INTRODUCCION

La tcnica del oxicorte se presenta como un procedimiento auxiliar de la

soldadura, mediante el cual se puede seccionar metales mediante su combustin
local y continua en presencia de un chorro de oxgeno.
En condiciones normales, a temperatura ambiente, el acero en la atmsfera sufre
un proceso de oxidacin, que es lento y no combustible, dado que la proporcin de
oxgeno en la atmsfera se encuentra aproximadamente en un 20%. No obstante,
si esta oxidacin se realiza bajo una atmsfera de oxgeno (superior al 88%) y a
temperatura que alcance la de combustin del acero (870 C aprox.), sta se hace
combustible. Por lo tanto, para que exista oxicorte al metal se le debe calentar
(oxidar) bajo una atmsfera adecuada (proyeccin de oxgeno puro), con lo que se
consigue su quemado violento, y por tanto, dar lugar al oxicorte. El oxicorte tiene
buena aplicacin en aceros al carbono y aceros de baja aleacin.















OBJETIVOS.

GENERAL:
Aprender a reconocer y nombrar todas las partes del soplete estndar
oxiacetilnico para corte. Hacer corte de un metal a mano libre y preparar
biseles.

ESPECIFICOS:
Aprender a cortar lminas de diferentes calibres mediante el proceso de
oxicorte.
Identificar la presin que se debe generar en los cilindros de gas para cada
una de las lminas con aras de tener un rendimiento ptimo.

MATERIALES
2 Platinas de acero de 4*6*1/4 pul.












PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

A) Ropa protectora
Seleccione la boquilla del soplete del tamao adecuado para cortar placas de
acero de 4 pulg. de espesor.
Coloque la placa o platina de un cuarto de pulgada sobresaliendo en el ladrillo
refractario y trace con puntos el corte.
Encienda el soplete y ajuste la llama de recalentar a neutra.
Trabaje desde el lado de afuera, con el soplete de corte frente a usted y caliente la
placa de acer, manteniendo la llama de precalentamiento 1116 de pulgada por
encima del metal.
Caliente la placa de acero hasta que el metal tome un color rojo brillante.
Abra lenta pero uniformemente la vlvula de oxgeno para corte.
Haga avanzar el soplete lentamente hacia usted, pero con la suficiente rapidez
para hacer un corte limpio de metal.
Apague el soplete y limpi la boquilla.
Deje enfriar las piezas y presntelas al profesor.
B) Tomando la otra platina haga bisel.
Coloque sobre la mesa y vlgase de una prensa para anclarla con un ngulo de
apoyo de 1 1/2 pulg. encima de la platina. (el ngulo de acero sirve de gua para
desplazar el soplete y darle la inclinacin al bisel).
Repita las operaciones de corte de la platina anterior y trace con un punzn la
lnea de corte.
Mantenga el soplete contra el ngulo de acero a toda la longitud del corte,
haciendo un corte al bisel.
Apague el soplete y limpie la boquilla.
Deje enfriar la pieza de metal y mustrela al profesor para la calificacin.


PROCEDIMIENTO METODOLGICO
CUESTIONARIO
1. Describa y dibuje un soplete de corte?
El propsito del soplete de corte es el de proporcionar la llama para precalentar el
metal y producir el flujo de oxgeno puro para el corte. En el soplete de corte, las
vlvulas de oxgeno y acetileno de atrs controlan la llama de precalentamiento.
La palanca controla el chorro de oxgeno de alta presin para efectuar el corte. El
mtodo para mezclar los gases en el soplete de corte, es igual al usado en el
soplete para soldar; esto es, mezclndolos a la misma presin o usando el
principio el inyector.
Las boquillas para cortar estn compuestas de un anillo de agujeros, que rodean
un orificio por el cual sale el oxgeno de corte. Cada uno de estos agujeros
proporciona la llama de precalentamiento, distribuyendo uniformemente el calor
alrededor del chorro de oxgeno y haciendo posible en cualquier momento el
cambio en la direccin del corte. Cambiando la boquilla para que est de acuerdo
con el espesor del metal, se puede cortar cualquier espesor. Paro cambiar la
boquilla para cortar, se desatornilla la tuerca de la cabeza de corte y se quita la
boquilla; se inserta la nueva boquilla y vuelve a apretarse la tuerca. El soplete
queda nuevamente listo para usarse.
Los agujeros obstruidos por las pequeas partculas de metal fundido que se
pegan en la punta de la boquilla, son prcticamente la causa de todas las
dificultades. Un chorro cilndrico y claro, producir un corte uniforme. Cualquier
obstruccin en el equipo o en el extremo de la boquilla reducir lo velocidad y
producir un corte spero.
VER ANEXO - Figura 1. Soplete de Corte
2. Al cortar por el proceso oxiacetilnico, que es lo que hace el corte,
chorro de oxigeno o llama neutra. Qu metales se cortan con este proceso?
El corte con oxiacetileno es producido por la reaccin de oxidacin entre el metal
al rojo vivo y el oxgeno, la llama neutra solo aporta el calor necesario para fundir
el metal en pequeas cantidades, para que entre en reaccin directa con el
oxgeno ms puro posible. Es decir, el corte lo realiza el chorro de oxgeno y no la
llama neutra y se explica cmo sigue. La operacin se basa en la reaccin fuerte
exotrmica de la oxidacin de hierro en presencia de oxgeno. Un hilo de hierro
llevado a una temperatura de rojo (900-1100 C) puesto en presencia de oxigeno
puro, arde rpidamente, continuando la combustin por la reaccin de oxidacin.
Para que un metal pueda experimentar esta operacin debe cumplir dos
condiciones:
La reaccin de oxidacin sea exotrmica.
El xido formado tenga una temperatura de fusin inferior a la del metal.
El corte con autgena, o como es llamado algunas veces, quemado con oxicorte,
se usa solo para cortar metales ferrosos.
3. Por qu tiene un regulador dos cartulas indicadoras de presin?
Para mostrar la presin en el cilindro, que es una escala alta que supera las 2200
Ib. de presin por una parte y por la otra, la presin de trabajo o presin en las
mangueras que generalmente est entre 5-15 Ib. de presin.
4. Cmo se clasifican las boquillas de oxicorte?
Boquillas de corte
Son el componente fundamental del proceso de oxicorte. Se deben seleccionar
segn los espesores a cortar y determinaran la velocidad de corte, presin del O2
de corte, Kerf o sangra y consumo de gases.
Suele estar formada por dos salidas concntricas de gas:
Zona central: oxgeno de corte a presin.
Zona perifrica: envolviendo a la anterior, salida de la mezcla oxgeno
acetileno o mezcla de calentamiento.
VER ANEXO Figura 2. Boquilla acetileno
Tipos de sopletes:
Porta-sopletes con sopletes de corte vertical: permiten cortar cualquier
geometra con flancos de corte perpendiculares a la superficie de la pieza.
Estn equipados con guas que permiten su desplazamiento en altura y
sensores elctricos que mantienen una distancia constante con la pieza.
Sopletes equipados con tres sopletes para corte en bisel.
VER ANEXO Figura 3. Porta-sopletes para corte en bisel
Boquilla de corte
El dimetro de boquilla adecuado en cada caso depender del espesor de chapa
que se desee oxicortar. Actualmente se estn desarrollando boquillas especiales
que eviten la excesiva contaminacin del chorro de oxgeno.
A continuacin se muestra una tabla con los dimetros de boquillas y otros
parmetros en funcin del espesor de chapa:


5. Que determina el tamao de una boquilla para soldar?
El tamao de la boquilla est determina por el espesor del metal a soldar, tienen
como funcin la de concentrar el chorro de la mezcla de los gases para que se
genere combustin en una pequea rea. Las boquillas para soldar son
generalmente hechas de cobre suave y en diferentes medidas.
6. Qu papel desempea la llama neutra en el corte?
Produce la combustin de una parte en volumen de cada uno de los gases
"oxgeno y acetileno" y aporta el calor necesario para iniciar la reaccin auto-
sostenible entre el metal y el oxgeno. La temperatura que debe alcanzar el metal
debe ser cercana a los 1600 C en un ambiente neutro y sin aporte de elementos
qumicos, hasta fundir un poco de metal "charco". Cuando se tienen las anteriores
condiciones, se abre la vlvula de oxgeno para proceder al corte.
7. En una tabla para cortes indique, espesor de metal a cortar contra
tamao de boquilla, teniendo en cuenta desde 1/8 a 10 pul de espesor?


8. Cmo se determina la temperatura adecuada para cortar?
Depende del tipo y espesor del material a cortar; la temperatura ideal de corte ser
aquella a la cual el corte se efecte con la mayor velocidad y homogeneidad
posible. La temperatura ptima de corte se determina mediante la identificacin
del metal que queramos cortar.
El rango de temperatura adecuada para una soldadura fuerte se obtiene cuando el
metal base se pone de color rojo desteido o este comienza a brillar Para lograr
estas condiciones es preciso contar con un conocimiento y prctica extensa para
conseguir los ms precisos resultados.
9. Qu indica un corte de buena calidad hecho con oxgeno?
Un corte de buena calidad hecho con oxiacetileno presenta algunas caractersticas
que lo diferencian de un corte regular. Debe presentar bordes homogneos, no
redondeados, sin acumulacin de escoria en la parte inferior.
Tambin indica que hay una oxidacin progresiva, la combinacin del metal con el
oxgeno de aire, va transformando gradualmente el producto inicial en xido de
hierro. A temperatura del ambiente esta reaccin es muy lenta. Ahora no se
calienta, la pieza y se coloca aire se ve una oxidacin mucho ms profunda y casi
instantnea.
Cuando se aplica un chorro de oxgeno a presin adecuada sobre la zona caliente,
los xidos se eliminan por la accin mecnica del chorro
10. Describa los resultados de cortar con demasiada lentitud y con
demasiada rapidez?
Si el movimiento es demasiado lento, el corte tendr el filo superior redondeado y
la escoria se adhiere al inferior. Sin embargo, si el movimiento es demasiado
rpido, no habr tiempo suficiente para que el chorro de oxgeno atraviese el
metal, y la pieza no se separar.
Si el metal no se corta en algunas partes, ser necesario cerrar el oxgeno de
corte (soltando la palanca) y volver a empezar en la parte en que no penetr el
corte. Si el metal es cortado a velocidad apropiada, el corte quedar limpio y sin
escoria; los filos superiores e inferiores estarn a escuadra.
11. Explique qu sucedera si a un soplete no se le diere la inclinacin que
requiere para formar un ngulo cuando inicialmente se hace un agujero para
cortar?
El soplete se debe colocar en un ngulo de 45 para que se pueda iniciar el
calentamiento para el corte, es necesario dejarlo en esta posicin hasta que el
metal se ponga de un color rojo brillante, y se obtiene una superficie lisa,
homognea y uniforme.
12. De qu manera puedo evitar la deformacin del metal durante el
proceso de oxicorte?
La deformacin que se produce en el metal se debe al calor aportado, por lo tanto,
es muy importante que se consideren secuencias de corte que permitan un
calentamiento homogneo de la plancha para evitar este efecto. El mayor aporte
de calor se produce cuando se est realizando el proceso de precalentamiento,
por lo cual es un beneficio realizar cortes continuos, evitando las interrupciones
entre piezas.
13. Enumere algunas ventajas y desventajas del proceso de oxicorte.
OXICORTE (conviene slo para acero dulce)
VENTAJAS
Conveniente para el rango medio y alto de espesores.
Aplicacin econmica de varias torchas.
Baja inversin inicial.
Repuestos y consumibles de bajo costo.
Posibilidad de biselar con tres torchas simultaneas.
DESVENTAJAS
Baja calidad de corte debajo de 5 mm de espesor.
Deformacin en materiales de bajo espesor que se debe corregir posteriormente.
Por el gran aporte trmico el calor afecta una zona amplia.
Baja precisin en el reposicionado en piezas grandes por el impacto trmico.
Baja velocidad de corte en relacin con otros procesos.
14. Explique el proceso de oxicorte
Descripcin del proceso
La tcnica del oxicorte comienza con el precalentamiento. Para ello, con el soplete
utilizando parte del oxgeno y el gas combustible crea una llama de
precalentamiento formada por un anillo perimetral en la boquilla de corte.
Acercando la llama de precalentamiento a la pieza, sta se calienta hasta alcanzar
la temperatura de combustin (aproximadamente 870 C). Se sabe que la pieza ha
alcanzado esta temperatura porque el acero va adquiriendo tonalidades
anaranjada brillante.
Una vez alcanzada la temperatura de ignicin en la pieza, se acta sobre el
soplete para permitir la salida por el orificio central de la boquilla del chorro de
oxgeno puro, con lo que se consigue enriquecer en oxgeno la atmsfera que
rodea la pieza precalentada, y as, utilizando la llama de precalentamiento como
agente iniciador, dar lugar a la combustin.
Como toda combustin, la oxidacin del acero es una reaccin altamente
exotrmica, y es precisamente esta gran energa desprendida la que acta a su
vez como agente iniciador en las reas colindantes, que las lleva a la temperatura
de ignicin y por tanto, hacer continuar el proceso de corte.
El xido resultante de la combustin fluye por la ranura del corte, a la vez que
sube la temperatura de las paredes, ayudando a mantener el proceso. La accin
fsica del chorro de oxgeno ayuda a evacuar el xido fundido y parte del acero de
la pieza originando la ranura del corte. La propiedad del acero de que sus xidos
fundan a temperatura inferior a la del metal base es lo que hace posible utilizar el
oxicorte. Esta es una propiedad intrnseca del acero, porque la mayora de los
metales funden a temperaturas menores que sus xidos, y por tanto no pueden
ser cortados por este proceso.
El precalentamiento
Como ya se dijo, el primer paso es actuar sobre el soplete para generar la llama
de precalentamiento. La principal misin de la llama de precalentamiento es la de
elevar la temperatura de la pieza hasta la temperatura de ignicin (870 C), y de
servir como agente activador de la oxidacin una vez que se da salida al chorro de
oxgeno puro.
La llama de precalentamiento puede alcanzar temperaturas entre 2425 C y 3320
C, dependiendo del tipo de gas combustible y de la riqueza del oxgeno en la
mezcla. Mediante las dos vlvulas que se incorpora en el soplete, se puede actuar
sobre la proporcin de oxgeno y de gas en la mezcla.
Sin embargo, la llama de precalentamiento puede tener funciones adicionales a
las descritas anteriormente, como:
limpiar la superficie de la pieza de cualquier sustancia extraa y suciedad;
servir de agente activador ayudando a mantener la temperatura de
combustin a medida que avanza el corte.
mantener un entorno de proteccin alrededor del chorro de oxgeno;
precalentar el chorro de oxgeno hacindolo ms activo;
mantener los xidos y escorias producidas en la ranura en estado fundido
para que puedan ser expulsadas.
El chorro de corte
Como ya se dijo, para que se produzca el proceso de oxicorte es necesario que la
oxidacin del acero se produzca a la temperatura de ignicin del material y bajo
una atmsfera de oxgeno.
La pureza de la corriente de oxgeno es muy importante y un factor crtico en el
proceso. De hecho, para que tenga lugar el proceso de oxicorte, la pureza del
chorro de oxgeno debe ser del 99,5% o superior. Una prdida de pureza de 1%
implicara una prdida en la velocidad de avance del corte en torno al 25%, y a su
vez, conllevara un incremento en el consumo d oxgeno de otro 25%
aproximadamente. De hecho, con una pureza del chorro de oxgeno del 95% es
imposible la accin del corte por oxidacin, y lo que se conseguira es una fusin y
limpieza del metal.
Para obtener cortes limpios y econmicos, es conveniente utilizar presiones en el
oxgeno no demasiado elevadas.























ALCANCES Y LIMITACIONES

ALCANCES: El proceso de oxicorte est al alcance de cualquier persona que ste
dispuesta a aceptar los requerimientos mnimos de seguridad que le brinde el
encargado de su labor.
LIMITACIONES: el trabajador no puede desarrollar su actividad si no cuenta
proteccin visual y proteccin del cuerpo, tambin debe estar en condiciones
ptimas de sentidos (no puede soldar en estado de alcoholismo y tampoco puede
ejecutar su labor con discapacidades fsicas que le impidan el libre desarrollo del
trabajo; a pesar que es un proceso relativamente econmico no es aconsejable
para el corte de espesores menores de 5 mm puesto que van a quedar muchas
imperfecciones.
.















CONCLUSIONES

El oxicorte nos brinda una gran eficiencia a los procesos de corte ya que es
un mtodo accesible y puede aplicarse a diversos espesores con buenos
resultados.
Prcticas de seguridad como las de hacer mantenimiento a los equipos son
muy importantes, sobre todo debido al chispeo de metal caliente que se
presenta en el corte.
Para aplicar el oxicorte se debe utilizar una boquilla con un dimetro
consecuente al espesor de la lmina que se ha de cortar para no
excedernos en el tamao y potencia.
Las presiones de los gases en el oxicorte se deben graduar de acuerdo a la
mejor eficiencia que la mezcla de estos nos puedan brindar en el corte.
Se deben observar los reguladores y los manorreductores de presin para
controlar las escalas de presin y con ello asegurar un buen desarrollo del
proceso.














BIBLIOGRAFA E INFOGRAFA

www.indura.net/doc/revista.../revista_pulso_INDURA_julio_2013.pdf
www.hellopro.es
www.soldaduraszelecta.com
Journal of Materials Processing Technology, Volume 179, Issues 13, 20
October 2006, Pages 251-259 Alberto Jos lvares, Joo arlos Espndola
Ferreira