Treabajo de Quispe

INSTITUTO
DE FORMACION
MINERA
DEL PER

EXPLOTACIN DE MINAS

GEOLOGIA DE MINAS

I NTEGRANTES:

GOI COCHEA REGALADO J ULI O
PORTAL CUEVA EDWARD
CRUZADO FLORES DANTE
AZAERO VASQUEZ J OEL
RODRI GUEZ HUARI PATA WI LMER
PEREZ VI LLAVI CENCI O YULI

DOCENTE:

DOC. WILFREDO QUI SPE BARRENO

CAJ AMARCA 14/05/14
INSTITUTO DE FORMACIN MINERA
CARRERA TCNICA DE GEOLOGA DE MINAS

Pgina 2

ndice
DEDICATORIA ...................................................................................................................................... 4
AGRADECIMIENTO .............................................................................................................................. 5
OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 5
GENERAL .............................................................................................................................................. 6
ESPECFICOS ........................................................................................................................................ 6
CAPTULO I .......................................................................................................................................... 7
1.1 Respuesta a la mena a los tratamientos ................................................................................... 7
1.2 Procesos de tratamiento ........................................................................................................... 7
2.-Caractersticas tecnolgicas de los minerales............................................................................. 9
2.1- REDUCCIN .............................................................................................................................. 9
2.1.1 Mtodos piro metalrgico ..................................................................................................... 9
2.1.2 mtodos hidrometalugico ...................................................................................................... 9
3.-. REFINACION .............................................................................................................................. 9
4.-CONCENTRACIN ........................................................................................................................ 9
4.1 METODOS DE CONCENTRACION ............................................................................................. 10
4.2 CONCENTRACION POR GRAVEDAD ......................................................................................... 10
4.3 SEPARACIN POR LIQUIDOS PESADOS ................................................................................... 11
5.-FLOTACIN ................................................................................................................................ 11
6. AMALGAMACIN ...................................................................................................................... 12
7. SEPARACION MAGNETICA ......................................................................................................... 13
8. HIDROMETALURGIA .................................................................................................................. 13
9. CIANURACION ........................................................................................................................... 13
10. LIXIVIACIN DE MENAS DE COBRE. ......................................................................................... 14
11. FUSIN .................................................................................................................................... 14
12. REFINACIN ............................................................................................................................. 14
13. ELECCIN DEL MTODO DE TRATAMIENTO ........................................................................... 15
14. Formas vendibles de metales y menas ................................................................................... 15
15. Frmulas de pago a los fundidores ......................................................................................... 15
16. INSTALACIONES DE FUNDICIN DE COBRE ............................................................................. 16
1.7INSTALACIONES PRINCIPALESDE FUNDICIN Y REFINACIN DE PLOMO ................................ 16

Pgina 3

1.8 INSTALACIONES DE FUNDICIN Y REFINACIN DE ZINC ........................................................ 16
1.9 MENAS METLICAS NATURALEZA MINERALGICA Y NORMAS COMERCIALES ..................... 16


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DEDICATORIA

Primeramente lo dedicamos a Dios por
brindarnos la salud y guiarnos en el camino
de la vida.
Este trabajo de investigacin est realizado
de una manera que todos podamos tomar un
poco de inters En dicho tema y va dedicado
a nuestros padres quienes nos apoyan de
una manera incondicional, asimismo a los
profesores que nos brindaron la informacin
adecuada para desarrollar este trabajo

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AGRADECIMIENTO

Primeramente dar gracias a dios, asimismo a
todas las personas que nos brindaron su apoyo
incondicional para la elaboracin de este
proyecto y a cada uno de los miembros de
grupo que se esforzaron para el bien comn del
trabajo


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OBJETIVOS
GENERAL
Investigar la factibilidad en la recuperacin de metales para una mejor recuperacin, as
determinar de una manera precisa y confiable el producto resultante.
ESPECFICOS


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CAPTULO I
1.1 Respuesta a la mena a los tratamientos
Presidir cuanta mena es probable que se encuentre en una propiedad minera es
naturalmente uno de los principales propsitos de un examen geolgico puede
hacerse con el material cuando si se extrae. En parte de condiciones econmicas
tales como el costo de mano de obra, energa productos qumicos y transportes, e
incluso de consideraciones polticas tales como leyes he impuestos locales pero
en mayor grado depende de la naturaleza misma de la mena.
En qu mineral est el metal contenido?
Qu minerales estn asociados con l?
Cul es el tamao de grano y textura del agregado mineral?
Procesos metalrgicos que le sern aplicables posee ciertos conocimientos de los
principios de la metalurgia. Decisin final respecto al mtodo de tratamiento mejor
aplicable a la mena, que proporcin de metal puede recuperarse y cuanto costara
su recuperacin responder a la flotacin, o quizs, alternativamente a la
saturacin.
Cules de los 2 mtodos sern preferibles y cules sern los resultados.
1.2 Procesos de tratamiento
La recuperacin de un metal a partir de su mena en vuelve dos clases de
procesos. Uno es puramente fsico la separacin mineral metlico de su ganga el
otro es qumico de descomposicin del mineral metlico para recuperar el metal y
deseen vararte de los restantes elementos combinados con el cundo la parte
qumica del tratamiento te lleva a cabo a alta temperatura es el caso en una mena
de plomo el proceso se llama piro metalrgico, cuando se realiza disolviendo es un
reactivo (usualmente la T ambiente) y precipitante el metal de la solucin del
proceso es siderometalrgico. El metal recuperado en cualquiera de estos
procesos rara vez esta por completo libre de impurezas indeseables por lo tanto
necesita refinarse antes de poder introducirlo en el mercado el proceso de
refinacin en algn tratamiento qumico por va hmeda de los mtodos por va
hmeda el ms corriente es el electroltico los mtodos de refinacin de reduccin
piro metalrgicos e siderometalrgicos.
La concentracin fsica, reduccin y refinacin constituyen los tres pasos normales
en el tratamiento de una mena tpica, si la mena va a reducirse fundindola resulta
generalmente mejor concentrarla antes de enviarla al fundidor.

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Adems existen algunas menas como las menas de hierro de ley alta y algunas
menas no ferrosas inusualmente ricas, cuya ley no puede mejorarse por algunos
mtodos fsicos.
Cuando se usan mtodos de reduccin por va hmeda son por lo general
innecesarios la concentracin y la fusin puesto que las plantas de cianuracion y
de lixiviacin de cobre pueden ser construidas prximas a las minas no tiene
objeto la concentracin para ahorrar en el costo de transporte aunque algunas
menas se concentran para hacer desaparecer ciertos constituyentes que podran
interferir con el proceso qumico.
La mayora de los productos de los tratamientos qumicos por va hmeda estn
dispuestos para su refinacin final aunque algunos pueden ser tan impuros que
requieran su fusin, el cobre precipitado electroqumicamente no necesita una
refinacin posterior y puede venderse como producto acabado.
Los procesos metalrgicos normales pueden agruparse como sigue:
Concentracin (Beneficiacin fsica)
Escogido a mano.
Mtodos por gravedad.
Flotacin.
Amalgamacin.
Concentracin magntica.
La flotacin y amalgamacin aunque clasificadas aqu como mtodos fsicos son
en parte dependientes de principios qumicos. La amalgamacin debe su
efectividad a procesos superficiales por los que el oro y la plata se adhieren al
mercurio, ms que a la solucin completa del metal precioso en mercurio.


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2.-Caractersticas tecnolgicas de los minerales
2.1- REDUCCIN
2.1.1 Mtodos piro metalrgico
Fusin
Volatilizacin
2.1.2 mtodos hidrometalugico
Cianuracion
Otros mtodos de lixiviacin

3.-. REFINACION
Mtodos trmicos
Mtodos electrolticos
Mtodos qumicos

4.-CONCENTRACIN
Las razones primarias de la concentracin son el evitar pagar fletes por rocas sin
valor, y reducir el tonelaje de material. Una razn adicional es que los metales
de ciertas menas complejas pueden separarse ms econmicamente en una
planta de concentracin que por fusin.
Clculos:
Las menas que alimentan una planta de tratamiento se conocen por todo-uno
mineral de entrada. El producto de la planta es el concentrado y el material que se
aparta se conoce por colas o desechos.
La efectividad de las operaciones est indicada por dos factores: porcentaje de
recuperacin y ley del concentrado. el significado de estos dos trminos resulta
evidente por el siguiente empleo:
Supongamos que durante un da una planta trata 100 toneladas de mena de
plomo con un 4% pb y produce 6 toneladas de concentrado con un 60%pb. La
proporcin de concentrado es 100/6 o 16,67/1. La recuperacin se calcula como
sigue:


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10

Contenido Toneladas % Pb plomo

Mena en bruto.100 4 4,0 ton
Concentrado..6 60 3,6 ton

La recuperacin es 3,6 divido por 4,0 o el 90%. Las restantes en 0,4 ton de plomo
fueron probablemente perdidas en las colas que deban tener un peso de 94 ton
excluyendo el agua y una ley por tanto del 0,42 % de Pb.
4.1 METODOS DE CONCENTRACION
Aunque sea primitivo, la separacin manual puede ser el mtodo ms econmico
cuando las circunstancias lo favorecen. En sus formas ms modernas la
separacin manual esta facilitada por ayudas mecnicas: la mena despus de un
quebrantamiento pasa sobre un tamiz para separar los finos y bajo un
pulverizador para lavar el polvo y el barro.
La mina de oro de Juneau, en Alaska, debi gran parte de su xito al tratar mena
de solo 0,035 onzas al coste sorprendentemente bajo de extraccin y tratamiento
de 56 centavos por tonelada por el hecho de que el oro est confinado a pequeas
vetas de cuarzo blanco en pizarra oscura.
4.2 CONCENTRACION POR GRAVEDAD
Su efectividad depende de la diferencia en peso especficos de los distintos
minerales, cuanto mayor sea la diferencia mejor ser la separacin, una partcula
en el agua tiene su peso especfico reducido en 1.esto es, si el peso especfico del
mineral de la ganga es 3 y del mineral metlico es 5, sus pesos relativos en agua
son como 2 a 4.
Un tamao uniforme es especialmente importante en partculas finas .as una
partcula de cuarzo de 0,05mm se asienta a la misma velocidad que tiene una
partcula de galena de la mitad de su dimetro, ms que la cuarta parte, parar los
tamaos ms finos es efectivas la foliacin.
Se han usado una gran variedad de mquinas por gravedad pero los ms
comunes son las cribas inglesas o jibs y las mesas vibratorias. Las cribas
pueden separar los granos grandes de mineral pesado oro o galena y ahorrar el
gasto extra .las colas de flotacin o cianuracion se pasa algunas veces por mesa

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vibratorias para recoger las partculas valiosas que hayan escapada a la
recuperacin.

4.3 SEPARACIN POR LIQUIDOS PESADOS
Los tcnicos de laboratorio que han usado algunos lquidos pesados, tales como
el tetra bromuro de acetileno, en el cual los minerales flotan y los pesados se
hunden. En lugar de un fluido pesado se usa un pseudoliquido consistente en una
suspensin en agua de un slido pesado finamente molido.
Parar menas de plomo, la galena es un medio conveniente.
El ferro silicn tiene la ventaja de ser ferromagntico por lo que puede recuperase
y limpiarse para su nueva utilizacin por medio de un separador magntico. La
ferro silicn contiene un 15% Si es lo suficiente quebradizo para molerlo, para
limpiar las menas de hierro se usa un ferro silicn de un tamao con un 655%
menor que 200 mallas mezclada con el agua hasta que tenga una densidad de 2.5
a 3.4.
Para la mayora de las menas es un preliminar a la concentracin posterior por
flotacin u otro mtodo.
5.-FLOTACIN
Esta ilustrado por el comportamiento de una aguja de coser en el agua, de modo
similar, una partcula de sulfuro, apropiadamente tratada, flotara en la superficie
del agua mientras que una partcula de cuarzo se hundira esto ocurre porque el
cuarzo a diferencia del sulfuro es humedecido por el agua Aunque cada mineral se
comporta de modo peculiar,
La prctica consiste en mesclar los reactivos apropiados en la pulpa y hacer que la
aire burbujee atraves de la mezcla. Las partculas de sulfuro son arrastradas a la
superficie por las burbujas de aire formando una espuma que se desborda del
tanque, la suspensin resultante cuando se rompen las burbujas, se filtra para
recupera el concentrado de mineral
Los reactivos usados en flotacin se clasifican en:
A) ESPUMANTES, tales como el aceite de pino y el cido cresilico, que provocan
la formacin de burbujas y espuma
B) COLECTORES, tales como los xantato, que provocan la adherencia de los
granos minerales a las burbujas de aire

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C) ACONDICIONADORES, es su mayora sales inorgnicas, que modifican la
superficie de la partcula de mineral y la hacen ms susceptible (activadores) o
menos susceptibles (depresores), segn se desee se necesita solamente
pequeas cantidades de reactivo desde menos de kg a excepcionalmente, 5kg
por tonelada de mena
Qu mineral o minerales flotaran?
Viene determinado por los reactivos usados y por la concentracin del ion
hidrogeno (Ph) de la solucin de la misma manera la galena puede separarse de
la blenda usando cianuro sdico y sulfato de zinc
De esta forma la flotacin puede separar cualquier sulfuro no solo de su ganga,
sino de otros sulfuros.
Un tipo de mena compleja encontrada en muchas lugares de la regin cordillerana
consiste de

1. Galena, que contiene plata en diminutas inclusiones de argentita y tetraedrita
2. Pirita, que puede contener pequeas inclusiones de oro nativo
3. Tetraedrita, que es probable que sea argentfera
4. Blenda, que esta esencialmente libre de oro y plata
5. Calcopirita, que puede contener un poco de oro.
De tal mena los productos son:
Un concentrado de plomo argentfero ,
Un concentrado de cobre que contiene plata y un concentrado se zinc.
Aunque los sulfuros minerales son los ms susceptibles a la flotacin
6. AMALGAMACIN
El mercurio forma una amalgama con el oro y plata metlico, este principio de
utiliza en la recuperacin de metales preciosos asiendo pasar una copa de pulpa
sobre una mesa con un tablero de cobre plateado sobre el que se extiende una
capa de mercurio.
La amalgamacin es un proceso barato y simple y da un producto en forma de
lingote directamente vendible pero es adaptable solo a menas que contengan solo

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oro y plata en forma nativa y partculas relativamente grandes, como en el caso de
los placeres y de muchos yacimientos oxidados
7. SEPARACION MAGNETICA
Los mtodos magnticos se han usado desde hace muchos aos para la
concentracin de magnetita en las menas de hierro
Los mtodos magnticos pueden usarse al revs para purificar una mena no
ferrosa removiendo los minerales magnticos perjudiciales tales mtodos se usan
en gran escala para remover la magnetita de la mena de titanio.
8. HIDROMETALURGIA
Algunas menas pueden tratarse econmicamente extrayendo el mineral valioso en
solucin y precipitndolo en forma relativamente pura ciertas menas de oro, plata,
cobre, y zinc responden a estos procesos
El mtodo qumico normal por va hmeda implica
1. Quebrantamiento molido
2. Disolucin, ya filtrando el disolvente atraves de la mena o agitando la mena
molida en la solucin
3. Filtrado para remover el residuo insoluble
4. Precipitacin del metal, ya por electrolisis o por contacto con un metal ms alto
en la serie electromotriz
9. CIANURACION
Es aplicable en forma comercial solamente a menas de oro y plata. Los metales
comunes de la mena no son recuperados, el disolvente es una solucin de cianuro
sdico o clcico que aireada disuelve con facilidad los metales preciosos despus
son recuperados agitando la solucin con zinc. El oro nativo es fcilmente atacable
por las soluciones de cianuro, los teluros de oro dan una extraccin pobre.
El oro de algunas menas, aunque en forma nativa, est en partculas muy finas,
incluidas en granos de pirita y otros sulfuros. Tales menas deben molerse lo
suficiente finas para exponer todas las partculas de oro al atraque de solucin.
La mayora de los minerales de plata son atacados y disueltos por las soluciones
de cianuro. La plata nativa, la argentita y la mayora de los sulfuarseniuros y
sulfuanticiniuros son fcilmente tratados, por los cloruros y bromuros de plata no lo
son.

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Algunas menas contienen compuestos indeseables que solucionan con las
soluciones de cianuro y aumentan por esto el consumo de reactivo. Estas
sustancias conocidas como canecidas, son especialmente comunes en menas
oxidadas y semioxidadas.
El cido sulfrico libre, si est presente en la mena, descompone los cianuros pero
puede ser neutralizado con cal o lcalis. Otros canecidas son:
Carbonatos y sulfatos de cinc y cobre.
Sulfuros solubles, arseniatos y sulfatos, incluyendo el yeso y el sulfato
ferrico0.
10. LIXIVIACIN DE MENAS DE COBRE.
Algunas menas de cobre pueden ser tratadas por lixiviacin, usando como
disolvente el amoniaco, el sulfato frrico o el cido sulfrico, segn la naturaleza
de la mena. El amoniaco en presencia de co2 disuelve el cobre nativo.
El cido sulfrico disuelve con facilidad los carbonatos y sulfatos de cobre, pero no
es econmico para menas de ganga caliza a causa del alto consumo de cido.
Un proceso qumicamente similar aprovecha la generacin de cido sulfrico y
sulfato frrico cuando las menas periticas se oxidan de forma espontnea. En este
mtodo llamado lixiviacin natural, la mena se amontona en pilas y se riega con
agua.
En otro mtodo conocido por lixiviacin in situ, el agua se introduce en los tajos
hundidos de la misma mina.
11. FUSIN
Los concentrados por gravedad y flotacin ordinariamente se manda a una funcin
para su reduccin a metal. Unas pocas minas, la mayora de ellas
excepcionalmente grandes, tienen fundiciones propias; pero puesto para que una
fundicin obtenga beneficios se exige una vida ms larga y unas reservas de
menas mayores.
12. REFINACIN
El paso metalrgico final consiste en hacer desaparecer las impurezas de metal
fundido. La plata y el oro se recuperan de lingotes comunes en esta fase. Los
arreglos para la depuracin de cobre, plomo, cinc se hacen por la compaa
fundidora.

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13. ELECCIN DEL MTODO DE TRATAMIENTO
Las menas de metales preciosos ofrecen la eleccin entre cianuracion y flotacin,
cada uno de los cuales pueden ser precedidos por la concentracin por la
gravedad. La cianuracion tiene la ventaja de que su producto es un precipitado
que puede fundirse con facilidad en lingotes y venderse directamente, evitando
as el gasto de la compaa fundidora. Adems la cianuracion es ms segura que
la flotacin, por otro lado, presupone un capital inicial mayor, mayor espacio en la
planta y el cote de operacin es algo mayor.
La votacin, adems de ser ms barata de instalar y operar, es adaptable a una
variedad mayor de menas, sus mayores desventajas; en que sus productos son
unos concentrados que pueden ser o no de baja ley, pero que nunca son tan
valiosos como el lingote y que tienen que ir a la fundicin para la extraccin del
metal. Sin embargo, la flotacin permite la recuperacin de cualquier metal comn
que pueda estar presente en la mena.
Las menas de sulfuros de cobre, plomo y cinc piden el tratamiento por flotacin, a
menos que sean tan mineralgicamente simples o de grano tan grande que la
concentracin por gravedad sea tan grande que la concentracin por gravedad
sea adecuada.
Las menas de xidos y carbonatos de estos metales presenten problemas
espaciales, pues responden pobremente a la flotacin.
14. Formas vendibles de metales y menas
Los metales comunes y familiares, cuando estn en su forma ltima y dispuesta
para la industria manufacturera, son difcilmente vendibles en mercados abiertos a
precios citados diaria o semanalmente en la prensa. Los productos pequeos y
medios los suelen vender a travs de corredores de metales o agencias que
reciben un tanto por ciento por su colaboracin.
15. Frmulas de pago a los fundidores
La cantidad que el productor recibe del fundido por la mena es probable que sea
muy diferente del valor total del metal contenido, hecho k en muchos productores
han aprendido demasiado tarde. El valor de la liquidacin vara desde tampoco
como el 30% del valor del metal en ciertas menas de zinc con costes altos de
transporte, hasta el 75% o el 85% para algunas menas de cobre y plata. Rara ves
sin embargo, excede el 80%,el fundidor debe compensarse de los costes y
perdidas en la metalurgia, en la metalurgia y obtener un beneficio por su trabajo.
El margen puede tomar la forma de un premio de tratamiento por tonelada de
mena o puede consistir en una penalidad por diferencia al 100% del contenido del

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metal. Muchas de las formulas comprenden en 3 tipos de cortes y unas pocas
usan frmulas matemticas adicionales y menos directas para aumentar el
margen de provecho. De hecho el pequeo productor se considera a menudo
vctima de una estafa y no siempre sin razn aunque usualmente falla en apreciar
los gastos y riegos a que est expuesta una compaa fundidora.
Las formulas se basan en el contenido sde 1,1.5 unidades (esta deduccin es
ostensiblemente para equiparar el contenido con el obtenido por el viejo mtodo
de ensayo por va seca al fuego).
Las menas de cobre el contenido pagado es de 1 a 1.5 unidades menos que el
determinado por el anlisis por va hmeda, y el precio de 2.5 a 3 centavos por
libra menos que la cotizacin de nueva york el oro y la plata se pagan en el cobre
como en las menas de plomo, los costes de funcin se cargan usualmente a razn
de 3 a 4 tonelada de mena.
16. INSTALACIONES DE FUNDICIN DE COBRE
Washington America smelting and refining company
Montana anaconda copper mining company
Texas American smelting and refining company
Per cerro de Pasco copper Corporation (oroya)
1.7INSTALACIONES PRINCIPALESDE FUNDICIN Y REFINACIN DE
PLOMO
California american smelting y refining co (f y r)
Inglaterra Britania lead co
1.8 INSTALACIONES DE FUNDICIN Y REFINACIN DE ZINC
Montana anaconda copper minig Company (electroltico)
Oklahoma black wuel zinc Company
1.9 MENAS METLICAS NATURALEZA MINERALGICA Y NORMAS
COMERCIALES
ALUMINIO: La principal mena es la bausita en intima mena fsica de xido de
aluminio (Al
2
O
3
), H
3
O, Y, AL
2
O
3,
la almunita y cierta arcillas se han usado como
fuentes de almina en pocas de guerra la bausita para la manufactura de
aluminio debe contener un mnimo de 50% de AL
2
O
3
Y UN MAXIMO DE 6% DE
SIO
2
.

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17

ANTIMONIO: La mena corriente es la estibina, SB
2
S
3
pero suficiente metal pero el
consumo metal se recupera como un sub producto de la fundicin de las menas
de cobre plata y plomo.
ARSENICO: El mineral ms comn es el arsenopirita pero no EXISTE mercado
para las menas de arsnico, el arsnico se recupera como sub producto de la
reduccin de las menas de oro y cobre y otros metales que contengan
arsenopirita, enargita y tennantita.
BERILLIO: La nica mena comercial importante es el berilo, el crisoberilo, es
aceptable pero menos corrientes la helvina podra ser mena comercial si se
pudiera encontrar depsitos los suficientemente ricos para justificar la resolucin
de sus problemas metalrgicos.
BISMUTO: Este metal se obtiene principalmente como sub producto de la
fundicin del cobre y del plomo cantidades menores se recuperan en la obtencin
de estao.
CADMIO, INDIO, GERMANIO, GALIO: Todos estos metales son subproductos del
tratamiento de las menas de zinc ninguna mena se explota primariamente por su
contenido de cadmio pero las menas de zinc ricas en cadmio son tratadas con
preferencia y tienen un premio.
Zinc: El mineral de zinc ms importante es la blenda (esfalerita) que se vende a
las fundiciones y plantas de refinacin en formas de concentrado las smithsonita,
la hemimorfita.
COBALTO: las menas son cobaltina, esmaltina, y ciertos nmeros de minerales
de sulfoarseniuros que pueden concentrarse por gravedad y flotacin.
COBRE: Las menas comunes son las calcosinas, bornita, calcopirita y enargita.
CROMO: El mineral comercial importante es la cromita un miembro del grupo de
las espinelas.
ESTAO: La mena principal es la casiterita aunque muchas de las menas
peruanas contienen sulfuros estannferos accesorios tales como la estannita,
tealita y franquecita.
HIERRO: las menas principales son la magnetita, he matita, limonita, y la siderita
los sulfuros pirita y pirrotina son menas de azufre ms que de hierro.
MOLIBDENO: la nica mena importante es la molibdenita aunque la wulfenita
acido explotado en unos pocos puntos por su contenido de molibdeno la

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molibdenita responde muy bien a la flotacin y puede recuperarse fcil fcilmente
como un concentrado de buena ley.
ORO: La principal mena mineral es el oro nativo, telururos de oro con o sin plata
se encuentra en unos pocos lugares.
PLATA: las menas ms comunes son la galena argentfera y los minerales
argentferos de cobre principalmente tetraedrita y enargita la plata se encuentra en
estas formas se recupera en el concentrado de plomo y cobre y es pagada por el
fundidor.
PLOMO: la mena principal es la galena pero las menas oxidadas contienen
cerusita anglesita y ciertos nmeros de minerales menos comunes algo de plomo
se vende a los fundidores en forma de mena en bruto de alta ley pero la mayora
est en forma de concentrados.

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