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1. OBJETIVO

Colocar disposio dos candidatos, s provas tericas em controle dimensional; um conjunto de formulas
matemticas, relaes trigonomtricas, desenhos, convenes de representaes, e unidades de medidas;
para consulta.


2. TERMINOLOGIA

- VIM Vocabulrio Internacional de Metrologia (Portaria INMETRO 029 De 10/03/1995).


3. ESTRUTURAS OCENICAS

So estruturas tubulares de ao utilizados para a produo de petrleo e gs.

Possuem diversos componentes que, aps montagem, formam subconjuntos conforme mostrados nas
figuras 1, 2 e 3.

Componentes Tubulares de uma Estrutura Ocenica (Junta Tubular Tpica)


Figura 1

Componentes Tubulares de Estrutura Ocenica


9
3
7
7
6 8 1 1 1 1
3 5 e
1 1
4
2
5


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Figura 2

Tipos de Juntas Soldadas

1
2
3
4


Figura 3


4. DESENHOS ISOMTRICOS

Os isomtricos so desenhos feitos em perspectiva isomtrica, para representar uma tubulao individual
ou para duas ou trs tubulaes prximas que sejam interligadas.

por meio dos desenhos isomtricos que se faz o levantamento de materiais necessrios para a
construo de tubulaes. Por essa razo, todo componente de tubulao deve ser mostrado
individualmente.

4.1 Convenes Isomtricas


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S e g u r a n a
V l v u l a d e
V l v u l a
S o l e n o i d e V l v u l a d e
3 V i a s
V l v u l a c o m v o l a n t e
p a r a c o r r e n t e s
E j e t o r
P u r g a d o r
F i l t r o " Y "
B o c a l d e
v a s o o u
e q u i p a m e n t o
L i g a o
c o m s o l d a d e
t o p o
L i g a o
c o m r o s c a o u
s o l d a d e e n c a i x e

Figura 4









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Tubulaes com rosca ou com solda de encaixe
Tubulaes com solda de topo


Figura 5



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1
2
3
4
21
18
19
8
9
10
6
7
5
11
12
13
16
15
14
26
17
20
23 22
24
25

Figura 6

















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4.2 Isomtrico 3212

280
6
8
4
0
3
5
4
0
7
8
1
8
0
3
0
2
2
300
2
8
0
4
0
5
5
8
0
1
5
7
7
7
7
2
5
5
5
4
0
9
5
190 90
1
8
9
5
1
2
5
1
2
5
2
5
0
3
0
32
19
7
5
3 " 0 3 0 6 B
P 3 4
B O C A L S U P .
2
0
2
0
L
I
N
H
A
S
:
3
"

0

3
0
4

B
3
"

0

3
3
1

B
3
"

0

3
0
6

B
3
"

0

3
3
3

B
3
"

0

3
3
4

B
I
S
O
M

T
R
I
C
O

3
2
1
2
C
B
A
E
D


Figura 7








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4.3 Isomtrico 3216

C
A
D
B
270
2
0
2
5
65
20
2
5
2
0
7
0
245
65
20
I
S
O
M

T
R
I
C
O

3
1
2
6
3
"

E

3
0
2

A
2
"

V

3
0
2

B
v
L
I
N
H
A
S
:
9
0
9
2

Figura 8









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5. PLANTAS DE TUBULAO

As plantas de tubulao so desenhos feitos em escala, contendo todas as tubulaes de uma determinada
rea. A figura 13 um exemplo de Planta de Tubulao.

Em todas as tubulaes devem ser indicadas as suas identificaes completas e o seu sentido de fluxo. As
vlvulas e acessrios de tubulao so representados por convenes especiais, figura 4, e devem ser,
tanto quanto possvel, desenhados em escala. Devem ser mostradas tambm as posies das hastes das
vlvulas, para cima ou para os lados.

Nas plantas de tubulao devem figurar as elevaes de todas as tubulaes, elevaes de linhas de centro
dos equipamentos, bem como de pisos, plataformas etc. e tambm as distncias entre tubos paralelos e
todas as cotas importantes da tubulao; localizao de mudanas de direo de tubulaes, derivaes,
curvas de expanso, suportes etc.

5.1 Convenes de Representao da Direo das Tubulaes em Plantas

A
B
C

Figura 9


A B C

Figura 10


C B A

Figura 11


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5.2 Convenes de Fluxograma

VLVULA DE GAVETA
VLVULA GLOBO
VLVULA MACHO
VLVULA ESFERA
VLVULA AGULHA
VLVULA BORBOLETA
OU
VLVULA DE RETENO
SENTIDO DE FLUXO
VLVULA DE SEGURANA
OU DE ALVIO
VLVULA ACIONADA POR
DIAFRAGMA DE AR
VLVULA ACIONADA POR MBOLO
VLVULA ACIONADA POR MOTOR
VLVULA DE CONTROLE MANUAL
CRUZAMENTOS NO CONECTADOS
REDUO
FLANGE COM PLACA DE ORIFCIO
TAMPO FLANGE CEGO
RAQUETA FIGURA "8"
OU
LINHAS COM AQUECIMENTO
LINHA DE AR COM INSTRUMENTOS
FILTRO DE LINHA
PURGADOR DE VAPOR
JUNTA DE EXPANSO
CONEXO PARA MANGUEIRA
EJETOR
INCIO
FINAL
DO SISTEMA
PROCESSO
OU DO
TEMPERATURA 300C
50 m /h
VAZO DE
GS
20
PRESSO
Kg/cm
BOMBA CENTRFUGA
BOMBA VOLUMTRICA
COMPRESSOR
FLUXO DE CASCO
FLUXO NOS TUBOS
TROCADOR DE CALOR
FORNO
VASO VERTICAL
VASO HORIZONTAL
TORRES DE BANDEJAS OU RECHEIOS
(Numerar as bandejas de baixo para cima)
1
11
1
3
25
TANQUES ATMOSFRICOS

Figura 12








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5.3 Planta de Tubulao
C
C
C
C
C
C
C
7
A

_
1
9
1
1
1
3
8
1
0
1
2
1
4
F

0
S

_
1
0
P
V
_
8
S

_
1
0
S

_
1
0
S

_
1
0
P
V
_
6
P
V
_
7
P
V
_
5
P
V
_
4
G
.
.
1
B _ 3 3 B
E L . 1 . 0 5
E . 5 8 6 . 0 0
E L . 1 . 0 5
B _ 3 2 A
E L . 1 . 0 5
B _ 3 2 B
E L . 1 . 0 5
E L . 1 . 1 0
B _ 3 4 A
B _ 3 4 B
E L . 1 . 1 0
E
L
. 0
.5
0
3
"
E
3
0
4
A
3 " O 3 1 5 B
E L . 3 . 2 0
R E A 3 2
R E A 3 4
3 " O 3 1 5 B
E L . 3 . 2 0
E L . 3 . 2 0
4 " O 3 1 1 B
3 " O 3 2 7 B
E L . 3 . 2 0

R
E
A

3
4
3 " O 3 2 7 B
E L . 3 . 2 0
E L . 3 . 2 0
4 " O 3 2 4 B
N

_

1
0
4
4
.
5
0
4
0
4
0
1
4
0
7
5
3
5
4
5
8
0
70 50
5
0
E L . 3 . 0 0
3
"
O
3
2
6
B
R E A 3 1
3
"
O
3
2
7
B
3
"
O
3
1
5
B
3
"
O
3
1
8
B
4
"
O
3
1
3
B
E L . 3 . 0 0
25 95 45 20 55 30
115
3
2
3 " E 3 0 4 A
E
L
. 3
.2
0
3 " O 3 1 8 B
4 " O 3 1 4 A
2
6
2
2
E
L
. 2
.8
0
E
L
. 3
.2
0
2 . V 3 0 3 B v
3 " O 3 1 5 B
4 " O 3 1 1 B
3 " O 3 1 6 B
25
175
127 70
9
3
9
2
3 " O 3 0 3 A
127
2
5
1
9
4 " O 3 1 2 B
2
8
2
2
E
L
. 3
.2
0
E
L
. 2
.8
0
E
L
. 3
.2
0
335 70
2 . V 3 0 6 B v
9
3
9
2
S

_
1
0
2
8
2
2
120
3 " O 3 2 1 B
4 " O 3 2 4 B
E L . 3 . 0 0
3 " O 3 2 8 B
4 " O 3 2 5 B
E
L
. 2
.8
0
3 " E 3 0 5 A
E
L
. 2
.8
0
150
2
8
2
2
S

_

7
S
U
C

O
E
D
E
S
C
A
R
G
A
(
T
P
IC
O
)
L
I
M
I
T
E






N
O
R
T
E
N

_

1
0
5
3
.
5
0
L I M I T E L E S T E E . 6 0 4 . 0 0
1
1
/2
"
A
R
S
E
R
V
I
O
4
"
V
3
0
1
B
v
2
"
V
3
5
5
B
4
"
E
3
0
1
A
2
"
C
3
0
1
C
6
"
R
3
0
8
C
6
"
R
3
0
1
C
1
1
/2
"

G
U
A
S
E
R
V
I
O
E L . 3 . 0 0
E L . 3 . 5 0
E L . 3 . 6 0
25
7
9
1
1
1
3
8
1
4
1
2
1
0
2 " C 3 0 1 C
4 " R 3 0 2 C
4 " R 3 0 3 C
2 " O 3 5 5 B
4 " R 3 0 5 C
4 " R 3 0 6 C
1 " A R S E R V I O
1 " A G U A S E R V I O
3 / 4 " V A P O R S E V I O
E L . 3 . 7 0
E
L
. 9
.0
0
E
L
. 3
.8
5
4
" X
2
" R
e
d
.
4
" X
2
"
R
e
d
.
E
L
. 9
.0
0
E
L
. 3
.8
5
I
N
S
T

R
U

M
E
N
T
O
S

G
.
.
1
3
"
E
3
0
5
A
G
.
1
G
.
2
3
" E
3
0
4
A
E
L
. 3
.8
5
2
" V
3
0
3
B
v
E
L
. 3
.8
5
E
L
. 3
.8
5
3
" E
3
0
3
A
2
" V
3
0
6
B
v
E
L
. 3
.8
5
E
L
. 3
.8
5
3
" E
3
0
5
A
3
5
1
1
0
2
0
1
5
1
0
3
0
5
1
1
5
1
0
5
3
0
6
0
2
0
7
0
30
2
4
4
30 55 70 20 15 20 15

G
U
A
P
/ S
A
L
A
N
O
R
T
E
Figura 13



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6. VASOS DE PRESSO E TROCADORES DE CALOR

Vasos de Presso so reservatrios utilizados em refinarias, unidades petroqumicas, terminais, estaes
de dutos, estaes de produo e outras instalaes similares. Entende-se como vaso de presso todos os
reservatrios de qualquer tipo, dimenses ou finalidade, no sujeito chama, que contenham quaisquer
fludos em presses manomtricas iguais ou superiores a 103 kPa (1,05 kgt/cm
2
) ou submetido presso
externa.

Tocador de Calor Tipo AES

3
4
1
2
3
5
3
5
1
0

3
3
4

5
1
3
6
4
3
3
4
5
3
1
6
3
4
1
2
2
9
7
8
2
7
2
8
1
8
3
6
3
2
3
6
9
1
5
1
6
3
3
1
7
1
3
1
1

Figura 14




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Trocador de Calor Tipo BEM

3
2

3
2
3
6
3
2
8
7
3
7
2
7
2
8
1
4
1
2
3
4
2
5
6
3
3
3
7
1
2
3
4
9

Figura 15

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Vaso de Presso ESFERA

3
1
2
6
4
5
Figura 16


















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7. TOPOGRAFIA

Medida direta de distncias Erros.

Erros Sistemticos

Esto descritos nos quadros a seguir:


L
h
S
ERRO ABSOLUTO: S = - h
2.L
S
PR = S ERRO RELATIVO: = - h
2.L
h
h
S
d
ERRO RELATIVO:
2.L
S = - (d - d ) ERRO ABSOLUTO:
d
2
1
d
1 2
2 1
S = - (d + d )
2.L
d
S
d = DESVIO DO ALINHAMENTO + DIREITA:
- ESQUERDA:
h = DESNIVEL VERIFICADO
8.1.1 - ERRO DE DESNVEL
8.1.2 - ERRO DE ALINHAMENTO




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ERRO ABSOLUTO: S = L . .(T - To)
S
S =
ERRO RELATIVO:
t
t
f
ERRO RELATIVO:
S .E
S = L.(F - Fo ) ERRO ABSOLUTO:
= (F - Fo )
S
L
S
T = TEMPERATURA DA FITA EM C
T = TEMPERATURA DE AFERIO
a
= COEFICIENTE DE DILATAO:
AO COMUM : 1,2 x 10
-5
-6
AO INVAR : 1,0 x 10
.(T - To)
E = MDULO DE ELSTICIDADE
a
S = SEO DA FITA = 2,5 A 6 mm
F a = TENSO DE AFERIO
S
L
S
AO INVAR ~ 1 500 000 Kg/ cm
AO COMUMM 2 100 000 Kg/ cm
sf
S .E
S
L
F F
P = PESO DA FITA POR METRO
F = TENSO APLICADA
sc
S
ERRO ABSOLUTO: = - L . P . L
F
ERRO RELATIVO:
c
S
24
24 F
= - 1 . P . L
TRENA INCLINADA: s j = s. cos. j
6.3 - EFEITO DA TEMPERATURA
6.4 - EFEITO DA TRAO
6.5 - EFEITO DA CATENRIA
M = m . t . t
t

Figura 17


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4 .1


4.2


4.3


4.4

FIGURA 18


5.1


5.2


5.3

5.4

FIGURA 19

6.1


6.2


6.3


6.4


6.5

FIGURA 20

1.1)


1.2)


1.3)



1.4)
FIGURA 21



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2.1)



2.2)


2.3)



2.4)

FIGURA 22

3.1)


3.2)

3.3)


3.4)

FIGURA 23

Taqueometria:


Distncia horizontal (DH):

( ) ( ) cos
2
+ + = c f sen FI FS
i
f
DH


sendo:
100 =
i
f
, a constante multiplicativa;

( ) I FI FS =
, a diferena entra as leituras superior e inferior;

( ) 0 = + c f
, a constante aditiva.

temos:

2
100 sen I DH =


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Distncia vertical (DV):

( ) ( ) sen c f sen FI FS
i
f
DV + + = cos


sendo:
100 =
i
f
, a constante multiplicativa;

( ) I FI FS =
, a diferena entra as leituras superior e inferior;

( ) 0 = + c f
, a constante aditiva.

temos:
cos 100 = sen I DV
ou
( ) 2 50 sen I DV =



8. FORMULRIO PARA CLCULO DE DILATAO TRMICA DE MATERIAIS

Frmula para Clculo de Dilatao Trmica de Materiais

L = Lot onde: L = comprimento final do material
Lo = comprimento inicial do material
= coeficiente de dilatao linear expresso em comp./c

t = t final - t inicial

A converso entre C, F, e K dada por:

C/5 = (F-32)/9 e K = C + 273

Tabela 1 - Tabela de Massa Especfica de Materiais

MATERIAL
MASSA
ESPECFICA
P = kg / dm
3

MATERIAL
MASSA
ESPECFICA
P = kg / dm
3

Ao
Ao Fundido
Ao Rpido
Alumnio Fundido
Alumnio Laminado
Antimnio
Argila
Berlio
Bronze Fosforoso
Cdmio
Chumbo
Cobalto
Cobre Fundido
Cobre Laminado
Cobre Puro
Concreto Armado
Cromo
Diamante
Duralumnio
7,85
7,85
8,4 a 9,0
2,5
2,7
6,67
1,8 a 2,5
1,85
8,8
8,64
11,34
8,8
8,8
8,5
8,93
2,4
6,7
3,5
2,8
Estanho Fundido
Estanho Laminado
Ferro Fundido
Lato Fundido
Lato Laminado
Madeira (pinho)
Magnsio
Magnsio em Liga
Mangans
Mercrio
Molibdnio
Nquel
Ouro
Platina
Prata
Tungstnio
Vandio
Zinco Fundido
Zinco Laminado
7,2
7,4
7,25
8,5
8,55
0,65
1,74
1,8
7,3
13,6
10,2
8,8
19,33
21,4
10,5
19,1
18,7
6,86
7,15




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Frmulas para o Clculo de rea de Figuras Planas

Quadro 1
2
A = ( a . h ) + ( b . h ) + ( b . H )
A = A + A + A
1 2 3
3 2 1
A 1
A 2
3 A
QUADRADO
PARALELOGRAMO
RETNGULO
TRINGULO RETNGULO
TRINGULOS QUAISQUER
QUADRILTEROS QUAISQUER
TRAPZIO
POLGONO QUALQUER
rea = A
A = L
d = L . 2 -
L = A = 0,7071d
~
~ 1,414 . L
A = a . b
a = A
b
a
b = A
A = b . h
2
A = ( H + h ) . a + ( b . h ) + ( C . H )
2
A = a . b
A = a . d - a
A = b . d - b
b
a = A
b = A
a
d = a + b
c = a + b
2
A = a . b
a = c - b
b = c - a
2
A = ( a + b ) . h





Quadro 2


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b
B
h
TRAPZIO
2
S = b + B =
h

d
r
4
S = d = r = C r = 0,7854 d
C = d = 2 r
CIRCUNFERNCIA

CRCULO

2
h
S = 1 3 = 0.433 =
TRIANGULO EQUILTERO
4
2 2
3
= 1 h = 0.578 h
= 1.115 h
= = = 60

h = 1 3 = 0.866
2
h
1
2
h
d
a
b
c
D
QUADRILTERO
2
S = D
h + h
2 2
h
h
b
b
PARALELOGRAMO
S = b . h
S = b . h
RETNGULO
d

D
2
D d
S =
2
LOSANGO
= sen
h
R
TRINGULO
S = a h = abc = ab sen =
r
= s (s-a) (s-b) (b-c) = sr
s = 1 (a + b + c)
2
S = (s-a) (s-b) (s-c) (s-d)
QUADRILTERO INSCRITO
EM UMA CIRCUNFERNCIA
2
s = 1 (a + b + c + d)
2 4R 2
d
QUADRADO
S = = d
2

= d = 0.707d
2
d = 1.414
a
c
b
TRINGULO RETNGULO
S = a c - a = 1 c sen 2 =
2 4
= ab = c sen cos =
2 2
2 2
= a ctg = b tg
D
d

CORA CIRCULAR
= R + r
2
= R - r r = m R
S = ( D - d ) = ( R - r ) =
4
= R ( l - m ) = 2
SETOR CIRCULAR
= r ____
180
180
= r ____ =

S = r = 1 r = 1 r = 0.00872665 r
180

2 2 2

S = R - r =
ARCO DE CORA CIRCULAR

180 2
180
=
W
h

W = 2 r sen =
SEGMENTO CIRCULAR
= 2 h (2r - h)
S = 1 r ( - sen ) = r - ( r - h ) w
2 180 2

Quadro 3


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R
r
S
POLGONOS REGULARES
A = rea
n = nmeros de lados
do polgono
=
360
n
= 180 -
A =
2
n . s . r
h . s
2
A = x R -
s
4
4
s
r + R =
r = R -
s
4
CRCULO
r
d
A = . r
A =
4
. d
COROA CIRCULAR
4
A =
A = . ( R - r )
D
d
. ( D - d )
r
L
. r .
A =
360
4
A =
. d
360
.
r
S
h
b
SEGMENTO CIRCULAR
SETOR CIRCULAR
.
( 3 h + 4 )
S
h
A =
6
S
3
A =
2
s . h .
Aproximadamente
ELPSE
d
d
D
b
A =
4
. D . d
. a . b
A =

a
a
a
a
a

a
a



Frmulas para o Clculo de Volume de Slidos Descritos nos Quadros a seguir


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Quadro 4
D
d
h
x h x ( 2D + d )
12
V =

OBS: volume aproximado

d
3
CUBO
PARALELEPIPEDO OBLQUO
PARALELEPIPEDO
CILINDRO
CONE PIRMIDE
TRONCO DE CONE
TRONCO DE PIRAMIDE
ESFERA CASCA CILINDRICA
ANEL CIRCULAR CALOTA ESFRICA
BARRIL TRONCO DE CILINDRO
a
a
a
h
D
d

V =
4
x h x ( D - d )
d
d
x x r
3
V =
4
1
V =
6
x x d
s
h
x h x ( r - )
4
V =

h
3
4
3

V =
6
x h x ( x S + h )
d
D

V =
4
x D x d

d
h
x d x h
4
V =

d V = a d
a
b
C
V = a x b x c
V = A x h
h
A1
1
Onde:
A = rea da base
h
d
V = x r x h

x d x h V =
4
x r e
Onde:

4
x d = rea da base

A1
h
1
1
A x h
V =
3
1
A = rea da base
Onde:
h
4
V =
x d x h
3
3
x r x h
V =
h
AB
Ab
3
V =
h
x ( AB + Ab + AB . Ab ) h
D
d
R
r
x h x ( D + D x d + d )
12
V =

V =
3
x ( R + r + R x r )
x h

Volume do tampo semi elptico
3
.
3
r
V

=

Quadro 5

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b
3
V =
S = soma dos trs trapzios
PRISMA TRIANGULAR OBLQUO
S = rea da seco reta S
S ( a + b + c )
s
1
TRONCO DE PIRMIDE
COM BASES PARALELAS
h
b
B
S = soma dos trs trapzios
1
b
h ( S + S + S S ) V =
3
B b B
h
CILINDRO CO
R
r
S = 2 h ( R + r )
= R + r
V = h ( R - r ) = h ( 2R - ) =


= h ( 2r + ) = 2 h


h
r
UNHA CILNDRICA
Sc = rea da superfcie curva
Sc = 2 r h
V = r h
3
2
h
3
V = h ( r - ) = h ( + )

SEGMENTO ESFRICO
r

C
h
S = 2 r h = ( + h )
4
C
8
C h
6

ELIPSIDE 2a
b
C
3 eixos desiguais

V = a b c

3
4
4
3
V = a c

2 eixos iguais (a = c)

ANEL ELPTICO
a
b
d
r

S = d
a + b
2
2
a + b
V = d

2




h
PRISMA RETO
S = P . h
b
b
S = S + 25
t
V = S . h
b
a
c
h
C
r
SETOR ESFRICO
St = r ( 2h + )

2
C
2
3
V = r h

PARABOLIDE
h
r
1
2
V = r h

h
D
d
ANEL ALONGADO
S = D d + 2 h d

2

V = d ( D + 2h )

h
n = nmero de lados
PIRMIDE REGULAR
S = soma n tringulos issceles
3
V = Sb . h

1
h
a
b
CUNHA
S = soma dos dois trapzios e
dos 2 tringulos.
V = ( 2a + a ) b

6
h
1









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9. FORMULRIO PARA ENGRENAGENS DE DENTES RETOS

Frmulas para Engrenagens de Dentes Retos DIAMETRAL PITCH (DP)

Para achar Smbolo Conhecendo Frmula
Diametral Pitch DP
O passo circular (Circular Pitch)
DP= /
Cp
O n de dentes e o dimetro primitivo
DP= Z/dp
O n de dentes e o dimetro exterior
DP= Z+2/
de
Passo Circular Cp
O diametral Pitch
Cp= /
DP
O n de dentes e o dimetro primitivo
Cp = .dp/
Z
Espessura s O passo circular (Circular Pitch)
S= Cp /
2
Dimetro Primitivo d
p

O n de dentes e o Diametral Pitch
dp = Z/DP
O n de dentes e o passo circular (Circular
Pitch)
dp = Z Cp/

O dimetro externo e o n de dentes
dp = de.Z/Z+2
O dimetro externo e o Diametral Pitch
dp = de Z/
DP
Dimetro Externo d
e

O n de dentes e o Diametral Pitch
de = Z+2 /DP
O dimetro primitivo e o Diametral Pitch
de = dp+ 2/
DP
O n de dentes e o passo circular (Circular
Pitch)
de = (Z+2) Cp /

Nmero de dentes z
O Diametral Pitch e o dimetro primitivo Z = dp . DP
O dimetro primitivo e o passo circular
(Circular Pitch)
Z = dp ./
CP
Altura h
O Diametral Pitch
h = 2,157/DP
O passo circular (Circular Pitch)
h = 0,6866.Cp
Distncia Entre os
centros
C
Os dimetros primitivos
C = dp1 + dp2/
2
O nmero de dentes e o CP
C=Z1+Z2/ 2.DP
Cabea do dente c
O dimetro primitivo e o nmero de dentes
C = dp/
Z
O passo circular (Circular Pitch) C = 0,3183 Cp
Fundo do dente f
O dimetro Pitch ou o passo circular
(Circular Pitch)
f = 1,157/DP
f = 0,3714.Cp










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Frmulas para Engrenagens de Dentes Retos MDULO (M)

Para achar Smbolo Conhecendo
Frmula
Mdulo m
O passo
M = P /

O dimetro primitivo e o n de dentes
M = dp /
Z
O dimetro exterior e o n de dentes
M = do /
Z+2
Dimetro
Primitivo
dp
O mdulo e o nmero de dentes
dp = m . z
O dimetro exterior e o mdulo
dp = de 2m
Passo p
O mdulo
p = m .
A espessura
p = 2 . S
Dimetro
Externo
de
O dimetro primitivo e o mdulo
de = dp + 2m
O mdulo e o n de dentes
de = m(z + 2)
Dimetro da raiz dr O dimetro primitivo e o mdulo
dr = dp 2x1,166xm
Nmero de
dentes
z O dimetro primitivo e o mdulo
Z = dp /m
Altura (*) h O mdulo
h = 2,166 . m
Espessura do
dente
s
O passo
S = p / 2
O mdulo
S = 1,57 . m
Distncia entre
os centros
c
Os dimetros primitivos
C = dp1 + dp2 /
2
O mdulo e o n total de dentes
C = m(z1 + z2) / 2
Espessura da
engrenagem
b O mdulo
b = de 6 a 10 m
Cabea c O mdulo
c = m
Fundo f O mdulo
f = 1,166 m






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10. MATEMTICA E GEOMETRIA

Geometria Plana

- GEOMETRIA PLANA
MATEMTICA
- BISSETRIZES INTERNAS
A bissetriz de um ngulo interno de um
tringulo o segmento que une o vrtice
desse ngulo ao lado oposto, dividindo o
ngulo em outros dois congruentes.
Cada bissetriz interna divide o lado oposto
em dois segmentos proporcionais aos lados
adjacentes ( teorema da bissetriz interna ).
M
C
R
R
B
M
R
A
B C
0
m n
B
A
C
b
c

2 2

S
A
m
n b
C ( Teorema da
bissetriz interna.
A altura relativa a um
dos lados de um
tringulo o segmento
que tem uma extre-
midade no p da
perpendicular conduzida
pelo vrtice a reta que
contm o referido
lado.
- Alturas

2 2

A
S
C
B
S
S
A
B C
B 2
^
^
B 2
C 2
^
C 2
^
As trs bissetrizes internas encontram-se
num ponto interno ao tringulo chamado
incentro, que equidistante dos trs lados
do tringulo.
- Mediatrizes:
A mediatriz relativa a um dos lados de um
dos lados de um tringulo a reta perpen-
dicular a esse lado passando por seu ponto
mdio.
A
B C
C
M
M
A
B M M
As trs alturas encontram-se num ponto
chamado ortocentro do tringulo.
Relaes mtricas no crculo:
a ) Corda - corda :
A
C
D
B
PA . PB = PC . PD
PA . PB = PC . PD
B
D
C
A
b ) Secante - secante:
P
P
c ) Secante - tangente:
A
0
T
(PT)= PA . PB
B
a ) Trngulo equiltero :
Poligonos Regulares Inscritos:
r
3
a
1
= 2 r 3
3
b ) Quadrado:
H
a
4
4
4
= H 2
4
a =
2 H
2
c ) Hexagono regular:
H
6
a
2
H 3
a =
6
= H
6
6



As trs mediatrizes
encontram-se num
ponto chamado
circuncentro, que
equidistante dos trs
vrtices do tringulo
e centro da circunferncia
circunscrita ao tringulo .







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a
h
A =
a . h
2
Em funo dos lados :
b
c
a
p = semipermetro
2
a + b + c
=
A = p( p - a) (p - b) (p - c)
b ) Paralelogramo:
a
b
b
a
hA = b . h
c ) Retngulo:
b
h h
b
A = b . h
d ) Quadrado:
b
b
b b A = y
Se o tringulo for equiltero, temos:
a = b = c. p = 3a e A =
a 3
4
D
2
D . d
d
A =
e ) Lozango:
f ) Trapzio:
Em funo dos lados e do raio da circun-
ferncia inscrita:
r
r
r
A = p . r
a
b
A =
a + b
2
. h
g ) Polgono regular qualquer:
Em funo dos lados e do raio da circun-
ferncia circunscrita:
a
c
b
H
H
H
A =
a b c
4 H
a = aptema
H = semipermetro
A = H . a
Semelhanas entre tringulos:
Dois tringulos so semelhantes se tem os
ngulos ordenadamente congruentes e os
lados correspondem (homlogos) propor-
cionais.
A
C B
A'
B' C'
A B
A' B'
- -
B' C'
B C
C' A'
C A
Dois tringulos so semelhantes quando:
a ) Tiverem dois ngulos respectivamente con-
gruentes; ou
b ) tiverem os lados proporcionais ou
c ) tiverem um ngulo congruente entre dois
lados proporcionais.
d ) Relaes mtricas nos tringulos retn-
gulos:
Critrios de Semelhana:
h
a
c
b
m n
A
B C
b = a . n
c = a . m
h = m . n
b . c = a . h
a = b + c ( teorema de Pitgoras )
ngulos no crculo:
a ) ngulo inscrito;

0

2
2

0

b ) ngulo de segmento;
c ) ngulo excntrico interior;
0

0
d ) ngulo excntrico exterior;
2

e ) Conseqncia importante;
Todo tringulo inscrito num semicirculo
retngulo.
B
A
C
0
B C = dimetro


a ) Tringulo
Em funo de um lado e da altura relativa a esse lado:
rea Planas:


















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11. Calibrao de trenas (conforme norma ABNT NBR 10123:2010 - Instrumento de medio e
controle - Trena de fita de ao Requisitos)

Erro mximo admissvel de indicao das trenas

O erro mximo admissvel, para mais ou para menos, de indicao das trenas para o comprimento
nominal e para qualquer distncia compreendida entre duas referncias quaisquer, no
consecutivas, expresso pela frmula:

(x + y.L), em milmetros
Onde:

L o valor do comprimento considerado, arredondado para o nmero inteiro de metros, por
excesso;
x e y so coeficientes cujos valores esto estabelecidos, para cada classe de exatido, na
Tabela 2.
Tabela 2 Coeficientes x e y

Classe de exatido
Coeficientes
x y
I 0,1 0,1
II 0,3 0,2



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12. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

Pedro Carlos da Silva Telles, TUBULAES INDUSTRIAIS, EDITORA LTC. 10 Edio, Rio de
Janeiro, RJ, 2001
Pedro Carlos da Silva Telles, VASOS DE PRESSO, EDITORA LTC. 2 Edio, Rio de Janeiro, RJ,
2001
SENAI, Rio de Janeiro, Departamento Nacional, ROSCAS E ENGRENAGENS Senai DN, Rio de
Janeiro, RJ, 2001. Senai 1987. 44p (Inspetor de Controle Dimensional: Ncleo Bsico).