Diseo Robusto

Herramienta creada por Genichi Taguchi, que implica disear un producto que
sobrepase las expectativas del cliente en sus caractersticas ms importantes y
ahorrar dinero en las que al cliente no le interesan. Implica disear un proceso de
produccin capaz de fabricar el producto en todo su rango de variacin normal,
dentro de las especificaciones del proceso.
Taguchi establece que es ms barato trabajar en el rediseo de los productos y
sus procesos de fabricacin, que en el control de calidad de los mismos, porque
las acciones de mejora de calidad son ms econmicas, en cuanto ms cercanas
estn a la etapa de diseo.
En el diseo robusto de un producto se minimiza su posibilidad de errores,
buscando que tenga mnima variacin en las caractersticas de calidad
importantes para el cliente y en consecuencia se minimiza el costo de calidad.
Estas prdidas incluyen no solo los costos de calidad de la compaa que inciden
en elevar su precio, sino tambin los costos ocasionados a cualquier persona que
se ve afectada por la calidad del producto.
Adems...

Esta herramienta de diseo robusto puede ser denominada por algunos autores
como Ingeniera Robusta: la Ingeniera Robusta es una herramienta que ayuda a
explorar el universo de diseo de los productos/procesos, identificando la
combinacin que se puede considerar como robusta (mnima variabilidad en las
condiciones de uso).
Para qu...?

La tcnica de Diseos Robustos permite la obtencin de productos de elevada
calidad y bajo coste.
Estas tcnicas pueden aplicarse con ventaja combinando las ideas originales de
Taguchi con tcnicas estadsticas clsicas y totalmente ortodoxas.

QAEC. (s.f.). Obtenido de http://www.aec.es/web/guest/centro-conocimiento/diseno-robusto


Ingeniera de la calidad
El sistema integrado de Ingeniera de Calidad del Dr. Genichi Taguchi es uno de
los grandes logros en ingeniera del siglo XX. Ha sido ampliamente reconocido
como lder del movimiento de la Calidad Industrial en los Estados Unidos, y fue el
iniciador del movimiento de Diseo Robusto en Japn hace 30 aos.
La filosofa del Dr. Taguchi empez a ser considerada a principios de los aos 50,
cuando fue reclutado para ayudar a subsanar el dbil sistema telefnico de Japn
de la postguerra. Buscando deficiencias en el sistema tradicional de prueba y error
para identificar problemas de diseo, lleg a desarrollar su propia metodologa
para el diseo de experimentos.

La sistemtica y extendida aplicacin de la filosofa de desarrollo de productos del
Dr. Taguchi, as como su conjunto integrado de herramientas de toma de decisin
en diseo, ha contribuido significativamente al progreso de las industrias
japonesas en la fabricacin a corto plazo de productos de clase mundial, a bajo
coste, y con alta calidad.
En 1982, el American Supplier Institute introdujo al Dr. Taguchi y sus mtodos en
el mercado de los Estados Unidos. Desde ese momento, las compaas que han
adoptado sus tcnicas y su filosofa han ahorrado en conjunto cientos de millones
de dlares.
Su contribucin ms importante ha sido la combinacin de mtodos estadsticos y
de ingeniera para conseguir rpidas mejoras en costes y calidad mediante la
optimizacin del diseo de los productos y sus procesos de fabricacin. El Dr.
Taguchi nos ha proporcionado la Funcin de Prdida y la Relacin Seal/Ruido,
que evalan la funcionalidad del producto durante las etapas tempranas de su
desarrollo, cuando an tenemos tiempo de realizar mejoras al mnimo costo.
Adems de la rpida mejora del diseo de productos y procesos, los mtodos del
Dr. Taguchi proporcionan un lenguaje comn y un enfoque que mejora la
integracin del diseo del producto y los procesos de fabricacin. La formacin de
ingenieros de diseo y de personal de fabricacin en estos mtodos proporciona
perspectivas y objetivos comunes (un gran paso adelante para derribar las
tradicionales barreras entre estos dos grupos).
Tcnicas de Tagushi
La mayora de los problemas de calidad son el resultado de un mal diseo de
producto y de proceso. Por lo tanto se necesitan herramientas para sealar esas
reas. Una de ellas es el mtodo de Tagushi, una tcnica de calidad mejorada
dirigida al mejoramiento tanto del diseo del producto como del proceso.
Conceptos de Tagushi: son importantes tres conceptos para entender el sistema y
mtodo de Tagushi. Estos conceptos son la consistencia de la calidad, factor de
prdida de la calidad y especificaciones del objetivo.
El mtodo de Tagushi busca hacer productos y procesos con calidad robusta (son
productos que se pueden producir en forma uniforme y consistente en condiciones
ambientales y de manufactura adversa. La idea es quitar los efectos de
condiciones adversas en lugar de remover las causas.
Tagushi sugiere que el remover los efectos es muchas veces ms barato que
eliminar las causas y que es ms efectivo para producir un producto consistente.
De esta manera las pequeas variaciones en materiales y procesos no destruyen
la calidad del producto.
Tagushi tambin ha definido lo que la llama funcin de prdida de calidad. Una
funcin de prdida de calidad identifica todos los costos asociados con la baja
calidad y muestra la manera en que estos costos se incrementan cuando el
producto se separa de lo que exactamente pidi el cliente. Mientras menor sea la
perdida, ms deseable es el producto, mientras ms alejado se encuentra el valor
objetivo, ms severa es la perdida.
Funcin Taguchi de Prdida En los aos ochenta, el Dr. Genichi Taguchi
desarroll en Japn un mtodo aproximado para calcular las prdidas que
ocasiona a la sociedad un producto de mala calidad. En su definicin de la calidad
deja claro este concepto: "(evitar) la prdida que un producto causa a la
sociedad despus de embarcarlo, excepto las prdidas causadas por funciones
intrnsecas" Para Taguchi, la prdida de la sociedad incluye; Los costos
incurridos por no cumplir el producto con las expectativas del cliente Los costos
por no cumplir el producto con las caractersticas de funcionamiento, y Los
costos causados por los efectos peligrosos secundarios causados por el producto.
En las empresas de manufactura, la Funcin Taguchi de Prdida tambin se
puede aplicar en el " cumplimiento de las especificaciones" de un
producto.
La Ingeniera de la Calidad se enfoca directamente a la consecucin de la Calidad
por Diseo, introduciendo la Calidad en el diseo en lugar de extraer la mala
calidad del producto manufacturado.
El concepto de Calidad por Diseo se ilustra muy bien con la imagen de la palanca
de la calidad, en la que vemos que, cuanto ms lejos de la produccin apliquemos
el esfuerzo, mayor ser su efecto sobre la calidad del producto, y nos costar
menos
Mtodos Taguchi: Ingeniera de la Calidad
La Ingeniera de Calidad se puede definir como el conjunto de actividades del
control de Calidad que se incorporan en cada paso del desarrollo del producto y su
fabricacin para minimizar el efecto de los factores de ruido.
Todo producto, en su camino desde que se inicia su desarrollo hasta que se sirve
al cliente, pasa por las siguientes etapas:
Diseo de Producto
Diseo de Proceso
Produccin
Servicio al cliente
En cada una de estas etapas, participa la ingeniera de calidad pudiendo dividirla
en: CONTROL DE CALIDAD FUERA DE LNEA CONTROL DE CALIDAD EN
LNEA
CONTROL DE CALIDAD FUERA DE LNEA
Se presenta en la etapa del diseo de productos y procesos mediante el diseo
experimental e incluye:
Diseo de Sistemas
Diseo de Parmetros
Diseo de tolerancias
CONTROL DE CALIDAD EN LNEA:
Se presenta en la etapa de produccin e incluye sistemas de control de procesos,
ajuste de factores e inspeccin. El SPC es una de las formas ms comunes de
control de calidad en lnea.
En el control fuera de lnea, el diseo se presenta como ya vimos antes en:
El diseo del sistema: Requiere experiencia y conocimiento tcnico en un rea
determinada, pues es la especializacin la que permite disear el producto y
proceso. Una de las caractersticas a la hora de disear un sistema es la
innovacin.
El diseo de parmetros: Se caracteriza por la optimizacin. En l, se utiliza la
tcnica del diseo experimental para aprovechar la mejor combinacin de niveles
de los parmetros, los menos sensibles al cambio debido al ruido, de una forma
econmica, intentando conseguir alta calidad a bajo coste.
El diseo de tolerancias: Tambin se caracteriza por la optimizacin, se diferencia
del diseo de parmetros, en que intenta optimizar los procesos o productos
eliminando directamente las causas que producen la variacin. Es por tanto una
metodologa costosa dejndose para optimizaciones de productos o proceso
finales.
http://es.slideshare.net/bemaguali/taguchi-ing-en-calidad