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INSPEO
DE
EQUIPAMENTOS
Ccero Moura
2013-2
crmoura@globomail.com
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SUMRIO
1. Conceitos, Finalidades e Aplicaes da Inspeo
2. Preparativos e Tipos de Ensaios
3. Ensaios Mecnicos: Trao, Compresso, Toro,
Dobramento, Dureza, Impacto, Fluncia, Fadiga,
Embutimento
4. Ensaios Qumicos e Metalogrficos
5. END - Inspeo Visual
6. END - Lquidos Penetrantes
7. END - Partculas Magnticas
8. END - Ensaio Radiogrfico
9. END - Ensaio por Ultra-som
10. Inspeo Termogrfica
11. Relatrio de Inspeo
12. Inspeo - Trabalho de Campo
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13.Qualidade - Importncia e Conceitos
14.Dimenses da Qualidade e Controle da Qualidade
15.Normas NBR ISO SRIE 9000
16.NBR ISO 9001 - Requisitos da Qualidade
17.Processo de Certificao ISO
18.Controle de Processo, Dados, Informaes e Variveis
19.Estatstica para Qualidade
20.Medidas de Tendncia Central: Mdia, Mediana e Moda
21.Medidas de Disperso: Amplitude, Varincia e Desvio Padro
22.Distribuio de Frequncias
23.Histograma e Polgono de Frequncia
24.Diagrama de Pareto
25.Diagrama de Disperso
26.Diagrama de Causa e Efeitos
27.Distribuio de Probabilidades (Normal ou de Gauss)
28.Cartas de Controle
SUMRIO
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BIBLIOGRAFIA
http://www.abende.org.br/
Apostilas para Downloads
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BIBLIOGRAFIA
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR ISO 9000 - Sistemas de
Gesto da Qualidade - Fundamentos e Vocabulrio. Rio de Janeiro, 2005.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR ISO 9001 - Sistemas de
Gesto da Qualidade - Requisitos. Rio de Janeiro, 2000.
CAMPOS, Vicente Falconi. TQC - Controle da Qualidade Total: (no estilo japons).
3. ed. Rio de Janeiro: Fundao Cristiano Otoni, Bloch, 1992.
CORNACHIONE JNIOR, Edgar Bruno. Sistemas Integrados de Gesto: uma
abordagem da tecnologia da informao aplicada gesto econmica. So
Paulo: Atlas, 2001.
COSTA, Srgio Francisco. Introduo Ilustrada Estatstica: com muito humor. 2.
ed. So Paulo: Harbra, 1992.
GARVIN, David A.. Gerenciando a Qualidade: a viso estratgica e competitiva. Rio
de Janeiro: Qualitymark, 2002.
MARANHO, Mauriti. ISO Srie 9000: manual de implementao: verso 2000. 6.ed.
Rio de Janeiro: Qualitymark, 2001.
PALADINI, Edson Pacheco. Gesto da Qualidade: Teoria e Prtica. 2.ed. So Paulo:
Atlas, 2004.
MOURA, Ccero R. Oliveira. Metodologia de Avaliao Integrada do Sistema de
Gesto de Manuteno Baseado na NBR ISO 9001: 2000 e PNQ 2005. 2007. 147f.
Dissertao (Mestrado em Engenharia de Produo) - Centro de Tecnologia,
UFPB, Joo Pessoa.
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INSPEO DE EQUIPAMENTOS
Exame detalhado do equipamento ou de suas
partes (avaliao da integridade fsica e
operacional) com o objetivo de assegurar que os
mesmos esto em condies seguras de operao.
MISSO DA INSPEO
Buscar a maior disponibilidade dos equipamentos
industriais, de modo a atender programao de
produo com nveis adequados de confiabilidade,
segurana, preservao do meio ambiente e custos
adequados.
CONCEITO E MISSO
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Os ensaios e inspees nas indstrias, do
ponto de vista dos fabricantes, usurios e
sociedade com um todo, tm as seguintes
finalidades:
1.Melhorar a confiabilidade e a qualidade do
produto;
2.Melhorar a engenharia do produto;
3.Reduzir os custos de fabricao;
4.Auxiliar na seleo de fabricantes e de produtos;
5.Confirmar e manter a qualidade durante o tempo
de utilizao;
6.Garantir a segurana operacional e pessoal.
FINALIDADES DA INSPEO
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Para assegurar a qualidade e a confiabilidade dos
equipamento e instalaes, necessrio tomar uma srie
de medidas consistentes, que abrangem desde as
atividades da fase do projeto, at as inspees em servio:
1. Pesquisa e desenvolvimento;
2. Seleo de material e de fornecedores;
3. Determinao de critrios de projeto;
4. Recebimento de material e equipamentos;
5. Determinao dos processos e procedimentos (soldagem);
6. Controle de qualidade: antes, durante e depois de
concludo os servios.
7. Inspees de manuteno;
8. Investigao de acidentes.
APLICAES DA INSPEO
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A qualidade dos ensaios e inspees depende fundamentalmente
dos cuidados que so tomados em sua preparao. Recomenda-se
considerar os seguintes itens, por ocasio da realizao de ensaios:
1. Confirmao dos padres empregados (normas e especificaes)
2. Confirmao da extenso da inspeo (total ou por amostragem)
3. Confirmao do cronograma de inspeo (ver cronograma de
produo)
4. Confirmao do ambiente de inspeo (afeta os preparativos para
inspeo e a escolha de inspetores)
5. Seleo dos inspetores (capacidade tcnica e especializao)
6. Exame preliminar dos equipamentos (material, dimenses, formato,
desenhos e especificaes)
7. Seleo dos instrumentos de inspeo (escolha, aferio e
calibrao)
8. Preparao dos equipamentos para os ensaios (limpeza, etc.)
9. Entendimento com os grupos envolvidos (produo, manuteno,
etc.)
PREPARATIVOS PARA OS ENSAIOS
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CORRETIVA: O Equipamento ou Instalao mantido em operao at
falhar. A inspeo feita somente para definir a extenso dos reparos.
Definida pelo baixo impacto na produo e na segurana.
PREVENTIVA: Inspeo em intervalos regulares, onde os
equipamentos so retirados de operao e inspecionados em paradas
programadas.
PREDITIVA: Inspeo realizada com o equipamento em operao -
quando permitem a avaliao das condies fsicas sem necessidade
de tirar o equipamento de operao, definindo assim uma prxima
interveno corretiva ou preventiva.
EXTERNA: Inspeo realizada com o equipamento em operao -
realizada nas partes e componentes externos do equipamento.
INTERNA: Inspeo realizada com o equipamento fora de operao -
realizada nas partes e componentes internos do equipamento.
MODALIDADES DA INSPEO
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ABNT NBR NM ISO 9712: Ensaios no destrutivos - Qualificao e certificao de
pessoal
FBTS N-001: Qualificao e Certificao de Inspetores de Soldagem
BSI BS EN 473: Non-Destructive Testing - Qualification and Certification of NDT
Personnel
ASME Section V: Nondestructive Examination
NATIONAL BOARD: The National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors
Board of Trustees
API Standard 653: Tank Inspection, Repair, Alteration and Reconstruction - Tanques de
Armazenamento
API Std 510: Pressure Vessel Inspection Code: Maintenance Inspection, Rating, Repair,
and Alteration - Vasos de Presso
API Std 570: Piping Inspection Code: Inspection, Repair, Alteration, and Rerating of In-
Service Piping Systems - Tubulaes
API Recommended Practice 573: Inspection of Fired Boiler and Heater - Caldeiras e
Fornos
API RP 576: Inspection of Pressure-Relieving Devices - PSV
NR-13: Norma Regulamentadora - Caldeiras e Vasos de Presso
ABNT NBR NM 334: Ensaios no destrutivos - Lquidos penetrantes - Deteco de
descontinuidades
ABNT NBR 16030: Ensaios no destrutivos -Partculas magnticas - Deteco de
descontinuidades
ABNT NBR 15824: Ensaios no destrutivos - Ultrassom - Medio de espessura
NORMALIZAO
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Ensaios Mecnicos: . Trao
. Compresso
. Toro
. Dobramento
. Dureza
. Impacto
. Fluncia
. Fadiga
. Embutimento
Anlise Qumica: . Teste por Pontos
Exame Metalogrfico: . Macrografia
. Micrografia
Ensaios No-Destrutivos: . Visual
(END) . Ultra-som
. Radiogrfico
. Partculas Magnticas
. Lquidos Penetrantes
. Outros (EA - Emisso Acstica, CP - Correntes
Parasitas, IRIS, ACFM, Termografia, etc.)
TIPOS DE ENSAIOS E INSPEES
Termografia
IRIS
ACFM
EA
CP
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ENSAIO DE TRAO: O ensaio de trao consiste em submeter o
material a um esforo que tende a along-lo at a ruptura. Os esforos
ou cargas so medidos na prpria mquina de ensaio.
ENSAIOS MECNICOS
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ENSAIO DE COMPRESSO: Nos ensaios de compresso, os corpos de
prova so submetidos a uma fora axial para dentro, distribuda de modo
uniforme em toda a seo transversal do corpo de prova.
ENSAIO DE TORO: A toro diferente da
compresso, da trao e do cisalhamento porque
nestes casos o esforo aplicado no sentido
longitudinal ou transversal, e na toro o esforo
aplicado no sentido de rotao.
ENSAIOS MECNICOS
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ENSAIO DE DUREZA: Na rea da metalurgia, considera-
se dureza como a resistncia deformao plstica
permanente. Isso porque uma grande parte da
metalurgia consiste em deformar plasticamente os
metais.
Na rea da mecnica, a resistncia penetrao de
um material duro no outro, pois esta uma
caracterstica que pode ser facilmente medida.
Dureza Brinel: consiste em comprimir lentamente uma esfera
de ao temperado,de dimetro D, sobre uma superfcie plana,
polida e limpa de um metal, por meio de uma carga F, durante
um tempo t, produzindo uma calota esfrica de dimetro d.
Dureza Rockwell: a carga do ensaio aplicada em etapas, ou
seja, primeiro se aplica uma pr-carga, para garantir um
contato firme entre o penetrador e o material ensaiado, e
depois aplica-se a carga do ensaio propriamente dita.
Os penetradores utilizados na mquina de ensaio de dureza
Rockwell so do tipo esfrico (esfera de ao temperado) ou
cnico (cone de diamante com 120 de conicidade).
Dureza Vickers: se baseia na resistncia que o material
oferece penetrao de uma pirmide de diamante de base
quadrada e ngulo entre faces de 136, sob uma determinada
carga.
ENSAIOS MECNICOS
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ENSAIO DE IMPACTO: O ensaio de impacto consiste em medir a
quantidade de energia absorvida por uma amostra do material, quando
submetida ao de um esforo de choque de valor conhecido.
Existem dois tipos de corpos de prova utilizados neste ensaio:o Charpy
e o Izod.
ENSAIOS MECNICOS
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ENSAIO DE FADIGA:
O ensaio de resistncia fadiga um meio de especificar limites de
tenso e de tempo de uso de uma pea ou elemento de mquina.
Os aparelhos de ensaio de fadiga so constitudos por um sistema de
aplicao de cargas, que permite alterar a intensidade e o sentido do
esforo, e por um contador de nmero de ciclos.
O teste interrompido assim que o corpo de prova se rompe.
O ensaio realizado de diversas maneiras, de acordo com o tipo de
solicitao que se deseja aplicar: toro, trao-compresso, flexo,
flexo rotativa.
ENSAIOS MECNICOS
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ENSAIO DE FLUNCIA:
A fluncia a deformao
plstica que ocorre num
material, sob tenso constante
ou quase constante, em funo
do tempo.
A temperatura tem um papel
importantssimo nesse
fenmeno.
O equipamento para a
realizao deste ensaio permite
aplicar uma carga de trao
constante ao corpo de prova.
O corpo de prova fica dentro de
um forno eltrico, de
temperatura constante e
controlvel. Um extensmetro
acoplado ao equipamento, para
medir a deformao em funo
do tempo.
ENSAIOS MECNICOS
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ENSAIO DE EMBUTIMENTO:
Ensaio de embutimento em chapas realizado
para avaliar sua adequao operao de
estampagem.
A estampagem o processo de converter
finas chapas metlicas em peas ou produtos,
sem fratura ou concentrao de microtrincas.
As chapas utilizadas neste processo devem
ser bastante dcteis.
Existem ensaios padronizados para avaliar a
capacidade de estampagem de chapas. Os
mais usados so os ensaios de embutimento
Erichsen e Olsen.
ENSAIOS MECNICOS
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ENSAIO DE DOBRAMENTO:
O ensaio consiste am submeter um corpo-de-prova de seo
transversal retangular, circular ou poligonal regular, a uma
deformao plstica por dobramento do tipo semi-guiado sem
inverso do sentido de flexo no curso do ensaio.
ENSAIOS MECNICOS
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ANLISE QUMICA
TESTE POR PONTOS: Teste feito no material, para observar sua
capacidade de reao, espontnea ou forada por eletrlise, na presena
de determinadas solues qumicas, que so aplicadas numa quantidade
prevista no procedimento qualificado. O reconhecimento do material feito
observando-se o modo e a velocidade da reao, e ainda a colorao dos
resduos da reao qumica na superfcie do material.
Metodo QS:
Identificao por Ataque Qumico
Simples: identifica o material
atravs da reao espontnea
entre o material e a soluo, aps
classific-lo em relao a seu
magnetismo.
Metodo PE :
Identificao por Polarizao
Eletroqumica: identifica o
material atravs de reaes
qumicas foradas por eletrlise
entre o material e o reagente.
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Espectrometria por Fluorescncia de Raios-X:
Ensaio no-destrutivo baseado no efeito fotoeltrico, no qual so
quantificados e qualificados os principais elementos presentes na
amostra analisada. Uma fonte radioativa de baixa atividade ioniza a
superfcie de uma amostra, que, por sua vez, emite raios-X com
energia caracterstica de seus componentes. Um detector absorve
estes raios, e o equipamento os traduz para a qualificao e
quantificao dos elementos da amostra.
X-MET3000TX - analisador
porttil XRF projetado
para determinao
elementar em ligas
metlicas. Est baseado
em tecnologia EDX
(Dispersiva de Energia) e
usa para excitar as
amostras um micro-tubo
de raios X.
ANLISE QUMICA
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X-MET3000TX
ANLISE QUMICA
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ENSAIOS METALOGRFICOS
. MACROGRAFIA: exame do aspecto de uma pea ou amostra metlica,
segundo uma seo devidamente polida e em regra atacada por um reativo
(reagente) apropriado. O aspecto obtido chama-se macro-estrutura. O exame
feito vista desarmada ou com o auxlio de uma lupa.
. MICROGRAFIA: estudo dos produtos metalrgicos,
com o auxlio do microscpio, permitindo observar a
granulao do material, a natureza, forma, quantidade
e distribuio dos diversos constituintes ou de certas
incluses, etc. Estas observaes so de grande
utilidade prtica.
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. MICROSCOPIA ELETRNICA:
Equipamento verstil que permite a obteno de informaes estruturais e
qumicas de amostras diversas. Um feixe fino de eltrons de alta energia incide
na superfcie da amostra onde, ocorrendo uma interao, parte do feixe
refletida e coletada por um detector que converte este sinal em imagem de BSE
(ou ERE) - imagem de eltrons retroespalhados - ou nesta interao a amostra
emite eltrons produzindo a chamada imagem de ES (eltrons secundrios).
Ocorre tambm a emisso de raios-X que fornece a composio qumica
elementar de um ponto ou regio da superfcie, possibilitando a identificao de
praticamente qualquer elemento presente.
ENSAIOS METALOGRFICOS
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INTRODUO:
Ensaio no-destrutivo bsico. Todos os outros ensaios no
destrutivos devem ser executados aps uma boa inspeo visual,
que pode ser feito, vista desarmada, com auxilio de lupa ou
aparelhos ou instrumentos para inspeo remota.
FINALIDADES DO ENSAIO (em soldagem):
ANTES DA SOLDAGEM:
a) detectar descontinuidades de geometria da junta:
. ngulo do bisel e chanfro
. nariz do bisel (face da raiz)
. abertura da raiz
. alinhamento das partes a serem soldadas
. acabamento superficial do bisel
b) detectar descontinuidades superficiais no metal:
. corroso
. elementos contaminantes (leo, graxa, etc)
DURANTE A OPERAO DE SOLDAGEM:
. acompanhamento visual entre passes e controle de variveis de soldagem.
APS A SOLDAGEM:
. detectar possveis descontinuidades induzidas na soldagem.
ENSAIO VISUAL
Paqumetro
Calibre
Defeitos de Solda
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Lupa
Boroscpio
MTODO DE ENSAIO:
Ensaio visual direto: realizado a olho
nu com observao direta da
superfcie (ou lupa).
Ensaio visual remoto: realizado com
auxilio de aparelhos ticos (espelhos,
boroscpio, fibroscpio, mquina
fotogrfica ou outros) em superfcies
onde no h condio de acesso
visual direto.
ENSAIO VISUAL
SEQNCIA DO ENSAIO:
1. Preparao da superfcie a ser ensaiada.
2. Verificao dos itens previstos no procedimento qualificado.
3. Inspeo pelo mtodo visual das irregularidades, se existentes.
4. Registro dos resultados atravs de relatrio, registro fotogrfico, desenhos
e outros recursos necessrios e disponveis.
OBS: A luminosidade mnima para ensaio dever ser de 1000 lux (Luxmetro)
Fibroscpio- Vdeoscpio
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VANTAGENS:
1. Ensaio de mais baixo custo.
2. Permite detectar e eliminar possveis
descontinuidades antes de iniciar ou complementar
uma junta soldada.
3. Proporciona a diminuio da quantidades de
reparos de solda, diminuindo os custos da obra.
LIMITAES E DESVANTAGENS:
1. Depende da experincia e conhecimento por parte
do inspetor.
2. limitado a deteco de defeitos superficiais.
ENSAIO VISUAL
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FLUXOGRAMA DE TOMADA DE DECISO
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INTRODUO:
Ensaio relativamente simples, rpido e de fcil execuo.
Utilizado na deteco de pequenas descontinuidades abertas para a superfcie
de materiais slidos no porosos.
A deteco de descontinuidades independe do tamanho, orientao,
configurao e da estrutura interna ou composio qumica do material.
CARACTERSTICAS E TIPOS DE LQUIDO PENETRANTE:
O lquido penetrante de grande poder de penetrao e alta ao capilar.
Contm em soluo ou suspenso pigmentos coloridos ou fluorescentes, que vo
definir a sua utilizao:
Tipo A - Penetrante Fluorescente: utilizado em ambientes escuros, sendo visvel
com luz ultravioleta (luz negra).
Tipo B - Penetrante Visvel: utilizado em ambientes claros, sendo visvel com luz
natural.
Quanto remoo do seu excesso, classificam-se:
Tipo 1 - Removvel com gua
Tipo 2 - Removvel com gua aps a Emulsificao
Tipo 3 - Removvel com Solvente
Ex.: Tipo B3 = Penetrante visvel e removvel com solvente.
INSPEO POR LQUIDO PENETRANTE
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CARACTERSTICAS DO REVELADOR:
O revelador fundamentalmente um talco aplicado de forma seca, mida ou
lquida, que tem como funo retirar o penetrante das descontinuidades e
conduzi-lo para a superfcie dando uma indicao colorida ou fluorescente destas
descontinuidades.
SEQNCIA DO ENSAIO:
a. LIMPEZA INICIAL a superfcie a ser examinada e reas adjacentes (25mm) devem estar
seca, sem graxa, leo, ferrugem, sujeira ou escrias. Para remover contaminantes, que
podem mascarar os resultados do ensaio.
b. APLICAO DO PENETRANTE - aps passado o tempo de evaporao do produto
utilizado para limpeza inicial, aplica-se o lquido penetrante, de modo que cubra toda a rea
a ser examinada. A aplicao pode ser feita por pincel, pulverizao, por aerosol ou
derramamento. O penetrante por ao capilar, migra para dentro de possvel
descontinuidade durante o tempo de penetrao.
c. REMOO DO EXCESSO DE PENETRANTE - aps decorrido o tempo de penetrao,
remove-se o excesso de lquido penetrante da superfcie da pea examinada, observando
sempre que cada tipo de penetrante tem caractersticas e cuidados especiais de limpeza.
d. APLICAO DO REVELADOR - aps decorrido o tempo de secagem do produto utilizado
na remoo do excesso de penetrante, aplica-se uma fina camada de revelador na regio a
ser examinada.
e. INSPEO FINAL - o inspetor inspeciona visualmente a pea examinada procurando
indicaes de descontinuidades, tais com trincas falta de fuso, porosidades, etc.
INSPEO POR LQUIDO PENETRANTE
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INSPEO POR LQUIDO PENETRANTE
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VANTAGENS:
1. Detecta descontinuidades muito pequenas, por ter boa
sensibilidade.
2. Se aplica tanto a superfcies planas como curvas.
3. um ensaio rpido, de fcil execuo e de baixo custo.
4. aplicvel a materiais magnticos e no magnticos.
5. Requer pouco tempo de treinamento, comparado com outros
ensaios.
LIMITAES E DESVANTAGENS:
1. Detecta apenas descontinuidades abertas para a superfcie e
que no estejam obstrudas.
2. Deixa resduo de penetrante, que pode ser prejudicial pea
ou solda quando em servio (os penetrantes so de remoo
muito difcil).
3. No proporciona registro permanente dos resultados.
INSPEO POR LQUIDO PENETRANTE
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INSPEO POR PARTCULAS MAGNTICAS
INTRODUO
Utilizado para localizar descontinuidades superficiais e sub-superficiais
em materiais ferros-magnticos.
O mtodo consiste na aplicao de corrente de magnetizao ou de um
campo magntico pea inspecionada, com objetivo de se criar um
campo magntico nesta.
A presena de descontinuidades superficiais ou sub-superficiais ir
produzir campos de fuga na regio da descontinuidade, causando uma
polarizao localizada, que detectada pelas partculas ferro-magnticas
que so aplicadas sobre a pea.
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INSPEO POR PARTCULAS MAGNTICAS
TCNICAS DO ENSAIO
Tcnicas do Yoke
Existem dois tipos de yokes: Permanente e Eletromagntico (CA)
O Yoke eletromagntico consiste de uma bobina enrolada em um
entreferro ou ncleo em forma de U.
O Yoke induz na pea um campo magntico longitudinal, que gerado por
CA.
As descontinuidades so detectadas entre os pontos de contato do yoke,
em uma direo aproximadamente perpendicular s linhas de fora do
campo magntico na pea.
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INSPEO POR PARTCULAS MAGNTICAS
TCNICAS DO ENSAIO
Tcnicas do Eletrodos
Consiste na injeo de corrente na pea atravs de dois eletrodos que so
alimentados por um gerador de CC ou corrente retificada de meia-onda.
A corrente ao passar pela pea, provoca um campo magntico circular na
mesma.
A intensidade de corrente depende da distncia entre os eletrodos e da
espessura da pea.
Durante a inspeo, as descontinuidades
so detectadas entre os pontos de
contato dos eletrodos, numa direo
aproximadamente perpendicular s
linhas de fora do campo magntico
na pea.
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INSPEO POR PARTCULAS MAGNTICAS
TCNICAS DO ENSAIO
Tcnica da Bobina
Consiste na induo de um campo magntico longitudinal pea, com
induo feita:
- Enrolando-se um cabo em torno da pea (ncleo de uma bobina)
- Colocando a pea no interior de uma bobina (pequenas peas)
Usa-se CC ou corrente retificada de meia-onda.
A intensidade do campo magntico calculada com base no comprimento
e dimetro da pea.
Durante a inspeo as descontinuidades so detectadas simultaneamente
em toda a pea, numa direo aproximadamente perpendicular s linhas
de fora gerado.
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INSPEO POR PARTCULAS MAGNTICAS
TCNICAS DO ENSAIO
Tcnica do Contato Direto
Consiste na induo de um campo magntico circular pea,
pela aplicao de uma CC ou corrente retificada de meia-onda
pelas extremidades da pea.
Durante a inspeo as descontinuidades so detectadas
simultaneamente em toda a pea, numa direo
aproximadamente perpendicular s linhas de fora gerado.
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INSPEO POR PARTCULAS MAGNTICAS
PARTCULAS MAGNTICAS
Indicam a existncia das descontinuidades, aderindo aos
locais onde existem campos de fuga.
Para aumentar o contraste com a superfcie inspecionada, as
partculas podem ser:
Coloridas visveis sob a luz normal (preta, cinza, vermelha)
Fluorescentes visveis sob a luz negra
Quanto ao mtodo de aplicao:
Partculas via seca p seco sobre a pea.
Partculas via mida suspenso de
partculas em meio lquido sobre a
pea (veculos mais usados: gua e
querosene).
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INSPEO POR PARTCULAS MAGNTICAS
SEQNCIA DO ENSAIO
1. Limpeza
2. Magnetizao da pea
3. Aplicao de Partculas
4. Inspeo final
VANTAGENS
1. Detecta descontinuidades sub-superficiais.
2. Mais barato do que o LP.
3. Fornece resultados imediatos.
LIMITAES E DESVANTAGENS
1. Aplica-se somente a materiais ferro-magnticos.
2. Dificuldade de inspeo de materiais com caractersticas magnticas
diferentes.
3. Geometria da pea pode dificultar o ensaio.
4. Sem registro permanente.
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INSPEO RADIOGRFICA
INTRODUO:
O ensaio radiogrfico utiliza raios-X ou
raios-Gama para mostrar a presena e
certas caractersticas de descontinuidades
interna ao material.
Baseia-se na capacidade que estes raios
possuem de penetrar em slidos.
A capacidade de penetrao depende:
- Comprimento de onda da radiao
- Tipo de material ensaiado
- Espessura do material.
Menor compr. Onda => Maior penetrao.
Parte da radiao atravessa o material e
parte absorvida, que depende da
espessura do material.
A radiao ir impressionar um filme
(radiografia), formando uma imagem do
material.
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INSPEO RADIOGRFICA
FONTES DE RADIAO:
Raios X
Produzidos eletricamente e formados pela interao de eltrons de alta velocidade
com a matria.
Quando eltrons de suficiente energia colidem com o ncleo de tomos so gerados
raios-X contnuos (tem espectro de energia contnuo).
As condies necessrias para a gerao de raios-X so:
- fonte de eltrons
- alvo para ser atingido por eltrons (foco)
- acelerador de eltrons na direo desejada.
Caractersticas:
- Poder de variar o comprimento de onda (poder
de penetrao) atravs da tenso andica.
- So de melhor qualidade que os raios gama.
- Necessita de energia eltrica para
funcionamento.
- Acima de 90mm de espessura da pea, o
poder de penetrao no suficiente.
- Instalaes mais caras que as do raios gama.
- Necessita de acesso facilitado.
- No permite exposio panormica.
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INSPEO RADIOGRFICA
FONTES DE RADIAO:
Raios Gama
Raios gama so ondas eletromagnticas de baixo comprimento de onda, geradas pela
desintegrao natural de ncleos radioativos (istopos).
Os istopos de certos elementos tem seus ncleos em estado de desequilbrio, devido
ao excesso de neutrons, e tendem a evoluir para uma configurao mais estvel, de
menor energia.
Istopos radioativos mais utilizados: . Cobalto 60
. Irdio 192
Para garantir a segurana no manuseio e transporte das fontes de raios gama so
utilizados aparelhos com uma blindagem ou carcaa protetora de chumbo, tungstnio
ou urnio 238.
Caractersticas:
- No pode variar o comprimento de onda (poder de penetrao)
Soluo mudar a fonte: Irdio > 10 a 60mm e
Cobalto > 60 a 160mm.
- So de qualidade interior que os raios-X.
- No necessita de aparelhagem eltrica, so emitidos
espontaneamente.
- Instalaes mais baratas que as do raios-X.
- Acesso facilitado fontes pequenas.
- Permite exposio panormica (grande vantagem).
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INSPEO RADIOGRFICA
FONTES DE RADIAO:
Raios Gama
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INSPEO RADIOGRFICA
ABSORO DA RADIAO:
Materiais mais densos e de maior nmero atmico absorvem maior quantidade de
radiao.
Chumbo Cobre Ao Alumnio
Claro Escuro
Filme
Filme j
Processado
Fonte
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INSPEO RADIOGRFICA
ABSORO DA RADIAO:
Quanto maior a espessura do material, maior a quantidade de radiao absorvida.
Claro Escuro
Filme
Filme j
Processado
Fonte
Ao
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INSPEO RADIOGRFICA
FILME:
O filme radiogrfico consiste de uma pelcula plstica flexvel e transparente,
revestida em ambos os lados com uma emulso gelatinosa de 0,03mm de
espessura, contendo finos gros de brometo de prata (elemento sensvel a
radiao).
Quando atingidos pela radiao, os cristais de brometo de prata sofrem uma
reao que os tornam mais sensveis ao processo qumico (revelao), que os
converte em depsitos negros de prata metlica, formando a imagem.
A exposio radiao cria uma imagem latente no filme, e a revelao torna a
imagem visvel.
. Densidade o grau de enegrecimento da imagem radiogrfica, ou seja, regies
mais escuras tem maior densidade.
. A densidade medida por meio de densitmetros de fita ou eletrnico.
. Negatoscpio o aparelho usado para a interpretao radiogrfica e medio da
densidade. Caixa contendo lmpadas, com luminosidade varivel e suporte para o
filme.
. Contraste a diferena de
densidades de um filme
revelado.
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INSPEO RADIOGRFICA
INDICADORES DE QUALIDADE DE IMAGEM - IQI (Penetrmetros):
So dispositivos padronizados por normas que controlam a inspeo
radiogrfica, para determinar o nvel de sensibilidade da radiografia.
No usado para julgar o tamanho das
descontinuidades ou estabelecer critrios de acitao.
O material do IQI deve ser similar ao material
radiografado.
TELAS INTENSIFICADORAS (crans):
So lminas finas de chumbo ou sal
fluorescente aplicados sobre papelo ou
plstico. Durante a exposio ficam em contato
e de ambos os lados do filme formando um
sanduche. So utilizadas com o intuito de
filtrar determinadas radiaes, proteger o filme
contra radiaes dispersas e principalmente
atuar como intensificadoras, isto , diminuir o
tempo de exposio.
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INSPEO RADIOGRFICA
SEQNCIA DO ENSAIO:
a) Verificar material e dimenses da pea a ser radiografada (espessura).
b) Selecionar a tcnica radiogrfica (PSVS, PDVS, PDVD).
c) Selecionar a quantidade e dimenses do filme.
d) Verificar a atividade da fonte ou selecionar a corrente e tenso.
e) Verificar a distncia fonte filme
f) Calcular o tempo de exposio
g) Selecionar IQI a ser utilizado.
h) Montar pea, filme e IQI diante da fonte
na posio adequada
i) Processamento do filme :
. revelao
. banho de parada
. lavagem intermediria
. fixao
. lavagem final
. banho umectante
. secagem
j) Laudar.
l) Relatar os resultados.
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INSPEO RADIOGRFICA
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INSPEO RADIOGRFICA
VANTAGENS:
1. Registro permanente dos resultados.
2. Detecta defeitos volumtricos (porosidades, incluses, falta de
penetraes, outros)
LIMITAES E DESVANTAGENS:
1. Necessita de acesso a ambos os lados da pea ensaiada.
2. Dependendo da geometria da pea no possvel obter radiografias
com qualidade aceitvel.
3. Requer critrios severos de PROTEO PESSOAL, sendo necessrio a
interrupo de trabalhos prximos ao ensaio. (CNEN)
4. Custo alto de equipamentos e materiais de consumo.
5. Ensaio relativamente demorado.
6. Requer experincia e conhecimento dos processos de soldagem.
7. Descontinuidades bidimensionais (trincas, dupla laminao, falta de
fuso) so detectados somente se o plano destas estiver alinhado ou
paralelo ao feixe de radiao.
8. Difcil interpretao das radiografias.
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INTRODUO
Usa a transmisso do som, que uma forma de
energia mecnica em forma de ondas, a freqncias acima da faixa audvel
(20Hz a 20kHz).
Existem diverso tipos de ondas snicas, que dependem do tipo de
excitao e da forma do material. As mais importantes so:
Ondas Longitudinais (ondas de compresso): ocorrem quando o
movimento oscilatrio das partculas se d no mesmo sentido que a
propagao da onda.
Ondas Transversais (ondas de cisalhamento): ocorrem quando o
movimento oscilatrio das partculas se d em uma direo perpendicular
direo que a propagao da onda.
ENSAIO POR ULTRA-SOM
INFRA-SOM SOM AUDVEL ULTRA-SOM
20 Hz 20 kHz
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INTRODUO
O ensaio pela tcnica pulso-eco consiste basicamente de pulsos de alta
freqncia, emitidos pelo cristal, que caminham atravs do material.
Estes pulsos refletem quando encontram uma descontinuidade ou uma
superfcie do material.
Esta energia mecnica (som) recebida de volta pelo cristal, que transforma
o sinal mecnico em sinal eltrico, que visto na tela do aparelho.
ENSAIO POR ULTRA-SOM
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TRANSDUTORES
Utilizados na construo dos cabeotes de ultra-som so os responsveis pela
transmisso de energia mecnica para a pea, e tambm so eles que transformam
a energia mecnica recebida no sinal eltrico que visto na tela do aparelho.
Um transdutor transforma uma tenso pulsante de alta freqncia em energia
mecnica (vibracional) e vice-versa.
O transdutor um cristal especial polarizado, que muda de dimenso quando uma
tenso eltrica aplicada. Quando a tenso aplicada, o cristal aumenta
ligeiramente de espessura e quando a tenso retirada o cristal retorna sua
espessura original.
Quando o cristal ligado a um gerador de pulsos de alta freqncia, o cristal
aumenta e diminui de espessura em unssono com os pulsos de tenso.
Se o cristal for acoplado superfcie de uma pea de ao, ele vai agir como um
"martelo" ultrasnico. O som ou energia vibracional transmitido atravs do ao
em uma linha relativamente reta, a uma freqncia to alta que no se pode ouvi-lo
e a uma amplitude to pequena que no se pode senti-Ia.
Aos cristais que se deformam em funo de uma tenso eltrica aplicada e que
geram uma tenso eltrica quando deformados d-se o nome de cristais piezo-
eltricos.
ENSAIO POR ULTRA-SOM
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CABEOTES
CABEOTE NORMAL
Compe-se basicamente de um cristal piezo-eltrico, disposto em um plano paralelo
ao plano da pea a ser examinada.
CABEOTE DUPLO-CRISTAL
Compe-se basicamente de dois cristais piezo-eltricos, um agindo como emissor e
outro como receptor, dispostos em um plano aproximadamente paralelo ao da pea a
ser examinada ou focados num ponto situado a uma distncia determinada.
CABEOTE ANGULAR
Compe-se basicamente de um cristal piezo-eltrico disposto em ngulo em relao
ao plano da pea a ser examinada.
Os cabeotes angulares mais usuais so os de 45, 60 e 70.
ENSAIO POR ULTRA-SOM
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ACOPLANTE
Qualquer substncia (usualmente lquida, semi-lquida ou pastosa), introduzida entre o cabeote e a
superfcie da pea em inspeo com o propsito de transmitir vibraes de energia ultra-snica entre
ambos. Ele tem a finalidade de fazer com que a maior parcela possvel de som seja transmitido do
cabeote pea e vice-versa, o que no aconteceria se existisse ar entre o cabeote e a pea.
TIPOS USUAIS DE ENSAIO POR ULTRA-SOM
MEDIO DE ESPESSURA
Ensaio que visa determinar a espessura de uma pea.
feito normalmente com o auxlio de cabeotes duplo-cristal aps calibrado o aparelho. Esta calibrao
feita em blocos padres de dimenses padronizadas, de material similar ao da a ser medida.
DETECO DE DUPLA-LAMINAO
o ensaio feito em chapas, afim de detectar as duplas-Iaminaes porventura existentes.
Esta modalidade de ensaio muito til na orientao do plano de corte de chapas.
O ensaio feito com o auxlio de cabeotes normais e/ou duplo-cristal, aps feita a calibrao da escala e
a determinao da sensibilidade do exame.
INSPEO DE SOLDA
Visa detectar descontinuidades oriundas de operaes de soldagem, tais como, falta de penetrao, falta
de fuso, incluses de escria, poros, porosidades, trincas e trincas interlamelares.
feito com o auxlio de cabeotes normais e/ou duplo-cristal e cabeotes angulares, aps feita a
calibrao da escala e a determinao da sensibilidade do ensaio.
usual a traagem, sobre a tela do aparelho, de curvas denominadas curvas de referencia, que servem
para avaliar as descontinuidades existentes. Estas curvas so traadas, a partir de refletores
padronizados, de acordo com a norma de projeto ou de construo e montagem do equipamento.
ENSAIO POR ULTRA-SOM
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SEQNCIA DO ENSAIO
MEDIO DE ESPESSURA DETECO DE DUPLA-LAMINAO
1. Verificar o tipo de material a ser inspecionado.
2. Escolher o aparelho e cabeote de acordo com o procedimento qualificado.
3. Calibrar o aparelho em bloco padro, de material similar ao da pea a ser inspecionada e espessura
dentro da faixa recomendada (ME).
4. Calibrar a escala conforme procedimento qualificado (DL).
5. Ajustar a sensibilidade do ensaio. conforme procedimento qualificado (DL).
6. Preparar a superfcie tomando os devidos cuidados para peas de aos inoxidveis austenticos e
ligas de nquel.
7. Aplicar o acoplante.
8. Posicionar o cabeote.
9. Efetuar a leitura.
10. Relatar os resultados.
ENSAIO POR ULTRA-SOM
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SEQNCIA DO ENSAIO
INSPEO DE SOLDA
1. Verificar o tipo e espessura do material a ser inspecionado.
2. Escolher aparelho e cabeote a serem utilizados, conforme procedimento
qualificado.
3. Determinar a rea de varredura para os cabecotes angulares, de modo que
toda a solda seja inspecionada.
4. Calibrar a escala para os cabecotes normal e/ou duplo-cristal.
5. Ajustar a sensibilidade de inspeo conforme procedimento qualificado.
6. Preparar a superfcie tomando os devidos cuidados para peas de ao
inoxidvel austentico e ligas de nquel.
7. Aplicar o acoplante.
8. Examinar a rea de varredura dos cabecotes angulares.
9. Calibrar a escala para os cabecotes angulares.
10. Traar as curvas de referncia para os cabeotes angulares.
11. Ajustar a sensibilidade de inspeo conforme procedimento qualificado.
12. Aplicar o acoplante.
13. Efetuar a inspeo.
14. Relatar os resultados.
ENSAIO POR ULTRA-SOM
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VANTAGENS
1. Pode ser executado em materiais metlicos e no-metlicos.
2. No necessita, para inspeo, do acesso por ambas as superfcies da pea,
3. Permite locar e dimensionar com preciso as descontinuidades.
4. um ensaio mais rpido do que radiografia.
5. Pode ser executado em juntas de geometria complexa (Ex: ns de estruturas tubulares).
6. No requer paralizao de outros servios durante a sua execuo e no requer
requisitos rgidos de segurana, tais como os requeridos para o ensaio radiogrfico.
LIMITAES E DESVANTAGENS
1. No se aplica a peas cuja forma, geometria e rugosidade superficial impeam o perfeito
acoplamento do cabeote pea.
2. O gro grosseiro de certos metais de base e de solda (particularmente ligas de nquel e
ao inoxidvel austentico) podem dispersar o som e causar sinais que perturbem ou
impeam o ensaio.
3. O reforo da raiz e cobre-juntas podem causar indicaes falsas.
4. Peas pequenas ou pouco espessas so difceis de inspecionar.
5. O equipamento de ultra-som caro.
6. Os inspetores de ultra-som requerem, para sua qualificao, de maior treinamento e
experincia que para os outros ensaios no-destrutivos.
7. A melhor deteco da descontinuidade depende da orientao do defeito na solda.
8. A identificao do tipo de descontinuidade requer grande treinamento e experincia,
porm mesmo assim no totalmente segura.
ENSAIO POR ULTRA-SOM
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ENSAIO POR ULTRA-SOM
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ENSAIOS NO DESTRUTIVO
Ccero Moura