Sie sind auf Seite 1von 10

CARACTERISTICAS FISICAS DEL ALTO HORNO (CONVERTIDOR

HORNOS O CONVERTIDORES BESSEMER


Es un horno en forma de pera que est forrado con material refractario de lnea cida o bsica. El
convertidor Bessemer se carga con chatarra fra y se le vaca arrabio derretido, posteriormente se
le inyecta aire a alta presin con lo que se eleva la temperatura por arriba del punto de fusin del
hierro, haciendo que este hierva. Con lo anterior las impurezas son eliminadas y se obtiene acero
de alta calidad. Este horno ha sido substituido por el BOF, el que a continuacin se describe.

ALTO HORNO TRABAJO INDIVIDUAL
El alto horno es la construccin para efectuar la fusin y la reduccin de minerales de hierro,
con vistas a elaborar la fundicin.

Un alto horno tpico est formado por una cpsula cilndrica de acero de unos 30 m de alto
forrada con un material no metlico y resistente al calor, como asbesto o ladrillosrefractarios.
El dimetro de la cpsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es mximo en un punto
situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total.
La parte inferior del horno est dotada de varias aberturas tubulares llamadas toberas, por
donde se fuerza el paso del aire que enciende el coque.
Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra (o vaca)
el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar
la escoria.
La parte superior del horno contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de tolvas
redondas, cerradas por vlvulas en forma de campana, por las que se introduce
elmineral de hierro, el coque y la caliza.
Una vez obtenido el arrabio lquido, se puede introducir en distintos tipos de coladura para
obtener unos materiales determinados: la colada convencional, de la que se obtienen
productos acabados; la colada continua, de la que se obtienen trenes de laminacin y,
finalmente, la colada sobre lingoteras, de la que lgicamente se obtienen lingotes.
http://es.wikipedia.org/wiki/Alto_horno
Un alto horno tpico est formado por una cpsula cilndrica de acero de unos 30 m a 80 m de alto forrada con
un material no metlico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios.
El dimetro de la cpsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es mximo en un punto situado
aproximadamente a una cuarta parte de su altura total. La parte inferior del horno est dotada de varias
aberturas tubulares llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del aire que enciende el coque.
Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra (o vaca) el alto horno.
Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la escoria. La parte superior
del horno contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de tolvas redondas, cerradas por vlvulas
en forma de campana, por las que se introduce el mineral de hierro, el coque y la caliza.
Una vez obtenido el acero lquido, se puede introducir en distintos tipos de coladura para obtener unos
materiales determinados: la colada convencional, de la que se obtienen productos acabados; la colada
continua, de la que se obtienen trenes de laminacin y, finalmente, la colada sobre lingoteras, de la que
lgicamente se obtienen lingotes. Esquema de funcionamiento de un alto horno.
La instalacin recibe este nombre por sus grandes dimensiones, ya que puede llegar a tener una altura de 80
metros. Por la parte superior del horno se introduce el material, el cual, a medida que va descendiendo y por
efecto de las altas temperaturas, se descompone en los distintos materiales que lo forman. En la parte inferior
del horno, por un lado, se recoge el arrabio y, por otro, la escoria, o material de desecho, su capacidad de
produccin puede variar entre 500 y 1500 toneladas diarias.
http://www.ecured.cu/index.php/Alto_horno
ARRABIO
Se denominan propiamente arrabios o hierros de primera fusin los que se obtienen
directamente del horno alto en forma de panes o lingotes que, refundidos, dan las
fundiciones o hierros de segunda fusin, empleados en coladas, en los que, en general,
se introducen correctivos convenientes. Adems de carbono, las fundiciones corrientes
contienen: silicio, fsforo, manganeso y azufre. La adicin de fsforo en pequeos
porcentajes mejoran las caractersticas mecnicas, mientras que porcentajes mayores del
0,8% le dan gran resistencia al desgaste (fundiciones fosforosas). El fsforo favorece la
colabilidad de la fundicin, mejorando su fluidez. El azufre confiere fragilidad y, por tanto,
su contenido ha de ser muy limitado. Se llama fundicin especial a la que contiene otros
elementos adems de los antes mencionados, particularmente niquel, cromo, molibdeno y
vanadio. Se denomina fundicin hematites a la de primera fusin que tiene menos del 0, 1
% de fsforo, un 4% de carbono y carece casi de azufre; por su pureza se emplea para
obtener fundiciones especiales.
Para la produccin de hierro y acero son necesarios cuatro elementos fundamentales:
Mineral de hierro.
Coque.
Piedra caliza.
Aire.
Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y prepararlos antes de que se
introduzcan al sistema en el que se producir el arrabio.
ALTO HORNO
Funcionamiento Elemental.
El alto horno consiste en una especie de deposito troncocnico, en el cual se cargan
desde arriba capas alternadas de mineral de hierro carbn y fundente. Un fuerte
calentamiento del carbn de las capas inferiores (obteniendo mediante corrientes de aire
caliente) provoca una absorcin del oxigeno del mineral de hierro por parte del carbono.
La alta temperatura as obtenida da lugar a la fusin del hierro, que es recogido, mezclado
con grandes cantidades de carbono (arrabio), por un orificio situado en la parte baja del
horno. El aire se insufla por medio de una decena de toberas de bronce situadas
radialmente en la parte baja del horno y alimentadas por una batera de sopletes
accionados por motores de explosin. La escoria, ms ligera que el arrabio, se recoge
encima de este y sale por orificios practicados en las paredes del crisol. Cada 3 horas,
aproximadamente, se extrae el arrabio por unos orificios situados debajo de los
anteriores. El aire insuflado en el horno se precalienta hacindolo pasar por
recuperadores Cowper, los cuales estn constituidos por cilindros verticales de plancha
de 7 mm de dimetro y ms de 30 metros de altura llenos de material refractario. Existen
4 Cowper al servicio de cada horno alto; dos de ellos estn atravesados por gases muy
calientes, obtenidos de la combustin y que proviene de la boca del propio horno, hasta
que el instante que el material refractario alcanza una temperatura muy elevada; Un
tercero, que ya se halla caliente, cede el calor almacenado al aire que los sopletes envan
al alto horno; el cuarto es de reserva. La fase de calentamiento dura de una a dos horas.
En el horno alto tienen lugar fenmenos fisicoqumicos complicados, que no han sido an
aclarados en todos sus detalles. El coque no posee tan slo la misin de quemar los
materiales cargados y ponerlos a elevada temperatura, sino que el xido de carbono CO,
producido por su combustin, reacciona con el xido de hierro trasformndose en
anhdrido carbnico, CO, y liberando el hierro.
La temperatura, que en la boca del horno tan slo es de 200C, aumenta cuando se
desciende y alcanza los 1 200C en el vientre y los 1800C en el crisol. La reaccin entre
el CO y el mineral tiene lugar a 400C. A 900C se inicia la fusin del mineral y el carbono
comienza a disolverse en el hierro, hasta que su proporcin alcanza el 3,5 o 4% en la
parte inferior del horno. En esta parte se completa la reduccin del xido de hierro en
contacto con el coque incandescente, y la ganga reacciona con el fundente para formar la
escoria, la cual, al trotar sobre el arrabio, lo protege de la accin oxidante del aire
insuflado a poca distancia por encima del bao.
Un horno alto funciona ininterrumpidamente, da y noche, hasta que, al cabo de un
tiempo, que oscila entre 7 y 15 aos, debe retirarse del servicio para reconstruir las
instalaciones corrodas.
El arrabio que sale por la boca de colada del horno alto (arrabio de primera fusin) se
recoge en un gran recipiente (caldero de colada), que es de acero y se halla revestido
interiormente de refractario, el cual lo asla trmicamente y permite su transporte hasta la
acerera, en la que ser trasformado en acero. Si su empleo no ha de ser inmediato, el
arrabio se cuela en moldes rectangulares formados en un lecho de arena con una longitud
aproximada de 1 m. Los lingotes solidificados en dichos moldes se separan a golpes de
maza, se elevan mediante una gra y se cargan en vagones para ser expedidos a los
consumidores.
El calor necesario para la fusin puede ser suministrado as mismo par energa elctrica;
es el caso de los hornos elctricos. Estos presentan la ventaja de que no introducen
impurezas en el bao y permiten un desarrollo an ms controlado de las diferentes
operaciones. Pueden tener una potencia de mas de 3000 Kw.
En la imagen vemos el alto horno de la acereria Scunthorpe, linconnshire (Reino unido)
uno de loa mayores que existen en el mundo.
En el alto horno tiene lugar fenmenos fisicoqumicos complicados que no han sido
aclarados en todos sus detalles. El coque no posee solo la misin de quemar los metales
cargados y ponerlos a elevadas temperaturas, sino que l oxido de carbono CO,
producido por su combustin, reaccionaron l oxido de hierro transformndose en
anhdrido carbnico, CO2, y liberando el hierro. La temperatura en la boca del horno es de
tan solo 200 C, aumenta cuando se desciende y alcanza los 1200C en el vientre y los
1800C en el crisol. La reaccin entre el CO y el mineral tiene lugar a 400C. A 900C se
inicia la fusin del mineral y el carbn comienza a disolverse en el hierro, hasta que la
proporcin alcanza el 3.5 o 4 % en la parte inferior del horno. En este parte se completa la
reduccin del oxido de hierro en contacto con el coque incandescente, y la ganga
reacciona con el fundente para formar la escoria, la cual, al flotar sobre el arrabio, lo
protege de la accin oxidante del aire insuflado a poca distancia por encima del bao.
Un horno alto funciona ininterrumpidamente, da y noche, hasta que, al cabo de un
tiempo, que oscila entre 7 y 15 aos, debe retirarse del servicio para reconstruir las
instalaciones corrodas. El arrabio que sale por la boca de colada del alto horno se recoge
en un gran recipiente, que es de acero y se halla revestido interiormente de refractario, el
cual lo asla trmicamente y permite su transporte hasta la acereria, en la que es
transformado en el acero. Si su empleo no ha de ser inmediato, el arrabio se cuela en
molde rectangulares formados en un lecho de arena con una longitud aproximadamente
de un metro. Los lingotes solidificados en dichos moldes se separan a golpes, se elevan
mediante una gra y se cargan en vagones para ser expedidos a los consumidores.
El calor necesario para la fusin puede ser suministrado as mismo por energa elctrica;
es el caso de los hornos elctricos.
El mineral de hierro se convierte en arrabio en un alto horno. Los tres minerales, el
mineral de hierro, el coque y la caliza se vacan en el horno a intervalos, haciendo as
continuo el proceso. Para producir una tonelada de hierro se requieren aproximadamente
dos toneladas de mineral, una tonelada de coque y media de piedra caliza.
Uno de los tres minerales principales en la produccin del arrabio es el coque, resultado
de que se alientan ciertos carbones suaves en ausencia de aire. Cuando el carbn de
piedra se calienta en hornos de coque y se extraen los resultantes, el residuo es el coque.
El coque material duro, frgil y poroso que contiene del 85 % a de carbono, junto con algo
de cenizas, azufre y fsforo. Del gas que se produce en los hornos de coque obtienen
muchos productos tiles: gas combustible, amoniaco, azufre, aceites y alquitranes. De los
alquitranes del carbn de piedra provienen muchos productos importantes como
colorantes, plsticos, hules sintticos perfumes, sulfas y aspirinas.
PROCESO
El horno se carga con capas alternadas de capas alternadas de coque, piedra caliza y
mineral; desde el fondo se inyecta por toberas aire precalentado a 900 C a travs de la
carga efectundose la combustin completa del coque que adquiere temperaturas
mximas entre 1700 a 1800 C.
El hierro fundido, arrabio o fundicin de primera fusin se acumula en el cristal y sobre su
superficie flota la escoria durante el sangrado del horno el hierro (Fe) se deja correr por el
canal para colectarse en ollas grandes, con las cuales se llenan lingoteras o bien se
conducen a mezcladoras calientes donde se almacenan y se mezclan con otras
fundiciones para curarse posteriormente en algn proceso de obtencin del acero
(refinacin de arrabio.)Los lingotes se someten a una operacin de enfriamiento ara
convertirse mediante procesos metalrgicos posteriores, en hierro colado de segunda
fusin, hierro dulce, hierro maleable o bien acero.
El arrabio no se puede utilizar directamente en la industria por ser ms quebradizo debido
a sus impurezas y poco resistente contiene excesivo carbn 2.2 a 4.5 % mas cantidades
de silicio, magnesio, fsforo los cuales son variantes.
Altos hornos de Mxico (AHMSA) tiene dos hornos uno de 400 y otro de 1000 toneladas.
Con una carga de 1612 Kg de mineral, 980Kg. de coque, 300 Kg de caliza, 100 Kg de
mineral de manganeso e inyectando 3500m3 de aire, se obtiene aproximadamente
1000Kg. de hierro fundido, 600 Kg de escoria, 6310 Kg de gas de alto horno y 80 Kg de
polvo.
Por tanto, las piezas se producen llenando con la fundicin lquida, el vaco de unos
moldes de arena donde se dejan enfriar. Un modelo de madera con igual forma que la
pieza sirve para preparar el molde de arena partido en dos. Ambas partes estn
sostenidas por sendos marcos o cajas de moldeo. La particin se hace con el fin de poder
extraer el modelo una vez confeccionado el molde. Se deben dejar los correspondientes
agujeros para colar el hierro lquido, as como otros para la eventual descarga de residuos
de escoria y para la salida de burbujas. Como consecuencia, la pieza solidificada tiene
una forma vasta con apndices sobrantes, llamados macelotas, que saltan con un simple
golpe. En las modernas instalaciones las operaciones de colado, moldeo y desmoldeo
estn automatizadas. El procedimiento del moldeo tambin se aplica al acero, sin
embargo, ste exige temperaturas muy elevadas que slo puede proporcionar el horno
elctrico.
FUNDICIONES DE ALTO HORNO O FUNDIONES DE PRIMERA FUSION

Las caractersticas del hiero fundido de primera fusin dependen en gran forma de la
operacin del horno y los lingotes obtenidos se clasifican en gris, blanco y atruchado,
denominacin que va de acuerdo a la superficie de fractura, por el aspecto de las
fracturas que presentan al romperse los lingotes de hierro obtenidos en el horno alto
colados en arena y por el aspecto que tienen despus de rotas las piezas fundidas, se
clasifican las fundiciones en las tres primeras clases citadas anteriormente: Fundicin gris
blanca y atruchada. La fundicin gris contiene, en general, mucho silicio, 1,5 % a 3,5 la
blanca, poco silicio, generalmente menos de 1 % y la atruchada tiene, generalmente, un
contenido de silicio intermedio, variable de 0,6 a 1,5 %. El color oscuro que tienen las
fracturas de las fundiciones grises y atruchadas, se debe a la presencia en las mismas de
gran cantidad de lminas de grafito
El contenido en silicio de las aleaciones hierro-carbono y la velocidad de enfriamiento,
tienen gran influencia en la formacin de una u otra clase de fundicin. Las velocidades
de enfriamiento muy lentas favorecen la formacin de fundicin gris; el enfriamiento rpido
tiende, en cambio, a producir fundicin blanca. Finalmente, el azufre y el manganeso
ejercen tambin una cierta influencia contraria a la del silicio, favorecen la formacin de
fundicin blanca. Sin embargo, el manganeso y el azufre, cuando se encuentran formando
inclusiones no metlicas de sulfuro de manganeso, no ejercen influencia favorable ni
desfavorable en la formacin de grafito ni en la aparicin de fundiciones grises o blancas.
Adems de estos tres tipos de fundicin, se fabrican tambin desde hace muchos aos
las fundiciones maleables, que en lugar de obtenerse por simple fusin, como las que
acabamos de citar, se fabrican por recocido de la fundicin blanca en condiciones
especiales.
PRINCIPALES CARACTERSTICAS Y COMPOSICIONES DE LAS FUNDICIONES
GRISES

Las fundiciones grises son ms blandas, de fractura griscea y una parte del carbono se
encuentra en forma de grafito. Esos ejemplos sealan claramente cmo en las
fundiciones la formacin del grafito se favorece con la presencia de un elevado porcentaje
de silicio y de carbono y con bajas velocidad es de enfriamiento, circunstancia esta ltima
que se consigue en las piezas de gran espesor y con preferencia en el interior de las
piezas. Para obtener fundiciones grises, se deben vigilar los porcentajes de azufre y
manganeso, que conviene que sean bastante bajos.

Las fundiciones grises son, en general, las ms utilizadas en la construccin mecnica y
puede decirse que el 95 % de las fundiciones que se fabrican en la actualidad son
fundiciones grises. Cuando no se exigen unas caractersticas mecnicas muy elevadas,
las condiciones ms interesantes que, en general, conviene que cumplan las fundiciones
son primero que cuelen bien, segunda que se mecanicen con facilidad y tercero que no
tengan poros. Para que cuelen bien deben de ser de baja temperatura de fusin y para
ello conviene que tengan contenidos en carbono bastante elevados.
Las fundiciones para ser fcilmente mecanizables deben contener en general altos,
porcentajes de silicio. Si el contenido en silicio es bajo, puede aparecer fundicin blanca,
muy difcil de mecanizar. En la figura A se sealan los contenidos en silicio que se deben
rebasar para poder obtener fundicin gris con diferentes espesores cuando se cuela la
fundicin en moldes de arena secados en estufa. Se observa que varan desde 1 % para
piezas de 100 mm de espesor hasta 2 % para piezas de 25 mm de espesor y 2,5 %, para
piezas de 15 mm de espesor.
El hierro gris o fundicin gris se utiliza en la fabricacin de bancadas. Puede tornearse,
limarse y su temperatura de fusin es mas alta que la del hierro blanco, es mas fluido
cuando esta fundido, es menos frgil y su resistencia aumenta con la finura del grano.
http://www.canbus.galeon.com/mecanizado/acero.htm
.2. CARACTERSTICAS DEL HIERRO
Presenta un color blanco
Muy abundante en la tierra, pocas veces aparece en estado puro
Tiene una gran densidad
Es un material magntico.
Cuando entra en contacto con el aire, se forma en su superficie una capa de xido, razn por la cual no puede
utilizarse sin revestimiento superficial.
Tiene una conductividad elctrica baja.
Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos45/hierro-y-acero/hierro-y-acero2.shtml#ixzz3CevVxwjq
1. PROCESOS DE OBTENCION DEL HIERRO Y DEL ACERO
2. El hierro y su obtencin
1. El hierro (Fe) es un elemento qumico de nmero atmico 26 situado en el grupo 8 de la tabla
peridica de los elementos (Peso atmico 55,85g/mol) y Punto de Fusin a 1536
2. Es el segundo metal ms abundante en la corteza terrestre (aproximadamente 5%) y es el
cuarto de todos los elementos. Adems, el ncleo de la Tierra est formado principalmente por
hierro y nquel.
3. Tambin abunda en todo en el Universo, habindose encontrado meteoritos que lo contienen.
3. El hierro y su obtencin
1. Se encuentra formando parte de numerosos minerales, entre los que destacan la hematita
(Fe2O3), la magnetita (Fe3O4), la limonita (FeO(OH)), la siderita (FeCO3), la pirita (FeS2), la
ilmenita (FeTiO3), entre otros.
4. Historia
1. Se tienen indicios de uso del hierro cuatro milenios antes de Cristo, por parte de los sumerios
y egipcios.
2. Entre los siglos XII y X a.C. se produce una rpida transicin en Oriente Medio desde las
armas de bronce a las de hierro (Edad de hierro) ( proceso de carburizacin)
3. A principios del siglo XVIII Abraham Darby construy en Coalbrookdale un alto horno.
Asimismo, el coque se emple como fuente de energa en la Revolucin Industrial. En este
periodo la demanda de hierro fue cada vez mayor, por ejemplo para su aplicacin en
ferrocarriles.
4. Hacia finales del siglo XVIII y comienzos del XIX se comenz a emplear ampliamente el hierro
como elemento estructural.
5. En el siglo XX fue un elemento vital para las reconstrucciones en periodos de postguerra.
5. Principales minerales de los que se extrae el hierro son:
1. Para la produccin de hierro y acero son necesarios 4 elementos fundamentales:
2. Mineral de hierro
3. Coque
4. Piedra caliza
5. Aire
Hematita (mena roja) 70% de hierro Magnetita (mena negra) 72.4% de hierro Siderita (mena
caf pobre) 48.3% de hierro Limonita (mena caf) 60-65% de hierro
6.
1. Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y prepararlos antes de que se
introduzcan al sistema en el que se producir el arrabio.
2. El arrabio es un hierro de poca calidad, su contenido de carbn no est controlado y la
cantidad de azufre rebasa los mnimos permitidos en los hierros comerciales. Sin embargo es
el producto de un proceso conocido como la fusin primaria del hierro y del cual todos los
hierros y aceros comerciales proceden.
3. - A la caliza, el coque y el mineral de hierro se les prepara antes de introducirse al alto horno
para que tengan la calidad, el tamao y la temperatura adecuada, esto se logra por medio del
lavado, triturado y cribado de los tres materiales.
7. Mineral de hierro : El principal mineral de hierro es el hematitis, el cual cuando es puro
contiene 70% hierro. Cuando este oxido de hierro contiene agua se denomina limonita, y
contiene 60% de hierro cuando es puro. La magnetita se halla con menos abundancia. La
siderita se a empleado como mineral, pero debido a su peque o contenido en hierro no se
emplea con frecuencia en la actualidad. Coque: El calor requerido para fundir el mineral en los
hornos altos se obtienen de la combustin del coque. El coque es el residuo que queda
despus de calentar ciertos carbones en ausencia de aire. Es un material duro quebradizo y
poroso, que contiene de 85% a 90% de carbono, junto con alto de cenizas, azufre y fsforo. La
resistencia mecnica, fragilidad e impurezas del coque dependen del carbn empleado y del
mtodo de fabricacin utilizado. Exciten dos maneras de hacer coque. En el procedimiento
antiguo, en el cual las materias voltiles se destruan, se fabricaban en hornos de mufla sin
aprovechar los subproductos destilados. En el proceso moderno se fabrica en retortas y se
obtienen al mismo tiempo de los productos destilados muchos subproductos, tales como brea,
amoniaco y benzol.
8.
1. Comercial:
2. lingote de hierro, hierro colado gris, hierro forjado, etc.
3. Metal fundamental: se puede obtener en grandes cantidades ya s colado o forjado. Su
plasticidad, ya sea a temperatura ambiente o a altas temperaturas permite trabajarlo en fri o
en caliente. La combinacin de su resistencia mecnica con su plasticidad le hacen el metal
ms importante para la construccin de grandes estructuras variando el contenido de carbono
y con tratamiento trmicos apropiados pueden variase sus prop. Desde muy blando a acero
mecanizable del tipo empleado en piezas de metal prensado, alambre y materiales similares, a
duro, acero resistente, apropiado para maquinas y herramientas en que se requiera gran
resistencia mecnica y dureza.
HIERRO
9. Caractersticas:
1. Metal maleable
2. Tenaz
3. Color gris plateado
4. Propiedades magnticas
5. Ferromagnetico a temperatura ambiente y presin atmosfrica
10. Oferta: Principales productores Reservas Mundiales de mineral de Hierro Fuente: Secretaria
de Economia (2008).
11. Oferta: Principales productores
1. Se estima que la produccin mundial de mineral de hierro en el ao 2005 fue de 1.500
millones de toneladas, lo que equivale a unas 830 millones de toneladas de hierro contenido.
2. Cabe sealar que existen ms de 50 pases que producen mineral de hierro en el mundo, pero
slo seis de ellos representan ms del 80 % de la produccin (China, Brasil, Australia, Rusia,
India y Ucrania)
3. En el ao 2005, China ocup el primer lugar como productor de mineral de hierro participando
de un 24% de la produccin mundial, a pesar de que dispone de reservas de baja ley de
mineral.
4. Ahora bien, si se considera su aporte a la produccin mundial de hierro contenido su
participacin fue de un 13% en el ao 2005. Es por esta razn que China importa grandes
volmenes de mineral de hierro de mayores leyes desde Brasil, Australia, India y otros pases.
12. Principales productores Principales empresas productoras de mineral de Hierro
13. Proceso productivo del Hierro
1. Se puede obtener hierro a partir de los xidos con ms o menos impurezas. Los principales
minerales de hierro son xidos, pero tambin otros pueden ser oxidados para lograr
procesarlos.
2. La reduccin de los xidos para obtener hierro se lleva a cabo en un horno denominado Alto
horno. A partir de una reaccin qumica de reduccin se desprende el oxgeno del mineral y se
libera el hierro.
3. Para ello se aaden al horno los minerales de hierro en presencia de coque y carbonato de
calcio, CaCO3, que acta como escorificante.
4. El arrabio (o hierro fundido) producido en el alto horno contiene un nivel importante de carbono
para la produccin de acero, por lo que debe ser refinado en hornos bsicos de oxgeno o
convertidores para generar un acero fundido, que puede ser refinado nuevamente.
14. Proceso productivo del Acero
15. Proceso productivo del Acero
1. De acuerdo al International Iron and Steel Institute, se estima que a nivel mundial un 65,4 %
del acero producido en el ao 2005 se obtuvo por hornos bsicos de oxgeno; un 31,7% fue
obtenido por la tecnologa del horno de arco elctrico y slo un 2,9% por medio de otras
tecnologas que en los prximos aos quedarn obsoletas debido a su menor eficiencia
productiva y compatibilidad medioambiental.
16. Tipos de Hornos
1. Horno de Oxigeno Bsico
2. Horno Elctrico
3. Horno de Hogar Abierto
4. Horno de Cubilote
5. Horno de Arco electrnico
6. Horno de Refinacin
7. Horno de Induccin
8. Horno de aire o Crisol
17. Demanda: Principales consumidores
1. El consumo mundial de mineral de hierro no es medido directamente debido a los variados y
complejos procesos de elaboracin del hierro.
2. Existen indicadores alternativos como la produccin de acero crudo, la produccin de arrabio
(pig iron) en altos hornos y la produccin de hierro metlico obtenido por procesos de
reduccin directa, que muestran su evolucin.
3. La produccin de arrabio y hierro metlico son indicadores directos del consumo de mineral de
hierro, en cambio, la produccin de acero crudo es un indicador menos directo, debido a la
utilizacin de chatarra como materia prima en los procesos de produccin de acero por la
tecnologa del horno de arco elctrico (Electric Arc Furnace).
18. Principales consumidores Importacin de Pases demandantes de Hierro
19. Usos y Aplicaciones
1. El hierro es el metal ms usado por la humanidad, con el 95% en peso de la produccin
mundial de metal. Fundamentalmente se emplea en la produccin de acero (98%), la aleacin
de hierro ms conocida, consistente en aleaciones de hierro con otros elementos, tanto
metlicos como no metlicos, que confieren distintas propiedades al material. Se considera
que una aleacin de hierro es acero si contiene menos de un 2% de carbono; si el porcentaje
es mayor, recibe el nombre de fundicin.
2. El acero es indispensable debido a su bajo precio y dureza, principalmente en automviles,
barcos y componentes estructurales de edificios.
3. Las aleaciones frreas presentan una gran variedad de propiedades mecnicas dependiendo
de su composicin o el tratamiento que se haya llevado a cabo.
4. Entre los productos planos se distinguen las planchas de acero gruesas y revestidas y los
productos laminados en caliente y fro. Entre los productos largos se pueden mencionar el
alambrn, las barras para molienda, las barras de refuerzo, los perfiles livianos y pesados y
otros tipos de barras.
20. Mercado del Hierro
1. El precio de mineral de hierro se fija cada ao por negociacin directa entre productores y
consumidores. En este sentido, existe la necesidad y mutuo inters de compradores y
vendedores en mantener una relacin comercial de largo plazo.
2. El productor de acero no puede arriesgar la estabilidad de las especificaciones tcnicas de su
produccin de acero por minimizar en forma absoluta sus costos de suministro.
3. Los precios del mineral de hierro son fijados anualmente en negociaciones en las que
participan los principales productores mundiales de hierro (CVRD, RTIO,BHPIO) y las
principales compaas siderrgicas.
4. Esta ronda de negociacin de precios y su posterior fijacin se constituye como la base de
precios de referencia del mercado internacional.
21. Mercado del Hierro Principales compaas acereras en el Mundo
22. Productos que se obtienen LAMINA Placa Tubera ornamental PTR
Barra redonda Angulo Solera Pipe LAMINA PERFORADA Malla Rollos Flejes
http://es.slideshare.net/bris270803/obtencion-del-hierro-y-del-acero