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EVALUACIN DEL EXTRACTO DE NEEM (Azadirachta I ndica)

EN RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS SOBRE ACERO AL CARBONO








EMANUEL ANCHIQUE PAUTT
CLAIRE STEPHANIE COLINA BERDUGO




UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA QUMICA
CARTAGENA DE INDIAS D. T Y C
2014
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EVALUACIN DEL EXTRACTO DE NEEM (Azadirachta I ndica)
EN RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS SOBRE ACERO AL CARBONO






GRUPO DE INVESTIGACIN IDAB
Lnea de Investigacin: Corrosin






EMANUEL ANCHIQUE PAUTT
CLAIRE STEPHANIE COLINA BERDUGO





Proyecto de Grado para optar al Ttulo de Ingeniero Qumico





Director
Pedro Javier Meza Castellar, M.Sc.
Ingeniero Qumico








UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA QUMICA
CARTAGENA DE INDIAS D. T Y C
2014
3


Nota de Aceptacin:
















Firma del Director de Programa





Firma del Evaluador





Firma del Evaluador







Cartagena de Indias D. T. y C., 09 de Junio de 2014
4

DEDICATORIA
Dedico esta tesis a Dios por haberme dado la vida, por llevarme por el camino del bien y
darme fuerzas para no decaer ante las adversidades que se me han presentado durante
toda mi formacin profesional. A mis padres, Eva y Luis, por darme su amor
incondicional, inculcarme tantos valores y buenas costumbres, ensearme a luchar por
lo que quiero, a ser una persona humilde y honesta, por su comprensin, gua y apoyo,
por lo cual me fue posible estudiar y ser quien soy. A mi hijo Sebastin, por su amor y
por ser el motor de mi vida y propsito de mis metas. A mi novia, Yvette, por brindarme
su amor, por darme tranquilidad y por ensearme a luchar por mis sueos. A mi abuela
Amelia por brindarme su sabidura en sus sabios consejos y por sus reprimendas que me
han permito formarme ntegramente. A mis hermanas Karina, Natalia, Anglica y a mi
familia en general, por creer en m y brindarme su apoyo incondicional.
A mi amiga y compaera de tesis, Claire, por su humildad, calidad humana,
compromiso, por los ratos agradables con su linda familia, y que sin la ayuda de ella
fuese imposible la realizacin de esta meta. A mi director de tesis, Pedro, por su
amabilidad, por sus enseanzas, el tiempo y empeo que nos dedic. A todos los
profesores que me brindaron el conocimiento y mi formacin intelectual.
Por ltimo, a mis compaeros y amigos de la universidad, que estuvieron conmigo
siempre y que me dieron su cario, amistad y apoyo para cumplir esta importante meta
en mi vida.

Emanuel Anchique Pautt

5

DEDICATORIA
Dedico el presente trabajo a Dios; l ha puesto en mi camino todas las posibilidades y a
las personas correctas para subir este peldao en la bsqueda de mis metas; que me ha
dado el coraje y las fuerzas necesarias para seguir adelante y levantarme cuando he
cado.
A mis padres, Pedro y Claudia, quienes han sido mis pilares y mi sostn, que me
demuestran su incondicional amor, que han sido testigos de los sacrificios que he
atravesado para llegar a este punto de mi vida, me han dado su mano en tiempos
difciles y ponen en m todo el apoyo que he necesitado.
A mis hermanas, Kristen y Kathleen, que han llenado de alegra y risas mis ms
oscuros das, que han sido una de mis motivaciones para no desfallecer y llegar a ser un
ejemplo a seguir y superar. A mi hermana Carol Michelle, Q.E.P.D.; me hubiese
gustado tener tu compaa fsica, sin embargo, me reconforta el saber que aunque no te
pueda ver, has estado junto a nosotros todo este tiempo.
A mi querido compaero de trabajo y amigo, Emanuel, sin l no sera posible tambin
la realizacin de esta meta propuesta. Y pensar en la manera graciosa en que decidimos
realizar juntos este proyecto! Su compaa constante e incondicional, ha sido
indispensable en este arduo camino. A mi director, Pedro, quien ha sido una excelente
director, tutor, maestro y amigo para nosotros. A todos mis profesores y mis guas, sin
ellos tampoco habra llegado hasta donde hoy me encuentro.
Finalmente a todos mis amigos, a los que han estado a mi lado a cada instante, que me
animan y me apoyan a dar lo mejor de m en todos los mbitos de mi vida, quienes creen
en m, que me brindan un cario sincero y a quienes quiero con toda mi alma.

Claire Stephanie Colina Berdugo

6

AGRADECIMIENTOS
En primer lugar queremos agradecer a Dios por darnos su proteccin, fuerza, sabidura y
por permitirnos alcanzar este gran logro en nuestras vidas.
A nuestros padres por su amor, compresin, confianza, incondicional apoyo y por
ensearnos a luchar y perseverar para alcanzar nuestros sueos.
A nuestros familiares, por creer en nosotros y ayudarnos de manera directa e indirecta
en la realizacin de nuestra tesis.
A la Universidad de Cartagena por darnos la grandiosa oportunidad de formarnos
como Ingenieros Qumicos y ser profesionales ntegros.
A nuestro director de tesis, Ing. Pedro Javier Meza Castellar, por su valioso
asesoramiento y colaboracin en la elaboracin de la misma.
Al Ing. Alex Restrepo Carvajal, por la atencin brindada y el excelente servicio
proporcionado para el uso de la cmara de niebla salina del Centro de Investigacin,
Innovacin y Desarrollo de Materiales de la Universidad de Antioquia.
A todos nuestros profesores, quienes nos han aportado grandes conocimientos y han
sido un importante pilar en nuestra carrera.
A nuestros compaeros y amigos en general, quienes estuvieron a nuestro lado
compartiendo innumerables horas de trabajo, laboratorio y risas durante buenos y malos
momentos.

Infinitas gracias a todos!

7

CONTENIDO
pg.
RESUMEN 13
ABSTRACT 14
1. INTRODUC CIN 15
2. OBJETIVOS 17
2.1. OBJETIVO GENERAL 17
2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS 17
3. ALCANCE DE LA INVESTIGACIN 18
4. MARCO DE REFERENCIA 19
4.1. ESTADO DEL ARTE 19
4.2. ANTECEDENTES 20
4.3. MARCO TERICO 21
4.3.1. Corrosin 21
4.3.2. Efectos de las sales disueltas en metales sumergidos 22
4.3.3. Inhibidores de corrosin 23
4.3.3.1. Clasificacin de los inhibidores 24
4.3.4. Neem (Azadirachta Indica) 24
4.3.5. Recubrimiento o pintura 25
4.3.5.1. Componentes de los recubrimientos 25
4.3.5.2. Fabricacin de las pinturas 26
4.3.5.3. Tipos de recubrimientos ms utilizados 26
4.3.6. Cmara de niebla salina 28
4.3.6.1. Procedimiento de ensayo de niebla salina 28
8

4.3.6.2. Caractersticas comunes del equipo empleado en ensayo de corrosin por
cmara de niebla salina. 29
5. METODOLOGA 31
5.1. TIPO DE INVESTIGACIN 31
5.2. RECOLECCIN DE INFORMACIN 31
5.2.1. Fuentes de informacin primaria 31
5.2.2. Fuentes de informacin secundarias 31
5.3. MUESTRA 32
5.4. PROCEDIMIENTO 32
5.4.1. Obtencin de los extractos lquido y slido 32
5.4.1.1. Extracto slido 33
5.4.1.2. Extracto lquido 34
5.4.2. Formulacin de los recubrimientos 34
5.5. DIAGRAMA DE PROCESO DE EXTRACCION 35
5.6. EQUIPOS UTILIZADOS (INSTRUMENTOS DE MEDICIN) 36
5.7. LUGAR Y TIEMPO DEL PROYECTO 36
5.8. VARIABLES 37
5.9. DISEO EXPERIMENTAL 37
5.10. FORMAS DE RECOLECCIN 39
6. RESULTADOS Y DISCUSIN 41
6.1. EXTRACTOS DE HOJA DE NEEM OBTENIDOS 41
6.2. DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD ANTICORROSIVA 41
6.2.1. Interaccin entre factores 48
6.2.1.1. Interaccin AB 49
9

6.2.1.2. Interaccin AC 50
6.2.1.3. Interaccin BC 51
CONCLUSIONES 53
RECOMENDACIONES 55
REFERENCIAS 57
ANEXOS 65


10

LISTA DE TABLAS
pg.

Tabla 1: Equipos e instrumentos utilizados. 36
Tabla 2: Variables dependientes. 37
Tabla 3: Variables independientes. 37
Tabla 4: Variables intervinientes 37
Tabla 5: Diseo experimental. 38
Tabla 6: Experimentos a realizar. 38
Tabla 7: Experimentos de referencia. 39
Tabla 8: Formulacin de los recubrimientos. 39
Tabla 9: Extracto slido de Neem. 41
Tabla 10: Extracto lquido de Neem. 41
Tabla 11: Resultados obtenidos de la exposicin en cmara de niebla salina
mediante la norma ASTM D-610.

42
Tabla 12: ANOVA para factores relacionados. 43
Tabla 13:Mejores condiciones para los factores A, B y C (formulacin 1) 44
Tabla 14: Resultados investigacin de Nahl y colaboradores (2010) 46
Tabla 15: Resultados investigacin de Okafor y colaboradores (2010) 47
Tabla 16: Resultados investigacin de Feng y colaboradores (2011) 47

11

LISTA DE FIGURAS
pg.

Fig. 1. Algunas formas y mecanismos de corrosin. 22
Fig. 2. Efectos de la concentracin de NaCl en la corrosin de Fe en soluciones
aireadas.

23
Fig. 3. Esquema de una Cmara de Niebla Salina. 30
Fig. 4. Tamizado del extracto slido de Neem en malla de 0,15 mm.... 33
Fig. 5. Bao Termostatado con etanol como disolvente para extraccin de Neem 34
Fig. 6. Placas recubiertas 40
Fig. 7. Diagrama de pareto estandarizado para la capacidad anticorrosiva 43
Fig. 8. Interaccin entre los factores A, B y C... 48
Fig. 9. Interaccin entre los factores A y B.... 49
Fig. 10. Interaccin entre los factores A y C.. 50
Fig. 11. Interaccin entre los factores B y C.. 51
Fig. 12. Formulaciones... 52


12

LISTA DE ANEXOS
pg.

Anexo A. Norma ASTM D 610 01. 63
Anexo B. Norma ASTM B 117 03. 69



13

RESUMEN
La corrosin es una problemtica global que involucra a todo tipo de industrias que
posean elementos metlicos en sus procesos; as mismo, se le atribuyen accidentes,
mortales en algunos casos, y daos al ambiente. La corrosin por migracin de cloruros
afecta principalmente a zonas en contacto con cuerpos de agua salinos y, con el fin de
prevenirla y controlarla, han sido implementadas diversas metodologas, tal como el uso
de aditivos anticorrosivos en los recubrimientos aplicados sobre estructuras metlicas.
Sin embargo, muchos de stos presentan componentes txicos. Esta solucin ha
generado un nuevo problema, por esto, investigadores de todo el mundo se han
involucrado en el estudio de alternativas para los aditivos utilizados comnmente.
Al rbol de Neem se le han atribuido mltiples aplicaciones, en las que se destacan las
medicinales, cosmticas y agrcolas. Estudios recientes han demostrado que los
extractos lquidos y slidos de las hojas de Neem funcionan como fuentes inhibidoras de
corrosin; por tanto, el objetivo principal del presente estudio es la evaluacin de la
capacidad anticorrosiva de los extractos de esta planta, implementndolos como aditivos
a recubrimientos aplicados sobre acero al carbono.
Se formularon recubrimientos con base en pinturas epoxi-poliamdica y poliuretnica,
variando la presentacin del extracto (slido o lquido) y la concentracin del mismo en
la muestra (20% y 30%). Las placas fueron expuestas en la cmara de niebla salina de la
Universidad de Antioquia para generar un proceso de corrosin acelerada. Los
resultados obtenidos fueron analizados estadsticamente mediante el mtodo ANOVA y
as observar la influencia de los factores sobre la variable respuesta.
En general, todas las formulaciones mostraron un buen desempeo como recubrimiento
anticorrosivo, siendo la formulacin ptima aquella compuesta por extracto lquido de
Neem a una concentracin de 20% p/v como aditivo a una pintura epoxi-poliamdica.
Los resultados obtenidos comprueban la efectividad del uso de extracto de Neem como
aditivo anticorrosivo. Dicha propiedad puede atribuirse a la presencia de compuestos
como la azadiractina, taninos y limonoides, los cuales poseen tomos de N, O, y S,
adems de grupos funcionales como OH, C=O y C=C, los cuales permiten una mejor
interaccin con la superficie del material.
14

ABSTRACT
Corrosion is a global problem that involves a lot of industries which ones have metallic
elements on their processes; the same way, accidents and environmental issues have
been attributed to corrosion. Chloride migration corrosion mainly affects the zones with
constant contact with salty water sources and with the purpose of prevent and control it,
diverse methodologies have been applied, such as anticorrosive additives on metallic
structures coatings. However, many of these have presence of toxic compounds. This
solution has generate a new issue and because of this, investigators all around the world
have studied alternatives to commonly used additives.
Many uses have been assigned to Neem tree, for example, in medicine, cosmetic and
agrobusiness. Recent studies have shown that liquid and solid extracts of Neem leaves,
work as corrosive inhibitor sources. So, the main objective of the present research is the
evaluation of the anticorrosive ability of Neem, using the extracts such as additives to
carbon steel applied coatings.
Coatings have been formulate based on epoxy-polyamide and polyurethane paintings,
varying the extract presentation (liquid or solid) and its concentration on the sample
(20% and 30%). Steel carbon plates were exposed on Salt Spray Chamber of University
of Antioquia in order to generate an accelerated corrosion process. Obtained results
were analyzed statistically by the use of ANOVA method and thus, factors influence on
answer variable was observed.
In general, a well performance was observed on all formulations, being the 20% p/v
Neem extract concentration with epoxy-polyamide coating, the best of all. Obtained
results make sure the effective of Neem extract use as anticorrosive additive. The
property mentioned above may be ascribed to the presence of organic compounds such
as azadiractina, tannins and limonoids, which have presence of N, O and S atoms, and
also functional groups such as OH, C=O and C=C, that allow a better interaction with
the material surface

15

1. INTRODUCCIN

La corrosin es un problema global que involucra aquellas actividades humanas que
utilizan elementos metlicos en sus procesos, por ejemplo, las industrias qumica,
petroqumica, metalrgica, aeronutica, naviera, entre otras. Esta problemtica ha
ocasionado innumerables accidentes trayendo consigo grandes prdidas humanas y
daos devastadores al medio ambiente. Entre algunas evidencias histricas de accidentes
causados por corrosin encontramos la de petroleros como el Erica y el Prestige los
cuales ocasionaron el vertimiento de 15 mil toneladas de crudo en el Mar Cantbrico
produciendo as una gran contaminacin (Corts M. & Ortiz H., 2004). As mismo, el
vuelo 243 de Aloha Airlines en 1988 perdi gran parte de su fuselaje a 24000 ft de
altura debido a problemas por corrosin (Dahbura Ramos, 2012) Se han ocasionado
prdidas econmicas que rondan entre los 2000 billones USD, un costo superior al 3%
del PIB mundial. Estos costos involucran los gastos por reparacin, materiales,
mantenimiento y remplazo; sin incluir: prdida de produccin, daos ambientales,
despilfarro de recursos y costos por lesiones personales (Mazeika, 2012)
La ciudad de Cartagena de Indias, debido a su privilegiada ubicacin geogrfica y a su
amplia diversidad cultural e histrica, se ha convertido en uno de los puertos ms
importantes del mundo y uno de los sitios tursticos ms concurridos por los extranjeros,
escenario de alto flujo de navos y megaproyectos cuyas estructuras se ven seriamente
afectadas por la corrosin (Salas Trujillo, 2011; Weasly Fowler, 2007). La corrosin por
migracin de cloruros resulta ser el mecanismo de difusin en estructuras sumergidas o
en constante contacto con cuerpos de agua salados; se da principalmente en zonas areas
o sometidas a accin de mareas o salpicaduras que generan un ciclo de humedad y
secado (Andijani & Turgoose, 1999; Lpez Celis, y otros, 2006; Soares, Garbatov,
Zayed, & Wang, 2009).
Lo anterior muestra la importancia en el estudio de mtodos eficientes y econmicos
que permitan el control o mitigacin de los efectos producidos por la corrosin. La
implementacin de aditivos anticorrosivos en recubrimientos es una de las soluciones
16

ms viables, sin embargo, muchos presentan componentes txicos como lo es el
cromo (VI) lo cual ha llevado a investigadores de todo el mundo al estudio y desarrollo
de nuevos tipos de recubrimientos (Roberge, 2008; Culcasi, Elsner, & Di Sarli, 2011;
Singh, Ebenso, & Quraishi, 2012; Hao, Liu, Han, Anjum, & Xu, 2012; Kalendov,
Snuprek, & Kalenda, 1996; Ulbrich & Kalendov, 2013). La implementacin de
componentes naturales como reemplazo a los componentes txicos ha proporcionado
buenos resultados en cuanto a su capacidad anticorrosiva (Bustamante Snchez & Reyes,
2006).
En el presente estudio se evalu el poder anticorrosivo de una sustancia de fcil
adquisicin y amigable ambientalmente a partir del extracto de la hoja de Neem
(Azadirachta Indica) como aditivo en la formulacin de recubrimientos, los cuales se
aplicaron sobre placas de acero al carbono en los Laboratorios de Ingeniera Qumica de
la Universidad de Cartagena y fueron sometidas a ensayos de cmara de niebla salina en
los Laboratorios del Centro de Investigacin, Innovacin y Desarrollo de Materiales de
la Universidad de Antioquia. El proyecto est adscrito al Grupo de Investigacin en
Diseo de Procesos y Aprovechamiento de Biomasas (IDAB), en la Lnea de
Investigacin de Corrosin. La importancia de la investigacin en el campo de
Ingeniera Qumica radica en que mediante la formulacin y evaluacin de un aditivo
orgnico anticorrosivo de origen natural, se aporta conocimiento en el estudio de la
corrosin implementando componentes amigables ambientalmente y con la solucin de
problemticas locales.
El rbol de Neem (Azadirachta indica), presenta componentes naturales que han sido
utilizados en un amplio margen de aplicaciones, desde la agricultura como pesticidas,
hasta la salud y la belleza (Shultz, y otros, 1992) Por todo lo anterior, la presente
investigacin, aade a esta planta una nueva aplicacin que puede favorecer a la ciudad
de Cartagena y la regin Caribe.

17

2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Evaluar la capacidad anticorrosiva del Neem (Azadirachta indica) para su aplicacin
como aditivo a recubrimientos de estructuras en acero al carbono mediante pruebas de
cmara de niebla salina.

2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
Obtener de las hojas de Neem (Azadirachta indica) los extractos lquido y slido
(material pulverizado) para su incorporacin en recubrimientos.
Elaborar las distintas formulaciones de los recubrimientos y determinar su
capacidad anticorrosiva mediante pruebas en cmara de niebla salina.

18

3. ALCANCE DE LA INVESTIGACIN

El presente trabajo de investigacin se delimitar a la obtencin de los extractos lquidos
y el material pulverizado de la hoja del rbol de Neem (Azadirachta Indica) con el fin de
ser utilizados a modo de aditivos anticorrosivos en la formulacin de recubrimientos, los
cuales sern aplicados a una serie de lminas en acero al carbono que sern expuestas en
cmara de niebla salina en los laboratorios del Centro de Investigacin, Innovacin y
Desarrollo de Materiales (CIDEMAT) de la Universidad de Antioquia.
Haciendo uso de una comparacin cualitativa y teniendo en cuenta ciertos factores de
carcter experimental tales como: la implementacin del tipo de recubrimiento (epoxi-
poliamdico y poliuretnico), la presentacin del extracto de Neem (lquido y slido) en
el recubrimiento y el porcentaje del mismo (20% y 30%). La evaluacin de las muestras
permitir determinar la capacidad anticorrosiva del Neem frente a la migracin de
cloruros y seleccionar la mejor formulacin (Singh, Ebenso, & Quraishi, 2012).

19

4. MARCO DE REFERENCIA


4.1. ESTADO DEL ARTE
Las pinturas se formulan con diferentes aceites y aditivos, que producen un grupo de
sistemas de resinas confiables y mezclas de disolventes para fabricar los recubrimientos
industriales utilizados actualmente. Sin embargo, los vapores de los disolventes en las
operaciones de recubrimiento experimentan oxidacin y contribuyen al smog, por lo
cual se ha visto la necesidad de conservar y proteger el medio ambiente. El mtodo para
recubrimientos metlicos ms utilizados para evitar la corrosin, es la galvanizacin,
que involucra la aplicacin de zinc a acero al carbn para el control de la corrosin.
Muchos contaminantes tales como los cloruros y otras sales solubles acentan la
corrosin. La importancia del uso del recubrimiento adecuado anticorrosivo, no puede
dejarse a un lado (Roberge, 2008).
Okafor, Ebenso, & J. Ekpe, 2010, estudiaron el efecto anticorrosivo de los extractos de
semillas y hojas de Neem en una solucin con H
2
SO
4
. Los resultados obtenidos
indicaron que los extractos funcionaron como buenos inhibidores en la solucin; la
eficiencia de los inhibidores aumentaba conforme a la concentracin del extracto.
Abdel-Gaber y colaboradores (2010), estudiaron el efecto anticorrosivo del extracto de
semilla de Lupinos agregado aun copolmero de vinil-acetato y cloruro de vinilo en una
solucin 0.5 M de NaCl, en cual obtuvieron que a una concentracin de 0.025 g/L de
lupinos, se produca una alta proteccin anticorrosiva, haciendo uso de la cmara de
niebla salina con el fin de realizar pruebas aceleradas de corrosin.
Nahl, Abu-Abdoun, Abdel-Rahman, & Al-Khayat (2010), realizaron una investigacin
del extracto de hojas de Neem como inhibidor en placas de acero al carbono en una
solucin 1M de HCl. Sus resultados fueron satisfactorios: el extracto lquido actu en
cada una de las muestras como inhibidor, esto debido a que el extracto afectaba la
polarizacin (nodo y ctodo) de la solucin. La eficacia del Neem como aditivo
anticorrosivo incrementaba a mayores concentraciones de extracto: la velocidad de
corrosin en acero al carbn a las condiciones estudiadas, es una funcin de la
20

concentracin del extracto, la cual decrese al aumentar la concentracin. Tambin
concluyeron que el uso del extracto de Neem es una alternativa amigable con el
ambiente y un inhibidor de corrosin ms econmico.
Feng, Yang, & Wang (2011) estudiaron la actividad de un derivado del imidazol,
llamado 1-[N, N-bis (hidroxiletileter)-aminoetil]-2-estearicimidazolina (HASI) sobre
acero al carbn en una solucin saturada de Ca(OH)
2
con 5% de NaCl. Los resultados
indicaron que el HASI es un inhibidor efectivo en la proteccin del acero debido a
medios alcalinos y clorados; el efecto de la inhibicin incrementa junto con las
concentraciones del inhibidor; tambin se recalca que los tomos de nitrgeno presentes
en la molcula son los sitios ms activos al momento de adsorcin.

4.2. ANTECEDENTES
Hoy en da, se dispone de protecciones anticorrosivas para garantizar la durabilidad de
los materiales (Cmaras de Ensayos, 2008), especialmente los anticorrosivos. Aunque
los primeros indicios de educacin e investigacin sobre la corrosin se remontan a
principios de los aos veinte del siglo pasado, no fue sino a partir de 1960 que comenz
el monitoreo de la corrosin, junto con la implementacin de mtodos y mecanismos de
control, aplicacin de nuevos materiales y propagacin del conocimiento acerca de este
fenmeno. (Igual Muos., Garcia Anton., Guion., & Perez Herranz., 2003) La
tendencia hacia la corrosin de los metales ms estratgicos, tales como el acero,
aluminio, zinc y acero galvanizado puede ser controlada de manera efectiva por los
recubrimientos (del Amo, Romagnoli, Dey, & Gonzlez, 2002).
Un ao ms tarde (2003), Wang, Lee, & Twu estudiaron el comportamiento
anticorrosivo en acero al carbono con recubrimientos de aluminio en una corrosin
inducida con una solucin de NaCl a altas temperaturas. Para el ao 2004, Cruz,
Martnez, Genesca, & Garca Ochoa, estudiaron el 1 (2 etilamino) 2
metilimidazolina como inhibidor de corrosin de acero al carbono en medio cido.
Venkateswarlu, Ventaka Ratnam, Subba Rao, & Venkateswara Rao, publicaron en
agosto de 2007 una investigacin acerca del uso de un extracto pulverizado de hojas de
21

Neem para evaluar su capacidad de adsorber cromo para soluciones acuosas.
Encontraron que la presencia de niacina (mayormente conocida como Vitamina B3),
prolina (aminocido), cido glutmico, cido asprtico, glutamina, tirosina y alinina en
el pulverizado de la hoja, contribuye en el proceso. Los investigadores prepararon la
solucin con K
2
Cr
2
O
7
, se tomaron diferentes muestras y a cada una se le agregaron
distintas concentraciones y tamaos de solucin con extracto de Neem; posteriormente
las muestras se pasaron por un filtro. Cuanto ms tiempo pasara en contacto la agitacin
en un reactor Batch, mayor era la remocin de partculas con cromo de la solucin
inicial; as mismo se concluy que la remocin tambin se vea favorecida al disminuir
el tamao de partculas del extracto.

4.3. MARCO TERICO
4.3.1. Corrosin
La corrosin es un fenmeno espontaneo ocasionado por una reaccin qumica de
xido-reduccin, la cual genera cambios fsicos y qumicos en los materiales,
propiciando el deterioro y desgaste de los mismos, fenmeno que afecta de diversas
formas a diferentes metales segn su potencial de oxidacin y del medio especfico y
condiciones a las que se encuentra expuesto (Winston Revie & Uhlig, 2008). Para
detectar la presencia de corrosin en una estructura basta con una inspeccin visual de
dicha estructura, a diferencia del mecanismo de corrosin, que requiere usualmente
realizar un decapado.
Los productos de la corrosin generalmente son sales, hidrxidos, sulfatos, carbonatos,
etc.; estos pueden llegar a acelerar el proceso de corrosin. Generalmente, los medios
atacantes en la corrosin son los lquidos electrolitos y gases para el caso de oxidacin;
sin embargo, ambos casos comparten las formas y mecanismos de corrosin
mencionados (Espejo Mora, 2011).
Se estima que los daos por corrosin representan entre 3 y 5% del PIB de los pases
industrializados (Corts M. & Ortiz H., 2004). La corrosin y sus consecuencias se
22

consideran unos de los factores ms importantes y que encabezan la degradacin
paulatina de navieros y otro tipo de estructuras metlicas. La contaminacin al medio
ambiente, la prdidas de la vida humana, el desgaste del espesor de las estructuras, las
grietas por fatiga y fallas, son algunos de los aportes perjudiciales que trae consigo la
corrosin. (Soares, Garbatov, Zayed, & Wang, 2009).
La corrosin uniforme es la ms comn y genera grandes prdidas, sin embargo, es
tambin la ms fcil de controlar y, por tanto, la que menos accidentes provoca.
Tambin encontramos otros tipos de corrosin como: intergranular, galvnica, por
picaduras, por esfuerzo, por hendiduras, por gradiente de concentracin, entre otros
tipos (Corts M. & Ortiz H., 2004). En la Fig. 1 se muestran las formas y los
mecanismos de corrosin.

Fig. 1: Algunas formas y mecanismos de corrosin

4.3.2. Efectos de las sales disueltas en metales sumergidos
Los efectos de la presencia de cloruro de sodio en la corrosin de cuerpos de agua
saturada con oxgeno (tal como sucede con los mares y ocanos) se muestran en la
figura 2. Se resalta que a una concentracin de 3% de NaCl, la velocidad relativa de
corrosin alcanza su punto mximo. sta concentracin es la que poseen los mares y
F
o
r
m
a
s

d
e

C
o
r
r
o
s
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Generalizada
Galvnica
Gradiente de Concentracin
Referente a Soldaduras
Rendija
Bajo Depsitos
Erosin
Deleado
Tuberculacin M
e
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(
S
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l
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z
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n
a
s

a
t
a
c
a
d
a
s
)

Picadura
Agrietamiento
Uniforme
Intergranular
Selectivo de base
23

ocanos. Este tipo de ataque es generado por la naturaleza electroqumica, que involucra
una transferencia de electrones. La corrosin se da ms rpidamente en soluciones
salinas diluidas debido a que el oxgeno disuelto se ubica en las reas catdicas
(Winston Revie & Uhlig, 2008).

Fig. 2. Efectos de la concentracin de NaCl en la corrosin de Fe en soluciones
aireadas (Datos de composicin de mltiples investigaciones) (Winston Revie, y otros,
2008)
4.3.3. Inhibidores de corrosin
Un inhibidor es una sustancia qumica que, al ser agregada a un medio corrosivo,
disminuye la velocidad de corrosin (Winston Revie & Uhlig, 2008). stos suelen ser
utilizados en bajas concentraciones. Un inhibidor tiene adems que ser compatible con
el ambiente. La velocidad de corrosin disminuye mientras se aumenta la concentracin
del inhibidor (Sastri, 2011), y la eficiencia del inhibidor se incrementa a mayor
concentracin del inhibidor.
Algunos criterios a tomar en cuenta al momento de seleccionar un inhibidor de
corrosin son: el factor econmico, el efecto del inhibidor en la salud de las personas y
sobre el ambiente. Gran parte de los inhibidores ms eficaces son compuestos sintticos
de alto costo y pueden ser perjudiciales para las personas y el ambiente (El-Etre & Ali,
2008).
24

4.3.3.1. Clasificacin de los inhibidores
Son clasificados de acuerdo a su funcionalidad qumica, sin embargo, el sistema de
clasificacin ms utilizado es de acuerdo a su interaccin con el medio, por lo cual se
tienen:
Inhibidores de adsorcin: Se forma una capa de molculas que se adsorbe sobre la
superficie del metal (Kopeliovich, 2009), dificultando el contacto entre la superficie
del metal y el medio corrosivo.
Inhibidores modificadores del ambiente: Controlan la corrosin mediante la
remocin de las especies corrosivas en el medio, previniendo el ataque al metal
(Winston Revie & Uhlig, 2008).
4.3.4. Neem (Azadirachta Indica)
El rbol de Neem es originario de zonas tropicales del sur de Asia. Es de crecimiento
rpido, puede sobrevivir la sequa y la pobreza del suelo, mantiene sus hojas durante
todo el ao, su rugosa corteza es de color marrn oscuro (Parrotta & Chaturvedi, 1994)
A la edad de 2 o 3 aos, aparecen por vez primera sus flores blancas; y su fruto, a los 3 o
5 aos. stos ltimos en su madurez, son unos 2 cm de largo y de forma ovalada. Dentro
del fruto hay una semilla de colores brillantes de aproximadamente 1,5 cm de largo.
Cada parte que conforma al rbol de Neem, se ha aprovechado para el desarrollo de
diversas aplicaciones. Los extractos de Neem actan como inhibidor de crecimiento en
los insectos, la pulpa se ha utilizado para producir gas metano; la planta misma sirve
como abono orgnico y acta como biocida. Se ha utilizado para obtener productos
como jabones, insecticidas, productos de belleza, frmacos, adems la planta es un
excelente fertilizante con propiedades atribuidas que lo hacen superior a los estircoles
ganaderos (Figueroa Potes, 1997).
El Neem crece en los llanos bajos y reas montaosas, se cultiva desde el nivel del mar
hasta una elevacin de 1500 m. Es tolerante a cualquier tipo de suelo, aunque posee un
mejor crecimiento en tierras profundas, porosas y bien drenadas. (Shultz, y otros, 1992).
25

De las hojas se puede extraer compuestos como: quercetina (de aplicacin teraputica),
aminocidos y cidos grasos (Oate Lpez & Quintero Lpez, 2008).
4.3.5. Recubrimiento o pintura
Un recubrimiento o pintura lquida es una mezcla heterognea de productos que, una vez
aplicada y seca, se transforma en una pelcula continua con el fin de mejorar o agregar
propiedades o cualidades fsicas o qumicas, para una aplicacin especfica. (Talbert,
2008)
4.3.5.1. Componentes de los recubrimientos

Un recubrimiento o pintura se compone bsicamente de los siguientes materiales. Cada
empresa productora de recubrimientos, vara la proporcin o presencia de uno o ms
aditivos y componentes, segn el tipo de recubrimiento que ofrezcan. (Calvo Carbonell,
2009):
Pigmentos: Son compuestos, orgnicos o inorgnicos, cuyo fin es el de
proporcionar poder de cubricin y color. Son opacos en estados seco y hmedo.
Aumentan la dureza de la pelcula y la resistencia a la tensin; espesante para dar
cierta viscosidad y prevenir que la pintura se escurra al aplicarse o que se asiente en
el recipiente que le contiene.
Resinas, vehculos fijos o ligantes: Su misin es mantener la unin entre las
partculas slidas, pigmentos y cargas una vez la pintura se seca. Las caractersticas
de secado y resistencias, varan segn el tipo de resina utilizada. Las propiedades y
clasificacin de los diferentes tipos de recubrimientos se basan en el tipo de
vehculo fijo, ejemplos: aceites, epxicos, silicatos orgnicos, poliuretanos, acrlicos,
fenlicos, alquitranes, resinas de silicn, alquidlicos, vinlicos y de cloro-caucho.
Cargas: Aportan materia slida, cuerpo, estructura y viscosidad a la pintura. Son de
carcter opaco en estado seco, y traslcidas en estado hmedo.
Vehculo voltil o disolvente: Se conoce como disolvente a un producto de
naturaleza orgnica (o al agua), el cual tiene como funcin dar a la pintura una
26

viscosidad ptima segn el mtodo de aplicacin a utilizar. Tambin son empleados
para regular la velocidad de evaporacin y solubilizar las resinas. De los principales
solventes se encuentran: naftas, aromticos, cetonas, alcoholes y agua.
Aditivo: Aportan caractersticas especficas a la pintura seca, se crean condiciones
adecuadas para un correcto proceso de secado y estabilizar la pintura en el periodo
de almacenamiento.
4.3.5.2. Fabricacin de las pinturas
El proceso de fabricacin de las pinturas es enteramente fsico y se efecta en cuatro
fases diferenciadas perfectamente:
Dispersin: En esta fase se homogenizan disolventes, resinas y aditivos. Se agregan
en agitacin los pigmentos y cargas, y se efecta una dispersin a alta velocidad con
el fin de romper los agregados de pigmentos y cargas.
Molido: El producto que se obtiene de la fase de dispersin no garantiza que
siempre se tendr un tamao de partcula homogneo o suficientemente pequeo
para obtener las caractersticas deseadas. En este caso se procede a una molturacin
en molinos (generalmente de perlas).
Dilucin (Let down): Se completa la pasta molida, siempre en agitacin, junto con
los componentes restantes de la frmula. Los productos se deben aadir uno a la vez
para evitar una posible reaccin entre ellos.
Ajuste de viscosidad: Es el ltimo paso en la elaboracin de una pintura. Consiste
en proporcionar un aspecto de fluidez homognea a la pintura fabricada, se debe
ajustar a las necesidades de aplicacin de la misma.

4.3.5.3. Tipos de recubrimientos ms utilizados
El componente ms importante que forma parte de un recubrimiento es la resina, el cual
es responsable de la formacin de la pelcula y al ser secada, liga o une todos los
27

componentes formando una unidad; es por esto que los distintos tipos de resinas dan el
nombre genrico al tipo de recubrimiento y sus caractersticas fisicoqumicas.
Cabe resaltar que un recubrimiento puede estar formado por diversos tipos de resinas, en
la que se destaca aquella que se est encuentre en mayor proporcin. (Euroqumica,
2005)
Los tipos de resinas ms utilizados son los siguientes:
Resinas epoxdicas: reaccionan con agentes alcalinos del tipo de las poliamidas y
poliaminas, proporcionndoles gran resistencia mecnica y qumica, especialmente
al agua, a los lcalis y a los distintos tipos de disolventes.
Resinas de poliuretano: Al igual que las epoxdicas, endurecen bajo la accin de
endurecedores especiales, su caracterstica principal y que la destacan de entre otras
resinas es su superior retencin del brillo y color iniciales, otra caracterstica
importante es su gran elasticidad importante a problemas de dilatacin de metales
como el acero, y presenta una buena resistencia qumica.
Resinas alqudicas: Provienen de la reaccin qumica entre glicerina y anhdrido
ftlico. Presentan una dureza, retencin de brillo y color mayor que las resinas de
tipo natural; poseen una baja resistencia a los disolventes y a los aceites, por lo que
se reblandecen bajo su accin.
Resinas de cloro-caucho: Obtenidas por cloracin del neopreno en forma de polvo
blanco, la cual se diluye en un disolvente adecuado. Ofrecen acabados duros,
elsticos y resistentes a diferentes cidos y lcalis en concentraciones moderadas.
Pueden ser empleadas bajo inmersin pero no resisten los aceites vegetales y
animales, las grasas y disolventes como los aromticos.
Resinas vinlicas: Son resinas sintticas parecidas a las de cloro-caucho, pero con
un secado ms veloz adems de una resistencia qumica, retencin de brillo y
durabilidad superior. Presenta excelente resistencia al agua, a los cidos y a los
lcalis, a los aceites, grasas, y ceras de origen animal, vegetal y animal. A su vez,
28

poseen escasas propiedades humectantes obligndola a aplicarlas sobre superficies
de acero muy bien preparadas.
4.3.6. Cmara de niebla salina
La cmara de niebla salina es un equipo utilizado para realizar ensayos de corrosin
acelerada en los cuales, a escala de laboratorio, se ve duplicado el comportamiento de
una muestra frente a la corrosin en campo; estos equipos son capaces de reproducir
condiciones corrosivas existentes en ambientes tales como la niebla salina marina y las
contaminaciones urbana e industrial (Cmaras de Ensayos, 2008).
El fsico escocs Charles Wilson (1869 1950) desarroll cmaras de expansin en para
estudiar la formacin de nubes y efectos en aire hmedo; para 1911 perfeccion el
equipo creado el cual trabajaba en ese entonces con vapor saturado dentro de la cmara;
este trabajo le vali el Premio Nobel de Fsica en 1927 (Das Gupta & Ghosh, 1946)
Alexander Langsdorf Jr. Desarroll la cmara de niebla de difusin en 1936. Esta
cmara es ms sensible a la radiacin continua y el fondo deba enfriarse (generalmente
tan fra como el hielo seco). La cmara de burbujas tiene el mismo propsito, sin
embargo, su funcionamiento es inverso al de la cmara de niebla ya que ella el material
con el que interaccionan las partculas slidas, es lquido, formando burbujas de vapor;
la cmara de burbuja fue inventada por el fsico y neurocientfico Donald A. Glaser en
1952. (Moliner & Beltrn, 2011)
4.3.6.1. Procedimiento de ensayo de niebla salina
El procedimiento involucra el pulverizado de una solucin salina dentro de una cmara a
temperatura controlada. La concentracin de la solucin es 5% en peso de NaCl. Las
muestras a ensayar son introducidas a la cmara. La solucin es mezclada con aire
comprimido y pasa por unas boquillas para atomizar la solucin y de esta manera
generar una niebla que mantenga hmedo el material inmerso, por lo que las muestras
estn hmedas constantemente. La temperatura dentro de la cmara se mantiene
constante a 35C con una tolerancia de +1.1C 1.7C (Asociacin Latinoamericana
de Zinc - LATIZA, 2007). La calidad y reproducibilidad de las pruebas en cmara de
29

niebla salina dependen del cumplimiento de los parmetros descritos en la normas
ASTM B117. (ver Anexo B) Resumiendo el proceso es:
Colocar las muestras en los bastidores de madera con un pequeo ngulo de
inclinacin.
El agua con 5% de NaCl es bombeada de un tanque a las boquillas de pulverizado.
La solucin humedecida es mezclada con el aire comprimido en las boquillas.
El aire comprimido atomiza la solucin de NaCl creando una niebla.
Los calentadores se mantienen a temperatura constante (35 C)
En la cmara, las muestras son rotadas con cierta frecuencia para que la exposicin de
las muestras a la niebla, sea uniforme. El ensayo en una cmara de niebla salina segn la
norma ASTM B117 se puede emplear en casos como los siguientes:
Si un producto o muestra requiere pasar una cierta especificacin.
Si se quiere comprender el comportamiento de un producto bajo un ambiente
corrosivo.
Si se requiere medir la resistencia a la corrosin relativa de materiales
estrechamente relacionados.
Para calificacin de proceso y aceptacin de calidad.
Si se quiere proveer un ambiente corrosivo controlado bajo condiciones
atmosfricas marinas aceleradas.
4.3.6.2. Caractersticas comunes del equipo empleado en ensayo de corrosin por
cmara de niebla salina.
Panel de instrumentos: En la consola se centralizan las operaciones (instrucciones,
ajustes, controles y sistemas de seguridad) y muestra la informacin de las variables
y sus configuraciones. Dentro de las variables a controlar se pueden encontrar:
Humedad, pH, caudal, presin, tiempo, nivel y temperatura.
30

Tanque de solucin: Contiene la solucin corrosiva utilizada para generar la niebla
y de su capacidad de almacenamiento depende el tiempo mximo que pueda un
ensayo; para las pruebas de mayor duracin se acoplan tanques auxiliares externos.
Torre de dispersin central: La solucin es filtrada en la base de la torre para
evitar el material slido contenido y a continuacin es enviada a un pulverizador de
flujo de aire ajustable. La altura y posicin del pulverizador aseguran que la niebla
producida se distribuya homogneamente.
Humidificador (Saturador): Incrementa la temperatura y la humedad del aire
comprimido, mediante el paso de aire limpio y previamente filtrado, a travs de un
volumen de agua caliente (burbujeo). Debe permanecer con un nivel de agua
desmineralizada constantemente. Se provee de un sistema de control automtico de
nivel y de un dispositivo de seguridad para suspender el calentamiento cuando se
exceden los lmites de temperatura.
Manmetro: Presenta la medida de la presin del aire comprimido que se
suministra al pulverizador.

Fig. 3. Esquema de una cmara de niebla salina, 1) Panel de instrumentos, 2) Tanque
de solucin, 3) Torre de dispersin, 4) Humidificador (Saturador), 5)Manmetro.
(Dahbura Ramos, 2012)
31

5. METODOLOGA

5.1. TIPO DE INVESTIGACIN
La evaluacin de la capacidad anticorrosiva del rbol de Neem (Azadirachta Indica)
sobre acero al carbono en cmara de niebla salina, mediante el uso de recubrimientos
epoxi-poliamida y poliuretano, se realiz mediante una investigacin cuantitativa de tipo
experimental.
Para cumplir con los objetivos planteados, se desarrollaron en el laboratorio distintas
formulaciones del recubrimiento utilizando dos tipos de pintura, diferentes cantidades de
extracto de Neem y la presentacin del mismo (lquida y/o slida). Se evaluaron los
efectos que dichas variables tienen sobre el potencial anticorrosivo de lminas de acero
al carbono.
5.2. RECOLECCIN DE INFORMACIN
5.2.1. Fuentes de informacin primaria
Para el presente trabajo, las fuentes de informacin primarias se encuentran
conformadas por los datos obtenidos en las pruebas experimentales preliminares de la
investigacin, las cuales fueron llevadas a cabo en el Laboratorio de Ciencia de los
Materiales de la Universidad de Cartagena, sede Piedra de Bolvar.
Durante las pruebas, se desarrollaron distintas formulaciones del recubrimiento, en
funcin del recubrimiento base, la presentacin del extracto y su concentracin las
formulaciones. Dichos recubrimientos se aplicaron sobre placas de acero al carbono y
fueron expuestas a ensayo de Cmara de Niebla Salina con el fin de comparar la
eficiencia en el control de la corrosin con relacin al porcentaje de superficie corroda.
5.2.2. Fuentes de informacin secundarias
Estn conformadas por los artculos cientficos, tesis y patentes de bases de datos de la
Universidad de Cartagena, tales como: Science Direct, American Chemical Society y
32

SpringerLink. Un anlisis y revisin bibliogrfica ha permitido establecer la
metodologa a utilizar para la obtencin de los aditivos anticorrosivos, las sustancias
presentes que permiten la inhibicin de la corrosin, la formulacin de los
recubrimientos y el anlisis de los resultados en las placas de acero al carbono y la
determinacin de la capacidad anticorrosiva de los recubrimientos.
5.3. MUESTRA
Las hojas del rbol de Neem (Azadirachta Indica) requeridas para la preparacin de los
aditivos en presentaciones lquidas y slidas, provienen de la regin de los Montes de
Mara del departamento de Bolvar, ms especficamente, de plantaciones en el
municipio El Carmen de Bolvar; de las ramas de Neem recibidas, fueron seleccionadas
aquellas hojas que se encontraban en buen estado, sin ningn signo de deterioro,
decoloracin, evitndose aquellas que se encontraban marchitas.
Para la preparacin del aditivo en presentacin lquida fueron utilizadas hojas frescas.
Para el aditivo en presentacin slida, las hojas se sometieron a un proceso de secado a
temperatura ambiente. Las obtenciones de los aditivos en presentaciones slida y lquida
a partir de las hojas de Neem y la formulacin de los recubrimientos, se realizaron en los
laboratorios de Ingeniera Qumica de la Universidad de Cartagena durante un mes de
preparacin.
Los recubrimientos formulados se aplicaron a lminas de acero al carbono con
dimensiones de 7x10cm y un espesor de 3mm, haciendo uso de la norma ASTM B117
03 (Ver Anexo B). Las pruebas en laboratorio fueron enviadas al Centro de
Investigacin, Innovacin y Desarrollo de Materiales de la Universidad de Antioquia
para ser expuestas a una Cmara de Niebla Salina.
5.4. PROCEDIMIENTO
5.4.1. Obtencin de los extractos lquido y slido
Para la extraccin de los componentes de la hoja de Neem tanto en slido como en
lquido, fueron seleccionadas las hojas ms aptas; libres de manchas y de perforaciones
33

por insectos; stas se utilizaron en el menor tiempo posible despus de haber sido
recogidas, para evitar cambios en sus componentes naturales debido a la
descomposicin natural.
Luego se realiz un lavado con agua destilada para eliminar la suciedad y componentes
externos, seguidamente se secaron las hojas mediante radiacin solar; una vez secadas,
se cortaron y se colocaron en bandejas; llevando a cabo un proceso de deshidratacin en
un horno (marca ISOCIDE); teniendo en cuenta condiciones de temperatura moderadas
para evitar la formacin de cenizas.
5.4.1.1. Extracto slido
Para la obtencin del extracto slido las hojas deshidratadas fueron reducidas a tamao
de partcula finos mediante la utilizacin de un molino casero SURTEK. Posteriormente,
se utiliz el tamizador analtico ORTO ARLESA OASS203, seleccionando una malla de
0,150 mm, como se muestra en la figura 4, con el fin de obtener un tamao de partcula
muy pequeo y en forma de polvo, evitando as acumulaciones o grumos en la
formulacin de los recubrimientos; aquellas partculas que no lograron pasar la malla,
fueron nuevamente molidas y tamizadas hasta obtener el tamao deseado. Por ltimo, se
pesaron y almacenaron 150 g de extracto de Neem slido.

34

Fig.4. Tamizado del extracto slido de Neem en malla de 0.15 mm
5.4.1.2. Extracto lquido
Los extractos lquidos se consiguieron a partir de 200 g de hojas de Neem, empleando
400 mL de etanol (relacin 1:2) como solvente de extraccin. Para acelerar el proceso
de obtencin de los extractos, se cortaron las hojas de Neem deshidratadas e hidratadas a
un tamao de 3 a 5 cm de dimetro, para as aumentar el rea de contacto entre las hojas
picadas y el disolvente, tambin se favoreci la extraccin mediante el aumento de la
temperatura del disolvente a 60C, proporcionada por el bao termostatado, debido a
que la solubilidad de la mayora de las especies es ms alta a temperaturas mayores
(Gonzlez Villa, 2004), hasta obtener una disminucin del 50% en volumen (debido a la
evaporacin). Seguidamente, se realiz un filtrado con el fin de retirar el residuo (restos
de las hojas maceradas) (Briceo, Garca, Maselli, & Rosales, 2012).

Fig. 5. Bao termostatado con etanol como disolvente para extraccin de Neem.
5.4.2. Formulacin de los recubrimientos
Para la formulacin de la pintura se evalu la accin de dos tipos de resinas: de
poliuretano y otra de epoxi-poliamida, en concentraciones de 20% y 30% p/v para cada
una en fase lquida, y una concentracin semejante para la presentacin en fase slida.
Una vez obtenidos dichos recubrimientos, fueron aplicadas mediante brochas sobre las
placas, siguiendo el diseo experimental.
35

El tiempo de duracin de la prueba fue fijado con base en el tiempo mnimo requerido
para su exposicin en cmara de niebla salina, siguiendo la norma ASTM B117 03
(ver Anexo B), el cual es de 100 horas de prueba ms una quinta parte del tiempo
mnimo requerido, esto por tratarse de un recubrimiento del cual no se han encontrado
estudios previos y cabe la posibilidad de obtener resultados diferentes o inesperados de
una formulacin a otra. En total, se trabajaron 120 horas de inmersin en cmara de
niebla salina.

5.5. DIAGRAMA DE PROCESO DE EXTRACCION


Con base en los resultados obtenidos luego de la exposicin en cmara de niebla salina,
se realiz un anlisis de varianza (ANOVA), mediante el uso del software
36

STATGRAPHICS Centurin; de esta manera se determin qu factores tuvieron mayor
influencia estadstica sobre la capacidad anticorrosiva de los recubrimientos formulados.
5.6. EQUIPOS UTILIZADOS (INSTRUMENTOS DE MEDICIN)
Tabla 1: Equipos e instrumentos utilizados.
Nombre del Equipo Marca Funcin
Bao Termostatado Esco isotherm (ISOCIDE) Calentar la mezcla Etanol-Neem para la
obtencin del extracto lquido.
Horno LAUDA ALPHA Secar las hojas de Neem para la obtencin de
los extractos
Balanza Electrnica KERN Medicin de la masa de hojas de Neem
Tamizador Edibon orto alresa Mod. Vibro Seleccin del tamao de partcula
Mortero de Cermica Para pulverizar las hojas secas de Neem.
Beaker Medicin de los
Molino SURTEK Para pulverizar las hojas secas de Neem.
Pulidora y/o lija Black&Decker G720 Retirar el xido de las placas metlicas

5.7. LUGAR Y TIEMPO DEL PROYECTO
Las pruebas preliminares y la preparacin de los recubrimientos y aplicacin sobre las
placas de acero al carbono, fueron realizadas en el Laboratorio de Ciencias de los
Materiales de la Universidad de Cartagena en la sede Piedra de Bolvar. Las pruebas
preliminares tuvieron un lapso de tres semanas contando la preparacin de los extractos
y la elaboracin de los recubrimientos anticorrosivos. Dos semanas adicionales fueron
necesarias para la preparacin de las muestras (elaboracin de los extractos y aplicacin
y secado sobre las placas de acero al carbono) a enviar al Centro de Investigacin,
Innovacin y Desarrollo de Materiales (CIDEMAT) de la Universidad de Antioquia, en
la ciudad de Medelln.
El ensayo y control de las muestras, se llev a cabo en la Cmara de Niebla Salina de los
laboratorios del CIDEMAT. Las placas tuvieron una semana de retraso debido a los das
festivos por la Semana Santa; duraron expuestas durante 120 horas (5 das) en la cmara
37

de niebla salina y, finalmente, dos semanas adicionales posteriores a las cual se enviaron
las placas junto con el informe final del estudio de las mismas.
5.8. VARIABLES
En las siguientes tablas se muestran las variables dependientes, independientes e
intervinientes que hacen parte del desarrollo de la investigacin.
Tabla 2. Variables dependientes
Variable dependiente Definicin Unidad
Porcentaje superficie protegida Cantidad de superficie no oxidada Porcentaje

Tabla 3. Variables independientes.
Variable
Independiente
Definicin Unidad
Presentacin del
aditivo
Forma en la cual se adicionar el aditivo a los recubrimientos
formulados (lquido y slido)
-
Concentracin aditivo
Cantidad de aditivo adicionado a los recubrimientos por unidad
de volumen
%p/v
Tipo de recubrimiento
Clasificacin de los recubrimientos basados en la resina por la
cual se formaron (epoxi-poliamida, poliuretano)
-

Tabla 4. Variables intervinientes
Variable interviniente Definicin Unidad
Tiempo
Lapso necesario para completar las pruebas
en cmara de niebla salina.
Horas

5.9. DISEO EXPERIMENTAL
El experimento se llev a cabo mediante un diseo de tipo factorial, de 2 niveles y 3
factores, resultando en

experimentos, unas placas adicionales con condiciones de

38

referencia y rplicas de la experimentacin. Dichas condiciones de referencia fueron
placas con recubrimiento normal, las cuales no tuvieron adicin de los extractos de
Neem obtenidos: 3 placas sin aditivo, nicamente con el recubrimiento y/o pintura base.
Esto llev a la realizacin de un total de 22 experimentos.
Los tipos de recubrimientos utilizados se seleccionaron teniendo en cuenta su amplio
uso industrial y las referencias bibliogrficas concernientes con el tema.
Tabla 5. Diseo experimental

Factor Nombre del factor Niveles Simbologa
A Tipo de recubrimiento
Epoxi-poliamida +
Poliuretano -
B Concentracin del aditivo
20% +
30% -
C Presentacin del aditivo
Lquido +
Slido -

Tabla 6. Experimentos a realizar

Experimento
Variable respuesta
A B C Porcentaje de rea no oxidada
1 + + +

2 + + -

3 + - +

4 + - -

5 - + +

6 - + -

7 - - +

8 - - -

39



Tabla 7. Experimentos de referencia.
Experimento DESCRIPCIN
9 Acero al carbono sin recubrimiento
10 Acero al carbono con recubrimiento epoxi-poliamdico sin aditivo (Neem)
11 Acero al carbono con recubrimiento poliuretnico sin aditivo (Neem)

5.10. FORMAS DE RECOLECCIN

Las formulaciones fueron hechas basndose en recubrimientos comerciales de tipo
epoxi-poliamdico y poliuretnico, mediante incorporacin de extracto de Neem en
presentaciones lquida y slida. Se realizaron pruebas preliminares con el fin de analizar
la consistencia de los recubrimientos y su adhesin en las placas de acero al carbono una
vez aadidos dichos extractos, evidenciando problemas en la aplicacin de los
recubrimientos a base de extracto slido a concentraciones mayores a 35% p/v, puesto
que su consistencia era demasiado espesa y dificultaba su movimiento. Por tal motivo,
las formulaciones se trabajaron a concentraciones de (20% y 30%) para ambas
presentaciones.
Para cada recubrimiento se trabaj con una base de clculo de 50 mL de pintura. El
catalizador permiti una mejor adiccin del recubrimiento a la placa, teniendo en cuenta
que este mantiene una relacin de 1:4 respecto al recubrimiento; se obtuvo la siguiente
cantidad de Neem para cada tipo de formulacin y presentacin.
Tabla 9. Formulacin de los recubrimientos.
Tipo de
recubrimiento
Presentacin
del aditivo
Concentracin
(%)
Cantidad de
Neem
Volumen de
catalizador
(mL)
Epoxi-poliamida Slida
20 10 g 12,5
30 15 g 12,5
40

Lquida
20 10 mL 12,5
30 15 mL 12,5
Poliuretano
Slida
20 10 g 12,5
30 15 g 12,5
Liquida
20 10 mL 12,5
30 15 mL 12,5


Fig. 6. Placas recubiertas

41

6. RESULTADOS Y DISCUSIN

6.1. EXTRACTOS DE HOJA DE NEEM OBTENIDOS
La cantidad de extracto slido de Neem obtenido con su respectivo uso para la
formulacin y pruebas preliminares, se muestra en la siguiente tabla:
Tabla 9. Extracto slido de Neem.
Extracto slido de Neem (g) Porcentaje (%) Uso
100 66,667 Recubrimiento final
25 16,667 Pruebas preliminares
25 16,667 Sobrante
150 100 Total de extracto slido obtenido

La cantidad de extracto lquido de Neem obtenido fue de 200 mL, el cual se dispuso de
la siguiente forma:
Tabla 10. Extracto lquido de Neem.
Cantidad de Neem (mL) Porcentaje (%) Uso
100 50 Recubrimiento final
50 25 Pruebas preliminares
50 25 Sobrante
200 100 Total de extracto lquido obtenido

Ningn problema se present durante el proceso de obtencin de cada tipo de extracto,
con la metodologa implementada. De esta manera se evidenci la eficiencia de la
extraccin: mediante significativos valores de extracto sobrante.

6.2. DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD ANTICORROSIVA
Con la recepcin de las placas por parte del personal del CIDEMAT (Centro de
Investigacin, Innovacin y Desarrollo de Materiales) de la Universidad de Antioquia,
42

se evaluaron las placas en la cmara de niebla salina, las cuales fueron evaluadas por la
norma ASTM D610 (ver Anexo A), para anlisis de corrosin, basado en el porcentaje
visible de la superficie corroda.
Tabla 11. Resultados obtenidos de la exposicin en cmara de niebla salina mediante la
norma ASTM D-610.
Experi-
mento
FACTORES
% de rea no oxidada
120 horas inmersin
A
(Tipo de
recubrimiento)
B
(Concentracin
del aditivo)
C
(Presentacin
del aditivo)
Simbo-
loga
Original Duplicado
1
Epoxi-
Poliamida
20 % p/v Lquido +++ 100 100
2
Epoxi-
Poliamida
20% p/v Slido ++- 99,9 100
3
Epoxi-
Poliamida
30% p/v Lquido +-+ 99,97 100
4
Epoxi-
Poliamida
30% p/v Slido +-- 100 100
5 Poliuretano 20% p/v Lquido -++ 100 99,97
6 Poliuretano 20% p/v Slido -+- 99,9 99,97
7 Poliuretano 30% p/v Lquido --+ 100 100
8 Poliuretano 30% p/v Slido --- 90 90
9 Sin recubrimiento 50 50
10
Epoxi-
Poliamida
0 0 + 99,97 99,7
11 Poliuretano 0 0 - 67 50

Segn los resultados en la cmara de niebla salina mediante la norma ASTM D 610, se
compar y evidenci la efectividad de la aplicacin del aditivo Neem para mitigar la
corrosin, frente a los recubrimientos poliamdico y poliuretnico sin aditivo, los cuales
presentaron valores ms bajos de Porcentaje de rea No Oxidada. Se pudo observar,
adems, importante mejora en la capacidad anticorrosiva del recubrimiento de tipo
poliuretnico al incorporarle extracto de Neem, pasando de valores 50 a 60 en
Porcentaje de rea No Oxidada, a valores de 90 a 100%, segn la formulacin utilizada.
Adems de los resultados obtenidos por la norma ASTM D610, se realiz un anlisis
estadstico ANOVA, para observar la influencia de cada factor sobre la variable de
respuesta. El anlisis de varianza para la variable de respuesta Porcentaje de rea No
Oxidada, fue realizado mediante el software STATGRAPHICS Centurion, Se tuvieron
43

en cuenta los 3 diferentes factores: A (Tipo de Recubrimiento), B (Concentracin del
Aditivo), C (Presentacin del Aditivo), las interacciones en pares de los mismos y un
nivel de significancia de 0,05.
Tabla 12. ANOVA para factores relacionados.
FACTOR Valor P
A 0,0250
B 0,0236
C 0,0243
AB 0,0257
AC 0,0223
BC 0,0265
El anlisis de varianza ANOVA ofrece un nivel de significancia intraclase; si ste es
mayor que 0,05, significa que no existen diferencias significativas entre los datos
estudiados; los grupos de factores cuyas medias difieren de forma significativa (del nivel
de 0,05) son los que presentan diferencias estadsticamente significativas entre s
(Bakieva, Gonzlez Such, & Jornet, 2007) .Se observ que el valor P en cada factor es
inferior al nivel de significancia de 0,05, por lo tanto el efecto que generan los diferentes
factores, junto con sus interacciones en la variable de respuesta es significativo.
Se realiz un anlisis de Diagrama de Pareto (Fig. 7), proporcionada el Software
STATGRAPHICS Centurion, teniendo como resultado lo siguiente:

Fig. 7: Diagrama de pareto estandarizado para la capacidad anticorrosiva
Se observ mediante la longitud de las barras de cada factor, que todas sobrepasaron la
lnea vertical azul corroborando as el efecto de los factores en los resultados. Esto
44

concuerda con los datos obtenidos y presentados en la Tabla 12. Tambin se observ
que el factor AC tuvo la mayor longitud, es decir, que dicha interaccin tuvo la mayor
incidencia sobre la variable respuesta.
De acuerdo al anlisis de varianza (ANOVA) y al diagrama de pareto se observaron los
niveles dentro de cada factor que tuvieron mejor desempeo para la evaluacin de la
capacidad anticorrosiva (%rea no oxidada) mostrando que la mejor formulacin es la
nmero 1, obtenindose los siguientes resultados:
Tabla 13. Mejores condiciones para los factores A, B y C (formulacin 1).
Factor Descripcin
Nivel con mayor efecto en
variable de respuesta
Simbologa
A Tipo de Recubrimiento epoxi-poliamida +
B Concentracin del Aditivo 20% p/v +
C Presentacin del Aditivo Liquido +

Los anteriores resultados se atribuyen a que los pigmentos son generalmente producidos
para un tamao especfico de partcula (o bien, un rango de tamaos), que garantizan un
ptimo acabado, el color deseado, solubilidad y resistencia de las mismas, entre otras
propiedades requeridas y especificadas (Forsgren, 2006). En esta investigacin, al
agregar el extracto slido de Neem se generaron grumos o aglomeraciones; por lo tanto,
la presencia de un componente externo a los especificados por los fabricantes de los
recubrimientos originales, trajo consigo un cambio en el comportamiento de la
formulacin, como grumos, dificultad de secado, cambio en el color y/o mayor opacidad,
lo que explica el mejor desempeo de los recubrimientos con extracto lquido en
comparacin a los slidos.
Al analizar el extracto lquido y su adicin a los recubrimientos originales, se observ
que ste se comport como un solvente, solubilizando la nueva formulacin, a lo cual se
le conoce como dispersin molecular. As mismo, los componentes activos del extracto
lquido (Azaradactina), interactuaron mejor sobre los constituyentes de la pintura y su
sustrato, pero, con el aditivo en presentacin slida, se obtuvo una mayor viscosidad y
dificultad al momento de aplicar la formulacin sobre las placas de acero al carbono y,
45

en algunos casos, rugosidad en la superficie, como lo sustentan Schweitzer (2006) y
Giudice (2009)
Segn Schweitzer (2006) y Giudide (2009), las pinturas epoxdicas presentan una alta
resistencia frente al agua y ciertos reactivos, son de fcil aplicacin y poseen excelente
adhesin sobre la superficie del metal, as como resistencia a la intemperie. Las pinturas
poliuretnicas aunque tambin son de fcil aplicacin y secado rpido, resistentes al
impacto y al agua entre otros solventes , no son recomendables para servicios de
inmersin o exposicin prolongada al agua y otros ambientes fuertes. Los hidrocarburos
aromticos, solventes polares, steres y teres atacan los uretanos del recubrimiento,
mientras, los alcoholes los suavizan. Lo anterior muestra gran relacin con los
resultados obtenidos puesto que las formulaciones con base en pintura poliuretnica
tuvieron un menor desempeo que aquellas con base en pintura epoxi-poliamdica. Esta
ltima present mejor adhesin al sustrato y la mayor resistencia a la corrosin.
Blustein, Romagnoli, Di Sarli, & del Amo (2006), realizaron un estudio acerca de la
formulacin y evaluacin de pinturas anticorrosivas sobre un sustrato metlico,
haciendo uso de la cmara de niebla salina para un proceso de corrosin acelerado. En
sus resultados fue claramente evidente que las formulaciones basadas en pinturas con
resinas epxicas presentaron mejor desempeo que las basadas en otro tipo de pinturas.
Se le atribuye tambin el rendimiento a una clara resistencia demostrada por las pinturas
epoxdicas, frente al agua y otros agentes qumicos.
Los estudios de inhibicin de corrosin a partir de componentes orgnicos, muestra que
stos cumplen de manera eficiente el propsito, especialmente aquellos que poseen en
su estructura tomos de N, S y O. El efecto de inhibicin de extractos de plantas se
atribuye a la adsorcin por parte de molculas orgnicas complejas (alcaloides, taninos,
bases nitrogenadas, carbohidratos y protenas) en la superficie del metal, lo que bloquea
los sitios activos y/o generan una pelcula protectora, a lo cual se le pueden atribuir los
resultados obtenidos en la presente investigacin. (Lecante, Robert, Blandinires, &
Roos, 2010; Ibrahim, Alayan, & Al Mowaquet, 2012; Ikpi, Udoh, Okafor, Ekpe, &
Ebenso, 2012)

46

En otros estudios realizados a la planta de Neem, se encontr que los mismos tienen
presencia de taninos, los cuales son compuestos que contienen restos polifenlicos que
poseen la habilidad de formar sales taninas con iones frricos: la inhibicin de la
corrosin de los taninos es debido a la formacin de una pelcula de estas sales taninas
frricas que protegen la superficie del metal; de la misma forma, los triterpenos poseen
grupos funcionales como OH, C=O y C=C, que pueden interactuar con la superficie del
material y protegerlo del ataque de los iones corrosivos (Okafor, Ebenso, & J. Ekpe,
2010).
Los resultados de la presente investigacin tambin coinciden con los estudios
realizados por Nahl y colaboradores (2010) quienes realizaron evaluaron la capacidad
anticorrosiva del extracto de Neem en acero al carbono. En su trabajo destacaron que el
Neem contiene una mltiple variedad de componentes, entre los cuales se destaca los
terpenoides (se han encontrado alrededor de 100) tales como la azadiractina, los
protolimonoides, limonoides o tetranortriterpenoides y triterpenos, entre otros. Los
mismos investigadores afirmaron la existencia de diversos factores que afectan la
eficiencia de inhibicin de la corrosin por compuestos orgnicos, tales como el nmero
de tipos de grupos adsorbentes, su tamao y estructura molecular, adems de la
interaccin con la superficie del metal que se corroe. Estas molculas poseen la
habilidad de inhibir la corrosin por quimisorcin o fisisorcin en la superficie del metal.
Las molculas que presentan fisosorcin reducen la corrosin desplazando la reaccin
catdica en los lados donde se unen, mientras que los que presentan quimisorcin se
acoplaban a los nodos, retardan la actividad de estas zonas hacia la corrosin.
Los resultados del anterior estudio se presentan resumidos en la tabla 14.
Tabla 14: Resultados investigacin de Nahl y colaboradores (2010). Tomado de Neem
Extract as a Corrosion Inhibitor for Carbon Steel in HCl Solution.
Temperatura (K)
343 333 323 313 303
Concentracin del Inhibidor % Eficiencia
47

1M HCl +0,02 g/L 43 34 22 8 -23
1M HCl +0,20 g/L 65 57 36 10 -18
1M HCl +0,50 g/L 74 61 49 25 -5
1M HCl +0,10 g/L 77 63 56 35 4
1M HCl +0,20 g/L 80 68 61 40 8

En el trabajo de Okafor, Ebenso, & J. Ekpe (2010) se obtuvieron los siguientes
resultados para el uso de un aditivo obtenido de las hojas de Neem como inhibidor de
corrosin frente a H
2
SO
4
:
Tabla 15: Resultados investigacin del Okafor y colaboradores (2010). Tomado de
Azadirachta Indica Extracts as Corrosion Inhibitor for Mild Steel in Acid Medium.
Concentracin (g/L) Eficiencia de la inhibicin (%)
0,5 32,5
1,0 42,4
2,0 55,0
4,0 60,4

Feng, Yang, & Wang (2011), evaluaron la actividad anticorrosiva del HASI frente a una
solucin saturada de Ca(OH)
2
con 5% de NaCl. Los resultados de la investigacin
indicaron que debido a la presencia de tomos de nitrgeno, el HASI es un inhibidor
efectivo del acero al carbono en medios alcalinos y clorados. Los datos de la eficiencia
se presentan en la tabla 16.
Tabla 16: Resultados investigacin de Feng y colaboradores (2011). Tomado de
Experimental and Theoretical Studies for Corrosion Inhibition of Carbon Steel by
Imidazoline Derivate in 5% NaCl saturated Ca(OH)
2
Solution.

Conc. (mM) Eficiencia (%)
48

0,19 55,6
0,38 66,4
0,76 72,9
1,89 81,2


6.2.1. Interaccin entre factores
Se realizaron graficas de interaccin entre los factores A, B y C, con el fin de evaluar la
existencia de una relacin entre los factores y las mejores condiciones para las
formulaciones.

Figura 8: Interaccin entre los factores A, B y C. (software STATGRAPHICS)
La interaccin indica la influencia de un factor frente a otro de manera aditiva, as:
cuando se dan juntos, su efecto es la suma de los efectos cuando se tratan por separado;
la interaccin positiva es aquella en la cual el efecto de los factores actuando juntos, es
mayor que la suma de los efectos actuando por separado. (Abraira & Prez de Vargas
Luque, 1996)
49

De acuerdo con el anlisis de interaccin de factores, se observ que en las tres
interacciones (AB, AC, BC) existe una relacin entre ellos.
6.2.1.1. Interaccin AB


Fig 9. Interaccin entre los factores A y B. (software STATGRAPHICS)
Para la interaccin AB, en la cual se analizaron los tipos de recubrimientos y las
concentraciones (signos positivos y negativos), se observ que los valores de mayor
magnitud para la variable respuesta (% de rea no cubierta), se dieron para
concentraciones de 20% (recta horizontal (+)) y para el recubrimiento tipo poliamdico
(+1), mientras que los valores ms bajos para la variable respuesta se presentaron en la
concentracin de 30% (recta de signo ) y recubrimiento poliuretnico (1).
Los aditivos slidos tienden a generar grumos y a concentraciones elevadas de las
mismas, disminuyen la eficiencia del recubrimiento, es por eso que la mayor
concentracin del aditivo slido, es la de menor rendimiento en esta interaccin; as
mismo, la pintura poliuretnica no es muy recomendable para exposicin prolongada al
agua y otros componentes fuertes, por esta razn, fue la de menor desempeo.
50

Los aditivos lquidos tienden a solubilizar la nueva formulacin, interacta mejor con el
sustrato y la pintura; el recubrimiento epoxi-poliamdico presenta mejor resistencia al
agua y a la intemperie, adicional a esto, presenta mejor adhesin al sustrato. (Schweitzer,
2006).
6.2.1.2. Interaccin AC

Fig 10. Interaccin entre los factores A y C. (software STATGRAPHICS)

Para la interaccin AC (Tipo de recubrimiento y presentacin del aditivo) se observ un
comportamiento similar a aquel de la interaccin AB, en el cual los valores ms
representativos de la variable respuesta se encontraron en el tipo de recubrimiento
poliamdico (+1) y para la presentacin en lquido del aditivo (recta horizontal +).
Como se mencion anteriormente, los agregados lquidos muestran comportamiento de
solvente y por dispersin molecular son ms recomendables que los slidos. Es
importante recordar que las pinturas poliamdicas son ms recomendables que las
poliuretnicas; stas ltimas presentaron menor adhesin al sustrato. Esto sustenta el
resultado: los recubrimientos poliamdicos y con aditivo en estado lquido, mostraron un
mejor desempeo.
51


6.2.1.3. Interaccin BC
La interaccin entre concentracin del aditivo (B) y la presentacin del aditivo (C), al
igual que la interaccin AB y AC, continuo presentando el mismo comportamiento, en
el cual el mejor desempeo de la variable de respuesta (% rea no cubierta), se debieron
a una concentracin de 20% (+) y un recubrimiento poliamdico (+).


Fig. 11. Interaccin entre los factores B y C. (software STATGRAPHICS)

Al agregar aditivos a una pintura se debe tener en cuenta que stas han sido diseadas
para ciertas especificaciones, y un cambio en su formulacin puede cambiar el
comportamiento de la misma. A concentraciones ms bajas de aditivo, no se ven
afectadas las propiedades el recubrimiento y por tanto, el desempeo de la formulacin
es mayor que si se presentaran altas concentraciones del aditivo. Finalmente, se reafirma
que las pinturas poliamdicas presentan mayor resistencia a intemperie y otros ambientes
y condiciones, que las poliuretnicas.
Todos los resultados anteriores pueden comprobarse mediante la Tabla 11, en donde se
observan los resultados obtenidos mediante la cmara de niebla segn la norma ASTM
52

D610. Al comparar las formulaciones en presencia de extracto de Neem con los
recubrimientos comerciales sin aditivos, se puede observar que la incorporacin de los
extractos a las formulaciones, le brindan propiedades anticorrosivas a los recubrimientos
comerciales como se observa en la figura 13.


a) b)


c) d)
Fig. 12. Formulaciones (Arriba: antes de ingresar a la cmara de niebla salina. Abajo:
transcurridas las 120 horas de exposicin en cmara de niebla): a) Formulacin 1:
recubrimiento epoxi-poliamida, aditivo lquido al 20% p/v. b) Lmina sin recubrimiento.
c) Recubrimiento epoxi-poliamida comercial sin aditivo. d) Recubrimiento
poliuretnico comercial sin aditivo.




53

CONCLUSIONES
Se obtuvieron los extractos slido y lquido de las hojas de Neem, mediante un proceso
de secado realizado a condiciones moderadas de temperatura y una inspeccin continua,
para evitar el deterioro de los componentes activos.
Del extracto slido de hoja de Neem obtenido, se determin el tamao de malla ptimo
analizando la fluidez y la aglomeracin del extracto slido una vez incorporado al
recubrimiento y aplicado sobre una superficie metlica (pruebas preliminares),
seleccionando de esta manera un tamao de malla de 0.150 mm; dicho tamao permiti
obtener las caractersticas deseadas del extracto.
A travs de ensayos preliminares de formulacin de recubrimientos, se establecieron
parmetros y condiciones ptimas de proceso como concentracin crtica del extracto,
tamao de malla y cantidad de materia prima, con el fin de minimizar prdidas
econmicas y el error experimental.
El procedimiento utilizado para la elaboracin del extracto de Neem lquido fue
eficiente y no present complicaciones, las mejores condiciones para este proceso, se
obtuvieron con un tamao de hoja de Neem de 1 a 5 cm dimetro y temperatura del
solvente de 60C, para facilitar la extraccin y evitar la evaporacin acelerada.
Se elaboraron las formulaciones con extracto de Neem slido a concentraciones
inferiores a 35% p/v, puesto que a concentraciones mayores se presentaron
inconvenientes en su aplicacin sobre las placas de acero al carbono, debido al aumento
excesivo de su viscosidad, dificultando as la fluidez y adherencia del recubrimiento
sobre la superficie del metal.
Las formulaciones con extracto lquido se realizaron a concentraciones menores a 40%
p/v dado que a mayores de sta, se solubilizaba la mezcla y se dificulta la adherencia y
secado del recubrimiento formulado.
Se determin la capacidad anticorrosiva del extracto de Neem como aditivo
anticorrosivo exponiendo las placas en cmara de niebla salina, en donde se evalu el
54

porcentaje de rea no oxidada (Tabla 11) mediante la norma ASTM D 610, en el cual las
placas con extracto lquido de Neem a una concentracin de 20%p/v, con un porcentaje
de rea no oxidada del 100%. En cambio, los recubrimientos sin extracto de Neem
presentaron menor mitigacin de corrosin en las placas de acero al carbono,
evidenciado en bajos porcentajes de rea sin oxidar. Dichos resultados muestran
concordancia con investigaciones previas, tales como aquellas realizadas por Okafor y
colaboradores (2010), Nahl y colaboradores (2010) y por Feng, Yang & Wang (2011),
utilizando Neem y otros compuestos orgnicos, como anticorrosivo.
Las anteriores afirmaciones sustentan los resultados obtenidos por el Anlisis de
Varianza ANOVA, en el cual se hace evidente que en todos los casos, el extracto de
Neem mostr efectividad como inhibidor de corrosin.
La importancia de la presente investigacin radica en que gracias a ella, se aporta
conocimiento al estudio de la corrosin, especficamente en implementacin de aditivos
inhibidores de origen natural y que a su vez no generen daos ambientales. As mismo,
se aportan soluciones a la problemtica local en la industria naviera en la ciudad de
Cartagena de Indias, causada por corrosin por migracin de cloruros.

55

RECOMENDACIONES

Emplear un mtodo ms eficiente para el triturado y la molienda de las hojas de Neem,
con el fin de obtener una mayor cantidad de aditivo en presentacin slida y que al
mismo tiempo proporcione un menor tiempo de obtencin de material pulverizado y
tamizado de las hojas.

Estudiar la viabilidad de las dems partes del rbol de Neem (tallo, semillas hojas),
como aditivo anticorrosivo con el fin de minimizar la cantidad de residuos y obtener un
mejor aprovechamiento de la planta, teniendo en cuenta el procedimiento de extraccin,
el tiempo del mismo, la viscosidad y las propiedades de los recubrimientos formulados.

Desarrollar un estudio de viabilidad econmica que permita conocer la rentabilidad de
una produccin a escala comercial del aditivo y recubrimiento anticorrosivo. As mismo,
la viabilidad del uso de distintas materias primas orgnicas que tambin puedan ser
utilizadas como aditivo anticorrosivo.

Se recomienda realizar estudios fitoqumicos a los extractos lquidos para conocer la
composicin exacta de los mismos y la concentracin de los componentes activos del
Neem.

Realizar un nuevo estudio con mayor tiempo de exposicin de las placas en cmara de
niebla salina para evaluar el comportamiento de los recubrimientos a largo plazo. As
mismo, se recomienda que los siguientes estudios sean de carcter reolgico y
enfocados en el proceso de preparacin del recubrimiento.

La ausencia de una cmara de niebla salina en las instalaciones de los laboratorios de
ingeniera de la Universidad de Cartagena fue una de las limitaciones durante la
ejecucin de esta investigacin, recomendndose su adquisicin para continuar con el
desarrollo de proyectos relacionados con la formulacin de recubrimientos
anticorrosivos.
56


57

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ANEXOS
Anexo A. Norma ASTM D 610 01.

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Anexo B. Norma ASTM B 117 03.

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