalis do
cimento, que com determinados agregados, provocam a reao lcali-agregado no concreto
de cimento.
Cal, slica, alumina e xido de ferro so os componentes essenciais do cimento portland
pois participam com 95 a 96% do total na anlise de xidos; a magnsia (MgO), que parece
permanecer livre durante todo o processo de calcinao, est usualmente presente na
proporo de 2 a 3% (6,4% so o mximo por norma). Os xidos menores comparecem em
proporo inferior a 1%, excepcionalmente 2%.
A mistura de matrias-primas em propores pr-determinada, conforme o tipo de
cimento que se quer no final, finamente pulverizada e homogeneizada, submetida ao do
calor no forno produtor de cimento, at a temperatura de fuso incipiente, que resulta na
obteno do clinquer. Nesse processo ocorrem combinaes qumicas, principalmente no
estado slido, que conduzem formao dos seguintes compostos:
Silicato triclcico ( 3CaO
.
SiO
2
= C
3
S )
Silicato biclcico ( 2CaO
.
SiO
2
= C
2
S )
Aluminato triclcico ( 3CaO . Al2O3 = C3A )
Ferro aluminato tetraclcico ( 4CaO . Al
2
O
3
. Fe
2
O
3
= C
4
AFe )

Captulo IV

Teores mdios dos componentes dos cimentos brasileiros

As propriedades do cimento esto diretamente relacionadas com as propores dos .
silicatos e aluminatos. A importncia do conhecimento das propores dos compostos no
cimento, reside na correlao existente entre estes e as propriedades finais do cimento e
conseqentemente do concreto. O gesso adicionado ao cimento junto com a moagem do
clinquer, como controlador do tempo de pega.

Comportamento mecnico dos componentes hidratveis do cimento

Silicato triclcico (C
3
S): o maior responsvel pela resistncia nas primeiras idades,
o segundo composto na liberao do calor de hidratao e o segundo tambm, em
tempo de pega. Na hidratao libera 40% de sua massa em CH ( hidrxido de clcio).
Captulo IV

Silicato biclcico (C
2
S): Adquire maior importncia no processo de endurecimento
em idades avanadas, sendo largamente responsvel pelo ganho de resistncia a um ano
ou mais. Na hidratao libera 18% de sua massa em CH ( hidrxido de clcio).
Aluminato triclcico (C
3
A): Contribui para resistncia, especialmente no primeiro
dia. o composto responsvel pela rapidez da pega e, o que mais contribui com o calor
de hidratao no inicio de pega e apresenta forte retrao.
Ferro aluminato tetra clcico (C
4
AF ): No h participao deste composto no
desenvolvimento da resistncia do cimento, bem como no calor de hidratao. Este
componente apresenta boa resistncia qumica ao ataque de sulfatos.

3. PROPRIEDADES DO CIMENTO

Para melhor entendimento, resumimos abaixo as propriedades do cimento:

Propriedades fsicas: Densidade
Finura
Tempo de pega
Resistncia
Exsudao
Propriedades qumicas Estabilidade
Calor de hidratao
Resistncia aos agentes agressivos
Reao lcali/agregado
3.1 Propriedades fsicas dos cimentos
As propriedades fsicas, para melhor entendimento, sero analisadas sob trs aspectos:
Do produto em sua condio natural - em p
Da mistura de cimento e gua - pasta
Da mistura da pasta com areia normal - argamassa

DO PRODUTO EM SUA CONDIO NATURAL - EM P

3.1.1 Densidade: A densidade absoluta do cimento Portland usualmente considerada
como 3,15, embora, na verdade, possa variar para valores ligeiramente inferiores.
Captulo IV

A utilidade do conhecimento desse valor se encontra nos clculos de consumo do
produto, nas dosagens de concretos geralmente feitas com base nos volumes especficos dos
componentes. Nas compactaes usuais de armazenamento e manuseio do produto, a
densidade aparente da ordem de 1,5.
A NBR 6474 Cimento Portland. Determinao da densidade absoluta; especifica este
ensaio.

3.1.2 Finura: A finura do cimento uma noo relacionada com o tamanho dos gros.
A finura uma caracterstica muito importante do cimento, pois: quanto maior ela for, maior
ser sua resistncia mecnica , maior a velocidade de pega, maior o calor de hidratao e
menor exsudao.
A finura do cimento determinada naturalmente durante o processo de fabricao, para
controle de qualidade do mesmo, bem como nos ensaios de recepo em grandes obras,
quando deve estar dentro dos limites determinados nas especificaes correspondentes. Sua
finura determinada pelos ensaios abaixo relacionados.
a-) Pela peneira 200 ( 0,0075 mm )
b-) Pela determinao da superfcie especifica
b1-) Pelo mtodo do Turbidimetro de Wagner
b2-) Pelo Permemetro de Blaine

Na determinao da finura do cimento pela peneira 200, as normas brasileiras NBR
5732 (EB-1) e NBR 5733 (EB-2) prescrevem o limite de reteno nesta peneira de 15% em
peso para cimento Portland comum e de 6% para cimento de alta resistncia inicial (ARI).
A NBRNM 65 especifica o ensaio com a peneira 200.
A superfcie especifica quantifica a finura do cimento em m
2
/N ou cm/g. Quanto
maior a finura, maior ser sua superfcie especifica. Este ensaio serve para controle de
qualidade de um determinado produtor, para acompanhar sua produo ao longo do tempo,
pois para um mesmo produto, ela no pode variar. Do ponto de vista de previso para o
comportamento do cimento examinado, os ensaios de determinao de superfcie especifica
levam a valores de significado relativo, devido ao mtodo no analisar a perfeita distribuio
dos gros. Cimentos similares, com mesma superfcie especfica, vindos de produtores
diferentes, podem mostrar comportamento diverso tanto quanto a resistncia , quanto a
exsudao. Convm destacar tambm que no h co-relao de valores entre os ensaios de
superfcie especifica pelo mtodo do Turbidimetro de Wagner e o do Permeabilimetro de
Blaine, pois, para um mesmo material, os valores apresentados pelo Permeabilimetro de
Blaine so 50% maiores.
Captulo IV

A NBR 7224 Determinao da finura do cimento pelo mtodo de Blaine, especifica
este ensaio.

DA MISTURA DE CIMENTO E GUA - PASTA

3.1.3 Pega : O fenmeno da pega do cimento compreende a evoluo das propriedades
mecnicas da pasta. No processo de hidratao, os gros de cimento que inicialmente se
encontravam em suspenso vo se aglutinando paulatinamente uns nos outros, por efeito de
floculao, conduzindo construo de uma massa slida.
Define-se como pega o momento no qual os gros de cimento comeam a reagir com a
gua, desenvolvendo as resistncias iniciais e perdendo paulatinamente a sua plasticidade.
Tempo de pega o espao de tempo decorrido entre o lanamento de gua no cimento e
o inicio de suas reaes de hidratao.
Fim de pega o momento em que o cimento completa seu endurecimento.
A NBR 7215 define o procedimento deste ensaio.

DA MISTURA DE CIMENTO, GUA E AREIA - ARGAMASSA

3.1.4 Resistncia: A resistncia mecnica dos cimentos determinada pela ruptura
compresso de corpos de prova confeccionados com argamassa usando areia normal. Esta
areia dita normal, especificada em norma, e tem granulometria e ndices de qualidade pr-
definidas, sendo produzida e comercializada pelo IPT.
A NBR 7215 Determinao da resistncia a compresso, especifica este ensaio.
3.1.5 Exsudao: A exsudao um fenmeno de segregao que ocorre nas pastas de
cimento: os gros de cimento, sendo mais pesados que a gua que os envolve, so forados
por gravidade, a uma sedimentao. Resulta desta tendncia de movimentao dos gros para
baixo, um afloramento do excesso de gua, expulsa das pores inferiores. Este fenmeno
ocorre, evidentemente, antes do inicio da pega.
A gua que se acumula superficialmente chamada exsudao, e quantitativamente
expressa como porcentagem do volume inicial da mesma (gua), na mistura. uma forma de
segregao que prejudica a uniformidade, a resistncia e a durabilidade dos concretos

3.2. PROPRIEDADES QUIMICAS DOS CIMENTOS
3.2.1 Estabilidade : A estabilidade do cimento uma caracterstica ligada ocorrncia
eventual de indesejveis expanses volumtricas posteriores ao endurecimento do concreto e
Captulo IV

resulta da hidratao de cal e magnsia livre nele presentes. Quando o cimento contm
apreciveis propores de cal livre ( CaO ), esse xido, ao se hidratar posteriormente ao
endurecimento, aumenta de volume, criando tenses internas que conduzem
microfissurao, e pode terminar na desagregao mais ou menos completa do concreto. Isso
pode ocorrer quando prevalecem temperaturas superiores a 1.900C no processo de
fabricao do clinquer e resulta na supercalcinao da cal. Este xido, como se sabe, hidrata-
se de maneira extremamente lenta, conduzindo a indesejvel expanso em poca posterior ao
endurecimento do concreto. Tal fenmeno ocorre com maior razo com o xido de
magnsio, motivo pelo qual as especificaes limitam as propores desses constituintes no
cimento
A NBR 11582 Determinao da expanso de Le Chatelier, especifica este ensaio.
3.2.2 Calor de hidratao : A hidratao do cimento uma reao exotrmica,
portanto que libera calor. Este desprendimento de calor de grande interesse para o
engenheiro, principalmente pela elevao de temperatura resultante nas obras volumosas, a
qual conduz ao aparecimento de trincas de contrao ao fim do resfriamento da massa.. O
desenvolvimento de calor varia com a composio do cimento, especialmente com as
propores de silicato e aluminato triclcico.
A NBR 12006 Determinao do calor de hidratao pelo mtodo da garrafa de
Langavan, especifica este ensaio.
3.2.3 Resistncia aos agentes agressivos : Nos concretos em contato com a gua e
com o solo podem ocorrer fenmenos de agressividade, pois os mesmos podem conter
substncias qumicas suscetveis a reaes com certos constituintes do cimento. Sendo os
agregados por natureza inertes, o cimento constitui o elemento mais suscet vel ao eventual
ataque. Os silicatos de clcio mais ou menos hidratados e principalmente a cal hidratada,
presentes no cimento hidratado, so os elementos submetidos a ataque qumico. O hidrxido
de clcio presente na proporo de 15 a 20% do peso do cimento original constitui o ponto
mais vulnervel.
As guas puras, de fontes granticas ou oriundas de degelo atacam o cimento hidratado
por dissoluo da cal existente. As guas puras, sempre renovadas, acabam lavando toda a cal
existente no cimento hidratado, aps o que comeam, com menor intensidade, a dissolver os
prprios silicatos e aluminatos.
As guas cidas, como as das chuvas por exemplo, com certa proporo de gs
carbnico dissolvido, agem sobre a cal do cimento hidratado segundo sua concentrao de
anidrido carbnico:
a-) Se baixa, o sal formado o carbonato de clcio, pouco solvel, que obstrui os poros,
constituindo proteo a ataques posteriores;
Captulo IV

b-) Se relativamente forte, o carbonato formado dissolvido como bicarbonato,
prosseguindo o ataque at completa exausto da cal presente no cimento.

Para estimar a resistncia qumica de um cimento gua pura e cida, til conhecer
seu ndice de Vicat, isto , a relao slica mais alumina dividida por cal.;
a-) Se o valor encontrado inferior a 1, tem-se que o cimento rico em cal, como o
Portland, portanto um cimento facilmente atacvel;
b-) Se o valor encontrado superior a 1, como o cimento aluminoso, cimento com
escria de auto forno e cimento pozolnico, tem-se que o cimento pobre em cal, sendo
ento capaz de resistir agressividade da gua.

Como visto acima, em ambientes onde houver possibilidade de conter guas agressivas
( cidas ), deve-se dar preferncia aos cimentos com adies , em funo de sua maior
finura, bem como pela menor participao da cal no composto.
3.2.4 Reao lcali-agregado: Entende-se como reao lcali-agregado a formao de
produtos gelatinosos, acompanhada de grande expanso de volume pela combinao dos
lcalis do cimento com a slica ativa finamente dividida, eventualmente presente nos
agregados.

4. HIDRATAO DO CIMENTO
O processo de hidratao do cimento bastante complexo e representado por vrias
reaes qumicas simultneas e que interferem uma nas outras. fato ainda que o
comportamento da hidratao (velocidade, distribuio e formao dos produtos hidratados)
funo do tamanho dos gros do cimento (rea especfica), temperatura, quantidade de gua
disponvel e procedimentos de mistura.
As quatro principais fases slidas presentes na pasta de cimento em seu processo de
hidratao so:
1 Fase Silicato de Clcio Hidratado (C-S-H): produzido na hidratao do C
3
S e C
2
S constitui
em geral, de 50 a 60% do volume de slidos da pasta e responsvel pela resistncia mecnica
e, conseqentemente, da durabilidade de concretos e argamassas.
2 Fase Hidrxido de Clcio (CH): tambm liberado na hidratao do C
3
S e C
2
S,
representando de 20 a 25% do volume de slidos da pasta, porm, sua presena tem efeitos
desfavorveis durabilidade devido a sua solubilidade.
3 Fase Sulfoaluminatos de Clcio: resultantes da hidratao do C
3
A e do C
4
AF na presena
do sulfato de clcio (gesso), ocupa de 15 a 20% do referido volume e tem papel desprezvel na
formao da pasta de cimento.
Captulo IV

4 Fase Gros de clinquer no hidratados.

5. ADIES AO CIMENTO
Entende-se por adies ao cimento, a substituio de certa quantidade de clinquer, por
produtos como a escria de alto forno e pozolnas. Inicialmente estes produtos foram
adicionados ao cimento, com o objetivo de se economizar no tempo de permanncia do
clinquer no alto forno, diminuindo-se o consumo de energia. Com o desenvolvimento da
tecnologia do cimento, percebeu-se que, alm da economia proporcionada no fabrico do
cimento, eles tinham caractersticas que melhoravam muito o cimento para determinadas
finalidades, em relao ao cimento Portland comum.
5.1 Escria de auto-forno : sub-produto obtido durante a produo de ferro-gusa nas
indstrias siderrgicas, resultante do processo de fuso do minrio de ferro, com cal e carvo.
A escria se separa do ferro-gusa por diferena de densidade. Finamente modo tem poder
aglutinante ao ser misturado com gua, pois composto de uma srie de silicatos. A sua
adio ao cimento melhora sua durabilidade, sua resistncia aos agentes qumicos e tambm
diminui o calor de hidratao do cimento.
5.2 Cinzas pozolnicas : p muito fino, provenientes de rochas vulcnicas, matrias
orgnicas fossilizadas encontradas na natureza, certos tipos de argilas queimadas em elevadas
temperaturas e derivados da queima de carvo mineral nas usinas termeltricas, entre outros.
Esses materiais tambm apresentam propriedades ligantes, se bem que de forma potencial (
para que passem a desenvolver a propriedade de ligante no basta a gua, necessria a
presena de outro aglutinante por exemplo o cimento ). Com a adio desse material, o
cimento apresenta a vantagem de conferir maior impermeabilidade s misturas com ele
produzidas e menor calor de hidratao.
5.3 Gesso : tem como funo bsica, regular o tempo de pega.

6. TIPOS DE CIMENTO E SUAS CLASSES

6.1 Designao dos cimentos
O mercado brasileiro disponibiliza 8 tipos de cimentos, cuja diferena entre eles basea-
se nas variaes de composio de seus constituintes, das adies a ele realizadas, do grau de
moagem do clinquer e do tempo de permanncia do material no auto-forno. Cada tipo de
cimento tem uma caracterstica determinada para o fim a que se destina.
A designao dos cimentos feita de acordo com o teor de seus componentes (% em
massa). As ultimas revises das especificaes brasileiras, realizadas pela ABNT,
modificaram as designaes dos cimentos brasileiros. Cada tipo de cimento tem diferentes
Captulo IV

classes; sendo que por classe entende-se a resistncia compresso que o cimento tem que
atingir aos 28 dias.
Apresentamos a seguir os vrios tipos de cimento, suas designaes e simbologia.
CIMENTO PORTLAND COMUM
CP I - Cimento Portland Comum
CP I-S - Cimento Portland Comum com Adio

CIMENTO PORTLAND COMPOSTO
CP II-E - Cimento Portland Composto com Escria
CP II-Z - Cimento Portland Composto com Pozolnas
CP II-F - Cimento Portland Composto com Filler

CIMENTO PORTLAND DE ALTO FORNO
CP III - Cimento Portland de Alto Forno

CIMENTO PORTLAND POZOLNICO
CP IV - Cimento Portland Pozolnico

CIMENTO PORTLAND DE ALTA RESISTNCIA INICIAL
CP V-ARI - Cimento Ari

CIMENTO PORTLAND RESISTENTE SULFATOS
So designados pela sigla original de seu tipo acrescida de RS;
Por exemplo: - CP I- RS

CIMENTO PORTLAND DE BAIXO CALOR DE HIDRATAO
So designados pela sigla original de seu tipo acrescida de BC
Por exemplo: - CP I-BC

CIMENTO PORTLAND BRANCO
CPB - Cimento Portland Branco (Estrutural e No Estrutural)

6.2 Classes dos cimentos
Captulo IV

Para cada tipo de cimento, temos trs classes de resistncia: 25; 32 e 40 MPa;
resistncias estas, especificadas para 28 dias. Porm, o mercado no oferece todas as classes
nos vrios tipos de cimento. Hoje a classe mais usual comercialmente a CP-32, estando o
CP-25 praticamente fora de mercado.
.
.
.

6.3 Participao dos componentes nos tipos de cimento
A participao de cada componente constituinte do cimento apresentado pelo
percentual em massa com o qual participa no cimento.
Cimento Portland Comum : (EB 1/NBR 5732)

Captulo IV

O cimento Portland comum ( CP I ) constitudo basicamente pelo clinquer e gesso
para controle da pega, e o cimento portland comum com adies ( CP I-S) constitudo pelo
clinquer, mais gesso e um porcentual de at 5% de escria de auto-forno ou pozolnas.
.
.
.
Cimento Portland Composto : ( EB 2138/NBR 11578)

Diz-se que o cimento composto, quando a participao das adies, escria de auto
forno, pozlanas e filler est em torno de 10%

Cimento Portland de Alto-Forno : ( EB 208/ NBR 5735)

Diz-se que o cimento de alto-forno, quando a participao da escria varia entre 35 e
70%.
Cimento Portland Pozolnico : (EB 758/NBR 5736)

Diz-se que o cimento pozolnico, quando a participao de material pozolnico varia
entre 15 e 50%
Captulo IV

Cimento Portland de alta resistncia inicial : (EB 2/NBR 5733 )

.
O cimento Portland de alta resistncia inicial no um tipo de cimento que se
diferencia dos demais pelas matrias-primas que so adicionadas ao seu clinquer modo com
gesso. Trata-se, na realidade, de um tipo particular de cimento Portland comum, cuja
principal diferena em relao aos demais tipos atingir altas resistncias nos primeiros dias.
O que faz com que este cimento adquira altas resistncias nos primeiros dias a utilizao de
uma dosagem diferenciada de calcrio e argila na produo do clinquer, bem como sua
moagem mais fina, de modo que o cimento, ao reagir com a gua, adquira elevadas
resistncias mais rapidamente.

Cimento Portland resistente a sulfatos : ( EB 903/NBR 5737)
De acordo com a norma NBR 5737, os cinco tipos bsicos de cimento CP I, CP II, CP
III, CP IV e CP V-ARI podem ser resistentes aos sulfatos, desde que se enquadrem em pelo
menos uma das seguintes condies:
a-) Ter teor de aluminato triclcico (C
3
A) do clinquer e teor de adies carbonticas de
no mximo 8% e 5% em massa, respectivamente;
b-) Cimentos do tipo alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de escria granulada
de alto-forno, em massa:
c-) Cimentos do tipo pozolnico que contiverem entre 25% e 40% de material
pozolnico, em massa;
d-) Cimentos que tiverem antecedentes de resultados de ensaio de longa durao ou de
obras que comprovem resistncia aos sulfatos.

Cimento Portland de baixo calor de hidratao : (NBR 13116 )
Os cimentos que tem a propriedade de retardar o desprendimento de calor de
hidratao, devido aos seus constituintes desenvolverem uma reao de hidratao mais
lenta, so denominados cimentos Portland de baixo calor de hidratao, e tem acrescidos
em suas siglas o titulo BC.
Por exemplo: CP III-32 (BC)

Captulo IV

Cimento Portland branco : ( NBR 12989 )
O cimento Portland branco se diferencia dos demais cimentos pela sua colorao
branca, enquanto os outros cimentos so em tonalidade cinza. O que faz este cimento ficar na
cor branca principalmente a substituio da argila pela caulin e tambm, a partir de
matrias-primas com baixos teores de xido de ferro e mangans (responsveis pelo tom
cinza). O ndice de brancura deve ser maior que 78%. Adequado aos projetos arquitetnicos
mais ousados, o cimento branco oferece a possibilidade de escolha de cores, uma vez que
pode ser associado a pigmentos coloridos.
O cimento branco pode ser estrutural e no estrutural. O estrutural pode ser encontrado
nas trs classes de resistncia de 25, 32 e 40 MPa, e o no estrutural no tem classe de
resistncia, sendo utilizado basicamente em rejuntes de azulejos e em outras aplicaes no
estruturais.

7. APLICAES DO CIMENTO
. Aplicao Tipos de Cimento
Argamassa de revestimento e
assentamento de tijolos e blocos
Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP
II-F), de Alto-Forno (CP III) e Pozolnico (CP IV)
Argamassa de assentamento de
azulejos e ladrilhos
Argamassa de rejuntamento de
azulejos e ladrilhos
Branco (CBP)
Concreto simples (sem
armadura)
Concreto magro (para passeios
e enchimentos)
Concreto armado com funo
estrutural
II-F), de Alto-Forno (CP III), Pozolnico (CP IV), de
Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI)e Branco Estrutural
(CPB Estrutural)
Concreto protendido com
protenso das barras antes do
lanamento do concreto
Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-Z, CP II-F), de
(CPB Estrutural)
Concreto protendido com
protenso das barras aps o
endurecimento do concreto
(CPB Estrutural)
Concreto armado para desforma
rpida, curado por asperso de
gua ou produto qumico
De Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI), Comum (CP I,
CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-
Forno (CP III), Pozolnico (CP IV), e Branco Estrutural
(CPB Estrutural)
Concreto armado para desforma Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP
Captulo IV

rpida, curado a vapor ou com
outro tipo de cura trmica
(CPB Estrutural)
Elementos pr-moldados de
concreto e artefatos de cimento
curados por asperso de gua
(CPB Estrutural)
para desforma rpida, curados
por asperso de gua
De Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI), Comum (CP I,
CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-
Forno (CP III), Pozolnico (CP IV), e Branco Estrutural
(CPB Estrutural)
para desforma rpida, curados a
vapor ou com outro tipo de cura
trmica
(CPB Estrutural)
Pavimento de concreto Simples
ou armado
Pisos industriais de concreto Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP
II-F), de Alto-Forno (CP III), Pozolnico (CP IV) e de
Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI)
Argamassas e concretos
brancos ou coloridos para efeito
esttico ou proteo do calor do
sol
Branco (CPB) e Branco Estrutural (CPB Estrutural)
Argamassa armada
(1)
II-F), de Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI)e Branco
Estrutural (CPB Estrutural)
Solo-cimento Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP
Argamassas e concretos para
meios agressivos (gua do mar
e esgotos)
De Alto-Forno (CP III), Pozolnico (CP IV) e Resistente
a Sulfatos

Fonte: ABCP
8. FABRICAO DO CIMENTO
As unidades fabris de cimento, normalmente se localizam junto s jazidas. O cimento
um produto de preo relativamente baixo, no comportando custos adicionais de frete com
minrios. Fonte: ABCP
O condicionamento econmico do empreendimento, combinado com a natureza das
jazidas disponveis, determina os materiais que podem ser utilizados na manufatura do
cimento Portland.
A fabricao do cimento constitui-se em seis etapas:
Captulo IV

Extrao da matria-prima;
Britagem;
Moedura e mistura;
Queima;
Moedura do clinquer e adies
Expedio.

..
Fluxograma de fabricao do cimento

Fonte: ABCP

A extrao da matria-prima se faz pela tcnica usual de explorao de macios de
rochas para agregados, quando se trata de rochas, e por escavao, segundo a tcnica usual de
movimentao de solos, quando se trata de argila.
A rocha calcria extrada da jazida, levada ao moinho para ser britada e reduzida a
tamanho conveniente.
Captulo IV

Passando pelos britadores , argila e o calcrio so levados para uma estufa, onde so
convenientemente secados, homogeneizados e armazenados.
Dos silos armazenadores, a matria-prima passa pelos dosadores, onde so
convenientemente dosados (misturados) os calcrios com as argilas, de onde seguem para o
moinho de bolas ( moinho de cru) para serem reduzidos a gros de pequeno tamanho.
A mistura (calcrio e argila) reduzida a gro de pequeno tamanho, e intimamente
misturada no britador (farinha de cru) levada aos silos de homogeneizao, nos quais a
composio bsica da mistura quimicamente controlada e onde eventualmente so feitas as
correes.
Feita as correes e a homogeneizao, a mistura encaminhada ao forno para a
produo do clinquer.
O forno, como utilizado atualmente, constitudo por um longo tubo de chapa de
ao, revestido internamente de alvenaria refratria, girando lentamente em torno de seu eixo,
levemente inclinado, tendo na extremidade mais baixa um maarico onde se processa a
queima de combustvel e recebendo a farinha de cru pela boca superior.
O clinquer formado no forno, durante a operao de queima da mistura crua
devidamente proporcionada, e em nveis de temperatura necessrios para esta transformao
qumica. O material, quando submetido ao processamento da queima percorre o forno
rotativo de uma ponta a outra em cerca de 3,5 a 4 horas. A formao do clinquer
considerada a fase mais importante na produo do cimento.
O clinquer produzido no forno rotativo, sai do mesmo em elevada temperatura,
incandescente, e resfriado imediatamente mediante corrente de ar ou mesmo por ao de
gua, sendo ento conduzido a depsitos apropriados, onde aguarda o momento de ser
encaminhado ao moinho de bolas, juntamente com as adies que sero feitas a ele; gesso,
pozolnas, escria de auto-forno e filer. O clinquer deve ser resfriado rapidamente para
manter suas caractersticas.
O clinquer levado ao moinho de bolas ( moinho de cimento ) j com a parcela
necessria de gesso para o controle de pega do cimento, e alguma das adies se houver, para
serem modos conjuntamente.
O clinquer pulverizado conduzido pneumaticamente para os separadores de ar, um
ciclone que reconduz ao moinho os gros de tamanho grande e dirige os de menor tamanho, o
cimento propriamente dito, para os silos de estocagem.
O produto acabado, o cimento Portland artificial, ento ensacado automaticamente em
sacos de papel Kraft com 50 kg cada ou, simplesmente encaminhado a granel para os clientes
em veculos de transporte apropriados.

8. ARMAZENAMENTO
Captulo IV

Os sacos de papel Kraft no garantem a impermeabilizao necessria para a perfeita
conservao do cimento a longo prazo, permitindo que o cimento se hidrate com a umidade
do ar, sendo, ento, necessrios alguns cuidados ao armazen-lo.

Os barraces para armazenamento de cimento devem ser bem cobertos e bem fechados
lateralmente e ter seu piso elevado em relao ao nvel do terreno;
Os sacos de cimento nunca devem estar em contato com o piso e as paredes do
barraco; sempre sobre estrados de madeira, com distancia mnima de 30 cm entre o
estrado e o piso do barraco, e tambm a mesma distancia entre as embalagens de
cimento e as paredes;
No formar grandes pilhas com os sacos de cimento; a altura mxima de 10 sacos.
Fazendo-se pilhas maiores, a presso dos sacos superiores, alterar o modulo de finura
do cimento contido nos sacos inferiores;
No estocar por muito tempo; o prazo mximo de 30 dias. Quando a estocagem se d
por um perodo extenso, ou em pocas de umidade do ar muito elevada, o cimento pode
comear a se hidratar, o que se constata pela existncia de ndulos que no se
desmancham com a presso dos dedos. Neste caso, o cimento suspeito com relao a
sua qualidade de desenvolver resistncia estrutural, podendo-se us-lo somente em
servios secundrios (argamassas, contra pisos,etc), aps ser peneirado para a retirada
dos ndulos.

Captulo IV

CIMENTO - NORMAS

NBR 5732 Cimento Portland comum.
NBR 5733 Cimento Portland de alta resistncia inicial.
NBR 5735 Cimento Portland de alto forno.
NBR 5736 Cimento Portland pozolnico.
NBR 5737 Cimento Portland resistente a sulfatos.
NBR 5741 Extrao e preparao de amostras de cimento.
NBR 6474 Cimento Portland. Determinao da densidade absoluta.
NBR 7215 Determinao da resistncia a compresso.
NBR 7681 Calda de cimento para injeo.
NBR 7685 Calda de cimento. Determinao da vida.
NBR 11578 Cimento Portland composto.
NBR 11582 Determinao da expanso de Le Chatelier.
NBR 12006 Determinao do calor de hidratao pelo mtodo da Garrafa de Langavan.
NBR 12989 Cimento Portland branco.
NBRNM 02 Cimento, Concreto e Agregado. Terminologia.
NBRNM 23 Cimento Portland e outros materiais em p. Determinao da massa
especfica.
NBRNM 43 Determinao da pasta de consistncia normal.
NBRNM 65 Determinao da finura do cimento na peneira 200.
NBRNM 65 Determinao do tempo de pega.
NBRNM 76 Cimento Portland. Finura pelo mtodo de Blaine.

Captulo V


CONCRETO DE CI MENTO PORTLAND

1. DEFINIO :

Concreto de Cimento Portland o material resultante da mistura, em determinadas
propores, de um aglomerante cimento Portland com um agregado mido geralmente
areia lavada -, um agregado grado geralmente brita e gua. Podendo-se ainda usar
aditivos quando necessrio.

Esquematicamente:

gua + cimento pasta
gua + cimento + agregado mido argamassa
gua + cimento + agregado mido + agregado grado concreto

A gua e o cimento, quando misturados, desenvolvem um processo denominado
hidratao e formam uma pasta que adere aos gros dos agregados. Nas primeiras horas
aps o preparo possvel dar a essa mistura o formato desejado. Algumas horas depois ela
endurece e, com o passar dos dias, adquire grande resistncia mecnica, convertendo-se num
material monoltico dotado das mesmas caractersticas de uma rocha.

A resistncia do concreto depende dos seguintes fatores:

Resistncia do agregado;
Resistncia da pasta;
Resistncia da ligao entre a pasta e o agregado.

A produo do concreto consta de uma srie de operaes executadas e controladas de
forma a obter-se, a partir dos materiais componentes, um concreto que depois de endurecido
resista aos esforos derivados das mais diversas condies de carregamento a que possa ser
submetido, bem como apresente caractersticas de durabilidade.

Captulo V

As operaes necessrias obteno de um bom concreto so:

Usar agregados condizentes com as dimenses da estrutura;
Dosagem ou quantificao dos materiais;
Misturas dos materiais;
Transporte at o local da aplicao;
Lanamento, ou seja, colocao do concreto no seu local definitivo;
Adensamento, que consiste em tornar a massa do concreto a mais densa possvel
eliminando os vazios;
Cura, ou seja, os cuidados a serem tomados a fim de evitar a perda de gua pelo concreto
nos primeiros dias de idade.

Ateno especial deve ser dada em todas as operaes acima. Se qualquer uma das
operaes acima for mal executada, causar problemas ao concreto; no havendo como
compensar a falha com cuidados especiais em outra.

Quando o concreto dosado de acordo com certos princpios bsicos, que sero
estudados posteriormente, apresenta, alm da resistncia, as vantagens de baixo custo,
facilidade execuo, durabilidade e economia. Para tanto necessrio, inicialmente, conhecer
as caractersticas que o concreto endurecido deve possuir, para depois, a partir dos materiais
disponveis, obter o concreto pretendido, mediante o proporcionamento correto da mistura e
o uso adequado dos processos de fabricao. O concreto fresco representa uma fase
transitria, porem de enorme influncia nas caractersticas do concreto endurecido.

2. CLASSIFICAO DOS CONCRETOS

Os concretos so classificados segundo as sua utilizao, a sua massa especfica e em
relao a sua resistncia.

Em relao ao uso de armaduras :

Simples sem barras de ao
Armado com barras de ao
Protendido com cabos de aos tracionados.

Captulo V

Em relao massa especfica

Leve - com massa menor do que 1800 kg/m
3
Normal com massa aproximada de 2400 kg/m
3
Pesado com massa maior do que 3200 kgs/m
3

Em relao sua resistncia

Baixa resistncia menor do que 20 MPa
Moderada resistncia entre 20 e 40 MPa
Alta resistncia maior do que 40 MPa

3. TIPOS DE CONCRETO

O concreto usado nas mais diversas reas da engenharia, da casa mais simples s
obras de maior complexidade, como barragens, pontes, tneis, etc. Para cada tipo de obra,
temos um tipo de concreto especifico. No quadro abaixo, apresentamos alguns tipos de uso
corrente do concreto.

Concreto tipos correntes

TIPO APLICAO VANTAGENS
Rolado

Barragens, pavimentao
rodoviria (base e sub-base) e
urbana (pisos, contra-pisos).
Maior durabilidade
Bombevel

De uso corrente em qualquer obra.
Obras de difcil acesso.
Necessidade de vencer alturas
elevadas ou longas distncias

Maior rapidez na concretagem. Otimizao
da mo de obra e equipamentos. Permite
concretar grandes volumes em curto espao
de tempo.
Resfriado

Peas de elevado volume como
bases ou blocos de fundaes.
Permite o controle da fissurao.
Colorido

Estruturas de concreto aparente,
pisos (ptios, quadras e caladas),
guarda-corpo de pontes etc
Substitui gasto com revestimento. Evita
custos de manuteno de pinturas.
Projetado

Reparo ou reforo estrutural,
revestimento de tneis,
monumentos, conteno de
taludes, canais e galerias
Dispensa a utilizao de formas
Captulo V

Alta
Resistncia
Inicial

Estruturas convencionais ou
protendidas, pr-fabricados
(estruturas, tubos etc).
Melhor aproveitamento das formas. Rapidez
na desforma. Ganhos de produtividade.
Fluido

Peas delgadas, elevada taxa de
armadura, concretagens de difcil
acesso para a vibrao.
Reduz a necessidade de adensamento
(vibrao). Rapidez na aplicao.
Pesado

Como lastro, contra-peso, barreira
radiao (cmaras de raios-X ou
gama, paredes de reatores
atmicos), e lajes de subpresso
Reduo do volume de peas utilizadas
como lastro ou contra-peso , substituio de
painis de chumbo (radiao).

Leve
Elementos de vedao (paredes,
painis, rebaixos de lajes, isolantes
termo-acstico e nivelamento de
pisos).
Reduo do peso prprio da estrutura.
Isolamento termo-acstico
Leve estrutural
(600 a 1200
kg/m
3
)
Peas estruturais, enchimento de
pisos e lajes, painis pr-
fabricados
Reduo do peso prprio da estrutura
Pavimentos
rgidos

Pavimentos rodovirios e urbanos,
pisos industriais e ptios de
estocagem.
Maior durabilidade,
Menor custo de manuteno
Alto
Desempenho
(CAD)

Elevada resistncia (mecnica,
fsica e qumica), pr-fabricados e
peas
protendidas.
Melhora a aderncia entre concreto e ao
Convencional
(a partir de 20
MPa)

Uso corrente na construo civil. O concreto dosado em central possui
controle de qualidade e propicia ao
construtor maior produtividade e menor
custo.
Submerso

Plataformas martimas.

Resistncia agresso qumica.

Com fibras e
ao, plsticas ou
de polipropileno
Reduz a fissurao.

Maior resistncia abraso, trao e ao
Impacto.
Grout Agregados de dimetro mximo de
4,8 mm.
Grande fluidez e auto-adensvel.

4. PROPRIEDADES

Para o conhecimento de suas propriedades o concreto deve ser analisado nas
condies de: concreto fresco (fase plstica) e concreto endurecido.

O concreto fresco, ou fase plstica, assim considerado at o momento em que tem
inicio a pega do aglomerante.
Captulo V

O concreto endurecido o material que se obtm pela mistura dos componentes, aps
o fim da pega do aglomerante

4.1 Propriedades do concreto fresco.
Conhecer o comportamento do concreto no estado plstico muito importante; pois,
para se conseguir concretos endurecidos de boa qualidade, necessrio que ele seja tratado
cuidadosamente na fase plstica, uma vez que as deficincias geradas nesta fase resultaro
em prejuzos para o resto da vida da pea fabricada, comprometendo a sua durabilidade.
Para o concreto fresco, as propriedades desejveis so as que asseguram a obteno de
uma mistura fcil de transportar, lanar e adensar, sem segregao. As principais
propriedades do concreto na fase plstica so:

Consistncia
Plasticidade
Poder de reteno de gua
Trabalhabilidade

4.1.1 Consistncia.
Consistncia o maior ou menor grau de fluidez da mistura fresca, relacionando-se
portanto, com a mobilidade da massa. O principal fator que influi na consistncia , sem
dvida, o teor gua/materiais secos (A%).
Define-se por fator gua/materiais secos a relao entre o peso da gua e o peso dos
materiais secos multiplicada por 100.

A% = ( Pg / Pc + Pm ) x 100

onde : Pg = peso da gua
Pc = peso do cimento
Pm = peso do agregado mido + agregado grado

Em funo de sua consistncia, o concreto classificado em:

Seco ou mido quando a relao gua/materiais secos baixa, entre 6 e 8%;
Plstico quando a relao gua/materiais secos e maior que 8 e menor que 11%;
Captulo V

Fluido quando a relao gua/materiais secos alta, entre 11 e 14%.

Um concreto de consistncia plstica pode oferecer, segundo o grau de mobilidade,
maior ou menor facilidade para ser moldado e deslizar entre os ferros da armadura, sem que
ocorra separao de seus componentes. So os mais usados em obras em geral. A
consistncia tem que ser adequada natureza da obra, ao espaamento entre as paredes das
formas e distribuio da armadura.
O processo de determinao da consistncia mais utilizado no Brasil, devido
simplicidade e facilidade com que executado na obra, o ensaio de abatimento conhecido
como Slump Test.

4.1.2 Plasticidade
Plasticidade a propriedade do concreto fresco identificada pela facilidade com que
este moldado sem se romper. Depende fundamentalmente da consistncia e do grau de
coeso entre os componentes do concreto. Quando no h coeso os elementos se separam,
isto , ocorre a segregao.
Segregao a separao dos gros da pasta de cimento. Pode ocorrer durante o
transporte, durante o lanamento ( em conseqncia de movimentos bruscos ), durante o
adensamento ( por vibrao excessiva ), ou pela ao da gravidade, quando os gros grados,
mais pesados do que os demais, tendem a assentar no fundo das formas.
A medida que as paredes das formas vo-se aproximando e a armadura se torna mais
densa, maior deve ser o grau de plasticidade da mistura, a fim de evitar o perigo de que
apaream vazios na pea depois de concretada. Neste caso seria altamente desfavorvel obter
a consistncia desejada aumentando-se simplesmente a quantidade de gua, pois essa prtica
diminuiria significativamente a resistncia do concreto, a qual para ser compensada exigiria o
emprego de mais cimento.
Quanto s dimenses dos agregados, observa-se que os midos exercem influncia
preponderante sobre a plasticidade do concreto, por possurem elevada superfcie especfica.
Dessa forma, qualquer alterao do seu teor na mistura provocar modificaes significativas
no consumo de gua e, conseqentemente, no de cimento. Como o cimento o material de
custo mais elevado na mistura, qualquer alterao no consumo de areia incide diretamente no
custo do concreto.
As areias mais finas requerem mais gua, por terem maior superfcie especifica. Por
sua vez, pelo fato de serem mais finas, o teor de areia requerido pelo concreto de igual
plasticidade ser menor, compensando dessa maneira o efeito negativo da finura da areia.
Captulo V

A forma e a textura superficial dos gros dos agregados grados (cascalho e brita) tm
grande influncia na plasticidade do concreto. Esta ser prejudicada na medida em que mais
angulosas, rugosas ou alongadas forem as formas dos gros.
Gros arredondados e de textura superficial lisa, como os cascalhos (seixos rolados),
favorece a plasticidade do concreto, exigindo menos gua de amassamento, embora a ligao
pasta-agregado no estado endurecido seja prejudicada.
Quantidades excessivas de areia aumentam demasiadamente a coeso da mistura e
dificultam o lanamento e adensamento do concreto nas formas, alm de tambm
aumentarem o consumo de cimento e, conseqentemente, o custo final do concreto
produzido. Quanto maior for o consumo de areia, maior ser o consumo de cimento, pelo fato
de que a pasta o agente lubrificante entre as partculas de areia.
Por outro lado, misturas contendo quantidades excessivas de agregados grados
resultam em massas de concreto fresco com baixa coeso e mobilidade, exigindo grande
esforo no seu lanamento e adensamento.

4.1.3 Poder de reteno de gua :
a capacidade que tem a massa de concreto fresco, de reter a gua adicionada durante
a mistura do concreto. Esta capacidade proporcionada pelo agregado mido e pela
participao dos finos existente na massa.
O dimensionamento correto dos agregados midos favorece a reteno da gua de
amassamento, ajudando a conserv-la na massa e auxiliando na hidratao do cimento.
A um proporcionamento incorreto dos agregados midos, a uma ausncia de finos, ou
a um excesso de gua na mistura, acarretar o aparecimento da exsudao no concreto.
Exsudao o fenmeno que ocorre quando a gua se separa da massa e sobe at a
superfcie da pea concretada. A exsudao ruim por tornar o concreto poroso; permitir a
retrao da massa com aparecimento de fissuras e, ainda, a gua ao sair por percolao da
massa, carrega consigo partculas de cimento do seu interior.

4.1.4 Trabalhabilidade :
a propriedade do concreto fresco identificada pela maior ou menor facilidade de seu
emprego para atender a determinado fim. O concreto trabalhvel quando no estado fresco
apresenta consistncia e dimenses mximas dos agregados apropriadas ao tipo de obra a
que se destina.
A trabalhabilidade o resultado da compatibilizao de:

Captulo V

Consistncia, mobilidade, coeso
Densidade de armadura e dimenso da pea
Mtodos de mistura, transporte, lanamento e adensamento

Podemos concluir que a trabalhabilidade um conceito subjetivo, variando
significativamente de uma obra para outra. A ao fsica mais ntida que interfere na
trabalhabilidade a consistncia que, por sua vez afetada pela mobilidade da massa e pela
coeso das partculas dos componentes.
A interferncia das propriedades internas do concreto so simultneas, e uma atua
sobre a outra como os elos de uma corrente. O ngulo de atrito interno, a coeso e
viscosidade determinam a mobilidade. Esta influncia na consistncia que, por sua vez,
reflete sobre a trabalhabilidade.

4.2 Propriedades do concreto endurecido
As principais caractersticas que um concreto endurecido deve possuir so:

Resistncia
Durabilidade
Impermeabilidade
Aparncia

Todas essas caractersticas, exceo da aparncia, melhoram sensivelmente com o
uso adequado da relao gua/cimento.

4.2.1 Resistncia mecnica
No que diz respeito resistncia do concreto endurecido, ou seja, a sua capacidade de
resistir s diversas condies de carregamento a que possa estar sujeito quando em servio,
destaca-se a resistncia compresso, trao, flexo e ao cisalhamento.
As normas estabelecem que a resistncia a trao na flexo equivale a
aproximadamente a quinta parte (20%) da resistncia a compresso do concreto e que a
resistncia a trao simples equivale dcima parte (10%) da resistncia do concreto.
O processo de endurecimento dos concretos base de cimento Portland muito longo,
podendo levar mais de dois anos para completar-se. Com a idade o concreto endurecido vai
aumentando a resistncia a esforos mecnicos. Como aos 28 dias de idade, o concreto j
Captulo V

adquiriu cerca de 75 a 90 % de sua resistncia final, convencionou-se adot-la como a
resistncia de referncia nos clculos estruturais e como parmetro de comercializao.
Chamamos de fck a resistncia caracterstica do concreto compresso a
resistncia adotada para o clculo estrutural, onde se admite a probabilidade da ocorrncia de
apenas 5% de resistncia compresso menor do que ela..
Para o estudo de dosagem, a resistncia adotada chamada de resistncia de
dosagem fc
j
; onde j corresponde idade em que se quer ter a resistncia de referncia.
Normalmente 28 (fc
28
)dias, mas conforme a necessidade do construtor, pode ser 3,7 ou 14
dias.
A resistncia de dosagem determinada pela seguinte formula:

No capitulo referente ao estudo de dosagem do concreto, veremos os valores a serem
adotados para Sd- desvio padro.

Vrios so os fatores que influem na resistncia mecnica do concreto, dentre os quais
destacamos:
Fator gua/cimento
Idade
Tipo de cimento
Condies de cura

O fator gua/cimento (x) a relao entre o peso de gua(A) e o peso de cimento (C)
empregado no trao de um cimento.

x = A / C

A resistncia de um concreto depende fundamentalmente do fator A/C, isto , quanto
menor for este fator, maior ser a resistncia do concreto. Mas, evidentemente, deve-se ter
um mnimo de gua necessria para reagir com todo o cimento ( a gua necessria para a
completa hidratao do cimento corresponde a 25% de seu peso) e dar trabalhabilidade ao
concreto. Conforme se observou anteriormente, pode-se pois considerar a resistncia como
sendo funo principalmente da resistncia da pasta de cimento endurecida, do agregado e da
ligao pasta/agregado.
fcj = fck + 1,65 Sd
Captulo V

Quando se trata de resistncia compresso, a resistncia da pasta o principal fator.
Por outro lado, conhecida a influncia da porosidade da pasta sobre a resistncia do
concreto. Como porosidade depende do fator gua/cimento, assim como do tipo de cimento,
pode-se dizer que para um mesmo tipo de cimento a resistncia da pasta depende unicamente
de fator gua/cimento, este tambm um dos principais fatores determinantes da resistncia da
ligao pasta/agregado.
Quem primeiro reconheceu essa relao de dependncia foi Abrams, em trabalho
publicado em 1919. Baseando-se em pesquisas de laboratrio, Abrams demonstrou que a
resistncia do concreto dependia das propriedades da pasta endurecida, a qual, por sua vez,
era funo do fator gua/cimento.
A Lei de Abrams assim expressa:

R = A / B
x
onde :

R = resistncia do concreto
A e B = constantes empricas
x = fator gua/cimento.

Atualmente, a expresso resulta de ajustagem de dados experimentais e tem larga
aplicao na tecnologia do concreto, apesar de a influncia das propriedades dos agregados
no haver sido considerada na sua formulao.
A lei de Abrams pode ser utilizada para avaliar a resistncia compresso do concreto
em funo do fator gua/cimento, ou, o que mais comum no Brasil, para escolher o fator
gua/cimento apropriado obteno da resistncia compresso.

A influncia da idade na resistncia mecnica do concreto est diretamente associada
resistncia da pasta., que por sua vez determinada pelo tipo de cimento, como visto no
capitulo sobre cimento.

Conforme tambm se observou no capitulo sobre agregados, a resistncia do agregado
deve ser igual ou superior resistncia do concreto que se pretende fabricar. No que diz
respeito ligao pasta/agregado, esta depende, basicamente, da forma, da textura superficial
e da natureza dos agregados.

Captulo V

Finalmente, outro fator da maior relevncia na resistncia final do concreto a esforos
mecnicos a cura procedimento utilizado para favorecer a hidratao do cimento que
consiste no controle da manuteno da gua de amassamento no interior do mesmo, evitando-
se sua evaporao.

4.2.2 Durabilidade e Impermeabilidade
A durabilidade pode ser definida como sendo a capacidade que o concreto possui de
resistir ao do tempo, aos ataques qumicos, braso ou a qualquer outra ao de
deteriorao. A durabilidade est relacionada com a criteriosa escolha dos agregados, tendo-
se em vista que tipos de ataques esperar do meio em que o concreto vai estar.
Quanto mais impermevel for o concreto, mais duradouro ele ser, pois a
impermeabilidade impedir o acesso de agentes agressivos no interior da massa do concreto.
No que diz respeito abraso e eroso, a durabilidade do concreto depender de sua
resistncia a compresso, tanto maior, quanto maior for a resistncia do concreto.
Deve-se procurar a estabilidade de volume do concreto ao longo do tempo. Agentes
qumicos, principalmente de sulfatos, que reagindo com o hidrxido de clcio livre e o
aluminato de clcio hidratado presentes no cimento, aumentam o volume dos slidos
causando expanso que, por sua vez, provocam fissurao, que podero resultar na total
deteriorao da pea endurecida.

5. PRODUO DO CONCRETO

Ao se produzir um concreto, deve-se ter em mente os seus aspectos tcnicos e
econmicos. O aspecto tcnico a trabalhabilidade ( consistncia, resistncia e durabilidade )
ideal para a obra em referncia , e aspecto econmico o proporcionamento do concreto com
menor consumo de cimento possvel.
Uma vez conhecidas as propriedades que devem possuir o concreto em suas fases
plstica e endurecido pode-se detalhar o processo de produo do concreto.
A produo do concreto consiste em uma srie de operaes de forma a se obter, a
partir dos materiais componentes o concreto desejado.
As operaes necessrias obteno do concreto so:

Dosagem
Mistura
Transporte
Captulo V

Lanamento
Adensamento
Cura

5.1 Dosagem do concreto
Dosar um concreto consiste em determinar a proporo mais adequada e econmica
com que cada material entra na composio da mistura, objetivando as propriedades j
identificadas para o concreto fresco e endurecido.
Dosar , portanto, procurar o trao que atenda as condies especificas de um projeto,
utilizando corretamente os materiais disponveis.

Trao a maneira de exprimir a proporo dos componentes de uma mistura.
Genericamente, um trao 1 : m : x significa que para uma parte de aglomerante deve-se ter
m partes de agregados, que pode ser somente mido, como no caso das argamassas, ou
mido e grado, como nos concretos e x partes de gua.
O trao pode ser expresso em peso ou em volume. Geralmente quando no est
expressa de forma clara a unidade, supe-se que esta medida seja em peso, e para traos em
volume, deve-se indicar esta particularidade. de uso corrente, no Brasil, usar uma indicao
mista: o cimento em peso e os agregados em volume

A dosagem do concreto pode ser no experimental ou experimental.

Na dosagem no experimental o engenheiro baseia-se na sua experincia
profissional ou em tabelas confeccionadas com base em outras obras realizadas.
Na dosagem experimental, o engenheiro baseia-se nas caractersticas dos materiais,
nas solicitaes mecnicas a que estar sujeito o concreto e nas implicaes inerentes a cada
obra. Assim sendo, levado em conta as cargas que vo atuar na estrutura, as dimenses da
pea, os processos construtivos bem como as condies do meio em que vai ser implantada a
construo.

A NBR 6118/78, antiga NB 1, s permite a dosagem no experimental, em obras de
pequeno vulto, s quais devero respeitar as seguintes condies:

Quantidade mnima de cimento por m
3
de concreto de 300 kg
Captulo V

Proporo de agregado mido no volume total do agregado entre 30 a 50%, fixada de
maneira a se obter um concreto de trabalhabilidade adequada ao seu emprego
Quantidade de gua no volume total de concreto entre 7 a 10%, mnima compatvel
com a trabalhabilidade necessria.

Em estruturas onde as solicitaes so maiores (edifcios), em obras de grandes
volumes de concreto (barragens, obras de arte) obrigatrio o uso da dosagem experimental,
em virtude de detalhes construtivos, de economia no uso dos componentes, de reduo de
custo, da necessidade de se garantir os resultados da resistncia compresso e da
durabilidade da estrutura.

Uma dosagem experimental, de modo geral, orientada pelo seguinte roteiro:

Caracterizao precisa dos materiais;
Estudo das dimenses das peas a concretar;
Clculo da tenso de dosagem ( resistncia de dosagem );
Determinao do fator gua/cimento;
Estabelecimento do trao inicial;
Estabelecimento do trao final ( aps as correes )

Existe, atualmente, um grande nmero de mtodos de dosagem de concreto adotados
no Brasil, cada um com uma linha de pensamento elaborado pelo seu autor, com relao ao
teor de pasta, teor de argamassa. peso especifico do concreto, etc. Todos chegam a resultados
aproximados em relao a resistncia final do concreto.

5.2 Mistura ou Amassamento
a primeira fase da produo propriamente dita do concreto e tem como objetivo a
obteno de uma massa homognea onde todos os componentes estejam em contato entre si.
A falta de homogeneidade determina decrscimo sensvel de resistncia mecnica e
durabilidade dos concretos. A mistura poder ser manual ou mecnica, utilizando-se de
equipamentos denominados betoneiras.

O amassamento manual, conforme prescreve a NBR 6118/78, s poder ser
empregado em obras de pequena importncia onde, o volume e a responsabilidade do
Captulo V

concreto no justifique o emprego de equipamento mecnico, no podendo nesse caso,
amassar, de cada vez, volume superior ao corresponde a 100 kg de cimento.
O amassamento manual dever ser realizado sobre um estrado ou superfcie plana,
impermevel e resistente. Mistura-se inicialmente os agregados e o cimento e maneira a se
obter uma colorao uniforme. Em seguida adiciona-se gua aos poucos, proseguindo-se a
mistura at se conseguir uma massa de aspecto uniforme.

O amassamento mecnico feito em equipamentos especiais chamados de betoneira,
que so constitudas essencialmente por um tambor ou cuba, fixo ou mvel em torno de um
eixo que passa pelo seu centro, no qual, por meio de ps, que, tambm podem ser fixas ou
mveis, se produz a mistura.
Os principais elementos a serem considerados na operao de uma betoneira so; o
volume mximo por betonada, o tempo de mistura, velocidade de rotao e ordem de
colocao dos materiais;
Volume da betonada. Item importante a ser observado no uso do equipamento.
Quantidade de material acima do mximo ou abaixo do mnimo de cada equipamento ir
prejudicar a perfeita homogeneizao da mistura. Veja especificao do fabricante do
equipamento.
Tempo de mistura. O tempo de mistura contado a partir do instante em que todos
os materiais so lanados na cuba. Dependendo do tipo do concreto e do tipo de betoneira, a
NBR 6118/78 estabelece que o amassamento mecnico em canteiro dever durar, sem
interrupo, o tempo necessrio para permitir a homogeneizao da mistura de todos os
elementos inclusive eventuais aditivos; a durao necessria aumenta com o volume da
amassada e ser tanto maior quanto mais seco for o concreto. O tempo mnimo de
amassamento, em segundos, ser de 120d, 60d e 30d, conforme o eixo da misturadora
seja inclinado, horizontal ou vertical, sendo d o dimetro mximo da misturados em metros
Velocidade de rotao. Para cada tipo de betoneira existe uma velocidade tima do
tambor, indicada pelo fabricante, acima da qual poder haver inicio da centrifugao dos
materiais, diminuindo, portanto a homogeneidade da mistura.
Ordem de colocao dos materiais. No existem regras pr-determinadas, a ABCP
orienta que primeiro se coloque os agregados grados, em segundo lugar que se adicione a
gua, em terceiro lugar que se adicione o cimento e por ultimo a areia.
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Captulo V


Esquematizao do amassamento manual

Fonte: ABCP

Captulo V

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Esquematizao do amassamento mecnico

Fonte: ABCP
5.3 Transporte
Tendo concludo a primeira etapa, a mistura do concreto, temos que transport-lo at o
local se sua colocao. Esta a segunda etapa da produo do concreto, de extrema
importncia para a qualidade do produto acabado.
Quando o concreto produzido dentro do canteiro de pequenas obras e o volume a
transportar pequeno, usa-se os carinhos de mo, giricos, elevadores no transporte do
concreto. Para centrais de concreto em canteiros de grandes obras, pode-se usar caminhes
Captulo V

betoneira, caminhes com caambas e caminhes basculantes, conforme o tipo de concreto
produzido nesta central
O tempo de transporte fundamental para a preservao da qualidade do concreto
fresco; em primeiro lugar para evitar a evaporao da gua adicionada na mistura do
concreto, prejudicando sua trabalhabilidade. Quanto maior o tempo decorrido entre a mistura
do concreto e seu lanamento, menos plstico fica o concreto. Em segundo lugar, o tempo de
transporte pode implicar na perca do produto, pois se demorar demais, o cimento pode iniciar
a pega, ou no dar um prazo adequado ao lanamento e adensamento do concreto. Aps o
inicio de pega do cimento, o concreto no pode mais ser manipulado.
Outro cuidado importante a se tomar no transporte do concreto com relao a
vibrao excessiva da mistura no veiculo transportador. Falamos aqui dos solavancos que
normalmente os pequenos veculos de transporte tem no percurso entre a betoneira e o local
de lanamento. Se o percurso longo e acidentado, com certeza acontecer a segregao no
concreto.

5.4 Lanamento

Lanamento a terceira etapa na produo do concreto, e a operao que consiste
em colocar o concreto em seu local definitivo, geralmente em formas . O tempo mximo
permitido entre o amassamento e o lanamento 90 minutos. Poder ser estendido com uso
de aditivos retardadores de pega.
O cuidado geral no lanamento consiste em manipular o concreto de forma que seus
componentes no se separem e as recomendaes so:
Que as formas estejam livres de detritos e substncias estranhas;
Que as ferragens no contenham leos e graxas que venham a prejudicar a aderncia do
cimento s ferragens
Que as formas, quando em madeira, estejam saturadas de gua, para que no absorvam
a gua do concreto; podem-se usar produtos qumicos, denominados desmoldantes;
Que seja evitado arrastar o concreto a grandes distncias. O arrastamento da mistura
com enxada, nas formas ou mesmo sobre o concreto j aplicado, pode provocar perda
de argamassa, que adere aos locais por onde passa. Admite-se que o concreto seja
espalhado, por arrastamento, em distncias na ordem de 0,80 a 1,00 metro. Para
distncias maiores deve-se apanhar o concreto com uma p e aplic-lo onde for
necessrio.
Que seja evitado o lanamento do concreto de grandes alturas. A altura mxima
permitida, para que no haja segregao, est em torno de 1,50 a 2,00 metros. Para
Captulo V

peas esbeltas, como pilares, em que a altura superior s indicadas, o concreto deve
ser lanado atravs de janelas abertas na face lateral da forma, que sero posteriormente
fechadas, a medida que avana a concretagem.
Para vencer grandes desnveis entre o ponto final de transporte e o local de lanamento,
podemos recorrer bomba de concreto. Ela permite lanamentos para nveis superiores
ou inferiores ao ponto final de transporte. Temos tambm um equipamento chamado de
Tremonha, este para vencer nveis inferiores ao ponto final de transporte.

Veculos para transporte do concreto

5.5 Adensamento
Captulo V

Quarta etapa na produo do concreto; a operao que tem por finalidade a
eliminao do ar e dos vazios contidos na massa. Deve ser feito durante e imediatamente
aps o lanamento.
O adensamento pode ser executado por processos manuais socamento ou
apiloamento ou por processos mecnicos vibrao. Qualquer que seja o processo deve-se
buscar que o concreto preencha todos os espaos da forma, evitando-se a formao de brocas
e a segregao dos componentes.

Quando bem executado, o adensamento melhora a resistncia mecnica, o
adensamento e a aderncia do concreto nas ferragens.

O grfico na pagina seguinte, apresenta a relao entre vazios e a resistncia terica
do concreto. Observa-se facilmente que medida que aumentam os vazios do concreto, a sua
resistncia diminui.

Relao entre os vazios e a resistncia do concreto

Para adensamento manual podem ser usadas barras de ao ou pedaos de madeira que
funcionaro como soquetes. A camada de concreto deve ser submetida a choques repetidos,
sendo mais importante o nmero de golpes, do que a energia de cada golpe. O adensamento
manual feito por camadas de concreto com espessura mxima de 15 a 20 cm e para um
concreto fresco com slump de 5 a 12 cm. O processo de adensamento deve cessar assim que
aparecer na superfcie do concreto uma camada lisa de cimento e elementos finos.
O adensamento mecnico o nico admissvel para obras estruturais. Existe uma
diversidade muito grande de formas de adensamento mecnico do concreto, cuja escolha
Captulo V

depende basicamente do tipo de construo e da forma de execuo da obra. Os mais simples
so:

Vibrador de imerso: o vibrador mais utilizado na construo civil. A vibrao
transmitida ao concreto pela imerso de um mangote em cuja extremidade est fixada
uma agulha. A agulha deve ser cravada perpendicularmente a massa com espaamentos
de aproximadamente 40 cm, que , geralmente, o raio de ao do vibrador. O tempo de
vibrao varia de acordo com o concreto, podendo ficar entre 5 e 30 segundos em cada
ponto. A vibrao deve ser feita por camadas, com espessura mxima de 40 a 50 cm,
com os cuidados de no vibrar camadas j adensadas e acomodadas, bem como de no
vibrar nos pontos prximos s formas ( menos de 10 cm).
Vibrador externo ou de forma: um vibrador que se fixa s formas. Seu efeito
equivalente ao vibrador de agulha, desde que corretamente aplicado. Seu uso maior na
indstria de pr-moldados, devido a ser um equipamento de trabalhosa mobilidade.
Mesa vibratria: so mesas sobre as quais so colocadas as peas de concreto a serem
adensadas. Geralmente so usadas em indstria de pr-moldados de pequeno e mdio
porte, para a produo de blocos, placas, meio-fios, pequenas vigas, etc.

5.6 Cura
Quinta e ultima etapa da produo do concreto, denomina-se cura o conjunto de
medidas que tem por finalidade evitar a evaporao da gua necessria hidratao do
cimento.
A norma brasileira exige que a cura seja feita nos 7 primeiros dias contados do
lanamento do concreto. desejvel, entretanto, que se faa at o 14 dia, para se ter
garantias contra o aparecimento de fissuras devido retrao.
As vrias qualidades desejveis ao concreto, como resistncia mecnica e
impermeabilidade so extremamente favorecidas e at mesmo somente conseguidas atravs
de uma cura bem feita.
Os mtodos de cura mais usados nas obras so:

Irrigao peridica da superfcie: o mtodo mais simples e consiste em proteger o
concreto fresco, irrigando a superfcie exposta em intervalos freqentes.
Recobrimento simples da superfcie: o mtodo mais utilizado nas obras. Consiste em
cobrir a superfcie com areia, sacos de aniagem rompidos ou os prprios sacos de
embalagem do cimento, que so mantidos sempre midos. Desta forma evita-se a ao
direta do sol e do vento e impede-se a evaporao da gua do concreto.
Captulo V

Imerso : o mtodo ideal de cura, tendo entretanto uma aplicao restrita. mais
empregado em industrias de pr-moldados, onde as peas fabricadas so imersas em
tanques com gua. Pode ser empregado, tambm, em lajes e pisos quando existe a
possibilidade e a disponibilidade de cobri-las com uma pequena lamina de gua.
Envolvimento ou recobrimento total da superfcie : quando as peas so totalmente
envoltas ou recobertas, sem que se deixe passagem de ar, com plsticos ou papeis
impermeveis, que impedindo a evaporao, dispensam o uso de gua na cura.
Manuteno da umidade da forma : um mtodo que s pode ser usado em peas nas
quais a forma, de madeira ou outro material absorvente, proteja a maior parte da
superfcie, tais como pilares e vigas. O mtodo consiste em molhar a forma em
intervalos freqentes, mantendo assim a umidade.
Aplicao de cloreto de clcio : um mtodo utilizado em climas midos e
consiste em aplicar, superficialmente, cloreto de clcio, considerando que o produto absorve
a gua do ambiente e a retm.
Captulo V

CONCRETO - NORMAS

NBR 5738 Concreto. Moldagem e cura de corpos de prova.
NBR 5739 Concreto. Ensaio de compresso de corpos de prova cilndricos.
NBR 7212 Execuo de concreto dosado em central.
NBR 7222 Argamassa e concreto. Determinao da resistncia a trao por compresso
diametral.
NBR 7584 Determinao da dureza superficial pelo Esclermetro de Reflexo.
NBR 8045 Concreto. Determinao da resistncia acelerada a compresso. Mtodo da
gua em ebulio.
NBR 8953 Concreto para fins estruturais. Classificao por grupos de resistncia.
NBR 8522 Concreto. Determinao da curva Tenso-Deformao.
NBR 9479 Argamassa e concreto. Cmaras midas e tanques para cura de corpos de
prova.
NBR 9605 Reconstituio do trao de concreto fresco.
NBR 10342 Concreto. Perda de abatimento. Especificao.
NBR 12142 Concreto. Determinao da resistncia a trao na flexo em corpos de prova
prismticos.
NBR 12654 Controle tecnolgico de materiais componentes do concreto.
NBR 12655 Concreto de cimento Portland. Preparo, controle e recebimento.
Procedimento.
NBR 12816 Concreto endurecido. Determinao da capacidade de deformao de
concreto submetido trao na flexo.
NBR 12821 Preparo de concreto em laboratrio.
NBR 14026 Concreto projetado. Especificao.
NBR 14279 Concreto projetado. Aplicao por via seca.
NBRNM 33 Concreto. Amostragem do concreto fresco.
NBRNM 47 Concreto. Determinao do teor de ar em concreto fresco.
NBRNM 67 Concreto. Determinao da consistncia pelo abatimento do tronco de cone.
NBRNM 68 Concreto. Determinao da consistncia pelo espalhamento na mesa de Graff.
NBRNM 77 Concreto. Preparao das bases dos corpos de prova e testemunhos
cilndricos para ensaios de compresso.

Captulo VI


DOSAGEM DO CONCRETO

1. INTRODUO

Dosar um concreto consiste em determinar a proporo mais adequada com que cada
material cimento, areia, brita e gua entra na composio da mistura. Esta proporo entre
os materiais denominada de trao, ento dosar procurar o trao mais adequado para
atender as condies especficas do projeto, utilizando corretamente os materiais disponveis
no momento.
Para efetuarmos o estudo de dosagem do concreto, devemos ter em mos as seguintes
informaes:
Resistncia caracterstica do concreto especificada para a estrutura da obra;
Tipo de cimento que se vai utilizar;
Os ensaios de caracterizao dos agregados, com informaes como: dimetro mximo,
mdulo de finura, massa especifica absoluta e aparente e o inchamento da areia.

Ao dosar um concreto para ser produzido em determinada obra, deve-se ter cuidado
com as seguintes ocorrncias:
Utilizar gua potvel, de preferncia de poos artesianos, cisternas, de crregos, de rios
ou do sistema de abastecimento pblico de gua. Se a gua do crrego e do rio se
apresentarem muito turvas, preparar um sistema de tanques de espera, para que as
impurezas da gua decantem. Nunca utilizar guas paradas de lagos e lagoas que
contenham matrias orgnicas em decomposio.
De acordo com as dimenses da estrutura, verificar as especificaes da NBR 6118
para determinar a dimenso mxima do agregado admissvel na estrutura.

Captulo VI

2. DETERMINAO DA RESISTNCIA DE DOSAGEM

O concreto um material produzido a partir de materiais naturais, utilizando
processos de fabricao de caractersticas muito variveis. Como resultado, dificilmente
apresentar alto grau de uniformidade em sua resistncia compresso e demais
caractersticas.
Alm das variaes dos padres dos materiais, incidem sobre a produo do concreto,
variaes no proporcionamento a cada betonada por interferncia humana. Desta forma, se
durante o processo de produo de um concreto de mesmo trao, que utilize os mesmos
materiais, equipamentos e mo de obra, forem retiradas amostras de cada betonada e
determinadas as resistncias compresso do concreto, observar-se- que dificilmente os
resultados sero iguais.
Analisando os resultados obtidos na experincia mencionada, observa-se que os
resultados se agrupam em torno de um valor mdio designado por tendncia central.
Dependendo da maior uniformidade das caractersticas dos materiais e do processo de
fabricao, os valores obtidos podero, em sua maioria, se concentrar em torno do valor
mdio ou ento dele se afastar, indicando distribuies com maior ou menor disperso,
respectivamente.

O fck, resistncia caracterstica do concreto, a resistncia utilizada para
dimensionamento da estrutura. Corresponde ao valor de resistncia do concreto
compresso, de modo que, somente 5% dos valores obtidos no ensaio compresso simples,
sejam inferiores ao fck adotado. normal a fixao de valores de fck entre 15 e 30 MPa, em
funo do tipo de cimento e da tecnologia de concretagem disponveis.
Compete a quem vai executar a obra, fabricar um concreto que satisfaa as condies
impostas no projeto da estrutura. Para garantir a obteno do fck calculada uma tenso de
dosagem fcj superior tenso caracterstica, de forma a levar em conta os diversos fatores
que possam influenciar na resistncia final do concreto, que vo desde a sua fabricao at a
cura.
O fcj corresponde ao valor mdio, ou seja, a uma probabilidade de 50%, obtido nos
ensaios de ruptura compresso. O valor de fcj depende do tipo de controle de qualidade da
obra. Geralmente, quanto mais rigoroso for este controle, menor ser a tenso de dosagem em
relao ao fck, pois maior preciso poder ser garantida obteno da resistncia do
concreto.
Em funo desses fatores a NBR 6118 imps certas condies para a determinao do
fcj, baseando-se em elementos da teoria estatstica onde, na prtica, a variao da resistncia
Captulo VI

obedece a distribuio normal de freqncia curva de Gaus conforme demonstra a figura
abaixo.

Curva de Gaus da distribuio normal de freqncia

Assim sendo, o clculo da tenso de dosagem dado pela expresso a seguir, onde Sd
o desvio padro;

Caso o desvio padro no seja conhecido atravs de ensaios com corpos de prova da
obra considerada ou de outra obra, cujo concreto tenha sido executado com o mesmo
equipamento e em iguais condies de organizao e controle, o desvio padro ser fixado
pelos seguintes critrios:

A - Quando houver assistncia de profissional habilitado, especializado em tecnologia
do concreto, todos os materiais forem medidos em peso, e houver medidor de gua,
corrigindo-se as quantidades de agregado mido e de gua em funo de determinaes
freqentes e precisas do teor de umidade dos agregados, e houver garantia de manuteno no
decorrer da obra, da homogeneidade dos materiais a serem empregados;

Sd = 4,0 MPa

B - Quando houver assistncia de profissional legalmente habilitado, especializado
em tecnologia do concreto, o cimento for medido em peso e os agregados em volume, e
fcj = fck + 1,65 Sd

Captulo VI

houver medidor de gua, corrigindo-se o volume de agregado mido e da quantidade de gua
em funo de determinaes freqentes e precisas do teor de umidade dos agregados;

Sd = 5,5 MPa

C - Quando o cimento for medido em peso e os agregados em volume e houver
medidor de gua, corrigindo-se a quantidade de gua em funo da umidade dos agregados
simplesmente estimada;

Sd = 7,0 MPa

3. DETERMINAO DO TRAO

A seguir so apresentados os procedimentos para determinao de um trao de
concreto por 1 kg de cimento ( 1 : a : p ), sendo;
a = peso do agregado mido
p = peso do agregado grado.

3.1 Determinao do fator gua/cimento (x)
Definimos fator (ou relao) gua cimento como sendo:
; onde P
ag
o

peso da gua e Pc o peso do cimento.

A fixao ou escolha do fator gua /cimento (x) do concreto deve ser baseada nos
critrios de resistncia mecnica e de durabilidade. Recomenda-se utilizar sempre o menor
valor determinado.
Em relao a durabilidade, quando no for possvel, ou a obra no justificar um estudo
mais aprofundado da durabilidade do concreto, pode-se adotar, para o fator A/C as
recomendaes da tabela 1 a seguir.
A escolha do fator A/C em funo da resistncia mecnica do concreto, deve ser feita
com base na curva de Abrams do cimento a ser utilizado. Tab. 2.

Captulo VI

TABELA 1 Fatores A/C mximos permissveis para diferentes tipos de
estruturas e graus de exposio (Beraldo, 1991)

TABELA 2 Determinao do fator A/C em funo da resistncia fcj

3.2 Determinao da relao gua/Mistura Seca (A%)
O componente fsico mais importante na trabalhabilidade do concreto a consistncia
e, o que mais influi na consistncia a relao gua/mistura seca (A%).
Captulo VI


Definimos a relao gua/mistura seca como sendo:

Onde: Pag = peso da gua
Pc = peso o cimento
Pm = peso dos agregados

Para 1 kg de cimento temos que:

A tabela 3 fornece os valores de A% em funo do dimetro mximo do agregado
grado (d
mx
) e do tipo de adensamento.

TABELA 3 Valores mdios de A%

Tipo de
Agregado
Tipo de adensamento
Manual Vibrado
Seixo 8% 7%
Brita 9% 8%
Obs.: o valor de A% refere-se a areia natural e ao agregado grado de d
mx
igual a 25 mm. Para d
mx
igual a 19
mm somar 0.5% e para d
mx
igual a 38 mm, diminuir 0,5%. Para areia artificial, somar 1%.

3.3 Determinao do peso dos agregados secos por peso de cimento (Pm)
Definida a relao gua/materiais secos (A%), o valor de Pm pode ser obtido
atravs da seguinte expresso:

Captulo VI

Onde para um dado valor de x e para 1 kg de cimento, temos que:

3.4 Determinao do peso de areia e brita em relao ao peso total dos agregados

A proporo entre o agregado mido e o agregado grado depende da sua forma e
granulomtrica.
Com relao a dosagem no experimental a NBR 6118 prescreve que a proporo do
agregado mido, no volume total de agregados, fixada de maneira a se obter um concreto
com trabalhabilidade adequada ao seu emprego e deve situar-se sempre entre 30 e 50%.
Para atender as condies estipuladas pela norma, as porcentagens mdias, em peso do
agregado mido, que conduzem a uma melhor composio da mistura podem ser verificadas
na tabela 4.

TABELA 4 Porcentagem de areia no agregado total.
Tipo de
agregado
Grado
% de areia no agregado total
Fina Mdia Grossa
Seixo 0,30 0,35 0,40
Brita 0,40 0,45 0,50
Obs.: as porcentagens acima referem-se ao concreto vibrado. Para adensamento manual, somar 0,04 a cada
valor.

Determinado o percentual de areia em relao ao agregado total, obtm a quantidade
de areia seca para 1 kg de cimento atravs da seguinte expresso:

Por diferena, a quantidade de agregado grado para 1 kg de cimento pode ser
calculada pela expresso:

Captulo VI


4. DETERMINAO DO TRAO DE USO

Por praticidade, ao rodar o concreto em uma obra, as betonadas so sempre
proporcionais a um saco (50 kg) de cimento.

4.1 Determinao do trao em peso para um saco de cimento
Para a obteno do trao em peso para um saco de cimento, basta multiplicar o trao
encontrado anteriormente por 50, uma vez que cada saco de cimento contm 50 kg.
Depois de uma certa prtica, quando j se tem clareza do mtodo de determinao do
trao para 1 kg de cimento, possvel prescindir desta determinao e, de inicio, fazer logo
todos os clculos para 50 kg de cimento

Entretanto, o trao determinado considera os agregados secos. Como a areia a ser
usada em uma obra tem sempre um certo grau de umidade e a brita, eventualmente, tambm
pode estar mida, estes agregados carreiam gua para o concreto. Se a quantidade de gua
no for corrigida, o fator gua/cimento ficar alterado, comprometendo a resistncia
calculada para o trao.
A correo da quantidade de gua e conseqentemente, do peso da areia e da brita em
funo da umidade, pode ser feita da seguinte forma:

Da definio de umidade, onde
; coloca-se Ph em evidncia;

Ento:

Onde: Ph = peso do agregado mido
Ps = peso do agregado seco

Assim, calculado o peso mido do agregado, seja s da areia ou da areia e brita,
teremos primeiro a quantidade de agregado que realmente entrar no trao e, depois fazendo
a diferena entre o peso mido e o peso seco, teremos a quantidade de gua que os
Captulo VI

agregados tem incorporados. Essa diferena ser subtrada quantidade de gua calculada
inicialmente.

4.2 Determinao do trao em volume para 1 saco de cimento
Na obra mais usual e prtico medir os agregados em volume, mantendo-se o cimento
em peso, para 1 saco cimento. Para fazermos o clculo dos volumes de areia e brita,
necessitamos multiplicar o trao de materiais secos para um kilo de cimento por 50, para
acharmos o peso de areia seca e brita proporcional a estes 50 kg de cimento.
A converso de peso para volume feita em funo da massa especfica aparente dos
agregados.

Define-se volume como sendo:

Onde: Ps = peso do agregado seco
= massa especfica aparente

Porm, o trao aqui determinado, tambm considera os agregados secos. No caso da
areia, a umidade faz com que a gua aderente aos seus gros, produza o fenmeno do
inchamento, variando o volume final.

A correo do volume da areia em funo do inchamento pode ser feito da seguinte
forma:

Da definio de inchamento onde
pode-se colocar Vh em
evidncia, sendo:

onde: Vh = volume do agregado ( mido ) mido
Vs = volume do agregado ( mido ) seco

Captulo VI

Assim, calculando o volume mido, ou seja, s da areia, termos o volume de agregado
mido que realmente entrar no trao.

5. DETERMINAO DO CONSUMO DE MATERIAIS POR M
DE CONCRETO

Quando se executa uma obra, h necessidade de se avaliar a quantidade de materiais
que devem ser adquiridos. Nessa avaliao o ponto de partida o consumo de cimento por m
de concreto ( C ).

Se a dosagem no for experimental, a NBR 6118 exige um consumo mnimo de
cimento de 300 kg / m.

Dos materiais constituintes para executar 1 m de concreto, pode-se escrever:

onde: 1 m = 1000 dm
V
c
= volume real de cimento
V
a
= volume real da areia
V
p
= volume real das britas
V
ag
= volume de gua

A massa especfica real dos materiais ou a densidade real, dada por:

Portanto:

Como:

a = quilos de areia para 1 kg de cimento
Captulo VI

p = quilos de brita para 1 kg de cimento
x = quilos ( ou litros ) de gua par 1 kg de cimento

Fazendo-se Pc = C (quilos de cimento para 1 m de concreto)

Ento:
P
a
= a.C
P
p
= p.C
P
g
= x.C

Assim:

Ou

e o consumo de cimento por m de concreto finalmente ser:

Quando no se determinar a densidade real, pode-se usar para as areias e britas Da =
Dp = 2,65 kg/dm e para cimento portland comum Dc = 3,15 kg/dm. Ento:

que a expresso utilizada na determinao do consumo de cimento por m de
concreto, onde a e p so pesos por kg de cimento da areis e da brita secos.
Uma vez determinada a quantidade de cimento (C), pode se encontrar a quantidade
dos outros materiais, a partir de um trao, aplicando-se uma simples regra de trs.

6. MEDIO DO TRAO
Captulo VI


Para as betoneiras normalmente encontradas no mercado, para pequenas obras, suas
capacidades so inferiores a 1 m, assim, o trao de concreto determinado para 1 saco de
cimento, sendo os agregados medidos em padiolas.
Padiolas so caixas de madeira, com base fixa e alturas variveis, para medir e colocar
os agregados na betoneira. As dimenses da base so fixas em 0,35 m x 0,45 m e a altura
varivel em funo do volume de agregado a ser medido.
Recomenda-se que a altura da padiola no exceda 0,35 m, a fim de facilitar o
manuseio do operrio na obra, no as tornando extremamente pesadas.
Seqncia de calculo da altura das padiolas:

Padiolas No item 4.2 achamos os volumes de areia e brita que
necessitamos para um saco de cimento; agora s acharmos as alturas das padiolas, pois
sabemos as dimenses de suas bases (0,35 x 0,45) m.

V = C x L x H; H =

Onde: V = volume de material (areia ou brita; m);
C = comprimento da padiola (0,45 m);
L = largura da padiola (0,35 m);
H = altura da padiola ( a determinar; m) para medida de agregados

Captulo VIII


ADI TI VOS PARA CONCRETO

1. DEFINIO

So produtos que adicionados durante a confeco dos concretos, argamassas e caldas
de cimento, alteram determinadas propriedades originais dos materiais frescos, com objetivo
de torn-los mais manuseveis e/ou incrementar suas caractersticas fsico/qumicas.
Os aditivos passaram a se incorporar ao concreto, acompanhando sua evoluo
tecnolgica. O seu uso permitiu superar obstculos antes intransponveis, incrementar
mtodos construtivos, e como o seu consumo vem crescendo enormemente, h quem diga
que eles sero o quarto elemento da famlia composta por cimento, gua e agregados.
Em que pesem os aditivos estarem divididos em vrias categorias, os aditivos
carregam em si dois objetivos fundamentais, o de ampliar as qualidades de um concreto ,
ou de minimizar seus pontos fracos.
Como exemplo, podemos dizer que sua aplicao pode melhorar a qualidade do
concreto nos seguintes aspectos:
Trabalhabilidade
Resistncia
Compacidade
Durabilidade
Bombeamento
Fluidez (auto adensvel)
E pode diminuir sua:
Permeabilidade
Retrao
Calor de hidratao
Tempo de pega (retardar ou acelerar)
Absoro de gua
necessrio que se utilize os aditivos com extremo rigor. Deve-se atentar ao seu
prazo de validade, mtodo de conservao especificado pelo fabricante, qual o melhor
momento para se adicionar o aditivo no concreto, a forma de se colocar o aditivo e a dose
certa.
Captulo VIII

Um aditivo para o concreto como o remdio para o ser humano, que se usado na
dose correta, resolve o problema diagnosticado; e em dose erradas, pode se transformar em
veneno.
Tomando-se os cuidados necessrios, a relao custo-benefcio destes produtos
vantajosa. As empresas que prestam servios de concretagem, no abrem mo das suas
qualidades e possuem, portanto, equipamentos e controles apropriados para conseguir o
melhor desempenho possvel dos concretos aditivados.

2. CLASSIFICAO

A NBR-11768 estabelece o critrio de classificao dos aditivos baseando-se em seus
efeitos, com o objetivo de ligar seu nome ao seu efeito, contribuindo desta maneira para a sua
correta seleo e emprego.
Os aditivos, para fins didticos, podem ser agrupados tendo como base as finalidades
procuradas em suas aplicaes.
Aditivos destinados a melhorar a trabalhabilidade do concreto
Plastificantes redutores
Incorporadores de ar
Dispersantes ou fluidificantes
Aditivos modificadores das resistncias mecnicas
Redutores plastificantes
Modificadores das resistncias do concreto a condies especiais de exposio
Incorporadores de ar
Aditivos modificadores de tempo de pega e endurecimento
Retardadores
Aceleradores
Impermeabilizantes
Repelentes absoro capilar
Redutores da permeabilidade
Expansores
Geradores de gs
Estabilizadores de volume
Geradores de espuma
Adesivos
Captulo VIII

Anticorrosivos
Corantes, Fungicidas, Germicidas e Inseticidas
Antes, porem da seleo do aditivo, ou mesmo da opo do seu uso, deve-se analisar
as seguintes consideraes:
Comparao do custo final do concreto com as caractersticas especificadas, obtido por
intermdio do emprego do aditivo; obtido atravs da aplicao de mtodo especial de
construo, ou obtido pela modificao da dosagem inicialmente proposta.
Conhecimento dos efeitos principais e colaterais do aditivo ou da mistura de aditivos,
no concreto a ser preparado e empregado nas condies especificas de cada obra.

3. ADITIVOS MAIS UTILIZADOS NBR 11768

3.1 Aditivo plastificante (tipo P)
Este produto altera o ndice de consistncia do concreto permitindo:
Mantida a quantidade de gua de amassamento, aumenta a consistncia do concreto.
Reduo da gua de amassamento, em at 6%, mantendo-se a mesma consistncia.
Reduo do consumo de cimento, para mesma consistncia
Sua desvantagem proporcionar um retardamento do inicio de pega, e eventualmente
proporcionar a segregao dos agregados

3.2 Aditivo retardador (tipo R)
Produto que aumenta os tempos de inicio e fim de pega do concreto, permitindo:
Maior tempo de aplicao, evita as juntas frias nas concretagens de peas de grande
porte ou rea.
Obter, na concretagem de grande volume, resistncia homognea em todas as sees.
Permitem a concretagem em dias de elevada temperatura ambiente, mantendo-se a
trabalhabilidade.
Sua desvantagem consiste em eventual exsudao e retrao plstica do concreto.

3.3 Aditivo acelerador (tipo A)
Produto de diminui os tempos de inicio e fim de pega, permitindo:
Reduo do tempo de desforma, por elevao da resistncia inicial
Reparos estruturais
Captulo VIII

Ganho de resistncia em baixas temperaturas
Essencial no concreto projetado.
Sua desvantagem consiste na elevao do calor de hidratao, com possibilidades de
ocorrncia de fissuramento por retrao e, por usar cloretos em sua composio pode
provocar corroso nas armaduras. Em concretos protendidos proibido o uso de aditivos
aceleradores que contenham cloreto de clcio.

3.4 Aditivo plastificante retardador (tipo PR)
Produto que combina os efeitos dos aditivos plastificantes e retardadores. Sua utilizao
em climas muito quentes, contribuindo para reduzir a perca de consistncia do concreto.
Sua desvantagem proporcionar um aumento de exsudao e conseqente retrao
plstica do concreto. Pode, eventualmente proporcionar a segregao dos agregados.

3.5 Aditivo plastificante acelerador (tipo PA)
Produto que combina os efeitos dos aditivos plastificantes e aceleradores. Seu uso
contempla o ganho de resistncia inicial e reduo de gua de amassamento.
Sua desvantagem de eventual risco de corroso das armaduras, por conter cloretos.

3.6 Aditivo incorporador de ar (tipo IAR)
Produto que incorpora pequenas bolhas de ar ao concreto. Seu uso contempla os
seguintes benefcios:
Aumenta a durabilidade ao congelamento do concreto sem elevar o consumo de
cimento
Reduz o teor de gua e a permeabilidade do concreto
Melhora substancialmente a trabalhabilidade de concretos de baixo consumo de
cimento (concreto massa)
Como desvantagem, requer cuidadoso controle da porcentagem de ar incorporado e do
tempo de mistura, e em alguns casos, o aumento da trabalhabilidade pode ser inaceitvel.

3.7 Aditivo superplastificante (tipo SP)
Produto que eleva consideravelmente o ndice de consistncia do concreto, permitindo:
Executar concretos fludos (auto adensveis)
Possibilita reduo de at 12% de gua de amassamento
Lanar e adensar concretos em locais de difcil compactao
Captulo VIII

Como desvantagem, temos que o tempo de durao do efeito do aditivo limitado,
devendo-se adicion-lo, somente no momento do lanamento do concreto. O tempo de vida
deste produto oscila entre 30 e 60 minutos, mdia de 45 minutos, e segundo L. A Falco
Bauer (pag. 181), no h inconvenientes em se redosar o concreto que perdeu sua fluidez, a
no ser do ponto de vista econmico.

3.8 Aditivo superplastificante retardador (tipo SPR)
Produto que combina os efeitos dos aditivos superplastificantes e retardadores.

3.9 Aditivo superplastificante acelerador (tipo SPA)
Aditivo que combina os efeitos dos aditivos superplastificante e aceleradores.

ADITIVOS NORMAS

Captulo VIII


ADI ES AO CONCRETO

1. Introduo.
O concreto produzido a partir do proporcionamento do cimento com gua, agregados e
eventualmente aditivos; ento, qualquer outro material que venha a ser adicionado na sua
produo denominado de adio.

Adies so materiais que adicionados ao concreto na sua produo, conseguem
melhorar o seu desempenho quanto a resistncia e durabilidade.

2. Tipos de adies.
Temos vrios tipos de adies:

2.1 As adies minerais: So produtos minerais que desenvolvem em maior ou menor escala
atividades pozolnicas, isto ; por possurem altos teores de slica (SiO
2
) so capazes de reagir
com o hidrxido de clcio ( Ca(OH)
2
) formados aps a hidratao do cimento, resultando no
silicato de clcio hidratado (C-S-H), elemento este responsvel pela resistncia da pasta de
cimento.
Como exemplo de adies minerais, temos: Slica ativa, cinza volante, cinza da casca de
arroz, argila calcinada, metacaulin, escria granulada de auto-forno.
So produtos que tem origem como sub-produtos de outros processos industriais, e que
originalmente eram descartados na natureza, criando um problema ambiental, at a descoberta
de suas atividades pozolnicas (altos ndices de SiO
2
).

2.2 As fibras de polipropileno: Estas fibras, de mais ou menos 10 cm de comprimento, so
lanadas ao concreto durante a sua mistura, de forma a dispersa-las em todo o volume, e que
aps o endurecimento do concreto, combatem as tendncias de aparecimento de fissuras por
retrao da pasta de cimento.

2.3 As fibras metlicas: estas fibras, com comprimento e bitolas diversas, so lanadas ao
concreto durante a sua mistura, de forma a dispers-las em todo o volume, e que aps o
endurecimento do concreto, tem a funo de substituir as telas soldadas, ou eventualmente,
armaduras, em pisos de concreto para ptios de movimento de veculos ou cargas.

3. Vantagens das adies minerais.
Em geral, as adies minerais proporcionam um ganho de resistncia e garantem uma
maior durabilidade ao concreto produzido com elas, tendo em vista que:
Como so constitudos de altos teores de slica (SiO
2
), esta reage com o hidrxido de
clcio (Ca(OH)
2
) simbolizado por CH, liberado na hidratao do cimento, formando
novas molculas de silicato de clcio hidratado C-S-H, elemento responsvel pela
resistncia da pasta de cimento.
Captulo VIII

As adies minerais, por serem mais finas que o gro de cimento, tornam a pasta mais
compacta, diminuindo substancialmente sua porosidade.
A durabilidade estar garantida devido a este ganho de compacidade, pois os agentes
agressivos (os sulfatos, a gua pura e o gs carbnico) no conseguiro penetrar na massa
do concreto.
Mantendo-se fixa a resistncia necessria em determinada estrutura, pode-se substituir
determinada quantidade de cimento por adies minerais, o que nos leva a um concreto
mais econmico e com menor calor de hidratao.

4. Classificao das adies minerais.

As adies minerais podem ser classificadas em trs grandes grupos:
Material pozolnico;
Material cimentante;
Filler

A NBR 12.653 define material pozolnico como um material silicoso ou silico-
aluminoso que por si s, possui pouca ou nenhuma propriedade cimentcia; mas, quando
finamente modo e na presena de umidade, reage quimicamente com hidrxido de clcio, a
temperatura ambiente, para formar compostos com propriedades cimentantes.

Os materiais pozolnicos podem ser:
Naturais: materiais de origem vulcnica ou sedimentar, com atividade pozolnica;
Artificiais: materiais provenientes de tratamentos trmicos (argila calcinada, cinza
volante e cinza da casca de arroz), ou sub-produtos industriais com atividade pozolnica
(escria de auto-forno).
O material cimentante no necessita de hidrxido de clcio presente no cimento Portland
para formar produtos cimentantes como o C-S-H. No entanto, sua auto-hidratao lenta, e a
quantidade de produto cimenticio formado insuficiente para aplicaes com fins estruturais.
A presena do hidrxido de clcio e do gesso favorecem o aumento da velocidade de
hidratao deste componente.

O Filer uma adio mineral finamente moda sem atividade qumica, ou seja, sua ao se
resume a um efeito fsico de empacotamento granulomtrico e ao como pontos de nucleao
para a hidratao dos gros de cimento.

No quadro resumo a seguir, so apresentados as adies minerais mais usadas para fins
estruturais.
.
.
.
.
Captulo VIII

.
Funo Produto
Cimentantes Escria granulada de alto-forno
Cimentantes e
pozolnicos
Cinza volante com alto teor de clcio (CaO >10%)
Super
Pozolanas
Silica ativa, metacaulim, cinza de casca de arroz produzida por
combusto controlada (predominantemente amorfa)
Pozolanas
comuns
Cinza volante com baixo teor de clcio (CaO < 10%), argilas
calcinadas, cinzas vulcnicas
Pozolanas
pouco reativas
Escrias de auto-forno resfriadas lentamente, cinza de casca de arroz
predominantemente cristalina
Fler Calcreo, p de quartzo, p de pedra

5. Concluso.
A utilizao das adies minerais trazem grandes benefcios ao concreto estrutural, porm o
tipo de adio, quantidade em massa proporcional a massa de cimento, devero ser precedidos de
cuidadosos estudos de dosagem experimental com a finalidade de se atingir os objetivos
pretendidos ; resistncia e durabilidade.

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Disciplina: Materiais de Construo I

Professor: Eduardo Rodrigues da Cunha

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