Tratamentos de superfcie com lasers

Mudando a superfcie e mantendo o ncleo

2
Relevncia
Conforme se v na Figura, os processos de
tratamento superficial com lasers correspondem por
uma parcela significativa das aplicaes de lasers de
potncia.
Marcao - onde o laser colore a superfcie pela
degradao do material exposto ao feixe. A marcao
a laser geralmente toma forma como um cdigo
alfanumrico impresso em uma etiqueta ou produto
para descrever a data de fabricao e validade, o
nmero de srie ou cdigo, ou ainda um cdigo de
barras
Gravao - tanto em baixo como em alto relevo, tm como caracterstica a
retirada de pequenas quantidades de matria por ablao (mecanismo de
ejeo de material por exploses de gases e lquidos em escala micromtrica).
Duas tcnicas tm sido empregadas para a gravao: rasterizao e
vetorizao. Na rasterizao o feixe laser continuamente ligado e desligado
enquanto o laser atravessa o material, exatamente como acontece em uma
impressora a laser, sensibilizando apenas as regies onde o laser est
efetivamente em operao. J no caso da vetorizao, o laser traa segmentos
de reta na superfcie do material para formar a imagem, com muito mais
eficincia que no caso da rasterizao.
3
Relevncia
Dentro da classe outros da Figura 2 encontram-
se uma srie de outros processos importantes que,
no entanto, no atingiram um nvel de maturidade
comercial to elevado quanto a marcao e a
gravao a laser. Especificamente, nos
tratamentos de superfcie temos:
Refuso a laser: processo onde o laser interage
com a superfcie do material produzindo fuso
localizada e resfriamento rpido, promovendo uma
camada resolidificada com propriedades diferentes
daquelas do volume da pea
Laser cladding: um processo onde, ao mesmo
tempo que o laser interage com o material, um
fluxo de p injetado. O laser funde as partculas
junto com o substrato produzindo um revestimento
epitaxial
4
Relevncia
Tmpera a laser: um processo que o laser aquece e resfria rapidamente a
superfcie do material, sem no entanto fundi-lo, promovendo a formao da
martensita em aos. Tambm possvel a formao de martensita em outros
sistemas como ferro fundido e titnio.
LPVD e PCVD: trata-se de uma variao dos processos de PVD (Physical
Vapour Deposition) e CVD (Chemical Vapour Deposition) onde o laser interage
com um alvo para produzir o filme fino sobre uma pea. O laser pode ser
focalizado sobre um alvo metlico para produo de vapor que ser
condensado em outro lugar (LPDV) ou pode ser dirigido para um vapor que
produzir um depsito por pirlise (LCVD).
Limpeza a laser: um processo onde uma camada indesejvel, contaminada,
expulsa da superfcie do material por ablao de um feixe laser de alta
intensidade. Por exemplo, este processo tem sido utilizado no
descomissionamento de usinas nucleares com a eliminao de camadas de
urnio depositadas sobre equipamentos dentro de uma cmara especial.
Texturizao a laser: um processo para criao de rugosidade sobre a
superfcie do material por meio da fuso localizada e ablao de quantidades
nfimas de material. O processo bastante preciso e permite obter
rugosidades desde alguns nanmetros at centenas de micrometros.
5
Exemplos
Marcao a laser em componentes
eletrnicos.
Gravao a laser em molde para
sabonete.
Limpeza a laser de superfcies. Texturizao a laser.
Marcao a laser
7
Marcao a laser (laser marking)
Usado para marcar ou codificar um produto
Vrios exemplos:
Data de manufatura
Data de validade
Nmero de srie
Nmero de parte
Cdigo de barras
Matriz ID
Gradaturas em seringas
Decorativo (brindes)
Embalagens
Vantagens: indelevilidade, confiabilidade (reproducibilidade), sem
consumveis, limpo, alta velocidade
Desvantagem: nem todos os materiais so marcveis com um dado
laser
ltimo processo antes da expedio
8
Mecanismos de marcao
Carbonizao (preto) e descolorao aquece-se acima da
temperatura de degradao ou de ativao/decomposio de um
determinado pigmento.
Modificao fsico-qumica sem fuso fazendo a regio
aquecida reagir com um elemento (slido, lquido ou gs) para
promover a transformao de uma fina camada do substrato.
Fuso fuso controlada de uma sequncia de pontos ou linhas
de tal forma a produzir um contraste.
Ablao, microfissuras e microbolhas a superfcie do material
aquecida acima da temperatura de vaporizao, provocando a
retirada de camadas nfimas de material, ou provocando defeitos
como microfissuras (vidro) ou microbolhas (polmeros) dando o
contraste.
Combinao de processos o que mais comum.
9
Caractersticas
Flexibilidade
Limpeza
Produtividade
Investimento inicial alto, mas custos operacionais so baixos
Mtodos em competio com a gravao a laser
Jato de tinta permanncia e legibilidade, o investimento de uma
impressora de jato de tinta = de um laser CO
2
-TEA, necessita-se levar
em conta o preo do cartucho.
Estampagem - matriz necessria (ela se desgasta facilmente), deforma
o substrato.
Etiquetas pr-impressas - desperdcio, normalmente se produz em
lotes (milheiros), apresenta pouca flexibilidade.
Ataque qumico - lento, eventualmente causa dano localizado,
problemas ambientais com o descarte.
Puncionamento, silkscreen, pantografia... altos custos de consumveis,
geralmente fazem muita sujeira.
10
Equipamento de marcao
Sistema mais
econmico,
mas com
problemas do
arco formado
pelo feixe
(efeito
pndulo).
Compensado
pelo sistema
de focalizao
Mais popular:
sistema flat-
field. Pode-se
escolher uma
lente com
focal mais
longa para
reas
grandes, ou
menor para
maior
densidade de
energia
Mscara
Mscara
Rasterizao
Matriz de pontos
11
Especificaes comuns flat-field
76 127 203 mm
Dimetro de campo 76 127 203 mm
Distncia de trabalho 60.45 187.45 292.10 mm
Profundidade de campo 1.50 3.38 5.08 mm
Largura de linha 0.064 0.102 0.203 mm
Resoluo 0.0051 0.0076 0.0127 mm/passo
Densidade de energia 524 223 102 MW/cm2
Laser 50 W multimodo
Comprimento focal
12
Software
Os maiores avanos nos ltimos anos em marcao a laser esto na
parte do software de controle.
Atualmente os softwares envolvem Interface Grfica com o Usurio
(GUI), incluindo modernos sistemas de CAD/CAM.
No incomum encontrar sistemas de marcao a laser totalmente
automatizadas que funcionam 24h por dia.
CAD
estereo-
litografia
CAM LASER
Criao
Importao
Eng.
reversa
Interf.
grfica
Interf.
composta
www
13
14
Na prtica...
Marcao
a laser
Velocidade
Permanncia
Materiais
Tolerncias
Flexibilidade
N

s
i
m
p
l
e
s
15
Propriedades dos materiais
Metais e ligas: refletem CO
2
, absorvem bem Nd:YAG e excimer
mecanismos de marcao: descolorao, oxidao e ablao
uma camada pode ser ablacionada (anodizao sobre Al) ou pigmentos
podem ser adicionados (pintura prvia+laser+limpeza)
Polmeros (como poliestireno ou polipropileno) absorvem mal o CO
2
e o
Nd:YAG
pigmentos (0,1%vol, p.e.) aumentam bastante a absoro
estes no podem mudar as propriedades fsico-qumicas do composto e
devem ser atxicos no caso de contato com alimentos
Vidros normalmente fazem uso de lasers de CO
2
ou excimer (quando
se deseja minizar as micro-trincas)
Cermicos so limitados pelo problema do trincamento, mas com um
parmetros apropriados, vrios lasers podem ser usados
Semicondutores podem ser marcados por Nd:YAG no comeo do
processo de manufatura
fuso localizada
16
Caso: Carl Zeiss marca lentes com excimer
17
Exemplos de marcao
18
Diagrama de processo
19
Aplicaes na indstria
Aplicaes industriais de marcao a laser
Setor Produto Laser Material
Cabos Excimer Polmero
Janelas CO2 Vidro
Placas
identificadoras de
veculos
CO2 Metais
Aeronutico
/automotivo
Displays de painis Nd:YAG Polmeros
Informaes do
produto
CO2 Vidro
Mrmores CO2 Placas de
granito/mrmore
Utilidades
domsticas
Embalagens CO2 Papel
Tubos e painis CO2 pulsado Vidro
Circuitos integrados CO2 Semicondutores
Eletrnicos
Teclados Nd:YAG Polmeros
pigmentados
Seringas Nd:YAG Polmeros Mdico
Containeres Excimer Vidro
Naval Identificao de
seces
CO2 Ao estrutural

Limiar de marcao tpicos
Material do
substrato
Laser Limiar de densidade
de energia (J/cm
2
)
Papel CO2 2 4
Plstico/epxi CO2 6 16
Vidro CO2 15 25
Cermica CO2 15 25
Plstico/epxi Nd:YAG 1 8
Cermica Nd:YAG 5 16
Isolante de fios Excimer 1 3
Cermica Excimer 6 15

20
Custos
Marcao a laser usualmente a
soluo com maior investimento
inicial, embora a retribuio em
termos de velocidade e
confiabilidade mais que
compensam o investimento inicial
sobre o tempo de vida do produto.
A impresso por jato de tinta o
competidor direto do laser para
marcao automatizada.
No entanto, os solventes orgnicos
usados nas tintas causam srios
problemas sade e ambientais
Brindes marcados a laser podem
custar centavos/unidade
kUS$
280
240
200
160
120
80
40
1 2 3 4 5 6 anos
laser CO2
Jato de tinta
A principal fonte de renda das
empresas de impressoras por
jato de tinta reside na venda
de cartuchos
Gravao a laser
22
Gravao a laser como processo de usinagem
Micro-usinagem de materiais para produo de estruturas em alto ou
baixo relevo
Envolve fuso/evaporao localizada do material em profundidades
geralmente acima de 0,1 mm, o que necessita de vrios passes do
laser
Principais aplicaes em moldes, matrizes e ferramentas
Tcnicas: mscara, rasterizao ou matriz de pontos
Os mesmos termos de usinagem convencional so utilizados aqui:
Fora de usinagem = energia do laser
Velocidade angular = frequencia
Torque = potncia
...
Grande vantagem trabalhar-se com materiais j endurecidos !
23
Fabricao de moldes
O laser no capaz de usinar grandes superfcies, pois mais
demorado e custoso que as modernas tecnologias de fabricao
Em geral, so usinados insertos (peas menores inseridas nos moldes)
ou reas especficas (logos, marcas, etc.)
CAD prototipagem usinagem molde acabado
24
Caso de estudo: Ziploc
25
Etapas da microusinagem a laser
Desbaste
Desbaste
Pr-acabamento
Acabamento
As etapas do trabalho da pea
envolvem a usinagem profunda
para retirada de material, uma
etapa de pr-acabamento e um
acabamento superficial para se
obter uma determinada rugosidade
Este tipo de operao exige um
timo conhecimento, tanto das
caractersticas do laser quanto do
material a ser usinado.
No exemplo ao lado, um corpo de
prova de ao ferramenta para ser
testado antes do molde. Como se
v foi obtido um bom acabamento
no fim do processo para uma
profundidade de 1.2 mm
26
Absortividade na microusinagem
0
0,1
0,2
0,3
0,4
104 106 108 110 112 114 116 118
CW
f=10kHz
-6 -4 -2 0 2 4 6

L (mm)
F
o
c
o
L' (mm)
Quanto menor mais eficiente o
processo ablativo.
O regime CW transfere mais calor
pea.
No regime de desbaste maior
no centro pois o feixe est mais
concentrado.
Quando nos distanciamos do
ponto focal a densidade diminui,
existe menos material ejetado e o
laser funciona apenas como fonte
de aquecimento.
No caso do CW acontece
justamente o contrrio.
Acabamento
Desbaste
27
Microusinagem a laser de eletrodos e punes
Tambm a usinagem de pequenos moldes, eletrodos para eletro-
eroso e punes tem recebido bastante interesse.
molde de santinha
Microstructuring
Formao de dimples na superfcie
29
Microstructuring
Conhecido mtodo para condicionar superfcies tribolgicas
Promove melhorias sensveis nas propriedades tribolgicas sob frico
com lubrificantes (slidos micro-reservatrios ou lquidos colcho)
Pode-se fabricar dimples sobre camadas:
Voevodin e Zabinski: Wear 261 (2006) 12851292
The best results show
that isolated dimples
covering 40-60% of the
area and depth of a few
m substantially reduce
the friction and wear.
However, this is not a
rule.
30
Microestruturao em motores
O anel do pisto e as paredes do
cilindro so exemplos tpicos de
sistemas tribolgicos, composto de
um corpo, um corpo oposto e um
material intermedirio (leo).
Contrariamente ao senso comum,
uma superfcie texturizada oferece
mais condies para manter a
camada de leo entre os corpos do
que um superfcie perfeitamente
polida.
O laser age justamente no sentido
de criar estas micropoas para
estocar leo.
31
Microestruturao de componentes de motores
32
Microestruturao de componentes de motores
33
Efeitos da microtexturizao
34
Microtexturizao de superfcies
Laser Nd:YAG sistema especialmente desenvolvido para
microtexturizao de superfcies internas cilndricas.
Microtexturizao
Formao de padres peridicos na superfcie
36
Microtexturizao
Padro contnuo de picos e
vales, cobrindo quase
totalmente a superfcie da
pea.
Lasers pulsados e
movimentao rpida do feixe.
Trabalha sobretudo sobre os
aspectos: rugosidade
controlada e transformaes
de fase na superfcie.
J se mostrou muito efetivo
para aumentar a adesividade
de revestimento quando estes
so aplicados aps o
tratamento de superfcie.
37
Fundamentos
Estrutura peridica e
rugosidade
38
IEAv e texturizao
Foco em ferramentas
Produzir texturas antes do recobrimento
Aumento do tempo de vida
Produtividade
Sustentabilidade
39
IEAv e texturizao
10 years experience
customers: Aeronautics, metal-mechanical,
biomedical.
CuHBr Laser cavity
Iris
diaphragm
Scan Head
Unit
Focal lent
Specimen
CuHBr green, tp = 30 ns, f = 13 kHz, Pmax = 20W
Nd:YAG green, tp = 80-120 ns, f = 0.1-50 kHz, Pmax = 60W
Fiber IR, tp= 100 ns, f = 20-50 kHz, Pmax = 20W
Fiber IR, CW ou pulsed (min. 1 ms), Pmax= 2000 W
Lasers :
Drills
Inserts Dies
Diamond textured
and coated dental
drill
40
Resultados para ao rpido M2
Fuso austenita retida martensita
evoluo de carbonetos.
Superfcie tratada
com Nd:YAG.
Vrios tiros
sobrepostos com 50
m de dimetro
cada.
20 40 60 80 100 120
2 ()
I
n
t
e
n
s
i
t
y

(
A
.
U
.
)
111
110
200
200
220
211
311
220
310 +
400
M6C
M6C
M6C
Lasered
Original
Dissoluo de carbono
Austenitizao
Testes padro
Rockwell C
mostram que a
camada adere
muito melhor
quando esta
texturizada antes.
41
Aplicaes em brocas
Texturizao helicoidal com feixe de CuHBr
42
Resultados em brocas
v
c

Surface
condition
Number of
holes
Final drill aspect
Original 100 VB = 0.21 mm
22 m/min
Lasered 100 VB = 0.11 mm
Original 14 - 17 Broken 27.5
m/min Lasered 100 VB = 0.12 mm
Original 7 - 8 Broken
33 m/min
Lasered 70 - 100 VB = 0.09 mm

Nmero de furos realizados e estado final das brocas
43
Resultados em matrizes M35
Controle de ondulao e
rugosidade
Sem transformaes de
fase aparentes

n = 3, P = 0.5W

n = 1, P = 1W

n = 1, P = 2W

n = 2, P = 2,5W

n = 1, P = 3W

n = 1, P = 4W

n = 3, P = 4W

n = 1, P = 4,6W

n = 2, P = 4,6W

Superfcie depois de texturizada
Depois de recoberta.
44
Matrizes
Natureza cclica falha depois de um nmero de operaes.
Tempo de vida da matriz ligada ao acabamento final (qualidade).
Paradas para troca influenciam muito a produtividade.
22 condies laser
diferentes na mesma pea
Comparison of Surface Treatments
40594
39569
147500
125350
0
20000
40000
60000
80000
100000
120000
140000
160000
180000
200000
Nitrited PVD Laser Texturing
(4,6x1)
Laser Texturing
(4,6x2)
A
v
e
r
a
g
e

T
o
o
l

L
i
f
e

(
N
u
m
b
e
r

o
f

P
a
r
t
s
)
45
Metal Duro
Comparao entre microjateato e laser:
Excelente controle da rugosidade.
Adesividade: Laser microjateado.
46
Aplicaes em fresamento
Usinagem a seco de ao P20 para moldes
Estatisticamente o mesmo tempo de
vida laser x microjateado.
Substituio possvel.
Ferro fundido ADI
47
Mecanismos possveis - microtexturizao
Topografia
Um padro ondulado
distribui mais
uniformemente as
tenses entre o
revestimento e o
substrato.
Aumento da tenacidade
devido disrupo no
componente de tensores.
Qumico
Eliminao do Co na superfcie do metal duro
Metalrgico
Austenitizao fase dctil acomoda tenses
Martensita fase dura tenses compressivas na superfcie
Transformaes de fases no estado
slido induzidas por laser
Tmpera a laser
49
Princpio da tmpera a laser
Profundidades endurecidas tpicas entre 0,5 e 1,5 mm.
Comumente aplicado em aos carbono com 0,4 a 1,5 %C.
Durante o resfriamento, a austenita transforma-se em martensita com
composio em carbono e dureza homogneas.
Um efeito benfico adicional conseguido pela contrao de 4%
oriundo da transformao tenses residuais compressivas na
superfcie.
Raymax lasers
50
Tmpera convencional
O material mantido por alguns minutos dentro do domnio austentico.
A temperatura de austenitizao limitada para evitar distores na
pea
O resfriamento rpido obtido por tmpera em gua ou leo.
A camada mais exterior do metal que sofre o resfriamento mais
abrupto, enquanto o centro continua resfriando.
Induo Tocha
51
Diagrama Fe-C
52
CCT
A transformao de estado slido da austenita durante o
resfriamento pode ser representada por um diagrama
CCT.
Os possveis micro-constituintes so mostrados.
Na tmpera a laser, queremos induzir um resfriamento
similar aquele marcado (a), para produzir uma superfcie
martenstica dura (o melhor dos mundos um metal que
possua boa tenacidade no seu volume com uma
camada dura e impermevel para proteger a sua
superfcie).
No caso da soldagem (curva c) talvez no seja muito
interessante criarmos muita martensita porque esta
pode apresentar trincamento.
53
CCT (Fe-C)
Perlita grosseira
Perlita fina
Martensita
Tmpera
54
Tmpera a laser
O volume do material se mantm frio, apenas a superfcie aquecida.
O resfriamento se d por conduo para dentro do material e pelo fluxo
gasoso na superfcie.
A temperatura de austenitizao deve ser a mais alta possvel, pois:
Diminui o tempo para completa
austenitizao;
Um gradiente trmico alto
necessrio para se assegurar
uma penetrao maior em um
tempo menor;
A cintica de tratamento altera a
temperatura de transformao
(superaquecimento necessrio).
55
Processo de tmpera a laser
Necessidade de um modo apropriado do laser.
Ligas ferrosas endurecveis so as mais
apropriadas.
Os parmetros do laser so escolhidos de forma a
austenitizar uma determinada profundidade, sem
fundir a superfcie.
Embora o processo seja rpido, ele sequencial.
Portanto, difcil competir com os mtodos por
batelada (fornos).
O fato do laser possuir um feixe relativamente
estreito, faz que tenhamos que varrer vrias vezes
a superfcie para cobr-la. Um trao subsequente
do laser aquece a rea j tratada e pode levar a
um revenido ou crescimento de gro. O que pode
ser malfico ou no...
A melhor aplicao um passe nico.
56
Caractersticas da tmpera a laser
Baixo aporte de energia
Mnima deformao superficial pode-se trabalhar peas finais
reduz-se a necessidade de usinagens posteriores (diminuindo at 30%
dos custos)
Elementos de ligas caros em aos podem ser diminudos pois a
tmpera a laser produz ciclos de aquecimento-resfriamento muito
rpidos
Aos de alta liga, que no so passveis de endurecimento por
carburizao gasosa, podem ser tratados com laser
O crescimento dos gros na zona afetada termicamente muito baixa
O formato e a localizao do endurecimento podem ser controlados
com preciso
O feixe de luz pode ser guiado e manuipulado rapidamente e de forma
flexvel (automatizao)
Os custos de implantao de um sistema laser so altos deve-se
levar em conta produtividade alta, flexibilidade, valor adicionado, etc.
57
Caso de estudo: tmpera de um eixo
automotivo
Eixo automotivo CVC.
AISI 1040.
Substituio da tmpera por
induo.
58
Caso de estudo: tmpera de um eixo
automotivo
MEV
59
Caso de estudo: tmpera de um eixo
automotivo
Microdureza
200
300
400
500
600
700
800
900
0 100 200 300 400
Depth ( m)
H
V
1
0
0
g
f
300W
500W
700W
900W
1100W
Processos de fuso com lasers
Refuso a laser
Adio de elementos de liga por laser (laser alloying)
Deposio a laser (laser cladding)
61
Tipos de processos
Os processos de tratamento superficial por laser, que envolvem fuso
localizada, podem ser divididos em trs categorias:
Refuso a laser (laser remelting): onde a superfcie do material
fundida e, devido a alta difusividade trmica do substrato, solidificada
rapidamente. A geometria do banho lquido, bem como a
homogeneidade do banho, podem ser controladas pelos parmetros do
processo.
Adio de elementos de liga por laser (laser alloying): idntico ao
processo anterior, com a diferena de alterar a composio qumica do
lquido pela deposio de um material sobre a superfcie antes da
fuso.
Deposio a laser (laser cladding): a deposio de um material com
composio e propriedades diferentes do substrato. Este processo
envolve a injeo de um p sobre um pequeno banho lquido gerado
pelo laser sobre o substrato.
62
Tipos de processos
Processos de tratamento superficial
por laser: a) Refuso, b) Adio de
elementos de liga por laser e c)
Deposio a laser
63
Refuso a laser
Durante a refuso a laser uma poa lquida aproximadamente
hemisfrica produzida quando a velocidade de varredura est abaixo
da taxa de difuso de calor. O banho lquido torna-se alongado a altas
velocidades de varredura.
Como o lquido solidifica-se epitaxialmente a partir do prprio substrato,
normalmente no h barreira de nucleao para a cristalizao e o
crescimento ser colunar na maioria dos casos. Variaes locais na
velocidade de solidificao podem ser determinadas a partir da
orientao da microestrutura ou pelo formato do banho lquido. No caso
da refuso a laser, os vetores da velocidade de varredura V
b
e da
velocidade de solidificao V
s
so coplanares num plano longitudinal
ao centro do banho:
V
s
=V
b
.cos
Onde: o ngulo entre Vs e Vb
64
Refuso a laser
Quando a determinao experimental da orientao microestrutural no
possvel, o formato da poa lquida pode ser obtida pela resoluo da equao
fluxo de calor usando tcnicas numricas (p.e. elementos finitos) ou analticas
(p.e. Rosenthal).
Uma vez que a microestrutura tenha condies para desenvolver-se, a
velocidade de crescimento da interface slido-lquido dado por V
s
. Este
critrio no vlido para o crescimento dendrtico, pois este ocorre em
direes cristalogrficas selecionadas. Essas direes so, geralmente, de
baixo ndice como <100> em metais cbicos. Conforme mostrado por Kurz, a
equao anterior precisa ser modificada para levar em considerao esse
crescimento orientado cristalograficamente. Assim:
V
hkl
= V
b
cos /cos
Onde: V
hkl
a velocidade de crescimento
da dendrita e o ngulo entre a normal
da frente de solidificao e a direo [hkl]
65
Refuso a laser de ferros fundidos
Objetivo: aumentar a resistncia ao desgaste e a corroso pela
formao de uma camada ledeburtica (Fe-Fe
3
C) na superfcie de um
ferro fundido (Fe-C)
66
Refuso a laser de
ferros fundidos
Adaptado de J. Grum, R. Strum: Mat. Characterisation 37 (1996) 81
67
Laser alloying
Similar a refuso a laser, mas agora se adiciona elementos de liga para
alterar a composio da camada resolidificada.
Duas tcnicas so empregadas:
Dissoluo: onde uma distribuio homognea do composto adicionado
buscada;
Disperso: onde uma disperso fina de slidos no-dissolvidos buscada
(compsito).
Exemplos:
Disperso de zircnia em aos ferramentas para aumento da resistncia ao
desgaste.
Vrias aplicaes em engenharia automotiva foram noticiados, p.e. alloying
de silcio sobre alumnio para clindros, camisas e vlvulas.
LIMA, M. S. F., FOLIO, Frederic
Laser surface treatments on Ti/TiN composites In:
European Materials Research Society Spring
Meeting, 2005, Strasbourg. Proceeding of the
Symposium J: Advances in Laser and Lamp
Processing of Functional Materials. Strasbourg:
MRS, 2005.
68
Caso de estudo: disperso de SiC em Al
Objetivo: impregnar uma matriz
de alumnio com SiC para gerar
um compsito duro na superfcie
ou criar uma camada aderente de
SiC
1
8


m
69
Cladding
Camadas depositadas sobre a superfcie dos
materiais.
Pode haver deposio por p (mais comum) ou
fio.
Empresas que utilizam no processo produtivo:
Rolls Royce, Pratt&Whitney, Combustion
Engineering, Fiat, GM, Rockwell, Westinghouse,...
Aplicaes:
Camadas resistentes ao desgaste;
Camadas resistentes a corroso;
Reparo.
Demar Laser
Processos atrmicos
Transferncia ressonante de energia sem mudana na temperatura
Um novo patamar do microprocessamento
71
Princpios
Os quatro principais mecanismos de processamento atrmico so:
Fotoeltrico: a superfcie do material emite eltrons em resposta a luz
incidente.
Fotoqumico: interaes entre os ftons da luz incidente e as ligaes
(quebra ou unio) entre tomos ou molculas.
Fotofsico: quebra mecnica das ligaes interatmicas ou moleculares.
Fotomecnico: formao de ondas de choque transformaes de fases
ou encruamento.
LP impresso a laser
HPD derivativo da hematoporfirina
PA tratamento fotoqumico
SL estereolitografia
OL litografia ptica
PRK queratectomia fotorefractiva
SP processamento por choque
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Processos derivados
Efeitos fotoeltricos Efeitos fotoeltricos
Impressora a laser
Efeitos fotoqumicos Efeitos fotoqumicos
Fazendo ligaes qumicas: certos monmeros de baixo peso podem
reagir com a luz ultravioleta para formar polmeros longos (restarao
branca dos dentistas + laser de argnio (488 nm) = ativao da resina)
Quebrando ligaes qumicas: principalmente com Excimers ou com
lasers de femtosegundos.
Bioestimulao: terapia fotodinmica (administrao de derivativo da
hematoporfirina exposio das leses malignas a luz vermelha
reao fotoqumica de sufocamento molecular)
73
Processos derivados
Efeitos fotofsicos Efeitos fotofsicos
Fotoablao: rpido crescimento da presso na interface de ablao
(sublimao ou evaporao)
Ablao induzida por plasma: exposies entre 100 fs e 500 ps causam
o aparecimento de um plasma de alta intensidade com pequena ou
nenhuma transmisso de calor
Fotodisrupo: fragmentao e corte de materiais por foras
mecnicas.
Efeitos mecnicos Efeitos mecnicos

Um pulso de energia confinado de alta energia promove a compress Um pulso de energia confinado de alta energia promove a compresso o
de uma camada superficial promove: de uma camada superficial promove:

Transformaes de fases induzidas por deformao. Transformaes de fases induzidas por deformao.

Criao de defeitos. Criao de defeitos.

74
Aplicaes
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Estereolitografia
Inventado por Charles Hull (1986) permite que um prottipo seja feito a
partir de um projeto CAD
Fazendo ligaes qumicas com ftons
Desenho 3D CAD camadas luz ultravioleta desenha cada camada
em um lquido fotopolimrico
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Litografia ptica
Usinagem seletiva de padres de circuitos microeletrnicos na superfcie de um
wafer de silcio (principalmente com Excimers)
Esto anunciando componentes abaixo de 15 nm com uso de lasers de ArF e
fontes de radiao ultravioleta de alta intensidade
Em geral se usa uma mscara para expor o mesmo padro em vrios lugares
do waffer
77
Microusinagem
Circuitos impressos: ablacionando o polmero e expondo os contatos
de cobre
Fendas: alguns materiais frgeis so dificilmente usinados
mecanicamente para obter fendas, mas podem ser usinados com
lasers Excimer ou fs
Nanoestruturas: MEMS (micro electro-mechanical systems) e MOEMS
(micro optical electro-mechanical systems) podem ser usinados por
fontes ultravioleta
Cirurgia para correo da miopia ArF (193 nm) o laser de escolha
devido ao baixo comprimento de onda, alto controle do pulso e alta
definio da ablao
queratectomia fotorefractiva remoo de cerca de 5% do tecido sobre a
superfcie central da crnea. Cada pulso remove cerca de m e o
tratamento leva cerca de 15 min.
LASIK laser in-situ queratomileusis um
queratome (disco cortante de alta velocidade)
retira uma camada superficial da crnea o
laser age sobre o tecido exatamente abaixo deste.
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Processamento por choque
Delaminao de superfcies causada por ondas de choque provenientes da expanso
rpida do plasma superficial
O plasma geralmente causado por pulsos intensos (10
8
W/mm
2
) e curtos (3-30 ns) na
superfcie do material
Uma pequena poro da superfcie vaporizada, mas alguns micrometros abaixo da
superfcie a presso sentida de vrias dezenas de GPa.
Estas ondas causam deformao plstica, com aumento da dureza em materiais
endurecveis.
Foi provado o endurecimento em aos estruturais, aos inoxidveis, ligas de alumnio,
ligas de titnio e superligas a base de nquel.
Tem despertado interesse para melhorar a
resistncia a fadiga em componentes
aeronuticos, limpeza de moldes e prteses
mdicas
Laser shock peening
79
Processamento por choque - literatura
80
Efeitos mecnicos
LSP do Inconel 718
Ensaios de tempo de vida em
alumnio 7075-T7351, comparando
um CP no-tratado, delaminado
mecanicamente e LSP. Branco
incio da trinca, cinza falha
completa.
81
Conformao com lasers (LBF - laser beam forming)
O LBF um processo mecnico sem contato
realizado pela introduo de tenses trmicas na
superfcie de um material com laser a fim de induzir a
deformao plstica, conforme apresentado
esquematicamente na figura. A deformao plstica
pode ocorre dentro ou fora do plano da chapa,
dependendo das condies do laser, da geometria da
pea e das propriedades do material.
A deformao fora do plano produzida por um alto
gradiente trmico dentro do material, resultante de um
feixe de laser passando rapidamente sobre o mesmo.
Inicialmente, a chapa se dobra ao contrrio e, aps,
na direo do feixe de laser. O processo de
encurvamento do perfil facilitado por um material
com baixa condutividade trmica, pequena espessura
e por uma varredura rpida do feixe de laser.
A deformao no plano ocorre quando o calor gerado
pelo feixe de laser penetra completamente na
espessura do material e a geometria da pea garante
que no existe encurvamento. A deformao no plano
resulta em contrao do perfil
82
LBF distribuio de calor
83
Reviewing
From the commercial point-of-view, laser marking and engraving are more important
Marking is coloration at the materials surface (no phase change)
Engraving is a micromachining method (low and high relief structures)
Marking/engraving is commonly carried out using scanning heads
Microstructuring/microtexturing are methods to produce custom-made structures which
are responsible for enhanced surface propertied (friction, wear, chemical, etc.)
Laser hardening is a solid-state phase transformation from austenite to martensite using a
laser beam as a heating source
Other melting case methods: Remelting, alloying and cladding
Athermal processing is also very common in medicine and other fields
Stereolithoghaphy, an additive manufacturing method, is due to the athermal
polymerization
Optical lithography and micromaching are very widely used to produce electrical devices
and in medicine
Laser shock processing produces compressive stresses at the material surface due to
plasma implosion with positive influence on fatigue properties.
Laser beam shaping could be used as a source of compressive stresses as well aiming to
bend a given structure
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Milton S.F. Lima
Instituto de Estudos Avanados
E-mail: msflima@yahoo.com.br